【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式或いは静電記録方式を採用する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
第２の像担持体としてのベルト状の中間転写体を使用した画像形成装置は、第１の像担持体である感光体上に形成された現像剤像（トナー像）を中間転写体に一次転写する工程を複数色の現像剤（トナー）に対して繰り返し、二次転写工程において中間転写体上のトナー像を、紙等の記録材に一括転写することでフルカラー画像を得ることができる。
【０００３】
図６は、中間転写体としてベルト状の中間転写ベルト２を使用した、電子写真方式のカラー画像形成装置（複写機或いはレーザプリンタ等）の概略断面図である。
【０００４】
画像形成装置本体内に、矢印Ｘ方向に走行する無端状の中間転写ベルト２が配設している。この中間転写ベルト２は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム等のような誘電体樹脂によって構成されている。
【０００５】
給紙カセット６０から取り出された記録材Ｐは、レジストローラ２９を経て二次転写部２４に搬送される。
【０００６】
中間転写ベルト２の水平部分でここでは表面が上方を向いた部分に、ほぼ同様の構成の４個の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが直列状に配置されている。画像形成部Ｐａを例にその構成を説明する。
【０００７】
画像形成部Ｐａは、移動可能に配置された第１の像担持体であるドラム状の電子写真感光体（以下「感光ドラム」と称す。）１ａを備えている。感光ドラム１ａの周囲には、一次帯電器１２ａ、現像器１３ａ、クリーニング器１４ａ等のプロセス機器が配置されている。他の画像形成部Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、画像形成部Ｐａと同様の構成を備えている。これら画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの異なる点は、それぞれがマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの各色のトナー像を形成する点である。
【０００８】
従って、各画像形成部Ｐａ〜Ｐｄに配置した現像装置１３ａ〜１３ｄにはそれぞれマゼンタトナー、シアントナー、イエロートナー及びブラックトナーが収納されているものとする。
【０００９】
原稿のマゼンタ成分色による画像信号がポリゴンミラー（不図示）等を介して、露光Ｌとして感光ドラム１ａ上に投射されて静電潜像が形成され、これに現像装置１３ａからマゼンタトナーが供給されて静電潜像がマゼンタトナー像となる。このトナー像が感光ドラム１ａの移動に伴って、感光ドラム１ａと中間転写ベルト２とが当接する転写部位に到来すると、第１の一次転写手段である一次転写ローラ２３ａによって、印加される第１の転写バイアスによって、マゼンタトナー像が中間転写ベルト２へ転写される。
【００１０】
マゼンタトナー像を担持した中間転写ベルト２は、画像形成部Ｐｂに搬送されると、このときまでに、画像形成部Ｐｂにおいて、前記と同様の方法で感光ドラム１ｂ上に形成されたシアントナー像が、前記マゼンタトナー像上へ転移される。
【００１１】
同様に記録材Ｐが画像形成部Ｐｃ、Ｐｄに進行するにつれて、それぞれの転写部位において、イエロートナー像、ブラックトナー像が前述のトナー像に重畳転写される。
【００１２】
こうして４色のトナー像が重ねられた複合トナー像は、中間転写ベルト２によって、Ｘ方向へ搬送され、駆動ローラ２５を回って、二次転写部２４に到達する。このときまでに、給紙カセット６０から取り出された記録材Ｐが二次転写部２４に達し、二次転写部２４には、中間転写ベルト２を巻架するローラのひとつである二次転写対向ローラ２７に対向して、二次転写手段（転写手段）である、二次転写ローラ４が設けられており、二次転写ローラ４に不図示の電源より二次転写バイアスが印加され、二次転写対向ローラ２７と二次転写ローラ４との間に電位差を設けることによって、記録材Ｐにトナー像を転写する。
【００１３】
記録材Ｐは、その後定着部５に搬送される。定着部５では熱と圧力によってトナーを記録材Ｐ上に固着させる工程を有している。
【００１４】
記録材Ｐにトナー像を転写後中間転写ベルト２は、中間転写ベルトクリーニング手段６によって、転写残トナーが除去される。
【００１５】
又、上記構成の画像形成は、フルカラー画像形成モードと単色画像形成モードを有し、フルカラー画像と単色画像では、単色画像の方が、単位面積当たりの最大トナーのり量が、フルカラー画像の場合よりも小さいので、定着性の観点からプロセス速度をフルカラー画像形成の場合よりも上げることができる。単色画像の生産性を上げる技術は、特開平０７−１１４２４３や特開平０７−１２０９９８等に開示されている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうしたフルカラー画像形成モードと単色画像形成モードを有する画像形成装置において、単色画像形成モードにてプロセス速度を上げると、二次転写部２４での記録材Ｐの中間転写ベルト２からの分離が難しくなる。
【００１７】
そこで、分離を考慮して、中間転写ベルト２を巻架する、二次転写部２４におけるバックアップローラとしてのローラ部材である二次転写対向ローラ２７への巻き付き角を大きくすると、今度は単位面積当たりのトナーのり量の多いフルカラー画像において、中間転写ベルト２と記録材Ｐの離間時の剥離で不良画像が発生しやすくなる。
【００１８】
従って、本発明の目的は、画像形成条件の違いによって複数のプロセス速度を有する画像形成装置において、それぞれの速度に対して、記録材の像担持体ベルトからの分離不良や且つ転写不良を防ぎ、良好な画像形成の維持が可能な画像形成装置を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、現像剤像が表面に形成されるベルト状の像担持体を有し、前記像担持体を支持するローラ部材とそれに対向して設けられた転写手段との間に電位差を設けることによって、前記現像剤像を前記像担持体から記録材上に転写し、更に、前記像担持体の移動速度の異なる複数の画像形成モードを有する画像形成装置において、
前記ローラ部材の前記像担持体移動方向の上流側又は下流側の、少なくとも一方の前記像担持体の張り角度を、前記画像形成モードに応じて可変にするベルト張り角度可変手段を有することを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２１】
実施例１
本発明の実施例１を図１に示す。図１の本実施例の画像形成装置について、図６に示す従来例にて説明したものと同様の部材には、同じ参照番号で示し、本発明の特徴に関わらない部材についての説明は省略する。
【００２２】
本実施例でも、従来例同様に、像担持体として、画像形成装置本体内には矢印Ｘ方向に走行する無端状のベルト状の中間転写体（中間転写ベルト）２が配設されている。この中間転写ベルト２は、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム、ポリイミド等のような誘電体樹脂によって構成されている。
【００２３】
尚、本明細書では、上流又は下流といった場合、特別な記述がない場合は、中間転写ベルト２の移動方向Ｘの上流下流のことを意味する。
【００２４】
又、従来例同様に、像担持体となる中間転写ベルト２の上方には、ほぼ同様の構成の４個の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが直列状に配置され、これらの構成は、移動可能に配置されたドラム状の電子写真感光体（以下「感光ドラム」と称す。）１ａ〜１ｄ、その周囲には、一次帯電器１２ａ〜１２ｄ、現像器１３ａ〜１３ｄ等のプロセス機器が配置されて、それぞれがマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの各色のトナー像を形成する。
【００２５】
従来例と同様の工程を経て、４色のトナー像が重ねられた複合トナー像は、中間転写ベルト２によって、Ｘ方向へ搬送され、駆動ローラ２５を回って、二次転写部２４に到達する。二次転写部２４には、中間転写ベルト２を巻架するローラのひとつである二次転写対向ローラ２７に対向して、二次転写手段（転写手段）である、二次転写ローラ４が設けられており、二次転写ローラ４に不図示の電源より二次転写バイアスが印加され、二次転写対向ローラ２７と二次転写ローラ４との間に電位差を設けることによって、記録材Ｐにトナー像を転写し、定着部５に搬送され、熱と圧力によってトナー像が記録材Ｐ上に固着される。
【００２６】
記録材Ｐにトナー像を転写後中間転写ベルト２は、中間転写ベルトクリーニング手段６によって、転写残トナーが除去される。
【００２７】
斯かる画像形成装置において、本実施例では、色の数である画像形成条件に基づいて、２つの切替モードを有している。１つはフルカラー画像形成モードであり、もう１つは単色画像形成モードである。この２つの切替は、ユーザーが指定してもかまわないし、原稿を自動検知する自動検知手段によって、フルカラーか単色かを判断してもかまわない。
【００２８】
フルカラー画像形成モード時は、図１に示されているように、中間転写ベルト２は、すべてのステーションＰａ〜Ｐｄの感光ドラム１ａ〜１ｄと接触しており、前述したような工程でフルカラー画像が形成される。
【００２９】
又、中間転写ベルト２は、駆動ローラ２５、テンションローラ２６、及び二次転写対向ローラ２７に巻架されており、駆動ローラ２５とテンションローラ２６に水平に張架されている面が一次転写面ｔとなり、画像形成部Ｐａ〜Ｐｄと対向して転写部ｔａ〜ｔｄを形成している。そして、図１では、左側のテンションローラ２６側にベルト２移動方向上流の画像形成部Ｐａが位置している。そして、中間転写ベルト２の断面形状は、転写面ｔと、図で転写面ｔの下方向に位置する二次転写対向ローラ２７と、で形成される三角形となる。
【００３０】
カラー画像形成時に対して、単色画像形成時には、図２に示されるように、テンションローラ２６が図中では下方向にずれて、画像形成部Ｐａ〜Ｐｄに接触する転写面ｔを傾けるように移動し、転写面ｔが画像形成部Ｐａ〜Ｐｃの感光ドラム１ａ〜１ｄから離間するように移動する。
【００３１】
又、テンションローラ２６と駆動ローラ２５とで形成される一次転写面ｔにおいて、画像形成部ＰｄとＰｃとの間の位置且つ中間転写ベルト２の内側にローラ状の切り替え部材２１が設けられている。
【００３２】
テンションローラ２６が画像形成部Ｐａ〜Ｐｃから離間して図中下に移動するとき、転写面ｔは、中間転写ベルト２の中間転写ベルト移動方向で切り替え部材２１より上流の画像形成部Ｐａ〜Ｐｃが位置する部分が、切り替え部材２１において屈折するようになる。すると、切り替え部材２１より下流の部分、つまり駆動ローラ２５と切り替え部材２１との間に位置するブラックの画像形成部Ｐｄ部分においては、転写面ｔは水平のままで、画像形成部Ｐｄが中間転写ベルト２と接触した状態である。
【００３３】
よって、中間転写ベルト２は、黒色の画像形成部Ｐｄの感光ドラム１ａのみと接触しており、他の全ての画像形成部Ｐａ〜Ｐｃの感光ドラム１ａ〜１ｃと中間転写ベルト２は離間させられる。
【００３４】
又、プロセス速度は単色画像形成の生産性を向上させるために、普通紙（本実施例では、坪量６０ｇ／ｍ２〜１２８ｇ／ｍ２の記録材）の場合、フルカラー画像形成時の１．５倍に設定されている。このようなプロセス速度の増加に伴って、二次転写部２４での記録材Ｐの中間転写ベルト２からの分離が厳しくなる。
【００３５】
ここで、本発明においては、その対策として、中間転写ベルト２を巻架し、且つ二次転写部２４の位置で二次転写ローラ４と対向するローラ部材（バックアップローラ）である二次転写対向ローラ２７において、ベルト２の移動（回転）方向の上流側と下流側の少なくとも一方のベルトの張り角度を、ベルト２の移動速度に応じて可変にするベルト張り角度可変手段を備える。本実施例では、以下のようにして対策を講じている。
【００３６】
ここで、ベルト張り角度については、図１を用いて説明すると、二次転写ローラ４が中間転写ベルト２に当接しない状態における二次転写部２４よりベルト２移動方向上流側の中間転写ベルト２部分２０１と、二次転写ローラ４のベルト２当接時のニップ接線２００とのなす角度である進入角α、及び、二次転写ローラ４の当接しない状態での二次転写部２４よりベルト移動方向上流側のベルト２部分２０１の二次転写部２４から下流への延長部分２０１’と、下流側のベルト２部分２０２とのなす角度である退出角β、を用いる。
【００３７】
中間転写ベルト２の二次転写ニップ２４の上流側の進入角αと下流側の退出角βについて、進入角αは、二次転写ローラ４の位置がモードによって移動しないので、本実施例では変わらない。しかし、二次転写ローラ４の下流側の中間転写ベルトの退出角βは、各モード条件によって可変とする。
【００３８】
このベルト２の退出角βの可変手段つまり、上記ベルト角度可変手段として、ベルト２の外側に設けられたベルト退出角調整部材２２が用いられる。本実施例においては、中間転写ベルト移動方向で二次転写部２４より下流且つ一次転写部に向かう方向に位置するテンションローラ２６より上流に設けられる。そして、図２に示すように、中間転写ベルト２を外側から押すようにして、二次転写部２４下流側の中間転写ベルト２の表面部分をベルト２の内側に寄せる。すると、中間転写ベルト２の二次転写部２４より下流の部分２０２は二次転写対向ローラ２７に沿うようにして内側に曲げられ、退出角βは広くなる。こうして、ベルト退出角調整部材２２によって、退出角βが変更される。この時、二次転写対向ローラ２７に対する中間転写ベルト２の巻き付き角γは広くなる。
【００３９】
ここで、表１において、退出角βと高湿環境下での両面２面目の分離性及び低湿環境化での両面２面目の画像性（プロセス速度１５０ｍｍ／ｓｅｃ、記録材種類ＥＮ−１００ ６４ｇ／ｍ２再生紙（弊社ＣＬＣ推奨紙：日本製紙社製）坪量８０ｇ／ｍ２）との関係を示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
表１に示すように、高湿環境における両面画像形成においては、定着時に発生したカールにより、分離はよりいっそう厳しくなる。又、分離のためにベルトの退出角βを大きくすると、特に低湿環境下で、単位面積当たりのトナーのり量の大きいフルカラー画像形成の場合に、剥離放電等による画像不良が発生しやすい。
【００４２】
そこで、本実施例では、プロセス速度が速く、且つ単位面積あたりのトナーのり量が小さい単色画像形成時には、ベルト２の二次転写部２４よりベルト移動方向下流側の退出角βを大きくし、分離優先の設定とし、フルカラー画像時には、逆にベルト退出角βを小さくして、転写性優先の設定とすることによって改善している。
【００４３】
具体的には、プロセス速度はフルカラー画像形成の１．５倍である単色画像形成時には、退出角βを９０°に設定し、フルカラー画像形成時には退出角を６０°に設定する。このようにすることによって、プロセス速度に応じて、安定した分離性と二次転写性を確保することができた。
【００４４】
ここでは、もっとも分離性の厳しい、ＥＮ１００という薄紙再生紙に関するデータであり、他の紙種の場合には他の設定も可能である。従って、画像形成条件として、紙の種類によって退出角βを可変にするとより効果的である。
【００４５】
本実施例は、外側に二次転写ローラを設けた系であるが、二次転写手段がコロナ帯電器等の場合も同様の効果を得られることはいうまでもない。又、本実施例は、タンデムの画像形成装置について述べてきたが、１つの感光ドラムと１つの中間転写ベルト２を用いた画像形成装置にも適用できることはいうまでもない。
【００４６】
実施例２
図３及び図４にて実施例２を説明する。ベルト張り角度可変手段としては、二次転写ローラ４の位置を変更して、バックアップローラである二次転写対向ローラ２７への巻き付き角γを変更しても良い。
【００４７】
こうしたベルト張り角度可変手段以外の構成は、実施例１にて説明したものと同様なので、詳しい説明は省略する。
【００４８】
本実施例では、単色画像形成モード（プロセス速度アップモード）において、二次転写ローラ４の位置をベルト移動方向の上流側にシフトさせることによって上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
単色画像形成モードにおいて、二次転写ローラ４を図３に示すＹ方向つまり中間転写ベルト２の移動方向上流か下流にシフトさせることによって、二次転写対向ローラ２７に沿って移動するので二次転写対向ローラ２７に対する中間転写ベルト２の巻き付き角γが広くなり、二次転写部２４に対する中間転写ベルト２の進入角αを変更することができる。
【００５０】
二次転写ローラ４を二次転写対向ローラ２７に沿って、二次転写ローラ４の図３の状態４’より中間転写ベルト２上流側にシフトした状態を図４に示す。ここでも、中間転写ベルト２は、駆動ローラ２５及びテンションローラ２６との間の一次転写部ｔと二次転写対向ローラ２７に張架された断面で逆三角形を形成している。
【００５１】
こうした場合、二次転写ローラ４がそれが移動した分中間転写ベルト２の二次転写対向ローラ２７に接触している部分が大きくなるので、二次転写対向ローラ２７に対する巻き付き角γが大きくなり、同時に二次転写ローラ４が中間転写ベルト２の二次転写部２４の上流側部分２０３を二次転写対向ローラ２７に沿いながら押し上げて大きく移動させ、ベルト当接ニップ接線２００が、二次転写ローラ４が当接しない時の前記ベルト部分２０１との間の角である進入角αを広げる方向に移動する。尚、図３の二次転写ローラ４（図４にては４’）は、二次転写ローラ４によって中間転写ベルト２が二次転写対向ローラ２７に巻き付かない位置で、進入角αが、中間転写ベルト２に当接しない状態２０１の進入角α＝０°（ベルト部分２０１とベルト当接ニップ接線２００が重なるため）となるような位置にて当接している。
【００５２】
つまり、二次転写ローラ４による二次転写対向ローラ２７に対するベルト２の巻き付きがない状態の進入角αは、二次転写ローラ４が中間転写ベルト２に当接しない状態と同じであり、進入角αは最小（＝０°）になり、二次転写ローラ４が上流側に移動し、中間転写ベルト２が二次転写対向ローラ２７に巻き付くことによって、二次転写対向ローラ２７に対する中間転写ベルト２の巻き付き角γは大きくなり、進入角αは広くなる。
【００５３】
表２は、進入角αが０°のときのベルト２、及び二次転写ローラ４が二次転写対向ローラ２７に沿って、上流側に位置を変えたときの、進入角αと分離性、画像性との関係を表す。
【００５４】
【表２】
【００５５】
表２より、プロセス速度が速く、且つ単位面積あたりのトナーのり量が小さい単色画像形成時には、ベルト２の二次転写部２４よりベルト移動方向上流側の進入角αを大きくし、二次転写対向ローラ２７に対するベルト２の巻き付き角γを大きくして、分離優先の設定とし、フルカラー画像時には、逆にベルト進入角αを小さくし、二次転写対向ローラ２７に対するベルト２の巻き付き角γを小さくして、転写性優先の設定とすることによって、良好な画像性が維持できることがわかる。
【００５６】
又、この場合、上記実施例のようにベルト退出角調整部材２２を用いる必要なく、同様の効果を実現できるので、簡易な構成となる。
【００５７】
以上のように、実施例１のような画像形成モードに応じて、二次転写ローラの位置を可変にすることにより、ベルトの二次転写手段に対向するローラ部材への巻付き角を変え、安定した二次転写性および二次転写部の転写材の分離搬送性を確保することができる。
【００５８】
これらについても、画像形成条件としては、色の数つまりカラーか単色かだけではなく、記録材の種類に応じてプロセス速度を変更させることが可能である。
【００５９】
実施例３
本実施例の構成は実施例１及び実施例２と同様の構成である。本実施例では、画像形成条件として、単色画像とフルカラー画像形成という色の違いではなく、単位面積当たりのトナーのり量に応じて、プロセス速度を可変にすることを特徴とする。
【００６０】
本実施例では、標準の単位面積当たりのトナーのり量は単色画像形成の場合０．８ｍｇ／ｃｍ２であり、フルカラー画像形成の場合、１．５ｍｇ／ｃｍ２である。しかしながら、本実施例では、フルカラー画像にのり量ダウンモードを設け、フルカラーの生産性を向上させる機能を有している。このような画像形成装置に、このプロセス速度に応じて、二次転写部のベルトの張り角度を可変にすることによって、上記実施例と同様の効果を得ることができる。表３に表したのは、載り量により異なるモードの具体例である。
【００６１】
【表３】
【００６２】
実施例４
以上説明してきた実施例はすべて、ベルト張り角度を調整する像担持体として、中間転写ベルトを含む画像形成装置であるが、本発明はこれに限るものではない。こうした像担持体としては、図５に示したような感光ベルトを用いた場合の転写部にも応用できる。
【００６３】
ここで用いる感光ベルト１は、表面側に例えば、電化輸送層及び電化発生層から構成されるＯＰＣ有機感光層等の感光層、裏面に導電層を有する二層構造のベルト部材であり、駆動ローラ２５、テンションローラ２６、及び転写対向ローラ２７とで巻架されている。ここで駆動ローラ２５とテンションローラ２６との間で感光ベルト１は水平に張架されており、この２つのローラ２５、２６との間の張架部分から下側に転写対向ローラ２７が位置し、感光ベルト１は、断面で図５に示すような逆三角形状に巻架されている。そして、不図示の駆動手段の駆動により矢印Ｘ方向に移動する。
【００６４】
感光ベルト１の周囲には、駆動ローラ２５とテンションローラ２６との張架部分にマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックのトナーを収容した現像装置１３ａ、１３ｂ、１３Ｃ、１３ｄ、そして、各現像装置１３ａ〜１３ｄのそれぞれにつき、感光ベルト１移動方向上流に帯電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが配置されている。又、転写対向ローラ２７と感光ベルト１を挟んで対向して転写ローラ３が設けられ、転写ローラ３と現像装置１３ａや帯電器１２ａとの間に、感光ベルトクリーナ１４が設けられている。
【００６５】
この画像形成装置においても、４色の現像装置を用いるカラー画像形成モードと、ブラック現像装置のみ用いる単色画像形成モードが切り替えできる。先ず、カラー画像形成モードによるカラー画像形成プロセスについて説明する。
【００６６】
第一色目のマゼンタ現像装置１３ａの流側に配置された帯電器１２ａによって帯電された後、原稿のマゼンタ成分色による画像信号がポリゴンミラー（不図示）等を介して、露光Ｌによって感光ベルト１上に投射されて静電潜像が形成され、現像装置１３ａによって、マゼンタトナー像となる。次に帯電器１２ｂの帯電を受け、同様の方法で第２色目のイエロー現像装置１３ｂによってイエロートナー像がマゼンタトナー像の上に形成され、以下、帯電器１２ｃ及び現像装置１３ｃの位置ではシアントナー像、帯電器１２ｄ及び現像装置１３ｄの位置では、ブラックトナー像がそれぞれ重ねられ、感光ベルト１上にカラートナー像が形成される。
【００６７】
一方、図６に示すような給紙カセット６０から取り出された記録紙Ｐが、レジストローラ２９を経て感光ベルト１と転写ローラ３との対向部である転写部２４に搬送される。
【００６８】
感光ベルト１上のカラートナー像は、転写部２４にて記録材Ｐに転写され、更に同図左方の定着部５に搬送され、定着部５によって定着される。
【００６９】
ここで、転写部２４には、感光ベルト１を巻架するローラのひとつである転写ローラ２７に対向して、転写手段である、転写ローラ３が設けられており、転写ローラ３に不図示の電源より転写バイアスが印加され、転写対向ローラ２７と転写ローラ３との間に電位差を設けることによって、記録材Ｐにトナー像を転写する。
【００７０】
又、ここでも、フルカラー画像形成モードと単色画像形成モードとでは、プロセス速度を切り替える。
【００７１】
単色画像形成モードにおいては、現像装置１３ａ〜１３ｄの感光ベルト１移動方向上流に位置するテンションローラ２６が下方向に移動することにより、ブラック現像装置１３ｄ及び帯電器１２ｄと、その隣のシアン現像装置１３ｃとの間に設けられた切り替え部材２１を軸として、ブラック現像装置１３ｄ以外の、ブラック現像装置１３ｄより感光ベルト１移動方向上流に設けられた現像装置１３ａ〜１３ｃ及び帯電器１２ａ〜１２ｃの部分が感光ベルト１より離間する。そして、ブラック現像装置１３ｄのみが感光ベルト１に接触した状態となる。
【００７２】
この時も、実施例１に説明した中間転写ベルト２と同様、ベルト退出角調整部材２２によって、感光ベルト１のバックアップローラ、ここでは転写対向ローラ２７におけるベルト１の張り角度を調整することによって、安定した分離性と画像性が維持できた。又、実施例２のように、転写対向ローラ２７に対するベルト２の巻き付き角度及び進入角を調整することによっても同様の効果が得られる。
【００７３】
尚、画像形成条件としては、記録材の種類によりプロセス速度を変更することもでき、又、実施例３のように、単位面積当たりのトナー乗り量に応じて、プロセス速度を変える構成で、且つ、本実施例のように感光ベルトを用いる構成においても本発明は適用できる。
【００７４】
以上に説明した画像形成装置の構成部品の寸法、材質、形状、及びその相対位置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の画像形成装置は、現像剤像が表面に形成されるベルト状の像担持体を有し、像担持体を支持するローラ部材とそれに対向して設けられた転写手段との間に電位差を設けることによって、現像剤像を像担持体から記録材上に転写し、像担持体の移動速度の異なる複数の画像形成モードを有する画像形成装置において、ローラ部材の像担持体移動方向の上流側又は下流側、少なくとも一方の像担持体の張り角度を、画像形成モードに応じて可変にするベルト張り角度可変手段を有するので、それぞれのプロセス速度に対して、記録材の像担持体ベルトからの分離不良のない、且つ、転写不良のなく、良好な画像形成を維持できるといったような効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置のカラー画像形成モードにおける一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の単色画像形成モードにおける一例を示す概略構成図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置のカラー画像形成モードにおける他の例を示す概略構成図である。
【図４】本発明に係る画像形成装置の単色画像形成モードにおける他の例を示す概略構成図である。
【図５】本発明に係る画像形成装置の他の例を示す概略構成図である。
【図６】従来の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１ 感光ベルト（像担持体）
１ａ〜１ｄ 感光ドラム（感光体）
２ 中間転写ベルト（像担持体）
３ 転写ローラ（転写手段、ベルト張り角度可変手段）
４ 二次転写ローラ（転写手段、ベルト張り角度可変手段）
２１ 切り替え部材
２２ ベルト退出角調整部材（ベルト張り角度可変手段）
２３ａ〜２３ｄ 一次転写ローラ（一次転写手段）
２４ 二次転写部、転写部
２５ 駆動ローラ
２６ テンションローラ
２７ 二次転写対向ローラ、転写対向ローラ（ローラ部材）
α 進入角（ベルト張り角度）
β 退出角（ベルト張り角度）
γ 巻き付き角[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus employing an electrophotographic method or an electrostatic recording method.
[0002]
[Prior art]
An image forming apparatus using a belt-shaped intermediate transfer body as a second image carrier carries a primary image of a developer image (toner image) formed on a photoconductor as a first image carrier into an intermediate transfer body. The step of transferring is repeated for a plurality of colors of developer (toner), and a full-color image can be obtained by collectively transferring the toner image on the intermediate transfer member to a recording material such as paper in the secondary transfer step.
[0003]
FIG. 6 is a schematic sectional view of an electrophotographic color image forming apparatus (such as a copying machine or a laser printer) using a belt-shaped intermediate transfer belt 2 as an intermediate transfer member.
[0004]
An endless intermediate transfer belt 2 running in the direction of arrow X is provided in the image forming apparatus main body. The intermediate transfer belt 2 is made of a dielectric resin such as a polycarbonate, a polyethylene terephthalate resin film, a polyvinylidene fluoride resin film, or the like.
[0005]
The recording material P taken out of the paper feed cassette 60 is conveyed to the secondary transfer unit 24 via the registration rollers 29.
[0006]
Four image forming units Pa, Pb, Pc, and Pd having substantially the same configuration are arranged in series on a horizontal portion of the intermediate transfer belt 2 where the surface faces upward. The configuration of the image forming unit Pa will be described as an example.
[0007]
The image forming unit Pa includes a drum-shaped electrophotographic photosensitive member (hereinafter, referred to as a “photosensitive drum”) 1a as a first image carrier movably arranged. Process devices such as a primary charger 12a, a developing device 13a, and a cleaning device 14a are arranged around the photosensitive drum 1a. The other image forming units Pb, Pc, and Pd have the same configuration as the image forming unit Pa. The difference between these image forming units Pa, Pb, Pc, and Pd is that they form toner images of magenta, cyan, yellow, and black, respectively.
[0008]
Therefore, it is assumed that the developing devices 13a to 13d disposed in the image forming units Pa to Pd respectively store magenta toner, cyan toner, yellow toner, and black toner.
[0009]
An image signal based on the magenta component color of the document is projected as an exposure L onto the photosensitive drum 1a via a polygon mirror (not shown) or the like to form an electrostatic latent image, to which magenta toner is supplied from the developing device 13a. Thus, the electrostatic latent image becomes a magenta toner image. When this toner image arrives at a transfer site where the photosensitive drum 1a and the intermediate transfer belt 2 come into contact with the movement of the photosensitive drum 1a, the first image transferred by the primary transfer roller 23a as the first primary transfer unit is applied. , The magenta toner image is transferred to the intermediate transfer belt 2.
[0010]
When the intermediate transfer belt 2 carrying the magenta toner image is conveyed to the image forming portion Pb, the cyan toner image formed on the photosensitive drum 1b in the image forming portion Pb by this time by the time described above. Is transferred onto the magenta toner image.
[0011]
Similarly, as the recording material P advances to the image forming portions Pc and Pd, the yellow toner image and the black toner image are superimposed and transferred on the toner images at the respective transfer portions.
[0012]
The composite toner image on which the four color toner images are superimposed is conveyed in the X direction by the intermediate transfer belt 2, rotates around the drive roller 25, and reaches the secondary transfer unit 24. By this time, the recording material P taken out of the paper feed cassette 60 reaches the secondary transfer unit 24, and the secondary transfer unit 24 has a secondary transfer facing one of the rollers around which the intermediate transfer belt 2 is wound. A secondary transfer roller 4, which is a secondary transfer unit (transfer unit), is provided opposite to the roller 27, and a secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 4 from a power supply (not shown). By providing a potential difference between the transfer opposing roller 27 and the secondary transfer roller 4, a toner image is transferred onto the recording material P.
[0013]
Thereafter, the recording material P is transported to the fixing unit 5. The fixing section 5 has a step of fixing the toner on the recording material P by heat and pressure.
[0014]
After the transfer of the toner image to the recording material P, the transfer residual toner is removed from the intermediate transfer belt 2 by the intermediate transfer belt cleaning unit 6.
[0015]
Further, the image formation of the above configuration has a full-color image formation mode and a single-color image formation mode, and in a full-color image and a single-color image, the maximum amount of toner applied per unit area is larger in a single-color image than in a full-color image. , The process speed can be increased from the viewpoint of fixability as compared with the case of full-color image formation. Techniques for increasing the productivity of a single color image are disclosed in JP-A-07-114243, JP-A-07-120998, and the like.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
However, in an image forming apparatus having such a full-color image forming mode and a single-color image forming mode, when the process speed is increased in the single-color image forming mode, the separation of the recording material P from the intermediate transfer belt 2 in the secondary transfer unit 24 occurs. It becomes difficult.
[0017]
In consideration of the separation, the winding angle of the intermediate transfer belt 2 around the secondary transfer opposing roller 27, which is a roller member as a backup roller in the secondary transfer unit 24, is increased. In a full-color image having a large amount of applied toner, a defective image is likely to be generated due to separation when the intermediate transfer belt 2 and the recording material P are separated from each other.
[0018]
Therefore, an object of the present invention is to prevent a recording material from being poorly separated from an image carrier belt and a transfer failure for each speed in an image forming apparatus having a plurality of process speeds due to a difference in image forming conditions, An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of maintaining good image formation.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by an image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention has a belt-shaped image carrier on which a developer image is formed, and is provided between a roller member supporting the image carrier and a transfer unit provided opposite to the roller member. By providing a potential difference, the developer image is transferred from the image carrier to a recording material, further, in an image forming apparatus having a plurality of image forming modes different moving speed of the image carrier,
A belt tension angle varying unit that varies a tension angle of at least one of the image carriers on an upstream side or a downstream side of the roller member in the image carrier moving direction according to the image forming mode. Image forming apparatus.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the image forming apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
[0021]
Example 1
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. In the image forming apparatus of the present embodiment shown in FIG. 1, the same members as those described in the conventional example shown in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and the description of members not related to the features of the present invention is omitted. .
[0022]
In this embodiment, similarly to the conventional example, an endless belt-shaped intermediate transfer member (intermediate transfer belt) 2 that runs in the direction of arrow X is provided as an image carrier in the image forming apparatus main body. The intermediate transfer belt 2 is made of a dielectric resin such as a polycarbonate film, a polyethylene terephthalate resin film, a polyvinylidene fluoride resin film, and polyimide.
[0023]
In this specification, when there is no special description such as upstream or downstream, it means upstream or downstream in the moving direction X of the intermediate transfer belt 2.
[0024]
Similarly to the conventional example, four image forming units Pa, Pb, Pc, and Pd having substantially the same configuration are arranged in series above the intermediate transfer belt 2 serving as an image carrier. Drum-shaped electrophotographic photosensitive members (hereinafter, referred to as “photosensitive drums”) 1a to 1d movably arranged, and process devices such as primary chargers 12a to 12d and developing devices 13a to 13d are provided around the photosensitive members. And each forms a toner image of each color of magenta, cyan, yellow, and black.
[0025]
The composite toner image on which the four color toner images are superimposed through the same process as the conventional example is conveyed in the X direction by the intermediate transfer belt 2, rotates around the drive roller 25, and reaches the secondary transfer unit 24. . The secondary transfer unit 24 is provided with a secondary transfer roller 4 that is a secondary transfer unit (transfer unit) facing a secondary transfer opposing roller 27 that is one of the rollers around which the intermediate transfer belt 2 is wound. A secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 4 from a power supply (not shown), and a potential difference is provided between the secondary transfer opposing roller 27 and the secondary transfer roller 4. The image is transferred, transported to the fixing unit 5, and the toner image is fixed on the recording material P by heat and pressure.
[0026]
After the transfer of the toner image to the recording material P, the transfer residual toner is removed from the intermediate transfer belt 2 by the intermediate transfer belt cleaning unit 6.
[0027]
In this embodiment, the image forming apparatus has two switching modes based on the image forming condition that is the number of colors. One is a full-color image forming mode, and the other is a single-color image forming mode. The two types of switching may be specified by the user, or may be determined whether full-color or single-color by automatic detection means for automatically detecting the original.
[0028]
In the full-color image forming mode, as shown in FIG. 1, the intermediate transfer belt 2 is in contact with the photosensitive drums 1a to 1d of all the stations Pa to Pd, and the full-color image is formed in the above-described steps. It is formed.
[0029]
The intermediate transfer belt 2 is wound around a driving roller 25, a tension roller 26, and a secondary transfer opposing roller 27, and a surface horizontally stretched between the driving roller 25 and the tension roller 26 is a primary transfer surface. t, and transfer portions ta to td are formed facing the image forming portions Pa to Pd. In FIG. 1, the image forming unit Pa is located on the left side of the tension roller 26 in the moving direction of the belt 2. The cross-sectional shape of the intermediate transfer belt 2 is a triangle formed by the transfer surface t and the secondary transfer opposing roller 27 located below the transfer surface t in the drawing.
[0030]
As shown in FIG. 2, when forming a monochromatic image, the tension roller 26 is shifted downward in the figure to move the transfer surface t in contact with the image forming units Pa to Pd so that the transfer surface t is in contact with the image forming units Pa to Pd. Then, the transfer surface t moves so as to be separated from the photosensitive drums 1a to 1d of the image forming units Pa to Pc.
[0031]
Further, on the primary transfer surface t formed by the tension roller 26 and the drive roller 25, a roller-like switching member 21 is provided at a position between the image forming portions Pd and Pc and inside the intermediate transfer belt 2. .
[0032]
When the tension roller 26 moves away from the image forming units Pa to Pc in the downward direction in the figure, the transfer surface t moves to the image forming units Pa to Pc upstream of the switching member 21 in the intermediate transfer belt moving direction of the intermediate transfer belt 2. Is bent at the switching member 21. Then, in a portion downstream of the switching member 21, that is, in a black image forming portion Pd located between the driving roller 25 and the switching member 21, the transfer surface t remains horizontal and the image forming portion Pd The state is in contact with the belt 2.
[0033]
Therefore, the intermediate transfer belt 2 is in contact with only the photosensitive drum 1a of the black image forming unit Pd, and the photosensitive drums 1a to 1c of all other image forming units Pa to Pc are separated from the intermediate transfer belt 2. .
[0034]
In order to improve the productivity of forming a single-color image, the process speed is set to plain paper (in the present embodiment, the basis weight is 60 g / m2). 2 ~ 128g / m 2 The recording material is set to 1.5 times that at the time of full-color image formation. As the process speed increases, the separation of the recording material P from the intermediate transfer belt 2 in the secondary transfer unit 24 becomes more severe.
[0035]
Here, in the present invention, as a countermeasure, a secondary transfer opposing roller member (backup roller) that winds the intermediate transfer belt 2 and opposes the secondary transfer roller 4 at the position of the secondary transfer section 24 is used. The roller 27 includes a belt tension angle varying unit that varies the tension angle of at least one of the upstream and downstream belts in the movement (rotation) direction of the belt 2 according to the moving speed of the belt 2. In this embodiment, measures are taken as follows.
[0036]
Here, the belt tension angle will be described with reference to FIG. 1. When the secondary transfer roller 4 is not in contact with the intermediate transfer belt 2, the intermediate transfer belt 2 is located upstream of the secondary transfer unit 24 in the belt 2 movement direction. The approach angle α, which is the angle formed between the portion 201 and the nip tangent line 200 when the secondary transfer roller 4 contacts the belt 2, and the belt from the secondary transfer portion 24 when the secondary transfer roller 4 does not contact the belt A retreat angle β, which is an angle between an extension 201 ′ of the belt 2 portion 201 on the upstream side in the moving direction from the secondary transfer portion 24 to the downstream and the belt 2 portion 202 on the downstream side, is used.
[0037]
Regarding the entry angle α on the upstream side of the secondary transfer nip 24 of the intermediate transfer belt 2 and the exit angle β on the downstream side, the entry angle α does not change in this embodiment because the position of the secondary transfer roller 4 does not move depending on the mode. Absent. However, the exit angle β of the intermediate transfer belt downstream of the secondary transfer roller 4 is variable depending on each mode condition.
[0038]
As a means for varying the exit angle β of the belt 2, that is, as the belt angle varying means, a belt exit angle adjusting member 22 provided outside the belt 2 is used. In the present embodiment, the intermediate transfer belt is provided downstream of the secondary transfer unit 24 in the moving direction of the intermediate transfer belt and upstream of the tension roller 26 located in the direction toward the primary transfer unit. Then, as shown in FIG. 2, the surface portion of the intermediate transfer belt 2 on the downstream side of the secondary transfer unit 24 is moved toward the inside of the belt 2 by pushing the intermediate transfer belt 2 from the outside. Then, the portion 202 of the intermediate transfer belt 2 downstream of the secondary transfer portion 24 is bent inward along the secondary transfer opposing roller 27, and the exit angle β is increased. Thus, the belt exit angle adjusting member 22 changes the exit angle β. At this time, the winding angle γ of the intermediate transfer belt 2 with respect to the secondary transfer opposing roller 27 increases.
[0039]
Here, in Table 1, the exit angle β, the separability of the second surface on both sides in a high humidity environment, and the image quality of the second surface on both surfaces in a low humidity environment (process speed 150 mm / sec, recording material type EN-100 64 g / m 2 Recycled paper (recommended paper by our company CLC: manufactured by Nippon Paper Industries), basis weight 80 g / m 2 ).
[0040]
[Table 1]
[0041]
As shown in Table 1, in double-sided image formation in a high-humidity environment, separation is further severed due to curl generated during fixing. In addition, when the exit angle β of the belt is increased for separation, image defects due to peeling discharge and the like are likely to occur in a full-color image formation with a large amount of toner per unit area, particularly in a low humidity environment.
[0042]
Therefore, in the present embodiment, when forming a monochromatic image with a high process speed and a small amount of toner applied per unit area, the exit angle β on the downstream side of the belt 2 in the belt moving direction with respect to the secondary transfer unit 24 of the belt 2 is increased to separate The priority is set, and in the case of a full-color image, the belt exit angle β is reduced, and the transferability is prioritized.
[0043]
Specifically, the exit angle β is set to 90 ° when forming a single color image in which the process speed is 1.5 times the full color image formation, and the exit angle is set to 60 ° when forming a full color image. By doing so, stable separation properties and secondary transfer properties could be secured according to the process speed.
[0044]
In this case, the data relates to thin paper recycled paper, EN100, which has the strictest separability, and other settings are possible for other paper types. Therefore, it is more effective to make the exit angle β variable depending on the type of paper as the image forming condition.
[0045]
Although the present embodiment is a system in which a secondary transfer roller is provided on the outside, it is needless to say that the same effect can be obtained when the secondary transfer means is a corona charger or the like. Further, although the present embodiment has been described with respect to a tandem image forming apparatus, it is needless to say that the present embodiment can be applied to an image forming apparatus using one photosensitive drum and one intermediate transfer belt 2.
[0046]
Example 2
A second embodiment will be described with reference to FIGS. As the belt tension angle changing means, the position of the secondary transfer roller 4 may be changed to change the winding angle γ around the secondary transfer opposing roller 27 which is a backup roller.
[0047]
The configuration other than the belt tension angle changing means is the same as that described in the first embodiment, and thus the detailed description is omitted.
[0048]
In this embodiment, the same effect as in the above embodiment can be obtained by shifting the position of the secondary transfer roller 4 to the upstream side in the belt moving direction in the single-color image forming mode (process speed increasing mode).
[0049]
In the single-color image forming mode, the secondary transfer roller 4 is moved along the secondary transfer opposing roller 27 by shifting the secondary transfer roller 4 in the Y direction shown in FIG. The wrapping angle γ of the intermediate transfer belt 2 with respect to the opposing roller 27 is increased, and the approach angle α of the intermediate transfer belt 2 with respect to the secondary transfer unit 24 can be changed.
[0050]
FIG. 4 shows a state in which the secondary transfer roller 4 is shifted along the secondary transfer opposing roller 27 from the state 4 ′ of the secondary transfer roller 4 in FIG. 3 to the upstream side of the intermediate transfer belt 2. Also in this case, the intermediate transfer belt 2 forms an inverted triangle with a cross section stretched between the primary transfer portion t between the drive roller 25 and the tension roller 26 and the secondary transfer opposing roller 27.
[0051]
In such a case, the portion of the intermediate transfer belt 2 that is in contact with the secondary transfer opposing roller 27 is increased by an amount corresponding to the movement of the secondary transfer roller 4, so that the winding angle γ of the secondary transfer opposing roller 27 is increased, At the same time, the secondary transfer roller 4 pushes up the upstream portion 203 of the secondary transfer portion 24 of the intermediate transfer belt 2 while moving it along the secondary transfer opposing roller 27 to make a large movement, so that the belt contact nip tangent line 200 is 4 moves in a direction to widen the approach angle α, which is the angle between the belt portion 201 and the belt portion 201 when it does not abut. The secondary transfer roller 4 in FIG. 3 (4 ′ in FIG. 4) is located at a position where the intermediate transfer belt 2 is not wound around the secondary transfer opposing roller 27 by the secondary transfer roller 4, and the approach angle α is The belt 201 is in contact with the intermediate transfer belt 2 at a position where the approach angle α is 0 ° (because the belt portion 201 and the belt contact nip tangent line 200 overlap) in a state 201 where the belt 201 does not abut.
[0052]
That is, the approach angle α in a state where the belt 2 is not wound around the secondary transfer opposing roller 27 by the secondary transfer roller 4 is the same as the state in which the secondary transfer roller 4 does not contact the intermediate transfer belt 2, α becomes minimum (= 0 °), the secondary transfer roller 4 moves to the upstream side, and the intermediate transfer belt 2 is wound around the secondary transfer opposing roller 27. 2, the wrap angle γ increases, and the approach angle α increases.
[0053]
Table 2 shows the approach angle α and the separability when the belt 2 and the secondary transfer roller 4 change their positions to the upstream side along the secondary transfer opposing roller 27 when the approach angle α is 0 °, Represents the relationship with image quality.
[0054]
[Table 2]
[0055]
As shown in Table 2, when forming a single-color image with a high process speed and a small amount of toner applied per unit area, the entrance angle α on the upstream side in the belt moving direction from the secondary transfer section 24 of the belt 2 is increased, and the secondary transfer opposition is performed. The wrapping angle γ of the belt 2 with respect to the roller 27 is increased to give priority to separation, and at the time of a full-color image, the belt entry angle α is reduced, and the wrapping angle γ of the belt 2 with respect to the secondary transfer opposing roller 27 is reduced. Thus, it can be seen that good image quality can be maintained by setting transferability priority.
[0056]
In this case, the same effect can be realized without using the belt retreat angle adjusting member 22 as in the above-described embodiment, so that the configuration is simple.
[0057]
As described above, by changing the position of the secondary transfer roller according to the image forming mode as in the first embodiment, the winding angle of the belt around the roller member facing the secondary transfer unit is changed. It is possible to secure stable secondary transferability and separation and transportability of the transfer material in the secondary transfer portion.
[0058]
In these cases, the process speed can be changed in accordance with not only the number of colors, that is, color or single color, but also the type of recording material.
[0059]
Example 3
The configuration of the present embodiment is similar to the configurations of the first and second embodiments. This embodiment is characterized in that the process speed is made variable according to the amount of toner applied per unit area, not the color difference between a single color image and a full color image, as the image forming conditions.
[0060]
In this embodiment, the standard amount of toner applied per unit area is 0.8 mg / cm in the case of forming a monochromatic image. 2 1.5 mg / cm for full-color image formation 2 It is. However, in the present embodiment, a function for improving the productivity of full-color images is provided by providing the amount-down mode for full-color images. In such an image forming apparatus, the same effect as in the above embodiment can be obtained by making the belt tension angle of the secondary transfer unit variable according to the process speed. Table 3 shows a specific example of a mode that varies depending on the amount of applied information.
[0061]
[Table 3]
[0062]
Example 4
In all of the embodiments described above, the image forming apparatus includes the intermediate transfer belt as the image carrier for adjusting the belt tension angle, but the present invention is not limited to this. As such an image carrier, the present invention can be applied to a transfer section using a photosensitive belt as shown in FIG.
[0063]
The photosensitive belt 1 used here is a belt member of a two-layer structure having a photosensitive layer such as an OPC organic photosensitive layer composed of an electrification transport layer and an electrification generating layer on the front side and a conductive layer on the back side. 25, a tension roller 26, and a transfer opposing roller 27. Here, the photosensitive belt 1 is horizontally stretched between the driving roller 25 and the tension roller 26, and the transfer opposing roller 27 is positioned below the stretched portion between the two rollers 25 and 26. The photosensitive belt 1 is wound in an inverted triangular shape as shown in FIG. Then, it is moved in the direction of the arrow X by the driving of a driving unit (not shown).
[0064]
Around the photosensitive belt 1, developing devices 13 a, 13 b, 13 C, 13 d in which magenta, yellow, cyan, and black toners are accommodated in a stretched portion between a driving roller 25 and a tension roller 26, and each of the developing devices 13 a to 13 d. For each of 13d, chargers 12a, 12b, 12c and 12d are arranged upstream in the moving direction of the photosensitive belt 1. The transfer roller 3 is provided so as to face the transfer opposing roller 27 with the photosensitive belt 1 interposed therebetween, and the photosensitive belt cleaner 14 is provided between the transfer roller 3 and the developing device 13a or the charger 12a.
[0065]
Also in this image forming apparatus, a color image forming mode using a four-color developing device and a single-color image forming mode using only a black developing device can be switched. First, a color image forming process in the color image forming mode will be described.
[0066]
After being charged by the charger 12a disposed on the upstream side of the magenta developing device 13a for the first color, an image signal based on the magenta component color of the document is exposed through a polygon mirror (not shown) or the like to the photosensitive belt 1 by exposure L. The electrostatic latent image is formed by projecting the image on the upper surface, and becomes a magenta toner image by the developing device 13a. Next, the charger 12b receives the charge, and a yellow toner image is formed on the magenta toner image by the second color yellow developing device 13b in the same manner. Thereafter, the cyan toner image is formed at the positions of the charger 12c and the developing device 13c. At the positions of the image, the charger 12d and the developing device 13d, the black toner images are superimposed on each other, and a color toner image is formed on the photosensitive belt 1.
[0067]
On the other hand, the recording paper P taken out from the paper feed cassette 60 as shown in FIG. 6 is conveyed to the transfer section 24 which is the opposing part of the photosensitive belt 1 and the transfer roller 3 via the registration roller 29.
[0068]
The color toner image on the photosensitive belt 1 is transferred to the recording material P by the transfer unit 24, further conveyed to the fixing unit 5 on the left side in FIG.
[0069]
Here, the transfer unit 24 is provided with a transfer roller 3, which is a transfer unit, facing the transfer roller 27 which is one of the rollers around which the photosensitive belt 1 is wound. A transfer bias is applied from a power supply, and a potential difference is provided between the transfer opposing roller 27 and the transfer roller 3 to transfer a toner image onto the recording material P.
[0070]
Also, here, the process speed is switched between the full-color image forming mode and the single-color image forming mode.
[0071]
In the single-color image forming mode, the tension roller 26 located upstream of the developing devices 13a to 13d in the moving direction of the photosensitive belt 1 moves downward, so that the black developing device 13d and the charger 12d and the adjacent cyan developing device 13c, parts of the developing devices 13a to 13c and the chargers 12a to 12c, which are provided upstream of the black developing device 13d in the direction of movement of the photosensitive belt 1 other than the black developing device 13d, with the switching member 21 provided as an axis. Are separated from the photosensitive belt 1. Then, only the black developing device 13 d comes into contact with the photosensitive belt 1.
[0072]
At this time, as in the case of the intermediate transfer belt 2 described in the first embodiment, the tension angle of the backup roller of the photosensitive belt 1, here, the belt 1 at the transfer opposing roller 27 is adjusted by the belt retreat angle adjusting member 22. Stable separation and image properties could be maintained. Similar effects can be obtained by adjusting the winding angle and the approach angle of the belt 2 around the transfer opposing roller 27 as in the second embodiment.
[0073]
As the image forming conditions, the process speed can be changed depending on the type of the recording material. Also, as in the third embodiment, the process speed is changed according to the amount of toner applied per unit area, and The present invention can be applied to a configuration using a photosensitive belt as in this embodiment.
[0074]
The dimensions, materials, shapes, relative positions, and the like of the components of the image forming apparatus described above are not intended to limit the scope of the present invention only to them unless otherwise specified.
[0075]
【The invention's effect】
As described above, the image forming apparatus of the present invention includes a belt-shaped image carrier on which a developer image is formed, and a roller member that supports the image carrier and a transfer member that is provided to face the roller member. In the image forming apparatus having a plurality of image forming modes with different moving speeds of the image carrier, the developer image is transferred from the image carrier to the recording material by providing a potential difference between It has a belt tension angle varying means for varying the tension angle of at least one of the image carriers on the upstream side or the downstream side in the moving direction of the carrier in accordance with the image forming mode. In this case, there can be obtained such an effect that there is no separation failure from the image carrier belt and that good image formation can be maintained without transfer failure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a color image forming mode of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a single-color image forming mode of the image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating another example of a color image forming mode of the image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating another example of a single-color image forming mode of the image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating another example of the image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a conventional image forming apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Photosensitive belt (image carrier)
1a to 1d photosensitive drum (photoconductor)
2 Intermediate transfer belt (image carrier)
3. Transfer roller (transfer means, belt tension angle variable means)
4 Secondary transfer roller (transfer means, belt tension angle variable means)
21 Switching member
22 Belt exit angle adjustment member (belt tension angle variable means)
23a-23d Primary transfer roller (primary transfer means)
24 Secondary transfer unit, transfer unit
25 Drive roller
26 tension roller
27 Secondary transfer facing roller, transfer facing roller (roller member)
α Entry angle (belt tension angle)
β Exit angle (belt tension angle)
γ Winding angle