JP2004039445A

JP2004039445A - 電池ケース

Info

Publication number: JP2004039445A
Application number: JP2002194843A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Matsuura; 松浦　智浩
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2004-02-05

Abstract

【課題】小型で強度の高い電池ケースを提供する。
【解決手段】電池ケース本体１０には、蓋１２が嵌合されており、蓋１２には、電池電極１６が突出されている。この蓋１２の上面には、蓋１２の周にそって、電池ケース本体１０と蓋１２との接合部１４近傍に溝１８が形成されている。なお、電池ケース本体１０と蓋１２の材料としては、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金等が好適である。この溝１８の存在により、蓋１２を電池ケース本体１０に嵌合した後溶接する際に、溶接の熱が蓋１２に逃げることを防止できる。このため、接合部１４を凸形状とする必要がない。したがって、蓋１２の強度を高めるためにその肉厚を厚くしても、電池ケースを大型化することを回避できる。また、溶接の熱が蓋１２に逃げないので溶接用のレーザーパワーも小さくて済み、設備費、電力費を提言できて電池ケースの生産コストを抑制できる。さらに、溝１８を設けた分だけ蓋１２の表面積が大きくなり、電池動作中の放熱性を向上できる。なお、溝１８を溶接時のレーザーの位置あわせに使用すれば、電池ケースの生産性をより向上できる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二次電池等に使用される電池ケースの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電池ケースは、電池ケース本体と蓋とを接合して構成される。図５には、このような電池ケース本体と蓋との接合部の例が示される。図５において、電池ケース本体１０は、蓋１２を接合する接合部１４の肉厚が他の部分より薄く加工されており、この接合部１４に蓋１２を当接した上で、レーザ溶接等により接合し、電池ケースが構成される。この場合、接合部１４は、蓋１２の上面より突出した凸形状とされている。これは、接合時に溶接のための熱が蓋１２に逃げて溶接が不十分となることを回避するためである。このような例が、特開２０００−９０８９３号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の電池ケースにおいては、電池ケース本体１０の形状が複雑になり、加工が困難となってコストが高くなるという問題があった。
【０００４】
また、図５に示されるように、接合部１４が蓋１２の上面より突出した凸形状となっているので、蓋１２の厚さを強度設計上十分な値にすると、電池ケースが大型化し、電池ケースを小型化すると、蓋１２の強度を十分に確保できないという問題もあった。
【０００５】
さらに、電池ケース１０の接合部１４における厚さも薄くされるので、電池ケース１０の強度が不十分となるのという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、小型で強度の高い電池ケースを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、電池ケース本体とこれに嵌合される蓋とにより構成された電池ケースであって、上記蓋の上面には、その周に沿って、電池ケース本体と蓋との接合部近傍に溝が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、電池ケース本体と蓋との接合部近傍に溝を形成したので、接合部を凸形状としなくとも溶接の熱が蓋に逃げることを回避できる。このため、電池ケースの小型化、高強度化を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００１０】
図１には、本発明に係る電池ケースの一実施形態の斜視図が示され、図５と同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。図１において、電池ケース本体１０には、蓋１２が嵌合されており、蓋１２には、電池電極１６が突出されている。この蓋１２の上面には、蓋１２の周に沿って、電池ケース本体１０と蓋１２との接合部１４近傍に溝１８が形成されている。なお、電池ケース本体１０と蓋１２の材料としては、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金等が好適である。
【００１１】
図２には、図１のＩＩ−ＩＩ断面図が示される。図２に示されるように、蓋１２の上面の接合部１４近傍には、上記溝１８が形成されている。この溝１８の存在により、蓋１２を電池ケース本体１０に嵌合した後溶接する際に、溶接の熱が蓋１２に逃げることを防止できる。このため、図５のように、接合部１４を凸形状とする必要がない。したがって、蓋１２の強度を高めるためにその肉厚を厚くしても、電池ケースが大型化することを回避できる。また、溶接の熱が蓋１２に逃げないので溶接用のレーザーパワーも小さくて済み、設備費、電力費を低減できて電池ケースの生産コストを抑制できる。さらに、溝１８を設けた分だけ蓋１２の表面積が大きくなり、電池動作中の放熱性を向上できる。なお、溝１８を溶接時のレーザーの位置あわせに使用すれば、電池ケースの生産性をより向上できる。
【００１２】
また、本実施形態に係る電池ケース本体１０では、接合部１４の肉厚を他の部分より薄くする必要がないので、電池ケース本体１０の加工が容易となり、電池ケースの生産コストをさらに抑制でき、また電池ケースの強度も向上できる。
【００１３】
図３、図４には、上記溝の他の実施形態が示される。図３において、溝１８の側壁の少なくとも一方が溶接部１４における溶接面に対して斜めに形成されている。また、図４において、溝１８の側壁および底面の少なくとも一つが曲面形状に形成されている。
【００１４】
このように、溝１８は特定の形状に限定されるものではなく、蓋１２の強度の確保、溶接時の蓋１２への熱放散の遮断、電池動作時の放熱性の向上等の要請により、適宜な形状とすることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、電池ケース本体と蓋との接合部近傍に溝を形成したので、接合部を凸形状としなくとも溶接の熱が蓋に逃げることを回避できる。このため、電池ケースの小型化、高強度化を図ることができる。
【００１６】
また、溶接時に熱が蓋に逃げないので、溶接用のレーザーパワーを小さくでき、生産時の設備費、電力費を低減できる。
【００１７】
また、電池ケース本体の蓋との接合部の肉厚を他の部分より薄くする必要がないので、電池ケースの加工が容易で、かつ強度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電池ケースの一実施形態の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】溝の他の実施形態を示す図である。
【図４】溝の他の実施形態を示す図である。
【図５】従来における電池ケース本体と蓋との接合部の例を示す図である。
【符号の説明】
１０　電池ケース本体、１２　蓋、１４　接合部、１６　電池電極、１８　溝。

Claims

電池ケース本体とこれに嵌合される蓋とにより構成された電池ケースであって、
前記蓋の上面には、その周に沿って、前記電池ケース本体と前記蓋との接合部近傍に溝が形成されたことを特徴とする電池ケース。