JP2004033514A - ミシン用押え金 - Google Patents

Abstract

【課題】被縫製物を噛み込むことなく、ファスナーの開閉操作がスムースに行えるように縫付けガイドすることができるミシン用押え金を提供する。
【解決手段】スライドファスナーＦ及び布地Ｅを上下に重合して縫製ミシン（図示省略）の針落ち位置に送り込み、スライドファスナーＦの咬合子Ｆａを、ミシン用押え金１を構成する押え金３のガイド溝３ｂに差し込みセットする。縫製ミシンを駆動して、スライドファスナーＦ及び布地Ｅを被縫製物送り方向に移送すると共に、スライドファスナーＦの咬合子Ｆａを、押え金３のガイド溝３ｂに沿って被縫製物送り方向と略平行する方向にガイドし、スライドファスナーＦの咬合子Ｆａを、ミシン針Ｂの針落ち位置に対して所定間隔に近接又は離間した位置に縫付けガイドしながら縫製する。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばスライドファスナーやコンシールファスナー等のファスナーを、薄い布地や厚い布地等の被縫製物に対して縫製ミシンにより縫付ける作業に用いられるミシン用押え金に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述のスライドファスナーを縫付ける場合、例えばスライドファスナー及び布地の縫付け部を上下に重合して、縫製ミシン（図示省略）の針落し位置に送り込み、そのスライドファスナー及び布地の重合部分を、スライドファスナー及び布地を被縫製物送り方向に移送しながら、スライドファスナーの縫付け部に取り付けられた咬合子に沿って縫付ける方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のスライドファスナーを、厚い布地に縫付ける場合、ミシン針の針落ち位置を、スライドファスナーの縫付け部に取り付けられた咬合子に対して近接して設定すると、布地の縫付け部を裏側に折り返したとき、図９に示すように、その布地Ｅの折り返し部が布地の折返し部分がスライダーＦｂに咬合子Ｆａの対向部分に大きく突出するため、スライダーＦｂの開閉操作時において、布地Ｅの折返し部分が咬合子Ｆａ及びスライダーＦｂに噛み込みやすく、スライドファスナーＦの開閉操作がスムースに行えない。且つ、スライダーＦｂを強引に開閉操作すると、布地の噛み込み部分が破れるか、スライドファスナーＦが破損することがある。
【０００４】
この発明は上記問題に鑑み、ファスナーの咬合子を、押え金の係止部により針落ち位置に対して所定間隔に近接及び離間した位置に縫付けガイドすることにより、被縫製物を噛み込むことなく、ファスナーの開閉操作がスムースに行えるように縫製することができるミシン用押え金の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、縫製ミシンによる縫製時において、該縫製ミシンを構成するミシン針の針落し位置に供給されるファスナー及び被縫製物の縫付け部を上下に重合した状態に押圧するミシン用押え金であって、上記ミシン用押え金を、上記縫製ミシンを構成する押え棒に取り付けられる押え金本体と、該押え金本体に対して取り付けられる押え金とで構成し、上記押え金に、上記ミシン針の上下動及び該ミシン針の被縫製物送り方向と略直交する方向の移動とを許容する針落し部と、上記ファスナーの縫付け部に取り付けた咬合子が係止され、該咬合子を被縫製物送り方向と略平行する方向に対してガイドする係止部とを設けると共に、上記押え金本体に取り付けられた押え金を、上記針落ち位置を基準として被縫製物送り方向と略直交する方向に対して移動可能に設けたミシン用押え金であることを特徴とする。
【０００６】
上述のファスナーは、例えばスライドファスナーやコンシールファスナー等のファスナーで構成され、そのファスナーは、例えば金属やプラスチック等の単一又は複合した材質で形成することができる。また、被縫製物は、例えばズボンやスカート等の衣服及びその衣服を縫製するのに用いられる布地で構成することができる。また、係止部は、例えば溝部や凹部、係止部材等で構成することができる。また、針落し部は、例えば溝部や孔部、開口部等で構成することができる。また、凹部及び凸部は、例えば突起や溝部、アリ、アリ溝等で構成することができる
つまり、ミシン用押え金の押え金を、縫製ミシンを構成するミシン針の針落ち位置を基準として被縫製物送り方向と略直交する方向に移動して、ファスナーの咬合子（例えばムシ歯や歯部等）を、被縫製物の厚みに略応じて、押え金の係止部により針落ち位置に対して所定間隔に近接及び離間した位置にガイドされるように調節する。縫製ミシンを駆動して、ファスナー及び被縫製物を被縫製物送り方向に移送すると共に、ファスナーの咬合子を、押え金の係止部に係止して被縫製物送り方向と略平行する方向にガイドし、ファスナーの咬合子を、針落ち位置に対して所定間隔に近接又は離間した位置に縫付けガイドしながら縫製する。
【０００７】
実施の形態として、上記押え金本体及び押え金の対向面に、上記被縫製物送り方向と略直交する方向方向に対して移動可能に係止される凹部及び凸部を設けることができる。また、上記押え金本体及び又は押え金に、該押え金の移動位置を設定するときに目安となる目盛りを、上記針落ち位置を基準として被縫製物送り方向と略直交する方向に対して所定間隔に隔てて設けることができる。また、上記針落し部及び係止部を、上記押え金の前端側中央部を中心として左右対称に設けることができる。
【０００８】
【作用及び効果】
この発明によれば、ミシン用押え金の押え金を被縫製物送り方向と略直交する方向に移動して、ファスナーの咬合子を、被縫製物の厚みに略応じて、針落ち位置に対して所定間隔に近接及び離間した位置に縫付けガイドするので、被縫製物を噛み込むことなく、ファスナーの開閉操作がスムースに行えるように縫製することができる。且つ、ファスナー及び被縫製物の縫付け位置が変位しにくく、被縫製物送り方向に沿って略真っ直ぐに縫付けられるため、良好な状態に縫製仕上げすることができる。
【０００９】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は、金属製又は樹脂製のスライドファスナーを、被縫製物の一例である布地に対して縫製ミシンで縫付ける縫製作業に用いられるミシン用押え金（又はファスナー押え金）を示し、図１、図２、図３に於いて、このミシン用押え金１は、押え金本体２と、押え金３と、押え金本体２及び押え金３を被縫製物送り方向（図６中に示す矢印）と略直交する左右方向に対して移動自在に固定するネジ部材４とで構成され、且つ、押え金本体２と、押え金３と、ネジ部材４とを、例えば金属やプラスチック等の単一又は複合した材質で形成している。
【００１０】
上述の押え金本体２は、縫製ミシン（図示省略）を構成する押え棒Ａの下端部が略垂直方向に対して差し込み許容される平面から見て略凹状の取付け部２ａを、押え金本体２の上端側に形成し、ネジ部材５が略水平方向に対して差し込み許容される側面から見て略上下逆Ｕ字状の溝部２ｂを、取付け部２ａの上端側側面部に形成している。つまり、押え棒Ａの下端部を、取付け部２ａに対して上方又は側方から差し込んだ後、ネジ部材５を、溝部２ｂを介して、押え棒Ａの下端部に対して螺着及び螺合し、押え金本体２を、押え棒Ａに対して一体的に固定する。
【００１１】
且つ、側面から見て略凸状の突起２ｃを、後述する溝部３ｃと対向して、押え金本体２の下端側平滑面に対して被縫製物送り方向と略直交する方向に連続して形成し、後述するネジ部材４が螺着及び螺合されるネジ孔２ｄを、後述する孔部２ｄと連通して、突起２ｃの下面側中央部に形成している。
【００１２】
且つ、押え金本体２の前面側下端部に、押え金３の移動位置を設定するときに目安となる目盛り２ｅを、図４に示すミシン針Ｂ直下の針落ち位置を基準として、被縫製物送り方向と略直交する左右方向に対して所定間隔に隔てて設けている。例えば目盛り２ｅが印刷されたシールを貼付するか、その目盛り２ｅを押え金本体２に対して直接刻設している。また、その目盛り２ｅを、押え金３の後端側上面部に設けてもよい。
【００１３】
前述の押え金３は、スライドファスナーＦの縫付け部及び布地Ｅの縫付け部を上下に重合した状態に押圧するのに適した大きさ及び形状に形成され、その押え金３の押圧面を、スライドファスナーＦ及び布地Ｅを上下に重合したまま押え込みが許容される滑らかな面及び形状に形成している。
【００１４】
且つ、ミシン針Ｂの上下動及びそのミシン針Ｂの被縫製物送り方向と略直交する方向の左右移動が許容される平面から見て略凹状の針落ち溝３ａを、押え金３の前端側上面中央部に形成し、正面から見て針落ち溝３ａの左側端部を、被縫製物送り方向と略直交して左方向に向けて開口している。
【００１５】
且つ、スライドファスナーＦの縫付け部に取り付けられた咬合子Ｆａが係止されるガイド溝３ｂを、押え金３の下端側左側面（咬合子Ｆａのガイド面）と連続して、上述の針落ち溝３ａよりも前端側左側部に形成すると共に、被縫製物送り方向と略平行する方向に対して形成している。さらに、ガイド溝３ｂの内面及びそのガイド溝３ｂと連続する正面から見て押え金３の左側面を、スライドファスナーＦの縫付け部に取り付けた咬合子Ｆａが被縫製物送り方向に対してガイドされる滑らかな面及び形状に形成し、その咬合子Ｆａが確実に引き起こされる角度に傾斜している。
【００１６】
且つ、側面から見て略凹状の溝部３ｃを、上述の突起２ｃと対向して、押え金３の後端側上面中央部に対して被縫製物送り方向と略直交する方向に連続して形成し、ネジ部材３が略鉛直方向に対して挿通される横長の孔部３ｄを、上述のネジ孔２ｄと連通して、溝部３ｃの上面側中央部に形成している。つまり、押え金本体２の突起２ｃと、押え金３の溝部３ｃとを互に合致すると共に、ネジ部材５を、押え金３の孔部３ｄを介して、押え金本体２のネジ孔２ｂに対して螺着及び螺合し、押え金本体２及び押え金３を、被縫製物送り方向と略直交する左右方向に対してスライド自在に取り付ける。
【００１７】
上述の孔部３ｄは、スライドファスナーＦの縫付け部に取り付けられた咬合子Ｆａを、ミシン針Ｂの針落ち位置に対して所定間隔に近接した位置と、ミシン針Ｂの針落ち位置に対して所定間隔に離間した位置との間において、押え金３を、被縫製物送り方向と略直交する左右方向に対して移動が許容される横長形状に形成している。また、上述の突起２ｃを、押え金３側に形成し、溝部３ｃを、押え金本体２側に形成してもよい。
【００１８】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、ミシン用押え金１によるスライドファスナーＦの縫付け方法を説明する。
【００１９】
先ず、縫製作業を開始するまえに、押え金３を固定するネジ部材４を、回動操作具（図示省略）により緩み方向に回動操作して固定解除し、押え金３を、ミシン針Ｂの針落ち位置を基準として、被縫製物送り方向と略直交する左右方向に対して所望量移動すると共に、押え金本体２に設けた目盛り２ｅを基準として、押え金３を、布地Ｅの厚みに略対応した所定の位置に調節する。
【００２０】
つまり、スライドファスナーＦを、厚い布地Ｅに縫付ける場合、図４に示すように、押え金３を、正面から見て被縫製物送り方向と略直交する左方向（図中矢印で示す方向）に対して移動させ、スライドファスナーＦの咬合子Ｆａを、押え金３のガイド溝３ｂによりミシン針Ｂの針落ち位置に対して所定間隔に離間される位置にガイドされるように設定する。
【００２１】
一方、薄い布地Ｅに縫付ける場合、図５に示すように、押え金３を、正面から見て被縫製物送り方向と略直交する右方向（図中矢印で示す方向）に対して移動させ、スライドファスナーＦの咬合子Ｆａを、押え金３のガイド溝３ｂによりミシン針Ｂの針落ち位置に対して所定間隔に近接される位置にガイドされるように設定する。この後、ネジ部材７を、回動操作具（図示省略）により締込み方向に回動操作して、押え金３を、押え金本体２に対して移動不可に締付け固定する。
【００２２】
次に、スライドファスナーＦ及び布地Ｅの縫付け部を上下に重合したまま、縫製ミシン（図示省略）の針落ち位置に対して手作業で送り込み、押え棒Ａに取り付けたミシン用押え金１を垂直降下して、押え金３を、ミシン針Ｂ直下の針落し位置に供給されるスライドファスナーＦの縫付け部上面に押付け、その布地Ｅの縫付け部下面を、針板Ｃ上面に突出する送り歯Ｄに押し付けて挟持すると共に、スライドファスナーＦの縫付け部に取り付けられた咬合子Ｆａを、押え金３の左側縁部に形成したガイド溝３ｂに差し込みセットする。
【００２３】
次に、図６、図７に示すように、縫製ミシン（図示省略）を駆動して、スライドファスナーＦ及び布地Ｅの縫付け部を上下に重合したまま、送り歯Ｄの送り動作により被縫製物送り方向（矢印方向）に移送する。且つ、スライドファスナーＦの咬合子Ｆａを、押え金３のガイド溝３ｂによりミシン針Ｂの針落ち位置に対して所定間隔に近接又は離間した位置にガイドしながら、ミシン針Ｂを上下動して、スライドファスナーＦ及び布地Ｅを一体的に縫付ける。
【００２４】
以上のように、ミシン用押え金１を構成する押え金３を被縫製物送り方向と略直交する方向に移動して、スライドファスナーＦの咬合子Ｆａを、布地Ｅの厚みに略応じて針落ち位置に対して所定間隔に近接及び離間した位置に縫付けガイドするので、布地Ｅを噛み込むことなく、スライドファスナーＦの開閉操作がスムースに行えるように縫製することができる。且つ、スライドファスナーＦ及び布地Ｅの縫付け位置が変位しにくく、被縫製物送り方向に沿って略真っ直ぐに縫付けられるため、良好な状態に縫製仕上げすることができる。
【００２５】
且つ、スライドファスナーＦの咬合子Ｆａを針落ち位置に近接しても、布地Ｅが薄いと、布地Ｅの縫付け部を裏側に折り返したとき、スライダーＦｂの走行路上に突出する量が少なく、布地Ｅの折り返し部分が噛み込むことがないので、薄い布地Ｅを縫付ける場合、スライドファスナーＦの咬合子Ｆａを針落ち位置に対して所定間隔に近接した位置に設定することができる。
【００２６】
一方、布地Ｅが厚いと、布地Ｅの縫付け部を裏側に折り返したとき、その折り返し部が咬合子Ｆａの噛み合い部分に大きく突出して、布地Ｅの折返し部分が咬合子Ｆａ及びスライダーＦｂに噛み込むことがあるため、厚い布地Ｅの縫付ける場合、スライドファスナーＦの咬合子Ｆａを、針落ち位置に対して所定間隔に離間した位置に設定するのが好ましい。
【００２７】
図８は、針落し溝３ａ及びガイド溝３ｂを、押え金３の前端側中央部を中心として左右対称に形成したミシン用押え金１の他の例を示し、スライドファスナーＦの左側縫付け部に取り付けられた咬合子Ｆａを、押え金３の左側ガイド溝３ｂに沿って被縫製物送り方向と略平行する方向にガイドし、スライドファスナーＦの左側咬合子Ｆａを、針落ち位置に対して所定間隔に近接又は離間した位置に縫付けガイドする。
【００２８】
且つ、スライドファスナーＦの右側縫付け部に取り付けられた咬合子Ｆａを、押え金３の右側ガイド溝３ｂに沿って被縫製物送り方向と略平行する方向にガイドし、スライドファスナーＦの右側咬合子Ｆａを、針落ち位置に対して所定間隔に近接又は離間した位置に縫付けガイドするので、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００２９】
また、スライドファスナーＦの左右咬合子Ｆａを、押え金３の左右ガイド溝３ｂに沿って被縫製物送り方向と略平行する方向にガイドして、スライドファスナーＦの左右咬合子Ｆａを、布地Ｅの左右縫付け部に対して略同時に縫付けることもできる。
【００３０】
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
上述の押え金３の押圧面及びガイド溝３ｂのガイド面に、例えばテフロン樹脂やシリコン樹脂等の接触抵抗の小さい滑り部材を被覆（コーティング）したり、シート状又はフィルム状に形成した滑り部材を貼着固定してもよい。
【００３１】
また、ネジ部材４に代わる連結方法として、例えばマグネットや両面粘着テープ、面ファスナー等で固定するか、押え金本体２及び押え金３の何れか一方又は両方を励磁して、その磁力により互いに吸着固定する等してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミシン用押え金を示す斜視図。
【図２】押え金本体及び押え金の取付け状態を示す要部断面図。
【図３】ミシン用押え金の分離状態を示す斜視図。
【図４】押え金を正面から見て右側左側に移動した例を示す正面図。
【図５】押え金を正面から見て左側に移動した例を示す正面図。
【図６】ミシン用押え金による押え込み状態を示す平面図。
【図７】スライドファスナーの縫付け状態を示す縦断正面図。
【図８】ミシン用押え金の他の例を示す斜視図。
【図９】布地の噛み込み状態を示す縦断正面図。
【符号の説明】
Ｅ…布地
Ｆ…スライドファスナー
Ｆａ…咬合子
Ｆｂ…スライダー
１…ミシン用押え金
２…押え金本体
２ｃ…突起
２ｄ…ネジ孔
２ｅ…目盛り
３…押え金
３ａ…針落ち溝
３ｂ…ガイド溝
３ｃ…溝部
３ｄ…孔部
４，５…ネジ部材

Claims (4)

1. 縫製ミシンによる縫製時において、該縫製ミシンを構成するミシン針の針落し位置に供給されるファスナー及び被縫製物の縫付け部を上下に重合した状態に押圧するミシン用押え金であって、
   上記ミシン用押え金を、上記縫製ミシンを構成する押え棒に取り付けられる押え金本体と、該押え金本体に対して取り付けられる押え金とで構成し、
   上記押え金に、上記ミシン針の上下動及び該ミシン針の被縫製物送り方向と略直交する方向の移動とを許容する針落し部と、
   上記ファスナーの縫付け部に取り付けた咬合子が係止され、該咬合子を被縫製物送り方向と略平行する方向に対してガイドする係止部とを設けると共に、
   上記押え金本体に取り付けられた押え金を、上記針落ち位置を基準として被縫製物送り方向と略直交する方向に対して移動可能に設けた
   ミシン用押え金。
2. 上記押え金本体及び押え金の対向面に、上記被縫製物送り方向と略直交する方向方向に対して移動可能に係止される凹部及び凸部を設けた
   請求項１記載のミシン用押え金。
3. 上記押え金本体及び又は押え金に、該押え金の移動位置を設定するときに目安となる目盛りを、上記針落ち位置を基準として被縫製物送り方向と略直交する方向に対して所定間隔に隔てて設けた
   請求項１又は２記載のミシン用押え金。
4. 上記針落し部及び係止部を、上記押え金の前端側中央部を中心として左右対称に設けた
   請求項１記載のミシン用押え金。

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