【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク駆動装置のスピンドルモータに取り付けられ、メディアディスク等を駆動するスピンドルモータのクランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスク駆動装置のスピンドルモータのクランプ機構において、ディスクを載置して駆動させるときは、先ず、ターンテーブルのディスク載置面にディスクを確実にセンタリングして載置し、次に、このディスクが回転中一方向の外力、または、ディスク自体の偏心量に起因する偏倚力によりセンターずれが生じないように強固にクランプしておく必要がある。これは、ディスクのトラックから情報を読み取ったり、ディスクのトラックへ情報を記録する光学ピックアップが、このトラックより離脱してトレースしないようにするものである。
【０００３】
上記のセンタリングは、ターンテーブルのディスク載置面の中央に設けられたセンタリング部材で行い、また、上記のクランプは、前記センタリング部材の更に中央に設けられた環状のマグネットと、そのマグネットに接近して配置され、載置されたディスクを挟持するクランパのヨークを磁気吸引することにより行われる。
【０００４】
この種のスピンドルモータのクランプ機構は、従来、例えば、特開平９−２６５７０３号公報および特開平１０−１２２２５１号公報特開平に開示の技術がある。
特開平９−２６５７０３号公報に開示の技術は、ディスクのセンタリングを行う昇降自在に、コイル状の復帰バネにより弾性付勢されたセンタリング部材（リング部材）を、スピンドルモータの回転軸を圧入せしめるターンテーブルの筒上部の外周面に沿って摺動自在となるように組み込むとともに、このセンタリング部材の脱落を防止するストッパ部材を前記筒状部に外嵌させることにより、回転軸に対するターンテーブルの直角度を確保しつつリング部材の偏心が防止できるようにし、もって装填されたディスクの傾き防止やセンタリング精度の向上が図れるようにしたものである。
【０００５】
しかしながら、特開平９−２６５７０３号公報に開示の技術においては、センタリング部材の弾性付勢させる前記復帰バネの線材の断面形状は円形のため、コイルスバネが圧縮されるとき、巻き始め部や巻き終わり部が滑ったり、または、次巻き部の重なりにより軸線方向と別方向の力が働きセンタリング部材が斜めに成ろうとする分力が働き、センタリング部材が途中で傾いて止まってしまうときがあったり、また、摺動摩擦が大きくなったりし、センタリング部材がスムーズな動きができず、センタリングが悪くなるような問題があった。
【０００６】
かかる問題を解決したものが、特開平１０−１２２２５１号公報特に開示の技術である。これによると、前記復帰バネの線材の断面積を矩形、または三日月状、または半円形に形成し用いれば、前記復帰バネの線材同士が重なり合ってもお互いに滑ることがなく前記の問題は解決できるとしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したスピンドルモータのクランプ機構は、復帰バネやストッパ部材等の補助的な部品点数の増加や、それを組み付けする煩雑な作業性の問題があった。
また、クランプ力を向上させるために前記マグネットの前記クランパのヨーク側と反対側端面にバックヨークを用いるときがあるが、このときはその取付作業の発生やターンテーブル自体が厚くなるとの問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は前述の問題を解決して、簡単な構造であるが堅牢で生産性が良く、薄型化され、尚かつ、高精度のあるセンタリングと高信頼性のあるクランプを行えるスピンドルモータのクランプ機構を提供しようというものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するには、請求項１に記載の発明のように、ディスクを載置するターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体に昇降自在に取り付けられ、前記ディスクに当接してセンタリングを行うセンタリング部材と、該ターンテーブルに載置された該ディスクを挟持するクランパーを吸引する、該ターンテーブル本体の中央の環状の穴部に固着されたマグネットとを備えたスピンドルモータのクランプ機構において、前記センタリング部材は、少なくとも磁性材料で形成し、前記マグネットにより磁気付勢させることにより達成できる。
【００１０】
なお、請求項２に記載の発明のように、前記センタリング部材を、前記マグネットのバックヨークとすればあらたにバックヨーク部材を用いなくてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は、本発明の実施の形態を示すスピンドルモータのクランプ機構におけるターンテーブルの断面図である。
図１において、ターンテーブル１０は、ターンテーブル本体２０、環状のマグネット３０、筒状のセンタリング部材４０および滑り止め部材５０で形成され、スピンドルモータ（図示しない）の回転軸６０に固着されている。
【００１２】
このターンテーブル本体２０は、黄銅等の非磁性金属材料からなり、中央に回転軸６０に固着される側面を有する中央孔２１と、この回転軸６０を取り囲むように大径部２２、小径部２３および段部２４を有する凸状部２５と、大径部２２の周縁部にフランジ部２６が形成され、このフランジ部２６との間の大径部２２の基部周辺に環状溝２７が形成されている。また、フランジ部２６の環状溝２７で区分された周縁部にディスク載置部２８が形成され、滑り止め部材５０が貼付られてている。
【００１３】
また、小径部２３には、大径部２２の径より大きい外径のラジアル方向面に単極が着磁されたマグネット３０が、段部２４に係止されるように圧入または接着剤などで固着されている。なお、環状溝２７は、凸状部２５と底面２７ａおよび側面２７ｂで形成されているが、側面２７ｂについては図１のようなテーパ状でなくてもよく、例えば、筒状にしてもよい。
【００１４】
一方、センタリング部材４０は、鉄またはステンレス鋼等の磁性金属材料からなり、筒状部４１と、その筒状部４１の一方端に中央孔４２を有する底部４３と、またその他端の外周縁に２段のテーパ部を有するフランジ部４４が形成されている。なお、この２段のテーパ部は、第１のテーパ部４４ａと、この第１のテーパ部４４ａに連続して、第１のテーパ部４４ａよりも傾斜角の大きい第２のテーパ部４４ｂで形成されている。
【００１５】
なお、筒状部４１の内径はマグネット３０の外径より大きく設定されている。また、底部４３の中央孔４２の孔径はターンテーブル本体２０の大径部２２の径に対して数マイクロ・メートルのクリアランスをもってガタなくスムーズに動けるようになっている。
【００１６】
図２は、図１に示すターンテーブル１０の組立を説明する分解斜視図である。図２において、まず、（１）ターンテーブル本体２０の大径部２２にセンタリング部材４０の中央孔４２を嵌入する。次に、（２）ターンテーブル本体２０の小径部２３と段部２４に孔３１を有するマグネット３０を圧入または接着材などを用いて固着する。その後、（３）滑り止め部材５０をターンテーブル本体２０のディスク載置面２８に貼り付ける。
【００１７】
このように組み立てられているので、図１において、センタリング部材４０はターンテーブル本体２０の中央の凸状部２５より抜けることはない。また、このセンタリング部材４０に力が加わらなければ、センタリング部材４０の底部４３はマグネット３０に磁力により吸着され続け、更に、センタリング部材４０に外力が加わったときは、ターンテーブル本体２０の大径部２２をスムーズに降下可能となる。
なお、前記（３）の滑り止め部材５０の貼付は、前記（１）の前に行ってもよい。
【００１８】
次に、本発明に係るクランプ機構にディスクをセンタリングしてクランプする一連の動作を図３および図４に基づいて示す。図３はディスクＤをセンタリングする直前を示すクランプ機構の断面図であり、図４はこのディスクＤをクランプした状態を示すクランプ機構断面図である。
【００１９】
図３のように、ディスクＤがディスク駆動装置のトレイ（図示しない）に装填され操作開始され、このディスクＤはその装置のスピンドルモータの回転軸６０に固着されたターンテーブル１０に平行に移動を開始し、このディスクＤの中心孔Ｄ１の中心がターンテーブル１０の軸線上に位置すると、平行移動が終了し、今度はディスクＤがターンテーブル１０に接近し始め、ディスクＤの中心孔Ｄ１はターンテーブル１０のセンタリング部材４０のフランジ４４の第２のテーパ部４４ｂのテーパ面に接触する。次に、この装置のクランパ支持アングル７０に支持されたクランパ８０がターンテーブル１０に接近してきて、ディスクＤを押圧し始める。
【００２０】
図４において、センタリング部材４０は、第１のテーパ部４４ｂのテーパ面にディスクＤの中心孔Ｄ１が接触しながら環状溝２７の底面２７ａ方向に押し下げられている。また、クランパ８０のディスク押圧部８１は、強くディスクＤを押圧している。これにより、ディスクＤは、センタリング部材４０のテーパ面で精度良くセンタリングがされた状態で、ターンテーブル本体２０のディスク載置部２８に載置されていることになる。また、クランパ８０の押圧部８１がディスクＤを押圧すると同時に、このクランパ８０のヨーク８２はターンテーブル１０のマグネット３０に磁気吸引されるので、ディスクＤはターンテーブル１０とクランパ８０に強固に挟持されることになる。
【００２１】
次に、本発明に係るクランプ機構の磁気回路を図５（ａ）乃至（ｂ）に示し説明をする。図５（ａ）は、ターンテーブル１０のディスク載置前（待機状態）における磁気回路を示したものである。ここにおいて、マグネット３０のＮ極より出た磁束Ｆ１は、センタリング部材４０の筒状部４１を通り、底部４３を経由してマグネット３０のＳ極に戻る磁気回路を形成することにより、センタリング部材４０の底部４３はマグネット３０に吸着される。
【００２２】
図５（ｂ）は、ディスクがターンテーブルにセンタリングされクランプされた状態における磁気回路を示したものである。ここにおいて、マグネット３０のＮ極より出た磁束Ｆ２は、クランパ８０のヨーク８２を通りセンタリング部材４０の筒状部４１から底部４３を経由してマグネット３０のＳ極に戻る磁気回路を形成することにより、センタリング部材４０はクランパヨーク８２を強い力で吸引し続ける。また、このセンタリング部材４０はマグネット３０のバックヨークの機能を持たせることができる。すなわち、マグネット３０によるクランパヨーク８２の磁気吸引において、側面への漏磁束を減少して磁気効率が向上させることができるので、更に強い吸引力を得ることができたり、マグネット３０を従来品より小さくすることができる。
【００２３】
次に、図５（ｃ）は駆動装置の操作を終了しディスクがターンテーブルより離脱するときの磁気回路を示したものである。ここにおいて、マグネット３０のＮ極より出た磁束Ｆ３は、センタリング部材４０の筒状部４１から底部４３を経由してマグネット３０のＳ極に戻る磁気回路が形成される。このとき、この回路には空隙が多分に含まれているので、磁力はこの空隙を減らすように働き、ターンテーブルからディスクの離脱とともに、センタリング部材４０はマグネット３０に向かって移動し、やがてセンタリング部材４０はマグネットのＳ極に吸引され図５（ａ）の待機の状態に戻るのである。
【００２４】
なお、図５（ｃ）の状態より図５（ａ）の待機の状態に戻る復帰力が弱いときは、図６（ａ）に示すように、コイルバネ、ゴム、合成樹脂等からなる円筒状の弾性部材９０をセンタリング部材３０のフランジ部４４の凹溝部４４ｃに用いて、前記復帰時にセンタリング部材４０をマグネット３０方向に付勢してもよい。図６（ｂ）は、前記の弾性部材９０を用いたターンテーブル１０の待機状態を示したものである。図６（ｂ）において、この状態においては弾性部材９０はフランジ部４４の凹溝部４４ｃの面と空隙があるように設けられている。このように設定してあるとこの弾性部材９０はセンタリング開始時は作動しないので、従来技術で説明したコイルバネによる重なりや滑り等の問題は発生することはない。
【００２５】
前述のターンテーブル本体およびセンタリング部材は、ＮＣ旋盤による切削加工で行うことができるので加工寸法のバラツキが生じることは少ない。すなわち、加工寸法誤差の少ない寸法精度の良いものを得ることができることになる。 なお、本発明に係るターンテーブルについて、寸法精度よりも更に安価で軽量重視する場合は、ターンテーブル本体をポリカーボネート樹脂等の合成樹脂で成形加工して用いてもよい。
【００２６】
図７および図８は、本発明に係るセンタリング部材の変形例を示したものである。図７の変形においては、センタリング部材２４０は本体部２４５とヨーク部２４６で形成されている。この本体部２４５は黄銅、ステンレス鋼、アルミニウム等の非磁性体金属、または合成樹脂等でできており、また、ヨーク部２４６は鉄、ステンレス鋼等の磁性材金属材料で形成され、圧入、接着またはインサート成形等で組立られている。この変形においては、本体部２４５はメッキ等の表面処理を必要としなく、またヨーク部２４６は、切削加工の他、プレス等で簡単に得ることができる。なお、この部分は、粉末磁性材金属材料を焼結して形成することができる。
【００２７】
図８の変形は、センタリング部材３４０は、薄板鉄板等の磁性薄板をプレス形成したものである。この形態においては亜鉛メッキ鋼板、錫メッキ鋼板等素材に事前に表面処理をした材料を用いることができ、また絞りやしごきのプレス作業によるので安価で寸法精度の優れたものを得ることができる。
【００２８】
このように、本発明に係るセンタリング部材についても、寸法精度よりも更に安価で軽量化を重視する場合は、ターンテーブル本体をおよびセンタリング部材の一部をポリカーボネート樹脂等の合成樹脂で成形加工して用いてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、ターンテーブル本体と、該ターンテーブル本体に昇降自在に取り付けられ、前記ディスクのセンタリングを行うセンタリング部材と、該ターンテーブル本体の中央の環状の穴部に固着され該ターンテーブルに載置された該ディスクを挟持するクランパーを吸引するマグネットとを備えたスピンドルモータのクランプ機構において、該センタリング部材は少なくとも一部を磁性材料で形成し、該マグネットにより磁気付勢させることにより、簡単な構造であるが堅牢で生産性が良く、薄型化され、尚かつ、高精度のあるセンタリングと高信頼性のあるクランプを行えるスピンドルモータのクランプ機構を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。
【図２】図１に示したターンテーブルの分解斜視図である。
【図３】本発明に係るクランプ機構のディスクセンタリング開始直前の状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るクランプ機構ののディスククランプの状態を示す断面図である。
【図５】図１に示したターンテーブルの磁気回路の説明図である。
【図６】図１に示したターンテーブルの改良を説明する要部断面図である。
【図７】本発明に係るセンタリング部材の変形を示す断面図である。
【図８】本発明に係るセンタリング部材の他の変形を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ ターンテーブル
２０ ターンテーブル本体
２８ ディスク載置部
３０ マグネット
４０ センタリング部材
４４ フランジ部
５０ 滑り止め部材
６０ 回転軸[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a clamp mechanism for a spindle motor that is attached to a spindle motor of a disk drive and drives a media disk or the like.
[0002]
[Prior art]
When placing and driving a disk in the clamp mechanism of the spindle motor of the disk drive, first, center the disk securely on the disk mounting surface of the turntable, and then rotate the disk. It is necessary to firmly clamp in such a manner that center displacement does not occur due to an external force in one direction or a biasing force due to the eccentricity of the disk itself. This is to prevent an optical pickup for reading information from a track of a disk or recording information on a track of the disk from leaving the track and tracing.
[0003]
The centering is performed by a centering member provided at the center of the disk mounting surface of the turntable, and the clamp is provided with an annular magnet provided further at the center of the centering member and a magnet close to the annular magnet. This is performed by magnetically attracting a yoke of a clamper that holds the loaded disk.
[0004]
Conventionally, this type of spindle motor clamping mechanism is disclosed in, for example, JP-A-9-265703 and JP-A-10-122251.
The technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-265703 discloses a technique of centering a disk by vertically turning a centering member (ring member) elastically urged by a coil-shaped return spring into a rotating shaft of a spindle motor. The turntable is mounted on the cylindrical portion of the table so as to be slidable along the outer peripheral surface of the upper portion of the table, and a stopper member for preventing the centering member from falling off is fitted to the cylindrical portion. Thus, the eccentricity of the ring member can be prevented while ensuring the inclination of the loaded disk, and the centering accuracy can be improved.
[0005]
However, in the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-265703, since the cross-sectional shape of the wire rod of the return spring for elastically biasing the centering member is circular, when the coil spring is compressed, the winding start portion and the winding end portion are reduced. Slip, or the force of the direction different from the axial direction acts due to the overlap of the next winding part, and the component force that the centering member tries to be inclined acts, and the centering member may tilt and stop halfway, or However, there has been a problem that the sliding friction increases, the centering member cannot move smoothly, and the centering becomes poor.
[0006]
A solution to this problem is a technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-122251. According to this, if the cross-sectional area of the wire of the return spring is formed to be rectangular, crescent-shaped, or semicircular and used, even if the wires of the return spring overlap, they do not slip on each other and the above problem can be solved. And
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described clamp mechanism of the spindle motor has a problem of an increase in the number of auxiliary components such as a return spring and a stopper member, and a complicated workability in assembling the auxiliary components.
In some cases, a back yoke is used on the end face of the magnet opposite to the yoke side of the clamper in order to improve the clamping force. In this case, however, there is a problem in that the mounting work occurs and the turntable itself becomes thick. Was.
[0008]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and has a simple structure, but is robust, has good productivity, is thin, and has a high precision centering and a highly reliable clamping. It is intended to provide a clamping mechanism.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, as in the first aspect of the present invention, a turntable main body on which a disk is mounted, and the turntable main body is attached to the turntable main body so as to be able to move up and down, and the centering is performed by contacting the disk. A clamp mechanism for a spindle motor, comprising: a centering member; and a magnet fixed to a center annular hole of the turntable main body for sucking a clamper for holding the disk mounted on the turntable. The centering member can be achieved by forming the centering member at least from a magnetic material and applying magnetic bias by the magnet.
[0010]
In addition, as in the invention described in claim 2, if the centering member is a back yoke of the magnet, it is not necessary to use a new back yoke member.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a turntable in a spindle motor clamping mechanism according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, the turntable 10 is formed by a turntable body 20, an annular magnet 30, a cylindrical centering member 40, and a non-slip member 50, and is fixed to a rotating shaft 60 of a spindle motor (not shown).
[0012]
The turntable body 20 is made of a non-magnetic metal material such as brass, and has a central hole 21 having a side surface fixed to the rotating shaft 60 at the center, and a large-diameter portion 22 and a small-diameter portion 23 surrounding the rotating shaft 60. And a convex portion 25 having a step portion 24 and a flange portion 26 formed at a peripheral portion of the large diameter portion 22, and an annular groove 27 is formed around the base portion of the large diameter portion 22 between the flange portion 26. I have. Further, a disc mounting portion 28 is formed at a peripheral portion of the flange portion 26 divided by the annular groove 27, and a non-slip member 50 is attached.
[0013]
In the small diameter portion 23, a magnet 30 having a single pole magnetized on a radial surface having an outer diameter larger than the diameter of the large diameter portion 22 is press-fitted or bonded with an adhesive or the like so as to be locked to the step portion 24. It is fixed. Although the annular groove 27 is formed by the convex portion 25, the bottom surface 27a, and the side surface 27b, the side surface 27b may not be tapered as shown in FIG.
[0014]
On the other hand, the centering member 40 is made of a magnetic metal material such as iron or stainless steel, and has a cylindrical portion 41, a bottom portion 43 having a central hole 42 at one end of the cylindrical portion 41, and an outer peripheral edge at the other end. A flange portion 44 having a two-stage tapered portion is formed. The two-stage taper portion is formed of a first taper portion 44a and a second taper portion 44b having a larger inclination angle than the first taper portion 44a, continuing from the first taper portion 44a. Have been.
[0015]
The inner diameter of the cylindrical portion 41 is set to be larger than the outer diameter of the magnet 30. The diameter of the central hole 42 of the bottom portion 43 is such that the hole can move smoothly with a clearance of several micrometers to the diameter of the large diameter portion 22 of the turntable body 20 without play.
[0016]
FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating the assembly of the turntable 10 shown in FIG. 2, first, (1) the center hole 42 of the centering member 40 is fitted into the large diameter portion 22 of the turntable body 20. Next, (2) the magnet 30 having the hole 31 is fixed to the small diameter portion 23 and the step portion 24 of the turntable main body 20 by press-fitting or using an adhesive. Thereafter, (3) the non-slip member 50 is attached to the disk mounting surface 28 of the turntable body 20.
[0017]
With such an assembly, the centering member 40 does not come off from the central convex portion 25 of the turntable body 20 in FIG. If no force is applied to the centering member 40, the bottom 43 of the centering member 40 continues to be attracted to the magnet 30 by magnetic force. Further, when an external force is applied to the centering member 40, the large-diameter portion 22 can be lowered smoothly.
The attachment of the non-slip member 50 in (3) may be performed before (1).
[0018]
Next, a series of operations for centering and clamping a disc on the clamp mechanism according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a sectional view of the clamp mechanism immediately before centering the disk D, and FIG. 4 is a sectional view of the clamp mechanism showing a state where the disk D is clamped.
[0019]
As shown in FIG. 3, a disk D is loaded on a tray (not shown) of a disk drive, and the operation is started, and the disk D moves parallel to a turntable 10 fixed to a rotating shaft 60 of a spindle motor of the device. When the center of the center hole D1 of the disk D is positioned on the axis of the turntable 10, the parallel movement ends, and the disk D starts to approach the turntable 10, and the center hole D1 of the disk D turns. It contacts the tapered surface of the second tapered portion 44b of the flange 44 of the centering member 40 of the table 10. Next, the clamper 80 supported by the clamper support angle 70 of the device approaches the turntable 10 and starts pressing the disk D.
[0020]
In FIG. 4, the centering member 40 is pushed down in the direction of the bottom surface 27a of the annular groove 27 while the center hole D1 of the disk D contacts the tapered surface of the first tapered portion 44b. The disc pressing portion 81 of the clamper 80 presses the disc D strongly. Thus, the disk D is mounted on the disk mounting portion 28 of the turntable body 20 in a state where the disk D is accurately centered on the tapered surface of the centering member 40. Since the pressing portion 81 of the clamper 80 presses the disk D and the yoke 82 of the clamper 80 is magnetically attracted to the magnet 30 of the turntable 10, the disk D is firmly held between the turntable 10 and the clamper 80. Will be.
[0021]
Next, a magnetic circuit of the clamp mechanism according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5A shows a magnetic circuit before the turntable 10 mounts a disk (standby state). Here, the magnetic flux F1 emitted from the N pole of the magnet 30 passes through the cylindrical portion 41 of the centering member 40 and forms a magnetic circuit that returns to the S pole of the magnet 30 via the bottom portion 43. Is attracted to the magnet 30.
[0022]
FIG. 5B shows the magnetic circuit in a state where the disk is centered and clamped on the turntable. Here, the magnetic flux F2 emitted from the N pole of the magnet 30 passes through the yoke 82 of the clamper 80, returns from the cylindrical portion 41 of the centering member 40 to the S pole of the magnet 30 via the bottom 43, and forms a magnetic circuit. Accordingly, the centering member 40 continues to suck the clamper yoke 82 with a strong force. The centering member 40 can have a function of a back yoke of the magnet 30. That is, in the magnetic attraction of the clamper yoke 82 by the magnet 30, the magnetic flux can be reduced to the side surface and the magnetic efficiency can be improved, so that a stronger attraction force can be obtained or the magnet 30 can be made smaller than the conventional product. can do.
[0023]
Next, FIG. 5C shows a magnetic circuit when the operation of the drive device is completed and the disk is detached from the turntable. Here, a magnetic circuit is formed in which the magnetic flux F3 emitted from the N pole of the magnet 30 returns from the cylindrical portion 41 of the centering member 40 to the S pole of the magnet 30 via the bottom 43. At this time, since the circuit contains a large amount of air gap, the magnetic force acts to reduce the air gap, and the centering member 40 moves toward the magnet 30 as the disk separates from the turntable, and eventually the centering member Numeral 40 is attracted by the S pole of the magnet and returns to the standby state of FIG.
[0024]
When the return force to return from the state of FIG. 5C to the standby state of FIG. 5A is weak, as shown in FIG. 6A, a cylindrical spring made of a coil spring, rubber, synthetic resin, or the like is used. The centering member 40 may be biased toward the magnet 30 at the time of the return by using the elastic member 90 in the concave groove portion 44c of the flange portion 44 of the centering member 30. FIG. 6B shows a standby state of the turntable 10 using the elastic member 90. In FIG. 6B, in this state, the elastic member 90 is provided so as to have a gap with the surface of the concave groove portion 44c of the flange portion 44. With this setting, the elastic member 90 does not operate at the start of centering, so that problems such as overlap and slippage due to the coil spring described in the related art do not occur.
[0025]
Since the turntable body and the centering member described above can be formed by cutting with an NC lathe, there is little variation in processing dimensions. That is, it is possible to obtain a product having a small dimensional error and a high dimensional accuracy. In the case where the turntable according to the present invention is more inexpensive and lightweight than the dimensional accuracy, the turntable body may be formed by processing a synthetic resin such as a polycarbonate resin.
[0026]
7 and 8 show a modification of the centering member according to the present invention. In the modification of FIG. 7, the centering member 240 is formed by a main body 245 and a yoke 246. The main body 245 is made of a non-magnetic metal such as brass, stainless steel, aluminum, or a synthetic resin, and the yoke 246 is formed of a magnetic metal material such as iron or stainless steel. Or it is assembled by insert molding or the like. In this modification, the main body 245 does not require a surface treatment such as plating, and the yoke 246 can be easily obtained by pressing or the like in addition to cutting. This portion can be formed by sintering a powder magnetic metal material.
[0027]
8 is that the centering member 340 is formed by pressing a magnetic thin plate such as a thin iron plate. In this embodiment, a material which has been subjected to a surface treatment in advance, such as a galvanized steel sheet or a tin-plated steel sheet, can be used. In addition, since a pressing operation such as drawing or ironing is used, an inexpensive and excellent dimensional accuracy can be obtained.
[0028]
As described above, also for the centering member according to the present invention, when importance is placed on inexpensiveness and lighter weight than dimensional accuracy, the turntable body and a part of the centering member are formed by processing a synthetic resin such as a polycarbonate resin. May be used.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, the turntable main body, the centering member which is attached to the turntable main body so as to be able to move up and down, and which centers the disc, and which is fixed to the center annular hole of the turntable main body, is fixed to the turntable. In a spindle motor clamping mechanism provided with a magnet for attracting a clamper for holding the loaded disc, the centering member is formed at least in part of a magnetic material, and is magnetically biased by the magnet. Although the structure is simple, it is possible to obtain a spindle motor clamping mechanism that is robust, has good productivity, is thin, and can perform highly accurate centering and highly reliable clamping.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a turntable showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the turntable shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state immediately before the disk centering of the clamp mechanism according to the present invention is started.
FIG. 4 is a sectional view showing a state of a disk clamp of the clamp mechanism according to the present invention.
5 is an explanatory diagram of a magnetic circuit of the turntable shown in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a principal part explaining an improvement of the turntable shown in FIG. 1;
FIG. 7 is a sectional view showing a deformation of the centering member according to the present invention.
FIG. 8 is a sectional view showing another modification of the centering member according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Turntable 20 Turntable main body 28 Disk mounting part 30 Magnet 40 Centering member 44 Flange part 50 Non-slip member 60 Rotation axis