JP2004169775A - 継手とパイプの結合構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】通しパイプと止まりパイプの引き抜き耐力を向上し得る継手とパイプの結合構造の提供。
【解決手段】１本の通し嵌合筒１Ａ及び１〜４本の止まり嵌合筒１Ｂが止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒１Ｃにより交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて複数のセグメントに分割され、かつ、隣接するセグメントが接合筒を貫通するボルト４、ナット５で連結される継手１と、その通し嵌合筒に挿通された通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト、ナットによるセグメント同士の締め付けによって結合されているものにおいて、通し嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が通しパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合され、かつ、止まり嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合されている。
【選択図】 図１
【解決手段】１本の通し嵌合筒１Ａ及び１〜４本の止まり嵌合筒１Ｂが止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒１Ｃにより交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて複数のセグメントに分割され、かつ、隣接するセグメントが接合筒を貫通するボルト４、ナット５で連結される継手１と、その通し嵌合筒に挿通された通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト、ナットによるセグメント同士の締め付けによって結合されているものにおいて、通し嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が通しパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合され、かつ、止まり嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分割形の継手によりパイプを分解可能に継ぎ合わせた棚や棚台車等のパイプ構造物における継手とパイプの結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の継手とパイプの結合構造としては、１本の通し嵌合筒及び内周に周方向の２本の楔状の突条を設けた１本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて２つのセグメントに分割され、かつ、両セグメントが接合筒を貫通するボルトとそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルトとナットによる両セグメントの締め付けによって結合されているものが知られている（特開２０００−０４６０１９号公報参照）。
【０００３】
又、隔壁の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の挟持リブを外周全長に亘って形成した通しパイプ及び止まりパイプを継ぎ合わせるため、１本の通し嵌合筒及び内周に周方向の２本の楔状の突状を設けた１〜４本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて複数のセグメントに分割され、又、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の入隅側の分割縁が全長に亘って前記１対の挟持リブを突出可能とする幅に拡開される一方、拡開部の全長の両側に沿って通しパイプ及び止まりパイプの１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部が各セグメントと一体形成され、かつ、対をなすセグメントが接合筒を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された前記通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト及びナットによる対をなすセグメント同士の締め付けによって結合されているものも知られている（特開２００１−１６５１２６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のいずれの継手とパイプの接合構造でも、パイプ構造物では、通しパイプを全体の荷重を受ける支柱とし、止まりパイプを補強のための横桟とするのが一般的であるのに対し、ボルト、ナットによる締め付けにより、継手の止まり嵌合筒の突条がパイプの食い込み、止まり嵌合筒からの止まりパイプの引き抜き耐力が高められるものの、通し嵌合筒からの通しパイプの引き抜き耐力は、通し嵌合筒の内周に突条が設けられておらず、両者間の摩擦によるだけとなり、止まり嵌合筒からの止まりパイプの引き抜き耐力より低下する不具合がある。
一方、通し嵌合筒からの通しパイプの引き抜き耐力を高めるため、ボルト、ナットによる締め付け力を高めることも考えられるが、それにはボルト、ナットを大きくし、かつ、継手及びパイプの肉厚を増す必要があり、パイプ構造物の重量が増大する不具合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、ボルト、ナットによる締め付け力を高めることなく、通しパイプと止まりパイプの引き抜き耐力を飛躍的に向上し得る継手とパイプの結合構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の第１の継手とパイプの結合構造は、１本の通し嵌合筒及び１〜４本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて複数のセグメントに分割され、かつ、隣接するセグメントが接合筒を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト及びナットによる隣接するセグメント同士の締め付けによって結合されている継手とパイプの結合構造において、前記通し嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が通しパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合され、かつ、止まり嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合されていることを特徴とする。
【０００７】
第２の継手とパイプの結合構造は、隔壁体の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の挟持リブを外側全長に亘って一体形成した通しパイプ及び止まりパイプを継ぎ合わせるため、１本の通し嵌合筒及び１〜４本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて複数のセグメントに分割され、又、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の入隅側の分割縁が全長に亘って前記１対の挟持リブを突出可能とする幅に拡開される一方、拡開部の全長の両側に沿って通しパイプ及び止まりパイプの１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部が各セグメントと一体形成され、かつ、隣接するセグメントが接合筒を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された前記通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された前記止まりパイプとが、前記ボルト及びナットによる隣接するセグメント同士の締め付けによって結合されている継手とパイプの結合構造において、前記通し嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が通しパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合され、かつ、止まり嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合されていることを特徴とする。
【０００８】
第３の継手とパイプの結合構造は、第１又は第２のものにおいて、前記継手における通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起がそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所形成され、かつ、通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みがそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所形成されている一方、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の内の１本又は１箇所が通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みより僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の残りが通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みより僅かに小さく形成されていることを特徴とする。
【０００９】
又、第４の継手とパイプの結合構造は、２本の通し嵌合筒が両者間に介在する接合板により立体的に交差接合されると共に、接合板及び両通し嵌合筒の接合板との接合側が接合板の板面に沿うように又両通し嵌合筒の接合板との接合側の反対側がそれぞれの軸線に沿うように分断されて２つのセグメントに分割され、かつ、両セグメントが接合板を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の両通し嵌合筒にそれぞれ挿通された通しパイプとが、前記ボルト及びナットによる両セグメントの締め付けによって結合されている継手とパイプの結合構造において、前記両通し嵌合筒の内周にそれぞれ設けた突条又は突起が各通しパイプの外周にそれぞれ設けた溝又は凹みと係合されていることを特徴とする。
【００１０】
一方、前記継手は、金属、セラミックス又は合成樹脂からなる一方、パイプは、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で被覆した金属からなることが好ましい。
又、前記突条又は突起は、Ｖ字状、Ｕ字状、半円状又は半楕円状、その他の形状である一方、溝又は凹みは、それらと係合するＶ字状、Ｕ字状、半円状又は半楕円状、その他の形状であることが好ましい。
【００１１】
【作用】
本発明の第１、第２の継手とパイプの結合構造においては、互いに係合した通し嵌合筒の突条又は突起と通しパイプの溝又は凹み、及び止まり嵌合筒の突条又は突起と止まりパイプの溝又は凹みが、それぞれ軸方向への相対的な移動に対する強固な抵抗体として機能する。
【００１２】
第３の継手とパイプの結合構造においては、第１又は第２のものによる作用の他、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の内の１本又は１箇所と通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みとが密着し、かつ、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の残りと通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みとの係合が確実となる。
【００１３】
又、第４の継手とパイプの結合構造においては、互いに係合した通し嵌合筒の突条又は突起と通しパイプの溝又は凹みが、軸方向への相対的な移動に対する強固な抵抗体として機能する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１Ａ及びＢは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第１の実施の形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００１５】
図中１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属（合金を含む。以下、同じ）、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手１は、各１本の通し嵌合筒１Ａと止まり嵌合筒１Ｂが、止まり嵌合筒１Ｂの一端に連設した接合筒１Ｃにより、両者の軸線がＴ字状をなすように交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒１Ａと止まり嵌合筒１Ｂが両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて同一形状の２つのセグメント２，３に分割され、かつ、両セグメント２，３が接合筒１Ｃを貫通するボルト４とそれに螺合するナット５によって分解可能に連結されている。
【００１６】
両セグメント２，３における前記通し嵌合筒１Ａを形成する通し嵌合部２ａ，３ａの前記接合筒１Ｃを形成する接合部２ｂ，３ｂとの接合側でない分割縁には、蟻差し型の連結部２ｃ，３ｃが設けられている一方、両セグメント２，３の接合部２ｂ，３ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとすべく、内方へ凹設した凹部２ｄ，３ｄが設けられており、両凹部２ｄ，３ｄの底部には、ボルト孔６が接合筒１Ｃの軸線を通って前記一平面を垂直に貫通するように設けられている。
又、両セグメント２，３における通し嵌合部２ａ，３ａ及び前記止まり嵌合筒１Ｂを形成する止まり嵌合部２ｅ，３ｅの内周には、周方向の２本の楔状の突条２ｆ，３ｆ及び２ｇ，３ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられており、通し嵌合部２ａ，３ａ及び止まり嵌合部２ｅ，３ｅそれぞれの突条２ｆ，３ｆ及び２ｇ，３ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合部２ａ，３ａ及び止まり嵌合部２ｅ，３ｅそれぞれの突条２ｆ，３ｆ及び２ｇ，３ｇの残りは、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに小さく形成されている。
【００１７】
７は継手１の通し嵌合筒１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ７は、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、通し嵌合部２ａ，３ａの２本の突条２ｆ，３ｆと係合する２本のＶ字状の周溝７ａが全周に及んで設けられている。
又、８は継手１の止まり嵌合筒１Ｂに挿入された横桟となる止まりパイプで、この止まりパイプ８は、通しパイプ７と同様の材料からなり、その外周には、止まり嵌合部２ｅ，３ｅの２本の突条２ｇ，３ｇと係合する２本のＶ字状の周溝８ａが全周に及んで設けられている。
【００１８】
そして、継手１と、継手１の通し嵌合筒１Ａに挿通された通しパイプ７及び止まり嵌合筒１Ｂに挿入された止まりパイプ８とは、通し嵌合筒１Ａの突条２ｆ，３ｆを通しパイプ７の周溝７ａと係合し、かつ、止まり嵌合筒１Ｂの突条２ｇ，３ｇを止まりパイプ８の周溝８ａと係合すると共に、ボルト４及びナット５による両セグメント２，３同士の締め付けによって結合されている。
【００１９】
図２Ａ及びＢは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第２の実施の形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００２０】
図中１１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手１１は、１本の通し嵌合筒１１Ａと２本の止まり嵌合筒１１Ｂが、各止まり嵌合筒１１Ｂの一端に連設した接合筒１１Ｃにより、通し嵌合筒１１Ａと止まり嵌合筒１１Ｂの軸線がＴ字状をなし、かつ、両止まり嵌合筒１１Ｂの軸線が直角をなすように交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒１１Ａと止まり嵌合筒１１Ｂが両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて平面視ほぼＬ字状の２つのセグメント１２，１３に分割され、かつ、両セグメント１２，１３が各接合筒１１Ｃを貫通する２本のボルト１４とそれらに螺合する２つのナット１５により分解可能に連結されている。
【００２１】
両セグメント１２，１３における前記各接合筒１１Ｃを形成する接合部１２ｂ，１３ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとすべく、内方へ凹設した凹部１２ｄ，１３ｄが形成されており、各凹部１２ｄ，１３ｄの底部には、ボルト孔１６が接合筒１１Ｃの軸線を通って前記各一平面を垂直に貫通するように設けられている。
又、両セグメント１２，１３における前記通し嵌合筒１１Ａを形成する通し嵌合部１２ａ，１３ａ及び前記各止まり嵌合筒１１Ｂを形成する止まり嵌合部１２ｅ，１３ｅの内周には、周方向の２本の楔状の突条１２ｆ，１３ｆ及び１２ｇ，１３ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられており、通し嵌合部１２ａ，１３ａ及び両止まり嵌合部１２ｅ，１３ｅそれぞれの突条１２ｆ，１３ｆ及び１２ｇ，１３ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合部１２ａ，１３ａ及び両止まり嵌合部１２ｅ，１３ｅそれぞれの突条１２ｆ，１３ｆ及び１２ｇ，１３ｇの残りは、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに小さく形成されている。
【００２２】
１７は継手１１の通し嵌合筒１１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ１７は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、通し嵌合部１２ａ，１３ａの２本の突条１２ｆ，１３ｆと係合する２本のＶ字状の周溝１７ａが全周に及んで設けられている。
又、１８は継手１１の両止まり嵌合筒１１Ｂにぞれぞれ挿入された横桟となる止まりパイプで、各止まりパイプ１８は、通しパイプ１７と同様の材料からなり、それぞれの外周には、止まり嵌合部１２ｅ，１３ｅの２本の突条１２ｇ，１３ｇと係合する２本のＶ字状の周溝１８ａが全周に及んで設けられている。
【００２３】
そして、継手１１と、継手１１の通し嵌合筒１１Ａに挿通された通しパイプ１７及び両止まり嵌合筒１１Ｂに挿入された各止まりパイプ１８とは、通し嵌合筒１１Ａの突条１２ｆ，１３ｆを通しパイプ１７の周溝１７ａと係合し、かつ、両止まり嵌合筒１１Ｂの突条１２ｇ，１３ｇを各止まりパイプ１８の周溝１８ａと係合すると共に、両ボルト１４及びナット１５による両セグメント１２，１３同士の締め付けによって結合されている。
【００２４】
図３Ａ及びＢは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第３の実施の形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００２５】
図中２１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手２１は、１本の通し嵌合筒２１Ａと２本の止まり嵌合筒２１Ｂが、各止まり嵌合筒２１Ｂの一端に連設した接合筒２１Ｃにより、通し嵌合筒２１Ａと止まり嵌合筒２１Ｂの軸線がＴ字状をなし、かつ、両止まり嵌合筒２１Ｂの軸線が一直線をなすように交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒２１Ａと止まり嵌合筒２１Ｂが両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて同一形状の２つのセグメント２２，２３に分割され、かつ、両セグメント２２，２３が各接合筒２１Ｃを貫通する２本のボルト２４とそれらに螺合する２つのナット２５により分解可能に連結されている。
【００２６】
両セグメント２２，２３における前記各接合筒２１Ｃを形成する接合部２２ｂ，２３ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとすべく、内方へ凹設した凹部２２ｄ，２３ｄが形成されており、各凹部２２ｄ，２３ｄの底部には、ボルト孔２６が接合筒２１Ｃの軸線を通って前記各一平面を垂直に貫通するように設けられている。
又、両セグメント２２，２３における前記通し嵌合筒２１Ａを形成する通し嵌合部２２ａ，２３ａ及び前記各止まり嵌合筒２１Ｂを形成する止まり嵌合部２２ｅ，２３ｅの内周には、周方向の２本の楔状の突条２２ｆ，２３ｆ及び２２ｇ，２３ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられており、通し嵌合部２２ａ，２３ａ及び両止まり嵌合部２２ｅ，２３ｅそれぞれの突条２２ｆ，２３ｆ及び２２ｇ，２３ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合部２２ａ，２３ａ及び両止まり嵌合部２２ｅ，２３ｅそれぞれの突条２２ｆ，２３ｆ及び２２ｇ，２３ｇの残りは、それらの係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに小さく形成されている。
【００２７】
２７は継手２１の通し嵌合筒２１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ２７は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、通し嵌合部２２ａ，２３ａの２本の突条２２ｆ，２３ｆと係合する２本のＶ字状の周溝２７ａが全周に及んで設けられている。
又、２８は継手２１の両止まり嵌合筒２１Ｂにぞれぞれ挿入された横桟となる止まりパイプで、各止まりパイプ２８は、通しパイプ２７と同様の材料からなり、それぞれの外周には、止まり嵌合部２２ｅ，２３ｅの２本の突条２２ｇ，２３ｇと係合する２本のＶ字状の周溝２８ａが全周に及んで設けられている。
【００２８】
そして、継手２１と、継手２１の通し嵌合筒２１Ａに挿通された通しパイプ２１及び両止まり嵌合筒２１Ｂに挿入された各止まりパイプ２８とは、通し嵌合筒２１Ａの突条２２ｆ，２３ｆを通しパイプ２７の周溝２７ａと係合し、かつ、両止まり嵌合筒２１Ｂの突条２２ｇ，２３ｇを各止まりパイプ２８の周溝２８ａと係合すると共に、両ボルト２４及びナット２５による両セグメント２２，２３同士の締め付けによって結合されている。
【００２９】
図４Ａ及びＢは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第４の実施の形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００３０】
図中３１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手３１は、１本の通し嵌合筒３１Ａと３本の止まり嵌合筒３１Ｂが、各止まり嵌合筒３１Ｂの一端に連設した接合筒３１Ｃにより、通し嵌合筒３１Ａと止まり嵌合筒３１Ｂの軸線がＴ字状をなし、かつ、３本の止まり嵌合筒３１Ｂの軸線がＴ字状をなすように交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒３１Ａと止まり嵌合筒３１Ｂが両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて平面視ほぼ直線状の１つとほぼＬ字状の２つの合計３つのセグメント３２，３３，３４に分割され、かつ、隣接する各セグメント３２，３３，３４同士が各接合筒３１Ｃを貫通する３本のボルト３５とそれらに螺合する３つのナット３６により分解可能に連結されている。
【００３１】
隣接する各セグメント３２，３３，３４における前記各接合筒３１Ｃを形成する接合部３２ｂ，３３ｂ，３４ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとすべく、内方へ凹設した凹部３２ｄ，３３ｄ，３４ｄが形成されており、各凹部３２ｄ，３３ｄ，３４ｄの底部には、ボルト孔３７が接合筒３１Ｃの軸線を通って前記各一平面を垂直に貫通するように設けられている。
又、隣接する各セグメント３２，３３，３４における前記通し嵌合筒３１Ａを形成する通し嵌合部３２ａ，３３ａ，３４ａ及び前記各止まり嵌合筒３１Ｂを形成する止まり嵌合部３２ｅ，３３ｅ，３４ｅの内周には、周方向の２本の楔状の突条３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ（図示せず）及び３２ｇ，３３ｇ，３４ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられており、通し嵌合部３２ａ，３３ａ，３４ａ及び各止まり嵌合部３２ｅ，３３ｅ，３４ｅそれぞれの突条３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ及び３２ｇ，３３ｇ，３４ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合部３２ａ，３３ａ，３４ａ及び各止まり嵌合部３２ｅ，３３ｅ，３４ｅそれぞれの突条３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ及び３２ｇ，３３ｇ，３４ｇの残りは、それらと係合する通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに小さく形成されている。
【００３２】
３８は継手３１の通し嵌合筒３１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ３８は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、通し嵌合部３２ａ，３３ａ，３４ａの２本の突条３２ｆ，３３ｆ，３４ｆと係合する２本のＶ字状の周溝３８ａが全周に及んで設けられている。
又、３９は継手３１の各止まり嵌合筒３１Ｂにぞれぞれ挿入された横桟となる止まりパイプで、各止まりパイプ３９は、通しパイプ３８と同様の材料からなり、それぞれの外周には、各止まり嵌合部３２ｅ，３３ｅ，３４ｅの２本の突条３２ｇ，３３ｇ，３４ｇと係合する２本のＶ字状の周溝３９ａが全周に及んで形成されている。
【００３３】
そして、継手３１と、継手３１の通し嵌合筒３１Ａに挿通された通しパイプ３８及び各止まり嵌合筒３１Ｂに挿入された各止まりパイプ３９とは、通し嵌合筒３１Ａの突条３２ｆ，３３ｆ，３４ｆを通しパイプ３８の周溝３８ａと係合し、かつ、各止まり嵌合筒３１Ｂの突条３２ｇ，３３ｇ，３４ｇを各止まりパイプ３９の周溝３９ａと係合すると共に、各ボルト３５及びナット３６による隣接する各セグメント３２，３３，３４同士の締め付けによって結合されている。
【００３４】
図５Ａ及びＢは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第５の実施の形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００３５】
図中４１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手４１は、１本の通し嵌合筒４１Ａと４本の止まり嵌合筒４１Ｂが、各止まり嵌合筒４１Ｂの一端に連設した接合筒４１Ｃにより、通し嵌合筒４１Ａと各止まり嵌合筒４１Ｂの軸線がＴ字状をなし、各止まり嵌合筒４１Ｂの軸線が十字状をなすように交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒４１Ａと止まり嵌合筒４１Ｂが両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて平面視ほぼＬ字状の４つのセグメント４２，４３，４４，４５に分割され、かつ、隣接する各セグメント４２，４３，４４，４５同士が各接合筒４１Ｃを貫通する４本のボルト４６とそれらに螺合する４つのナット４７により分解可能に連結されている。
【００３６】
隣接する各セグメント４２，４３，４４，４５における前記各接合筒４１Ｃを形成する接合部４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ，４５ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとすべく、内方へ凹設した凹部４２ｄ，４３ｄ，４４ｄ，４５ｄが形成されており、各凹部４２ｄ，４３ｄ，４４ｄ，４５ｄの底部には、ボルト孔４８が接合筒４１Ｃの軸線を通って前記各一平面を垂直に貫通するように設けられている。
又、隣接する各セグメント４２，４３，４４，４５における前記通し嵌合筒４１Ａを形成する通し嵌合部４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ及び前記各止まり嵌合筒４１Ｂを形成する止まり嵌合部４２ｅ，４３ｅ，４４ｅ，４５ｅの内周には、周方向の２本の楔状の突条４２ｆ（図示せず），４３ｆ，４４ｆ（図示せず），４５ｆ及び４２ｇ，４３ｇ，４４ｇ，４５ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられており、通し嵌合部４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ及び各止まり嵌合部４２ｅ，４３ｅ，４４ｅ，４５ｅそれぞれの突条４２ｆ，４３ｆ，４４ｆ，４５ｆ及び４２ｇ，４３ｇ，４４ｇ，４５ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合部４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ及び各止まり嵌合部４２ｅ，４３ｅ，４４ｅ，４５ｅそれぞれの突条４２ｆ，４３ｆ，４４ｆ，４５ｆ及び４２ｇ，４３ｇ，４４ｇ，４５ｇの残りは、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに小さく形成されている。
【００３７】
４９は継手４１の通し嵌合筒４１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ４９は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、通し嵌合部４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａの２本の突条４２ｆ，４３ｆ，４４ｆ，４５ｆと係合する２本のＶ字状の周溝４９ａが全周に及んで形成されている。
又、５０は継手４１の各止まり嵌合筒４１Ｂにぞれぞれ挿入された横桟となる止まりパイプで、各止まりパイプ５０は、通しパイプ４９と同様の材料からなり、それぞれの外周には、各止まり嵌合部４２ｅ，４３ｅ，４４ｅ，４５ｅの２本の突条４２ｇ，４３ｇ，４４ｇ，４５ｇと係合する２本のＶ字状の周溝５０ａが全周に及んで形成されている。
【００３８】
そして、継手４１と、継手４１の通し嵌合筒４１Ａに挿通された通しパイプ４９及び各止まり嵌合筒４１Ｂに挿入された各止まりパイプ５０とは、通し嵌合筒４１Ａの突条４２ｆ，４３ｆ，４４ｆ，４５ｆを通しパイプ４９の周溝４９ａと係合し、かつ、各止まり嵌合筒４１Ｂの突条４２ｇ，４３ｇ，４４ｇ，４５ｇを各止まりパイプ５０の周溝５０ａと係合すると共に、各ボルト４６及びナット４７による隣接する各セグメント４２，４３，４４，４５同士の締め付けによって結合されている。
【００３９】
図６は本発明に係る継手とパイプの結合構造の第６の実施の形態を示す斜視図である。
【００４０】
図中５１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる継手で、この継手５１は、後述するように、パネルやワイヤーネット等の隔壁体の縁を挟持する軸方向の１対の挟持リブを外側全長に亘って一体形成した各１本の通しパイプと止まりパイプを継ぎ合わせるため、長さが外径より大きい１本の通し嵌合筒５１Ａと１本の止まり嵌合筒５１Ｂが、止まり嵌合筒５１Ｂの一端に連設した接合筒５１Ｃにより、通し嵌合筒５１Ａの上下端が止まり嵌合筒５１Ｂの上下面から突出し、かつ、両者の軸線がＴ字状をなすように交差接合されると共に、通し嵌合筒５１Ａと止まり嵌合筒５１Ｂが両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて同一形状の２つのセグメント５２，５３に分割され、又、通し嵌合筒５１Ａと止まり嵌合筒５１Ｂの両入隅側の分割縁が全長に亘って後述する通しパイプと止まりパイプの１対挟持リブを突出可能とする幅に拡開されている一方、拡開部の全長の両側に沿って通しパイプ及び止まりパイプの１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部５２ｈ，５３ｈ及び１対の挟持リブの頂面を包み込む包込み部５２ｋ，５３ｋが両セグメント５２，５３と一体形成され、かつ、両セグメント５２，５３が接合筒５１Ｃを貫通するボルト５４とそれに螺合するナット（図示せず）によって分解可能に連結されている。
【００４１】
両セグメント５２，５３における前記通し嵌合筒５１Ａを形成する通し嵌合部５２ａ，５３ａの前記接合筒５１Ｃを形成する接合部５２ｂ，５３ｂ（図示せず）との接合側でない分割縁には、第１の実施の形態のものと同様の蟻差し型の連結部（図示せず）が設けられている一方、両セグメント５２，５３の接合部５２ｂ，５３ｂ（図示せず）には、後述する止まりパイプを行き止まりとすべく、内方へ凹設した凹部５２ｄ，５３ｄ（図示せず）が設けられており、両凹部５２ｄ，５３ｄ（図示せず）の底部には、第１の実施の形態のものと同様のボルト孔（図示せず）が設けられている。
又、両セグメント５２，５３における通し嵌合部５２ａ，５３ａ及び前記止まり嵌合筒５１Ｂを形成する止まり嵌合部５２ｅ，５３ｅの内周には、周方向の２本の突条５２ｆ，５３ｆ（図示せず）及び５２ｇ，５３ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられており、通し嵌合部５２ａ，５３ａ及び止まり嵌合部５２ｅ，５３ｅそれぞれの突条５２ｆ，５３ｆ（図示せず）及び５２ｇ，５３ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合部５２ａ，５３ａ及び止まり嵌合部５２ｅ，５３ｅそれぞれの突条５２ｆ，５３ｆ（図示せず）及び５２ｇ，５３ｇの残りは、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに小さく形成されている。
【００４２】
５５は継手５１の通し嵌合筒５１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ５５は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、隔壁体（図示せず）の縁を挟持する軸方向の１対の挟持リブ５５ａが外側全長に亘って一体形成されていると共に、第１の実施の形態のものと同様に、通し嵌合部５２ａ，５３ａの２本の突条５２ｆ，５ｆｇ（図示せず）と係合する２本のＶ字状の周溝（図示せず）が設けられている。
又、５６は継手５１の止まり嵌合筒５１Ｂに挿入された横桟となる止まりパイプで、この止まりパイプ５６は、通しパイプ５５と同様の材料からなり、その外周には、隔壁体（図示せず）の縁を挟持する軸方向の２対の挟持リブ５６ａが軸対称をなして外側全長に亘って一体形成されていると共に、第１の実施の形態のものと同様に、止まり嵌合部５２ｅ，５３ｅの２本の突条５２ｇ，５３ｇと係合する２本のＶ字状の周溝（図示せず）が設けられている。
【００４３】
そして、継手５１と、継手５１の通し嵌合筒５１Ａに挿通された通しパイプ５５及び止まり嵌合筒５１Ｂに挿入された止まりパイプ５６とは、通し嵌合筒５１Ａの突条５２ｆ，５３ｆ（図示せず）を通しパイプ５５の周溝に係合し、かつ、止まり嵌合筒５１Ｂの突条５２ｇ，５３ｇを止まりパイプ５６の周溝に係合すると共に、ボルト５４及びナット（図示せず）による両セグメント５２，５３同士の締め付けによって結合されている。
【００４４】
なお、上述した実施の形態においては、通し嵌合筒５１Ａと止まり嵌合筒５１Ｂの両入隅側の全長に亘って被覆部５２ｈ，５３ｈ及び包込み部５２ｋ，５３ｋを形成する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、包込部５２ｋ，５３ｋを形成しなくてもよい。
又、被覆部５２ｈ，５３ｈは、両入隅部に設ける場合に限らず、上方の入隅側にのみ設けるようにしてもよい。この場合、接合筒５１Ｃの下部における通し嵌合筒５１Ａとの接合部に、通しパイプ５５の挟持リブ５５ａを挿通する切欠きを設け、あるいは切欠きを設けることなく、１対の挟持リブ５５ａを有する通しパイプ５５と１対の挟持リブ５６ａを有する止まりパイプ５６をＴ字状、あるいはＬ字状をなすようにして継手と結合させてもよい。
更に、分割形の継手５１と、１対の挟持リブ５５ａを有する１本の通しパイプ５５及び２対の挟持リブ５６ａを有する１本の止まりパイプ５６が、継手５１における通し嵌合筒５１Ａの内周の突条５２ｆ，５３ｆと通しパイプ５５の外周の周溝を係合し、かつ、止まり嵌合筒５１Ｂの内周の突条５２ｇ，５３ｇと止まりパイプ５６の外周の周溝を係合して、接合筒５１Ｃを貫通するボルト５４及びそれに螺合するナットによる両セグメント５２，５３同士の締め付けによって結合されている場合に限らず、隔壁体の縁を挟持する軸方向の２〜４対の挟持リブを外側全長に亘って一体形成した通しパイプ及び止まりパイプを継ぎ合わせるため、１本の通し嵌合筒及び２〜４本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分割されて２つ〜４つのセグメントに分割され、又、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の入隅側の分割縁が全長に亘って前記１対の挟持リブを突出可能とする幅に拡開される一方、拡開部の全長の両側に亘って１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部が各セグメントと一体形成され、かつ、隣接するセグメントが接合筒を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された前記通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された前記止まりパイプとが、前記ボルト及びナットによる隣接するセグメント同士の締め付けによって結合されているものにおいて、前記通し嵌合筒の内周に設けた周方向の２本の楔状の突条が通しパイプの外周に設けた２本のＶ字状の周溝と係合され、かつ、止まり嵌合筒の内周に設けた周方向の２本の楔状の突条が止まりパイプの外周に設けた２本のＶ字状の周溝と係合されている継手とパイプの結合構造に適用できるのは勿論である。
【００４５】
図７Ａ及びＢは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第７の実施の形態を示す分解斜視及び斜視図である。
【００４６】
図中６１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手６１は、２本の通し嵌合筒６１Ａが、両者間に両者と約４５°の角度をなして介在する接合板６１Ｂにより、十字状をなすように立体的に交差接合されると共に、接合板６１Ｂ及び両通し嵌合筒６１Ａの接合板６１Ｂとの接合側が接合板６１Ｂの板面に沿うように、又、両通し嵌合筒６１Ａの接合板６１Ｂとの接合側の反対側がそれぞれの軸線に沿うように分断されて２つのセグメント６２，６３に分割され、かつ、両セグメント６２，６３が接合板６１Ｂを貫通するボルト６４とそれに螺合するナット６５により分解可能に連結されている。
【００４７】
両セグメント６２，６３における前記両通し嵌合筒６１Ａを形成する通し嵌合部６２ａ，６３ａの前記接合板６１Ｂを形成する接合部６２ｂ，６３ｂとの接合側でない分割縁には、第１の実施の形態のものと同様に、蟻差し型の連結部６２ｃ，６３ｃがそれぞれ設けられている一方、両セグメント６２，６３の接合部６２ｂ，６３ｂには、ボルト孔６６が板面を垂直に貫通するように設けられている。
又、両セグメント６２，６３における各通し嵌合部６２ａ，６３ａの内周には、周方向の１本の楔状の突条６２ｆ，６３ｆが設けられている。
【００４８】
６７は継手６１の一方の通し嵌合筒６１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ６７は、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、一方の通し嵌合部６２ａ，６３ａの１本の突条６２ｆ，６３ｆと係合する１本のＶ字状の周溝６７ａが全周に及んで設けられている。
又、６８は継手６１の他方の通し嵌合筒６１Ａに挿通された横桟となる通しパイプで、この通しパイプ６８は、上述した通しパイプ６７と同様の材料からなり、その外周には、他方の通し嵌合部６２ａ，６３ａの１本の突条６２ｆ，６３ｆと係合する１本のＶ字状の周溝６８ａが全周に及んで設けられている。
【００４９】
そして、継手６１と、継手６１の一方の通し嵌合筒６１Ａに挿通された一方の通しパイプ６７及び他方の通し嵌合筒６１Ａに挿通された他方の通しパイプ６８とは、一方の通し嵌合筒６１Ａの突条６２ｆ，６３ｆを一方の通しパイプ６７の周溝６７ａと係合し、かつ、他方の通し嵌合筒６１Ａの突条６２ｆ，６３ｆを他方の通しパイプ６８の周溝６８ａと係合すると共に、ボルト６４及びナット６５による両セグメント６２，６３同士の締め付けによって結合されている。
【００５０】
ここで、継手とパイプの結合構造における通しパイプ及び止まりパイプの引き抜き耐力を見るため、第１の実施の形態のものの継手と同様の継手からの、周溝の無い通しパイプ、止まりパイプ及び周溝の有る通しパイプ、止まりパイプの引き抜き試験を行ったところ、表１に示すようになった。
なお、継手及びパイプは、下記のものを用い、又、試験は、下記の方法で行った。
継手
材料：ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）
内径：２７．２ｍｍ
肉厚：２．６ｍｍ
突条：底辺０．８８ｍｍ、上辺０．３ｍｍ、高さ０．３ｍｍの楔状
条間ピッチ：１０ｍｍ
パイプ
材料：ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、＃４００）
外径：２７．２ｍｍ
肉厚：１．５ｍｍ
周溝：幅０．７ｍｍ、底面曲率０．０７５Ｒ、深さ０．４ｍｍのＶ字状
溝間ピッチ：１０ｍｍ
引き抜き試験
通しパイプ、止まりパイプを、通し方向、止まり方向へ引っ張り、継手の突条とパイプの周溝の係合が解除される時の最大荷重を測定
試験機：ストログラフＷ
試験速度：５ｍｍ／ｍｉｎ
温度：室温（２５℃）
湿度：６０％
【００５１】
【表１】
【００５２】
表１から分るように、周溝有りパイプによるものが、周溝無しパイプによるものに対し、通し方向の平均で１８．２倍、止まり方向の平均で１７．７倍となり、本発明に係る継手とパイプの結合構造によると、引き抜き耐力が大幅に向上する。
【００５３】
なお、上述した各実施の形態においては、通し、止まり嵌合筒の内周に設けた突条が通し、止まりパイプの外周に設けた溝と係合する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、通し、止まり嵌合筒の内周に設けた突起が通し、止まりパイプの外周に設けた凹みと係合するようにしてもよい。
又、通し、止まり嵌合筒の突条と通し、止まりパイプの溝は、周方向のものに限らず、軸方向のものであってもよく、周方向と軸方向を組み合わせた十字状等の２方向のもの、その他の方向のものであってもよい。加えて、通し、止まり嵌合筒の突起と通し、止まりパイプの凹みがそれぞれ複数である場合、それらの配列は、周方向、軸方向のいずれであってもよく、周方向と軸方向を組み合わせた十字状等の２方向、その他の形状の配列であってもよい。
更に、通し、止まり嵌合筒の突条と突起、通し、止まりパイプの溝と凹みは、２本又は２列とする場合に限らず、１本又は１列あるいは３本以上又は３列以上としてもよい。突条と、溝と凹溝が１本又は１列の場合、突条と突起は、溝と凹みより僅かに大きく、あるいは溝と凹みと同じ大きさにする。
更に又、突条を楔（Ｖ字）状とし、かつ、周溝をＶ字状とする場合に限らず、突条又は突起の断面形状をＵ字状、半円状又は半楕円状、その他の形状とし、かつ、溝又は凹みの断面形状をそれらと係合するＵ字状、半円状又は半楕円状、その他の形状としてもよい。
又、継手と結合されるものは、パイプに限らず、中実の棒であってもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１、第２の継手とパイプの結合構造によれば、互いに係合した通し嵌合筒の突条又は突起と通しパイプの溝又は凹み、及び止まり嵌合筒の突条又は突起と止まりパイプの溝又は凹みが、それぞれ軸方向への相対的な移動に対する強固な抵抗体として機能するので、従来に比べ、ボルト、ナットによる締め付け力を高めることなく、通しパイプと止まりパイプの引き抜き耐力を飛躍的に向上することができる。
【００５５】
第３の継手とパイプの結合構造によれば、第１、第２のものによる作用効果の他、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の内の１本又は１箇所と通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みとが密着し、かつ、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の残りと通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みとの係合が確実となるので、突条又は突起及び溝又は凹みの加工のばらつきを吸収することができる。
【００５６】
又、第４の継手とパイプの結合構造によれば、互いに係合した通し嵌合筒の突条又は突起と通しパイプの溝又は凹みが、軸方向への相対的な移動に対する強固な抵抗体として機能するので、従来に比べ、ボルト、ナットによる締め付け力を高めることなく、通しパイプの引き抜き耐力を飛躍的に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第１の実施の形態を示す分解斜視図で、Ｂはその斜視図である。
【図２】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第２の実施の形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【図３】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第３の実施の形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【図４】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造を示す第４の実施の形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【図５】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造を示す第５の実施の形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【図６】本発明に係る継手とパイプの結合構造を示す第６の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造を示す第７の実施の形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【符号の説明】
１ 継手
１Ａ 通し嵌合筒
１Ｂ 止まり嵌合筒
１Ｃ 接合筒
２ セグメント
２ｆ 突条
２ｇ 突条
３ セグメント
３ｆ 突条
３ｇ 突条
４ ボルト
５ ナット
７ 通しパイプ
７ａ 周溝
８ 止まりパイプ
８ａ 周溝
１１ 継手
１１Ａ 通し嵌合筒
１１Ｂ 止まり嵌合筒
１１Ｃ 接合筒
１２ セグメント
１２ｆ 突条
１２ｇ 突条
１３ セグメント
１３ｆ 突条
１３ｇ 突条
１４ ボルト
１５ ナット
１７ 通しパイプ
１７ａ 周溝
１８ 止まりパイプ
１８ａ 周溝
２１ 継手
２１Ａ 通し嵌合筒
２１Ｂ 止まり嵌合筒
２１Ｃ 接合筒
２２ セグメント
２２ｆ 突条
２２ｇ 突条
２３ セグメント
２３ｆ 突条
２３ｇ 突条
２４ ボルト
２５ ナット
２７ 通しパイプ
２７ａ 周溝
２８ 止まりパイプ
２８ａ 周溝
３１ 継手
３１Ａ 通し嵌合筒
３１Ｂ 止まり嵌合筒
３１Ｃ 接合筒
３２ セグメント
３２ｆ 突条
３２ｇ 突条
３３ セグメント
３３ｆ 突条
３３ｇ 突条
３４ セグメント
３４ｆ 突条
３４ｇ 突条
３５ ボルト
３６ ナット
３８ 通しパイプ
３８ａ 周溝
３９ 止まりパイプ
３９ａ 周溝
４１ 継手
４１Ａ 通し嵌合筒
４１Ｂ 止まり嵌合筒
４１Ｃ 接合筒
４２ セグメント
４２ｆ 突条
４２ｇ 突条
４３ セグメント
４３ｆ 突条
４３ｇ 突条
４４ セグメント
４４ｆ 突条
４４ｇ 突条
４５ セグメント
４５ｆ 突条
４５ｇ 突条
４６ ボルト
４７ ナット
４９ 通しパイプ
４９ａ 周溝
５０ 止まりパイプ
５０ａ 周溝
５１ 継手
５１Ａ 通し嵌合筒
５１Ｂ 止まり嵌合筒
５１Ｃ 接合筒
５２ セグメント
５２ｈ 被覆部
５２ｆ 突条
５２ｇ 突条
５３ セグメント
５３ｈ 被覆部
５３ｆ 突条（図示せず）
５３ｇ 突条
５４ ボルト
５５ 通しパイプ
５５ａ 挟持リブ
５６ 止まりパイプ
５６ａ 挟持リブ
６１ 継手
６１Ａ 通し嵌合筒
６１Ｂ 接合板
６２ セグメント
６２ｆ 突条
６３ セグメント
６３ｆ 突条
６４ ボルト
６５ ナット
６７ 通しパイプ
６７ａ 周溝
６８ 通しパイプ
６８ａ 周溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、分割形の継手によりパイプを分解可能に継ぎ合わせた棚や棚台車等のパイプ構造物における継手とパイプの結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の継手とパイプの結合構造としては、１本の通し嵌合筒及び内周に周方向の２本の楔状の突条を設けた１本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて２つのセグメントに分割され、かつ、両セグメントが接合筒を貫通するボルトとそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルトとナットによる両セグメントの締め付けによって結合されているものが知られている（特開２０００−０４６０１９号公報参照）。
【０００３】
又、隔壁の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の挟持リブを外周全長に亘って形成した通しパイプ及び止まりパイプを継ぎ合わせるため、１本の通し嵌合筒及び内周に周方向の２本の楔状の突状を設けた１〜４本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて複数のセグメントに分割され、又、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の入隅側の分割縁が全長に亘って前記１対の挟持リブを突出可能とする幅に拡開される一方、拡開部の全長の両側に沿って通しパイプ及び止まりパイプの１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部が各セグメントと一体形成され、かつ、対をなすセグメントが接合筒を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された前記通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト及びナットによる対をなすセグメント同士の締め付けによって結合されているものも知られている（特開２００１−１６５１２６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のいずれの継手とパイプの接合構造でも、パイプ構造物では、通しパイプを全体の荷重を受ける支柱とし、止まりパイプを補強のための横桟とするのが一般的であるのに対し、ボルト、ナットによる締め付けにより、継手の止まり嵌合筒の突条がパイプの食い込み、止まり嵌合筒からの止まりパイプの引き抜き耐力が高められるものの、通し嵌合筒からの通しパイプの引き抜き耐力は、通し嵌合筒の内周に突条が設けられておらず、両者間の摩擦によるだけとなり、止まり嵌合筒からの止まりパイプの引き抜き耐力より低下する不具合がある。
一方、通し嵌合筒からの通しパイプの引き抜き耐力を高めるため、ボルト、ナットによる締め付け力を高めることも考えられるが、それにはボルト、ナットを大きくし、かつ、継手及びパイプの肉厚を増す必要があり、パイプ構造物の重量が増大する不具合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、ボルト、ナットによる締め付け力を高めることなく、通しパイプと止まりパイプの引き抜き耐力を飛躍的に向上し得る継手とパイプの結合構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の第１の継手とパイプの結合構造は、１本の通し嵌合筒及び１〜４本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて複数のセグメントに分割され、かつ、隣接するセグメントが接合筒を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト及びナットによる隣接するセグメント同士の締め付けによって結合されている継手とパイプの結合構造において、前記通し嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が通しパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合され、かつ、止まり嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合されていることを特徴とする。
【０００７】
第２の継手とパイプの結合構造は、隔壁体の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の挟持リブを外側全長に亘って一体形成した通しパイプ及び止まりパイプを継ぎ合わせるため、１本の通し嵌合筒及び１〜４本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて複数のセグメントに分割され、又、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の入隅側の分割縁が全長に亘って前記１対の挟持リブを突出可能とする幅に拡開される一方、拡開部の全長の両側に沿って通しパイプ及び止まりパイプの１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部が各セグメントと一体形成され、かつ、隣接するセグメントが接合筒を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された前記通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された前記止まりパイプとが、前記ボルト及びナットによる隣接するセグメント同士の締め付けによって結合されている継手とパイプの結合構造において、前記通し嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が通しパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合され、かつ、止まり嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合されていることを特徴とする。
【０００８】
第３の継手とパイプの結合構造は、第１又は第２のものにおいて、前記継手における通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起がそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所形成され、かつ、通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みがそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所形成されている一方、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の内の１本又は１箇所が通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みより僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の残りが通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みより僅かに小さく形成されていることを特徴とする。
【０００９】
又、第４の継手とパイプの結合構造は、２本の通し嵌合筒が両者間に介在する接合板により立体的に交差接合されると共に、接合板及び両通し嵌合筒の接合板との接合側が接合板の板面に沿うように又両通し嵌合筒の接合板との接合側の反対側がそれぞれの軸線に沿うように分断されて２つのセグメントに分割され、かつ、両セグメントが接合板を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の両通し嵌合筒にそれぞれ挿通された通しパイプとが、前記ボルト及びナットによる両セグメントの締め付けによって結合されている継手とパイプの結合構造において、前記両通し嵌合筒の内周にそれぞれ設けた突条又は突起が各通しパイプの外周にそれぞれ設けた溝又は凹みと係合されていることを特徴とする。
【００１０】
一方、前記継手は、金属、セラミックス又は合成樹脂からなる一方、パイプは、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で被覆した金属からなることが好ましい。
又、前記突条又は突起は、Ｖ字状、Ｕ字状、半円状又は半楕円状、その他の形状である一方、溝又は凹みは、それらと係合するＶ字状、Ｕ字状、半円状又は半楕円状、その他の形状であることが好ましい。
【００１１】
【作用】
本発明の第１、第２の継手とパイプの結合構造においては、互いに係合した通し嵌合筒の突条又は突起と通しパイプの溝又は凹み、及び止まり嵌合筒の突条又は突起と止まりパイプの溝又は凹みが、それぞれ軸方向への相対的な移動に対する強固な抵抗体として機能する。
【００１２】
第３の継手とパイプの結合構造においては、第１又は第２のものによる作用の他、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の内の１本又は１箇所と通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みとが密着し、かつ、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の残りと通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みとの係合が確実となる。
【００１３】
又、第４の継手とパイプの結合構造においては、互いに係合した通し嵌合筒の突条又は突起と通しパイプの溝又は凹みが、軸方向への相対的な移動に対する強固な抵抗体として機能する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１Ａ及びＢは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第１の実施の形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００１５】
図中１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属（合金を含む。以下、同じ）、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手１は、各１本の通し嵌合筒１Ａと止まり嵌合筒１Ｂが、止まり嵌合筒１Ｂの一端に連設した接合筒１Ｃにより、両者の軸線がＴ字状をなすように交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒１Ａと止まり嵌合筒１Ｂが両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて同一形状の２つのセグメント２，３に分割され、かつ、両セグメント２，３が接合筒１Ｃを貫通するボルト４とそれに螺合するナット５によって分解可能に連結されている。
【００１６】
両セグメント２，３における前記通し嵌合筒１Ａを形成する通し嵌合部２ａ，３ａの前記接合筒１Ｃを形成する接合部２ｂ，３ｂとの接合側でない分割縁には、蟻差し型の連結部２ｃ，３ｃが設けられている一方、両セグメント２，３の接合部２ｂ，３ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとすべく、内方へ凹設した凹部２ｄ，３ｄが設けられており、両凹部２ｄ，３ｄの底部には、ボルト孔６が接合筒１Ｃの軸線を通って前記一平面を垂直に貫通するように設けられている。
又、両セグメント２，３における通し嵌合部２ａ，３ａ及び前記止まり嵌合筒１Ｂを形成する止まり嵌合部２ｅ，３ｅの内周には、周方向の２本の楔状の突条２ｆ，３ｆ及び２ｇ，３ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられており、通し嵌合部２ａ，３ａ及び止まり嵌合部２ｅ，３ｅそれぞれの突条２ｆ，３ｆ及び２ｇ，３ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合部２ａ，３ａ及び止まり嵌合部２ｅ，３ｅそれぞれの突条２ｆ，３ｆ及び２ｇ，３ｇの残りは、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに小さく形成されている。
【００１７】
７は継手１の通し嵌合筒１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ７は、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、通し嵌合部２ａ，３ａの２本の突条２ｆ，３ｆと係合する２本のＶ字状の周溝７ａが全周に及んで設けられている。
又、８は継手１の止まり嵌合筒１Ｂに挿入された横桟となる止まりパイプで、この止まりパイプ８は、通しパイプ７と同様の材料からなり、その外周には、止まり嵌合部２ｅ，３ｅの２本の突条２ｇ，３ｇと係合する２本のＶ字状の周溝８ａが全周に及んで設けられている。
【００１８】
そして、継手１と、継手１の通し嵌合筒１Ａに挿通された通しパイプ７及び止まり嵌合筒１Ｂに挿入された止まりパイプ８とは、通し嵌合筒１Ａの突条２ｆ，３ｆを通しパイプ７の周溝７ａと係合し、かつ、止まり嵌合筒１Ｂの突条２ｇ，３ｇを止まりパイプ８の周溝８ａと係合すると共に、ボルト４及びナット５による両セグメント２，３同士の締め付けによって結合されている。
【００１９】
図２Ａ及びＢは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第２の実施の形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００２０】
図中１１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手１１は、１本の通し嵌合筒１１Ａと２本の止まり嵌合筒１１Ｂが、各止まり嵌合筒１１Ｂの一端に連設した接合筒１１Ｃにより、通し嵌合筒１１Ａと止まり嵌合筒１１Ｂの軸線がＴ字状をなし、かつ、両止まり嵌合筒１１Ｂの軸線が直角をなすように交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒１１Ａと止まり嵌合筒１１Ｂが両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて平面視ほぼＬ字状の２つのセグメント１２，１３に分割され、かつ、両セグメント１２，１３が各接合筒１１Ｃを貫通する２本のボルト１４とそれらに螺合する２つのナット１５により分解可能に連結されている。
【００２１】
両セグメント１２，１３における前記各接合筒１１Ｃを形成する接合部１２ｂ，１３ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとすべく、内方へ凹設した凹部１２ｄ，１３ｄが形成されており、各凹部１２ｄ，１３ｄの底部には、ボルト孔１６が接合筒１１Ｃの軸線を通って前記各一平面を垂直に貫通するように設けられている。
又、両セグメント１２，１３における前記通し嵌合筒１１Ａを形成する通し嵌合部１２ａ，１３ａ及び前記各止まり嵌合筒１１Ｂを形成する止まり嵌合部１２ｅ，１３ｅの内周には、周方向の２本の楔状の突条１２ｆ，１３ｆ及び１２ｇ，１３ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられており、通し嵌合部１２ａ，１３ａ及び両止まり嵌合部１２ｅ，１３ｅそれぞれの突条１２ｆ，１３ｆ及び１２ｇ，１３ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合部１２ａ，１３ａ及び両止まり嵌合部１２ｅ，１３ｅそれぞれの突条１２ｆ，１３ｆ及び１２ｇ，１３ｇの残りは、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに小さく形成されている。
【００２２】
１７は継手１１の通し嵌合筒１１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ１７は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、通し嵌合部１２ａ，１３ａの２本の突条１２ｆ，１３ｆと係合する２本のＶ字状の周溝１７ａが全周に及んで設けられている。
又、１８は継手１１の両止まり嵌合筒１１Ｂにぞれぞれ挿入された横桟となる止まりパイプで、各止まりパイプ１８は、通しパイプ１７と同様の材料からなり、それぞれの外周には、止まり嵌合部１２ｅ，１３ｅの２本の突条１２ｇ，１３ｇと係合する２本のＶ字状の周溝１８ａが全周に及んで設けられている。
【００２３】
そして、継手１１と、継手１１の通し嵌合筒１１Ａに挿通された通しパイプ１７及び両止まり嵌合筒１１Ｂに挿入された各止まりパイプ１８とは、通し嵌合筒１１Ａの突条１２ｆ，１３ｆを通しパイプ１７の周溝１７ａと係合し、かつ、両止まり嵌合筒１１Ｂの突条１２ｇ，１３ｇを各止まりパイプ１８の周溝１８ａと係合すると共に、両ボルト１４及びナット１５による両セグメント１２，１３同士の締め付けによって結合されている。
【００２４】
図３Ａ及びＢは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第３の実施の形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００２５】
図中２１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手２１は、１本の通し嵌合筒２１Ａと２本の止まり嵌合筒２１Ｂが、各止まり嵌合筒２１Ｂの一端に連設した接合筒２１Ｃにより、通し嵌合筒２１Ａと止まり嵌合筒２１Ｂの軸線がＴ字状をなし、かつ、両止まり嵌合筒２１Ｂの軸線が一直線をなすように交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒２１Ａと止まり嵌合筒２１Ｂが両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて同一形状の２つのセグメント２２，２３に分割され、かつ、両セグメント２２，２３が各接合筒２１Ｃを貫通する２本のボルト２４とそれらに螺合する２つのナット２５により分解可能に連結されている。
【００２６】
両セグメント２２，２３における前記各接合筒２１Ｃを形成する接合部２２ｂ，２３ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとすべく、内方へ凹設した凹部２２ｄ，２３ｄが形成されており、各凹部２２ｄ，２３ｄの底部には、ボルト孔２６が接合筒２１Ｃの軸線を通って前記各一平面を垂直に貫通するように設けられている。
又、両セグメント２２，２３における前記通し嵌合筒２１Ａを形成する通し嵌合部２２ａ，２３ａ及び前記各止まり嵌合筒２１Ｂを形成する止まり嵌合部２２ｅ，２３ｅの内周には、周方向の２本の楔状の突条２２ｆ，２３ｆ及び２２ｇ，２３ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられており、通し嵌合部２２ａ，２３ａ及び両止まり嵌合部２２ｅ，２３ｅそれぞれの突条２２ｆ，２３ｆ及び２２ｇ，２３ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合部２２ａ，２３ａ及び両止まり嵌合部２２ｅ，２３ｅそれぞれの突条２２ｆ，２３ｆ及び２２ｇ，２３ｇの残りは、それらの係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに小さく形成されている。
【００２７】
２７は継手２１の通し嵌合筒２１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ２７は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、通し嵌合部２２ａ，２３ａの２本の突条２２ｆ，２３ｆと係合する２本のＶ字状の周溝２７ａが全周に及んで設けられている。
又、２８は継手２１の両止まり嵌合筒２１Ｂにぞれぞれ挿入された横桟となる止まりパイプで、各止まりパイプ２８は、通しパイプ２７と同様の材料からなり、それぞれの外周には、止まり嵌合部２２ｅ，２３ｅの２本の突条２２ｇ，２３ｇと係合する２本のＶ字状の周溝２８ａが全周に及んで設けられている。
【００２８】
そして、継手２１と、継手２１の通し嵌合筒２１Ａに挿通された通しパイプ２１及び両止まり嵌合筒２１Ｂに挿入された各止まりパイプ２８とは、通し嵌合筒２１Ａの突条２２ｆ，２３ｆを通しパイプ２７の周溝２７ａと係合し、かつ、両止まり嵌合筒２１Ｂの突条２２ｇ，２３ｇを各止まりパイプ２８の周溝２８ａと係合すると共に、両ボルト２４及びナット２５による両セグメント２２，２３同士の締め付けによって結合されている。
【００２９】
図４Ａ及びＢは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第４の実施の形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００３０】
図中３１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手３１は、１本の通し嵌合筒３１Ａと３本の止まり嵌合筒３１Ｂが、各止まり嵌合筒３１Ｂの一端に連設した接合筒３１Ｃにより、通し嵌合筒３１Ａと止まり嵌合筒３１Ｂの軸線がＴ字状をなし、かつ、３本の止まり嵌合筒３１Ｂの軸線がＴ字状をなすように交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒３１Ａと止まり嵌合筒３１Ｂが両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて平面視ほぼ直線状の１つとほぼＬ字状の２つの合計３つのセグメント３２，３３，３４に分割され、かつ、隣接する各セグメント３２，３３，３４同士が各接合筒３１Ｃを貫通する３本のボルト３５とそれらに螺合する３つのナット３６により分解可能に連結されている。
【００３１】
隣接する各セグメント３２，３３，３４における前記各接合筒３１Ｃを形成する接合部３２ｂ，３３ｂ，３４ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとすべく、内方へ凹設した凹部３２ｄ，３３ｄ，３４ｄが形成されており、各凹部３２ｄ，３３ｄ，３４ｄの底部には、ボルト孔３７が接合筒３１Ｃの軸線を通って前記各一平面を垂直に貫通するように設けられている。
又、隣接する各セグメント３２，３３，３４における前記通し嵌合筒３１Ａを形成する通し嵌合部３２ａ，３３ａ，３４ａ及び前記各止まり嵌合筒３１Ｂを形成する止まり嵌合部３２ｅ，３３ｅ，３４ｅの内周には、周方向の２本の楔状の突条３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ（図示せず）及び３２ｇ，３３ｇ，３４ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられており、通し嵌合部３２ａ，３３ａ，３４ａ及び各止まり嵌合部３２ｅ，３３ｅ，３４ｅそれぞれの突条３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ及び３２ｇ，３３ｇ，３４ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合部３２ａ，３３ａ，３４ａ及び各止まり嵌合部３２ｅ，３３ｅ，３４ｅそれぞれの突条３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ及び３２ｇ，３３ｇ，３４ｇの残りは、それらと係合する通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに小さく形成されている。
【００３２】
３８は継手３１の通し嵌合筒３１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ３８は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、通し嵌合部３２ａ，３３ａ，３４ａの２本の突条３２ｆ，３３ｆ，３４ｆと係合する２本のＶ字状の周溝３８ａが全周に及んで設けられている。
又、３９は継手３１の各止まり嵌合筒３１Ｂにぞれぞれ挿入された横桟となる止まりパイプで、各止まりパイプ３９は、通しパイプ３８と同様の材料からなり、それぞれの外周には、各止まり嵌合部３２ｅ，３３ｅ，３４ｅの２本の突条３２ｇ，３３ｇ，３４ｇと係合する２本のＶ字状の周溝３９ａが全周に及んで形成されている。
【００３３】
そして、継手３１と、継手３１の通し嵌合筒３１Ａに挿通された通しパイプ３８及び各止まり嵌合筒３１Ｂに挿入された各止まりパイプ３９とは、通し嵌合筒３１Ａの突条３２ｆ，３３ｆ，３４ｆを通しパイプ３８の周溝３８ａと係合し、かつ、各止まり嵌合筒３１Ｂの突条３２ｇ，３３ｇ，３４ｇを各止まりパイプ３９の周溝３９ａと係合すると共に、各ボルト３５及びナット３６による隣接する各セグメント３２，３３，３４同士の締め付けによって結合されている。
【００３４】
図５Ａ及びＢは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第５の実施の形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００３５】
図中４１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手４１は、１本の通し嵌合筒４１Ａと４本の止まり嵌合筒４１Ｂが、各止まり嵌合筒４１Ｂの一端に連設した接合筒４１Ｃにより、通し嵌合筒４１Ａと各止まり嵌合筒４１Ｂの軸線がＴ字状をなし、各止まり嵌合筒４１Ｂの軸線が十字状をなすように交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒４１Ａと止まり嵌合筒４１Ｂが両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて平面視ほぼＬ字状の４つのセグメント４２，４３，４４，４５に分割され、かつ、隣接する各セグメント４２，４３，４４，４５同士が各接合筒４１Ｃを貫通する４本のボルト４６とそれらに螺合する４つのナット４７により分解可能に連結されている。
【００３６】
隣接する各セグメント４２，４３，４４，４５における前記各接合筒４１Ｃを形成する接合部４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ，４５ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとすべく、内方へ凹設した凹部４２ｄ，４３ｄ，４４ｄ，４５ｄが形成されており、各凹部４２ｄ，４３ｄ，４４ｄ，４５ｄの底部には、ボルト孔４８が接合筒４１Ｃの軸線を通って前記各一平面を垂直に貫通するように設けられている。
又、隣接する各セグメント４２，４３，４４，４５における前記通し嵌合筒４１Ａを形成する通し嵌合部４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ及び前記各止まり嵌合筒４１Ｂを形成する止まり嵌合部４２ｅ，４３ｅ，４４ｅ，４５ｅの内周には、周方向の２本の楔状の突条４２ｆ（図示せず），４３ｆ，４４ｆ（図示せず），４５ｆ及び４２ｇ，４３ｇ，４４ｇ，４５ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられており、通し嵌合部４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ及び各止まり嵌合部４２ｅ，４３ｅ，４４ｅ，４５ｅそれぞれの突条４２ｆ，４３ｆ，４４ｆ，４５ｆ及び４２ｇ，４３ｇ，４４ｇ，４５ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合部４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ及び各止まり嵌合部４２ｅ，４３ｅ，４４ｅ，４５ｅそれぞれの突条４２ｆ，４３ｆ，４４ｆ，４５ｆ及び４２ｇ，４３ｇ，４４ｇ，４５ｇの残りは、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに小さく形成されている。
【００３７】
４９は継手４１の通し嵌合筒４１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ４９は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、通し嵌合部４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａの２本の突条４２ｆ，４３ｆ，４４ｆ，４５ｆと係合する２本のＶ字状の周溝４９ａが全周に及んで形成されている。
又、５０は継手４１の各止まり嵌合筒４１Ｂにぞれぞれ挿入された横桟となる止まりパイプで、各止まりパイプ５０は、通しパイプ４９と同様の材料からなり、それぞれの外周には、各止まり嵌合部４２ｅ，４３ｅ，４４ｅ，４５ｅの２本の突条４２ｇ，４３ｇ，４４ｇ，４５ｇと係合する２本のＶ字状の周溝５０ａが全周に及んで形成されている。
【００３８】
そして、継手４１と、継手４１の通し嵌合筒４１Ａに挿通された通しパイプ４９及び各止まり嵌合筒４１Ｂに挿入された各止まりパイプ５０とは、通し嵌合筒４１Ａの突条４２ｆ，４３ｆ，４４ｆ，４５ｆを通しパイプ４９の周溝４９ａと係合し、かつ、各止まり嵌合筒４１Ｂの突条４２ｇ，４３ｇ，４４ｇ，４５ｇを各止まりパイプ５０の周溝５０ａと係合すると共に、各ボルト４６及びナット４７による隣接する各セグメント４２，４３，４４，４５同士の締め付けによって結合されている。
【００３９】
図６は本発明に係る継手とパイプの結合構造の第６の実施の形態を示す斜視図である。
【００４０】
図中５１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる継手で、この継手５１は、後述するように、パネルやワイヤーネット等の隔壁体の縁を挟持する軸方向の１対の挟持リブを外側全長に亘って一体形成した各１本の通しパイプと止まりパイプを継ぎ合わせるため、長さが外径より大きい１本の通し嵌合筒５１Ａと１本の止まり嵌合筒５１Ｂが、止まり嵌合筒５１Ｂの一端に連設した接合筒５１Ｃにより、通し嵌合筒５１Ａの上下端が止まり嵌合筒５１Ｂの上下面から突出し、かつ、両者の軸線がＴ字状をなすように交差接合されると共に、通し嵌合筒５１Ａと止まり嵌合筒５１Ｂが両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて同一形状の２つのセグメント５２，５３に分割され、又、通し嵌合筒５１Ａと止まり嵌合筒５１Ｂの両入隅側の分割縁が全長に亘って後述する通しパイプと止まりパイプの１対挟持リブを突出可能とする幅に拡開されている一方、拡開部の全長の両側に沿って通しパイプ及び止まりパイプの１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部５２ｈ，５３ｈ及び１対の挟持リブの頂面を包み込む包込み部５２ｋ，５３ｋが両セグメント５２，５３と一体形成され、かつ、両セグメント５２，５３が接合筒５１Ｃを貫通するボルト５４とそれに螺合するナット（図示せず）によって分解可能に連結されている。
【００４１】
両セグメント５２，５３における前記通し嵌合筒５１Ａを形成する通し嵌合部５２ａ，５３ａの前記接合筒５１Ｃを形成する接合部５２ｂ，５３ｂ（図示せず）との接合側でない分割縁には、第１の実施の形態のものと同様の蟻差し型の連結部（図示せず）が設けられている一方、両セグメント５２，５３の接合部５２ｂ，５３ｂ（図示せず）には、後述する止まりパイプを行き止まりとすべく、内方へ凹設した凹部５２ｄ，５３ｄ（図示せず）が設けられており、両凹部５２ｄ，５３ｄ（図示せず）の底部には、第１の実施の形態のものと同様のボルト孔（図示せず）が設けられている。
又、両セグメント５２，５３における通し嵌合部５２ａ，５３ａ及び前記止まり嵌合筒５１Ｂを形成する止まり嵌合部５２ｅ，５３ｅの内周には、周方向の２本の突条５２ｆ，５３ｆ（図示せず）及び５２ｇ，５３ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられており、通し嵌合部５２ａ，５３ａ及び止まり嵌合部５２ｅ，５３ｅそれぞれの突条５２ｆ，５３ｆ（図示せず）及び５２ｇ，５３ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合部５２ａ，５３ａ及び止まり嵌合部５２ｅ，５３ｅそれぞれの突条５２ｆ，５３ｆ（図示せず）及び５２ｇ，５３ｇの残りは、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝より僅かに小さく形成されている。
【００４２】
５５は継手５１の通し嵌合筒５１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ５５は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、隔壁体（図示せず）の縁を挟持する軸方向の１対の挟持リブ５５ａが外側全長に亘って一体形成されていると共に、第１の実施の形態のものと同様に、通し嵌合部５２ａ，５３ａの２本の突条５２ｆ，５ｆｇ（図示せず）と係合する２本のＶ字状の周溝（図示せず）が設けられている。
又、５６は継手５１の止まり嵌合筒５１Ｂに挿入された横桟となる止まりパイプで、この止まりパイプ５６は、通しパイプ５５と同様の材料からなり、その外周には、隔壁体（図示せず）の縁を挟持する軸方向の２対の挟持リブ５６ａが軸対称をなして外側全長に亘って一体形成されていると共に、第１の実施の形態のものと同様に、止まり嵌合部５２ｅ，５３ｅの２本の突条５２ｇ，５３ｇと係合する２本のＶ字状の周溝（図示せず）が設けられている。
【００４３】
そして、継手５１と、継手５１の通し嵌合筒５１Ａに挿通された通しパイプ５５及び止まり嵌合筒５１Ｂに挿入された止まりパイプ５６とは、通し嵌合筒５１Ａの突条５２ｆ，５３ｆ（図示せず）を通しパイプ５５の周溝に係合し、かつ、止まり嵌合筒５１Ｂの突条５２ｇ，５３ｇを止まりパイプ５６の周溝に係合すると共に、ボルト５４及びナット（図示せず）による両セグメント５２，５３同士の締め付けによって結合されている。
【００４４】
なお、上述した実施の形態においては、通し嵌合筒５１Ａと止まり嵌合筒５１Ｂの両入隅側の全長に亘って被覆部５２ｈ，５３ｈ及び包込み部５２ｋ，５３ｋを形成する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、包込部５２ｋ，５３ｋを形成しなくてもよい。
又、被覆部５２ｈ，５３ｈは、両入隅部に設ける場合に限らず、上方の入隅側にのみ設けるようにしてもよい。この場合、接合筒５１Ｃの下部における通し嵌合筒５１Ａとの接合部に、通しパイプ５５の挟持リブ５５ａを挿通する切欠きを設け、あるいは切欠きを設けることなく、１対の挟持リブ５５ａを有する通しパイプ５５と１対の挟持リブ５６ａを有する止まりパイプ５６をＴ字状、あるいはＬ字状をなすようにして継手と結合させてもよい。
更に、分割形の継手５１と、１対の挟持リブ５５ａを有する１本の通しパイプ５５及び２対の挟持リブ５６ａを有する１本の止まりパイプ５６が、継手５１における通し嵌合筒５１Ａの内周の突条５２ｆ，５３ｆと通しパイプ５５の外周の周溝を係合し、かつ、止まり嵌合筒５１Ｂの内周の突条５２ｇ，５３ｇと止まりパイプ５６の外周の周溝を係合して、接合筒５１Ｃを貫通するボルト５４及びそれに螺合するナットによる両セグメント５２，５３同士の締め付けによって結合されている場合に限らず、隔壁体の縁を挟持する軸方向の２〜４対の挟持リブを外側全長に亘って一体形成した通しパイプ及び止まりパイプを継ぎ合わせるため、１本の通し嵌合筒及び２〜４本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分割されて２つ〜４つのセグメントに分割され、又、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の入隅側の分割縁が全長に亘って前記１対の挟持リブを突出可能とする幅に拡開される一方、拡開部の全長の両側に亘って１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部が各セグメントと一体形成され、かつ、隣接するセグメントが接合筒を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された前記通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された前記止まりパイプとが、前記ボルト及びナットによる隣接するセグメント同士の締め付けによって結合されているものにおいて、前記通し嵌合筒の内周に設けた周方向の２本の楔状の突条が通しパイプの外周に設けた２本のＶ字状の周溝と係合され、かつ、止まり嵌合筒の内周に設けた周方向の２本の楔状の突条が止まりパイプの外周に設けた２本のＶ字状の周溝と係合されている継手とパイプの結合構造に適用できるのは勿論である。
【００４５】
図７Ａ及びＢは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第７の実施の形態を示す分解斜視及び斜視図である。
【００４６】
図中６１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手６１は、２本の通し嵌合筒６１Ａが、両者間に両者と約４５°の角度をなして介在する接合板６１Ｂにより、十字状をなすように立体的に交差接合されると共に、接合板６１Ｂ及び両通し嵌合筒６１Ａの接合板６１Ｂとの接合側が接合板６１Ｂの板面に沿うように、又、両通し嵌合筒６１Ａの接合板６１Ｂとの接合側の反対側がそれぞれの軸線に沿うように分断されて２つのセグメント６２，６３に分割され、かつ、両セグメント６２，６３が接合板６１Ｂを貫通するボルト６４とそれに螺合するナット６５により分解可能に連結されている。
【００４７】
両セグメント６２，６３における前記両通し嵌合筒６１Ａを形成する通し嵌合部６２ａ，６３ａの前記接合板６１Ｂを形成する接合部６２ｂ，６３ｂとの接合側でない分割縁には、第１の実施の形態のものと同様に、蟻差し型の連結部６２ｃ，６３ｃがそれぞれ設けられている一方、両セグメント６２，６３の接合部６２ｂ，６３ｂには、ボルト孔６６が板面を垂直に貫通するように設けられている。
又、両セグメント６２，６３における各通し嵌合部６２ａ，６３ａの内周には、周方向の１本の楔状の突条６２ｆ，６３ｆが設けられている。
【００４８】
６７は継手６１の一方の通し嵌合筒６１Ａに挿通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ６７は、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、一方の通し嵌合部６２ａ，６３ａの１本の突条６２ｆ，６３ｆと係合する１本のＶ字状の周溝６７ａが全周に及んで設けられている。
又、６８は継手６１の他方の通し嵌合筒６１Ａに挿通された横桟となる通しパイプで、この通しパイプ６８は、上述した通しパイプ６７と同様の材料からなり、その外周には、他方の通し嵌合部６２ａ，６３ａの１本の突条６２ｆ，６３ｆと係合する１本のＶ字状の周溝６８ａが全周に及んで設けられている。
【００４９】
そして、継手６１と、継手６１の一方の通し嵌合筒６１Ａに挿通された一方の通しパイプ６７及び他方の通し嵌合筒６１Ａに挿通された他方の通しパイプ６８とは、一方の通し嵌合筒６１Ａの突条６２ｆ，６３ｆを一方の通しパイプ６７の周溝６７ａと係合し、かつ、他方の通し嵌合筒６１Ａの突条６２ｆ，６３ｆを他方の通しパイプ６８の周溝６８ａと係合すると共に、ボルト６４及びナット６５による両セグメント６２，６３同士の締め付けによって結合されている。
【００５０】
ここで、継手とパイプの結合構造における通しパイプ及び止まりパイプの引き抜き耐力を見るため、第１の実施の形態のものの継手と同様の継手からの、周溝の無い通しパイプ、止まりパイプ及び周溝の有る通しパイプ、止まりパイプの引き抜き試験を行ったところ、表１に示すようになった。
なお、継手及びパイプは、下記のものを用い、又、試験は、下記の方法で行った。
継手
材料：ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）
内径：２７．２ｍｍ
肉厚：２．６ｍｍ
突条：底辺０．８８ｍｍ、上辺０．３ｍｍ、高さ０．３ｍｍの楔状
条間ピッチ：１０ｍｍ
パイプ
材料：ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、＃４００）
外径：２７．２ｍｍ
肉厚：１．５ｍｍ
周溝：幅０．７ｍｍ、底面曲率０．０７５Ｒ、深さ０．４ｍｍのＶ字状
溝間ピッチ：１０ｍｍ
引き抜き試験
通しパイプ、止まりパイプを、通し方向、止まり方向へ引っ張り、継手の突条とパイプの周溝の係合が解除される時の最大荷重を測定
試験機：ストログラフＷ
試験速度：５ｍｍ／ｍｉｎ
温度：室温（２５℃）
湿度：６０％
【００５１】
【表１】
表１から分るように、周溝有りパイプによるものが、周溝無しパイプによるものに対し、通し方向の平均で１８．２倍、止まり方向の平均で１７．７倍となり、本発明に係る継手とパイプの結合構造によると、引き抜き耐力が大幅に向上する。
【００５３】
なお、上述した各実施の形態においては、通し、止まり嵌合筒の内周に設けた突条が通し、止まりパイプの外周に設けた溝と係合する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、通し、止まり嵌合筒の内周に設けた突起が通し、止まりパイプの外周に設けた凹みと係合するようにしてもよい。
又、通し、止まり嵌合筒の突条と通し、止まりパイプの溝は、周方向のものに限らず、軸方向のものであってもよく、周方向と軸方向を組み合わせた十字状等の２方向のもの、その他の方向のものであってもよい。加えて、通し、止まり嵌合筒の突起と通し、止まりパイプの凹みがそれぞれ複数である場合、それらの配列は、周方向、軸方向のいずれであってもよく、周方向と軸方向を組み合わせた十字状等の２方向、その他の形状の配列であってもよい。
更に、通し、止まり嵌合筒の突条と突起、通し、止まりパイプの溝と凹みは、２本又は２列とする場合に限らず、１本又は１列あるいは３本以上又は３列以上としてもよい。突条と、溝と凹溝が１本又は１列の場合、突条と突起は、溝と凹みより僅かに大きく、あるいは溝と凹みと同じ大きさにする。
更に又、突条を楔（Ｖ字）状とし、かつ、周溝をＶ字状とする場合に限らず、突条又は突起の断面形状をＵ字状、半円状又は半楕円状、その他の形状とし、かつ、溝又は凹みの断面形状をそれらと係合するＵ字状、半円状又は半楕円状、その他の形状としてもよい。
又、継手と結合されるものは、パイプに限らず、中実の棒であってもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１、第２の継手とパイプの結合構造によれば、互いに係合した通し嵌合筒の突条又は突起と通しパイプの溝又は凹み、及び止まり嵌合筒の突条又は突起と止まりパイプの溝又は凹みが、それぞれ軸方向への相対的な移動に対する強固な抵抗体として機能するので、従来に比べ、ボルト、ナットによる締め付け力を高めることなく、通しパイプと止まりパイプの引き抜き耐力を飛躍的に向上することができる。
【００５５】
第３の継手とパイプの結合構造によれば、第１、第２のものによる作用効果の他、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の内の１本又は１箇所と通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みとが密着し、かつ、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の残りと通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みとの係合が確実となるので、突条又は突起及び溝又は凹みの加工のばらつきを吸収することができる。
【００５６】
又、第４の継手とパイプの結合構造によれば、互いに係合した通し嵌合筒の突条又は突起と通しパイプの溝又は凹みが、軸方向への相対的な移動に対する強固な抵抗体として機能するので、従来に比べ、ボルト、ナットによる締め付け力を高めることなく、通しパイプの引き抜き耐力を飛躍的に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第１の実施の形態を示す分解斜視図で、Ｂはその斜視図である。
【図２】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第２の実施の形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【図３】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第３の実施の形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【図４】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造を示す第４の実施の形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【図５】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造を示す第５の実施の形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【図６】本発明に係る継手とパイプの結合構造を示す第６の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造を示す第７の実施の形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【符号の説明】
１ 継手
１Ａ 通し嵌合筒
１Ｂ 止まり嵌合筒
１Ｃ 接合筒
２ セグメント
２ｆ 突条
２ｇ 突条
３ セグメント
３ｆ 突条
３ｇ 突条
４ ボルト
５ ナット
７ 通しパイプ
７ａ 周溝
８ 止まりパイプ
８ａ 周溝
１１ 継手
１１Ａ 通し嵌合筒
１１Ｂ 止まり嵌合筒
１１Ｃ 接合筒
１２ セグメント
１２ｆ 突条
１２ｇ 突条
１３ セグメント
１３ｆ 突条
１３ｇ 突条
１４ ボルト
１５ ナット
１７ 通しパイプ
１７ａ 周溝
１８ 止まりパイプ
１８ａ 周溝
２１ 継手
２１Ａ 通し嵌合筒
２１Ｂ 止まり嵌合筒
２１Ｃ 接合筒
２２ セグメント
２２ｆ 突条
２２ｇ 突条
２３ セグメント
２３ｆ 突条
２３ｇ 突条
２４ ボルト
２５ ナット
２７ 通しパイプ
２７ａ 周溝
２８ 止まりパイプ
２８ａ 周溝
３１ 継手
３１Ａ 通し嵌合筒
３１Ｂ 止まり嵌合筒
３１Ｃ 接合筒
３２ セグメント
３２ｆ 突条
３２ｇ 突条
３３ セグメント
３３ｆ 突条
３３ｇ 突条
３４ セグメント
３４ｆ 突条
３４ｇ 突条
３５ ボルト
３６ ナット
３８ 通しパイプ
３８ａ 周溝
３９ 止まりパイプ
３９ａ 周溝
４１ 継手
４１Ａ 通し嵌合筒
４１Ｂ 止まり嵌合筒
４１Ｃ 接合筒
４２ セグメント
４２ｆ 突条
４２ｇ 突条
４３ セグメント
４３ｆ 突条
４３ｇ 突条
４４ セグメント
４４ｆ 突条
４４ｇ 突条
４５ セグメント
４５ｆ 突条
４５ｇ 突条
４６ ボルト
４７ ナット
４９ 通しパイプ
４９ａ 周溝
５０ 止まりパイプ
５０ａ 周溝
５１ 継手
５１Ａ 通し嵌合筒
５１Ｂ 止まり嵌合筒
５１Ｃ 接合筒
５２ セグメント
５２ｈ 被覆部
５２ｆ 突条
５２ｇ 突条
５３ セグメント
５３ｈ 被覆部
５３ｆ 突条（図示せず）
５３ｇ 突条
５４ ボルト
５５ 通しパイプ
５５ａ 挟持リブ
５６ 止まりパイプ
５６ａ 挟持リブ
６１ 継手
６１Ａ 通し嵌合筒
６１Ｂ 接合板
６２ セグメント
６２ｆ 突条
６３ セグメント
６３ｆ 突条
６４ ボルト
６５ ナット
６７ 通しパイプ
６７ａ 周溝
６８ 通しパイプ
６８ａ 周溝
Claims (6)
- １本の通し嵌合筒及び１〜４本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて複数のセグメントに分割され、かつ、隣接するセグメントが接合筒を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト及びナットによる隣接するセグメント同士の締め付けによって結合されている継手とパイプの結合構造において、前記通し嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が通しパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合され、かつ、止まり嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合されていることを特徴とする継手とパイプの結合構造。
- 隔壁体の縁を挟持する軸方向の少なくとも１対の挟持リブを外側全長に亘って一体形成した通しパイプ及び止まりパイプを継ぎ合わせるため、１本の通し嵌合筒及び１〜４本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて複数のセグメントに分割され、又、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の入隅側の分割縁が全長に亘って前記１対の挟持リブを突出可能とする幅に拡開される一方、拡開部の全長の両側に沿って通しパイプ及び止まりパイプの１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部が各セグメントと一体形成され、かつ、隣接するセグメントが接合筒を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の通し嵌合筒に挿通された前記通しパイプ及び止まり嵌合筒に挿入された前記止まりパイプとが、前記ボルト及びナットによる隣接するセグメント同士の締め付けによって結合されている継手とパイプの結合構造において、前記通し嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が通しパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合され、かつ、止まり嵌合筒の内周に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周に設けた溝又は凹みと係合されていることを特徴とする継手とパイプの結合構造。
- 前記継手における通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起がそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所形成され、かつ、通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みがそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所形成されている一方、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の内の１本又は１箇所が通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みより僅かに大きく形成され、かつ、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの突条又は突起の残りが通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みより僅かに小さく形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の継手とパイプの結合構造。
- ２本の通し嵌合筒が両者間に介在する接合板により立体的に交差接合されると共に、接合板及び両通し嵌合筒の接合板との接合側が接合板の板面に沿うように又両通し嵌合筒の接合板との接合側の反対側がそれぞれの軸線に沿うように分断されて２つのセグメントに分割され、かつ、両セグメントが接合板を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、継手の両通し嵌合筒にそれぞれ挿通された通しパイプとが、前記ボルト及びナットによる両セグメントの締め付けによって結合されている継手とパイプの結合構造において、前記両通し嵌合筒の内周にそれぞれ設けた突条又は突起が各通しパイプの外周にそれぞれ設けた溝又は凹みと係合されていることを特徴とする継手とパイプの結合構造。
- 前記継手が金属、セラミックス又は合成樹脂からなる一方、パイプが金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で被覆した金属からなることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の継手とパイプの結合構造。
- 前記突条又は突起がＶ字状、Ｕ字状、半円状又は半楕円状、その他の形状である一方、溝又は凹みがそれらと係合するＶ字状、Ｕ字状、半円状又は半楕円状、その他の形状であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の継手とパイプの結合構造。
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