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JP2004138366A - Heat dissipation device for vehicles - Google Patents

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JP2004138366A
JP2004138366A JP2002305753A JP2002305753A JP2004138366A JP 2004138366 A JP2004138366 A JP 2004138366A JP 2002305753 A JP2002305753 A JP 2002305753A JP 2002305753 A JP2002305753 A JP 2002305753A JP 2004138366 A JP2004138366 A JP 2004138366A
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heat
vehicle
evaporator
heat pipe
pipe
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JP2002305753A
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Hiroki Nagayama
永山 啓樹
Hiroaki Miura
三浦 宏明
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Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
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    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0275Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60HARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/00271HVAC devices specially adapted for particular vehicle parts or components and being connected to the vehicle HVAC unit
    • B60H1/00295HVAC devices specially adapted for particular vehicle parts or components and being connected to the vehicle HVAC unit for trim components, e.g. panels, dashboards, liners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

【課題】エンジン停止時において日射等で加熱される車内の内装材の熱を放熱することができる車両用放熱装置を提供する。
【解決手段】車室内のインストルメントパネル300等の熱を放熱するための車両用放熱装置であって、一端が車室内空調用エバポレータ100に接続されたヒートパイプ200を、車室内のインストルメントパネル300の近傍まで伸延して敷設する。
【選択図】      図1
An object of the present invention is to provide a heat dissipating device for a vehicle that can dissipate heat of an interior material in a vehicle that is heated by sunlight or the like when the engine is stopped.
A heat radiator for a vehicle for radiating heat from an instrument panel in a vehicle compartment, the heat pipe having one end connected to an evaporator for air conditioning in a vehicle compartment, and an instrument panel in the vehicle compartment. It extends to the vicinity of 300 and is laid.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車室内の要放熱部材の熱を放熱するための車両用放熱装置であって、特に日射によって加熱された車室の内装材の熱を放熱するための車両用放熱装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の車室内空調装置としては、種々の装置が知られており、たとえば、エバポレータの冷媒熱交換部分と空気熱交換部分とを分離し、作動液が内部に封入されたヒートパイプで両部分を接続した車両用空調装置が知られている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開平10−206049号公報(第3−5頁、第1図)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報記載の車両用空調装置は、通常の車両用空調装置と同様に、単に車室内に冷風を送ることで室温低下の効果を得るものにすぎず、上記公報記載の技術は、炎天下の駐車時のように車両用空調装置の非稼動時にインストルメントパネルなどの要放熱部材の熱を放熱するものではないため、炎天下の駐車状態などにおいて要放熱部材が比較的高温となってしまうことを防止することができない。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決し、目的を達成するための本発明は、車室内の要放熱部材の熱を放熱するための車両用放熱装置であって、一端が車室内空調用エバポレータに接続された熱伝達部材を、車室内の要放熱部材の近傍まで伸延して設けたことを特徴とする車両用放熱装置である。特に、上記の熱伝達手段は、作動流体が封入された一または複数のヒートパイプである。このヒートパイプの要放熱部材側の部分は、作動流体を蒸発させるヒートパイプ蒸発部をなし、ヒートパイプの車室内空調用エバポレータ側の部分は、作動流体を凝縮させるヒートパイプ凝縮部をなす。
【0006】
【発明の効果】
本発明によれば、一端が車室内空調用エバポレータに接続された熱伝達部材を、車室内の要放熱部材の近傍まで伸延して設けたので、車室内空調器の非稼動時に車室内空調用エバポレータを放熱器として利用することができる。したがって、たとえば、炎天下の駐車状態などにおいても要放熱部材が比較的高温となってしまうことを防止することができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る車両用放熱装置について好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、本発明は、日射によって加熱されやすい車室内の内装材などの要放熱部材の放熱を行うものである。以下の実施形態では、要放熱部材としてインストルメントパネルを例にとって説明する。ただし、本発明はこの場合に限定されず、インストルメントパネル上部、センターコンソール、Aピラー、天井内装材、ハンドルなどの各種内装材からの放熱を行う場合にも用いることができる。
【0008】
(第1の実施形態)
本実施形態に係る車両用放熱装置は、一端が車室内空調用エバポレータに接続されたヒートパイプを、車室内のインストルメントパネル等の要放熱部材の近傍まで伸延して敷設した構造を有するものである。ヒートパイプに内部には作動流体が封入されており、ヒートパイプの上記要放熱部材側の部分は、作動流体を蒸発させるヒートパイプ蒸発部をなし、前記ヒートパイプの車室内空調用エバポレータ側の部分は、作動流体を凝縮させるヒートパイプ凝縮部をなす。以下、本実施形態について図面を参照して説明する。
【0009】
図1は、本実施形態に係る車両用放熱装置の概略を示す図である。車両用放熱装置は、車室内空調用エバポレータ100に一端が接続されている複数のヒートパイプ(熱伝達部材)200a〜200f(以下、ヒートパイプ200と総称する)を有する。これらのヒートパイプ200は、車室内の要放熱部材であるインストルメントパネル300の裏面側へ伸延されて敷設されている。なお、ヒートパイプ200の数は、図1の場合に限られない。
【0010】
エバポレータ100は、従来のエバポレータと同様に車室内に冷風を送り車室内温度を調節するための車両用空調装置(以下「エアコン装置」という)の一部を構成するのみならず、エアコン装置の非稼動時において、車室内ヒートパイプ200を介して車室内のインストルメントパネル300から伝導された熱を放熱するための放熱器としても機能する。すなわち、エバポレータ100には、通常のエバポレータ100としての役割とともに、放熱器としての役割を有する。エバポレータ100は、通常のエバポレータと同様にインストルメントパネル300の裏面側の下方に設置されている。
【0011】
ヒートパイプ200は、熱伝導性の材料で構成された管状体であり、好適には、熱伝導性が高い金属材料で構成されている。たとえば、ヒートパイプ200は、アルミニウム、銅、鉄などの金属材料で構成されている。ヒートパイプ200には、作動流体が封入されている。作動流体としては、たとえば、水、アンモニア、またはアルコール系の熱媒体が用いられるが、これらに限定されるわけではない。
【0012】
ヒートパイプ200の一端は、エバポレータ100に直接的に接続され、あるいは後述するヒートパイプ設置用基部を介してエバポレータ100に熱的に接続されている。インストルメントパネル300とエバポレータ100とは比較的距離が近い。エバポレータ100に一端が接続されたヒートパイプ200は、好ましくは、略最短距離でインストルメントパネル300の裏面側へ伸延される。なお、ヒートパイプ200とエバポレータ100との接続には、種々の接続形態が考えられるが、その詳細については後述する。
【0013】
エバポレータ100に一端が接続されたヒートパイプ200は、図1に示されるとおり、インストルメントパネル300の裏面側近傍まで伸延され敷設されている。好ましくは、図1に示されるとおり、複数のヒートパイプ200a〜200fは、インストルメントパネル300の裏面全体に行き渡るように並列的に設けられており、インストルメントパネル300の領域全体の熱を均等に放熱できるように構成される。
【0014】
ヒートパイプ200のうちインストルメントパネル300の裏面側近傍まで伸延されている箇所では、日射等によって加熱されているインストルメントパネル300によって、作動流体が蒸発する。このように、ヒートパイプ200のうちインストルメントパネル300の裏面側近傍まで伸延されている箇所は、作動流体を蒸発させるヒートパイプ蒸発部201をなす。一方、ヒートパイプ200のうちエバポレータ100に接続されている箇所では、作動流体が凝縮する。これは、エバポレータ100は、フィンなどが多数配置されているため表面積が大きくて外部と熱交換されやすいので、比較的低温を維持できるためである。このように、ヒートパイプ200のうちエバポレータ100に接続されている箇所は、作動流体を凝縮させるヒートパイプ凝縮部202をなす。
【0015】
次に、本実施の形態におけるインストルメントパネル300とヒートパイプ200との関係について説明する。インストルメントパネル300とヒートパイプ200との接続には、種々の方法が考えられるが、ここでは、図2および図3に示される二つの方法を例にとって説明する。
【0016】
図2は、インストルメントパネル300とヒートパイプ200との接続の一例を示す図である。
【0017】
図2の例では、インストルメントパネル300は、表皮310、緩衝材320、骨格材330をこの並び順で配置した積層構造を有している。表皮310は、インストルメントパネル300の最表面に位置する部材であり、ポリ塩化ビニルやABS樹脂(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体)などの樹脂で構成される。緩衝材320は、ポリウレタンなどで構成されており、弾性力に富む。骨格材330はポリプロピレンにグラスファイバを混入した強化樹脂などで構成されている。ただし、表皮310、緩衝材320、骨格材330は、他の材料で構成されていてもよい。たとえば、表皮310は、皮革、布地などであってもよい。なお、表皮310、または表皮310と緩衝材320の積層は、インストルメントパメル300の表層をなす。
【0018】
表皮310の裏面側、たとえば、緩衝材320中には、上記のヒートパイプ200が敷設されている。好ましくは、複数のヒートパイプ200a〜200eは、互いに並列して配置される。たとえば、複数のヒートパイプ200a〜200eを所定の間隔で並べ、その状態において、緩衝材320の原材料となるポリウレタン樹脂を充填して固化させることによって、図2に示されるように緩衝材320中にヒートパイプ200a〜200eを埋設する構造を実現することができる。
【0019】
図3は、インストルメントパネル300とヒートパイプ200との接続の他の例を示す図である。
【0020】
図3の例では、表層の裏面側、すなわち表皮310または緩衝材320の裏面側を覆う高熱伝導材340(裏面部材)をさらに有している。たとえば、図3の場合では、インストルメントパネル300は、表皮310、緩衝材320、高熱伝導材340、骨格材330をこの並び順で配置した積層構造を有している。高熱伝導材340は、アルミ、銅、またはこれらの合金などの金属材料であることが望ましいが、これらに限定されるものではない。そして、高熱伝導材340には、上記のヒートパイプ200a〜200eが組みつけられている。たとえば、高熱伝導材340にヒートパイプ200a〜200eが溶接されている。この高熱伝導材340は、インストルメントパネル300などの内装材全体から均等に集熱することを可能とするための構成であり、温度むらによる車室内への部分的な放熱を防止するものである。
【0021】
次に、ヒートパイプ200とエバポレータ100との接続関係について説明する。
【0022】
図4は、本実施の形態におけるヒートパイプ200とエバポレータ100との接続の一例を示す図である。
【0023】
図4に示されるエバポレータ100は、いわゆる積層型エバポレータである。図4に示されるエバポレータ100の基本構造については、通常のエバポレータ100の構造と同様であるので詳しい説明を省略するが、簡単に説明すれば、エバポレータ100は、複数の冷却用管帯101と、隣接する冷却用管帯101間に設けられたフィン102とを有する。冷却用管帯101は、図中では1枚の板で示されているが、実際は片面に凹部を形跡した2枚の金属板を1組として重ね合わせて互いに気密かつ液密に接合することによって作られた板状管ており、内側に冷媒を流すための扁平な流路を有する。
【0024】
ここで、本実施形態では、図4に示されるとおり、ヒートパイプ200の一端が冷却用管帯101を貫通する形で接続されている。この結果、ヒートパイプ200と冷却用管帯101とが熱的に接触する。なお、ヒートパイプ200と冷却用管帯101とは、互いに独立しており、互いの気密を保持しつつ隔離されているため、ヒートパイプ200内の作動流体と冷却用管帯101内の冷媒とが混在しない構造となっている。
【0025】
以上説明した本実施形態の車両用放熱装置は、以下のような作用を奏する。炎天下などに車両が放置され、日射によってインストルメントパネル300が加熱されると、インストルメントパネル300の熱は、表皮310および緩衝材320などを通じて、ヒートパイプ200に伝わる。特にインストルメントパネル300の表皮310または緩衝材320の裏面側(表層の裏面側)を高熱伝導材340(裏面部材)で覆い、この高熱伝導材340にヒートパイプ200に組み付ける構造を採用することによって、インストルメントパネル300の全域の熱がヒートパイプ200へ伝導する。
【0026】
ヒートパイプ200内においては、作動流体が、毛細管現象などによってインストルメントパネル300側へ上昇する。そして、このヒートパイプ200のインストルメントパネル300側の部分、すなわち、ヒートパイプ蒸発部201へでは作動流体が蒸発する。そして、ヒートパイプ200内の作動流体が気化する際にインストルメントパネル300の熱を吸収する。
【0027】
一方、エバポレータ100は、日射が直接当たらず、また多くのフィン102が取り付けられていて表面積が大きいため、エアコン装置の非稼動時においても比較的温度が低く維持される。したがって、気化した作動流体は、ヒートパイプ200のエバポレータ100側の部分へ移動すると、凝縮されて液体へと戻る。すなわち、ヒートパイプ200のうちエバポレータ100側の部分は、作動流体を凝縮させるヒートパイプ凝縮部として機能する。作動流体の凝縮時に発生する熱は、エアコン装置の非稼動時におけるエバポレータ100を放熱器として外部へ放出される。
【0028】
以上の作用によって、日射によって加熱されたインストルメントパネル300の熱は、順次にヒートパイプ200を介してエバポレータ100側へと放熱される。
【0029】
一方で、以上の構成は、エアコン装置の稼動時にも有用な作用を奏する。
【0030】
具体的には、ユーザが車両に戻り、エアコン装置を稼動させると、通常の冷凍サイクルにしたがって、車室内が空冷される。この際にエバポレータ100は、冷却器として働き、低温となっている。
【0031】
そして、ヒートパイプ200がエバポレータ100に接続されているため、ヒートパイプ200も冷やされる。さらにヒートパイプ200がインストルメントパネル300や座席シート等の内装材の近傍まで伸延されて設けられているため、冷やされたヒートパイプ200を介して、インストルメントパネル300や座席シート等の内装材が直接的に冷却される。また、内装材が冷却されることによって、放射冷却が生じて車室内の温度についても低下させることが可能となる。
【0032】
このように、以上の車両用放熱装置は、冷却器として機能するエバポレータ100からヒートパイプ200を介して直接的にインストルメントパネル300や座席シート等の内装材を冷却するといった作用を奏することができる。
【0033】
以上のとおり、本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
【0034】
(ア)一端が車室内空調用エバポレータ100に接続された熱伝達部材を、車室内の要放熱部材の近傍まで伸延して敷設したので、炎天下の駐車状態のようにエンジンが停止している状態においても、熱伝達部材を介して車室内空調用エバポレータ側へと放熱されるため、炎天下の駐車状態などにおいても内装部材などの要放熱部材が高温となってしまう現象を軽減することが防止できる。
【0035】
(イ)一端が車室内空調用エバポレータ100に接続された熱伝達部材を、車室内の要放熱部材の近傍まで伸延して敷設したので、車室内空調装置の非稼動時における車室内空調用エバポレータを放熱器として兼用できる。すなわち、要放熱部材の熱は、熱伝達部材を通じて車室内空調用エバポレータに伝達され、放熱される。したがって、空調装置による冷風によって要放熱部材を冷却する場合と比べて、空調装置への負担が軽減され燃費の悪化を防止することができる。
【0036】
(ウ)エバポレータに熱伝達部材を接続することにより、車室内空調装置の非稼動時は放熱を実行でき、車室内空調装置の稼動時には要放熱部材の直接的な冷却を実行することができる。すなわち、車室内空調装置の稼動時には、冷風による冷却に加えて、インストルメントパネル300および座席シートなどの内装材を直接的に冷却することができ、熱伝導部材を介した放射冷却によって、車室内温度を低くすることができる。
【0037】
(エ)車室内空調用エバポレータ100と別体となった専用の放熱板を設けるのではなく、車室内空調用エバポレータを放熱器として兼用できるので、放熱板の設置場所が不要となり、放熱装置の小型化およびコスト低減を実現することができる。また、車室内空調用エバポレータは、多数のフィンなどが設置されており表面積が大きいので、外部への放熱が効率的に実行できる。
【0038】
(オ)日射による加熱されやすい自動車の車体外板を放熱器として使用する場合と比べて、放熱効果が高い。特に、車室内空調用エバポレータ100はフィンなどの効果により車体外板に比べて数倍の放熱面積を有するので、放熱効果が高い。また、車室内空調エバポレータ100は、インストルメントパネル300等に比較的近い位置に設置されていることが多いので、インストルメントパネル300に吸収される熱エネルギーを略最短距離で車室外に放出すことが可能であり、車室内への熱放射を防止することができる。
【0039】
(カ)熱伝達手段として作動流体が封入されたヒートパイプを用いるので、要放熱部材側における作動流体の蒸発と、エバポレータ側における作動流体の凝縮とによって、効果的な熱伝達が可能となる。また、ヒートパイプを用いた熱伝達のためには如何なる動力源や駆動力も必要としないため、バッテリなどへの負担がない。また、作動流体はヒートパイプに封入されているため、取り扱いが容易となり、特に車室内空調用エバポレータにおける冷媒と作動流体とが混合してしまうおそれがない。
【0040】
(キ)要放熱部材表層の裏面全体を覆う高熱伝導材料からなる裏面部材を有し、この裏面部材にヒートパイプが組みつけられているため、要放熱部材全域の熱を放熱することができる。
【0041】
(ク)ヒートパイプのエバポレータ側(ヒートパイプ凝縮部)が、車室内空調用エバポレータの冷却用管帯を貫通して取り付けられるので、車室内空調用エバポレータの製造時においてヒートパイプが貫通される部分を成型しておく点を除いて通常の車室内空調用エバポレータの構成を転用し得る。
【0042】
(第2の実施形態)
本実施形態に係る車両用放熱装置は、上記第1の実施形態に係る車両用放熱装置とほとんど同じであるが、車室内空調用エバポレータの複数の冷却用管帯に沿って設けられた放熱板と、これら放熱板が接続されるヒートパイプ接続基部とを有し、ヒートパイプ凝縮部は、ヒートバイプ接続基部に取り付けられることを特徴とするものである。以下、図面を用いて本実施形態について説明するが、第1の実施形態と共通する部分については説明を省略する。
【0043】
図5は、本実施形態に係る車両用放熱装置の構造を示す図であり、ヒートパイプとエバポレータとの接続の一例を示す図である。本実施形態に係る車両用放熱装置のインストルメントパネル300側の構造は、第1の実施形態と同様である。
【0044】
エバポレータ100近傍には、複数のヒートパイプ200のヒートパイプ凝縮部を集約するためのヒートパイプ接続基部400を有する。ヒートパイプ接続基部400には複数のヒートパイプ200a〜200dの一端が接続される。ヒートパイプ接続基部400は、アルミニウム、銅、鉄などの金属材料で構成されており、熱伝導の観点や接合の観点からは、ヒートパイプ200a〜200dと同じ材質で構成することが望ましい。なお、たとえば溶接によってヒートパイプ200a〜200dとヒートパイプ接続基部400とが接続される。
【0045】
図6は、エバポレータ100の拡大図の一例であり、図7は、エバポレータ100の拡大図の他の例である。ヒートパイプ接続基部400には、複数の放熱板410が取り付けられている。ヒートパイプ接続基部400から伸延した放熱板410は、冷却用管帯101と略同様の形状を有しており、図6または図7に示されるとおり、エバポレータ100の各冷却用管帯に沿って並列して配置される。好適には、放熱板410は、ヒートパイプ接続基部400から延長されているものである。
【0046】
図6は、放熱板410、冷却用管帯101、およびフィン102の配置関係の一例を示す図である。図6に示される構成によれば、放熱板410は、隣接する冷却用管帯101とフィン102を介して接続されている。すなわち、エバポレータ100においては、冷却用管帯101、フィン102、放熱板410、フィン102、冷却用管帯101がこの並び順で配置されている。換言すれば、冷却用管帯101と放熱板410とは、その間にフィン102を設けた状態で重ねあわされている。
【0047】
図7は、放熱板410、冷却用管帯101、およびフィン102の配置関係の他の例を示す図である。図7に示される構成によれば、放熱板410と冷却用管帯101とを直接的に積層して積層物を構成し、隣接する複数の積層物間がフィン102を介して接続される。冷却用管帯101と放熱板410とが、直接重ねあわされる点で、図6の場合と異なる。
【0048】
なお、図6および図7に示される例では、冷却用管帯101と放熱板410とが交互に配置され、冷却用管帯101と放熱板410の数が等しい場合を示したが、放熱板410の配置は、この場合に限られない。すなわち、一枚の冷却用管帯101ごとに放熱板410を配置するのではなく、複数の冷却用管帯101に一枚の放熱板410の割合で放熱板410を配置してもよい。
【0049】
本実施の形態によれば、ヒートパイプ200の熱が放熱板410に伝わり、さらに放熱板410からフィン102や冷却用管帯101へと熱が放熱される。したがって、本実施の形態の構成によってヒートパイプ200をエバポレータ100に接続する場合にも、インストルメントパネル300からの熱がヒートパイプ200を順次にエバポレータ100へ伝わり、エバポレータ100を介して外部へ放熱される。
【0050】
なお、多数のヒートパイプ200が存在する場合には、取り付けを容易にする見地から、複数のヒートパイプ200を集約するヒートパイプ接続基部400を設けることが望ましいが、ヒートパイプ接続基部400を設けない構成を採用することもできる。
【0051】
図8は、直接的にエバポレータ100へ接続する場合におけるヒートパイプのエバポレータ100側の端部、すなわちヒートパイプ凝縮部202の概略構成を示す。ヒートパイプ凝縮部202を冷却用管帯と同様の形状をした板状形状に形成し、この板状形状の部分を上記の放熱板410として用いる。この場合、板状形状をした端部と冷却用管帯101およびフィン102とを図6または図7に示される場合と同様に重ねあわされる。
【0052】
本実施形態によれば、上記第1実施形態の場合の(ア)〜(キ)の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0053】
(ヶ)ヒートパイプ接続基部を有する構成によれば、複数のヒートパイプを集約して車室内空調用エバポレータ側に接続することができるので、車室内空調用エバポレータ側への接続が効率的になる。
【0054】
(コ)また、冷却用管帯と略同一の形状の放熱板をヒートパイプ接続基部から延長し、この放射板と冷却用管帯およびフィンとを重ね合わせる構成によれば、直接的にフィンにヒートパイプ側を熱接触させることができ、放熱効果が大きい。車室内空調用エバポレータ全体にわたって熱拡散が進み、外部へ放熱されるので、車室内空調用エバポレータから外部への放熱の効率が高まる。
【0055】
(第3の実施形態)
本実施形態に係る車両用放熱装置は、上記第1実施形態に係る車両用放熱装置とほとんど同じであるが、車室内空調用エバポレータの冷媒用パイプに、ヒートパイプのエバポレータ側部分、すなわち、ヒートパイプ凝縮部を取り付けたことを特徴とするものである。以下、図面を用いて本実施形態について説明するが、第1の実施形態と共通する部分については説明を省略する。
【0056】
図9は、本実施形態に係る車両用放熱の構造を示す図であり、ヒートパイプ200とエバポレータとの接続の一例を示す図である。本実施形態に係る車両用放熱装置のインストルメントパネル300側の構造は、第1の実施形態と同様である。
【0057】
図9に示されるとおり、エバポレータ100には、通常のエバポレータと同様に、冷媒用パイプ103が備えられている。冷媒用パイプ103は、冷媒用管帯101内に冷媒を送り込んだり冷媒用管帯101内を通過した冷媒を取り出したりするためのパイプである。冷媒用パイプ103は、冷媒コンデンサパイプ、冷媒タンク、または冷媒取り出し管とも称される。
【0058】
この冷媒用パイプ103の軸方向に沿ってヒートパイプ200が設けられている。たとえば、ヒートパイプ200内には、冷媒用パイプ103が貫通されている。換言すれば、ヒートパイプ200は、冷却用パイプ103の内側に当該冷却用パイプ103に沿って設けられている。
【0059】
本実施の形態によれば、ヒートパイプ200の熱は、エバポレータ100の一部を構成する冷媒用パイプ103へと放熱される。したがって、本実施の形態の構成によってヒートパイプ200をエバポレータ100に接続する場合にも、インストルメントパネル300からの熱がヒートパイプ200を順次に伝わり、エバポレータ100を介して外部へ放熱される。
【0060】
なお、図9では、冷媒用パイプ103内にヒートパイプ200が貫通している場合を説明したが、本実施形態の車両用放熱装置は、この場合に限られない。たとえば、図9に示される場合と異なり、ヒートパイプ200の周面と冷媒用パイプ103の周面とが接続されており、互いに平行して伸延されている構造であってもよい。
【0061】
本実施形態によれば、上記第1実施形態の場合の(ア)〜(キ)の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0062】
(サ)車室内空調用エバポレータの冷媒用パイプにヒートパイプ凝縮部が取り付けられる構成によれば、車室内空調用エバポレータ内において比較的低温である取り出し口付近の冷媒とヒートパイプ凝縮部とが熱交換できるため、放熱効果が高い。
【0063】
(第4の実施形態)
本実施形態に係る車両用放熱装置は、上記第1、第2、または第3の実施形態の機械的構成に加えて、さらにエアコン装置の各部分、具体的には、後述するフットドア、インテークドア、および送風ファンなどを制御する制御手段を有することを特徴とする。なお、エバポレータ100、ヒートパイプ200、およびインストメントパネル300の構成は、上述した第1〜第3のいずれかの実施形態の場合と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【0064】
図10は、本実施の形態の車両用放熱装置の構成を示すブロック図である。なお、図10には、ヒートパイプ200などの機械的構成については示していない。
【0065】
本実施形態に係る車両用放熱装置は、制御部510、記憶部520、温度センサ530を有し、車両に取り付けられているエアコン装置600のフットドア610、インテークドア620、および送風ファン630を所定の状態とするための制御指示を与える機能を有する。
【0066】
制御部510は、CPUであり、種々の判断を行う判断手段、および種々の制御を行う制御手段として機能する。具体的には、制御部510は、後述するとおり、インテークドア620の開度(位置)、フットドア610の開度、送風ファン630を制御する。制御部510は、さらに、後述するフェイスドアおよびデフドアの開度を制御してもよい。また、制御部510は、タイマ511を含む。なお、制御部510は、エアコン装置600の通常のCPU(不図示)と兼用されていてもよい。
【0067】
記憶部520は、各種のデータや情報を記憶するメモリであり、エアコン装置600用のメモリ(不図示)の一部の領域を記憶部520として用いてもよい。
【0068】
温度センサ530は、インストルメントパネル300の周辺温度を測定する測定手段である。ここで、「周辺温度」には、車室内の気温、および/または車外周辺の気温が含まれる。また、インストルメントパネル300自体の表面温度を周辺温度として使用することもできる。
【0069】
エアコン装置600が設けられている車両には、通常、車室内および/または車外の気温を測定するための温度センサ群が設けられている。したがって、このエアコン装置600用の温度センサ群を本実施形態の温度センサ530として兼用することができる。ただし、車両用空調装置600用の温度センサ群と当該実施形態における車両用放熱装置の温度センサ530とを別々に設けてもよい。
【0070】
図11は、エアコン装置600の概略構成を示す図である。なお、エアコン装置600は、基本的には、通常のエアコン装置と同様である。
【0071】
インテークドア620は、外気導入口621および内気導入口622を選択的に開閉するためのドアである。外気導入口621を開くモード(外気モード)の場合には、インテークドア620によって内気導入口622の開口をふさぐ。一方、内気導入口622を開くモード(内気モード)の場合には、インテークドア620によって外気導入口621の開口をふさぐ。
【0072】
フットドア610、フェイスドア640、およびデフドア650は、各吹出し口を開閉するためのモード切換えドアである。フットドア610は、乗員の足元側に設けられた吹出し口(下吹出し口)611を開閉するためのドアである。フェイスドア640は、乗員の上半身側のインストルメントパネル300に設けられたインパネ吹出し口641を開閉するためのドアである。デフドア650は、インストルメントパネル300のフロントガラス(不図示)側の端部に設けられたDEF吹出し口を開閉するためのドアである。
【0073】
インテークドア620、フットドア610、フェイスドア640、およびデフドア650は、たとえば、図示していないサーボモータがリンクシステムを駆動することによって必要な位置へ移動されるものである。なお、エアコン装置600の稼動時には、車室内に設けられたコントロールパネル上の内外気スイッチや吹出し口モードスイッチからの信号を、エアコン装置600の制御用のCPUを経由してサーボモータに送ることによってドアの位置が制御される。しかしながら、本実施の形態では、エアコン装置の非稼動時において、コントロールパネル上の内外気スイッチや吹出し口モードスイッチの設定内容の如何にかかわらず、制御部610の判断によってドアの位置をインストルメントパネル300等の放熱に適した状態に制御される場合がある。
【0074】
送風ファン630は、図示していない直流モータによって回転されるファンであり、エアコン装置600の稼動時に上記の外気導入口621や内気導入口622側から所定の吹出し口側へ送風するものである。通常の送風ファン630は、常に一定方向に回転されるものであるが、本実施形態では、吹出し口側から外気導入口621側へ送風するように逆回転する機能を有する。逆回転動作は、制御部510からの信号に基づいて実行される。
【0075】
なお、エアコン装置600の稼動時に、冷却空気のうちの一定量の空気を再加熱するヒータコア660、およびヒータコア660を通して再加熱する空気の量を調整するためのエアミックスドア665については、本願発明の構成と直接関係しないので詳しい説明を省略する。また、エバポレータ100は、上記の第1〜第3の実施形態のいずれかで説明したエバポレータ100と同様であり、ヒートパイプ200の一端が接続されているという特徴を有する。
【0076】
以上の説明した本実施形態の車両用放熱装置は、以下のような作用を奏する。図12は、本実施形態の車両用放熱装置による制御手順を示すフローチャートの一例である。
【0077】
まず、エンジン停止状態であり、かつエアコン装置600が停止状態(非稼動状態)であるかが判断される(S101、S102)。なお、本実施形態においては、制御部510、記憶部520、温度センサ530などには、エンジン停止状態であっても、最小限度の電力が供給されている。
【0078】
エンジン停止状態であり(S101:YES)、かつエアコン装置600が停止状態である(S102:YES)と判断される場合には、ユーザによって設定されている空調モードの確認がなされ、確認された空調モードの内容を記憶部520内に格納する(S103)。ここで空調モードとは、インテークドア620による内外気切換えの内容、あるいはフットドア610、フェイスドア640、およびデフドア650による吹出し口設定の内容を含み、冷暖房設定(エアミックスドア665の設定)の内容を含んでいてもよい。
【0079】
次に、空調モードの内容を記憶した後、空調モードを初期化する(S104)。たとえば、初期化によって、外気温に合わせたオートエアコンのデフォルトモードとしてもよい。なお、このように空調モードを初期化する前に空調モードの内容を記憶しておく処理(S103、S104)は、ユーザが設定している空調モードに復帰できるようにするためである。
【0080】
次に、温度センサ530によって測定された温度が所定値以上であるか否かが判断される(S105)。そして、測定された温度が所定値以上であると判断した場合(S105:YES)、制御部510はフットドア610を閉じる位置に移動させるとともに、インテークドア620を外気導入口開位置に移動させる制御を行う(S106)。換言すれば、エアコンダクトの吹出し制御としてフット位置からの吹出しを閉じるとともに、内外気切換えについては外気モードとする。具体的には、フットドア610のみを閉じ、日射加熱部分に近い位置にあるフェイスドア640および/またはデフドア650は閉じずに開放しておことが望ましい。なお、各ドアを動かすサーボモータ(不図示)には、測定された温度が所定値以上であると判断された場合のみ電力が供給されればよい。
【0081】
次に、制御部510は、送風ファン630を通常のエアコン装置600の稼動時の回転方向とは逆向きに回転させる制御を行う(S107)。この結果、インパネ吹出し口641側から外気導入口621方向への空気の流れが生じる。
【0082】
続いて、制御部610は、送風ファン630を逆回転し始めてから、第1所定時間t1が経過したか否かを判断する(S108)。このステップS108の判断は、たとえば、送風ファン630を逆回転させた時点でタイマ511をスタートさせ、このタイマ511の値を第1所定時間t1と比較することによって実行できる。送風ファン630を逆回転し始めてから、第1所定時間t1が経過したと判断される場合(S108:YES)、送風ファン630の逆回転を休止する(S109)。この結果、第1所定時間t1の間、送風ファン630が逆回転する。たとえば、好適には、第1所定時間t1は、30秒〜60秒程度である。第1所定時間t1が長すぎると、図示していないバッテリへの負担が高くなるおそれがある一方、あまりに短いとエバポレータ100等に対する空冷効果が薄れるおそれがある。
【0083】
次に、送風ファン630の逆回転を休止し始めてから、第2所定時間t2が経過したか否かを判断する(S110)。このステップS110の判断も、たとえば、送風ファン630の逆回転を休止し始めた時点でタイマ511をリスタートさせ、このタイマの値を第2所定時間t2と比較することによって実行できる。送風ファン630の逆回転を休止し始めてから、第2所定時間t2が経過したと判断される場合(S110:YES)、ステップS104に戻り、一連の処理を繰り返す。したがって、測定された温度が所定値以上であるかぎり、送風ファン630の逆回転状態と送風ファン630の休止状態とを繰り返すこととなる。すなわち、以上の処理によれば、送風ファン630を間歇的に逆回転する制御がなされる。
【0084】
なお、第2所定時間t2は、適宜に設定することができる。送風ファン630の逆回転状態においてのみ送風ファン630用のモータ(不図示)に電力を供給すればよいので、第2所定時間t2を長くすることによって消費電力が抑制される。一方、第2所定時間t2を短くすることによって、送風ファン630を逆回転させる時間の割合が高くなるので、放熱効果が高まる。したがって、バッテリ容量などに応じて、第2所定時間t2の長さを、適宜に設計することができる。
【0085】
一方、本実施の形態では、ユーザがエンジンを駆動した時点で(S101:NO)、いかなる処理過程においても、一連の処理が直ちに完了する。この際に、記憶部520内に一時的に格納しておいた稼動時空調モードに関するデータが読み出されて、ユーザによって設定されている空調モードに復帰する。したがって、図12に示される放熱処理によって、当初設定していた空調モードが変更されたままとなってしまうことが防止される。
【0086】
なお、図12に示される例では、送風ファン630を間歇的に逆回転させる場合を説明したが、本実施の形態と異なり、送風ファン630を定常的に逆回転させることもできる。たとえば、バッテリへの負担を考慮し、間歇的に逆回転させるか定常的に逆回転させるかを設定するように構成してもよい。
【0087】
また、温度センサ530に代えて、インストルメントパネル300の周辺日射量を測定する日射センサを用いることもできる。ここで、「周辺日射量」には、車室内の気温、および/または車外周辺の日射量が含まれる。この場合の制御は、には、日射量が所定量以上である場合には、上述のとおりフットドアやインテークドアを移動させる制御を実行するとともに、送風ファン630を逆回転させる制御を実行することになる。なお、具体的な処理内容は、図12に示した処理と同様であるで、詳しい説明は省略する。
【0088】
本実施形態の車両用放熱装置によれば、上記の第1〜第3の実施形態の場合の効果に加えて、以下の作用および効果を奏する。
【0089】
(シ)エアコン装置の非稼動時に、室内および/または室外の温度を測定し、測定された温度が所定値以上である場合には、フットドアを閉位置に移動させるとともに、インテークドアを外気導入口開位置に移動させる制御を行う構成によれば、要放熱部材近傍の吹出し口から外気導入口への通路が形成され、空気の流れが生じ、車室内空調用エバポレータ100から外部への熱の発散が加速される。したがって、車室内空調用エバポレータおよびヒートパイプと要放熱部材との間の熱勾配が維持されやすくなり、要放熱部材から車室内空調用エバポレータへの熱伝導が効果的に継続される。
【0090】
(ス)また、フットドアを閉位置に移動するため、エバポレータを放熱器として用いる際にフットドアを開位置のままにしておく場合と比べて車室内へ空気が逆流することを防止できる。
【0091】
(セ)特に、送風ファンを逆回転させる制御を行う構成によれば、要放熱部材近傍の吹出し口から外気導入口への通路内の空気の流れが強まる。この結果、エバポレータ100の熱が外気導入口から外部へと放熱されやすくなり、上述のエバポレータ側の温度が下がり、要放熱部材から車室内空調用エバポレータへの熱伝導がさらに効果的に継続される。したがって、要放熱部材の放熱が容易に実行される。
【0092】
(第5の実施形態)
本実施形態に係る車両用放熱装置は、上記第4の実施形態の放熱装置とほとんど同一であるが、送風ファン630の制御を省略し、インテークドア620の位置およびフットドア610の位置を制御するものである。なお、その他の点は、第4の実施形態の場合と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【0093】
図13は、本実施形態の車両用放熱装置の制御手順を示すフローチャートの一例である。
【0094】
まず、エンジン停止状態であり、かつエアコン装置600が停止状態であるかが判断される(S201、S202)。そして、ユーザによって設定されている空調モードの確認がなされた後(S203)、一旦、空調モードが初期化される(S204)。次に、温度センサ530によって測定された温度が所定値以上であるか否かが判断される(S205)。これらのステップS201〜S205の処理は、図11に示される場合と同様である。
【0095】
次に、測定された温度が所定値以上であると判断した場合(S205:YES)、制御部510はフットドア610を閉じる位置に移動させるとともに、インテークドア620を外気導入口開位置に移動させる制御を行う(S206)。このとき、図12の場合と異なり、送風ファン630の制御は実行しない。
【0096】
次に、ステップS205に戻り、測定された温度が規定温度以上であるか否かが順次に判断される。この結果、測定された温度が規定温度以上である限り(S205:YES)、フットドア610は閉位置に移動された状態を保ち、インテークドア620は外気導入口開位置に移動された状態を保つ。
【0097】
一方、本実施の形態では、ユーザがエンジンを駆動した時点で(S101:NO)、いかなる処理過程においても、一連の処理が直ちに完了する。この際に、記憶部520内に一時的に格納しておいた稼動時空調モードに関するデータが読み出されて、ユーザによって設定されている空調モードに復帰する。
【0098】
なお、ステップS206の処理の終了後、ステップS205の処理に戻る代わりに、図11に示される場合と同様に、ステップS204の初期化処理に戻ってもよい。
【0099】
本実施形態の車両用放熱装置によれば、上記の第4実施形態の(シ)および(ス)の効果を奏することができる。すなわち、要放熱部材であるインストルメントパネル300に設けられた吹出し口と外気導入口との間の通路が構成され、この通路の途中にエバポレータ100およびエバポレータ100に至るヒートパイプ200が位置する。こうして構成された通路内には空気の移動が自然発生し、室内空調用エバポレータから外部への熱の発散が加速される。したがって、車室内空調用エバポレータおよびヒートパイプと要放熱部材との間の熱勾配が維持されやすくなり、要放熱部材から車室内空調用エバポレータへの熱伝導が効果的に継続される。
【0100】
なお、この第5実施形態によれば、送風ファン630を駆動しないため、バッテリへの負担が軽減される。したがって、バッテリの容量が高い場合には、図12に示される第4実施形態の処理を行い、バッテリ容量が低い場合には、図13に示される第5実施形態の処理を行うこともできる。
【0101】
(実施例)
図2に示される第1の実施形態における車両用放熱装置を用いて実際に実験を行った。ヒートパイプ200としては、直径5mmのヒートパイプを5本用いた。図3に示される埋設方法でヒートパイプ200をインストルメントパネル300内に設置した。なお、図3の高熱伝導材340としては、2mm厚のアルミ板を用いた。ヒートパイプ200とエバポレータ100との接続は、図4に示される接続法を用いた。
【0102】
このような状態で外気温35℃、快晴の炎天下に車両を放置してインストルメントパネル300の表面温度を計測した。この結果、通常の車両の場合にインストルメントパネルの表面温度が約90℃まで上昇したのに対し、本実施例の場合にはインストルメントパメル300の表面温度は65℃に留まった。この実施例から、本発明の車両用放熱装置が優れた放熱効果を有することが確認された。
【0103】
以上のように、本発明の車両用放熱装置の実施形態について説明したが、本発明は、これらの実施形態に制限されることなく、発明の思想の範囲内で当業者によって種々の変形、省略、追加が可能であることは明らかである。たとえば、本発明は、エアコン装置(車両用空調装置)のエバポレータを通常のエバポレータとしての機能のみならず放熱器としても用いるものであればよく、ヒートパイプとエバポレータとの接続方法は、上述の方法に限られない。
【図面の簡単な説明】
【図1】車両用放熱装置の概略を示す模式図である。
【図2】第1実施形態の車両用放熱装置におけるインストルメントパネルとヒートパイプとの接続の一例を示す断面図である。
【図3】第1実施形態の車両用放熱装置におけるインストルメントパネルとヒートパイプとの接続の他の例を示す断面図である。
【図4】第1実施形態の車両用放熱装置におけるヒートパイプとエバポレータとの接続の一例を示す図である。
【図5】第2実施形態の車両用放熱装置におけるヒートパイプとエバポレータとの接続の一例を示す図である。
【図6】図5に示される放熱板と冷却用管帯の配置関係の一例を示す図である。
【図7】図5に示される放熱板と冷却用管帯の配置関係の他の例を示す図である。
【図8】第2実施形態の変形例を示す図であり、ヒートパイプの端部を直接的にフィンに接触させる場合のヒートパイプの一例を示す図である。
【図9】第3実施形態の車両用放熱装置におけるヒートパイプとエバポレータと接続の一例を示す図である。
【図10】第4実施形態の車両用放熱装置の構成を示すブロック図である。
【図11】図10に示される車両用空調装置の概略構成を示す断面図である。
【図12】図10に示される車両用放熱装置による制御手順を示すフローチャートの一例である。
【図13】第5実施形態の車両用放熱装置による制御手順を示すフローチャートの一例である。
【符号の説明】
100…車室内空調用エバポレータ、
101…冷却用管帯、
103…冷媒用パイプ、
200…ヒートパイプ、
201…ヒートパイプ蒸発部、
202…ヒートパイプ凝縮部、
300…インストルメントパネル、
310…表皮、
320…緩衝材、
330…骨格材、
340…高熱伝導材料、
400…ヒートパイプ接続基部、
410…放熱板、
510…制御部、
520…記憶部、
530…温度センサ、
600…車両用空調装置、
610…フットドア、
620…インテークドア、
621…外気導入口、
622…内気導入口、
630…送風ファン、
640…フェイスドア、
650…デフドア。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat radiating device for a vehicle for radiating heat of a heat radiating member in a vehicle compartment, and more particularly to a heat radiating device for a vehicle for radiating heat of a vehicle interior material heated by solar radiation.
[0002]
[Prior art]
As a conventional vehicle interior air conditioner, various devices are known.For example, a refrigerant heat exchange portion and an air heat exchange portion of an evaporator are separated, and both portions are separated by a heat pipe in which a working fluid is sealed. A connected vehicle air conditioner is known (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-10-206049 (page 3-5, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the vehicle air conditioner described in the above publication merely obtains the effect of lowering the room temperature by simply sending cool air into the vehicle interior, similarly to a normal vehicle air conditioner. When the vehicle air conditioner is not in operation, such as during parking, the heat dissipation member such as the instrument panel does not dissipate heat, so the heat dissipation member may become relatively hot in parking conditions under hot weather. Can not be prevented.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving the above-mentioned problems and achieving the object is a heat dissipating device for a vehicle for dissipating heat of a heat dissipating member in a vehicle compartment, the heat dissipating device having one end connected to an evaporator for vehicle interior air conditioning. A vehicle heat dissipating device characterized in that a transmission member is provided extending to a position near a heat dissipating member in a vehicle interior. In particular, the heat transfer means is one or more heat pipes in which a working fluid is sealed. The portion of the heat pipe on the side of the heat dissipation member constitutes a heat pipe evaporator for evaporating the working fluid, and the portion of the heat pipe on the side of the vehicle interior air conditioning evaporator constitutes a heat pipe condensing portion for condensing the working fluid.
[0006]
【The invention's effect】
According to the present invention, the heat transfer member, one end of which is connected to the evaporator for air conditioning inside the vehicle, is provided so as to extend to the vicinity of the heat dissipating member in the vehicle interior. An evaporator can be used as a radiator. Therefore, for example, it is possible to prevent the heat-dissipating member from becoming relatively hot even in a parking state under the hot sun.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a vehicle heat radiator according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the present invention radiates heat from a heat-dissipating member, such as an interior material, which is easily heated by solar radiation. In the following embodiments, an instrument panel will be described as an example of a heat radiation required member. However, the present invention is not limited to this case, and the present invention can also be used in a case where heat is radiated from various interior materials such as an upper part of an instrument panel, a center console, an A pillar, a ceiling interior material, and a handle.
[0008]
(1st Embodiment)
The vehicle heat radiating device according to the present embodiment has a structure in which a heat pipe having one end connected to the vehicle interior air-conditioning evaporator is extended and laid to the vicinity of a heat radiation member such as an instrument panel in the vehicle interior. is there. A working fluid is sealed inside the heat pipe, and the portion of the heat pipe on the side of the heat-dissipating member constitutes a heat pipe evaporator for evaporating the working fluid, and a portion of the heat pipe on the side of the evaporator for vehicle interior air conditioning. Constitutes a heat pipe condensing section for condensing the working fluid. Hereinafter, the present embodiment will be described with reference to the drawings.
[0009]
FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a heat dissipation device for a vehicle according to the present embodiment. The vehicle heat radiator has a plurality of heat pipes (heat transfer members) 200a to 200f (hereinafter, collectively referred to as heat pipes 200) each having one end connected to the vehicle interior air conditioning evaporator 100. These heat pipes 200 are extended and laid on the back side of the instrument panel 300 which is a heat radiation member required in the vehicle interior. Note that the number of heat pipes 200 is not limited to the case of FIG.
[0010]
The evaporator 100 not only constitutes a part of a vehicle air conditioner (hereinafter, referred to as an “air conditioner”) for sending cool air into the vehicle interior and adjusting the temperature of the interior of the vehicle, but also includes a non-equipment of the air conditioner. During operation, it also functions as a radiator for radiating heat conducted from the instrument panel 300 in the vehicle cabin via the heat pipe 200 in the vehicle cabin. That is, the evaporator 100 has a role as a radiator in addition to a role as the normal evaporator 100. The evaporator 100 is installed below the back side of the instrument panel 300 like a normal evaporator.
[0011]
The heat pipe 200 is a tubular body made of a heat conductive material, and is preferably made of a metal material having high heat conductivity. For example, the heat pipe 200 is made of a metal material such as aluminum, copper, and iron. A working fluid is sealed in the heat pipe 200. As the working fluid, for example, water, ammonia, or an alcohol-based heat medium is used, but is not limited thereto.
[0012]
One end of the heat pipe 200 is directly connected to the evaporator 100 or thermally connected to the evaporator 100 via a heat pipe installation base described later. Instrument panel 300 and evaporator 100 are relatively short in distance. The heat pipe 200, one end of which is connected to the evaporator 100, preferably extends to the rear surface of the instrument panel 300 at a substantially shortest distance. The connection between the heat pipe 200 and the evaporator 100 may be in various connection forms, the details of which will be described later.
[0013]
The heat pipe 200 having one end connected to the evaporator 100 is extended and laid to the vicinity of the back side of the instrument panel 300 as shown in FIG. Preferably, as shown in FIG. 1, the plurality of heat pipes 200 a to 200 f are provided in parallel so as to spread over the entire back surface of instrument panel 300, and evenly distribute heat in the entire area of instrument panel 300. It is configured to be able to radiate heat.
[0014]
In a portion of the heat pipe 200 extending to the vicinity of the back surface side of the instrument panel 300, the working fluid is evaporated by the instrument panel 300 heated by solar radiation or the like. As described above, the portion of the heat pipe 200 extending to the vicinity of the back surface side of the instrument panel 300 forms a heat pipe evaporator 201 for evaporating the working fluid. On the other hand, at the portion of the heat pipe 200 connected to the evaporator 100, the working fluid condenses. This is because the evaporator 100 can maintain a relatively low temperature because a large number of fins and the like are arranged and the surface area is large and heat is easily exchanged with the outside. Thus, the portion of the heat pipe 200 connected to the evaporator 100 forms a heat pipe condensing section 202 for condensing the working fluid.
[0015]
Next, the relationship between instrument panel 300 and heat pipe 200 in the present embodiment will be described. Various methods can be considered for connecting the instrument panel 300 and the heat pipe 200. Here, the two methods shown in FIGS. 2 and 3 will be described as examples.
[0016]
FIG. 2 is a diagram showing an example of the connection between the instrument panel 300 and the heat pipe 200.
[0017]
In the example of FIG. 2, the instrument panel 300 has a laminated structure in which a skin 310, a cushioning material 320, and a skeleton material 330 are arranged in this order. The skin 310 is a member located on the outermost surface of the instrument panel 300 and is made of a resin such as polyvinyl chloride or an ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer). The cushioning member 320 is made of polyurethane or the like, and has a high elasticity. The skeletal material 330 is made of, for example, a reinforced resin obtained by mixing glass fibers with polypropylene. However, the skin 310, the cushioning material 320, and the skeleton material 330 may be made of other materials. For example, skin 310 may be leather, fabric, or the like. The skin 310 or the lamination of the skin 310 and the cushioning material 320 forms the surface layer of the instrument pamel 300.
[0018]
The heat pipe 200 is laid on the back side of the skin 310, for example, in the cushioning material 320. Preferably, the plurality of heat pipes 200a to 200e are arranged in parallel with each other. For example, by arranging a plurality of heat pipes 200a to 200e at a predetermined interval and filling and solidifying a polyurethane resin which is a raw material of the cushioning material 320 in that state, as shown in FIG. A structure in which the heat pipes 200a to 200e are buried can be realized.
[0019]
FIG. 3 is a diagram showing another example of the connection between the instrument panel 300 and the heat pipe 200.
[0020]
In the example of FIG. 3, there is further provided a high thermal conductive material 340 (back surface member) that covers the back surface side of the surface layer, that is, the back surface side of the skin 310 or the cushioning material 320. For example, in the case of FIG. 3, the instrument panel 300 has a laminated structure in which a skin 310, a cushioning material 320, a high thermal conductive material 340, and a skeleton material 330 are arranged in this order. The high thermal conductive material 340 is desirably a metal material such as aluminum, copper, or an alloy thereof, but is not limited thereto. The heat pipes 200a to 200e are assembled to the high thermal conductive material 340. For example, heat pipes 200a to 200e are welded to high heat conductive material 340. The high thermal conductive material 340 is configured to enable uniform heat collection from the entire interior material such as the instrument panel 300, and prevents partial heat radiation into the vehicle interior due to uneven temperature. .
[0021]
Next, the connection relationship between the heat pipe 200 and the evaporator 100 will be described.
[0022]
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the connection between the heat pipe 200 and the evaporator 100 according to the present embodiment.
[0023]
The evaporator 100 shown in FIG. 4 is a so-called stacked evaporator. The basic structure of the evaporator 100 shown in FIG. 4 is the same as the structure of the normal evaporator 100, and thus detailed description is omitted. However, briefly described, the evaporator 100 includes a plurality of cooling pipe bands 101, And fins 102 provided between adjacent cooling pipe bands 101. Although the cooling pipe band 101 is shown as a single plate in the drawing, it is actually formed by superposing two metal plates, each of which has a concave portion on one surface, as a set and joining them in a gas-tight and liquid-tight manner. It is a plate-like tube made and has a flat flow path for flowing the refrigerant inside.
[0024]
Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, one end of the heat pipe 200 is connected so as to penetrate the cooling pipe band 101. As a result, the heat pipe 200 and the cooling pipe band 101 come into thermal contact. Since the heat pipe 200 and the cooling pipe band 101 are independent of each other and are isolated while maintaining their airtightness, the working fluid in the heat pipe 200 and the refrigerant in the cooling pipe band 101 are separated from each other. Are not mixed.
[0025]
The vehicle heat radiator of the present embodiment described above has the following operations. When the vehicle is left under the hot sun and the instrument panel 300 is heated by the solar radiation, the heat of the instrument panel 300 is transmitted to the heat pipe 200 through the skin 310 and the cushioning material 320. In particular, by adopting a structure in which the back side (back side of the surface layer) of the skin 310 or the cushioning material 320 of the instrument panel 300 is covered with the high thermal conductive material 340 (back surface member), and the high thermal conductive material 340 is assembled to the heat pipe 200. The heat of the entire area of the instrument panel 300 is transmitted to the heat pipe 200.
[0026]
In the heat pipe 200, the working fluid rises toward the instrument panel 300 due to capillary action or the like. The working fluid evaporates in the portion of the heat pipe 200 on the instrument panel 300 side, that is, in the heat pipe evaporating section 201. Then, when the working fluid in the heat pipe 200 evaporates, the heat of the instrument panel 300 is absorbed.
[0027]
On the other hand, since the evaporator 100 is not directly exposed to sunlight and has a large surface area with many fins 102 attached thereto, the temperature is kept relatively low even when the air conditioner is not operating. Therefore, when the vaporized working fluid moves to the portion of the heat pipe 200 on the evaporator 100 side, it condenses and returns to a liquid. That is, the portion of the heat pipe 200 on the evaporator 100 side functions as a heat pipe condensing unit that condenses the working fluid. The heat generated when the working fluid is condensed is released outside using the evaporator 100 as a radiator when the air conditioner is not operating.
[0028]
By the above operation, the heat of the instrument panel 300 heated by the solar radiation is sequentially radiated to the evaporator 100 via the heat pipe 200.
[0029]
On the other hand, the above configuration has a useful effect even when the air conditioner is operating.
[0030]
Specifically, when the user returns to the vehicle and operates the air conditioner, the passenger compartment is air-cooled according to a normal refrigeration cycle. At this time, the evaporator 100 works as a cooler and has a low temperature.
[0031]
Then, since the heat pipe 200 is connected to the evaporator 100, the heat pipe 200 is also cooled. Further, since the heat pipe 200 is provided so as to extend to the vicinity of the interior material such as the instrument panel 300 and the seat, the interior material such as the instrument panel 300 and the seat is cooled via the cooled heat pipe 200. Cooled directly. Further, when the interior material is cooled, radiant cooling occurs, so that the temperature in the vehicle compartment can be reduced.
[0032]
As described above, the above-described heat radiating device for a vehicle can exert an effect of directly cooling the interior materials such as the instrument panel 300 and the seat through the heat pipe 200 from the evaporator 100 functioning as a cooler. .
[0033]
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
[0034]
(A) The heat transfer member having one end connected to the vehicle interior air-conditioning evaporator 100 is extended so as to extend to the vicinity of the heat dissipation member in the vehicle interior, so that the engine is stopped as in a parking state under hot weather. In this case, since the heat is dissipated to the vehicle interior air-conditioning evaporator through the heat transfer member, it is possible to prevent a phenomenon in which the heat-dissipating member such as the interior member becomes hot even in a parking state under hot weather, etc. .
[0035]
(A) Since the heat transfer member having one end connected to the vehicle interior air-conditioning evaporator 100 is extended and laid to the vicinity of the heat dissipation member in the vehicle interior, the vehicle interior air-conditioning evaporator when the vehicle interior air-conditioning device is not operating. Can also be used as a radiator. That is, the heat of the heat dissipation member is transmitted to the vehicle interior air-conditioning evaporator through the heat transmission member and is radiated. Therefore, the burden on the air conditioner can be reduced and the fuel efficiency can be prevented from deteriorating, as compared with the case where the heat radiation member is cooled by the cool air from the air conditioner.
[0036]
(C) By connecting the heat transfer member to the evaporator, heat radiation can be performed when the vehicle interior air conditioner is not operating, and direct cooling of the heat radiation required member can be performed when the vehicle interior air conditioner is operating. That is, during operation of the vehicle interior air conditioner, in addition to cooling by cold air, interior materials such as the instrument panel 300 and seats can be directly cooled, and radiant cooling via the heat conduction member allows the vehicle interior to be cooled. The temperature can be lowered.
[0037]
(D) Instead of providing a dedicated heat sink separate from the vehicle interior air conditioning evaporator 100, the vehicle interior air conditioner evaporator can also be used as a radiator. Size reduction and cost reduction can be realized. In addition, the evaporator for vehicle interior air conditioning is provided with a large number of fins and the like and has a large surface area, so that heat can be efficiently radiated to the outside.
[0038]
(E) The heat radiation effect is higher than when a vehicle body outer panel that is easily heated by solar radiation is used as a radiator. In particular, the evaporator 100 for air conditioning inside the vehicle has a heat radiation area several times larger than the outer panel of the vehicle body due to the effect of the fins and the like, so that the heat radiation effect is high. Further, since the cabin air-conditioning evaporator 100 is often installed at a position relatively close to the instrument panel 300 or the like, the heat energy absorbed by the instrument panel 300 is discharged to the outside of the vehicle cabin in a substantially shortest distance. It is possible to prevent heat radiation into the vehicle interior.
[0039]
(F) Since the heat pipe in which the working fluid is sealed is used as the heat transfer means, effective heat transfer can be achieved by evaporation of the working fluid on the heat dissipation member side and condensation of the working fluid on the evaporator side. Further, since no power source or driving force is required for heat transfer using the heat pipe, there is no burden on a battery or the like. In addition, since the working fluid is sealed in the heat pipe, the handling is easy, and there is no possibility that the working fluid and the refrigerant in the evaporator for air conditioning in the vehicle compartment are mixed.
[0040]
(G) Since the back surface member made of a high thermal conductive material covers the entire back surface of the heat radiation required member surface, and the heat pipe is attached to this rear surface member, heat in the entire heat radiation required member can be radiated.
[0041]
(H) Since the evaporator side (heat pipe condensing part) of the heat pipe is attached so as to penetrate the cooling pipe band of the evaporator for vehicle interior air conditioning, the portion where the heat pipe penetrates during the manufacture of the evaporator for vehicle interior air conditioning. The configuration of a normal vehicle interior air conditioning evaporator can be diverted, except that the evaporator is molded.
[0042]
(Second embodiment)
The heat dissipating device for a vehicle according to the present embodiment is almost the same as the heat dissipating device for a vehicle according to the first embodiment, except that a heat dissipating plate provided along a plurality of cooling pipe bands of the evaporator for cabin air conditioning. And a heat pipe connecting base to which these heat radiating plates are connected, wherein the heat pipe condensing section is attached to the heat pipe connecting base. Hereinafter, the present embodiment will be described with reference to the drawings, but description of parts common to the first embodiment will be omitted.
[0043]
FIG. 5 is a diagram illustrating a structure of the vehicle heat radiator according to the present embodiment, and is a diagram illustrating an example of a connection between a heat pipe and an evaporator. The structure on the instrument panel 300 side of the heat dissipation device for a vehicle according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment.
[0044]
In the vicinity of the evaporator 100, a heat pipe connection base 400 for collecting heat pipe condensing sections of the plurality of heat pipes 200 is provided. One end of each of the plurality of heat pipes 200a to 200d is connected to the heat pipe connection base 400. The heat pipe connection base 400 is made of a metal material such as aluminum, copper, and iron, and is preferably made of the same material as the heat pipes 200a to 200d from the viewpoint of heat conduction and joining. The heat pipes 200a to 200d and the heat pipe connection base 400 are connected by, for example, welding.
[0045]
FIG. 6 is an example of an enlarged view of the evaporator 100, and FIG. 7 is another example of an enlarged view of the evaporator 100. A plurality of heat sinks 410 are attached to the heat pipe connection base 400. The heat radiating plate 410 extending from the heat pipe connection base 400 has substantially the same shape as the cooling pipe band 101, and extends along each cooling pipe band of the evaporator 100 as shown in FIG. 6 or 7. They are arranged in parallel. Preferably, the heat sink 410 is extended from the heat pipe connection base 400.
[0046]
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of an arrangement relationship between the heat sink 410, the cooling tube band 101, and the fins 102. According to the configuration shown in FIG. 6, the heat radiating plate 410 is connected to the adjacent cooling pipe band 101 via the fin 102. That is, in the evaporator 100, the cooling pipe band 101, the fins 102, the heat sink 410, the fins 102, and the cooling pipe band 101 are arranged in this order. In other words, the cooling tube band 101 and the heat sink 410 are overlapped with the fins 102 provided therebetween.
[0047]
FIG. 7 is a diagram showing another example of the arrangement relationship of the heat sink 410, the cooling tube band 101, and the fins 102. As shown in FIG. According to the configuration shown in FIG. 7, the heat radiating plate 410 and the cooling tube band 101 are directly laminated to form a laminate, and a plurality of adjacent laminates are connected via the fins 102. The difference from the case of FIG. 6 is that the cooling tube band 101 and the heat sink 410 are directly overlapped.
[0048]
In the examples shown in FIGS. 6 and 7, the cooling pipe band 101 and the heat radiating plate 410 are alternately arranged, and the cooling pipe band 101 and the heat radiating plate 410 have the same number. The arrangement of 410 is not limited to this case. That is, instead of arranging the heat radiating plate 410 for each cooling pipe band 101, the heat radiating plate 410 may be arranged in a plurality of cooling pipe bands 101 at a ratio of one heat radiating plate 410.
[0049]
According to the present embodiment, the heat of heat pipe 200 is transmitted to radiator plate 410, and the heat is further radiated from radiator plate 410 to fins 102 and cooling tube band 101. Therefore, even when the heat pipe 200 is connected to the evaporator 100 according to the configuration of the present embodiment, heat from the instrument panel 300 is sequentially transmitted to the evaporator 100 through the heat pipe 200 and is radiated to the outside via the evaporator 100. You.
[0050]
When a large number of heat pipes 200 are present, it is desirable to provide the heat pipe connection base 400 for consolidating the plurality of heat pipes 200 from the viewpoint of facilitating attachment, but the heat pipe connection base 400 is not provided. A configuration can also be employed.
[0051]
FIG. 8 shows a schematic configuration of an end of the heat pipe on the evaporator 100 side, that is, a heat pipe condensing unit 202 when directly connected to the evaporator 100. The heat pipe condensing section 202 is formed in a plate shape having the same shape as that of the cooling tube band, and this plate shape portion is used as the heat radiating plate 410. In this case, the plate-shaped end, the cooling tube band 101 and the fin 102 are overlapped in the same manner as in the case shown in FIG. 6 or FIG.
[0052]
According to the present embodiment, the following effects are obtained in addition to the effects (A) to (G) of the first embodiment.
[0053]
(F) According to the configuration having the heat pipe connection base, a plurality of heat pipes can be aggregated and connected to the vehicle interior air conditioning evaporator side, so that the connection to the vehicle interior air conditioning evaporator side becomes efficient. .
[0054]
(G) According to a configuration in which a radiator plate having substantially the same shape as the cooling tube band is extended from the heat pipe connection base and the radiation plate is superimposed on the cooling tube band and the fin, the fin is directly connected to the fin. The heat pipe side can be brought into thermal contact, and the heat radiation effect is large. Since heat diffusion proceeds throughout the evaporator for vehicle interior air conditioning and radiates heat to the outside, the efficiency of heat radiation from the evaporator for vehicle interior air conditioning to the outside increases.
[0055]
(Third embodiment)
The heat dissipating device for a vehicle according to the present embodiment is almost the same as the heat dissipating device for a vehicle according to the first embodiment, except that the refrigerant pipe of the evaporator for vehicle interior air conditioning includes an evaporator side portion of the heat pipe, A pipe condensing part is attached. Hereinafter, the present embodiment will be described with reference to the drawings, but description of parts common to the first embodiment will be omitted.
[0056]
FIG. 9 is a diagram illustrating a structure of heat dissipation for a vehicle according to the present embodiment, and is a diagram illustrating an example of a connection between a heat pipe 200 and an evaporator. The structure on the instrument panel 300 side of the heat dissipation device for a vehicle according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment.
[0057]
As shown in FIG. 9, the evaporator 100 is provided with a refrigerant pipe 103, similarly to a normal evaporator. The refrigerant pipe 103 is a pipe for sending refrigerant into the refrigerant pipe band 101 and extracting refrigerant that has passed through the refrigerant pipe band 101. The refrigerant pipe 103 is also called a refrigerant condenser pipe, a refrigerant tank, or a refrigerant outlet pipe.
[0058]
A heat pipe 200 is provided along the axial direction of the refrigerant pipe 103. For example, a refrigerant pipe 103 penetrates through the heat pipe 200. In other words, the heat pipe 200 is provided inside the cooling pipe 103 along the cooling pipe 103.
[0059]
According to the present embodiment, the heat of heat pipe 200 is radiated to refrigerant pipe 103 which forms a part of evaporator 100. Therefore, even when the heat pipe 200 is connected to the evaporator 100 according to the configuration of the present embodiment, heat from the instrument panel 300 is sequentially transmitted to the heat pipe 200 and is radiated to the outside via the evaporator 100.
[0060]
Although FIG. 9 illustrates the case where the heat pipe 200 penetrates through the refrigerant pipe 103, the vehicle heat radiator of the present embodiment is not limited to this case. For example, unlike the case shown in FIG. 9, the peripheral surface of the heat pipe 200 and the peripheral surface of the refrigerant pipe 103 may be connected to each other and may extend in parallel with each other.
[0061]
According to the present embodiment, the following effects are obtained in addition to the effects (A) to (G) of the first embodiment.
[0062]
According to the configuration in which the heat pipe condenser is attached to the refrigerant pipe of the vehicle interior air-conditioning evaporator, the refrigerant near the outlet, which is relatively low in temperature, and the heat pipe condenser are heated in the vehicle interior air-conditioner evaporator. Since it can be replaced, the heat radiation effect is high.
[0063]
(Fourth embodiment)
The heat dissipating device for a vehicle according to the present embodiment includes, in addition to the mechanical configuration of the first, second, or third embodiment, each part of an air conditioner, specifically, a foot door and an intake door, which will be described later. , And control means for controlling the blower fan and the like. The configurations of the evaporator 100, the heat pipe 200, and the instrument panel 300 are the same as those in any of the above-described first to third embodiments, and a detailed description thereof will be omitted.
[0064]
FIG. 10 is a block diagram showing the configuration of the vehicle heat radiator of the present embodiment. FIG. 10 does not show the mechanical configuration of the heat pipe 200 and the like.
[0065]
The vehicle heat radiating device according to the present embodiment includes a control unit 510, a storage unit 520, and a temperature sensor 530, and controls a foot door 610, an intake door 620, and a blower fan 630 of an air conditioner 600 attached to a vehicle to predetermined positions. It has a function of giving a control instruction for setting a state.
[0066]
The control unit 510 is a CPU, and functions as a determination unit that performs various determinations and a control unit that performs various controls. Specifically, control unit 510 controls the opening degree (position) of intake door 620, the opening degree of foot door 610, and blower fan 630, as described later. The control unit 510 may further control the opening degree of a face door and a differential door described later. Further, control unit 510 includes a timer 511. Note that control unit 510 may also be used as a normal CPU (not shown) of air conditioner 600.
[0067]
The storage unit 520 is a memory for storing various data and information, and a partial area of a memory (not shown) for the air conditioner 600 may be used as the storage unit 520.
[0068]
Temperature sensor 530 is a measuring unit that measures the temperature around instrument panel 300. Here, the “ambient temperature” includes the temperature inside the vehicle compartment and / or the temperature around the outside of the vehicle. Further, the surface temperature of the instrument panel 300 itself can be used as the ambient temperature.
[0069]
A vehicle provided with the air conditioner 600 is usually provided with a temperature sensor group for measuring the temperature inside and / or outside the vehicle. Therefore, the temperature sensor group for the air conditioner device 600 can be used also as the temperature sensor 530 of the present embodiment. However, the temperature sensor group for the vehicle air conditioner 600 and the temperature sensor 530 of the vehicle heat dissipation device in this embodiment may be separately provided.
[0070]
FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of the air conditioner 600. The air conditioner 600 is basically the same as a normal air conditioner.
[0071]
The intake door 620 is a door for selectively opening and closing the outside air inlet 621 and the inside air inlet 622. In a mode in which the outside air inlet 621 is opened (outside air mode), the opening of the inside air inlet 622 is closed by the intake door 620. On the other hand, in a mode in which the inside air introduction port 622 is opened (inside air mode), the opening of the outside air introduction port 621 is closed by the intake door 620.
[0072]
The foot door 610, the face door 640, and the differential door 650 are mode switching doors for opening and closing the outlets. The foot door 610 is a door for opening and closing an outlet (lower outlet) 611 provided on the foot side of the occupant. The face door 640 is a door for opening and closing an instrument panel outlet 641 provided on the instrument panel 300 on the upper body side of the occupant. The differential door 650 is a door for opening and closing a DEF outlet provided at an end of the instrument panel 300 on a windshield (not shown) side.
[0073]
The intake door 620, the foot door 610, the face door 640, and the differential door 650 are, for example, moved to necessary positions by driving a link system by a servo motor (not shown). When the air conditioner 600 is in operation, a signal from an inside / outside air switch or an air outlet mode switch on a control panel provided in the vehicle compartment is sent to a servomotor via a CPU for controlling the air conditioner 600. The position of the door is controlled. However, in the present embodiment, when the air conditioner is not operating, the position of the door is determined by the control unit 610 regardless of the setting contents of the inside / outside air switch and the outlet mode switch on the control panel. It may be controlled to a state suitable for heat radiation, such as 300.
[0074]
The blower fan 630 is a fan rotated by a DC motor (not shown), and blows the air from the outside air inlet 621 or the inside air inlet 622 to a predetermined outlet when the air conditioner 600 is operating. The normal blower fan 630 is always rotated in a fixed direction, but in the present embodiment, has a function of reverse rotation so as to blow air from the outlet side to the outside air inlet 621 side. The reverse rotation operation is performed based on a signal from control unit 510.
[0075]
The heater core 660 for reheating a certain amount of cooling air during the operation of the air conditioner 600 and the air mix door 665 for adjusting the amount of air to be reheated through the heater core 660 according to the present invention. Detailed description is omitted because it is not directly related to the configuration. The evaporator 100 is the same as the evaporator 100 described in any of the first to third embodiments, and has a feature that one end of the heat pipe 200 is connected.
[0076]
The above-described vehicle heat radiator of the present embodiment has the following operations. FIG. 12 is an example of a flowchart showing a control procedure by the vehicle heat radiator of the present embodiment.
[0077]
First, it is determined whether the engine is in a stopped state and the air conditioner device 600 is in a stopped state (non-operating state) (S101, S102). In the present embodiment, a minimum amount of power is supplied to the control unit 510, the storage unit 520, the temperature sensor 530, and the like even when the engine is stopped.
[0078]
If it is determined that the engine is stopped (S101: YES) and the air conditioner 600 is stopped (S102: YES), the air conditioning mode set by the user is confirmed, and the confirmed air conditioning is checked. The contents of the mode are stored in the storage unit 520 (S103). Here, the air-conditioning mode includes the contents of switching between the inside and outside air by the intake door 620, or the contents of the outlet setting by the foot door 610, the face door 640, and the differential door 650, and the contents of the cooling / heating setting (setting of the air mixing door 665). May be included.
[0079]
Next, after storing the contents of the air conditioning mode, the air conditioning mode is initialized (S104). For example, the default mode of the auto air conditioner according to the outside temperature may be set by initialization. The process of storing the contents of the air-conditioning mode before the initialization of the air-conditioning mode (S103, S104) is to enable the user to return to the air-conditioning mode set by the user.
[0080]
Next, it is determined whether or not the temperature measured by the temperature sensor 530 is equal to or higher than a predetermined value (S105). If it is determined that the measured temperature is equal to or higher than the predetermined value (S105: YES), control unit 510 performs control to move foot door 610 to the closing position and to move intake door 620 to the outside air inlet opening position. Perform (S106). In other words, the blowout from the foot position is closed as the blowout control of the air conditioner duct, and the inside / outside air is switched to the outside air mode. Specifically, it is desirable that only the foot door 610 be closed, and the face door 640 and / or the differential door 650 located at a position close to the solar heating portion be opened without being closed. Note that power may be supplied to a servo motor (not shown) that moves each door only when it is determined that the measured temperature is equal to or higher than a predetermined value.
[0081]
Next, control unit 510 performs control to rotate blower fan 630 in a direction opposite to the rotation direction during normal operation of air conditioner 600 (S107). As a result, air flows from the instrument panel outlet 641 toward the outside air inlet 621.
[0082]
Subsequently, the control unit 610 determines whether the first predetermined time t1 has elapsed since the start of the reverse rotation of the blower fan 630 (S108). The determination in step S108 can be executed, for example, by starting the timer 511 at the time when the blower fan 630 is rotated in the reverse direction, and comparing the value of the timer 511 with the first predetermined time t1. When it is determined that the first predetermined time t1 has elapsed since the start of the reverse rotation of the blower fan 630 (S108: YES), the reverse rotation of the blower fan 630 is stopped (S109). As a result, the blower fan 630 rotates in the reverse direction during the first predetermined time t1. For example, the first predetermined time t1 is preferably about 30 seconds to 60 seconds. If the first predetermined time t1 is too long, a load on a battery (not shown) may be increased. On the other hand, if the first predetermined time t1 is too short, the air cooling effect on the evaporator 100 and the like may be reduced.
[0083]
Next, it is determined whether or not the second predetermined time t2 has elapsed since the start of the reverse rotation of the blower fan 630 (S110). The determination in step S110 can also be executed, for example, by restarting the timer 511 when the reverse rotation of the blower fan 630 starts to stop, and comparing the value of the timer with the second predetermined time t2. If it is determined that the second predetermined time t2 has elapsed since the start of the reverse rotation of the blower fan 630 (S110: YES), the process returns to step S104, and a series of processes is repeated. Therefore, as long as the measured temperature is equal to or higher than the predetermined value, the reverse rotation state of the blower fan 630 and the halt state of the blower fan 630 are repeated. That is, according to the above processing, control for intermittently rotating the blower fan 630 is performed.
[0084]
Note that the second predetermined time t2 can be set as appropriate. It is sufficient to supply power to a motor (not shown) for the blower fan 630 only in the reverse rotation state of the blower fan 630, so that power consumption is suppressed by increasing the second predetermined time t2. On the other hand, by shortening the second predetermined time t2, the ratio of the time during which the blower fan 630 is rotated in the reverse direction is increased, and the heat radiation effect is enhanced. Therefore, the length of the second predetermined time t2 can be appropriately designed according to the battery capacity and the like.
[0085]
On the other hand, in the present embodiment, when the user drives the engine (S101: NO), a series of processes is immediately completed in any process. At this time, the data regarding the operating air-conditioning mode temporarily stored in the storage unit 520 is read, and the operation returns to the air-conditioning mode set by the user. Therefore, the heat release process shown in FIG. 12 prevents the originally set air conditioning mode from being changed.
[0086]
In the example illustrated in FIG. 12, the case where the blower fan 630 is intermittently reversely rotated has been described. However, unlike the present embodiment, the blower fan 630 may be constantly reversely rotated. For example, in consideration of the load on the battery, it may be configured to set whether to intermittently reverse rotation or to constantly reverse rotation.
[0087]
Instead of the temperature sensor 530, a solar radiation sensor that measures the amount of solar radiation around the instrument panel 300 can be used. Here, the “peripheral solar radiation” includes the temperature of the vehicle interior and / or the amount of solar radiation outside the vehicle. In this case, when the amount of solar radiation is equal to or more than the predetermined amount, the control to move the foot door and the intake door as described above and the control to reversely rotate the blower fan 630 are performed. Become. The specific processing content is the same as the processing shown in FIG. 12, and a detailed description will be omitted.
[0088]
According to the heat dissipation device for a vehicle of the present embodiment, the following operations and effects are exerted in addition to the effects of the first to third embodiments.
[0089]
(B) When the air conditioner is not operating, the indoor and / or outdoor temperature is measured. If the measured temperature is equal to or higher than a predetermined value, the foot door is moved to the closed position and the intake door is moved to the outside air inlet. According to the configuration for performing the control of moving to the open position, a passage from the outlet near the heat radiation required member to the outside air inlet is formed, and the flow of air is generated, and heat is radiated from the vehicle interior air conditioning evaporator 100 to the outside. Is accelerated. Therefore, the heat gradient between the evaporator for the vehicle interior air conditioning and the heat pipe and the heat radiation required member is easily maintained, and the heat conduction from the heat radiation required member to the evaporator for the vehicle interior air conditioning is effectively continued.
[0090]
(S) In addition, since the foot door is moved to the closed position, it is possible to prevent the air from flowing back into the vehicle compartment as compared with the case where the foot door is kept at the open position when the evaporator is used as a radiator.
[0091]
(C) In particular, according to the configuration in which the control for rotating the blower fan in the reverse direction is performed, the flow of air in the passage from the outlet near the heat radiation required member to the outside air inlet is increased. As a result, the heat of the evaporator 100 is easily radiated from the outside air inlet to the outside, the temperature on the evaporator side is reduced, and the heat conduction from the heat radiation required member to the evaporator for vehicle interior air conditioning is continued more effectively. . Therefore, heat dissipation of the heat dissipation member is easily performed.
[0092]
(Fifth embodiment)
The heat dissipating device for a vehicle according to the present embodiment is almost the same as the heat dissipating device of the fourth embodiment, except that the control of the blower fan 630 is omitted, and the position of the intake door 620 and the position of the foot door 610 are controlled. It is. Note that the other points are the same as those in the fourth embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.
[0093]
FIG. 13 is an example of a flowchart illustrating a control procedure of the vehicle heat radiator of the present embodiment.
[0094]
First, it is determined whether the engine is stopped and the air conditioner device 600 is stopped (S201, S202). After the air-conditioning mode set by the user is confirmed (S203), the air-conditioning mode is temporarily initialized (S204). Next, it is determined whether the temperature measured by the temperature sensor 530 is equal to or higher than a predetermined value (S205). The processing of steps S201 to S205 is the same as the case shown in FIG.
[0095]
Next, when it is determined that the measured temperature is equal to or higher than the predetermined value (S205: YES), control unit 510 moves foot door 610 to the closing position and moves intake door 620 to the outside air inlet opening position. Is performed (S206). At this time, unlike the case of FIG. 12, the control of the blower fan 630 is not performed.
[0096]
Next, returning to step S205, it is sequentially determined whether or not the measured temperature is equal to or higher than a specified temperature. As a result, as long as the measured temperature is equal to or higher than the specified temperature (S205: YES), the foot door 610 keeps moving to the closed position, and the intake door 620 keeps moving to the outside air inlet opening position.
[0097]
On the other hand, in the present embodiment, when the user drives the engine (S101: NO), a series of processes is immediately completed in any process. At this time, the data regarding the operating air-conditioning mode temporarily stored in the storage unit 520 is read, and the operation returns to the air-conditioning mode set by the user.
[0098]
After the process of step S206 is completed, instead of returning to the process of step S205, the process may return to the initialization process of step S204, as in the case shown in FIG.
[0099]
According to the heat dissipation device for a vehicle of the present embodiment, the effects (i) and (ii) of the fourth embodiment can be obtained. That is, a passage is formed between the blowout port provided on the instrument panel 300 which is a heat dissipation member and the outside air introduction port, and the evaporator 100 and the heat pipe 200 reaching the evaporator 100 are located in the middle of this passage. The movement of air naturally occurs in the passage thus configured, and the dissipation of heat from the indoor air conditioning evaporator to the outside is accelerated. Therefore, the heat gradient between the evaporator for the vehicle interior air conditioning and the heat pipe and the heat radiation required member is easily maintained, and the heat conduction from the heat radiation required member to the evaporator for the vehicle interior air conditioning is effectively continued.
[0100]
According to the fifth embodiment, since the blower fan 630 is not driven, the load on the battery is reduced. Therefore, when the battery capacity is high, the processing of the fourth embodiment shown in FIG. 12 can be performed, and when the battery capacity is low, the processing of the fifth embodiment shown in FIG. 13 can be performed.
[0101]
(Example)
An experiment was actually performed using the heat dissipation device for a vehicle according to the first embodiment shown in FIG. As the heat pipe 200, five heat pipes having a diameter of 5 mm were used. The heat pipe 200 was installed in the instrument panel 300 by the embedding method shown in FIG. Note that a 2 mm thick aluminum plate was used as the high thermal conductive material 340 in FIG. The connection between the heat pipe 200 and the evaporator 100 used the connection method shown in FIG.
[0102]
In such a state, the vehicle was left under the sunny weather with an outside air temperature of 35 ° C., and the surface temperature of the instrument panel 300 was measured. As a result, the surface temperature of the instrument panel rose to about 90 ° C. in the case of a normal vehicle, whereas the surface temperature of the instrument pamel 300 stayed at 65 ° C. in the case of this embodiment. From this example, it was confirmed that the vehicle heat radiator of the present invention had an excellent heat radiating effect.
[0103]
As described above, the embodiments of the vehicle heat radiator of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications and omissions can be made by those skilled in the art within the scope of the invention. Obviously, additions are possible. For example, the present invention only needs to use the evaporator of an air conditioner (vehicle air conditioner) not only as a normal evaporator but also as a radiator. The method of connecting the heat pipe and the evaporator is as described above. Not limited to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an outline of a heat dissipation device for a vehicle.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a connection between an instrument panel and a heat pipe in the heat dissipation device for a vehicle according to the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the connection between the instrument panel and the heat pipe in the vehicle heat dissipation device of the first embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a connection between a heat pipe and an evaporator in the heat dissipation device for a vehicle according to the first embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a connection between a heat pipe and an evaporator in a vehicle heat dissipation device according to a second embodiment.
FIG. 6 is a diagram showing an example of an arrangement relationship between a heat sink and a cooling tube band shown in FIG. 5;
FIG. 7 is a view showing another example of the arrangement relationship between the heat sink and the cooling tube band shown in FIG. 5;
FIG. 8 is a view showing a modification of the second embodiment, and is a view showing an example of a heat pipe in a case where an end of the heat pipe is directly brought into contact with a fin.
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a connection between a heat pipe and an evaporator in a vehicle heat dissipation device according to a third embodiment.
FIG. 10 is a block diagram illustrating a configuration of a vehicle heat dissipation device according to a fourth embodiment.
11 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the vehicle air conditioner shown in FIG.
FIG. 12 is an example of a flowchart showing a control procedure by the vehicle heat radiator shown in FIG. 10;
FIG. 13 is an example of a flowchart showing a control procedure by the vehicle heat radiator of the fifth embodiment.
[Explanation of symbols]
100 ... evaporator for vehicle interior air conditioning,
101 ... cooling pipe band,
103 ... refrigerant pipe,
200 ... heat pipe,
201: heat pipe evaporator
202: heat pipe condenser
300 ... Instrument panel,
310 ... epidermis,
320: cushioning material,
330 ... frame material,
340 ... high heat conductive material,
400: heat pipe connection base,
410 ... heat sink,
510 ... control unit,
520: storage unit,
530 ... temperature sensor,
600 ... Vehicle air conditioner,
610 ... foot door,
620: intake door,
621: outside air inlet,
622: shy air inlet,
630: blower fan,
640 ... face door,
650: Differential door.

Claims (11)

車室内の要放熱部材の熱を放熱するための車両用放熱装置であって、
一端が車室内空調用エバポレータに接続された熱伝達部材を、車室内の前記要放熱部材の近傍まで伸延して設けたことを特徴とする車両用放熱装置。
A heat dissipating device for a vehicle for dissipating heat of a heat dissipating member in a vehicle interior,
A heat dissipating device for a vehicle, wherein a heat transfer member having one end connected to an evaporator for air conditioning in a vehicle interior is provided extending to a vicinity of the heat dissipating member in the vehicle interior.
前記熱伝達手段は、作動流体が封入された一または複数のヒートパイプであり、当該ヒートパイプの前記要放熱部材側の部分は、前記作動流体を蒸発させるヒートパイプ蒸発部をなし、当該ヒートパイプの前記車室内空調用エバポレータ側の部分は、前記作動流体を凝縮させるヒートパイプ凝縮部をなすことを特徴とする請求項1に記載の車両用放熱装置。The heat transfer means is one or a plurality of heat pipes in which a working fluid is sealed, and a portion of the heat pipe on the side of the heat dissipation member constitutes a heat pipe evaporator for evaporating the working fluid, and the heat pipe The heat radiating device for a vehicle according to claim 1, wherein the portion on the side of the evaporator for air conditioning of the vehicle interior forms a heat pipe condensing portion for condensing the working fluid. さらに、前記要放熱部材表層の裏面を覆う熱伝導材料からなる裏面部材を有し、
前記ヒートパイプ蒸発部は、前記裏面部材に組みつけられていることを特徴とする請求項2に記載の車両用放熱装置。
Further, a back surface member made of a heat conductive material covering the back surface of the heat dissipation member surface layer,
The vehicle heat radiator according to claim 2, wherein the heat pipe evaporator is assembled to the back surface member.
前記ヒートパイプ凝縮部は、前記車室内空調用エバポレータの冷却用管帯を貫通して取り付けられることを特徴とする請求項2または3に記載の車両用放熱装置。The heat radiating device for a vehicle according to claim 2, wherein the heat pipe condensing portion is attached so as to penetrate a cooling pipe band of the evaporator for air conditioning in the vehicle interior. 前記ヒートパイプ凝縮部は、板状形状をしており、当該板状形状をしたヒートパイプ凝縮部は、前記車室内空調用エバポレータのフィンに接触していることを特徴とする請求項2または3に記載の車両用放熱装置。The said heat pipe condensing part is tabular, and the said heat pipe condensing part in the said plate shape was contacting the fin of the evaporator for vehicle interior air conditioning, The Claim 2 or 3 characterized by the above-mentioned. A heat radiating device for a vehicle according to claim 1. さらに、前記車室内空調用エバポレータの複数の冷却用管帯に沿って設けられた放熱板と、前記放熱板が接続されるヒートパイプ接続基部とを有し、
前記ヒートパイプ凝縮部は、前記ヒートバイプ接続基部に取り付けられることを特徴とする請求項2または3に記載の車両用放熱装置。
Furthermore, it has a heat sink provided along a plurality of cooling pipe bands of the evaporator for air conditioning in the vehicle, and a heat pipe connection base to which the heat sink is connected,
The heat radiating device for a vehicle according to claim 2, wherein the heat pipe condensing section is attached to the heat pipe connecting base.
前記冷却用管帯と放熱板とは、その間にフィンを設けた状態で重ねあわされていることを特徴とする請求項6に記載の車両用放熱装置。The heat radiating device for a vehicle according to claim 6, wherein the cooling pipe band and the heat radiating plate are overlapped with each other with fins provided therebetween. 前記ヒートパイプ凝縮部は、前記車室内空調用エバポレータに設けられた冷媒用パイプに取り付けられることを特徴とする請求項2または3に記載の車両用放熱装置。The heat radiating device for a vehicle according to claim 2, wherein the heat pipe condensing section is attached to a refrigerant pipe provided in the vehicle interior air-conditioning evaporator. さらに、前記要放熱部材の周辺温度を測定する測定手段と、
車両用空調装置の非稼動時に前記測定手段によって測定された温度が所定値以上であるか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段によって前記温度が前記所定値以上であると判断された場合に、前記車室内空調装置のフットドアを閉位置に移動させる制御を行うとともに、前記車室内空調装置の外気導入口および内気導入口を選択的に開閉するインテークドアを外気導入口開位置に移動させる制御を行う制御手段と、を有することを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の車両用放熱装置。
Further, a measuring means for measuring the peripheral temperature of the heat radiation required member,
Determining means for determining whether or not the temperature measured by the measuring means when the vehicle air conditioner is not operating is equal to or higher than a predetermined value;
When the determination unit determines that the temperature is equal to or higher than the predetermined value, the control unit moves a foot door of the vehicle interior air conditioner to a closed position, and controls an outside air introduction port and an inside air introduction of the vehicle interior air conditioner. The vehicle heat radiating device according to any one of claims 1 to 8, further comprising control means for performing control to move an intake door for selectively opening and closing the opening to an open position for opening the outside air inlet.
前記制御手段は、前記判断手段によって前記温度が所定値以上であると判断された場合に、前記車室内空調装置での車室内への送風ファンを定常的または間歇的に逆回転させる制御を行うことを特徴とする請求項9に記載の車両用放熱装置。The control means controls the air-conditioning device to rotate the air-blowing fan to the inside of the cabin in the cabin air-conditioning system in a steady or intermittent manner when the judging means judges that the temperature is equal to or higher than a predetermined value. The heat dissipation device for a vehicle according to claim 9, wherein: さらに、前記要放熱部材の周辺日射量を測定する測定手段と、
車両用空調装置の非稼動時に前記測定手段によって測定された日射量が所定値以上であるか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段によって前記日射量が前記所定値以上であると判断された場合に、前記車室内空調装置のフットドアを閉位置に移動させる制御を行うとともに、前記車室内空調装置の外気導入口および内気導入口を選択的に開閉するインテークドアを外気導入口開位置に移動させる制御を行う制御手段と、を有することを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の車両用放熱装置。
Further, measuring means for measuring the amount of solar radiation around the heat dissipation member,
Determining means for determining whether or not the amount of solar radiation measured by the measuring means when the vehicle air conditioner is not operating is equal to or greater than a predetermined value;
When the amount of solar radiation is determined to be equal to or greater than the predetermined value by the determination means, control is performed to move a foot door of the vehicle interior air conditioner to a closed position, and the outside air inlet and the indoor air of the vehicle interior air conditioner are controlled. The heat radiating device for a vehicle according to any one of claims 1 to 8, further comprising control means for performing control for moving an intake door for selectively opening and closing the inlet to an open position of the outside air inlet.
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