JP2004116198A - Marking drawing management system - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築現場において建築資材・パーツ等の施工位置のスミ出しを行うために、各施工業者が必要な図面やデータを一括管理することにより、各資材・パーツの製造・加工現場や、各事業者による施工現場をネットワーク接続する、スミ出し図面管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物の資材調達・加工から、建築現場での施工までには、基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等建築施工には様々な現場作業が伴い、それれぞれの業者がバラバラに作業してひとつの建築物が完成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このとき一番大切なのは各作業の位置を決定する「スミ出し」である。基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等に関するそれぞれの「スミ出し」図面は従来からあるが建築物によっては何百枚にもなり、水道管を支えるビス一本打つのに電気配線図等他業者の施工図面を確認しながら現場での作業を要する。ｔあとえばビスが打てる箇所は配線、配管等を避け、現場で調整されながら職人の「勘」で行われていたが、一括管理できるシステムがあれば解決できる現場での問題が多々ある。
【０００４】
たとえば、建築に関連して設計図面などを電子データで送受信したり、データベースに記憶させて、一つの工事に関連する事業者・関係者間で共有するシステムが開発されている。
たとえば特開２００２−９９７９１「住宅産業の電子取引システム，装置，方法，並びにプログラム」においては、建築に関わる各業種の複数企業が登録されている運営会社が公開するホームページにおいて、顧客は無料で設計アドバイスを受けながら設計を行い、更に、施工まで行うことのできる住宅産業の電子取引を提供することが提案されている。また特開２００２−４１５９７「設備データベースＣＡＤシステム」においても、設備図作成用のＣＡＤソフトを内蔵するパソコンと独自のデータベースとの組み合わせによって、建築設備分野の上流にあたる設計図から下流となる施工図・竣工図、見積書等の作成を支援する設備データベースＣＡＤシステムが提案されている。
このように、設計図面、スペック、見積、施工用データなどをデータベースに記憶させ、事業者・関係者間において利用する技術が開発されている。
【０００５】
しかしながら、データベースを利用して設計図面などの各種データを共有していても、間取りやスペック等は共有できても、実際の施工現場では従来より施工の際に各種の調整を行っており、そのために資材やパーツの現場での加工が必要になっている。
たとえば特開２００１−３２３６５８「建材の割りつけ方法とプレカット方法」や、特開２００１−３２３６２６「建材の割りつけ方法及び割りつけ装置」においては、建材の不要箇所を切り落とすコンピュータによる割りつけによって建材を工場でプレカットする技術が提案されているが、これらの建材を施工する際にも、釘をどこに打つか、建材同士の微調整、さらに他の施工業者との現場での施工位置、取り付け位置や、施工順序、工程など、施工現場で調整をしたり、資材やパーツの加工をしたりすることが避けられない。このような資材・パーツ等の位置のスミ出しに関するデータの一括管理がなされていないためである。
【０００６】
一方、施工現場でのスミ出し作業に関しては、特開平６−２７２３７６「打ち込み金物のスミ出し方法」において、スミ出し時間の短縮と、寸法ミスの発生を防止するための、インサート類の打ち込み金物のセット位置をスミ出しする方法、スミ出し方法が提案されている。
打ち込み金物の少なくとも一部を本体内に埋設させる製品を製造する際の、前記打ち込み金物を製品型枠のベット上の所定位置に位置決めするスミ出しをスケール等の定規で行うスミ出し方法において、前記ベット上に映写装置で位置決め図を原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行ないスミ出しすることを特徴としてなる打ち込み金物のスミ出し方法である。
この方法においては、施工現場でのスミ出し作業を効率化するための一つの方法が提示されてはいるものの、これは一つの施工業者が利用する、あくまでの現場での作業の効率化をするための方法であって、データをあらかじめ一括管理し、現場での施工をすぐにできるように資材・パーツの製造・加工現場においてあらかじめ利用できるものではない。また、あらかじめ一括管理しているデータを、現場でデータベース等にアクセスして利用できるものではない。さらに、異なる施工工程を担当する異なる事業者同士で、データをあらかじめ一括管理により共有できるものではない。
【０００７】
そこで、本発明においては、上記の様々な問題を解決し、それぞれの業者の端末装置から、施工データの一括管理を行うサーバーシステムにおいて図面等をアップロードされ、各事業者が行う建設資材製造上の整合性の必要性や、施工スケジュール等の調整、現場での施工上の各種調整の必要性などの課題に対し、あらかじめ資材・パーツの設計・加工段階から対応でき、事業者間の調整や修正、施工タイミングの調整などをすることができ、スミ出しが決定されるシステムを提供することを目的とする。各事業者が備える端末装置から、スミ出し図面データその他のデータのアップロードや、データの加工などの処理をすることもでき、さらにあらかじめスミ出し図面データに従い資材・パーツの加工までをすることができ、それぞれの業者があらかじめ現場へ搬入される加工済の必要最小限の部材で組み立てることができるシステムを提供する。
これにより、現状では現場において、それぞれの業者が作成した施工図面を統合しており、たとえば壁材等のパーツも現場で加工されていたが、スミ出し図面データ等をあらかじめ一括管理してスミ出しを決定できるシステムを構築することにより、これに基づく部材等をあらかじめ安く発注して現場に必要最小限の部材を搬入することができ、壁材等のパーツも加工済のものを現場で組み立てるだけで作業を効率化することができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明においては、
建築物のスミ出し図面を記憶するサーバーシステムと、インターネットに代表される通信手段と、前記通信手段を介して接続される端末装置と、端末装置に接続されて備えられるレーザーポインター装置とから構成されるシステムであって、前記のサーバーシステムに記憶されるスミ出し図面データは、工事ごとに必要な図面およびデータが記憶され、前記の端末装置からアクセス可能にされており、前記の端末装置は、工事ごとに必要な図面およびデータをサーバーシステムからダウンロードする機能と、レーザーポインター装置に必要なデータを伝送する機能とを備えており、
前記のレーザーポインター装置は、建築現場に設置され、該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に、前記の端末装置から伝送され取得したデータに基づき、レーザーで位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しする、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。
【０００９】
また、上記課題を解決するため、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、
前記の端末装置は、基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等の建築施工の各工程における建設資材の製造現場において備えられ、
資材の加工に用いるデータを前記のサーバーシステムにアクセス可能に備えられ、資材加工用データ処理を行うプログラムを備えた端末装置と、端末装置に接続されて資材加工用データに基づき資材の加工を行う加工手段とを用いて、建築現場において必要な資材をスミ出し図面に従い加工可能な、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。
【００１０】
また、上記課題を解決するため、請求項３に記載の発明においては、
請求項１または２に記載の発明において、
前記のレーザーポインター装置は、少なくとも建築現場に二以上設置され、施工される建築資材の任意の面との水平だし処理を、二以上のそれぞれのレーザーポインター装置において行うことにより、レーザーで位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しする、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。
【００１１】
また、上記課題を解決するため、請求項４に記載の発明においては、
請求項１〜３に記載の発明において、
前記のレーザーポインター装置は、少なくとも水平面だしを行う水平制御手段を備える、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。
【００１２】
また、上記課題を解決するため、請求項５に記載の発明においては、
請求項１〜４に記載の発明において、
前記のレーザーポインター装置は、少なくともレーザー照射の垂直方向の角度を調整するＸ軸制御手段と、水平方向の角度を調節するＹ軸制御手段とを備え、該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に、前記の端末装置から伝送され取得したデータに基づき、レーザーでＸ軸とＹ軸との制御により位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しする、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。
【００１３】
また、上記課題を解決するため、請求項６に記載の発明においては、
請求項５に記載の発明において、
前記のレーザーポインター装置で建築資材の位置決めをするための複数の基準ポイントを写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しする、スミ出し図面管理システムであることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本発明のシステムは、建築物のスミ出し図面を記憶するサーバーシステムと、インターネットに代表される通信手段と、前記通信手段を介して接続される端末装置と、端末装置に接続されて備えられるレーザーポインター装置とから構成されるシステムである。
図１は、本発明のシステムの基本的な構成の一例を示すシステム構成図である。
また、図２から図１５は、本発明の実施形態を説明する図であり、各図については後述する。
また、図１６及び図１７は、本発明の基本的な処理の流れを示すフローチャートである。なおここに示す処理の流れは一例であって、これに限定されるものではなく様々な応用が可能である。
【００１５】
サーバーシステムは、インターネットに代表される通信手段に接続して備えられ、一例としては、アプリケーションサーバー、データベースサーバー、認証サーバー、ＷＥＢサーバー、その他必要に応じメールサーバー、その他の各種装置により構成される。必ずしもここに記載したような各サーバーを備えていなくても、通信手段を介してクライアント装置である端末装置からアクセス可能なサーバー機能を備えた装置であればよい。
また、これらの各サーバーは、物理的に同一の装置に設けられる形態や、物理的に複数の装置からなる形態、あるいはネットワークを介して接続される物理的に複数の装置からなる形態などを含み、機能的に同様の機能が実現されるならば、様々な形態を含む。
【００１６】
通信手段には、インターネットをはじめとして、専用線により接続されたネットワーク形態や、企業内ＬＡＮ、企業間ＬＡＮ、ＷＡＮなどの形態を広く含む。またここで用いられる通信回線の形態には、有線通信、無線通信の形態を広く含み、衛星通信や、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈなどを用いた形態を含む。
【００１７】
サーバーシステムに接続するための端末装置は、通常、パーソナルコンピュータなどのコンピュータ端末が用いられる。
端末装置は、制御手段、記憶手段、入力手段、出力手段、表示手段などを備える。またインターネットに代表されるコンピュータネットワークに接続詞、データの送受信を行う機能を備え、ブラウザや電子メールソフトウェア、ワードプロセッサなどのアプリケーションプログラムや、オペレーティングシステム（ＯＳ）を備えることが通常の形態である。
この他、端末装置には、インターネット等に接続可能なブラウザ機能を搭載した携帯電話をはじめとする無線通信端末、携帯情報端末や、インターネットＴＶ、その他のネットワーク接続機能を備えた家電製品などの機器を広く含むことができる。
【００１８】
サーバーシステムはデータベースサーバーなどの記憶手段を備えており、建築物のスミ出し図面を記憶する。サーバーシステムに記憶されるスミ出し図面データは、工事ごとに必要な図面およびデータが記憶されている。
スミ出し図面データは、基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等の建築施工の各工程において、各現場作業を担当し、また現場作業のための建設資材を製造するそれぞれの事業者が、各現場作業の位置を決定するスミ出しに用いる図面データである。基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等に関するそれぞれのスミ出し図面は、建築物によっては何百枚にもなり、水道管を支えるビス一本うつのに電気配線図等、他の事業者の施工図面を確認しながら現場での作業を要している。ビスが打てる箇所は配線、配管等を避け現場で調整されながら職人の「勘」で行われていたために現場での問題が多々あったが、本発明のシステムにおいてはサーバーシステムのスミ出し図面記憶手段に記憶され、一括管理されている。
【００１９】
サーバーシステムに記憶されているスミ出し図面データを含む各種データは、前記の端末装置からアクセス可能にされており、閲覧あるいはダウンロード等が可能にされている。
閲覧やダウンロード等をする方法としては、ＷＷＷ（ワールドワイドウェブ）を用いたＷＥＢサイト上での閲覧・ダウンロードのほか、ＦＴＰ（ファイルトランスファープロトコル）による方法、その他の方法を採用することができる。
また、各事業者が備える端末装置から、スミ出し図面データその他のデータのアップロードや、データの加工などの処理をすることもできる。
それぞれの業者の端末から施工一括管理ポータルへ図面がアップロードされ、各事業者が行う建設資材製造上の整合性の必要性や、施工スケジュール等の調整、現場での施工上の各種調整の必要性などの問題点はバーチャルで補正され、施工タイミング、スミ出しが決定され、時限管理されたそれぞれの業者があらかじめ現場へ配達された必要最小限の部材で組み立てることができる。
【００２０】
次に、図１を再度参照して、端末装置について説明する。
端末装置は、インターネットに代表される通信手段を介して接続可能なパーソナルコンピュータ等の端末が利用されるので、前記のサーバーシステムにアクセスするために、建築資材の設計や製造を行う事業者が設計・製造現場等において備え、サーバーシステムとの間でデータの送受信やデータ処理を行うことができる。
【００２１】
建築資材の設計や製造を行う事業者が設計・製造現場等において備える端末装置は、基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等の建築施工のそれぞれの工程において用いる建設資材の設計・製造現場に備えられる。
設計・製造現場の端末装置は、スミ出し図面の作成等を行うＣＡＤソフトウェア、資材の加工に用いるデータのデータ処理を行うパーツ寸法用アプリケーションプログラム、その他のデータ処理プログラムを備え、前記のサーバーシステムにアクセス可能に備えられている。建築物の設計図等に基づき、個々の建築資材の設計を行ったり、施工時のスミ出し図面の作成を行い、サーバーシステムのスミ出し図面記憶手段にアップロードすることができる。
【００２２】
図１６は、これまでに説明した処理の流れの代表的な一例を示すフローチャートである。
設計・製造現場の端末装置においてＣＡＤソフトウェア等により図面を作成し（Ｓ１００）、作成した図面を端末装置において記憶する（Ｓ１０１）。
設計・製造現場の端末装置からインターネット等に接続し（Ｓ１０２）、サーバーシステムにアクセスし（Ｓ１０３）、この際にユーザーＩＤやパスワード等により認証処理を経て（Ｓ１０４）、アクセスが許可され、メニュー選択処理を行う（Ｓ１０５）。
作成した図面データ等を、スミ出し図面記憶手段に、該当する建築現場に関連付けてアップロードし記憶する（Ｓ１０６）。
また、サーバーシステムにアクセスした端末装置においては、建築・施工現場に関するデータを閲覧したり、既にアップロードされている寸法データ等を閲覧・ダウンロード等することができる。またアップロードされている図面データ等を閲覧・ダウンロード等したり、記憶済データの修正や、他の事業者との調整処理、他の施工業者等との電子掲示板や電子メール等を用いたデータ通信処理などをすることができる。端末装置で作成・記憶し、あるいはダウンロードした寸法データ等を加工手段に伝送し、寸法データ等に従い加工手段により資材・
パーツを加工することもできる。あらかじめスミ出し図面に従い加工をしておくことにより、施工現場では資材を搬入してすぐに施工に取り掛かることができる。
【００２３】
図２は、設計・製造現場に備えられる端末装置において、スミ出し図面の作成等を行うＣＡＤソフトウェア、資材の加工に用いるデータのデータ処理を行うパーツ寸法用アプリケーションプログラムにより、図面を表示させたり、建築資材の各パーツごとに、資材を製造・加工するための寸法データを取得し、あるいは寸法を決定したりする処理の一例を示す概念図である。図２においては、ＰＣ板製作用の型枠用ベットの各パーツを組み合わせた平面図および正面図を表示させ、各パーツにナンバリングをして配置される各パーツを識別するとともに、製造現場において各パーツを加工可能なように採寸する例を示している。
【００２４】
パーツ寸法用アプリケーションにより、端末装置において取得される寸法等のデータを用いることにより、資材加工用データ処理を行うプログラムを備えた端末装置と、端末装置に接続されて資材加工用データに基づき資材の加工を行う加工手段とを用いて、建築現場において必要な資材をスミ出し図面に従い加工可能である。
図３は、端末装置と、これに接続された加工手段の一例である、回転ドリルによるパーツの切り出し加工を行う加工手段を示している。採寸されたデータに従い、回転ドリルのＸ軸とＹ軸の位置を決定し移動させることにより、パーツの加工が可能にされている。
ここに示す加工手段は一例であって、方枠、鉄筋、配管、電気配線、タイル、木造各種資材、サッシ、ガラス、壁紙等の様々な資材の加工を、採寸されたデータに従い、それぞれの加工装置等により行うことができ、各建築行程の建築資材の設計・製造を行う事業者が加工を行うことができる。
【００２５】
これにより、現状現場でそれぞれの業者が作成した施工図面を統合して一括管理するシステムの構築と部材等をあらかじめ安く発注して現場に必要最小限の部材を施工前に届けることを可能にする。従来、建築施工の事業者同士が通信によってサプライチェーン等のコミュニケーションやデータ共有等をする例はあっても、現状では壁材等も現場で加工されており、現場で必須のスミ出し図面を統合して部材を一括管理することによりあらかじめ「スミ出し」を決定しておくことが本発明のシステムでは可能となったので、壁材等もあらかじめ加工したものを現場で組み立てればよいだけにすることができる。
【００２６】
次に、図１を再度参照して、端末装置について説明する。
端末装置は、インターネットに代表される通信手段を介して接続可能なパーソナルコンピュータ等の端末が利用されるので、前記のサーバーシステムにアクセスするために、建築資材の設計や製造を行う事業者が建築・施工現場に備え、サーバーシステムとの間でデータの送受信やデータ処理を行うことができる。
建築・施工現場の端末装置は、工事ごとに必要な図面およびデータをサーバーシステムからダウンロードする機能と、レーザーポインター装置に必要なデータを伝送する機能とを備えている。
端末装置に接続されて、現場での位置決めを行うレーザーポインター装置が備えられる。
【００２７】
レーザーポインター装置は、建築現場に設置され、該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に、前記の端末装置から伝送され取得したデータに基づき、前記のレーザーポインター装置で位置決め図を原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行ないスミ出しする。
図４は、レーザーポインター装置の構成の好ましい一例を示す図である。
図４において、図の上からそれぞれ、レーザーポインター装置を上から見た平面図、正面から見た正面図、下から見た底面図、および底面図に現れる水平面だしプレートを一例として示している。
【００２８】
レーザーポインター装置は、水平面だしを行う水平制御手段を備える。
図４においては、レーザーポインター装置が設置される施工現場において、水平面出しプレートと、これを調整する調整用治具とによって、装置の水平面出しを行い水平に設置するための制御が行われる。
【００２９】
また、レーザーポインター装置は、少なくともレーザー照射の垂直方向の角度を調整するＸ軸制御手段と、水平方向の角度を調節するＹ軸制御手段とを備えている。
図４においては、レーザーを照射するレーザーポインターヘッドを含むレーザー照射装置部分のＸ軸（垂直方向）を調整するＸ軸用回転用つまみと、Ｙ軸（水平方向）を調整するＹ軸回転用つまみと、水平面を微調整するための変位センサーヘッドとが示されているが、調整は手動操作であっても自動操作であってもよい。
また、レーザー照射位置を位置決めするためのデータとして取得するために、レーザーが照射されるレーザーポインターヘッドの垂直方向の高さ（Ｚ軸）を計測するＺ軸変位センサーが設けられている。
【００３０】
本発明のシステムを用いたスミ出し方法は、建築資材にレーザーポインター装置で位置決めのための基準ポイントをレーザーで原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しすることである。
初めに、施工される建築資材の任意の面との水平だし処理を、二以上のそれぞれのレーザーポインター装置において行うことにより、レーザーで位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しする。
図５および図６は、建築資材の面との水平だしを行う処理の一例を示す図である。
図５においては、図の上からそれぞれ、複数のレーザーポインター装置を建築資材の面に照射しＸ軸を調整して水平だしを行う例を上から見た平面図と、角度の調整を行い面と直交する照射角度を調整してリニアＣＣＤ素子により決定する例を上からみた平面図と、照射角度を調整して水平だしの位置を決定する際の調整時の時間軸と電圧変位とのグラフとが示されている。Ａが決定される角度である。
図６においては、図の上からそれぞれ、複数のレーザーポインター装置を建築資材の面に照射しＸ軸を調整して水平だしを行う例を水平方向から見た正面図と、角度の調整を行い面と直交する照射角度を調整してリニアＣＣＤ素子により決定する例を上からみた平面図と、照射角度を調整して水平だしの位置を決定する際の調整時の時間軸と電圧変位とのグラフとが示されている。Ｃが決定される角度である。
【００３１】
以上により決定された施工される建築資材の任意の面と水平だしに基づき、 該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に、前記の端末装置から伝送され取得したデータに基づき、前記のレーザーポインター装置でＸ軸とＹ軸との制御により位置決め図を原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行ないスミ出しする。
レーザーポインター装置が接続された建築・施工現場の端末装置は、前記の通りサーバーシステムにアクセスして、スミ出し図面データと、寸法データその他のデータにアクセスしデータを取得することが可能にされている。
たとえば端末装置において、ＰＣ板製作用の型枠用ベットの各パーツを組み合わせた平面図および正面図を表示させ、各パーツにナンバリングをして配置される各パーツのデータを取得するとともに、既にスミ出し図面のデータ通りに加工され搬入されている各パーツの設置順序や施工位置などのデータを取得する。
【００３２】
図７は、レーザーポインター装置で建築資材の位置決めをするための基準ポイントを写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しするためのレーザーポインター装置の設置状態を示している。設置された状態において、レーザー照射位置を位置決めするデータ処理ためのデータ測定によりＺ軸寸法と、複数のレーザーポインター装置のレーザーポインターヘッド間の基準寸法とを採寸することにより、レーザー照射の垂直方向の角度を調整するＸ軸制御手段と、水平方向の角度を調節するＹ軸制御手段とを用いて基準ポイントへの照射位置を算出する。図８は、レーザー照射の垂直方向の角度を調整するＸ軸制御手段と、水平方向の角度を調節するＹ軸制御手段とを制御するレーザーポインター装置と端末装置との構成の好ましい一例を示している。
【００３３】
次に、図９は、レーザーポインターのＸ軸とＹ軸とを制御して調整し、レーザーを照射して基準ポイントを建築資材（ＰＣ板等）の面に写し出し、マーキングする処理を上から見た平面図の例を示している。図中において、４つの各図は２つのレーザーポインター装置を用いて、基準ポイント１と基準ポイント２とを決定するために資材の面に直交してポイントに照射する処理と、もう一方のレーザーポインター装置で角度をつけてそのポイントに照射し確認をして、基準ポイントを決定する処理との各工程を示している。前述したように、採寸したＺ軸寸法と、複数のレーザーポインター装置のレーザーポインターヘッド間の基準寸法と、レーザーポインターのＸ軸方向およびＹ軸方向の角度とによって基準ポイントが求められる。
【００３４】
このようにして、基準ポイントを資材上にマーキングして、各資材の配置や、資材同士の組立て位置などが確認・決定されるが、図１０はナンバリングされた各パーツの配置を、サーバーシステムにアクセスした施工現場の端末装置において取得した例を示す図である。
また図１１は、各パーツの施工配置と、そのパーツにマーキングされる基準ポイントとを示している。あらかじめスミ出し図面に従い製造されたパーツにマーキングされた基準ポイントが、施工現場でレーザー照射された基準ポイントに合致するように組立てを行うようにされている。
図１２は、位置決めを行うためのデータのサーバーシステムからの取得をするシステムの構成を示している。
各図において例として示しているＰＣ板の型枠の施工において、順次下部のパーツから、上部のパーツへと組み上げていく。
図１３においては、２つのレーザーポインター装置を用いて、垂直方向の上部と下部の基準ポイントとを決定するために、資材の面に直交してポイントに照射する処理と、Ｙ軸方向に角度をつけてポイントに照射して基準ポイントを確認・決定する処理とを示している。
基準ポイントが合わない場合においては、レーザー照射をしながら、図１４に示すように資材の位置を微調整することにより、施工を進める。
【００３５】
ここに示す加工手段は一例であって、方枠、鉄筋、配管、電気配線、タイル、木造各種資材、サッシ、ガラス、壁紙等の様々な資材の施工の各工程において、同様に基準ポイントを照射し、あらかじめスミ出し図面に従い製造されたパーツにマーキングされた基準ポイントが、施工現場でレーザー照射された基準ポイントに合致するように組立てを行うようにできるので、施工現場で、端末装置とこれに接続されたレーザーポインター装置とを用いて、図１５に示すように各施工事業者が、各工程においてサーバーシステムにアクセスし、採寸されたデータに従い施工をすることができる。
【００３６】
図１７は、これまでに説明した本発明の基本的な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
建築・施工現場の端末装置においてインターネット等に接続し（Ｓ２００）、サーバーシステムにアクセスする（Ｓ２０１）。ユーザーＩＤやパスワード等を用いて認証処理を行い（Ｓ２０２）、アクセスが許可されてメニュー選択処理を行う（Ｓ２０３）。
スミ出し図面記憶手段に記憶されている、該当する建築現場のスミ出し図面データを閲覧・ダウンロードし（Ｓ２０４）、またパーツの寸法等に関するデータを閲覧・ダウンロードして（Ｓ２０５）、端末装置において表示させる（Ｓ２０６）。
また、レーザーポインター装置を設置し、水平面出しプレート等により水平面を計測し、調整設置されたレーザーポインター装置からレーザー照射により、建築資材に対する水平だし処理パーツの寸法等に関するデータをレーザーポインター装置に伝送する（Ｓ２０７）。Ｘ軸、Ｙ軸の調整と、Ｚ軸の計測、レーザーポインター装置間の計測に基づき、基準ポイントを建築資材に照射し、確認を行う（Ｓ２０８）。建築資材にマーキングされた基準ポイントとの確認・調整により、スミ出し確認をし、決定する（Ｓ２０９）。さらに他のパーツがある場合には（Ｓ２１０）、同様の処理を行う。
さらに別の事業者が別の施工の行程を行う場合にも、図１５に示したようにそれぞれの構成に必要なデータをサーバーシステムから取得して、同様に処理を行う。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、それぞれの業者の端末装置から、施工データの一括管理を行うサーバーシステムにおいて図面等をアップロードされ、各事業者が行う建設資材製造上の整合性の必要性や、施工スケジュール等の調整、現場での施工上の各種調整の必要性などの課題に対し、あらかじめ資材・パーツの設計・加工段階から対応でき、事業者間の調整や修正、施工タイミングの調整などをすることができ、スミ出しが決定されるシステムを提供することができる。各事業者が備える端末装置から、スミ出し図面データその他のデータのアップロードや、データの加工などの処理をすることもでき、さらにあらかじめスミ出し図面データに従い資材・パーツの加工までをすることができ、それぞれの業者があらかじめ現場へ搬入される加工済の必要最小限の部材で組み立てることができる。
これにより、現状では現場において、それぞれの業者が作成した施工図面を統合しており、たとえば壁材等のパーツも現場で加工されていたが、スミ出し図面データ等をあらかじめ一括管理してスミ出しを決定できるシステムを構築することにより、これに基づく部材等をあらかじめ安く発注して現場に必要最小限の部材を搬入することができ、壁材等のパーツも加工済のものを現場で組み立てるだけで作業を効率化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシステムの基本的な構成の一例を示すシステム構成図である。
【図２】設計・製造現場に備えられる端末装置において、スミ出し図面の作成等を行うＣＡＤソフトウェア、資材の加工に用いるデータのデータ処理を行うパーツ寸法用アプリケーションプログラムにより、図面を表示させたり、建築資材の各パーツごとに、資材を製造・加工するための寸法データを取得し、あるいは寸法を決定したりする処理の一例を示す概念図である。
【図３】端末装置と、これに接続された加工手段の一例である、回転ドリルによるパーツの切り出し加工を行う加工手段を示す図である。
【図４】レーザーポインター装置の構成の好ましい一例を示す図である。
【図５】建築資材の面との水平だしを行う処理の一例を示す図である。
【図６】建築資材の面との水平だしを行う処理の一例を示す図である。
【図７】レーザーポインター装置で建築資材の位置決めをするための基準ポイントを写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しするためのレーザーポインター装置の設置状態を示す図である。
【図８】レーザー照射の垂直方向の角度を調整するＸ軸制御手段と、水平方向の角度を調節するＹ軸制御手段とを制御するレーザーポインター装置と端末装置との構成の好ましい一例を示す図である。
【図９】レーザーポインターのＸ軸とＹ軸とを制御して調整し、レーザーを照射して基準ポイントを建築資材（ＰＣ板等）の面に写し出し、マーキングする処理を上から見た平面図の例を示す図である。
【図１０】ナンバリングされた各パーツの配置を、サーバーシステムにアクセスした施工現場の端末装置において取得した例を示す図である。
【図１１】各パーツの施工配置と、そのパーツにマーキングされる基準ポイントとを示す図である。
【図１２】位置決めを行うためのデータのサーバーシステムからの取得をするシステムの構成を示す図である。
【図１３】２つのレーザーポインター装置を用いて、垂直方向の上部と下部の基準ポイントとを決定するために、資材の面に直交してポイントに照射する処理と、Ｙ軸方向に角度をつけてポイントに照射して基準ポイントを確認・決定する処理とを示す図である。
【図１４】レーザー照射をしながら資材の位置を微調整することにより施工を進める状態を示す図である。
【図１５】施工現場で、端末装置とこれに接続されたレーザーポインター装置とを用いて、各施工事業者が、各工程においてサーバーシステムにアクセスし、採寸されたデータに従い施工をする処理を示す図である。
【図１６】本発明の基本的な処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１７】本発明の基本的な処理の流れの一例を示すフローチャートである。[0001]
[Industrial applications]
The present invention is a manufacturing site for manufacturing and processing of materials and parts, by collectively managing drawings and data required by each contractor in order to perform a smearing of a construction position of building materials and parts at a building site, The present invention relates to a system for managing a drawing drawing for connecting a construction site by each business operator.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, from the procurement and processing of building materials to the construction at the construction site, there are various on-site works involved in construction work such as foundation work, frames, reinforcing bars, piping, electrical wiring, etc. Contractors have been working together to complete one building.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The most important thing at this time is "sumi out" which determines the position of each work. Each "sumi out" drawing for foundation work, frame, rebar, piping, electrical wiring, etc. has been conventional, but depending on the building, it can be hundreds of sheets, and electric wiring for hitting one screw supporting water pipe On-site work is required while checking construction drawings of other companies such as drawings. After that, the place where the screw can be put was done with the intuition of the craftsman while adjusting at the site, avoiding wiring, piping, etc. However, there are many on-site problems that can be solved if there is a system that can collectively manage.
[0004]
For example, there has been developed a system in which design drawings and the like related to construction are transmitted and received as electronic data, stored in a database, and shared between businesses and related parties related to one construction.
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-99791, "Electronic Trading System, Apparatus, Method, and Program for the Housing Industry", a customer can design for free on a homepage published by an operating company in which a plurality of companies of various industries related to construction are registered. It has been proposed to provide an electronic transaction in the housing industry that can perform design while receiving advice and further perform construction. Also in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-41597, "Equipment Database CAD System", a combination of a personal computer incorporating CAD software for making equipment drawings and a unique database makes it possible to construct construction drawings that are downstream from design drawings that are upstream in the field of building equipment. An equipment database CAD system that supports creation of a completed drawing, an estimate, and the like has been proposed.
As described above, a technology has been developed in which design drawings, specifications, estimates, construction data, and the like are stored in a database and are used by businesses and related parties.
[0005]
However, even if various data such as design drawings are shared using a database, floor plans and specifications etc. can be shared, actual construction sites have conventionally made various adjustments during construction, In-situ processing of materials and parts is required.
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-323658 “Method of allocating and pre-cutting building materials” and in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-323626 “Method of allocating and allocating building materials”, building materials are allocated by a computer that cuts off unnecessary portions of building materials. Pre-cutting technology at the factory has been proposed, but when constructing these building materials, where to put nails, fine-tuning between building materials, furthermore, the construction position, installation position, It is unavoidable to make adjustments at the construction site, such as the construction order and process, and to process materials and parts. This is because the data regarding the location of such materials and parts is not managed collectively.
[0006]
On the other hand, with regard to the work for forming a spot at a construction site, Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-272376, entitled "Method for forming a spot of a metal piece" describes a method for reducing the time for making a metal spot and preventing the occurrence of a dimensional error. There has been proposed a method of setting the set position, and a method of setting the position.
When manufacturing a product in which at least a part of the driven metal is buried in the main body, in the method of performing a smed for positioning the driven metal at a predetermined position on a bed of a product form with a ruler such as a scale, The present invention is a method for forming a metal fitting on a bed by projecting a positioning map to a full size on a bed with a projection device, and performing marking along the positioning map.
In this method, although one method for improving the efficiency of spotting work at the construction site is proposed, this method is used by one contractor and only improves the efficiency of the work at the site. This is not a method that can be used beforehand in the manufacturing and processing sites of materials and parts so that data can be managed collectively in advance and construction can be performed immediately on site. In addition, data that is collectively managed in advance cannot be used by accessing a database or the like on site. Furthermore, data cannot be shared in advance by collective management between different operators in charge of different construction processes.
[0007]
Therefore, in the present invention, the above-mentioned various problems are solved, and drawings and the like are uploaded from a terminal device of each contractor in a server system that performs collective management of construction data, and each business entity performs construction material production. Issues such as the necessity of consistency, adjustment of construction schedules, and various adjustments on construction at the site can be dealt with in advance from the design and processing stage of materials and parts, and adjustment and correction between operators It is an object of the present invention to provide a system capable of adjusting the construction timing and the like, and determining the occurrence of a stain. From the terminal equipment provided by each business operator, uploading of drawing data and other data, processing of data, etc. can be performed, and materials and parts can be processed in advance according to the drawing data. The present invention provides a system in which each contractor can assemble with the processed minimum necessary members which are carried in advance to the site.
By this, at present, construction drawings created by each contractor are integrated at the site, for example, parts such as wall materials are processed at the site. By constructing a system that can determine the number of parts, it is possible to order the parts based on this at low cost and carry in the minimum necessary parts to the site, and just assemble the processed parts such as the wall material at the site Work efficiency.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, in the invention according to claim 1,
It is composed of a server system that stores a drawing of a building, a communication device represented by the Internet, a terminal device connected via the communication device, and a laser pointer device connected to the terminal device. In the system, the drawing drawing data stored in the server system stores drawings and data necessary for each work, and is accessible from the terminal device. It has a function to download drawings and data required for each construction from the server system, and a function to transmit data required for the laser pointer device,
The laser pointer device is installed at a construction site, and when performing a spotting operation for positioning a predetermined position of building material of a corresponding construction, based on data transmitted and obtained from the terminal device, a positioning point is set with a laser. This system is characterized in that it is a drawing management system for drawing out to full size, marking along it, and printing out.
[0009]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention according to claim 2,
In the invention according to claim 1,
The terminal device is provided at a manufacturing site of construction materials in each step of building construction, such as foundation work, square frames, reinforcing bars, piping, electric wiring, and the like,
A terminal device provided with data used for material processing accessible to the server system and provided with a program for performing data processing for material processing, and connected to the terminal device to perform material processing based on the data for material processing. The present invention is characterized in that it is a stained drawing management system which can process necessary materials at a building site in accordance with a stained drawing by using a processing means.
[0010]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention according to claim 3,
In the invention according to claim 1 or 2,
The laser pointer device is installed at least two or more at a building site, and performs horizontal leveling processing with an arbitrary surface of the building material to be constructed by using two or more respective laser pointer devices, thereby setting a positioning point with a laser. This system is characterized in that it is a drawing management system for drawing out to full size, marking along it, and printing out.
[0011]
Further, in order to solve the above-mentioned problem, in the invention according to
In the invention according to claims 1 to 3,
The above-mentioned laser pointer device is characterized in that it is a system for managing a drawing of a drawing, which is provided with a horizontal control means for performing at least a horizontal plane.
[0012]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention according to claim 5,
In the invention according to claims 1 to 4,
The laser pointer device includes at least an X-axis control unit that adjusts a vertical angle of laser irradiation and a Y-axis control unit that adjusts a horizontal angle, and positions a predetermined position of a building material of a corresponding construction. Based on the data transmitted and obtained from the terminal device at the time of smearing, a laser is used to control the X axis and the Y axis to project a positioning point to an actual size, and to perform marking along the mark to perform smearing. It is characterized by being a drawing management system.
[0013]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention according to claim 6,
In the invention according to claim 5,
The present invention is characterized in that the laser pointer device is used to project a plurality of reference points for positioning building materials, and to perform marking and smearing along the reference points, thereby performing a smearing drawing management system.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
A system according to the present invention includes a server system that stores a drawing of a building, a communication unit represented by the Internet, a terminal device connected via the communication unit, and a laser connected to the terminal device. This is a system including a pointer device.
FIG. 1 is a system configuration diagram showing an example of a basic configuration of the system of the present invention.
FIGS. 2 to 15 are views for explaining the embodiment of the present invention, and each figure will be described later.
FIGS. 16 and 17 are flowcharts showing the basic processing flow of the present invention. Note that the processing flow shown here is an example, and the present invention is not limited to this, and various applications are possible.
[0015]
The server system is provided connected to communication means represented by the Internet, and includes, for example, an application server, a database server, an authentication server, a web server, a mail server as needed, and other various devices. Even if it does not necessarily include each server as described here, any device having a server function that can be accessed from a terminal device that is a client device via communication means may be used.
In addition, each of these servers includes a form provided in a physically same device, a form physically composed of a plurality of devices, and a form composed of a plurality of physically connected devices via a network. Various forms are included as long as functionally similar functions are realized.
[0016]
The communication means includes a wide variety of forms, such as the Internet, a network connected by a dedicated line, a corporate LAN, a corporate LAN, and a WAN. Further, the form of the communication line used here broadly includes a form of wired communication and wireless communication, and includes a form using satellite communication, Bluetooth and the like.
[0017]
As a terminal device for connecting to the server system, usually, a computer terminal such as a personal computer is used.
The terminal device includes a control unit, a storage unit, an input unit, an output unit, a display unit, and the like. In a typical mode, a computer network represented by the Internet is provided with a function of transmitting and receiving a connection word and data, and is provided with an application program such as a browser, e-mail software, and a word processor, and an operating system (OS).
In addition, terminal devices include wireless communication terminals such as mobile phones equipped with a browser function that can be connected to the Internet, portable information terminals, Internet TV, and other home appliances having network connection functions. Can be widely included.
[0018]
The server system includes storage means such as a database server, and stores a drawing of a building. The drawing drawing data stored in the server system stores drawings and data necessary for each work.
Sumi out drawing data is in charge of each site work in each step of building construction such as foundation work, frame, rebar, piping, electric wiring, etc.Each company that manufactures construction materials for site work Are the drawing data used for determining the position of each field work. Depending on the structure, hundreds of drawings for each of the foundations, square frames, reinforcing bars, pipes, electrical wiring, etc., depending on the building, and hundreds of screws for supporting water pipes, electrical wiring diagrams, etc. On-site work is required while checking the construction drawings of the company. There were many problems on the site because the place where the screw could be hit was done by the craftsman's "intuition" while avoiding wiring and piping etc., but in the system of the present invention, in the system of the present invention, the memory of the server system It is stored in the means and managed collectively.
[0019]
Various types of data including the sneak-out drawing data stored in the server system can be accessed from the terminal device, and can be browsed or downloaded.
As a method for browsing or downloading, in addition to browsing and downloading on a WEB site using the WWW (World Wide Web), a method based on FTP (File Transfer Protocol) and other methods can be adopted.
In addition, it is also possible to perform processing such as uploading of drawing drawing data and other data, processing of data, and the like from a terminal device provided by each business operator.
Drawings are uploaded from the terminal of each contractor to the integrated construction management portal, the necessity of consistency in the production of construction materials performed by each company, adjustment of construction schedule, etc., necessity of various adjustments in construction on site Problems such as are corrected in a virtual manner, the construction timing and the bleeding out are determined, and each contractor whose time is controlled can assemble with the minimum necessary members delivered to the site in advance.
[0020]
Next, the terminal device will be described with reference to FIG. 1 again.
As the terminal device, a terminal such as a personal computer that can be connected via communication means represented by the Internet is used. In order to access the server system, a company that designs and manufactures building materials is designed. -It can be provided at a manufacturing site or the like, and can perform data transmission / reception and data processing with the server system.
[0021]
The terminal equipment provided by the company that designs and manufactures building materials at the design and manufacturing sites, etc. is designed and used for the design and construction of construction materials used in each of the steps of building construction such as foundation work, frames, reinforcing bars, piping, electrical wiring, etc. Provided at the manufacturing site.
The terminal device at the design / manufacturing site is provided with CAD software for creating a sum drawing, a part dimension application program for performing data processing of data used for material processing, and other data processing programs. Accessible. Based on the blueprints of the building, etc., it is possible to design individual building materials, create a spot drawing at the time of construction, and upload it to the spot drawing storage means of the server system.
[0022]
FIG. 16 is a flowchart showing a typical example of the flow of the processing described so far.
A drawing is created on the terminal device at the design / manufacturing site using CAD software or the like (S100), and the created drawing is stored in the terminal device (S101).
The terminal device at the design / manufacturing site connects to the Internet or the like (S102) and accesses the server system (S103). At this time, the user is authenticated with a user ID or a password (S104), access is permitted, and menu selection is performed. Processing is performed (S105).
The created drawing data and the like are uploaded and stored in the sum drawing drawing storage means in association with the corresponding building site (S106).
In addition, the terminal device that has accessed the server system can browse data relating to the building / construction site, browse and download dimension data and the like that have already been uploaded. In addition, browsing and downloading of uploaded drawing data, etc., correction of stored data, adjustment processing with other operators, data communication with other contractors using electronic bulletin boards, e-mail, etc. Processing can be performed. The dimensional data created / stored in the terminal device or downloaded to the processing means is transmitted to the processing means.
Parts can also be processed. By processing in advance in accordance with the summing-out drawing, it is possible to carry on the material at the construction site and immediately start construction.
[0023]
FIG. 2 is a diagram illustrating a terminal device provided at a design / manufacturing site, which displays CAD drawings using a CAD software for creating a drawing and a part dimension application program for performing data processing of data used for material processing. It is a conceptual diagram which shows an example of the process which acquires the dimension data for manufacturing and processing a material for each part of a building material, or determines a dimension. In FIG. 2, a plan view and a front view in which each part of the formwork bed for PC board production is combined are displayed, each part is arranged by numbering each part, and each part is identified at the manufacturing site. The example which measures so that a part can be processed is shown.
[0024]
By using data such as dimensions acquired in the terminal device by the parts dimension application, a terminal device having a program for performing data processing for material processing, and a terminal device connected to the terminal device and based on the data for material processing. By using a processing means for performing processing, a necessary material can be smeared at a construction site and processed according to the drawing.
FIG. 3 illustrates a terminal device and a processing unit that is an example of a processing unit connected to the terminal device and that performs a part cutting process using a rotary drill. Parts can be machined by determining and moving the positions of the X-axis and the Y-axis of the rotary drill according to the measured data.
The processing means shown here is an example, and the processing of various materials such as square frames, reinforcing bars, piping, electric wiring, tiles, various wooden materials, sashes, glass, wallpaper, etc. is performed according to the measured data. It can be performed by an apparatus or the like, and a company that designs and manufactures building materials for each building process can perform processing.
[0025]
As a result, it is possible to construct a system that integrates the construction drawings created by each contractor at the current site and collectively manage them, and to order parts and the like at a low price in advance and deliver the minimum necessary members to the site before construction . In the past, there was an example where building construction companies communicated with each other through communication, such as supply chain communication and data sharing, but at present, wall materials etc. are also processed on-site, and the necessary summing drawings are integrated at the site. The system of the present invention has made it possible to determine "smearing out" in advance by collectively managing the members, so that it is only necessary to assemble the wall materials etc. that have been processed in advance at the site Can be.
[0026]
Next, the terminal device will be described with reference to FIG. 1 again.
As the terminal device, a terminal such as a personal computer that can be connected via communication means represented by the Internet is used. Therefore, in order to access the server system, a company that designs and manufactures building materials is -Data transmission / reception and data processing with the server system can be performed in preparation for the construction site.
The terminal device at the construction / construction site has a function of downloading drawings and data required for each work from the server system, and a function of transmitting data required for the laser pointer device.
A laser pointer device that is connected to a terminal device and performs on-site positioning is provided.
[0027]
The laser pointer device is installed at the building site, and when performing a spotting operation for positioning a predetermined position of the building material of the applicable construction, based on the data transmitted and obtained from the terminal device, the laser pointer device is used for positioning. Copy the figure to its full size, mark along it, and print out the sum.
FIG. 4 is a diagram showing a preferred example of the configuration of the laser pointer device.
FIG. 4 shows, as an example, a plan view of the laser pointer device as viewed from above, a front view as viewed from the front, a bottom view as viewed from below, and a horizontal plane plate appearing in the bottom view.
[0028]
The laser pointer device is provided with a horizontal control unit for performing horizontal leveling.
In FIG. 4, at a construction site where the laser pointer device is installed, a horizontal plane setting plate and an adjustment jig for adjusting the horizontal plane control the horizontal setting of the apparatus to perform horizontal control.
[0029]
Further, the laser pointer device includes at least an X-axis control unit that adjusts a vertical angle of laser irradiation and a Y-axis control unit that adjusts a horizontal angle.
In FIG. 4, a rotary knob for adjusting the X axis (vertical direction) and a rotary knob for adjusting the Y axis (horizontal direction) of a laser irradiation device including a laser pointer head for irradiating a laser are shown. And a displacement sensor head for finely adjusting the horizontal plane, the adjustment may be a manual operation or an automatic operation.
Further, a Z-axis displacement sensor for measuring a vertical height (Z-axis) of a laser pointer head to be irradiated with a laser is provided in order to acquire as data for positioning a laser irradiation position.
[0030]
The method of smearing using the system of the present invention is to project a reference point for positioning on a building material with a laser pointer device to an original size with a laser, perform marking along the mark, and smear.
First, by performing horizontal leveling processing on any surface of the building material to be constructed with two or more laser pointer devices, the positioning point is projected to the actual size with the laser, and marking is performed along that and the marking is performed I do.
FIG. 5 and FIG. 6 are diagrams illustrating an example of a process of leveling a building material surface.
FIG. 5 is a plan view of an example in which a plurality of laser pointer devices are irradiated on the surface of the building material and the X-axis is adjusted to perform horizontal leveling from the top of the diagram, and the surface is adjusted by adjusting the angle. A top view of an example in which the irradiation angle is adjusted by the linear CCD element and a graph of the time axis and the voltage displacement at the time of adjusting the irradiation angle to determine the position of the horizontal stocker. Are shown. A is the determined angle.
In FIG. 6, from the top of the figure, a plurality of laser pointer devices are illuminated on the surface of the building material, and the X-axis is adjusted and leveling is performed. A plan view of an example in which the irradiation angle perpendicular to the surface is adjusted and determined by the linear CCD element, and the time axis and voltage displacement at the time of adjustment when the irradiation angle is adjusted to determine the position of the horizontal stocker. A graph is shown. C is the determined angle.
[0031]
Based on an arbitrary surface and horizontal leveling of the building material to be constructed determined as described above, at the time of summing to locate the predetermined position of the building material of the applicable construction, to the data transmitted and acquired from the terminal device Based on the control of the X-axis and the Y-axis by the laser pointer device described above, the positioning map is projected to the actual size, and marking is performed along the positioning map to perform the scanning.
The terminal device at the building / construction site to which the laser pointer device is connected can access the server system as described above, access to the drawing data, the dimension data and other data, and acquire the data. I have.
For example, in a terminal device, a plan view and a front view in which each part of a formwork bet for PC board production is combined are displayed, and data of each part arranged by numbering each part is acquired, and the data of the part is already displayed. Data such as the installation order and construction position of each part that has been processed and carried in according to the data of the drawing is acquired.
[0032]
FIG. 7 shows an installation state of a laser pointer device for projecting a reference point for positioning a building material with the laser pointer device, performing marking along the reference point, and performing smearing. In the installed state, by measuring the Z-axis dimension and the reference dimension between the laser pointer heads of a plurality of laser pointer devices by data measurement for data processing for positioning the laser irradiation position, the laser irradiation in the vertical direction is performed. The irradiation position on the reference point is calculated by using the X-axis control means for adjusting the angle and the Y-axis control means for adjusting the angle in the horizontal direction. FIG. 8 shows a preferred example of a configuration of a laser pointer device and a terminal device for controlling an X-axis control unit for adjusting a vertical angle of laser irradiation and a Y-axis control unit for adjusting a horizontal angle. I have.
[0033]
Next, FIG. 9 shows a process of controlling and adjusting the X-axis and the Y-axis of the laser pointer, irradiating a laser, projecting the reference point on the surface of a building material (PC board, etc.), and marking. 2 shows an example of a plan view of FIG. In the figures, each of the four figures uses two laser pointer devices to irradiate a point perpendicular to the surface of the material in order to determine the reference point 1 and the reference point 2, and the other laser pointer. Each step includes a process of irradiating the point at an angle with the apparatus and confirming the point to determine a reference point. As described above, the reference point is determined based on the measured Z-axis dimension, the reference dimension between the laser pointer heads of the plurality of laser pointer devices, and the angles of the laser pointer in the X-axis direction and the Y-axis direction.
[0034]
In this way, the reference point is marked on the material, and the arrangement of each material and the assembly position of the materials are confirmed and determined. FIG. 10 shows the arrangement of each numbered part in the server system. It is a figure which shows the example acquired in the terminal device of the construction site which accessed.
FIG. 11 shows the work arrangement of each part and reference points marked on the part. Assembling is performed so that the reference points marked on the parts manufactured in advance according to the bleeding drawing coincide with the reference points irradiated with laser at the construction site.
FIG. 12 shows a configuration of a system for acquiring data for positioning from a server system.
In the construction of the formwork of the PC board shown as an example in each figure, the lower parts are sequentially assembled into the upper parts.
In FIG. 13, in order to determine the upper and lower reference points in the vertical direction using two laser pointer devices, a process of irradiating the points perpendicular to the surface of the material and an angle in the Y-axis direction are performed. And irradiating the point to confirm and determine the reference point.
When the reference point does not match, the construction is advanced by finely adjusting the position of the material as shown in FIG. 14 while irradiating the laser.
[0035]
The processing means shown here is an example, and in each process of construction of various materials such as square frames, reinforcing bars, pipes, electric wiring, tiles, various wooden materials, sashes, glass, wallpaper, etc., the reference point is similarly irradiated. Then, it is possible to assemble so that the reference points marked on the parts manufactured in advance according to the drawing drawing will match the reference points irradiated by the laser at the construction site, so at the construction site, the terminal device and Using the connected laser pointer device, as shown in FIG. 15, each construction company can access the server system in each process and perform construction according to the measured data.
[0036]
FIG. 17 is a flowchart illustrating an example of the flow of the basic processing of the present invention described above.
The terminal device at the building / construction site connects to the Internet or the like (S200) and accesses the server system (S201). An authentication process is performed using a user ID and a password (S202), and access is permitted to perform a menu selection process (S203).
View and download the drawing data of the relevant building site stored in the drawing drawing storage means (S204), and view and download the data related to the dimensions of the parts (S205) and display it on the terminal device. (S206).
In addition, a laser pointer device is installed, the horizontal surface is measured with a horizontal surface setting plate, etc., and the laser irradiation from the adjusted laser pointer device transmits data on the dimensions etc. of horizontal processing parts for building materials to the laser pointer device (S207). Based on the adjustment of the X-axis and the Y-axis, the measurement of the Z-axis, and the measurement between the laser pointer devices, the reference point is irradiated to the building material to confirm (S208). By checking and adjusting with the reference points marked on the building materials, the bleeding is confirmed and determined (S209). If there is another part (S210), the same processing is performed.
Even when another company performs another construction process, data necessary for each configuration is acquired from the server system as shown in FIG. 15, and the same processing is performed.
[0037]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, drawings and the like are uploaded from a terminal device of each contractor in a server system that performs integrated management of construction data, and consistency of construction material production performed by each business operator Issues such as the necessity of construction, adjustment of the construction schedule, etc., and the necessity of various adjustments in construction on site, can be handled in advance from the design and processing stage of materials and parts, and adjustment, correction, and construction among operators. It is possible to adjust the timing and the like, and it is possible to provide a system in which the occurrence of a blur is determined. From the terminal equipment provided by each business operator, uploading of drawing data and other data, processing of data, etc. can be performed, and materials and parts can be processed in advance according to the drawing data. It is possible for each contractor to assemble with the processed minimum necessary members that are carried in advance to the site.
By this, at present, construction drawings created by each contractor are integrated at the site, for example, parts such as wall materials are processed at the site. By constructing a system that can determine the number of parts, it is possible to order the parts based on this at low cost and carry in the minimum necessary parts to the site, and just assemble the processed parts such as the wall material at the site Work efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system configuration diagram showing an example of a basic configuration of a system of the present invention.
FIG. 2 In a terminal device provided at a design / manufacturing site, drawings are displayed by CAD software for creating a summing-out drawing, etc., and an application program for parts dimensions for performing data processing of data used for material processing. It is a conceptual diagram which shows an example of the process which acquires the dimension data for manufacturing and processing a material for each part of a building material, or determines a dimension.
FIG. 3 is a diagram illustrating a terminal device and a processing unit that cuts out a part using a rotary drill, which is an example of a processing unit connected thereto;
FIG. 4 is a diagram showing a preferred example of a configuration of a laser pointer device.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a process of performing horizontal displacement with a surface of a building material.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a process of performing horizontal displacement with a surface of a building material.
FIG. 7 is a diagram showing an installation state of a laser pointer device for projecting a reference point for positioning a building material with the laser pointer device, performing marking along the reference point, and performing smearing.
FIG. 8 is a diagram illustrating a preferred example of a configuration of a laser pointer device and a terminal device that control an X-axis control unit that adjusts a vertical angle of laser irradiation and a Y-axis control unit that adjusts a horizontal angle. It is.
FIG. 9 is a plan view of the process of controlling and adjusting the X-axis and the Y-axis of the laser pointer, irradiating a laser, projecting a reference point on a surface of a building material (PC board, etc.), and marking. It is a figure showing the example of.
FIG. 10 is a diagram illustrating an example in which the arrangement of numbered parts is acquired by a terminal device at a construction site that has accessed a server system.
FIG. 11 is a diagram showing a construction arrangement of each part and a reference point marked on the part.
FIG. 12 is a diagram showing a configuration of a system for acquiring data for positioning from a server system.
FIG. 13 shows a process of irradiating a point perpendicular to the surface of the material and determining an angle in the Y-axis direction in order to determine the upper and lower reference points in the vertical direction using two laser pointer devices. FIG. 7 is a diagram showing a process of irradiating a point to confirm and determine a reference point.
FIG. 14 is a diagram showing a state in which the construction is advanced by finely adjusting the position of the material while irradiating the laser.
FIG. 15 shows a process in which each construction company accesses a server system in each process at a construction site using a terminal device and a laser pointer device connected thereto, and performs construction according to the measured data. FIG.
FIG. 16 is a flowchart showing an example of a basic processing flow of the present invention.
FIG. 17 is a flowchart illustrating an example of a basic processing flow of the present invention.
Claims (6)
前記のサーバーシステムに記憶されるスミ出し図面データは、工事ごとに必要な図面およびデータが記憶され、前記の端末装置からアクセス可能にされており、前記の端末装置は、工事ごとに必要な図面およびデータをサーバーシステムからダウンロードする機能と、レーザーポインター装置に必要なデータを伝送する機能とを備えており、
前記のレーザーポインター装置は、建築現場に設置され、該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に、前記の端末装置から伝送され取得したデータに基づき、レーザーで位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しすることを特徴とする、スミ出し図面管理システム。It is composed of a server system that stores a drawing of a building, a communication device represented by the Internet, a terminal device connected via the communication device, and a laser pointer device connected to the terminal device. System
Sumi out drawing data stored in the server system, drawings and data required for each work is stored, and is accessible from the terminal device, the terminal device is a drawing required for each work And a function to download data and data from the server system, and a function to transmit necessary data to the laser pointer device.
The laser pointer device is installed at a construction site, and when performing a spotting operation for positioning a predetermined position of building material of a corresponding construction, based on data transmitted and obtained from the terminal device, a positioning point is set with a laser. A smudge-out drawing management system, characterized in that the image is taken out to its full size, marked along with it, and smudge-out is performed.
前記の端末装置は、基礎工事、方枠、鉄筋、配管、電気配線、等の建築施工の各工程における建設資材の製造現場において備えられ、
資材の加工に用いるデータを前記のサーバーシステムにアクセス可能に備えられ、資材加工用データ処理を行うプログラムを備えた端末装置と、端末装置に接続されて資材加工用データに基づき資材の加工を行う加工手段とを用いて、建築現場において必要な資材をスミ出し図面に従い加工可能なことを特徴とする、スミ出し図面管理システム。In the invention according to claim 1,
The terminal device is provided at a manufacturing site of construction materials in each step of building construction, such as foundation work, square frames, reinforcing bars, piping, electric wiring, and the like,
A terminal device provided with data used for material processing accessible to the server system and provided with a program for performing data processing for material processing, and connected to the terminal device to perform material processing based on the data for material processing. A summing-out drawing management system, characterized in that necessary materials can be processed at a building site in accordance with a sowing-out drawing using a processing means.
前記のレーザーポインター装置は、少なくとも建築現場に二以上設置され、施工される建築資材の任意の面との水平だし処理を、二以上のそれぞれのレーザーポインター装置において行うことにより、レーザーで位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行いスミ出しすることを特徴とする、スミ出し図面管理システム。In the invention according to claim 1 or 2,
The laser pointer device is installed at least two or more at a building site, and performs horizontal leveling processing with an arbitrary surface of the building material to be constructed by using two or more respective laser pointer devices, thereby setting a positioning point with a laser. A smudged drawing management system, characterized in that it is projected to the full size, marked along and marked out.
前記のレーザーポインター装置は、少なくとも水平面だしを行う水平制御手段を備えることを特徴とする、スミ出し図面管理システム。In the invention according to claims 1 to 3,
The above-mentioned laser pointer device is provided with a horizontal control means for performing at least horizontal leveling, and a system for managing a drawing of a spilled drawing.
前記のレーザーポインター装置は、少なくともレーザー照射の垂直方向の角度を調整するＸ軸制御手段と、水平方向の角度を調節するＹ軸制御手段とを備え、該当する工事の建築資材の所定位置の位置決めをするスミ出しの際に、前記の端末装置から伝送され取得したデータに基づき、レーザーでＸ軸とＹ軸との制御により位置決めポイントを原寸大に写し出し、それに沿ってマーキングを行ないスミ出しすることを特徴とする、スミ出し図面管理システム。In the invention according to claims 1 to 4,
The laser pointer device includes at least an X-axis control unit that adjusts a vertical angle of laser irradiation and a Y-axis control unit that adjusts a horizontal angle, and positions a predetermined position of a building material of a corresponding construction. At the time of the smearing, based on the data transmitted and obtained from the terminal device, the laser is used to control the X axis and the Y axis to project the positioning point to the actual size, and to perform the marking along the positioning point. Sumi out drawing management system characterized by the following.
前記のレーザーポインター装置で建築資材の位置決めをするための複数の基準ポイントを写し出し、それに沿ってマーキングを行ないスミ出しすることを特徴とする、スミ出し図面管理システム。In the invention according to claim 5,
A spotting drawing management system, wherein a plurality of reference points for positioning a building material are projected by the laser pointer device, and marking is performed along the spotting points to perform spotting.
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- 2002-09-27 JP JP2002282967A patent/JP2004116198A/en active Pending
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