JP2004111544A

JP2004111544A - 多層配線基板

Info

Publication number: JP2004111544A
Application number: JP2002270323A
Authority: JP
Inventors: Rokuro Kanbe; 神戸　六郎; Satoshi Hirano; 平野　訓; Shinya Miyamoto; 宮本　慎也
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2004-04-08

Abstract

【課題】コア基板を有さず、ビルドアップ層を多層配線層とする多層配線基板において、そのビルドアップ層の電気的特性などの品質向上に適した多層配線基板を提供することを目的とする。
【解決手段】配線層１１および絶縁体層１０からなるビルドアップ層５０において、その第一主表面ＰＦ側の最表層に絶縁体層１０に属する第一レジスト層５を形成する。また、第一レジスト層５の直下に位置する配線層１１に属する第一配線層には、電子部品搭載のための搭載部をなす第一金属パッド層６が形成されるとともに、第一金属パッド層６の第一レジスト層５側の主表面は、第一レジスト層５に被覆される被覆領域と、該被覆領域を除く領域が表面露出した形の露出領域とからなるようにする。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品が搭載されるパッケージ基板に適した多層配線基板に関し、詳細には、コア基板を有さず、ビルドアップ層の一方の主表面上に金属支持枠体が形成されてなる多層配線基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、デジタル製品の高速化は目覚しい遍歴で加速しており、それに伴い、デジタル製品に用いられるパッケージ基板においても、搭載するＬＳＩやＩＣチップあるいはチップコンデンサなどの電子部品の高集積化および高密度化を図るために、小型化や接続端子数（ピン数）の多ピン化が進められている。このことは、パッケージ基板における配線密度も、高密度化することを意味する。そこで、このようなパッケージ基板の配線密度の高密度化を可能とする製造方法として、近年注目されているものに、ビルドアップ法がある。これは、コア基板上に、樹脂材からなる層間絶縁体膜を用いて絶縁体層を積層形成し、その上に配線層を形成することで多層化がなされ、最終的にビルドアップ層とする方法である。コア基板上にビルドアップ層を形成した配線基板については、例えば、特開Ｈ１１−２３３９３７号公報、特開Ｈ１１−２８９０２５号公報にて提案されている。
【０００３】
上記ビルドアップ法を用いて形成されるビルドアップ層においては、高密度配線化が可能とされるが、現況において、もはや上記デジタル製品の高速化の要請速度に追随できない側面がある。それは、ビルドアップ層の機械的強度を補償する部材であるコア基板に関する。該コア基板をパッケージ基板に組み入れることを前提とすると、このコア基板の形成領域相当分が、パッケージ基板の高密配線化を図る際、設計上使用できない領域であるために、パッケージ基板の更なる高密度配線化に対して足かせとなってしまう。また、デジタル製品の高速化を図るために、使用する電気信号の周波数もＧ（ギガ）Ｈｚ帯に突入し、さらなる高周波化がなされている。このように使用する電気信号が高周波化すると、パッケージ基板に搭載される電子部品の動作電源と電子部品とを繋ぐ配線がインダクタンスとして寄与するため、その配線長が無視できなくなる。つまり、コア基板の層厚が無視できなくなる。
【０００４】
そこで、コア基板を形成することなく、高密度配線化を可能とするビルドアップ層の特質を生かした新しいタイプのパッケージ基板が提案されている。例えば、図５の模式図に示すようなものである。配線層１１０および絶縁体層９０からなるビルドアップ層８０が形成されており、コア基板を形成しないがためのビルドアップ層８０の機械的強度の補償は、ビルドアップ層８０の第一主表面（図面上面）上に形成されてなる金属支持枠体７０が担う。また、ビルドアップ層８０の両主表面には、表面露出した形で配線層１１０に属する金属パッド層４０、６０が形成されてなる。そして、ビルドアップ層８０において図面上面の第一主表面側に位置する金属パッド層６０は、電子部品を搭載するための搭載部の役割を担い、他方、図面下面の主表面側に位置する金属パッド層４０は、例えば、マザーボードに搭載するための搭載部の役割を担う。このような、コア基板を有さず、ビルドアップ層を多層配線層として機能させるパッケージ基板を、本明細書においては、多層配線基板と総称する。なお、図５の模式図に示すような多層配線基板は、例えば、特開２０００−１７４１５９号公報、特開２００２−２６１７１号公報にて、提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開Ｈ１１−２３３９３７号公報
【特許文献２】特開Ｈ１１−２８９０２５号公報
【特許文献３】特開２０００−１７４１５９号公報
【特許文献４】特開２００２−２６１７１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、多層配線基板のタイプをパッケージ基板に採用することで、さらなる高密度配線化を図ることが可能とされる。しかしながら、次のような問題がある。ビルドアップ層の機械的強度を補償するために金属支持枠体が形成されてなるが、従来のコア基板のように、ビルドアップ層の層面内領域に対して全面被覆する形でないので、外力を受けた際、ビルドアップ層における配線層と絶縁体層との界面付近に応力が集中しやすくなる。特に、図５の模式図に示すように、金属パッド層が表面露出した形であると、絶縁体層との接着面積が少ないがために、応力集中した際、特にハガレ等の欠陥が発生しやすい領域となる。
【０００７】
上記のように、ビルドアップ層における配線層と絶縁体層との界面近傍にハガレ等の欠陥が発生すると、ビルドアップ層に求められる電気的特性などの品質を所望のものとできず、その欠陥が過大なものとなれば、製品化された多層配線基板は不良品として取り扱われることになる。本発明は、かかる問題を考慮してなされたものである。すなわち本発明は、コア基板を有さず、ビルドアップ層を多層配線層とする多層配線基板を対象とし、そのビルドアップ層の電気的特性などの品質向上に適した多層配線基板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
上記課題を解決するための本発明の多層配線基板は、
コア基板を有さず、配線層および絶縁体層からなるビルドアップ層を有し、該ビルドアップ層の第一主表面上に金属支持枠体が形成されてなる多層配線基板であって、
前記ビルドアップ層の第一主表面側の最表層には、前記絶縁体層に属する第一レジスト層が形成されてなり、
該最表層の直下に位置する前記配線層に属する第一配線層には、電子部品を搭載するための搭載部をなす第一金属パッド層が形成されてなり、かつ、該第一金属パッド層の前記第一レジスト層側の主表面は、前記第一レジスト層に被覆される被覆領域と、該被覆領域を除く領域が表面露出した形の露出領域とからなることを特徴とする。
【０００９】
上記本発明において第一に特質すべき特徴は、電子部品を搭載するための搭載部をなす第一金属パッド層に係わるものであり、該第一金属パッド層の第一レジスト層側の主表面が、第一レジスト層に被覆される被覆領域と、該被覆領域を除く領域が表面に露出した形の露出領域とからなる点である。一般的に電子部品は、多層配線基板の第一主表面側の概ね中央部分に搭載されるが、それに応じる形で第一金属パッド層も中央部分に高密度に密集した形で形成されることになる。そのため、第一金属パッド層においては、外力によって受ける圧力も他の配線層に比べて大きくなりやすく、それに起因して第一金属パッド層と絶縁体層（第一レジスト層も含む）との界面近傍に応力が集中しやすい。つまりは、第一金属パッド層と絶縁体層との界面にハガレ等の欠陥が生じやすくなる。このことを、図６の模式図を用いて説明する。図６（ａ）における領域Ａの部材１００は、図６（ｂ）における領域Ｂの部材１００よりも高密度に形成されている。そして、領域Ａおよび領域Ｂに同じ外力Ｆを印加させると、当然、図６（ａ）の部材１００の方が受ける圧力は大きくなる。そのため、図６（ａ）の例えば領域Ａ１近傍には、応力が集中しやすくなる。
【００１０】
上記内容を踏まえて、実際の系にて考えた場合、図４（ｂ）の模式図のように、第一金属パッド層６’におけるビルドアップ層の第一主表面ＰＦ側の主表面が、全域表面露出した形態であると、さらに第一金属パッド層６’と絶縁体層１０との界面に外力に対する応力が集中しやすく、例えば領域Ａ１近傍にハガレ等の欠陥が誘起されやすくなる。しかしながら、本発明においては、図４（ａ）のように、まず、絶縁体層１０に属する第一レジスト層５をビルドアップ層の第一主表面ＰＦ側の最表層として形成するとともに、第一レジスト層５の直下に位置する第一配線層を構成する第一金属パッド層６の第一レジスト層５側の主表面は、第一レジスト層５に被覆される被覆領域と、該被覆領域を除く領域が表面露出した形の露出領域とからなる。その結果、外力に対する応力が第一金属パッド層６と絶縁体層１０（第一レジスト層５も含む）との界面に集中することを緩和できる。ひいては、第一金属パッド層６と絶縁体層１０との界面でのハガレ等の欠陥発生を効果的に抑制することが可能である。つまり、第一金属パッド層６の絶縁体層１０との接着面積が、図４（ｂ）の第一金属パッド層６’に比べて大きく確保されているためである。
【００１１】
上記のようにして、本発明においては、第一金属パッド層と絶縁体層との界面での外力起因のハガレ等の欠陥発生を効果的に抑制することができる。その結果、ビルドアップ層の電気的特性などの品質を優れたものとすることができ、ひいては、多層配線基板の品質の向上を可能とする。また、ここで、第一金属パッド層に発生する不可避的な外力を挙げるとすれば、例えば、第一金属パッド層に対して行なわれるハンダバンプやハンダボールの形成時に発生する外力や、電子部品の搭載時に発生する外力などである。なお、本明細書のビルドアップ層においては、その第一主表面側を上側とする。
【００１２】
次に、本発明の多層配線基板における第一配線層には、第一金属パッド層を除いて、さらに配線層に属する配線パターンが形成されてなることを特徴とする。本発明においては、上記のようにビルドアップ層の第一主表面側の最表層には絶縁体層に属する第一レジスト層が形成されてなる。そのため、第一金属パッド層に対するハンダバンプやハンダボール形成時のハンダ付着など、配線層のそれぞれ層間における絶縁性の確保を困難とする問題がない。よって、第一配線層には、第一金属パッド層以外にも配線層に属する配線パターンを形成することが可能となる。このことは、配線密度の向上を可能とするとともに、配線層の設計上の自由度も高めることを可能とする。また、図７の模式図に示すように、第一配線層を構成する第一金属パッド層６を除く配線パターン２０においては、第一金属パッド層６の層間に形成することも勿論、可能である。
【００１３】
上記した第一配線層に形成される、第一金属パッド層以外の配線パターンとしては、電源層および接地導体層の少なくとも一方を含むのが望ましい。取り扱う電気信号が高周波化していく現状にておいて、この電気信号の損失や発生するノイズをいかに抑えるかは１つの重要な問題とされている。そこで、マイクロストリップライン、ストリップラインやコンデンサなどを基板に作りこむことがなされている。その際、電源層や接地導体層を必要とする。第一配線層においては、第一金属パッド層以外の配線パターンを設計することが可能とされるので、特には、該配線パターンを電源層および接地導体層の少なくとも一方を含むようにすることで、電子部品の高速化とともに、その動作電源電圧の安定供給に対応した形で、電気的特性に優れたビルドアップ層とすることができる。
【００１４】
次に、本発明の多層配線基板におけるビルドアップ層の第一主表面とは反対側の第二主表面側の最表層には、絶縁体層に属する第二レジスト層が形成されてなり、該最表層の直上に位置する配線層に属する第二配線層には、第二金属パッド層が形成されてなり、かつ、該第二金属パッド層の第二レジスト層側の主表面は、第二レジスト層に被覆される被覆領域と、該被覆領域を除く領域が表面露出した形の露出領域とからなることを特徴とする。
【００１５】
上記のようにビルドアップ層の第一主表面側には、電子部品搭載の際の搭載部とされる第一金属パッド層が形成されている。そこで、ビルドアップ層の第一主表面とは反対側の第二主表面側には、多層配線基板をマザーボードや他の配線基板に搭載する際に、搭載部の役割を担う第二金属パッド層が形成されることになる。また、多層配線基板の第二主表面側の最表層には、絶縁体層に属する第二レジスト層が形成されてなり、該第二レジスト層の直上に第二金属パッド層が位置する形態となる。そして、図８の模式図に示すように、第二レジスト層３の直上に位置する第二配線層を構成する第二金属パッド層４の第二レジスト層３側の主表面は、第二レジスト層３に被覆される被覆領域と、該被覆領域を除く領域が表面露出した形の露出領域とからなる。第二金属パッド層が形成される領域における、その形成密度は、一般的に第一金属パッド層の場合に比べて小さく、第二金属パッド層と第一金属パッド層とでは、第二金属パッド層の方がパッド面積、つまりは主表面の面積は大きい。よって、同じ外力を受けたと仮定した際、当然、受ける圧力は、第二金属パッド層の方が小さいものとされる。しかしながら、第二金属パッド層は、多層配線基板をマザーボードや他の配線基板に搭載するための搭載部となるので、例えば、第二金属パッド層に対してハンダボールなどを形成する際や、多層配線基板をマザーボードなどに搭載する際に、不可避的な外力が第二金属パッド層に発生する。つまり、外力による影響が大きい配線層であることには違いない。そこで、図８のように第二金属パッド層の第二レジスト層側の主表面において、第二レジスト層に被覆される被覆領域を形成することは効果的である。つまり、上述同様の理由により、第二金属パッド層と絶縁体層（第二レジスト層も含む）との界面での外力起因のハガレ等の欠陥発生を効果的に抑制することができる。その結果、ビルドアップ層の電気的特性などの品質をさらに優れたものとすることができる。
【００１６】
次に、本発明のビルドアップ層における第二配線層には、第二金属パッド層を除いて、さらに配線層に属する配線パターンが形成されてなることを特徴とする。上記の第一配線層と同様にして、第二配線層にも第二金属パッド層を除いて、さらに配線層に属する配線パターンを形成することが可能であり、配線密度の向上を可能とするとともに、配線層の設計上の自由度も高めることを可能とする。また、第二配線層における第二金属パッド層を除いた配線パターンにおいても、勿論、第二金属パッド層の層間に形成することができる。ここで、該配線パターンは、特には、電源層および接地導体層の少なくとも一方を含むことが望ましい。その結果、電子部品の高速化とともに、その動作電源電圧の安定供給に対応した形で、電気的特性に優れたビルドアップ層とすることができる。
【００１７】
上記第二金属パッド層における、その第二レジスト層側の主表面の大きさは、例えば、４９０００μｍ^２以上６０００００μｍ^２以下とするのがよい。該主表面が略円形状とされる場合は、その直径を２５０μｍ以上８７０μｍ以下とする範囲に対応する（但し、円面積に用いる全ての数値は有効数字２桁とし、それらの四捨五入の数値範囲を含有するものとしている）。この主表面の大きさの範囲は、現況のマザーボードなど、多層配線基板を搭載する側の端子間距離や設計上可能とされる大きさなどを考慮して決定される範囲である。そこで、該主表面の大きさが、６０００００μｍ^２を超えると、第二金属パッド層間の最隣接距離を十分にとれず、電気的短絡が生じる場合が想定される。一方、４９０００μｍ^２未満となると、第二金属パッド層の主表面に対して十分に第二レジスト層にて被覆される被覆領域を確保できない場合が想定される。また、このように第二金属パッド層における第二レジスト層側の主表面の大きさを限定した場合、第二開口工程にて形成される第二金属パッド層の露出領域の大きさは、３００００μｍ^２以上４０００００μｍ^２以下とするのがよい。該露出領域が略円形状とされる場合は、その直径を２００μｍ以上７１０μｍ以下とする範囲に対応する（但し、円面積に用いる全ての数値は有効数字２桁とし、それらの四捨五入の数値範囲を含有するものとしている）。該露出領域の大きさが、４０００００μｍ^２を超えると、第二金属パッド層の主表面に対して十分に第二レジスト層にて被覆される被覆領域を確保できない場合がある。一方、３００００μｍ^２未満となると、ハンダボール等を介してビルドアップ層を搭載する際の電気的接続の信頼性を十分に確保できない場合がある。
【００１８】
次に、第一金属パッド層における、その第一レジスト層側の主表面の大きさは、例えば２８００μｍ^２以上３２０００μｍ^２以下とするのがよい。該主表面が略円形状とされる場合は、その直径を６０μｍ以上２００μｍ以下とする範囲に対応する（但し、円面積に用いる全ての数値は有効数字２桁とし、それらの四捨五入の数値範囲を含有するものとしている）。この主表面の大きさの範囲も、現況の電子部品の端子間距離や設計上可能とされる大きさなどを考慮して決定される範囲である。そこで、該主表面の大きさが、３２０００μｍ^２を超えると、第一金属パッド層間の最隣接距離を十分にとれず、電気的短絡が生じる場合が想定される。一方、２８００μｍ^２未満となると、第一金属パッド層の主表面に対して十分に第一レジスト層にて被覆される被覆領域を確保できない場合が想定される。また、このように第一金属パッド層における第一レジスト層側の主表面の大きさを限定した場合、第一金属パッド層の露出領域の大きさは、１９００μｍ^２以上２６０００μｍ^２以下とするのがよい。該露出領域が略円形状とされる場合は、その直径を５０μｍ以上１８０μｍ以下とする範囲に対応する（但し、円面積に用いる全ての数値は有効数字２桁とし、それらの四捨五入の数値範囲を含有するものとしている）。該露出領域の大きさが、２６０００μｍ^２を超えると、第一金属パッド層の主表面に対して十分に第一レジスト層にて被覆される被覆領域を確保できない場合がある。一方、１９００μｍ^２未満となると、ハンダバンプ等を介して電子部品を搭載する際の電気的接続の信頼性を十分に確保できない場合がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について述べる。
図１は本発明の多層配線基板の一実施形態を示す概略断面図である。多層配線基板１においては、以下のような構造をなすものである。ビルドアップ層５０の第二主表面ＳＦ側の最表層に、レジスト層の機能を担う絶縁体層１０に属する第二レジスト層３（例えば厚さ３０μｍ）が形成されている。また、配線層１１に属する第二配線層を構成する第二金属パッド層４（例えば厚さ１５μｍ）が、ビルドアップ層５０の第二主表面ＳＦ側における主表面の全領域を表面露出する形で、形成されている。本実施形態では、第二配線層は、第二金属パッド層４のみからなる。そして、第二金属パッド層４の直上には、絶縁体層１０（例えば厚さ３０μｍ）が形成され、さらにその直上に配線層１１（例えば厚さ１５μｍ）が形成されている。また、第二金属パッド層４と配線層１１とは、配線層１１に属するビア導体により層間接続されている。このようにして、絶縁体層１０および配線層１１が順次積層形成された形で、ビルドアップ層５０が形成されている。ただし、ビルドアップ層５０の第一主表面ＰＦ側の最表層には、絶縁体層１０に属する第一レジスト層５（例えば厚さ３０μｍ）が形成され、また、その直下には、配線層１１に属する第一配線層を構成する第一金属パッド層６（例えば厚さ１５μｍ）が、自身の第一レジスト層５側の主表面が第一レジスト層５に被覆される被覆領域と該被覆領域を除く領域が表面露出した形の露出領域とからなるように、形成されている。ここでも、第一配線層は、第一金属パッド層６のみからなる。なお、第一金属パッド層６および第二金属パッド層４の表面露出した主表面には、図示しない無電解Ｎｉ−ＰメッキおよびＡｕメッキが施された状態とされる。
【００２０】
上記のような構造とされるビルドアップ層５０の第一主表面ＰＦ上には、金属支持枠体７が形成されており、ビルドアップ層５０の機械的強度の補償がなされている。また、第一金属パッド層６は、電子部品を搭載する際の搭載部の役割をなし、第二金属パッド層４は、多層配線基板１をマザーボードや他の配線基板に搭載する際の搭載部の役割をなす。ハンダバンプやハンダボールなどを介して、電子部品が搭載される第一金属パッド層６は、外力に起因した圧力を特に受けやすく、第一金属パッド層６と絶縁体層１０（第一レジスト層５も含む）との界面に誘起される応力集中によりハガレ等の欠陥が発生しやすい領域とされていた。しかしながら、図１に示すように、本発明においては、第一金属パッド層６の第一レジスト５側の主表面は、第一レジスト層５により被覆される被覆領域を有するので、そのような不具合の発生を効果的に抑制することができる。
【００２１】
また、多層配線基板は、図１に示すような実施形態以外にも、図２、図３のような形態とすることもできる。図２は、図１の実施形態と異なる要部のみを拡大した、多層配線基板の第二実施形態の概略要部拡大図である。図２においては、第一レジスト層５の直下に位置する第一配線層が、第一金属パッド層６を除いて、さらに配線パターン２０にて構成されている。本発明においては、第一レジスト層５が必須要件とされるので、このように、第一配線層に種々の配線パターン２０を形成することが可能となり、高密度配線化を図る上で有効でもある。さらに、図２における配線パターン２０を、例えば、接地導体層２２や電源層２１などを含むようにすることで、取り扱う電気信号の高周波化に有用に対応した形で、配線層の設計を行なうことが可能となる。
【００２２】
図３は、図１の実施形態と異なる要部のみを拡大した、多層配線基板の第三実施形態の概略要部拡大図である。図３においては、絶縁体層１０に属する第二レジスト層３を、ビルドアップ層の第二主表面ＳＦ側の最表層となるように形成するとともに、その直上に位置する第二金属パッド層４の第二レジスト層３側の主表面が、第二レジスト層３にて被覆される被覆領域と、該被覆領域を除く領域が表面露出した形の露出領域とからなるように形成されてなる。このような形態とすることで、第二金属パッド層４と絶縁体層１０（第二レジスト層３も含む）との界面にて、外力に起因したハガレ等の欠陥が発生することを効果的に抑制することが可能となる。その結果、図１の形態よりもさらに、ビルドアップ層の電気的特性などの品質向上を図ることが可能となる。さらに、図３においても、第二レジスト層３の直上に位置する第二配線層を、第二金属パッド層４を除いて、さらに配線パターン２３を含む形で構成することが可能となる。ここで、配線パターン２３を、例えば、電源層２４や接地導体層２５を含む形とすることもできる。
【００２３】
次に、図１から図３に示した多層配線基板も含め、その製造方法の一例を以下に説明する。
図９は、本発明に係わる多層配線基板の製造方法の基本的な実施形態を説明するものである。工程▲１▼にて、金属支持板２の第一主表面ＰＦの直上に層間絶縁体膜をラミネート（貼り合わせ）して硬化処理を施すことで、第二レジスト層となるべき第一絶縁体層３０（例えば厚さ３０μｍ）を形成する（第一絶縁体層形成工程）。ここで、金属支持板２を形成する金属材料としては、Ｃｕ、Ｃｕ合金、ＳＵＳ（ＪＩＳ規格）、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ａｌ、Ａｌ合金、インバー、インバー合金などを用いることができる。第一絶縁体層３０を形成するために用いる層間絶縁体膜としては、感光性樹脂や熱硬化性樹脂を用いた公知のものであればよいが、第一絶縁体層３０を開口する工程である第一開口工程（後述）を特にレーザを用いて行なうことを考慮すると、層間絶縁膜としては熱硬化性樹脂を用いるのがよい。また、この熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリイミド系樹脂やエポキシ系樹脂を挙げることができる。次に工程▲１▼に示すように、第一絶縁体層３０の第一主表面ＰＦの所定位置に第二金属パッド層４（例えば厚さ１５μｍ）がＣｕメッキにより形成されている。
【００２４】
次に工程▲２▼に示すように、第二金属パッド層４の上層に、層間絶縁体膜をラミネートし硬化処理を施すことで絶縁体層１０（例えば厚さ３０μｍ）を形成する。そして、該絶縁体層１０の表面の所定位置にＣｕメッキにより配線層１１（例えば厚さ１５μｍ）を形成する。また、絶縁体層１０の所定位置に例えばレーザを用いて穿孔し、Ｃｕメッキにより配線層１１に属するビア導体を形成することで、絶縁体層１０の表面に形成された配線層１１と第一金属パッド層とは層間接続がなされる。このようにして順次、絶縁体層１０および配線層１１を形成して多層化することにより工程▲２▼に示す積層体を形成する。また、該積層体における図面最表層は、第一レジスト層となるべき第二絶縁体層５’（例えば厚さ３０μｍ）とし、その直下には第一金属パッド層６（例えば厚さ１５μｍ）を形成する。
【００２５】
次に、工程▲３▼にて、第二絶縁体層５’の所定位置を、レーザを用いて穿孔し、第一金属パッド層６の第二絶縁体層５’側の主表面が、第二絶縁体層５’に被覆される被覆領域と、該被覆領域を除く領域は表面露出した形の露出領域とからなるようにする（第二開口工程）。また、この第二開口工程は、レーザを用いずフォトビア法を用いても行なうことができる。その場合、工程▲２▼において第二絶縁体層５’は、少なくと感光性樹脂とされる層間樹脂材を用いて、かつ硬化処理を行なわないこととする。そして、工程▲３▼にて、マスク処理を施した第二絶縁体層５’の所定位置に、紫外線を照射し露光、現像することで、第一金属パッド層６の第二絶縁体層５’側の主表面が、第二絶縁体層５に被覆される被覆領域と、該被覆領域を除く領域は表面露出した形の露出領域とからなるようにすることができる。また、フォトビア法を用いた場合は、第二絶縁体層５’を穿孔した後、またはその際に硬化処理を行なうことになる。また、工程▲３▼にて、第二絶縁体層５’に基づく第一レジスト層５が形成される。
【００２６】
次に工程▲４▼にて、金属支持板２を、エッチング液を用いたウエットエッチングにて、選択的にエッチング除去する（エッチング工程）。この際、第一絶縁体層３０は、エッチストップ層として機能する。尚、第一レジスト層５の表面に図示しないエッチレジストを形成し、第一金属パッド層６をエッチング液から保護する。また、このエッチング工程に使用されるエッチング液は、金属支持板２と第一絶縁体層３０とのそれぞれ材料間にてエッチング選択比が異なるもの、特には大きいものを適宜用いればよい。
【００２７】
次に工程▲５▼にて、第一絶縁体層３０の所定位置を、レーザを用いて穿孔し、第二金属パッド層４の第一絶縁体層３０側の主表面が、第一絶縁体層３０に被覆された被覆領域と、該被覆領域を除く領域は表面露出した形の露出領域とからなるようにする（第一開口工程）。そして、この第一開口工程の後、第一金属パッド層６および二金属パッド層４の露出領域の表面に図示しない無電解Ｎｉ−ＰメッキおよびＡｕメッキを施す。このようにして配線層１１（第一金属パッド層６および第二金属パッド層４を含む）と絶縁体層１０（第一レジスト層５および第二レジスト層３を含む）とを有するビルドアップ層５０が形成される。また、工程▲５▼にて、第一絶縁体層３０に基づく第二レジスト層３が形成されることなる。
【００２８】
続いて、工程▲６▼にて第一レジスト層５の所定の位置に金属支持枠体７を形成する。金属支持枠体７の金属材料としては、Ｃｕ、Ｃｕ合金、ＳＵＳ（ＪＩＳ規格）、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ａｌ、Ａｌ合金、インバー、インバー合金などを用いることができる。そして工程▲６▼を経ることで、多層配線基板１が作製される。
【００２９】
上記図９を用いて説明した製造方法はあくまで例示的に示したものであって、これに限定されない。また、上記した実施形態に本発明は限定されるのではなく、請求項の記載に基づく技術的範囲を逸脱しない限り、種々の変形ないし改良を付加することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多層配線基板に係わる一実施形態を示す概略断面図。
【図２】本発明の多層配線基板に係わる第二実施形態の要部を示す概略要部拡大図。
【図３】本発明の多層配線基板に係わる第三実施形態の要部を示す概略要部拡大図。
【図４】本発明における第一レジスト層の形成効果を説明するための模式図。
【図５】従来の多層配線基板の形態を説明するための模式図。
【図６】本発明における第一レジスト層の形成効果を説明するための模式図。
【図７】本発明における第一配線層の形成形態を説明するための模式図。
【図８】本発明における第二レジスト層の形成形態を説明するための模式図。
【図９】本発明の多層配線基板に係わる製造方法の一例を示す工程説明図。
【符号の説明】
１　多層配線基板
３　第二レジスト層
４　第二金属パッド層
５　第一レジスト層
６　第一金属パッド層
７　金属支持枠体
１０　絶縁体層
１１　配線層
２０、２３　配線パターン
５０　ビルドアップ層

Claims

コア基板を有さず、配線層および絶縁体層からなるビルドアップ層を有し、該ビルドアップ層の第一主表面上に金属支持枠体が形成されてなる多層配線基板であって、
前記ビルドアップ層の第一主表面側の最表層には、前記絶縁体層に属する第一レジスト層が形成されてなり、
該最表層の直下に位置する前記配線層に属する第一配線層には、電子部品を搭載するための搭載部をなす第一金属パッド層が形成されてなり、かつ、該第一金属パッド層の前記第一レジスト層側の主表面は、前記第一レジスト層に被覆される被覆領域と、該被覆領域を除く領域が表面露出した形の露出領域とからなることを特徴とする多層配線基板。
前記第一配線層には、前記第一金属パッド層を除いて、さらに前記配線層に属する配線パターンが形成されてなることを特徴とする請求項１記載の多層配線基板。
前記配線パターンは、電源層および接地導体層の少なくとも一方を含むものとされることを特徴とする請求項２記載の多層配線基板。
前記ビルドアップ層の第一主表面とは反対側の第二主表面側の最表層には、前記絶縁体層に属する第二レジスト層が形成されてなり、
該最表層の直上に位置する前記配線層に属する第二配線層には、第二金属パッド層が形成されてなり、かつ、該第二金属パッド層の前記第二レジスト層側の主表面は、前記第二レジスト層に被覆される被覆領域と、該被覆領域を除く領域が表面露出した形の露出領域とからなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の多層配線基板
前記第二配線層には前記第二金属パッド層を除いて、さらに前記配線層に属する配線パターンが形成されてなることを特徴とする請求項４記載の多層配線基板。
前記配線パターンは、電源層および接地導体層の少なくとも一方を含むものとされることを特徴とする請求項５記載の多層配線基板。