【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、音響管内に共鳴を発生させて冷却対象の冷却を行なう音響冷却装置、該装置において音響管内に配備される温度勾配発生ユニット、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、音響を利用して冷却対象の冷却を行なう音響冷却装置が知られている（例えば特公平３−４６７４５号参照）。
例えば図９に示す音響冷却装置（２００）は、一端（２０２Ａ）が閉止し、他端（２０２Ｂ）が開口した共鳴管（２０２）を具え、該共鳴管（２０２）の開口端（２０２Ｂ）に対向して、音波発生装置（２０１）が配備されている。
又、共鳴管（２０２）の適所には、蓄冷のためのスタック（２０３）が内蔵されている。スタック（２０３）は、ナイロン、ポリエステル、その他熱伝導性の低い資材からなる同心円状の複数の円筒、互いに平行な複数枚の板、或いは複数の孔が開設された１つの部材等から構成されている。
【０００３】
ここで、音波発生装置（２０１）への印加電流の周波数は、共鳴管（２０２）内で音波が共鳴することとなる値に設定される。音波発生装置（２０３）から共鳴管（２０２）の閉止端（２０２Ａ）へ向けて音波が発生されると、共鳴管（２０２）内には、図９に示す如き圧力分布Ｐが形成され、圧力変動の大きい腹の部分と、圧力変動の小さな節の部分とが交互に発生する。又、図中に矢印Ｗで示す様に、ガスの変位にも腹と節が生じることになる。
この結果、スタック（２０３）の両端に温度差が発生する。そして、スタック（２０３）の低温端と高温端がそれぞれ熱交換器（図示省略）を介して対象物の冷却と外界への放熱を行なうのである。
【０００４】
又、図５に示す従来の音響冷却装置は、音波発生装置（２）から発せられる音波によって音響管（１）内に共鳴を発生させ、これによってスタック（３０）に温度勾配を形成し、該スタック（３０）の高温側と低音側にそれぞれ高温側熱交換器（４０）と低音側熱交換器（５０）を配備して、冷却対象の冷却と外界への放熱を行なうものである。
図６に示す如く、スタック（３０）には、複数のスリット（３２）が開設されると共に、高温側熱交換器（４０）及び低音側熱交換器（５０）にはそれぞれ複数のスリット（４２）（５２）が開設されており、これらのスタック（３０）（４２）（５２）によって音波の通路を形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の音響冷却装置においては、図６に示す如く複数のスリット（３２）が開設されたスタック（３０）と、複数のスリット（４２）が開設された高温側熱交換器（４０）と、複数のスリット（５２）が開設された低音側熱交換器（５０）とを作製した後、スタック（３０）の両側に高温側熱交換器（４０）及び低音側熱交換器（５０）を配置するという製造方法が採用されており、スタック（３０）のスリットパターンと、高温側熱交換器（４０）のスリットパターンと、低音側熱交換器（５０）のスリットパターンとは、必ずしも同じパターンに形成されていなかったため、これらのスリットパターンの間に不一致が生じていた。又、仮に同じパターンに形成することとした場合においても、機械加工の誤差や組立誤差によって、位置ずれは避けることが出来ない。
【０００６】
この結果、高温側熱交換器（４０）のスリット（４２）からスタック（３０）のスリット（３２）を経て低音側熱交換器（５０）のスリット（５２）へ至る空気の流路が、前記位置ずれの発生箇所で狭くなったり、場合によっては閉塞を生じることがある。
この様な場合、図８中に矢印で示す様に、高温側熱交換器（４０）のスリット（４２）とスタック（３０）のスリット（３２）との間や、スタック（３０）のスリット（３２）と低音側熱交換器（５０）のスリット（５２）との間に、空気流の乱れや滞留が生じて、大きな圧損となる問題がある。
又、スタック（３０）と高温側熱交換器（４０）との接触面積や、スタック（３０）と低音側熱交換器（５０）との接触面積が小さくなって、熱伝導性能が低下する問題がある。
そこで本発明の目的は、音響管内の空気の流れに大きな圧損を生じることがなく、然も高い熱伝導性能を得ることが出来る音響冷却装置、温度勾配発生ユニット、並びにその製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係る音響冷却装置においては、音響管（１）の管路に対向して音波発生装置（２）が配備されると共に、音響管（１）内の所定位置にはスタック（３）が配備され、音波発生装置（２）から発せられる音波によってスタック（３）に温度勾配を形成し、該スタック（３）の高温側と低音側にそれぞれ平板状の高温側熱交換器（４）と低音側熱交換器（５）を配備して、冷却対象の冷却と外界への放熱を行なう。
ここで、スタック（３）の高温側端面と低音側端面にはそれぞれ高温側熱交換器（４）と低音側熱交換器（５）とが接合されて、一体の温度勾配発生ユニット（１０）が構成されている。該温度勾配発生ユニット（１０）において、高温側熱交換器（４）、スタック（３）及び低音側熱交換器（５）には、それぞれ音響管（１）の管路断面全域に分散して複数の貫通孔（４１）（３１）（５１）が開設され、高温側熱交換器（４）に開設された各貫通孔（４１）と、スタック（３）に開設された各貫通孔（３１）と、低音側熱交換器（５）に開設された各貫通孔（５１）とは、それぞれ１本の直線上に揃っている。
【０００８】
上記温度勾配発生ユニット（１０）は、スタック（３）となる低熱伝導性平板の両面に、高温側熱交換器（４）及び低音側熱交換器（５）となる高熱伝導性板を接合して、一体の温度勾配発生ブロックを作製した後、作製された温度勾配発生ブロックに対して、３枚の平板を貫通する複数の貫通孔を開設することによって、容易に作製することが出来る。
【０００９】
上記本発明の温度勾配発生ユニット（１０）を具えた音響冷却装置において、高温側熱交換器（４）に開設された各貫通孔（４１）と、スタック（３）に開設された各貫通孔（３１）と、低音側熱交換器（５）に開設された各貫通孔（５１）とは、それぞれ１本の直線上に揃っているので、高温側熱交換器（４）の貫通孔（４１）からスタック（３）の貫通孔（３１）を経て低音側熱交換器（５）の貫通孔（５１）へ至る空気の流路は、途中で狭くなったり、閉塞を生じることはない。従って、空気の流れはスムーズとなって、空気抵抗は従来の場合よりも大幅に小さくなる。
又、スタック（３）となる低熱伝導性平板の両面に高温側熱交換器（４）及び低音側熱交換器（５）となる高熱伝導性板を接合して一体の温度勾配発生ブロックを作製した後に、該温度勾配発生ブロックに対して３枚の平板を貫通する複数の貫通孔を開設する製造方法が採用されるので、貫通孔のパターンに位置ずれは発生せず、この結果、スタック（３）と高温側熱交換器（４）との接触面積や、スタック（３）と低音側熱交換器（５）との接触面積は、従来よりも大きなものとなって、熱伝導性能が向上する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明に係る音響冷却装置、温度勾配発生ユニット並びにその製造方法をよれば、音響管内の空気の流れに大きな圧損を生じることがなく、然も高い熱伝導性能を得ることが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
本発明に係る音響冷却装置は、図１に示す如く、一端閉止、他端開放の音響管（１）を具え、該音響管（１）の開放側の端部にはハウジング（１３）が連結され、該ハウジング（１３）内に、ピエゾ圧電素子（図示省略）によって振動板（２１）を駆動する音波発生装置（２）が設置されている。
音響管（１）内の所定位置には、スタック（３）の両側に高温側熱交換器（４）及び低音側熱交換器（５）を設置してなる温度勾配発生ユニット（１０）が配備されている。音響管（１）は、断熱材からなる外壁（１１）によって包囲され、音響管（１）の外周面と外壁（１１）の内周面の間に熱伝導材（１２）が充填され、該熱伝導材（１２）に接触させて冷却対象（７）が配置されている。
高温側熱交換器（４）の端部には放熱フィン（６）が連結され、外界への放熱を可能としている。
【００１２】
温度勾配発生ユニット（１０）は、図２に示す如くスタック（３）の高温側の端面に円板状の高温側熱交換器（４）を接合すると共に、スタック（３）の低音側の端面に円板状の低音側熱交換器（５）を接合して構成されている。
図３に示す如く、スタック（３）には、多数の円形の貫通孔（３１）が開設されると共に、高温側熱交換器（４）及び低音側熱交換器（５）にはそれぞれ、多数の円形の貫通孔（４１）（５１）が開設されており、スタック（３）の貫通孔パターンと両熱交換器（４）（５）の貫通孔パターンとは互いに一致している。
【００１３】
図４は、温度勾配発生ユニット（１０）の製造工程を表わしている。先ず、図４（ａ）に示す如く、直径約４０ｍｍ、厚さ１ｍｍの銅板（４５）の表面に高熱伝導性の接着剤（８）を塗布した後、同図（ｂ）に示す如く、直径約４０ｍｍ、厚さ２ｍｍのポリイミド製の樹脂板（３５）を重ね合わせて接合する。更に、同図（ｃ）に示す如く、該樹脂板（３５）の表面に高熱伝導性の接着剤（８）を塗布した後、同図（ｄ）に示す如く、直径約４０ｍｍ、厚さ２ｍｍのポリイミド製の銅板（５５）を重ね合わせて接合する。これによって、図４（ｄ）に示す一体の温度勾配発生ブロック（１０′）が得られる。
次に、前記温度勾配発生ブロック（１０′）の表面にレーザビーム（９）を照射して、内径０．０５ｍｍの貫通孔（５１）（３１）（４１）を０．０６ｍｍのピッチで開設する。これによって、図２に示す本発明の温度勾配発生ユニット（１０）が得られる。
【００１４】
尚、図４に示す温度勾配発生ブロック（１０′）の作製においては、高熱伝導性接着剤（８）を用いた接合方法に代えて、樹脂板（３５）の表面を溶融させることによって銅板（４５）（５５）を溶着せしめる方法を採用することも可能である。
又、レーザビーム（９）を用いたレーザ加工に代えて、パンチングによる機械加工を採用することも可能である。
【００１５】
上記製造方法によって製造された温度勾配発生ユニット（１０）においては、図７に示す如く、スタック（３）の各貫通孔（３１）と、高温側熱交換器（４）の各貫通孔（４１）と、低音側熱交換器（５）の各貫通孔（５１）とが、それぞれ同一直線上に揃うことになるので、これらの貫通孔（４１）（３１）（５１）によって形成される空気の流路は、断面積一定の抵抗の低い流路となる。従って、図７中に矢印で示す様に、空気の流れは乱れのないスムーズなものとなり、圧損は図８に示す従来の場合よりも大幅に減少する。
又、スタック（３）と高温側熱交換器（４）の間の接合面積や、スタック（３）と低音側熱交換器（５）との間の接合面積は、可及的に最大となるため、スタック（３）と両高温側熱交換器（４）（５）の間の熱伝導性は高いものとなる。
【００１６】
図１に示す本発明の音響冷却装置においては、音波発生装置（２）から発生する音波によって音響管（１）内に共鳴が起こり、これに伴う熱音響効果によってスタック（３）には温度勾配が発生する。この結果、スタック（３）の高温側の熱は、高温側熱交換器（４）を経て放熱フィン（６）から外界へ放出される。又、スタック（３）の低温側の温度が低下することによって、冷却対象（７）から熱伝導材（１２）を経て低音側熱交換器（５）に至る熱の流れが発生する。この結果、冷却対象（７）が冷却されることになる。
【００１７】
上述の如く本発明に係る音響冷却装置によれば、温度勾配発生ユニット（１０）内の空気流に作用する圧損は小さく、然も温度勾配発生ユニット（１０）に高い熱伝導性能が得られるので、高い熱効率を得ることが出来る。
又、温度勾配発生ユニット（１０）の製造工程においては、スタック（３）に対して高温側熱交換器（４）及び低音側熱交換器（５）を高精度に位置合わせする作業が不要となるので、製造コストの削減が可能である。
【００１８】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、スタック（３）及び両熱交換器（４）（５）に開設すべき貫通孔（３１）（４１）（５１）は円形孔に限らず、多角形、楕円、或いはスリット形状等に形成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る音響冷却装置の構成を示す断面図である。
【図２】温度勾配発生ユニットの断面図である。
【図３】温度勾配発生ユニットを構成するスタック及び熱交換器の正面図である。
【図４】温度勾配発生ユニットの製造工程を示す一連の斜視図である。
【図５】従来の音響冷却装置におけるスタック及び熱交換器の配置を示す断面図である。
【図６】該スタック及び熱交換器の正面図である。
【図７】本発明の温度勾配発生ユニットにおける空気の流れを示す断面図である。
【図８】従来の空気の流れを示す断面図である。
【図９】音響冷却装置の構成及び原理を説明する図である。
【符号の説明】
（１） 音響管
（１０） 温度勾配発生ユニット
（２） 音波発生装置
（３） スタック
（３１） 貫通孔
（４） 高温側熱交換器
（４１） 貫通孔
（５） 低音側熱交換器
（５１） 貫通孔
（６） 放熱フィン
（７） 冷却対象[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an acoustic cooling device that generates a resonance in an acoustic tube to cool an object to be cooled, a temperature gradient generating unit provided in the acoustic tube in the device, and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an acoustic cooling device that cools a cooling target using sound is known (for example, see Japanese Patent Publication No. 3-46745).
For example, the acoustic cooling device (200) shown in FIG. 9 includes a resonance tube (202) in which one end (202A) is closed and the other end (202B) is open, and is provided at an open end (202B) of the resonance tube (202). Opposingly, a sound wave generator (201) is provided.
In addition, a stack (203) for cold storage is built in an appropriate place of the resonance tube (202). The stack (203) is composed of a plurality of concentric cylinders made of nylon, polyester, or other material having low thermal conductivity, a plurality of plates parallel to each other, or a single member having a plurality of holes. I have.
[0003]
Here, the frequency of the current applied to the sound wave generator (201) is set to a value that causes sound waves to resonate in the resonance tube (202). When a sound wave is generated from the sound wave generator (203) toward the closed end (202A) of the resonance tube (202), a pressure distribution P is formed in the resonance tube (202) as shown in FIG. Antinodes with large fluctuations and nodes with small pressure fluctuations alternate. Further, as shown by an arrow W in the figure, the gas displacement also has an antinode and a node.
As a result, a temperature difference occurs at both ends of the stack (203). Then, the low-temperature end and the high-temperature end of the stack (203) perform cooling of the object and heat radiation to the outside via heat exchangers (not shown), respectively.
[0004]
Further, the conventional acoustic cooling device shown in FIG. 5 generates a resonance in the acoustic tube (1) by a sound wave emitted from the sound wave generator (2), thereby forming a temperature gradient in the stack (30). A high-temperature heat exchanger (40) and a low-frequency heat exchanger (50) are provided on the high-temperature side and the low-frequency side of the stack (30), respectively, to perform cooling of the object to be cooled and heat radiation to the outside.
As shown in FIG. 6, a plurality of slits (32) are opened in the stack (30), and a plurality of slits (42) are provided in the high-temperature side heat exchanger (40) and the low-tone side heat exchanger (50), respectively. ) (52), and the stacks (30), (42), and (52) form a sound wave path.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional acoustic cooling device, as shown in FIG. 6, a stack (30) having a plurality of slits (32) and a high-temperature side heat exchanger (40) having a plurality of slits (42) are provided. After producing a low-side heat exchanger (50) having a plurality of slits (52), a high-temperature side heat exchanger (40) and a low-side heat exchanger (50) are provided on both sides of the stack (30). A manufacturing method of arranging is adopted, and the slit pattern of the stack (30), the slit pattern of the high-temperature side heat exchanger (40), and the slit pattern of the bass side heat exchanger (50) are not necessarily the same pattern. Therefore, inconsistency occurred between these slit patterns. Further, even if the same pattern is formed, a positional shift cannot be avoided due to a mechanical processing error or an assembly error.
[0006]
As a result, the air flow path from the slit (42) of the high-temperature side heat exchanger (40) to the slit (52) of the bass-side heat exchanger (50) through the slit (32) of the stack (30) is as described above. The position may be narrowed at the position where the displacement occurs, and in some cases, blockage may occur.
In such a case, as shown by an arrow in FIG. 8, between the slit (42) of the high-temperature side heat exchanger (40) and the slit (32) of the stack (30) or the slit (32) of the stack (30). 32) and the slit (52) of the low-side heat exchanger (50), there is a problem that turbulence or stagnation of the air flow occurs, resulting in a large pressure loss.
Further, the contact area between the stack (30) and the high-temperature side heat exchanger (40) and the contact area between the stack (30) and the low-tone side heat exchanger (50) are reduced, and the heat conduction performance is reduced. There is.
Accordingly, an object of the present invention is to provide an acoustic cooling device, a temperature gradient generating unit, and a method of manufacturing the same, which can obtain high heat conduction performance without causing a large pressure loss in the flow of air in an acoustic tube. It is.
[0007]
[Means for solving the problem]
In the acoustic cooling device according to the present invention, a sound wave generator (2) is provided so as to face the duct of the acoustic tube (1), and a stack (3) is provided at a predetermined position in the acoustic tube (1). The stack (3) is formed with a sound wave emitted from the sound wave generator (2) to form a temperature gradient, and a flat hot-side heat exchanger (4) is provided on each of the high-temperature side and the low-tone side of the stack (3). A low-side heat exchanger (5) is provided to cool a cooling target and radiate heat to the outside.
Here, a high-temperature side heat exchanger (4) and a low-frequency side heat exchanger (5) are joined to the high-temperature side end face and the low-tone side end face of the stack (3), respectively, to form an integral temperature gradient generating unit (10). Is configured. In the temperature gradient generating unit (10), the high-temperature side heat exchanger (4), the stack (3) and the low-tone side heat exchanger (5) are respectively distributed over the entire area of the pipe section of the acoustic tube (1). A plurality of through holes (41), (31) and (51) are opened, and each through hole (41) opened in the high temperature side heat exchanger (4) and each through hole (31) opened in the stack (3). ) And each through-hole (51) opened in the bass-side heat exchanger (5) are aligned on one straight line.
[0008]
The temperature gradient generating unit (10) is configured by joining a high heat conductive plate (4) and a high heat conductive plate (5) to both sides of a low heat conductive plate (3). After the integrated temperature gradient generating block is manufactured, a plurality of through-holes that penetrate three flat plates are formed in the manufactured temperature gradient generating block, whereby the temperature gradient generating block can be easily manufactured.
[0009]
In the acoustic cooling device provided with the temperature gradient generating unit (10) of the present invention, each through-hole (41) opened in the high-temperature side heat exchanger (4) and each through-hole opened in the stack (3). Since (31) and each through-hole (51) opened in the bass heat exchanger (5) are aligned on one straight line, the through-hole (51) of the high-temperature side heat exchanger (4) is formed. The air flow path from 41) to the through-hole (51) of the bass-side heat exchanger (5) via the through-hole (31) of the stack (3) does not become narrow or clogged on the way. Therefore, the air flow becomes smooth, and the air resistance becomes much smaller than in the conventional case.
In addition, a high-temperature heat exchanger (4) and a high-heat conductive plate serving as a low-side heat exchanger (5) are joined to both surfaces of a low-thermal-conductivity flat plate serving as a stack (3) to produce an integral temperature gradient generating block. After that, since a manufacturing method of opening a plurality of through-holes penetrating three flat plates with respect to the temperature gradient generating block is adopted, no positional shift occurs in the pattern of the through-holes. The contact area between 3) and the high-temperature side heat exchanger (4) and the contact area between the stack (3) and the low-side heat exchanger (5) are larger than before, and the heat conduction performance is improved. I do.
[0010]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the acoustic cooling apparatus, the temperature gradient generating unit, and the manufacturing method thereof according to the present invention, a high heat conduction performance can be obtained without causing a large pressure loss in the flow of air in the acoustic tube.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the acoustic cooling device according to the present invention includes an acoustic tube (1) which is closed at one end and open at the other end, and a housing (13) is connected to an open end of the acoustic tube (1). A sound wave generator (2) for driving a diaphragm (21) by a piezoelectric element (not shown) is provided in the housing (13).
A temperature gradient generating unit (10) having a high-temperature heat exchanger (4) and a low-frequency heat exchanger (5) installed on both sides of the stack (3) is provided at a predetermined position in the acoustic tube (1). Have been. The acoustic tube (1) is surrounded by an outer wall (11) made of a heat insulating material, and a space between the outer peripheral surface of the acoustic tube (1) and the inner peripheral surface of the outer wall (11) is filled with a heat conductive material (12). An object to be cooled (7) is arranged in contact with the heat conductive material (12).
A radiating fin (6) is connected to an end of the high-temperature side heat exchanger (4) to enable heat radiation to the outside.
[0012]
As shown in FIG. 2, the temperature gradient generating unit (10) joins a disk-shaped high-temperature side heat exchanger (4) to the high-temperature side end face of the stack (3) and also forms the low-tone side end face of the stack (3). And a disc-shaped low-side heat exchanger (5).
As shown in FIG. 3, a large number of circular through holes (31) are opened in the stack (3), and a large number of holes are provided in the high-temperature side heat exchanger (4) and the low-side heat exchanger (5), respectively. Are formed, and the through-hole pattern of the stack (3) and the through-hole patterns of both heat exchangers (4) and (5) coincide with each other.
[0013]
FIG. 4 shows a manufacturing process of the temperature gradient generating unit (10). First, as shown in FIG. 4 (a), a highly heat-conductive adhesive (8) is applied to the surface of a copper plate (45) having a diameter of about 40 mm and a thickness of 1 mm, and then, as shown in FIG. A polyimide resin plate (35) having a thickness of about 40 mm and a thickness of 2 mm is overlapped and joined. Further, as shown in FIG. 3 (c), after applying a highly heat-conductive adhesive (8) to the surface of the resin plate (35), as shown in FIG. 4 (d), the diameter is about 40 mm and the thickness is 2 mm. The polyimide copper plate (55) is overlapped and joined. Thus, an integrated temperature gradient generating block (10 ') shown in FIG. 4D is obtained.
Next, the surface of the temperature gradient generating block (10 ') is irradiated with a laser beam (9) to form through holes (51), (31), (41) having an inner diameter of 0.05 mm at a pitch of 0.06 mm. . Thereby, the temperature gradient generating unit (10) of the present invention shown in FIG. 2 is obtained.
[0014]
In the production of the temperature gradient generating block (10 ') shown in FIG. 4, instead of the joining method using the high thermal conductive adhesive (8), the surface of the resin plate (35) is melted so that the copper plate ( 45) It is also possible to adopt a method of welding (55).
Instead of the laser processing using the laser beam (9), it is also possible to employ mechanical processing by punching.
[0015]
In the temperature gradient generating unit (10) manufactured by the above manufacturing method, as shown in FIG. 7, each through hole (31) of the stack (3) and each through hole (41) of the high temperature side heat exchanger (4). ) And the through-holes (51) of the bass-side heat exchanger (5) are aligned on the same straight line, so that the air formed by these through-holes (41), (31), (51) is formed. Is a channel having a constant cross-sectional area and a low resistance. Therefore, as shown by the arrow in FIG. 7, the air flow is smooth without any turbulence, and the pressure loss is significantly reduced as compared with the conventional case shown in FIG.
The joint area between the stack (3) and the high-temperature side heat exchanger (4) and the joint area between the stack (3) and the low-side heat exchanger (5) are maximized as much as possible. Therefore, the thermal conductivity between the stack (3) and the high-temperature side heat exchangers (4) and (5) is high.
[0016]
In the acoustic cooling device of the present invention shown in FIG. 1, the sound wave generated from the sound wave generator (2) causes resonance in the acoustic tube (1), and the thermoacoustic effect causes a temperature gradient in the stack (3). Occurs. As a result, the heat on the high temperature side of the stack (3) is released to the outside from the radiation fins (6) via the high temperature side heat exchanger (4). In addition, a decrease in the temperature of the low-temperature side of the stack (3) causes a flow of heat from the cooling target (7) to the low-tone heat exchanger (5) via the heat conducting material (12). As a result, the cooling target (7) is cooled.
[0017]
As described above, according to the acoustic cooling device of the present invention, the pressure loss acting on the airflow in the temperature gradient generating unit (10) is small, and the temperature gradient generating unit (10) can have high heat conduction performance. , High heat efficiency can be obtained.
Further, in the manufacturing process of the temperature gradient generating unit (10), there is no need to perform an operation of positioning the high-temperature side heat exchanger (4) and the low-tone side heat exchanger (5) with high accuracy with respect to the stack (3). Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
[0018]
The configuration of each part of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the technical scope described in the claims. For example, the through holes (31), (41), and (51) to be opened in the stack (3) and the heat exchangers (4) and (5) are not limited to circular holes, but are formed in polygonal, elliptical, or slit shapes. You can do it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of an acoustic cooling device according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a temperature gradient generating unit.
FIG. 3 is a front view of a stack and a heat exchanger constituting a temperature gradient generating unit.
FIG. 4 is a series of perspective views showing a manufacturing process of the temperature gradient generating unit.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an arrangement of a stack and a heat exchanger in a conventional acoustic cooling device.
FIG. 6 is a front view of the stack and the heat exchanger.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a flow of air in the temperature gradient generating unit of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conventional air flow.
FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration and a principle of the acoustic cooling device.
[Explanation of symbols]
(1) Acoustic tube (10) Temperature gradient generating unit (2) Sound wave generator (3) Stack (31) Through hole (4) High temperature side heat exchanger (41) Through hole (5) Bass side heat exchanger (51) ) Through hole (6) Radiation fin (7) Cooling target