JP2004252015A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ＬＣＤパネルとＦＰＣの接続強度を向上させることができる液晶表示装置を得る。
【解決手段】ＬＣＤパネル１のガラス基板５上にＬＣＤドライバＩＣ１３が実装され、また外部との接続のためにフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）１５の電極が接合されている。ガラス基板５の反対側の面にはＬＣＤドライバＩＣ１３への光を遮断すべく遮光テープ１１が接着されており、さらに、この遮光テープ１１は、ＦＰＣ１５に届くようにガラス基板５外側に延長して形成され、ＦＰＣ１５にも接着されている。
【選択図】 図２
【解決手段】ＬＣＤパネル１のガラス基板５上にＬＣＤドライバＩＣ１３が実装され、また外部との接続のためにフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）１５の電極が接合されている。ガラス基板５の反対側の面にはＬＣＤドライバＩＣ１３への光を遮断すべく遮光テープ１１が接着されており、さらに、この遮光テープ１１は、ＦＰＣ１５に届くようにガラス基板５外側に延長して形成され、ＦＰＣ１５にも接着されている。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関し、特に透明基板上に直接接合された半導体素子へ向かう光を遮断する遮光テープを有する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、移動体通信機器に対する需要が急増し、特に公衆通信用の携帯電話が通信サービスの充実と通信料金の低下から個人や企業に広く普及して利用されている。これら移動通信機器は音声の送受信だけではなく、インターネットアクセスや電子メール利用が急増しており、表示文字数の増加のためにＬＣＤ（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）の面積が拡大する方向である。また、機器は軽薄短小化の一途をたどっているため、機器全体の大きさに対するＬＣＤの占める割合が大きくなってきている。
【０００３】
ＬＣＤにはＬＣＤの駆動及び表示を制御するＬＣＤドライバＩＣを接続して使用する。この接続方法にはＴＡＢ（ｔａｐｅ ａｕｔｏｍａｔｅｄ ｂｏｎｄｉｎｇ）、ＣＯＦ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｆｉｌｍ）、ＣＯＧ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｇｌａｓｓ ）等が一般的に知られており、携帯電話では薄型化及び実装面積が少ないためＣＯＧ方式を採用するのが一般的である。
【０００４】
また、ＬＣＤは２枚のガラス基板の間に液晶材料を封入し、２枚組み合わされたガラス基板の表裏に偏光板を貼り付けたもので、各ガラス基板の内側の面には透明電極（ＩＴＯ：ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）が形成されており、上記ＴＡＢ，ＣＯＦ，ＣＯＧ方式によるＩＣ接続に使用する電極部分は、透明電極を露出させる必要があるため、ガラス基板が一枚だけの構造になっている。
【０００５】
また、ＬＣＤと携帯電話装置を電気的に接続するために、上記ＴＡＢ方式とＣＯＦ方式では携帯電話装置内の基板と接続するための電極が設けられている。ＣＯＧ方式の場合は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｆｌａｔ ｃａｂｌｅ ）がＬＣＤの透明電極露出部に接続され、これらＦＰＣやＦＦＣには携帯電話装置内の基板と接続するための電極が設けられている。
【０００６】
また、ＬＣＤは、規定された表示が保証される有効表示エリアと、有効表示エリア内の実際に表示が点灯されるアクティブエリアと、２枚のガラス基板間に液晶を封止するシールエリアと、上記ＬＣＤドライバＩＣとの接続に用いる圧着エリアで構成され、アクティブエリアを除くエリアの寸法は、機器の中でできるだけＬＣＤの表示が大きく見えるように狭く設計される。
【０００７】
また、ＬＣＤはＬＣＤフレームによって位置決めとＬＣＤが落下衝撃や曲げ捻り等の機械的ストレスで破損するのを防止され、ＬＣＤフレームはＬＣＤを保持する枠状に形成される。なおＬＣＤフレームはＬＣＤ照明用の導光板と一体化した場合がある。ＬＣＤとＬＣＤフレームの固定は、上記有効表示エリアを侵さない範囲である有効表示エリアの外側の偏光板とＬＣＤフレームを両面テープによって固定することが一般的である。
【０００８】
以下に、従来のＬＣＤについて図面を用いて説明する（例えば、特許文献１及び２参照）。図７及び８は従来の液晶表示装置の構成を示す図である。図７は従来の液晶表示装置の正面図であり、図８は従来の液晶表示装置の側面図である。
図７及び８に示したように、従来の液晶表示装置は、ＬＣＤパネル２と、ＬＣＤドライバＩＣ１３と、ＦＰＣ１５とを有している。ＬＣＤパネル２とＬＣＤドライバＩＣ１３は、異方性導電膜（ＡＣＦ：ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｆｉｌｍ ）のＬＣＤドライバＩＣ接続用ＡＣＦ樹脂１２で、またＬＣＤパネル２とＦＰＣ１５は異方性導電膜のＦＰＣ接続用ＡＣＦ樹脂１４でそれぞれ熱加圧接着して電気的・物理的に接続される。
【０００９】
ＬＣＤドライバＩＣ１３はＬＣＤパネル２を駆動・制御するものであり、ＬＣＤパネル２にＡＣＦ樹脂１２により熱加圧接着しＣＯＧ実装されている。ＦＰＣ１５はＬＣＤドライバＩＣ１３に信号および電源を供給し、また液晶表示装置の外部接続インターフェースとなる。なお、ＦＰＣ１５の代わりにＦＦＣを用いてもよい。
【００１０】
ＬＣＤパネル２は、第１のガラス基板（表ガラス基板）４と、第２のガラス基板（裏ガラス基板）５と、第１の偏光板（表偏光板）３と、第２の偏光板（裏偏光板）６と、電極７と、アクティブエリア８と、有効表示エリア９と、シールエリア１０と、遮光テープ（遮光シート）１００とから構成される。
【００１１】
ガラス基板４及び５にそれぞれ貼りつけられている第１の偏光板３及び第２の偏光板６は、ＬＣＤに入出力する光の角度を制御する部品である。第１のガラス基板４と第２のガラス基板５との間には図示せぬ液晶材料が封止されている。電極７はＬＣＤドライバＩＣ１３及びＦＰＣ１５との接続に使用され、透明電極（ＩＴＯ）で作成される。
【００１２】
アクティブエリア８は表示が出る領域である。有効表示エリア９はアクティブエリア８を含んだ表示品質が保証された領域で、いわゆる表示の余白部分に該当する。シールエリア１０は第１のガラス基板４と第２のガラス基板５とを接着している領域である。
【００１３】
遮光テープ１００は、第２のガラス基板５のＬＣＤドライバＩＣ１３が実装されている面の裏面側に貼り付けられている。遮光テープ１００は、遮光性を有しており、図示せぬバックライトからの光や太陽光等の外光がＬＣＤドライバＩＣ１３に照射されＬＣＤドライバＩＣ１３が誤動作してしまうことを防止する。
【００１４】
【特許文献１】
特開２０００−３０５１０３号公報（第２−３頁、第１−７図）
【００１５】
【特許文献２】
特開２００１−２７２６９１号公報（第２−３頁、第１−２図）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
図７及び８に示したように従来の液晶表示装置では、ＬＣＤパネル２とＦＰＣ１５とはＡＣＦ樹脂１４のみで固定されているために、液晶表示装置が実装された携帯機器への落下衝撃や曲げ捻り等の外力や、携帯機器組立時の液晶表示装置の取り扱い不備による外力等が印加されたときにＬＣＤパネル２とＦＰＣ１５のＡＣＦ圧着部に応力が印加され、ＦＰＣ１５の剥がれや切断が発生し、表示不能となってしまうことがあった。
【００１７】
本発明の目的は、ＬＣＤパネルとＦＰＣの接続強度を向上させることができる液晶表示装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明による液晶表示装置は、互いに対向して配置された一対の透明基板と、前記一対の透明基板の一方の基板上に搭載された半導体装置と、前記一方の基板の前記半導体装置が搭載された面と反対の面に設けられ前記半導体装置への光を遮断する遮光部材と、前記一方の基板上に一部が接合され液晶表示装置を外部と電気的に接続するための接続部材とを含む液晶表示装置であって、前記遮光部材は前記一方の基板から張り出して形成されており、この張り出し部分が前記接続部材に接合されていることを特徴とする。
【００１９】
このように、本発明による液晶表示装置では、透明基板上に直接実装された半導体装置への光を遮断すべく当該基板上に設けられた遮光部材を、当該基板外側に延長して形成し、外部への接続用の接続部材に接合するようにしている。これにより、透明基板と接続部材との接続が補強される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２１】
図１及び２は本発明の第１の実施例による液晶表示装置の構成を示す図である。図１は本発明の第１の実施例による液晶表示装置の正面図であり、図２は本発明の第１の実施例による液晶表示装置の側面図である。なお、図１及び２において、図７及び８と同等部分は同一符号にて示している。
【００２２】
図１及び２に示したように、本発明の第１の実施例による液晶表示装置は、ＬＣＤ（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）パネル１と、ＬＣＤドライバＩＣ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）１３と、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）１５とを有している。
【００２３】
ＬＣＤパネル１とＬＣＤドライバＩＣ１３は、異方性導電膜（ＡＣＦ：ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｆｉｌｍ ）のＬＣＤドライバＩＣ接続用ＡＣＦ樹脂１２で、またＬＣＤパネル１とＦＰＣ１５は異方性導電膜のＦＰＣ接続用ＡＣＦ樹脂１４でそれぞれ熱加圧接着して電気的・物理的に接続される。
【００２４】
ＬＣＤドライバＩＣ１３はＬＣＤパネル１を駆動・制御するものであり、ＬＣＤパネル１にＡＣＦ樹脂１２により熱加圧接着しＣＯＧ実装されている。ＦＰＣ１５はＬＣＤドライバＩＣ１３に信号および電源を供給し、また液晶表示装置の外部接続インターフェースとなる。このＦＰＣ１５を介して、液晶表示装置と携帯電話装置（携帯電話装置内の基板）とが電気的に接続されることになる。なお、ＦＰＣ１５の電極はＡＣＦ樹脂１４により第２のガラス基板５上に接続されているが、コネクタを介して接続するようにしてもよいことは勿論である。
【００２５】
ＬＣＤパネル１は、第１のガラス基板（表ガラス基板）４と、第２のガラス基板（裏ガラス基板）５と、第１の偏光板（表偏光板）３と、第２の偏光板（裏偏光板）６と、電極７と、アクティブエリア８と、有効表示エリア９と、シールエリア１０と、遮光テープ（遮光シート）１１とから構成される。
【００２６】
遮光テープ１１を除くＬＣＤパネル１の各構成要素については図７及び８を用いて既に説明しているので、説明を省略する。
【００２７】
図７及び８に示した従来の液晶表示装置では、遮光テープ１００は、ＬＣＤドライバＩＣ１３が光で誤動作してしまうことを防止することが目的であるため、ＬＣＤドライバＩＣ１３の底面積を覆う必要最小限の面積で第２のガラス基板５に貼り付けられていた。
【００２８】
本発明の第１の実施例による液晶表示装置では、遮光テープ１１は、遮光テープ１００と同様にＬＣＤドライバＩＣ１３の誤動作を防止すべく遮光性を有し第２のガラス基板５のＬＣＤドライバＩＣ１３が実装されている面の裏面側に貼り付けられているが、第２のガラス基板５とＦＰＣ１５との接続を補強すべく、ＦＰＣ１５に届くように延長して形成され第２のガラス基板５及びＦＰＣ１５の両方に貼り付けられている。
【００２９】
なお、遮光テープ１１には一般的に黒色のＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）素材が使用されるが、光を遮断する効果があれば材質は問わず他の付加機能を備えていてもよい。
【００３０】
以上説明したように、遮光テープ１１がＦＰＣ１５まで延長して第２のガラス基板５及びＦＰＣ１５の両方に貼り付けられているので、第２のガラス基板５とＦＰＣ１５の接続強度を向上させることができ、液晶表示装置が実装される携帯機器に落下衝撃や曲げ捻り等の機械的ストレスが印加されたり、携帯機器組立時に液晶表示装置の取り扱い不備で第２のガラス基板５とＦＰＣ１５の接続部に機械的ストレスが加わっても、第２のガラス基板５とＦＰＣ１５の接続部への機械的ストレスの作用を緩和、吸収することができる。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施例について図面を参照して説明する。図３及び４は本発明の第２の実施例による液晶表示装置の構成を示す図である。図３は本発明の第２の実施例による液晶表示装置の正面図であり、図４は本発明の第２の実施例による液晶表示装置の側面図である。なお、図３及び４において、図１及び２と同等部分は同一符号にて示している。
【００３２】
図３及び４に示したように、本発明の第２の実施例による液晶表示装置は、遮光性と電磁波吸収性を兼ね備えた電磁波吸収兼遮光シート１６を採用している点で本発明の第１の実施例による液晶表示装置と異なっており、その他の部分については本発明の第１の実施例による液晶表示装置と同様である。
【００３３】
電磁波吸収兼遮光シート１６としては例えばフィルム状のフェライトが用いられる。電磁波吸収兼遮光シート１６は、図１及び２に示した遮光テープ１１と同様に、ＦＰＣ１５に届くように延長して形成され第２のガラス基板５及びＦＰＣ１５の両方に貼り付けられている。
【００３４】
したがって、本発明の第２の実施例では、第１の実施例と同様に第２のガラス基板５とＦＰＣ１５の接続強度が向上され、ＦＰＣ１５の剥がれや切断を防止することができる。さらに、ＬＣＤドライバＩＣ１３とＦＰＣ１５から発せられる輻射ノイズを電磁波吸収兼遮光シート１６が吸収することで、液晶表示装置が実装される携帯機器、特に携帯電話の感度劣化を防ぐことができる。
【００３５】
また、遮光シートと電磁波吸収シートを一体化して電磁波吸収兼遮光シート１６とすることで厚み低減、部材削減及び貼り付け工数低減によりコストダウンの効果も得られる。
【００３６】
なお、電磁波吸収兼遮光シート１６でなく、銅シートや銀蒸着されたシートを用いてもよく、この場合にもレベルに差はあるが同様に輻射ノイズを抑える効果が得られる。
【００３７】
次に、本発明の第３の実施例について図面を参照して説明する。図５及び６は本発明の第３の実施例による液晶表示装置の構成を示す図である。図５は本発明の第３の実施例による液晶表示装置の正面図であり、図６は本発明の第３の実施例による液晶表示装置の側面図である。なお、図５及び６において、図１及び２と同等部分は同一符号にて示している。
【００３８】
図５及び６に示したように、本発明の第３の実施例による液晶表示装置は、第２のガラス基板５の張り出し部（第１のガラス基板４から張り出している部分）上に直接接合される半導体装置として複数のＬＣＤドライバＩＣ１３ａ〜１３ｃを有している点で本発明の第１の実施例による液晶表示装置と異なっており、その他の部分については本発明の第１の実施例による液晶表示装置と同様である。
ＬＣＤドライバＩＣ１３ａ〜１３ｃはそれぞれ、ＬＣＤドライバ接続用ＡＣＦ樹脂１２ａ〜１２ｃにより熱加圧接着され、第２のガラス基板５上にＣＯＧ実装されている。
【００３９】
遮光テープ１１は、第２のガラス基板５のＬＣＤドライバＩＣ１３ａ〜１３ｃが実装されている面の裏面側に貼り付けられＬＣＤドライバＩＣ１３ａ〜１３ｃへ向かう光を遮断すると共に、ＦＰＣ１５にも貼り付けられている。したがって、第１及び第２の実施例と同様にＦＰＣ１５の剥がれや切断を防止することができる。
【００４０】
なお、本発明の第３の実施例では、３つのＬＣＤドライバＩＣ１３ａ〜１３ｃを１枚の遮光シート１１で遮光しているが、このようにＬＣＤドライバＩＣが２個以上ＬＣＤパネル１に搭載される場合には、ＬＣＤドライバＩＣの１個毎に遮光テープを貼り付けるようにしてもよいし、ＬＣＤドライバＩＣの数個毎に１枚の遮光テープを貼り付けるようにしてもよい。このように遮光テープが複数枚用いられる場合、そのうちの少なくとも一つをＦＰＣ１５に届くように延長して形成してＦＰＣ１５に貼り付ければよい。
【００４１】
以上説明した本発明の第１〜第３の実施例の各々において、遮光テープ１１や電磁波吸収兼遮光シート１６の厚みは、遮光テープ１１や電磁波吸収兼遮光シート１６と共に第２のガラス基板５に貼り付けられた第２の偏光板６の厚みを超えないことが望ましい。
【００４２】
また、ＬＣＤドライバＩＣ１３は表ガラス基板である第１のガラス基板４上に実装されてもよい。この場合、第１のガラス基板４が第２のガラス基板５から張り出した張り出し部を有し、この張り出し部の第２のガラス基板５側の面にＬＣＤドライバＩＣ１３が実装され、反対側の面に遮光テープ１１または電磁波吸収兼遮光シート１６が貼り付けられる。
【００４３】
また、遮光テープ１１や電磁波吸収兼遮光シート１６のＦＰＣ１５に貼り付けられる形状や面積は任意である。
【００４４】
また、本発明の第１〜第３の実施例による液晶表示装置が実装される機器は携帯電話装置等の携帯機器に限られるものではなく、ＣＯＧ方式でＬＣＤドライバＩＣを実装したＬＣＤを備える電子機器であれば、本発明を適用することができることは勿論である。
【００４５】
また、液晶表示装置とこれが実装される電子機器内の基板とを接続する接続部材としてＦＰＣ１５を挙げたが、ｃｈｉｐ ｏｎ ＦＰＣ（すなわち、一般的なＦＰＣよりも電極ピッチが小さいＦＰＣ）またはフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｆｌａｔ ｃａｂｌｅ ）を用いてもよい。
【００４６】
また、ＬＣＤの方式も特に問わず、ＳＴＮ方式、ＴＮ方式、ＴＦＴ方式、ＴＦＤ方式等であっても、本発明を適用することができることは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明による効果は、ＬＣＤパネルと外部接続用の接続部材との接続強度を向上させることができることである。その理由は、透明基板上に直接実装された半導体装置への光を遮断すべく当該基板上に設けられた遮光部材を、当該基板外側に延長して形成し、外部接続用の接続部材に接合するようにしているためである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による液晶表示装置の正面図である。
【図２】本発明の第１の実施例による液晶表示装置の側面図である。
【図３】本発明の第２の実施例による液晶表示装置の正面図である。
【図４】本発明の第２の実施例による液晶表示装置の側面図である。
【図５】本発明の第３の実施例による液晶表示装置の正面図である。
【図６】本発明の第３の実施例による液晶表示装置の側面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の正面図である。
【図８】従来の液晶表示装置の側面図である。
【符号の説明】
１ ＬＣＤパネル
３，６ 偏光板
４，５ ガラス基板
７ 電極
８ アクティブエリア
９ 有効表示エリア
１０ シールエリア
１１ 遮光テープ
１２，１４ ＡＣＦ樹脂
１３ ＬＣＤドライバＩＣ
１５ フレキシブルプリント基板
１６ 電磁波吸収兼遮光シート
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関し、特に透明基板上に直接接合された半導体素子へ向かう光を遮断する遮光テープを有する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、移動体通信機器に対する需要が急増し、特に公衆通信用の携帯電話が通信サービスの充実と通信料金の低下から個人や企業に広く普及して利用されている。これら移動通信機器は音声の送受信だけではなく、インターネットアクセスや電子メール利用が急増しており、表示文字数の増加のためにＬＣＤ（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）の面積が拡大する方向である。また、機器は軽薄短小化の一途をたどっているため、機器全体の大きさに対するＬＣＤの占める割合が大きくなってきている。
【０００３】
ＬＣＤにはＬＣＤの駆動及び表示を制御するＬＣＤドライバＩＣを接続して使用する。この接続方法にはＴＡＢ（ｔａｐｅ ａｕｔｏｍａｔｅｄ ｂｏｎｄｉｎｇ）、ＣＯＦ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｆｉｌｍ）、ＣＯＧ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｇｌａｓｓ ）等が一般的に知られており、携帯電話では薄型化及び実装面積が少ないためＣＯＧ方式を採用するのが一般的である。
【０００４】
また、ＬＣＤは２枚のガラス基板の間に液晶材料を封入し、２枚組み合わされたガラス基板の表裏に偏光板を貼り付けたもので、各ガラス基板の内側の面には透明電極（ＩＴＯ：ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）が形成されており、上記ＴＡＢ，ＣＯＦ，ＣＯＧ方式によるＩＣ接続に使用する電極部分は、透明電極を露出させる必要があるため、ガラス基板が一枚だけの構造になっている。
【０００５】
また、ＬＣＤと携帯電話装置を電気的に接続するために、上記ＴＡＢ方式とＣＯＦ方式では携帯電話装置内の基板と接続するための電極が設けられている。ＣＯＧ方式の場合は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｆｌａｔ ｃａｂｌｅ ）がＬＣＤの透明電極露出部に接続され、これらＦＰＣやＦＦＣには携帯電話装置内の基板と接続するための電極が設けられている。
【０００６】
また、ＬＣＤは、規定された表示が保証される有効表示エリアと、有効表示エリア内の実際に表示が点灯されるアクティブエリアと、２枚のガラス基板間に液晶を封止するシールエリアと、上記ＬＣＤドライバＩＣとの接続に用いる圧着エリアで構成され、アクティブエリアを除くエリアの寸法は、機器の中でできるだけＬＣＤの表示が大きく見えるように狭く設計される。
【０００７】
また、ＬＣＤはＬＣＤフレームによって位置決めとＬＣＤが落下衝撃や曲げ捻り等の機械的ストレスで破損するのを防止され、ＬＣＤフレームはＬＣＤを保持する枠状に形成される。なおＬＣＤフレームはＬＣＤ照明用の導光板と一体化した場合がある。ＬＣＤとＬＣＤフレームの固定は、上記有効表示エリアを侵さない範囲である有効表示エリアの外側の偏光板とＬＣＤフレームを両面テープによって固定することが一般的である。
【０００８】
以下に、従来のＬＣＤについて図面を用いて説明する（例えば、特許文献１及び２参照）。図７及び８は従来の液晶表示装置の構成を示す図である。図７は従来の液晶表示装置の正面図であり、図８は従来の液晶表示装置の側面図である。
図７及び８に示したように、従来の液晶表示装置は、ＬＣＤパネル２と、ＬＣＤドライバＩＣ１３と、ＦＰＣ１５とを有している。ＬＣＤパネル２とＬＣＤドライバＩＣ１３は、異方性導電膜（ＡＣＦ：ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｆｉｌｍ ）のＬＣＤドライバＩＣ接続用ＡＣＦ樹脂１２で、またＬＣＤパネル２とＦＰＣ１５は異方性導電膜のＦＰＣ接続用ＡＣＦ樹脂１４でそれぞれ熱加圧接着して電気的・物理的に接続される。
【０００９】
ＬＣＤドライバＩＣ１３はＬＣＤパネル２を駆動・制御するものであり、ＬＣＤパネル２にＡＣＦ樹脂１２により熱加圧接着しＣＯＧ実装されている。ＦＰＣ１５はＬＣＤドライバＩＣ１３に信号および電源を供給し、また液晶表示装置の外部接続インターフェースとなる。なお、ＦＰＣ１５の代わりにＦＦＣを用いてもよい。
【００１０】
ＬＣＤパネル２は、第１のガラス基板（表ガラス基板）４と、第２のガラス基板（裏ガラス基板）５と、第１の偏光板（表偏光板）３と、第２の偏光板（裏偏光板）６と、電極７と、アクティブエリア８と、有効表示エリア９と、シールエリア１０と、遮光テープ（遮光シート）１００とから構成される。
【００１１】
ガラス基板４及び５にそれぞれ貼りつけられている第１の偏光板３及び第２の偏光板６は、ＬＣＤに入出力する光の角度を制御する部品である。第１のガラス基板４と第２のガラス基板５との間には図示せぬ液晶材料が封止されている。電極７はＬＣＤドライバＩＣ１３及びＦＰＣ１５との接続に使用され、透明電極（ＩＴＯ）で作成される。
【００１２】
アクティブエリア８は表示が出る領域である。有効表示エリア９はアクティブエリア８を含んだ表示品質が保証された領域で、いわゆる表示の余白部分に該当する。シールエリア１０は第１のガラス基板４と第２のガラス基板５とを接着している領域である。
【００１３】
遮光テープ１００は、第２のガラス基板５のＬＣＤドライバＩＣ１３が実装されている面の裏面側に貼り付けられている。遮光テープ１００は、遮光性を有しており、図示せぬバックライトからの光や太陽光等の外光がＬＣＤドライバＩＣ１３に照射されＬＣＤドライバＩＣ１３が誤動作してしまうことを防止する。
【００１４】
【特許文献１】
特開２０００−３０５１０３号公報（第２−３頁、第１−７図）
【００１５】
【特許文献２】
特開２００１−２７２６９１号公報（第２−３頁、第１−２図）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
図７及び８に示したように従来の液晶表示装置では、ＬＣＤパネル２とＦＰＣ１５とはＡＣＦ樹脂１４のみで固定されているために、液晶表示装置が実装された携帯機器への落下衝撃や曲げ捻り等の外力や、携帯機器組立時の液晶表示装置の取り扱い不備による外力等が印加されたときにＬＣＤパネル２とＦＰＣ１５のＡＣＦ圧着部に応力が印加され、ＦＰＣ１５の剥がれや切断が発生し、表示不能となってしまうことがあった。
【００１７】
本発明の目的は、ＬＣＤパネルとＦＰＣの接続強度を向上させることができる液晶表示装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明による液晶表示装置は、互いに対向して配置された一対の透明基板と、前記一対の透明基板の一方の基板上に搭載された半導体装置と、前記一方の基板の前記半導体装置が搭載された面と反対の面に設けられ前記半導体装置への光を遮断する遮光部材と、前記一方の基板上に一部が接合され液晶表示装置を外部と電気的に接続するための接続部材とを含む液晶表示装置であって、前記遮光部材は前記一方の基板から張り出して形成されており、この張り出し部分が前記接続部材に接合されていることを特徴とする。
【００１９】
このように、本発明による液晶表示装置では、透明基板上に直接実装された半導体装置への光を遮断すべく当該基板上に設けられた遮光部材を、当該基板外側に延長して形成し、外部への接続用の接続部材に接合するようにしている。これにより、透明基板と接続部材との接続が補強される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２１】
図１及び２は本発明の第１の実施例による液晶表示装置の構成を示す図である。図１は本発明の第１の実施例による液晶表示装置の正面図であり、図２は本発明の第１の実施例による液晶表示装置の側面図である。なお、図１及び２において、図７及び８と同等部分は同一符号にて示している。
【００２２】
図１及び２に示したように、本発明の第１の実施例による液晶表示装置は、ＬＣＤ（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）パネル１と、ＬＣＤドライバＩＣ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）１３と、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）１５とを有している。
【００２３】
ＬＣＤパネル１とＬＣＤドライバＩＣ１３は、異方性導電膜（ＡＣＦ：ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｆｉｌｍ ）のＬＣＤドライバＩＣ接続用ＡＣＦ樹脂１２で、またＬＣＤパネル１とＦＰＣ１５は異方性導電膜のＦＰＣ接続用ＡＣＦ樹脂１４でそれぞれ熱加圧接着して電気的・物理的に接続される。
【００２４】
ＬＣＤドライバＩＣ１３はＬＣＤパネル１を駆動・制御するものであり、ＬＣＤパネル１にＡＣＦ樹脂１２により熱加圧接着しＣＯＧ実装されている。ＦＰＣ１５はＬＣＤドライバＩＣ１３に信号および電源を供給し、また液晶表示装置の外部接続インターフェースとなる。このＦＰＣ１５を介して、液晶表示装置と携帯電話装置（携帯電話装置内の基板）とが電気的に接続されることになる。なお、ＦＰＣ１５の電極はＡＣＦ樹脂１４により第２のガラス基板５上に接続されているが、コネクタを介して接続するようにしてもよいことは勿論である。
【００２５】
ＬＣＤパネル１は、第１のガラス基板（表ガラス基板）４と、第２のガラス基板（裏ガラス基板）５と、第１の偏光板（表偏光板）３と、第２の偏光板（裏偏光板）６と、電極７と、アクティブエリア８と、有効表示エリア９と、シールエリア１０と、遮光テープ（遮光シート）１１とから構成される。
【００２６】
遮光テープ１１を除くＬＣＤパネル１の各構成要素については図７及び８を用いて既に説明しているので、説明を省略する。
【００２７】
図７及び８に示した従来の液晶表示装置では、遮光テープ１００は、ＬＣＤドライバＩＣ１３が光で誤動作してしまうことを防止することが目的であるため、ＬＣＤドライバＩＣ１３の底面積を覆う必要最小限の面積で第２のガラス基板５に貼り付けられていた。
【００２８】
本発明の第１の実施例による液晶表示装置では、遮光テープ１１は、遮光テープ１００と同様にＬＣＤドライバＩＣ１３の誤動作を防止すべく遮光性を有し第２のガラス基板５のＬＣＤドライバＩＣ１３が実装されている面の裏面側に貼り付けられているが、第２のガラス基板５とＦＰＣ１５との接続を補強すべく、ＦＰＣ１５に届くように延長して形成され第２のガラス基板５及びＦＰＣ１５の両方に貼り付けられている。
【００２９】
なお、遮光テープ１１には一般的に黒色のＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）素材が使用されるが、光を遮断する効果があれば材質は問わず他の付加機能を備えていてもよい。
【００３０】
以上説明したように、遮光テープ１１がＦＰＣ１５まで延長して第２のガラス基板５及びＦＰＣ１５の両方に貼り付けられているので、第２のガラス基板５とＦＰＣ１５の接続強度を向上させることができ、液晶表示装置が実装される携帯機器に落下衝撃や曲げ捻り等の機械的ストレスが印加されたり、携帯機器組立時に液晶表示装置の取り扱い不備で第２のガラス基板５とＦＰＣ１５の接続部に機械的ストレスが加わっても、第２のガラス基板５とＦＰＣ１５の接続部への機械的ストレスの作用を緩和、吸収することができる。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施例について図面を参照して説明する。図３及び４は本発明の第２の実施例による液晶表示装置の構成を示す図である。図３は本発明の第２の実施例による液晶表示装置の正面図であり、図４は本発明の第２の実施例による液晶表示装置の側面図である。なお、図３及び４において、図１及び２と同等部分は同一符号にて示している。
【００３２】
図３及び４に示したように、本発明の第２の実施例による液晶表示装置は、遮光性と電磁波吸収性を兼ね備えた電磁波吸収兼遮光シート１６を採用している点で本発明の第１の実施例による液晶表示装置と異なっており、その他の部分については本発明の第１の実施例による液晶表示装置と同様である。
【００３３】
電磁波吸収兼遮光シート１６としては例えばフィルム状のフェライトが用いられる。電磁波吸収兼遮光シート１６は、図１及び２に示した遮光テープ１１と同様に、ＦＰＣ１５に届くように延長して形成され第２のガラス基板５及びＦＰＣ１５の両方に貼り付けられている。
【００３４】
したがって、本発明の第２の実施例では、第１の実施例と同様に第２のガラス基板５とＦＰＣ１５の接続強度が向上され、ＦＰＣ１５の剥がれや切断を防止することができる。さらに、ＬＣＤドライバＩＣ１３とＦＰＣ１５から発せられる輻射ノイズを電磁波吸収兼遮光シート１６が吸収することで、液晶表示装置が実装される携帯機器、特に携帯電話の感度劣化を防ぐことができる。
【００３５】
また、遮光シートと電磁波吸収シートを一体化して電磁波吸収兼遮光シート１６とすることで厚み低減、部材削減及び貼り付け工数低減によりコストダウンの効果も得られる。
【００３６】
なお、電磁波吸収兼遮光シート１６でなく、銅シートや銀蒸着されたシートを用いてもよく、この場合にもレベルに差はあるが同様に輻射ノイズを抑える効果が得られる。
【００３７】
次に、本発明の第３の実施例について図面を参照して説明する。図５及び６は本発明の第３の実施例による液晶表示装置の構成を示す図である。図５は本発明の第３の実施例による液晶表示装置の正面図であり、図６は本発明の第３の実施例による液晶表示装置の側面図である。なお、図５及び６において、図１及び２と同等部分は同一符号にて示している。
【００３８】
図５及び６に示したように、本発明の第３の実施例による液晶表示装置は、第２のガラス基板５の張り出し部（第１のガラス基板４から張り出している部分）上に直接接合される半導体装置として複数のＬＣＤドライバＩＣ１３ａ〜１３ｃを有している点で本発明の第１の実施例による液晶表示装置と異なっており、その他の部分については本発明の第１の実施例による液晶表示装置と同様である。
ＬＣＤドライバＩＣ１３ａ〜１３ｃはそれぞれ、ＬＣＤドライバ接続用ＡＣＦ樹脂１２ａ〜１２ｃにより熱加圧接着され、第２のガラス基板５上にＣＯＧ実装されている。
【００３９】
遮光テープ１１は、第２のガラス基板５のＬＣＤドライバＩＣ１３ａ〜１３ｃが実装されている面の裏面側に貼り付けられＬＣＤドライバＩＣ１３ａ〜１３ｃへ向かう光を遮断すると共に、ＦＰＣ１５にも貼り付けられている。したがって、第１及び第２の実施例と同様にＦＰＣ１５の剥がれや切断を防止することができる。
【００４０】
なお、本発明の第３の実施例では、３つのＬＣＤドライバＩＣ１３ａ〜１３ｃを１枚の遮光シート１１で遮光しているが、このようにＬＣＤドライバＩＣが２個以上ＬＣＤパネル１に搭載される場合には、ＬＣＤドライバＩＣの１個毎に遮光テープを貼り付けるようにしてもよいし、ＬＣＤドライバＩＣの数個毎に１枚の遮光テープを貼り付けるようにしてもよい。このように遮光テープが複数枚用いられる場合、そのうちの少なくとも一つをＦＰＣ１５に届くように延長して形成してＦＰＣ１５に貼り付ければよい。
【００４１】
以上説明した本発明の第１〜第３の実施例の各々において、遮光テープ１１や電磁波吸収兼遮光シート１６の厚みは、遮光テープ１１や電磁波吸収兼遮光シート１６と共に第２のガラス基板５に貼り付けられた第２の偏光板６の厚みを超えないことが望ましい。
【００４２】
また、ＬＣＤドライバＩＣ１３は表ガラス基板である第１のガラス基板４上に実装されてもよい。この場合、第１のガラス基板４が第２のガラス基板５から張り出した張り出し部を有し、この張り出し部の第２のガラス基板５側の面にＬＣＤドライバＩＣ１３が実装され、反対側の面に遮光テープ１１または電磁波吸収兼遮光シート１６が貼り付けられる。
【００４３】
また、遮光テープ１１や電磁波吸収兼遮光シート１６のＦＰＣ１５に貼り付けられる形状や面積は任意である。
【００４４】
また、本発明の第１〜第３の実施例による液晶表示装置が実装される機器は携帯電話装置等の携帯機器に限られるものではなく、ＣＯＧ方式でＬＣＤドライバＩＣを実装したＬＣＤを備える電子機器であれば、本発明を適用することができることは勿論である。
【００４５】
また、液晶表示装置とこれが実装される電子機器内の基板とを接続する接続部材としてＦＰＣ１５を挙げたが、ｃｈｉｐ ｏｎ ＦＰＣ（すなわち、一般的なＦＰＣよりも電極ピッチが小さいＦＰＣ）またはフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｆｌａｔ ｃａｂｌｅ ）を用いてもよい。
【００４６】
また、ＬＣＤの方式も特に問わず、ＳＴＮ方式、ＴＮ方式、ＴＦＴ方式、ＴＦＤ方式等であっても、本発明を適用することができることは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明による効果は、ＬＣＤパネルと外部接続用の接続部材との接続強度を向上させることができることである。その理由は、透明基板上に直接実装された半導体装置への光を遮断すべく当該基板上に設けられた遮光部材を、当該基板外側に延長して形成し、外部接続用の接続部材に接合するようにしているためである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による液晶表示装置の正面図である。
【図２】本発明の第１の実施例による液晶表示装置の側面図である。
【図３】本発明の第２の実施例による液晶表示装置の正面図である。
【図４】本発明の第２の実施例による液晶表示装置の側面図である。
【図５】本発明の第３の実施例による液晶表示装置の正面図である。
【図６】本発明の第３の実施例による液晶表示装置の側面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の正面図である。
【図８】従来の液晶表示装置の側面図である。
【符号の説明】
１ ＬＣＤパネル
３，６ 偏光板
４，５ ガラス基板
７ 電極
８ アクティブエリア
９ 有効表示エリア
１０ シールエリア
１１ 遮光テープ
１２，１４ ＡＣＦ樹脂
１３ ＬＣＤドライバＩＣ
１５ フレキシブルプリント基板
１６ 電磁波吸収兼遮光シート
Claims (4)
- 互いに対向して配置された一対の透明基板と、前記一対の透明基板の一方の基板上に搭載された半導体装置と、前記一方の基板の前記半導体装置が搭載された面と反対の面に設けられ前記半導体装置への光を遮断する遮光部材と、前記一方の基板上に一部が接合され液晶表示装置を外部と電気的に接続するための接続部材とを含む液晶表示装置であって、
前記遮光部材は前記一方の基板から張り出して形成されており、この張り出し部分が前記接続部材に接合されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記遮光部材と共に前記反対の面に設けられた偏光板を更に含み、前記遮光部材の厚みは前記偏光板の厚み以下であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
- 前記遮光部材は電磁波吸収性をも有することを特徴とする請求項１又は２記載の液晶表示装置。
- 前記接続部材はフレキシブルプリント基板またはフレキシブルフラットケーブルであることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
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| JP2003040476A JP2004252015A (ja) | 2003-02-19 | 2003-02-19 | 液晶表示装置 |
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| JP2003040476A JP2004252015A (ja) | 2003-02-19 | 2003-02-19 | 液晶表示装置 |
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|---|---|
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006284829A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sanyo Epson Imaging Devices Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| JP2008003120A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Epson Imaging Devices Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
-
2003
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