JP2004178871A

JP2004178871A - Piercing terminal, connection structure of flat flexible cable using the same, and wire harness of flat flexible cable

Info

Publication number: JP2004178871A
Application number: JP2002341561A
Authority: JP
Inventors: Giichi Takagi; 義一高木; Akira Goto; 彰後藤
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2002-11-25
Filing date: 2002-11-25
Publication date: 2004-06-24

Abstract

【課題】平形柔軟ケーブルを厚さ方向に２枚以上重ねて機械的に且つ電気的に接続する場合、ピアシング端子と平形柔軟ケーブルとを安定的に接続することができるピアシング端子等を提供する。
【解決手段】底板１１０と、底板から垂直に立ち上がる少なくとも一つの第１片１２０と、底板から斜めに立ち上がる少なくとも一つの第２片１３０とを備えたピアシング端子１００である。第１片を、全ての平形柔軟ケーブルを貫通し、第２の平形柔軟ケーブルから突き出た先端を折り返して第２の平形柔軟ケーブルの被覆を破って導体への電気的接続を得、第２片を、第１の平形柔軟ケーブルの被覆を破って導体への電気的接続を得るようにした。第２の平形柔軟ケーブルから突き出た先端を折り返して第２の平形柔軟ケーブルへ弾性的に接触圧力をもって当て、第２片を、第１の平形柔軟ケーブルへ弾性的に接触圧力をもって当てることを可能とした。
【選択図】図１Provided is a piercing terminal or the like that can stably connect a piercing terminal and a flat flexible cable when two or more flat flexible cables are overlapped in a thickness direction and mechanically and electrically connected.
The piercing terminal includes a bottom plate, at least one first piece that rises vertically from the bottom plate, and at least one second piece that rises obliquely from the bottom plate. Passing the first piece through all the flat flexible cables, folding the tip protruding from the second flat flexible cable to break the coating of the second flat flexible cable to obtain an electrical connection to the conductor, Was to break the sheath of the first flat flexible cable to obtain an electrical connection to the conductor. The tip protruding from the second flat flexible cable is turned back and applied elastically with contact pressure to the second flat flexible cable, and the second piece can be elastically applied with contact pressure to the first flat flexible cable. And
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）、ＦＰＣ（フレキシブル・プリンテッド・サーキット）などの平形柔軟ケーブルを複数積層し、これらを機械的に且つ電気的に接続するピアシング端子の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二つのＦＦＣを交差させ、その交差点にピアシング端子を突き刺し、ピアシング端子により二つのＦＦＣを機械的に且つ電気的に接続してクロスジョイントを構築する技術が知られている（例えば、非特許文献１を参照）。また、フラット回路体に端子を接続する場合、端子の平面部の両側縁に立設された一対の突刺部の各先端を、フラット回路体の被覆及び導体に貫通させてから互いに接近する方向に折り返すことで、端子をフラット回路体に加締める形態を開示している（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
古河電工時報第１０９号、平成１４年１月、ｐ３５〜３８、藤崎敦、佐見津憲和「ルーフモジュール用ＦＦＣハーネスの開発」
【特許文献１】
特開２００２−４３０１５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ＦＦＣのクロスジョイントにおいて、ＦＦＣに引っ張り力が作用すると、この引っ張り力はピアシング端子におけるＦＦＣを貫通する部位に集中し、この部位に押されてＦＦＣの貫通孔が広がり、ピアシング端子とＦＦＣの導体との接続が不安定になる。ＦＦＣの導体幅が小さくなれば、ピアシング端子の幅又は厚みが小さくなるので、この問題が発生しやすい。
【０００５】
本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、平形柔軟ケーブルを厚さ方向に２枚以上重ねて機械的に且つ電気的に接続する場合、厚さ方向両端にある平形柔軟ケーブルへのピアシング端子の電気的接続点を増すことで、接触を確実にしてピアシング端子と平形柔軟ケーブルとを安定的に接続することができるピアシング端子等を提供することにある。さらに、本発明は、厚さ方向両端にある平形柔軟ケーブルにピアシング端子を弾性的に接触圧力をもって当てることで、引っ張り力がピアシング端子における平形柔軟ケーブルを貫通する部位に集中しないようにし、平形柔軟ケーブルの貫通孔の拡大を防止してピアシング端子と平形柔軟ケーブルとを安定的に接続することができるピアシング端子等を提供することも目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１は、平形導体を被覆で覆ってなる平形柔軟ケーブルを厚さ方向に２枚以上重ねて機械的に且つ電気的に接続するためのピアシング端子であって、表面及び裏面を有する底板と、底板の表面側に、底板に対して垂直に立ち上がる少なくとも一つの第１片と、底板の表面側に、底板に対して斜めに立ち上がる少なくとも一つの第２片とを備え、第１片を、厚さ方向一端側にある第１の平形柔軟ケーブルから厚さ方向他端側にある第２の平形柔軟ケーブルに至る全ての平形柔軟ケーブルの被覆及び導体を貫通し、第２の平形柔軟ケーブルから突き出た先端を折り返して第２の平形柔軟ケーブルの被覆を破って導体への電気的接続を得ることができるように構成すると共に、第２片を、第１の平形柔軟ケーブルの被覆を破って導体への電気的接続を得ることができるように構成したことを特徴としている。
【０００７】
ピアシング端子の第１片を、第１の平形柔軟ケーブルから第２の平形柔軟ケーブルに至る全ての平形柔軟ケーブルの被覆及び導体を貫通させ、第２の平形柔軟ケーブルから突き出た先端を折り返して第２の平形柔軟ケーブルの被覆を破って導体への電気的接続を得させると共に、第２片を、第１の平形柔軟ケーブル被覆を破って導体への電気的接続を得させる。その場合、第１片が全ての平形柔軟ケーブルの導体を貫通することに加えて、第１片の先端が第２の平形柔軟ケーブルの導体に電気的に接続し、第２片の先端が第１の平形柔軟ケーブルの導体に電気的に接続するので、第１の平形柔軟ケーブル及び第２の平形柔軟ケーブルへのピアシング端子の電気的接続点が増して接触が確実になり、ピアシング端子と平形柔軟ケーブルとが安定的に接続される。また、第２片が底板から斜めに立ち上がっているので、第２片の先端は第１の平形柔軟ケーブルの導体に対して滑りながら接触してゆくことから、先端のワイピングにより導体の酸化被膜が除去されて、良好な電気的接続が得られる。しかも、平形柔軟ケーブルにおける被覆と導体との相対移動が抑制される。
【０００８】
請求項２は、平形導体を被覆で覆ってなる平形柔軟ケーブルを厚さ方向に２枚以上重ねて機械的に且つ電気的に接続するためのピアシング端子であって、表面及び裏面を有する底板と、底板の表面側に、底板に対して垂直に立ち上がる少なくとも一つの第１片と、底板の表面側に、底板に対して斜めに立ち上がる少なくとも一つの第２片とを備え、第１片を、厚さ方向一端側にある第１の平形柔軟ケーブルから厚さ方向他端側にある第２の平形柔軟ケーブルに至る全ての平形柔軟ケーブルの被覆及び導体を貫通させ、第２の平形柔軟ケーブルから突き出た先端を折り返して第２の平形柔軟ケーブルへ弾性的に接触圧力をもって当たるように構成すると共に、第２片を、第１の平形柔軟ケーブルへ弾性的に接触圧力をもって当たるように構成したことを特徴としている。
【０００９】
ピアシング端子の第１片を、第１の平形柔軟ケーブルから第２の平形柔軟ケーブルに至る全ての平形柔軟ケーブルの被覆及び導体を貫通させ、第２の平形柔軟ケーブルから突き出た先端を折り返して第２の平形柔軟ケーブルへ弾性的に接触圧力をもって当たらせると共に、第２片を、第１の平形柔軟ケーブルへ弾性的に接触圧力をもって当たらせる。その場合、平形柔軟ケーブルに引っ張り力が作用すると、第１片及び第２片の弾性変形によって引っ張り力が吸収され、引っ張り力がピアシング端子における平形柔軟ケーブルを貫通する部位に集中することがない。そのため、平形柔軟ケーブルの貫通孔の拡大が防止され、ピアシング端子と平形柔軟ケーブルとが安定的に接続する。しかも、平形柔軟ケーブルにおける被覆と導体との相対移動が抑制される。
【００１０】
請求項３のピアシング端子は、請求項２のピアシング端子において、第２片の先端が、第１の平形柔軟ケーブルの被覆を剥ぎ、さらに先端が第１の平形柔軟ケーブルの導体に到達するように構成されている。
【００１１】
このようにすれば、第１片が第１の平形柔軟ケーブルの導体を貫通することに加えて、第２片の先端が第１の平形柔軟ケーブルの導体に電気的に接続するので、第１の平形柔軟ケーブルへのピアシング端子の電気的接続点が増して接触が確実になり、ピアシング端子と第１の平形柔軟ケーブルとが安定的に接続される。また、第２片が底板から斜めに立ち上がっているので、第２片の先端は第１の平形柔軟ケーブルの導体に対して滑りながら接触してゆくことから、先端のワイピングにより導体の酸化被膜が除去されて、良好な電気的接続が得られる。
【００１２】
請求項４のピアシング端子は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項のピアシング端子において、底板の央部に二つの第２片が、対向して設けられている。
【００１３】
このようにすれば、第２片が対向しているので、第２片の先端が第１の平形柔軟ケーブルを押圧するときに力のバランスがよい。そのため、第２片の導体への電気的接触が安定的に得られ、また第２片の第１の平形柔軟ケーブルへの弾性的な当たりが安定的に得られる。
【００１４】
請求項５のピアシング端子は、請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項のピアシング端子において、第２片の先端には、エッジが立っている。
【００１５】
このようにすれば、押圧力がエッジに集中して作用するので、第２片の先端が第１の平形柔軟ケーブルの被覆を破ることが容易となり、第２片の第１の平形柔軟ケーブルへの接触圧力も高くなる。
【００１６】
請求項６のピアシング端子は、請求項１ないし請求項５のうちいずれか１項のピアシング端子において、第２片の先端が底板に近づくように曲がっている。
【００１７】
このようにすれば、第２片の先端が第１の平形柔軟ケーブルの被覆を破るとき、又は第２片が、第１の平形柔軟ケーブルへ弾性的に接触圧力をもって当たるときに突っ張ることがなく、被覆の破壊又は平形柔軟ケーブルへの接触がスムーズに行われる。
【００１８】
請求項７のピアシング端子は、請求項１ないし請求項６のうちいずれか１項のピアシング端子において、第１片が、底板の央部を挟んで二以上対向して設けられ、先端を央部に向けて折り返すように構成されている。
【００１９】
このようにすれば、第１片が対向しているので、第１片の先端が第２の平形柔軟ケーブルを押圧するときに力のバランスがよい。そのため、第１片の導体への電気的接触が安定的に得られ、また第１片の第２の平形柔軟ケーブルへの弾性的な当たりが安定的に得られる。
【００２０】
請求項８のピアシング端子は、請求項１ないし請求項７のうちいずれか１項のピアシング端子において、第１片の先端が、第２の平形柔軟ケーブルの被覆を貫通して導体に到達するように構成されている。
【００２１】
請求項１のピアシング端子の場合、これによって第１片が第２の平形柔軟ケーブルの導体に電気的に接続する形態が例示された。請求項２のピアシング端子の場合、このようにすれば、第１片が第２の平形柔軟ケーブルの導体を貫通することに加えて、第１片の先端が第２の平形柔軟ケーブルの導体に電気的に接続するので、第２の平形柔軟ケーブルへのピアシング端子の電気的接続点が増して接触が確実になり、ピアシング端子と第２の平形柔軟ケーブルとが安定的に接続される。
【００２２】
請求項９の平形柔軟ケーブルの接続構造は、厚さ方向に２枚以上重ねられた平形柔軟ケーブルが、請求項１ないし請求項８のうちいずれか１項のピアシング端子により接続されることで構成されている。
【００２３】
請求項１０の平形柔軟ケーブルのワイヤーハーネスは、厚さ方向に２枚以上重ねられた平形柔軟ケーブルと、これらの平形柔軟ケーブルを接続する請求項１ないし請求項８のうちいずれか１項のピアシング端子とを備えている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図５は第１の実施形態のピアシング端子１００を示す。このピアシング端子１００は、平形柔軟ケーブルを２枚以上重ねて機械的に且つ電気的に接続するために用いられる。平形柔軟ケーブルは、柔軟性を有する平形導体と、柔軟性を有してこの導体を覆う被覆とを備える。平形柔軟ケーブルにはＦＦＣ、ＦＰＣが含まれる。この実施形態では平形柔軟ケーブルとしてＦＦＣを例に挙げ、被覆２１１及び導体２１２を備える第１の平形柔軟ケーブル２１０と、被覆２２１及び導体２２２を備える第２の平形柔軟ケーブル２２０とを交差させ、その交差点にピアシング端子１００を突き刺し、ピアシング端子１００により二つの平形柔軟ケーブル２１０、２２０を機械的に且つ電気的に接続してクロスジョイントを構築する場合について説明する。
【００２５】
ピアシング端子１００は、弾性を有する導電性の材料で形成されており、表面１１１及び裏面１１２を有する板状の底板１１０と、底板１１０に設けられた少なくとも一つの第１片１２０と、底板１１０に設けられた少なくとも一つの第２片１３０とを備える。第１片１２０は、底板１１０の表面側に、底板１１０に対してほぼ垂直に立ち上がっている。第２片１３０は、底板１１０の表面側に、底板１１０に対して斜めに立ち上がっている。
【００２６】
第１実施形態では、底板１１０は、厚さ方向からみて縦辺１１４及び横辺１１５を有するほぼ矩形に形成されている。
【００２７】
底板１１０の央部１１３には二つの第２片１３０が、対向して設けられている。第２片１３０は、底板１１０の央部１１３を切り起こすこと、つまり央部１１３に切れ目を入れて切れ目の間の部分を折り曲げることで立ち上がっている。二つの第２片１３０は、幅方向が互いに平行となり、基端同士の距離よりも先端同士の距離が近くなるように斜めに立ち上がっており、側方からみてハの字形になるように設けられている。二つの第２片１３０を、幅方向が互いに平行となり、基端同士の距離よりも先端同士の距離が遠くなるように斜めに立ち上げ、側方からみて逆さハの字形になるように設けてもよい。
【００２８】
第２片１３０の先端１３１には、エッジ１３１ａが立っている。すなわち、先端１３１は、例えば板状の材料から切り落とされたままで、面取り加工等の仕上げ加工がされていない。その場合、エッジ１３１ａが、底板１１０から離れる方向に向かって流れるように加工されておれば、エッジ１３１ａが鋭く立つことになり、好ましい。
【００２９】
第１片１２０は、底板１１０の央部１１３を挟んで二以上対向して設けられ、先端１２１を央部１１３に向けて折り返すように構成されている。第１片１２０は、縦辺１１４から、第１片１２０の幅方向が縦辺１１４の延びる方向にほぼ一致するように立ち上がっている。この実施形態では第１片１２０は三つ設けられ、底板１１０の厚さ方向からみて千鳥配置されている。これらの第１片１２０は、これを構成する面が底板１１０の央部１１３を挟んでほぼ対向するように設けられている。図の場合、第１片１２０は千鳥配置されているので、第１片１２０は、これを構成する面が底板１１０の央部１１３を挟んで斜めに対向しているが、構成する面が底板１１０の央部１１３を挟んで正面に対向するように配置してもよい。
【００３０】
このピアシング端子１００は、第１片１２０を、厚さ方向一端側にある第１の平形柔軟ケーブル２１０から厚さ方向他端側にある第２の平形柔軟ケーブル２２０に至る全ての平形柔軟ケーブル２１０、２２０の被覆２１１、２２１及び導体２１２、２２２を貫通し、第２の平形柔軟ケーブル２２０から突き出た先端１２１を折り返して第２の平形柔軟ケーブル２２０の被覆２２１を破って導体２２２への電気的接続を得ることができるように構成すると共に、第２片１３０を、第１の平形柔軟ケーブル２１０の被覆２１１を破って導体２１２への電気的接続を得ることができるように構成している。電気的接続を得る形態としては、第１片１２０の先端１２１が第２の平形柔軟ケーブル２２０の導体２２２に接触し、又は食い込むことが挙げられ、第２片１３０の先端１３１が第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２に接触し、又は食い込むことが挙げられる。図７ではピアシング端子１００における第１片１２０の基端に隣接する部分が導体２１２に食い込んでいるが、こうするかどうかは任意である。
【００３１】
これと同時に、このピアシング端子１００は、第２の平形柔軟ケーブル２２０から突き出た第１片１２０の先端１２１は、第２の平形柔軟ケーブル２２０へ弾性的に接触圧力をもって当たることができるように構成されていると共に、第２片１３０は、第１の平形柔軟ケーブル２１０へ弾性的に接触圧力をもって当たることができるように構成されている。詳しく説明すれば、例えば第２の平形柔軟ケーブル２２０から突き出た第１片１２０の突き出し部１２２が片持ち梁のように機能して先端１２１が第２の平形柔軟ケーブル２２０へ弾性的に接触圧力をもって当たり、第２片１３０が片持ち梁のように機能して先端１３１が第１の平形柔軟ケーブル２１０へ弾性的に接触圧力をもって当たる。従って、第１片１２０は、全ての平形柔軟ケーブル２１０、２２０の厚さを合算した長さと、折り返して第２の平形柔軟ケーブル２２０に当たるだけの長さとを合算した寸法に等しいかそれ以上の長さを必要とする。
【００３２】
第２片１３０の先端１３１は、第１の平形柔軟ケーブル２１０の被覆２１１を剥ぎ、さらに先端１３１が第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２に到達するように構成されている。第１片１２０の先端１２１は、第２の平形柔軟ケーブル２２０の被覆２２１を貫通して導体２２２に到達するように構成されている。従って、この場合には、第１片１２０は、全ての平形柔軟ケーブル２１０、２２０の厚さを合算した長さと、折り返して第２の平形柔軟ケーブル２２０の導体２２２に至るだけの長さとを合算した寸法に等しいかそれ以上の長さを必要とする。第２片１３０は、第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２に至るだけの長さを必要とする。
【００３３】
このピアシング端子１００の使用方法を図６ないし図８により説明する。図６に示すように、第１の平形柔軟ケーブル２１０と、第２の平形柔軟ケーブル２２０とは交差している。第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２はＸ方向に延びており、第２の平形柔軟ケーブル２２０の導体２２２はＹ方向に延びている。まず、第１平形柔軟ケーブル２１０と第２の平形柔軟ケーブル２２０とを交差させ、その交差点にピアシング端子１００の第１片１２０を突き刺す。すなわち、ピアシング端子１００の第１片１２０を、厚さ方向一端側にある第１の平形柔軟ケーブル２１０から厚さ方向他端側にある第２の平形柔軟ケーブル２２０に至る全ての平形柔軟ケーブル２１０、２２０の被覆２１１、２２１及び導体２１２、２２２を貫通し、第２の平形柔軟ケーブル２２０から突き出た先端１２１を折り返して第２の平形柔軟ケーブル２２０の被覆２２１を破って導体２２２への電気的接続を得ると共に、第２片１３０を、第１の平形柔軟ケーブル２１０の被覆を破って導体２１２への電気的接続を得る。これと同時に、第２の平形柔軟ケーブル２２０から突き出た第１片１２０の先端１２１を、第２の平形柔軟ケーブル２２０へ弾性的に接触圧力をもって当てると共に、第２片１３０を、第１の平形柔軟ケーブル２１０へ弾性的に接触圧力をもって当てる。これでピアシング端子１００により第１の平形柔軟ケーブル２１０と第２の平形柔軟ケーブル２２０とを機械的に且つ電気的に接続してクロスジョイントが構築される。
【００３４】
この作業は、例えば一対の上型及び下型を有するプレス装置で行われる。下型の上にピアシング端子１００を、底板１１０の裏面１１２で接触させて載せ、ピアシング端子１００の上側に第１の平形柔軟ケーブル２１０及び第２の平形柔軟ケーブル２２０を重ねて置き、上型を下ろしていく。そうすると、プレスの押圧力を受けたピアシング端子１００の第１片１２０は、第１の平形柔軟ケーブル２１０及び第２の平形柔軟ケーブル２２０を突き刺し、第２の平形柔軟ケーブル２２０から突き出た第１片１２０の先端１２１は、上型の下面に凹嵌形成された凹嵌部により案内されて折り返され、第２の平形柔軟ケーブル２２０を突き刺して導体２２２に到達する。これと同時に、プレスの押圧力を受けたピアシング端子１００の第２片１３０の先端１３１が、第１の平形柔軟ケーブル２１０の被覆２１１を剥ぎ、さらに先端１３１が第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２に到達する。
【００３５】
従って、第１の実施形態においては、第１片１２０が全ての平形柔軟ケーブル２１０、２２０の導体２１２、２２２を貫通することに加えて、第１片１２０の先端１２１が第２の平形柔軟ケーブル２２０の導体２２２に電気的に接続し、第２片１３０の先端１３１が第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２に電気的に接続するので、第１の平形柔軟ケーブル２１０及び第２の平形柔軟ケーブル２２０へのピアシング端子１００の電気的接続点が増して接触が確実になり、ピアシング端子１００と平形柔軟ケーブル２１０、２２０とが安定的に接続される。また、第２片１３０が底板１１０から斜めに立ち上がっているので、第２片１３０の先端１３１は第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２に対して滑りながら接触してゆくことから、先端１３１のワイピングにより導体２１２の酸化被膜が除去されて、良好な電気的接続が得られる。しかも、第１片１２０及び第２片１３０の押圧力によって平形柔軟ケーブル２１０、２２０における被覆２１１、２２１と導体２１２、２２２との相対移動が抑制される。
【００３６】
また、平形柔軟ケーブル２１０、２２０に引っ張り力が作用すると、第１片１２０及び第２片１３０の弾性変形によって引っ張り力が吸収され、引っ張り力がピアシング端子１００における平形柔軟ケーブル２１０、２２０を貫通する部位に集中することがない。そのため、平形柔軟ケーブル２１０、２２０の貫通孔の拡大が防止され、ピアシング端子１００と平形柔軟ケーブル２１０、２２０とが安定的に接続する。しかも、第１片１２０及び第２片１３０の接触圧力によって平形柔軟ケーブル２１０、２２０における被覆２１１、２２１と導体２１２、２２２との相対移動が抑制される。
【００３７】
第１の実施形態によって本発明における底板の形状、第１片の数、形状及び配置、並びに第２片の数、形状及び配置などが限定されるものではない。そのなかで、第１の実施形態の場合、底板１１０の央部１１３に二つの第２片１３０が、対向して設けられている。このようにすれば、第２片１３０が対向しているので、第２片１３０の先端１３１が第１の平形柔軟ケーブル２１０を押圧するときに力のバランスがよい。そのため、第２片１３０の導体２１２への電気的接触が安定的に得られ、また第２片１３０の第１の平形柔軟ケーブル２１０への弾性的な当たりが安定的に得られる。
【００３８】
第１の実施形態の場合、第２片１３０の先端１３１にエッジ１３１ａが立っている。このようにすれば、押圧力がエッジ１３１ａに集中して作用するので、第２片１３０の先端１３１が第１の平形柔軟ケーブル２１０の被覆２１１を破ることが容易となり、第２片１３０の第１の平形柔軟ケーブル２１０への接触圧力も高くなる。
【００３９】
第１の実施形態の場合、第１片１２０が、底板１１０の央部１１３を挟んで二以上対向して設けられ、先端１２１を央部１１３に向けて折り返すように構成されている。このようにすれば、第１片１２０が対向しているので、第１片１２０の先端１２１が第２の平形柔軟ケーブル２２０を押圧するときに力のバランスがよい。そのため、第１片１２０の導体２２２への電気的接触が安定的に得られ、また第１片１２０の第２の平形柔軟ケーブル２２０への弾性的な当たりが安定的に得られる。
【００４０】
第１実施形態によって本発明のピアシング端子の製造方法が限定されるものではない。そのなかで、第１の実施形態の場合、底板１１０が、厚さ方向からみて縦辺１１４及び横辺１１５を有するほぼ矩形に形成されており、第１片１２０が、縦辺１１４から、第１片１２０の幅方向が縦辺１１４の延びる方向にほぼ一致するように立ち上がっており、第２片１３０が、底板１１０の央部１１３を切り起こすことで立ち上がっている。このようにすれば、板状の材料から展開形状の端子を打ち抜き、その端縁を折り曲げて第１片１２０を立ち上げ、底板１１０の央部１１３を切り起こして第２片１３０を立ち上げることでピアシング端子１００が完成する。そのため、ピアシング端子１００を生産性よく製造することができる。
【００４１】
本願は、第２の平形柔軟ケーブルから突き出た第１片の先端を折り返して第２の平形柔軟ケーブルの被覆を破って導体への電気的接続を得ることができるように構成すると共に、第２片を、第１の平形柔軟ケーブルの被覆を破って導体への電気的接続を得ることができるように構成したピアシング端子の発明と、第２の平形柔軟ケーブルから突き出た第１片の先端を折り返して第２の平形柔軟ケーブルへ弾性的に接触圧力をもって当たることができるように構成すると共に、第２片を、第１の平形柔軟ケーブルへ弾性的に接触圧力をもって当たることができるように構成したピアシング端子の発明との両方を含んでいる。第１実施形態のピアシング端子１００は、前者の発明の実施形態であり、また後者の発明の実施形態でもある。これに対して、前者の発明には属さず、後者の発明に属する実施形態については次の第４ないし第６の実施形態で説明する。
【００４２】
以下、他の実施形態を示す。第１実施形態と同様の構成については説明を省略し、異なる構成のみを説明する。第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付す。図９及び図１０は第２の実施形態を示す。第２実施形態の第２片１３０の先端１３１は底板１１０に近づくように曲がっている。第２片１３０を幅方向からみたときに「へ」字形になっている。このようにすれば、第２片１３０の先端１３１が第１の平形柔軟ケーブル２１０の被覆２１１を破るとき、又は第２片１３０が、第１の平形柔軟ケーブル２１０へ弾性的に接触圧力をもって当たるときに突っ張ることがなく、被覆２１１の破壊又は平形柔軟ケーブル２１０への接触がスムーズに行われる。
【００４３】
図１１及び図１２は第３の実施形態を示す。第１の実施形態では、第１の平形柔軟ケーブル２１０及び第２の平形柔軟ケーブル２２０の２枚を重ねてピアシング端子１００により接続した。本発明のピアシング端子１００は、３枚以上の平形柔軟ケーブルを重ねて接続するときにも用いることができる。第３実施形態はその一例であり、平形柔軟ケーブルを厚さ方向に３枚重ね、これらをピアシング端子１００で機械的に且つ電気的に接続している。このピアシング端子１００は、第１片１２０を、厚さ方向一端側にある第１の平形柔軟ケーブル２１０から厚さ方向他端側にある第２の平形柔軟ケーブル２２０に至る３枚の平形柔軟ケーブル２１０、２２０、２３０の被覆２１１、２２１、２３１及び導体２１２、２２２、２３２を貫通し、第２の平形柔軟ケーブル２２０から突き出た先端１２１を折り返して第２の平形柔軟ケーブル２２０の被覆２２１を破って導体２２２への電気的接続を得ることができるように構成すると共に、第２片１３０を、第１の平形柔軟ケーブル２１０の被覆２１１を破って導体２１２への電気的接続を得ることができるように構成している。
【００４４】
これと同時に、このピアシング端子１００は、第２の平形柔軟ケーブル２２０から突き出た第１片１２０の先端１２１は、第２の平形柔軟ケーブル２２０へ弾性的に接触圧力をもって当たることができるように構成されていると共に、第２片１３０は、第１の平形柔軟ケーブル２１０へ弾性的に接触圧力をもって当たることができるように構成されている。
【００４５】
第３実施形態によっても第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。第３実施形態では第２片１３０を、第１の平形柔軟ケーブル２１０の被覆２１１を破って導体２１２への電気的接続を得ることができるように構成したが、さらに第２片１３０の先端１３１が第１の平形柔軟ケーブル２１０を貫通して第３の平形柔軟ケーブル２３０の被覆２３１を破って導体２３２への電気的接続を得ることができるようにしてもよい。また、第３実施形態では第１片の先端１２１を第２の平形柔軟ケーブル２２０の被覆２２１を破って導体２２２への電気的接続を得ることができるように構成したが、さらに第１片１２０の先端１２１が第２の平形柔軟ケーブル２２０を貫通して第３の平形柔軟ケーブル２３０の被覆２３１を破って導体２３２への電気的接続を得ることができるようにしてもよい。
【００４６】
第４ないし第６の実施形態のピアシング端子１００は、第１片１２０を、厚さ方向一端側にある第１の平形柔軟ケーブル２１０から厚さ方向他端側にある第２の平形柔軟ケーブル２２０に至る全ての平形柔軟ケーブル２１０、２２０の被覆２１１、２２１及び導体２１２、２２２を貫通し、第２の平形柔軟ケーブル２２０から突き出た先端１２１を折り返して第２の平形柔軟ケーブル２２０へ弾性的に接触圧力をもって当たることができるように構成すると共に、第２片１３０を、第１の平形柔軟ケーブル２１０へ弾性的に接触圧力をもって当たることができるように構成している。しかし、第２の平形柔軟ケーブル２２０から突き出た第１片１２０の先端１２１を折り返して第２の平形柔軟ケーブル２２０の被覆２２１を破って導体２２２への電気的接続を得ることができるように構成することと、第２片１３０を、第１の平形柔軟ケーブル２１０の被覆２１１を破って導体２１２への電気的接続を得ることができるように構成することとについては適用を任意にしている。
【００４７】
図１３及び図１４は第４の実施形態を示す。第４の実施形態のピアシング端子１００の場合、第１片１２０の先端１２１が、第２の平形柔軟ケーブル２２０へ弾性的に接触圧力をもって当たってはいるが、第２の平形柔軟ケーブル２２０の導体２２２にまで到達せず、この導体２２２への電気的接続は得られていない。
【００４８】
図１５及び図１６は第５の実施形態を示す。第５の実施形態のピアシング端子１００の場合、第２片１３０の先端１３１が、第１の平形柔軟ケーブル２１０へ弾性的に接触圧力をもって当たってはいるが、第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２にまで到達せず、この導体２１２への電気的接続は得られていない。
【００４９】
図１７及び図１８は第６の実施形態を示す。第６の実施形態のピアシング端子１００の場合、第１片１２０の先端１２１が、第２の平形柔軟ケーブル２２０へ弾性的に接触圧力をもって当たってはいるが、第２の平形柔軟ケーブル２２０の導体２２２にまで到達せず、この導体２２２への電気的接続は得られていない。しかも、第２片１３０の先端１３１が、第１の平形柔軟ケーブル２１０へ弾性的に接触圧力をもって当たってはいるが、第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２にまで到達せず、この導体２１２への電気的接続は得られていない。
【００５０】
従って、第４ないし第６実施形態においては、平形柔軟ケーブル２１０、２２０に引っ張り力が作用すると、第１片１２０及び第２片１３０の弾性変形によって引っ張り力が吸収され、引っ張り力がピアシング端子１００における平形柔軟ケーブル２１０、２２０を貫通する部位に集中することがない。そのため、平形柔軟ケーブル２１０、２２０の貫通孔の拡大が防止され、ピアシング端子１００と平形柔軟ケーブル２１０、２２０とが安定的に接続する。しかも、平形柔軟ケーブル２１０、２２０における被覆２１１、２２１と導体２１２、２２２との相対移動が抑制される。
【００５１】
第４実施形態のように、第２片１３０の先端１３１が、第１の平形柔軟ケーブル２１０の被覆２１１を剥ぎ、さらに先端１３１が第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２に到達するように構成すれば、第１片１２０が第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２を貫通することに加えて、第２片１３０の先端１３１が第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２に電気的に接続するので、第１の平形柔軟ケーブル２１０へのピアシング端子１００の電気的接続点が増して接触が確実になり、ピアシング端子１００と第１の平形柔軟ケーブル２１０とが安定的に接続される。また、第２片１３０が底板１１０から斜めに立ち上がっているので、第２片１３０の先端１３１は第１の平形柔軟ケーブル２１０の導体２１２に対して滑りながら接触してゆくことから、先端１３１のワイピングにより導体２１２の酸化被膜が除去されて、良好な電気的接続が得られる。
【００５２】
第５実施形態のように、第１片１２０の先端１２１が、第２の平形柔軟ケーブル２２０の被覆２２１を貫通して導体２２２に到達するように構成すれば、第１片１２０が第２の平形柔軟ケーブル２２０の導体２２２を貫通することに加えて、第１片１２０の先端１２１が第２の平形柔軟ケーブル２２０の導体２２２に電気的に接続するので、第２の平形柔軟ケーブル２２０へのピアシング端子１００の電気的接続点が増して接触が確実になり、ピアシング端子１００と第２の平形柔軟ケーブル２２０とが安定的に接続される。
【００５３】
第４ないし第６実施形態の場合、底板１１０の央部１１３に二つの第２片１３０を対向して設けたとき、第２片の先端にエッジ１３１ａを立てたとき、第１片１２０を底板１１０の央部１１３を挟んで二以上対向して設け、先端１２１を央部１１３に向けて折り返すように構成したとき、底板１１０を厚さ方向からみて縦辺１１４及び横辺１１５を有するほぼ矩形に形成し、第１片１２０を縦辺１１４から第１片１２０の幅方向が縦辺１１４の延びる方向にほぼ一致するように立ち上げ、第２片１３０を底板１１０の央部１１３を切り起こすことで立ち上げたとき、などに得られる作用及び効果は第１実施形態と同様である。また、これらのピアシング端子１００により３枚以上の平形柔軟ケーブルを重ねて接続することが可能であることは言うまでもない。
【００５４】
以上の説明により、厚さ方向に２枚以上重ねられた平形柔軟ケーブルが各実施形態のピアシング端子により接続されることで構成された平形柔軟ケーブルの接続構造も充分に説明され、さらに、厚さ方向に２枚以上重ねられた平形柔軟ケーブルと、これらの平形柔軟ケーブルを接続する各実施形態のピアシング端子とを備えた平形柔軟ケーブルのワイヤーハーネスも充分に説明された。
【００５５】
以上の実施形態では、２枚以上の平形柔軟ケーブルをを交差させ、その交差点にピアシング端子を突き刺し、ピアシング端子により２枚以上の平形柔軟ケーブルを機械的に且つ電気的に接続してクロスジョイントを構築する場合について説明した。これに対して、２枚以上の平形柔軟ケーブルを交差させずに同方向に向けて重ね、その交差点にピアシング端子を突き刺し、ピアシング端子により２枚以上の平形柔軟ケーブルを機械的に且つ電気的に接続してジョイントを構築してもよく、本発明はこのような形態も含んでいる。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１のピアシング端子は、第１片が全ての平形柔軟ケーブルの導体を貫通することに加えて、第１片の先端が第２の平形柔軟ケーブルの導体に電気的に接続し、第２片の先端が第１の平形柔軟ケーブルの導体に電気的に接続するので、第１の平形柔軟ケーブル及び第２の平形柔軟ケーブルへのピアシング端子の電気的接続点が増して接触が確実になり、ピアシング端子と平形柔軟ケーブルとを安定的に接続することができる。また、第２片の先端のワイピングにより第２片と第１の平形柔軟ケーブルの導体との良好な電気的接続を得ることができる。さらに、平形柔軟ケーブルにおける被覆と導体との相対移動を抑制することができる。
【００５７】
請求項２のようにすれば、第１片及び第２片の弾性変形によって引っ張り力が吸収され、引っ張り力がピアシング端子における平形柔軟ケーブルを貫通する部位に集中することがないので、平形柔軟ケーブルの貫通孔の拡大が防止され、ピアシング端子と平形柔軟ケーブルとを安定的に接続することができる。また、平形柔軟ケーブルにおける被覆と導体との相対移動を抑制することができる。
【００５８】
請求項３のようにすれば、第１片が第１の平形柔軟ケーブルの導体を貫通することに加えて、第２片の先端が第１の平形柔軟ケーブルの導体に電気的に接続するので、第１の平形柔軟ケーブルへのピアシング端子の電気的接続点が増して接触が確実になり、ピアシング端子と平形柔軟ケーブルとを安定的に接続することができる。また、第２片の先端のワイピングにより第２片と第１の平形柔軟ケーブルの導体との良好な電気的接続を得ることができる。
【００５９】
請求項４のようにすれば、第２片の先端が第１の平形柔軟ケーブルを押圧するときに力のバランスがよいので、第２片の導体への電気的接触が安定的に得られ、また第２片の第１の平形柔軟ケーブルへの弾性的な当たりが安定的に得られる。
【００６０】
請求項５のようにすれば、第２片の先端が第１の平形柔軟ケーブルの被覆を破ることが容易となり、第２片の第１の平形柔軟ケーブルへの接触圧力も高くなる。
【００６１】
請求項６のようにすれば、第２片が突っ張ることがなく、被覆の破壊又は平形柔軟ケーブルへの接触がスムーズに行われる。
【００６２】
請求項７のようにすれば、第１片の先端が第２の平形柔軟ケーブルを押圧するときに力のバランスがよいので、第１片の導体への電気的接触が安定的に得られ、また第１片の第２の平形柔軟ケーブルへの弾性的な当たりが安定的に得られる。
【００６３】
請求項８のようにすれば、第１片が第２の平形柔軟ケーブルの導体を貫通することに加えて、第１片の先端が第２の平形柔軟ケーブルの導体に電気的に接続するので、第２の平形柔軟ケーブルへのピアシング端子の電気的接続点が増して接触が確実になり、ピアシング端子と平形柔軟ケーブルとを安定的に接続することができる。
【００６４】
請求項９の平形柔軟ケーブル及び請求項１０の平形柔軟ケーブルのワイヤーハーネスの接続構造は、請求項１ないし請求項８で得られた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のピアシング端子の斜視図である。
【図２】上記ピアシング端子の正面図である。
【図３】上記ピアシング端子の平面図である。
【図４】上記ピアシング端子の側面図である。
【図５】上記ピアシング端子の断面図である。
【図６】上記ピアシング端子により構築されたクロスジョイントを断面してみせた斜視図である。
【図７】上記クロスジョイントを断面してＸ方向からみた断面図である。
【図８】上記クロスジョイントを断面してＹ方向からみた断面図である。
【図９】第２の実施形態のピアシング端子の断面図である。
【図１０】第２の実施形態のピアシング端子により構築されたクロスジョイントを断面してＹ方向からみた断面図である。
【図１１】第３の実施形態のピアシング端子により構築されたクロスジョイントを断面してＸ方向からみた断面図である。
【図１２】第３の実施形態のピアシング端子により構築されたクロスジョイントを断面してＹ方向からみた断面図である。
【図１３】第４の実施形態のピアシング端子により構築されたクロスジョイントを断面してＸ方向からみた断面図である。
【図１４】第４の実施形態のピアシング端子により構築されたクロスジョイントを断面してＹ方向からみた断面図である。
【図１５】第５の実施形態のピアシング端子により構築されたクロスジョイントを断面してＸ方向からみた断面図である。
【図１６】第５の実施形態のピアシング端子により構築されたクロスジョイントを断面してＹ方向からみた断面図である。
【図１７】第６の実施形態のピアシング端子により構築されたクロスジョイントを断面してＸ方向からみた断面図である。
【図１８】第６の実施形態のピアシング端子により構築されたクロスジョイントを断面してＹ方向からみた断面図である。
【符号の説明】
１００ピアシング端子
１１０底板
１１１表面
１１２裏面
１１３央部
１１４縦辺
１１５横辺
１２０第１片
１２１先端
１２２突き出し部
１３０第２片
１３１先端
２１０第１の平形柔軟ケーブル
２１１被覆
２１２導体
２２０第２の平形柔軟ケーブル
２２１被覆
２２２導体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of a piercing terminal for stacking a plurality of flat flexible cables such as an FFC (flexible flat cable) and an FPC (flexible printed circuit) and mechanically and electrically connecting these. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is known a technique in which two FFCs are crossed, a piercing terminal is pierced at the intersection, and the two FFCs are mechanically and electrically connected by the piercing terminal to form a cross joint (for example, Non-Patent Document 1). Reference 1). Further, when connecting the terminal to the flat circuit body, the respective ends of a pair of piercing portions erected on both side edges of the flat portion of the terminal are made to penetrate the covering and conductor of the flat circuit body and then approach each other. A form in which the terminal is crimped to the flat circuit body by folding back is disclosed (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Non-patent document 1]
Furukawa Electric Time Report No. 109, January 2002, pp. 35-38, Atsushi Fujisaki, Norikazu Samitsu "Development of FFC Harness for Roof Module"
[Patent Document 1]
JP 2002-43015 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the cross joint of the FFC, when a pulling force acts on the FFC, the pulling force concentrates on a portion of the piercing terminal that penetrates the FFC, and is pushed by this portion to expand the through hole of the FFC, and the piercing terminal and the conductor of the FFC Connection becomes unstable. If the conductor width of the FFC becomes smaller, the width or thickness of the piercing terminal becomes smaller, so that this problem is likely to occur.
[0005]
The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to reduce the thickness when two or more flat flexible cables are stacked in the thickness direction and mechanically and electrically connected. To provide a piercing terminal or the like that can increase the number of electrical connection points of the piercing terminal to the flat flexible cable at both ends in the vertical direction to ensure contact and stably connect the piercing terminal to the flat flexible cable. It is in. Further, according to the present invention, the piercing terminal is elastically applied with a contact pressure to the flat flexible cable at both ends in the thickness direction, so that the pulling force is not concentrated on a portion of the piercing terminal that penetrates the flat flexible cable, and the flat flexible cable is flat. It is another object of the present invention to provide a piercing terminal or the like that can prevent the through hole of the cable from expanding and stably connect the piercing terminal to the flat flexible cable.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, claim 1 is a piercing terminal for mechanically and electrically connecting two or more flat flexible cables each having a flat conductor covered with a coating in a thickness direction, A bottom plate having a front surface and a back surface, at least one first piece standing perpendicular to the bottom plate on the front side of the bottom plate, and at least one second piece rising obliquely to the bottom plate on the front side of the bottom plate; A first piece penetrating the coating and conductor of all the flat flexible cables from the first flat flexible cable at one end in the thickness direction to the second flat flexible cable at the other end in the thickness direction; The end protruding from the second flat flexible cable is folded back to break the sheath of the second flat flexible cable so as to obtain an electrical connection to the conductor, and the second piece is connected to the first flat flexible cable. Flexible cable sheath It is characterized by being configured so as to obtain an electrical connection to the conductor beating.
[0007]
The first piece of the piercing terminal is made to penetrate the coating and conductor of all the flat flexible cables from the first flat flexible cable to the second flat flexible cable, and the tip protruding from the second flat flexible cable is folded back to form the first piece. Breaking the sheath of the second flat flexible cable to obtain electrical connection to the conductor, and breaking the second piece through the first flat flexible cable sheath to obtain electrical connection to the conductor. In that case, in addition to the first piece penetrating through the conductors of all the flat flexible cables, the tip of the first piece is electrically connected to the conductor of the second flat flexible cable, and the tip of the second piece is the second flexible cable. Since the electrical connection is made to the conductors of the first flat flexible cable, the electrical connection points of the piercing terminals to the first flat flexible cable and the second flat flexible cable are increased, and the contact is assured. The flexible cable is connected stably. Also, since the second piece rises obliquely from the bottom plate, the tip of the second piece comes into sliding contact with the conductor of the first flat flexible cable. Removed to get a good electrical connection. In addition, the relative movement between the sheath and the conductor in the flat flexible cable is suppressed.
[0008]
Claim 2 is a piercing terminal for mechanically and electrically connecting two or more flat flexible cables having a flat conductor covered with a coating in the thickness direction, and a bottom plate having a front surface and a back surface. , On the surface side of the bottom plate, at least one first piece that rises perpendicular to the bottom plate, and on the surface side of the bottom plate, at least one second piece that rises obliquely with respect to the bottom plate, The coating and conductors of all the flat flexible cables from the first flat flexible cable at one end in the thickness direction to the second flat flexible cable at the other end in the thickness direction are passed through, and the second flat flexible cable is The protruding tip is folded back to elastically contact the second flat flexible cable with contact pressure, and the second piece is configured to elastically contact the first flat flexible cable with contact pressure. It is characterized in that.
[0009]
The first piece of the piercing terminal is made to penetrate the coating and conductor of all the flat flexible cables from the first flat flexible cable to the second flat flexible cable, and the tip protruding from the second flat flexible cable is folded back to form the first piece. The second flat flexible cable is elastically applied with a contact pressure, and the second piece is elastically applied to the first flat flexible cable with a contact pressure. In this case, when a tensile force acts on the flat flexible cable, the tensile force is absorbed by the elastic deformation of the first and second pieces, and the tensile force does not concentrate on a portion of the piercing terminal that penetrates the flat flexible cable. Therefore, expansion of the through hole of the flat flexible cable is prevented, and the piercing terminal and the flat flexible cable are stably connected. In addition, the relative movement between the sheath and the conductor in the flat flexible cable is suppressed.
[0010]
The piercing terminal according to claim 3 is such that, in the piercing terminal according to claim 2, the tip of the second piece peels off the coating of the first flat flexible cable, and further the tip reaches the conductor of the first flat flexible cable. It is configured.
[0011]
With this configuration, in addition to the first piece penetrating through the conductor of the first flat flexible cable, the tip of the second piece is electrically connected to the conductor of the first flat flexible cable. The number of electrical connection points of the piercing terminal to the flat flexible cable is increased, so that the contact is assured, and the piercing terminal and the first flat flexible cable are stably connected. Also, since the second piece rises obliquely from the bottom plate, the tip of the second piece comes into sliding contact with the conductor of the first flat flexible cable. Removed to get a good electrical connection.
[0012]
A piercing terminal according to a fourth aspect is the piercing terminal according to any one of the first to third aspects, wherein two second pieces are provided to face each other at the center of the bottom plate.
[0013]
According to this configuration, since the second pieces are opposed to each other, the force balance is good when the tip of the second piece presses the first flat flexible cable. Therefore, the electrical contact of the second piece to the conductor is stably obtained, and the elastic contact of the second piece to the first flat flexible cable is stably obtained.
[0014]
In a piercing terminal according to a fifth aspect, in the piercing terminal according to any one of the first to fourth aspects, an edge stands at a tip end of the second piece.
[0015]
In this case, since the pressing force acts on the edge in a concentrated manner, it is easy for the tip of the second piece to break the coating of the first flat flexible cable, and the second flat piece can be applied to the first flat flexible cable. Contact pressure also increases.
[0016]
A piercing terminal according to claim 6 is the piercing terminal according to any one of claims 1 to 5, wherein the tip of the second piece is bent so as to approach the bottom plate.
[0017]
With this configuration, the second piece does not stretch when the tip of the second piece breaks the coating of the first flat flexible cable, or when the second piece elastically comes into contact with the first flat flexible cable with a contact pressure. The breakage of the coating or the contact with the flat flexible cable is performed smoothly.
[0018]
The piercing terminal according to claim 7 is the piercing terminal according to any one of claims 1 to 6, wherein the first piece is provided to face two or more with the central portion of the bottom plate interposed therebetween, and the tip is the central portion. It is configured to wrap around.
[0019]
With this configuration, since the first pieces are opposed to each other, the balance of the force is good when the tip of the first piece presses the second flat flexible cable. Therefore, the electrical contact of the first piece to the conductor is stably obtained, and the elastic contact of the first piece to the second flat flexible cable is stably obtained.
[0020]
The piercing terminal according to claim 8 is the piercing terminal according to any one of claims 1 to 7, wherein the tip of the first piece penetrates the sheath of the second flat flexible cable to reach the conductor. Is configured.
[0021]
In the case of the piercing terminal of the first aspect, the form in which the first piece is electrically connected to the conductor of the second flat flexible cable by this is exemplified. In this case, in addition to the first piece penetrating through the conductor of the second flat flexible cable, the tip of the first piece is connected to the conductor of the second flat flexible cable. Since the electrical connection is made, the number of electrical connection points of the piercing terminal to the second flat flexible cable is increased and the contact is ensured, and the piercing terminal and the second flat flexible cable are stably connected.
[0022]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a flat flexible cable connection structure in which two or more flat flexible cables are stacked in the thickness direction and connected by the piercing terminal according to any one of the first to eighth aspects. Have been.
[0023]
The wire harness for a flat flexible cable according to claim 10, wherein two or more flat flexible cables are stacked in the thickness direction, and the piercing according to any one of claims 1 to 8, which connects these flat flexible cables. Terminal.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. 1 to 5 show a piercing terminal 100 according to the first embodiment. The piercing terminal 100 is used for mechanically and electrically connecting two or more flat flexible cables to each other. The flat flexible cable includes a flat conductor having flexibility and a covering having flexibility and covering the conductor. Flat flexible cables include FFC and FPC. In this embodiment, an FFC is taken as an example of a flat flexible cable, and a first flat flexible cable 210 having a coating 211 and a conductor 212 is crossed with a second flat flexible cable 220 having a coating 221 and a conductor 222, and A case where a piercing terminal 100 is pierced at an intersection and two flat flexible cables 210 and 220 are mechanically and electrically connected by the piercing terminal 100 to construct a cross joint will be described.
[0025]
The piercing terminal 100 is formed of a conductive material having elasticity, and has a plate-shaped bottom plate 110 having a front surface 111 and a back surface 112, at least one first piece 120 provided on the bottom plate 110, and a bottom plate 110. And at least one second piece 130 provided. The first piece 120 stands on the front side of the bottom plate 110 substantially perpendicularly to the bottom plate 110. The second piece 130 rises obliquely with respect to the bottom plate 110 on the front side of the bottom plate 110.
[0026]
In the first embodiment, the bottom plate 110 is formed in a substantially rectangular shape having a vertical side 114 and a horizontal side 115 when viewed from the thickness direction.
[0027]
Two second pieces 130 are provided opposite to each other in the central portion 113 of the bottom plate 110. The second piece 130 is raised by cutting and raising the central portion 113 of the bottom plate 110, that is, by making a cut in the central portion 113 and bending the portion between the cuts. The two second pieces 130 are obliquely raised so that the width directions are parallel to each other, the distance between the distal ends is shorter than the distance between the proximal ends, and the two second pieces 130 are provided so as to have a C shape when viewed from the side. ing. The two second pieces 130 are provided so that the width directions thereof are parallel to each other, rise up diagonally so that the distance between the distal ends is longer than the distance between the proximal ends, and are provided in an inverted C shape when viewed from the side. Is also good.
[0028]
An edge 131a stands on the tip 131 of the second piece 130. That is, the tip 131 is cut off from, for example, a plate-shaped material, and is not subjected to finishing such as chamfering. In that case, it is preferable that the edge 131a is processed so as to flow in a direction away from the bottom plate 110, because the edge 131a stands sharply.
[0029]
The first pieces 120 are provided so as to face each other with the central portion 113 of the bottom plate 110 interposed therebetween, and are configured so that the front end 121 is folded toward the central portion 113. The first piece 120 rises from the vertical side 114 such that the width direction of the first piece 120 substantially matches the direction in which the vertical side 114 extends. In this embodiment, three first pieces 120 are provided, and are staggered when viewed from the thickness direction of the bottom plate 110. These first pieces 120 are provided so that the surfaces constituting the first pieces 120 are substantially opposed to each other across the central portion 113 of the bottom plate 110. In the case of the figure, since the first pieces 120 are arranged in a staggered manner, the first piece 120 faces obliquely across the central portion 113 of the bottom plate 110, but the first piece 120 faces the bottom plate 110. You may arrange | position so that the central part 113 of 110 may be opposed to the front surface across.
[0030]
The piercing terminal 100 connects the first piece 120 to all the flat flexible cables 210 from the first flat flexible cable 210 at one end in the thickness direction to the second flat flexible cable 220 at the other end in the thickness direction. , 220 and the conductors 212 and 222, and the tip 121 protruding from the second flat flexible cable 220 is folded back to break the coating 221 of the second flat flexible cable 220 and electrically connect the conductor 222 to the conductor 222. The second piece 130 is configured so that a connection can be obtained, and the second piece 130 can be configured to break the coating 211 of the first flat flexible cable 210 to obtain an electrical connection to the conductor 212. As a form for obtaining the electrical connection, the tip 121 of the first piece 120 may contact or bite into the conductor 222 of the second flat flexible cable 220, and the tip 131 of the second piece 130 may be the first flat cable. Contacting or biting into the conductor 212 of the flexible cable 210 may be mentioned. In FIG. 7, the portion of the piercing terminal 100 adjacent to the base end of the first piece 120 cuts into the conductor 212, but this is optional.
[0031]
At the same time, the piercing terminal 100 is configured such that the distal end 121 of the first piece 120 protruding from the second flat flexible cable 220 can elastically contact the second flat flexible cable 220 with a contact pressure. In addition, the second piece 130 is configured to be able to elastically contact the first flat flexible cable 210 with a contact pressure. More specifically, for example, the protruding portion 122 of the first piece 120 protruding from the second flat flexible cable 220 functions like a cantilever, and the tip 121 elastically contacts the second flat flexible cable 220. The second piece 130 functions as a cantilever, and the tip 131 elastically contacts the first flat flexible cable 210 with a contact pressure. Accordingly, the first piece 120 has a length equal to or greater than the sum of the lengths of the thicknesses of all the flat flexible cables 210 and 220 and the length of the folded flat flexible cables 220. Need to be.
[0032]
The distal end 131 of the second piece 130 is configured such that the coating 211 of the first flat flexible cable 210 is peeled off, and the distal end 131 reaches the conductor 212 of the first flat flexible cable 210. The tip 121 of the first piece 120 is configured to penetrate the coating 221 of the second flat flexible cable 220 to reach the conductor 222. Therefore, in this case, the first piece 120 is the sum of the total length of the thicknesses of all the flat flexible cables 210 and 220 and the length of the first flat flexible cable 210 that is folded to reach the conductor 222 of the second flat flexible cable 220. It requires a length equal to or greater than the dimensions given. The second piece 130 needs to be long enough to reach the conductor 212 of the first flat flexible cable 210.
[0033]
A method of using the piercing terminal 100 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 6, the first flat flexible cable 210 and the second flat flexible cable 220 intersect. The conductor 212 of the first flat flexible cable 210 extends in the X direction, and the conductor 222 of the second flat flexible cable 220 extends in the Y direction. First, the first flat flexible cable 210 and the second flat flexible cable 220 are crossed, and the first piece 120 of the piercing terminal 100 is pierced at the intersection. That is, the first piece 120 of the piercing terminal 100 is connected to all the flat flexible cables 210 from the first flat flexible cable 210 at one end in the thickness direction to the second flat flexible cable 220 at the other end in the thickness direction. , 220 and the conductors 212 and 222, and the tip 121 protruding from the second flat flexible cable 220 is folded back to break the coating 221 of the second flat flexible cable 220 and electrically connect the conductor 222 to the conductor 222. Along with obtaining the connection, the second piece 130 breaks the sheath of the first flat flexible cable 210 to obtain an electrical connection to the conductor 212. At the same time, the distal end 121 of the first piece 120 protruding from the second flat flexible cable 220 is elastically applied to the second flat flexible cable 220 with a contact pressure, and the second piece 130 is attached to the first flat flexible cable 220. The flexible cable 210 is elastically applied with a contact pressure. Thus, the first flat flexible cable 210 and the second flat flexible cable 220 are mechanically and electrically connected by the piercing terminal 100 to form a cross joint.
[0034]
This operation is performed by, for example, a press device having a pair of upper and lower dies. The piercing terminal 100 is placed on the lower die 110 in contact with the back surface 112 of the bottom plate 110, and the first flat flexible cable 210 and the second flat flexible cable 220 are placed on the upper side of the piercing terminal 100, and the upper die is placed. Lower it down. Then, the first piece 120 of the piercing terminal 100 which has received the pressing force of the press pierces the first flat flexible cable 210 and the second flat flexible cable 220 and the first piece protruding from the second flat flexible cable 220. The front end 121 of 120 is guided and bent by a concave fitting portion formed on the lower surface of the upper die, and pierces the second flat flexible cable 220 to reach the conductor 222. At the same time, the tip 131 of the second piece 130 of the piercing terminal 100 that has received the pressing force of the press peels off the coating 211 of the first flat flexible cable 210, and further the tip 131 is the conductor of the first flat flexible cable 210. Reaching 212.
[0035]
Therefore, in the first embodiment, in addition to the first piece 120 penetrating through the conductors 212 and 222 of all the flat flexible cables 210 and 220, the tip 121 of the first piece 120 is 220 and the tip 131 of the second piece 130 is electrically connected to the conductor 212 of the first flat flexible cable 210, so that the first flat flexible cable 210 and the second flat flexible cable 210 are electrically connected. The number of electrical connection points of the piercing terminal 100 to the cable 220 increases, so that the contact is assured, and the piercing terminal 100 and the flat flexible cables 210 and 220 are stably connected. Also, since the second piece 130 rises obliquely from the bottom plate 110, the tip 131 of the second piece 130 comes into contact with the conductor 212 of the first flat flexible cable 210 while sliding, so that the tip 131 The oxide film of the conductor 212 is removed by wiping, and a good electrical connection is obtained. Moreover, the relative movement between the coverings 211 and 221 and the conductors 212 and 222 in the flat flexible cables 210 and 220 is suppressed by the pressing force of the first piece 120 and the second piece 130.
[0036]
When a tensile force acts on the flat flexible cables 210 and 220, the tensile force is absorbed by the elastic deformation of the first piece 120 and the second piece 130, and the tensile force penetrates the flat flexible cables 210 and 220 in the piercing terminal 100. Does not concentrate on the site. Therefore, expansion of the through holes of the flat flexible cables 210 and 220 is prevented, and the piercing terminal 100 and the flat flexible cables 210 and 220 are stably connected. Moreover, the relative movement between the coverings 211 and 221 and the conductors 212 and 222 in the flat flexible cables 210 and 220 is suppressed by the contact pressure between the first piece 120 and the second piece 130.
[0037]
The first embodiment does not limit the shape of the bottom plate, the number, shape and arrangement of the first pieces, and the number, shape and arrangement of the second pieces in the present invention. Among them, in the case of the first embodiment, two second pieces 130 are provided facing each other at the central portion 113 of the bottom plate 110. With this configuration, since the second pieces 130 are opposed to each other, the force is well balanced when the tip 131 of the second pieces 130 presses the first flat flexible cable 210. Therefore, the electric contact of the second piece 130 with the conductor 212 is stably obtained, and the elastic contact of the second piece 130 with the first flat flexible cable 210 is stably obtained.
[0038]
In the case of the first embodiment, an edge 131a stands on the tip 131 of the second piece 130. In this case, since the pressing force acts on the edge 131a in a concentrated manner, the tip 131 of the second piece 130 can easily break the coating 211 of the first flat flexible cable 210, and the second piece 130 The contact pressure on the flat flexible cable 210 also increases.
[0039]
In the case of the first embodiment, two or more first pieces 120 are provided so as to oppose each other with the central portion 113 of the bottom plate 110 interposed therebetween, and the tip 121 is configured to be folded toward the central portion 113. With this configuration, since the first pieces 120 are opposed to each other, the force is well balanced when the distal end 121 of the first piece 120 presses the second flat flexible cable 220. Therefore, the electric contact of the first piece 120 with the conductor 222 is stably obtained, and the elastic contact of the first piece 120 with the second flat flexible cable 220 is stably obtained.
[0040]
The method for manufacturing the piercing terminal of the present invention is not limited by the first embodiment. Among them, in the case of the first embodiment, the bottom plate 110 is formed in a substantially rectangular shape having a vertical side 114 and a horizontal side 115 when viewed from the thickness direction, and the first piece 120 is The one piece 120 rises so that the width direction thereof substantially matches the direction in which the vertical side 114 extends, and the second piece 130 rises by cutting and raising the central portion 113 of the bottom plate 110. According to this configuration, a terminal in a developed shape is punched out of a plate-like material, the edge of the terminal is bent, the first piece 120 is raised, the central portion 113 of the bottom plate 110 is cut and raised, and the second piece 130 is raised. Thus, the piercing terminal 100 is completed. Therefore, the piercing terminal 100 can be manufactured with high productivity.
[0041]
The present application is configured so that the end of the first piece protruding from the second flat flexible cable can be turned back to break the coating of the second flat flexible cable to obtain an electrical connection to the conductor, and The invention of a piercing terminal in which a piece can be broken to obtain an electrical connection to a conductor by breaking the coating of the first flat flexible cable, and the tip of the first piece protruding from the second flat flexible cable. It is configured such that it can be folded back to elastically contact the second flat flexible cable with a contact pressure, and that the second piece can be elastically applied to the first flat flexible cable with a contact pressure. Piercing terminal invention. The piercing terminal 100 of the first embodiment is an embodiment of the former invention, and is also an embodiment of the latter invention. On the other hand, embodiments that do not belong to the former invention and belong to the latter invention will be described in the following fourth to sixth embodiments.
[0042]
Hereinafter, other embodiments will be described. A description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted, and only different configurations will be described. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. 9 and 10 show a second embodiment. The tip 131 of the second piece 130 of the second embodiment is bent so as to approach the bottom plate 110. When the second piece 130 is viewed from the width direction, the second piece 130 has a “heavy” shape. In this way, when the tip 131 of the second piece 130 breaks the coating 211 of the first flat flexible cable 210, or the second piece 130 elastically contacts the first flat flexible cable 210 with a contact pressure. Occasionally, there is no tension, and the breakage of the covering 211 or the contact with the flat flexible cable 210 is performed smoothly.
[0043]
FIG. 11 and FIG. 12 show a third embodiment. In the first embodiment, the first flat flexible cable 210 and the second flat flexible cable 220 are overlapped and connected by the piercing terminal 100. The piercing terminal 100 of the present invention can also be used when three or more flat flexible cables are overlapped and connected. The third embodiment is an example of this, in which three flat flexible cables are stacked in the thickness direction, and these are mechanically and electrically connected by piercing terminals 100. The piercing terminal 100 is formed by connecting the first piece 120 to three flat flexible cables ranging from a first flat flexible cable 210 at one end in the thickness direction to a second flat flexible cable 220 at the other end in the thickness direction. The tip 121 protruding from the second flat flexible cable 220 that penetrates the coatings 211, 221 and 231 and the conductors 212, 222 and 232 of the 210, 220 and 230 is folded back to break the coating 221 of the second flat flexible cable 220. And the second piece 130 can break the sheath 211 of the first flat flexible cable 210 to obtain an electrical connection to the conductor 212. It is configured as follows.
[0044]
At the same time, the piercing terminal 100 is configured such that the distal end 121 of the first piece 120 protruding from the second flat flexible cable 220 can elastically contact the second flat flexible cable 220 with a contact pressure. In addition, the second piece 130 is configured to be able to elastically contact the first flat flexible cable 210 with a contact pressure.
[0045]
According to the third embodiment, the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained. In the third embodiment, the second piece 130 is configured so that the sheath 211 of the first flat flexible cable 210 can be broken to obtain an electrical connection to the conductor 212. May penetrate the first flat flexible cable 210 and break the coating 231 of the third flat flexible cable 230 to obtain an electrical connection to the conductor 232. Further, in the third embodiment, the distal end 121 of the first piece is configured so that the sheath 221 of the second flat flexible cable 220 can be broken to obtain an electrical connection to the conductor 222. May penetrate the second flat flexible cable 220 to break the sheath 231 of the third flat flexible cable 230 to obtain an electrical connection to the conductor 232.
[0046]
In the piercing terminal 100 of the fourth to sixth embodiments, the first piece 120 is connected to the second flat flexible cable 220 at the other end in the thickness direction from the first flat flexible cable 210 at one end in the thickness direction. To the second flat flexible cable 220, the tip 121 protruding from the second flat flexible cable 220 penetrating through the coatings 211, 221 and the conductors 212, 222 of all the flat flexible cables 210, 220, and returning to the second flat flexible cable 220. The first flat flexible cable 210 is configured to be able to be elastically applied to the first flat flexible cable 210 while being configured to be able to be applied with a contact pressure. However, the configuration is such that the tip 121 of the first piece 120 protruding from the second flat flexible cable 220 is turned back to break the coating 221 of the second flat flexible cable 220 to obtain an electrical connection to the conductor 222. The configuration of the second piece 130 and the configuration of the second piece 130 so that the electrical connection to the conductor 212 can be obtained by breaking the coating 211 of the first flat flexible cable 210 are arbitrary.
[0047]
13 and 14 show a fourth embodiment. In the case of the piercing terminal 100 of the fourth embodiment, the tip 121 of the first piece 120 elastically contacts the second flat flexible cable 220 with a contact pressure, but the conductor of the second flat flexible cable 220 Thus, the electrical connection to the conductor 222 has not been obtained.
[0048]
15 and 16 show a fifth embodiment. In the case of the piercing terminal 100 of the fifth embodiment, the tip 131 of the second piece 130 is elastically applied to the first flat flexible cable 210 with a contact pressure. Thus, no electrical connection to the conductor 212 has been obtained.
[0049]
17 and 18 show a sixth embodiment. In the case of the piercing terminal 100 according to the sixth embodiment, the tip 121 of the first piece 120 elastically contacts the second flat flexible cable 220 with a contact pressure, but the conductor of the second flat flexible cable 220 Thus, the electrical connection to the conductor 222 has not been obtained. Moreover, although the tip 131 of the second piece 130 is elastically applied to the first flat flexible cable 210 with a contact pressure, it does not reach the conductor 212 of the first flat flexible cable 210, and the conductor 212 No electrical connection has been obtained.
[0050]
Therefore, in the fourth to sixth embodiments, when a tensile force acts on the flat flexible cables 210 and 220, the tensile force is absorbed by the elastic deformation of the first piece 120 and the second piece 130, and the tensile force is reduced. Does not concentrate on the portion penetrating the flat flexible cables 210 and 220 in FIG. Therefore, expansion of the through holes of the flat flexible cables 210 and 220 is prevented, and the piercing terminal 100 and the flat flexible cables 210 and 220 are stably connected. In addition, the relative movement between the coverings 211 and 221 and the conductors 212 and 222 in the flat flexible cables 210 and 220 is suppressed.
[0051]
As in the fourth embodiment, the distal end 131 of the second piece 130 is stripped of the coating 211 of the first flat flexible cable 210, and the distal end 131 reaches the conductor 212 of the first flat flexible cable 210. Then, in addition to the first piece 120 penetrating the conductor 212 of the first flat flexible cable 210, the tip 131 of the second piece 130 is electrically connected to the conductor 212 of the first flat flexible cable 210. Therefore, the number of electrical connection points of the piercing terminal 100 to the first flat flexible cable 210 is increased and the contact is assured, and the piercing terminal 100 and the first flat flexible cable 210 are stably connected. Also, since the second piece 130 rises obliquely from the bottom plate 110, the tip 131 of the second piece 130 comes into contact with the conductor 212 of the first flat flexible cable 210 while sliding, so that the tip 131 The oxide film of the conductor 212 is removed by wiping, and a good electrical connection is obtained.
[0052]
As in the fifth embodiment, if the distal end 121 of the first piece 120 is configured to penetrate the coating 221 of the second flat flexible cable 220 and reach the conductor 222, the first piece 120 becomes the second flexible cable 220. In addition to penetrating the conductor 222 of the flat flexible cable 220, the tip 121 of the first piece 120 is electrically connected to the conductor 222 of the second flat flexible cable 220, so that the The number of electrical connection points of the piercing terminal 100 increases, and the contact becomes more reliable, so that the piercing terminal 100 and the second flat flexible cable 220 are stably connected.
[0053]
In the case of the fourth to sixth embodiments, when the two second pieces 130 are provided to face the center portion 113 of the bottom plate 110, when the edge 131a is set up at the tip of the second piece, the first piece 120 is attached to the bottom plate. When the tip 121 is folded back toward the center 113 when the bottom plate 110 is folded back toward the center 113, the bottom plate 110 has a substantially rectangular shape having a vertical side 114 and a horizontal side 115 when viewed from the thickness direction. The first piece 120 is raised from the vertical side 114 so that the width direction of the first piece 120 substantially matches the direction in which the vertical side 114 extends, and the second piece 130 is cut and raised at the central portion 113 of the bottom plate 110. The operation and effect obtained when the device is started up are the same as those in the first embodiment. Further, it goes without saying that three or more flat flexible cables can be connected to each other by these piercing terminals 100.
[0054]
From the above description, the connection structure of the flat flexible cable constituted by connecting two or more flat flexible cables in the thickness direction by the piercing terminal of each embodiment is also sufficiently described. The wire harness of the flat flexible cable including two or more flat flexible cables in the direction and the piercing terminal of each embodiment for connecting the flat flexible cables has also been sufficiently described.
[0055]
In the above embodiment, two or more flat flexible cables are crossed, a piercing terminal is pierced at the intersection, and the two or more flat flexible cables are mechanically and electrically connected by the piercing terminal to form a cross joint. The case of building has been described. On the other hand, two or more flat flexible cables are stacked in the same direction without crossing each other, and a piercing terminal is pierced at the intersection, and the two or more flat flexible cables are mechanically and electrically connected by the piercing terminal. The connection may be made to form a joint, and the present invention includes such a form.
[0056]
【The invention's effect】
According to the piercing terminal of the first aspect, in addition to the first piece penetrating through the conductors of all the flat flexible cables, the tip of the first piece is electrically connected to the conductor of the second flat flexible cable, Since the tip of the piece is electrically connected to the conductor of the first flat flexible cable, the electrical connection points of the piercing terminals to the first flat flexible cable and the second flat flexible cable are increased, and the contact is ensured. The piercing terminal and the flat flexible cable can be stably connected. In addition, good electrical connection between the second piece and the conductor of the first flat flexible cable can be obtained by wiping the tip of the second piece. Further, relative movement between the sheath and the conductor in the flat flexible cable can be suppressed.
[0057]
According to the second aspect, the tensile force is absorbed by the elastic deformation of the first piece and the second piece, and the tensile force does not concentrate on the portion of the piercing terminal that penetrates the flat flexible cable, so the flat flexible cable Of the through hole is prevented, and the piercing terminal and the flat flexible cable can be stably connected. Further, it is possible to suppress the relative movement between the sheath and the conductor in the flat flexible cable.
[0058]
According to the third aspect, in addition to the first piece penetrating through the conductor of the first flat flexible cable, the tip of the second piece is electrically connected to the conductor of the first flat flexible cable. Further, the number of electrical connection points of the piercing terminal to the first flat flexible cable is increased, and the contact is assured, so that the piercing terminal and the flat flexible cable can be stably connected. In addition, good electrical connection between the second piece and the conductor of the first flat flexible cable can be obtained by wiping the tip of the second piece.
[0059]
According to the fourth aspect, when the tip of the second piece presses the first flat flexible cable, the force balance is good, so that the electrical contact of the second piece to the conductor can be stably obtained, Also, the elastic contact of the second piece with the first flat flexible cable can be stably obtained.
[0060]
According to the fifth aspect, the tip of the second piece can easily break the coating of the first flat flexible cable, and the contact pressure of the second piece on the first flat flexible cable also increases.
[0061]
According to the sixth aspect, the second piece does not stretch, and the coating is broken or the flat flexible cable is smoothly contacted.
[0062]
According to the seventh aspect, when the tip of the first piece presses the second flat flexible cable, the balance of the forces is good, so that the electrical contact of the first piece with the conductor can be stably obtained, Moreover, the elastic contact of the first piece with the second flat flexible cable can be stably obtained.
[0063]
According to the eighth aspect, in addition to the first piece penetrating through the conductor of the second flat flexible cable, the tip of the first piece is electrically connected to the conductor of the second flat flexible cable. In addition, the number of electrical connection points of the piercing terminal to the second flat flexible cable is increased and the contact is assured, and the piercing terminal and the flat flexible cable can be stably connected.
[0064]
In the flat flexible cable according to the ninth aspect and the connection structure of the wire harness of the flat flexible cable according to the tenth aspect, the effects obtained in the first to eighth aspects can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a piercing terminal according to a first embodiment.
FIG. 2 is a front view of the piercing terminal.
FIG. 3 is a plan view of the piercing terminal.
FIG. 4 is a side view of the piercing terminal.
FIG. 5 is a sectional view of the piercing terminal.
FIG. 6 is a perspective view showing a cross-section of a cross joint constructed by the piercing terminals.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the cross joint as viewed from the X direction.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the cross joint as viewed from the Y direction.
FIG. 9 is a sectional view of a piercing terminal according to a second embodiment.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a cross joint constructed by the piercing terminals according to the second embodiment, viewed from the Y direction.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a cross joint constructed by the piercing terminal according to the third embodiment as viewed in the X direction.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a cross joint constructed by the piercing terminals according to the third embodiment as viewed in the Y direction.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a cross joint constructed by the piercing terminal according to the fourth embodiment as viewed in the X direction.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a cross joint constructed by the piercing terminal according to the fourth embodiment, as viewed in the Y direction.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a cross joint constructed by the piercing terminal according to the fifth embodiment as viewed in the X direction.
FIG. 16 is a cross-sectional view of a cross joint constructed by the piercing terminal according to the fifth embodiment as viewed in the Y direction.
FIG. 17 is a cross-sectional view of a cross joint constructed by the piercing terminal according to the sixth embodiment as viewed in the X direction.
FIG. 18 is a cross-sectional view of a cross joint constructed by the piercing terminals according to the sixth embodiment, as viewed in the Y direction.
[Explanation of symbols]
100 piercing terminal
110 bottom plate
111 surface
112 back
113 Central
114 vertical side
115 Side
120 First Piece
121 tip
122 Projection
130 Second Piece
131 Tip
210 First flat flexible cable
211 coating
212 conductor
220 Second flat flexible cable
221 Coating
222 conductor

Claims

A piercing terminal for mechanically and electrically connecting two or more flat flexible cables formed by covering a flat conductor with a coating in a thickness direction, and
A bottom plate having a front surface and a back surface, at least one first piece standing perpendicular to the bottom plate on the front side of the bottom plate, and at least one second piece rising obliquely to the bottom plate on the front side of the bottom plate; Prepare
The first piece penetrates the covering and conductors of all the flat flexible cables from the first flat flexible cable at one end in the thickness direction to the second flat flexible cable at the other end in the thickness direction, The flexible cable is configured so that the tip protruding from the flexible cable can be folded back to break the coating of the second flexible cable to obtain an electrical connection to the conductor.
A piercing terminal, characterized in that the second piece is adapted to break the sheath of the first flat flexible cable to obtain an electrical connection to the conductor.

A piercing terminal for mechanically and electrically connecting two or more flat flexible cables formed by covering a flat conductor with a coating in a thickness direction, and
A bottom plate having a front surface and a back surface, at least one first piece standing perpendicular to the bottom plate on the front side of the bottom plate, and at least one second piece rising obliquely to the bottom plate on the front side of the bottom plate; Prepare
The first piece penetrates the covering and conductors of all the flat flexible cables from the first flat flexible cable at one end in the thickness direction to the second flat flexible cable at the other end in the thickness direction, And the second flat flexible cable can be elastically contacted with a contact pressure by folding back the tip protruding from the flat flexible cable.
A piercing terminal characterized in that the second piece can be elastically applied to the first flat flexible cable with a contact pressure.

3. The piercing terminal according to claim 2, wherein a tip of the second piece strips off the sheath of the first flat flexible cable, and the tip is configured to reach a conductor of the first flat flexible cable.

The piercing terminal according to any one of claims 1 to 3, wherein two second pieces are provided to face each other at the center of the bottom plate.

The piercing terminal according to any one of claims 1 to 4, wherein an edge stands at a tip of the second piece.

The piercing terminal according to any one of claims 1 to 5, wherein a tip of the second piece is bent so as to approach the bottom plate.

The piercing terminal according to any one of claims 1 to 6, wherein the first piece is provided so as to face two or more with the central portion of the bottom plate interposed therebetween, and the tip is folded toward the central portion. .

The piercing terminal according to any one of claims 1 to 7, wherein a tip of the first piece is configured to penetrate a coating of the second flat flexible cable to reach the conductor.

A flat flexible cable connection structure comprising two or more flat flexible cables stacked in the thickness direction connected by the piercing terminal according to any one of claims 1 to 8.

A flat flexible cable comprising: two or more flat flexible cables stacked in the thickness direction; and the piercing terminal according to any one of claims 1 to 8 for connecting these flat flexible cables. Wire harness for cable.