【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表層材とバッカー材とを貼り合わせて構成した薄型床材に関するものであり、特に、既設床材上に施工されるリホーム用床材を想定したものであるが、粘着施工される薄型床材一般にも応用可能なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、人口大理石薄板の裏面に木質板等から板材を粘着剤で張り合わせた複合板があった（例えば、特許文献１参照。）。この従来の複合板は人口大理石薄板が熱膨張等で伸びようとしたとき、該人口大理石薄板と裏面の板材との間の相対的ずれを、該粘着剤の変形で吸収するというものであった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３４８０１号公報（第１頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の複合板は、表面の人口大理石薄板が膨張したとき該人口大理石薄板と裏面の板材との間の相対的ずれを、粘着剤の変形で吸収するというものであったが、該板材自身には柔軟性がなく表面の人口大理石薄板の膨張を該板材が吸収するものではなかった。又、該板材を床下地材に敷設するとき該板材を固定するための接着剤や固定手段が別個に必要であった。更に、敷設された該人口大理石薄板の膨張を吸収するために設けられる該人口大理石薄板間に形成される隙間の寸法を均一にするのに熟練工の技が必要とされた。一方、本願の図５（ａ）、（ｂ）に示す如く、従来、あいじゃくりした樹脂製薄型床材を敷設したとき、隣接する床材の継ぎ目部の表面になるべく隙間が開かないよう雄実ｙ１と雌実ｙ２との間に隙間Ｄが生ずるようにしていた。しかし該従来の敷設法では、床材が膨張したとき、その継ぎ目部で突き上げを起こすという問題があった。
本発明は例えば全体の厚みが２ｍｍ程度の薄型床材であって、表層材とバッカー材とを貼着したものであって、該薄型床材の側縁部にはあいじゃくり加工がしてあり、床下地材上に或いは既設の床材上に敷設したとき薄型床材の表面継ぎ目部に自動的に既定の隙間が生ずるようにした薄型床材を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１記載の発明は、シート状の表層材の裏面に柔軟なバッカー材を貼着し、且つ、該バッカー材の一端側縁部を表層材の一端側縁部から突出させて雄実とするとともに、該バッカー材の他端側縁部を表層材の他端側縁部から引っ込めて雌実としてなる薄型床材において、該雄実と雌実とが当接するよう該薄型床材を連接して敷設したとき、該表層材の一端側縁部と隣接敷設された表層材の他端側縁部との間に隙間が生ずるようにしたことを特徴とする薄型床材である。このような構成により、雄実及び雌実が簡単に形成され薄型床材の製造が容易であり、また、該薄型床材を敷設すると自動的に既定の隙間が形成されるのでその敷設施工を効率よく行なえるのである。更に、表層材の熱膨張や吸湿膨張による伸びは、柔軟なバッカー材と隙間とでよく吸収されるのである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の薄型床材において、上記バッカー材を両面粘着テープで構成した薄型床材である。このような構成により、表層材とバッカー材との貼着作業に別個の接着剤を必要とせず、また、バッカー材の裏面に張られている剥離紙（図示せず）を剥がすことにより、該薄型床材を床下地材や既設の床材に簡単に貼着固定できるのである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の薄型床材において、上記表層材の長さ寸法に対して、バッカー材の長さ寸法をわずかに大きくした薄型床材である。このような構成により、表層材とバッカー材とをずらせて貼着するだけで、雄実の突出量は雌実の引っ込み量よりも確実に大きく形成できる。
【０００８】
更に、請求項４記載の発明は請求項１記載の薄型床材において、上記バッカー材を表層材の裏面側縁部に沿って貼着した薄型床材である。このような構成により、表層材の裏面全体にバッカー材を貼着する場合に比較して、バッカー材の材料の節約となる。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の薄型床材において、上記表層材の長手方向側縁部を面取りとした薄型床材である。このような構成により、敷設された薄型床材間の隙間の体裁が向上し且つ歩行者にとっても安全な薄型床材となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照してより詳細に説明する。図１は、本発明に係る一実施例の薄型床材を、２枚、敷設したときの部分的側面図であり、図２は該薄型床材の一部切欠平面図、図３は該薄型床材の薄型床材の一部切欠側面図、図４は該薄型床材の分解平面図である。同図に示すように本発明の薄型床材３はシート状の表層材１の裏面に柔軟なバッカー材２を長手方向及び幅方向に少しずらして貼着したものである。表層材１はポリプロピレンと木粉とを混練押出しした基材にオレフィン系シートを化粧シートとしてラミネートしたものでありその厚みは約０．９ｍｍである。該表層材１は温度による熱膨張と湿度による吸湿膨張によって敷設施工後も寸法変化を繰り返す性質がある。表層材１の長手方向両端（一端側縁部１１と他端側縁部１２）表面には面取り４、４が形成されている。バッカー材２はポリエチレンの発泡体をベースに、アクリル系粘着剤を用いた両面テープであり、該バッカー材２は初期段階においては図示しない剥離紙が表裏面に粘着されている。バッカー材２の表面の剥離紙（図示せず）を剥いで該バッカー材２を表層材１の裏面に貼着するとその厚みは約１．８ｍｍとなる。
【００１１】
実施例においては、表層材１の長さ寸法Ｌ１に対して、バッカー材２の長さ寸法Ｌ２をわずかに大きくしており、表層材１に対して、バッカー材２がその長手方向及び幅方向にわずかにずれた位置関係で該表層材１の裏面に剥離紙を剥離されたバッカー材２が貼着される。即ち、シート状の表層材１の裏面に柔軟なバッカー材２を貼着し、且つ、該バッカー材２の一端側縁部を表層材１の一端側縁部１１から突出させて雄実２１とするとともに、該バッカー材２の他端側縁部を表層材１の他端側縁部１２から引っ込めて雌実２２としている。従って、バッカー材２が雄実２１と雌実２２とを形成する状態となったあいじゃくりされた薄型床材３が構成される。表層材１とバッカー材２との寸法関係は上記のとおりであるから、薄型床材３の長手方向の雄実２１の突出量Ａは該長手方向の雌実２２の引っ込み量Ｂよりも必ず大きくなっている。従って、図１に示す如く、薄型床材３、３を隣接して敷設したとき雄実２１が雌実２２に当接し、表層材１、１間に必ず隙間Ｃが生ずる。この隙間Ｃは雄実２１の突出量Ａと雌実２２の引っ込み量Ｂの差に相当するのである。この隙間Ｃは具体的には０．５ｍｍである。薄型床材３の幅方向の雄実及び雌実は同一寸法にしてあり薄型床材３を敷設したとき幅方向に隣接した薄型床材３、３間には隙間が生じないようにしてある。薄型床材３は実際に敷設施工されるまでは、バッカー材２の裏面の剥離紙（図示せず）及び雄実２１の表面の剥離紙（図示せず）は剥離されない。薄型床材３が敷設されたとき、雄実２１の表面の剥離紙（図示せず）は剥離されるので、該雄実２１の表面に隣接する表層材１の他端側縁部１２の裏面が粘着される。
【００１２】
次に、表層材１が熱膨張や吸湿膨張で伸びようとしたときの動作について説明する、表層材１が膨張しようとすると、柔軟なバッカー材２は表層材１の伸びに引きずられて一緒に伸びる。雄実２１と雌実２２とは最初の敷設状態において既に当接しているから、バッカー材２が伸びたときはバッカー材２の該当接部は圧縮変形するのであり、表層材１が収縮するとバッカー材２の表層材１に接着された部分は表層材１の収縮に引きずられて収縮し、雄実２１と雌実２２との当接部は少し伸びるのである。該雄実２１と雌実２２との当接部の収縮、伸張を容易にするために該雄実２１に、長手方向と直交する切り込み（図示せず）を入れたり、或いは、雄実２１の当接面を山形や凹凸形状（図示せず）としてもよい。
なお、図５に示した従来の薄型床材Ｙと本発明の上記実施例の薄型床材３とを敷設施工し、その施工周縁部四周を３０ｍｍ角材で接着・釘打ちで固定した状態で該両者を比較した。施工後４０℃、湿度９０％、３日間経過後において、当該従来の薄型床材Ｙではその実部が突き上げたり実結合が外れたりしたが、本発明の薄型床材３ではそのような現象は目立たなかった。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明は、シート状の表層材１の裏面に柔軟なバッカー材２を貼着し、且つ、該バッカー材２の一端側縁部を表層材１の一端側縁部１１から突出させて雄実２１とするとともに、該バッカー材２の他端側縁部を表層材１の他端側縁部１２から引っ込めて雌実２２としてなる薄型床材３において、該雄実２１と雌実２２とが当接するよう該薄型床材３を連接して敷設したとき、該表層材１の一端側縁部１１と隣接敷設された表層材１の他端側縁部１２との間に隙間Ｃが生ずるようにしたことを特徴とする薄型床材であるから、表層材１とバッカー材２とをずらせて貼着するだけで雄実２１及び雌実２２が形成されのであり薄型床材３の製造が容易で大量生産でき、また、該薄型床材３を敷設すると自動的に既定の隙間Ｃが形成されるのでその敷設施工を効率よく行なえるのである。更に、表層材１が熱膨張や吸湿膨張によって伸びようとしたとき、柔軟なバッカー材２がその膨張によく追従して伸び、従って、表層材１の膨張は該柔軟なバッカー材と隙間Ｃとでよく吸収されるのである。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の薄型床材において、上記バッカー材２を両面粘着テープで構成した薄型床材であるから、表層材１とバッカー材２との貼着作業に別個の接着剤を必要とせず、両者の貼着作業を一層効率よく行なえるのである。また、バッカー材２の裏面に張られている剥離紙（図示せず）を剥がすことにより、薄型床材３を床下地材や既設の床材に簡単に貼着固定できるのである。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の薄型床材において、上記表層材１の長さ寸法Ｌ１に対して、バッカー材２の長さ寸法Ｌ２をわずかに大きくした薄型床材であるから、表層材１とバッカー材２とをずらせて貼着するだけで、雄実２１の突出量Ａは雌実２２の引っ込み量Ｂよりも確実に大きく形成でき、薄型床材３、３間の隙間Ｃの寸法を安定して形成でき、薄型床材３を効率よく製造できる。
【００１６】
請求項４記載の発明は請求項１記載の薄型床材において、上記バッカー材２を表層材１の裏面側縁部に沿って貼着した薄型床材であるから、表層材１の裏面全体にバッカー材２を貼着する場合に比較して、バッカー材２の材料の節約となる。
【００１７】
又、請求項５記載の発明は、請求項１記載の薄型床材において、上記表層材の長手方向側縁部を面取り４をした薄型床材であるから、敷設された薄型床材３、３間の隙間Ｃの体裁が向上し且つ歩行者にとっても安全な薄型床材となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例の薄型床材を敷設したときの部分的側面図。
【図２】図１の実施例において使用された薄型床材の一部切欠平面図。
【図３】図１の実施例において使用された薄型床材の一部切欠側面図。
【図４】図１の実施例において使用された薄型床材の分解平面図。
【図５】（ａ）従来のあいじゃくりした床材の分解部分平面図。
（ｂ）従来のあいじゃくりした床材を敷設したときの部分的側面図。
【符号の説明】
１ 表層材
１１ 表層材の一端側縁部
１２ 表層材の他端側縁部
２ バッカー材
２１ バッカー材の雄実
２２ バッカー材の雌実
３ 薄型床材
４ 表層材の面取り
Ａ 雄実の突出量
Ｂ 雌実の引っ込み量
Ｃ 薄型床材間の隙間
Ｌ１ 表層材の長さ寸法
Ｌ２ バッカー材の長さ寸法
Ｙ 従来の床材
ｙ１ 従来の床材の雄実
ｙ２ 従来の床材の雌実
Ｄ 従来の床材の雄実と雌実間の隙間[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thin floor material constituted by laminating a surface material and a backer material, and in particular, is intended for a remodeling floor material to be installed on an existing floor material. It can be applied to thin floor materials in general.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been a composite board in which a board material is adhered to the back surface of a thin artificial marble board from a wood board or the like with an adhesive (for example, see Patent Document 1). This conventional composite board absorbs the relative displacement between the artificial marble sheet and the back plate material by deformation of the adhesive when the artificial marble sheet is about to expand due to thermal expansion or the like. .
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-34801 (page 1, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The above conventional composite board absorbs the relative displacement between the artificial marble sheet and the back plate material when the artificial marble sheet on the front surface expands by deformation of the adhesive. Was inflexible and did not absorb the expansion of the artificial marble sheet on the surface. Further, when laying the plate material on the floor base material, an adhesive and a fixing means for fixing the plate material are separately required. Furthermore, skill of skilled workers was required to equalize the size of the gap formed between the artificial marble sheets provided to absorb the expansion of the laid artificial marble sheets. On the other hand, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b) of the present application, when laying a thin resin-made floor material in the past, it is necessary to make a gap as small as possible on the surface of the seam portion of the adjacent floor material. A gap D was formed between the actual y1 and the female y2. However, the conventional laying method has a problem that when the flooring material expands, the floor material is pushed up at the joint.
The present invention is, for example, a thin flooring material having an overall thickness of about 2 mm, in which a surface layer material and a backer material are adhered, and a side edge portion of the thin flooring material is subjected to a jagged process. An object of the present invention is to provide a thin flooring material in which a predetermined gap is automatically generated at a surface joint portion of a thin flooring material when the thin flooring material is laid on a floor base material or on an existing floor material.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following technical means in order to solve the above problems. That is, according to the first aspect of the present invention, a flexible backer material is attached to the back surface of a sheet-like surface material, and one edge of the backer material projects from one edge of the surface material. A thin floor material which is formed as a female fruit by retracting the other end side edge of the backer material from the other end side edge of the surface layer material, wherein the male floor and the female bottom are in contact with each other. And a gap between one end side edge of the surface layer material and the other end side edge of the adjacently laid surface layer material. With such a configuration, male and female seeds are easily formed, and the manufacture of a thin flooring material is easy, and when the thin flooring material is laid, a predetermined gap is automatically formed. It can be done efficiently. Further, elongation due to thermal expansion and moisture expansion of the surface layer material is well absorbed by the soft backer material and the gap.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the thin flooring according to the first aspect, wherein the backer is formed of a double-sided adhesive tape. With such a configuration, a separate adhesive is not required for the operation of attaching the surface layer material and the backer material, and the release paper (not shown) stretched on the back surface of the backer material is peeled off to remove the adhesive. The thin floor material can be easily attached and fixed to the floor base material or the existing floor material.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the thin flooring according to the first aspect, wherein the length of the backer is slightly larger than the length of the surface material. With such a configuration, the protrusion amount of the male seed can be surely formed to be larger than the recessed amount of the female seed only by sticking the surface material and the backer material while shifting them.
[0008]
Furthermore, the invention according to claim 4 is the thin flooring material according to claim 1, wherein the backer material is adhered along the back surface side edge of the surface material. With such a configuration, the material of the backer material can be saved as compared with a case where the backer material is attached to the entire back surface of the surface material.
[0009]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the thin flooring according to the first aspect, wherein a longitudinal side edge of the surface layer is chamfered. With such a configuration, the appearance of the gap between the laid thin floor materials is improved, and the thin floor materials are safe for pedestrians.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial side view when two thin flooring materials according to an embodiment of the present invention are laid, FIG. 2 is a partially cutaway plan view of the thin flooring materials, and FIG. FIG. 4 is an exploded plan view of the low-profile floor material. As shown in the figure, a thin flooring material 3 of the present invention is obtained by attaching a soft backer material 2 to the back surface of a sheet-like surface material 1 with a slight shift in the longitudinal direction and the width direction. The surface material 1 is obtained by laminating an olefin-based sheet as a decorative sheet on a base material obtained by kneading and extruding polypropylene and wood flour, and has a thickness of about 0.9 mm. The surface layer material 1 has a property of repeating dimensional changes even after laying construction due to thermal expansion due to temperature and moisture expansion due to humidity. Chamfers 4 and 4 are formed on both longitudinal ends (one end side edge 11 and the other end side edge 12) of the surface layer material 1. The backer material 2 is a double-sided tape using an acrylic pressure-sensitive adhesive based on a polyethylene foam. In the initial stage, the backer material 2 has release paper (not shown) adhered to the front and back surfaces. When the release paper (not shown) on the surface of the backer material 2 is peeled off and the backer material 2 is adhered to the back surface of the surface material 1, the thickness becomes about 1.8 mm.
[0011]
In the embodiment, the length L2 of the backer material 2 is slightly larger than the length L1 of the surface material 1, so that the backer material 2 is longer than the surface material 1 in the longitudinal direction and the width direction. The backer material 2 from which the release paper has been peeled is adhered to the back surface of the surface material 1 with a positional relationship slightly deviated from the above. That is, a soft backer material 2 is adhered to the back surface of the sheet-like surface material 1, and one end side edge of the backer material 2 is protruded from one end side edge 11 of the surface material 1 to form a male member 21. At the same time, the other end side edge of the backer material 2 is retracted from the other end side edge 12 of the surface layer material 1 to form a female nut 22. Accordingly, the thin floor material 3 is formed while the backer material 2 is in a state of forming the male fruit 21 and the female fruit 22. Since the dimensional relationship between the surface material 1 and the backer material 2 is as described above, the protrusion amount A of the male member 21 in the longitudinal direction of the thin flooring material 3 is always larger than the retreat amount B of the female member 22 in the longitudinal direction. Has become. Therefore, as shown in FIG. 1, when the thin floor materials 3, 3 are laid adjacent to each other, the male fruit 21 abuts against the female fruit 22, and a gap C always occurs between the surface materials 1, 1. This gap C corresponds to the difference between the protrusion amount A of the male nut 21 and the retracted amount B of the female nut 22. This gap C is specifically 0.5 mm. The male members and female members in the width direction of the thin flooring 3 have the same dimensions so that when the thin flooring 3 is laid, there is no gap between the adjacent thin flooring 3 in the width direction. Until the thin flooring 3 is actually laid, the release paper (not shown) on the back surface of the backer material 2 and the release paper (not shown) on the surface of the male member 21 are not peeled off. When the thin flooring 3 is laid, the release paper (not shown) on the surface of the male member 21 is peeled off, so the back surface of the other end side edge portion 12 of the surface material 1 adjacent to the surface of the male member 21 is removed. Is adhered.
[0012]
Next, an operation when the surface material 1 is about to expand due to thermal expansion or hygroscopic expansion will be described. When the surface material 1 tries to expand, the flexible backer material 2 is dragged by the elongation of the surface material 1 and together. extend. Since the male seed 21 and the female seed 22 are already in contact in the first laid state, when the backer material 2 expands, the corresponding contact portion of the backer material 2 is compressed and deformed, and when the surface material 1 contracts, the backer material 2 contracts. The portion of the material 2 adhered to the surface material 1 contracts due to the contraction of the surface material 1, and the contact portion between the male fruit 21 and the female fruit 22 slightly extends. A cut (not shown) perpendicular to the longitudinal direction is made in the male fruit 21 to facilitate contraction and expansion of the contact portion between the male fruit 21 and the female fruit 22, or The contact surface may have a mountain shape or an uneven shape (not shown).
In addition, the conventional thin floor material Y shown in FIG. 5 and the thin floor material 3 of the above embodiment of the present invention are laid and constructed. Both were compared. At 40 ° C. and 90% humidity for 3 days after the construction, the actual portion of the conventional thin floor material Y was pushed up or the actual connection was disengaged, but such a phenomenon was conspicuous in the thin floor material 3 of the present invention. Did not.
[0013]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, a flexible backer material 2 is attached to the back surface of a sheet-like surface material 1, and one end side edge of the backer material 2 is connected to one end of the surface material 1. In the thin flooring material 3, which protrudes from the side edge portion 11 to form the male fruit 21, and the other end side edge portion of the backer material 2 is retracted from the other end side edge portion 12 of the surface material 1 to become the female fruit 22, When the thin flooring material 3 is connected and laid so that the male fruit 21 and the female fruit 22 are in contact with each other, one end edge 11 of the surface material 1 and the other end edge of the surface material 1 laid adjacent to the thin floor material 3 are laid. 12 is a thin flooring material characterized in that a gap C is formed between the surface material 1 and the backer material 2. Therefore, the production of the thin flooring 3 is easy and mass production is possible. The gap C is formed at the performed efficiently its laying construction. Further, when the surface material 1 tries to expand due to thermal expansion or moisture absorption expansion, the flexible backer material 2 expands well following the expansion, and therefore the expansion of the surface material 1 is caused by the expansion of the flexible backer material and the gap C. It is well absorbed.
[0014]
According to the second aspect of the present invention, in the thin flooring according to the first aspect, since the backer material 2 is a thin floor material formed of a double-sided adhesive tape, a separate work is performed between the surface material 1 and the backer material 2. This makes it possible to perform the sticking operation of the two more efficiently without the need for the adhesive. In addition, by peeling off the release paper (not shown) stretched on the back surface of the backer material 2, the thin floor material 3 can be easily adhered and fixed to the floor base material or the existing floor material.
[0015]
The invention according to claim 3 is the thin flooring according to claim 1, wherein the length L2 of the backer material 2 is slightly larger than the length L1 of the surface material 1. By simply displacing the surface material 1 and the backer material 2 and sticking them together, the protrusion amount A of the male seed 21 can be surely formed larger than the recessed amount B of the female seed 22, and the gap between the thin floor materials 3 The dimension C can be formed stably, and the thin flooring 3 can be manufactured efficiently.
[0016]
The invention according to claim 4 is the thin flooring material according to claim 1, wherein the backer material 2 is adhered along the side edge of the back surface of the surface material 1. Compared with the case where the backer material 2 is adhered, the material of the backer material 2 is saved.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the thin flooring according to the first aspect, wherein the long side edge of the surface layer material is chamfered 4. The appearance of the gap C between them is improved, and the thin floor material is safe for pedestrians.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial side view when a thin flooring according to an embodiment of the present invention is laid.
FIG. 2 is a partially cutaway plan view of the thin flooring used in the embodiment of FIG.
FIG. 3 is a partially cutaway side view of the thin flooring used in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 4 is an exploded plan view of the thin flooring used in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 5 (a) is an exploded partial plan view of a conventional stirrup floor material.
(B) Partial side view when laying a conventional staggered floor material.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 surface material 11 one edge of surface material 12 one edge of surface material 2 other edge of surface material 2 backer material 21 male material of backer material 22 female material of backer material 3 thin floor material 4 chamfering of surface material A male protrusion B Retraction amount of female member C Clearance L between thin floor materials L1 Length of surface layer material L2 Length of backer material Y Conventional floor material y1 Male material of conventional floor material y2 Female material of conventional floor material D Conventional Gap between male and female fruit of wooden flooring