JP2004179500A

JP2004179500A - Electric connection device and electronic apparatus comprising the same

Info

Publication number: JP2004179500A
Application number: JP2002345800A
Authority: JP
Inventors: Yukiko Shimizu; 有希子清水; Takashi Kayama; 俊香山
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-11-28
Filing date: 2002-11-28
Publication date: 2004-06-24

Abstract

【課題】低背化および小型化を図るのは勿論のこと、第１接続対象部と第２接続対象部を迅速かつ確実に電気的かつ機械的に接続することができる電気接続装置および電気接続装置を有する電子機器を提供すること。
【解決手段】はめ込み穴１４０にハウジング８０をはめ込んだ状態でコネクタ挿入部８３がコンタクト部材８１からはずれないようにハウジング８０に対してコネクタ挿入部８３を固定する板状の固定部８５と、板状のコネクタ挿入部８３の導電性部分を第１コネクタ７０のコンタクト部材８１に挿入する際に、板状の固定部８５を案内して送ることにより板状の固定部８５のはめ込み穴１４０にハウジング８０をはめ込むための案内部材６３０を有し、板状の固定部８５には、板状の補強部材３００が設けられている。
【選択図】図４An electric connection device and an electric connection capable of rapidly and reliably electrically and mechanically connecting a first connection target portion and a second connection target portion as well as reducing the height and size. To provide an electronic device having a device.
A plate-like fixing portion (85) for fixing the connector insertion portion (83) to the housing (80) so that the connector insertion portion (83) does not come off from a contact member (81) when the housing (80) is fitted in a fitting hole (140). When the conductive portion of the connector insertion portion 83 is inserted into the contact member 81 of the first connector 70, the housing 80 is inserted into the fitting hole 140 of the plate-shaped fixing portion 85 by guiding the plate-shaped fixing portion 85. And a guide member 630 for fitting therein. The plate-shaped fixing portion 85 is provided with the plate-shaped reinforcing member 300.
[Selection diagram] Fig. 4

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１接続対象部と第２接続対象部を機械的かつ電気的に確実に接続するための電気接続装置および電気接続装置を有する電子機器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器の一例として例えば携帯電話を例に挙げると、携帯電話は筐体を有しており、この筐体の中にはディスプレイ部とメイン基板を収容している。ディスプレイ部はディスプレイ駆動用の基板に搭載されているが、ディスプレイ駆動基板とメイン基板は、板状の配線板であり可撓性を有するフレキシブルプリント配線板により電気的に接続する構造が採用されている。
【０００３】
従来のフレキシブルプリント配線板の接続は、コネクタへのフレキシブルプリント配線板の挿入部の先端に延長部を設けて、この延長部を折り返してフレキシブルプリント配線板の挿入部を二重にした構造を採用することにより、フレキシブルプリント配線板の挿入部が挫屈するのを防ぐようにしている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１５２７０１号公報（第１頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来のフレキシブルプリント配線板の接続構造を採用すると、次のような問題がある。
上述したように、フレキシブルプリント配線板の挿入部の先端に延長部を設けてこの延長部を折り返すことにより、フレキシブルプリント配線板の挿入部を二重構造にすることで、フレキシブルプリント配線板の先端部がコネクタに挿入される時にその先端部が挫屈するのを防いでいる。このために、その二重にした挿入部の厚みがかなり厚いものとなってしまう。フレキシブルプリント配線板を用いた従来の電気接続装置の小型化や低背化が難しいという問題がある。
【０００６】
しかも、接続部分が機械的に弱くはずれやすい。このため、この種のフレキシブルプリント配線板を利用して電気的に接続する場合に、作業者が電気的接続を行う場合に迅速かつ確実に電気的接続作業を行えることが望まれている。
そこで本発明は上記課題を解消し、低背化および小型化を図るのは勿論のこと、第１接続対象部と第２接続対象部を迅速かつ確実に電気的かつ機械的に接続することができる電気接続装置および電気接続装置を有する電子機器を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、第１接続対象部と第２接続対象部を電気的に接続するための電気接続装置であり、前記第１接続対象部に電気的に接続されている第１コネクタと、前記第２接続対象部に電気的に接続されている第２コネクタであって、前記第１コネクタに対して着脱自在に電気的かつ機械的に固定される前記第２コネクタと、を備え、前記第１コネクタは、前記第１接続対象部に固定されるハウジングと、前記ハウジングに保持して配列されて前記第１接続対象部の導体部分に対して電気的に接続されている複数の導電性を有するコンタクト部材と、を有し、前記第２コネクタは、前記第１コネクタの各前記コンタクト部材に対して挿入してそれぞれ電気的に接続される複数の導電性部分を有する板状のコネクタ挿入部と、前記コネクタ挿入部と一体的に形成されており、前記ハウジングをはめ込むためのはめ込み穴を有し、前記はめ込み穴に前記ハウジングをはめ込んだ状態で前記コネクタ挿入部が前記コンタクト部材からはずれないように前記ハウジングに対して前記コネクタ挿入部を固定する板状の固定部と、前記板状のコネクタ挿入部の前記導電性部分を前記第１コネクタの前記コンタクト部材に挿入する際に、前記板状の固定部を案内して送ることにより前記板状の固定部の前記はめ込み穴に前記ハウジングをはめ込むための案内部材と、を有し、前記板状の固定部には、板状の補強部材が設けられていることを特徴とする電気接続装置である。
【０００８】
請求項１では、第１コネクタが第１接続対象部に電気的に接続されている。第２コネクタは、第２接続対象部に電気的に接続されており、この第２コネクタは第１コネクタに対して着脱自在に電気的かつ機械的に固定される部分である。
この第１コネクタのハウジングは、第１接続対象部に固定される。第１コネクタの複数の導電性を有するコンタクト部材は、ハウジングに保持して配列されている。これらのコンタクト部材は、第１接続対象部の導体部分に対して電気的に接続されている。
【０００９】
第２コネクタの複数の導電性部分を有する板状のコネクタ挿入部は、第１コネクタの各コンタクト部材に対してそれぞれ電気的に接続される部分である。
第２コネクタの板状の固定部は、コネクタ挿入部と一体的に形成されている。この固定部は、ハウジングをはめ込むためのはめ込み穴を有している。この固定部のはめ込み穴には、ハウジングをはめ込んだ状態でコネクタ挿入部がコンタクト部材から外れないように、固定部はハウジングに対してコネクタ挿入部を固定するようになっている。
案内部材は、板状のコネクタ挿入部の導電性部分を第１コネクタのコンタクト部材に挿入する際に、板状の固定部を案内して送る。これによって案内部材は、板状の固定部のはめ込み穴にハウジングを確実かつ迅速にはめ込むことができる。つまり、第１接続対象部と第２接続対象部を迅速かつ確実に電気的かつ機械的に接続することができるのである。
このようにして、第１コネクタのハウジングに配列されている複数のコンタクト部材に対して、第２コネクタの板状のコネクタ挿入部を挿入してそれぞれ電気的に接続するだけで、第１接続対象部と第２接続対象部は電気的かつ機械的に接続することができる。
【００１０】
そして、第２コネクタの固定部の穴に対してハウジングをはめ込むことにより、コネクタ挿入部はハウジングに対して位置決めして固定することができるので、第１コネクタのコンタクト部材と第２コネクタのコネクタ挿入部を電気的かつ機械的に確実に固定することができる。
この板状の固定部のはめ込み穴からハウジングを外すことにより、第２コネクタのコネクタ挿入部は、第１コネクタのコンタクト部材から簡単にかつ確実に外すことができる。
第２コネクタの板状の固定部には、板状の補強部材が設けられている。このことから、板状の固定部は機械的な補強を行えるばかりでなく、厚みの増加はわずかで済み、電気接続装置の低背化と小型化を図ることができる。
第１コネクタのコンタクト部材はハウジングに保持して配列されている。これに対して第２コネクタの板状のコネクタ挿入部と板状の固定部は一体的に形成されている。このことから第１コネクタと第２コネクタの部品点数を減らすことができ、第１コネクタと第２コネクタの電気的かつ機械的な接続を簡単に行える。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の電気接続装置において、前記案内部材は、前記電気接続装置を収容する筐体の内面に形成された傾斜面部であり、前記傾斜面部は前記板状の固定部の端部をハウジング側へ案内して送る。
【００１２】
請求項２では、案内部材は、電気接続装置を収容する筐体の内面に形成された傾斜面部である。この傾斜面部は、板状の固定部の端部をハウジング側に強制的に案内して送るようになっている。このことから、第１コネクタと第２コネクタは、迅速かつ確実に機械的かつ電気的に接続することができる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２に記載の電気接続装置において、前記第２コネクタの前記板状のコネクタ挿入部と前記板状の固定部は、フレキシブル配線板である。
【００１４】
請求項３では、板状のコネクタ挿入部と板状の固定部は、フレキシブル配線板であるので、電気接続装置の低背化をより確実に行うことができる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３に記載の電気接続装置において、前記補強部材は銅箔である。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項２に記載の電気接続装置において、前記案内部材により案内して送られた前記板状の固定部を、前記ハウジングに対して着脱自在に保持するための保持部分が前記ハウジングに設けられている。
【００１７】
請求項５では、案内部材により案内して送られた板状の固定部は、ハウジングの保持部分によりハウジングに対して着脱自在に保持するようになっている。これにより、板状の固定部はハウジングに対して保持することができる。
【００１８】
請求項６の発明は、第１接続対象部と第２接続対象部を電気的に接続するための電気接続装置を有する電子機器であり、前記電気接続装置は、前記第１接続対象部に電気的に接続されている第１コネクタと、前記第２接続対象部に電気的に接続されている第２コネクタであって、前記第１コネクタに対して着脱自在に電気的かつ機械的に固定される前記第２コネクタと、を備え、前記第１コネクタは、前記第１接続対象部に固定されるハウジングと、前記ハウジングに保持して配列されて前記第１接続対象部の導体部分に対して電気的に接続されている複数の導電性を有するコンタクト部材と、を有し、前記第２コネクタは、前記第１コネクタの各前記コンタクト部材に対して挿入してそれぞれ電気的に接続される複数の導電性部分を有する板状のコネクタ挿入部と、前記コネクタ挿入部と一体的に形成されており、前記ハウジングをはめ込むためのはめ込み穴を有し、前記はめ込み穴に前記ハウジングをはめ込んだ状態で前記コネクタ挿入部が前記コンタクト部材からはずれないように前記ハウジングに対して前記コネクタ挿入部を固定する板状の固定部と、前記板状のコネクタ挿入部の前記導電性部分を前記第１コネクタの前記コンタクト部材に挿入する際に、前記板状の固定部を案内して送ることにより前記板状の固定部の前記はめ込み穴に前記ハウジングをはめ込むための案内部材と、を有し、前記コネクタ挿入部と前記板状の固定部には、板状の補強部材が設けられていることを特徴とする電気接続装置を有する電子機器である。
【００１９】
請求項６では、第１コネクタが第１接続対象部に電気的に接続されている。第２コネクタは、第２接続対象部に電気的に接続されており、この第２コネクタは第１コネクタに対して着脱自在に電気的かつ機械的に固定される部分である。
この第１コネクタのハウジングは、第１接続対象部に固定される。第１コネクタの複数の導電性を有するコンタクト部材は、ハウジングに保持して配列されている。これらのコンタクト部材は、第１接続対象部の導体部分に対して電気的に接続されている。
【００２０】
第２コネクタの複数の導電性部分を有する板状のコネクタ挿入部は、第１コネクタの各コンタクト部材に対してそれぞれ電気的に接続される部分である。
第２コネクタの固定部は、コネクタ挿入部と一体的に形成されている。この固定部は、ハウジングをはめ込むためのはめ込み穴を有している。この固定部のはめ込み穴には、ハウジングをはめ込んだ状態でコネクタ挿入部がコンタクト部材から外れないように、固定部はハウジングに対してコネクタ挿入部を固定するようになっている。
案内部材は、板状のコネクタ挿入部の導電性部分を第１コネクタのコンタクト部材に挿入する際に、板状の固定部を案内して送る。これによって案内部材は、板状の固定部のはめ込み穴にハウジングを確実かつ迅速にはめ込むことができる。つまり、第１接続対象部と第２接続対象部を迅速かつ確実に電気的かつ機械的に接続することができるのである。
このようにして、第１コネクタのハウジングに配列されている複数のコンタクト部材に対して、第２コネクタの板状のコネクタ挿入部を挿入してそれぞれ電気的に接続するだけで、第１接続対象部と第２接続対象部は電気的に接続することができる。
【００２１】
そして、第２コネクタの固定部の穴に対してハウジングをはめ込むことにより、コネクタ挿入部はハウジングに対して位置決めして固定することができるので、第１コネクタのコンタクト部材と第２コネクタのコネクタ挿入部を電気的かつ機械的に確実に固定することができる。
この板状の固定部のはめ込み穴からハウジングを外すことにより、第２コネクタのコネクタ挿入部は、第１コネクタのコンタクト部材から簡単にかつ確実に外すことができる。
【００２２】
第２コネクタの板状の固定部には、板状の補強部材が設けられている。このことから、板状の固定部は機械的な補強を行えるばかりでなく、厚みの増加はわずかで済み、電気接続装置の低背化と小型化を図ることができる。
第１コネクタのコンタクト部材はハウジングに保持して配列されている。これに対して第２コネクタの板状のコネクタ挿入部と板状の固定部は一体的に形成されている。このことから第１コネクタと第２コネクタの部品点数を減らすことができ、第１コネクタと第２コネクタの電気的かつ機械的な接続を簡単に行える。
【００２３】
請求項７の発明は、請求項６に記載の電気接続装置を有する電子機器において、前記案内部材は、前記電気接続装置を収容する筐体の内面に形成された傾斜面部であり、前記傾斜面部は前記板状の固定部の端部をハウジング側へ案内して送る。
【００２４】
請求項７では、案内部材は、電気接続装置を収容する筐体の内面に形成された傾斜面部である。この傾斜面部は、板状の固定部の端部をハウジング側に強制的に案内して送るようになっている。このことから、第１コネクタと第２コネクタは、迅速かつ確実に機械的かつ電気的に接続することができる。
【００２５】
請求項８の発明は、請求項７に記載の電気接続装置を有する電子機器において、前記第２コネクタの前記板状のコネクタ挿入部と前記板状の固定部は、フレキシブル配線板である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００２７】
図１と図２は、本発明の電気接続装置を有する電子機器の一例である携帯電話１０を示している。
携帯電話１０は、筐体１２と１つの電池（バッテリ）１００、ディスプレイ部１６、アンテナ１４、スピーカ２２、マイク２０、操作部１８等を有している。電池１００は携帯電話１０に対して電源を供給するためのバッテリである。
筐体１２は、フロント部２４とリヤ部２６を有している。図２に示すようにリヤ部２６の下部であってフロント部２４の裏面には電池１００が着脱可能に取り付けられている。
【００２８】
ディスプレイ部１６は、各種情報を表示する部分であり、たとえば液晶表示装置を用いることができる。スピーカ２２は音声を聞くためのものであり、マイク２０は操作者の声を入力する部分である。
操作部１８は、テンキー１８Ｃ、電話をかけるためのボタン１８Ａおよび電話を切るためのボタン１８Ｂ等を有している。
【００２９】
図１に示すように、筐体１２の中には、ディスプレイ駆動基板５０とメイン基板５１が収容されている。ディスプレイ駆動基板５０は、ディスプレイ部１６を搭載しており、ディスプレイ駆動基板５０は、ディスプレイ部１６の表示動作をメイン基板５１からの指令により行うものである。
ディスプレイ駆動基板５０とメイン基板５１は、電気接続装置６０により着脱可能に電気的かつ機械的に接続されている。
メイン基板５１は第１接続対象部であり、ディスプレイ駆動基板５０は第２接続対象部に相当する。
【００３０】
図３は、このメイン基板５１とディスプレイ駆動基板５０および電気接続装置６０の構造例を簡単に示している。
メイン基板５１は、たとえばリジッドな基板である紙エポキシ基板やセラミック基板等であり、ディスプレイ駆動基板５０は、薄い板状の配線板の一例であるたとえばフレキシブル配線板（フレキシブルプリント基板ともいう）である。メイン基板５１の面５１Ａの上には、第１コネクタ７０が固定されている。ディスプレイ駆動基板５０の延長部分５３には、第２コネクタ７３が固定されている。第１コネクタ７０と第２コネクタ７３は、上述した電気接続装置６０を構成している。
【００３１】
図４は、電気接続装置６０のより詳しい構造を示している。
電気接続装置６０の第１コネクタ７０は、メイン基板５１の面５１Ａの上にたとえば接着テープを用いて貼り付けて固定されている。第１コネクタ７０は、ハウジング８０と複数本の導電性を有するコンタクト部材８１を有している。これらのコンタクト部材８１はメイン基板５１の面５１Ａに形成されている導体部分（図４では図示せず）に対して電気的に接続されている。
図４に示す電気接続装置６０の第２コネクタ７３は、薄い板状の部材であり、第２コネクタ７３は板状のコネクタ挿入部８３と、板状の固定部８５を有している。
第２コネクタ７３は、フレキシブルプリント配線板により板状であってかつ薄く作られている。
【００３２】
図３と図４に示すように、特に特徴的なのは、板状の固定部８５には、破線で示すような領域に板状の補強部材としての補強用の金属箔３００が設けられていることである。
この補強用の金属箔３００は、たとえば銅箔を用いることができる。
このように金属箔３００として銅箔を用いることにより、フレキシブルプリント配線板である板状の固定部８５がコネクタに挿入される際に、フレキシブルプリント配線板の挿入部８３の厚みは薄型のまま、板状の固定部８５は挫屈することなく、第１コネクタ７０に接続することが可能というメリットがある。
この金属箔３００は、たとえば図１５、図１６にも破線で図示されており、補強用の金属箔３００は、板状の固定部８５の領域にわたって帯状に形成されている。
【００３３】
図１８は、フレキシブルプリント配線板である板状の固定部８５の断面積層構造例を示している。
この断面構造例では、Ａｕのメッキ層Ｌ１、Ｎｉのメッキ層Ｌ２、第１銅体Ｌ３、ベースフィルムＬ４、第２銅体Ｌ５、カバーレイ接着剤層Ｌ６、カバーレイＬ７から構成されている。
Ａｕのメッキ層Ｌ１はたとえば０．３μｍであり、Ｎｉメッキ層Ｌ２の厚みはたとえば２μｍである。第１銅体Ｌ３の厚みはたとえば１３μｍであり、ベースフィルムＬ４の厚みはたとえば２５μｍである。第２銅体Ｌ５の厚みはたとえば１３μｍであり、カバーレイ接着剤層Ｌ６の厚みはたとえば２５μｍであり、そしてカバーレイＬ７の厚みはたとえば２５μｍである。このような構造の板状の固定部８５と板状のコネクタ挿入部８３の合計の厚みは、たとえば１０３．３μｍであり非常に薄いものである。
この層構造の中の第２銅体Ｌ５が、上述した補強用の金属箔３００に相当する。
【００３４】
このように、板状の固定部８５の積層構造に対して、補強用の金属箔３００に相当する第２銅体Ｌ５を追加積層することにより、次のようなメリットがある。すなわち、図４に示す板状のコネクタ挿入部８３が第１コネクタ７０のコンタクト部材８１に挿入され、かつ板状の固定部８５のはめ込み穴１４０内にハウジング８０の外周部がはめ込まれた場合に、板状の固定部８５が折れ曲がるようなことが無くなるか防げる。この両者の接続状態は図１６に示している。
【００３５】
図４に示す第１コネクタ７０の構造について説明する。
図４の第１コネクタ７０は、上述したようにハウジング８０と、複数本の導電性を有するコンタクト部材８１を有している。
図５はこの第１コネクタ７０の平面図であり、図６は、図５の第１コネクタ７０の一部分を切り欠いた平面図である。
図７は、第１コネクタ７０のハウジング８０のみを示した図であり、図８はハウジング８０の裏面を示す図である。
図９（Ａ）は図７のハウジング８０のＡ−Ａにおける断面図であり、図９（Ｂ）は図７のハウジング８０のＢ−Ｂにおける断面図である。
【００３６】
図５と図６に示す第１コネクタ７０のハウジング８０は、電気絶縁性を有するプラスチック材料、たとえば液晶ポリマーにより射出成形により作られている。ハウジング８０は図７（Ｂ）と図７（Ｃ）に示すように、その厚みＷはたとえば０．３５ｍｍと非常に薄く形成されている。
【００３７】
図５と図６および図７（Ａ）に示すようにハウジング８０は、２つのサイド部９１，９１と、これらのサイド部９１，９１の間に形成されたサポート部９３，９４を有している。サイド部９１，９１は、それぞれ位置決め用の側面９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，９１Ｄ，９１Ｅを有している。側面９１Ａ，９１Ｅは並行である。側面９１Ｃはコンタクト部材８１を構成するコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂと並行であり、Ｘ方向に並行である。ただし図５に示すように側面９１Ｄと側面９１Ｅを含む部分９１Ｒはサイド部９１からは一段下がった位置に形成されている。
【００３８】
サポート部９３の幅は、サポート部９４の幅に比べて広くなっている。
図８に示すようにサポート部９３の裏面の９３Ａには、図５のコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂの一部分をはめ込むための凹部９３Ｂが形成されている。また図８のサポート部９４の裏面９４Ａには、やはり図５のコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂの他の部分をはめ込むための凹部９４Ｂが等間隔で形成されている。
【００３９】
図７に示すようにハウジング８０は全体で見て板状の薄い部材であり、上述したようにわずかな厚みＷを有しているだけである。ハウジング８０の図７（Ａ）で見た長さＬ１はたとえば８．４ｍｍであり、幅Ｌ２はたとえば４ｍｍ程度の大きさであり非常に小さなものである。
【００４０】
図３、図４に示すように、第１コネクタ７０のハウジング８０は、２つの突起４０１を有している。これらの突起４０１，４０１は、図５に示すようにハウジング８０のサイド部９１，９１の側面９１Ｅの付近において部分９１Ｒの上にそれぞれ突出して配置されている。突起４０１，４０１は、図５において紙面垂直方向に突出して形成されている。
【００４１】
図３と図４に示すように、板状の固定部８５と板状のコネクタ挿入部８３においては、板状のコネクタ挿入部８３の付近であってはめ込み穴１４０の付近において、２つの穴４０３，４０３が形成されている。これらの穴４０３，４０３は、ハウジング８０の突起４０１，４０１に対応する位置にそれぞれ形成されている。これらの穴４０３，４０３には、突起４０１，４０１がそれぞれ着脱可能にはめこむことができる。これらの突起４０１，４０１および穴４０３，４０３は、図３に示すようにはめこみ固定部４００を構成している。
【００４２】
図１９は、ハウジング８０の突起４０１と板状の固定部８５の穴４０３の断面形状の例を示している。突起４０１はボスとも呼んでおり、断面で見て先端部がほぼ半球状になっている。このように先端部が丸くなっているのは、穴４０３に突起４０１をはめやすくするためである。ハウジング８０側には、板状の固定部８５の部分８５Ｐをはめこむための凸部４０４を有している。
図１９（Ａ）に示すように、板状の固定部８５が、Ｘ１方向に移動してくると、板状の固定部８５の穴４０３にはハウジング８０の突起４０１がはまりこむと共に、板状の固定部８５の先端の部分８５Ｐがハウジング８０の凸部４０４により外れないように支持される。
【００４３】
このようなはめこみ固定部４０１の構造を採用することにより、図４と図１６に示すように板状のコネクタ挿入部８３がハウジング８０側のコンタクト部材８１側に電気的に接続される場合に、ハウジング８０は板状の固定部８５のはめ込み穴１４０にはめこまれると同時に、はめこみ固定部４００の突起４０１，４０１が板状の固定部８５側の穴４０３，４０３に着脱可能にはまりこむ。従って、板状の固定部８５および板状のコネクタ挿入部８３が不用意にハウジング８０側から抜け出るのを防止することができ、ハウジング８０のコンタクト部材８１と板状のコネクタ挿入部８３の電気的な接続および機械的な接続を確実にすることができる。
【００４４】
図５と図６に示すように、コンタクト部材８１Ａとコンタクト部材８１Ｂは、相互に等しいピッチＰをおいて並行にＸ方向に沿って保持して配列されている。コンタクト部材８１Ａは、コンタクト部材８１Ｂに対してＸ１方向にずれて千鳥状に配列されている。このようにコンタクトピン８１Ａ，８１ＢがＸ１方向にずれて交互に並行に配列された状態であっても、コンタクトピン８１Ａ，８１Ｂの両方の両端部は、ハウジング８０の外形形成範囲からは図５と図６に示す平面で見て突出してはいない。
【００４５】
図９（Ａ）と図９（Ｂ）は、図７（Ａ）のハウジング８０のみの断面構造例を示している。
これに対して、図１０（Ａ）は、図５に示す第１コネクタ７０のＡ−Ａにおける断面構造例を示しており、図１０（Ｂ）は図５の第１コネクタ７０のＢ−Ｂにおける断面構造例を示している。
図９（Ａ）と図１０（Ａ）に示すように、ハウジング８０のＡ−Ａ断面構造部分では、ハウジング８０はサポート１１０，１１１，１１２を有している。
また図９（Ｂ）と図１０（Ｂ）に示すように、ハウジング８０はサポート１１３，１１４，１１１，１１２を有している。サポート１１０とサポート１１３は、図５のサポート部９３を構成している。
【００４６】
図１０（Ａ）に示すようにハウジング８０のサポート１１０は、コンタクト部材８１Ａの後半部分８１Ｅをサポートしている部分である。コンタクト部材８１Ａの中間部８１Ｆは、図１０（Ａ）に示すようにカシメ部８１Ｇによりカシメるようにしてサポート１１０に対して固定されている。コンタクト部材８１Ａの挟み込み部分８１Ｈは、挿入部８１Ｊを有している。このコンタクト部材８１Ａは、ほぼ概略的にはＵ字型を有しているが、中間部８１Ｆはカシメ部８１Ｇにより固定されている。従って、挟み込み部分８１Ｈの可動部８１Ｋが固定部８１Ｌに対して弾発的にＺ１方向に移動できるようになっている。サポート１１１はこの可動部８１Ｋの先端部のＺ１方向に関する移動を停止させる部分である。
【００４７】
同様にして図１０（Ｂ）を参照すると、ハウジング８０のサポート１１４，１１３は、コンタクト部材８１Ｂの後半部８１Ｅをサポートしている。そして中間部８１Ｆは、カシメ部８１Ｇによりサポート１１３に対して固定されている。挟み込み部分８１Ｍは、可動部８１Ｋと固定部８１Ｌを有している。可動部８１Ｋの先端部８１Ｐは、段発的にＺ１方向に移動可能であり、この可動部８１Ｋの先端部８１Ｐはサポート１１１によりそのＺ１方向にはこれ以上移動しないようになっている。
【００４８】
図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）に示すように、コンタクト部材８１Ａ，８１Ｂは、接着テープ１２０を用いて、メイン基板５１の面５１Ａに対して接着により固定されている。この接着テープ１２０は、たとえばポリイミド等に粘着材をつけたものである。
これにより、接着テープ１２０を用いて第１コネクタ７０は面５１Ａに対して確実に固定することができるばかりでなく、接着テープ１２０は、メイン基板５１側にぬってあるフラックスがコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂにまで上昇してきて付着するのを防止することができる。このフラックスはコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂの導電性を阻害してしまうものである。
【００４９】
図１１〜図１３は、図３に示す第２コネクタ７３が第１コネクタ７０に対して電気的にかつ機械的に迅速かつ確実に電気的接続する手順の例を示している。
図１１ないし図１３では、筐体１２の好ましくは図１に示すフロント部２４の一部分と、板状の固定部８５、板状のコネクタ挿入部８３および第１コネクタ７０を示している。第１コネクタ７０はメイン基板５１に固定されている。筐体１２の望ましくはフロント部２４は、その内面６００側に案内部材６３０を有している。この案内部材６３０は、筐体１２の内面に形成された傾斜面部である。この案内部材６３０は、筐体１２の厚さ方向ＷＴに対してθの角度で傾斜して形成されている。つまり案内部材６３０の傾斜面６３１は、筐体１２の内面６０１ともう１つの内面６０３を繋ぐように傾斜して形成されている。
【００５０】
この案内部材６３０は、板状の固定部８５を、図１１，図１２および図１３のようにしてｔ方向に移動させるに従って、強制的に案内してＺ１方向に押し下げるようにして送る役割を果たすものである。
図１１は、板状の固定部８５が挿入される初期状態Ｓ１を示しており、図１２は途中状態Ｓ２を示している。図１３は、板状の固定部８５がハウジング８０に対して完全に入って保持された電気的かつ機械的な接続状態Ｓ３を示している。
【００５１】
図１４は、メイン基板５１の面５１Ａを示しており、この面５１Ａの上には、導体部分１３１，１３２が所定ピッチ毎に形成されている。導体部分１３１は、図１０（Ａ）のコンタクト部材８１Ａの接点８１Ｔが電気的に接続される導体パターンであり、導体部分１３２は、図１０（Ｂ）に示すコンタクト部材８１Ｂの接点８１Ｖが電気的に接触する導体パターンである。図１４で二点鎖線で示すのはハウジング８０の外形部分である。
【００５２】
図５に示すコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂは、狭いピッチＰで並行に配列されている。このピッチＰは、たとえば０．３ｍｍである。図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示すように、コンタクト部材８１Ａ，８１Ｂは、ほぼＵ字型に折り曲げて形成されており、いわゆるベローズタイプのものである。そしてこのようなコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂでは、板状のコネクタ挿入部８３を挟み込むバネ圧を向上させるために、中間部８１Ｆにおいてカシメ部８１Ｇを用いて固定している。これによって、コンタクト部材８１Ａ，８１Ｂの挟み込み部分８１Ｈ，８１Ｍのスパンを短くしてバネ圧をアップしている。
【００５３】
またこのようなバネ圧（たとえば２０グラム程度）をより上げるためには、挟み込み部分８１Ｈ，８１Ｍの可動部８１Ｋと固定部８１Ｌの内側に、すなわち板状のコネクタ挿入部８３が接触する部分には、たとえばＡｕのメッキを施している。
可動部８１Ｋの先端部８１Ｐは、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示すようにテーパ状にすることにより、板状のコネクタ挿入部８３を挟み込み部分８１Ｈの中に誘い込み易くしている。しかもこの先端部８１Ｐを設けることにより板状のコネクタ挿入部８３の挿入先端部分のへたりを防止している。
【００５４】
図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示すように、第１コネクタ７０のハウジング８０の下面側、すなわちメイン基板５１の面５１Ａに接する側には、樹脂の成形部分が無く、コンタクト部材８１Ａ，８１Ｂが、接着テープ１２０を介して面５１Ａに直接固定するようになっている。このことから、図１０に示すハウジング８０を含む第１コネクタ７０の幅Ｗをできる限り小さくして、第１コネクタ７０の低背化を極力図っているのである。
コンタクト部材８１Ａ，８１Ｂは、ハウジング８０に対してたとえばカシメ部８１Ｇによりカシメて固定しているかもしくは接着により固定することにより、ローコスト化ができる。
【００５５】
次に、図３，図４および図１５と図１６を参照しながら、第２コネクタ７３の構造について説明する。
第２コネクタ７３は、図３で示したようにディスプレイ駆動基板５０側の接続用のコネクタである。第２コネクタ７３は、ディスプレイ駆動基板５０と一体的にたとえばなっており好ましくはフレキシブル配線板により作られている。
第２コネクタ７３は図１３に示すように、板状のコネクタ挿入部８３と板状の固定部８５を有しており、板状のコネクタ挿入部８３と板状の固定部８５は一体的に薄く形成されたものである。
【００５６】
図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）のＥ−Ｅにおける断面図であり、この第２コネクタ７３の厚みＴは、たとえば０．１ｍｍと非常に薄いものである。
第２コネクタ７３は、板状のコネクタ挿入部８３と板状の固定部８５の間にほぼＵ字型のはめ込み穴１４０を有している。このはめ込み穴１４０は、図１６に示すように、ハウジング８０のサイド部９１の側面９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，９１Ｅを位置決めしてはめ込むための穴である。
特に側面９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃは、はめ込み穴１４０の内周面に突き当たることにより、第２コネクタ７３の板状の固定部８５を用いて、板状のコネクタ挿入部８３はハウジング８０側のコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂに対して確実にはめ込んで接続することができるのである。
【００５７】
このように板状の固定部８５のはめ込み穴１４０に対してハウジング８０の側面９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃを突き当てながらはめ込む。これにより、図１３に示すような完全に入った状態Ｓ３では、コンタクト部材８１Ａ，８１Ｂは、板状のコネクタ挿入部８３の図１５と図１６に示すような斜線で示す導電性部分１３０に対して電気的にかつ機械的に接続することができる。
すなわち、第２コネクタ７３は第１コネクタ７０に対してＸ方向には抜け出ないように位置決めして固定でき、かつＹ方向に関してはコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂと対応する導電性部分１３０の位置決めを同時に行うことができるのである。
【００５８】
図１１と図１７に示すように、ハウジング８０のサイド部９１の側面９１Ａに対してアンダーカット部９１Ｒを形成することにより、このアンダーカット部９１Ｒは、はめ込み穴１４０の内周面がＺ２方向に簡単には外れないようにすることができるのである。Ｘ方向とＹ方向およびＺ方向は互いに直交している。
【００５９】
次に、上述した電気接続装置６０の使用例について説明する。
図３に示すメイン基板５１の面５１Ａに対しては、第１コネクタ７０が図１０に示す接着テープ１２０を用いて接着して固定される。このように第１コネクタ７０のコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂは、図１４に示すメイン基板５１の導体部分１３１，１３２に対してそれぞれ電気的に接続される。
その後、熱処理することにより接着テープ１２０は、確実にハウジング８０と各コンタクト部材８１Ａ，８１Ｂを面５１Ａに接着することができる。
【００６０】
次に、図１１〜図１３に示す手順で、第１コネクタ７０の各コンタクト部材８１Ａ，８１Ｂの挟み込み部分８１Ｈ，８１Ｌに対して、図４に示す板状のコネクタ挿入部８３を挿入する。この場合に、板状のコネクタ挿入部８３の導電性部分１３０が、対応する位置のコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂに対して図１１〜図１３に示すような要領ではめ込まれる。
まず、図１１に示す初期状態Ｓ１では、板状の固定部８５がハウジング８０の上に載っており、板状のコネクタ挿入部８３はコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂに対して挟み込まれる直前の状態にある。
さらに作業者が板状の固定部８５を図１２に示すｔ方向に押し込んでいくと、板状の固定部８５の先端部８５Ａが、図１２に示すように案内部材６３０の傾斜面６３１に対して突き当たる。従って、先端部８５ＡはＺ１方向に強制的に押し下げられながら先端部８５Ａはｔ方向にさらに進む。図１２の途中状態Ｓ２では、板状のコネクタ挿入部８３の導電性部分１３０は、コンタクト部材８１Ａ，８１Ｂに対してはまり込み始める。
【００６１】
その後、図１３に示す完全に入った状態Ｓ３になると、板状の固定部８５はハウジング８０のアンダーカット部９１Ｒに着脱可能にはまり込んで保持される。このアンダーカット部９１Ｒがハウジング８０に設けられた保持部分である。このアンダーカット部９１Ｒは、上述のようにして送られてきた板状の固定部８５のはめ込み穴１４０の内側にはまり込んで、板状の固定部８５をハウジング８０に対して着脱可能に保持する。図１３の完全に入った状態Ｓ３では、はめ込み穴１４０の中にはハウジング８０が完全にはめ込まれている。
【００６２】
コンタクト部材８１Ａ，８１Ｂと板状のコネクタ挿入部８３を電気的に接続するのとほぼ同時に、図１５に示す状態から図１６に示す状態の、ハウジング８０が板状の固定部８５のはめ込み穴１４０にはめ込まれる。
これにより、ハウジング８０と第２コネクタ７３のＸ方向の位置決めができると共に、第２コネクタ７３がＺ１方向にハウジング８０から外れないようにして、第１コネクタ７０と第２コネクタ７３は着脱可能に機械的かつ電気的に迅速かつ確実に固定することができる。
しかもＹ方向に関して第２コネクタ７３の導電性部分１３０と、ハウジング８０側のコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂのそれぞれの位置決めも行うことができる。
【００６３】
図１７に示すようにアンダーカット部９１Ｒが側面９１Ａに形成されていれば、板状の固定部８５がハウジング８０の側面９１Ａからより外れにくくなるのである。
しかも、たとえば図４に示すように、ハウジング８０側の突起４０１，４０１が、板状の固定部８５側の穴４０３，４０３に対して着脱可能にはまりこむことにより、ハウジング８０のコンタクト部材８１と板状のコネクタ挿入部８３の電気的かつ機械的な接続をより確実にすることができる。
【００６４】
図３のメイン基板５１やディスプレイ駆動基板５０の何らかの故障もしくは修理あるいは交換の際には、作業者が図１７に示す板状の固定部８５をＺ１方向に持ち上げるだけで、ハウジング８０と板状の固定部８５との結合は簡単に取り除くことができる。
そして図１６の第２コネクタ７３をＸ２方向に移動していくことにより、このコンタクト部材８１Ａ，８１Ｂと板状のコネクタ挿入部８３の導電性部分１３０の電気的および機械的な結合を外すことができる。
このように故障や修理あるいは交換を行う場合には、図４に示す突起４０１，４０１と板状の固定部８５側の穴４０３，４０３との結合を簡単に外すことができるので、作業が容易である。
【００６５】
上述したような電気接続装置６０の構造を採用することにより、最も厚みのあるハウジング８０であってもかなり薄くすることができるばかりでなく、第２コネクタ７３が、第１コネクタ７０のハウジング８０に比べてさらに極めて薄いものになっている。このことから、図１６に示す電気接続装置６０の紙面垂直方向に関する厚み、すなわち図１７の幅もしくは厚みＷを小さくでき、電気接続装置６０の低背化および小型化が図れる。このようなメリットは、電子機器の筐体が小型化される傾向にあるので特に有利である。
【００６６】
しかも、図４に示す板状の固定部８５と板状のコネクタ挿入部８３にかけて、破線で示すような補強用の金属箔３００を設けていることにより、板状の固定部８５と板状のコネクタ挿入部８３の機械的な強度を高めることができる。
そして、補強用の金属箔３００は非常に薄いものであるので、板状の固定部８５と板状のコネクタ挿入部８３の厚みが大幅に増加することなく、その厚みの増加はわずかなものである。
従って、図４に示す第１コネクタ７０と第２コネクタ７３から構成される電気接続装置６０の低背化および小型化を、第２コネクタ７３の補強を行ったとしても十分に得ることができるのである。
【００６７】
また、第１コネクタ７０に対して第２コネクタ７３は、図１４のＸ１方向にスライドしながらかつ図１５のようにはめ込み穴１４０に対してハウジング８０をはめ込む操作をするだけで、簡単に電気的かつ機械的な接続を行うことができる。従って接続作業性が向上し、誰でも簡単に行える。
第１コネクタ７０と第２コネクタ７３は、それぞれ構造は簡単であるので、接続端子数が多い場合であっても、ローコスト化が図れる。
【００６８】
本発明の電気接続装置は、第１コネクタ７０および第２コネクタ７３共に部品点数が少ないので、電気的な接続信頼性を高めることができ、接続時の作業性が向上する。隣接するコンタクト部材の配列ピッチはたとえば０．３ｍｍと狭いピッチにすることができ、接続本数を増やすことができる。
また、図示した補強部材としての補強用の金属箔３００の形状は、たとえば図１５（Ａ）の破線で示すような帯状形状に限らず、他の形状を採用することも勿論可能である。
上述した実施の形態では、図１５に示すように補強部材である補強用の金属箔３００は、図１５の例では板状の固定部８５の一方と他方の側端部７５０，７５０に沿ってほぼ帯状にしかもＸ方向に沿って平行に形成されている。
【００６９】
図２０ないし図２３は、補強部材の別の形成例を示している。
図２０の補強用金属箔３００は、破線で示すように板状の固定部８５において長方形の枠状に形成されている。つまり板状の固定部８５の先端部８５Ａ、側端部７５０，７５０および後端部７６０に沿ってほぼ長方形状の枠状に形成されている。
図２１の実施の形態では、補強用の金属箔３００は、板状の固定部８５の先端部８５Ａ、側端部７５０，７５０の途中部分まで形成されている。つまりこの補強用の金属箔３００は、ほぼＵ字型に形成されている。
図２２の実施の形態では、図２１の実施の形態に似ているが、側端部７５０，７５０における部分が穴４０３側に延びて形成されている。従ってこの補強用の金属箔３００の形状もほぼＵ字型である。
図２３の実施の形態では、板状の固定部８５の先端部８５Ａが、湾曲している。つまりｔ方向に沿って突出するような湾曲形状になっている。補強用の金属箔３００は先端部８５Ａと側端部７５０，７５０に沿ってほぼＵ字型に形成されている。
図１５，図２０ないし図２２における実施の形態の板状の固定部８５の先端部８５Ａは、ほぼ直線状である。
【００７０】
上述した各実施の形態は、任意に組み合わせて用いることは勿論可能である。補強用の金属箔３００は、板状の固定部８５の一部分もしくはほぼ全体部分に積層するかあるいは貼り付けて機械的な強度を補強したとしても、板状の固定部８５の厚みはほとんど増えない。従って、電気接続装置の低背化と小型化に影響を与えず低背化および小型化を図ることができる。
【００７１】
ところで本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
図示の実施の形態では、電子機器の一例として携帯電話を例に挙げている。しかしこれに限らず電子機器は、携帯型の情報端末（ＰＤＦ）やその他のハードディスクドライブ、デジタルビデオカメラ、デジタルスチールカメラ、ノート型のパーソナルコンピュータ、携帯ゲーム機等を含むものである。
【００７２】
また図３に示す例では、電気接続装置６０の第１コネクタ７０が搭載される第１接続対象部としてメイン基板５１を例に挙げており、電気接続装置６０の第２コネクタ７３を搭載する第２接続対象部がディスプレイ駆動基板５０になっている。しかしこれに限らず、第１接続対象部がディスプレイ駆動基板であり、第２接続対象部がメイン基板であっても構わない。また第１接続対象部と第２接続対象部は、リジッドな基板に限らず両方ともフレキシブル配線板であっても良いし、どちらか一方がリジッドな基板であって他方がフレキシブル配線板であっても勿論構わない。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、低背化および小型化を図るのは勿論のこと、第１接続対象部と第２接続対象部を迅速かつ確実に電気的かつ機械的に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子機器の一例である携帯電話を示す正面図。
【図２】図１の携帯電話の背面図。
【図３】電気接続装置とメイン基板およびディスプレイ駆動基板を示す図。
【図４】電気接続装置を示す斜視図。
【図５】第１コネクタを示す平面図。
【図６】第１コネクタのハウジングの一部を切り欠いた状態を示す平面図。
【図７】第１コネクタのハウジングのみを示す図。
【図８】図７のハウジングの背面図。
【図９】図７のハウジングのＡ−Ａにおける断面図とＢ−Ｂにおける断面図。
【図１０】ハウジングのコンタクト部材の形状を示す図。
【図１１】ハウジングに対して第２コネクタが電気的接続しようとする作業の初期状態Ｓ１を示す図。
【図１２】ハウジングに対して第２コネクタがスライドされて、板状の固定部の先端部が案内部材の傾斜面に突き当たって押し下げられる様子を示す途中状態Ｓ２の図。
【図１３】ハウジングに対して第２コネクタが完全に入ったＳ３を示す図。
【図１４】第１コネクタが搭載されるメイン基板の導体部分の例を示す図。
【図１５】第２コネクタを示す図。
【図１６】第１コネクタに対して第２コネクタが接続されて固定された状態を示す平面図。
【図１７】図１４の第１コネクタと第２コネクタを示す断面を有する側面図。
【図１８】フレキシブルプリント配線板の板状の固定部および板状のコネクタ挿入部の断面積層構造例を示す図。
【図１９】はめこみ固定部の突起および穴の形状とそのはめこみ固定の状態を示す図。
【図２０】本発明の第２コネクタの別の実施の形態を示す図。
【図２１】本発明の第２コネクタのさらに別の実施の形態を示す図。
【図２２】本発明の第２コネクタのさらに別の実施の形態を示す図。
【図２３】本発明の第２コネクタのさらに別の実施の形態を示す図。
【符号の説明】
１０・・・携帯電話（電子機器の一例）、１６・・・ディスプレイ部、６０・・・電気接続装置、５０・・・ディスプレイ駆動基板（第２接続対象部）、５１・・・メイン基板（第１接続対象部）、７０・・・第１コネクタ、７３・・・第２コネクタ、８０・・・第１コネクタのハウジング、８１（８１Ａ，８１Ｂ）・・・第１コネクタのコンタクト部材、８３・・・第２コネクタの板状のコネクタ挿入部、８５・・・第２コネクタの板状の固定部、９１Ｒ・・・アンダーカット部（保持部分）、１４０・・・第２コネクタのはめ込み穴、３００・・・補強用の金属箔（補強部材）、４００・・・はめこみ固定部、４０１・・・はめこみ固定部の突起、４０３・・・はめこみ固定部の穴、６３０・・・案内部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrical connection device for securely and mechanically and electrically connecting a first connection target portion and a second connection target portion, and an electronic device having the electrical connection device.
[0002]
[Prior art]
Taking a mobile phone as an example of the electronic apparatus, the mobile phone has a housing, in which a display unit and a main board are housed. The display unit is mounted on a substrate for driving the display. The display driving substrate and the main substrate are plate-shaped wiring boards, and a structure in which the display driving board and the main board are electrically connected by a flexible printed wiring board having flexibility is adopted. I have.
[0003]
The conventional flexible printed circuit board connection uses a structure in which an extension is provided at the end of the flexible printed circuit board insertion portion to the connector, and this extension is folded back to double the flexible printed circuit board insertion portion. By doing so, the insertion portion of the flexible printed wiring board is prevented from buckling (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-5-152701 (page 1, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, adopting such a conventional flexible printed wiring board connection structure has the following problems.
As described above, by providing an extension at the tip of the insertion portion of the flexible printed wiring board and folding the extension, the insertion portion of the flexible printed wiring board has a double structure, and thus the tip of the flexible printed wiring board is provided. This prevents the tip from buckling when the part is inserted into the connector. For this reason, the thickness of the double insertion portion becomes considerably thick. There is a problem that it is difficult to reduce the size and height of a conventional electrical connection device using a flexible printed wiring board.
[0006]
Moreover, the connection portion is mechanically weak and easily detached. For this reason, when making electrical connection using this kind of flexible printed wiring board, it is desired that an operator can quickly and reliably perform electrical connection work when making electrical connection.
Therefore, the present invention solves the above-described problems and, of course, aims to reduce the height and size, and also to quickly and reliably electrically and mechanically connect the first connection target portion and the second connection target portion. An object of the present invention is to provide an electrical connection device that can be used and an electronic apparatus having the electrical connection device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is an electrical connection device for electrically connecting a first connection target portion and a second connection target portion, and a first connector electrically connected to the first connection target portion. A second connector electrically connected to the second connection target portion, the second connector being detachably electrically and mechanically fixed to the first connector. The first connector includes a housing fixed to the first connection target portion, and a plurality of conductive members arranged and held in the housing and electrically connected to a conductor portion of the first connection target portion. A plate-like connector having a plurality of conductive portions that are inserted into each of the contact members of the first connector and are electrically connected to each other, respectively. Insertion section and the connector The connector is formed integrally with the insertion portion, and has a fitting hole for fitting the housing, and the connector insertion portion is not detached from the contact member in a state where the housing is fitted in the fitting hole. A plate-shaped fixing portion for fixing the connector insertion portion, and guiding the plate-shaped fixing portion when the conductive portion of the plate-shaped connector insertion portion is inserted into the contact member of the first connector. And a guide member for fitting the housing into the fitting hole of the plate-shaped fixing portion by feeding the plate-shaped fixing portion. The plate-shaped fixing portion is provided with a plate-shaped reinforcing member. An electrical connection device characterized by the following.
[0008]
In the first aspect, the first connector is electrically connected to the first connection target portion. The second connector is electrically connected to the second connection target portion, and the second connector is a portion that is detachably and electrically and mechanically fixed to the first connector.
The housing of the first connector is fixed to the first connection target portion. The plurality of conductive contact members of the first connector are held and arranged in the housing. These contact members are electrically connected to the conductor portion of the first connection target portion.
[0009]
The plate-shaped connector insertion portion having a plurality of conductive portions of the second connector is a portion electrically connected to each contact member of the first connector.
The plate-shaped fixing portion of the second connector is formed integrally with the connector insertion portion. The fixing portion has a fitting hole for fitting the housing. The fixing portion fixes the connector insertion portion to the housing so that the connector insertion portion does not come off from the contact member when the housing is inserted into the insertion hole of the fixing portion.
The guide member guides and sends the plate-shaped fixing portion when inserting the conductive portion of the plate-shaped connector insertion portion into the contact member of the first connector. Thereby, the guide member can securely and quickly fit the housing into the fitting hole of the plate-shaped fixing portion. That is, the first connection target portion and the second connection target portion can be quickly and reliably electrically and mechanically connected.
In this way, the first connection target can be obtained simply by inserting the plate-like connector insertion portions of the second connector into the plurality of contact members arranged in the housing of the first connector and electrically connecting each of them. The unit and the second connection target unit can be electrically and mechanically connected.
[0010]
Then, by inserting the housing into the hole of the fixing portion of the second connector, the connector insertion portion can be positioned and fixed to the housing, so that the contact member of the first connector and the connector insertion of the second connector can be inserted. The part can be securely fixed electrically and mechanically.
By removing the housing from the fitting hole of the plate-shaped fixing portion, the connector insertion portion of the second connector can be easily and reliably removed from the contact member of the first connector.
A plate-like reinforcing member is provided at the plate-like fixing portion of the second connector. For this reason, the plate-shaped fixing portion can not only mechanically reinforce, but also requires only a small increase in thickness, and can reduce the height and size of the electric connection device.
The contact members of the first connector are arranged while being held by the housing. On the other hand, the plate-shaped connector insertion portion and the plate-shaped fixing portion of the second connector are formed integrally. Accordingly, the number of parts of the first connector and the second connector can be reduced, and electrical and mechanical connection between the first connector and the second connector can be easily performed.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the electrical connection device according to the first aspect, the guide member is an inclined surface portion formed on an inner surface of a housing that accommodates the electrical connection device, and the inclined surface portion is a plate-shaped member. Guide the end of the fixed part to the housing side and send it.
[0012]
In the second aspect, the guide member is an inclined surface formed on the inner surface of the housing that houses the electrical connection device. The inclined surface portion forcibly guides and sends the end of the plate-shaped fixing portion toward the housing. For this reason, the first connector and the second connector can be connected mechanically and electrically quickly and reliably.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the electrical connection device according to the second aspect, the plate-like connector insertion portion and the plate-like fixing portion of the second connector are flexible wiring boards.
[0014]
In the third aspect, since the plate-shaped connector insertion portion and the plate-shaped fixing portion are flexible wiring boards, the height of the electrical connection device can be reduced more reliably.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the electrical connection device according to the third aspect, the reinforcing member is a copper foil.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the electrical connection device according to the second aspect, a holding portion for detachably holding the plate-shaped fixing portion guided and sent by the guide member with respect to the housing. Is provided on the housing.
[0017]
According to the fifth aspect, the plate-shaped fixing portion guided and sent by the guide member is detachably held by the holding portion of the housing with respect to the housing. Thereby, the plate-shaped fixing portion can be held with respect to the housing.
[0018]
The invention according to claim 6 is an electronic apparatus having an electric connection device for electrically connecting the first connection target portion and the second connection target portion, wherein the electric connection device electrically connects the first connection target portion to the second connection target portion. A first connector electrically connected to the first connector, and a second connector electrically connected to the second connection target portion, the first connector being detachably electrically and mechanically fixed to the first connector. The second connector, wherein the first connector has a housing fixed to the first connection target portion, and a first connector connected to the conductor portion of the first connection target portion arranged and held by the housing. A plurality of electrically conductive contact members electrically connected to each other, wherein the second connector is inserted into each of the contact members of the first connector and electrically connected to each other. Having a conductive portion of A connector insertion portion, formed integrally with the connector insertion portion, having a fitting hole for fitting the housing, wherein the connector insertion portion is provided with the contact when the housing is fitted into the fitting hole. A plate-shaped fixing portion for fixing the connector insertion portion to the housing so as not to be detached from the member, and inserting the conductive portion of the plate-shaped connector insertion portion into the contact member of the first connector. A guide member for fitting the housing into the fitting hole of the plate-shaped fixing portion by guiding and sending the plate-shaped fixing portion, and fixing the connector insertion portion to the plate-shaped fixing portion. An electronic device having an electrical connection device, wherein the portion is provided with a plate-like reinforcing member.
[0019]
In claim 6, the first connector is electrically connected to the first connection target portion. The second connector is electrically connected to the second connection target portion, and the second connector is a portion that is detachably and electrically and mechanically fixed to the first connector.
The housing of the first connector is fixed to the first connection target portion. The plurality of conductive contact members of the first connector are held and arranged in the housing. These contact members are electrically connected to the conductor portion of the first connection target portion.
[0020]
The plate-shaped connector insertion portion having a plurality of conductive portions of the second connector is a portion electrically connected to each contact member of the first connector.
The fixing portion of the second connector is formed integrally with the connector insertion portion. The fixing portion has a fitting hole for fitting the housing. The fixing portion fixes the connector insertion portion to the housing so that the connector insertion portion does not come off from the contact member when the housing is inserted into the insertion hole of the fixing portion.
The guide member guides and sends the plate-shaped fixing portion when inserting the conductive portion of the plate-shaped connector insertion portion into the contact member of the first connector. Thereby, the guide member can securely and quickly fit the housing into the fitting hole of the plate-shaped fixing portion. That is, the first connection target portion and the second connection target portion can be quickly and reliably electrically and mechanically connected.
In this way, the first connection target can be obtained simply by inserting the plate-like connector insertion portions of the second connector into the plurality of contact members arranged in the housing of the first connector and electrically connecting each of them. The unit and the second connection target unit can be electrically connected.
[0021]
Then, by inserting the housing into the hole of the fixing portion of the second connector, the connector insertion portion can be positioned and fixed to the housing, so that the contact member of the first connector and the connector insertion of the second connector can be inserted. The part can be securely fixed electrically and mechanically.
By removing the housing from the fitting hole of the plate-shaped fixing portion, the connector insertion portion of the second connector can be easily and reliably removed from the contact member of the first connector.
[0022]
A plate-like reinforcing member is provided at the plate-like fixing portion of the second connector. For this reason, the plate-shaped fixing portion can not only mechanically reinforce, but also requires only a small increase in thickness, and can reduce the height and size of the electric connection device.
The contact members of the first connector are arranged while being held by the housing. On the other hand, the plate-shaped connector insertion portion and the plate-shaped fixing portion of the second connector are formed integrally. Accordingly, the number of parts of the first connector and the second connector can be reduced, and electrical and mechanical connection between the first connector and the second connector can be easily performed.
[0023]
According to a seventh aspect of the present invention, in the electronic device having the electrical connection device according to the sixth aspect, the guide member is an inclined surface portion formed on an inner surface of a housing that accommodates the electrical connection device, and the inclined surface portion Guides and sends the end of the plate-shaped fixing portion to the housing side.
[0024]
In claim 7, the guide member is an inclined surface formed on the inner surface of the housing that houses the electrical connection device. The inclined surface portion forcibly guides and sends the end of the plate-shaped fixing portion toward the housing. For this reason, the first connector and the second connector can be connected mechanically and electrically quickly and reliably.
[0025]
According to an eighth aspect of the present invention, in the electronic device having the electrical connection device according to the seventh aspect, the plate-like connector insertion portion and the plate-like fixing portion of the second connector are flexible wiring boards.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
Note that the embodiments described below are preferred specific examples of the present invention, and therefore, various technically preferable limitations are given. However, the scope of the present invention particularly limits the present invention in the following description. It is not limited to these forms unless otherwise stated.
[0027]
1 and 2 show a mobile phone 10 which is an example of an electronic apparatus having the electric connection device of the present invention.
The mobile phone 10 includes a housing 12 and one battery (battery) 100, a display unit 16, an antenna 14, a speaker 22, a microphone 20, an operation unit 18, and the like. Battery 100 is a battery for supplying power to mobile phone 10.
The housing 12 has a front part 24 and a rear part 26. As shown in FIG. 2, a battery 100 is detachably attached to a lower portion of the rear portion 26 and a back surface of the front portion 24.
[0028]
The display section 16 is a section for displaying various information, and for example, a liquid crystal display device can be used. The speaker 22 is for listening to voice, and the microphone 20 is for inputting the voice of the operator.
The operation unit 18 has a numeric keypad 18C, a button 18A for making a call, a button 18B for hanging up a call, and the like.
[0029]
As shown in FIG. 1, a display drive board 50 and a main board 51 are housed in the housing 12. The display drive board 50 has the display unit 16 mounted thereon, and the display drive board 50 performs a display operation of the display unit 16 according to a command from the main board 51.
The display drive board 50 and the main board 51 are detachably electrically and mechanically connected by an electric connection device 60.
The main board 51 is a first connection target unit, and the display driving board 50 is a second connection target unit.
[0030]
FIG. 3 schematically shows a structural example of the main board 51, the display drive board 50, and the electrical connection device 60.
The main board 51 is, for example, a paper epoxy board or a ceramic board which is a rigid board, and the display drive board 50 is, for example, a flexible wiring board (also referred to as a flexible printed board) which is an example of a thin plate-shaped wiring board. . The first connector 70 is fixed on the surface 51A of the main board 51. The second connector 73 is fixed to the extension portion 53 of the display driving board 50. The first connector 70 and the second connector 73 constitute the electrical connection device 60 described above.
[0031]
FIG. 4 shows a more detailed structure of the electric connection device 60.
The first connector 70 of the electric connection device 60 is fixed on the surface 51A of the main board 51 by using, for example, an adhesive tape. The first connector 70 has a housing 80 and a plurality of conductive contact members 81. These contact members 81 are electrically connected to conductor portions (not shown in FIG. 4) formed on the surface 51A of the main board 51.
The second connector 73 of the electrical connection device 60 shown in FIG. 4 is a thin plate-shaped member, and the second connector 73 has a plate-shaped connector insertion portion 83 and a plate-shaped fixing portion 85.
The second connector 73 is made of a flexible printed circuit board and is made thin and thin.
[0032]
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, a characteristic feature is that the metal foil 300 for reinforcement as a plate-like reinforcing member is provided in a region shown by a broken line in the plate-like fixing portion 85. It is.
As the reinforcing metal foil 300, for example, a copper foil can be used.
By using a copper foil as the metal foil 300 in this way, when the plate-shaped fixing portion 85, which is a flexible printed wiring board, is inserted into the connector, the thickness of the insertion portion 83 of the flexible printed wiring board remains thin. There is an advantage that the plate-shaped fixing portion 85 can be connected to the first connector 70 without buckling.
The metal foil 300 is also shown in broken lines in FIGS. 15 and 16, for example, and the reinforcing metal foil 300 is formed in a band shape over the region of the plate-shaped fixing portion 85.
[0033]
FIG. 18 shows an example of a cross-sectional laminated structure of a plate-shaped fixing portion 85 which is a flexible printed wiring board.
This example of the cross-sectional structure includes an Au plating layer L1, a Ni plating layer L2, a first copper body L3, a base film L4, a second copper body L5, a coverlay adhesive layer L6, and a coverlay L7.
The Au plating layer L1 is, for example, 0.3 μm, and the thickness of the Ni plating layer L2 is, for example, 2 μm. First copper body L3 has a thickness of, for example, 13 μm, and base film L4 has a thickness of, for example, 25 μm. Second copper body L5 has a thickness of, for example, 13 μm, coverlay adhesive layer L6 has a thickness of, for example, 25 μm, and coverlay L7 has a thickness of, for example, 25 μm. The total thickness of the plate-shaped fixing portion 85 and the plate-shaped connector insertion portion 83 having such a structure is, for example, 103.3 μm, which is extremely thin.
The second copper body L5 in this layer structure corresponds to the above-described reinforcing metal foil 300.
[0034]
As described above, by additionally laminating the second copper body L5 corresponding to the reinforcing metal foil 300 to the laminated structure of the plate-shaped fixing portion 85, there are the following merits. That is, when the plate-like connector insertion portion 83 shown in FIG. 4 is inserted into the contact member 81 of the first connector 70 and the outer peripheral portion of the housing 80 is fitted into the fitting hole 140 of the plate-like fixing portion 85. This prevents or prevents the plate-shaped fixing portion 85 from being bent. FIG. 16 shows the connection state between the two.
[0035]
The structure of the first connector 70 shown in FIG. 4 will be described.
The first connector 70 in FIG. 4 includes the housing 80 and the plurality of conductive contact members 81 as described above.
FIG. 5 is a plan view of the first connector 70, and FIG. 6 is a plan view of the first connector 70 of FIG.
FIG. 7 is a diagram illustrating only the housing 80 of the first connector 70, and FIG. 8 is a diagram illustrating the back surface of the housing 80.
9A is a cross-sectional view taken along line AA of the housing 80 of FIG. 7, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line BB of the housing 80 of FIG.
[0036]
The housing 80 of the first connector 70 shown in FIGS. 5 and 6 is made of an electrically insulating plastic material such as a liquid crystal polymer by injection molding. As shown in FIGS. 7B and 7C, the thickness of the housing 80 is very thin, for example, 0.35 mm.
[0037]
As shown in FIGS. 5, 6 and 7A, the housing 80 has two side parts 91, 91 and support parts 93, 94 formed between these side parts 91, 91. I have. The side parts 91, 91 have positioning side faces 91A, 91B, 91C, 91D, 91E, respectively. The side surfaces 91A and 91E are parallel. The side surface 91C is parallel to the contact members 81A and 81B constituting the contact member 81, and is parallel to the X direction. However, as shown in FIG. 5, a portion 91R including the side surfaces 91D and 91E is formed at a position one step lower than the side portion 91.
[0038]
The width of the support portion 93 is wider than the width of the support portion 94.
As shown in FIG. 8, a concave portion 93B for fitting a part of the contact members 81A and 81B of FIG. 5 is formed in 93A on the back surface of the support portion 93. Also, recesses 94B for fitting other portions of the contact members 81A and 81B in FIG. 5 are formed at regular intervals on the back surface 94A of the support portion 94 in FIG.
[0039]
As shown in FIG. 7, the housing 80 is a thin plate-like member as a whole, and has only a small thickness W as described above. The length L1 of the housing 80 seen in FIG. 7A is, for example, 8.4 mm, and the width L2 is, for example, about 4 mm, which is very small.
[0040]
As shown in FIGS. 3 and 4, the housing 80 of the first connector 70 has two protrusions 401. As shown in FIG. 5, these protrusions 401 are arranged so as to protrude above the portion 91 R near the side surface 91 E of the side portion 91 of the housing 80. The protrusions 401 are formed so as to protrude in a direction perpendicular to the paper surface of FIG.
[0041]
As shown in FIGS. 3 and 4, in the plate-shaped fixing portion 85 and the plate-shaped connector insertion portion 83, two holes 403 near the plate-shaped connector insertion portion 83 and near the fitting hole 140. , 403 are formed. These holes 403, 403 are formed at positions corresponding to the protrusions 401, 401 of the housing 80, respectively. The projections 401, 401 can be removably fitted in these holes 403, 403, respectively. These projections 401, 401 and holes 403, 403 form a fitting fixing portion 400 as shown in FIG.
[0042]
FIG. 19 shows an example of the cross-sectional shape of the projection 401 of the housing 80 and the hole 403 of the plate-shaped fixing portion 85. The protrusion 401 is also called a boss, and has a substantially hemispherical tip at the cross section. The reason why the tip is rounded is to make it easier to fit the projection 401 into the hole 403. The housing 80 has a convex portion 404 for fitting the portion 85P of the plate-shaped fixing portion 85.
As shown in FIG. 19A, when the plate-shaped fixing portion 85 moves in the X1 direction, the protrusion 401 of the housing 80 fits into the hole 403 of the plate-shaped fixing portion 85, and Of the fixing portion 85 is supported by the convex portion 404 of the housing 80 so as not to come off.
[0043]
By adopting such a structure of the fitting fixing portion 401, when the plate-like connector insertion portion 83 is electrically connected to the contact member 81 side of the housing 80 as shown in FIGS. The housing 80 is fitted into the fitting hole 140 of the plate-shaped fixing portion 85, and at the same time, the protrusions 401, 401 of the fitting fixing portion 400 are detachably fitted into the holes 403, 403 on the plate-shaped fixing portion 85 side. Therefore, it is possible to prevent the plate-shaped fixing portion 85 and the plate-shaped connector insertion portion 83 from accidentally falling out of the housing 80 side, and the electrical contact between the contact member 81 of the housing 80 and the plate-shaped connector insertion portion 83 can be prevented. Connection and mechanical connection can be ensured.
[0044]
As shown in FIGS. 5 and 6, the contact members 81A and 81B are arranged while being held in parallel in the X direction at an equal pitch P. The contact members 81A are arranged in a zigzag manner so as to be shifted in the X1 direction with respect to the contact members 81B. Even when the contact pins 81A and 81B are alternately arranged in parallel and shifted in the X1 direction in this manner, both ends of the contact pins 81A and 81B are not shown in FIG. It does not protrude when viewed in the plane shown in FIG.
[0045]
FIGS. 9A and 9B show an example of a cross-sectional structure of only the housing 80 of FIG. 7A.
On the other hand, FIG. 10A shows an example of a cross-sectional structure taken along line AA of the first connector 70 shown in FIG. 5, and FIG. 2 shows an example of the cross-sectional structure of FIG.
As shown in FIGS. 9A and 10A, the housing 80 has supports 110, 111, and 112 in the AA cross-sectional structure portion of the housing 80.
As shown in FIGS. 9B and 10B, the housing 80 has supports 113, 114, 111, and 112. The support 110 and the support 113 constitute the support unit 93 in FIG.
[0046]
As shown in FIG. 10A, the support 110 of the housing 80 is a portion that supports the rear half portion 81E of the contact member 81A. The intermediate portion 81F of the contact member 81A is fixed to the support 110 by caulking with a caulking portion 81G as shown in FIG. The sandwiching portion 81H of the contact member 81A has an insertion portion 81J. The contact member 81A has a substantially U-shape, but the intermediate portion 81F is fixed by a caulking portion 81G. Therefore, the movable portion 81K of the sandwiching portion 81H can resiliently move in the Z1 direction with respect to the fixed portion 81L. The support 111 is a part for stopping the movement of the distal end of the movable part 81K in the Z1 direction.
[0047]
Similarly, referring to FIG. 10B, the supports 114 and 113 of the housing 80 support the rear half portion 81E of the contact member 81B. The intermediate portion 81F is fixed to the support 113 by a caulking portion 81G. The sandwiching portion 81M has a movable portion 81K and a fixed portion 81L. The distal end portion 81P of the movable portion 81K can be moved stepwise in the Z1 direction, and the distal end portion 81P of the movable portion 81K is not moved further in the Z1 direction by the support 111.
[0048]
As shown in FIGS. 10A and 10B, the contact members 81A and 81B are fixed to the surface 51A of the main board 51 by adhesive using an adhesive tape 120. The adhesive tape 120 is obtained by, for example, attaching an adhesive to polyimide or the like.
Thus, not only can the first connector 70 be securely fixed to the surface 51A using the adhesive tape 120, but also the adhesive tape 120 has the contact member 81A, 81B where the flux that has been applied to the main board 51 is removed. Can be prevented. This flux impairs the conductivity of the contact members 81A and 81B.
[0049]
FIGS. 11 to 13 show an example of a procedure in which the second connector 73 shown in FIG. 3 is electrically and mechanically quickly and reliably electrically connected to the first connector 70.
11 to 13 show a part of the front portion 24 of the housing 12, preferably shown in FIG. 1, a plate-shaped fixing portion 85, a plate-shaped connector insertion portion 83, and the first connector 70. The first connector 70 is fixed to the main board 51. Desirably, the front portion 24 of the housing 12 has a guide member 630 on the inner surface 600 side. The guide member 630 is an inclined surface formed on the inner surface of the housing 12. The guide member 630 is formed to be inclined at an angle θ with respect to the thickness direction WT of the housing 12. That is, the inclined surface 631 of the guide member 630 is formed to be inclined so as to connect the inner surface 601 of the housing 12 and another inner surface 603.
[0050]
As the guide member 630 moves the plate-shaped fixing portion 85 in the t direction as shown in FIGS. 11, 12, and 13, it serves to forcibly guide and push down the Z1 direction. Things.
FIG. 11 shows an initial state S1 in which the plate-shaped fixing portion 85 is inserted, and FIG. 12 shows an intermediate state S2. FIG. 13 shows an electrical and mechanical connection state S 3 in which the plate-shaped fixing portion 85 is completely inserted and held in the housing 80.
[0051]
FIG. 14 shows a surface 51A of the main substrate 51, on which conductor portions 131 and 132 are formed at a predetermined pitch. The conductor portion 131 is a conductor pattern to which the contact 81T of the contact member 81A in FIG. 10A is electrically connected, and the conductor portion 132 is a conductor pattern in which the contact 81V of the contact member 81B shown in FIG. This is the conductor pattern that comes into contact with. In FIG. 14, the outer portion of the housing 80 is indicated by a two-dot chain line.
[0052]
The contact members 81A and 81B shown in FIG. 5 are arranged in parallel at a narrow pitch P. This pitch P is, for example, 0.3 mm. As shown in FIGS. 10A and 10B, the contact members 81A and 81B are formed by being bent substantially in a U-shape, and are of a bellows type. And in such contact members 81A and 81B, in order to improve the spring pressure which pinches the plate-shaped connector insertion part 83, it is fixed using the caulking part 81G in the intermediate part 81F. As a result, the span of the sandwiched portions 81H and 81M of the contact members 81A and 81B is shortened to increase the spring pressure.
[0053]
Further, in order to further increase such a spring pressure (for example, about 20 grams), the inside of the movable portion 81K and the fixed portion 81L of the sandwiching portions 81H and 81M, that is, the portion where the plate-shaped connector insertion portion 83 comes into contact with , For example, plated with Au.
The distal end portion 81P of the movable portion 81K is tapered as shown in FIGS. 10A and 10B so that the plate-like connector insertion portion 83 can be easily guided into the sandwiching portion 81H. . In addition, by providing the distal end portion 81P, set of the insertion distal end portion of the plate-like connector insertion portion 83 is prevented.
[0054]
As shown in FIGS. 10A and 10B, there is no resin molding on the lower surface side of the housing 80 of the first connector 70, that is, on the side in contact with the surface 51 A of the main board 51, and the contact member 81 A , 81B are directly fixed to the surface 51A via the adhesive tape 120. For this reason, the width W of the first connector 70 including the housing 80 shown in FIG. 10 is made as small as possible to reduce the height of the first connector 70 as much as possible.
The contact members 81A and 81B can be reduced in cost by being caulked to the housing 80 by, for example, a caulking portion 81G or fixed by bonding.
[0055]
Next, the structure of the second connector 73 will be described with reference to FIGS. 3, 4, 15 and 16.
The second connector 73 is a connector for connection on the display drive board 50 side as shown in FIG. The second connector 73 is formed, for example, integrally with the display driving board 50 and is preferably made of a flexible wiring board.
As shown in FIG. 13, the second connector 73 has a plate-shaped connector insertion portion 83 and a plate-shaped fixing portion 85, and the plate-shaped connector insertion portion 83 and the plate-shaped fixing portion 85 are integrally formed. It is formed thinly.
[0056]
FIG. 15B is a cross-sectional view taken along line E-E in FIG. 15A. The thickness T of the second connector 73 is very thin, for example, 0.1 mm.
The second connector 73 has a substantially U-shaped fitting hole 140 between the plate-shaped connector insertion portion 83 and the plate-shaped fixing portion 85. As shown in FIG. 16, the fitting holes 140 are holes for positioning and fitting the side surfaces 91A, 91B, 91C, and 91E of the side portion 91 of the housing 80.
In particular, the side surfaces 91A, 91B, and 91C abut against the inner peripheral surface of the fitting hole 140, so that the plate-shaped connector insertion portion 83 is used as the contact member on the housing 80 side by using the plate-shaped fixing portion 85 of the second connector 73. It is possible to securely fit and connect to 81A and 81B.
[0057]
Thus, the housings 80 are fitted while the side surfaces 91A, 91B, 91C are brought into contact with the fitting holes 140 of the plate-shaped fixing portion 85. Accordingly, in the fully inserted state S3 as shown in FIG. 13, the contact members 81A and 81B are moved with respect to the conductive portions 130 of the plate-like connector insertion portion 83 shown by oblique lines as shown in FIGS. And can be electrically and mechanically connected.
That is, the second connector 73 can be positioned and fixed with respect to the first connector 70 so as not to come off in the X direction, and the conductive members 130 corresponding to the contact members 81A and 81B are simultaneously positioned in the Y direction. You can do it.
[0058]
As shown in FIGS. 11 and 17, by forming an undercut portion 91 R on the side surface 91 A of the side portion 91 of the housing 80, the undercut portion 91 R has an inner peripheral surface of the fitting hole 140 in the Z2 direction. It can be easily removed. The X direction, the Y direction, and the Z direction are orthogonal to each other.
[0059]
Next, a usage example of the above-described electric connection device 60 will be described.
The first connector 70 is adhered and fixed to the surface 51A of the main board 51 shown in FIG. 3 using an adhesive tape 120 shown in FIG. In this way, the contact members 81A and 81B of the first connector 70 are electrically connected to the conductor portions 131 and 132 of the main board 51 shown in FIG.
Thereafter, by performing a heat treatment, the adhesive tape 120 can securely adhere the housing 80 and the respective contact members 81A and 81B to the surface 51A.
[0060]
Next, the plate-like connector insertion portion 83 shown in FIG. 4 is inserted into the sandwiching portions 81H and 81L of the contact members 81A and 81B of the first connector 70 according to the procedure shown in FIGS. In this case, the conductive portions 130 of the plate-like connector insertion portion 83 are fitted into the contact members 81A and 81B at corresponding positions in the manner shown in FIGS.
First, in an initial state S1 shown in FIG. 11, the plate-shaped fixing portion 85 is placed on the housing 80, and the plate-shaped connector insertion portion 83 is in a state immediately before being sandwiched between the contact members 81A and 81B. .
Further, when the operator pushes the plate-shaped fixing portion 85 in the direction t shown in FIG. 12, the distal end portion 85A of the plate-shaped fixing portion 85 moves to the inclined surface 631 of the guide member 630 as shown in FIG. Hit it. Therefore, the tip portion 85A further advances in the t direction while being forcibly pushed down in the Z1 direction. In the middle state S2 in FIG. 12, the conductive portion 130 of the plate-like connector insertion portion 83 starts to fit into the contact members 81A and 81B.
[0061]
Thereafter, when the state is completely entered S3 shown in FIG. 13, the plate-shaped fixing portion 85 is detachably fitted into and held by the undercut portion 91R of the housing 80. The undercut portion 91R is a holding portion provided in the housing 80. The undercut portion 91 R fits inside the fitting hole 140 of the plate-shaped fixing portion 85 sent as described above, and detachably holds the plate-shaped fixing portion 85 with respect to the housing 80. . In the fully inserted state S3 in FIG. 13, the housing 80 is completely fitted in the fitting hole 140.
[0062]
At substantially the same time as the electrical connection between the contact members 81A and 81B and the plate-shaped connector insertion portion 83, the housing 80 is inserted from the state shown in FIG. 15 to the state shown in FIG. Get fit.
Thus, the housing 80 and the second connector 73 can be positioned in the X direction, and the first connector 70 and the second connector 73 can be detachably mounted so that the second connector 73 does not come off the housing 80 in the Z1 direction. It can be fixed quickly and reliably electrically and electrically.
In addition, the conductive portion 130 of the second connector 73 and the contact members 81A and 81B on the housing 80 can be positioned with respect to the Y direction.
[0063]
If the undercut portion 91R is formed on the side surface 91A as shown in FIG. 17, the plate-shaped fixing portion 85 is less likely to come off the side surface 91A of the housing 80.
In addition, for example, as shown in FIG. 4, the protrusions 401, 401 on the housing 80 side are detachably fitted into the holes 403, 403 on the plate-shaped fixing portion 85 side, so that the contact members 81 of the housing 80 come into contact with each other. The electrical and mechanical connection of the plate-shaped connector insertion portion 83 can be further ensured.
[0064]
In the event of any failure, repair or replacement of the main board 51 or the display drive board 50 in FIG. 3, the operator simply lifts the plate-like fixing portion 85 shown in FIG. The connection with the fixing portion 85 can be easily removed.
By moving the second connector 73 in FIG. 16 in the X2 direction, the electrical and mechanical coupling between the contact members 81A and 81B and the conductive portion 130 of the plate-shaped connector insertion portion 83 can be released. it can.
In the case of failure, repair, or replacement, the connection between the projections 401, 401 shown in FIG. 4 and the holes 403, 403 on the plate-shaped fixing portion 85 can be easily removed, so that the work is easy. It is.
[0065]
By adopting the structure of the electric connection device 60 as described above, not only the thickest housing 80 can be considerably thinned, but also the second connector 73 is connected to the housing 80 of the first connector 70. It is much thinner than that. Accordingly, the thickness of the electrical connection device 60 shown in FIG. 16 in the direction perpendicular to the paper plane, that is, the width or thickness W in FIG. 17 can be reduced, and the height and size of the electrical connection device 60 can be reduced. Such an advantage is particularly advantageous because the housing of the electronic device tends to be downsized.
[0066]
Moreover, the reinforcing metal foil 300 as shown by the broken line is provided between the plate-shaped fixing portion 85 and the plate-shaped connector insertion portion 83 shown in FIG. The mechanical strength of the connector insertion portion 83 can be increased.
And since the metal foil 300 for reinforcement is very thin, the thickness of the plate-shaped fixing part 85 and the plate-shaped connector insertion part 83 does not increase significantly, and the increase in the thickness is slight. is there.
Accordingly, the height and size of the electrical connection device 60 including the first connector 70 and the second connector 73 shown in FIG. 4 can be sufficiently reduced even if the second connector 73 is reinforced. is there.
[0067]
In addition, the second connector 73 can be easily electrically connected to the first connector 70 by sliding the housing 80 into the fitting hole 140 as shown in FIG. 15 while sliding in the X1 direction of FIG. And a mechanical connection can be made. Therefore, the connection workability is improved, and anyone can easily perform the connection.
Since the first connector 70 and the second connector 73 have simple structures, the cost can be reduced even when the number of connection terminals is large.
[0068]
In the electrical connection device of the present invention, since the number of parts in both the first connector 70 and the second connector 73 is small, the reliability of electrical connection can be improved, and the workability at the time of connection is improved. The arrangement pitch of adjacent contact members can be made as narrow as 0.3 mm, for example, and the number of connection members can be increased.
Further, the shape of the reinforcing metal foil 300 as the illustrated reinforcing member is not limited to, for example, a belt-like shape as shown by a broken line in FIG. 15 (A), and other shapes can of course be adopted.
In the above-described embodiment, as shown in FIG. 15, the reinforcing metal foil 300 as a reinforcing member is provided along one and the other side ends 750, 750 of the plate-shaped fixing portion 85 in the example of FIG. It is formed substantially in a belt shape and parallel to the X direction.
[0069]
20 to 23 show another example of forming the reinforcing member.
The reinforcing metal foil 300 of FIG. 20 is formed in a rectangular frame shape at the plate-shaped fixing portion 85 as shown by a broken line. That is, the fixing portion 85 is formed in a substantially rectangular frame shape along the front end portion 85A, the side end portions 750, 750, and the rear end portion 760 of the plate-shaped fixing portion 85.
In the embodiment of FIG. 21, the reinforcing metal foil 300 is formed up to the distal end 85 A of the plate-shaped fixing portion 85 and the middle of the side ends 750 and 750. That is, the reinforcing metal foil 300 is formed in a substantially U-shape.
The embodiment of FIG. 22 is similar to the embodiment of FIG. 21, except that the portions at the side ends 750 and 750 extend to the hole 403 side. Accordingly, the shape of the reinforcing metal foil 300 is also substantially U-shaped.
In the embodiment of FIG. 23, the distal end portion 85A of the plate-shaped fixing portion 85 is curved. That is, it has a curved shape that protrudes along the t direction. The reinforcing metal foil 300 is formed in a substantially U-shape along the front end portion 85A and the side end portions 750 and 750.
The distal end portion 85A of the plate-shaped fixing portion 85 of the embodiment in FIGS. 15, 20 to 22 is substantially straight.
[0070]
Of course, the above-described embodiments can be used in any combination. Even if the metal foil 300 for reinforcement is laminated or affixed on a part or almost the whole part of the plate-shaped fixing part 85 to reinforce the mechanical strength, the thickness of the plate-shaped fixing part 85 hardly increases. . Therefore, the height and size can be reduced without affecting the height and size of the electrical connection device.
[0071]
The present invention is not limited to the above embodiment.
In the illustrated embodiment, a mobile phone is taken as an example of the electronic device. However, the electronic devices are not limited to this, and include portable information terminals (PDF) and other hard disk drives, digital video cameras, digital still cameras, notebook personal computers, portable game machines, and the like.
[0072]
In the example illustrated in FIG. 3, the main board 51 is used as an example of the first connection target portion on which the first connector 70 of the electrical connection device 60 is mounted, and the first connector on which the second connector 73 of the electrical connection device 60 is mounted. The two connection target parts are the display drive board 50. However, the present invention is not limited to this, and the first connection target unit may be a display driving board, and the second connection target unit may be a main board. Further, the first connection target portion and the second connection target portion are not limited to a rigid board, and both may be flexible wiring boards, or one of them may be a rigid board and the other may be a flexible wiring board. Of course, it doesn't matter.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first connection target portion and the second connection target portion are quickly and reliably electrically and mechanically connected, as well as reducing the height and size. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a mobile phone as an example of an electronic apparatus according to the invention.
FIG. 2 is a rear view of the mobile phone of FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram showing an electric connection device, a main board, and a display drive board.
FIG. 4 is a perspective view showing an electric connection device.
FIG. 5 is a plan view showing a first connector.
FIG. 6 is a plan view showing a state where a part of the housing of the first connector is cut away.
FIG. 7 is a diagram showing only a housing of a first connector.
FIG. 8 is a rear view of the housing of FIG. 7;
9 is a cross-sectional view taken along line AA and a cross-sectional view taken along line BB of the housing of FIG. 7;
FIG. 10 is a view showing a shape of a contact member of a housing.
FIG. 11 is a diagram showing an initial state S1 of a work in which the second connector attempts to electrically connect to the housing.
FIG. 12 is an intermediate state S2 showing a state in which the second connector is slid with respect to the housing, and the distal end portion of the plate-shaped fixing portion abuts against the inclined surface of the guide member and is pushed down.
FIG. 13 is a view showing S3 in which the second connector is completely inserted into the housing.
FIG. 14 is a diagram showing an example of a conductor portion of a main board on which a first connector is mounted.
FIG. 15 is a view showing a second connector.
FIG. 16 is a plan view showing a state where the second connector is connected to and fixed to the first connector.
FIG. 17 is a side view having a cross section showing the first connector and the second connector of FIG. 14;
FIG. 18 is a diagram showing an example of a cross-sectional laminated structure of a plate-shaped fixing portion and a plate-shaped connector insertion portion of a flexible printed wiring board.
FIG. 19 is a diagram showing shapes of protrusions and holes of the fitting fixing portion and a state of the fitting fixation.
FIG. 20 is a view showing another embodiment of the second connector of the present invention.
FIG. 21 is a view showing still another embodiment of the second connector of the present invention.
FIG. 22 is a view showing still another embodiment of the second connector of the present invention.
FIG. 23 is a view showing still another embodiment of the second connector of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Cellular phone (an example of an electronic device), 16 ... Display part, 60 ... Electric connection device, 50 ... Display drive board (2nd connection target part), 51 ... Main board ( 1st connector, 70 ... 1st connector, 73 ... 2nd connector, 80 ... housing of 1st connector, 81 (81A, 81B) ... contact member of 1st connector, 83 ························································································································ , 300 ... metal foil for reinforcement (reinforcing member), 400 ... fitting fixing part, 401 ... projection of fitting fixing part, 403 ... hole of fitting fixing part, 630 ... guide member

Claims

An electrical connection device for electrically connecting the first connection target unit and the second connection target unit,
A first connector electrically connected to the first connection target portion;
A second connector electrically connected to the second connection target portion, the second connector being detachably electrically and mechanically fixed to the first connector,
The first connector includes:
A housing fixed to the first connection target portion;
And a plurality of conductive contact members arranged and held in the housing and electrically connected to the conductor portion of the first connection target portion,
The second connector includes:
A plate-shaped connector insertion portion having a plurality of conductive portions that are inserted into and electrically connected to the respective contact members of the first connector,
It is formed integrally with the connector insertion portion, has a fitting hole for fitting the housing, and the connector insertion portion does not come off the contact member in a state where the housing is fitted in the fitting hole. A plate-shaped fixing portion for fixing the connector insertion portion to the housing,
When the conductive portion of the plate-shaped connector insertion portion is inserted into the contact member of the first connector, the fitting hole of the plate-shaped fixing portion is guided by guiding and sending the plate-shaped fixing portion. A guide member for fitting the housing into the housing,
The electric connection device, wherein a plate-like reinforcing member is provided at the plate-like fixing portion.

The said guide member is an inclined surface part formed in the inner surface of the housing | casing which accommodates the said electrical connection apparatus, and the said inclined surface part guides the edge part of the said plate-shaped fixing | fixed part to a housing side, and sends it to Claim 1. An electrical connection device as described.

The electrical connection device according to claim 2, wherein the plate-shaped connector insertion portion and the plate-shaped fixing portion of the second connector are flexible wiring boards.

The electrical connection device according to claim 3, wherein the reinforcing member is a copper foil.

The electrical connection device according to claim 2, wherein a holding portion for detachably holding the plate-shaped fixing portion guided and sent by the guide member with respect to the housing is provided in the housing.

An electronic device having an electrical connection device for electrically connecting the first connection target portion and the second connection target portion,
The electrical connection device,
A first connector electrically connected to the first connection target portion;
A second connector electrically connected to the second connection target portion, the second connector being detachably electrically and mechanically fixed to the first connector,
The first connector includes:
A housing fixed to the first connection target portion;
And a plurality of conductive contact members arranged and held in the housing and electrically connected to the conductor portion of the first connection target portion,
The second connector includes:
A plate-shaped connector insertion portion having a plurality of conductive portions that are inserted into and electrically connected to the respective contact members of the first connector,
It is formed integrally with the connector insertion portion, has a fitting hole for fitting the housing, and the connector insertion portion does not come off the contact member in a state where the housing is fitted in the fitting hole. A plate-shaped fixing portion for fixing the connector insertion portion to the housing,
When the conductive portion of the plate-shaped connector insertion portion is inserted into the contact member of the first connector, the fitting hole of the plate-shaped fixing portion is guided by guiding and sending the plate-shaped fixing portion. A guide member for fitting the housing into the housing,
An electronic device having an electrical connection device, wherein a plate-like reinforcing member is provided at the connector insertion portion and the plate-like fixing portion.

The said guide member is an inclined surface part formed in the inner surface of the housing | casing which accommodates the said electrical connection apparatus, The said inclined surface part guides the edge part of the said plate-shaped fixing | fixed part to a housing side, and sends it to Claim 6. An electronic device having the electrical connection device according to claim 1.

The electronic device according to claim 7, wherein the plate-shaped connector insertion portion and the plate-shaped fixing portion of the second connector are flexible wiring boards.