【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表皮を有する自然のままの竹材を予め造形加工した後で加熱煙で燻焼し、造形加工した竹材の表面及び内皮を茶褐色系に燻らせる煤竹状の竹材薫製工芸品に関し、更にはこの煤竹状の竹材薫製工芸品を活用した植物の栽培方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、竹材燻製工芸品の製造法として特開２００２−３０１７０５公報が示されており、加熱煙により表面を黒色に艶出しして自然の風趣を活かす竹材工芸品の製造が提案されているが、低温加熱煙を発生する燃焼室と、その低温加熱煙を導入して、内部に収容してある工芸品用の竹材を燻焼する燻焼室から成るもので特殊形態の竹材燻焼装置であり汎用化ができないものである。また、その他に茶褐色系の煤竹状に燻らした竹材薫製工芸品の製造は、例えば燻焼模造品として、竹材を火焔により焙り焼きして表面を茶褐色にしたり、又は、塗料を使用して茶褐色に色付けする事などが行われている。
【０００３】
更に、竹炭製植木鉢及び植物の栽培方法して示される特開２００１−２５１９６７号公報に、一端に節を残して適宜長さに裁断した竹を不完全炭化する竹炭の製造が行われているが、これは生焼け炭からなる不完全炭化のもので、無酸素状態で竹材を直接的に高温加熱して蒸し焼きにし内部まで完全に炭化する方法の完全炭化炭製造の途中で炭焼きを中断するもので、表面部分を高温炭化させ内部は竹の繊維を保存する炭焼き方法であり、低温加熱煙により竹材の表面を燻焼して茶褐色系の煤竹状に艶出しする事を目的とした本発明に係る竹材工芸品の製造法とは異なるものである。
【０００４】
その他に、エアープランツ装飾品として特開平１０ー２１７６９８号公報中に備長炭等の木炭や竹炭等の植物炭化材の水分除放性および水分吸収性を利用することにより、水分補給を少なくした状態でエアプランツを栽培するものの説明として不完全炭化材を用いることも記載されているが、低温加熱煙により竹材の表面を燻焼して茶褐色系の煤竹状に艶出しする事を目的とした点について示唆するものはない。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】
上記のように、自然状態のままの竹材を加熱煙により燻焼し、表面を燻焼独特の黒色の輝きある光沢面に処理するために、木材の燃焼により発生する低温加熱煙により、自然状態のままの竹材の表層を燻焼して硬化せると共に、表面を黒色の光沢面に造成する竹材燻製工芸品の製造法は提案されているが、特殊形態の竹材燻焼装置を用いているものである。本発明は、木炭も生成可能な汎用的な炭窯を用いて、低温加熱煙により竹材の表面を燻焼して茶褐色系の煤竹状に艶出しする事を目的とするもので、この特異な点に発明が解決しょうとする課題を有するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、第一に、竹材の表皮側及び内皮側を茶褐色系の煤竹状に燻し焼きした筒状若しくは半割り状の半焼き炭からなることを特徴とし、第二に、竹材に切断・割り・切削・穿孔等の造形加工を施して、予め所望の形状にして後、竹材の表皮側及び内皮側を煤竹状に燻し焼きしたことを特徴とし、第三に、竹材の表皮と内皮との間の肉質部は、脱水状態の導管を生成した白色系に保持してなることを特徴とし、第四に、竹材は、底になる部分の節を備えた比較的小径の筒状のものを用いて、開口部にエアープランツ等の観賞植物を挿入したことを特徴とし、第五に、竹材は、節を残して半割りにした竹面に穿孔等の造形加工を施したものを用いて、竹材の表皮側を上面にした状態で穿孔部に観賞植物を配置したことを特徴とし、第六に、半割りにした竹材に形成した穿孔部に筒状の竹材を位置せしめ、該筒状竹材にエアプランツ等の観賞植物を活けたことを特徴とし、これらの解決手段により上記課題を解決するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。図１〜図には、本発明で提供する真竹若しくは孟宗竹等の竹材の表皮側及び内皮側を茶褐色系の煤竹状に燻し焼きした筒状若しくは半割り状の半焼き炭の各種実施形態が示され、これらは竹材に切断・割り・切削・穿孔等の造形加工を施して、予め所望の形状にして後、竹材の表皮側及び内皮側を煤竹状に燻し焼きにし、竹材の表皮と内皮との間の肉質部は、脱水状態の導管を生成した白色系に保持してなるものである。
【０００８】
図１〜図２は、輪切りにした真竹等の筒状竹材１の底部に節２を残した状態に角部や節突部を面取り等の仕上げをした状態で造形加工して筒状内部に観賞植物や観賞部材等の観賞物を収容保持できる保持部３を形成した状態で、外径Ｄが３〜４センチ程度、高さＨが５〜１０センチ程度、節下ｈが１〜２センチ程度のミニサイズに造形されておりこれを炭窯で燻して半焼き生成したものである。半焼き生成した竹材１の保持部３に水無しでエアープランツ等の観賞植物を活けることにより、特開平１０ー２１７６９８号公報中に記載される説明と同様に、植物炭化材の水分除放性および水分吸収性を利用することにより水分補給を少なくした状態で、月に１〜２回程度のタイミングで霧吹き程度の水分補給でエアプランツを栽培でき、半焼き竹炭の癒しとエアープランツの癒しが相乗して、例えば、これを家庭や事務所等のパソコン機器の近傍に置いておくと、すこぶる気分を快適にしてパソコン作業が遂行できるものである。
【０００９】
図３〜図６は、孟宗竹等の竹材４を半割り状にして割面部５に節６を残しておき、且つ、節６の外側に延出部７を残存させて節６の不測な破損の防止と保護を図りつつ、更には外周面８に適宜に大小の小孔９、９、、、を穿設し、各角部や節突部を面取り等の仕上げ加工もした状態で造形加工を施したものを燻して半焼き生成したもので、図３のように割面部５を上にして外周面８の内部側に観賞物を載置したり、植物を栽培したりすることができる。図４のように割面部５を下に伏せた状態にして外周面８を観賞することもできる。例えば、図７のように割面部５を下に伏せた状態にして、小孔７の部分にエアープランツａを収納した前記図１の半焼き竹材１を挿入位置させると、部屋及び事務室等のインテリア装飾品として好適である。
【００１０】
図８は、図１と同様形態であるが真竹や孟宗竹等の筒状竹材１０のサイズが少し大きめなものを造形して半焼き生成している。
図９は、上下に節を残して輪切りにした真竹や孟宗竹等の筒状竹材１１の一部に開口部１２を形成すべく削り加工して造形した後半焼き生成し、該開口部１２にて生け花や造形観賞物等を差し込み挿入するものである。
図１０、図１１は、下部に節を残して輪切りにした真竹や孟宗竹等の筒状竹材１３の上部に開口部１４を形成すべく斜め状に削り加工して造形した後半焼き生成し、該開口部１４にて生け花や造形観賞物等を差し込み挿入するものである。
【００１１】
図１２は、孟宗竹等の竹材１５を半割り状にして割面部１６に節１７を残しておき、且つ、節１７の外側に延出部１８を残存させて節１７の不測な破損の防止と保護を図りつつ、更には各角部や節突部を面取り等の仕上げ加工もした状態で造形加工を施したものを燻して半焼き生成したもので、図１２のように割面部１６を上にして、外周面１９の内部側に土や苔を入れて盆栽風に植物を栽培したりすることができる。また、半焼き生成にしておくと生竹と同程度な状態で水が透けることがないので節間に水を貯めることができ、水を貯めた状態で苔等を配設して植物を栽培する、所謂、水盆栽風等にすることもできる。
図１４、図１５は、竹材２０を短冊状に平らに割ったものを面取り加工して造形加工した状態で半焼き生成して後、粉炭塗りした木製柱２１に釘打ちして組み立てた四角形態に構成された観賞用の鉢である。
このように、本発明のものは、竹材に切断・割り・切削・穿孔等の造形加工を施して、予め所望の形状にして各角部や節突部を面取り等の仕上げ加工をして後、竹材の表皮側及び内皮側を煤竹状に燻し焼きしたことを特徴とするものである。
【００１２】
図１６〜図１８には、本発明で提供する竹材の表皮側及び内皮側を茶褐色系の煤竹状に燻し焼きした筒状若しくは半割り状の半焼き炭を生成できる炭焼き用土窯（３０）の形態を示している。
図１６〜図１８で（３１）は粘土や耐火煉瓦等で構築されたドーム状の炭化室で、その一方は窯口（３２）、他方は排煙用の煙道（３３）に連なっている。またこの炭化室（３１）は図１７でみられるようにその水平断面が上記窯口（３２）方向の幅が小幅となる卵型（４１）となっている。
【００１３】
この場合、上記炭化室（３１）の天井（４２）は窯口（３２）及び煙道（３３）側が低くなっている緩やかな湾曲面（４４）となっていることが望ましい。
（３５）は炭化室（３１）内に植立させた仕切壁で上記窯口（３２）側に配置され、この仕切壁（３５）と窯口（３２）との間に点火室（３６）を形成させてありかつ、仕切壁（３５）の上方は炭化室（３１）と点火室（３６）に連なる開放部（３４）がある。
【００１４】
また上記炭化室（３１）の床面（３７）には、割竹を煙道（３３）に向けて敷き、その上に直角に横に並べて二段の敷材（３８）を敷設する。
（４２）は窯口（３２）に密に嵌合される窯口扉でその上方には点火室（３６）に適宜の燃料を投入する投入口（４３）がある。さらに窯口扉（４２）の下方には点火室（３６）と外気とを連通させる１乃至複数の空気孔の内第１の空気孔（４０）がある。上記点火室（３６）の底面の下方は一方が外気と連通する精練口（３５）、他方が炭化室（３１）と連なる送気口（３６）となした空気路（３９）が炭化室（３１）の床部分（３７）とほぼ水平となる位置に設けられている。
【００１５】
次に本発明の製造方法をその効果と併せて説明する。先ず「生竹」をその節に沿って所望の長さとした素材（イ）（イ）を束ねた割竹を排煙口に向けて敷材（３８）の上にぎっしりと載せる。そして、その上に、竹材に切断・割り・切削・穿孔等の造形加工を施して、予め所望の形状にして各角部や節突部を面取り等の仕上げ加工をした造形済み製品素材（ロ）（ロ）を位置させ、更にその上に割り竹を横にして載せる。これを交互にして積み上げて窯の天井まで積み上げる。
この時、排煙用の煙道（３３）の前は熱気が通過するに充分な間隔として、例えば高さ４０センチ、横３０センチ、手前３０センチ程度を開けて積む。
また上記点火室（３６）内には燃料を設置する。この燃料については、木材や炭材その他１００℃程度加熱できるものであれば何でも良い。
ここで上記窯口（３２）を窯口扉（４２）で密閉する。そして煙道（３３）の上部は割竹で蓋をし、割竹の隙間から僅かに煙がでるくらいにする。
【００１６】
次いで上記燃料に点火すると共に窯口扉（４２）の第１の空気孔（４０）より少し空気を供給する。この場合は上記第１の空気孔（４０）の下半分を閉ざしておくなどの工夫が必要である。この結果加熱された空気は図１５の実線矢印（Ｓ）のように点火室（３６）の床部分（３７）の上面から仕切壁（３５）に当って上昇し炭化室（３１）の天井（４４）に当り、該天井（４４）が湾曲状となっていることからこの天井（４４）の近傍を伝わって仕切壁（３５）の上方に設けた間隔を通り煙道（３３）方向に流れる。
【００１７】
さらにこの熱風は炭化室（３６）の背面の壁に突き当たり下降して炭化室（３１）の床面（３７）の近傍から点火室（３６）方向に向うことになる。いま炭化室（３１）内には多数の素材（ロ）が並設されているからこの熱風は各素材（ロ）間を通って炭化室（３１）の天井（４４）方向に流れることになる。
【００１８】
この工程は図１９にあって燻煙期（Ｘ）と呼ばれるもので、前述のように素材（ロ）の乾燥工程である。即ち、炭化室（３１）内が空気の流れによって酸欠の状態となる。そして炭化室（３１）内の蒸気と燃料の煙を含んだ熱風が自然対流を誘発させ、炭化室（３１）内の温度が２０℃程度から５０℃程度に上昇する。なおこの５０℃とは以下もそうであるが、上記のように煙道（３３）の近傍における温度であって実際の炭化室（３１）の温度は約１５０℃にもなる。この結果この熱風が各素材（ロ）間を通過する過程で、その温度（材温）が上昇し、素材（ロ）（ｂ）表面から水分が蒸発する。
【００１９】
この時、炭化室（３１）内は、前述の通り煙道（３３）の上部を割竹で蓋をし、割竹の隙間から僅かに煙がでるくらいにしてほぼ密封された状態にあるため飽和蒸気で満たされ上記熱風の対流が続けられるが、絶対に煙突口温度を５０℃以上に上げないことが肝要であり、点火室（３６）の焚き口も昼夜オキが絶えない程度に煉瓦等で蓋をして強く燃えないように注意する。
この燻煙熱処理の期間は４日間、１００時間程度続けることが肝要で斯く成すことによって素材（ロ）は充分乾燥されるのである。なお、炭化室（３１）内には上記のように仕切壁（３５）が設けられている。その理由は以下の工程でも共通して言えることだが、点火室（３６）内で燃焼している燃料の火が素材（ロ）に直接触れ、あるいは点火室（３６）に近い素材（ロ）だけが高温とならないよう配慮したもので、これは産出される製品を灰化させない効果がある。
【００２０】
また特にこの燻煙期（Ｘ）にあっては特に低温で比較的長い時間かけて素材（ロ）を乾燥させるものであって、上記のように熱風の対流は炭化室（３１）の上記仕切壁（３５）と煙突（３３）側の内壁との間で行われるため、多数の素材（ロ）その外周全てにほぼ平均的な温度の加熱が行われるよう配慮したものである。さらのこのことは以下の工程でも言えることだが上記炭化室（３１）の水平断面形状が「卵」形をなしているから、この熱風は炭化室（３１）の全体に広がることになる。而して、このように各素材（ロ）は平均した乾燥がなされることになるから、以下竹材の表皮側及び内皮側を茶褐色系の煤竹状に燻し焼きした筒状若しくは半割り状の「半焼き炭」に生成させる工程にあっても所謂「むら」のない平均した製品が得られるのである。
【００２１】
さらに炭化室（３１）内の床面（３７）には敷材（３８）が敷設させている。その理由は以下の工程でも共通していえることだが、その最大の効果はこの床面（３７）からの熱の放出を防ぎ熱効率を高めたことである。また、従来の木片や金網を敷設した場合素材（ロ）の末端即ち上記木片や金網と素材（ロ）が接している部分が炭化されなかったなどの欠点があった場合と異なり、敷材（３８）を敷設した場合該敷材（３８）とこれに載置した素材（ロ）間に隙間が生じ素材（ロ）の末端部分にも充分熱が伝えられ以後の工程で均一な炭化がなし得るのである。
【００２２】
次いで上記燃料の燃焼を中止させると、炭化室（１）内で飽和状態にあった蒸気は徐々に煙道（３３）から排出され、この状態から２０乃至３０時間かけてゆっくり３０℃〜４０℃に戻す。この工程は冷却期（Ｙ）と呼ばれるもので素材（ロ）中の「リグニン」は水分の存在下で熱軟化を起こし、既存の内部応力の緩和が生ずると考えられる。しかしその後の緩やかな温度下降で素材（ロ）の温度が下がり再び「リグニン」の硬化が始まる。この結果素材（ロ）はその水分が充分除去され乾燥され「半焼き炭」にするのに最も適した「中間処理素材」が得られるのである。
【００２３】
このように、四日間あぶると焚木の投入口から窯の中を見ると竹の表面にヘミセルロースが分解して赤黒く茶褐色になっており、燻煙熱処理の完成である。
そこで、焚き口、煙突口を土で塗りつぶして密閉し、前記冷却期（Ｙ）として窯を一晩冷やしてから半焼き製品を取り出す。これらは竹材に切断・割り・切削・穿孔等の造形加工を施して、予め所望の形状にして更に各角部や節突部を面取り仕上げ後、竹材の表皮側及び内皮側を茶褐色系の煤竹状に燻し焼きにし、竹材の表皮と内皮との間の肉質部は、脱水状態の導管を生成した白色系に保持してなる半焼き炭の生成製品が取り出せるものである。そして、造形加工も予め終了しているので煤をふき取る程度に布等で磨きをかけると茶褐色で光沢のある燻しの香ばしい香りのする半焼き生成品が現出するものである。
【００２４】
尚、単純形状の筒状や割竹等で通常の竹炭生成を行う場合は、本発明の窯を用いて敷材（３８）の上に素材を積み上げて下記の手順で行う。
燻煙乾燥 四日間 煙道温度摂氏 ５０度 窯の中は摂氏１５０度。
焼成・精錬 二日間 煙道温度摂氏４００度 窯の中は摂氏７００〜８００度。
冷却 二日間 完全炭化状態にする。
従って、前記冷却期（Ｙ）の冷却工程が完了した時再び燃料を窯口扉（３２）の燃料投入口（４３）から投入するなどして点火させるも、この点火期（Ｚ）に於いては炭化室（３１）の温度を約２時間で４０℃乃至５０℃から９０℃乃至１１０℃程度に急激に上昇させる。この場合炭化室（３１）内にはその空気孔（４０）より酸素を勢いよく供給し燃料は炎となって図１の矢印（Ｓ）のように流れこの対流効果によって素材（ロ）（ロ）はほぼ均一に燃焼され短時間で自発炭化温度に押し上げられるものである。
【００２５】
このように全体の工程からみて比較的に短時間のうちに高温の状態とさせることは、以後の炭化期の工程等にあって灰化されるようなことなくかつ未炭化部分の発生を防止するなど素材（ロ）の均一な炭化を促し、製品の縦方向のヒビ割れを防止する効果がある。
【００２６】
この工程が完了したなら、更に燃焼を続け煙道（３３）温度４００℃、炭化室（３１）の温度を７００℃乃至８００℃で４０乃至５０時間かけて上昇させる。この工程は炭化期（Ｄ）と言われる工程で、素材（ロ）は赤熱状態となって炭化が完了する。この素材（ロ）を炭化させる炭化期（Ｄ）と続いて行われる精練期（Ｅ）の工程にあっては特に炭化室（３１）に供給する空気の供給方法と手段が重要なポイントとなる。即ちいかに少ない燃料で効率よく炭化室（３１）の温度を上昇させ、かついかに素材（ロ）の全てに平均した熱風を対流の状態で供給できるかである。
【００２７】
このため炭化期（Ｄ）と特に次の精練期（Ｅ）にあっては、上記の炭化室（３１）に多量の空気（酸素）を送り込む必要がある。この為には上記閉ざされて精練口（４５）の下半分を開放させ、図１の点線矢印（ａ）のように外気を直接炭化室（４１）へと供給することによって炭化室（３１）を高温とすることができたのである。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明した本発明によると、次のような効果を奏する。
請求項１、請求項２、請求項３に記載の発明によれば、表皮を有する自然のままの竹材を予め造形加工した後で加熱煙で燻焼し、造形加工した竹材の表面及び内皮を茶褐色系に燻らせる煤竹状の竹材薫製工芸品に関し、これらに適する製品を得ることができたのである。このようにすると、完全に炭化したものに比べて強度が大きく、衝撃等による破損の恐れが少なく長期に亘って使用が可能で、寿命が完全炭化のものに比べて長くなる。かつ茶褐色系に燻らせる煤竹状の色合いと燻しの香りが非常に爽やかな快感を生じさせるので、観賞用のインテリア装飾品として好適である。
【００２９】
請求項４、請求項５、請求項６に記載の発明によれば、茶褐色系に燻らせる煤竹状の色合いと燻しの香りが非常に爽やかな快感を生じさせると共に、エアープランツ等の観賞植物を栽培することにより更に癒し効果を増大できる観賞用のインテリア装飾品として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】筒状半焼き炭の斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】半割状の半焼き炭の割面を上向きにした斜視図である。
【図４】図３の割面を下向きにした斜視図である。
【図５】図３の小口を示す要部の斜視図である。
【図６】図３の小口を示す要部の斜視図である。
【図７】エアープランツの栽培状況を示す使用状態斜視図である。
【図８】筒状の半焼き炭を示す斜視図である。
【図９】竹筒の途中を削設して開口部を設けた半焼き炭の斜視図である。
【図１０】竹筒の上部を斜めに削って開口部を設けた半焼き炭の正面図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】半割状の半焼き炭の割面を上向きにした斜視図である。
【図１３】図１１を用いて栽培状況を示す使用状態斜視図である。
【図１４】四角状の観賞鉢を示す斜視図である。
【図１５】図１３の平面視方向の鳥瞰図である。
【図１６】竹材を半焼き炭に生成用する炭窯の概略側断面図である。
【図１７】図１５の外観正面図である。
【図１８】図１５の要部を示す概略平面図である。
【図１９】素材を薫製・炭化させる過程を示したグラフ図である。
【符号の説明】
１ 真竹等の筒状竹材から得られた半焼き生成品
４ 孟宗竹等の竹材４を半割り状にして得られた半焼き生成品
ａ エアープランツ（観賞用植物）
２０ 観賞用の鉢
３０ 炭焼き用土窯[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a so-called bamboo-like smoked bamboo-crafted product in which a natural bamboo material having a skin is preliminarily shaped and then smoked with heated smoke, and the surface and inner skin of the shaped bamboo material are smoked brownish. The present invention relates to a method for cultivating a plant utilizing the soot bamboo-shaped smoked bamboo craft.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-301705 is disclosed as a method for manufacturing a smoked bamboo craft, and a method of manufacturing a bamboo craft utilizing a natural taste by glazing the surface with heated smoke has been proposed. This is a special form of bamboo smoker, which consists of a combustion chamber that generates low-temperature smoke and a smoker that introduces the low-temperature smoke and smokes the bamboo for crafts housed inside. It cannot be generalized. In addition, in the manufacture of smoked bamboo smoked handicrafts in the form of brownish soot bamboo, for example, as a smoked imitation, the surface of the bamboo is roasted with a flame to make it brownish, or a paint is used to make it brownish. Coloring is performed.
[0003]
Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-251967, which is described as a bamboo charcoal flower pot and a method for cultivating a plant, production of bamboo charcoal incompletely carbonizing bamboo cut into appropriate lengths while leaving nodes at one end is performed. This is an incomplete carbonization made of raw charcoal, in which bamboo is directly heated to a high temperature in an oxygen-free state, steamed and then completely carbonized to the inside. According to the present invention, which is a charcoal baking method in which the surface portion is carbonized at a high temperature and the inside is preserved in bamboo fibers, and the surface of the bamboo material is smoked by low-temperature heating smoke to be polished to a brownish soot bamboo shape. It is different from the manufacturing method of bamboo crafts.
[0004]
In addition, a state in which water replenishment is reduced by utilizing the water release and absorption properties of plant charcoal such as charcoal such as Bincho charcoal or bamboo charcoal in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-217698 as an air plant decoration. The use of imperfect carbonized material is also described as an explanation of what grows air plants in the area, but the aim was to smoke the surface of the bamboo material with low-temperature heating smoke to make it look like a brownish soot bamboo. There is no suggestion for
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As mentioned above, natural bamboo is smoked with heated smoke, and the surface is treated with low-temperature heated smoke generated by burning wood to treat the surface to a unique shiny black shiny surface. A method of manufacturing bamboo-smoked crafts has been proposed in which the surface layer of bamboo is smoked and hardened as it is, and the surface is formed into a glossy black surface. It is. The purpose of the present invention is to use a general-purpose charcoal kiln that can also produce charcoal, and to smoke the surface of the bamboo material with low-temperature heating smoke to shine it into a brownish soot bamboo shape. The present invention has a problem to be solved by the invention.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is characterized in that, firstly, the skin side and the endothelium side of the bamboo material are characterized by being made of a tubular or half-split semi-burnt charcoal which is smoked in a brownish soot bamboo shape. Second, the bamboo material is subjected to shaping processing such as cutting, splitting, cutting, and drilling to obtain a desired shape in advance, and then the skin side and the endothelium side of the bamboo material are smoked in a soot bamboo shape. The feature is that the fleshy part between the epidermis and the endothelium of the bamboo material is maintained in a white color that has created a dehydrated conduit, and fourth, the bamboo material has a knot at the bottom part. The feature is that ornamental plants such as air plants are inserted into the opening using a small-diameter cylindrical one. Fifth, bamboo is formed by piercing the bamboo surface, which is cut in half, leaving nodes. The ornamental plant was placed in the perforated area with the bamboo facing up, using the processed material. Sixth, a cylindrical bamboo material is positioned in a perforated portion formed in a half-bamboo material, and ornamental plants such as air plants are used in the cylindrical bamboo material. This solves the above problem.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 to FIG. 1 show various embodiments of a tubular or half-split semi-burnt charcoal in which the skin side and the endothelium side of a bamboo material such as bamboo or moso bamboo provided in the present invention are smoked in a brownish soot-like shape. These are subjected to shaping such as cutting, splitting, cutting, and drilling the bamboo material to obtain a desired shape in advance, and then the skin side and the endothelium side of the bamboo material are smoked and burned into a soot bamboo shape. The fleshy portion in between is maintained in a dehydrated state with the white color produced.
[0008]
FIGS. 1 and 2 show a case in which the corners and the knots are chamfered or the like are formed on the bottom of a cylindrical bamboo material 1 such as a round bamboo bamboo or the like, and the inside of the tube is formed. In a state where the holding portion 3 capable of housing and holding ornamental items such as ornamental plants and ornamental members is formed, the outer diameter D is about 3 to 4 cm, the height H is about 5 to 10 cm, and the subordinate h is 1 to 2 cm. It is shaped to a mini-size and is smoked in a charcoal kiln and half-baked. By utilizing an ornamental plant such as an air plant in the holding portion 3 of the partially-baked bamboo material 1 without water, the water release of the plant carbonized material can be reduced as described in JP-A-10-217698. With the use of water absorption and water replenishment, air plants can be cultivated by spraying water at a timing of about 1 to 2 times a month, and healing of semi-baked bamboo charcoal and healing of air plants Synergistically, for example, by placing this in the vicinity of a personal computer device such as a home or office, it is possible to perform personal computer work with a very comfortable feeling.
[0009]
FIGS. 3 to 6 show that the bamboo material 4 such as Moso bamboo is divided in half and the knot 6 is left on the split surface 5 and the extension 7 is left outside the knot 6 to prevent the knot 6 from being unexpectedly damaged. While preventing and protecting the surface, and forming small and large holes 9, 9, ... in the outer peripheral surface 8 as appropriate, and forming each corner and nodal projection with a finishing process such as chamfering. The semi-baked product is produced by smoking the product which has been subjected to the above-described process, and as shown in FIG. 3, it is possible to place an ornament on the inner side of the outer peripheral surface 8 with the split surface portion 5 facing upward or to grow a plant. . As shown in FIG. 4, the outer peripheral surface 8 can be viewed with the split surface portion 5 turned down. For example, when the half-baked bamboo material 1 of FIG. 1 containing the air plant a is inserted into the small hole 7 with the split surface portion 5 face down as shown in FIG. It is suitable as an interior decoration.
[0010]
FIG. 8 shows a form similar to that of FIG. 1 except that a cylindrical bamboo material 10 such as bamboo or moso bamboo has a slightly larger size and is half-baked.
FIG. 9 shows a half-baked shape formed by shaving and shaping a part of a cylindrical bamboo material 11 such as a bamboo bamboo or a moso bamboo, which is cut into sections with upper and lower nodes, to form an opening 12. Ikebana, sculpture ornaments, etc. are inserted and inserted.
FIGS. 10 and 11 show a half-baked shape formed by shaving and shaping obliquely so as to form an opening 14 in the upper portion of a cylindrical bamboo material 13 such as bamboo or moso bamboo which has been cut into sections while leaving nodes at the bottom. In the opening 14, ikebana, shaped ornaments, etc. are inserted and inserted.
[0011]
FIG. 12 shows that the bamboo material 15 such as Moso bamboo or the like is made into a half-split shape, and the node 17 is left on the split surface portion 16, and the extension 18 is left outside the node 17 to prevent accidental breakage of the node 17. While protecting, furthermore, each of the corners and knots is subjected to a shaping process with finishing work such as chamfering, and is then semi-baked by smoking. As shown in FIG. Then, it is possible to cultivate plants in a bonsai style by putting soil or moss inside the outer peripheral surface 19. Also, if it is made half-baked, water can not be penetrated in the same state as raw bamboo, so water can be stored between nodes, and moss etc. is arranged with water stored and plants are cultivated It can be a so-called water bonsai style.
FIG. 14 and FIG. 15 show a square shape obtained by half-baking a bamboo material 20 in a state where the bamboo material 20 is flattened into strips and chamfered and shaped, and then nailed to a wooden pillar 21 coated with charcoal. Is an ornamental bowl.
As described above, according to the present invention, bamboo materials are subjected to shaping processing such as cutting, splitting, cutting, and drilling, and are formed into desired shapes in advance, and finishing is performed by chamfering the corners and knots to obtain a desired shape. The bamboo material is characterized in that the skin side and the endothelium side are smoked and baked in a soot bamboo shape.
[0012]
FIGS. 16 to 18 show a charcoal firing clay kiln (30) capable of producing semi-burnt tubular or half-split charcoal obtained by smoking the surface and inner skin of the bamboo material provided by the present invention into a brownish soot bamboo shape. The form is shown.
16 to 18, (31) is a dome-shaped carbonization chamber made of clay, firebrick, etc., one of which is connected to a kiln (32), and the other is connected to a flue (33) for smoke exhaust. . As shown in FIG. 17, the carbonization chamber (31) has an oval shape (41) whose horizontal cross section has a small width in the direction of the kiln (32).
[0013]
In this case, it is desirable that the ceiling (42) of the carbonization chamber (31) has a gentle curved surface (44) with the sides of the kiln (32) and the flue (33) being low.
(35) is a partition wall planted in the carbonization chamber (31) and is arranged on the side of the kiln (32), and an ignition chamber (36) is provided between the partition wall (35) and the kiln (32). And above the partition wall (35), there is an open portion (34) connected to the carbonization chamber (31) and the ignition chamber (36).
[0014]
On the floor (37) of the carbonization chamber (31), split bamboo is laid toward the flue (33), and two layers of laying material (38) are laid on the floor at right angles.
Reference numeral (42) denotes a kiln door which is closely fitted to the kiln (32), and above which there is an inlet (43) through which an appropriate fuel is injected into the ignition chamber (36). Further, below the kiln door (42), there is a first air hole (40) of one or more air holes for communicating the ignition chamber (36) with the outside air. Below the bottom surface of the ignition chamber (36), an air passage (39), one of which serves as a refining port (35) communicating with the outside air and the other serves as an air supply port (36) communicating with the carbonizing chamber (31), is provided in the carbonizing chamber ( 31) is provided at a position substantially horizontal with the floor portion (37).
[0015]
Next, the manufacturing method of the present invention will be described together with its effects. First, split bamboo obtained by bundling raw materials (i) and (ii) each having the desired length of "raw bamboo" along its nodes is placed tightly on the flooring (38) toward the smoke outlet. Then, on top of that, bamboo material is subjected to shaping processing such as cutting, splitting, cutting, and drilling, and is shaped into a desired shape in advance, and each corner and nodal projection is finish-processed such as chamfering. ) (B) and place the split bamboo sideways on top of it. These are alternately stacked and stacked up to the ceiling of the kiln.
At this time, in front of the flue (33) for flue gas, for example, a height of about 40 cm, a width of about 30 cm, and a width of about 30 cm in front of the stack are set as sufficient intervals for hot air to pass.
Further, fuel is provided in the ignition chamber (36). The fuel may be any material such as wood, carbonaceous material, or any other material that can be heated at about 100 ° C.
Here, the kiln opening (32) is sealed with a kiln opening door (42). Then, the upper part of the flue (33) is covered with split bamboo so that smoke is slightly emitted from the gap between the split bamboo.
[0016]
Then, the fuel is ignited and a little air is supplied from the first air hole (40) of the kiln door (42). In this case, it is necessary to take measures such as closing the lower half of the first air hole (40). As a result, the heated air rises from the upper surface of the floor portion (37) of the ignition chamber (36) and hits the partition wall (35) as shown by a solid arrow (S) in FIG. 44), the ceiling (44) is curved, and flows along the vicinity of the ceiling (44) to flow in the direction of the flue (33) through the space provided above the partition wall (35). .
[0017]
Further, the hot air hits the wall at the back of the carbonization chamber (36) and descends, and flows from the vicinity of the floor (37) of the carbonization chamber (31) toward the ignition chamber (36). Now, since a number of materials (b) are arranged side by side in the carbonization chamber (31), this hot air flows between the materials (b) toward the ceiling (44) of the carbonization chamber (31). .
[0018]
This step is called the smoking period (X) in FIG. 19, and is a drying step of the material (b) as described above. That is, the inside of the carbonization chamber (31) is in an oxygen-deficient state due to the flow of air. Then, hot air containing steam and fuel smoke in the carbonization chamber (31) induces natural convection, and the temperature in the carbonization chamber (31) rises from about 20 ° C to about 50 ° C. Note that, as described below, this 50 ° C. is the temperature in the vicinity of the flue (33) as described above, and the actual temperature of the carbonization chamber (31) is about 150 ° C. As a result, in the process in which the hot air passes between the materials (b), the temperature (material temperature) increases, and moisture evaporates from the surface of the material (b) (b).
[0019]
At this time, the inside of the carbonization chamber (31) is almost sealed, with the upper part of the flue (33) being covered with split bamboo as described above, so that smoke is slightly emitted from the gap of the split bamboo. Although the convection of the hot air is continued by filling with the saturated steam, it is essential that the temperature of the chimney is not raised to 50 ° C or more. Be careful not to burn strongly.
It is important that the period of the smoke heat treatment be continued for about 100 hours for 4 days, so that the material (b) is sufficiently dried. The partition wall (35) is provided in the carbonization chamber (31) as described above. The reason is the same in the following process, but the fire of the fuel burning in the ignition chamber (36) directly touches the material (b) or only the material (b) close to the ignition chamber (36) Is designed to prevent the temperature from becoming high, which has the effect of preventing the products produced from incineration.
[0020]
In particular, in the smoking period (X), the material (b) is dried at a low temperature for a relatively long time, and the convection of the hot air is caused by the above-mentioned partition of the carbonization chamber (31). Since the heating is performed between the wall (35) and the inner wall on the side of the chimney (33), consideration is given so that heating at substantially the average temperature is performed on all of the outer periphery of the multiple materials (b). The same can be said for the following steps, but since the horizontal cross-sectional shape of the carbonization chamber (31) has an "egg" shape, this hot air spreads throughout the carbonization chamber (31). Thus, since each material (b) is averagely dried as described above, a cylindrical or half-split “bamboo” in which the skin side and the endothelium side of the bamboo material are smoked into a brownish soot bamboo shape, Even in the process of producing semi-burnt charcoal, an average product without so-called "unevenness" can be obtained.
[0021]
Further, a flooring material (38) is laid on the floor surface (37) in the carbonization chamber (31). The reason for this is the same in the following steps, but the greatest effect is that the release of heat from the floor (37) is prevented and the thermal efficiency is increased. Also, unlike the conventional case where a piece of wood or wire mesh is laid, there is a defect that the end of the material (b), that is, the portion where the piece of wood or wire mesh is in contact with the material (b) is not carbonized. When laying 38), a gap is created between the laying material (38) and the material (b) placed on the laying material (38), and sufficient heat is transmitted to the end portion of the material (b) so that uniform carbonization is not performed in the subsequent steps. You get.
[0022]
Next, when the combustion of the fuel is stopped, the steam that has been saturated in the carbonization chamber (1) is gradually discharged from the flue (33), and from this state, slowly takes 30 to 40 ° C. over 20 to 30 hours. Return to This step is called a cooling period (Y), and it is considered that "lignin" in the raw material (b) undergoes thermal softening in the presence of moisture, and the existing internal stress is relaxed. However, the temperature of the material (b) drops due to the subsequent gradual temperature decrease, and the lignin hardens again. As a result, the raw material (b) has its moisture removed sufficiently and is dried to obtain an "intermediate processing raw material" most suitable for "semi-burnt charcoal".
[0023]
In this way, when the inside of the kiln is seen from the inlet of the firewood after four days of heat, hemicellulose is decomposed on the bamboo surface and turns red-black-brown, indicating the completion of the smoke heat treatment.
Therefore, the firing port and the chimney port are painted and sealed with soil, and the kiln is cooled overnight as the cooling period (Y), and then the semi-baked product is taken out. In these, bamboo materials are subjected to shaping, such as cutting, splitting, cutting, and drilling, and then formed into a desired shape and chamfered to the corners and nodal protrusions. The fleshy portion between the skin and the inner skin of the bamboo material can be taken out of the semi-burnt charcoal produced by maintaining the dehydrated conduit in a white color. Then, since the shaping process has been completed in advance, if the product is polished with a cloth or the like to the extent that the soot is wiped off, a semi-baked product having a brownish, glossy, smoky, fragrant scent appears.
[0024]
When ordinary bamboo charcoal production is performed using a simple tubular shape or split bamboo or the like, the materials are stacked on the flooring material (38) using the kiln of the present invention, and the following procedure is performed.
Smoke drying 4 days Flue temperature 50 degrees Celsius 150 degrees Celsius inside the kiln.
Firing and refining 2 days Flue temperature 400 degrees Celsius 700-800 degrees Celsius inside the kiln.
Cooling Completely carbonized for 2 days.
Therefore, when the cooling step of the cooling period (Y) is completed, the fuel is again injected from the fuel inlet (43) of the kiln door (32) and the fuel is ignited. However, in the ignition period (Z), Raises the temperature of the carbonization chamber (31) rapidly from 40 ° C. to 50 ° C. to about 90 ° C. to 110 ° C. in about 2 hours. In this case, oxygen is supplied to the carbonization chamber (31) from the air hole (40) with vigor and the fuel becomes a flame and flows as shown by the arrow (S) in FIG. Is burned almost uniformly and is pushed up to the spontaneous carbonization temperature in a short time.
[0025]
Making the high temperature state in a relatively short time from the viewpoint of the entire process in this way prevents the formation of uncarbonized portions without being ashed in the subsequent carbonization process and the like. It has the effect of promoting uniform carbonization of the material (b) and preventing longitudinal cracking of the product.
[0026]
When this step is completed, the combustion is further continued and the temperature of the flue (33) is raised to 400 ° C. and the temperature of the carbonization chamber (31) is raised at 700 ° C. to 800 ° C. over 40 to 50 hours. This step is referred to as a carbonization period (D), and the raw material (b) turns red and carbonization is completed. In the process of the carbonization period (D) for carbonizing the raw material (b) and the subsequent scouring period (E), the method and means for supplying the air supplied to the carbonization chamber (31) are particularly important points. . That is, how much the temperature of the carbonization chamber (31) can be efficiently raised with a small amount of fuel, and how the average amount of hot air can be supplied to all the materials (b) in a convection state.
[0027]
Therefore, in the carbonization period (D) and particularly in the next scouring period (E), it is necessary to send a large amount of air (oxygen) into the carbonization chamber (31). For this purpose, the lower half of the scouring opening (45) is closed and the lower half is opened, and the outside air is directly supplied to the carbonization chamber (41) as shown by a dotted arrow (a) in FIG. Could be heated to a high temperature.
[0028]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, the following effects can be obtained.
According to the first, second, and third aspects of the present invention, the surface and inner skin of the bamboo material that has been shaped and processed are preliminarily shaped and then smoked with heated smoke, and then subjected to shaping. As for soot bamboo-shaped smoked handicrafts that smoke brownish brown, products suitable for them were obtained. In this case, the strength is higher than that of a completely carbonized product, there is little possibility of breakage due to impact or the like, the device can be used for a long time, and the life is longer than that of a completely carbonized product. In addition, since the soot and bamboo-like color and the scent of the smoke that gives off a brownish brown color give a very refreshing pleasure, it is suitable as an ornamental interior decoration.
[0029]
According to the invention according to claim 4, claim 5, or claim 6, the soot and bamboo-like color and the scent of the smoke that smoke to the brownish brown give a very refreshing and pleasant sensation, and the ornamental plant such as the air plant is produced. It is suitable as an ornamental interior decoration that can further increase the healing effect by cultivation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a tubular semi-burnt coal.
FIG. 2 is a sectional view of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a half-semi-baked charcoal with a split surface facing upward.
FIG. 4 is a perspective view in which the split surface of FIG. 3 is directed downward.
FIG. 5 is a perspective view of a main part showing a fore edge in FIG. 3;
FIG. 6 is a perspective view of a main part showing a fore edge in FIG. 3;
FIG. 7 is a perspective view showing a cultivation state of an air plant in use.
FIG. 8 is a perspective view showing a tubular semi-burnt coal.
FIG. 9 is a perspective view of semi-burnt charcoal in which an opening is provided by cutting a part of a bamboo cylinder.
FIG. 10 is a front view of semi-burnt charcoal in which an opening is provided by cutting the upper part of a bamboo cylinder diagonally.
FIG. 11 is a side view of FIG. 10;
FIG. 12 is a perspective view of a half-semi-baked charcoal with the split surface facing upward.
13 is a perspective view of a use state showing a cultivation state using FIG. 11;
FIG. 14 is a perspective view showing a square ornamental bowl;
FIG. 15 is a bird's-eye view in a plan view direction of FIG. 13;
FIG. 16 is a schematic side sectional view of a charcoal kiln for producing bamboo material into semi-burnt charcoal.
17 is an external front view of FIG.
FIG. 18 is a schematic plan view showing a main part of FIG.
FIG. 19 is a graph showing a process of smoking and carbonizing a material.
[Explanation of symbols]
1 Semi-baked product 4 obtained from cylindrical bamboo such as Shintake bamboo 4 Semi-baked product obtained by dividing bamboo material 4 such as Moso bamboo into a half-shape a Air plant (Ornamental plants)
20 Ornamental bowl 30 Earthen kiln for charcoal