[go: up one dir, main page]

JP2004264763A - Conductive belt - Google Patents

Conductive belt Download PDF

Info

Publication number
JP2004264763A
JP2004264763A JP2003057242A JP2003057242A JP2004264763A JP 2004264763 A JP2004264763 A JP 2004264763A JP 2003057242 A JP2003057242 A JP 2003057242A JP 2003057242 A JP2003057242 A JP 2003057242A JP 2004264763 A JP2004264763 A JP 2004264763A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conductive
radiation
conductive belt
conductive material
resin sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003057242A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yukio Ueda
幸男 上田
Hidetaka Nakayama
英隆 中山
Naoki Taya
直紀 田矢
Tadashi Asano
正 浅野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UCHU KANKYO KOGAKU KENKYUSHO KK
CI Kasei Co Ltd
Original Assignee
UCHU KANKYO KOGAKU KENKYUSHO KK
CI Kasei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UCHU KANKYO KOGAKU KENKYUSHO KK, CI Kasei Co Ltd filed Critical UCHU KANKYO KOGAKU KENKYUSHO KK
Priority to JP2003057242A priority Critical patent/JP2004264763A/en
Publication of JP2004264763A publication Critical patent/JP2004264763A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conductive belt which has excellent uniformity of electric characteristics such as surface resistivity and volume resistivity, dimensional accuracy, resistance to scuffing, mechanical strength and productivity or the like. <P>SOLUTION: The conductive belt comprises a resin sheet cured by irradiating a liquid radiation-curing resin composition formed to a thin-film shape with radiation after forming the liquid radiation-curing resin composition which comprises a polymerizable oligomer component and a polymerizable monomer component compounded with conductive material such as carbon black, carbon nanotube, conductive metal oxide fine particles, ionic conductive material and metal fine particles to the thin-film shape. In particular, the resin sheet consists of two layers of a surface layer and a substrate layer, the surface layer is compounded with the polymerizable monomer component such as (meth)acrylate containing fluoro alkyl group having water repellency and oil repellency and, thereby, the conductive belt having excellent durability can be obtained. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザープリンタ、複写機、ファクシミリ等において、感光体に形成されたトナー画像を用紙等に転写する転写ベルト等に使用され、特に、表面抵抗値の均一性及び平滑性に優れた導電性ベルトに関する。
【0002】
【従来の技術】
最近、カラー複写機やカラーレーザープリンタ等の高速化に伴って、感光体に形成された4色のカラートナー画像を用紙に転写する際、カラートナー画像を一旦導電性転写ベルトに転写した後、更に用紙に転写する工程が用いられている。
【0003】
上記の導電性転写ベルトとしては、熱可塑性樹脂に導電性材料を配合して押出成形等でシート化したもの、ポリイミド樹脂に導電性材料を配合しシート化したもの等が使用されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記の熱可塑性樹脂を用いた導電性転写ベルトの場合、導電性材料の均一分散や寸法精度に欠点があり、ポリイミド樹脂を用いた場合は、ポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミック酸の乾燥工程、焼成工程が必要で生産性に劣るという欠点がある。
【0005】
本発明は、上記のような事情を鑑みて行われたものであり、表面抵抗値や体積抵抗値なとの電気特性の均一性、寸法精度、耐擦傷性、機械的強度、生産性などに優れる導電性ベルトを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の導電性ベルトは、導電性材料を配合した液状の放射線硬化型樹脂組成物を薄膜状に形成した後、放射線照射して硬化した樹脂シートからなることを特徴としている。
上記の放射線硬化型樹脂組成物は、重合オリゴマー成分と重合モノマー成分からなり、上記導電性材料は、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性金属酸化物微粒子、イオン性導電材、金属微粒子から選ばれた少なくとも1種からなるものである。
また、本発明の導電性ベルトを構成する樹脂シートは、表面層と基材層の2層からなるものが好ましく、表面層には、フルオロアルキル基を含有する(メタ)アクリレート等の撥水性、撥油性の性質を持つ重合性モノマー成分を配合することにより耐久性に優れた導電性ベルトを得ることができる。
なお、本発明において放射線とは、紫外線などの電磁波、電子線、粒子線のことである。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される放射線硬化型樹脂組成物は、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマー、エステルアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、アクリル樹脂アクリレート等のアクリル系オリゴマー、アリルエーテルオリゴマー、ビニルエーテル系オリゴマー、アリルウレタン系オリゴマーなどの重合性オリゴマー成分と、ヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソオクチルアクリレート、パーフルオロオクチルエチルアクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート、パーフルオロアルキル基含有ジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等の重合性モノマー成分とを含む基本的に無溶剤型ものである。紫外線により硬化される場合は、光重合開始剤等が含まれる。
【0008】
上記の重合性オリゴマーの中で、好ましいアクリル系オリゴマーとしては、ウレタンアクリレートオリゴマー、アクリル樹脂アクリレートが挙げられる。
ウレタンアクリレートオリゴマーとは、高分子量のイソシアネートとヒドロキシル基を有するアクリレートとが化学結合したもので、その重量平均分子量は、通常2000〜12000程度である。
高分子量のイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族系イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネートなどの脂肪族・脂環族イソシアネートが挙げられる。また、ヒドロキシル基を有するアクリレートとしては、2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレートなどか挙げられ、
また、アクリル樹脂アクリレートとは、ポリメチルメタクリレートを主成分とするアクリル共重合樹脂中に、予め、カルボキシル基、エポキシ基、ヒドロキシル基などの官能基を持つ(メタ)アクリレートモノマーを共重合せしめ、それぞれの官能基に対応して付加反応する官能基を持つ(メタ)アクリレート系モノマーと付加反応させて二重結合を導入したものであり、重量平均分子量は、通常400〜7000程度が好ましい。
【0009】
上記の脂肪族イソシアネートを用いた脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマーと重合性モノマーとを含む無溶剤型の放射線硬化塗料としては、例えば、ダイセルUCB社製「KRM7818」「KRM7842」「KRM7946」等を挙げることができる。
【0010】
また、放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法として電子線硬化を用いることにより、光重合開始剤等の添加剤を省略でき、電子線の持つエネルギーの大きさから生産性を向上できるのでより好ましい。
【0011】
また、本発明に使用される導電性材料は、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性金属酸化物微粒子、イオン性導電材、金属微粒子などが挙げられる。例えば、導電性金属酸化物としては、ITO、酸化錫、導電性酸化チタン、導電性酸化亜鉛、チタン酸カリウム等が挙げられ、イオン性導電材としては、ホウフッ化カリウム、ホウフッ化リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、4級アンモニム塩等が挙げられる。
さらに、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、レベリング剤等を配合することもできる。
【0012】
上記の紫外線吸収剤としては、チヌビンP、チヌビン234、チヌビン400(以上、チバスペシャリティケミカルズ社製)、Sumisorb300(住友化学工業社製)などのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が挙げられる。
ヒンダードアミン系光安定剤としては、チヌビン292、チヌビン622LD(以上、チバスペシャリティケミカルズ社製)、サノールLS770、サノール765(以上、三共化成工業社製)などが挙げられる。
【0013】
上記の放射線硬化型樹脂組成物の硬化に際し、電子線照射を行う場合は、例えば、窒素ガス雰囲気中、吸収線量7Mrad、通過速度50m/分の条件で照射する。
また、紫外線照射を行う場合は、例えば、窒素ガス雰囲気中、長波長域型高圧水銀灯120W/cm×2灯を点灯下、25m/分で通過させる条件とすることができる。紫外線を照射して硬化させる場合には、光開始剤が添加される。紫外線によって光開始剤がラジカルを発生し、このラジカルによってアクリレートが重合して硬化する。
【0014】
ここで、光開始剤としては紫外線によりラジカルを発生するものであれば制限されないが、例えば、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、1−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、エチル−2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィネート、ビス−(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルフォリノフェニル)−ブタン−1−オン、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルホスフィンオキサイドなどが好ましい。これらの市販品としては、Irgacure184、651,500,907,369,784,819,2959(以上、チバスペシャリティケミカルズ社製)、Lucirin TPO、LR8893(以上、BASF社製)、Darocur1116、1173(以上、メルク社製)、ユベクリルP36(以上、UCB社製)、ESCACURE KIP150、ESCACURE KIP100F(以上、LAMBERTI社製)などが挙げられる。
【0015】
これら光開始剤は単独で用いてもよいし、2種類以上を混合してもよい。2種類以上混合する場合には、1−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトンと2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オンとの併用、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドと2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オンとの併用が好ましい。
このような光開始剤の添加量は、2〜5質量部であることが好ましい。光開始剤の添加量が2質量部未満であると、硬化速度を上げられず、十分に硬化させることができないおそれがあり、5質量部を超えると、必要以上に添加されるのでコストが高くなる。
さらに、光開始剤とともに、光開始助剤を添加することにより、紫外線によるラジカル発生効率を高めることもできる。
【0016】
本発明の導電性ベルトを製造する方法としては、導電性材料を配合した液状の放射線硬化型樹脂組成物を剥離性のステンレスベルトにコートし、放射線を照射し硬化させた後、ステンレスベルトから剥離することにより得られる。
また、剥離性ポリエステルフイルム等の樹脂フイルムにコートし、それを放射線を照射し硬化させた後、樹脂フイルムから剥離することにより得られる。
上記のコート方法には制限が無く、例えば、バーコート法、ロールコート法、ブレードコート法、リバースコート法、グラビアコート法、ダイコート法などが使用することができる。これらの中でも、表面層と基材層の2層構成とする場合、2層ダイコート法が厚み精度を向上できるので好ましい。
【0017】
本発明の導電性ベルトの導電性は、10 〜1013Ω/□、好ましくは10〜1011Ω/□の範囲で、かつ均一なものが良く、この値が小さ過ぎるとベルト上の帯電がリークしてトナーの転写が劣るようになり、またこの値が大きすぎると除電工程での除電に時間がかかるので複写等の高速化ができなくなる。
【0018】
【実施例】
(実施例1)
剥離性延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムからなる剥離性シート上に、アクリル系放射線硬化型樹脂組成物(ダイセルUCB社製、「KRM7818」、ウレタンアクリレート系オリゴマー及びアクリル系モノマー配合)100重量部に対し、アセチレンブラック(電気化学社製、比表面積70m /g)12重量部を配合し、ビーズミルで分散させた液状の組成物をダイコート法でコートした後、窒素ガス雰囲気中、吸収線量7Mrad、50m/分で通過させて電子線を照射して硬化させた後、剥離性シートを取り除き、厚さ100μm、幅30cmの硬化した導電性シートを得た。
【0019】
(実施例2)
剥離性延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムからなる剥離性シート上に、表面層として、アクリル系放射線硬化型樹脂組成物(ダイセルUCB社製「KRM7842」、ウレタンアクリレート系オリゴマー及びアクリル系モノマー配合)90重量部、パーフルオロアルキル基含有アクリレート(共栄社化学製)10重量部に対し、アセチレンブラック(電気化学社製、比表面積70m /g)12重量部を配合し、ビーズミルで分散させた液状の組成物を、また、基材層として、アクリル系放射線硬化型樹脂組成物(ダイセルUCB社製「KRM7842」、ウレタンアクリレート系オリゴマー及びアクリル系モノマー配合)100重量部に対し、アセチレンブラック(電気化学社製、比表面積70m /g)14重量部を配合し、ビーズミルで分散させた液状の組成物を、表面層:基材層の層比が1:2の2層ダイコート法でコートした後、窒素ガス雰囲気中、吸収線量7Mrad、50m/分で通過させて電子線を照射して硬化させた後、剥離性シートを取り除き、厚さ100μm、幅30cmの硬化した導電性シートを得た。
【0020】
本発明の各実施例の導電性シートの導電性については、幅方向及び長さ方向に50mmピッチで、60カ所について表面導電測定器を用い、測定電圧100V、測定時間10秒で測定した結果、実施例1は平均10 Ω/□、実施例2は平均10 Ω/□であり、導電性分布も±1桁以内であり、極めて均一であった。また、表面粗さ計で測定した平均粗さは、両実施例共に0.3μm以下で、優れた値であった。
また、各実施例の導電性シートをシームレス加工し、導電性ベルトとしてカラー複写機に装着し連続して複写しても、ベルト表面にトナーが付着するというフィルミング現象も殆ど無く、特に表面層にフルオロアルキル基を有するアクリレートをモノマー成分として配合した実施例2の導電性ベルトは耐久性に優れていた。
【0021】
【発明の効果】
このように従来の導電性材料を配合した熱可塑性樹脂を押出方式で分散させ成形した導電性ベルトに比べて、液状の放射線硬化型樹脂組成物を用いて成形しているので、導電性材料の分散が極めて容易に均一化できるので、性能の優れた導電性ベルトを提供できる。また、表面にフルオロアルキル基を有するアクリレートをモノマー成分として含有する導電性ベルトは、フィルミング現象の発生の無いという効果を有する。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used for a transfer belt or the like for transferring a toner image formed on a photoreceptor to paper or the like in a laser printer, a copying machine, a facsimile, etc., and particularly, a conductive belt having excellent surface resistance uniformity and smoothness. Concerning the sexual belt.
[0002]
[Prior art]
Recently, with the speeding up of color copiers and color laser printers, etc., when transferring four color toner images formed on a photoreceptor onto paper, the color toner images are once transferred to a conductive transfer belt, Further, a process of transferring to a sheet is used.
[0003]
As the above-mentioned conductive transfer belt, a belt formed by blending a conductive material with a thermoplastic resin and forming it into a sheet by extrusion molding or the like, or a belt formed by blending a conductive material with a polyimide resin and forming a sheet is used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the conductive transfer belt using the above thermoplastic resin, there is a defect in uniform dispersion and dimensional accuracy of the conductive material, and when using a polyimide resin, a drying process of a polyamic acid which is a precursor of the polyimide resin, There is a disadvantage that a firing step is required and productivity is poor.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has improved uniformity of electrical characteristics such as surface resistance and volume resistance, dimensional accuracy, scratch resistance, mechanical strength, productivity, and the like. An object is to provide an excellent conductive belt.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The conductive belt of the present invention is characterized by comprising a resin sheet which is formed by forming a liquid radiation-curable resin composition containing a conductive material into a thin film and then irradiating the resin with radiation.
The radiation-curable resin composition comprises a polymerized oligomer component and a polymerized monomer component, and the conductive material is selected from carbon black, carbon nanotubes, conductive metal oxide fine particles, ionic conductive material, and metal fine particles. It consists of at least one kind.
Further, the resin sheet constituting the conductive belt of the present invention is preferably composed of two layers, a surface layer and a base layer. The surface layer has water repellency such as (meth) acrylate containing a fluoroalkyl group, By blending a polymerizable monomer component having oil repellency, a conductive belt having excellent durability can be obtained.
In the present invention, radiation refers to electromagnetic waves such as ultraviolet rays, electron beams, and particle beams.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The radiation-curable resin composition used in the present invention includes, for example, urethane acrylate oligomers, ester acrylate oligomers, epoxy acrylate oligomers, acrylic oligomers such as acrylic resin acrylates, allyl ether oligomers, vinyl ether oligomers, and allyl urethane oligomers. And hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isobornyl acrylate, isooctyl acrylate, perfluorooctyl ethyl acrylate, octafluoropentyl acrylate, perfluoroalkyl group-containing diacrylate, 1,6-hexanediol di Polymerizable monomers such as acrylate, 1,4-butanediol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, etc. Those essentially solvent-free, including and. When cured by ultraviolet light, a photopolymerization initiator and the like are included.
[0008]
Among the above polymerizable oligomers, preferred acrylic oligomers include urethane acrylate oligomers and acrylic resin acrylates.
The urethane acrylate oligomer is obtained by chemically bonding a high molecular weight isocyanate and an acrylate having a hydroxyl group, and its weight average molecular weight is usually about 2,000 to 12,000.
Examples of the high molecular weight isocyanate include aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate and xylene diisocyanate, and aliphatic and alicyclic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate and hydrogenated xylene diisocyanate. Examples of the acrylate having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, and pentaerythritol acrylate.
In addition, acrylic resin acrylate means that a (meth) acrylate monomer having a functional group such as a carboxyl group, an epoxy group, or a hydroxyl group is previously copolymerized in an acrylic copolymer resin containing polymethyl methacrylate as a main component. And a double bond is introduced by an addition reaction with a (meth) acrylate-based monomer having a functional group that undergoes an addition reaction corresponding to the above functional group. The weight average molecular weight is usually preferably about 400 to 7000.
[0009]
Examples of the solvent-free radiation-curable paint containing an aliphatic urethane acrylate oligomer using an aliphatic isocyanate and a polymerizable monomer include, for example, “KRM7818”, “KRM7842”, and “KRM7946” manufactured by Daicel UCB. it can.
[0010]
Further, by using electron beam curing as a method for curing the radiation-curable resin composition, additives such as a photopolymerization initiator can be omitted, and productivity can be improved due to the energy of the electron beam, which is more preferable.
[0011]
Examples of the conductive material used in the present invention include carbon black, carbon nanotubes, conductive metal oxide fine particles, ionic conductive materials, and metal fine particles. For example, conductive metal oxides include ITO, tin oxide, conductive titanium oxide, conductive zinc oxide, potassium titanate, and the like, and ionic conductive materials include potassium borofluoride, lithium borofluoride, and trifluoromethane. Lithium sulfonate, quaternary ammonium salt and the like can be mentioned.
Further, if necessary, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, a leveling agent and the like can be added.
[0012]
Examples of the ultraviolet absorber include benzotriazole-based ultraviolet absorbers such as Tinuvin P, Tinuvin 234, Tinuvin 400 (all manufactured by Ciba Specialty Chemicals), and Sumisorb 300 (Sumitomo Chemical Industries).
Examples of the hindered amine light stabilizer include Tinuvin 292, Tinuvin 622LD (all manufactured by Ciba Specialty Chemicals), Sanol LS770, and Sanol 765 (all manufactured by Sankyo Chemical Industries).
[0013]
When irradiating the radiation-curable resin composition with an electron beam, the irradiation is performed, for example, in a nitrogen gas atmosphere under the conditions of an absorption dose of 7 Mrad and a passage speed of 50 m / min.
Further, in the case of performing the ultraviolet irradiation, for example, conditions can be set such that a long-wavelength-range high-pressure mercury lamp 120 W / cm × 2 lamps is passed at 25 m / min in a nitrogen gas atmosphere under lighting. When curing by irradiation with ultraviolet rays, a photoinitiator is added. The photoinitiator generates radicals by the ultraviolet rays, and the radicals cause the acrylate to polymerize and cure.
[0014]
Here, the photoinitiator is not limited as long as it generates a radical by ultraviolet rays. For example, benzyldimethyl ketal, benzophenone, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide , Ethyl-2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphinate, bis- (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl ] -2-morpholinopropan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butan-1-one, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenyl Phosphine oxide and the like are preferred. These commercial products include Irgacure 184, 651, 500, 907, 369, 784, 819, 2959 (all manufactured by Ciba Specialty Chemicals), Lucirin TPO, LR8893 (all manufactured by BASF), Darocur 1116, 1173 (all manufactured by BASF). Merck Co., Ltd.), Jubecryl P36 (all made by UCB), ESCACURE KIP150, ESCACURE KIP100F (all made by LAMBERTI) and the like.
[0015]
These photoinitiators may be used alone or as a mixture of two or more. When two or more kinds are mixed, a combination of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone and 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one; A combination use of 6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide and 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one is preferred.
The addition amount of such a photoinitiator is preferably 2 to 5 parts by mass. When the addition amount of the photoinitiator is less than 2 parts by mass, the curing speed cannot be increased, and there is a possibility that the curing may not be sufficiently performed. Become.
Furthermore, by adding a photoinitiator together with the photoinitiator, the efficiency of radical generation by ultraviolet rays can be increased.
[0016]
As a method for producing the conductive belt of the present invention, a liquid radiation-curable resin composition containing a conductive material is coated on a peelable stainless steel belt, irradiated with radiation and cured, and then peeled from the stainless steel belt. It is obtained by doing.
Alternatively, it can be obtained by coating a resin film such as a peelable polyester film, irradiating the resin film with radiation, curing the film, and then peeling the resin film from the resin film.
The coating method is not limited, and for example, a bar coating method, a roll coating method, a blade coating method, a reverse coating method, a gravure coating method, a die coating method, and the like can be used. Among these, a two-layer structure of a surface layer and a base material layer is preferable because a two-layer die coating method can improve the thickness accuracy.
[0017]
The conductivity of the conductive belt of the present invention is 10 5 In the range of from 10 13 Ω / □ to 10 13 Ω / □, preferably from 10 6 Ω / □ to 10 11 Ω / □, if the value is too small, the charge on the belt leaks and the transfer of toner becomes poor. On the other hand, if this value is too large, it takes a long time to remove electricity in the electricity removing step, so that high-speed copying or the like cannot be performed.
[0018]
【Example】
(Example 1)
On a peelable sheet made of a peelable stretched polyethylene terephthalate film, 100 parts by weight of an acryl-based radiation-curable resin composition (“KRM7818” manufactured by Daicel UCB, a mixture of a urethane acrylate-based oligomer and an acrylic-based monomer) and acetylene black (Electric chemical company, specific surface area 70m 2 / G) After blending 12 parts by weight and applying a liquid composition dispersed by a bead mill by a die coating method, the composition is passed through an atmosphere of nitrogen gas at an absorption dose of 7 Mrad at an irradiation dose of 50 m / min and irradiated with an electron beam to cure. After that, the peelable sheet was removed to obtain a cured conductive sheet having a thickness of 100 μm and a width of 30 cm.
[0019]
(Example 2)
90 parts by weight of an acrylic radiation-curable resin composition (“KRM7842” manufactured by Daicel UCB, a mixture of urethane acrylate oligomer and acrylic monomer) as a surface layer on a peelable sheet made of a stretched stretched polyethylene terephthalate film, Acetylene black (manufactured by Denki Kagaku, specific surface area: 70 m 2 ) was added to 10 parts by weight of a fluoroalkyl group-containing acrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical) / G) A liquid composition obtained by mixing 12 parts by weight and dispersing with a bead mill, and an acrylic radiation-curable resin composition (“KRM7842” manufactured by Daicel UCB, urethane acrylate oligomer and Acetylene black (manufactured by Denki Kagaku, specific surface area: 70 m 2 ) per 100 parts by weight of an acrylic monomer / G) 14 parts by weight of a liquid composition dispersed in a bead mill and coated by a two-layer die coating method having a surface layer: substrate layer ratio of 1: 2, and then absorbed in a nitrogen gas atmosphere. After passing through at a dose of 7 Mrad and irradiating with an electron beam at a rate of 50 m / min to cure, the peelable sheet was removed to obtain a cured conductive sheet having a thickness of 100 μm and a width of 30 cm.
[0020]
As for the conductivity of the conductive sheet of each example of the present invention, at a pitch of 50 mm in the width direction and the length direction, using a surface conductivity measuring instrument at 60 places, a measurement voltage of 100 V, a measurement time of 10 seconds, Example 1 had an average of 10 9 Ω / □, and Example 2 had an average of 10 8 Ω / □, and the conductivity distribution was within ± 1 digit, which was extremely uniform. The average roughness measured by a surface roughness meter was 0.3 μm or less in both Examples, which was an excellent value.
Also, even if the conductive sheet of each embodiment is processed seamlessly and mounted on a color copier as a conductive belt and continuously copied, there is almost no filming phenomenon that toner adheres to the belt surface. The conductive belt of Example 2 in which acrylate having a fluoroalkyl group was blended as a monomer component was excellent in durability.
[0021]
【The invention's effect】
As compared to a conductive belt formed by dispersing and molding a thermoplastic resin containing a conventional conductive material by an extrusion method in this way, since the molding is performed using a liquid radiation-curable resin composition, the conductive material is Since the dispersion can be uniformized very easily, a conductive belt having excellent performance can be provided. Further, a conductive belt containing an acrylate having a fluoroalkyl group on its surface as a monomer component has an effect that no filming phenomenon occurs.

Claims (5)

導電性材料を配合した液状の放射線硬化型樹脂組成物を薄膜状に形成した後、放射線照射して硬化した樹脂シートからなることを特徴とする導電性ベルト。A conductive belt comprising a resin sheet formed by forming a liquid radiation-curable resin composition containing a conductive material into a thin film and then irradiating the film with radiation. 上記樹脂シートを構成する液状の放射線硬化型樹脂組成物は、重合性オリゴマー成分と重合性モノマー成分からなることを特徴とする請求項1記載の導電性ベルト。The conductive belt according to claim 1, wherein the liquid radiation-curable resin composition constituting the resin sheet comprises a polymerizable oligomer component and a polymerizable monomer component. 上記樹脂シートは、表面層と基材層の2層からなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の導電性ベルト。3. The conductive belt according to claim 1, wherein the resin sheet includes two layers, a surface layer and a base layer. 4. 上記樹脂シートの少なくとも表面層は、重合性モノマー成分として、フルオロアルキル基を含有する(メタ)アクリレートを含有していることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の導電性ベルト。The conductive belt according to claim 2, wherein at least a surface layer of the resin sheet contains a (meth) acrylate containing a fluoroalkyl group as a polymerizable monomer component. 5. 上記導電性材料は、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性金属酸化物微粒子、イオン性導電材、金属微粒子から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の導電性ベルト。The conductive belt according to claim 1, wherein the conductive material is at least one selected from carbon black, carbon nanotubes, conductive metal oxide fine particles, ionic conductive material, and metal fine particles.
JP2003057242A 2003-03-04 2003-03-04 Conductive belt Pending JP2004264763A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003057242A JP2004264763A (en) 2003-03-04 2003-03-04 Conductive belt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003057242A JP2004264763A (en) 2003-03-04 2003-03-04 Conductive belt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004264763A true JP2004264763A (en) 2004-09-24

Family

ID=33120713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003057242A Pending JP2004264763A (en) 2003-03-04 2003-03-04 Conductive belt

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004264763A (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006070602A1 (en) * 2004-12-28 2006-07-06 Bridgestone Corporation Conductive endless belt, method for producing same, and image forming apparatus employing same
JP2006184787A (en) * 2004-12-28 2006-07-13 Bridgestone Corp Conductive endless belt, its manufacturing method, and image forming apparatus using same
WO2007066649A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-14 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Carbon nanotube-containing composition, composite body, and their production methods
JP2007182546A (en) * 2005-12-06 2007-07-19 Mitsubishi Rayon Co Ltd Carbon nanotube-containing composition, composite, and production method thereof
JP2007316622A (en) * 2006-04-28 2007-12-06 Konica Minolta Business Technologies Inc Intermediate transfer member, image forming method, and image forming apparatus
WO2010024408A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 株式会社ブリヂストン Conductive endless belt
JP2011053681A (en) * 2009-08-31 2011-03-17 Xerox Corp Carbon nanotube containing intermediate transfer member
JP2011113088A (en) * 2009-11-24 2011-06-09 Xerox Corp Uv cured heterogeneous intermediate transfer belts (itb)
WO2012137828A1 (en) * 2011-04-04 2012-10-11 株式会社ダイセル Photocurable composition, conductive composite film, and manufacturing method for same
JP2014132331A (en) * 2012-12-07 2014-07-17 Canon Inc Intermediate transfer member and electrophotographic device
US11339002B2 (en) 2019-12-26 2022-05-24 Nitta Corporation Conveyor belt

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006070602A1 (en) * 2004-12-28 2006-07-06 Bridgestone Corporation Conductive endless belt, method for producing same, and image forming apparatus employing same
JP2006184787A (en) * 2004-12-28 2006-07-13 Bridgestone Corp Conductive endless belt, its manufacturing method, and image forming apparatus using same
US7809315B2 (en) 2004-12-28 2010-10-05 Bridgestone Corporation Transfer/transport conductive endless belt for a tandem system, method for producing same, and image forming apparatus employing same
JP2007182546A (en) * 2005-12-06 2007-07-19 Mitsubishi Rayon Co Ltd Carbon nanotube-containing composition, composite, and production method thereof
WO2007066649A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-14 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Carbon nanotube-containing composition, composite body, and their production methods
US8329065B2 (en) 2005-12-06 2012-12-11 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Carbon nanotube-containing composition, composite, and methods for producing them
TWI386420B (en) * 2005-12-06 2013-02-21 Mitsubishi Rayon Co Carbon nanotube structure, composite and manufacturing method thereof
JP2007316622A (en) * 2006-04-28 2007-12-06 Konica Minolta Business Technologies Inc Intermediate transfer member, image forming method, and image forming apparatus
WO2010024408A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 株式会社ブリヂストン Conductive endless belt
JP2011053681A (en) * 2009-08-31 2011-03-17 Xerox Corp Carbon nanotube containing intermediate transfer member
JP2011113088A (en) * 2009-11-24 2011-06-09 Xerox Corp Uv cured heterogeneous intermediate transfer belts (itb)
WO2012137828A1 (en) * 2011-04-04 2012-10-11 株式会社ダイセル Photocurable composition, conductive composite film, and manufacturing method for same
JP2014132331A (en) * 2012-12-07 2014-07-17 Canon Inc Intermediate transfer member and electrophotographic device
US11339002B2 (en) 2019-12-26 2022-05-24 Nitta Corporation Conveyor belt

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6164785A (en) Antiglaring film
JP2021073509A (en) Laminated thin film and method for manufacturing laminated thin film
JP5224781B2 (en) Curable composition and resin plate having cured film
JP2004264763A (en) Conductive belt
TWI411632B (en) Eco-optical sheet
CN102129090A (en) Optical hardening film
JP3906802B2 (en) Light diffusion resin film and light diffusion film
WO2014080769A1 (en) Photo-curable composition
JP2020020958A (en) Electrophotographic member, electrophotographic process cartridge, and electrophotographic image forming device
JP6176431B2 (en) Active energy ray-curable coating composition and coating agent
JPWO2002006859A1 (en) Light Diffusion Film
TWI635358B (en) Hard coating film and display element with surface member
JP2011143672A (en) Writing sheet
JP5490487B2 (en) Optical laminate
JP2000193804A (en) Anti-glare material and polarizing film using the same
JP2006231845A (en) Hard coat film
JP4706373B2 (en) Curable composition containing conductive particles, cured product and laminate
CN100460894C (en) Optical film structure and manufacturing method thereof
JP5609372B2 (en) LAMINATED FILM AND MANUFACTURING METHOD
JP2012190713A (en) Method for producing transparent conductive sheet
JP6682916B2 (en) Transfer member
TWI383894B (en) Optical laminate
JP4872236B2 (en) Curable composition containing conductive particles, cured product and laminate
JP2016179603A (en) Hard coat film and transparent conductive film
JP5585798B2 (en) Evaluation method of anti-glare film for high definition display