JP2004262075A

JP2004262075A - Thermal transfer receiving sheet

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Publication number: JP2004262075A
Application number: JP2003054349A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Shinohara; 英明篠原; Yoshio Mizuhara; 由郎水原
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2004-09-24

Abstract

【課題】各種のサーマルプリンターに対して、高感度、高画質であり、鮮明な画像が形成でき、かつ、搬送ロールの圧縮力による受容シートの凹みやサーマルヘッドの熱による画像表面の凹凸等が発生せず、印画時のリボンしわ転写防止性が優れ、製造コスト的にも有利な熱転写受容シートを提供する。
【解決手段】シート状支持体と、前記シート状支持体の少なくとも一面に形成され、かつ染料染着性樹脂を主成分とする画像受容層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記シート状支持体が、芯材層の表裏面にポリオレフィン系樹脂を主成分とする接着剤層を介してポリエステルフィルムを積層してなり、かつＪＩＳＫ７２２０に準拠する熱転写受容シートの圧縮弾性率が、５０ＭＰａ以下である熱転写受容シート。
【選択図】なしAn object of the present invention is to provide a high-sensitivity, high-quality and clear image for various thermal printers, and to reduce dents in a receiving sheet due to the compressive force of a transport roll and unevenness of an image surface due to heat of a thermal head. Provided is a thermal transfer receiving sheet which does not generate, has excellent transferability of ribbon wrinkles during printing, and is advantageous in manufacturing cost.
A thermal transfer receiving sheet having a sheet-like support and an image-receiving layer formed on at least one surface of the sheet-like support and containing a dye-dyeable resin as a main component, wherein the sheet-like support is A polyester film is laminated on the front and back surfaces of the core material layer via an adhesive layer mainly composed of a polyolefin resin, and the compression elastic modulus of the thermal transfer receiving sheet according to JIS K 7220 is 50 MPa or less. Thermal transfer receiving sheet.
[Selection diagram] None

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写受容シートに関するものである。さらに詳しく述べるならば、本発明は、染料熱転写プリンターに適し、銀塩写真と同等の鮮明さと高い解像度を有する画像を受像することの可能な熱転写受容シート（以下、単に受容シートと略す。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、サーマルプリンターが注目され、特に鮮明なフルカラー画像をプリント可能な染料熱転写プリンターが注目されている。染料熱転写プリンターは、インクリボンの染料を含む染料層と、受容シートの染料染着性樹脂を含む画像受容層（以下、単に受容層と略す。）とを重ね合わせ、サーマルヘッドから供給される熱により、染料層の所要箇所の染料を所定濃度だけ受容層上に転写して画像を形成するものである。インクリボンは、イエロー、マゼンタおよびシアンの３色、あるいはこれにブラックを加えた４色の染料層からなる。フルカラー画像は、インクリボンの各色の染料を受容シートに順次繰り返して転写することによって得られる。
【０００３】
サーマルプリンターの発達と、コンピューターによるデジタル画像処理の発達にともない、得られる画像は格段に向上し、熱転写方式はその市場を拡大している。代表的なものとしては、印刷やデザインの校正刷りや出力、医療分野における内視鏡や、ＣＴスキャンの画像出力、アミューズメント分野での顔写真やカレンダー、証明写真分野でのＩＤカードやクレジットカードへの出力等が挙げられる。また、サーマルヘッド関連技術の向上と温度制御技術の発達にともない、印画の高速化が可能となり、例えばＡ６サイズの受容シート１枚を３０秒以内で印画可能なプリンターが発売されている。
【０００４】
今後、さらに印画の高速化に対する要求が高まることが予想される。従来の受容シートでは、印画濃度階調、画質、色ずれ、リボンしわ転写等の点で問題が生じてきた。受容シートとして、良好な印画濃度階調を得るためには、狭い印加エネルギー領域で広い範囲の印画濃度を再現でき、低エネルギーでも高印画濃度が得られることが必要であり、受容シートに十分な断熱性が要求される。また、精細な画質を得るためには、サーマルヘッドと受容シートとの間の良好な密着性が必要であり、そのため受容シートには良好なクッション性が要求される。
【０００５】
一般のサーマルプリンターにおいて、各色の染料を順次転写する際の色ずれを防止するために、スパイクを装着したロールとゴムロールで受容シートを挟んで搬送している。近年、印画の高速化に対応するために、スパイクを大きくしたり、ニップ圧を上げることが必要となっており、従来の受容シートでは、印画面に凹みが生じたり、スパイクのパターンによる痕が発生し易くなり、商品価値が低下する。このため、搬送ロールによるより過大な圧縮力を受けても、凹みを生じることのない受容シートが要望されている。
【０００６】
従来、良好なプリント印画を得るために、芯材層の両面にミクロボイド層を有するフィルムを貼り合わせた支持体上に、染着性樹脂を主成分として含む受容層を形成した受容シートが一般に使用されている。例えば、芯材層の両面にポリプロピレンを主成分とする合成紙を積層した支持体（例えば、特許文献１参照。）、紙基材上に延伸によりミクロボイド層が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムを貼合した支持体（例えば、特許文献２参照。）等が提案されている。支持体の芯材層としては紙やポリエステルフィルムが使用されており、これらは一般に引張弾性率が高いため、受容シートの剛性が高く、風合いがよいという利点がある。
【０００７】
ミクロボイド層を有するポリエステルやポリプロピレンフィルム等は厚さが均一で、柔軟性があり、しかもセルロース繊維からなる紙に比べて熱伝導度が低いため、均一で濃度の高い熱転写画像が得られる。しかし、ミクロボイドの数やその大きさを増大させて、フィルムの密度を下げると、断熱性が向上し、かつサーマルヘッドとの密着性が向上することにより感度は上がるが、フィルム強度が低下し、搬送ロールによる受容シートの凹みが生じ易くなる。また、フィルムの密度を高めて搬送ロールによる凹みを改善すると、断熱性やサーマルヘッドとの密着性が低下することにより、感度及び画質の低下や、リボンしわの転写が起こり易くなる傾向がある。
【０００８】
そこで感度、画質が良好で、かつ搬送ロールによる印画面の凹みを改善した受容シートとして、例えば、芯材層の両面にポリエステルフィルムを積層した支持体を用い、圧縮弾性率を一定値以下に調整した受容シート（例えば、特許文献３参照。）が開示されている。これらの基材の積層方法としては、有機溶剤を溶媒として含有する接着剤層用塗料を使用し、この液体塗料を塗工して接着剤層を形成し、芯材とフィルムとを積層貼合するいわゆるドライラミネート法あるいはウェットラミネート法等の塗工工程を含む貼合方式が示されている。
【０００９】
前記のような貼合方式では接着剤の溶剤や接着時の加熱により、支持体にカール、波打ちが発生して支持体の平滑性が低下したり、ブリスター等が発生し易く、また接着剤の有機溶剤は乾燥工程で系外へ排出されるので、環境に及ぼす悪影響も懸念される。また塗工、乾燥工程での加工速度が比較的低速で、接着剤の硬化等に時間を要し、生産性の改善が要請されている。
溶剤を使用しない基材の積層貼合方法として、押出しラミネート法が一般に知られており、例えばポリプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等を用いる方法等（例えば、特許文献１，４参照。）が開示されているが、搬送ロールの圧縮力による受容シートの凹みや、リボンしわ転写等に関しては、必ずしも満足されないものであった。
【００１０】
【特許文献１】
特許第２５６５８６６号公報（第１−４頁）
【特許文献２】
特許第２９２２５２５号公報（第１−３頁）
【特許文献３】
特開２００２−２５４８３１号公報（第２−４頁）
【特許文献４】
特開平１１−１１５３２２号公報（第２−３頁）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来の受容シートが有する前述の問題点を解消し、各種のサーマルプリンターに対して、高感度、高画質であり、鮮明な画像が形成でき、かつ、搬送ロールの圧縮力による受容シートの凹みやサーマルヘッドの熱による画像表面の凹凸等が発生せず、印画時のリボンしわ転写防止性が優れ、製造コスト的にも有利な受容シートを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
（１）シート状支持体と、前記シート状支持体の少なくとも一面に形成され、かつ染料染着性樹脂を主成分とする画像受容層を有する熱転写受容シートにおいて、前記シート状支持体が、芯材層の表裏面にポリオレフィン系樹脂を主成分とする接着剤層を介してポリエステルフィルムを積層してなり、かつＪＩＳＫ７２２０に準拠する熱転写受容シートの圧縮弾性率が５０ＭＰａ以下であることを特徴とする熱転写受容シート。
【００１３】
（２）前記接着剤層が、溶融押出しラミネート法により形成されてなる（１）項に記載の熱転写受容シート。
【００１４】
（３）前記芯材層が延伸多孔質ポリオレフィンフィルムであり、かつ前記ポリエステルフィルムが延伸多孔質ポリエステルフィルムである（１）項または（２）項に記載の熱転写受容シート。
【００１５】
（４）ＪＩＳＫ７２２０に準拠する、前記芯材層の圧縮弾性率（Ａ）と、芯材層表裏面のポリエステルフィルムの圧縮弾性率（Ｂ_１，Ｂ_２）と、芯材層表裏面の接着剤層の圧縮弾性率（Ｃ_１，Ｃ_２）とが、下記関係式（１）〜（４）を満足する（１）項〜（３）項の何れか１項に記載の熱転写受容シート。
Ａ≦４５ＭＰａ（１）
５ＭＰａ≦（Ｂ_１，Ｂ_２）≦８０ＭＰａ（２）
（Ｃ_１，Ｃ_２）≦７０ＭＰａ（３）
Ａ＜（Ｂ_１，Ｂ_２）（４）
【００１６】
（５）前記芯材層の厚さ（Ｄ）と、芯材層表裏面のポリエステルフィルムの厚さ（Ｅ_１，Ｅ_２）と、芯材層表裏面の接着剤層の厚さ（Ｆ_１，Ｆ_２）とが、下記関係式（５）〜（８）を満足する（１）項〜（４）項の何れか１項に記載の熱転写受容シート。
５０μｍ≦Ｄ≦２００μｍ（５）
１０μｍ≦（Ｅ_１，Ｅ_２）≦８０μｍ（６）
５μｍ≦（Ｆ_１，Ｆ_２）≦４０μｍ（７）
Ｄ≧１．５（Ｅ_１，Ｅ_２）（８）
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明者らは受容シートについて鋭意検討した結果、シート状支持体と、前記シート状支持体の少なくとも一面に形成され、かつ染料染着性樹脂を主成分とする受容層とを有する受容シートにおいて、前記支持体が熱可塑性樹脂フィルムを芯材層とし、前記芯材層の表裏両面に、特定の圧縮弾性率を有するポリオレフィン系樹脂を主成分とする接着剤層を介して、ポリエステルフィルムを積層貼合してなり、かつ受容シート全体の圧縮弾性率を５０ＭＰａ以下とすることにより、サーマルプリンターを用いて画像を印画する際に、インクリボンによるリボンしわの転写がなく、搬送ロールによる受容シートの凹みの発生がなく、サーマルヘッドの熱エネルギーによる受容シート表面（記録画像表面）の凹凸の発生もなく、さらに記録感度が高く、記録画像の均一性に優れ、製造コスト的にも有利な受容シートが得られる。なお本発明における圧縮弾性率は、ＪＩＳＫ７２２０（硬質発泡プラスチックの圧縮試験方法）に準じて求めた値であり、試験片の高さ（厚さ）は供試シートの厚さで置換え、また圧縮速度は２０μｍ／ｍｉｎで測定した。
【００１８】
熱転写画像を印画する際に受容シートに発生するリボンしわは、サーマルヘッドの熱により、インクリボンが局部的に熱収縮し、インクリボンにしわが発生するが、受容シートの圧縮弾性率が低い場合には、受容シートがしわの形状に追従して変形することができ、このためインクリボンに発生したしわの形状は、印画面には転写されず、良好な外観を示すことができる。しかし受容シートの圧縮弾性率が高すぎる場合には、受容シートがしわの形状に追従して変形することができず、インクリボンに発生したしわの形状がそのまま受容シートの印画面に転写され、印画品位を損なうことがある。
【００１９】
本発明の受容シートを用いることにより、搬送ロールの圧縮力による印画面の凹みが著しく改善される理由としては、芯材フィルムの両面に凹みにくいポリエステルフィルムを用い、かつ受容シート全体の圧縮弾性率が十分低くなるように、接着剤層としてポリオレフィン系樹脂を選択することにより、表層のポリエステルフィルムが搬送ロールによる高い圧縮力を受けても、受容シート内部で圧力を吸収することが可能となり、相乗効果が得られるためと考えられる。同時に表面側のポリエステルフィルムは、耐熱性や、表面の平滑性が優れ、熱伝導率が低く、かつ、受容シートの圧縮弾性率が十分に低いため、サーマルヘッドとプラテンロールに挟まれたときに受容シート内部が適度に変形し、サーマルヘッドと受容シートの密着性が向上し、優れた記録感度、画質が得られるものである。
【００２０】
本発明の受容シートの圧縮弾性率は５０ＭＰａ以下であり、好ましくは５〜３０ＭＰａである。受容シートの圧縮弾性率が５０ＭＰａを超える場合には、画質が低下したり、リボンしわが転写され易いことがある。
また、受容シートの圧縮弾性率が５０ＭＰａ以下であっても、延伸ポリエステルフィルムの代わりに、例えばポリプロピレンを主成分とする延伸多孔質フィルムを芯材層の両面に積層した受容シートを使用した場合には、搬送ロールの圧縮力により、印画面に凹みを生じ、印画品質が低下する傾向がある。
【００２１】
本発明のシート状支持体の芯材層としては、熱可塑性樹脂フィルムが好ましく使用され、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリブタジエン等を主成分とするプラスチックフィルムや、これらのプラスチックフィルムに顔料や異なる樹脂を添加して延伸した多孔質フィルム、または発泡剤を含有せしめて発泡させたフィルム等が挙げられる。
【００２２】
上記の中でも、ポリエチレンやポリプロピレン等を主成分とするポリオレフィンフィルムが好ましく使用される。さらにポリオレフィン樹脂を主成分とし、無機及び／又は有機顔料を添加した樹脂組成物を延伸して空隙を発生させた、いわゆる多孔質構造を有するフィルム（合成紙）がより好ましく使用される。
なお、多孔質構造を有するフィルムは、全体が多孔質構造である単層のフィルムであってもよいし、また多孔質構造を有する層を１層以上含む多層構造からなるフィルムであってもよい。また前記の材料を単体で使用するだけでなく、ドライラミネート法、ウェットラミネート法等の公知の方法により、前記のシート状フィルムを２種以上貼り合せて、多層構造にしたものも使用でき、その組み合わせは限定されない。
【００２３】
支持体の芯材層としては、ＪＩＳＫ７２２０に準拠する圧縮弾性率（Ａ）を４５ＭＰａ以下とするのが好ましく、より好ましくは２０ＭＰａ以下であり、特に好ましくは１０ＭＰａ以下である。圧縮弾性率（Ａ）が４５ＭＰａを超えると、受容シートの圧縮弾性率を所定の値以下に制御することができないことがある。
また芯材層の厚さ（Ｄ）は５０〜２００μｍが好ましく、６０〜１８０μｍがより好ましい。厚さ（Ｄ）が５０μｍ未満では、例えば、プラスチックフィルムの場合には生産性が劣り、受容シートの製造コストが上昇することがある。また、厚さ（Ｄ）が２００μｍを超えると、得られる受容シートの厚みが過大となるため、プリンターにおける受容シートの収容枚数の低下を招いたり、或いは所定の収容枚数を収容しようとすると、プリンターの容積増大を招き、プリンターのコンパクト化を困難にする等の問題を生じることがある。
【００２４】
本発明のシート状支持体において、接着剤層を介して芯材層の両面に積層されるポリエステルフィルムとしては、テレフタル酸およびエチレングリコールからなるホモポリマー、または、テレフタル酸、エチレングリコールに第三成分を共重合させたコポリマーが使用できる。このようなコポリマーは公知であり、第三成分としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などのオキシカルボン酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、テトラメチレングリコールなどのアルキレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコールなどが用いられる。
【００２５】
また、ポリエステルフィルムは多孔質構造を有する層を持つことが好ましく、クッション性、断熱性に優れる。ポリエステルフィルムに多孔質構造を有する層を付与する方法としては、ベースとしてのポリエステル樹脂に非相溶性樹脂やフィラーを均一分散させた樹脂組成物を延伸することにより得られる。ポリエステル樹脂の場合、非相溶性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリアクリロニトリルやそれらの共重合体などが挙げられる。フィラーとしては、例えば炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミノ珪酸ナトリウム、アルミノ珪酸カリウム、クレー、マイカ、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどが挙げられるが、これらは単独、もしくは二種類以上の混合物でもよい。
【００２６】
ポリエステルフィルムは、芯材層の表裏両面に積層され、ポリエステルフィルムのＪＩＳＫ７２２０に準拠する圧縮弾性率（Ｂ_１，Ｂ_２）は、各々、５〜８０ＭＰａの範囲が好ましく、７〜５０ＭＰａがより好ましく、７〜４０ＭＰａが特に好ましい。Ｂ_１、Ｂ_２の値は、互いに異なっても、同じでもよい。圧縮弾性率が５ＭＰａ未満であると、プリンターの搬送ロールにより印画面に凹みが発生することがあり、一方圧縮弾性率が８０ＭＰａを超える場合には、サーマルヘッドとの密着性が不十分となり、画像の均一性が低下したり、またリボンしわ転写防止性が低下することがある。
【００２７】
また芯材層表裏両面のポリエステルフィルムの厚さ（Ｅ_１，Ｅ_２）は、各々、１０〜８０μｍが好ましく、より好ましくは２５〜７０μｍである。Ｅ_１、Ｅ_２の値は、互いに異なっても、同じでもよい。ポリエステルフィルムの厚さが１０μｍ未満では、３〜４回の印字によって、ポリエステルフィルムが熱変形することがあり、画像均一性不良や、カールの問題等が発生するおそれがあり、一方、厚さが８０μｍを超えると、積層支持体の厚さが過大となり、コスト、搬送性の面などで好ましくない。
【００２８】
本発明のシート状支持体において、芯材層の表裏に積層される各々のポリエステルフィルムの圧縮弾性率（Ｂ_１，Ｂ_２）が、芯材層の圧縮弾性率（Ａ）より大きい方が好ましい。即ち受容シートが搬送ロールによる高い圧力を受けても、大部分の圧力を内側の芯材層が吸収することが可能となるため、好ましい態様である。
また芯材層の厚さ（Ｄ）は、芯材層の表裏に積層される各々のポリエステルフィルムの厚さ（Ｅ_１，Ｅ_２）の１．５倍以上であることが好ましい。圧縮弾性率の低い芯材層の厚さを増大させることにより、受容シート全体の圧縮弾性率を特定の値以下に容易に制御することができる。また芯材層として好ましく使用されるポリオレフィン系等の熱可塑性樹脂フィルムの価格は、ポリエステルフィルムに比較して一般に安価であるため、芯材層の厚さを増加させる方が製造コストの面からも好ましい実施態様である。
【００２９】
本発明の支持体においては、接着剤層を介して、芯材層とポリエステルフィルムが積層される。接着剤としてはポリオレフィン系樹脂を主成分とする接着剤が使用され、好ましくは、接着剤層は溶融押出しラミネート法により形成される。ポリオレフィン系樹脂接着剤は無溶剤型であり、安全性に優れ、環境に悪影響を与えることもない。また、接着剤層形成の際に溶媒等の乾燥工程が不要であり、生産性も優れ、さらに従来の溶剤型接着剤と比較して安価であることから、受容シートの低コスト化も可能となる。
【００３０】
接着剤層は、芯材層の表裏両面に形成され、表裏両面の接着剤層のＪＩＳＫ７２２０に準拠する圧縮弾性率（Ｃ_１，Ｃ_２）は、各々、７０ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは６０ＭＰａ以下であり、また圧縮弾性率（Ｃ_１，Ｃ_２）の下限は実質的に５ＭＰａである。圧縮弾性率（Ｃ_１，Ｃ_２）の範囲は、より好ましくは５〜５０ＭＰａであり、特に好ましくは５〜３０ＭＰａの範囲である。Ｃ_１、Ｃ_２の値は、互いに異なっても、同じでもよい。ポリオレフィン系樹脂を主成分とする接着剤層の圧縮弾性率（Ｃ_１，Ｃ_２）が７０ＭＰａを超えると、得られる受容シートの圧縮弾性率が高くなり、受容シートとサーマルヘッドとの密着性が低下するため、画質が低下したり、またリボンしわ転写防止性も低下することがある。一方圧縮弾性率（Ｃ_１，Ｃ_２）が５ＭＰａ未満の場合には、受容シートを裁断する際に、接着剤層樹脂がはみ出し、裁断機の刃に接着剤層が付着するなどの問題を生じるおそれがある。
【００３１】
本発明の接着剤層で使用されるポリオレフィン樹脂の密度は０．７５〜０．９８ｇ／ｃｍ^３が好ましく、より好ましくは０．８０〜０．９８ｇ／ｃｍ^３である。ポリオレフィン樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレンとα−，β−不飽和カルボン酸の共重合体を金属イオンで中和したいわゆるアイオノマー樹脂が挙げられる。これらのポリオレフィン樹脂は単独あるいは２種以上を併用して使用することができる。
【００３２】
またポリオレフィン樹脂の融点は低いほど、溶融押出しラミネート加工時のラミネート温度を下げることが可能であり、ポリオレフィン樹脂と接触する芯材層の熱可塑性樹脂フィルム及び芯材層に積層されるポリエステルフィルムの熱収縮を小さくすることができるので、受容シートのカールが小さくなる。ポリオレフィン樹脂の融点は実用的には８０〜１６０℃が好ましく、９５〜１４０℃がより好ましい。なおポリオレフィン樹脂の融点は、ＪＩＳＫ７１２１に規定される方法に従って、示差走査熱量計（商品名：ＳＳＣ５２００、セイコー電子工業社製）を用いて測定される値である。
【００３３】
接着剤層のポリオレフィン樹脂には本発明の効果を損なわない限り、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、無機微粒子、有機微粒子等各種の添加剤の１種あるいは２種以上を併用して使用もよい。
【００３４】
接着剤層としての溶融樹脂の押出しラミネート量、即ち接着剤層の厚さ（Ｆ_１，Ｆ_２）は各々５〜４０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜３０μｍである。Ｆ_１，Ｆ_２の値は互いに異なっても、同じでもよい。因みに接着剤層の厚さが５μｍ未満であると、芯材層フィルムとポリエステルフィルムとの間の十分な接着強度が得られず、一方接着剤層の厚さが４０μｍを超えると、得られる受容シート全体の厚みが過大となることがあり、また受容シートのカール制御が難しくなることがある。
【００３５】
本発明で使用されるシート状支持体全体の厚さは１００〜３００μｍが好ましい。因みに、厚さが１００μｍ未満であると、支持体の機械的強度が不十分となり、得られる受容シートの剛度が不足し、変形に対する反発力が不十分となり、印画の際に生じる受容シートのカールを十分に防止できないことがある。また支持体の厚みが３００μｍを超えると、得られる受容シートの厚みが過大となるため、プリンターにおける受容シートの収容枚数の低下を招いたり、或いは所定の収容枚数を収容しようとすると、プリンターの容積増大を招き、プリンターのコンパクト化を困難にする等の問題を生じることがある。
【００３６】
本発明の受容シートにおいて、シート状支持体の表面上に直接あるいは中間層を介して受容層が設けられる。受容層それ自体は公知の染料熱転写受容層であってもよい。受容層を形成する樹脂としては、インクリボンから移行する染料に対する親和性が高く、従って染料染着性の良い樹脂が使用される。このような染料染着性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体系樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂、活性エネルギー線硬化樹脂等が挙げられ、これらの２種以上を併用してもよい。これらの樹脂は使用する架橋剤に対して反応性を有する官能基（例えば水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基等の官能基）を有していることが好ましい。
【００３７】
またプリントの際にサーマルヘッドでの加熱によって、受容層とインクリボンとが融着することを防止するために、受容層中に、架橋剤、離型剤、滑り剤等の１種以上が添加されていることが好ましい。また必要に応じて、上記の受容層中に蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、顔料、紫外線吸収剤等、帯電防止剤等の１種以上を添加してもよい。これらの添加剤は塗工前に受容層の形成成分と混合されてもよいし、また受容層とは別の塗被層として受容層の上及び／又は下に塗工されていてもよい。
【００３８】
受容層の固形分塗工量は１〜１２ｇ／ｍ^２、より好ましくは３〜１０ｇ／ｍ^２の範囲である。因みに受容層の塗工量が１ｇ／ｍ^２未満では、受容層が支持体表面を完全に覆うことができない場合があり、画質の低下を招いたり、サーマルヘッドの加熱により、受容層とインクリボンとが接着してしまう融着トラブルが発生することがある。一方塗工量が１２ｇ／ｍ^２を超えると、塗工効果が飽和して不経済であるばかりでなく、受容層の塗膜強度が不足したり、受容層の厚さが過大になることにより、支持体の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度の低下を招くことがある。
【００３９】
本発明の受容シートは、受容シートの帯電防止性及び受容層とシート状支持体との間の接着性を改善するために、シート状支持体と受容層との間に中間層を設けてもよい。中間層形成のために使用される樹脂としては、各種の親水性樹脂及び疎水性樹脂を使用することが可能であり、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー及びその誘導体、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、ポリアクリル酸又はその塩、ポリアクリル酸エステル等のアクリル基を含有するポリマー、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル等のメタクリル基を含有するポリマー、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、澱粉、変性澱粉、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体などの樹脂を使用することができる。また公知の帯電防止剤及び／又は架橋剤を単独でもしくはその２種以上の混合物として上記の樹脂と併用することもできる。
【００４０】
前記中間層の固形分塗工量は０．２〜５ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは０．３〜４ｇ／ｍ^２の範囲である。因みに中間層塗工量が０．２ｇ／ｍ^２未満では、中間層が支持体表面を完全に覆うことができない場合があり、接着性改善効果が不十分である場合がある。一方中間層塗工量が５ｇ／ｍ^２を超えると、塗工効果が飽和して不経済であるばかりでなく、塗膜強度が不足したり、中間層の厚さが過大となることによって支持体の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度の低下を招来することもある。
【００４１】
本発明の受容シートはシート状支持体の裏面（シート状支持体に受容層が設けられている側とは反対側の面）に裏面層が設けられていてもよい。裏面層は接着剤として有効な樹脂を主成分とし、必要に応じて架橋剤、帯電防止剤、融着防止剤、顔料等を含んでいてもよい。このような構成にすることにより、裏面層と支持体との間の接着強度が向上し、受容シートがプリンター内に供給され、走行して、排出される一連の操作をスムーズに行わせることができる。また受容層面の傷付き防止、受容層面と接触する裏面層への染料の移行防止に対しても有効である。
【００４２】
前記裏面層に使用される樹脂としてはアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等、及びこれらの樹脂の反応硬化物を用いることができる。また前記裏面層に使用される帯電防止剤としては、例えば、ポリエチレンイミン、カチオン性モノマーを含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミド重合体、及びカチオン澱粉等のカチオン型導電性樹脂、あるいはアニオン型、ノニオン型導電性樹脂、各種の導電性無機顔料等から適宜選択し、それらの適当量を裏面層樹脂中へ含有させればよい。また必要に応じて無機顔料、有機顔料等のフィラーも摩擦係数調整剤として配合してもよい。
【００４３】
裏面層の固形分塗工量は０．３〜１０ｇ／ｍ^２の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは１〜８ｇ／ｍ^２の範囲である。固形分塗工量が０．３ｇ／ｍ^２未満であると、重ね合せた受容シート同士が表裏面間で摩擦された時に生じる受容層面の傷つきを十分に防止できないことがあり、また塗工欠陥が発生して表面電気抵抗値が増大することもある。一方固形分塗工量が１０ｇ／ｍ^２を超えると、裏面層の塗工効果が飽和して不経済になることがある。
【００４４】
本発明における中間層、受容層、裏面層等の各塗工層は、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、リップコーター、スライドビードコーターなど公知のコーターを用いて塗工、乾燥して形成することができる。
【００４５】
【実施例】
下記実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において、特に断らない限り「％」及び「部」は、溶剤に関するものを除き、固形分の「質量％」及び「質量部」を示す。
【００４６】
実施例１
「シート状支持体の形成」
無機顔料として炭酸カルシウム等を含み、ポリプロピレンを主成分とする２軸延伸された多孔質多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＧ１１０、ユポ・コーポレーション製、厚さ１１０μｍ、圧縮弾性率９ＭＰａ）を芯材とし、積層用基材として、無機顔料を含有し、２軸延伸された多孔質多層構造ポリエステルフィルム（商品名：４０ＥＡ３Ｓ、東レ製、主成分：ポリエチレンテレフタレート、厚さ４０μｍ、圧縮弾性率２３ＭＰａ）を用い、接着剤として低密度ポリエチレン（商品名：ミラソン１０Ｐ、三井ポリオレフィン製、圧縮弾性率５０ＭＰａ、密度０．９１７ｇ／ｃｍ^３、融点１０６℃）を使用して、接着剤層の厚さが各々２０μｍとなるように溶融押出しラミネートし、前記芯材の表裏両面に前記ポリエステルフィルムを貼合積層して、シート状支持体を作成した。
【００４７】
「中間層の形成」
上記のシート状支持体の片面上に、下記組成の中間層用塗工液−１を固形分塗工量が１ｇ／ｍ^２になるように塗工、乾燥して中間層を形成した。
中間層用塗工液−１
アクリル樹脂（商品名：リカボンドＳＡＲ６１５Ａ、中央理化製）５０部
カチオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット９８００、三洋化成製）５０部
水／イソプロピルアルコール＝５／５（質量比）混合液４００部
【００４８】
「受容層の形成」
次に上記中間層上に下記組成の受容層用塗工液−１を固形分塗工量が５ｇ／ｍ^２になるように塗工、乾燥して受容層を形成した。

【００４９】
「裏面層の形成」
さらに上記シート状支持体の受容層塗工面とは反対側の面に、下記組成の裏面層用塗工液−１を固形分塗工量が２ｇ／ｍ^２になるように塗工、乾燥して裏面層を形成した。その後５０℃で４８時間キュアーして受容シートを得た。

【００５０】
実施例２
「シート状支持体の形成」において、接着剤層として、低密度ポリエチレン（商品名：ミラソン１０Ｐ）の代わりに、ポリプロピレン（商品名：ＦＬ−２５ＨＡ、三菱化学製、圧縮弾性率６０ＭＰａ、密度０．８９ｇ／ｃｍ^３、融点１４０℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
【００５１】
実施例３
「シート状支持体の形成」において、接着剤層として、低密度ポリエチレン（商品名：ミラソン１０Ｐ）の代わりに、低密度ポリエチレン／線状低密度ポリエチレンブレンド樹脂（商品名：プラストマーＳＣ００１００、三井ポリオレフィン製、圧縮弾性率１５ＭＰａ、密度０．９０ｇ／ｃｍ^３、融点１０２℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
【００５２】
実施例４
「シート状支持体の形成」において、接着剤層として、低密度ポリエチレン（商品名：ミラソン１０Ｐ）の代わりに、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（商品名：タフマーＡ−４０８５、三井ポリオレフィン製、圧縮弾性率１６ＭＰａ、密度０．８８ｇ／ｃｍ^３、融点９６℃）を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
【００５３】
実施例５
シート状支持体の形成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
「シート状支持体の形成」
無機顔料として炭酸カルシウム等を含み、ポリプロピレンを主成分とする２軸延伸された多孔質多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＧ９５、ユポ・コーポレーション製、厚さ９５μｍ、圧縮弾性率９ＭＰａ）を芯材とし、積層用基材として、無機顔料を含有し、２軸延伸された多孔質多層構造ポリエステルフィルム（商品名：５０ＱＥ１５、東レ製、主成分：ポリエチレンテレフタレート、厚さ５０μｍ、圧縮弾性率３０ＭＰａ）を用い、接着剤層として低密度ポリエチレン（商品名：ミラソン１０Ｐ、三井ポリオレフィン製、圧縮弾性率５０ＭＰａ、密度０．９１７ｇ／ｃｍ^３、融点１０６℃）を使用して、接着剤層の厚さが各々２０μｍとなるように溶融押出しラミネートし、前記芯材の表裏両面に前記ポリエステルフィルムを貼合積層して、シート状支持体を作成した。
【００５４】
実施例６
シート状支持体の形成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
「シート状支持体の形成」
無機顔料として炭酸カルシウム等を含み、ポリプロピレンを主成分とする２軸延伸された多孔質多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＧ６０、ユポ・コーポレーション製、厚さ６０μｍ、圧縮弾性率９ＭＰａ）を芯材とし、積層用基材として、無機顔料を含有し、２軸延伸された多孔質多層構造ポリエステルフィルム（商品名：Ｗ９００Ｊ７５、三菱化学ポリエステルフィルム製、主成分：ポリエチレンテレフタレート、厚さ７５μｍ、圧縮弾性率２７ＭＰａ）を用い、接着剤層として低密度ポリエチレン（商品名：ミラソン１０Ｐ、三井ポリオレフィン製、圧縮弾性率５０ＭＰａ、密度０．９１７ｇ／ｃｍ^３、融点１０６℃）を使用して、接着剤層の厚さが各々２０μｍとなるように溶融押出しラミネートして、前記芯材の表裏両面に前記ポリエステルフィルムを貼合積層し、シート状支持体を作成した。
【００５５】
実施例７
シート状支持体の形成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
「シート状支持体の形成」
無機顔料として炭酸カルシウム等を含み、ポリプロピレンを主成分とする２軸延伸された多孔質多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＧ１５０、ユポ・コーポレーション製、厚さ１５０μｍ、圧縮弾性率９ＭＰａ）を芯材とし、積層用基材として２軸延伸非孔質透明ポリエステルフィルム（商品名：テトロンＳ、帝人製、厚さ１２μｍ、主成分：ポリエチレンテレフタレート、圧縮弾性率８０ＭＰａ）を用い、接着剤層として低密度ポリエチレン（商品名：ミラソン１０Ｐ、三井ポリオレフィン製、圧縮弾性率５０ＭＰａ、密度０．９１７ｇ／ｃｍ^３、融点１０６℃）を使用し、接着剤層の厚さが各々２０μｍとなるように溶融押出しラミネートして、前記芯材の表裏両面に前記ポリエステルフィルムを貼合積層し、シート状支持体を作成した。
【００５６】
実施例８
「シート状支持体の形成」において、芯材層として、多孔質多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＧ１１０、ユポ・コーポレーション製、厚さ１１０μｍ、圧縮弾性率９ＭＰａ）の代りに、ポリプロピレン系フィルム（商品名：ピュアソフティＨＲ１１１、出光社製、厚さ１１０μｍ、圧縮弾性率３８ＭＰａ）を使用した以外は、実施例３と同様にして受容シートを得た。
【００５７】
比較例１
「シート状支持体の形成」を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
「シート状支持体の形成」
無機顔料として炭酸カルシウム等を含み、ポリプロピレンを主成分とする２軸延伸された多孔質多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＧ６０、ユポ・コーポレーション製、厚さ６０μｍ、圧縮弾性率９ＭＰａ）を芯材とし、積層用基材として、無機顔料を含有し、２軸延伸された多孔質多層構造ポリエステルフィルム（商品名：５０Ｅ６３Ｓ、東レ製、主成分：ポリエチレンテレフタレート、厚さ５０μｍ、圧縮弾性率５０ＭＰａ）を用い、接着剤として低密度ポリエチレン（商品名：ミラソン１６Ｐ、三井ポリオレフィン製、圧縮弾性率９０ＭＰａ、密度０．９２３ｇ／ｃｍ^３、融点１１１℃）を使用して、接着剤層の厚さが各々３０μｍとなるように溶融押出しラミネートし、前記芯材の表裏両面に前記ポリエステルフィルムを貼合積層して、シート状支持体を作成した。
【００５８】
比較例２
「シート状支持体の形成」において、芯材層として、多孔質多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＧ１１０）の代わりに、コート紙（商品名：ＯＫトップコートＮ、王子製紙製、１２７．９ｇ／ｃｍ^３、厚さ１００μｍ、圧縮弾性率８６ＭＰａ）を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
【００５９】
比較例３
「シート状支持体の形成」において、多孔質多層構造ポリエステルフィルム（商品名：４０ＥＡ３Ｓ）の代わりに、無機顔料として炭酸カルシウム等を含み、ポリプロピレンを主成分とする２軸延伸された多孔質多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＵ５０、ユポ・コーポレーション製、厚さ５０μｍ、圧縮弾性率９ＭＰａ）を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
【００６０】
評価
上記の各実施例及び比較例で得られた受容シートについて、それぞれ下記の方法により評価を行い、得られた結果を表１に示す。
「圧縮弾性率」
ＪＩＳＫ７２２０（硬質発泡プラスチックの圧縮試験方法）に準じて、受容シートの圧縮弾性率を測定した。但し、試験片の高さ（厚さ）に関しては、供試フィルム、及び受容シートの場合は各々の厚さを代用し、接着剤層用樹脂の場合は厚さ約２００μｍのフィルムとして測定した。また圧縮速度は２０μｍ／ｍｉｎとした。
【００６１】
「搬送ロールによる受容シート凹み」
市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：Ｍ１、ソニー社製）を改造して、搬送ロールのニップ圧を上昇させた。圧力試験用フィルム（商品名：プレスケール、富士写真フィルム社製）を用いてニップ圧を測定評価したところ、２００Ｋｇ／ｃｍ^２であった。この試験機を使用して、搬送ロールによる受容シートの凹みを目視評価した。
凹みが全く見えないものを◎、わずかに凹みがあるが、実用上問題の無いものを○、凹みが著しく、実用不可なものを×と表示した。
【００６２】
「リボンしわの転写」
厚さ６μｍのポリエステルフィルムの上に昇華性染料をバインダーとともに含むインク層を設けたイエロー、マゼンタ、シアン３色のそれぞれのインクリボンを受容シートに接触させ、市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＤＰＰ−ＳＶ５５、ソニー社製）を用いて、３色の色重ねによる黒べた画像を５０枚連続的に印画し、リボンしわの転写の有無を目視評価した。
印画面にリボンしわの発生が全くないものを◎、リボンしわの発生が２枚以下で、実用上支障の無いものを○、リボンしわの発生が３枚以上で、実用不可なものを×と表示した。
【００６３】
「印画品質」（印画濃度、画像均一性）
市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＤＰＰ−ＳＶ５５、ソニー社製）を用いて、厚さ６μｍのポリエステルフィルムの上にイエロー、マゼンタ、シアン３色それぞれの昇華性染料をバインダーと共に含むインク層を設けたインクリボンを順次に受容シートに接触させ、サーマルヘッドで段階的にコントロールされた加熱を施すことにより、所定の画像を受容シートに熱転写させ、各色の中間調の単色及び色重ねの画像をプリントした。
【００６４】
受容シート上に転写された印加エネルギー別の記録画像について、マクベス反射濃度計（商品名：ＲＤ−９１４、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ社製）を用いて、その反射濃度を測定した。印画濃度として、印加エネルギーの低い方から１５ステップ目に相当する高階調部の反射濃度を表１に示した。
さらに記録画像の均一性として、光学濃度（黒）が１．０に相当する階調部分の（１）濃淡むら及び白抜けの有無、及び（２）サーマルヘッドの熱エネルギーによる受容シート表面（画像表面）の凹凸発生の有無等について目視評価した。
評価結果の優秀なものを◎、普通のものを○、欠陥の著しいものを×と表示した。
【００６５】
【表１】

【００６６】
上記の各実施例では、シート状支持体と前記シート状支持体の少なくとも片面に形成され、かつ染料染着性樹脂を主成分とする受容層を有する受容シートにおいて、前記支持体がポリオレフィン系熱可塑性樹脂フィルムを芯材層とし、前記芯材層の両面に、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする接着剤層を介して、ポリエステルフィルムを積層貼合し、かつＪＩＳＫ７２２０に準拠する受容シート全体の圧縮弾性率を５０ＭＰａ以下としたことにより、受容シートの凹み防止性、リボンしわの転写防止性、印画品質及び製造コストともに優れた受容シートが得られた。一方、比較例においては、すべての要求項目を同時には満足することができず、受容シートとして良好な品質が得られなかった。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の受容シートは、シート全体として適度の圧縮弾性率を有し、高感度、高画質であり、鮮明な画像が形成でき、かつ、搬送ロールの圧縮力による受容シートの凹みやサーマルヘッドの熱による画像表面の凹凸などが発生せず、印画時のリボンしわ転写防止性が優れ、製造コスト的にも有利な実用性に優れた受容シートである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer receiving sheet. More specifically, the present invention relates to a thermal transfer receiving sheet (hereinafter simply abbreviated as a receiving sheet) suitable for a dye thermal transfer printer and capable of receiving an image having sharpness and high resolution equivalent to a silver halide photograph. Things.
[0002]
[Prior art]
In recent years, thermal printers have attracted attention, and in particular, dye thermal transfer printers capable of printing clear full-color images have attracted attention. The dye thermal transfer printer overlaps a dye layer containing a dye of an ink ribbon with an image receiving layer containing a dye-dyeing resin (hereinafter simply referred to as a receiving layer) of a receiving sheet, and heat supplied from a thermal head. Thus, an image is formed by transferring the dye at a required portion of the dye layer onto the receiving layer by a predetermined concentration. The ink ribbon includes a dye layer of three colors of yellow, magenta and cyan, or a dye layer of four colors obtained by adding black to the three colors. A full-color image is obtained by sequentially and repeatedly transferring dyes of each color of the ink ribbon to a receiving sheet.
[0003]
With the development of thermal printers and the development of digital image processing by computers, the obtained images have been greatly improved, and the thermal transfer method is expanding its market. Typical examples include printing and design proofing and output, endoscopes in the medical field, image output from CT scans, facial and calendar photos in the amusement field, and ID cards and credit cards in the ID photo field. And the like. In addition, with the improvement of thermal head-related technology and the development of temperature control technology, printing can be performed at high speed. For example, printers that can print one A6 size receiving sheet within 30 seconds have been released.
[0004]
It is expected that demands for higher printing speed will increase in the future. Conventional receiving sheets have had problems in terms of print density gradation, image quality, color shift, ribbon wrinkle transfer, and the like. As a receiving sheet, in order to obtain good print density gradation, it is necessary to be able to reproduce a wide range of print densities in a narrow applied energy range and to obtain high print densities even at low energies. Heat insulation is required. Further, in order to obtain fine image quality, good adhesion between the thermal head and the receiving sheet is required, and therefore, the receiving sheet is required to have good cushioning properties.
[0005]
In a general thermal printer, in order to prevent color shift when sequentially transferring dyes of each color, a receiving sheet is conveyed between a roll equipped with a spike and a rubber roll. In recent years, it has become necessary to increase the spikes and increase the nip pressure in order to respond to the speeding up of printing.With conventional receiving sheets, dents occur on the printing screen, and marks due to spike patterns It is easy to occur, and the commercial value is reduced. For this reason, there is a demand for a receiving sheet that does not cause dents even when it is subjected to an excessive compressive force by the transport roll.
[0006]
Conventionally, in order to obtain a good print image, a receiving sheet in which a receiving layer containing a dyeable resin as a main component is formed on a support in which a film having a microvoid layer on both sides of a core material layer is bonded is generally used. Have been. For example, a support in which synthetic paper containing polypropylene as a main component is laminated on both surfaces of a core material layer (for example, see Patent Document 1), and a polyethylene terephthalate film in which a microvoid layer is formed by stretching on a paper substrate are laminated. (For example, refer to Patent Document 2). As the core layer of the support, paper or polyester film is used, and since these generally have a high tensile modulus, there is an advantage that the rigidity of the receiving sheet is high and the feeling is good.
[0007]
A polyester or polypropylene film having a microvoid layer has a uniform thickness, is flexible, and has a lower thermal conductivity than paper made of cellulose fiber, so that a uniform and high-density thermal transfer image can be obtained. However, by increasing the number and size of microvoids and decreasing the density of the film, the heat insulating property is improved, and the sensitivity is increased by improving the adhesion with the thermal head, but the film strength is reduced, The receiving sheet is easily dented by the transport roll. In addition, when the density of the film is increased to improve the dent caused by the transport roll, the heat insulating property and the adhesion to the thermal head are reduced, so that the sensitivity and the image quality tend to be reduced, and the transfer of ribbon wrinkles tends to occur easily.
[0008]
Therefore, as a receiving sheet with good sensitivity and image quality, and with improved dents in the printed image due to the transport roll, for example, using a support in which a polyester film is laminated on both sides of a core material layer, the compression elastic modulus is adjusted to a certain value or less. (See, for example, Patent Document 3). As a method for laminating these substrates, a coating for an adhesive layer containing an organic solvent as a solvent is used, the liquid coating is applied to form an adhesive layer, and a core material and a film are laminated and bonded. A laminating method including a coating step such as a so-called dry laminating method or a wet laminating method is shown.
[0009]
In the laminating method as described above, due to the solvent of the adhesive or heating at the time of bonding, the support is curled, the waving occurs, the smoothness of the support is reduced, blisters and the like are easily generated, and the adhesive is also used. Since the organic solvent is discharged out of the system in the drying process, there is a concern that the organic solvent may have an adverse effect on the environment. In addition, the processing speed in the coating and drying steps is relatively low, and it takes time to cure the adhesive, and there is a demand for improvement in productivity.
As a method of laminating and bonding a substrate without using a solvent, an extrusion lamination method is generally known. For example, a method using a polypropylene resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, or the like (for example, see Patent Documents 1 and 4). Although disclosed, dents in the receiving sheet due to the compressive force of the transport rolls, transfer of ribbon wrinkles, and the like were not always satisfactory.
[0010]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 25656586 (pages 1-4)
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2922525 (pages 1-3)
[Patent Document 3]
JP 2002-254831 A (pages 2-4)
[Patent Document 4]
JP-A-11-115322 (pages 2-3)
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional receiving sheet, and, for various types of thermal printers, has high sensitivity, high image quality, can form a clear image, and has a receiving sheet formed by the compressive force of a transport roll. An object of the present invention is to provide a receiving sheet which does not cause dents or irregularities on the image surface due to heat of a thermal head, has excellent transferability of ribbon wrinkles during printing, and is advantageous in manufacturing cost.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
(1) A thermal transfer receiving sheet having a sheet-like support and an image-receiving layer formed on at least one surface of the sheet-like support and containing a dye-dyeable resin as a main component, wherein the sheet-like support has a core A polyester film is laminated on the front and back surfaces of the material layer via an adhesive layer containing a polyolefin-based resin as a main component, and the compression elastic modulus of the thermal transfer receiving sheet conforming to JIS K 7220 is 50 MPa or less. Thermal transfer receiving sheet.
[0013]
(2) The thermal transfer receiving sheet according to (1), wherein the adhesive layer is formed by a melt extrusion lamination method.
[0014]
(3) The thermal transfer receiving sheet according to (1) or (2), wherein the core material layer is a stretched porous polyolefin film, and the polyester film is a stretched porous polyester film.
[0015]
(4) The compression elastic modulus (A) of the core material layer and the compression elastic modulus (B) of the polyester film on the front and back surfaces of the core material layer in accordance with JIS K 7220.₁, B₂) And the compression modulus (C) of the adhesive layer on the front and back surfaces of the core material layer.₁, C₂) Satisfying the following relational expressions (1) to (4): (1) to (3).
A ≦ 45MPa (1)
5MPa ≦ (B₁, B₂) ≦ 80 MPa (2)
(C₁, C₂) ≦ 70 MPa (3)
A <(B₁, B₂) (4)
[0016]
(5) The thickness (D) of the core material layer and the thickness (E) of the polyester film on the front and back surfaces of the core material layer₁, E₂) And the thickness of the adhesive layer on the front and back surfaces of the core layer (F₁, F₂) Satisfies the following relational expressions (5) to (8): (1) to (4).
50 μm ≦ D ≦ 200 μm (5)
10 μm ≦ (E₁, E₂) ≦ 80 μm (6)
5 μm ≦ (F₁, F₂) ≦ 40 μm (7)
D ≧ 1.5 (E₁, E₂) (8)
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present inventors have conducted intensive studies on the receiving sheet, and found that the receiving sheet having a sheet-like support and a receiving layer formed on at least one surface of the sheet-like support and containing a dye-dyeing resin as a main component. The support has a thermoplastic resin film as a core material layer, and a polyester film is laminated on both front and back surfaces of the core material layer via an adhesive layer mainly composed of a polyolefin resin having a specific compression elastic modulus. When the image is printed using a thermal printer, there is no transfer of ribbon wrinkles by using an ink ribbon, and the receiving sheet is transported by a transfer roll. No dents, no irregularities on the receiving sheet surface (recorded image surface) due to the thermal energy of the thermal head, and higher recording sensitivity , Excellent uniformity of the recorded image, favorable receiving sheet can be obtained in the manufacturing cost. The compression modulus in the present invention is a value obtained according to JIS K 7220 (a compression test method for hard foamed plastic), and the height (thickness) of the test piece is replaced by the thickness of the test sheet. The compression speed was measured at 20 μm / min.
[0018]
Ribbon wrinkles that occur on the receiving sheet when printing a thermal transfer image are caused by the heat of the thermal head, where the ink ribbon locally undergoes thermal contraction and wrinkles occur on the ink ribbon, but when the compressive modulus of the receiving sheet is low. In this method, the receiving sheet can be deformed following the shape of the wrinkle, and the shape of the wrinkle generated on the ink ribbon is not transferred to the printing screen, and a good appearance can be exhibited. However, if the compressive elastic modulus of the receiving sheet is too high, the receiving sheet cannot follow the shape of the wrinkle and be deformed, and the shape of the wrinkle generated on the ink ribbon is directly transferred to the printing screen of the receiving sheet, Print quality may be impaired.
[0019]
The reason why the use of the receiving sheet of the present invention significantly reduces the dent of the printing screen due to the compressive force of the transport roll is that a polyester film that does not easily dent on both sides of the core material film, and the compression modulus of the entire receiving sheet is used. By selecting a polyolefin resin as the adhesive layer so that the pressure is sufficiently low, it becomes possible to absorb the pressure inside the receiving sheet even if the polyester film of the surface layer receives a high compressive force by the conveying rolls, It is considered that the effect is obtained. At the same time, the polyester film on the front side has excellent heat resistance and surface smoothness, low thermal conductivity, and the compressive modulus of the receiving sheet is sufficiently low, so when it is sandwiched between a thermal head and a platen roll. The inside of the receiving sheet is appropriately deformed, the adhesion between the thermal head and the receiving sheet is improved, and excellent recording sensitivity and image quality are obtained.
[0020]
The compression elastic modulus of the receiving sheet of the present invention is 50 MPa or less, preferably 5 to 30 MPa. If the compression elastic modulus of the receiving sheet exceeds 50 MPa, the image quality may be deteriorated and ribbon wrinkles may be easily transferred.
Further, even if the compression elastic modulus of the receiving sheet is 50 MPa or less, instead of the stretched polyester film, for example, when a receiving sheet in which a stretched porous film containing polypropylene as a main component is laminated on both surfaces of the core material layer is used. In the case of, there is a tendency that dents occur in the printing screen due to the compressive force of the transport rolls, and the printing quality deteriorates.
[0021]
As the core material layer of the sheet-like support of the present invention, a thermoplastic resin film is preferably used. For example, polypropylene, a plastic film mainly containing a polyolefin such as polyethylene, polyamide, polyurethane, polybutadiene or the like, Examples of the film include a porous film obtained by adding a pigment or a different resin to the film and stretching, or a film containing a foaming agent and foamed.
[0022]
Among them, a polyolefin film containing polyethylene or polypropylene as a main component is preferably used. Further, a film (synthetic paper) having a so-called porous structure obtained by stretching a resin composition containing a polyolefin resin as a main component and adding an inorganic and / or organic pigment to generate voids is more preferably used.
The film having a porous structure may be a single-layer film having a porous structure as a whole, or may be a film having a multilayer structure including one or more layers having a porous structure. . In addition to using the material alone, a known method such as a dry laminating method or a wet laminating method may be used to bond two or more kinds of the sheet-like films to form a multilayer structure. The combination is not limited.
[0023]
The core material layer of the support preferably has a compression modulus (A) of 45 MPa or less, more preferably 20 MPa or less, and particularly preferably 10 MPa or less, according to JIS K 7220. If the compression modulus (A) exceeds 45 MPa, it may not be possible to control the compression modulus of the receiving sheet to a predetermined value or less.
The thickness (D) of the core material layer is preferably from 50 to 200 μm, more preferably from 60 to 180 μm. When the thickness (D) is less than 50 μm, for example, in the case of a plastic film, the productivity is poor, and the production cost of the receiving sheet may increase. Further, when the thickness (D) exceeds 200 μm, the thickness of the receiving sheet obtained becomes excessively large, which causes a decrease in the number of receiving sheets in the printer, or an attempt to store a predetermined number of receiving sheets. In some cases, the volume of the printer increases, and it becomes difficult to make the printer compact.
[0024]
In the sheet-like support of the present invention, as the polyester film laminated on both sides of the core material layer via the adhesive layer, a homopolymer of terephthalic acid and ethylene glycol, or terephthalic acid, ethylene glycol, a third component Can be used. Such copolymers are known, and as the third component, oxycarboxylic acids such as p-hydroxybenzoic acid, isophthalic acid, aromatic dicarboxylic acids such as naphthalenedicarboxylic acid, alkylene glycols such as tetramethylene glycol, polyethylene glycol, Polyalkylene glycol such as polypropylene glycol is used.
[0025]
Further, the polyester film preferably has a layer having a porous structure, and is excellent in cushioning property and heat insulating property. A method for providing a layer having a porous structure to a polyester film is obtained by stretching a resin composition in which an incompatible resin or filler is uniformly dispersed in a polyester resin as a base. In the case of a polyester resin, examples of the incompatible resin include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polystyrene, polybutadiene, polyacrylonitrile, and copolymers thereof. Examples of the filler include calcium carbonate, magnesium oxide, titanium oxide, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, sodium aluminosilicate, potassium aluminosilicate, clay, mica, talc, barium sulfate, calcium sulfate, and the like. Alternatively, a mixture of two or more types may be used.
[0026]
The polyester film is laminated on both front and back surfaces of the core material layer, and has a compression modulus (B) of the polyester film conforming to JIS K 7220.₁, B₂) Is preferably in the range of 5 to 80 MPa, more preferably 7 to 50 MPa, and particularly preferably 7 to 40 MPa. B₁, B₂May be different from each other or the same. When the compression elastic modulus is less than 5 MPa, dents may occur on the printing screen due to the transport rolls of the printer. On the other hand, when the compression elastic modulus exceeds 80 MPa, the adhesion to the thermal head becomes insufficient, and In some cases, and the transferability of ribbon wrinkles may be reduced.
[0027]
In addition, the thickness of the polyester film (E₁, E₂) Is preferably from 10 to 80 μm, more preferably from 25 to 70 μm. E₁, E₂May be different from each other or the same. When the thickness of the polyester film is less than 10 μm, the polyester film may be thermally deformed by printing three to four times, and may cause poor image uniformity or a problem of curling. If it exceeds 80 μm, the thickness of the laminated support becomes excessive, which is not preferable in terms of cost, transportability and the like.
[0028]
In the sheet-like support of the present invention, the compression elastic modulus (B) of each polyester film laminated on the front and back of the core material layer₁, B₂) Is preferably larger than the compression modulus (A) of the core material layer. That is, even if the receiving sheet receives a high pressure from the transport roll, most of the pressure can be absorbed by the inner core material layer, which is a preferable embodiment.
The thickness (D) of the core layer is determined by the thickness (E) of each polyester film laminated on the front and back of the core layer.₁, E₂) Is preferably 1.5 times or more. By increasing the thickness of the core layer having a low compression modulus, the compression modulus of the entire receiving sheet can be easily controlled to a specific value or less. In addition, the cost of a thermoplastic resin film such as a polyolefin resin preferably used as the core material layer is generally inexpensive compared to the polyester film, so that increasing the thickness of the core material layer also reduces the production cost. This is a preferred embodiment.
[0029]
In the support of the present invention, a core material layer and a polyester film are laminated via an adhesive layer. As the adhesive, an adhesive containing a polyolefin resin as a main component is used. Preferably, the adhesive layer is formed by a melt extrusion lamination method. The polyolefin resin adhesive is a solventless type, has excellent safety, and does not adversely affect the environment. In addition, since a drying step of a solvent or the like is not required when forming the adhesive layer, the productivity is excellent, and the cost is lower than that of the conventional solvent-based adhesive, so that the cost of the receiving sheet can be reduced. Become.
[0030]
The adhesive layer is formed on both the front and back surfaces of the core layer, and the compression elastic modulus (C) of the adhesive layer on both the front and back surfaces in accordance with JIS K7220.₁, C₂) Is preferably 70 MPa or less, more preferably 60 MPa or less, and the compression modulus (C₁, C₂The lower limit of ()) is substantially 5 MPa. Compression modulus (C₁, C₂Is more preferably 5 to 50 MPa, and particularly preferably 5 to 30 MPa. C₁, C₂May be different from each other or the same. Compression elastic modulus (C) of the adhesive layer mainly composed of polyolefin resin₁, C₂) Exceeds 70 MPa, the compression elastic modulus of the obtained receiving sheet is increased, and the adhesion between the receiving sheet and the thermal head is reduced. As a result, the image quality is reduced and the ribbon wrinkle transfer prevention is also reduced. is there. On the other hand, the compression modulus (C₁, C₂) Is less than 5 MPa, the adhesive layer resin may protrude when the receiving sheet is cut, and a problem may occur such that the adhesive layer adheres to the blade of the cutting machine.
[0031]
The density of the polyolefin resin used in the adhesive layer of the present invention is 0.75 to 0.98 g / cm.³Is more preferable, and more preferably 0.80 to 0.98 g / cm³It is. Specific examples of the polyolefin resin include low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene, high density polyethylene, polybutene, polymethylpentene, ethylene-α-olefin copolymer, propylene-α -Olefin copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene and α-, β-unsaturated carboxylic acid. A so-called ionomer resin obtained by neutralizing a copolymer with metal ions may be used. These polyolefin resins can be used alone or in combination of two or more.
[0032]
In addition, the lower the melting point of the polyolefin resin, the lower the lamination temperature during melt extrusion lamination can be. The heat of the thermoplastic resin film of the core material layer in contact with the polyolefin resin and the polyester film laminated on the core material layer can be reduced. Since the shrinkage can be reduced, the curl of the receiving sheet is reduced. The melting point of the polyolefin resin is practically preferably from 80 to 160C, more preferably from 95 to 140C. The melting point of the polyolefin resin is a value measured using a differential scanning calorimeter (trade name: SSC5200, manufactured by Seiko Instruments Inc.) according to the method specified in JIS K7121.
[0033]
One of various additives such as a heat stabilizer, an antioxidant, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, inorganic fine particles, and organic fine particles, as long as the effects of the present invention are not impaired, in the polyolefin resin of the adhesive layer. Alternatively, two or more kinds may be used in combination.
[0034]
Extrusion lamination amount of the molten resin as the adhesive layer, that is, the thickness of the adhesive layer (F₁, F₂) Is preferably from 5 to 40 μm, more preferably from 10 to 30 μm. F₁, F₂May be different from each other or the same. Incidentally, if the thickness of the adhesive layer is less than 5 μm, sufficient adhesive strength between the core material layer film and the polyester film cannot be obtained. The thickness of the entire sheet may be excessively large, and it may be difficult to control the curl of the receiving sheet.
[0035]
The total thickness of the sheet-like support used in the present invention is preferably 100 to 300 μm. By the way, when the thickness is less than 100 μm, the mechanical strength of the support is insufficient, the rigidity of the obtained receiving sheet is insufficient, the repulsive force against deformation is insufficient, and the curling of the receiving sheet generated upon printing is insufficient. May not be sufficiently prevented. Further, when the thickness of the support exceeds 300 μm, the thickness of the receiving sheet obtained becomes excessively large, which causes a decrease in the number of receiving sheets in the printer, or the capacity of the printer when trying to store a predetermined number of receiving sheets. This may cause an increase in the size, making it difficult to make the printer compact.
[0036]
In the receiving sheet of the present invention, a receiving layer is provided on the surface of the sheet-like support directly or via an intermediate layer. The receiving layer itself may be a known dye thermal transfer receiving layer. As the resin forming the receiving layer, a resin having a high affinity for the dye migrating from the ink ribbon and therefore having a good dye-dyeing property is used. Such dye-dyeing resins include polyester resin, polycarbonate resin, polyvinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, polyvinyl acetal resin, polyvinyl butyral resin, polystyrene resin, polyacrylate resin, and cellulose. Examples thereof include cellulose derivative resins such as acetate butyrate, thermoplastic resins such as polyamide resins, and active energy ray-curable resins. Two or more of these may be used in combination. It is preferable that these resins have a functional group (for example, a functional group such as a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, or an epoxy group) that is reactive with the crosslinking agent used.
[0037]
In addition, at least one kind of a cross-linking agent, a release agent, a slipping agent, etc. is added to the receiving layer to prevent the receiving layer and the ink ribbon from being fused by heating with a thermal head during printing. It is preferred that If necessary, one or more kinds of fluorescent dyes, plasticizers, antioxidants, pigments, ultraviolet absorbers, and other antistatic agents may be added to the above-mentioned receptor layer. These additives may be mixed with the components for forming the receiving layer before coating, or may be coated on and / or below the receiving layer as a separate coating layer from the receiving layer.
[0038]
The solid content of the receiving layer is 1 to 12 g / m.², More preferably 3 to 10 g / m²Range. Incidentally, the coating amount of the receiving layer was 1 g / m.²If it is less than 7, the receiving layer may not be able to completely cover the surface of the support, which may cause deterioration in image quality or cause a fusion trouble in which the receiving layer and the ink ribbon adhere to each other due to heating of the thermal head. Sometimes. On the other hand, the coating amount is 12 g / m²If it exceeds, not only is the coating effect saturated and uneconomical, but also the coating strength of the receiving layer becomes insufficient, or the thickness of the receiving layer becomes excessive, so that the heat insulating effect of the support is sufficiently increased. The image density is not exhibited, and the image density may be reduced.
[0039]
In order to improve the antistatic property of the receiving sheet and the adhesion between the receiving layer and the sheet-like support, the receiving sheet of the present invention may be provided with an intermediate layer between the sheet-like support and the receiving layer. Good. As the resin used for forming the intermediate layer, various hydrophilic resins and hydrophobic resins can be used. For example, polyvinyl alcohol, vinyl polymers such as polyvinyl pyrrolidone and derivatives thereof, polyacrylamide, polydimethyl Acrylamide, polyacrylic acid or a salt thereof, a polymer containing an acrylic group such as a polyacrylate, a polymer containing a methacryl group such as a polymethacrylic acid and a polymethacrylate, a polyester resin, a polyurethane resin, starch, modified Resins such as starch and cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose can be used. Known antistatic agents and / or crosslinking agents can be used alone or in combination of two or more thereof with the above resins.
[0040]
The coating amount of the solid content of the intermediate layer is 0.2 to 5 g / m.²Is more preferable, and more preferably 0.3 to 4 g / m.²Range. By the way, the coating amount of the intermediate layer is 0.2 g / m.²If it is less than 3, the intermediate layer may not be able to completely cover the surface of the support, and the effect of improving the adhesiveness may be insufficient. On the other hand, the coating amount of the intermediate layer is 5 g / m²When it exceeds, not only is the coating effect saturated and uneconomical, but also the coating film strength is insufficient, and the heat insulating effect of the support is not sufficiently exhibited due to the excessive thickness of the intermediate layer, In some cases, the image density may be reduced.
[0041]
The receiving sheet of the present invention may have a back surface layer on the back surface of the sheet-like support (the surface opposite to the side on which the receiving layer is provided on the sheet-like support). The back surface layer contains a resin effective as an adhesive as a main component, and may contain a crosslinking agent, an antistatic agent, an anti-fusing agent, a pigment, and the like, if necessary. With such a configuration, the adhesive strength between the back layer and the support is improved, and the receiving sheet is supplied into the printer, runs, and a series of operations to be discharged can be smoothly performed. it can. It is also effective in preventing the receiving layer surface from being damaged and preventing the dye from migrating to the back surface layer in contact with the receiving layer surface.
[0042]
Acrylic resin, epoxy resin, polyester resin, phenol resin, alkyd resin, urethane resin, melamine resin, polyvinyl acetal resin, and the like, and a reaction cured product of these resins can be used as the resin used for the back layer. Examples of the antistatic agent used in the back layer include, for example, polyethyleneimine, an acrylic polymer containing a cationic monomer, a cation-modified acrylamide polymer, and a cationic conductive resin such as cationic starch, or an anionic type. A nonionic conductive resin, various conductive inorganic pigments and the like may be appropriately selected, and an appropriate amount thereof may be contained in the back layer resin. If necessary, a filler such as an inorganic pigment or an organic pigment may be blended as a friction coefficient adjuster.
[0043]
The solid content of the back layer is 0.3 to 10 g / m.²And more preferably 1 to 8 g / m²Range. 0.3g / m solid coating amount²If it is less than the above, it may not be possible to sufficiently prevent the receiving layer surface from being damaged when the superposed receiving sheets are rubbed between the front and back surfaces, and a coating defect may occur to increase the surface electric resistance value. There is also. On the other hand, solid coating amount is 10 g / m²If it exceeds, the coating effect of the backside layer may be saturated and uneconomical.
[0044]
In the present invention, each coating layer such as an intermediate layer, a receiving layer, and a back layer includes a bar coater, a gravure coater, a comma coater, a blade coater, an air knife coater, a gate roll coater, a die coater, a curtain coater, a lip coater, and a slide bead. It can be formed by coating and drying using a known coater such as a coater.
[0045]
【Example】
The present invention will be described in detail with reference to the following examples, but the scope of the present invention is not limited thereto. In Examples, unless otherwise specified, “%” and “parts” indicate “% by mass” and “parts by mass” of the solid content except for those relating to solvents.
[0046]
Example 1
"Formation of sheet-like support"
Core material is a porous multilayer structure film (trade name: YUPO FPG110, manufactured by YUPO CORPORATION, thickness 110 μm, compression modulus 9 MPa) containing calcium carbonate or the like as an inorganic pigment and having polypropylene as a main component and made mainly of polypropylene. As a lamination base material, a biaxially stretched porous multilayer structure polyester film (trade name: 40EA3S, manufactured by Toray, main component: polyethylene terephthalate, thickness: 40 μm, compression modulus: 23 MPa) containing an inorganic pigment was used. Low-density polyethylene as an adhesive (trade name: Mirason 10P, manufactured by Mitsui Polyolefin, compression modulus 50 MPa, density 0.917 g / cm)³, Melting point 106 ° C.), melt-extruding and laminating so that the thickness of each adhesive layer becomes 20 μm, and laminating and laminating the polyester film on both sides of the core material. Created.
[0047]
"Formation of intermediate layer"
On one surface of the above-mentioned sheet-like support, a coating liquid for an intermediate layer having the following composition having a solid content of 1 g / m 2 was applied.²And dried to form an intermediate layer.
Coating solution for intermediate layer-1
Acrylic resin (trade name: Ricabond SAR615A, manufactured by Chuo Rika) 50 parts
50 parts of cationic conductive resin (trade name: Chemistat 9800, manufactured by Sanyo Chemical)
Water / Isopropyl alcohol = 5/5 (mass ratio) mixture 400 parts
[0048]
"Formation of receiving layer"
Next, the coating liquid-1 for the receiving layer having the following composition was coated on the intermediate layer at a solid content of 5 g / m2.²And dried to form a receiving layer.

[0049]
"Formation of backside layer"
Further, on the surface of the sheet-shaped support opposite to the surface coated with the receiving layer, a coating solution for backside layer having the following composition having a solid content of 2 g / m2 was applied.²And dried to form a back layer. Thereafter, the sheet was cured at 50 ° C. for 48 hours to obtain a receiving sheet.

[0050]
Example 2
In the "formation of a sheet-like support", polypropylene (trade name: FL-25HA, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, compression modulus of elasticity 60 MPa, density of 0.1 MPa) was used as the adhesive layer instead of low-density polyethylene (trade name: Mirason 10P). 89g / cm³Mp 140 ° C.) to obtain a receiving sheet in the same manner as in Example 1.
[0051]
Example 3
In the "formation of a sheet-like support", a low-density polyethylene / linear low-density polyethylene blend resin (trade name: Plastomer SC00100, manufactured by Mitsui Polyolefin) instead of low-density polyethylene (trade name: Mirason 10P) as an adhesive layer , Compression modulus 15 MPa, density 0.90 g / cm³, A melting point of 102 ° C) to obtain a receiving sheet in the same manner as in Example 1.
[0052]
Example 4
In the “formation of a sheet-like support”, an ethylene-α-olefin copolymer resin (trade name: Tuffmer A-4085, manufactured by Mitsui Polyolefin) is used as an adhesive layer instead of low-density polyethylene (trade name: Mirason 10P) , Compression modulus 16 MPa, density 0.88 g / cm³Mp 96 ° C.) to obtain a receiving sheet in the same manner as in Example 1.
[0053]
Example 5
A receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that the formation of the sheet-like support was changed as described below.
"Formation of sheet-like support"
A core material is a porous multi-layer structure film (trade name: Yupo FPG95, manufactured by Yupo Corporation, thickness 95 μm, compression modulus 9 MPa) containing calcium carbonate or the like as an inorganic pigment and containing polypropylene as a main component. A porous multi-layered polyester film containing an inorganic pigment and biaxially stretched (trade name: 50QE15, manufactured by Toray, main component: polyethylene terephthalate, thickness: 50 μm, compression modulus: 30 MPa) containing an inorganic pigment was used as a base material for lamination. Low-density polyethylene as an adhesive layer (trade name: Mirason 10P, manufactured by Mitsui Polyolefin, compression modulus 50 MPa, density 0.917 g / cm)³, Melting point 106 ° C.), melt-extruding and laminating so that the thickness of each adhesive layer becomes 20 μm, and laminating and laminating the polyester film on both sides of the core material. Created.
[0054]
Example 6
A receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formation of the sheet-like support was changed as described below.
"Formation of sheet-like support"
Core material is a biaxially stretched porous multilayer structure film (trade name: YUPO FPG60, manufactured by YUPO Corporation, thickness 60 μm, compression modulus 9 MPa) containing calcium carbonate or the like as an inorganic pigment and polypropylene as a main component. As a laminating base material, a biaxially stretched porous multilayered polyester film containing an inorganic pigment (trade name: W900J75, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film, main component: polyethylene terephthalate, thickness 75 μm, compression modulus 27 MPa) ), And a low-density polyethylene (trade name: Mirason 10P, manufactured by Mitsui Polyolefin, compression modulus 50 MPa, density 0.917 g / cm) as an adhesive layer³, Melting point 106 ° C.), melt-extruding and laminating the adhesive layer to a thickness of 20 μm each, and laminating and laminating the polyester film on both sides of the core material. Created.
[0055]
Example 7
A receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formation of the sheet-like support was changed as described below.
"Formation of sheet-like support"
Core material is a biaxially stretched porous multilayer structure film (trade name: YUPO FPG150, manufactured by YUPO Corporation, thickness 150 μm, compression modulus 9 MPa) containing calcium carbonate or the like as an inorganic pigment and polypropylene as a main component. A biaxially stretched non-porous transparent polyester film (trade name: Tetron S, manufactured by Teijin, thickness: 12 μm, main component: polyethylene terephthalate, compression modulus: 80 MPa) as a base material for lamination, and low-density polyethylene as an adhesive layer (Product name: Mirason 10P, made by Mitsui Polyolefin, compression modulus 50 MPa, density 0.917 g / cm³, Melting point: 106 ° C.), melt-extruding and laminating so that the thickness of each adhesive layer is 20 μm, and laminating and laminating the polyester film on both sides of the core material to form a sheet-like support. did.
[0056]
Example 8
In the "formation of a sheet-like support", a polypropylene-based film (commercially available) is used instead of a porous multilayer structure film (trade name: Yupo FPG110, manufactured by Yupo Corporation, thickness 110 μm, compression modulus 9 MPa) as a core material layer. Name: A receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that Pure Softy HR111, manufactured by Idemitsu Co., Ltd., having a thickness of 110 μm and a compression modulus of 38 MPa) was used.
[0057]
Comparative Example 1
A receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that "formation of sheet-like support" was changed as follows.
"Formation of sheet-like support"
Core material is a biaxially stretched porous multilayer structure film (trade name: YUPO FPG60, manufactured by YUPO Corporation, thickness 60 μm, compression modulus 9 MPa) containing calcium carbonate or the like as an inorganic pigment and polypropylene as a main component. As a lamination base material, a biaxially stretched porous multilayer structure polyester film (trade name: 50E63S, manufactured by Toray, main component: polyethylene terephthalate, thickness 50 μm, compression modulus 50 MPa) containing an inorganic pigment was used. , Low-density polyethylene as an adhesive (trade name: Mirason 16P, manufactured by Mitsui Polyolefin, compression modulus 90 MPa, density 0.923 g / cm)³, Melting point 111 ° C.), melt-extruding and laminating so that the thickness of each of the adhesive layers becomes 30 μm, and laminating and laminating the polyester film on both front and back surfaces of the core material. Created.
[0058]
Comparative Example 2
In the "formation of a sheet-like support", a coated paper (trade name: OK Topcoat N, manufactured by Oji Paper) was used as a core material layer instead of a porous multilayer structure film (trade name: YUPO FPG110), 127.9 g / cm³, A receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that a thickness of 100 µm and a compression modulus of 86 MPa) were used.
[0059]
Comparative Example 3
In "Formation of a sheet-like support", a biaxially stretched porous multilayer structure containing calcium carbonate or the like as an inorganic pigment and polypropylene as a main component instead of the porous multilayer structure polyester film (trade name: 40EA3S) A receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that a film (trade name: YUPO FPU50, manufactured by YUPO Corporation, thickness: 50 μm, compression modulus: 9 MPa) was used.
[0060]
Evaluation
The receiving sheets obtained in each of the above Examples and Comparative Examples were evaluated by the following methods, respectively, and the obtained results are shown in Table 1.
"Compressive modulus"
The compression elastic modulus of the receiving sheet was measured according to JIS K 7220 (compression test method for hard foamed plastic). However, as for the height (thickness) of the test piece, each thickness was used in the case of the test film and the receiving sheet, and the thickness was about 200 μm in the case of the resin for the adhesive layer. The compression speed was 20 μm / min.
[0061]
"Recession sheet dent by transport roll"
A commercially available thermal transfer video printer (trade name: M1, manufactured by Sony Corporation) was modified to increase the nip pressure of the transport roll. The nip pressure was measured and evaluated using a pressure test film (trade name: Prescale, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.).²Met. Using this tester, the dent of the receiving sheet due to the transport roll was visually evaluated.
◎ indicates that no dent was seen at all, ○ indicates slight dent but no problem in practical use, and x indicates that the dent was remarkable and impractical.
[0062]
"Transfer of ribbon wrinkles"
A yellow, magenta, and cyan ink ribbon having an ink layer containing a sublimable dye and a binder provided on a 6-μm-thick polyester film is brought into contact with a receiving sheet, and a commercially available thermal transfer video printer (trade name: DPP) -SV55, manufactured by Sony Corporation), 50 solid black images of three colors were continuously printed, and the presence or absence of transfer of ribbon wrinkles was visually evaluated.
もの: No ribbon wrinkling occurred on the printing screen, ２: 2 or less ribbon wrinkling, no practical problem, ○: 3 or more ribbon wrinkling, impractical displayed.
[0063]
"Print quality" (print density, image uniformity)
Using a commercially available thermal transfer video printer (trade name: DPP-SV55, manufactured by Sony Corporation), an ink layer containing a sublimable dye of each of three colors of yellow, magenta, and cyan together with a binder was provided on a 6-μm-thick polyester film. The ink ribbons are successively brought into contact with the receiving sheet, and a predetermined image is thermally transferred to the receiving sheet by applying a stepwise controlled heating with a thermal head to print the halftone single color and color superimposed images of each color. did.
[0064]
The reflection density of the recorded image transferred on the receiving sheet for each applied energy was measured using a Macbeth reflection densitometer (trade name: RD-914, manufactured by Kollmorgen). Table 1 shows the reflection density of the high gradation portion corresponding to the 15th step from the lower applied energy as the printing density.
Further, as the uniformity of the recorded image, (1) the presence or absence of uneven density and white spots in the gradation portion where the optical density (black) corresponds to 1.0, and (2) the surface of the receiving sheet (image) due to the thermal energy of the thermal head The presence or absence of unevenness on the surface was visually evaluated.
Excellent evaluation results were indicated by ◎, ordinary ones were indicated by ○, and those with remarkable defects were indicated by x.
[0065]
[Table 1]

[0066]
In each of the above embodiments, in the receiving sheet having a sheet-like support and a receiving layer formed on at least one surface of the sheet-like support and containing a dye-dyeing resin as a main component, the support is a polyolefin-based heat-sensitive material. A plastic resin film is used as a core material layer, and a polyester film is laminated and bonded to both surfaces of the core material layer via an adhesive layer containing a polyolefin resin as a main component, and the entire receiving sheet conforms to JIS K 7220. By setting the compression elastic modulus of the rubber sheet to 50 MPa or less, a receiving sheet having excellent dent prevention properties, transferability of ribbon wrinkles, printing quality and production cost was obtained. On the other hand, in the comparative example, all the required items could not be satisfied at the same time, and good quality as the receiving sheet could not be obtained.
[0067]
【The invention's effect】
The receiving sheet of the present invention has an appropriate compression elastic modulus as a whole sheet, has high sensitivity, high image quality, can form a clear image, and has a concave portion of the receiving sheet due to the compressive force of the transport roll and a thermal head. This is a receiving sheet excellent in practicality that does not cause unevenness on the image surface due to heat, has excellent transferability of ribbon wrinkles during printing, and is advantageous in terms of manufacturing cost.

Claims

In a thermal transfer receiving sheet having a sheet-like support and an image-receiving layer formed on at least one surface of the sheet-like support and containing a dye-dyeable resin as a main component, the sheet-like support comprises a core material layer. A polyester film is laminated on the front and back surfaces through an adhesive layer containing a polyolefin resin as a main component, and the compression elastic modulus of the thermal transfer receiving sheet according to JIS K 7220 is 50 MPa or less. Heat transfer receiving sheet.

The thermal transfer receiving sheet according to claim 1, wherein the adhesive layer is formed by a melt extrusion lamination method.

3. The thermal transfer receiving sheet according to claim 1, wherein the core material layer is a stretched porous polyolefin film, and the polyester film is a stretched porous polyester film.

According to JIS K 7220, the compression elastic modulus (A) of the core material layer, the compression elastic modulus (B ₁ , B ₂ ) of the polyester film on the front and back surfaces of the core material layer, and the adhesive layer on the front and back surfaces of the core material layer The thermal transfer receiving sheet according to claim ₁ , wherein the compression elastic modulus (C ₁ , C ₂ ) satisfies the following relational expressions (1) to (4).
A ≦ 45MPa (1)
5 MPa ≦ (B ₁ , B ₂ ) ≦ 80 MPa (2)
(C ₁ , C ₂ ) ≦ 70 MPa (3)
A <(B ₁ , B ₂ ) (4)

The thickness (D) of the core layer, the thickness (E ₁ , E ₂ ) of the polyester film on the front and back of the core layer, and the thickness (F ₁ , F ₂ ) of the adhesive layer on the front and back of the core layer The thermal transfer receiving sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the following formulas (5) to (8) are satisfied.
50 μm ≦ D ≦ 200 μm (5)
10 μm ≦ (E ₁ , E ₂ ) ≦ 80 μm (6)
5 μm ≦ (F ₁ , F ₂ ) ≦ 40 μm (7)
D ≧ 1.5 (E ₁ , E ₂ ) (8)