JP2004161978A - 光触媒被覆顔料、塗料、光触媒被覆顔料の製造方法及び塗料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】光触媒機能を十分に果たす塗料であって、特に、可視光線によっても十分な光触媒機能を果たすことができる塗料、さらには、塗料のもととなる顔料を提供する。
【解決手段】本発明の塗料は、コロイド状粒子（シリカゾル粒子Ａ１）と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１〜Ｂ６であって、顔料を構成する顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子とを有している。この光触媒被覆顔料粒子Ｂ１〜Ｂ６や本発明の顔料は、水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、上記顔料粒子からなる顔料の粉体と、水とを混合した混合液を製造し、該混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成し、その後、該生成物を焼成することにより得たものである。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明の塗料は、コロイド状粒子（シリカゾル粒子Ａ１）と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１〜Ｂ６であって、顔料を構成する顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子とを有している。この光触媒被覆顔料粒子Ｂ１〜Ｂ６や本発明の顔料は、水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、上記顔料粒子からなる顔料の粉体と、水とを混合した混合液を製造し、該混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成し、その後、該生成物を焼成することにより得たものである。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顔料や塗料及びこれらの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種の顔料や塗料が存在する。塗料においては、塗料に光触媒体を含有させて、建材や構造物などに塗膜を形成することによって、建材や構造物などの表面に光触媒機能を持たせる技術が提案されている。詳しくは、光触媒体に光が照射されることによる光触媒機能、即ち光触媒体の酸化還元作用に基づく有機物分解作用による殺菌、脱臭、浄化機能を、光触媒体を含有している塗膜が形成された建材や構造物などの表面上で発揮させる技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の塗料においては、光触媒機能が十分でないという問題があった。特に、可視光線の下においても十分な光触媒機能を果たす塗料を提供することが期待されていた。また、顔料においても、光触媒機能を有する顔料で、光触媒機能を十分に果たすことができる顔料が要望されていた。
【０００４】
また、光触媒である二酸化チタンに増感色素と呼ばれる有機化合物を加えることにより、可視光領域における光によっても光触媒機能を有するものとした技術が知られているが、増感色素が高価であること等の問題から汎用性を求めるには課題が残っていた。また、該増感色素は有機性であることから、二酸化チタンに接触することにより分解してしまうという問題がある。
【０００５】
なお、出願人において特に先行技術の調査を行っておらず、特に記載すべき先行技術文献情報は存在しない。
【０００６】
そこで、本発明は、光触媒機能を十分に果たすことができる塗料であって、特に、可視光線によっても十分な光触媒機能を果たすことができる塗料、さらには、塗料のもととなる顔料を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、光触媒被覆顔料であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有することを特徴とする。
【０００８】
この第１の構成の光触媒被覆顔料においては、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の顔料を得ることが可能となる。
【０００９】
また、第２には、上記第１の構成において、上記光触媒被覆顔料粒子が、水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、上記顔料粒子からなる顔料の粉体と、水とを混合した混合液を製造し、該混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成し、その後、該生成物を焼成することにより得たものであることを特徴とする。
【００１０】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、上記顔料粒子が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成されることを特徴とする。これにより、顔料粒子が光触媒粒子により分解されてしまうことがない。
【００１１】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、上記顔料粒子が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料であることを特徴とする。よって、上記顔料粒子が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなり、より強い光触媒機能を得ることが可能となる。
【００１２】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、上記顔料粒子が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成されることを特徴とする。
【００１３】
また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、上記光触媒粒子が、二酸化チタン粒子であることを特徴とする。
【００１４】
また、第７には、光触媒被覆顔料であって、顔料と、該顔料の表面に被覆された光触媒と、を有することを特徴とする。
【００１５】
この第７の構成の光触媒被覆顔料においては、顔料の表面に光触媒が被覆されているので、顔料が吸収した光により励起したエネルギーが顔料を被覆する光触媒に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料の表面に光触媒が吸着する構造となるので、濃色の顔料を得ることが可能となる。
【００１６】
また、第８には、塗料であって、コロイド状粒子と、光触媒被覆顔料粒子であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子と、を有することを特徴とする。
【００１７】
この第８の構成の塗料においては、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。なお、この第８の構成を「塗料であって、水に、コロイド状粒子と、光触媒被覆顔料粒子であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子と、が分散されていることを特徴とする塗料。」としてもよい。
【００１８】
また、第９には、塗料であって、コロイド状粒子と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子と、光触媒被覆顔料粒子であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子と、を有することを特徴とする。
【００１９】
この第９の構成の塗料においては、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記第２のコロイド状粒子が含まれているので、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記コロイド状粒子と光触媒被覆顔料粒子との接着を補助する機能をも果たすことが可能となる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。なお、この第９の構成を「塗料であって、水に、コロイド状粒子と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子と、光触媒被覆顔料粒子であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子と、が分散されていることを特徴とする塗料。」としてもよい。
【００２０】
また、第１０には、上記第９の構成において、上記第２のコロイド状粒子が、珪酸リチウムの粒子であることを特徴とする。
【００２１】
また、第１１には、上記第８から第１０までのいずれかの構成において、上記光触媒被覆顔料粒子が、水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、上記顔料粒子からなる顔料の粉体と、水とを混合した混合液を製造し、該混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成し、その後、該生成物を焼成することにより得たものであることを特徴とする。
【００２２】
また、第１２には、上記第８から第１１までのいずれかの構成において、上記顔料粒子が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成されることを特徴とする。これにより、顔料粒子が光触媒粒子により分解されてしまうことがない。
【００２３】
また、第１３には、上記第８から第１２までのいずれかの構成において、上記顔料粒子が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料であることを特徴とする。よって、上記顔料粒子が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなり、より強い光触媒機能を得ることが可能となる。
【００２４】
また、第１４には、上記第８から第１３までのいずれかの構成において、上記顔料粒子が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成されることを特徴とする。
【００２５】
また、第１５には、上記第８から第１４までのいずれかの構成において、上記コロイド状粒子が、シリカゾル粒子であることを特徴とする。
【００２６】
また、第１６には、上記第８から第１５までのいずれかの構成において、上記光触媒粒子が、二酸化チタン粒子であることを特徴とする。
【００２７】
また、第１７には、塗料であって、水と、コロイド状溶液と、光触媒被覆顔料であって、顔料と、該顔料の表面に被覆された光触媒と、を有する光触媒被覆顔料と、を有することを特徴とする。
【００２８】
この第１７の構成の塗料においては、顔料の表面に光触媒が被覆されているので、顔料が吸収した光により励起したエネルギーが顔料を被覆する光触媒に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料の表面に光触媒が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状溶液を構成するコロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。
【００２９】
また、第１８には、塗料であって、水と、コロイド状溶液と、該コロイド状溶液を構成するコロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子からなる第２のコロイド状溶液と、光触媒被覆顔料であって、顔料と、該顔料の表面に被覆された光触媒と、を有する光触媒被覆顔料と、を有することを特徴とする。
【００３０】
この第１８の構成の塗料においては、顔料の表面に光触媒が被覆されているので、顔料が吸収した光により励起したエネルギーが顔料を被覆する光触媒に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料の表面に光触媒が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状溶液を構成するコロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記第２のコロイド状溶液が含まれているので、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記コロイド状粒子と光触媒被覆顔料との接着を補助する機能をも果たすことが可能となる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。
【００３１】
また、第１９には、光触媒被覆顔料の製造方法であって、水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、顔料と、水とを混合した混合液を製造する混合液製造工程と、該混合液製造工程において製造された混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成する生成物生成工程と、該生成物生成工程において生成された生成物を焼成することにより、光触媒被覆顔料を生成する焼成工程と、を有することを特徴とする。
【００３２】
上記の製造方法により製造された光触媒被覆顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子としての二酸化チタン粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の顔料を得ることが可能となる。また、上記のような製造工程により顔料を製造するので、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。また、上記混合液製造工程において、該水溶液における水酸化チタンゲルの濃度を調整することにより、顔料の表面に被覆された二酸化チタン粒子の量を調節することが可能となる。
【００３３】
また、第２０には、上記第１９の構成において、上記顔料が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成されることを特徴とする。これにより、顔料粒子が二酸化チタン粒子により分解されてしまうことがない。
【００３４】
また、第２１には、上記第１９又は第２０の構成において、上記顔料が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料であることを特徴とする。よって、上記顔料粒子が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなり、より強い光触媒機能を得ることが可能となる。
【００３５】
また、第２２には、上記第１９から第２１までのいずれかの構成において、上記顔料が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成されることを特徴とする。
【００３６】
また、第２３には、塗料の製造方法であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料である光触媒被覆顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と、該光触媒被覆顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする。
【００３７】
上記の製造方法により製造された塗料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記のような製造工程により塗料を製造するので、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。
【００３８】
なお、上記分散液製造工程では、水に、上記顔料を分散させた後に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液を分散させてもよいし、水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液を分散させた後に、上記顔料を分散させてもよい。つまり、顔料を加える工程と、コロイド状溶液を加える工程の順序は任意である。また、第２３の構成を「塗料の製造方法であって、顔料を製造する顔料製造工程であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と、該顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする塗料の製造方法。」としてもよい。
【００３９】
また、第２４には、塗料の製造方法であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料である光触媒被覆顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子と、該光触媒被覆顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする。
【００４０】
上記の製造方法により製造された塗料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記のような製造工程により塗料を製造するので、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。
【００４１】
なお、上記分散液製造工程では、水に、上記顔料を分散させた後に、コロイド状粒子を分散させてもよいし、水に、コロイド状粒子を分散させた後に、上記顔料を分散させてもよい。つまり、顔料を加える工程と、コロイド状粒子を加える工程の順序は任意である。また、第２４の構成を「塗料の製造方法であって、顔料を製造する顔料製造工程であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子と、該顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする塗料の製造方法。」としてもよい。
【００４２】
また、第２５には、塗料の製造方法であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料である光触媒被覆顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子を有する第２のコロイド状溶液と、該光触媒被覆顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする。
【００４３】
上記の製造方法により製造された塗料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記第２のコロイド状粒子が含まれているので、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記コロイド状粒子と光触媒被覆顔料粒子との接着を補助する機能をも果たすことが可能となる。また、上記のような製造工程により塗料を製造するので、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径や、第２のコロイド状粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。
【００４４】
なお、上記分散液製造工程では、水に、上記顔料を分散させた後に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と第２のコロイド状粒子を有するコロイド状溶液を分散させてもよいし、水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と第２のコロイド状粒子を有するコロイド状溶液を分散させた後に、上記顔料を分散させる等、顔料を加える工程と、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液を加える工程と、第２のコロイド状粒子を有するコロイド状溶液を加える工程の順序は任意である。また、第２５の構成を「塗料の製造方法であって、顔料を製造する顔料製造工程であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子を有する第２のコロイド状溶液と、該顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする塗料の製造方法。」としてもよい。
【００４５】
また、第２６には、塗料の製造方法であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料である光触媒被覆顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子と、該光触媒被覆顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする。
【００４６】
上記の製造方法により製造された塗料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記第２のコロイド状粒子が含まれているので、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記コロイド状粒子と光触媒被覆顔料粒子との接着を補助する機能をも果たすことが可能となる。また、上記のような製造工程により塗料を製造するので、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径や、第２のコロイド状粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。
【００４７】
なお、上記分散液製造工程では、水に、上記顔料を分散させた後に、コロイド状粒子と第２のコロイド状粒子を分散させてもよいし、水に、コロイド状粒子と第２のコロイド状粒子を分散させた後に、上記顔料を分散させる等、顔料を加える工程と、コロイド状粒子を加える工程と、第２のコロイド状粒子を加える工程の順序は任意である。また、第２６の構成を「塗料の製造方法であって、顔料を製造する顔料製造工程であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子と、該顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする塗料の製造方法。」としてもよい。
【００４８】
また、第２７には、上記第２５又は第２６の構成において、上記第２のコロイド状粒子が、珪酸リチウムの粒子であることを特徴とする。
【００４９】
また、第２８には、上記第２３から第２７までのいずれかの構成において、上記光触媒被覆顔料製造工程が、水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、顔料と、水とを混合した混合液を製造する混合液製造工程と、該混合液製造工程において製造された混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成する生成物生成工程と、該生成物生成工程において生成された生成物を焼成することにより、光触媒被覆顔料を生成する焼成工程と、を有することを特徴とする。
【００５０】
よって、製造された光触媒被覆顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子としての二酸化チタン粒子と、を有する構成となる。また、上記混合液製造工程において、該水溶液における水酸化チタンゲルの濃度を調整することにより、顔料の表面に被覆された二酸化チタン粒子の量を調節することが可能となる。
【００５１】
また、第２９には、上記第２８の構成において、上記顔料が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成されることを特徴とする。すなわち、上記混合液製造工程や生成物生成工程における上記顔料が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成される。これにより、顔料粒子が光触媒粒子により分解されてしまうことがない。
【００５２】
また、第３０には、上記第２８又は第２９の構成において、上記顔料が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料であることを特徴とする。すなわち、上記混合液製造工程や生成物生成工程における上記顔料が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料である。よって、上記顔料粒子が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなり、より強い光触媒機能を得ることが可能となる。
【００５３】
また、第３１には、上記第２８から第３０までのいずれかの構成において、上記顔料が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成されることを特徴とする。すなわち、上記混合液製造工程や生成物生成工程における上記顔料が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成される。
【００５４】
また、第３２には、上記第２３から第３１までのいずれかの構成において、上記コロイド状粒子が、シリカゾル粒子であることを特徴とする。
【００５５】
また、第３３には、上記第２３から第３２までのいずれかの構成において、上記光触媒粒子が、二酸化チタン粒子であることを特徴とする。
【００５６】
なお、上記各顔料において、顔料全体における光触媒粒子の含有量を重量比０．１〜１０％とすることが好ましい。同様に、上記各塗料において、顔料全体における光触媒粒子の含有量を重量比０．１〜１０％とすることが好ましい。
【００５７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態としての実施例を、各実施例毎に分けて説明する。
【００５８】
まず、第１実施例について説明する。この第１実施例の塗料は赤色の塗料であり、本第１実施例の塗料を形成する光触媒複合体Ｈ１は、その構造としては図１に示すように、シリカゾル粒子（コロイド状粒子）Ａ１の表面に、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と、珪酸リチウム粒子（第２のコロイド状粒子）Ｃ１とが吸着（付着としてもよい）されている。つまり、本実施例の塗料は、複数（具体的には、多数）の光触媒複合体Ｈ１を有し、本実施例の塗料は、シリカゾル粒子Ａ１と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と、珪酸リチウム粒子Ｃ１とを有している。
【００５９】
ここで、上記シリカゾル粒子Ａ１は、平均粒径１μｍとなっている。なお、シリカゾル粒子Ａ１でなくても、他のコロイド状粒子でもよい。
【００６０】
また、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１は、図２に示すように、顔料粒子Ｂ１１と、その表面に吸着（付着でもよい）された光触媒粒子Ｂ１２により形成されている。本実施例では、該顔料粒子Ｂ１１は、赤色酸化鉄の粒子（平均粒径約０．５μｍ）であり、また、該光触媒粒子Ｂ１２は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の粒子である。
【００６１】
また、珪酸リチウム粒子Ｃ１は、平均粒径１０ｎｍであり、この珪酸リチウム粒子Ｃ１は、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記シリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ１との接着を補助する機能をも有している。
【００６２】
なお、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と珪酸リチウム粒子Ｃ１は、シリカゾル粒子Ａ１に吸着しているとして説明したが、シリカゾル粒子Ａ１に吸着せずに塗料中に存在する場合もある。つまり、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と珪酸リチウム粒子Ｃ１とが水に分散されていて、大部分のシリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と珪酸リチウム粒子Ｃ１とが上記光触媒複合体Ｈ１を構成しているものの、一部は互いに吸着せずに存在しているといえる。
【００６３】
なお、シリカゾル粒子Ａ１や顔料粒子Ｂ１１や光触媒粒子Ｂ１２や珪酸リチウム粒子Ｃ１は、図１、図２に示すように、基本的には球形の形状を呈しているが、球形の形状には限られない。この点は、第２実施例以下の実施例にも適用される。例えば、顔料粒子は、棒状の形状のものであってもよい。
【００６４】
第１実施例における塗料の製造方法について説明する。まず、赤色酸化鉄の粉体（平均粒径約０．５μｍ、比重約１．８）３ｇを水３００ｃｃに均一分散して、所定量の赤色酸化鉄分散溶液を製造する。一方、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）4）ゲルに過酸化水素水を作用させて合成した淡黄色水溶液（比重約１．３、固形分２％）を製造する。つまり、四塩化チタンにアンモニアを作用させることにより水酸化チタンゲルが得られるので、この水酸化チタンゲルに過酸化水素水をかけることにより発泡して粘性のある水溶液を得ることができるので、この溶液を水で希釈することにより上記淡黄色水溶液を得ることができる。
【００６５】
そして、上記所定量の赤色酸化鉄分散溶液に上記淡黄色水溶液７．５ｇを混入した混合溶液を製造し、スターラーで１時間撹拌してから２時間静止して酸化鉄表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認する。この確認においては、淡黄色水溶液混入時は水溶液全体が淡黄色だが、生成物（つまり、酸化鉄の表面に水酸化チタンが被覆された生成物（酸化鉄の表面に水酸化チタンが付着した付着生成物としてもよい））が沈降すると上澄み液は透明となることにより確認できる。酸化鉄表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認したら、該混合溶液の上澄み液を切って沈降している生成物を１００℃で１０時間乾燥する。その後、この生成物を窒素雰囲気で５００℃で１．５時間焼成することにより、赤色の光触媒被覆顔料３ｇが得られた。つまり、製造された光触媒被覆顔料は、該顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子Ｂ１の集合からなり、該光触媒被覆顔料粒子Ｂ１においては、顔料粒子Ｂ１１の表面に光触媒粒子（つまり、二酸化チタン粒子）Ｂ１２が被覆された状態となっている。なお、酸化鉄の表面に被覆していた水酸化チタンは、焼成することにより二酸化チタンとなる。この製造された光触媒被覆顔料は、平均粒径５１０ｎｍであり、比重約１．７である。この赤色光触媒顔料は、広バンド領域反応型酸化チタンで被覆された赤色光触媒顔料である。この広バンド領域反応型とは、光の波長が広い範囲に亘って反応可能な光触媒顔料という意味であり、紫外光の波長のみならず、可視光線の波長においても反応可能である。
【００６６】
そして、上記製法で得た光触媒被覆顔料の粉体（平均粒径５１０ｎｍ、比重約１．７）３ｇを水２３．５ｇに均一分散し、シリカゾル液（コロイド状溶液）（粒径約１μｍ、比重約１．２、固形分２０％）２．４ｇと珪酸リチウム液（第２のコロイド状溶液）（粒径約１０ｎｍ、固形分約２０％、比重１．３）２ｇを滴下分散することにより約３０．９ｇの光触媒赤色塗料を得ることができた。
【００６７】
なお、上記第１実施例のコーティング剤の製造工程においては、水に、光触媒被覆顔料を分散し、その後、シリカゾル液と珪酸リチウム液とを滴下しているが、光触媒被覆顔料を分散する工程と、シリカゾル液を混入、分散する工程と、珪酸リチウム液を混入、分散する工程の順序は任意である。
【００６８】
なお、上記の製造方法において、粘度調整剤を添加するようにしてもよい。つまり、上記の製造工程における珪酸リチウム液を滴下分散した後に粘度調整剤を所定量（例えば、０．１％ｖｏｌ）混入分散することにより、塗料の粘度を調整することが可能となる。
【００６９】
また、上記の製造方法において、上記淡黄色水溶液における水酸化チタンゲルの濃度を調整することにより、顔料の表面に被覆された二酸化チタン粒子の量を調節することが可能となる。つまり、水酸化チタンゲルの濃度を高くすることによって、二酸化チタン粒子の量を多くすることができる。具体的には、過酸化水素水と反応させる水酸化チタンゲルの量や、希釈する際の溶媒としての水の量を調整することにより、水酸化チタンゲルの濃度を調整でき、よって、顔料の表面に被覆された二酸化チタン粒子の量を調節することが可能となる。また、顔料（具体的には、赤色酸化鉄の粉体）を分散させた分散溶液における顔料の濃度を調整することによっても、顔料の表面に被覆された二酸化チタン粒子の量を調節することが可能となる。つまり、顔料の濃度を高くすることによって、二酸化チタン粒子の量を多くすることができる。この点は、第２実施例以下の実施例においても同様である。
【００７０】
なお、コロイド状粒子への粒子（分子）の吸着には、大別して単層吸着（ラングミュア吸着）と多分子吸着（ＢＥＴ吸着）の２種類がある。単層吸着とは、１つのコロイド状粒子に吸着する粒子は図３（ａ）に示すように１層であるとするものであり、ラングミュア吸着論に基づくものである。多分子吸着とは、１つのコロイド状粒子に吸着する粒子は図３（ｂ）、（ｃ）に示すように多層であるとするものであり、ＢＥＴ吸着論に基づくものである。
【００７１】
ここで、コロイド状粒子への実際の吸着においては、多分子吸着が生じるのであるが、上記において、シリカゾル液の処方量に対して光触媒被覆顔料の処方量をあまり多くしても、塗料としての安定性が悪くなり、特に、あまり多層に光触媒被覆顔料粒子を吸着させても、外側の光触媒被覆顔料粒子に隠れている光触媒被覆顔料粒子には光が当たらないことから、それほど光触媒機能が増加するものでもない。それらの点からすると、シリカゾル粒子Ａ１に対して、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１及び珪酸リチウム粒子Ｃ１が１層〜２層吸着するのが最も良好である（なお、図１では、１層のものを示している）。また、最大でも、５層とするのが好ましい。つまり、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と珪酸リチウム粒子Ｃ１からなる層の層数は、１層〜５層程度とするのが好ましい。このように１層から５層程度とすることにより、光触媒粒子の光触媒機能を十分果たすことができると同時に、添加剤等を投入しなくてもコロイド状態を維持してコーティング剤や塗料としての機能を持たせることができる。なお、実際の吸着に際しては、該層数は均一になっているわけではなく、ある部分では、２層になっていても、他の部分では、１層になっている等の現象が生じる。なお、コロイド状粒子への吸着に関する上記の説明は、以下の実施例においても適用される。
【００７２】
本第１実施例の塗料の使用方法について説明する。本実施例の塗料は、プライマーコーティング液を使用することなく直接、コンクリート面、木材面等の塗布面に塗布して使用する。すると、本実施例の塗料による塗膜が形成される。その際、塗料は、主として、塗料における珪酸リチウム粒子Ｃ１の機能により、塗布面に吸着する。
【００７３】
本実施例の顔料及び塗料においては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１において、赤色酸化鉄粒子からなる顔料粒子Ｂ１１の表面に二酸化チタンが吸着しており、該顔料粒子Ｂ１１は赤色という有色の顔料であることから、上記顔料粒子Ｂ１１が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子Ｂ１１においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなる。そして、励起したエネルギーが顔料粒子Ｂ１１を被覆する二酸化チタンに伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。このような原理により、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。
【００７４】
また、本実施例の顔料及び塗料によれば、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１において、赤色酸化鉄粒子からなる顔料粒子Ｂ１１の表面に二酸化チタンが吸着している構造となっているので、濃色の顔料及び塗料を得ることが可能となる。
【００７５】
また、本実施例の塗料によれば、コロイド状粒子である上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１が吸着されているので、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１は上記シリカゾル粒子Ａ１の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【００７６】
また、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１との粒径の比が約２対１となっているため、上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に多数の上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１が吸着することができ、従って、容積の小さい薄い塗膜上においても光触媒の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【００７７】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【００７８】
また、上記の説明において、光触媒粒子として二酸化チタン（ＴｉＯ2）を例にとって説明したが、他の光触媒粒子を用いてもよい。
【００７９】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【００８０】
なお、上記第１実施例においては、顔料として赤色酸化鉄を用いたが、他の赤色顔料を用いてもよい。赤色顔料の他の例としてセレンレッドが挙げられる。また、赤色顔料以外に、他の色の顔料を用いてもよい。つまり、黄色顔料としてプラセオ黄顔料や、青色顔料として酸化コバルトブルー顔料や、白色顔料として酸化チタン白色顔料や、黒色顔料等が挙げられる。なお、顔料としては、無機物と金属と金属酸化物のいずれかとすることが考えられる。
【００８１】
つまり、塗料の構成や製造方法としては、上記赤色酸化鉄の代わりに、上記各顔料に置き換えた説明となるが、以下では、他の顔料を用いる場合を具体的に説明する。
【００８２】
まず、第２実施例について説明する。この第２実施例は、顔料としてセレンレッドを用いる場合の例である。この第２実施例の塗料は赤色の塗料であり、本第２実施例の塗料を形成する光触媒複合体Ｈ２は、顔料粒子以外は上記第１実施例と同様の構成であって、その構造としては図１に示すように、シリカゾル粒子（コロイド状粒子）Ａ１の表面に、光触媒被覆顔料粒子Ｂ２と、珪酸リチウム粒子（第２のコロイド状粒子）Ｃ１とが吸着（付着としてもよい）されている。つまり、本実施例の塗料は、複数（具体的には、多数）の光触媒複合体Ｈ２を有し、本実施例の塗料は、シリカゾル粒子Ａ１と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ２と、珪酸リチウム粒子Ｃ１とを有している。
【００８３】
ここで、上記シリカゾル粒子Ａ１は、平均粒径１μｍとなっている。なお、シリカゾル粒子Ａ１でなくても、他のコロイド状粒子でもよい。
【００８４】
また、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ２は、図２に示すように、顔料粒子Ｂ２１と、その表面に吸着（付着でもよい）された光触媒粒子Ｂ１２により形成されている。本実施例では、該顔料粒子Ｂ２１は、セレンレッド（主成分Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｅ）の粒子（平均粒径約０．５μｍ）であり、また、該光触媒粒子Ｂ１２は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の粒子である。
【００８５】
また、珪酸リチウム粒子Ｃ１は、平均粒径１０ｎｍであり、この珪酸リチウム粒子Ｃ１は、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記シリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ２との接着を補助する機能をも有している。
【００８６】
なお、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ２と珪酸リチウム粒子Ｃ１は、シリカゾル粒子Ａ１に吸着しているとして説明したが、シリカゾル粒子Ａ１に吸着せずに塗料中に存在する場合もある。
【００８７】
第２実施例における塗料の製造方法について説明する。まず、セレンレッド（主成分Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｅ）の粉体（平均粒径約０．５μｍ、比重約１．８）３ｇを水３００ｃｃに均一分散して、所定量のセレンレッド分散溶液を製造する。一方、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）4）ゲルに過酸化水素水を作用させて合成した淡黄色水溶液（比重約１．３、固形分２％）を製造する。つまり、四塩化チタンにアンモニアを作用させることにより水酸化チタンゲルが得られるので、この水酸化チタンゲルに過酸化水素水をかけることにより発泡して粘性のある水溶液を得ることができるので、この溶液を水で希釈することにより上記淡黄色水溶液を得ることができる。
【００８８】
そして、上記所定量のセレンレッド分散溶液に上記淡黄色水溶液７．５ｇを混入した混合溶液を製造し、スターラーで１時間撹拌してから２時間静止してセレンレッド表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認する。この確認においては、淡黄色水溶液混入時は水溶液全体が淡黄色だが、生成物（つまり、酸化鉄の表面に水酸化チタンが被覆された生成物（酸化鉄の表面に水酸化チタンが付着した付着生成物としてもよい））が沈降すると上澄み液は透明となることにより確認できる。セレンレッド表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認したら、該混合溶液の上澄み液を切って沈降している生成物を１００℃で１０時間乾燥する。その後、この生成物を窒素雰囲気で５００℃で１．５時間焼成することにより、赤色の光触媒被覆顔料３ｇが得られた。つまり、製造された光触媒被覆顔料は、該顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子Ｂ２の集合からなり、該光触媒被覆顔料粒子Ｂ２においては、顔料粒子Ｂ２１の表面に光触媒粒子（つまり、二酸化チタン粒子）Ｂ１２が被覆された状態となっている。なお、セレンレッドの表面に被覆していた水酸化チタンは、焼成することにより二酸化チタンとなる。この製造された光触媒被覆顔料は、平均粒径５１０ｎｍであり、比重約１．７である。この赤色光触媒顔料は、広バンド領域反応型酸化チタンで被覆された赤色光触媒顔料である。この広バンド領域反応型とは、光の波長が広い範囲に亘って反応可能な光触媒顔料という意味であり、紫外光の波長のみならず、可視光線の波長においても反応可能である。
【００８９】
そして、上記製法で得た光触媒被覆顔料の粉体（平均粒径５１０ｎｍ、比重約１．７）３ｇを水２３．５ｇに均一分散し、シリカゾル液（コロイド状溶液）（粒径約１μｍ、比重約１．２、固形分２０％）２．４ｇと珪酸リチウム液（第２のコロイド状溶液）（粒径約１０ｎｍ、固形分約２０％、比重１．３）２ｇを滴下分散することにより約３０．９ｇの光触媒赤色塗料を得ることができた。
【００９０】
なお、上記第２実施例のコーティング剤の製造工程においては、水に、光触媒被覆顔料を分散し、その後、シリカゾル液と珪酸リチウム液とを滴下しているが、光触媒被覆顔料を分散する工程と、シリカゾル液を混入、分散する工程と、珪酸リチウム液を混入、分散する工程の順序は任意である。
【００９１】
なお、上記の製造方法において、粘度調整剤を添加するようにしてもよい。つまり、上記の製造工程における珪酸リチウム液を滴下分散した後に粘度調整剤を所定量（例えば、０．１％ｖｏｌ）混入分散することにより、塗料の粘度を調整することが可能となる。
【００９２】
本第２実施例の塗料の使用方法について説明する。本実施例の塗料は、プライマーコーティング液を使用することなく直接、コンクリート面、木材面等の塗布面に塗布して使用する。すると、本実施例の塗料による塗膜が形成される。その際、塗料は、主として、塗料における珪酸リチウム粒子Ｃ１の機能により、塗布面に吸着する。
【００９３】
本実施例の顔料及び塗料においては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ２において、セレンレッドの粒子からなる顔料粒子Ｂ２１の表面に二酸化チタンが吸着しており、該顔料粒子Ｂ２１は赤色という有色の顔料であることから、上記顔料粒子Ｂ２１が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子Ｂ２１においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなる。そして、励起したエネルギーが顔料粒子Ｂ２１を被覆する二酸化チタンに伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。このような原理により、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。
【００９４】
また、本実施例の塗料によれば、コロイド状粒子である上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ２が吸着されているので、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ２は上記シリカゾル粒子Ａ１の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【００９５】
また、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ２との粒径の比が約２対１となっているため、上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に多数の上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ２が吸着することができ、従って、容積の小さい薄い塗膜上においても光触媒の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【００９６】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ２がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【００９７】
また、上記の説明において、光触媒粒子として二酸化チタン（ＴｉＯ2）を例にとって説明したが、他の光触媒粒子を用いてもよい。
【００９８】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【００９９】
次に、第３実施例について説明する。この第３実施例は、顔料としてプラセオ黄顔料を用いる場合の例である。この第３実施例の塗料は黄色の塗料であり、本第３実施例の塗料を形成する光触媒複合体Ｈ３は、顔料粒子以外は上記第１実施例等と同様の構成であって、その構造としては図１に示すように、シリカゾル粒子（コロイド状粒子）Ａ１の表面に、光触媒被覆顔料粒子Ｂ３と、珪酸リチウム粒子（第２のコロイド状粒子）Ｃ１とが吸着（付着としてもよい）されている。つまり、本実施例の塗料は、複数（具体的には、多数）の光触媒複合体Ｈ３を有し、本実施例の塗料は、シリカゾル粒子Ａ１と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ３と、珪酸リチウム粒子Ｃ１とを有している。
【０１００】
ここで、上記シリカゾル粒子Ａ１は、平均粒径１μｍとなっている。なお、シリカゾル粒子Ａ１でなくても、他のコロイド状粒子でもよい。
【０１０１】
また、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ３は、図２に示すように、顔料粒子Ｂ３１と、その表面に吸着（付着でもよい）された光触媒粒子Ｂ１２により形成されている。本実施例では、該顔料粒子Ｂ３１は、プラセオ黄顔料（主成分Ｚｒ、Ｓｉ、Ｐｒ）の粒子（平均粒径約０．５μｍ）であり、また、該光触媒粒子Ｂ１２は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の粒子である。
【０１０２】
また、珪酸リチウム粒子Ｃ１は、平均粒径１０ｎｍであり、この珪酸リチウム粒子Ｃ１は、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記シリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ３との接着を補助する機能をも有している。
【０１０３】
なお、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ３と珪酸リチウム粒子Ｃ１は、シリカゾル粒子Ａ１に吸着しているとして説明したが、シリカゾル粒子Ａ１に吸着せずに塗料中に存在する場合もある。
【０１０４】
第３実施例における塗料の製造方法について説明する。まず、プラセオ黄顔料（主成分Ｚｒ、Ｓｉ、Ｐｒ）の粉体（平均粒径約０．５μｍ、比重約１．８）３ｇを水３００ｃｃに均一分散して、所定量のプラセオ黄顔料分散溶液を製造する。一方、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）4）ゲルに過酸化水素水を作用させて合成した淡黄色水溶液（比重約１．３、固形分２％）を製造する。つまり、四塩化チタンにアンモニアを作用させることにより水酸化チタンゲルが得られるので、この水酸化チタンゲルに過酸化水素水をかけることにより発泡して粘性のある水溶液を得ることができるので、この溶液を水で希釈することにより上記淡黄色水溶液を得ることができる。
【０１０５】
そして、上記所定量のプラセオ黄顔料分散溶液に上記淡黄色水溶液７．５ｇを混入した混合溶液を製造し、スターラーで１時間撹拌してから２時間静止してプラセオ黄顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認する。この確認においては、淡黄色水溶液混入時は水溶液全体が淡黄色だが、生成物（つまり、酸化鉄の表面に水酸化チタンが被覆された生成物（酸化鉄の表面に水酸化チタンが付着した付着生成物としてもよい））が沈降すると上澄み液は透明となることにより確認できる。プラセオ黄顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認したら、該混合溶液の上澄み液を切って沈降している生成物を１００℃で１０時間乾燥する。その後、この生成物を窒素雰囲気で５００℃で１．５時間焼成することにより、黄色の光触媒被覆顔料３ｇが得られた。つまり、製造された光触媒被覆顔料は、該顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子Ｂ３の集合からなり、該光触媒被覆顔料粒子Ｂ３においては、顔料粒子Ｂ３１の表面に光触媒粒子（つまり、二酸化チタン粒子）Ｂ１２が被覆された状態となっている。なお、プラセオ黄顔料の表面に被覆していた水酸化チタンは、焼成することにより二酸化チタンとなる。この製造された光触媒被覆顔料は、平均粒径５１０ｎｍであり、比重約１．７である。この黄色光触媒顔料は、広バンド領域反応型酸化チタンで被覆された黄色光触媒顔料である。この広バンド領域反応型とは、光の波長が広い範囲に亘って反応可能な光触媒顔料という意味であり、紫外光の波長のみならず、可視光線の波長においても反応可能である。
【０１０６】
そして、上記製法で得た光触媒被覆顔料の粉体（平均粒径５１０ｎｍ、比重約１．７）３ｇを水２３．５ｇに均一分散し、シリカゾル液（コロイド状溶液）（粒径約１μｍ、比重約１．２、固形分２０％）２．４ｇと珪酸リチウム液（第２のコロイド状溶液）（粒径約１０ｎｍ、固形分約２０％、比重１．３）２ｇを滴下分散することにより約３０．９ｇの光触媒黄色塗料を得ることができた。
【０１０７】
なお、上記第３実施例のコーティング剤の製造工程においては、水に、光触媒被覆顔料を分散し、その後、シリカゾル液と珪酸リチウム液とを滴下しているが、光触媒被覆顔料を分散する工程と、シリカゾル液を混入、分散する工程と、珪酸リチウム液を混入、分散する工程の順序は任意である。
【０１０８】
なお、上記の製造方法において、粘度調整剤を添加するようにしてもよい。つまり、上記の製造工程における珪酸リチウム液を滴下分散した後に粘度調整剤を所定量（例えば、０．１％ｖｏｌ）混入分散することにより、塗料の粘度を調整することが可能となる。
【０１０９】
本第３実施例の塗料の使用方法について説明する。本実施例の塗料は、プライマーコーティング液を使用することなく直接、コンクリート面、木材面等の塗布面に塗布して使用する。すると、本実施例の塗料による塗膜が形成される。その際、塗料は、主として、塗料における珪酸リチウム粒子Ｃ１の機能により、塗布面に吸着する。
【０１１０】
本実施例の顔料及び塗料においては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ３において、プラセオ黄顔料の粒子からなる顔料粒子Ｂ３１の表面に二酸化チタンが吸着しており、該顔料粒子Ｂ３１は黄色という有色の顔料であることから、上記顔料粒子Ｂ３１が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子Ｂ３１においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなる。そして、励起したエネルギーが顔料粒子Ｂ３１を被覆する二酸化チタンに伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。このような原理により、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。
【０１１１】
また、本実施例の塗料によれば、コロイド状粒子である上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ３が吸着されているので、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ３は上記シリカゾル粒子Ａ１の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１１２】
また、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ３との粒径の比が約２対１となっているため、上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に多数の上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ３が吸着することができ、従って、容積の小さい薄い塗膜上においても光触媒の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１１３】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ３がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【０１１４】
また、上記の説明において、光触媒粒子として二酸化チタン（ＴｉＯ2）を例にとって説明したが、他の光触媒粒子を用いてもよい。
【０１１５】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【０１１６】
さらに、上記の説明においては、プラセオ黄顔料を例にとって説明したが、他の黄色顔料を用いてもよい。
【０１１７】
次に、第４実施例について説明する。この第４実施例は、顔料として酸化コバルトブルー顔料を用いる場合の例である。この第４実施例の塗料は青色の塗料であり、本第４実施例の塗料を形成する光触媒複合体Ｈ４は、顔料粒子以外は上記第１実施例等と同様の構成であって、その構造としては図１に示すように、シリカゾル粒子（コロイド状粒子）Ａ１の表面に、光触媒被覆顔料粒子Ｂ４と、珪酸リチウム粒子（第２のコロイド状粒子）Ｃ１とが吸着（付着としてもよい）されている。つまり、本実施例の塗料は、複数（具体的には、多数）の光触媒複合体Ｈ４を有し、本実施例の塗料は、シリカゾル粒子Ａ１と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ４と、珪酸リチウム粒子Ｃ１とを有している。
【０１１８】
ここで、上記シリカゾル粒子Ａ１は、平均粒径１μｍとなっている。なお、シリカゾル粒子Ａ１でなくても、他のコロイド状粒子でもよい。
【０１１９】
また、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ４は、図２に示すように、顔料粒子Ｂ４１と、その表面に吸着（付着でもよい）された光触媒粒子Ｂ１２により形成されている。本実施例では、該顔料粒子Ｂ４１は、酸化コバルトブルー顔料（主成分Ａｌ、Ｃｏ）の粒子（平均粒径約０．５μｍ）であり、また、該光触媒粒子Ｂ１２は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の粒子である。
【０１２０】
また、珪酸リチウム粒子Ｃ１は、平均粒径１０ｎｍであり、この珪酸リチウム粒子Ｃ１は、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記シリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ４との接着を補助する機能をも有している。
【０１２１】
なお、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ４と珪酸リチウム粒子Ｃ１は、シリカゾル粒子Ａ１に吸着しているとして説明したが、シリカゾル粒子Ａ１に吸着せずに塗料中に存在する場合もある。
【０１２２】
第４実施例における塗料の製造方法について説明する。まず、酸化コバルトブルー顔料（主成分Ａｌ、Ｃｏ）の粉体（平均粒径約０．５μｍ、比重約１．８）３ｇを水３００ｃｃに均一分散して、所定量の酸化コバルトブルー顔料分散溶液を製造する。一方、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）4）ゲルに過酸化水素水を作用させて合成した淡黄色水溶液（比重約１．３、固形分２％）を製造する。つまり、四塩化チタンにアンモニアを作用させることにより水酸化チタンゲルが得られるので、この水酸化チタンゲルに過酸化水素水をかけることにより発泡して粘性のある水溶液を得ることができるので、この溶液を水で希釈することにより上記淡黄色水溶液を得ることができる。
【０１２３】
そして、上記所定量の酸化コバルトブルー顔料分散溶液に上記淡黄色水溶液７．５ｇを混入した混合溶液を製造し、スターラーで１時間撹拌してから２時間静止して酸化コバルトブルー顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認する。この確認においては、淡黄色水溶液混入時は水溶液全体が淡黄色だが、生成物（つまり、酸化鉄の表面に水酸化チタンが被覆された生成物（酸化鉄の表面に水酸化チタンが付着した付着生成物としてもよい））が沈降すると上澄み液は透明となることにより確認できる。酸化コバルトブルー顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認したら、該混合溶液の上澄み液を切って沈降している生成物を１００℃で１０時間乾燥する。その後、この生成物を窒素雰囲気で５００℃で１．５時間焼成することにより、青色の光触媒被覆顔料３ｇが得られた。つまり、製造された光触媒被覆顔料は、該顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子Ｂ４の集合からなり、該光触媒被覆顔料粒子Ｂ４においては、顔料粒子Ｂ４１の表面に光触媒粒子（つまり、二酸化チタン粒子）Ｂ１２が被覆された状態となっている。なお、酸化コバルトブルー顔料の表面に被覆していた水酸化チタンは、焼成することにより二酸化チタンとなる。この製造された光触媒被覆顔料は、平均粒径５１０ｎｍであり、比重約１．７である。この青色光触媒顔料は、広バンド領域反応型酸化チタンで被覆された青色光触媒顔料である。この広バンド領域反応型とは、光の波長が広い範囲に亘って反応可能な光触媒顔料という意味であり、紫外光の波長のみならず、可視光線の波長においても反応可能である。
【０１２４】
そして、上記製法で得た光触媒被覆顔料の粉体（平均粒径５１０ｎｍ、比重約１．７）３ｇを水２３．５ｇに均一分散し、シリカゾル液（コロイド状溶液）（粒径約１μｍ、比重約１．２、固形分２０％）２．４ｇと珪酸リチウム液（第２のコロイド状溶液）（粒径約１０ｎｍ、固形分約２０％、比重１．３）２ｇを滴下分散することにより約３０．９ｇの光触媒青色塗料を得ることができた。
【０１２５】
なお、上記第４実施例のコーティング剤の製造工程においては、水に、光触媒被覆顔料を分散し、その後、シリカゾル液と珪酸リチウム液とを滴下しているが、光触媒被覆顔料を分散する工程と、シリカゾル液を混入、分散する工程と、珪酸リチウム液を混入、分散する工程の順序は任意である。
【０１２６】
なお、上記の製造方法において、粘度調整剤を添加するようにしてもよい。つまり、上記の製造工程における珪酸リチウム液を滴下分散した後に粘度調整剤を所定量（例えば、０．１％ｖｏｌ）混入分散することにより、塗料の粘度を調整することが可能となる。
【０１２７】
本第４実施例の塗料の使用方法について説明する。本実施例の塗料は、プライマーコーティング液を使用することなく直接、コンクリート面、木材面等の塗布面に塗布して使用する。すると、本実施例の塗料による塗膜が形成される。その際、塗料は、主として、塗料における珪酸リチウム粒子Ｃ１の機能により、塗布面に吸着する。
【０１２８】
本実施例の顔料及び塗料においては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ４において、酸化コバルトブルー顔料の粒子からなる顔料粒子Ｂ４１の表面に二酸化チタンが吸着しており、該顔料粒子Ｂ４１は青色という有色の顔料であることから、上記顔料粒子Ｂ４１が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子Ｂ４１においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなる。そして、励起したエネルギーが顔料粒子Ｂ４１を被覆する二酸化チタンに伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。このような原理により、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。
【０１２９】
また、本実施例の塗料によれば、コロイド状粒子である上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ４が吸着されているので、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ４は上記シリカゾル粒子Ａ１の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１３０】
また、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ４との粒径の比が約２対１となっているため、上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に多数の上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ４が吸着することができ、従って、容積の小さい薄い塗膜上においても光触媒の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１３１】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ４がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【０１３２】
また、上記の説明において、光触媒粒子として二酸化チタン（ＴｉＯ2）を例にとって説明したが、他の光触媒粒子を用いてもよい。
【０１３３】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【０１３４】
さらに、上記の説明においては、酸化コバルトブルー顔料を例にとって説明したが、他の青色顔料を用いてもよい。
【０１３５】
次に、第５実施例について説明する。この第５実施例は、顔料としてアナターゼ型酸化チタン白色顔料を用いる場合の例である。この第５実施例の塗料は白色の塗料であり、本第５実施例の塗料を形成する光触媒複合体Ｈ５は、顔料粒子以外は上記第１実施例等と同様の構成であって、その構造としては図１に示すように、シリカゾル粒子（コロイド状粒子）Ａ１の表面に、光触媒被覆顔料粒子Ｂ５と、珪酸リチウム粒子（第２のコロイド状粒子）Ｃ１とが吸着（付着としてもよい）されている。つまり、本実施例の塗料は、複数（具体的には、多数）の光触媒複合体Ｈ５を有し、本実施例の塗料は、シリカゾル粒子Ａ１と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ５と、珪酸リチウム粒子Ｃ１とを有している。
【０１３６】
ここで、上記シリカゾル粒子Ａ１は、平均粒径１μｍとなっている。なお、シリカゾル粒子Ａ１でなくても、他のコロイド状粒子でもよい。
【０１３７】
また、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ５は、図２に示すように、顔料粒子Ｂ５１と、その表面に吸着（付着でもよい）された光触媒粒子Ｂ１２により形成されている。本実施例では、該顔料粒子Ｂ５１は、アナターゼ型酸化チタン白色顔料の粒子（平均粒径約０．５μｍ）であり、また、該光触媒粒子Ｂ１２は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の粒子である。
【０１３８】
また、珪酸リチウム粒子Ｃ１は、平均粒径１０ｎｍであり、この珪酸リチウム粒子Ｃ１は、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記シリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ５との接着を補助する機能をも有している。
【０１３９】
なお、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ５と珪酸リチウム粒子Ｃ１は、シリカゾル粒子Ａ１に吸着しているとして説明したが、シリカゾル粒子Ａ１に吸着せずに塗料中に存在する場合もある。
【０１４０】
第５実施例における塗料の製造方法について説明する。まず、アナターゼ型酸化チタン白色顔料の粉体（平均粒径約０．５μｍ、比重約１．８）３ｇを水３００ｃｃに均一分散して、所定量のアナターゼ型酸化チタン白色顔料分散溶液を製造する。一方、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）4）ゲルに過酸化水素水を作用させて合成した淡黄色水溶液（比重約１．３、固形分２％）を製造する。つまり、四塩化チタンにアンモニアを作用させることにより水酸化チタンゲルが得られるので、この水酸化チタンゲルに過酸化水素水をかけることにより発泡して粘性のある水溶液を得ることができるので、この溶液を水で希釈することにより上記淡黄色水溶液を得ることができる。
【０１４１】
そして、上記所定量のアナターゼ型酸化チタン白色顔料分散溶液に上記淡黄色水溶液７．５ｇを混入した混合溶液を製造し、スターラーで１時間撹拌してから２時間静止してアナターゼ型酸化チタン白色顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認する。この確認においては、淡黄色水溶液混入時は水溶液全体が淡黄色だが、生成物（つまり、酸化鉄の表面に水酸化チタンが被覆された生成物（酸化鉄の表面に水酸化チタンが付着した付着生成物としてもよい））が沈降すると上澄み液は透明となることにより確認できる。アナターゼ型酸化チタン白色顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認したら、該混合溶液の上澄み液を切って沈降している生成物を１００℃で１０時間乾燥する。その後、この生成物を窒素雰囲気で５００℃で１．５時間焼成することにより、白色の光触媒被覆顔料３ｇが得られた。つまり、製造された光触媒被覆顔料は、該顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子Ｂ５の集合からなり、該光触媒被覆顔料粒子Ｂ５においては、顔料粒子Ｂ５１の表面に光触媒粒子（つまり、二酸化チタン粒子）Ｂ１２が被覆された状態となっている。なお、アナターゼ型酸化チタン白色顔料の表面に被覆していた水酸化チタンは、焼成することにより二酸化チタンとなる。この製造された光触媒被覆顔料は、平均粒径５１０ｎｍであり、比重約１．７である。この白色光触媒顔料は、広バンド領域反応型酸化チタンで被覆された白色光触媒顔料である。この広バンド領域反応型とは、光の波長が広い範囲に亘って反応可能な光触媒顔料という意味であり、紫外光の波長のみならず、可視光線の波長においても反応可能である。
【０１４２】
そして、上記製法で得た光触媒被覆顔料の粉体（平均粒径５１０ｎｍ、比重約１．７）３ｇを水２３．５ｇに均一分散し、シリカゾル液（コロイド状溶液）（粒径約１μｍ、比重約１．２、固形分２０％）２．４ｇと珪酸リチウム液（第２のコロイド状溶液）（粒径約１０ｎｍ、固形分約２０％、比重１．３）２ｇを滴下分散することにより約３０．９ｇの光触媒白色塗料を得ることができた。
【０１４３】
なお、上記第５実施例のコーティング剤の製造工程においては、水に、光触媒被覆顔料を分散し、その後、シリカゾル液と珪酸リチウム液とを滴下しているが、光触媒被覆顔料を分散する工程と、シリカゾル液を混入、分散する工程と、珪酸リチウム液を混入、分散する工程の順序は任意である。
【０１４４】
なお、上記の製造方法において、粘度調整剤を添加するようにしてもよい。つまり、上記の製造工程における珪酸リチウム液を滴下分散した後に粘度調整剤を所定量（例えば、０．１％ｖｏｌ）混入分散することにより、塗料の粘度を調整することが可能となる。
【０１４５】
本第５実施例の塗料の使用方法について説明する。本実施例の塗料は、プライマーコーティング液を使用することなく直接、コンクリート面、木材面等の塗布面に塗布して使用する。すると、本実施例の塗料による塗膜が形成される。その際、塗料は、主として、塗料における珪酸リチウム粒子Ｃ１の機能により、塗布面に吸着する。
【０１４６】
本実施例の顔料及び塗料においては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ５において、アナターゼ型酸化チタン白色顔料の粒子からなる顔料粒子Ｂ５１の表面に二酸化チタンが吸着しており、顔料粒子Ｂ５１においてエネルギー、つまり、電子が励起され、励起したエネルギーが顔料粒子Ｂ５１を被覆する二酸化チタンに伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。このような原理により、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。
【０１４７】
また、本実施例の塗料によれば、コロイド状粒子である上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ５が吸着されているので、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ５は上記シリカゾル粒子Ａ１の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１４８】
また、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ５との粒径の比が約２対１となっているため、上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に多数の上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ５が吸着することができ、従って、容積の小さい薄い塗膜上においても光触媒の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１４９】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ５がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【０１５０】
また、上記の説明において、光触媒粒子として二酸化チタン（ＴｉＯ2）を例にとって説明したが、他の光触媒粒子を用いてもよい。
【０１５１】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【０１５２】
さらに、上記の説明においては、アナターゼ型酸化チタン白色顔料を例にとって説明したが、他の白色顔料を用いてもよい。
【０１５３】
次に、第６実施例について説明する。この第６実施例は、顔料として黒色顔料を用いる場合の例である。この第６実施例の塗料は黒色の塗料であり、本第６実施例の塗料を形成する光触媒複合体Ｈ６は、顔料粒子以外は上記第１実施例等と同様の構成であって、その構造としては図１に示すように、シリカゾル粒子（コロイド状粒子）Ａ１の表面に、光触媒被覆顔料粒子Ｂ６と、珪酸リチウム粒子（第２のコロイド状粒子）Ｃ１とが吸着（付着としてもよい）されている。つまり、本実施例の塗料は、複数（具体的には、多数）の光触媒複合体Ｈ６を有し、本実施例の塗料は、シリカゾル粒子Ａ１と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ６と、珪酸リチウム粒子Ｃ１とを有している。
【０１５４】
ここで、上記シリカゾル粒子Ａ１は、平均粒径１μｍとなっている。なお、シリカゾル粒子Ａ１でなくても、他のコロイド状粒子でもよい。
【０１５５】
また、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ６は、図２に示すように、顔料粒子Ｂ６１と、その表面に吸着（付着でもよい）された光触媒粒子Ｂ１２により形成されている。本実施例では、該顔料粒子Ｂ６１は、黒色顔料（主成分Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｎ）の粒子（平均粒径約０．５μｍ）であり、また、該光触媒粒子Ｂ１２は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の粒子である。
【０１５６】
また、珪酸リチウム粒子Ｃ１は、平均粒径１０ｎｍであり、この珪酸リチウム粒子Ｃ１は、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記シリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ６との接着を補助する機能をも有している。
【０１５７】
なお、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ６と珪酸リチウム粒子Ｃ１は、シリカゾル粒子Ａ１に吸着しているとして説明したが、シリカゾル粒子Ａ１に吸着せずに塗料中に存在する場合もある。
【０１５８】
第６実施例における塗料の製造方法について説明する。まず、黒色顔料（主成分Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｎ）の粉体（平均粒径約０．５μｍ、比重約１．８）３ｇを水３００ｃｃに均一分散して、所定量の黒色顔料分散溶液を製造する。一方、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）4）ゲルに過酸化水素水を作用させて合成した淡黄色水溶液（比重約１．３、固形分２％）を製造する。つまり、四塩化チタンにアンモニアを作用させることにより水酸化チタンゲルが得られるので、この水酸化チタンゲルに過酸化水素水をかけることにより発泡して粘性のある水溶液を得ることができるので、この溶液を水で希釈することにより上記淡黄色水溶液を得ることができる。
【０１５９】
そして、上記所定量の黒色顔料分散溶液に上記淡黄色水溶液７．５ｇを混入した混合溶液を製造し、スターラーで１時間撹拌してから２時間静止して黒色顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認する。この確認においては、淡黄色水溶液混入時は水溶液全体が淡黄色だが、生成物（つまり、酸化鉄の表面に水酸化チタンが被覆された生成物（酸化鉄の表面に水酸化チタンが付着した付着生成物としてもよい））が沈降すると上澄み液は透明となることにより確認できる。黒色顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認したら、該混合溶液の上澄み液を切って沈降している生成物を１００℃で１０時間乾燥する。その後、この生成物を窒素雰囲気で５００℃で１．５時間焼成することにより、黒色の光触媒被覆顔料３ｇが得られた。つまり、製造された光触媒被覆顔料は、該顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子Ｂ４の集合からなり、該光触媒被覆顔料粒子Ｂ６においては、顔料粒子Ｂ６１の表面に光触媒粒子（つまり、二酸化チタン粒子）Ｂ１２が被覆された状態となっている。なお、黒色顔料の表面に被覆していた水酸化チタンは、焼成することにより二酸化チタンとなる。この製造された光触媒被覆顔料は、平均粒径５１０ｎｍであり、比重約１．７である。この黒色光触媒顔料は、広バンド領域反応型酸化チタンで被覆された黒色光触媒顔料である。この広バンド領域反応型とは、光の波長が広い範囲に亘って反応可能な光触媒顔料という意味であり、紫外光の波長のみならず、可視光線の波長においても反応可能である。
【０１６０】
そして、上記製法で得た光触媒被覆顔料の粉体（平均粒径５１０ｎｍ、比重約１．７）３ｇを水２３．５ｇに均一分散し、シリカゾル液（コロイド状溶液）（粒径約１μｍ、比重約１．２、固形分２０％）２．４ｇと珪酸リチウム液（第２のコロイド状溶液）（粒径約１０ｎｍ、固形分約２０％、比重１．３）２ｇを滴下分散することにより約３０．９ｇの光触媒黒色塗料を得ることができた。
【０１６１】
なお、上記第６実施例のコーティング剤の製造工程においては、水に、光触媒被覆顔料を分散し、その後、シリカゾル液と珪酸リチウム液とを滴下しているが、光触媒被覆顔料を分散する工程と、シリカゾル液を混入、分散する工程と、珪酸リチウム液を混入、分散する工程の順序は任意である。
【０１６２】
なお、上記の製造方法において、粘度調整剤を添加するようにしてもよい。つまり、上記の製造工程における珪酸リチウム液を滴下分散した後に粘度調整剤を所定量（例えば、０．１％ｖｏｌ）混入分散することにより、塗料の粘度を調整することが可能となる。
【０１６３】
本第６実施例の塗料の使用方法について説明する。本実施例の塗料は、プライマーコーティング液を使用することなく直接、コンクリート面、木材面等の塗布面に塗布して使用する。すると、本実施例の塗料による塗膜が形成される。その際、塗料は、主として、塗料における珪酸リチウム粒子Ｃ１の機能により、塗布面に吸着する。
【０１６４】
本実施例の顔料及び塗料においては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ６において、黒色顔料の粒子からなる顔料粒子Ｂ６１の表面に二酸化チタンが吸着しており、該顔料粒子Ｂ６１は黒色という有色の顔料であることから、上記顔料粒子Ｂ６１が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子Ｂ６１においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなる。そして、励起したエネルギーが顔料粒子Ｂ６１を被覆する二酸化チタンに伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。このような原理により、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。
【０１６５】
また、本実施例の塗料によれば、コロイド状粒子である上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ６が吸着されているので、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ６は上記シリカゾル粒子Ａ１の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１６６】
また、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ６との粒径の比が約２対１となっているため、上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に多数の上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ６が吸着することができ、従って、容積の小さい薄い塗膜上においても光触媒の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１６７】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ６がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【０１６８】
また、上記の説明において、光触媒粒子として二酸化チタン（ＴｉＯ2）を例にとって説明したが、他の光触媒粒子を用いてもよい。
【０１６９】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【０１７０】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１〜Ｂ６がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【０１７１】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【０１７２】
また、上記の各実施例における塗料の製造方法の説明において、生成物の焼成温度を５００℃であるとして説明したが、２００℃〜７００℃の間であればよい。
【０１７３】
また、上記の各実施例における塗料の製造方法の説明において、生成物を窒素雰囲気で焼成するとして説明したが、窒素雰囲気以外の不活性雰囲気で焼成してもよい。窒素雰囲気以外の不活性雰囲気としては、例えば、アルゴン（Ａｒ）雰囲気、Ｈｅ（ヘリウム）雰囲気、真空雰囲気が挙げられる。つまり、窒素雰囲気、アルゴン（Ａｒ）雰囲気、Ｈｅ（ヘリウム）雰囲気、真空雰囲気等の不活性雰囲気で焼成すればよい。
【０１７４】
また、上記の各実施例における塗料の使用方法の説明において、プライマーコーティング液を使用することなく直接塗布面に塗布して使用するとして説明したが、これには限られず、プライマーコーティング液を塗布面に塗布した後に、該プライマーコーティング液の塗布面の上に各実施例の塗料のいずれかを塗布して使用してもよい。この場合、プライマーコーティング液は無機性のものに限られず、有機性のものでもよい。つまり、本発明の塗料によりプライマーコーティング液の塗膜は被覆して隠蔽されるので、プライマーコーティング液の塗膜の上に本発明の塗料による塗膜が形成されることにより、本発明の塗料における光触媒粒子がプライマーコーティング液の塗膜に接触した状態となっていても、プライマーコーティング液の塗膜が分解してしまうことがない。
【０１７５】
なお、図面は、各実施例の塗料や顔料を分かりやすくするために描かれており、実際の状態とは異なる場合もある。例えば、図１は、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と珪酸リチウム粒子Ｃ１とが単層吸着している状態の断面図を示し、また、図２は、顔料粒子Ｂ１１に光触媒粒子Ｂ１２が吸着している状態の断面図を示しているが、あくまで模式的な状態を示すものであり、実際には、シリカゾル粒子Ａ１の表面に吸着している粒子の数や、顔料粒子Ｂ１１の表面に吸着している粒子の数は、図に示すものとは限らず、また、図１や図２に示すように、粒子が隙間なく吸着しているとは限らない。また、各粒子の大きさの比も厳密には実際の場合とは異なる。
【０１７６】
【発明の効果】
本発明の請求項１及びこれに従属する請求項に記載の顔料によれば、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の顔料を得ることが可能となる。請求項７に記載の顔料によっても同様の効果が得られる。
【０１７７】
また、請求項８及びこれに従属する請求項に記載の塗料によれば、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。請求項１９に記載の塗料によっても同様の効果が得られる。
【０１７８】
また、請求項９及びこれに従属する請求項に記載の塗料によれば、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記第２のコロイド状粒子が含まれているので、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記コロイド状粒子と光触媒被覆顔料粒子との接着を補助する機能をも果たすことが可能となる。請求項２０に記載の塗料によっても同様の効果が得られる。
【０１７９】
また、請求項１９及びこれに従属する請求項に記載の光触媒被覆顔料の製造方法により製造された光触媒被覆顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子としての二酸化チタン粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の顔料を得ることが可能となる。また、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。また、上記混合液製造工程において、該水溶液における水酸化チタンゲルの濃度を調整することにより、顔料の表面に被覆された二酸化チタン粒子の量を調節することが可能となる。
【０１８０】
また、請求項２３、請求項２４及びこれらに従属する請求項に記載の塗料の製造方法により製造された塗料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。
【０１８１】
また、請求項２５、請求項２６及びこれらに従属する請求項に記載の塗料の製造方法により製造された塗料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記第２のコロイド状粒子が含まれているので、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記コロイド状粒子と光触媒被覆顔料粒子との接着を補助する機能をも果たすことが可能となる。また、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例から第６実施例における塗料を構成する光触媒複合体の構造を示す説明図である。
【図２】本発明の第１実施例から第６実施例における顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子の構造を示す説明図である。
【図３】単層吸着と多分子吸着とを説明するための説明図であり、（ａ）は単層吸着を説明する説明図であり、（ｂ）、（ｃ）は多分子吸着を説明する説明図である。
【符号の説明】
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６ 光触媒複合体
Ａ１ シリカゾル粒子
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６ 光触媒被覆顔料粒子
Ｂ１２ 光触媒粒子
Ｃ１ 珪酸リチウム粒子
【発明の属する技術分野】
本発明は、顔料や塗料及びこれらの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種の顔料や塗料が存在する。塗料においては、塗料に光触媒体を含有させて、建材や構造物などに塗膜を形成することによって、建材や構造物などの表面に光触媒機能を持たせる技術が提案されている。詳しくは、光触媒体に光が照射されることによる光触媒機能、即ち光触媒体の酸化還元作用に基づく有機物分解作用による殺菌、脱臭、浄化機能を、光触媒体を含有している塗膜が形成された建材や構造物などの表面上で発揮させる技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の塗料においては、光触媒機能が十分でないという問題があった。特に、可視光線の下においても十分な光触媒機能を果たす塗料を提供することが期待されていた。また、顔料においても、光触媒機能を有する顔料で、光触媒機能を十分に果たすことができる顔料が要望されていた。
【０００４】
また、光触媒である二酸化チタンに増感色素と呼ばれる有機化合物を加えることにより、可視光領域における光によっても光触媒機能を有するものとした技術が知られているが、増感色素が高価であること等の問題から汎用性を求めるには課題が残っていた。また、該増感色素は有機性であることから、二酸化チタンに接触することにより分解してしまうという問題がある。
【０００５】
なお、出願人において特に先行技術の調査を行っておらず、特に記載すべき先行技術文献情報は存在しない。
【０００６】
そこで、本発明は、光触媒機能を十分に果たすことができる塗料であって、特に、可視光線によっても十分な光触媒機能を果たすことができる塗料、さらには、塗料のもととなる顔料を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、光触媒被覆顔料であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有することを特徴とする。
【０００８】
この第１の構成の光触媒被覆顔料においては、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の顔料を得ることが可能となる。
【０００９】
また、第２には、上記第１の構成において、上記光触媒被覆顔料粒子が、水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、上記顔料粒子からなる顔料の粉体と、水とを混合した混合液を製造し、該混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成し、その後、該生成物を焼成することにより得たものであることを特徴とする。
【００１０】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、上記顔料粒子が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成されることを特徴とする。これにより、顔料粒子が光触媒粒子により分解されてしまうことがない。
【００１１】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、上記顔料粒子が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料であることを特徴とする。よって、上記顔料粒子が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなり、より強い光触媒機能を得ることが可能となる。
【００１２】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、上記顔料粒子が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成されることを特徴とする。
【００１３】
また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、上記光触媒粒子が、二酸化チタン粒子であることを特徴とする。
【００１４】
また、第７には、光触媒被覆顔料であって、顔料と、該顔料の表面に被覆された光触媒と、を有することを特徴とする。
【００１５】
この第７の構成の光触媒被覆顔料においては、顔料の表面に光触媒が被覆されているので、顔料が吸収した光により励起したエネルギーが顔料を被覆する光触媒に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料の表面に光触媒が吸着する構造となるので、濃色の顔料を得ることが可能となる。
【００１６】
また、第８には、塗料であって、コロイド状粒子と、光触媒被覆顔料粒子であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子と、を有することを特徴とする。
【００１７】
この第８の構成の塗料においては、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。なお、この第８の構成を「塗料であって、水に、コロイド状粒子と、光触媒被覆顔料粒子であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子と、が分散されていることを特徴とする塗料。」としてもよい。
【００１８】
また、第９には、塗料であって、コロイド状粒子と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子と、光触媒被覆顔料粒子であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子と、を有することを特徴とする。
【００１９】
この第９の構成の塗料においては、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記第２のコロイド状粒子が含まれているので、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記コロイド状粒子と光触媒被覆顔料粒子との接着を補助する機能をも果たすことが可能となる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。なお、この第９の構成を「塗料であって、水に、コロイド状粒子と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子と、光触媒被覆顔料粒子であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子と、が分散されていることを特徴とする塗料。」としてもよい。
【００２０】
また、第１０には、上記第９の構成において、上記第２のコロイド状粒子が、珪酸リチウムの粒子であることを特徴とする。
【００２１】
また、第１１には、上記第８から第１０までのいずれかの構成において、上記光触媒被覆顔料粒子が、水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、上記顔料粒子からなる顔料の粉体と、水とを混合した混合液を製造し、該混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成し、その後、該生成物を焼成することにより得たものであることを特徴とする。
【００２２】
また、第１２には、上記第８から第１１までのいずれかの構成において、上記顔料粒子が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成されることを特徴とする。これにより、顔料粒子が光触媒粒子により分解されてしまうことがない。
【００２３】
また、第１３には、上記第８から第１２までのいずれかの構成において、上記顔料粒子が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料であることを特徴とする。よって、上記顔料粒子が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなり、より強い光触媒機能を得ることが可能となる。
【００２４】
また、第１４には、上記第８から第１３までのいずれかの構成において、上記顔料粒子が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成されることを特徴とする。
【００２５】
また、第１５には、上記第８から第１４までのいずれかの構成において、上記コロイド状粒子が、シリカゾル粒子であることを特徴とする。
【００２６】
また、第１６には、上記第８から第１５までのいずれかの構成において、上記光触媒粒子が、二酸化チタン粒子であることを特徴とする。
【００２７】
また、第１７には、塗料であって、水と、コロイド状溶液と、光触媒被覆顔料であって、顔料と、該顔料の表面に被覆された光触媒と、を有する光触媒被覆顔料と、を有することを特徴とする。
【００２８】
この第１７の構成の塗料においては、顔料の表面に光触媒が被覆されているので、顔料が吸収した光により励起したエネルギーが顔料を被覆する光触媒に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料の表面に光触媒が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状溶液を構成するコロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。
【００２９】
また、第１８には、塗料であって、水と、コロイド状溶液と、該コロイド状溶液を構成するコロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子からなる第２のコロイド状溶液と、光触媒被覆顔料であって、顔料と、該顔料の表面に被覆された光触媒と、を有する光触媒被覆顔料と、を有することを特徴とする。
【００３０】
この第１８の構成の塗料においては、顔料の表面に光触媒が被覆されているので、顔料が吸収した光により励起したエネルギーが顔料を被覆する光触媒に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料の表面に光触媒が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状溶液を構成するコロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記第２のコロイド状溶液が含まれているので、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記コロイド状粒子と光触媒被覆顔料との接着を補助する機能をも果たすことが可能となる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。
【００３１】
また、第１９には、光触媒被覆顔料の製造方法であって、水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、顔料と、水とを混合した混合液を製造する混合液製造工程と、該混合液製造工程において製造された混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成する生成物生成工程と、該生成物生成工程において生成された生成物を焼成することにより、光触媒被覆顔料を生成する焼成工程と、を有することを特徴とする。
【００３２】
上記の製造方法により製造された光触媒被覆顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子としての二酸化チタン粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の顔料を得ることが可能となる。また、上記のような製造工程により顔料を製造するので、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。また、上記混合液製造工程において、該水溶液における水酸化チタンゲルの濃度を調整することにより、顔料の表面に被覆された二酸化チタン粒子の量を調節することが可能となる。
【００３３】
また、第２０には、上記第１９の構成において、上記顔料が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成されることを特徴とする。これにより、顔料粒子が二酸化チタン粒子により分解されてしまうことがない。
【００３４】
また、第２１には、上記第１９又は第２０の構成において、上記顔料が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料であることを特徴とする。よって、上記顔料粒子が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなり、より強い光触媒機能を得ることが可能となる。
【００３５】
また、第２２には、上記第１９から第２１までのいずれかの構成において、上記顔料が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成されることを特徴とする。
【００３６】
また、第２３には、塗料の製造方法であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料である光触媒被覆顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と、該光触媒被覆顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする。
【００３７】
上記の製造方法により製造された塗料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記のような製造工程により塗料を製造するので、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。
【００３８】
なお、上記分散液製造工程では、水に、上記顔料を分散させた後に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液を分散させてもよいし、水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液を分散させた後に、上記顔料を分散させてもよい。つまり、顔料を加える工程と、コロイド状溶液を加える工程の順序は任意である。また、第２３の構成を「塗料の製造方法であって、顔料を製造する顔料製造工程であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と、該顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする塗料の製造方法。」としてもよい。
【００３９】
また、第２４には、塗料の製造方法であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料である光触媒被覆顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子と、該光触媒被覆顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする。
【００４０】
上記の製造方法により製造された塗料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記のような製造工程により塗料を製造するので、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。
【００４１】
なお、上記分散液製造工程では、水に、上記顔料を分散させた後に、コロイド状粒子を分散させてもよいし、水に、コロイド状粒子を分散させた後に、上記顔料を分散させてもよい。つまり、顔料を加える工程と、コロイド状粒子を加える工程の順序は任意である。また、第２４の構成を「塗料の製造方法であって、顔料を製造する顔料製造工程であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子と、該顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする塗料の製造方法。」としてもよい。
【００４２】
また、第２５には、塗料の製造方法であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料である光触媒被覆顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子を有する第２のコロイド状溶液と、該光触媒被覆顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする。
【００４３】
上記の製造方法により製造された塗料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記第２のコロイド状粒子が含まれているので、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記コロイド状粒子と光触媒被覆顔料粒子との接着を補助する機能をも果たすことが可能となる。また、上記のような製造工程により塗料を製造するので、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径や、第２のコロイド状粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。
【００４４】
なお、上記分散液製造工程では、水に、上記顔料を分散させた後に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と第２のコロイド状粒子を有するコロイド状溶液を分散させてもよいし、水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と第２のコロイド状粒子を有するコロイド状溶液を分散させた後に、上記顔料を分散させる等、顔料を加える工程と、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液を加える工程と、第２のコロイド状粒子を有するコロイド状溶液を加える工程の順序は任意である。また、第２５の構成を「塗料の製造方法であって、顔料を製造する顔料製造工程であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子を有する第２のコロイド状溶液と、該顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする塗料の製造方法。」としてもよい。
【００４５】
また、第２６には、塗料の製造方法であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料である光触媒被覆顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子と、該光触媒被覆顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする。
【００４６】
上記の製造方法により製造された塗料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記第２のコロイド状粒子が含まれているので、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記コロイド状粒子と光触媒被覆顔料粒子との接着を補助する機能をも果たすことが可能となる。また、上記のような製造工程により塗料を製造するので、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。なお、上記コロイド状粒子の粒径は、上記光触媒被覆顔料粒子の粒径や、第２のコロイド状粒子の粒径の１倍以上であることが好ましい。
【００４７】
なお、上記分散液製造工程では、水に、上記顔料を分散させた後に、コロイド状粒子と第２のコロイド状粒子を分散させてもよいし、水に、コロイド状粒子と第２のコロイド状粒子を分散させた後に、上記顔料を分散させる等、顔料を加える工程と、コロイド状粒子を加える工程と、第２のコロイド状粒子を加える工程の順序は任意である。また、第２６の構成を「塗料の製造方法であって、顔料を製造する顔料製造工程であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、水に、コロイド状粒子と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子と、該顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、を有することを特徴とする塗料の製造方法。」としてもよい。
【００４８】
また、第２７には、上記第２５又は第２６の構成において、上記第２のコロイド状粒子が、珪酸リチウムの粒子であることを特徴とする。
【００４９】
また、第２８には、上記第２３から第２７までのいずれかの構成において、上記光触媒被覆顔料製造工程が、水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、顔料と、水とを混合した混合液を製造する混合液製造工程と、該混合液製造工程において製造された混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成する生成物生成工程と、該生成物生成工程において生成された生成物を焼成することにより、光触媒被覆顔料を生成する焼成工程と、を有することを特徴とする。
【００５０】
よって、製造された光触媒被覆顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子としての二酸化チタン粒子と、を有する構成となる。また、上記混合液製造工程において、該水溶液における水酸化チタンゲルの濃度を調整することにより、顔料の表面に被覆された二酸化チタン粒子の量を調節することが可能となる。
【００５１】
また、第２９には、上記第２８の構成において、上記顔料が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成されることを特徴とする。すなわち、上記混合液製造工程や生成物生成工程における上記顔料が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成される。これにより、顔料粒子が光触媒粒子により分解されてしまうことがない。
【００５２】
また、第３０には、上記第２８又は第２９の構成において、上記顔料が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料であることを特徴とする。すなわち、上記混合液製造工程や生成物生成工程における上記顔料が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料である。よって、上記顔料粒子が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなり、より強い光触媒機能を得ることが可能となる。
【００５３】
また、第３１には、上記第２８から第３０までのいずれかの構成において、上記顔料が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成されることを特徴とする。すなわち、上記混合液製造工程や生成物生成工程における上記顔料が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成される。
【００５４】
また、第３２には、上記第２３から第３１までのいずれかの構成において、上記コロイド状粒子が、シリカゾル粒子であることを特徴とする。
【００５５】
また、第３３には、上記第２３から第３２までのいずれかの構成において、上記光触媒粒子が、二酸化チタン粒子であることを特徴とする。
【００５６】
なお、上記各顔料において、顔料全体における光触媒粒子の含有量を重量比０．１〜１０％とすることが好ましい。同様に、上記各塗料において、顔料全体における光触媒粒子の含有量を重量比０．１〜１０％とすることが好ましい。
【００５７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態としての実施例を、各実施例毎に分けて説明する。
【００５８】
まず、第１実施例について説明する。この第１実施例の塗料は赤色の塗料であり、本第１実施例の塗料を形成する光触媒複合体Ｈ１は、その構造としては図１に示すように、シリカゾル粒子（コロイド状粒子）Ａ１の表面に、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と、珪酸リチウム粒子（第２のコロイド状粒子）Ｃ１とが吸着（付着としてもよい）されている。つまり、本実施例の塗料は、複数（具体的には、多数）の光触媒複合体Ｈ１を有し、本実施例の塗料は、シリカゾル粒子Ａ１と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と、珪酸リチウム粒子Ｃ１とを有している。
【００５９】
ここで、上記シリカゾル粒子Ａ１は、平均粒径１μｍとなっている。なお、シリカゾル粒子Ａ１でなくても、他のコロイド状粒子でもよい。
【００６０】
また、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１は、図２に示すように、顔料粒子Ｂ１１と、その表面に吸着（付着でもよい）された光触媒粒子Ｂ１２により形成されている。本実施例では、該顔料粒子Ｂ１１は、赤色酸化鉄の粒子（平均粒径約０．５μｍ）であり、また、該光触媒粒子Ｂ１２は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の粒子である。
【００６１】
また、珪酸リチウム粒子Ｃ１は、平均粒径１０ｎｍであり、この珪酸リチウム粒子Ｃ１は、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記シリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ１との接着を補助する機能をも有している。
【００６２】
なお、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と珪酸リチウム粒子Ｃ１は、シリカゾル粒子Ａ１に吸着しているとして説明したが、シリカゾル粒子Ａ１に吸着せずに塗料中に存在する場合もある。つまり、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と珪酸リチウム粒子Ｃ１とが水に分散されていて、大部分のシリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と珪酸リチウム粒子Ｃ１とが上記光触媒複合体Ｈ１を構成しているものの、一部は互いに吸着せずに存在しているといえる。
【００６３】
なお、シリカゾル粒子Ａ１や顔料粒子Ｂ１１や光触媒粒子Ｂ１２や珪酸リチウム粒子Ｃ１は、図１、図２に示すように、基本的には球形の形状を呈しているが、球形の形状には限られない。この点は、第２実施例以下の実施例にも適用される。例えば、顔料粒子は、棒状の形状のものであってもよい。
【００６４】
第１実施例における塗料の製造方法について説明する。まず、赤色酸化鉄の粉体（平均粒径約０．５μｍ、比重約１．８）３ｇを水３００ｃｃに均一分散して、所定量の赤色酸化鉄分散溶液を製造する。一方、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）4）ゲルに過酸化水素水を作用させて合成した淡黄色水溶液（比重約１．３、固形分２％）を製造する。つまり、四塩化チタンにアンモニアを作用させることにより水酸化チタンゲルが得られるので、この水酸化チタンゲルに過酸化水素水をかけることにより発泡して粘性のある水溶液を得ることができるので、この溶液を水で希釈することにより上記淡黄色水溶液を得ることができる。
【００６５】
そして、上記所定量の赤色酸化鉄分散溶液に上記淡黄色水溶液７．５ｇを混入した混合溶液を製造し、スターラーで１時間撹拌してから２時間静止して酸化鉄表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認する。この確認においては、淡黄色水溶液混入時は水溶液全体が淡黄色だが、生成物（つまり、酸化鉄の表面に水酸化チタンが被覆された生成物（酸化鉄の表面に水酸化チタンが付着した付着生成物としてもよい））が沈降すると上澄み液は透明となることにより確認できる。酸化鉄表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認したら、該混合溶液の上澄み液を切って沈降している生成物を１００℃で１０時間乾燥する。その後、この生成物を窒素雰囲気で５００℃で１．５時間焼成することにより、赤色の光触媒被覆顔料３ｇが得られた。つまり、製造された光触媒被覆顔料は、該顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子Ｂ１の集合からなり、該光触媒被覆顔料粒子Ｂ１においては、顔料粒子Ｂ１１の表面に光触媒粒子（つまり、二酸化チタン粒子）Ｂ１２が被覆された状態となっている。なお、酸化鉄の表面に被覆していた水酸化チタンは、焼成することにより二酸化チタンとなる。この製造された光触媒被覆顔料は、平均粒径５１０ｎｍであり、比重約１．７である。この赤色光触媒顔料は、広バンド領域反応型酸化チタンで被覆された赤色光触媒顔料である。この広バンド領域反応型とは、光の波長が広い範囲に亘って反応可能な光触媒顔料という意味であり、紫外光の波長のみならず、可視光線の波長においても反応可能である。
【００６６】
そして、上記製法で得た光触媒被覆顔料の粉体（平均粒径５１０ｎｍ、比重約１．７）３ｇを水２３．５ｇに均一分散し、シリカゾル液（コロイド状溶液）（粒径約１μｍ、比重約１．２、固形分２０％）２．４ｇと珪酸リチウム液（第２のコロイド状溶液）（粒径約１０ｎｍ、固形分約２０％、比重１．３）２ｇを滴下分散することにより約３０．９ｇの光触媒赤色塗料を得ることができた。
【００６７】
なお、上記第１実施例のコーティング剤の製造工程においては、水に、光触媒被覆顔料を分散し、その後、シリカゾル液と珪酸リチウム液とを滴下しているが、光触媒被覆顔料を分散する工程と、シリカゾル液を混入、分散する工程と、珪酸リチウム液を混入、分散する工程の順序は任意である。
【００６８】
なお、上記の製造方法において、粘度調整剤を添加するようにしてもよい。つまり、上記の製造工程における珪酸リチウム液を滴下分散した後に粘度調整剤を所定量（例えば、０．１％ｖｏｌ）混入分散することにより、塗料の粘度を調整することが可能となる。
【００６９】
また、上記の製造方法において、上記淡黄色水溶液における水酸化チタンゲルの濃度を調整することにより、顔料の表面に被覆された二酸化チタン粒子の量を調節することが可能となる。つまり、水酸化チタンゲルの濃度を高くすることによって、二酸化チタン粒子の量を多くすることができる。具体的には、過酸化水素水と反応させる水酸化チタンゲルの量や、希釈する際の溶媒としての水の量を調整することにより、水酸化チタンゲルの濃度を調整でき、よって、顔料の表面に被覆された二酸化チタン粒子の量を調節することが可能となる。また、顔料（具体的には、赤色酸化鉄の粉体）を分散させた分散溶液における顔料の濃度を調整することによっても、顔料の表面に被覆された二酸化チタン粒子の量を調節することが可能となる。つまり、顔料の濃度を高くすることによって、二酸化チタン粒子の量を多くすることができる。この点は、第２実施例以下の実施例においても同様である。
【００７０】
なお、コロイド状粒子への粒子（分子）の吸着には、大別して単層吸着（ラングミュア吸着）と多分子吸着（ＢＥＴ吸着）の２種類がある。単層吸着とは、１つのコロイド状粒子に吸着する粒子は図３（ａ）に示すように１層であるとするものであり、ラングミュア吸着論に基づくものである。多分子吸着とは、１つのコロイド状粒子に吸着する粒子は図３（ｂ）、（ｃ）に示すように多層であるとするものであり、ＢＥＴ吸着論に基づくものである。
【００７１】
ここで、コロイド状粒子への実際の吸着においては、多分子吸着が生じるのであるが、上記において、シリカゾル液の処方量に対して光触媒被覆顔料の処方量をあまり多くしても、塗料としての安定性が悪くなり、特に、あまり多層に光触媒被覆顔料粒子を吸着させても、外側の光触媒被覆顔料粒子に隠れている光触媒被覆顔料粒子には光が当たらないことから、それほど光触媒機能が増加するものでもない。それらの点からすると、シリカゾル粒子Ａ１に対して、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１及び珪酸リチウム粒子Ｃ１が１層〜２層吸着するのが最も良好である（なお、図１では、１層のものを示している）。また、最大でも、５層とするのが好ましい。つまり、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と珪酸リチウム粒子Ｃ１からなる層の層数は、１層〜５層程度とするのが好ましい。このように１層から５層程度とすることにより、光触媒粒子の光触媒機能を十分果たすことができると同時に、添加剤等を投入しなくてもコロイド状態を維持してコーティング剤や塗料としての機能を持たせることができる。なお、実際の吸着に際しては、該層数は均一になっているわけではなく、ある部分では、２層になっていても、他の部分では、１層になっている等の現象が生じる。なお、コロイド状粒子への吸着に関する上記の説明は、以下の実施例においても適用される。
【００７２】
本第１実施例の塗料の使用方法について説明する。本実施例の塗料は、プライマーコーティング液を使用することなく直接、コンクリート面、木材面等の塗布面に塗布して使用する。すると、本実施例の塗料による塗膜が形成される。その際、塗料は、主として、塗料における珪酸リチウム粒子Ｃ１の機能により、塗布面に吸着する。
【００７３】
本実施例の顔料及び塗料においては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１において、赤色酸化鉄粒子からなる顔料粒子Ｂ１１の表面に二酸化チタンが吸着しており、該顔料粒子Ｂ１１は赤色という有色の顔料であることから、上記顔料粒子Ｂ１１が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子Ｂ１１においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなる。そして、励起したエネルギーが顔料粒子Ｂ１１を被覆する二酸化チタンに伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。このような原理により、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。
【００７４】
また、本実施例の顔料及び塗料によれば、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１において、赤色酸化鉄粒子からなる顔料粒子Ｂ１１の表面に二酸化チタンが吸着している構造となっているので、濃色の顔料及び塗料を得ることが可能となる。
【００７５】
また、本実施例の塗料によれば、コロイド状粒子である上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１が吸着されているので、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１は上記シリカゾル粒子Ａ１の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【００７６】
また、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１との粒径の比が約２対１となっているため、上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に多数の上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ１が吸着することができ、従って、容積の小さい薄い塗膜上においても光触媒の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【００７７】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【００７８】
また、上記の説明において、光触媒粒子として二酸化チタン（ＴｉＯ2）を例にとって説明したが、他の光触媒粒子を用いてもよい。
【００７９】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【００８０】
なお、上記第１実施例においては、顔料として赤色酸化鉄を用いたが、他の赤色顔料を用いてもよい。赤色顔料の他の例としてセレンレッドが挙げられる。また、赤色顔料以外に、他の色の顔料を用いてもよい。つまり、黄色顔料としてプラセオ黄顔料や、青色顔料として酸化コバルトブルー顔料や、白色顔料として酸化チタン白色顔料や、黒色顔料等が挙げられる。なお、顔料としては、無機物と金属と金属酸化物のいずれかとすることが考えられる。
【００８１】
つまり、塗料の構成や製造方法としては、上記赤色酸化鉄の代わりに、上記各顔料に置き換えた説明となるが、以下では、他の顔料を用いる場合を具体的に説明する。
【００８２】
まず、第２実施例について説明する。この第２実施例は、顔料としてセレンレッドを用いる場合の例である。この第２実施例の塗料は赤色の塗料であり、本第２実施例の塗料を形成する光触媒複合体Ｈ２は、顔料粒子以外は上記第１実施例と同様の構成であって、その構造としては図１に示すように、シリカゾル粒子（コロイド状粒子）Ａ１の表面に、光触媒被覆顔料粒子Ｂ２と、珪酸リチウム粒子（第２のコロイド状粒子）Ｃ１とが吸着（付着としてもよい）されている。つまり、本実施例の塗料は、複数（具体的には、多数）の光触媒複合体Ｈ２を有し、本実施例の塗料は、シリカゾル粒子Ａ１と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ２と、珪酸リチウム粒子Ｃ１とを有している。
【００８３】
ここで、上記シリカゾル粒子Ａ１は、平均粒径１μｍとなっている。なお、シリカゾル粒子Ａ１でなくても、他のコロイド状粒子でもよい。
【００８４】
また、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ２は、図２に示すように、顔料粒子Ｂ２１と、その表面に吸着（付着でもよい）された光触媒粒子Ｂ１２により形成されている。本実施例では、該顔料粒子Ｂ２１は、セレンレッド（主成分Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｅ）の粒子（平均粒径約０．５μｍ）であり、また、該光触媒粒子Ｂ１２は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の粒子である。
【００８５】
また、珪酸リチウム粒子Ｃ１は、平均粒径１０ｎｍであり、この珪酸リチウム粒子Ｃ１は、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記シリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ２との接着を補助する機能をも有している。
【００８６】
なお、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ２と珪酸リチウム粒子Ｃ１は、シリカゾル粒子Ａ１に吸着しているとして説明したが、シリカゾル粒子Ａ１に吸着せずに塗料中に存在する場合もある。
【００８７】
第２実施例における塗料の製造方法について説明する。まず、セレンレッド（主成分Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｅ）の粉体（平均粒径約０．５μｍ、比重約１．８）３ｇを水３００ｃｃに均一分散して、所定量のセレンレッド分散溶液を製造する。一方、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）4）ゲルに過酸化水素水を作用させて合成した淡黄色水溶液（比重約１．３、固形分２％）を製造する。つまり、四塩化チタンにアンモニアを作用させることにより水酸化チタンゲルが得られるので、この水酸化チタンゲルに過酸化水素水をかけることにより発泡して粘性のある水溶液を得ることができるので、この溶液を水で希釈することにより上記淡黄色水溶液を得ることができる。
【００８８】
そして、上記所定量のセレンレッド分散溶液に上記淡黄色水溶液７．５ｇを混入した混合溶液を製造し、スターラーで１時間撹拌してから２時間静止してセレンレッド表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認する。この確認においては、淡黄色水溶液混入時は水溶液全体が淡黄色だが、生成物（つまり、酸化鉄の表面に水酸化チタンが被覆された生成物（酸化鉄の表面に水酸化チタンが付着した付着生成物としてもよい））が沈降すると上澄み液は透明となることにより確認できる。セレンレッド表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認したら、該混合溶液の上澄み液を切って沈降している生成物を１００℃で１０時間乾燥する。その後、この生成物を窒素雰囲気で５００℃で１．５時間焼成することにより、赤色の光触媒被覆顔料３ｇが得られた。つまり、製造された光触媒被覆顔料は、該顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子Ｂ２の集合からなり、該光触媒被覆顔料粒子Ｂ２においては、顔料粒子Ｂ２１の表面に光触媒粒子（つまり、二酸化チタン粒子）Ｂ１２が被覆された状態となっている。なお、セレンレッドの表面に被覆していた水酸化チタンは、焼成することにより二酸化チタンとなる。この製造された光触媒被覆顔料は、平均粒径５１０ｎｍであり、比重約１．７である。この赤色光触媒顔料は、広バンド領域反応型酸化チタンで被覆された赤色光触媒顔料である。この広バンド領域反応型とは、光の波長が広い範囲に亘って反応可能な光触媒顔料という意味であり、紫外光の波長のみならず、可視光線の波長においても反応可能である。
【００８９】
そして、上記製法で得た光触媒被覆顔料の粉体（平均粒径５１０ｎｍ、比重約１．７）３ｇを水２３．５ｇに均一分散し、シリカゾル液（コロイド状溶液）（粒径約１μｍ、比重約１．２、固形分２０％）２．４ｇと珪酸リチウム液（第２のコロイド状溶液）（粒径約１０ｎｍ、固形分約２０％、比重１．３）２ｇを滴下分散することにより約３０．９ｇの光触媒赤色塗料を得ることができた。
【００９０】
なお、上記第２実施例のコーティング剤の製造工程においては、水に、光触媒被覆顔料を分散し、その後、シリカゾル液と珪酸リチウム液とを滴下しているが、光触媒被覆顔料を分散する工程と、シリカゾル液を混入、分散する工程と、珪酸リチウム液を混入、分散する工程の順序は任意である。
【００９１】
なお、上記の製造方法において、粘度調整剤を添加するようにしてもよい。つまり、上記の製造工程における珪酸リチウム液を滴下分散した後に粘度調整剤を所定量（例えば、０．１％ｖｏｌ）混入分散することにより、塗料の粘度を調整することが可能となる。
【００９２】
本第２実施例の塗料の使用方法について説明する。本実施例の塗料は、プライマーコーティング液を使用することなく直接、コンクリート面、木材面等の塗布面に塗布して使用する。すると、本実施例の塗料による塗膜が形成される。その際、塗料は、主として、塗料における珪酸リチウム粒子Ｃ１の機能により、塗布面に吸着する。
【００９３】
本実施例の顔料及び塗料においては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ２において、セレンレッドの粒子からなる顔料粒子Ｂ２１の表面に二酸化チタンが吸着しており、該顔料粒子Ｂ２１は赤色という有色の顔料であることから、上記顔料粒子Ｂ２１が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子Ｂ２１においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなる。そして、励起したエネルギーが顔料粒子Ｂ２１を被覆する二酸化チタンに伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。このような原理により、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。
【００９４】
また、本実施例の塗料によれば、コロイド状粒子である上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ２が吸着されているので、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ２は上記シリカゾル粒子Ａ１の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【００９５】
また、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ２との粒径の比が約２対１となっているため、上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に多数の上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ２が吸着することができ、従って、容積の小さい薄い塗膜上においても光触媒の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【００９６】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ２がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【００９７】
また、上記の説明において、光触媒粒子として二酸化チタン（ＴｉＯ2）を例にとって説明したが、他の光触媒粒子を用いてもよい。
【００９８】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【００９９】
次に、第３実施例について説明する。この第３実施例は、顔料としてプラセオ黄顔料を用いる場合の例である。この第３実施例の塗料は黄色の塗料であり、本第３実施例の塗料を形成する光触媒複合体Ｈ３は、顔料粒子以外は上記第１実施例等と同様の構成であって、その構造としては図１に示すように、シリカゾル粒子（コロイド状粒子）Ａ１の表面に、光触媒被覆顔料粒子Ｂ３と、珪酸リチウム粒子（第２のコロイド状粒子）Ｃ１とが吸着（付着としてもよい）されている。つまり、本実施例の塗料は、複数（具体的には、多数）の光触媒複合体Ｈ３を有し、本実施例の塗料は、シリカゾル粒子Ａ１と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ３と、珪酸リチウム粒子Ｃ１とを有している。
【０１００】
ここで、上記シリカゾル粒子Ａ１は、平均粒径１μｍとなっている。なお、シリカゾル粒子Ａ１でなくても、他のコロイド状粒子でもよい。
【０１０１】
また、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ３は、図２に示すように、顔料粒子Ｂ３１と、その表面に吸着（付着でもよい）された光触媒粒子Ｂ１２により形成されている。本実施例では、該顔料粒子Ｂ３１は、プラセオ黄顔料（主成分Ｚｒ、Ｓｉ、Ｐｒ）の粒子（平均粒径約０．５μｍ）であり、また、該光触媒粒子Ｂ１２は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の粒子である。
【０１０２】
また、珪酸リチウム粒子Ｃ１は、平均粒径１０ｎｍであり、この珪酸リチウム粒子Ｃ１は、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記シリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ３との接着を補助する機能をも有している。
【０１０３】
なお、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ３と珪酸リチウム粒子Ｃ１は、シリカゾル粒子Ａ１に吸着しているとして説明したが、シリカゾル粒子Ａ１に吸着せずに塗料中に存在する場合もある。
【０１０４】
第３実施例における塗料の製造方法について説明する。まず、プラセオ黄顔料（主成分Ｚｒ、Ｓｉ、Ｐｒ）の粉体（平均粒径約０．５μｍ、比重約１．８）３ｇを水３００ｃｃに均一分散して、所定量のプラセオ黄顔料分散溶液を製造する。一方、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）4）ゲルに過酸化水素水を作用させて合成した淡黄色水溶液（比重約１．３、固形分２％）を製造する。つまり、四塩化チタンにアンモニアを作用させることにより水酸化チタンゲルが得られるので、この水酸化チタンゲルに過酸化水素水をかけることにより発泡して粘性のある水溶液を得ることができるので、この溶液を水で希釈することにより上記淡黄色水溶液を得ることができる。
【０１０５】
そして、上記所定量のプラセオ黄顔料分散溶液に上記淡黄色水溶液７．５ｇを混入した混合溶液を製造し、スターラーで１時間撹拌してから２時間静止してプラセオ黄顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認する。この確認においては、淡黄色水溶液混入時は水溶液全体が淡黄色だが、生成物（つまり、酸化鉄の表面に水酸化チタンが被覆された生成物（酸化鉄の表面に水酸化チタンが付着した付着生成物としてもよい））が沈降すると上澄み液は透明となることにより確認できる。プラセオ黄顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認したら、該混合溶液の上澄み液を切って沈降している生成物を１００℃で１０時間乾燥する。その後、この生成物を窒素雰囲気で５００℃で１．５時間焼成することにより、黄色の光触媒被覆顔料３ｇが得られた。つまり、製造された光触媒被覆顔料は、該顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子Ｂ３の集合からなり、該光触媒被覆顔料粒子Ｂ３においては、顔料粒子Ｂ３１の表面に光触媒粒子（つまり、二酸化チタン粒子）Ｂ１２が被覆された状態となっている。なお、プラセオ黄顔料の表面に被覆していた水酸化チタンは、焼成することにより二酸化チタンとなる。この製造された光触媒被覆顔料は、平均粒径５１０ｎｍであり、比重約１．７である。この黄色光触媒顔料は、広バンド領域反応型酸化チタンで被覆された黄色光触媒顔料である。この広バンド領域反応型とは、光の波長が広い範囲に亘って反応可能な光触媒顔料という意味であり、紫外光の波長のみならず、可視光線の波長においても反応可能である。
【０１０６】
そして、上記製法で得た光触媒被覆顔料の粉体（平均粒径５１０ｎｍ、比重約１．７）３ｇを水２３．５ｇに均一分散し、シリカゾル液（コロイド状溶液）（粒径約１μｍ、比重約１．２、固形分２０％）２．４ｇと珪酸リチウム液（第２のコロイド状溶液）（粒径約１０ｎｍ、固形分約２０％、比重１．３）２ｇを滴下分散することにより約３０．９ｇの光触媒黄色塗料を得ることができた。
【０１０７】
なお、上記第３実施例のコーティング剤の製造工程においては、水に、光触媒被覆顔料を分散し、その後、シリカゾル液と珪酸リチウム液とを滴下しているが、光触媒被覆顔料を分散する工程と、シリカゾル液を混入、分散する工程と、珪酸リチウム液を混入、分散する工程の順序は任意である。
【０１０８】
なお、上記の製造方法において、粘度調整剤を添加するようにしてもよい。つまり、上記の製造工程における珪酸リチウム液を滴下分散した後に粘度調整剤を所定量（例えば、０．１％ｖｏｌ）混入分散することにより、塗料の粘度を調整することが可能となる。
【０１０９】
本第３実施例の塗料の使用方法について説明する。本実施例の塗料は、プライマーコーティング液を使用することなく直接、コンクリート面、木材面等の塗布面に塗布して使用する。すると、本実施例の塗料による塗膜が形成される。その際、塗料は、主として、塗料における珪酸リチウム粒子Ｃ１の機能により、塗布面に吸着する。
【０１１０】
本実施例の顔料及び塗料においては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ３において、プラセオ黄顔料の粒子からなる顔料粒子Ｂ３１の表面に二酸化チタンが吸着しており、該顔料粒子Ｂ３１は黄色という有色の顔料であることから、上記顔料粒子Ｂ３１が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子Ｂ３１においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなる。そして、励起したエネルギーが顔料粒子Ｂ３１を被覆する二酸化チタンに伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。このような原理により、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。
【０１１１】
また、本実施例の塗料によれば、コロイド状粒子である上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ３が吸着されているので、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ３は上記シリカゾル粒子Ａ１の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１１２】
また、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ３との粒径の比が約２対１となっているため、上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に多数の上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ３が吸着することができ、従って、容積の小さい薄い塗膜上においても光触媒の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１１３】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ３がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【０１１４】
また、上記の説明において、光触媒粒子として二酸化チタン（ＴｉＯ2）を例にとって説明したが、他の光触媒粒子を用いてもよい。
【０１１５】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【０１１６】
さらに、上記の説明においては、プラセオ黄顔料を例にとって説明したが、他の黄色顔料を用いてもよい。
【０１１７】
次に、第４実施例について説明する。この第４実施例は、顔料として酸化コバルトブルー顔料を用いる場合の例である。この第４実施例の塗料は青色の塗料であり、本第４実施例の塗料を形成する光触媒複合体Ｈ４は、顔料粒子以外は上記第１実施例等と同様の構成であって、その構造としては図１に示すように、シリカゾル粒子（コロイド状粒子）Ａ１の表面に、光触媒被覆顔料粒子Ｂ４と、珪酸リチウム粒子（第２のコロイド状粒子）Ｃ１とが吸着（付着としてもよい）されている。つまり、本実施例の塗料は、複数（具体的には、多数）の光触媒複合体Ｈ４を有し、本実施例の塗料は、シリカゾル粒子Ａ１と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ４と、珪酸リチウム粒子Ｃ１とを有している。
【０１１８】
ここで、上記シリカゾル粒子Ａ１は、平均粒径１μｍとなっている。なお、シリカゾル粒子Ａ１でなくても、他のコロイド状粒子でもよい。
【０１１９】
また、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ４は、図２に示すように、顔料粒子Ｂ４１と、その表面に吸着（付着でもよい）された光触媒粒子Ｂ１２により形成されている。本実施例では、該顔料粒子Ｂ４１は、酸化コバルトブルー顔料（主成分Ａｌ、Ｃｏ）の粒子（平均粒径約０．５μｍ）であり、また、該光触媒粒子Ｂ１２は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の粒子である。
【０１２０】
また、珪酸リチウム粒子Ｃ１は、平均粒径１０ｎｍであり、この珪酸リチウム粒子Ｃ１は、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記シリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ４との接着を補助する機能をも有している。
【０１２１】
なお、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ４と珪酸リチウム粒子Ｃ１は、シリカゾル粒子Ａ１に吸着しているとして説明したが、シリカゾル粒子Ａ１に吸着せずに塗料中に存在する場合もある。
【０１２２】
第４実施例における塗料の製造方法について説明する。まず、酸化コバルトブルー顔料（主成分Ａｌ、Ｃｏ）の粉体（平均粒径約０．５μｍ、比重約１．８）３ｇを水３００ｃｃに均一分散して、所定量の酸化コバルトブルー顔料分散溶液を製造する。一方、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）4）ゲルに過酸化水素水を作用させて合成した淡黄色水溶液（比重約１．３、固形分２％）を製造する。つまり、四塩化チタンにアンモニアを作用させることにより水酸化チタンゲルが得られるので、この水酸化チタンゲルに過酸化水素水をかけることにより発泡して粘性のある水溶液を得ることができるので、この溶液を水で希釈することにより上記淡黄色水溶液を得ることができる。
【０１２３】
そして、上記所定量の酸化コバルトブルー顔料分散溶液に上記淡黄色水溶液７．５ｇを混入した混合溶液を製造し、スターラーで１時間撹拌してから２時間静止して酸化コバルトブルー顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認する。この確認においては、淡黄色水溶液混入時は水溶液全体が淡黄色だが、生成物（つまり、酸化鉄の表面に水酸化チタンが被覆された生成物（酸化鉄の表面に水酸化チタンが付着した付着生成物としてもよい））が沈降すると上澄み液は透明となることにより確認できる。酸化コバルトブルー顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認したら、該混合溶液の上澄み液を切って沈降している生成物を１００℃で１０時間乾燥する。その後、この生成物を窒素雰囲気で５００℃で１．５時間焼成することにより、青色の光触媒被覆顔料３ｇが得られた。つまり、製造された光触媒被覆顔料は、該顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子Ｂ４の集合からなり、該光触媒被覆顔料粒子Ｂ４においては、顔料粒子Ｂ４１の表面に光触媒粒子（つまり、二酸化チタン粒子）Ｂ１２が被覆された状態となっている。なお、酸化コバルトブルー顔料の表面に被覆していた水酸化チタンは、焼成することにより二酸化チタンとなる。この製造された光触媒被覆顔料は、平均粒径５１０ｎｍであり、比重約１．７である。この青色光触媒顔料は、広バンド領域反応型酸化チタンで被覆された青色光触媒顔料である。この広バンド領域反応型とは、光の波長が広い範囲に亘って反応可能な光触媒顔料という意味であり、紫外光の波長のみならず、可視光線の波長においても反応可能である。
【０１２４】
そして、上記製法で得た光触媒被覆顔料の粉体（平均粒径５１０ｎｍ、比重約１．７）３ｇを水２３．５ｇに均一分散し、シリカゾル液（コロイド状溶液）（粒径約１μｍ、比重約１．２、固形分２０％）２．４ｇと珪酸リチウム液（第２のコロイド状溶液）（粒径約１０ｎｍ、固形分約２０％、比重１．３）２ｇを滴下分散することにより約３０．９ｇの光触媒青色塗料を得ることができた。
【０１２５】
なお、上記第４実施例のコーティング剤の製造工程においては、水に、光触媒被覆顔料を分散し、その後、シリカゾル液と珪酸リチウム液とを滴下しているが、光触媒被覆顔料を分散する工程と、シリカゾル液を混入、分散する工程と、珪酸リチウム液を混入、分散する工程の順序は任意である。
【０１２６】
なお、上記の製造方法において、粘度調整剤を添加するようにしてもよい。つまり、上記の製造工程における珪酸リチウム液を滴下分散した後に粘度調整剤を所定量（例えば、０．１％ｖｏｌ）混入分散することにより、塗料の粘度を調整することが可能となる。
【０１２７】
本第４実施例の塗料の使用方法について説明する。本実施例の塗料は、プライマーコーティング液を使用することなく直接、コンクリート面、木材面等の塗布面に塗布して使用する。すると、本実施例の塗料による塗膜が形成される。その際、塗料は、主として、塗料における珪酸リチウム粒子Ｃ１の機能により、塗布面に吸着する。
【０１２８】
本実施例の顔料及び塗料においては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ４において、酸化コバルトブルー顔料の粒子からなる顔料粒子Ｂ４１の表面に二酸化チタンが吸着しており、該顔料粒子Ｂ４１は青色という有色の顔料であることから、上記顔料粒子Ｂ４１が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子Ｂ４１においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなる。そして、励起したエネルギーが顔料粒子Ｂ４１を被覆する二酸化チタンに伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。このような原理により、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。
【０１２９】
また、本実施例の塗料によれば、コロイド状粒子である上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ４が吸着されているので、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ４は上記シリカゾル粒子Ａ１の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１３０】
また、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ４との粒径の比が約２対１となっているため、上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に多数の上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ４が吸着することができ、従って、容積の小さい薄い塗膜上においても光触媒の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１３１】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ４がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【０１３２】
また、上記の説明において、光触媒粒子として二酸化チタン（ＴｉＯ2）を例にとって説明したが、他の光触媒粒子を用いてもよい。
【０１３３】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【０１３４】
さらに、上記の説明においては、酸化コバルトブルー顔料を例にとって説明したが、他の青色顔料を用いてもよい。
【０１３５】
次に、第５実施例について説明する。この第５実施例は、顔料としてアナターゼ型酸化チタン白色顔料を用いる場合の例である。この第５実施例の塗料は白色の塗料であり、本第５実施例の塗料を形成する光触媒複合体Ｈ５は、顔料粒子以外は上記第１実施例等と同様の構成であって、その構造としては図１に示すように、シリカゾル粒子（コロイド状粒子）Ａ１の表面に、光触媒被覆顔料粒子Ｂ５と、珪酸リチウム粒子（第２のコロイド状粒子）Ｃ１とが吸着（付着としてもよい）されている。つまり、本実施例の塗料は、複数（具体的には、多数）の光触媒複合体Ｈ５を有し、本実施例の塗料は、シリカゾル粒子Ａ１と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ５と、珪酸リチウム粒子Ｃ１とを有している。
【０１３６】
ここで、上記シリカゾル粒子Ａ１は、平均粒径１μｍとなっている。なお、シリカゾル粒子Ａ１でなくても、他のコロイド状粒子でもよい。
【０１３７】
また、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ５は、図２に示すように、顔料粒子Ｂ５１と、その表面に吸着（付着でもよい）された光触媒粒子Ｂ１２により形成されている。本実施例では、該顔料粒子Ｂ５１は、アナターゼ型酸化チタン白色顔料の粒子（平均粒径約０．５μｍ）であり、また、該光触媒粒子Ｂ１２は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の粒子である。
【０１３８】
また、珪酸リチウム粒子Ｃ１は、平均粒径１０ｎｍであり、この珪酸リチウム粒子Ｃ１は、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記シリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ５との接着を補助する機能をも有している。
【０１３９】
なお、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ５と珪酸リチウム粒子Ｃ１は、シリカゾル粒子Ａ１に吸着しているとして説明したが、シリカゾル粒子Ａ１に吸着せずに塗料中に存在する場合もある。
【０１４０】
第５実施例における塗料の製造方法について説明する。まず、アナターゼ型酸化チタン白色顔料の粉体（平均粒径約０．５μｍ、比重約１．８）３ｇを水３００ｃｃに均一分散して、所定量のアナターゼ型酸化チタン白色顔料分散溶液を製造する。一方、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）4）ゲルに過酸化水素水を作用させて合成した淡黄色水溶液（比重約１．３、固形分２％）を製造する。つまり、四塩化チタンにアンモニアを作用させることにより水酸化チタンゲルが得られるので、この水酸化チタンゲルに過酸化水素水をかけることにより発泡して粘性のある水溶液を得ることができるので、この溶液を水で希釈することにより上記淡黄色水溶液を得ることができる。
【０１４１】
そして、上記所定量のアナターゼ型酸化チタン白色顔料分散溶液に上記淡黄色水溶液７．５ｇを混入した混合溶液を製造し、スターラーで１時間撹拌してから２時間静止してアナターゼ型酸化チタン白色顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認する。この確認においては、淡黄色水溶液混入時は水溶液全体が淡黄色だが、生成物（つまり、酸化鉄の表面に水酸化チタンが被覆された生成物（酸化鉄の表面に水酸化チタンが付着した付着生成物としてもよい））が沈降すると上澄み液は透明となることにより確認できる。アナターゼ型酸化チタン白色顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認したら、該混合溶液の上澄み液を切って沈降している生成物を１００℃で１０時間乾燥する。その後、この生成物を窒素雰囲気で５００℃で１．５時間焼成することにより、白色の光触媒被覆顔料３ｇが得られた。つまり、製造された光触媒被覆顔料は、該顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子Ｂ５の集合からなり、該光触媒被覆顔料粒子Ｂ５においては、顔料粒子Ｂ５１の表面に光触媒粒子（つまり、二酸化チタン粒子）Ｂ１２が被覆された状態となっている。なお、アナターゼ型酸化チタン白色顔料の表面に被覆していた水酸化チタンは、焼成することにより二酸化チタンとなる。この製造された光触媒被覆顔料は、平均粒径５１０ｎｍであり、比重約１．７である。この白色光触媒顔料は、広バンド領域反応型酸化チタンで被覆された白色光触媒顔料である。この広バンド領域反応型とは、光の波長が広い範囲に亘って反応可能な光触媒顔料という意味であり、紫外光の波長のみならず、可視光線の波長においても反応可能である。
【０１４２】
そして、上記製法で得た光触媒被覆顔料の粉体（平均粒径５１０ｎｍ、比重約１．７）３ｇを水２３．５ｇに均一分散し、シリカゾル液（コロイド状溶液）（粒径約１μｍ、比重約１．２、固形分２０％）２．４ｇと珪酸リチウム液（第２のコロイド状溶液）（粒径約１０ｎｍ、固形分約２０％、比重１．３）２ｇを滴下分散することにより約３０．９ｇの光触媒白色塗料を得ることができた。
【０１４３】
なお、上記第５実施例のコーティング剤の製造工程においては、水に、光触媒被覆顔料を分散し、その後、シリカゾル液と珪酸リチウム液とを滴下しているが、光触媒被覆顔料を分散する工程と、シリカゾル液を混入、分散する工程と、珪酸リチウム液を混入、分散する工程の順序は任意である。
【０１４４】
なお、上記の製造方法において、粘度調整剤を添加するようにしてもよい。つまり、上記の製造工程における珪酸リチウム液を滴下分散した後に粘度調整剤を所定量（例えば、０．１％ｖｏｌ）混入分散することにより、塗料の粘度を調整することが可能となる。
【０１４５】
本第５実施例の塗料の使用方法について説明する。本実施例の塗料は、プライマーコーティング液を使用することなく直接、コンクリート面、木材面等の塗布面に塗布して使用する。すると、本実施例の塗料による塗膜が形成される。その際、塗料は、主として、塗料における珪酸リチウム粒子Ｃ１の機能により、塗布面に吸着する。
【０１４６】
本実施例の顔料及び塗料においては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ５において、アナターゼ型酸化チタン白色顔料の粒子からなる顔料粒子Ｂ５１の表面に二酸化チタンが吸着しており、顔料粒子Ｂ５１においてエネルギー、つまり、電子が励起され、励起したエネルギーが顔料粒子Ｂ５１を被覆する二酸化チタンに伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。このような原理により、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。
【０１４７】
また、本実施例の塗料によれば、コロイド状粒子である上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ５が吸着されているので、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ５は上記シリカゾル粒子Ａ１の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１４８】
また、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ５との粒径の比が約２対１となっているため、上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に多数の上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ５が吸着することができ、従って、容積の小さい薄い塗膜上においても光触媒の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１４９】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ５がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【０１５０】
また、上記の説明において、光触媒粒子として二酸化チタン（ＴｉＯ2）を例にとって説明したが、他の光触媒粒子を用いてもよい。
【０１５１】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【０１５２】
さらに、上記の説明においては、アナターゼ型酸化チタン白色顔料を例にとって説明したが、他の白色顔料を用いてもよい。
【０１５３】
次に、第６実施例について説明する。この第６実施例は、顔料として黒色顔料を用いる場合の例である。この第６実施例の塗料は黒色の塗料であり、本第６実施例の塗料を形成する光触媒複合体Ｈ６は、顔料粒子以外は上記第１実施例等と同様の構成であって、その構造としては図１に示すように、シリカゾル粒子（コロイド状粒子）Ａ１の表面に、光触媒被覆顔料粒子Ｂ６と、珪酸リチウム粒子（第２のコロイド状粒子）Ｃ１とが吸着（付着としてもよい）されている。つまり、本実施例の塗料は、複数（具体的には、多数）の光触媒複合体Ｈ６を有し、本実施例の塗料は、シリカゾル粒子Ａ１と、光触媒被覆顔料粒子Ｂ６と、珪酸リチウム粒子Ｃ１とを有している。
【０１５４】
ここで、上記シリカゾル粒子Ａ１は、平均粒径１μｍとなっている。なお、シリカゾル粒子Ａ１でなくても、他のコロイド状粒子でもよい。
【０１５５】
また、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ６は、図２に示すように、顔料粒子Ｂ６１と、その表面に吸着（付着でもよい）された光触媒粒子Ｂ１２により形成されている。本実施例では、該顔料粒子Ｂ６１は、黒色顔料（主成分Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｎ）の粒子（平均粒径約０．５μｍ）であり、また、該光触媒粒子Ｂ１２は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）の粒子である。
【０１５６】
また、珪酸リチウム粒子Ｃ１は、平均粒径１０ｎｍであり、この珪酸リチウム粒子Ｃ１は、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記シリカゾル粒子Ａ１と光触媒被覆顔料粒子Ｂ６との接着を補助する機能をも有している。
【０１５７】
なお、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ６と珪酸リチウム粒子Ｃ１は、シリカゾル粒子Ａ１に吸着しているとして説明したが、シリカゾル粒子Ａ１に吸着せずに塗料中に存在する場合もある。
【０１５８】
第６実施例における塗料の製造方法について説明する。まず、黒色顔料（主成分Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｎ）の粉体（平均粒径約０．５μｍ、比重約１．８）３ｇを水３００ｃｃに均一分散して、所定量の黒色顔料分散溶液を製造する。一方、水酸化チタン（Ｔｉ（ＯＨ）4）ゲルに過酸化水素水を作用させて合成した淡黄色水溶液（比重約１．３、固形分２％）を製造する。つまり、四塩化チタンにアンモニアを作用させることにより水酸化チタンゲルが得られるので、この水酸化チタンゲルに過酸化水素水をかけることにより発泡して粘性のある水溶液を得ることができるので、この溶液を水で希釈することにより上記淡黄色水溶液を得ることができる。
【０１５９】
そして、上記所定量の黒色顔料分散溶液に上記淡黄色水溶液７．５ｇを混入した混合溶液を製造し、スターラーで１時間撹拌してから２時間静止して黒色顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認する。この確認においては、淡黄色水溶液混入時は水溶液全体が淡黄色だが、生成物（つまり、酸化鉄の表面に水酸化チタンが被覆された生成物（酸化鉄の表面に水酸化チタンが付着した付着生成物としてもよい））が沈降すると上澄み液は透明となることにより確認できる。黒色顔料表面に水酸化チタンがコーティングされたのを確認したら、該混合溶液の上澄み液を切って沈降している生成物を１００℃で１０時間乾燥する。その後、この生成物を窒素雰囲気で５００℃で１．５時間焼成することにより、黒色の光触媒被覆顔料３ｇが得られた。つまり、製造された光触媒被覆顔料は、該顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子Ｂ４の集合からなり、該光触媒被覆顔料粒子Ｂ６においては、顔料粒子Ｂ６１の表面に光触媒粒子（つまり、二酸化チタン粒子）Ｂ１２が被覆された状態となっている。なお、黒色顔料の表面に被覆していた水酸化チタンは、焼成することにより二酸化チタンとなる。この製造された光触媒被覆顔料は、平均粒径５１０ｎｍであり、比重約１．７である。この黒色光触媒顔料は、広バンド領域反応型酸化チタンで被覆された黒色光触媒顔料である。この広バンド領域反応型とは、光の波長が広い範囲に亘って反応可能な光触媒顔料という意味であり、紫外光の波長のみならず、可視光線の波長においても反応可能である。
【０１６０】
そして、上記製法で得た光触媒被覆顔料の粉体（平均粒径５１０ｎｍ、比重約１．７）３ｇを水２３．５ｇに均一分散し、シリカゾル液（コロイド状溶液）（粒径約１μｍ、比重約１．２、固形分２０％）２．４ｇと珪酸リチウム液（第２のコロイド状溶液）（粒径約１０ｎｍ、固形分約２０％、比重１．３）２ｇを滴下分散することにより約３０．９ｇの光触媒黒色塗料を得ることができた。
【０１６１】
なお、上記第６実施例のコーティング剤の製造工程においては、水に、光触媒被覆顔料を分散し、その後、シリカゾル液と珪酸リチウム液とを滴下しているが、光触媒被覆顔料を分散する工程と、シリカゾル液を混入、分散する工程と、珪酸リチウム液を混入、分散する工程の順序は任意である。
【０１６２】
なお、上記の製造方法において、粘度調整剤を添加するようにしてもよい。つまり、上記の製造工程における珪酸リチウム液を滴下分散した後に粘度調整剤を所定量（例えば、０．１％ｖｏｌ）混入分散することにより、塗料の粘度を調整することが可能となる。
【０１６３】
本第６実施例の塗料の使用方法について説明する。本実施例の塗料は、プライマーコーティング液を使用することなく直接、コンクリート面、木材面等の塗布面に塗布して使用する。すると、本実施例の塗料による塗膜が形成される。その際、塗料は、主として、塗料における珪酸リチウム粒子Ｃ１の機能により、塗布面に吸着する。
【０１６４】
本実施例の顔料及び塗料においては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ６において、黒色顔料の粒子からなる顔料粒子Ｂ６１の表面に二酸化チタンが吸着しており、該顔料粒子Ｂ６１は黒色という有色の顔料であることから、上記顔料粒子Ｂ６１が光を吸収しやすく、これにより顔料粒子Ｂ６１においてエネルギー、つまり、電子が励起しやすくなる。そして、励起したエネルギーが顔料粒子Ｂ６１を被覆する二酸化チタンに伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。このような原理により、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。
【０１６５】
また、本実施例の塗料によれば、コロイド状粒子である上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ６が吸着されているので、上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ６は上記シリカゾル粒子Ａ１の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１６６】
また、上記シリカゾル粒子Ａ１と上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ６との粒径の比が約２対１となっているため、上記シリカゾル粒子Ａ１の表面に多数の上記光触媒被覆顔料粒子Ｂ６が吸着することができ、従って、容積の小さい薄い塗膜上においても光触媒の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。
【０１６７】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ６がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【０１６８】
また、上記の説明において、光触媒粒子として二酸化チタン（ＴｉＯ2）を例にとって説明したが、他の光触媒粒子を用いてもよい。
【０１６９】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【０１７０】
なお、上記の説明においては、コロイド状粒子としてシリカゾル粒子を例にとって説明したが、他のコロイド状粒子であってもよい。なお、この他のコロイド状粒子としては、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１〜Ｂ６がコロイド状粒子に吸着して、二酸化チタンが直接コロイド状粒子に接触することから、有機性のコロイド状粒子は適切ではなく、無機性のコロイド状粒子であるのが好ましい。
【０１７１】
また、上記の説明において、珪酸リチウムを例にとって説明したが、他のコロイド状粒子としてもよい。例えば、多孔質ゾルを用いることが考えられる。
【０１７２】
また、上記の各実施例における塗料の製造方法の説明において、生成物の焼成温度を５００℃であるとして説明したが、２００℃〜７００℃の間であればよい。
【０１７３】
また、上記の各実施例における塗料の製造方法の説明において、生成物を窒素雰囲気で焼成するとして説明したが、窒素雰囲気以外の不活性雰囲気で焼成してもよい。窒素雰囲気以外の不活性雰囲気としては、例えば、アルゴン（Ａｒ）雰囲気、Ｈｅ（ヘリウム）雰囲気、真空雰囲気が挙げられる。つまり、窒素雰囲気、アルゴン（Ａｒ）雰囲気、Ｈｅ（ヘリウム）雰囲気、真空雰囲気等の不活性雰囲気で焼成すればよい。
【０１７４】
また、上記の各実施例における塗料の使用方法の説明において、プライマーコーティング液を使用することなく直接塗布面に塗布して使用するとして説明したが、これには限られず、プライマーコーティング液を塗布面に塗布した後に、該プライマーコーティング液の塗布面の上に各実施例の塗料のいずれかを塗布して使用してもよい。この場合、プライマーコーティング液は無機性のものに限られず、有機性のものでもよい。つまり、本発明の塗料によりプライマーコーティング液の塗膜は被覆して隠蔽されるので、プライマーコーティング液の塗膜の上に本発明の塗料による塗膜が形成されることにより、本発明の塗料における光触媒粒子がプライマーコーティング液の塗膜に接触した状態となっていても、プライマーコーティング液の塗膜が分解してしまうことがない。
【０１７５】
なお、図面は、各実施例の塗料や顔料を分かりやすくするために描かれており、実際の状態とは異なる場合もある。例えば、図１は、光触媒被覆顔料粒子Ｂ１と珪酸リチウム粒子Ｃ１とが単層吸着している状態の断面図を示し、また、図２は、顔料粒子Ｂ１１に光触媒粒子Ｂ１２が吸着している状態の断面図を示しているが、あくまで模式的な状態を示すものであり、実際には、シリカゾル粒子Ａ１の表面に吸着している粒子の数や、顔料粒子Ｂ１１の表面に吸着している粒子の数は、図に示すものとは限らず、また、図１や図２に示すように、粒子が隙間なく吸着しているとは限らない。また、各粒子の大きさの比も厳密には実際の場合とは異なる。
【０１７６】
【発明の効果】
本発明の請求項１及びこれに従属する請求項に記載の顔料によれば、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の顔料を得ることが可能となる。請求項７に記載の顔料によっても同様の効果が得られる。
【０１７７】
また、請求項８及びこれに従属する請求項に記載の塗料によれば、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。請求項１９に記載の塗料によっても同様の効果が得られる。
【０１７８】
また、請求項９及びこれに従属する請求項に記載の塗料によれば、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記第２のコロイド状粒子が含まれているので、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記コロイド状粒子と光触媒被覆顔料粒子との接着を補助する機能をも果たすことが可能となる。請求項２０に記載の塗料によっても同様の効果が得られる。
【０１７９】
また、請求項１９及びこれに従属する請求項に記載の光触媒被覆顔料の製造方法により製造された光触媒被覆顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子としての二酸化チタン粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の顔料を得ることが可能となる。また、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。また、上記混合液製造工程において、該水溶液における水酸化チタンゲルの濃度を調整することにより、顔料の表面に被覆された二酸化チタン粒子の量を調節することが可能となる。
【０１８０】
また、請求項２３、請求項２４及びこれらに従属する請求項に記載の塗料の製造方法により製造された塗料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。
【０１８１】
また、請求項２５、請求項２６及びこれらに従属する請求項に記載の塗料の製造方法により製造された塗料を構成する光触媒被覆顔料粒子は、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する構成となる。よって、顔料粒子の表面に光触媒粒子が被覆されているので、顔料粒子が吸収した光により励起したエネルギーが顔料粒子を被覆する光触媒粒子に伝わることにより、光触媒反応が生じやすくなる。よって、照射される光が可視光領域であっても容易に光触媒反応を生じさせることが可能となる。また、顔料粒子の表面に光触媒粒子が吸着する構造となるので、濃色の塗料を得ることが可能となる。また、コロイド状粒子の表面に上記光触媒被覆顔料粒子が吸着されている構造となるので、上記光触媒被覆顔料粒子は上記コロイド状粒子の表面にて、効率よく光の照射を受けることができ、安定して光触媒機能を発揮することができる。よって、薄い塗膜上においても光触媒体の有機物分解作用等の能力を十分に機能させることが可能になる。また、上記第２のコロイド状粒子が含まれているので、塗料が基材に接着する際の接着機能を果たすとともに、上記コロイド状粒子と光触媒被覆顔料粒子との接着を補助する機能をも果たすことが可能となる。また、製造コストも抑えることが可能となり、汎用性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例から第６実施例における塗料を構成する光触媒複合体の構造を示す説明図である。
【図２】本発明の第１実施例から第６実施例における顔料を構成する光触媒被覆顔料粒子の構造を示す説明図である。
【図３】単層吸着と多分子吸着とを説明するための説明図であり、（ａ）は単層吸着を説明する説明図であり、（ｂ）、（ｃ）は多分子吸着を説明する説明図である。
【符号の説明】
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６ 光触媒複合体
Ａ１ シリカゾル粒子
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６ 光触媒被覆顔料粒子
Ｂ１２ 光触媒粒子
Ｃ１ 珪酸リチウム粒子
Claims (33)
- 光触媒被覆顔料であって、
顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有することを特徴とする光触媒被覆顔料。 - 上記光触媒被覆顔料粒子が、水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、上記顔料粒子からなる顔料の粉体と、水とを混合した混合液を製造し、該混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成し、その後、該生成物を焼成することにより得たものであることを特徴とする請求項１に記載の光触媒被覆顔料。
- 上記顔料粒子が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の光触媒被覆顔料。
- 上記顔料粒子が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料であることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の光触媒被覆顔料。
- 上記顔料粒子が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成されることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の光触媒被覆顔料。
- 上記光触媒粒子が、二酸化チタン粒子であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の光触媒被覆顔料。
- 光触媒被覆顔料であって、
顔料と、
該顔料の表面に被覆された光触媒と、
を有することを特徴とする光触媒被覆顔料。 - 塗料であって、
コロイド状粒子と、
光触媒被覆顔料粒子であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子と、
を有することを特徴とする塗料。 - 塗料であって、
コロイド状粒子と、
該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子と、
光触媒被覆顔料粒子であって、顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子と、
を有することを特徴とする塗料。 - 上記第２のコロイド状粒子が、珪酸リチウムの粒子であることを特徴とする請求項９に記載の塗料。
- 上記光触媒被覆顔料粒子が、水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、上記顔料粒子からなる顔料の粉体と、水とを混合した混合液を製造し、該混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成し、その後、該生成物を焼成することにより得たものであることを特徴とする請求項８又は９又は１０に記載の塗料。
- 上記顔料粒子が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成されることを特徴とする請求項８又は９又は１０又は１１に記載の塗料。
- 上記顔料粒子が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料であることを特徴とする請求項８又は９又は１０又は１１又は１２に記載の塗料。
- 上記顔料粒子が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成されることを特徴とする請求項８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３に記載の塗料。
- 上記コロイド状粒子が、シリカゾル粒子であることを特徴とする請求項８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３又は１４に記載の塗料。
- 上記光触媒粒子が、二酸化チタン粒子であることを特徴とする請求項８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３又は１４又は１５に記載の塗料。
- 塗料であって、
水と、
コロイド状溶液と、
光触媒被覆顔料であって、顔料と、該顔料の表面に被覆された光触媒と、を有する光触媒被覆顔料と、
を有することを特徴とする塗料。 - 塗料であって、
水と、
コロイド状溶液と、
該コロイド状溶液を構成するコロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子からなる第２のコロイド状溶液と、
光触媒被覆顔料であって、顔料と、該顔料の表面に被覆された光触媒と、を有する光触媒被覆顔料と、
を有することを特徴とする塗料。 - 光触媒被覆顔料の製造方法であって、
水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、顔料と、水とを混合した混合液を製造する混合液製造工程と、
該混合液製造工程において製造された混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成する生成物生成工程と、
該生成物生成工程において生成された生成物を焼成することにより、光触媒被覆顔料を生成する焼成工程と、
を有することを特徴とする光触媒被覆顔料の製造方法。 - 上記顔料が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成されることを特徴とする請求項１９に記載の光触媒被覆顔料の製造方法。
- 上記顔料が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料であることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の光触媒被覆顔料の製造方法。
- 上記顔料が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成されることを特徴とする請求項１９又は２０又は２１に記載の光触媒被覆顔料の製造方法。
- 塗料の製造方法であって、
顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料である光触媒被覆顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、
水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と、該光触媒被覆顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、
を有することを特徴とする塗料の製造方法。 - 塗料の製造方法であって、
顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料である光触媒被覆顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、
水に、コロイド状粒子と、該光触媒被覆顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、
を有することを特徴とする塗料の製造方法。 - 塗料の製造方法であって、
顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料である光触媒被覆顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、
水に、コロイド状粒子を有するコロイド状溶液と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子を有する第２のコロイド状溶液と、該光触媒被覆顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、
を有することを特徴とする塗料の製造方法。 - 塗料の製造方法であって、
顔料を構成する粒子である顔料粒子と、該顔料粒子の表面に被覆された光触媒粒子と、を有する光触媒被覆顔料粒子を有する顔料である光触媒被覆顔料を製造する光触媒被覆顔料製造工程と、
水に、コロイド状粒子と、該コロイド状粒子の粒径の大きさ以下の粒径を有する第２のコロイド状粒子と、該光触媒被覆顔料と、が分散された溶液を製造する分散液製造工程と、
を有することを特徴とする塗料の製造方法。 - 上記第２のコロイド状粒子が、珪酸リチウムの粒子であることを特徴とする請求項２５又は２６に記載の塗料の製造方法。
- 上記光触媒被覆顔料製造工程が、
水酸化チタンゲルと過酸化水素水とを反応させて得た水溶液と、顔料と、水とを混合した混合液を製造する混合液製造工程と、
該混合液製造工程において製造された混合液を攪拌した後放置することにより、顔料の表面に水酸化チタンが被覆された生成物を生成する生成物生成工程と、
該生成物生成工程において生成された生成物を焼成することにより、光触媒被覆顔料を生成する焼成工程と、
を有することを特徴とする請求項２３又は２４又は２５又は２６又は２７に記載の塗料の製造方法。 - 上記顔料が、無機物と金属と金属酸化物のいずれかから構成されることを特徴とする請求項２８に記載の塗料の製造方法。
- 上記顔料が、白色以外の色を有する顔料である有色顔料であることを特徴とする請求項２８又は２９に記載の塗料の製造方法。
- 上記顔料が、酸化鉄と、セレンレッドと、プラセオ黄顔料と、酸化コバルトブルー顔料と、黒色顔料におけるいずれかから構成されることを特徴とする請求項２８又は２９又は３０に記載の塗料の製造方法。
- 上記コロイド状粒子が、シリカゾル粒子であることを特徴とする請求項２３又は２４又は２５又は２６又は２７又は２８又は２９又は３０又は３１に記載の塗料の製造方法。
- 上記光触媒粒子が、二酸化チタン粒子であることを特徴とする請求項２３又は２４又は２５又は２６又は２７又は２８又は２９又は３０又は３１又は３２に記載の塗料の製造方法。
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