JP2004179094A - 挿入基板の電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】全極にわたって電気コネクタと挿入基板との電気的接続を確実に果たし、挿入基板を確実にロックすることができ、コンタクトにかかる応力を適正に抑えて寿命を長く維持できる挿入基板の電気コネクタを提供する。
【解決手段】両者間に挿入基板Ｂが挿入される受入空間Ｓが設けられた本体１００及びスライダ２００と、スライダを本体に支持し、第１位置と、第１位置よりも本体との間隔が大きくなるように離間した第２位置との間で移動できるように案内する支持機構３００と、本体に設けられ、スライダが第２位置から第１位置に移動したときにスライダの移動方向進み側の端縁２３０が幅方向に所定距離にわたって潜り込んで係止される係止壁４１０を有するホルダ４００と、本体又はスライダに設けられたコンタクト５００とを備えた挿入基板の電気コネクタＣ。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）、ＦＰＣ（フレキシブル・プリンテッド・サーキット）などの平形柔軟ケーブル、プリント配線板その他の挿入基板を相手側部材に接続する挿入基板の電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１は、プリント配線板を接続する電気コネクタとして、上方に向けて開口する開口部を設けた絶縁ハウジングと、このハウジングに一定ピッチで収容保持された複数のコンタクトと、絶縁加圧カバーとを備えた電気コネクタを開示している。このコンタクトでは、弾性接触ビームの接点部が上記開口部に配列されると共に、この弾性接触ビームと一体に形成され、上記ハウジングの上部壁に沿って上記開口部まで延びるアームの先端に設けられた支持部が、上記接点部と対向して位置している。上記絶縁加圧カバーでは、上記支持部に係合して支持され、上記接点部に近接した加圧位置と、上記接点部から離反した開放位置との間を移動し、上記加圧位置に向けて移動したとき、上記弾性接触ビーム上に配されたプリント配線板を上記弾性接触ビームに押し付けるようになっている。
【０００３】
特許文献２は、ＦＰＣを接続する電気コネクタとして、ハウジングおよびコンタクトを備えるコネクタにおいて、上記コンタクトが支柱と上記支柱の上に上ビームからなるＴ形状部を有し、上記上ビームは上記支柱に対して片側に接触部を有する接触ビームと上記接触ビームの反対側に回転ビームとを有し、上記回転ビームを変位させて上記支柱と上記上ビームとの接続部を支点として上記接触ビームと上記接触ビームに対向する部分との間隔を変位させる手段を、上記回転ビームと上記回転ビームに対向する部分との間に有する電気コネクタを開示している。
【０００４】
特許文献３は、ＦＰＣを接続する電気コネクタとして、ハウジングに背面壁のない空間部を形成し、上記ハウジング内に、ばねコンタクトの端子を挿入固定すると共に、ハウジングの前壁部に、ＦＰＣの端子を挿入する端子挿入孔を穿設し、上記ハウジングの空間部内に組み付けたばねコンタクトの押圧部を上方より接触部側に押圧する可動片の挿入部をＦＰＣの端子挿入方向に対向する方向に設けた電気コネクタを開示している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１８５８９６号公報
【特許文献２】
特開平１０−２０８８１０号公報
【特許文献３】
実開平３−８２５６３公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の電気コネクタの場合、絶縁加圧カバーの押圧力によりコンタクトとプリント配線板との接触圧力を得ているが、コンタクトが多数設けられると、絶縁加圧カバーの幅が長くなり、絶縁加圧カバーを両端において絶縁ハウジングに支持するようにすると、絶縁加圧カバーが撓むことで絶縁加圧カバーの央部付近では押圧力が低下し、コンタクトとプリント配線板との接触圧力が充分に得られない。これでは全極にわたって電気コネクタとプリント配線板との電気的接続を確実に得ることが難しいし、コンタクトでプリント配線板を確実に保持してロックすることも難しい。その場合、絶縁加圧カバーの移動量を増加して押圧力を増すように対策を施せば、これらの問題を解決することができるが、そうするとコンタクトの変位量が大きくなり、過大な応力がかり、電気コネクタの寿命を縮めることになる。
【０００７】
特許文献２の電気コネクタの場合、レバーの回転力を受けて上ビームが支柱に対して傾くように撓むことで接触ビームのパッドがＦＰＣに接触するので、上ビーム及び支柱に過大な応力がかって電気コネクタの寿命を縮める可能性が高い。
【０００８】
特許文献３の電気コネクタの場合、ハウジングの空間部内に組み付けたばねコンタクトの押圧部を可動片の挿入部により上方より接触部側に押圧するので、構造上、ばねコンタクトとして折り曲げ部を有する板バネが採用される。そのため、ばねコンタクトに過大な応力がかり、電気コネクタの寿命を縮める可能性が高い。
【０００９】
本発明は、このような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、本体とスライダとの間にコンタクトを設け、スライダを移動させて本体に設けたホルダに潜り込ませて係止することにより、全極にわたって電気コネクタと挿入基板との電気的接続を確実に果たし、挿入基板を確実にロックすることができ、コンタクトにかかる応力を適正に抑えて寿命を長く維持できる挿入基板の電気コネクタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の挿入基板の電気コネクタは、平形柔軟ケーブル、プリント配線板その他の挿入基板を相手側部材に接続する挿入基板の電気コネクタであって、互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び厚さ方向をとったときに、この電気コネクタは、いずれも絶縁性を有して厚さ方向に対向して配置され、両者の間に奥行き方向の手前から奥に向かって挿入基板が挿入される受入空間が設けられた本体及びスライダと、スライダを本体に支持すると共に、第１位置と、第１位置よりも奥行き方向に離間し且つ第１位置よりも本体との間隔が大きくなるように厚さ方向に離間した第２位置との間で移動できるように案内する支持機構と、本体に設けられ、スライダが第２位置から第１位置に移動したときにスライダの移動方向進み側の端縁が幅方向に所定距離にわたって潜り込んで係止される係止壁を有するホルダと、本体又はスライダに、受入空間に臨んで幅方向に並べて設けられ、スライダが第１位置にあるときはスライダの押圧力を受けて弾性変形して受入空間にある挿入基板に所定の接触圧でもって接触し、スライダが第２位置にあるときはスライダの押圧力から解放されて弾性復原して上記接触圧を軽減する接触片と、本体又はスライダに設けられ、接触片にそれぞれ接続し又は接触し、相手側部材に接続される接続片とを有するコンタクトとを備えたことを特徴としている。
【００１１】
スライダを第２位置にしておくと、コンタクトの接触片は、スライダの押圧力から解放されて弾性復原している。挿入基板を受入空間に挿入し、スライダを第２位置から第１位置に移動させると、コンタクトの接触片は、支持機構により第２位置にあるときよりも本体に近づいたスライダの押圧力を受けて弾性変形し、受入空間にある挿入基板に所定の接触圧でもって接触する。また、スライダが第２位置から第１位置に移動すると、スライダの移動方向進み側の端縁が幅方向に所定距離にわたってホルダの係止壁に潜り込んで係止される。そのため、スライダが撓みにくく、スライダの押圧力が幅方向にわたって均一に得られ、全極にわたって電気コネクタと挿入基板との電気的接続が確実に果たされ、挿入基板が確実にロックされる。このことから、スライダの撓みを見越してスライダの移動量を余分に設定しておくなどの対策を施す必要がないので、コンタクトにかかる応力が適正に抑えられ、電気コネクタの寿命が長く維持される。
【００１２】
請求項２の挿入基板の電気コネクタは、請求項１の挿入基板の電気コネクタにおいて、本体及びスライダは幅方向に対向する案内面をそれぞれ有しており、支持機構が、本体及びスライダのうち一方の部材の案内面に設けられた突起と、他方の部材の案内面にスライダの軌跡に対応して形成され、上記突起が摺動可能に嵌合する溝とを備えている。
【００１３】
このようにすれば、突起が溝のなかを摺動することで、スライダが第１位置と第２位置との間を移動する。
【００１４】
請求項３の挿入基板の電気コネクタは、請求項１又は請求項２の挿入基板の電気コネクタにおいて、ホルダの少なくとも一部が導電性の金属材料で形成されている。
【００１５】
このようにすれば、ホルダの剛性が向上するので、全極にわたって電気コネクタと挿入基板との電気的接続を確実に果たすこと、挿入基板を確実にロックすることが一層確実に達成され、またコンタクトにかかる応力を適正に抑えて電気コネクタの寿命を長く維持することが一層確実に達成される。さらに、シールド機能が向上する。
【００１６】
請求項４の挿入基板の電気コネクタは、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項の挿入基板の電気コネクタにおいて、少なくとも一部のコンタクトが、本体に、受入空間に臨んで幅方向に並ぶように設けられ、挿入基板が受入空間に挿入され且つスライダが第１位置にあるときは、接触片が、挿入基板を介してスライダの押圧力を受けて弾性変形して挿入基板に所定の接触圧でもって接触し、スライダが第２位置にあるときは接触片がスライダの押圧力から解放されて弾性復原して上記接触圧を軽減するように構成され、接続片が接触片に対して一体に設けられている。
【００１７】
このようにすれば、スライダを第２位置にしておくと、コンタクトの接触片は、スライダの押圧力から解放されて弾性復原している。挿入基板を受入空間に挿入し、スライダを第２位置から第１位置に移動させると、支持機構により第２位置にあるときよりも本体に近づいたスライダの押圧力を受けて挿入基板が押圧され、コンタクトの接触片は、この挿入基板の押圧力を受けて弾性変形し、挿入基板に所定の接触圧でもって接触する。また、スライダが第２位置から第１位置に移動すると、スライダの移動方向進み側の端縁が幅方向に所定距離にわたってホルダの係止壁に潜り込んで係止される。そのため、スライダが撓みにくく、スライダの押圧力が幅方向にわたって均一に得られ、全極にわたって電気コネクタと挿入基板との電気的接続が確実に果たされ、挿入基板が確実にロックされる。このことから、スライダの撓みを見越してスライダの移動量を余分に設定しておくなどの対策を施す必要がないので、コンタクトにかかる応力が適正に抑えられ、電気コネクタの寿命が長く維持される。
【００１８】
請求項５の挿入基板の電気コネクタは、請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項の挿入基板の電気コネクタにおいて、少なくとも一部のコンタクトの接触片が、スライダに、受入空間に臨んで幅方向に並ぶように設けられ、挿入基板が受入空間に挿入され且つスライダが第１位置にあるときは、接触片がスライダの押圧力を受けて弾性変形して挿入基板に所定の接触圧でもって接触し、スライダが第２位置にあるときは接触片がスライダの押圧力から解放されて弾性復原して上記接触圧を軽減するように構成され、接続片が、本体に設けられていると共に、少なくともスライダが第１位置にあるときに接触片と接触するように構成されている。
【００１９】
このようにすれば、スライダを第２位置にしておくと、コンタクトの接触片は、スライダの押圧力から解放されて弾性復原している。挿入基板を受入空間に挿入し、スライダを第２位置から第１位置に移動させると、コンタクトの接触片は、支持機構により第２位置にあるときよりも本体に近づいたスライダの押圧力を受けて弾性変形し、受入空間にある挿入基板に所定の接触圧でもって接触する。
しかも、接続片が接触片と接触する。また、スライダが第２位置から第１位置に移動すると、スライダの移動方向進み側の端縁が幅方向に所定距離にわたってホルダの係止壁に潜り込んで係止される。そのため、スライダが撓みにくく、スライダの押圧力が幅方向にわたって均一に得られ、全極にわたって電気コネクタと挿入基板との電気的接続が確実に果たされ、挿入基板が確実にロックされる。このことから、スライダの撓みを見越してスライダの移動量を余分に設定しておくなどの対策を施す必要がないので、コンタクトにかかる応力が適正に抑えられ、電気コネクタの寿命が長く維持される。
【００２０】
請求項６の挿入基板の電気コネクタは、請求項１ないし請求項５のうちいずれか１項の挿入基板の電気コネクタにおいて、さらに、スライダ又は本体には、コンタクトの接触片と受入空間を介して対向し、受入空間に臨んで幅方向に並ぶ対向片が設けられ、この対向片は、スライダが第１位置にあるときはスライダの押圧力を受けて受入空間にある挿入基板に所定の接触圧でもって接触し、スライダが第２位置にあるときはスライダの押圧力から解放されて上記接触圧を軽減するように構成され、この対向片は、コンタクトの接続片と接続し、又は少なくともスライダが第１位置にあるときにコンタクトの接続片と接触するように構成されている。
【００２１】
このようにすれば、スライダを第２位置にしておくと、対向片は、スライダの押圧力から解放されている。挿入基板を受入空間に挿入し、スライダを第２位置から第１位置に移動させると、対向片は、支持機構により第２位置にあるときよりも本体に近づいたスライダの押圧力を受け、受入空間にある挿入基板に所定の接触圧でもって接触する。
【００２２】
請求項７の挿入基板の電気コネクタは、請求項１ないし請求項６のうちいずれか１項の挿入基板の電気コネクタにおいて、接触片及び接続片、並びに対向片及び接続片のうち少なくとも一方の対の片には、幅方向に対向する接触面が形成されており、少なくともスライダが第１位置にあるときに両片がこれらの接触面で接触している。
【００２３】
このようにすれば、接触片又は対向片が厚さ方向に移動しても接触片又は対向片が接続片に重なり合って接触するので、過大な応力を受けることがない。片の外縁同士を接触させるときに較べて接触面積を大きく取れるので、電気的接続の確実性が向上する。
【００２４】
請求項８の挿入基板の電気コネクタは、請求項１ないし請求項７のうちいずれか１項の挿入基板の電気コネクタにおいて、スライダに、受入空間に挿入された挿入基板を目視確認するための開口が設けられている。
【００２５】
このようにすれば、挿入基板の斜め挿入、不完全な挿入が防止され、挿入基板の均一且つ確実な電気的接続及びロックが実現される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図７は第１の実施形態である挿入基板の電気コネクタＣを示す。この電気コネクタＣは、平形柔軟ケーブル、プリント配線板その他の挿入基板Ｂを相手側部材Ｐに接続する。挿入基板Ｂの表面及び裏面のうち少なくとも一方には導体が露出している。平形柔軟ケーブルにはＦＦＣ、ＦＰＣが含まれる。相手側部材Ｐとしては、例えばプリント配線板が挙げられるが、相手側部材はこれに限定されるものではなく、導体を備えた部材であれば相手側部材となる。
【００２７】
以下、互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び厚さ方向を想定し、これらの方向付けを利用して説明する。第１実施形態の場合、図３で説明すれば、図の上下方向が奥行き方向であり、図の下方が奥行き方向の手前、上方が奥行き方向の奥である。また、図の左右方向が幅方向であり、紙面に垂直な方向が厚さ方向である。
【００２８】
この電気コネクタＣは、いずれも絶縁性を有して厚さ方向に対向して配置された本体１００及びスライダ２００と、スライダ２００を本体１００に支持する支持機構３００と、本体１００に設けられたホルダ４００と、本体１００及びスライダ２００のうち少なくとも一方に設けられたコンタクト５００とを備えている。
【００２９】
図８及び図９は本体１００を示すが、第１実施形態では本体１００にホルダ４００を一体的に設けているので、これらの図にはホルダ４００も表れている。図１０ないし図１２はスライダ２００を示す。この本体１００及びスライダ２００は、いずれも例えば樹脂などの絶縁物で形成されている。本体１００及びスライダ２００は、厚さ方向に対向して配置されている。本体１００とスライダ２００との間には、奥行き方向の手前から奥に向かって挿入基板Ｂが挿入される受入空間Ｓが設けられている。第１実施形態では、本体１００は、底壁１１０と、この底壁１１０の幅方向の両端において幅方向に向き且つ底壁１１０から厚さ方向に立ち上がる二つの側壁１２０と、この二つの側壁１２０の間において奥行き方向に向き且つ底壁１１０から厚さ方向に立ち上がる奥壁１３０とを備えており、スライダ２００は本体１００に被さるように板状に形成されている。この二つの側壁１２０の間で且つ奥壁１３０よりも手前において、底壁１１０とスライダ２００との間に受入空間Ｓが設けられている。奥壁１３０の奥行き方向手前の面は、挿入基板Ｂを受入空間Ｓに挿入したときに挿入基板Ｂを受け止めてそれを正規の位置に位置づける機能を発揮する。奥壁を設けないときは、本体になんらかのストッパを設けて、この機能を発揮させればよい。第１実施形態にかかわらず、本発明の本体及びスライダは、いずれも概略で板状又は箱状に形成されておればよい。
【００３０】
支持機構３００は、スライダ２００を本体１００に支持すると共に、スライダ２００を図２２に示す第１位置と、図１ないし図７に示す第２位置との間で移動できるように案内する機能を発揮する。第２位置は、第１位置よりも奥行き方向に離間し且つ第１位置よりも本体１００との間隔が大きくなるように厚さ方向に離間した位置である。第１実施形態では、本体１００及びスライダ２００は幅方向に対向する案内面をそれぞれ有しており、支持機構３００が、本体１００及びスライダ２００のうち一方の部材の案内面に設けられた突起と、他方の部材の案内面にスライダの軌跡に対応して形成され、上記突起が摺動可能に嵌合する溝とを備えている。すなわち、本体１００では、側壁１２０の幅方向の外側の面が案内面１２１に形成されている。一方、スライダ２００は、板状の天壁２１０と、この天壁２１０の幅方向の両端において幅方向に向き且つ天壁２１０から厚さ方向に延びてスライダ２００が本体１００に被さったときに本体１００の側壁１２０の外側に対向して位置する二つの側壁２２０とを備え、この側壁２２０の幅方向の内側の面が案内面２２１に形成されている。そして、スライダ２００の案内面２２１には、幅方向に突出する突起３１０が設けられ、本体１００の案内面１２１には突起３１０が摺動可能に嵌合する溝３２０が設けられている。溝３２０は、スライダ２００の軌跡に対応して形成されている。すなわち、溝３２０は奥行き方向の奥に進むに従い、厚さ方向の位置が底壁１１０から離れるように変化している。溝３２０の奥行き方向奥側の端部を本体１００の側壁１２０の厚さ方向の端面に連通すれば、突起３１０をはめる作業が容易となって好ましい。突起３１０及び溝３２０はスライダ２００の移動を安定して行うためには複数設けることが好ましい。第１実施形態とは逆に本体に突起を設け、スライダに溝を設けてもよい。
【００３１】
本体１００には、ホルダ４００が設けられている。ホルダ４００には、スライダ２００が第２位置から第１位置に移動したときにスライダ２００の移動方向進み側の端縁２３０が幅方向に所定距離にわたって潜り込んで係止される係止壁４１０が設けられている。第１実施形態では、挿入基板Ｂが奥行き方向の手前から奥に向かって挿入され、またスライダ２００が第２位置から第１位置に移動すると、スライダ２００が奥行き方向の奥から手前に向かって移動するので、ホルダ４００は本体１００の奥行き方向手前側に設けられており、ホルダ４００におけるスライダ２００の移動方向進み側の端縁２３０は、スライダ２００が奥行き方向の手前側の端縁である。所定距離というのは、少なくとも幅方向に並ぶコンタクト５００の全てを覆うことができるだけの幅方向の距離である。図１４ないし図２１に示すように、ホルダ４００は、スライダ２００とは受入空間Ｓに対して厚さ方向の同じ側に配置されている。係止壁４１０はホルダ４００から奥行き方向に沿って奥に向かって延びており、係止壁４１０の厚さ方向における受入空間側の横面４１１に、スライダ２００の端縁２３０の厚さ方向における反・受入空間側の横面２３１が当接するようになっている。スライダ２００の移動方向進み側に奥行き方向の手前側に面する縦面２３２を設け、ホルダ４００に奥行き方向の奥側に面する縦面４１２を設け、スライダ２００が第２位置から第１位置に移動したときに、これらの縦面２３２、４１２が当接するように構成したときには、スライダ２００が第１位置にあってコンタクト５００が挿入基板Ｂに接触しているときに挿入基板Ｂに奥行き方向手前に向かう引き抜き力がかかっても、縦面２３２、４１２が当接することでスライダ２００が本体１００から外れることがなく、コンタクト５００の接触力は維持されるので、好ましい。この実施形態では、係止壁４１０を庇状に設けたが、係止壁の形状はこれに限定されるものではなく、スライダの移動方向進み側の端縁を幅方向に所定距離にわたって潜り込ませてこれを係止する機能を発揮できるものであればよい。
【００３２】
コンタクト５００は、本体１００又はスライダ２００に、受入空間Ｓに臨んで幅方向に並べて設けられた接触片５１０と、本体１００又はスライダ２００に設けられ、接触片５１０にそれぞれ接続し又は接触し、相手側部材Ｐに接続される接続片５２０とを備えている。接触片５１０は、スライダ２００が第１位置にあるときはスライダ２００の押圧力を受けて弾性変形して受入空間Ｓにある挿入基板Ｂに所定の接触圧でもって接触し、スライダ２００が第２位置にあるときはスライダ２００の押圧力から解放されて弾性復原して上記接触圧を軽減するようになっている。
【００３３】
第１実施形態では、コンタクト５００は本体１００に、受入空間Ｓに臨んで幅方向に並ぶように設けられている。挿入基板Ｂが受入空間Ｓに挿入され且つスライダ２００が第１位置にあるときは、接触片５１０が、挿入基板Ｂを介してスライダ２００の押圧力を受けて弾性変形して挿入基板Ｂに所定の接触圧でもって接触し、スライダ２００が第２位置にあるときは接触片５１０がスライダ２００の押圧力から解放されて弾性復原して上記接触圧を軽減するように構成されている。接続片５２０は接触片５１０に対して一体に設けられている。コンタクト５００は、ほぼ奥行き方向に延びる板片状に形成されている。接触片５１０は、厚さ方向に変形できるように本体１００又はスライダ２００に設けられている。コンタクト５００は中途部が本体１００に圧入され、この圧入部から延びる一端が接触片５１０となり、他端が接続部５２０となっている。
【００３４】
第１実施形態の電気コネクタＣでは、さらに、スライダ２００に、コンタクト５００の接触片５１０と受入空間Ｓを介して対向し、受入空間Ｓに臨んで幅方向に並ぶ対向片６００が設けられている。この対向片６００は、スライダ２００が第１位置にあるときはスライダ２００の押圧力を受けて受入空間Ｓにある挿入基板Ｂに所定の接触圧でもって接触し、スライダ２００が第２位置にあるときはスライダ２００の押圧力から解放されて上記接触圧を軽減するように構成されている。この対向片６００は、スライダ２００が第１位置にあるときにコンタクト５００の接続片５２０と接触するように構成されている。対向片６００は、ほぼ奥行き方向に延びる板片状に形成されている。対向片６００は中途部が本体１００に埋設され、この埋設部から延びる一端が挿入基板Ｂと接触する第１接触部６１０となり、他端がコンタクト５００の接続片５２０と接触する第２接触部６２０となっている。
【００３５】
図１３に示すように、対向片６００及び接続片５２０には、幅方向に対向する接触面６２１、５２１が形成されており、少なくともスライダ２００が第１位置にあるときに両片６００、５２０がこれらの接触面６２１、５２１で接触している。この場合、本体１００又はスライダ２００に、対向片６００及び接続片５２０における接触面６２１、５２１と反対側の面を支持する支持壁を設け、この支持壁によって接触面６２１、５２１の接触圧力を受け止めれば、充分な接触力が得られるので好ましい。第１実施形態では、スライダ２００の天壁２１０に、幅方向に面し且つ厚さ方向に突出する支持壁２１１を設けている。また、接触面６２１、５２１の一方にディンプルを突出させて設け、他方に凹陥部を設け、スライダ２００が第１位置にあるときにディンプルが凹陥部に嵌入するようにしておけば、接触面６２１、５２１が接触したときにクリック感が得られ、好ましい。
対向片６００及び接続片５２０では、接触面６２１、５２１の面積を他の部位の面積よりも大きく設定すれば、接触面積が大きくなるので、電気的接続の確実性が向上し、好ましい。
【００３６】
スライダ２００に、受入空間Ｓに挿入された挿入基板Ｂを目視確認するための開口２４０が設けられている。この開口２４０は、スライダ２００が第１位置にあるときも第２位置にあるときも、挿入基板Ｂが正規の位置にあることを確認できるように設けられている。第１実施形態の場合、挿入基板Ｂが本体１００の奥壁１３０に当接することで正規の位置に位置づけられるので、開口２４０は、スライダ２００において、挿入基板Ｂの先端と奥壁１３０の奥行き方向手前の面とが外部から目視できるような部位に設けられている。７００は、本体１００に設けられた補強タブであり、電気コネクタＣをプリント配線板等に実装したときに、この補強タブ７００をプリント配線板等にハンダ付けすることで電気コネクタＣの実装強度を向上させることができる。
【００３７】
第１実施形態の電気コネクタＣは、例えばプリント配線板等の相手側部材Ｐに対して本体１００の底壁１１０が平行になるように配置され、コンタクト５００の接続片５２０をプリント配線板にハンダ付けし、補強タブ７００を設けたときは必要に応じて補強タブ７００をプリント配線板にハンダ付けする。スライダ２００を第２位置にしておくと、コンタクト５００の接触片５１０は、スライダ２００の押圧力から解放されて弾性復原している。挿入基板Ｂを受入空間Ｓに挿入し、スライダ２００を第２位置から第１位置に移動させると、コンタクト５００の接触片５１０は、支持機構３００により第２位置にあるときよりも本体１００に近づいたスライダ２００の押圧力を受けて弾性変形し、受入空間Ｓにある挿入基板Ｂに所定の接触圧でもって接触する（図１４ないし図１７，図１８ないし図２１を参照）。また、スライダ２００が第２位置から第１位置に移動すると、スライダ２００の移動方向進み側の端縁２３０が幅方向に所定距離にわたってホルダ４００の係止壁４１０に潜り込んで係止される。そのため、スライダ２００が撓みにくく、スライダ２００の押圧力が幅方向にわたって均一に得られ、全極にわたって電気コネクタＣと挿入基板Ｂとの電気的接続が確実に果たされ、挿入基板Ｂが確実にロックされる。このことから、スライダ２００の撓みを見越してスライダ２００の移動量を余分に設定しておくなどの対策を施す必要がないので、コンタクト５００にかかる応力が適正に抑えられ、電気コネクタＣの寿命が長く維持される。
【００３８】
本発明は、支持機構の構造を第１実施形態のような構造に限定するものではない。そのなかで、第１実施形態の電気コネクタＣの場合、本体１００及びスライダ２００に幅方向に対向する案内面１２１、２２１を設け、支持機構３００が、本体１００及びスライダ２００のうち一方の部材の案内面に設けられた突起３１０と、他方の部材の案内面にスライダ２００の軌跡に対応して形成され、上記突起３１０が摺動可能に嵌合する溝３２０とを備えている。このようにすれば、突起３１０が溝３２０のなかを摺動することで、スライダ２００が第１位置と第２位置との間を移動し、簡単な機構でもって支持機構３００を実現することができる。
【００３９】
本発明は、対向片を設けていない実施形態を含む。そのなかで、第１実施形態の電気コネクタＣの場合、スライダ２００に対向片６００を設けた。このようにすれば、スライダ２００を第２位置にしておくと、対向片６００は、スライダ２００の押圧力から解放されている。挿入基板Ｂを受入空間Ｓに挿入し、スライダ２００を第２位置から第１位置に移動させると、対向片６００は、支持機構３００により第２位置にあるときよりも本体１００に近づいたスライダ２００の押圧力を受け、受入空間Ｓにある挿入基板Ｂに所定の接触圧でもって接触する。従って、本体側に導体がある挿入基板Ｂであってもスライダ側に導体がある挿入基板Ｂであっても接続することができる電気コネクタＣとして好適である。また、コンタクト５００の接触片５１０と対向片６００とにより高い接触圧力を得ることができる。
【００４０】
本発明は、対向片と接続片との電気的接続の形態を限定するものではない。そのなかで、第１実施形態の電気コネクタＣの場合、対向片６００及び接続片５２０に、幅方向に対向する接触面６２１、５２１を形成し、少なくともスライダ２００が第１位置にあるときに両片６００、５２０がこれらの接触面６２１、５２１で接触している。このようにすれば、対向片６００が厚さ方向に移動しても接続片５２０及び対向片６００が重なり合って接触するので、過大な応力を受けることがない。片の外縁同士を接触させるときに較べて接触面積を大きく取れるので、電気的接続の確実性が向上する。
【００４１】
本発明は、スライダが開口をもたない実施形態を含む。そのなかで、第１実施形態の電気コネクタＣの場合、スライダ２００に、受入空間Ｓに挿入された挿入基板Ｂを目視確認するための開口２４０を設けている。このようにすれば、挿入基板Ｂの斜め挿入、不完全な挿入が防止され、挿入基板Ｂの均一且つ確実な電気的接続及びロックが実現される。
【００４２】
以下、他の実施形態を説明する。第１実施形態のときと同一の作用を発揮する部材には第１実施形態で用いた符合と同一の符合を付してその説明を省略する。
図２３ないし図２６は、第２実施形態の電気コネクタＣを示す。第１実施形態の電気コネクタＣでは、スライダ２００の天壁２１０の幅方向両側に二つの側壁２２０を設け、この側壁２２０を本体１００の側壁１２０の外側に配置した。これに対し、第２実施形態の電気コネクタＣでは、スライダ２００には側壁２２０を設けず、スライダ２００の天壁２１０の幅方向の両側の側面を案内面２２１に形成し、スライダ２００を本体１００の二つの側壁１２０の間に挿入しており、本体１００では側壁１２０の幅方向の内側の面を案内面１２１に形成している。そして、スライダ２００の案内面２２１には、幅方向に突出する突起３１０が設けられ、本体１００の案内面１２１には突起３１０が摺動可能に嵌合する溝３２０が設けられている。溝３２０は、スライダ２００の軌跡に対応して形成されている。すなわち、溝３２０は奥行き方向の奥に進むに従い、厚さ方向の位置が底壁１１０から離れるように変化している。溝３２０の奥行き方向奥側の端部を本体１００の側壁１２０の厚さ方向の端面に連通すれば、突起３１０をはめる作業が容易となって好ましい。突起３１０及び溝３２０はスライダ２００の移動を安定して行うためには複数設けることが好ましい。第１実施形態とは逆に本体に突起を設け、スライダに溝を設けてもよい。その他の構成は第１実施形態と同様であり、この第２実施形態によっても第１実施形態と同様の作用及び効果が得られる。
【００４３】
図２７は、第３実施形態を示す。この第３実施形態の電気コネクタＣでは、第１実施形態の電気コネクタＣにおいて、対向片６００を設けず、スライダ２００が受入空間Ｓにある挿入基板Ｂに接触する。その場合、スライダ２００に挿入基板Ｂに接触する突出部２５０を突出して設けてもよい。
【００４４】
第３実施形態の電気コネクタＣにおいては、スライダ２００を第２位置にしておくと、コンタクト５００の接触片５１０は、スライダ２００の押圧力から解放されて弾性復原している。挿入基板Ｂを受入空間Ｓに挿入し、スライダ２００を第２位置から第１位置に移動させると、支持機構３００により第２位置にあるときよりも本体１００に近づいたスライダ２００の押圧力を受けて挿入基板Ｂが押圧され、コンタクト５００の接触片５１０は、この挿入基板Ｂの押圧力を受けて弾性変形し、挿入基板Ｂに所定の接触圧でもって接触する。また、スライダ２００が第２位置から第１位置に移動すると、スライダ２００の移動方向進み側の端縁２３０が幅方向に所定距離にわたってホルダ４００の係止壁４１０に潜り込んで係止される。そのため、スライダ２００が撓みにくく、スライダ２００の押圧力が幅方向にわたって均一に得られ、全極にわたって電気コネクタＣと挿入基板Ｂとの電気的接続が確実に果たされ、挿入基板Ｂが確実にロックされる。このことから、スライダ２００の撓みを見越してスライダ２００の移動量を余分に設定しておくなどの対策を施す必要がないので、コンタクト５００にかかる応力が適正に抑えられ、電気コネクタＣの寿命が長く維持される。第３実施形態の電気コネクタＣは、本体側に導体がある挿入基板Ｂを接続する電気コネクタＣとして好適である。
【００４５】
図２８は、第４実施形態を示す。この第４実施形態の電気コネクタＣでは、コンタクト５００の接触片５１０が、スライダ２００に、受入空間Ｓに臨んで幅方向に並ぶように設けられている。挿入基板Ｂが受入空間Ｓに挿入され且つスライダ２００が第１位置にあるときは、接触片５１０がスライダ２００の押圧力を受けて弾性変形して挿入基板Ｂに所定の接触圧でもって接触し、スライダ２００が第２位置にあるときは接触片５１０がスライダ２００の押圧力から解放されて弾性復原して上記接触圧を軽減するように構成されている。接触片５１０と接続片５２０とは一体ではなく別部材になっている。接続片５２０は、本体１００に設けられていると共に、少なくともスライダ２００が第１位置にあるときに接触片５１０と接触するように構成されている。コンタクト５００は、ほぼ奥行き方向に延びる板片状に形成されている。接触片５１０は、厚さ方向に変形できるようにスライダ２００に設けられている。コンタクト５００は中途部が本体１００に圧入され、この圧入部から延びる一端が接触片５１０となっている。その場合、本体１００に挿入基板Ｂに接触する突出部１４０を突出して設けてもよい。
【００４６】
接触片５１０及び接続片５２０には、幅方向に対向する接触面５１１、５２１が形成されており、少なくともスライダ２００が第１位置にあるときに両片５１０、５２０がこれらの接触面５１１、５２１で接触している。この場合、本体１００又はスライダ２００に、接触片５１０及び接続片５２０における接触面５１１、５２１と反対側の面を支持する支持壁を設け、この支持壁によって接触面５１１、５２１の接触圧力を受け止めれば、充分な接触力が得られるので好ましい。また、接触面５１１、５２１の一方にディンプルを突出させて設け、他方に凹陥部を設け、スライダ２００が第１位置にあるときにディンプルが凹陥部に嵌入するようにしておけば、接触面５１１、５２１が接触したときにクリック感が得られ、好ましい。接触片５１０及び接続片５２０では、接触面５１１、５２１の面積を他の部位の面積よりも大きく設定すれば、接触面積が大きくなるので、電気的接続の確実性が向上し、好ましい。
【００４７】
第４実施形態の電気コネクタＣにおいては、スライダ２００を第２位置にしておくと、コンタクト５００の接触片５１０は、スライダ２００の押圧力から解放されて弾性復原している。挿入基板Ｂを受入空間Ｓに挿入し、スライダ２００を第２位置から第１位置に移動させると、コンタクト５００の接触片５１０は、支持機構３００により第２位置にあるときよりも本体１００に近づいたスライダ２００の押圧力を受けて弾性変形し、受入空間Ｓにある挿入基板Ｂに所定の接触圧でもって接触する。しかも、接続片５２０が接触片５１０と接触する。また、スライダ２００が第２位置から第１位置に移動すると、スライダ２００の移動方向進み側の端縁２３０が幅方向に所定距離にわたってホルダ４００の係止壁４１０に潜り込んで係止される。そのため、スライダ２００が撓みにくく、スライダ２００の押圧力が幅方向にわたって均一に得られ、全極にわたって電気コネクタＣと挿入基板Ｂとの電気的接続が確実に果たされ、挿入基板Ｂが確実にロックされる。このことから、スライダ２００の撓みを見越してスライダ２００の移動量を余分に設定しておくなどの対策を施す必要がないので、コンタクト５００にかかる応力が適正に抑えられ、電気コネクタＣの寿命が長く維持される。第４実施形態の電気コネクタＣは、スライダ側に導体がある挿入基板を接続する電気コネクタとして好適である。
【００４８】
図２９は、第５実施形態を示す。この第５実施形態の電気コネクタＣでは、第４実施形態の電気コネクタＣにおいて、さらに対向片６００を設けている。すなわち、本体１００には、コンタクト５００の接触片５１０と受入空間Ｓを介して対向し、受入空間Ｓに臨んで幅方向に並ぶ対向片６００が設けられている。この対向片６００は、スライダ２００が第１位置にあるときはスライダ２００の押圧力を受けて受入空間Ｓにある挿入基板Ｂに所定の接触圧でもって接触し、スライダ２００が第２位置にあるときはスライダ２００の押圧力から解放されて上記接触圧を軽減するように構成されている。この対向片６００は、コンタクト５００と接続している。対向片６００は、ほぼ奥行き方向に延びる板片状に形成されている。対向片６００は中途部が本体１００に埋設され、この埋設部から延びる一端が挿入基板Ｂと接触する第１接触部６１０となり、他端がコンタクト５００の接続片５２０と一体的に設けられている。対向片６００の第１接触部６１０は本体１００から浮かせて設けてもよい。
【００４９】
第５実施形態の電気コネクタＣは、コンタクト５００をスライダ２００に設け、対向片６００を本体１００に設けたので、コンタクト５００を本体１００に設け、対向片６００をスライダ２００に設けた第１実施形態の電気コネクタＣとはコンタクト５００及び対向片６００の配置が厚さ方向に逆転しているが、作用及び効果は第１実施形態の電気コネクタＣのときと同様である。
【００５０】
図３０は、第６実施形態を示す。第１実施形態の電気コネクタＣでは、挿入基板Ｂが奥行き方向の手前から奥に向かって挿入され、スライダ２００が第２位置から第１位置に移動すると、スライダ２００が奥行き方向の奥から手前に向かって移動するので、ホルダ４００は本体１００の奥行き方向手前側に設けられていた。これに対して、第６実施形態の電気コネクタＣでは、挿入基板Ｂが奥行き方向の手前から奥に向かって挿入される点は第１実施形態と同じであるが、スライダ２００が第２位置から第１位置に移動すると、スライダ２００が奥行き方向の手前から奥に向かって移動するようにしている。そのため、ホルダ４００は本体１００の奥行き方向奥側に設けられており、スライダ２００の移動方向進み側の端縁２３０は、スライダ２００の奥行き方向の奥側の端縁である。係止壁４１０はホルダ４００から奥行き方向に沿って手前に向かって延びており、係止壁４１０の厚さ方向における受入空間側の横面４１１に、スライダ２００の端縁２３０の厚さ方向における反・受入空間側の横面２３１が当接するようになっている。
この第６実施形態の電気コネクタＣによっても第１実施形態の電気コネクタＣのときと同様の作用及び効果が得られる。
【００５１】
第７実施形態の電気コネクタＣは、第１実施形態の電気コネクタＣにおいて、ホルダ４００の少なくとも一部が導電性の金属材料で形成されている（図示省略）。これはホルダ４００の一部又は全部を導電性の金属材料で形成し、これをホルダ４００の他の部分又は本体１００に、例えば圧入、モールド成形、嵌合などにより固定することで行う。また、ホルダ４００の一部を導電性の金属材料で板状に形成し、これをホルダ４００の他の部分の表面に被せてもよいし、ホルダ４００の一部を導電性の金属材料で形成し、これをホルダ４００のなかに埋設してもよい。このようにホルダ４００の少なくとも一部を導電性の金属材料で形成すれば、ホルダ４００の剛性が向上するので、全極にわたって電気コネクタＣと挿入基板Ｂとの電気的接続を確実に果たすこと、挿入基板Ｂを確実にロックすることが一層確実に達成され、またコンタクト５００にかかる応力を適正に抑えて電気コネクタＣの寿命を長く維持することが一層確実に達成される。さらに、シールド機能が向上する。導電性のある補強タブ７００を設け、これをホルダ４００の金属材料で形成された部分に電気的に接続しておけば、電気コネクタＣをプリント配線板等に実装し、補強タブ７００をプリント配線板等の接地部にハンダ付けすることで、ホルダ４００の金属材料で形成された部分を接地接続することができる。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１の挿入基板の電気コネクタは、スライダが撓みにくく、スライダの押圧力が幅方向にわたって均一に得られ、全極にわたって電気コネクタと挿入基板との電気的接続を確実に果たし、挿入基板を確実にロックすることができる。しかも、スライダの撓みを見越してスライダの移動量を余分に設定しておくなどの対策を施す必要がないので、コンタクトにかかる応力が適正に抑えられ、電気コネクタの寿命を長く維持することができる。
【００５３】
請求項２のようにすれば、簡単な機構でもって支持機構を実現することができる。
【００５４】
請求項３のようにすれば、ホルダの剛性が向上するので、全極にわたって電気コネクタと挿入基板との電気的接続を確実に果たすこと、挿入基板を確実にロックすることが一層確実に達成され、またコンタクトにかかる応力を適正に抑えて電気コネクタの寿命を長く維持することが一層確実に達成される。さらに、シールド機能を向上させることができる。
【００５５】
請求項４のようにすれば、本体側に導体がある挿入基板を接続する電気コネクタとして好適である。
【００５６】
請求項５のようにすれば、スライダ側に導体がある挿入基板を接続する電気コネクタとして好適である。
【００５７】
請求項６のようにすれば、本体側に導体がある挿入基板であってもスライダ側に導体がある挿入基板であっても接続することができる電気コネクタとして好適である。また、コンタクトの接触片と対向片とにより高い接触圧力を得ることができる。
【００５８】
請求項７のようにすれば、接触片、接続片又は対向片が重なり合って接触するので、過大な応力を受けることがない。また片の外縁同士を接触させるときに較べて接触面積を大きく取れるので、電気的接続の確実性を向上させることができる。
【００５９】
請求項８のようにすれば、挿入基板の斜め挿入、不完全な挿入が防止され、挿入基板の均一且つ確実な電気的接続及びロックを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スライダが第２位置にあるときの第１実施形態の電気コネクタの斜視図である。
【図２】スライダが第２位置にあるときの第１実施形態の電気コネクタを別の角度からみたときの斜視図である。
【図３】スライダが第２位置にあるときの第１実施形態の電気コネクタの平面図である。
【図４】スライダが第２位置にあるときの第１実施形態の電気コネクタの正面図である。
【図５】スライダが第２位置にあるときの第１実施形態の電気コネクタの側面図である。
【図６】スライダが第２位置にあるときの第１実施形態の電気コネクタの背面図である。
【図７】スライダが第２位置にあるときの第１実施形態の電気コネクタの底面図である。
【図８】第１実施形態の電気コネクタの本体の斜視図である。
【図９】第１実施形態の電気コネクタの本体の側面図である。
【図１０】第１実施形態の電気コネクタのスライダの斜視図である。
【図１１】第１実施形態の電気コネクタのスライダを別の角度からみたときの斜視図である。
【図１２】第１実施形態の電気コネクタのスライダの正面図である。
【図１３】第１実施形態の電気コネクタのコンタクト及び対向片を拡大して示す斜視図である。上側の図はスライダが第２位置にあるときを示し、上側の図はスライダが第１位置にあるときを示す。
【図１４】第１実施形態の電気コネクタを断面して示す斜視図である。スライダは第２位置にある。
【図１５】第１実施形態の電気コネクタを断面して示す斜視図である。スライダは第２位置から奥行き方向の手前へ進んでいる。
【図１６】第１実施形態の電気コネクタを断面して示す斜視図である。スライダは第２位置から奥行き方向の手前へ更に進んでいる。
【図１７】第１実施形態の電気コネクタを断面して示す斜視図である。スライダは第１位置にある。
【図１８】第１実施形態の電気コネクタの拡大断面図である。スライダは第２位置にある。
【図１９】第１実施形態の電気コネクタの拡大断面図である。スライダは第２位置から奥行き方向の手前へ進んでいる。
【図２０】第１実施形態の電気コネクタの拡大断面図である。スライダは第２位置から奥行き方向の手前へ更に進んでいる。
【図２１】第１実施形態の電気コネクタの拡大断面図である。スライダは第１位置にある。
【図２２】スライダが第１位置にあるときの第１実施形態の電気コネクタの斜視図である。
【図２３】スライダが第２位置にあるときの第２実施形態の電気コネクタの斜視図である。
【図２４】第２実施形態の電気コネクタの本体の斜視図である。
【図２５】第２実施形態の電気コネクタのスライダの斜視図である。
【図２６】スライダが第１位置にあるときの第２実施形態の電気コネクタの斜視図である。
【図２７】スライダが第２位置にあるときの第３実施形態の電気コネクタの拡大断面図である。
【図２８】スライダが第２位置にあるときの第４実施形態の電気コネクタの拡大断面図である。
【図２９】スライダが第２位置にあるときの第５実施形態の電気コネクタの拡大断面図である。
【図３０】スライダが第１位置にあるときの第６実施形態の電気コネクタの要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｃ 電気コネクタ
Ｂ 挿入基板
Ｐ 相手側部材
Ｓ 受入空間
１００ 本体
１２１ 案内面
２００ スライダ
２２１ 案内面
２３０ 端縁
２４０ 開口
３００ 支持機構
３１０ 突起
３２０ 溝
４００ ホルダ
４１０ 係止壁
５００ コンタクト
５１０ 接触片
５２０ 接続片
６００ 対向片

Claims (8)

1. 平形柔軟ケーブル、プリント配線板その他の挿入基板を相手側部材に接続する挿入基板の電気コネクタであって、互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び厚さ方向をとったときに、この電気コネクタは、
   いずれも絶縁性を有して厚さ方向に対向して配置され、両者の間に奥行き方向の手前から奥に向かって挿入基板が挿入される受入空間が設けられた本体及びスライダと、
   スライダを本体に支持すると共に、第１位置と、第１位置よりも奥行き方向に離間し且つ第１位置よりも本体との間隔が大きくなるように厚さ方向に離間した第２位置との間で移動できるように案内する支持機構と、
   本体に設けられ、スライダが第２位置から第１位置に移動したときにスライダの移動方向進み側の端縁が幅方向に所定距離にわたって潜り込んで係止される係止壁を有するホルダと、
   本体又はスライダに、受入空間に臨んで幅方向に並べて設けられ、スライダが第１位置にあるときはスライダの押圧力を受けて弾性変形して受入空間にある挿入基板に所定の接触圧でもって接触し、スライダが第２位置にあるときはスライダの押圧力から解放されて弾性復原して上記接触圧を軽減する接触片と、本体又はスライダに設けられ、接触片にそれぞれ接続し又は接触し、相手側部材に接続される接続片とを有するコンタクトとを備えたことを特徴とする挿入基板の電気コネクタ。
2. 本体及びスライダは幅方向に対向する案内面をそれぞれ有しており、支持機構が、本体及びスライダのうち一方の部材の案内面に設けられた突起と、他方の部材の案内面にスライダの軌跡に対応して形成され、上記突起が摺動可能に嵌合する溝とを備えている請求項１の挿入基板の電気コネクタ。
3. ホルダの少なくとも一部が導電性の金属材料で形成されている請求項１又は請求項２の挿入基板の電気コネクタ。
4. 少なくとも一部のコンタクトが、本体に、受入空間に臨んで幅方向に並ぶように設けられ、
   挿入基板が受入空間に挿入され且つスライダが第１位置にあるときは、接触片が、挿入基板を介してスライダの押圧力を受けて弾性変形して挿入基板に所定の接触圧でもって接触し、スライダが第２位置にあるときは接触片がスライダの押圧力から解放されて弾性復原して上記接触圧を軽減するように構成され、
   接続片が接触片に対して一体に設けられている請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項の挿入基板の電気コネクタ。
5. 少なくとも一部のコンタクトの接触片が、スライダに、受入空間に臨んで幅方向に並ぶように設けられ、
   挿入基板が受入空間に挿入され且つスライダが第１位置にあるときは、接触片がスライダの押圧力を受けて弾性変形して挿入基板に所定の接触圧でもって接触し、スライダが第２位置にあるときは接触片がスライダの押圧力から解放されて弾性復原して上記接触圧を軽減するように構成され、
   接続片が、本体に設けられていると共に、少なくともスライダが第１位置にあるときに接触片と接触するように構成されている請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項の挿入基板の電気コネクタ。
6. 請求項１ないし請求項５のうちいずれか１項の挿入基板の電気コネクタにおいて、さらに、
   スライダ又は本体には、コンタクトの接触片と受入空間を介して対向し、受入空間に臨んで幅方向に並ぶ対向片が設けられ、
   この対向片は、スライダが第１位置にあるときはスライダの押圧力を受けて受入空間にある挿入基板に所定の接触圧でもって接触し、スライダが第２位置にあるときはスライダの押圧力から解放されて上記接触圧を軽減するように構成され、
   この対向片は、コンタクトの接続片と接続し、又は少なくともスライダが第１位置にあるときにコンタクトの接続片と接触するように構成されている挿入基板の電気コネクタ。
7. 接触片及び接続片、並びに対向片及び接続片のうち少なくとも一方の対の片には、幅方向に対向する接触面が形成されており、少なくともスライダが第１位置にあるときに両片がこれらの接触面で接触している請求項１ないし請求項６のうちいずれか１項の挿入基板の電気コネクタ。
8. スライダに、受入空間に挿入された挿入基板を目視確認するための開口が設けられている請求項１ないし請求項７のうちいずれか１項の挿入基板の電気コネクタ。

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