JP2004111300A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004111300A JP2004111300A JP2002274502A JP2002274502A JP2004111300A JP 2004111300 A JP2004111300 A JP 2004111300A JP 2002274502 A JP2002274502 A JP 2002274502A JP 2002274502 A JP2002274502 A JP 2002274502A JP 2004111300 A JP2004111300 A JP 2004111300A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- battery case
- battery
- electrolyte secondary
- power generating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
【課題】発電要素1の正極1aで発生した熱を効率良くアルミニウム合金製の蓋板4と電池容器9に伝えて外部に放出することができる非水電解質二次電池を提供する。
【解決手段】正極1aと負極1bがセパレータ1cを介して巻回された発電要素1をアルミニウム合金製の電池容器9に収納し、この電池容器9の上端開口部を蓋板4で塞いだ非水電解質二次電池において、発電要素1に巻回された正極1aがこの正極1aの巻回の内外周における複数箇所で集電接続板2の接続板部2bに接続固定されると共に、この集電接続板2の本体2aが蓋板4の内面に密着して端子5のかしめによりこの蓋板4に接続固定されたことを特徴とする。
【選択図】 図1
【解決手段】正極1aと負極1bがセパレータ1cを介して巻回された発電要素1をアルミニウム合金製の電池容器9に収納し、この電池容器9の上端開口部を蓋板4で塞いだ非水電解質二次電池において、発電要素1に巻回された正極1aがこの正極1aの巻回の内外周における複数箇所で集電接続板2の接続板部2bに接続固定されると共に、この集電接続板2の本体2aが蓋板4の内面に密着して端子5のかしめによりこの蓋板4に接続固定されたことを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、正極と負極がセパレータを介して巻回された発電要素を金属製の電池ケースに収納した非水電解質二次電池に関する。
【0002】
【従来の技術】
非水電解質二次電池は、これまで一般には正極活物質のリチウム含有複合酸化物としてリチウム・コバルト系複合酸化物やリチウム・マンガン系複合酸化物を用いることが多かった。しかしながら、最近では、さらなる高エネルギー密度化を図るために、リチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物の利用が検討されている。これらのリチウム含有複合酸化物の単位重量当たりのエネルギー(エネルギー密度)を比較すると、リチウム・マンガン系複合酸化物のエネルギー密度が最も小さく、次にリチウム・コバルト系複合酸化物のエネルギー密度がこれよりも少し大きくなり、リチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物のエネルギー密度はこれらよりも十分に大きなものとなる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物は、リチウム・コバルト系複合酸化物やリチウム・マンガン系複合酸化物に比べ、熱安定性に劣るという欠点があった。即ち、リチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物は、これらのリチウム含有複合酸化物の中で発熱開始温度が最も低く発熱量も最も大きくなるので、正極活物質として用いた場合に、非水電解質二次電池の短絡時や過充電時等に熱逸走を起こし易くなる。このため、リチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物の材料自体の熱安定性を向上させるような改良を加える他に、発電要素内の正極での発熱を電池外部に効率良く放出する構造を用いることにより、熱逸走の発生を防止する必要があるという問題があった。
【0004】
また、この放熱を効率よく行いたいという要請は、高エネルギー密度化のために正極活物質にリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を用いた場合に限らず、他の非水電解質二次電池にも共通するものであり、放熱が必要なのは正極に限らない。
【0005】
本発明は、かかる事情に対処するためになされたものであり、発電要素の電極で発生した熱を効率良く金属製の電池ケースに伝えて外部に放出することができる非水電解質二次電池を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、正極と負極がセパレータを介して巻回された発電要素を金属製の電池ケースに収納した非水電解質二次電池において、発電要素の最外周に巻回された正負いずれかの電極が電池ケースの内面に直接接触すると共に、この接触部の一部又は全部が電池ケースの内面に溶接により接続固定されたことを特徴とする。
【0007】
請求項1の発明によれば、発電要素の最外周の電極が電池ケースに接触し、かつ、接続固定されているので、この電極で発生した熱が直接金属製の電池ケースに伝わり広い面積から外部に効率よく放出されるようになる。従って、電池ケースが積極的にヒートシンクとしての役割を果たし、電極の発熱により電池が異常な高温になるのを防止することができるようになる。また、電池の使用に伴う内圧の上昇により電池ケースが膨れたような場合に、発電要素の最外周の電極が単に電池ケースの内面に接触していただけでは、この電極が電池ケースの内面から離れるおそれがある。しかしながら、請求項1の発明によれば、発電要素の最外周の電極が電池ケースの内面に接触するだけでなく溶接により確実に接続固定されているので、この電池ケースが膨れた場合にも電極が離れるようなことがなくなり、この電極で発生した熱を電池ケースから確実に放熱することができるようになる。
【0008】
なお、金属製の電池ケースは、内面に接続固定される電極の極性の端子として機能するため、この電極と端子との間を接続する集電接続体は必ずしも使用する必要はない。しかしながら、大型の非水電解質二次電池の場合には、電極の最外周からだけの集電では内部抵抗が大きくなりすぎるので、集電接続体を使用して電極の巻回の内周側からも集電を行うようにすることが好ましい。
【0009】
請求項2の発明は、正極と負極がセパレータを介して巻回された発電要素を金属製の電池ケースに収納した非水電解質二次電池において、発電要素に巻回された正負いずれかの電極がこの電極の巻回の内外周における複数箇所で集電接続体に接続固定されると共に、この集電接続体が電池ケースの内面に接続固定され、又は、この電池ケースに接続固定された端子に接続固定されたことを特徴とする。
【0010】
請求項2の発明によれば、発電要素の電極の内外周の複数箇所が集電接続体や端子を介して電池ケースに接続固定されているので、この電極で発生した熱が効率よく金属製の電池ケースに伝わり広い面積から外部に放出されるようになる。従って、電池ケースが積極的にヒートシンクとしての役割を果たし、電極の発熱により電池が異常な高温になるのを防止することができるようになる。
【0011】
この請求項2の発明では、巻回の内外周の複数箇所で集電接続体に接続固定された電極を発電要素の最外周に巻回すると共に、この最外周の電極を電池ケースの内面に直接接触するように収納することもできる。このようにすれば、発電要素の電極が集電接続体や端子を介して電池ケースに接続固定されるだけでなく、最外周に巻回された電極が電池ケースに直接接触するので、この電極で発生した熱が直接金属製の電池ケースに伝わるようになり、放熱効率をさらに高めることができるようになる。しかも、この最外周の電極は、少なくとも一部が電池ケースの内面に溶接により接続固定することが好ましい。このようにすれば、発電要素の最外周に巻回された電極が電池ケースに接触するだけでなく、この電池ケースに接続固定されるので、放熱効率をより一層高めることができるようになる。また、電池の使用に伴う内圧の上昇により電池ケースが膨れたような場合に、発電要素の最外周の電極が単に電池ケースの内面に接触していただけでは、この電極が電池ケースの内面から離れるおそれがある。しかしながら、発電要素の最外周の電極が電池ケースの内面に接続固定されていれば、この電池ケースが膨れたような場合にも、電極が離れるようなことがなくなり、この電極で発生した熱を電池ケースから確実に放熱することができるようになる。
【0012】
上記請求項1又は2では、従来技術で示したように、特に熱安定性が劣るリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を正極活物質として用いた正極を電池ケースに直接接続固定したり、集電接続体や端子を介して電池ケースに接続固定することが好ましい。また、このような正極活物質を用いる場合には、負極の負極活物質には炭素材料を用いるのが好ましい。
【0013】
なお、上記請求項1又は2において、電極が金属箔等の集電基材の表面に活物質を担持させたものである場合には、熱伝導性をより向上させるために、この活物質が担持されていない集電基材の表面部分を電池ケースの内面に接触させると共に接続固定するのが好ましく、また、このような集電基材が露出した部分を集電接続体に接続固定することが好ましい。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【0015】
図1〜図2は本発明の一実施形態を示すものであって、図1は非水電解質二次電池の構造を示す組み立て斜視図、図2は非水電解質二次電池の発電要素の電極と集電接続板と端子との接続構造を示す組み立て斜視図である。
【0016】
本実施形態は、EV(電気自動車)等に用いられる大型の非水電解質二次電池について説明する。この非水電解質二次電池は、図2に示すように、2個の長円筒形巻回型の発電要素1,1を並べ並列接続したものである。各発電要素1は、正極1aと負極1bをセパレータ1cを介して長円筒形に巻回したものであり、正極1aは帯状のアルミニウム箔の表面に正極活物質を担持させ、負極1bは帯状の銅箔の表面に負極活物質を担持させたものである。
【0017】
上記正極1aの正極活物質には、高エネルギー密度化を図るために、リチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物が用いられている。ただし、このリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を用いた正極活物質は、一般にリチウム・コバルト系複合酸化物等を用いたものに比べ熱安定性が劣るため、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)、マンガン(Mn)、チタン(Ti)、タングステン(W)、ホウ素(Mo)又はニオブ(Nb)の元素を添加することにより、この熱安定性の向上を図るようにしている。実際に、これらの元素を添加したリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を走査型示差熱分析(DSC)で検査すると、発熱開始時期を高温側に推移させると共に発熱量を抑制できることが確認できる。しかも、添加する元素の量が多いほど、この熱安定性は向上するが、逆に本来の目的であるエネルギー密度は低下するので、これらを比較考量の上で、所定の範囲内の添加量に定める必要がある。即ち、本実施形態では、リチウム(Li)・ニッケル(Ni)・コバルト(Co)系複合酸化物の一般式を
LiaNibCocMdO2
とした場合に、元素MをMg、Al、Mn、Ti、W、Mo、B、Nbから選ばれる少なくとも1種の元素とし、これらの組成を、
0≦a≦1.1
O.7≦b≦0.9
0.1≦c≦0.3
0.03≦d≦0.1(元素Mの添加量)
(ただし、b+c+d=1)
の範囲内とした。
【0018】
上記負極1bの負極活物質には、炭素材料が用いられる。これらの正極1aと負極1bは、それぞれ帯状の側端部に活物質を塗布しない未塗工部を設けておき、この未塗工部でアルミニウム箔や銅箔が露出するようにする。そして、これらの正極1aと負極1bを巻回する際に、活物質の未塗工部が巻回軸方向の互いに反対方向になるようにすると共に、これら両側端部の活物質の未塗工部がより外側に配置されるようにずらして巻回することにより、長円筒形の一方(図示右下)の端面には正極1aの側端部のアルミニウム箔のみがはみ出し、他方(図示左上)の端面には負極1bの側端部の銅箔のみがはみ出すようにしている。また、本実施形態では、発電要素1の最外周にセパレータ1cを巻回しているので、これらのアルミニウム箔や銅箔は、このセパレータ1cの両側端部からはみ出すことになる。
【0019】
上記2個の発電要素1,1は、長円筒形の平坦な側面同士が直立して重なり合うように横置きに並べられる。そして、これら2個の発電要素1,1の両端部にそれぞれ集電接続板2,2が配置されている。集電接続板2,2は、発電要素1の一方の端部に配置する正極側のものはアルミニウム合金板からなり、他方の端部に配置する負極側のものは銅合金板からなる。各集電接続板2は、ほぼ台形状の水平に配置された本体2aと、この本体2aの台形状の底辺部から下方に向けて櫛歯状に突設された4本の細長い接続板部2bとからなる。そして、各発電要素1は、一方の端面から長円筒形にはみ出す正極1aのアルミニウム箔の直線部を巻回軸を中心にして左右に二等分すると共に、これら分割されたアルミニウム箔の重なり合ったものをそれぞれ接続板部2bに沿わせて両側を挟持板3で挟み、この挟持板3の両側から超音波溶接を行うことにより、これら正極1aのアルミニウム箔を接続板部2bに接続固定する。従って、各発電要素1に巻回された正極1aは、一方の端面からはみ出したアルミニウム箔が長円筒形の双方の直線部で半周ごとに集電接続板2の接続板部2bに接続固定されることになる。また、各発電要素1の他方の端面から長円筒形にはみ出す負極1bの銅箔も、同様にして挟持板3に挟持されて接続板部2bに超音波溶接により接続固定される。従って、各発電要素1に巻回された負極1bも、他方の端面からはみ出した銅箔が長円筒形の双方の直線部で半周ごとに集電接続板2の接続板部2bに接続固定されることになる。
【0020】
上記2個の発電要素1,1の両端部に配置された集電接続板2,2は、図1に示すように、本体2a,2aに蓋板4を介して正極端子5と負極端子6が接続固定されている。蓋板4は、矩形のアルミニウム合金板であり、一方の端部の下面に正極側の集電接続板2の本体2aが密着した状態で、正極端子5の下端部がこれら蓋板4と本体2aを上方より貫通し下方からかしめられることにより接続固定される。従って、発電要素1,1の正極1a,1aは、一方の集電接続板2を介して正極端子5に接続固定されると共に、蓋板4にも接続固定されることになる。また、この蓋板4の他方の端部には、負極端子6がセラミックリング7を介して封止貫通して絶縁固定されると共に、下面に絶縁板8を介して集電接続板2の本体2aが配置される。そして、この蓋板4の下方に突出する負極端子6の下端部が、これら絶縁板8と本体2aを貫通して下方からかしめられることにより接続固定される。従って、発電要素1,1の負極1b,1bは、他方の集電接続板2を介して負極端子6に接続固定されるが、蓋板4との間はセラミックリング7と絶縁板8とによって絶縁されることになる。なお、これら正負極の端子5,6の下端部を蓋板4を介して集電接続板2,2の本体2a,2aにかしめる作業は、これらの集電接続板2,2の接続板部2bに発電要素1,1の正極1aと負極1bの金属箔を接続固定する工程の前に行われる。
【0021】
上記のようにして集電接続板2,2や端子5,6により蓋板4の下方に取り付けられた発電要素1,1は、アルミニウム合金材からなる筐体状の電池容器9に収納される。また、この電池容器9の上端開口部に蓋板4を嵌め込んで周囲を溶接により封着することにより、発電要素1,1を収納する電池ケースが構成される。そして、この電池ケース内に電解液が充填されて図示しない注液口が封口されることにより非水電解質二次電池となる。この際、電池ケースを構成するアルミニウム合金製の電池容器9と蓋板4は、正極端子5と同電位となる。
【0022】
上記構成によれば、2個の発電要素1,1の正極1a,1aが巻回の半周ごとに一方の端面側にはみ出したアルミニウム箔によって集電接続板2の接続板部2bに接続固定されるので、これらの正極1a,1aで発生した熱を巻回の内外周から効率よくアルミニウム合金板からなる集電接続板2に伝えることができるようになる。しかも、この正極側の集電接続板2は、本体2aがアルミニウム合金製の蓋板4の下面に密着すると共に、正極端子5にかしめられて接続固定されるので、正極1aの熱がこの集電接続板2を介して効率よく蓋板4から電池容器9に伝わり、これら電池ケースを構成する蓋板4と電池容器9を通じて外部に放熱させることができるようになる。従って、正極1aの正極活物質に熱安定性の劣るリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を用いた本実施形態の非水電解質二次電池の場合にも、この正極1aで発生した熱を効率よく電池ケースに伝え外部に放熱することができるので、この電池ケースをヒートシンクとして有効に利用することにより、短絡時や過充電時に熱逸走を起こすのを抑制して電池の異常な温度上昇を防止することができるようになる。
【0023】
従来の大型の非水電解質二次電池でも、発電要素1の正極1aの内外周に集電接続板2を接続固定して集電を行うものはあった。しかしながら、このような大型電池は、電池ケースが端子電位を持つと、蓄積エネルギーが大きいために取り扱いに注意が必要となるので、本実施形態の負極側の場合と同様に、正極側の集電接続板2や正極端子5を蓋板4とは絶縁して、この電池ケースが端子電位を持つことがないようにしていた。従って、従来の大型の非水電解質二次電池は、正極1aで発生した熱が集電接続板2を介して正極端子5にしか効率よく伝導せず、表面積の大きい電池ケースをヒートシンクとして利用することができなかった。また、従来の小型の非水電解質二次電池には、発電要素1の正極1aのアルミニウム箔を電池ケースの内面に接触させたり、このアルミニウム箔を接続固定した集電接続板2を電池ケースの内面に接続固定したものはあった。しかしながら、このような小型電池は、正極1aの巻回の最外周の部分だけが電池ケースの内面に接触したり集電接続板2を介して接続固定されるので、正極1aの巻回の内周部分で発生した熱を効率よく電池ケースに伝えることはできなかった。これに対して、本実施形態の非水電解質二次電池は、発電要素1の正極1aの内外周から集電接続板2や正極端子5を介して電池ケースに熱を効率よく伝えることができるので、この電池ケースをヒートシンクとして有効に活用することができるようになる。従って、正極1aの内周部分で発生した熱を効率よく放熱させる必要のある大型電池の場合に特に有効なものとなる。また、このような大型電池の場合には、蓄積エネルギーが大きくなるので、電池ケースが正極1aの電位を持つと取り扱いに注意が必要となるが、熱を十分に通す絶縁性の樹脂シートでこの電池ケースを覆ったり、組電池にして周囲を樹脂製の枠体で囲むようにすることにより、この取り扱い上の不便を容易に解消することができる。
【0024】
なお、上記実施形態では、各発電要素1の最外周にはセパレータ1cが巻回されている場合を示したが、この最外周に正極1aを巻回しておき、これらの発電要素1を絶縁材を介することなく直接電池容器9に収納することもできる。この場合、正極1aの最外周面がアルミニウム合金製の電池容器9の内面に直接接触するので、この正極1aで発生した熱を、側端部に接続固定された集電接続板2を介することなく、直接電池ケースに効率よく伝えることができるようになる。この際、正極1aは、最外周面にアルミニウム箔が露出するようにして巻回することにより、正極活物質を介することなく、熱をさらに効率よく電池容器9に伝えるようにすることが好ましい。しかも、非水電解質二次電池の正極1aの正極活物質は、負極1bの負極活物質と対向していないと、充放電の繰り返しにより電析が発生するおそれがあるので、そのためにも正極1aの最外周面には正極活物質を塗布しないことが好ましい。また、このように発電要素1の最外周に正極1aを巻回した場合、この正極1aの外周端部を電池容器9の内面に溶接によって接続固定するようにしてもよい。非水電解質二次電池は、使用に伴ってガスの発生等により内圧が高まって電池容器9が膨らむことがあるので、最外周の正極1aが電池容器9の内面に接触しているだけの場合には、この接触が離れて熱をほとんど伝えることができないようになるおそれがあるが、このように電池容器9の内面に溶接によって接続固定されていれば、確実に正極1aの熱を伝えることができるようになる。
【0025】
また、上記実施形態では、集電接続板2の本体2aが正極端子5と蓋板4にかしめによって接続固定される場合を示したが、溶接等の他の方法によって接続固定することもできる。さらに、正極端子5と蓋板4は、同時に集電接続板2に接続固定される必要はなく、集電接続板2を接続固定した正極端子5が他の部位で蓋板4に接続固定されるようになっていてもよい。さらに、蓋板4や電池容器9は、そのまま正極の端子となり得るので、正極端子5を省いて、集電接続板2を直接蓋板4や電池容器9に接続固定することもできる。この場合、蓋板4の上面に、内部には貫通しない正極端子5を接続固定するようにしてもよい。さらに、電池ケースの構成は任意であり、電池容器9の上端開口部を蓋板4で塞いだ構成には限定されない。また、上記実施形態では、ヒートシンクとして用いる電池ケースの熱伝導性を高めるために、蓋板4と電池容器9とをアルミニウム合金製としたが、ステンレス鋼等の他の金属製の電池ケースを用いることもできる。さらに、上記実施形態では、本体2aの端部から4本の接続板部2bを櫛歯状に突設した集電接続板2を示したが、必ずしも板状である必要はなく、発電要素1の正極1aや負極1bと端子5,6との間を接続するものであれば、どのような構成の集電接続体を用いてもよい。
【0026】
また、上記実施形態では、発電要素1の正極1aに集電接続体を介して電池ケースや正極端子5が接続固定される場合を示したが、このような集電接続体を用いる代わりに、発電要素1の最外周に巻回された正極1aを電池ケースの内面に直接接触させると共に、この接触部の一部又は全部を電池ケースの内面に溶接により接続固定するようにしてもよい(請求項1)。この場合、発電要素1の内周部分で発生した熱を効率よく放出することにはならないが、上記のように、発電要素1の最外周から効率よく放熱すると共に、従来の小型の非水電解質二次電池とは異なり、電池の使用に伴って電池ケースが膨らんだ場合にも、この正極1aと電池ケースの接続は維持されるので、放熱を確実に行うことができるようになる。
【0027】
また、上記実施形態では、リチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を正極1aの正極活物質として用いた非水電解質二次電池について示したが、他の正極活物質を用いた非水電解質二次電池にも同様に実施可能である。高エネルギー密度化を図るために熱安定性に劣るリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を用いた場合、正極1aの熱逸走を確実に防止する必要があるが、これよりも熱安定性の高いリチウム・コバルト系複合酸化物等を用いた場合にも、放熱効率が悪ければ正極1aが熱逸走を起こすおそれはあるので、本発明により電池ケースをヒートシンクとして有効に利用することができる。さらに、負極1bにおいても発熱は生じ得るので、上記正極1aを負極1bに代えた構成とすることもできる。
【0028】
また、上記実施形態では、長円筒形に巻回された発電要素1を用いる場合を示したが、巻回の形状は任意であり、円筒形等であってもよい。さらに、2個の発電要素1,1を並列接続した非水電解質二次電池を示したが、この発電要素1の個数も任意である。さらに、上記実施形態では、大型の非水電解質二次電池について示したが、本発明は必ずしも大型の電池に限らず、電池の種類も非水電解質二次電池に限らない。即ち、本発明は、巻回型の発電要素1の電極からの放熱が必要となる全ての電池に実施可能である。
【0029】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の非水電解質二次電池によれば、発電要素の最外周に巻回された電極から電池ケースに熱が直接伝わるので、この電極から電池ケース外部への放熱効率を向上させて、この電池の異常な温度上昇を防止することができるようになる。また、本発明の非水電解質二次電池によれば、発電要素の内外周の複数箇所から集電接続体や端子を介して電池ケースに熱が効率よく伝わるので、この電極から電池ケース外部への放熱効率を向上させて、この電池の異常な温度上昇を防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態を示すものであって、非水電解質二次電池の構造を示す組み立て斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態を示すものであって、非水電解質二次電池の発電要素の電極と集電接続板と端子との接続構造を示す組み立て斜視図である。
【符号の説明】
1 発電要素
1a 正極
1b 負極
1c セパレータ
2 集電接続板
4 蓋板
5 正極端子
6 負極端子
9 電池容器
【発明の属する技術分野】
本発明は、正極と負極がセパレータを介して巻回された発電要素を金属製の電池ケースに収納した非水電解質二次電池に関する。
【0002】
【従来の技術】
非水電解質二次電池は、これまで一般には正極活物質のリチウム含有複合酸化物としてリチウム・コバルト系複合酸化物やリチウム・マンガン系複合酸化物を用いることが多かった。しかしながら、最近では、さらなる高エネルギー密度化を図るために、リチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物の利用が検討されている。これらのリチウム含有複合酸化物の単位重量当たりのエネルギー(エネルギー密度)を比較すると、リチウム・マンガン系複合酸化物のエネルギー密度が最も小さく、次にリチウム・コバルト系複合酸化物のエネルギー密度がこれよりも少し大きくなり、リチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物のエネルギー密度はこれらよりも十分に大きなものとなる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物は、リチウム・コバルト系複合酸化物やリチウム・マンガン系複合酸化物に比べ、熱安定性に劣るという欠点があった。即ち、リチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物は、これらのリチウム含有複合酸化物の中で発熱開始温度が最も低く発熱量も最も大きくなるので、正極活物質として用いた場合に、非水電解質二次電池の短絡時や過充電時等に熱逸走を起こし易くなる。このため、リチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物の材料自体の熱安定性を向上させるような改良を加える他に、発電要素内の正極での発熱を電池外部に効率良く放出する構造を用いることにより、熱逸走の発生を防止する必要があるという問題があった。
【0004】
また、この放熱を効率よく行いたいという要請は、高エネルギー密度化のために正極活物質にリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を用いた場合に限らず、他の非水電解質二次電池にも共通するものであり、放熱が必要なのは正極に限らない。
【0005】
本発明は、かかる事情に対処するためになされたものであり、発電要素の電極で発生した熱を効率良く金属製の電池ケースに伝えて外部に放出することができる非水電解質二次電池を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、正極と負極がセパレータを介して巻回された発電要素を金属製の電池ケースに収納した非水電解質二次電池において、発電要素の最外周に巻回された正負いずれかの電極が電池ケースの内面に直接接触すると共に、この接触部の一部又は全部が電池ケースの内面に溶接により接続固定されたことを特徴とする。
【0007】
請求項1の発明によれば、発電要素の最外周の電極が電池ケースに接触し、かつ、接続固定されているので、この電極で発生した熱が直接金属製の電池ケースに伝わり広い面積から外部に効率よく放出されるようになる。従って、電池ケースが積極的にヒートシンクとしての役割を果たし、電極の発熱により電池が異常な高温になるのを防止することができるようになる。また、電池の使用に伴う内圧の上昇により電池ケースが膨れたような場合に、発電要素の最外周の電極が単に電池ケースの内面に接触していただけでは、この電極が電池ケースの内面から離れるおそれがある。しかしながら、請求項1の発明によれば、発電要素の最外周の電極が電池ケースの内面に接触するだけでなく溶接により確実に接続固定されているので、この電池ケースが膨れた場合にも電極が離れるようなことがなくなり、この電極で発生した熱を電池ケースから確実に放熱することができるようになる。
【0008】
なお、金属製の電池ケースは、内面に接続固定される電極の極性の端子として機能するため、この電極と端子との間を接続する集電接続体は必ずしも使用する必要はない。しかしながら、大型の非水電解質二次電池の場合には、電極の最外周からだけの集電では内部抵抗が大きくなりすぎるので、集電接続体を使用して電極の巻回の内周側からも集電を行うようにすることが好ましい。
【0009】
請求項2の発明は、正極と負極がセパレータを介して巻回された発電要素を金属製の電池ケースに収納した非水電解質二次電池において、発電要素に巻回された正負いずれかの電極がこの電極の巻回の内外周における複数箇所で集電接続体に接続固定されると共に、この集電接続体が電池ケースの内面に接続固定され、又は、この電池ケースに接続固定された端子に接続固定されたことを特徴とする。
【0010】
請求項2の発明によれば、発電要素の電極の内外周の複数箇所が集電接続体や端子を介して電池ケースに接続固定されているので、この電極で発生した熱が効率よく金属製の電池ケースに伝わり広い面積から外部に放出されるようになる。従って、電池ケースが積極的にヒートシンクとしての役割を果たし、電極の発熱により電池が異常な高温になるのを防止することができるようになる。
【0011】
この請求項2の発明では、巻回の内外周の複数箇所で集電接続体に接続固定された電極を発電要素の最外周に巻回すると共に、この最外周の電極を電池ケースの内面に直接接触するように収納することもできる。このようにすれば、発電要素の電極が集電接続体や端子を介して電池ケースに接続固定されるだけでなく、最外周に巻回された電極が電池ケースに直接接触するので、この電極で発生した熱が直接金属製の電池ケースに伝わるようになり、放熱効率をさらに高めることができるようになる。しかも、この最外周の電極は、少なくとも一部が電池ケースの内面に溶接により接続固定することが好ましい。このようにすれば、発電要素の最外周に巻回された電極が電池ケースに接触するだけでなく、この電池ケースに接続固定されるので、放熱効率をより一層高めることができるようになる。また、電池の使用に伴う内圧の上昇により電池ケースが膨れたような場合に、発電要素の最外周の電極が単に電池ケースの内面に接触していただけでは、この電極が電池ケースの内面から離れるおそれがある。しかしながら、発電要素の最外周の電極が電池ケースの内面に接続固定されていれば、この電池ケースが膨れたような場合にも、電極が離れるようなことがなくなり、この電極で発生した熱を電池ケースから確実に放熱することができるようになる。
【0012】
上記請求項1又は2では、従来技術で示したように、特に熱安定性が劣るリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を正極活物質として用いた正極を電池ケースに直接接続固定したり、集電接続体や端子を介して電池ケースに接続固定することが好ましい。また、このような正極活物質を用いる場合には、負極の負極活物質には炭素材料を用いるのが好ましい。
【0013】
なお、上記請求項1又は2において、電極が金属箔等の集電基材の表面に活物質を担持させたものである場合には、熱伝導性をより向上させるために、この活物質が担持されていない集電基材の表面部分を電池ケースの内面に接触させると共に接続固定するのが好ましく、また、このような集電基材が露出した部分を集電接続体に接続固定することが好ましい。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【0015】
図1〜図2は本発明の一実施形態を示すものであって、図1は非水電解質二次電池の構造を示す組み立て斜視図、図2は非水電解質二次電池の発電要素の電極と集電接続板と端子との接続構造を示す組み立て斜視図である。
【0016】
本実施形態は、EV(電気自動車)等に用いられる大型の非水電解質二次電池について説明する。この非水電解質二次電池は、図2に示すように、2個の長円筒形巻回型の発電要素1,1を並べ並列接続したものである。各発電要素1は、正極1aと負極1bをセパレータ1cを介して長円筒形に巻回したものであり、正極1aは帯状のアルミニウム箔の表面に正極活物質を担持させ、負極1bは帯状の銅箔の表面に負極活物質を担持させたものである。
【0017】
上記正極1aの正極活物質には、高エネルギー密度化を図るために、リチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物が用いられている。ただし、このリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を用いた正極活物質は、一般にリチウム・コバルト系複合酸化物等を用いたものに比べ熱安定性が劣るため、マグネシウム(Mg)、アルミニウム(Al)、マンガン(Mn)、チタン(Ti)、タングステン(W)、ホウ素(Mo)又はニオブ(Nb)の元素を添加することにより、この熱安定性の向上を図るようにしている。実際に、これらの元素を添加したリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を走査型示差熱分析(DSC)で検査すると、発熱開始時期を高温側に推移させると共に発熱量を抑制できることが確認できる。しかも、添加する元素の量が多いほど、この熱安定性は向上するが、逆に本来の目的であるエネルギー密度は低下するので、これらを比較考量の上で、所定の範囲内の添加量に定める必要がある。即ち、本実施形態では、リチウム(Li)・ニッケル(Ni)・コバルト(Co)系複合酸化物の一般式を
LiaNibCocMdO2
とした場合に、元素MをMg、Al、Mn、Ti、W、Mo、B、Nbから選ばれる少なくとも1種の元素とし、これらの組成を、
0≦a≦1.1
O.7≦b≦0.9
0.1≦c≦0.3
0.03≦d≦0.1(元素Mの添加量)
(ただし、b+c+d=1)
の範囲内とした。
【0018】
上記負極1bの負極活物質には、炭素材料が用いられる。これらの正極1aと負極1bは、それぞれ帯状の側端部に活物質を塗布しない未塗工部を設けておき、この未塗工部でアルミニウム箔や銅箔が露出するようにする。そして、これらの正極1aと負極1bを巻回する際に、活物質の未塗工部が巻回軸方向の互いに反対方向になるようにすると共に、これら両側端部の活物質の未塗工部がより外側に配置されるようにずらして巻回することにより、長円筒形の一方(図示右下)の端面には正極1aの側端部のアルミニウム箔のみがはみ出し、他方(図示左上)の端面には負極1bの側端部の銅箔のみがはみ出すようにしている。また、本実施形態では、発電要素1の最外周にセパレータ1cを巻回しているので、これらのアルミニウム箔や銅箔は、このセパレータ1cの両側端部からはみ出すことになる。
【0019】
上記2個の発電要素1,1は、長円筒形の平坦な側面同士が直立して重なり合うように横置きに並べられる。そして、これら2個の発電要素1,1の両端部にそれぞれ集電接続板2,2が配置されている。集電接続板2,2は、発電要素1の一方の端部に配置する正極側のものはアルミニウム合金板からなり、他方の端部に配置する負極側のものは銅合金板からなる。各集電接続板2は、ほぼ台形状の水平に配置された本体2aと、この本体2aの台形状の底辺部から下方に向けて櫛歯状に突設された4本の細長い接続板部2bとからなる。そして、各発電要素1は、一方の端面から長円筒形にはみ出す正極1aのアルミニウム箔の直線部を巻回軸を中心にして左右に二等分すると共に、これら分割されたアルミニウム箔の重なり合ったものをそれぞれ接続板部2bに沿わせて両側を挟持板3で挟み、この挟持板3の両側から超音波溶接を行うことにより、これら正極1aのアルミニウム箔を接続板部2bに接続固定する。従って、各発電要素1に巻回された正極1aは、一方の端面からはみ出したアルミニウム箔が長円筒形の双方の直線部で半周ごとに集電接続板2の接続板部2bに接続固定されることになる。また、各発電要素1の他方の端面から長円筒形にはみ出す負極1bの銅箔も、同様にして挟持板3に挟持されて接続板部2bに超音波溶接により接続固定される。従って、各発電要素1に巻回された負極1bも、他方の端面からはみ出した銅箔が長円筒形の双方の直線部で半周ごとに集電接続板2の接続板部2bに接続固定されることになる。
【0020】
上記2個の発電要素1,1の両端部に配置された集電接続板2,2は、図1に示すように、本体2a,2aに蓋板4を介して正極端子5と負極端子6が接続固定されている。蓋板4は、矩形のアルミニウム合金板であり、一方の端部の下面に正極側の集電接続板2の本体2aが密着した状態で、正極端子5の下端部がこれら蓋板4と本体2aを上方より貫通し下方からかしめられることにより接続固定される。従って、発電要素1,1の正極1a,1aは、一方の集電接続板2を介して正極端子5に接続固定されると共に、蓋板4にも接続固定されることになる。また、この蓋板4の他方の端部には、負極端子6がセラミックリング7を介して封止貫通して絶縁固定されると共に、下面に絶縁板8を介して集電接続板2の本体2aが配置される。そして、この蓋板4の下方に突出する負極端子6の下端部が、これら絶縁板8と本体2aを貫通して下方からかしめられることにより接続固定される。従って、発電要素1,1の負極1b,1bは、他方の集電接続板2を介して負極端子6に接続固定されるが、蓋板4との間はセラミックリング7と絶縁板8とによって絶縁されることになる。なお、これら正負極の端子5,6の下端部を蓋板4を介して集電接続板2,2の本体2a,2aにかしめる作業は、これらの集電接続板2,2の接続板部2bに発電要素1,1の正極1aと負極1bの金属箔を接続固定する工程の前に行われる。
【0021】
上記のようにして集電接続板2,2や端子5,6により蓋板4の下方に取り付けられた発電要素1,1は、アルミニウム合金材からなる筐体状の電池容器9に収納される。また、この電池容器9の上端開口部に蓋板4を嵌め込んで周囲を溶接により封着することにより、発電要素1,1を収納する電池ケースが構成される。そして、この電池ケース内に電解液が充填されて図示しない注液口が封口されることにより非水電解質二次電池となる。この際、電池ケースを構成するアルミニウム合金製の電池容器9と蓋板4は、正極端子5と同電位となる。
【0022】
上記構成によれば、2個の発電要素1,1の正極1a,1aが巻回の半周ごとに一方の端面側にはみ出したアルミニウム箔によって集電接続板2の接続板部2bに接続固定されるので、これらの正極1a,1aで発生した熱を巻回の内外周から効率よくアルミニウム合金板からなる集電接続板2に伝えることができるようになる。しかも、この正極側の集電接続板2は、本体2aがアルミニウム合金製の蓋板4の下面に密着すると共に、正極端子5にかしめられて接続固定されるので、正極1aの熱がこの集電接続板2を介して効率よく蓋板4から電池容器9に伝わり、これら電池ケースを構成する蓋板4と電池容器9を通じて外部に放熱させることができるようになる。従って、正極1aの正極活物質に熱安定性の劣るリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を用いた本実施形態の非水電解質二次電池の場合にも、この正極1aで発生した熱を効率よく電池ケースに伝え外部に放熱することができるので、この電池ケースをヒートシンクとして有効に利用することにより、短絡時や過充電時に熱逸走を起こすのを抑制して電池の異常な温度上昇を防止することができるようになる。
【0023】
従来の大型の非水電解質二次電池でも、発電要素1の正極1aの内外周に集電接続板2を接続固定して集電を行うものはあった。しかしながら、このような大型電池は、電池ケースが端子電位を持つと、蓄積エネルギーが大きいために取り扱いに注意が必要となるので、本実施形態の負極側の場合と同様に、正極側の集電接続板2や正極端子5を蓋板4とは絶縁して、この電池ケースが端子電位を持つことがないようにしていた。従って、従来の大型の非水電解質二次電池は、正極1aで発生した熱が集電接続板2を介して正極端子5にしか効率よく伝導せず、表面積の大きい電池ケースをヒートシンクとして利用することができなかった。また、従来の小型の非水電解質二次電池には、発電要素1の正極1aのアルミニウム箔を電池ケースの内面に接触させたり、このアルミニウム箔を接続固定した集電接続板2を電池ケースの内面に接続固定したものはあった。しかしながら、このような小型電池は、正極1aの巻回の最外周の部分だけが電池ケースの内面に接触したり集電接続板2を介して接続固定されるので、正極1aの巻回の内周部分で発生した熱を効率よく電池ケースに伝えることはできなかった。これに対して、本実施形態の非水電解質二次電池は、発電要素1の正極1aの内外周から集電接続板2や正極端子5を介して電池ケースに熱を効率よく伝えることができるので、この電池ケースをヒートシンクとして有効に活用することができるようになる。従って、正極1aの内周部分で発生した熱を効率よく放熱させる必要のある大型電池の場合に特に有効なものとなる。また、このような大型電池の場合には、蓄積エネルギーが大きくなるので、電池ケースが正極1aの電位を持つと取り扱いに注意が必要となるが、熱を十分に通す絶縁性の樹脂シートでこの電池ケースを覆ったり、組電池にして周囲を樹脂製の枠体で囲むようにすることにより、この取り扱い上の不便を容易に解消することができる。
【0024】
なお、上記実施形態では、各発電要素1の最外周にはセパレータ1cが巻回されている場合を示したが、この最外周に正極1aを巻回しておき、これらの発電要素1を絶縁材を介することなく直接電池容器9に収納することもできる。この場合、正極1aの最外周面がアルミニウム合金製の電池容器9の内面に直接接触するので、この正極1aで発生した熱を、側端部に接続固定された集電接続板2を介することなく、直接電池ケースに効率よく伝えることができるようになる。この際、正極1aは、最外周面にアルミニウム箔が露出するようにして巻回することにより、正極活物質を介することなく、熱をさらに効率よく電池容器9に伝えるようにすることが好ましい。しかも、非水電解質二次電池の正極1aの正極活物質は、負極1bの負極活物質と対向していないと、充放電の繰り返しにより電析が発生するおそれがあるので、そのためにも正極1aの最外周面には正極活物質を塗布しないことが好ましい。また、このように発電要素1の最外周に正極1aを巻回した場合、この正極1aの外周端部を電池容器9の内面に溶接によって接続固定するようにしてもよい。非水電解質二次電池は、使用に伴ってガスの発生等により内圧が高まって電池容器9が膨らむことがあるので、最外周の正極1aが電池容器9の内面に接触しているだけの場合には、この接触が離れて熱をほとんど伝えることができないようになるおそれがあるが、このように電池容器9の内面に溶接によって接続固定されていれば、確実に正極1aの熱を伝えることができるようになる。
【0025】
また、上記実施形態では、集電接続板2の本体2aが正極端子5と蓋板4にかしめによって接続固定される場合を示したが、溶接等の他の方法によって接続固定することもできる。さらに、正極端子5と蓋板4は、同時に集電接続板2に接続固定される必要はなく、集電接続板2を接続固定した正極端子5が他の部位で蓋板4に接続固定されるようになっていてもよい。さらに、蓋板4や電池容器9は、そのまま正極の端子となり得るので、正極端子5を省いて、集電接続板2を直接蓋板4や電池容器9に接続固定することもできる。この場合、蓋板4の上面に、内部には貫通しない正極端子5を接続固定するようにしてもよい。さらに、電池ケースの構成は任意であり、電池容器9の上端開口部を蓋板4で塞いだ構成には限定されない。また、上記実施形態では、ヒートシンクとして用いる電池ケースの熱伝導性を高めるために、蓋板4と電池容器9とをアルミニウム合金製としたが、ステンレス鋼等の他の金属製の電池ケースを用いることもできる。さらに、上記実施形態では、本体2aの端部から4本の接続板部2bを櫛歯状に突設した集電接続板2を示したが、必ずしも板状である必要はなく、発電要素1の正極1aや負極1bと端子5,6との間を接続するものであれば、どのような構成の集電接続体を用いてもよい。
【0026】
また、上記実施形態では、発電要素1の正極1aに集電接続体を介して電池ケースや正極端子5が接続固定される場合を示したが、このような集電接続体を用いる代わりに、発電要素1の最外周に巻回された正極1aを電池ケースの内面に直接接触させると共に、この接触部の一部又は全部を電池ケースの内面に溶接により接続固定するようにしてもよい(請求項1)。この場合、発電要素1の内周部分で発生した熱を効率よく放出することにはならないが、上記のように、発電要素1の最外周から効率よく放熱すると共に、従来の小型の非水電解質二次電池とは異なり、電池の使用に伴って電池ケースが膨らんだ場合にも、この正極1aと電池ケースの接続は維持されるので、放熱を確実に行うことができるようになる。
【0027】
また、上記実施形態では、リチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を正極1aの正極活物質として用いた非水電解質二次電池について示したが、他の正極活物質を用いた非水電解質二次電池にも同様に実施可能である。高エネルギー密度化を図るために熱安定性に劣るリチウム・ニッケル・コバルト系複合酸化物を用いた場合、正極1aの熱逸走を確実に防止する必要があるが、これよりも熱安定性の高いリチウム・コバルト系複合酸化物等を用いた場合にも、放熱効率が悪ければ正極1aが熱逸走を起こすおそれはあるので、本発明により電池ケースをヒートシンクとして有効に利用することができる。さらに、負極1bにおいても発熱は生じ得るので、上記正極1aを負極1bに代えた構成とすることもできる。
【0028】
また、上記実施形態では、長円筒形に巻回された発電要素1を用いる場合を示したが、巻回の形状は任意であり、円筒形等であってもよい。さらに、2個の発電要素1,1を並列接続した非水電解質二次電池を示したが、この発電要素1の個数も任意である。さらに、上記実施形態では、大型の非水電解質二次電池について示したが、本発明は必ずしも大型の電池に限らず、電池の種類も非水電解質二次電池に限らない。即ち、本発明は、巻回型の発電要素1の電極からの放熱が必要となる全ての電池に実施可能である。
【0029】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の非水電解質二次電池によれば、発電要素の最外周に巻回された電極から電池ケースに熱が直接伝わるので、この電極から電池ケース外部への放熱効率を向上させて、この電池の異常な温度上昇を防止することができるようになる。また、本発明の非水電解質二次電池によれば、発電要素の内外周の複数箇所から集電接続体や端子を介して電池ケースに熱が効率よく伝わるので、この電極から電池ケース外部への放熱効率を向上させて、この電池の異常な温度上昇を防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態を示すものであって、非水電解質二次電池の構造を示す組み立て斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態を示すものであって、非水電解質二次電池の発電要素の電極と集電接続板と端子との接続構造を示す組み立て斜視図である。
【符号の説明】
1 発電要素
1a 正極
1b 負極
1c セパレータ
2 集電接続板
4 蓋板
5 正極端子
6 負極端子
9 電池容器
Claims (2)
- 正極と負極がセパレータを介して巻回された発電要素を金属製の電池ケースに収納した非水電解質二次電池において、
発電要素の最外周に巻回された正負いずれかの電極が電池ケースの内面に直接接触すると共に、この接触部の一部又は全部が電池ケースの内面に溶接により接続固定されたことを特徴とする非水電解質二次電池。 - 正極と負極がセパレータを介して巻回された発電要素を金属製の電池ケースに収納した非水電解質二次電池において、
発電要素に巻回された正負いずれかの電極がこの電極の巻回の内外周における複数箇所で集電接続体に接続固定されると共に、この集電接続体が電池ケースの内面に接続固定され、又は、この電池ケースに接続固定された端子に接続固定されたことを特徴とする非水電解質二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002274502A JP2004111300A (ja) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | 非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002274502A JP2004111300A (ja) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | 非水電解質二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004111300A true JP2004111300A (ja) | 2004-04-08 |
Family
ID=32270953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002274502A Pending JP2004111300A (ja) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | 非水電解質二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004111300A (ja) |
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100612390B1 (ko) * | 2004-07-30 | 2006-08-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 캡 조립체 및 이차 전지와 이로써 구성되는 전지 모듈 |
| KR100612364B1 (ko) | 2004-10-28 | 2006-08-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| JP2006228551A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Toyota Motor Corp | 集電端子及び該端子を備えた蓄電装置 |
| KR100627360B1 (ko) | 2004-09-24 | 2006-09-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 집전판용 플레이트와 이의 이차 전지 및 전지 모듈 |
| KR100637443B1 (ko) | 2005-07-05 | 2006-10-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지와 이에 사용되는 단자 조립체 |
| KR100754919B1 (ko) | 2006-04-20 | 2007-09-03 | 현대에너셀 주식회사 | 전지의 극판군 결합구조 |
| CN100365860C (zh) * | 2004-06-23 | 2008-01-30 | 三星Sdi株式会社 | 可再充电电池 |
| US7745046B2 (en) | 2004-06-29 | 2010-06-29 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
| CN101807711A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-08-18 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种卷绕式动力电池及其制作工艺 |
| JP2010205728A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Sb Limotive Co Ltd | 2次電池及び2次電池モジュール |
| JP2010212111A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池の端子構造 |
| WO2010147136A1 (ja) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | 株式会社Gsユアサ | 電池及び電池の製造方法 |
| JP2011040391A (ja) * | 2009-08-14 | 2011-02-24 | Sb Limotive Co Ltd | 二次電池 |
| JP2011119265A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Sb Limotive Co Ltd | 二次電池 |
| KR101116533B1 (ko) | 2010-01-27 | 2012-02-24 | 에스비리모티브 주식회사 | 이차 전지 및 그 제조 방법 |
| EP2458659A1 (en) * | 2010-11-25 | 2012-05-30 | SB LiMotive Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| WO2012105490A1 (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | 株式会社Gsユアサ | 蓄電素子 |
| KR101233470B1 (ko) | 2011-01-25 | 2013-02-15 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 이차 전지 |
| CN103314470A (zh) * | 2011-01-31 | 2013-09-18 | 株式会社杰士汤浅国际 | 蓄电元件及其制造方法 |
| DE102013214755A1 (de) | 2012-07-30 | 2014-02-13 | Gs Yuasa International Ltd. | Elektrisches Speicherelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US8753766B2 (en) | 2011-02-03 | 2014-06-17 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
| US8920967B2 (en) | 2011-06-17 | 2014-12-30 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage element and production method thereof |
| US9023497B2 (en) | 2011-02-18 | 2015-05-05 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
| WO2015159433A1 (ja) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 角形二次電池 |
| US9178204B2 (en) | 2009-12-07 | 2015-11-03 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| KR20150144599A (ko) * | 2014-06-17 | 2015-12-28 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| JP2016519392A (ja) * | 2013-03-18 | 2016-06-30 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングRobert Bosch Gmbh | バッテリ用のバッテリセル並びにバッテリセルの製造方法 |
-
2002
- 2002-09-20 JP JP2002274502A patent/JP2004111300A/ja active Pending
Cited By (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100365860C (zh) * | 2004-06-23 | 2008-01-30 | 三星Sdi株式会社 | 可再充电电池 |
| US7790311B2 (en) | 2004-06-23 | 2010-09-07 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery having lead terminal extending along at least half of a circumference of an electrode assembly |
| US7745046B2 (en) | 2004-06-29 | 2010-06-29 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
| KR100612390B1 (ko) * | 2004-07-30 | 2006-08-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 캡 조립체 및 이차 전지와 이로써 구성되는 전지 모듈 |
| KR100627360B1 (ko) | 2004-09-24 | 2006-09-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 집전판용 플레이트와 이의 이차 전지 및 전지 모듈 |
| US7883795B2 (en) | 2004-09-24 | 2011-02-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
| KR100612364B1 (ko) | 2004-10-28 | 2006-08-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| JP2006228551A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Toyota Motor Corp | 集電端子及び該端子を備えた蓄電装置 |
| KR100637443B1 (ko) | 2005-07-05 | 2006-10-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지와 이에 사용되는 단자 조립체 |
| US7736797B2 (en) | 2005-07-05 | 2010-06-15 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery and method of manufacturing the same |
| KR100754919B1 (ko) | 2006-04-20 | 2007-09-03 | 현대에너셀 주식회사 | 전지의 극판군 결합구조 |
| US8557418B2 (en) | 2009-03-04 | 2013-10-15 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery comprising short circuit unit responsive to pressure and module thereof |
| JP2010205728A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Sb Limotive Co Ltd | 2次電池及び2次電池モジュール |
| JP2010212111A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池の端子構造 |
| JPWO2010147136A1 (ja) * | 2009-06-17 | 2012-12-06 | 株式会社Gsユアサ | 電池及び電池の製造方法 |
| US8932740B2 (en) | 2009-06-17 | 2015-01-13 | Gs Yuasa International Ltd. | Battery cell and method of manufacturing the same |
| WO2010147136A1 (ja) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | 株式会社Gsユアサ | 電池及び電池の製造方法 |
| JP2011040391A (ja) * | 2009-08-14 | 2011-02-24 | Sb Limotive Co Ltd | 二次電池 |
| JP2011119265A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Sb Limotive Co Ltd | 二次電池 |
| US9178204B2 (en) | 2009-12-07 | 2015-11-03 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| US8614015B2 (en) | 2010-01-27 | 2013-12-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery and method of manufacturing secondary battery |
| KR101116533B1 (ko) | 2010-01-27 | 2012-02-24 | 에스비리모티브 주식회사 | 이차 전지 및 그 제조 방법 |
| CN101807711A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-08-18 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种卷绕式动力电池及其制作工艺 |
| EP2458659A1 (en) * | 2010-11-25 | 2012-05-30 | SB LiMotive Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| US8734974B2 (en) | 2010-11-25 | 2014-05-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| US8728644B2 (en) | 2011-01-25 | 2014-05-20 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| KR101233470B1 (ko) | 2011-01-25 | 2013-02-15 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 이차 전지 |
| US9166219B2 (en) | 2011-01-31 | 2015-10-20 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
| US9379370B2 (en) | 2011-01-31 | 2016-06-28 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage element and method for manufacturing the same |
| EP2672551A4 (en) * | 2011-01-31 | 2016-11-02 | Gs Yuasa Int Ltd | Electrical storage element |
| CN103329312A (zh) * | 2011-01-31 | 2013-09-25 | 株式会社杰士汤浅国际 | 蓄电元件 |
| CN103314470A (zh) * | 2011-01-31 | 2013-09-18 | 株式会社杰士汤浅国际 | 蓄电元件及其制造方法 |
| CN103329312B (zh) * | 2011-01-31 | 2016-06-22 | 株式会社杰士汤浅国际 | 蓄电元件 |
| US20130316225A1 (en) * | 2011-01-31 | 2013-11-28 | Gs Yuasa International, Ltd. | Electric storage element and method for manufacturing the same |
| DE112012000620T5 (de) | 2011-01-31 | 2013-11-07 | Gs Yuasa International Ltd. | Elektrisches Speicherelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2012105490A1 (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | 株式会社Gsユアサ | 蓄電素子 |
| KR20140004672A (ko) | 2011-01-31 | 2014-01-13 | 가부시키가이샤 지에스 유아사 | 축전 소자 및 그 제조 방법 |
| US8753766B2 (en) | 2011-02-03 | 2014-06-17 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
| US9023497B2 (en) | 2011-02-18 | 2015-05-05 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
| US8920967B2 (en) | 2011-06-17 | 2014-12-30 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage element and production method thereof |
| DE102013214755A1 (de) | 2012-07-30 | 2014-02-13 | Gs Yuasa International Ltd. | Elektrisches Speicherelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2016519392A (ja) * | 2013-03-18 | 2016-06-30 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングRobert Bosch Gmbh | バッテリ用のバッテリセル並びにバッテリセルの製造方法 |
| WO2015159433A1 (ja) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 角形二次電池 |
| JPWO2015159433A1 (ja) * | 2014-04-18 | 2017-04-13 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 角形二次電池 |
| KR20150144599A (ko) * | 2014-06-17 | 2015-12-28 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| JP2016004776A (ja) * | 2014-06-17 | 2016-01-12 | 三星エスディアイ株式会社Samsung SDI Co.,Ltd. | 2次電池 |
| CN105322125A (zh) * | 2014-06-17 | 2016-02-10 | 三星Sdi株式会社 | 二次电池 |
| CN105322125B (zh) * | 2014-06-17 | 2020-01-14 | 三星Sdi株式会社 | 二次电池 |
| KR102226514B1 (ko) * | 2014-06-17 | 2021-03-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004111300A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP5211022B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| JP4204237B2 (ja) | リチウム二次単電池およびリチウム二次単電池の接続構造体 | |
| JP4672678B2 (ja) | 電池モジュール | |
| JP5055090B2 (ja) | 電池モジュール | |
| JP5614574B2 (ja) | 二次電池 | |
| JP4009019B2 (ja) | 電池のキャップ組立体 | |
| US8546005B2 (en) | Cap assembly and secondary battery having the same | |
| JP5060809B2 (ja) | 電池モジュール | |
| KR101473391B1 (ko) | 전극 조립체 및 이를 이용한 이차 전지 | |
| KR20110040931A (ko) | 전지 및 전지팩 | |
| JP4496582B2 (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP2020523753A (ja) | 熱伝導性樹脂で満たされた中空を有する二次電池 | |
| JP2005332820A (ja) | 電極組立体を有する二次電池 | |
| JP2004047262A (ja) | 薄型電池および組電池 | |
| KR101821488B1 (ko) | 전지 | |
| KR100823510B1 (ko) | 전지 모듈 및 그 제조 방법 | |
| JP4169470B2 (ja) | 密閉電池 | |
| KR101121205B1 (ko) | 이차전지 | |
| CN212874708U (zh) | 二次电池、电池模块、电池组和装置 | |
| JP7505641B2 (ja) | 二次電池 | |
| JPH10233237A (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| KR101453783B1 (ko) | 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지 | |
| KR20150051516A (ko) | 캡 조립체 및 이를 포함하는 이차전지 | |
| KR100670451B1 (ko) | 전극 조립체 및 이를 구비하는 리튬 이온 이차 전지 |