【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はロータリーバルブにおいて、一方向に所定角度毎に回転又は停止する回転制御を行なうロータリーバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロータリバルブの回転制御機構としては、回転バルブを周方向に往復作動して使用するものがある。そのため、回転バルブを作動するアクチュエータも回転バルブに合わせて、往復作動するものが使用されている。しかしながら、アクチュエータを往復作動させるためには、アクチュエータを作動させる部品、制御は複雑化する。
【０００３】
また、例えば実開平９−４７６２６号公報に開示されるものがある。このロータリーバルブは、一方向に作動するアクチュエータを使用するものである。この場合は、戻り側をリターンスプリングで戻さねばならず、その駆動トルクはロータリーバルブの作動トルクとリターンスプリングを圧縮する圧縮力以上のトルクが必要とされるので、アクチュエータの大型化、消費電力の増大をひきおこす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、ロータリーバルブにおいて、部品、制御を複雑化することなく、また、アクチュエータの大型化、消費電力の増大を引き起こさないロータリーバルブを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した技術的課題を解決するために講じた第１の技術的手段は請求項１に示すように、流体が流れる通路の途中に接続され、前記通路に開口する開口部が形成されるケーシングと、前記通路に連通する通路孔を有し、前記ケーシング内に回転可能に収容され駆動手段により回転され、前記通路を連通又は遮断する略円筒状の回転バルブと、前記駆動手段の駆動力を前記回転バルブに伝達する伝達手段とを備えるロータリーバルブにおいて、前記伝達手段は、前記駆動手段と前記伝達手段との間の前記駆動力の伝達を断続する断続手段と、前記回転バルブを前記一方向に所定角度毎に回転又は停止する回転制御手段から構成されていることである。
【０００６】
この手段によれば、バルブを一方向に所定角度毎に回転停止することにより、部品、制御を複雑化することなくロータリーバルブの構造を簡単化できると共に、駆動力を低減できる。
【０００７】
上記した技術的課題を解決するために講じた第２の技術的手段は請求項２に示すように、前記回転制御手段は、前記一方向への回転を規制する規制部と、前記一方向への回転を許容する許容部と、前記規制部及び前記許容部を連絡する連絡部とからなる制御溝が周方向に少なくとも１つ以上連続して形成される回転制御溝部が形成され前記回転バルブと一体で回転すると共に逆回転可能な回転体と、前記回転制御溝部に摺接する係止部材と、前記係止部材を前記規制部から前記連絡部を通して前記許容部に付勢する第１付勢部材と、前記回転体を他方向に回転する第２付勢部材とからなり、前記係止部材が前記規制部にある時は、前記断続手段が前記駆動手段の前記回転駆動力を遮断し、前記第１付勢部材が前記係止部材を前記規制部から前記連絡部を通して前記許容部に付勢すると共に、前記第２付勢部材が前記回転体を前記他方向に回転するように付勢することである。
【０００８】
この手段によれば、回転制御手段の部品、制御を複雑化することなくロータリーバルブの構造を簡単化できる。
【０００９】
上記した技術的課題を解決するために講じた第３の技術的手段は請求項３に示すように、前記第２付勢部材は、前記回転バルブの回転軸方向に互いに隣接して配設される前記回転バルブと前記回転体との間に配設され前記回転体を前記回転バルブに対して回転可能に付勢することである。
【００１０】
この手段によれば、第２付勢部材をバルブと回転体との間に配設することができ、ロータリーバルブを小型化できる。
【００１１】
上記した技術的課題を解決するために講じた第４の技術的手段は請求項４に示すように、前記回転バルブと前記回転体との間には、前記回転バルブ又は前記回転体の一方に凹部が形成され、前記回転バルブ又は前記回転体の他方に凸部が形成され、前記凹部には前記凸部及び前記第２付勢部材が収容されることである。
【００１２】
この手段によれば、第２付勢部材をバルブに形成された凹部に収容することができ、ロータリーバルブを小型化できる。
【００１３】
上記した技術的課題を解決するために講じた第５の技術的手段は請求項５に示すように、前記断続手段は、前記係止部が前記規制部にて規制される時に、前記駆動手段に発生する駆動力が所定値以上の時に前記駆動手段の前記回転駆動力の伝達を遮断することである。
【００１４】
この手段によれば、断続手段の作動を正確に行なうことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図８を参照して説明する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、ロータリーバルブ１は、エンジン（図示無し）の冷却水（流体）が流れる冷却水通路１８（通路）の途中に接続され、冷却水通路１８に開口する開口部２ａ、２ｂが形成されるケーシング２と、冷却水通路１８に連通する通路孔３ａが形成され、ケーシング２内に回転可能に収容され、モータ４（駆動手段）により回転することにより冷却水通路を連通又は遮断し冷却水の流れを制御する略円筒状の回転バルブ３と、モータ４（駆動手段）の回転駆動力を回転バルブ３に伝達する伝達手段５とから構成される。
【００１７】
伝達手段５は、図６に示すモータ４の駆動電流がロック検出しきい値以上の時、通電を遮断するブレーカ９（断続手段）と、モータ回転軸４ａの先端部に固着される逆回転可能なネジ歯車６と、ネジ歯車６に係合する中間ギヤ７と、中間ギヤ７に係合すると共に回転バルブ３を反時計回り方向に９０度毎に回転又は停止する回転ギヤ８（回転体）から構成される回転制御手段１２と、から構成されている。これにより、回転バルブ３の回転又は停止を確実に行なうことができる。
【００１８】
モータ４は、反時計回りの一方向に回転するため、従来技術では往復作動するため図８に示すようにＴＲが４個使われていたが、本発明では図７に示すようにＴＲを１個しか使わなくてもよく、部品点数の削減及び制御を簡単化している。
【００１９】
図３及び図４に示すように、回転バルブ３は、上端面及び下端面の中央に回転バルブ３の回転を支持する凹部３ｂが形成され、周面には径方向に冷却水を流す断面が略四角形の通路穴３ａが貫通するとともに、通路穴３ａの直角方向には冷却水の流れを遮断する周壁３ｄが形成されている。また、バルブ３の上端面には、後述する凸部８ｂが移動可能な幅であって周方向に所定の角度をなす凹部３ｃが、径方向に対向して形成されている。
【００２０】
回転ギヤ８は、中央に回転ギヤ８の回転を支持する軸８ａが形成されている。軸８ａは回転バルブ３の凹部３ｂに回転可能に支持されると共に図５に示すカバー１６に形成される凹部（図示無し）に回転可能に支持されている。回転ギヤ８の下面には、凸部８ｂが周方向に所定の角度で対向して形成され、軸方向に互いに隣接して配設される回転バルブ３の凹部３ｃに挿入されている。また、凹部３ｃの反時計回り側端面と凸部８ｂの反時計回り側端面との間には第２スプリング１５（第２付勢部材）が嵌挿されている。これにより、ロータリーバルブ１を小型化できる。また、これにより、回転バルブ３は、回転ギヤ８の回転駆動力が、凸部８ｂ、第２スプリング１５及び凹部３ｃを介して回転バルブ３に伝達される。また、第２スプリング１５は、回転ギヤ８を回転バルブ３に対して時計回り方向に付勢している。なお、第２スプリング１５の強さは回転バルブ３の作動トルクより小さく設定される。
【００２１】
また、回転ギヤ８の上面には、回転ギヤ８を反時計回り方向に９０度毎に回転すると共に停止する回転制御溝部１１が形成されている。回転制御溝部１１は、反時計回りの回転を規制する規制部１１ａと、反時計回りの回転を許容する許容溝１１ｂ（許容部）と、規制部１１ａ及び許容溝１１ｂを連絡する連絡溝１１ｃ（連絡部）とからなる制御溝１１ｄが周方向に４つ連続して形成されている。また、回転制御溝部１１は、回転制御手段１２を構成する。
【００２２】
回転制御手段１２は、回転制御溝部１１と、回転制御溝部１１にに摺接する係止部材１３と、係止部材１３が規制部１１ａにある時、係止部材１３を規制部１１ａから連絡溝１１ｃを通して許容溝１１ｂに付勢する第１スプリング１４（第１付勢部材）と、回転ギヤ８を回転バルブ３に対して時計回り方向に付勢する第２スプリング１５と、逆回転可能なネジ歯車６と、ネジ歯車６に係合する中間ギヤ７とから構成されている。係止部材１３は略逆Ｕ字状形状を呈し、一端１３ａは回転制御溝部１１に摺接し、他端１３ｂはケーシング２の上方に回転可能に支持されている。第１スプリング１４は、一端が係止部材１３に固着され他端がケーシング２に固着され、係止部材１３を規制部１１ａから連絡溝１１ｃを通して許容溝１１ｂに付勢している。
【００２３】
以上のように構成した本実施のロータリーバルブ１の作用を説明する。エンジン（図示無し）が停止している時及び冷却水が所定の温度以下の時は、モータ４は非通電状態であり、回転バルブ３の通路穴３ａは，ケーシング２の開口部２ａ、２ｂに連通する通路と直交するとともに、周壁３ｄが冷却水通路を遮断し冷却水は流れない。つまり、ロータリーバルブ１は操作初期状態にある。
【００２４】
エンジン始動後冷却水が所定の温度を越えるとモータ４に通電されモータ回転軸４ａが回転され、モータ回転軸４ａの先端部に固着されるネジ歯車６及び中間ギヤ７を介して回転ギヤ８が反時計回り方向に回転する。回転ギヤ８が反時計回り方向に回転すると共に凸部８ｂにより第２スプリング１５が圧縮される。第２スプリング１５が圧縮され圧着状態になると、回転ギヤ８の反時計回り方向の回転が、凸部８ｂ及び第２スプリング１５を介して伝達され回転バルブ３を回転させる。
【００２５】
一方、回転制御溝部１１に摺接する係止部材１３の一端１３ａは、モータ４が非通電状態即ち停止時は許容溝１１ｂの反時計回り方向端部にありる。つまり、ロータリーバルブ１は操作初期状態にある。次に、モータ４に通電されると、回転ギヤ８が回転するのに伴い、係止部材１３の一端１３ａは、許容溝１１ｂに摺接し、規制部１１ａにて規制される。また、回転ギヤ８の回転が停止すると共に中間ギヤ７及びネジ歯車６を介してモータ４の回転が停止する。これにより、モータ４の駆動電流がロック検出しきい値以上となり、ブレーカ９が作動し通電を遮断する。これにより、ネジ歯車６及び中間ギヤ７を介して回転ギヤ８に伝達される反時計回り方向の回転駆動力が解除される。これにより、第２スプリング１５により回転バルブ３に対して時計回り方向に付勢され回転する。このとき、回転ギヤ８の回転に伴い、中間ギヤ７及びネジ歯車６も回転する。これにより、係止部材１３の一端１３ａは、規制部１１ａから連絡溝１１ｃを摺接し、許容溝１１ｂの反時計回り方向端部に移動し、ロータリーバルブ１を操作初期状態とする。
【００２６】
なお、ネジ歯車６の替わりに逆回転できないウォームギヤなどを用いた場合は、ウォームギヤに係合する中間ギヤ７又は中間ギヤ７に係合する回転ギヤ８（回転体）のいずれかのものにワンウエイベアリングを採用しても良い。
【００２７】
【発明の効果】
上記したように、請求項１の発明によれば、バルブを一方向に所定角度毎に回転停止することにより、部品、制御を複雑化することなくロータリーバルブの構造を簡単化できる。
【００２８】
また、請求項２の発明によれば、この手段によれば、回転制御手段の部品、制御を複雑化することなくロータリーバルブの構造を簡単化できる。
【００２９】
また、請求項３の発明によれば、第２付勢部材をバルブと回転体との間に配設することができ、ロータリーバルブを小型化できる。
【００３０】
また、請求項４の発明によれば、第２付勢部材をバルブに形成された凹部に収容することができ、ロータリーバルブを小型化できる。
【００３１】
また、請求項５の発明によれば、断続手段の作動を正確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態であるロータリーバルブ１のカバーを除いた平面図である。
【図２】本発明の実施形態であるロータリーバルブ１の横断面図である。
【図３】本発明の実施形態である伝達手段５の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態である回転制御手段１２の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態であるロータリーバルブ１の平面図である。
【図６】本発明の実施形態である断続手段９の作動説明図である。
【図７】本発明の実施形態であるロータリーバルブ１の駆動回路図である。
【図８】従来技術のロータリーバルブの駆動回路図である。
【符号の説明】
１ ロータリーバルブ
２ ケーシング
３ 回転バルブ
３ａ 通路孔
３ｂ 凹部
４ モータ（駆動手段）
５ 伝達手段
８ 回転ギヤ（回転体）
８ｂ 凸部
９ ブレーカ（断続手段）
１１ 回転制御溝部
１１ａ 規制部
１１ｂ 許容部
１１ｃ 連絡部
１１ｄ 制御溝
１２ 回転制御手段
１３ 係止部材
１４ 第１スプリング（第１付勢部材）
１５ 第２スプリング（第２付勢部材）
１８ 冷却水通路（通路）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary valve that performs rotation control for rotating or stopping at predetermined angles in one direction in one direction.
[0002]
[Prior art]
As a conventional rotary control mechanism for a rotary valve, there is a rotary control mechanism in which a rotary valve is reciprocated in a circumferential direction. For this reason, an actuator that operates the rotary valve reciprocates in accordance with the rotary valve. However, in order to reciprocate the actuator, components and control for operating the actuator are complicated.
[0003]
Another example is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 9-47626. This rotary valve uses an actuator that operates in one direction. In this case, the return side must be returned by a return spring, and the driving torque must be greater than the operating torque of the rotary valve and the compression force for compressing the return spring. Cause an increase.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a rotary valve that does not complicate parts and control, does not cause an increase in the size of an actuator, and does not cause an increase in power consumption.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A first technical means taken to solve the above-mentioned technical problem is, as shown in claim 1, a casing connected to a middle of a passage through which a fluid flows and having an opening formed in the passage. A substantially cylindrical rotary valve that has a passage hole communicating with the passage, is rotatably housed in the casing, is rotated by a driving unit, and communicates or shuts off the passage, and controls a driving force of the driving unit. A transmission means for transmitting to the rotary valve, wherein the transmission means is an intermittent means for intermittently transmitting the driving force between the driving means and the transmission means, and It is constituted by rotation control means for rotating or stopping at predetermined angles.
[0006]
According to this means, the structure of the rotary valve can be simplified without complicating parts and control and the driving force can be reduced by stopping the rotation of the valve at predetermined angles in one direction.
[0007]
According to a second technical means taken to solve the above-mentioned technical problem, as set forth in claim 2, the rotation control means includes a restricting portion for restricting rotation in the one direction, A rotation control groove portion is formed in which at least one or more control grooves including a permitting portion that allows rotation of the control portion and a communication portion that communicates with the restricting portion and the permitting portion are continuously formed in the circumferential direction. A rotating body that is integrally rotatable and rotatable in reverse, a locking member that slides on the rotation control groove, and a first urging member that urges the locking member from the regulating portion to the permissible portion through the communication portion. And a second biasing member that rotates the rotating body in the other direction, and when the locking member is at the regulating portion, the intermittent means interrupts the rotational driving force of the driving means, A first urging member moves the locking member forward from the regulating portion. While urging the allowable unit through contact portion, the second biasing member is to biased to rotate said rotating member in said other direction.
[0008]
According to this means, the structure of the rotary valve can be simplified without complicating the components and control of the rotation control means.
[0009]
According to a third technical means taken to solve the above technical problem, as set forth in claim 3, the second biasing members are disposed adjacent to each other in a rotation axis direction of the rotary valve. And rotating the rotating body disposed between the rotating valve and the rotating body so as to rotate the rotating body with respect to the rotating valve.
[0010]
According to this means, the second biasing member can be disposed between the valve and the rotating body, and the rotary valve can be reduced in size.
[0011]
The fourth technical means taken to solve the above technical problem is as described in claim 4, between the rotary valve and the rotating body, one of the rotary valve or the rotating body. A concave portion is formed, a convex portion is formed on the other of the rotary valve or the rotating body, and the convex portion and the second urging member are accommodated in the concave portion.
[0012]
According to this means, the second biasing member can be housed in the recess formed in the valve, and the rotary valve can be reduced in size.
[0013]
A fifth technical means taken to solve the above technical problem is that, as shown in claim 5, the intermittent means is provided when the locking portion is regulated by the regulating portion. When the generated driving force is equal to or greater than a predetermined value, the transmission of the rotational driving force of the driving means is interrupted.
[0014]
According to this means, the operation of the intermittent means can be performed accurately.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 2, the rotary valve 1 is connected in the middle of a cooling water passage 18 (passage) through which cooling water (fluid) of an engine (not shown) flows, and an opening that opens to the cooling water passage 18. The casing 2 in which the cooling water passages 2a and 2b are formed and a passage hole 3a communicating with the cooling water passage 18 are formed. The passage hole 3a is rotatably accommodated in the casing 2 and is rotated by a motor 4 (driving means) to form the cooling water passage. It comprises a substantially cylindrical rotary valve 3 that communicates or shuts off and controls the flow of cooling water, and a transmission unit 5 that transmits the rotational driving force of a motor 4 (drive unit) to the rotary valve 3.
[0017]
When the drive current of the motor 4 shown in FIG. 6 is equal to or greater than the lock detection threshold, the transmission means 5 is provided with a breaker 9 (intermittent means) for cutting off the current supply and a reverse rotatable fixed to the tip of the motor rotation shaft 4a. Screw gear 6, an intermediate gear 7 that engages with the screw gear 6, and a rotary gear 8 (rotator) that engages with the intermediate gear 7 and rotates or stops the rotary valve 3 every 90 degrees in a counterclockwise direction. , And a rotation control means 12. Thereby, rotation or stop of the rotary valve 3 can be reliably performed.
[0018]
Since the motor 4 rotates in one direction in the counterclockwise direction, it reciprocates in the prior art, so four TRs are used as shown in FIG. 8, but in the present invention, one TR is used as shown in FIG. Only a single component need be used, and the number of parts is reduced and control is simplified.
[0019]
As shown in FIGS. 3 and 4, the rotary valve 3 has a concave portion 3 b that supports the rotation of the rotary valve 3 at the center of the upper end surface and the lower end surface, and has a cross section in which cooling water flows radially on the peripheral surface. A substantially rectangular passage hole 3a penetrates, and a peripheral wall 3d for blocking the flow of cooling water is formed in a direction perpendicular to the passage hole 3a. In addition, a concave portion 3c which has a width in which a convex portion 8b described later can move and forms a predetermined angle in the circumferential direction is formed on the upper end surface of the valve 3 so as to face in the radial direction.
[0020]
The rotating gear 8 has a shaft 8a formed at the center for supporting the rotation of the rotating gear 8. The shaft 8a is rotatably supported by the concave portion 3b of the rotary valve 3 and rotatably supported by a concave portion (not shown) formed in the cover 16 shown in FIG. On the lower surface of the rotary gear 8, convex portions 8b are formed facing each other at a predetermined angle in the circumferential direction, and are inserted into concave portions 3c of the rotary valve 3 disposed adjacent to each other in the axial direction. A second spring 15 (second biasing member) is fitted between the counterclockwise end surface of the concave portion 3c and the counterclockwise end surface of the convex portion 8b. Thereby, the rotary valve 1 can be reduced in size. Thus, in the rotary valve 3, the rotational driving force of the rotary gear 8 is transmitted to the rotary valve 3 via the convex portion 8b, the second spring 15, and the concave portion 3c. The second spring 15 urges the rotary gear 8 clockwise with respect to the rotary valve 3. The strength of the second spring 15 is set smaller than the operating torque of the rotary valve 3.
[0021]
A rotation control groove 11 is formed on the upper surface of the rotating gear 8 to rotate the rotating gear 8 in a counterclockwise direction every 90 degrees and stop the rotation. The rotation control groove 11 includes a restricting portion 11a that restricts counterclockwise rotation, an allowable groove 11b (permitting portion) that allows counterclockwise rotation, and a communication groove 11c (which connects the restricting portion 11a and the allowable groove 11b). Four control grooves 11d are formed continuously in the circumferential direction. The rotation control groove 11 constitutes a rotation control unit 12.
[0022]
The rotation control means 12 includes a rotation control groove 11, a locking member 13 slidably contacting the rotation control groove 11, and, when the locking member 13 is in the restriction portion 11 a, moves the locking member 13 from the restriction portion 11 a to the communication groove 11 c. A first spring 14 (first urging member) that urges the rotation groove 8 in the clockwise direction with respect to the rotary valve 3, a screw gear that can rotate in the reverse direction, 6 and an intermediate gear 7 engaged with the screw gear 6. The locking member 13 has a substantially inverted U-shape, one end 13 a of which is in sliding contact with the rotation control groove 11, and the other end 13 b is rotatably supported above the casing 2. The first spring 14 has one end fixed to the locking member 13 and the other end fixed to the casing 2, and urges the locking member 13 from the regulating portion 11a to the allowable groove 11b through the communication groove 11c.
[0023]
The operation of the rotary valve 1 according to the present embodiment configured as described above will be described. When the engine (not shown) is stopped and when the cooling water is at or below a predetermined temperature, the motor 4 is in a non-energized state, and the passage hole 3a of the rotary valve 3 is connected to the openings 2a and 2b of the casing 2. While being orthogonal to the communicating passage, the peripheral wall 3d blocks the cooling water passage, so that the cooling water does not flow. That is, the rotary valve 1 is in the initial operation state.
[0024]
When the cooling water exceeds a predetermined temperature after the engine is started, the motor 4 is energized to rotate the motor rotating shaft 4a, and the rotating gear 8 is rotated via the screw gear 6 and the intermediate gear 7 fixed to the tip of the motor rotating shaft 4a. Rotate counterclockwise. The rotating gear 8 rotates in the counterclockwise direction, and the second spring 15 is compressed by the projection 8b. When the second spring 15 is compressed and pressed, the counterclockwise rotation of the rotary gear 8 is transmitted through the projection 8b and the second spring 15 to rotate the rotary valve 3.
[0025]
On the other hand, one end 13a of the locking member 13 slidingly contacting the rotation control groove 11 is located at the counterclockwise end of the allowable groove 11b when the motor 4 is in a non-energized state, that is, when the motor 4 is stopped. That is, the rotary valve 1 is in the initial operation state. Next, when the motor 4 is energized, the one end 13a of the locking member 13 comes into sliding contact with the allowable groove 11b as the rotary gear 8 rotates, and is regulated by the regulating portion 11a. Further, the rotation of the rotating gear 8 stops, and the rotation of the motor 4 stops via the intermediate gear 7 and the screw gear 6. As a result, the drive current of the motor 4 becomes equal to or higher than the lock detection threshold value, and the breaker 9 operates to cut off the power supply. Thereby, the rotation driving force in the counterclockwise direction transmitted to the rotation gear 8 via the screw gear 6 and the intermediate gear 7 is released. As a result, the rotary valve 3 is urged clockwise by the second spring 15 to rotate. At this time, with the rotation of the rotating gear 8, the intermediate gear 7 and the screw gear 6 also rotate. Thereby, the one end 13a of the locking member 13 slides on the communication groove 11c from the regulating portion 11a, moves to the counterclockwise end of the allowable groove 11b, and brings the rotary valve 1 into an initial operation state.
[0026]
In the case where a worm gear or the like that cannot rotate reversely is used instead of the screw gear 6, a one-way bearing is provided for either the intermediate gear 7 engaging with the worm gear or the rotating gear 8 (rotating body) engaging with the intermediate gear 7. May be adopted.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the invention, the structure of the rotary valve can be simplified without complicating parts and control by stopping rotation of the valve at predetermined angles in one direction.
[0028]
According to the invention of claim 2, according to this means, the structure of the rotary valve can be simplified without complicating the components and control of the rotation control means.
[0029]
According to the third aspect of the present invention, the second biasing member can be disposed between the valve and the rotating body, and the rotary valve can be reduced in size.
[0030]
According to the invention of claim 4, the second biasing member can be housed in the concave portion formed in the valve, and the rotary valve can be reduced in size.
[0031]
Further, according to the invention of claim 5, the operation of the intermittent means can be performed accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a rotary valve 1 according to an embodiment of the present invention, from which a cover is removed.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the rotary valve 1 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a transmission unit 5 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a rotation control unit 12 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of a rotary valve 1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating the operation of the interrupting means 9 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a drive circuit diagram of the rotary valve 1 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a drive circuit diagram of a conventional rotary valve.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 rotary valve 2 casing 3 rotary valve 3a passage hole 3b recess 4 motor (drive means)
5 Transmission means 8 Rotating gear (rotary body)
8b Projection 9 Breaker (intermittent means)
11 rotation control groove 11a regulating part 11b permitting part 11c connecting part 11d control groove 12 rotation control means 13 locking member 14 first spring (first biasing member)
15 Second spring (second biasing member)
18 cooling water passage (passage)