JP2004261115A

JP2004261115A - Combine

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Publication number: JP2004261115A
Application number: JP2003055873A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Murata; 茂樹村田; Masaaki Murayama; 昌章村山; Junichi Shono; 潤一正野; Munenori Miyamoto; 宗徳宮本; Akihiro Nakahata; 章博中畠
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 2003-03-03
Filing date: 2003-03-03
Publication date: 2004-09-24
Anticipated expiration: 2023-03-03
Also published as: JP4157779B2

Abstract

【課題】コンバインにおいて、フィードパンによって供給される混合物が多量である場合に、チャフシーブに漏下する混合物に対して、唐箕及びセカンドファンの２台ファンのみで選別風を送風しても、該混合物中の籾と藁とを十分に分離できるだけの送風量が得られないために、十分に選別することができない不具合があった。
【解決手段】刈取装置８で刈り取った穀稈を脱穀したの後の穀粒や塵埃等の混合物を揺動選別するための選別装置１９を具備するコンバインにおいて、
上記選別装置１９内で上記混合物を選別するための選別風を送風する唐箕２７よりも前部側にプレファン８６を設け、一番コンベア２８と二番コンベア３１の間にセカンドファン８５を設けた。
【選択図】図１１[PROBLEMS] In a combine, when a large amount of a mixture is supplied by a feed pan, the mixture leaking into a chaff sieve is blown by only two fans, Karino and a second fan, and the mixture is blown. There was a problem that it was not possible to sufficiently separate the paddy and straw from the inside because it was not possible to obtain a sufficient amount of air to separate the straw.
A combine equipped with a sorting device (19) for rocking and sorting a mixture of grains, dust, etc. after threshing grain stalks cut by a cutting device (8),
A pre-fan 86 was provided on the front side of Karino 27, which blows a sorting wind for sorting the mixture in the sorting device 19, and a second fan 85 was provided between the first conveyor 28 and the second conveyor 31. .
[Selection diagram] FIG.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刈取装置で刈り取った穀稈を脱穀装置で脱穀した後に揺動選別を行うコンバインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、普通型コンバイン（「汎用コンバイン」とも称される）の前部に設けられる刈取装置で刈り取られた穀稈を脱穀装置で脱穀した後に、脱穀後の籾、藁等の混合物を選別装置にて選別するものがある。
このような選別装置は、揺動するフィードパンで供給される上記混合物をチャフシーブに漏下させながら、唐箕及びセカンドファンの２台のファンによって送風される選別風を該漏下する混合物に当てることによって、籾と藁の重量差及び選別風に対する抵抗を利用して揺動選別する構成であった。
このようなコンバインの一例としては下記特許文献１に記載されるものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２３８３３６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のコンバインにおいて、フィードパンによって供給される混合物が多量である場合に、チャフシーブに漏下する混合物に対して、唐箕及びセカンドファンの２台ファンのみで選別風を送風しても、該混合物中の籾と藁とを十分に分離できるだけの送風量が得られないために、十分に選別することができない不具合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、請求項１においては、刈取装置で刈り取った穀稈を脱穀したの後の穀粒や塵埃等の混合物を揺動選別するための選別装置を具備するコンバインにおいて、
上記選別装置内で上記混合物を選別するための選別風を送風する唐箕よりも前部側にプレファンを設け、一番コンベアと二番コンベアの間にセカンドファンを設けたことを特徴とするコンバインとして構成している。
【０００６】
請求項２においては、前記プレファンによって送風される選別風の通風路に風向片を設けてなるコンバインとして構成している。
【０００７】
請求項３においては、前記プレファンより送風された選別風を２段のグレンシーブ間を送風させてなるコンバインとして構成している。
【０００８】
請求項４においては、前記選別装置内に選別風を送風するファンのケーシングの舌部に渦流スポットを設けてなるコンバインとして構成している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態に係るコンバインの一例である普通形コンバインの側面図、図２は上記図１の普通形コンバインの平面図、図３は脱穀装置１８及び選別装置１９の側面図、図４は選別装置１９の側面拡大図、図５はふるい線９４ａの取り付けた状態を示す斜視図、図６はふるい線９４ａを伸長した状態と縮小した状態を示す図、図７は２種類のふるい線を取り付けた状態を示す斜視図、図８は２種類のふるい線の取付部の斜視図、図９は２種類のふるい線の取付部の側面図、図１０はチャフシーブの前部を示す側面図、図１１は選別装置１９に３つのファンを設けた場合の側面拡大図、図１２は選別装置１９の揺動本体５０の下面に支持杆３００を設けた場合の側面拡大図、図１３はプレファン８６の側面図、図１４は揺動選別装置１９の側面拡大図、図１５は揺動本体５０の斜視図である。
【００１１】
ここでは、先ず図１及び図２を用いて本発明の実施の形態に係るコンバインの一例である普通形コンバイン（「汎用コンバイン」とも称される）について説明する。
勿論、本発明の実施の形態に係るコンバインの別例としては自脱型コンバインであっても良い。
【００１２】
コンバインでは、クローラ式走行装置１上に機体フレーム１３が配設され、該機体フレーム１３上に脱穀装置１８や選別装置１９から成る脱穀・選別部を内装する筐体３３が配置され、該筐体３３の後部にエンジン４８等を収納するエンジンルーム４９等が配設されている。
筐体３３の上には、グレンタンク３０が配設され、該グレンタンク３０よりその内部に貯留された穀粒を排出するための排出オーガ４０が機体後部から前方にかけて備えられている。
【００１３】
前記筐体３３の前方には刈取装置８が配置され、該刈取装置８の後端と筐体３３前上部に設けられた脱穀装置１８の前部入口が搬送装置９によって連通されている。搬送装置９は機体左右略中央に配設されている。
さらに、前記搬送装置９の上方には運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７が配設され、該キャビン１７は機体左右中央前方の上方位置に配置して（通称；センターキャビンとも呼ばれる。図２参照。）視界を良好として、運転席１５に座る作業者が刈取作業を確認し易くし、左右両側より乗降可能とされている。
【００１４】
前記刈取装置８は、搬送装置９の構成部材であるフィーダハウジング１０の前部に連結されたプラットホーム２内部に横架され支承された横送りオーガ３と、該横送りオーガ３の前下部に備えられた刈刃４と、プラットホーム２上方に設けられた掻き込み用のリール５等で構成されている。
前記横送りオーガ３は、進行方向と直交する方向に回転軸を有し、その回転によってプラットホーム２の左右略中央後部に連結されたフィーダハウジング１０へ刈り取った穀稈が送られるように螺旋（スクリュー）が形成されている。また、プラットホーム２の左右両側の前端には、分草板７・７が設けられ、プラットホーム２の後部の左右両端にはリール５を横架した支持アーム６の後部が枢支され、該支持アーム６の左右一側にはリール５回転駆動用のベルトやプーリ等からなる動力伝達機構が設けられている。リール５は、支持アーム６とプラットホーム２との間に介装されたアクチュエータとしての油圧シリンダ２９によって昇降される。
【００１５】
前記搬送装置９は、フィーダハウジング１０と、該フィーダハウジング１０内に配設された無端状のコンベア１１で構成されている。
前記フィーダハウジング１０の前端は、前記プラットホーム２の後部に、横送りオーガ３のスクリューの送り終端位置に合わせて連通されている。また、フィーダハウジング１０の後端は、脱穀装置１８への投入口１２に連通されており、該投入口１２の後方には進行方向に対し略直角方向に回転軸心を有する第一ロータ２１が配設されており、コンベア１１により、穀稈は強制的に脱穀装置１８の第一ロータ２１へ搬送される。
【００１６】
前記フィーダハウジング１０の後部は、脱穀・選別部を内装する筐体３３の前部に挿入され、該筐体３３に昇降回動自在に支持されており、フィーダハウジング１０の下面と機体フレーム１３との間に油圧シリンダ３２を介装して、刈取装置８が昇降可能とされている。
【００１７】
前記脱穀・選別部は筐体３３内部に配設され、刈取装置８により刈り取られ、搬送装置９により搬送されてきた穀稈を脱穀する脱穀装置１８と、該脱穀装置１８により脱穀された穀粒を選別する選別装置１９とで構成されている。
【００１８】
＜脱穀装置１８の詳細説明＞
次に、図３を用いて、脱穀装置１８について説明する。
前記脱穀装置１８は、第一ロータ２１と第二ロータ２２と受網２３・２４等からなり、前記筐体３３上部に収納されている。
前記第一ロータ２１と第二ロータ２２は略同じ形状に構成されており、筒の外周には、周囲に図示せぬ複数の扱歯を有するスクリュー２１ａ・２２ａが設けられ、軸心は左右水平方向に向けられて、前後平行に配置されている。
また、前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の下方には、それぞれ受網２３・２４が配置され、第一ロータ２１と第二ロータ２２の上方はそれぞれ上部カバー３５・３６が配置され、前ロータ室と後ロータ室が構成されている。
また、第一ロータ２１下方の受網２３右側の後部は、前低後高に緩やかな円弧状の傾斜が形成され、第二ロータ２２の上外周の接線方向に向かって延出されて連通部２３ａが形成され、該連通部２３ａ後端は第二ロータ２２の回転軌跡の前端部近傍まで延出されている。さらに、前記受網２４の左後部に排出口２４ａが開口されている。
【００１９】
更に、前記上部カバー３５・３６の水平状に成形した上部の内周面には送塵弁５９・５９・・・が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上部カバー３５・３６上部に上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されており、該送塵弁５９・５９・・・を回動操作することによって、穀稈が第一ロータ２１及び第二ロータ２２内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整可能とされ、脱穀装置１８の汎用性が高められている。
【００２０】
また、第一ロータ２１のスクリュー２１ａは、第一ロータ２１の左端より連通部２３ａの直左側までの間に形成され、連通部２３ａ前方の第一ロータ２１外周面には第一ロータ２１の半径方向に突出する板状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。同様に、第二ロータ２２のスクリュー２２ａは、第二ロータ２２の右端部より排出口２４ａの直右側までの間に形成され、スクリュー２２ａ終端部より左側の排出口２４ａ前方の第二ロータ２２外周面に送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・が形成され、脱穀後の排藁（排稈）が送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・により送られて排出口２４ａより排出される。
【００２１】
このような構成において、フィーダハウジング１０から投入口１２へ穀稈が搬送されると、第一ロータ２１の回転によって、穀稈は右方へ搬送されながら脱粒される。そして、第一ロータ２１の右端に至ると緩傾斜状に形成した連通部２３ａから第二ロータ２２の脱穀空間に送られ、第二ロータ２２の回転によって左方へ搬送されながら脱粒され、第二ロータ２２の左端に送られると、排出口２４ａより落下する。
【００２２】
該排出口２４ａ下部から後下方にはガイドプレート６０が延出され、該ガイドプレート６０後部の上方とエンジンルーム４９底面との間位置には、強制的に排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられている。
前記排稈ビータ６１は、左端部が排出口２４ａの左端部と一致し、排稈ビータ６１の右端部は排出口２４ａ右端部よりさらに右側に延出され、排出口２４ａより排出された排稈は後方に左右幅広く搬送される。排稈ビータ６１後方には、機体後端部に左右に全幅に渡ってチョッパー式のスプレッダー６２が横架され、排出口２４ａより排出され排稈ビータ６１にスプレッダー６２まで搬送された排藁は、該スプレッダー６２の複数の鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出される。
【００２３】
即ち、図２中の太黒矢印に示すように、刈取装置８で刈り取られた穀稈は、フィーダハウジング１０→第一ロータ２１（図２の紙面に向かって右から左に移動）→第二ロータ２２（図２の紙面に向かって左から右に移動）の順で移動して、最終的にスプレッダー６２より排出される。
【００２４】
＜選別装置１９の詳細説明＞
一方、前記脱穀・選別部において、脱穀装置１８の下方には選別装置１９が配設されている（図４参照）。
選別装置１９は、揺動本体５０、選別風を発生させる唐箕２７、選別された一番物を左右方向に搬送する一番コンベア２８、二番物を搬送する二番コンベア３１等より構成され、脱穀装置１８から落下した脱穀物を選別できるようにしている。
上記揺動本体５０の前下部には枢支部材７４が設けられており、該枢支部材７４に揺動リンク７１の一端が揺動自在に連結され、他端は揺動自在に筐体３３に枢支される。
他方、上記揺動本体５０の後下部には、揺動駆動リンク８１の一端が揺動自在に枢支され、他端は偏心軸１８５に枢支される。
このように揺動本体５０が構成されているので、エンジンからの動力を偏心軸１８５に伝えることによって、上記揺動本体５０全体が揺動するように構成している。
【００２５】
更に、選別装置１９の前部にはフィードパン９０が形成され、該フィードパン９０の後部下方には前部側より順に第１チャフシーブ９１、第２チャフシーブ９２、第３チャフシーブ９３の３段のチャフシーブを配設すると共に、後部側のチャフシーブほど下方に位置するように段差を設けて形成されることによって第１選別部を構成している。
フィードパン９０は、板体を波状に成形することによって、脱穀された後の穀粒や塵等（具体例としては、籾や藁等）混合物を揺動本体５０の揺動により後方に搬送しやすくしている。
また、第１チャフシーブ９１〜第３チャフシーブ９３は、フィードパンによって供給された混合物のうち籾を漏下させることによって粗選別するものであり、これらによって第一選別部を構成している。
更に、上記第２チャフシーブ９２の下方には、第二選別部であって、上記第１チャフシーブ及び第２チャフシーブで粗選別された後の混合物を精選別するためのものである網状のグレンシーブ９４が設けられている。
上記第１チャフシーブ９１〜第３チャフシーブ９３の後端部側にはふるい線９１ａ、９２ａ、９３ａが各々設けられており、グレンシーブ９４の後端部側にもふるい線９４ａを設けても良い。
これらのふるい線は、揺動されながら後方へ移動するチャフシーブ上（グレンシーブ上）の混合物を勢いよく後方へ放出させるためのものである。
このように、ふるい線によって混合物を後方へ放出することによって、該混合物を選別風に当てることを容易にしている。
【００２６】
また、選別装置１９下方の前後途中位置には、左右方向にスクリュー状に形成された一番コンベア２８と二番コンベア３１とが横設されており、一番コンベア２８は、グレンシーブ９４から漏下した一番物を集め、一番コンベア２８の右側に連結される揚穀コンベア４１（図１参照）を介して最終的にグレンタンク３０に搬送している。
他方、前記二番コンベア３１の右端には図示しない還元コンベアが連結されており、二番コンベア３１で集積されたで二番物は、該図示しない還元コンベアを介して脱穀装置１８前部または選別装置１９前部に再投入されて再度脱穀処理又は選別処理を行うようにしている。
【００２７】
また、フィードパン９０の後端下方には唐箕２７が配設されており、第２チャフシーブ９２の下方（グレンシーブ９４の後端下方）で一番コンベア２８と二番コンベア３１との間には副圧送ファンであるセカンドファン８５が配設されている。
上記唐箕２７は、主に、フィードパン９０から第１チャフシーブ９１に落下する籾、藁等の混合物と、第２チャフシーブ９２からグレンシーブ９４に落下する籾、藁等の混合物とに選別風を当てるものである。
上記セカンドファン８５は、唐箕２７による選別風の風力が弱まる選別装置１９の後部における選別風の増強と、第２チャフシーブ９２から第３チャフシーブ９３に落下、若しくはグレンシーブ９４から第３チャフシーブ９３へ移動する籾、藁等の混合物に選別風を当てるものである。
【００２８】
上記唐箕２７及び上記セカンドファン８５による選別風は、図４に示すような経路を流れる。
先ず、唐箕２７による選別風は、唐箕２７のハウジング上部に設けられる開口２７ａと、グレンシーブ９４と略平行で第２チャフシーブ９２の後端部側の開口２７ｂとにより、揺動本体５０内部に送り込まれる。
したがって、開口２７ａから出た選別風は、フィードパン９０と第１チャフシーブ９１との間である経路７５と、第１チャフシーブ９１と第２チャフシーブ９２との間である経路７６と、第２チャフシーブ９２とグレンシーブ９４との間である経路７７とを流れることになる。
他方、開口２７ｂから出た選別風は、グレンシーブ９４の上面に略平行に流れて第２チャフシーブ９２の後端部に到達する経路７８を流れる。
また、セカンドファン８５による選別風は、セカンドファン８５のハウジング上部に設けられる開口８５ａにより揺動本体５０内部に送り込まれる。
したがって、開口８５ａから出た選別風は、第３チャフシーブ９３の上面に略平行に流れることとなる。
このように選別装置１９内部に、３段のチャフシーブを設けることによって、普通形コンバインにおいても選別風による混合物の選別回数が増加するので、２段のチャフシーブの場合と比較して選別性能が更に向上する。
更に、この３段のチャフシーブの構成において、各チャフシーブ間に段差を設けて、各段差部分に対して選別風を送風することによって、段差近傍で浮遊する混合物中の籾と藁とを容易に分離することが可能となる。
【００２９】
次に、グレンシーブ上の混合物を後部側の空中へ放出するためのふるい線９４ａは、図５に示すように後端部で固定される円筒管９５の外周面に複数平行に設けられている。
このふるい線９４ａは、グレンシーブ９４の上面に対して上方側に所定の角度傾けて取り付けられる。（図５に示すふるい線９４ａの場合は角度α）
勿論、上記ふるい線９４ａの取り付け角度は、コンバインの開発時等における実験等より導出されるものであっても良く、しかも各チャフシーブ毎に各々定められるものであっても良い。
また、このふるい線９４ａは、図６に示すように段階的または任意無段階に伸縮自在な構成であても良い。
ふるい線９４ａは、例えば、図６に示すように４段の構成を有し、先端側から第１段６５、第２段６６、第３段６７、第４段部６８の４段からなる。
このふるい線９４ａの伸縮は、第１段６５の先端内部に針金９７等の弾性線部材の一端を接続し、該針金９７の他端を円筒管９５内に設ける巻き取り軸９６に設けることによって、該巻き取り軸９６を回転させることによって、針金９７を送り出す若しくは巻き取ることによって、ふるい線９４ａの伸縮を可能にしている。但し、巻き取り軸９６と第４段部６８の間の針金９７をガイドする構成は図示していない。
例えば、図６（ａ）は巻き取り軸９６が針金９７を送り出すことによってふるい線９４ａを伸長させた状態を示しており、他方、図６（ｂ）は巻き取り軸９６が針金９７を巻き取ることによってふるい線９４ａが縮ませた状態を示している。
更に、第１段６５の先端には球体６４が設けられてもよく、勿論第１段の先端には球体６４に限らず、取り替え可能であっても良い。
このようにふるい線９４ａを構成することによって、コンバインが揺動選別する場合に、穀物の種類や刈取量に応じて、ふるい線を適切な長さに調節すると共に先端部分の形状を決定することが可能となる。
勿論、第１チャフシーブ９１〜第３チャフシーブ９３の後端部側に設けられるふるい線９１ａ〜９３ａに関しても、上述と同様の構成とすることによって伸縮自在とすることは容易に可能となり、同様の効果を奏する。
【００３０】
また、図７に示すように、ふるい線９４ａを同一軸心上で複数列（本実施例では２列）設けて、取り付け角度が異なるふるい線１９４ａ列を設けても良い。
この場合、図７の矢印Ａ方向より見た詳細斜視図は図８に示すようになる。
例えば、一方の列のふるい線９４ａ・９４ａ・・・の基部は円筒管９５の外周面に立設し、他方の列のふるい線１９４ａ・１９４ａ・・・は前記円筒管９５の内部に同心状に設けた同心円筒管１９５に立設する。
この場合、ふるい線１９４ａが設けられる箇所においては、円筒管９５の外周面に円周方向の切り込みを入れ、該切り込み内でふるい線１９４ａが揺動できるようにしている。
更に、該円筒管９５及び同心円筒管１９５の端部側には、アーム５５・５６の一端が固設され、該アーム５５・５６の他端にリンク５３・５４の一端が枢支されている。
更に、該リンク５３・５４の他端側は、ギヤ５１・５２の側面に枢支され、該ギヤ５１・５２を互いに歯合させ、一方を駆動し、互いに逆方向に回動する構成とする。
このような構成において、ギヤ５１・５２の何れか一方をエンジンからの動力を伝えて上記ギヤを矢印方向に回転させることによって、アーム５５・５６が上下方向に揺動し、該アーム５５・５６に連結されるふるい線９４ａとふるい線１９４ａも往復揺動する。
勿論、この場合円筒管９５と同心円筒管１９５とはグレンシーブ９４に対して枢支される、若しくは、揺動本体５０に枢支される構成であっても良い。
このようにふるい線９４ａ・１９４ａの２種類を交互に揺動させることによって、グレンシーブ上の混合物を勢い良く後部側の段差部へ捌いて放出することが可能となるので従来と比較して段差部で選別風によって混合物を選別する選別性能が向上すると共に、ふるい線９４ａ・１９４ａに絡まる混合物を振るい落とすことが可能となる。
尚、第１チャフシーブ９１〜第３チャフシーブ９３に対しても、上記ふるい線９４ａ・１９４ａと同様の構成のものを設けることによって、同様の効果を奏することが可能となる。
【００３１】
また、ふるい線９１ａ〜９４ａ、１９１ａ〜１９４ａを既に上述したように、例えば４段構成にして伸縮自在な構成としても良い。
この場合、同心円筒管１９５の内部に巻き取り軸９６を設け、該巻き取り軸９６を共通な巻き取り軸としてふるい線９４ａとふるい線１９４ａとを伸縮させても良い。
例えば、ふるい線９４ａの場合、第１段６５に針金の一端を接続し、他端側を上記巻き取り軸９６に接続する。
更に、同心円筒管１９５において、切り込み１５２と切り込み１５４との間（矢印方向側）で、針金９７が貫通できるだけの開口を通線上に開けておく。
また、ふるい線１９４ａ場合、第１段１６５に針金の一端を接続し、他端側を上記巻き取り軸９６に接続する。
更に、ふるい線１９４ａは、その揺動範囲に応じて円筒管９５の外周面上に切り込まれる切り込み１５１から切り込み１５３との間（矢印方向側）の開口より外部に露出している状態で、同心円筒管１９５の外周面に直接設けられているので、該ふるい線１９４ａの第４段１６８の底部において同心円筒管１９５の外周面を貫通させるだけで針金１９７を通すための開口を設けることが可能となる。
したがって、巻き取り軸９６を回転させることによって、ふるい線９２ａ、１９２ａを伸縮させることが可能となる。
【００３２】
次に、第１チャフシーブ９１〜第３チャフシーブ９３において、チャフシーブを構成するチャフフィン（板体）のうち少なくとも１つを、下方にずらす若しくは他の板体よりも長尺とする構成であっても良い。
例えば、上述の構成を第１チャフシーブ９１に採用した場合は、図１０に示すようになる。
この図１０の例においては、第１チャフシーブ９１の前部側から２枚目のチャフフィン２９１を他のチャフフィンより奥行き方向で長尺ものにすることによって、２枚目のチャフフィンが他のチャフフィンの下端位置より下方へ突出した状態となる。
したがって、経路７６を通風する選別風の一部が、２枚目のチャフフィン２９１によって風向が変化させられ、直接１枚目のチャフフィンと２枚目のチャフフィン２９１との隙間（経路１７６）に流入する状態となる。
したがって、第１チャフシーブ９１内における特定箇所（本実施例では２番目のチャフフィン）の風量を増加させて、混合物の選別性能を向上することが可能となる。つまり、詰まり易い位置や、滞留し易い位置等のチャフフィンをファン側（風流入側）に延長することによって、そのチャフフィン位置の風量を増加させて穀粒や塵埃等を風により分散させて選別性能を向上することができるのである。
【００３３】
上述においては、普通形コンバインの選別装置１９に２つのファン（唐箕２７及びセカンドファン８５）を設けた場合について説明した。
以下では、上記普通形コンバインに、更にプレファン８６を設けることによって、選別風を送風するファンを３段構成にした場合について図１１を用いて説明する。
図１１に示すように、該プレファン８６は、唐箕２７の前部側でフィードパン９０の下方に設けられるものであって、唐箕２７前方の空いた空間に配置してスペースを有効利用するとともに、唐箕２７と略同径の大径を有する構成としている。（勿論、異なる径であっても良い。）
したがって、プレファン８６は、揺動本体５０の最前部側に配設される構成となっており、このプレファン８６によって送り出される選別風は唐箕２７の略直上近傍に設けられる開口８６ａより選別装置１９内部に送り出されるので、唐箕２７及びセカンドファン８５のみでは得られない送風量を補うことが可能となって、多量の混合物が選別装置１９に流入しても選別性能を損なうことなく対応することが可能となる。
【００３４】
更に、プレファン８６から上記開口８６ａ間における選別風の通風路内に上下回動可能な風向片となるフラップ８７を設けることもできる。こうして、プレファン８６によって送風される選別風（経路２００）を、フラップ８７の上側を通風する経路２０１とフラップ８７の下側を通風する経路２０２との２層に分割することが可能となり、上下で開口面積を変化させ、傾斜角を変更することで、プレファン８６からの送風量及び送風方向を容易に変化させることが可能となる。
該フラップ８７は前後一端（本実施例では後端）を風路を構成するダクト１８６に枢支され、該枢支部を中心とした他端側に固定孔を円弧状に所定間隔をあけて複数箇所開口し、フラップ８７の他端を任意の角度位置で固定孔にピン等で固定できるようにしている。但し、長孔等で固定することもでき、また、ワイヤー等と連結して遠隔操作するように構成することもでき、限定するものではない。
【００３５】
前記プレファン８６の風路を構成するダクト１８６の出口は、図１１に示すように、第一ロータ２１と第二ロータ２２の間の下方に位置し、かつ、フィードパン９０の後端下方に位置させている。更に詳しく説明すると、上ダクト１８６ａの後端はフィードパン９０の後端よりも前方に位置し、下ダクト１８６ｂ後端はフィードパン９０の後端よりも後方に位置させている。そして、ダクト１８６の後方延長上に第１チャフシーブ９１の前端が位置するように配置している。つまり、第１チャフシーブ９１の前端は第一ロータ２１と第二ロータ２２の間の下方に位置している。そして、唐箕２７のダクト１２７の上ダクト１２７ａの後端上方に、第二ロータ２２の後部と第２チャフシーブ９２の前部が位置するように配設している。
【００３６】
このように構成することによって、第一ロータ２１で脱穀されて受網２３より落下した後の穀粒等は、プレファン８６からの選別風により選別され、このプレファン８６は唐箕２７と略同径に構成された場合、風量が大きく十分な選別が得られる。
そして、第一ロータ２１と第二ロータ２２の間の下方の最も穀粒が多い部分にプレファン８６からの選別風を当てることができるので、詰まり等の発生を防止し、拡散させることができ、その後方に位置する第１チャフシーブ９１、第２チャフシーブ９２、第３チャフシーブ９３に送り選別を確実にでき、落下してくる穀粒等を後述する経路２０３・２０４に分散することもできて、選別性能を向上することができるのである。
【００３７】
そして、前記フラップ８７後方の選別装置１９の内部には、第１チャフシーブ９１や第２チャフシーブで粗選別された混合物をグレンシーブ９４に供給するためのグレンパンを、上下２段とするグレンパン８８・８９を２個設けている。
先ず、グレンパン８８（上段側）に関しては、第１チャフシーブ９１の下方に設けられ、第１チャフシーブ９１とグレンパン８９の間に配置されており、その前端が上記開口８６ａ近傍まで延設されて、前記フラップ８７の後方に配置され、後端が第１チャフシーブ９１の後端部近傍に位置するように設けられている。
グレンパン８９（下段側）に関しては、上記グレンパン８８の下方に設けられており、その前端が上記開口８６ａ近傍に位置し、前記下ダクト１８６ｂの後端に略一致させている。後端が第２チャフシーブ９２の前端部近傍に位置するように設けられている。
このように構成されているので、上記経路２０１を通風する選別風は第１チャフシーブ９１とグレンパン８８との間（経路２０３）を通風し、他方、上記経路２０２を通風する選別風はグレンパン８８とグレンパン８９との間（経路２０４）を通風する構成となっており、通風路が２層構造となっている。
そして、前記フラップ８７の角度を変更することにより、前記経路２０３と経路２０４に送風する風量を変更することが可能となり、作物の種類や量等に応じて調節することができるのである。
したがって、経路２０１→経路２０３を通風する選別風はフィードパン９０から第１チャフシーブ９１へ降下する混合物を選別するために用いることが可能なり、他方、経路２０２→経路２０４を通風する選別風は第２チャフシーブ９２からグレンシーブ９４へ降下する混合物を選別するために用いることが可能となる。
【００３８】
次に、図１２に示すように、選別装置１９内部において、フィードパン９０、第１チャフシーブ９１〜第３チャフシーブ９３、グレンシーブ９４等が設けられる揺動本体５０の下面に角パイプ等の支持杆３００を設けても良い。
このように支持杆３００を設けることによって、揺動本体５０の剛性を高めることが可能となる。
また、この構成において、該支持杆３００に既に上述した上記枢支部材７４を設け、該枢支部材７４に揺動リンク７１の一端を揺動自在に連結して他端を筐体３３に枢支し、更に上記揺動駆動リンク８１の一端を該支持杆３００に揺動自在に連結して他端を筐体３３に枢支される偏心軸１８５の中心から偏心して揺動自在に連結するように構成しても良い。
これにより、剛性を高めた揺動本体５０を効率良く揺動させることが可能となるので、混合物の選別性能を高めることが可能となる。
【００３９】
プレファン８６及び唐箕２７のケーシングの舌部によって渦流が発生することが従来より知られており、この渦流はプレファン８６及び唐箕２７で発生した選別風の通風路を狭くして、選別風の風力を弱くする問題がある。
例えば、プレファン８６の場合を例にした図１３（ａ）に示すように、プレファン８６によって発生した選別風は上ダクト１８６ａと下ダクト１８６ｂとの間の経路２００を通風路として流れるが、ファンケース１８７と上ダクト１８６ａとの接続部である舌部１８９で発生した渦流が上ダクト１８６ａ側に密集するので経路２００を通風する選別風の通風路が狭くなる。
そこで、図１３（ｂ）に示すように、舌部１８９にファンケース１８７に対して外側に湾曲した渦流スポット１８８を設けることによって、発生する渦流を渦流スポット１８８で消費することが可能となり、該渦流がダクト１８６で挟まれる経路２００側へ流出することがなくなる。
したがって、プレファン８６及び唐箕２７等のファンケースの出口部に位置する舌部に渦流を強制的に発生させる渦流スポットを設けることによって、通風路側への渦流の流出を防止して、ファンが送風する選別風が均一化されて送風風力を弱めることがなくなる。
【００４０】
また、上述した選別装置１９において揺動本体５０に設けられるフィードパン９０は、図１４に示すようにフィードパン９０ａ・９０ｂの２つに分割される構成であっても良い。
更に、上述した第１チャフシーブ９１、第２チャフシーブ９２、グレンパン８８・８９は、図１４に示すように、揺動本体５０とは別途設けられる枠体８０に一体となって設けられる構成であっても良い。
勿論、グレンシーブ９４、第３チャフシーブ９３に関しても揺動本体５０とは別途設けられる枠体に一体となって設けられる構成であっても良い。
また、揺動本体５０に横架してその両端部が揺動本体５０の揺動本体側面５０ａ・５０ｂ（図１５参照）に取り付けられる、上記フィードパン９０ａ・９０ｂ、枠体８０、グレンシーブ９４（若しくはグレンシーブ９４を具備する枠体）、第３チャフシーブ９３（若しくは第３チャフシーブ９３を具備する枠体）は、揺動本体５０（揺動本体側面５０ａ・５０ｂ）に対して着脱自在であっても良い。
上記各部が、例えば揺動本体側面５０ａ・５０ｂに対してボルト等で固定される構成とすることによって、上記各部は揺動本体側面５０ａ・５０ｂに対して着脱自在な構成となる。
このように構成することによって、フィードパン９０ａ・９０ｂ、枠体８０、第３チャフシーブ９３、グレンシーブ９４等を、揺動本体５０からボルト等によって着脱可能であることが望ましく、これにより上記各部の清掃が容易になると共にメンテナンスが容易となる。
また、図１５に示すように、揺動本体５０の側面を構成する揺動本体側面５０ａ・５０ｂを互いに、フレーム２５１・２５０等で連結すると共に、該揺動本体側面５０ａ・５０ｂの下部に既に上述した支持杆３００で補強することによって、揺動本体５０の剛性を高めることが可能となる。
また、図１５に示すように、揺動本体側面５０ａ、５０ｂに抜け穴（開口）を設けることによって、上述によって剛性の高まった揺動本体５０を軽量化することが可能となると共に、揺動本体５０内部のメンテナンス作業の作業効率を高めることが可能となる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００４２】
請求項１においては、刈取装置で刈り取った穀稈を脱穀したの後の穀粒や塵埃等の混合物を揺動選別するための選別装置を具備するコンバインにおいて、
上記選別装置内で上記混合物を選別するための選別風を送風する唐箕よりも前部側にプレファンを設け、一番コンベアと二番コンベアの間にセカンドファンを設けたことを特徴とするコンバインとして構成している。
このように構成されているので、唐箕及びセカンドファンのみでは得られない送風量を補うことが可能となって、多量の混合物が選別装置に流入しても選別性能を損なうことなく対応することが可能となる。
【００４３】
請求項２においては、前記プレファンによって送風される選別風の通風路に風向片を設けてなるコンバインとして構成している。
これによって、プレファンによって送風される選別風を、風向片の上側を通風する経路と風向片の下側を通風する経路との２層に分割することが可能となる。
【００４４】
請求項３においては、前記プレファンより送風された選別風を２段のグレンシーブ間を送風させてなるコンバインとして構成している。
この場合、２段のグレンシーブ上面が上記選別風の通風路となるので、例えば、上段側のグレンシーブの上面を通風する選別風はフィードパンから第１チャフシーブへ降下する混合物を選別するために用いることが可能なり、他方、下段側のグレンシーブの上面を通風する選別風は第２チャフシーブからグレンシーブへ降下する混合物を選別するために用いることが可能となる。
【００４５】
請求項４においては、前記選別装置内に選別風を送風するファンのケーシングの舌部に渦流スポットを設けてなるコンバインとして構成している。
したがって、上記渦流スポットをプレファン及び唐箕等のファンのケーシングの舌部に設けることによって、通風路側への渦流の流出を防止して、ファンが送風する選別風が均一化されて送風風力を弱めることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンバインの一例である普通形コンバインの側面図。
【図２】上記図１の普通形コンバインの平面図。
【図３】脱穀装置１８及び選別装置１９の側面図。
【図４】選別装置１９の側面拡大図。
【図５】ふるい線９４ａの取り付けた状態を示す斜視図。
【図６】ふるい線９４ａを伸長した状態と縮小した状態を示す図。
【図７】２種類のふるい線を取り付けた状態を示す斜視図。
【図８】２種類のふるい線の取付部の斜視図。
【図９】２種類のふるい線の取付部の側面図。
【図１０】チャフシーブの前部を示す側面図。
【図１１】選別装置１９に３つのファンを設けた場合の側面拡大図。
【図１２】選別装置１９の揺動本体５０の下面に支持杆３００を設けた場合の側面拡大図。
【図１３】プレファン８６の側面図。
【図１４】揺動選別装置１９の側面拡大図。
【図１５】揺動本体５０の斜視図。
【符号の説明】
８刈取装置
９搬送装置
１５運転席
１８脱穀装置
１９選別装置
２７唐箕
３０グレンタンク
３３筐体
４８エンジン
５１、５２ギヤ
８５セカンドファン
８６プレファン
８８、８９グレンパン
９０フィードパン
９１第１チャフシーブ
９２第２チャフシーブ
９３第３チャフシーブ
９１ａ、９２ａ、９３ａふるい線
９４グレンシーブ
９４ａふるい線
９５円筒管
９７、１９７針金
１９５同心円筒管
３００支持杆[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a combine that performs rocking sorting after threshing a culm cut by a reaping device with a threshing device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, after threshing a stalk of a grain harvested by a mowing device provided in front of a normal type combine (also referred to as “general purpose combine”) with a threshing device, a mixture of threshing paddy, straw, etc. Some are sorted by a sorting device.
In such a sorting device, while the mixture supplied by the oscillating feed pan is leaked to the chaff sieve, the sorting wind blown by the two fans, Karino and the second fan, is applied to the leaking mixture. Thus, the swing sorting was performed using the weight difference between the paddy and the straw and the resistance to the sorting wind.
An example of such a combine is described in Patent Document 1 below.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2002-238336 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional combine, when the mixture supplied by the feed pan is large, the mixture leaking to the chaff sieve is blown with only two fans, Karino and second fans, There was a problem that it was not possible to sufficiently separate the paddy and the straw in the mixture because the amount of air to be blown could not be sufficiently obtained.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a combiner provided with a sorter for rocking and sorting a mixture of grains, dust, and the like after threshing a grain stalk cut by a mower. At
A combine fan, wherein a pre-fan is provided on the front side of Karino, which blows a sorting wind for sorting the mixture in the sorting device, and a second fan is provided between the first and second conveyors. It is constituted as.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, the air conditioner is configured as a combine in which a wind direction piece is provided in a ventilation path of a selected wind blown by the pre-fan.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, the selected wind blown from the pre-fan is configured as a combine formed by blowing air between two stages of Glen Sheaves.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, the combiner is provided with a swirl spot provided on a tongue of a casing of a fan that blows a sorting wind into the sorting device.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. It should be noted that the following embodiments are examples embodying the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention.
[0010]
FIG. 1 is a side view of a normal combine as an example of a combine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the normal combine of FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of a threshing device 18 and a sorting device 19. 4, FIG. 4 is an enlarged side view of the sorting apparatus 19, FIG. 5 is a perspective view showing a state where the sieve wire 94a is attached, FIG. 6 is a view showing a state where the sieve wire 94a is extended and contracted, and FIG. 8 is a perspective view showing a state where the sieve lines are attached, FIG. 8 is a perspective view of an attaching portion of two kinds of sieve lines, FIG. 9 is a side view of an attaching portion of two kinds of sieve lines, and FIG. FIG. 11 is an enlarged side view when the sorting device 19 is provided with three fans, and FIG. 12 is an enlarged side view when the support rod 300 is provided on the lower surface of the swinging body 50 of the sorting device 19. 13 is a side view of the pre-fan 86, and FIG. Enlarged side view of the 19, FIG. 15 is a perspective view of the swing body 50.
[0011]
Here, first, an ordinary combine (also referred to as “general-purpose combine”) which is an example of a combine according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
Of course, another example of the combine according to the embodiment of the present invention may be a self-contained combine.
[0012]
In the combine, a body frame 13 is disposed on the crawler-type traveling device 1, and a housing 33 containing a threshing / sorting unit including a threshing device 18 and a sorting device 19 is disposed on the body frame 13. An engine room 49 and the like for accommodating the engine 48 and the like are arranged at the rear of the engine 33.
On the housing 33, a Glen tank 30 is provided, and a discharge auger 40 for discharging the grains stored therein from the Glen tank 30 is provided from the rear to the front of the fuselage.
[0013]
A mowing device 8 is arranged in front of the housing 33, and a rear end of the mowing device 8 and a front entrance of a threshing device 18 provided at an upper front portion of the housing 33 are communicated by a transport device 9. The transport device 9 is disposed substantially at the center of the right and left sides of the machine.
Further, a cabin 17 containing a driver's seat 15, a steering handle 16, and the like is disposed above the transfer device 9, and the cabin 17 is disposed at an upper position in the front center of the right and left sides of the body (commonly referred to as a center cabin). (See FIG. 2.) The visibility is good, so that the worker sitting in the driver's seat 15 can easily confirm the mowing work, and can get on and off from both left and right sides.
[0014]
The reaper 8 includes a transverse auger 3 supported and supported inside a platform 2 connected to a front portion of a feeder housing 10 which is a component of the transport device 9, and a lower front portion of the transverse auger 3. And a scraping reel 5 provided above the platform 2.
The lateral feed auger 3 has a rotation axis in a direction perpendicular to the traveling direction, and the rotation thereof causes a spiral (screw) so that the harvested grain stem is sent to a feeder housing 10 connected to the left and right substantially central rear portions of the platform 2. ) Is formed. Weeding plates 7.7 are provided at the front ends on both left and right sides of the platform 2, and the rear part of the support arm 6 on which the reel 5 is suspended is pivotally supported at the left and right ends of the rear part of the platform 2. A power transmission mechanism including a belt, a pulley, and the like for driving the reel 5 to rotate is provided on one side of the left and right sides of the reel 6. The reel 5 is raised and lowered by a hydraulic cylinder 29 as an actuator interposed between the support arm 6 and the platform 2.
[0015]
The transfer device 9 includes a feeder housing 10 and an endless conveyor 11 disposed in the feeder housing 10.
A front end of the feeder housing 10 communicates with a rear portion of the platform 2 in accordance with a feed end position of a screw of the lateral auger 3. Further, a rear end of the feeder housing 10 is communicated with an input port 12 to the threshing device 18, and a first rotor 21 having a rotation axis in a direction substantially perpendicular to the traveling direction is provided behind the input port 12. The culm is forcibly conveyed to the first rotor 21 of the threshing device 18 by the conveyor 11.
[0016]
The rear part of the feeder housing 10 is inserted into the front part of a housing 33 in which a threshing / sorting unit is installed, and is supported by the housing 33 so as to be able to move up and down. The reaping device 8 can be moved up and down with a hydraulic cylinder 32 interposed therebetween.
[0017]
The threshing / sorting unit is disposed inside the casing 33, and is a threshing device 18 for threshing the grain stalks that have been mowed by the reaping device 8 and conveyed by the conveying device 9, and a grain that has been threshed by the threshing device 18. And a sorting device 19 for sorting.
[0018]
<Detailed description of threshing device 18>
Next, the threshing apparatus 18 will be described with reference to FIG.
The threshing device 18 includes a first rotor 21, a second rotor 22, receiving nets 23 and 24, and is housed in an upper portion of the housing 33.
The first rotor 21 and the second rotor 22 are configured to have substantially the same shape, and screws 21a and 22a having a plurality of teeth (not shown) are provided on the outer periphery of the cylinder. They are oriented in the same direction and arranged in front and rear parallel.
Under the first rotor 21 and the second rotor 22, receiving nets 23 and 24 are respectively disposed, and above the first rotor 21 and the second rotor 22, upper covers 35 and 36 are disposed respectively. A rotor chamber and a rear rotor chamber are configured.
In addition, the rear portion of the right side of the receiving net 23 below the first rotor 21 has a gentle arc-shaped inclination formed in the front-rear and rear-high directions, and extends toward the tangential direction of the upper and outer peripheries of the second rotor 22 to communicate with each other. 23a is formed, and the rear end of the communication portion 23a extends to near the front end of the rotation trajectory of the second rotor 22. Further, a discharge port 24a is opened at the left rear portion of the receiving net 24.
[0019]
Further, on the inner peripheral surface of the upper part of the upper covers 35 and 36 which are formed horizontally, dust feed valves 59 and 59 are provided at appropriate intervals in the left-right width direction. Are rotatably supported around a vertical fulcrum, and by rotating the dust feed valves 59, the grain stalks are moved in the first rotor 21 and the second rotor 22. Can be adjusted in accordance with the type of the grain stalk and the state of the grain stalk, and the versatility of the threshing apparatus 18 is enhanced.
[0020]
The screw 21a of the first rotor 21 is formed between the left end of the first rotor 21 and the left side of the communication part 23a, and the outer peripheral surface of the first rotor 21 in front of the communication part 23a has a radius of the first rotor 21. Plate-like feed blades 21b, 21b,. Similarly, the screw 22a of the second rotor 22 is formed between the right end of the second rotor 22 and the right side of the discharge port 24a, and the outer periphery of the second rotor 22 in front of the discharge port 24a on the left side of the end of the screw 22a. The feed blades 22b are formed on the surface, and the waste (threated culm) after threshing is sent by the feed blades 22b, 22b, and is discharged from the outlet 24a.
[0021]
In such a configuration, when the grain stalk is transported from the feeder housing 10 to the input port 12, the grain stalk is shed while being transported rightward by the rotation of the first rotor 21. Then, when reaching the right end of the first rotor 21, it is sent to the threshing space of the second rotor 22 from the communication portion 23 a formed in a gentle slope, and is threshed while being conveyed to the left by the rotation of the second rotor 22, When sent to the left end of the rotor 22, it falls from the discharge port 24a.
[0022]
A guide plate 60 extends downward and rearward from the lower portion of the outlet 24a, and a culm beater 61 forcibly sending the culm rearward is provided between the upper portion of the rear portion of the guide plate 60 and the bottom of the engine room 49. Is provided.
The culm beater 61 has a left end that matches the left end of the outlet 24a, a right end of the culm beater 61 that extends further to the right than the right end of the outlet 24a, and a culm that has been discharged from the outlet 24a. Is conveyed backward and left widely. Behind the culm beater 61, a chopper-type spreader 62 is laid horizontally across the entire width at the rear end of the fuselage, and the straw discharged from the discharge port 24a and conveyed to the spreader 62 by the culm beater 61 is: The spreader 62 is cut by a plurality of hatchet-shaped blades and discharged to the field from the rear end of the fuselage.
[0023]
That is, as shown by a thick black arrow in FIG. 2, the grain stalks cut by the cutting device 8 are fed from the feeder housing 10 to the first rotor 21 (moving from right to left as viewed in the plane of FIG. 2) to the second. The rotor 22 moves in the order of the rotor 22 (moves from left to right as viewed in FIG. 2), and is finally discharged from the spreader 62.
[0024]
<Detailed description of the sorting device 19>
On the other hand, in the threshing / sorting section, a sorting device 19 is provided below the threshing device 18 (see FIG. 4).
The sorting device 19 is composed of a swinging main body 50, a kara 27 for generating a sorting wind, a first conveyor 28 for transporting the sorted first item in the left and right direction, a second conveyor 31 for transferring the second item, and the like. Threshing products that have fallen from the threshing device 18 can be sorted out.
A pivot member 74 is provided at a lower front portion of the swing main body 50. One end of a swing link 71 is swingably connected to the pivot member 74, and the other end of the housing 33 is swingable. Pivoted on.
On the other hand, one end of a swing drive link 81 is pivotally supported at the rear lower portion of the swing main body 50, and the other end is pivotally supported by an eccentric shaft 185.
Since the oscillating body 50 is configured as described above, by transmitting the power from the engine to the eccentric shaft 185, the entire oscillating body 50 is configured to oscillate.
[0025]
Further, a feed pan 90 is formed at the front of the sorting device 19, and three lower chaff sheaves of a first chaff sheave 91, a second chaff sheave 92, and a third chaff sheave 93 are arranged below the rear of the feed pan 90 in this order from the front. And a step is provided so that the rear chaff sheave is positioned lower, thereby forming a first sorting unit.
The feed pan 90 conveys a mixture of grain, dust, etc. (specifically, paddy, straw, etc.) after threshing by rocking the rocking body 50 by shaping the plate into a wave shape. Making it easier.
In addition, the first chaff sheave 91 to the third chaff sheave 93 are for coarsely sorting the mixture supplied by the feed pan by leaking the paddy, and these constitute a first sorting unit.
Further, below the second chaff sheave 92, a mesh-like sieve 94 serving as a second sorting unit, which is for finely sorting the mixture roughly sorted by the first and second chaff sheaves, is provided. Is provided.
Sieve lines 91a, 92a, 93a are provided on the rear end side of the first to third chief sheaves 91 to 93, respectively, and a sieve line 94a may be provided on the rear end side of the Glen sheave 94.
These sieve lines are for vigorously discharging the mixture on the chaff sheave (on the Glen sheave) moving backward while being rocked.
Thus, discharging the mixture backward by the sieve line facilitates exposing the mixture to the sorting wind.
[0026]
In addition, the first conveyor 28 and the second conveyor 31 formed in a screw shape in the left and right direction are horizontally provided at the front and rear intermediate positions below the sorting device 19, and the first conveyor 28 leaks from the Glen sheave 94. The collected first items are collected and finally conveyed to the Glen tank 30 via a fried conveyor 41 (see FIG. 1) connected to the right side of the first conveyor 28.
On the other hand, a reduction conveyor (not shown) is connected to the right end of the second conveyor 31, and the second product accumulated on the second conveyor 31 is separated from the threshing device 18 or sorted through the reduction conveyor (not shown). It is thrown back into the front part of the device 19 to perform the threshing process or the sorting process again.
[0027]
Further, a Karamin 27 is disposed below the rear end of the feed pan 90, and a sub-conveyor is provided between the first conveyor 28 and the second conveyor 31 below the second chaff sheave 92 (below the rear end of the Glen sheave 94). A second fan 85, which is a pressure-feeding fan, is provided.
The above-mentioned Karino 27 mainly applies a sorting wind to a mixture of rice, straw and the like falling from the feed pan 90 to the first chaff sieve 91 and a mixture of rice and straw falling to the Glen Sheave 94 from the second chaff sieve 92. It is.
The second fan 85 enhances the sorting wind at the rear of the sorting device 19 in which the wind force of the sorting wind by the Karino 27 is weakened, drops from the second chaff sheave 92 to the third chaff sheave 93, or moves from the Glen sheave 94 to the third chaff sheave 93. This is to apply a sorting wind to a mixture of paddy, straw and the like.
[0028]
The sorting wind by the Karo Min 27 and the second fan 85 flows through a route as shown in FIG.
First, the sorting wind by Karino 27 is sent into the inside of the rocking main body 50 by the opening 27a provided in the upper part of the housing of Karino 27 and the opening 27b on the rear end side of the second chief sheave 92 substantially parallel to the Glen sheave 94. .
Therefore, the sorting wind coming out of the opening 27a is supplied to a path 75 between the feed pan 90 and the first chaff sheave 91, a path 76 between the first chaff sheave 91 and the second chaff sheave 92, and a second chaff sheave 92. And the path 77 between the vehicle and the Glen Sheave 94.
On the other hand, the sorting wind coming out of the opening 27 b flows substantially parallel to the upper surface of the Glen sheave 94, and flows on the path 78 reaching the rear end of the second chaff sheave 92.
Further, the sorting wind by the second fan 85 is sent into the inside of the swing main body 50 through an opening 85 a provided in an upper part of the housing of the second fan 85.
Therefore, the sorting wind coming out of the opening 85a flows substantially parallel to the upper surface of the third chief sheave 93.
By providing three stages of chaff sieves in the sorting device 19 in this way, the number of times of sorting of the mixture by the sorting wind increases even in a normal combine, so that the sorting performance is further improved as compared with the case of two stages of chaff sheaves. I do.
Furthermore, in the configuration of the three-stage chaff sheave, a step is provided between each chaff sheave, and a screening wind is blown to each step portion, so that paddy and straw in the mixture floating near the step can be easily separated. It is possible to do.
[0029]
Next, a plurality of sieve lines 94a for discharging the mixture on the Glen Sheave into the air on the rear side are provided in parallel with the outer peripheral surface of the cylindrical tube 95 fixed at the rear end as shown in FIG.
The sieve wire 94a is attached to the upper surface of the Glen sheave 94 at a predetermined angle to the upper side. (Angle α in the case of the sieve line 94a shown in FIG. 5)
Needless to say, the attachment angle of the sieve wire 94a may be derived from an experiment or the like at the time of developing a combine or the like, and may be determined for each chaff sheave.
Further, the sieve line 94a may be configured to be expandable and contractable stepwise or steplessly as shown in FIG.
The sieve wire 94a has, for example, a four-stage configuration as shown in FIG. 6, and includes four stages of a first stage 65, a second stage 66, a third stage 67, and a fourth stage portion 68 from the distal end side.
The expansion and contraction of the sieve wire 94a is performed by connecting one end of an elastic wire member such as a wire 97 to the inside of the tip of the first step 65, and providing the other end of the wire 97 on a winding shaft 96 provided in a cylindrical tube 95. By rotating the winding shaft 96, the wire 97 is sent out or wound up, so that the sieving wire 94a can be expanded and contracted. However, a configuration for guiding the wire 97 between the winding shaft 96 and the fourth step portion 68 is not shown.
For example, FIG. 6A illustrates a state in which the winding shaft 96 extends the sieve wire 94a by sending out the wire 97, while FIG. 6B illustrates a state in which the winding shaft 96 winds the wire 97. This shows a state where the sieve line 94a is contracted.
Further, a sphere 64 may be provided at the tip of the first stage 65, and the tip of the first stage 65 is not limited to the sphere 64, and may be replaceable.
By configuring the sieving line 94a in this manner, when the combine is rocking-sorted, the sieving line is adjusted to an appropriate length and the shape of the tip portion is determined according to the type of grain and the amount of cutting. Becomes possible.
Of course, the sieve lines 91a to 93a provided on the rear end side of the first to third chief sheaves 91 to 93 can be easily extended and contracted by adopting the same configuration as described above, and the same effect can be obtained. Play.
[0030]
Further, as shown in FIG. 7, a plurality of rows (two rows in this embodiment) of the sieve lines 94a may be provided on the same axis, and the sieve lines 194a having different mounting angles may be provided.
In this case, a detailed perspective view as viewed from the direction of arrow A in FIG. 7 is as shown in FIG.
For example, the bases of the sieve lines 94a, 94a... Of one row are erected on the outer peripheral surface of the cylindrical tube 95, and the sieve lines 194a, 194a. In the concentric cylindrical tube 195 provided in the above.
In this case, at the location where the sieve wire 194a is provided, a cut is made in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical tube 95 so that the sieve wire 194a can swing within the cut.
Further, one ends of arms 55 and 56 are fixed to the end portions of the cylindrical tube 95 and the concentric cylindrical tube 195, and one ends of links 53 and 54 are pivotally supported at the other ends of the arms 55 and 56. .
Further, the other ends of the links 53 and 54 are pivotally supported by the side surfaces of the gears 51 and 52 so that the gears 51 and 52 mesh with each other, drive one of them, and rotate in the opposite direction to each other. .
In such a configuration, by transmitting power from the engine to one of the gears 51 and 52 and rotating the gear in the direction of the arrow, the arms 55 and 56 swing vertically and the arms 55 and 56 The sieve wire 94a and the sieve wire 194a that are connected to each other also swing back and forth.
Needless to say, in this case, the cylindrical tube 95 and the concentric cylindrical tube 195 may be pivotally supported by the Glen Sheave 94 or pivotally supported by the swing body 50.
By alternately oscillating the two types of the sieve wires 94a and 194a in this manner, the mixture on the Glen Sheave can be vigorously released to the rear-side step portion and discharged. As a result, the sorting performance of sorting the mixture by the sorting wind is improved, and the mixture entangled in the sieve lines 94a and 194a can be shaken off.
The same effect can be achieved by providing the first chaff sheave 91 to the third chaff sheave 93 with the same configuration as the sieve wires 94a and 194a.
[0031]
Further, as described above, the sieve lines 91a to 94a and 191a to 194a may be configured to be, for example, four-stage and extendable.
In this case, a winding shaft 96 may be provided inside the concentric cylindrical tube 195, and the sieving line 94a and the sieving line 194a may be expanded and contracted using the winding shaft 96 as a common winding shaft.
For example, in the case of the sieve wire 94a, one end of a wire is connected to the first stage 65, and the other end is connected to the winding shaft 96.
Further, in the concentric cylindrical tube 195, an opening through which the wire 97 can penetrate is opened on the line between the cut 152 and the cut 154 (in the direction of the arrow).
In the case of the sieve wire 194 a, one end of the wire is connected to the first stage 165, and the other end is connected to the winding shaft 96.
Further, the sieve line 194a is exposed to the outside through an opening between the cut 151 and the cut 153 (in the direction of the arrow) cut on the outer peripheral surface of the cylindrical tube 95 according to the swing range. Since it is provided directly on the outer peripheral surface of the concentric cylindrical tube 195, it is possible to provide an opening for passing the wire 197 at the bottom of the fourth step 168 of the sieve line 194 a only by penetrating the outer peripheral surface of the concentric cylindrical tube 195. It becomes possible.
Therefore, by rotating the winding shaft 96, the sieve lines 92a and 192a can be expanded and contracted.
[0032]
Next, in the first to third chief sheaves 91 to 93, at least one of the chaff fins (plate bodies) constituting the chaff sheave may be shifted downward or longer than other plate bodies. .
For example, when the above-described configuration is adopted for the first chaff sheave 91, the configuration is as shown in FIG.
In the example of FIG. 10, the second chaff fin 291 is longer in the depth direction than the other chaff fins from the front side of the first chaff sheave 91, so that the second chaff fin is lower end of the other chaff fins. It will be in the state projected below the position.
Therefore, a part of the sorted wind passing through the path 76 is changed in wind direction by the second chaff fin 291, and directly flows into the gap (path 176) between the first chaff fin and the second chaff fin 291. State.
Therefore, it is possible to increase the air volume of a specific portion (the second chaff fin in the present embodiment) in the first chaff sheave 91 and improve the mixture sorting performance. In other words, by extending the chaff fins at positions that are easily clogged or stagnant to the fan side (wind inflow side), the amount of air at the chaff fin position is increased, and grains, dust, and the like are dispersed by the wind, and the sorting performance is improved. Can be improved.
[0033]
In the above description, the case where two fans (Karamin 27 and the second fan 85) are provided in the sorting device 19 of the ordinary combine combiner has been described.
Hereinafter, a case will be described with reference to FIG. 11 in which a fan for blowing the sorting wind is provided in a three-stage configuration by further providing a pre-fan 86 on the above-mentioned normal combine.
As shown in FIG. 11, the pre-fan 86 is provided below the feed pan 90 at the front side of the Karino 27, and is arranged in an empty space in front of the Karino 27 to make effective use of the space. , And have a large diameter substantially the same as that of Karino 27. (Of course, different diameters may be used.)
Therefore, the pre-fan 86 is arranged at the forefront side of the oscillating main body 50, and the sorting wind sent out by the pre-fan 86 is supplied from the opening 86a provided almost directly above the Karin 27 through the sorting device 86a. Since the air is sent out into the inside 19, it is possible to supplement the air volume that cannot be obtained only by the Karo 27 and the second fan 85, and to cope with a large amount of the mixture without impairing the sorting performance even if it flows into the sorting device 19. Becomes possible.
[0034]
Further, a flap 87 which is a wind direction piece which can be turned up and down can be provided in a ventilation path of the sorting wind between the pre-fan 86 and the opening 86a. In this way, it is possible to divide the sorted wind (path 200) blown by the pre-fan 86 into two layers: a path 201 that passes above the flap 87 and a path 202 that passes below the flap 87. By changing the opening area and changing the inclination angle, the amount and direction of air blown from the pre-fan 86 can be easily changed.
The flap 87 is pivotally supported at one of its front and rear ends (in this embodiment, at the rear end) by a duct 186 forming an air passage, and has a plurality of fixing holes formed at predetermined intervals in an arc shape at the other end side centered on the pivot. The opening is formed so that the other end of the flap 87 can be fixed to the fixing hole at an arbitrary angle position with a pin or the like. However, it can be fixed by a long hole or the like, or can be configured to be connected to a wire or the like for remote operation, and is not limited.
[0035]
As shown in FIG. 11, the outlet of the duct 186 constituting the air path of the pre-fan 86 is located below the first rotor 21 and the second rotor 22 and below the rear end of the feed pan 90. It is located. More specifically, the rear end of the upper duct 186a is located forward of the rear end of the feed pan 90, and the rear end of the lower duct 186b is located rearward of the rear end of the feed pan 90. The first chief sheave 91 is arranged so that the front end thereof is located on the rearward extension of the duct 186. That is, the front end of the first chaff sheave 91 is located below between the first rotor 21 and the second rotor 22. The rear portion of the second rotor 22 and the front portion of the second chaff sheave 92 are disposed above the rear end of the upper duct 127a of the duct 127 of the Karino 27.
[0036]
With such a configuration, grains and the like after threshing by the first rotor 21 and falling from the receiving net 23 are sorted by the sorting wind from the pre-fan 86, and the pre-fan 86 is substantially the same as the Karin 27. When the diameter is configured, the air volume is large and sufficient sorting can be obtained.
Then, since the sorting wind from the pre-fan 86 can be applied to the lower portion between the first rotor 21 and the second rotor 22 where the grain is the largest, the occurrence of clogging and the like can be prevented and the diffusion can be achieved. It can be reliably sent to the first chaff sheave 91, the second chaff sheave 92, and the third chaff sheave 93 located behind it, and the falling kernels and the like can be distributed to the paths 203 and 204 described later, The sorting performance can be improved.
[0037]
Then, inside the sorting device 19 behind the flap 87, Glen pans 88 and 89 having two upper and lower stages of Glen pans for supplying the mixture roughly separated by the first chaff sheave 91 and the second chaff sheave to the Glen sheave 94 are provided. Two are provided.
First, the Glen pan 88 (upper side) is provided below the first chief sheave 91 and is disposed between the first chief sheave 91 and the Glen pan 89, and its front end extends to the vicinity of the opening 86a. It is arranged behind the flap 87 and is provided so that the rear end is located near the rear end of the first chaff sheave 91.
The Glen pan 89 (lower side) is provided below the Glen pan 88, and its front end is located near the opening 86a and substantially coincides with the rear end of the lower duct 186b. The rear end is provided so as to be located near the front end of the second chaff sheave 92.
With this configuration, the sorting wind that passes through the path 201 passes between the first chaff sheave 91 and the Glen pan 88 (path 203), while the sorting wind that passes through the path 202 passes through the Glen pan 88. It is configured to ventilate with the Glenpan 89 (path 204), and the ventilation path has a two-layer structure.
By changing the angle of the flap 87, the amount of air blown to the path 203 and the path 204 can be changed, and can be adjusted according to the type and amount of the crop.
Therefore, the sorting wind that passes through the route 201 → the route 203 can be used to sort the mixture descending from the feed pan 90 to the first chaff sieve 91, while the sorting wind that passes through the route 202 → the route 204 can be used for sorting. It can be used to screen the mixture falling from the two chaff sheaves 92 to the Glen sheave 94.
[0038]
Next, as shown in FIG. 12, inside the sorting device 19, a support rod 300 such as a square pipe is provided on the lower surface of the swing main body 50 provided with the feed pan 90, the first to third chief sheaves 91 to 93, the Glen sheave 94 and the like. May be provided.
By providing the support rod 300 in this manner, the rigidity of the swing main body 50 can be increased.
In this configuration, the support member 300 is provided with the above-described pivot member 74, one end of a swing link 71 is swingably connected to the pivot member 74, and the other end is pivotally connected to the housing 33. Further, one end of the swing drive link 81 is swingably connected to the support rod 300, and the other end is swingably connected eccentrically from the center of an eccentric shaft 185 pivotally supported by the housing 33. You may comprise so that it may be.
This makes it possible to swing the swinging body 50 with increased rigidity efficiently, thereby improving the sorting performance of the mixture.
[0039]
It is conventionally known that a vortex is generated by the tongues of the pre-fan 86 and the Karino 27 casing, and this vortex narrows the ventilation path of the sorting wind generated by the Pre-Fan 86 and the Karino 27, thereby reducing the sorting wind. There is a problem of weakening wind power.
For example, as shown in FIG. 13A exemplifying the case of the pre-fan 86, the sorted wind generated by the pre-fan 86 flows as a ventilation path through a path 200 between the upper duct 186a and the lower duct 186b. The vortex generated at the tongue 189, which is the connection between the fan case 187 and the upper duct 186a, is concentrated on the upper duct 186a side.
Thus, as shown in FIG. 13B, by providing the tongue 189 with an eddy current spot 188 curved outward with respect to the fan case 187, the generated eddy current can be consumed by the eddy current spot 188. The vortex does not flow out to the path 200 side sandwiched by the duct 186.
Therefore, by providing a swirl spot for forcibly generating a swirl at the tongue located at the outlet of the fan case such as the pre-fan 86 and the Karino 27, the outflow of the swirl to the ventilation path side is prevented, and the fan blows air. The sorting wind to be performed is made uniform, and the blown wind is not weakened.
[0040]
Further, the feed pan 90 provided in the swinging main body 50 in the above-described sorting apparatus 19 may be configured to be divided into two feed pans 90a and 90b as shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 14, the first chaff sheave 91, the second chaff sheave 92, and the Glen pans 88 and 89 are provided integrally with a frame 80 provided separately from the swing body 50. Is also good.
Of course, the configuration of the Glen Sheave 94 and the third Chief Sheave 93 may be provided integrally with a frame provided separately from the swinging body 50.
Also, the feed pans 90a and 90b, the frame body 80, and the Glen Sheave 94 (which are laterally mounted on the swing body 50 and whose both ends are attached to the swing body side surfaces 50a and 50b (see FIG. 15) of the swing body 50). Alternatively, the third chief sheave 93 (or the frame having the third chief sheave 93), which can be detachably attached to the swing main body 50 (the swing main body side surfaces 50a and 50b), may be used. good.
The respective parts are configured to be fixed to the oscillating body side faces 50a and 50b with bolts or the like, so that the respective parts are configured to be detachable from the oscillating body side faces 50a and 50b.
With such a configuration, it is desirable that the feed pans 90a and 90b, the frame body 80, the third chief sheave 93, the Glen sheave 94, and the like can be detachably attached to the swing main body 50 by bolts or the like. And maintenance becomes easy.
Further, as shown in FIG. 15, the swinging body side surfaces 50a and 50b constituting the side surfaces of the swinging body 50 are connected to each other by frames 251 and 250, etc., and the lower part of the swinging body side surfaces 50a and 50b is already provided. By reinforcing with the support rod 300 described above, the rigidity of the swing main body 50 can be increased.
Further, as shown in FIG. 15, by providing through holes (openings) in the side surfaces 50a and 50b of the oscillating main body, it is possible to reduce the weight of the oscillating main body 50 having increased rigidity as described above, and to realize the oscillating main body. The work efficiency of the maintenance work inside 50 can be improved.
[0041]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0042]
In claim 1, a combine equipped with a sorting device for rocking and sorting a mixture of grains, dust, and the like after threshing grain stalks mowed by a mowing device,
A combine fan, wherein a pre-fan is provided on the front side of Karino, which blows a sorting wind for sorting the mixture in the sorting device, and a second fan is provided between the first and second conveyors. It is constituted as.
With this configuration, it is possible to compensate for the air volume that cannot be obtained with only the Karamin and the second fan, and to cope with a large amount of mixture without impairing the sorting performance even if it flows into the sorting device. It becomes possible.
[0043]
According to a second aspect of the present invention, the air conditioner is configured as a combine in which a wind direction piece is provided in a ventilation path of a selected wind blown by the pre-fan.
This makes it possible to divide the sorted wind sent by the pre-fan into two layers: a path that passes above the wind direction piece and a path that passes below the wind direction piece.
[0044]
According to a third aspect of the present invention, the selected wind blown from the pre-fan is configured as a combine formed by blowing air between two stages of Glen Sheaves.
In this case, since the upper surface of the two-stage Glen Sheave serves as a ventilation path for the above-mentioned sorting air, for example, the separating air that passes through the upper surface of the upper-side Glen Sheave is used to sort the mixture descending from the feed pan to the first chaff sheave. On the other hand, the sorting wind that passes through the upper surface of the lower-stage Glen Sheave can be used to sort the mixture that descends from the second chaff sheave to the Glen Sheave.
[0045]
According to a fourth aspect of the present invention, the combiner is provided with a swirl spot provided on a tongue of a casing of a fan that blows a sorting wind into the sorting device.
Therefore, by providing the vortex spots on the tongues of the casings of the fans such as the pre-fan and the Karin, the outflow of the vortex to the ventilation path side is prevented, and the sorted wind blown by the fan is made uniform to reduce the blown wind. Will not be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an ordinary combine which is an example of a combine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the ordinary combine shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a side view of the threshing device 18 and the sorting device 19.
FIG. 4 is an enlarged side view of the sorting device 19.
FIG. 5 is a perspective view showing a state where a sieve wire 94a is attached.
FIG. 6 is a diagram showing a state where a sieve line 94a is extended and a state where it is contracted.
FIG. 7 is a perspective view showing a state where two types of sieve wires are attached.
FIG. 8 is a perspective view of a mounting portion for two types of sieve wires.
FIG. 9 is a side view of a mounting portion for two types of sieve wires.
FIG. 10 is a side view showing the front part of the chaff sheave.
FIG. 11 is an enlarged side view of the case where three fans are provided in the sorting device 19.
FIG. 12 is an enlarged side view of a case where a support rod 300 is provided on a lower surface of a swing main body 50 of the sorting device 19.
FIG. 13 is a side view of the pre-fan 86.
FIG. 14 is an enlarged side view of the swing sorting device 19.
FIG. 15 is a perspective view of the swing main body 50.
[Explanation of symbols]
8 Harvester
9 Transport device
15 Driver's seat
18 Threshing equipment
19 Sorting device
27 Tang Min
30 Glen Tank
33 case
48 engine
51, 52 gears
85 Second fan
86 Pre-Fan
88, 89 Glen Pan
90 feed pan
91 1st chaff sieve
92 2nd chaff sieve
93 3rd chaff sieve
91a, 92a, 93a Sieve wire
94 Glen Sheave
94a sieve wire
95 cylindrical tube
97, 197 wire
195 Concentric cylindrical tube
300 support rod

Claims

In a combine equipped with a sorting device for rocking and sorting a mixture of grains and dust after threshing the grain stalks mowed by the mowing device,
A combine fan, wherein a pre-fan is provided on the front side of Karino, which blows a sorting wind for sorting the mixture in the sorting device, and a second fan is provided between the first and second conveyors. .

The combine according to claim 1, wherein a wind direction piece is provided in a ventilation path of the sorting wind blown by the pre-fan.

The combine according to claim 1, wherein the sorting wind blown from the pre-fan is blown between two stages of the Glen Sheave.

The combine according to any one of claims 1 to 3, wherein a vortex spot is provided on a tongue of a casing of a fan that blows a sorting wind into the sorting device.