JP2004026479A

JP2004026479A - Sheet material feeding device and recording device

Info

Publication number: JP2004026479A
Application number: JP2002189839A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Taniguchi; 谷口　央
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-01-29

Abstract

【課題】単純な構成で分離部によるバックテンションを小さく保ちつつシート材の重送を防止するシート材給送装置を提供する。
【解決手段】複数枚のシート材１０が分離ローラ６０と給送ローラ７０との間に侵入すると、分離ローラ６０に付与されている、重なった状態のシート材とシート材との間の摩擦力よりも大きく、分離ローラ６０とシート材との間の摩擦力よりも小さい制動トルクにより、最上位のシート材１０_１と２枚目以降のシート材１０_２・・・とが分離される。最上位のシート材１０_１が給送ローラ７０により搬送されて搬送ローラ対１５２，１５３の間に到達すると、分離ローラ６０が給送ローラ７０から離れる。このとき、分離ローラ６０のギア６５とラック１４１との噛み合っているため、分離ローラ６０は、給送方向と反対方向に、残りのシート材１０_２を積載台に戻すように回転する。
【選択図】　　　図３Provided is a sheet material feeding device that has a simple configuration and that prevents a sheet material from being multi-fed while keeping the back tension of a separation unit small.
When a plurality of sheet materials enter between a separation roller and a feeding roller, a frictional force applied to the separation roller between the stacked sheet materials is provided. greater than, the smaller the braking torque than the friction force between the separation roller 60 and the sheet material, ₁ and the second or subsequent sheet 10 ₂ ... sheet 10 of the uppermost is separated. When the sheet material 10 ₁ in the top-level is reached during the conveying roller pair 152 and 153 is conveyed by the feed roller 70, the separation roller 60 is separated from the feed roller 70. At this time, since the biting each other between the gear 65 and the rack 141 of the separation roller 60, the separation roller 60 is in the direction opposite to the feeding direction, rotates to return the remainder of the sheet material 10 ₂ in the mounting base.
[Selection diagram] FIG.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、プリンタや複写機や印刷装置や様々な記録装置等の画像形成装置や、スキャナ等の画像読取装置などにおいて、記録媒体や読取媒体などのシート状の用紙を１枚ずつ分離して、印字部や複写部や読取部等の所定の位置へ搬送するシート材給送装置と、そのシート材給送装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット記録装置等のシート材給紙装置は、シート材（用紙）の分離機構を有している。その一例としては、特開平７−２３２８３１号公報等に開示されているように、給紙ローラと、この給紙ローラに当接して従動可能な分離ローラとを有し、シート材とシート材との間の摩擦力よりも大きく、分離ローラとシート材との間の摩擦力より小さい制動トルクを、分離ローラに与えることにより、シート材を１枚ずつ分離して搬送する手段がある。
【０００３】
そのような給紙装置の要部を図１７に示している。この給紙装置は、給紙ローラ２１と、それに当接する分離ローラ６とを有している。給紙ローラ２１は、矢印で示す反時計方向（給紙方向）に回転駆動される。分離ローラ６は、給紙ローラ２１に対して従動可能に当接し、かつ分離ローラ６には、シート材１０とシート材１０との間の摩擦力よりも大きく、分離ローラ６とシート材１０との間の摩擦力よりも小さい制動トルクが与えられている。
【０００４】
給紙ローラ２１は、シート材１０の搬送のために、芯金部３８と、その外周に取り付けられている摩擦係数の高い弾性部材３９とから構成されている。給紙ローラ２１の外周には、他の外周部より半径の小さい部分２１ａがある。給紙ローラ２１の両側面には、芯金部３８と一体に構成されたガイド部４０が設けられている。このガイド部４０は摩擦係数の低い樹脂等により構成されている。ガイド部４０のうち、給紙ローラ２１の半径の小さい部分２１ａに対応する位置にあたる側面部４０ａは、給紙ローラ２１本体部分の弾性部材３９の外周の外側まで張り出している。
【０００５】
この構成によると、給紙ローラ２１と分離ローラ６のニップ部に２枚以上のシート材１０_１，１０_２，・・・が搬送された場合には、給紙ローラ２１に直接接触する最上位のシート材１０_１のみが、給紙ローラ２１の回転力で、給紙ローラ２１と分離ローラ６とのニップ部を通過して給紙方向Ａに搬送されていく。次位以下のシート材１０_２，１０_３，・・・は、分離ローラ６の制動トルクによる戻し作用で、給紙ローラ２１と分離ローラ６とのニップ部を通過することが阻止される。結局、給紙ローラ２１により直接搬送力を受ける最上位のシート材１０_１が１枚だけ分離されて搬送されていき、重送が防止される。
【０００６】
給紙ローラ２１と分離ローラ６により１枚だけ分離されて搬送されたシート材１０_１は、シート材ガイド１８，２２に案内されて、後段の搬送ローラ対４，５のニップ部に挟まれ、引き続き搬送されていく。この時、給紙ローラ２１は停止状態であり、給紙ローラ２１の芯金部３８と一体に設けられたガイド部４０と分離ローラ６の間に挟まれた状態で、シート材１０_１は搬送ローラ対４，５により搬送される。
【０００７】
また、例えば特開平１０−１６７５０２号公報には、上記した構成と同様に給紙ローラとそれに対向する分離ローラとを有する構成において、トルクリミット機構を介して、分離ローラをシート材を戻す方向に駆動することにより、重なったシート材の分離を行う給紙装置が開示されている。この給紙装置では、分離動作後、分離ローラが離れるのとほぼ同時に戻しレバーを動作させてシート材を所定位置まで戻す構成を採用している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した特開平７−２３２８３１号公報に記載されている従来の給紙装置においては、給送ローラと分離ローラのニップ部に重なって到達した複数枚のシート材のうち、最上位のシート材のみが分離されても、２枚目以降のシート材はそのままニップ部に留まっている。そのため、最上位のシート材を記録部へ給送する送り動作によって、２枚目以降のシート材も下流方向へ向けて移動させられる力を受ける場合があり、重ね送りされることがある。
【０００９】
この重ね送りの対策として、シート材の分離後も、給紙ローラ２１の両側面に芯金部３８と一体に構成されたガイド部４０と分離ローラ６とを常に圧接させておくことで、２枚目以降のシート材をニップ部に留めておくように構成しているが、これにより、搬送すべき最上位のシート材１０_１に加わるバックテンションが大きくなり、搬送ローラ対４，５のニップ部でシート材すべりが発生し、シート材搬送不良を起こしたり、記録部（図示せず）におけるシート材１０_１の紙送り量が所定量より小さくなり、印字が重なって黒スジといわれる画像不良を発生させる等の問題が生じるおそれがある。搬送ローラ対４，５におけるシート材すべりをなくすために搬送ローラ対４，５の加圧力を増大させることが考えられるが、加圧機構が大型化したり、また搬送ローラ対４，５の駆動トルクが増大して駆動モータが大型化し、コストアップするという問題がある。
【００１０】
また、特開平１０−１６７５０２号公報に記載されている従来の給紙装置では、分離ローラが離れるのとほぼ同時に戻しレバーを動作させてシート材を所定位置まで戻す構成を採用しているが、戻しレバーを動作させるために機構が複雑化し、装置の大型化および高コスト化を招く。
【００１１】
本発明の目的は、上述したような問題に鑑み、単純な構成で、分離部によるバックテンションを小さく保ちつつシート材の重送を防止する、シート材給送装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、給送方向に回転駆動されてシート材を搬送する給送ローラと、駆動モータと連結されておらず給送ローラに当接して従動可能な分離ローラとを有し、重なった状態のシート材とシート材との間の摩擦力よりも大きく、分離ローラとシート材との間の摩擦力よりも小さい制動トルクを、分離ローラに与えることにより、給送ローラと分離ローラの間に供給されたシート材のうち給送ローラに当接する最上位のシート材のみを給送する、シート材給送装置において、分離ローラは給送ローラから離れることができ、分離ローラが給送ローラから離れる動作と連動して、分離ローラを給送方向と反対方向に回転させ、給送ローラと分離ローラの間に挟まれているシート材のうち、最上位のシート材以外のシート材を、給送方向の上流側に戻す戻し手段とを有するところにある。これによると、簡単な構成でシート材の重送を防止することができる。
【００１３】
この戻し手段は、分離ローラとともに回転するギアと、分離ローラが給送ローラから離れる際にギアと噛み合うラックとを有する構成であってもよい。また、この戻し手段は、分離ローラを、給送ローラと当接している状態のまま給送方向と反対方向に所定量だけ回転させた後に、給送ローラから離れさせてもよい。
【００１４】
分離ローラの回転軸方向の長さが、給送ローラの回転軸方向の長さよりも長く、給送ローラの側方に、分離ローラと当接可能なガイド部材が設けられていてもよい。これによると、シート材を、給送ローラと分離ローラのニップ部よりも上流側に戻す動作の効率を高めることができる。
【００１５】
ガイド部材は、分離ローラが給送ローラから離れる動作の間、分離ローラに追従して常に分離ローラと当接し、移動経路の最下点に到達すると分離ローラから離れてもよい。これによると、後段の搬送部材にてシート材をさらに搬送する際の負荷を低減することができる。なお、ガイド部材は、分離ローラおよび給送されるシート材に対し従動回転可能なガイドローラであってもよい。
【００１６】
給送ローラが、積載されているシート材のうちの最上位のシート材をピックアップして給紙する給紙部材としても機能してもよい。その場合、給送ローラは、円弧部と直線部とからなる外周を有しており、回転しながら、円弧部が、積載されているシート材のうちの最上位のシート材に当接してこれをピックアップして給紙した後、直線部が分離ローラと相対する位置で停止する。
【００１７】
また、給紙部材が、積載されているシート材のうちの最上位のシート材に圧接する前に、分離ローラが給送ローラに圧接し、給紙部材によって最上位のシート材が給紙された後に、給紙部材のシート材に対する圧接の解除と同時またはそれ以降に、分離ローラが給送ローラから離れることが好ましい。これによると、後段の搬送部材にてシート材をさらに搬送する際の負荷を低減することができる。
【００１８】
シート材が積層されるシート材積載台の給送ローラ側のシート材突き当て面が、分離ローラが給送ローラから離れる際の移動経路内に入り込んでいることが好ましい。
【００１９】
本発明のもう１つの特徴は、給送部材と、給送部材に当接可能な分離部材とを有し、給送部材と分離部材の間に供給されたシート材のうち給送部材に当接する最上位のシート材のみを給送するシート材給送装置において、分離部材が給送部材から離れた状態で分離部材と給送部材の間に位置するシート材搬送経路中に、シート材ガイドが設けられており、シート材ガイドに、給送部材と分離部材の間に挟まれているシート材のうち、最上位のシート材以外のシート材の先端を保持するシート材先端保持部が設けられているところにある。これによると、簡単な構成で、シート材に対するバックテンションを小さく保ちつつ、連れ重送を防止することができる。
【００２０】
分離部材と給送部材とが圧接した状態では、シート材ガイドは分離部材の鉛直下方に位置し、分離部材が鉛直下方に移動して給送部材から離れたときに、シート材ガイドが給送部材と分離部材の間に位置する構成であってもよい。
【００２１】
シート材ガイドは、シート材搬送経路の下流側に向かって鉛直方向上向きに傾斜しており、シート材ガイドに対するシート材の進入角度が１００〜１８０゜であることが好ましい。さらに、シート材ガイドに対向する対向ガイドを有し、シート材ガイドと対向ガイドとに挟まれるシート材搬送経路が、下流側に向かって狭くなる楔形状であることが好ましい。このような構成によると、給送部材と分離部材の間に残されたシート材を、効率よく上流側に戻し易くなるとともに、シート材の先端がシート材ガイドに確実に接触して、シート材先端保持部に保持され易くなる。
【００２２】
給送部材および分離部材よりも下流側に搬送部材が設けられており、給送部材により給送されたシート材が搬送部材に到達してから、分離部材と給送部材とが離れる構成であると、後段の搬送部材にてシート材をさらに搬送する際の負荷を低減することができる。
【００２３】
シート材先端保持部は、シート材ガイド上に形成されている高さ０．０５〜２ｍｍの突起であってもよく、シート材ガイドに形成されている段差０．０５〜２ｍｍの階段部であってもよい。そして、シート材先端保持部は高摩擦材料からなることが好ましく、例えば、微小な凹凸を有する発泡材や、アスカー硬度３０（Ａスケール）以下のゴムからなる。
【００２４】
回転を規制された分離ローラ軸と、分離ローラ軸に所定の締めしろを設けて取り付けられ、一端が分離ローラに係合可能なねじりコイルバネとを有し、分離ローラに、ねじりコイルバネのゆるみトルクによってシート材を上流側に戻す方向に回転するトルクを付与するトルクリミット機構をさらに有することが好ましい。
【００２５】
本発明の記録装置は、前記したいずれかの構成のシート材給送装置と、シート材給送装置から給送されたシート材に記録を行う記録手段とを備えている。記録手段が、ノズルからインクを吐出してシート材に記録を行うインクジェット記録手段であってもよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
［第１の実施形態］
図１〜４は、本発明のシート材給送装置の第１の実施形態を示す概略側面図であり、給送待機状態からシート材を１枚ずつ分離して搬送する一連の動作を示している。図５、図６はそれぞれ本実施形態の分離部における主な構成部品の斜視図および正面図である。図７は分離ローラの動作説明図である。図８、図９は給紙カセットの斜視図および側断面図である。
【００２８】
ａ）構成
本実施形態では、本発明に係るシート材給送装置を、記録装置、具体的にはシート材にインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録装置に採用している。この記録装置は、本発明に係るシート材給送装置と、図示しないがインクを吐出して記録する記録部と、排紙部などからなる。
【００２９】
本実施形態のシート材給送装置は、給紙部と分離部とからなる。給紙部は、給紙カセット５０および給紙ローラ（給紙部材）１２０を備えている。給紙カセット５０は、図８に示すように、主に、枠体５１と、圧板５２と、サイドガイド５３と、分離パッド５４から構成されている。ここでは図示しないが、シート材１０は、サイドガイド５３により紙幅方向の動きを規制された状態で、給紙カセット５０にセットされている。図１〜４に示すように、この給紙カセット５０の下流側上方に給紙ローラ１２０が設けられている。給紙ローラ１２０は、シート材１０の搬送のために、芯金部１２３と、その外周に取り付けられている摩擦係数の高い弾性部材１２２とから構成されており、不図示の駆動モータから動力を得て回転可能である。
【００３０】
また、給紙部には、給紙ローラ１２０と同期して回転する不図示のカム機構があり、カム機構は、図９に示す圧板作動レバー５５を介して圧板５２の上下動を制御することができる。圧板作動レバー５５には、圧板５２を給紙ローラ１２０に向けて付勢する圧板バネ５６が係合している。
【００３１】
図１〜４に示すように、給紙部の下流に分離部が配置されている。分離部は、給送ローラ（給送部材）７０と、ガイドローラ（ガイド部材）１３２と、分離ローラ（分離部材）６０と、シート材ガイド対１４７等から構成されている。
【００３２】
給送ローラ７０と分離ローラ６０はいずれも、芯金部７３、６３と、その外周に取り付けられている摩擦係数の高い弾性部材７２、６２とから構成されている。分離ローラ６０の外周に取り付けられている弾性部材６２は、高摩擦係数のゴムや、発泡ウレタンなどから形成されている。分離ローラ６０には、図７に示すクラッチバネ（ねじりコイルバネ）８０を含むトルクリミット機構が設けられている。具体的には、クラッチバネ８０が、回転を規制された分離ローラ軸８５に所定の締めしろを設けて取り付けられた状態で、その端部が分離ローラ６０に係合している。
【００３３】
図５，６に示すように、分離ローラ６０の芯金部６３の一端には、ギア６５が一体的に設けられており、ギア６５は装置本体に設けられたラック１４１と噛み合っている。分離ローラ６０は分離ローラホルダ９０に回転可能に軸支されており、この分離ローラホルダ９０は、側面にガイドピン９２を備え、ガイドピン９２は装置本体に設けられたホルダガイド１４０の長穴部に係合している。分離ローラホルダ９０は、不図示のカム機構により、ホルダガイド１４０の長穴部に沿って上下方向にスライド可能である。また、分離ローラ６０を給送ローラ７０に圧接するために、図１〜４に示すように、分離ローラホルダ９０と装置本体の間には分離ローラ加圧バネ９５が設けられている。
【００３４】
給送ローラ７０の両側方には、ガイドローラホルダ１３３が、給送ローラ７０に対して上下方向にスライド可能に取り付けられており、このガイドローラホルダ１３３は、不図示の付勢バネにより、分離ローラ加圧バネ９５よりも弱い力で分離ローラ６０に向かって付勢されている。ガイドローラホルダ１３３には、ガイドローラ１３２が回転可能に軸支されている。ガイドローラ１３２の回転軸は、給送ローラ７０と分離ローラ６０の回転軸中心を結んだ直線よりも上流側にオフセットされている。
【００３５】
給送ローラ７０は不図示の駆動モータから動力を得て、シート材１０の搬送方向に回転可能である。一方、分離ローラ６０は、常時回転するための動力伝達機構を有していない。
【００３６】
給送ローラ７０と分離ローラ６０の間の搬送経路には、シート材ガイド１４５と対向ガイド１４６とからなるシート材ガイド対１４７が設けられている。シート材ガイド１４５は、分離ローラ６０の移動ストロークの中間位置に配置されており、分離ローラ６０が給送ローラ７０に圧接できるように分離ローラ６０の通過する部分は切り欠いてある（図５、図６参照）。シート材ガイド１４５には、数枚のシート材１０の先端を保持し得る０．５ｍｍ程度の段差を有する階段部（シート材先端保持部）１４８が、分離ローラ６０の紙幅方向近傍に設けられている。そして、シート材ガイド１４５は、分離ローラ６０が離れる際に、シート材１０のシート材ガイド１４５に対する進入角度が１８０°以下となるように配置されている。また、対向ガイド１４６は、シート材ガイド１４５との間のシート材搬送経路が下流に行くほど狭くなる楔形状になるように配置されている。
【００３７】
なお、図１〜４に示すように、分離部の下流には搬送ローラ対（搬送部材）１５２、１５３が備えられている。
【００３８】
ｂ）分離動作
分離ローラ６０にはトルクリミット機構が設けられている。すなわち、分離ローラ６０の外周面に、給送方向に所定値（閾値）以上の搬送力が加わると、図７に示すように、芯金部６３が矢印方向に回転し、芯金部６３の係合部６４がクラッチバネ８０の係合部８１と当接し、クラッチバネ８０が芯金部６３とともに矢印方向に分離ローラ軸８５の周りを回転する。つまり、分離ローラ６０は、クラッチバネ８０に対するゆるみトルク（空転トルク）を越えた場合にのみ回転する。ここで、分離ローラ６０のゆるみトルク（空転トルク）Ｔについて説明する。なお、分離ローラ６０の給送ローラ７０への加圧力をＦ、給紙ローラ１２０とシート材１０_１との摩擦係数をμ１、分離ローラ６０とシート材１０_２との摩擦係数をμ２、シート材１０_１とシート材１０_２との摩擦係数をμ３、分離ローラ６０の半径をｒ、分離ローラ６０の外周面に働き、クラッチバネ８０がすべりはじめる時の搬送力をＪとすると、分離ローラ６０のゆるみトルク（空転トルク）Ｔは、Ｔ＝Ｊｒである。
【００３９】
まず、シート材１０_１と１０_２を分離するために、給送ローラ７０とシート材１０_１との摩擦力Ｆμ１と、分離ローラ６０とシート材１０_２との摩擦力Ｆμ２は、シート材１０_１とシート材１０_２との摩擦力Ｆμ３よりも大きいことが必要である。つまり、Ｆμ１＞Ｆμ３かつＦμ２＞Ｆμ３である。
【００４０】
分離ローラ６０に対して１枚のシート材１０_１が搬送された時には、分離ローラ６０が、シート材１０を介して、給送ローラ７０とともにすべりなく回転し、図２に示すように、２枚のシート材１０_１，１０_２が分離ローラ６０と給送ローラ７０の間に侵入した場合には、分離ローラ６０側にあるシート材１０_２を戻す方向に作用させる必要がある。従って、クラッチバネ８０がすべりはじめる搬送力Ｊを、シート材１０_１とシート材１０_２との摩擦力Ｆμ３よりも大きく、分離ローラ６０とシート材１０_２との摩擦力Ｆμ２より小さくすることが必要である。つまり、Ｆμ２＞Ｊ＞Ｆμ３である。
【００４１】
よって、分離ローラ６０のゆるみトルク（空転トルク）Ｔ＝Ｊｒを、これらの条件を満たすように設定すればよい。
【００４２】
次に、シート材１０の実際の分離動作について説明する。
【００４３】
分離ローラ６０と給送ローラ７０との間に１枚のシート材１０_１が搬送された場合には、クラッチバネ８０がすべりはじめる搬送力Ｊよりも、分離ローラ６０とシート材１０_１との摩擦力Ｆμ２のほうが大きいため、分離ローラ６０はシート材１０を介して給送ローラ７０とともに回転する。
【００４４】
また、図７に示すように２枚のシート材１０_１，１０_２が分離ローラ６０と給送ローラ７０との間に侵入した場合には、チャージされていたゆるみトルク（空転トルク）Ｔが分離ローラ６０側のシート材１０_２に働き、シート材１０_２を瞬間的にキックして戻すように作用する。そして、シート材１０_２は、給送ローラ７０と分離ローラ６０のニップの後方に戻される。これは、シート材１０_１と１０_２との摩擦力Ｆμ３が、クラッチバネ８０がすべりはじめる搬送力Ｊよりも小さいために、シート材１０_２は、分離ローラ６０によって後方に戻されるということである。よって、この分離機構を用いることにより、重送のない給送が可能になる。
【００４５】
ｃ）給紙動作
次に、給紙動作を図１０の動作フローチャートに従って説明する。
【００４６】
図１に示すような待機状態においては、不図示のカム機構が、図９に示す圧板作動レバー５５を介して圧板５２を下方に押さえ込み、給紙カセット５０に積載されているシート材１０の最上面と給紙ローラ１２０が接触しない状態である。また、分離ローラ６０は、不図示のカム機構により給送ローラ７０から離れ、分離ローラ加圧バネ９５による給送ローラ７０への圧接が解除された状態である。このとき、ガイドローラ１３２は、給送ローラ７０と分離ローラ６０との隙間のおよそ中間に位置している。
【００４７】
それから、不図示の制御コントローラから給紙命令を受け、不図示の駆動モータが回転し、給紙動作が始まる。不図示の駆動モータに駆動されて、給紙ローラ１２０および給送ローラ７０が回転する（ステップＳ１）。これに伴う不図示のカム機構の動作により、分離ローラ６０が上方に移動し、給送ローラ７０と分離ローラ６０との隙間のおよそ中間に位置しているガイドローラ１３２に当接する。分離ローラ６０は、ガイドローラ１３２に当接した後、ガイドローラ１３２を押し上げながら、分離ローラ加圧バネ９５に付勢されて給送ローラ７０に圧接する（ステップＳ２）。
【００４８】
続いて、給紙ローラ１２０と同期する不図示のカム機構によって、圧板作動レバー５５を介して圧板５２が給紙ローラ１２０に向けて付勢され、給紙カセット５０に積載されている複数のシート材１０のうちの最上位のシート材１０_１が、給紙ローラ１２０に圧接させられる（ステップＳ３）。給紙ローラ１２０は、この最上位の１枚のシート材１０_１、もしくは最上位のシート材１０_１を含む数枚のシート材をピックアップし、給送ローラ７０と分離ローラ６０のニップ部へと搬送する（ステップＳ４）。
【００４９】
給送ローラ７０と分離ローラ６０の間のニップ部へ搬送されたシート材１０は、図２に示すように、先に述べた分離ローラ６０の分離作用により、ニップ部において、重送しないように１枚ずつ分離される（ステップＳ５）。そして、分離されたシート材１０_１の先端部が給送ローラ７０と分離ローラ６０の間のニップ部に進入した後に、不図示のカム機構により圧板作動レバー５５を介して圧板５２が押し下げられ、給紙ローラ１２０からシート材１０_１が離れる（ステップＳ６）。
【００５０】
さらに、給送ローラ７０が回転し、分離された１枚のシート材１０_１の先端が搬送ローラ対１５２，１５３の間のニップ部に到達すると（ステップＳ７）、その直後に、不図示のカム機構により分離ローラ６０が給送ローラ７０から離れる（ステップＳ８）。このとき、分離ローラ６０の一端に備えられているギア６５が装置本体のラック１４１と噛み合っているため、分離ローラ６０は、給送方向と反対方向に、残りのシート材１０_２を積載台に戻すように回転する。また、このとき、ガイドローラ１３２は分離ローラ６０に追従してスライドし、分離された後に給送ローラ７０と分離ローラ６０の間に残っているシート材１０_２はガイドローラ１３２と分離ローラ６０の間に挟まれた状態となっているため、このシート材１０_２に分離ローラ６０の回転力が確実に伝わり、このシート材１０_２はニップ部の上流側に戻される。
【００５１】
図３に示すように、分離ローラ６０が移動経路のおよそ中間地点に到達したとき、ガイドローラ１３２は最下点に到達する（ステップＳ９）。その後、分離ローラ６０の移動がさらに続き、分離ローラ６０はガイドローラ１３２からも離れて、図４に示すように待機位置に戻る（ステップＳ１０）。分離ローラ６０が待機位置に戻った後、不図示の記録部により、すでに搬送ローラ対１５２，１５３にニップされているシート材１０_１に画像の記録が開始される（ステップＳ１１）。なお、このとき、シート材ガイド１４５が、ガイドローラ１３２と分離ローラ６０の隙間に入り込んでいるので、搬送ローラ対１５２，１５３にニップされているシート材１０_１は、ガイドローラ１３２およびシート材ガイド１４５によって、給送ローラ７０および分離ローラ６０によるバックテンションを受けることなく搬送され、記録部によって画像が記録される。
【００５２】
また、図４に示すように、分離ローラ６０によって分離された後に戻されたシート材１０_２は、シート材ガイド１４５の表面に設けられた階段部１４８によりその先端部を保持されるため、いわゆる連れ重送を防止することができる。
【００５３】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について図１１〜１４を参照して説明する。図１１〜１４は、本実施形態のシート材給送装置を示す概略側面図であり、給紙待機状態からシート材を分離して搬送する一連の動作を示している。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号を付与し説明を省略する。
【００５４】
本実施形態におけるシート材給送装置では、分離ローラ６０を離れさせるレバー１４３に、分離ローラ６０を給送方向と反対方向に回転させるためのラック１４２が設けられている。すなわち、給紙部の下流に位置する分離部が、給送ローラ７０と、ガイドローラ１３２と、分離ローラ６０と、シート材ガイド対１４７と、ラック１４２を備えた分離ローラ隔離レバー１４３を有している。そして、分離ローラ６０および分離ローラホルダ９０（図５，６参照）をホルダガイド１４０の穴部に沿って上下方向にスライドさせる分離ローラ隔離レバー１４３がラック１４２を備えており、このラック１４２は分離ローラ６０に備えられたギア６５と噛み合っている。その他の構成については、記録部等も含めて、第１の実施形態と同じであるため説明は省略する。
【００５５】
次に、本実施形態のシート材給送装置による給紙動作について説明する。
【００５６】
図１１に示すような待機状態においては、不図示のカム機構が、図９に示す圧板作動レバー５５を介して圧板５２を下方に押さえ込み、給紙カセット５０に積載されているシート材１０の最上面と給紙ローラ１２０が接触しない状態である。また、分離ローラ６０は、分離ローラ隔離レバー１４３により給送ローラ７０から離れ、分離ローラ加圧バネ９５による給送ローラ７０への圧接が解除された状態である。
【００５７】
この待機状態から始まる、給紙ローラ１２０によるシート材１０のピックアップから、分離ローラ６０によるシート材１０の分離までの一連の動作は、第１の実施形態と実質的に同じであるため、説明を省略する。
【００５８】
給送ローラ７０が回転し、分離された１枚のシート材１０_１の先端が搬送ローラ対１５２，１５３のニップ部に到達すると、不図示のカム機構により、分離ローラ隔離レバー１４３が、図１２に示す状態から図１３に示す状態へ下方にスライドする。このとき、分離ローラ隔離レバー１４３に設けられたラック１４２は、分離ローラ６０のギア６５と噛み合っているため、分離ローラ６０は給送方向と反対方向に回転する。また、このとき、分離ローラ６０は、シート材１０を挟んで圧接しているため、分離された後に給送ローラ７０と分離ローラ６０のニップ部に残っているシート材１０_２をニップ部の上流側に戻すことができる。分離ローラ隔離レバー１４３はさらに下方にスライドし、これにより分離ローラ６０は給送ローラ７０から離れ、図１４に示すように待機位置に戻る。分離ローラ６０が待機位置に戻った後、不図示の記録部により、すでに搬送ローラ対にニップされているシート材１０_１に画像の記録が開始される。なお、このとき、シート材ガイド１４５が、ガイドローラ１３２と分離ローラ６０の隙間に入り込んでいるので、搬送ローラ対１５２，１５３にニップされているシート材１０_１は、ガイドローラ１３２およびシート材ガイド１４５によって、給送ローラ７０および分離ローラ６０によるバックテンションを受けることなく搬送され、記録部によって画像が記録される。
【００５９】
また、図１４に示すように、分離ローラ６０によって分離された後に戻されたシート材１０_２は、シート材ガイド１４５の表面に設けられた階段部１４８によりその先端部を保持されるため、いわゆる連れ重送を防止することができる。
【００６０】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について図１５，１６を参照して説明する。図１５および図１６は、本実施形態のシート材給送装置を示す概略側面図である。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号を付与し説明を省略する。
【００６１】
本実施形態のシート材給送装置の分離部は、給送ローラ７０と、ガイドローラ１３２と、分離ローラ６０等から構成されている。この給送ローラ７０は、円弧部と直線部を有するいわゆるＤ形ローラであり、給紙ローラを兼ねるものである。
【００６２】
本実施形態では、給紙カセットは用いられず、シート材積載部にシート材が積載される。このシート材積載部は、ベース１６０と、圧板５２と、サイドガイド５３を備えており、圧板バネ５６により圧板５２上のシート材を給送ローラ７０に圧接させることができ、また、給送ローラ７０と同期して回転する不図示のカム機構により、圧板５２を移動させることができる。
【００６３】
分離ローラ６０の芯金部６３の一端に設けられたギア６５は、ベース１６０に設けられた、ギア６５よりもピッチ円の大きなギアの一部を構成するラック１６３と噛み合っている。分離ローラ６０を回転可能に軸支している分離ローラホルダ９０は、一端がベース１６０に軸支され、不図示のカム機構により揺動可能である。分離ローラホルダ９０とベース１６０との間には、分離ローラ６０を給送ローラ７０に圧接させるために、分離ローラ加圧バネ９５が設けられている。
【００６４】
給送ローラ７０と分離ローラ６０の間の搬送経路中において、ベース１６０には、数枚のシート材１０の先端を保持し得る０．５ｍｍ程度の段差を有する階段部（シート材先端保持部）１６２が設けられている。階段部１６２は、分離ローラ６０の移動ストロークの中間位置に配置されている。なお、シート材積載部のシート材突き当て面１６１が、分離ローラ６０が離れる際の移動経路内に入り込むように配置されていてもよい。
【００６５】
その他の構成は第１の実施形態と実質的に同じであるため、説明は省略する。
【００６６】
次に、本実施形態のシート材給送装置による給紙動作について説明する。
【００６７】
図１５に示すような待機状態においては、不図示のカム機構が圧板５２を下方に押さえ込み、シート材１０の最上面と給送ローラ７０が接触しない状態である。このとき、給送ローラ７０の直線部７５が分離ローラ６０と対向する状態で停止している。また、分離ローラ６０は、不図示のカム機構により給送ローラ７０から離れ、分離ローラ加圧バネ９５による給送ローラ７０への圧接が解除された状態である。
【００６８】
それから、不図示の制御コントローラから給紙命令を受け、不図示の駆動モータが回転し、給紙動作が始まる。不図示の駆動モータに駆動されて、給送ローラ７０が回転すると、不図示のカム機構の動作により分離ローラ６０が上方に移動し、給送ローラ７０と分離ローラ６０との隙間のおよそ中間に位置しているガイドローラ１３２に当接する。分離ローラ６０は、ガイドローラ１３２を押し上げながら、分離ローラ加圧バネ９５に付勢されて給送ローラ７０に圧接する。
【００６９】
続いて、不図示のカム機構の動作により、図１６に示すようになり、圧板５２上のシート材が給送ローラ７０に圧接させられる。給送ローラ７０は、この最上位の１枚のシート材、もしくは最上位のシート材を含む数枚のシート材をピックアップし、分離ローラ６０とのニップ部へと搬送する。給送ローラ７０と分離ローラ６０とのニップ部へ搬送されたシート材は、第１の実施形態と同様な分離ローラ６０の分離作用により、ニップ部において、重送しないように１枚ずつ分離され、さらに下流の搬送ローラ対（図示せず）にニップされる。
【００７０】
給送ローラ７０が１回転し、給送ローラ７０の直線部７５が再び分離ローラ６０との対向位置に来るとき、不図示のカム機構により圧板５２が押し下げられ、また、分離ローラ６０は給送ローラ７０から離れる。このとき、分離ローラ６０のギア６５が、ベース１６０に設けられた、ピッチ円の大きなギアの一部をなすラック１６３と噛み合っているため、分離ローラ６０は、給送方向と反対方向に、シート材をシート材積載部に戻すように回転する。また、このとき、ガイドローラ１３２は分離ローラ６０に追従してスライドし、シート材はガイドローラ１３２と分離ローラ６０との間に挟まれた状態となっているため、分離された後に給送ローラ７０と分離ローラ６０のニップ部に残っているシート材に分離ローラ６０の回転力を確実に伝えることができ、これをニップ部の上流側に戻すことができる。
【００７１】
その後、分離ローラ６０はさらに隔離動作を続け、ガイドローラ１３２からも離れて待機位置に戻る。このとき、ガイドローラ１３２と分離ローラ６０の隙間に入り込むように、階段部１６２が配置されているため、シート材は階段部１６２によりその先端を保持されるので、連れ重送を防止することができる。
【００７２】
また、シート材積載部のシート材突き当て面１６１が、分離ローラ６０が離れる際の移動経路内に入り込むように配置されている場合には、シート材を確実にシート材積載部に戻すことができる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明によると、分離ローラを給送方向と反対方向に回転させて、給送ローラと分離ローラの間に挟まれているシート材のうち、最上位のシート材以外のシート材を、給送方向の上流側に戻すため、簡単な構成でシート材の重送を防止することができる。
【００７４】
さらに、給送ローラの側方に分離ローラと当接可能なガイド部材が設けられていると、シート材を、給送ローラと分離ローラのニップ部よりも上流側に戻す動作の効率を高めることができる。そして、ガイド部材は、分離ローラが給送ローラから離れる動作の間、分離ローラに追従して常に分離ローラと当接し、移動経路の最下点に到達すると分離ローラから離れる構成であったり、給紙部材が、積載されているシート材のうちの最上位のシート材に圧接する前に、分離ローラが給送ローラに圧接し、給紙部材によって最上位のシート材が給紙された後に、給紙部材のシート材に対する圧接の解除と同時またはそれ以降に、分離ローラが給送ローラから離れる構成であると、後段の搬送部材にてシート材をさらに搬送する際の負荷を低減することができる。
【００７５】
また、分離部材が給送部材から離れた状態で分離部材と給送部材の間に位置するシート材搬送経路中に、給送部材と分離部材の間に挟まれているシート材のうち、最上位のシート材以外のシート材の先端を保持するシート材先端保持部を有するシート材ガイドが設けられていると、簡単な構成で、シート材に対するバックテンションを小さく保ちつつ、連れ重送を防止することができる。
【００７６】
シート材ガイドは、シート材搬送経路の下流側に向かって鉛直方向上向きに傾斜しており、シート材ガイドに対するシート材の進入角度が１００〜１８０゜であり、また、シート材ガイドに対向する対向ガイドを有し、シート材ガイドと対向ガイドとに挟まれるシート材搬送経路が、下流側に向かって狭くなる楔形状であると、給送部材と分離部材の間に残されたシート材を、効率よく上流側に戻し易くなるとともに、シート材の先端がシート材ガイドに確実に接触して、シート材先端保持部に保持され易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態のシート材給送装置を示す側断面図である。
【図２】第１の実施形態のシート材給送装置の動作を説明する側断面図である。
【図３】第１の実施形態のシート材給送装置の動作を説明する側断面図である。
【図４】第１の実施形態のシート材給送装置の動作を説明する側断面図である。
【図５】第１の実施形態のシート材給送装置の分離部を示す斜視図である。
【図６】第１の実施形態のシート材給送装置の分離部を示す正面図である。
【図７】第１の実施形態のシート材給送装置の分離ローラを拡大して示す説明図である。
【図８】第１の実施形態のシート材給送装置の給紙カセットを示す斜視図である。
【図９】第１の実施形態のシート材給送装置の給紙カセットを拡大して示す側断面図である。
【図１０】第１の実施形態のシート材給送装置の動作を示すフローチャートである。
【図１１】第２の実施形態のシート材給送装置を示す側断面図である。
【図１２】第２の実施形態のシート材給送装置の動作を示す側断面図である。
【図１３】第２の実施形態のシート材給送装置の動作を示す側断面図である。
【図１４】第２の実施形態のシート材給送装置の動作を示す側断面図である。
【図１５】第３の実施形態のシート材給送装置の動作を示す側断面図である。
【図１６】第３の実施形態のシート材給送装置の動作を示す側断面図である。
【図１７】従来のシート材給送装置の一例を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０，１０_１，１０_２・・・　　　シート材
５０　　　給紙カセット
６０　　　分離ローラ（分離部材）
６５　　　ギア（戻し手段）
７０　　　給送ローラ（給送部材）
７５　　　直線部
８０　　　クラッチバネ（トルクリミット機構）
９０　　　分離ローラホルダ
１２０　　給紙ローラ（給紙部材）
１３２　　ガイドローラ（ガイド部材）
１３３　　ガイドローラホルダ
１４０　　ホルダガイド
１４１，１４２　　ラック（戻し手段）
１４３　　分離ローラ隔離レバー
１４５　　シート材ガイド
１４６　　対向ガイド
１４７　　シート材ガイド対
１４８　　階段部（シート材先端保持部）
１５２，１５３　　搬送ローラ対（搬送部材）
１６０　　ベース
１６１　　シート材突き当て面
１６２　　階段部（シート材先端保持部）
１６３　　ラック（戻し手段）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
For example, the present invention separates sheet-like sheets such as recording media and reading media in image forming apparatuses such as printers, copiers, printing apparatuses, various recording apparatuses, and image reading apparatuses such as scanners. Further, the present invention relates to a sheet material feeding device that conveys to a predetermined position such as a printing unit, a copying unit, and a reading unit, and a recording device including the sheet material feeding device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet material feeding device such as an inkjet recording device has a sheet material (paper) separating mechanism. As an example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-232831, etc., a sheet material has a sheet roller and a separation roller which can be driven in contact with the sheet feed roller. There is a means for separating and conveying the sheet materials one by one by applying a braking torque to the separation roller that is larger than the friction force between the sheet members and smaller than the friction force between the separation roller and the sheet material.
[0003]
FIG. 17 shows a main part of such a sheet feeding device. The paper feeder has a paper feed roller 21 and a separation roller 6 that comes into contact with the paper feed roller 21. The paper feed roller 21 is driven to rotate in a counterclockwise direction (paper feed direction) indicated by an arrow. The separation roller 6 abuts on the sheet feed roller 21 so as to be able to follow the sheet supply roller 21, and the separation roller 6 has a frictional force greater than the friction force between the sheet members 10. Braking torque smaller than the frictional force between the two.
[0004]
The paper feed roller 21 includes a cored bar 38 for transporting the sheet material 10 and an elastic member 39 having a high friction coefficient attached to the outer periphery thereof. On the outer periphery of the paper feed roller 21, there is a portion 21a having a smaller radius than the other outer periphery. On both side surfaces of the paper feed roller 21, guide portions 40 integrally formed with the cored bar portion 38 are provided. The guide portion 40 is made of a resin having a low coefficient of friction. In the guide portion 40, a side surface portion 40a corresponding to a portion 21a having a small radius of the paper feed roller 21 projects to the outside of the outer periphery of the elastic member 39 of the main body of the paper feed roller 21.
[0005]
According to this configuration, two or more sheet materials 10 are provided in the nip portion between the feed roller 21 and the separation roller 6. ₁ , 10 ₂ ,... Are conveyed, the uppermost sheet material 10 that directly contacts the paper feed roller 21 ₁ Only the sheet is transported in the sheet feeding direction A through the nip between the sheet feeding roller 21 and the separation roller 6 by the rotation force of the sheet feeding roller 21. Subsequent sheet material 10 ₂ , 10 ₃ Are prevented from passing through the nip portion between the feed roller 21 and the separation roller 6 by the returning action of the separation roller 6 due to the braking torque. As a result, the uppermost sheet material 10 that is directly conveyed by the paper feed roller 21 ₁ Are separated and conveyed, thereby preventing double feeding.
[0006]
The sheet material 10 separated and conveyed by the sheet feed roller 21 and the separation roller 6 by only one sheet ₁ Is guided by the sheet material guides 18 and 22 and is nipped by the nip portion of the pair of transport rollers 4 and 5 at the subsequent stage, and is further transported. At this time, the sheet supply roller 21 is in a stopped state, and the sheet material 10 is sandwiched between the guide portion 40 provided integrally with the cored bar portion 38 of the sheet supply roller 21 and the separation roller 6. ₁ Is transported by the transport roller pairs 4 and 5.
[0007]
Also, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-167502, in a configuration having a paper feed roller and a separation roller opposed thereto in the same manner as described above, the separation roller is moved in the direction of returning the sheet material via a torque limit mechanism. There is disclosed a sheet feeding device that separates overlapping sheet materials by driving. This sheet feeding device employs a configuration in which, after the separation operation, the return lever is operated almost at the same time as the separation roller is separated to return the sheet material to a predetermined position.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional sheet feeding device described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-232831, the top sheet of the plurality of sheet materials that arrives at the nip portion between the feeding roller and the separation roller overlaps. Even if only the material is separated, the second and subsequent sheet materials remain in the nip. For this reason, the feeding operation of feeding the uppermost sheet material to the recording unit may receive a force to move the second and subsequent sheet materials in the downstream direction, and may be overlapped.
[0009]
As a countermeasure against the overlap feed, by keeping the guide portion 40 integrally formed with the core portion 38 and the separation roller 6 on both sides of the sheet feed roller 21 even after the sheet material is separated, The sheet material after the first sheet is held in the nip portion. ₁ The back tension applied to the sheet becomes large, the sheet material slips at the nip portion of the pair of conveying rollers 4 and 5, and the sheet material conveyance failure occurs, and the sheet material 10 in the recording unit (not shown) is formed. ₁ The paper feed amount becomes smaller than a predetermined amount, and there is a possibility that problems such as the occurrence of image defects called black streaks due to overlapping of prints may occur. It is conceivable to increase the pressing force of the conveying roller pairs 4 and 5 in order to eliminate the slip of the sheet material in the conveying roller pairs 4 and 5. However, the pressurizing mechanism becomes large and the driving torque of the conveying roller pairs 4 and 5 is increased. Therefore, there is a problem that the size of the drive motor increases, and the cost increases.
[0010]
Further, the conventional sheet feeding device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-167502 adopts a configuration in which the return lever is operated almost simultaneously with the separation roller being separated to return the sheet material to a predetermined position. The mechanism for operating the return lever is complicated, resulting in an increase in the size and cost of the device.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet material feeding device that has a simple configuration and prevents double feeding of a sheet material while maintaining a small back tension by a separation unit in view of the above-described problems.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
A feature of the present invention is that a feeding roller that is driven to rotate in the feeding direction and conveys a sheet material, and a separation roller that is not connected to a driving motor and that can contact and follow the feeding roller and is driven, By applying a braking torque to the separation roller that is greater than the frictional force between the sheet material in the folded state and smaller than the frictional force between the separation roller and the sheet material, the feeding roller and the separation roller In a sheet material feeding device that feeds only the uppermost sheet material that comes into contact with the feeding roller among the sheet materials fed in between, the separating roller can be separated from the feeding roller, and the separating roller is fed. In conjunction with the operation of separating from the roller, the separation roller is rotated in the direction opposite to the feeding direction, and among the sheet materials sandwiched between the feeding roller and the separation roller, the sheet materials other than the topmost sheet material are removed. Above the feeding direction There is to have a return means returning to the side. According to this, double feeding of the sheet material can be prevented with a simple configuration.
[0013]
The return unit may have a gear that rotates with the separation roller and a rack that meshes with the gear when the separation roller separates from the feeding roller. The return means may rotate the separation roller by a predetermined amount in a direction opposite to the feeding direction while keeping the separation roller in contact with the feeding roller, and then separate the separating roller from the feeding roller.
[0014]
The length of the separation roller in the rotation axis direction may be longer than the length of the feeding roller in the rotation axis direction, and a guide member that may contact the separation roller may be provided on a side of the feeding roller. According to this, the efficiency of the operation of returning the sheet material to the upstream side of the nip portion between the feeding roller and the separation roller can be increased.
[0015]
The guide member may follow the separation roller and always contact the separation roller during the operation of separating the separation roller from the feeding roller, and may separate from the separation roller when reaching the lowest point of the movement path. According to this, it is possible to reduce the load when the sheet material is further conveyed by the subsequent conveying member. The guide member may be a separation roller and a guide roller that can be driven and rotated with respect to the fed sheet material.
[0016]
The feeding roller may also function as a sheet feeding member that picks up and feeds the uppermost sheet material among the stacked sheet materials. In this case, the feeding roller has an outer periphery composed of an arc portion and a straight portion, and while rotating, the arc portion contacts the uppermost sheet material among the stacked sheet materials, and After the sheet is picked up and fed, it stops at a position where the linear portion faces the separation roller.
[0017]
Also, before the sheet feeding member is pressed against the uppermost sheet material among the stacked sheet materials, the separation roller is pressed against the feeding roller, and the uppermost sheet material is fed by the sheet feeding member. After that, it is preferable that the separation roller separates from the feeding roller simultaneously with or after the release of the press-contact of the sheet feeding member against the sheet material. According to this, it is possible to reduce the load when the sheet material is further conveyed by the subsequent conveying member.
[0018]
It is preferable that the sheet material abutment surface on the feed roller side of the sheet material stacking table on which the sheet material is stacked enters into the movement path when the separation roller separates from the feed roller.
[0019]
Another feature of the present invention is to have a feeding member and a separating member capable of contacting the feeding member, and to contact the feeding member among the sheet materials supplied between the feeding member and the separating member. In a sheet material feeding device that feeds only the uppermost sheet material in contact with a sheet material guide, a sheet material guide is provided in a sheet material conveyance path positioned between the separation member and the feed member in a state where the separation member is separated from the sheet supply member. The sheet material guide is provided with a sheet material front end holding portion for holding the front ends of the sheet materials other than the uppermost sheet material among the sheet materials sandwiched between the feeding member and the separating member. Where it is. According to this, with a simple configuration, it is possible to prevent double feeding while keeping the back tension on the sheet material small.
[0020]
When the separating member and the feeding member are in pressure contact with each other, the sheet material guide is located vertically below the separating member, and when the separating member moves vertically below and separates from the feeding member, the sheet material guide is fed. A configuration may be provided between the member and the separating member.
[0021]
The sheet material guide is inclined vertically upward toward the downstream side of the sheet material transport path, and the angle of entry of the sheet material with respect to the sheet material guide is preferably 100 to 180 °. Further, it is preferable that the sheet material guide has a facing guide facing the sheet material guide, and the sheet material transport path sandwiched between the sheet material guide and the facing material guide has a wedge shape narrowing toward the downstream side. According to such a configuration, the sheet material left between the feeding member and the separation member can be easily returned to the upstream side efficiently, and the leading end of the sheet material surely comes into contact with the sheet material guide. It becomes easy to be held by the tip holding portion.
[0022]
A conveying member is provided downstream of the feeding member and the separating member, and the separating member and the feeding member are separated from each other after the sheet material fed by the feeding member reaches the conveying member. Thus, the load when the sheet material is further conveyed by the conveyance member at the subsequent stage can be reduced.
[0023]
The sheet material front end holding portion may be a projection having a height of 0.05 to 2 mm formed on the sheet material guide, or a step portion having a step of 0.05 to 2 mm formed on the sheet material guide. You may. The sheet material tip holding portion is preferably made of a high friction material, for example, a foamed material having minute irregularities, or a rubber having an Asker hardness of 30 (A scale) or less.
[0024]
A separation roller shaft whose rotation is regulated, a separation roller shaft is provided with a predetermined interference, and one end has a torsion coil spring that can be engaged with the separation roller.The separation roller has a torsion coil spring with a loose torque. It is preferable to further include a torque limit mechanism that applies a torque that rotates in a direction of returning the sheet material to the upstream side.
[0025]
The recording apparatus of the present invention includes the sheet feeding device having any one of the above-described configurations, and a recording unit that performs recording on the sheet fed from the sheet feeding device. The recording unit may be an ink jet recording unit that discharges ink from a nozzle to perform recording on a sheet material.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0027]
[First Embodiment]
1 to 4 are schematic side views showing a first embodiment of a sheet material feeding apparatus according to the present invention, showing a series of operations for separating and conveying sheet materials one by one from a standby state. I have. FIGS. 5 and 6 are a perspective view and a front view, respectively, of main components in the separation unit of the present embodiment. FIG. 7 is an explanatory diagram of the operation of the separation roller. 8 and 9 are a perspective view and a side sectional view of the sheet feeding cassette.
[0028]
a) Configuration
In the present embodiment, the sheet material feeding device according to the present invention is employed in a recording device, specifically, an ink jet recording device that records an image by discharging ink onto a sheet material. The recording apparatus includes a sheet feeding apparatus according to the present invention, a recording unit (not shown) for discharging and recording ink, and a paper discharging unit.
[0029]
The sheet feeding device of the present embodiment includes a sheet feeding unit and a separation unit. The paper supply unit includes a paper supply cassette 50 and a paper supply roller (paper supply member) 120. As shown in FIG. 8, the sheet cassette 50 mainly includes a frame 51, a pressure plate 52, a side guide 53, and a separation pad 54. Although not shown here, the sheet material 10 is set in the paper feed cassette 50 in a state where the movement in the paper width direction is restricted by the side guide 53. As shown in FIGS. 1 to 4, a paper feed roller 120 is provided above the paper feed cassette 50 on the downstream side. The paper feed roller 120 is composed of a cored bar 123 and an elastic member 122 with a high coefficient of friction attached to the outer periphery of the cored bar 123 for transporting the sheet material 10, and receives power from a drive motor (not shown). It is rotatable.
[0030]
The paper feed unit has a cam mechanism (not shown) that rotates in synchronization with the paper feed roller 120. The cam mechanism controls the vertical movement of the pressure plate 52 via a pressure plate operation lever 55 shown in FIG. Can be. A pressure plate spring 56 that urges the pressure plate 52 toward the paper feed roller 120 is engaged with the pressure plate operation lever 55.
[0031]
As shown in FIGS. 1 to 4, a separation unit is arranged downstream of the sheet feeding unit. The separation unit includes a feed roller (feed member) 70, a guide roller (guide member) 132, a separation roller (separation member) 60, a sheet material guide pair 147, and the like.
[0032]
Each of the feed roller 70 and the separation roller 60 includes cores 73 and 63 and elastic members 72 and 62 having a high friction coefficient attached to the outer periphery thereof. The elastic member 62 attached to the outer periphery of the separation roller 60 is formed of rubber having a high friction coefficient, urethane foam, or the like. The separation roller 60 is provided with a torque limit mechanism including a clutch spring (torsion coil spring) 80 shown in FIG. Specifically, the end of the clutch spring 80 is engaged with the separation roller 60 in a state where the clutch spring 80 is attached to the separation roller shaft 85 whose rotation is regulated with a predetermined interference.
[0033]
As shown in FIGS. 5 and 6, a gear 65 is integrally provided at one end of the cored bar 63 of the separation roller 60, and the gear 65 meshes with a rack 141 provided in the apparatus main body. The separation roller 60 is rotatably supported by a separation roller holder 90. The separation roller holder 90 has a guide pin 92 on a side surface. The guide pin 92 is an elongated hole of a holder guide 140 provided on the apparatus main body. Is engaged. The separation roller holder 90 is vertically slidable along a long hole of the holder guide 140 by a cam mechanism (not shown). Further, in order to press the separation roller 60 against the feed roller 70, a separation roller pressing spring 95 is provided between the separation roller holder 90 and the apparatus main body, as shown in FIGS.
[0034]
Guide roller holders 133 are mounted on both sides of the feed roller 70 so as to be slidable in the vertical direction with respect to the feed roller 70. The guide roller holder 133 is separated by a biasing spring (not shown). It is urged toward the separation roller 60 with a weaker force than the roller pressing spring 95. The guide roller 132 is rotatably supported by the guide roller holder 133. The rotation axis of the guide roller 132 is offset upstream from a straight line connecting the center of the rotation axis of the feeding roller 70 and the separation roller 60.
[0035]
The feed roller 70 is rotatable in the conveying direction of the sheet material 10 by receiving power from a drive motor (not shown). On the other hand, the separation roller 60 does not have a power transmission mechanism for constantly rotating.
[0036]
A sheet material guide pair 147 composed of a sheet material guide 145 and an opposing guide 146 is provided on a conveyance path between the feeding roller 70 and the separation roller 60. The sheet material guide 145 is disposed at an intermediate position of the movement stroke of the separation roller 60, and a portion through which the separation roller 60 passes is cut out so that the separation roller 60 can be pressed against the feeding roller 70 (FIG. 5, FIG. See FIG. 6). The sheet material guide 145 is provided with a step portion (sheet material front end holding portion) 148 having a step of about 0.5 mm capable of holding the front ends of several sheet materials 10 in the vicinity of the separation roller 60 in the paper width direction. I have. The sheet material guide 145 is arranged such that the angle of entry of the sheet material 10 with respect to the sheet material guide 145 is 180 ° or less when the separation roller 60 separates. Further, the opposing guide 146 is disposed so as to have a wedge shape in which the sheet material conveyance path between the opposite guide 146 and the sheet material guide 145 becomes narrower toward the downstream.
[0037]
In addition, as shown in FIGS. 1 to 4, a pair of transport rollers (transport members) 152 and 153 are provided downstream of the separation unit.
[0038]
b) Separation operation
The separation roller 60 is provided with a torque limit mechanism. That is, when a conveying force equal to or more than a predetermined value (threshold) is applied to the outer peripheral surface of the separation roller 60 in the feeding direction, the core 63 rotates in the arrow direction as shown in FIG. The engaging portion 64 comes into contact with the engaging portion 81 of the clutch spring 80, and the clutch spring 80 rotates around the separation roller shaft 85 in the direction of the arrow along with the cored bar 63. That is, the separation roller 60 rotates only when the loosening torque (idling torque) for the clutch spring 80 is exceeded. Here, the loosening torque (idling torque) T of the separation roller 60 will be described. The pressing force of the separation roller 60 to the feeding roller 70 is F, and the feeding roller 120 and the sheet material 10 ₁ , The friction coefficient between the separation roller 60 and the sheet material 10 ₂ Coefficient of friction with the sheet material 10 ₁ And sheet material 10 ₂ Assuming that the friction coefficient acting on the separation roller 60 is r, the radius of the separation roller 60 is r, and the conveying force when the clutch spring 80 starts sliding is J, the loosening torque (idling torque) T of the separation roller 60 Is T = Jr.
[0039]
First, the sheet material 10 ₁ And 10 ₂ Feed roller 70 and sheet material 10 to separate ₁ Between the separation roller 60 and the sheet material 10 ₂ The frictional force Fμ2 with the sheet material 10 ₁ And sheet material 10 ₂ Must be greater than the frictional force Fμ3 between the two. That is, Fμ1> Fμ3 and Fμ2> Fμ3.
[0040]
One sheet material 10 for the separation roller 60 ₁ When the sheet is conveyed, the separating roller 60 rotates without slipping together with the feed roller 70 via the sheet material 10, and as shown in FIG. ₁ , 10 ₂ When the sheet material enters between the separation roller 60 and the feeding roller 70, the sheet material 10 on the separation roller 60 side ₂ Need to act in the direction of returning. Therefore, the conveying force J at which the clutch spring 80 starts to slip is changed to the sheet material 10. ₁ And sheet material 10 ₂ Is greater than the frictional force Fμ3 between the separation roller 60 and the sheet material 10. ₂ It is necessary to make the frictional force smaller than the frictional force Fμ2. That is, Fμ2>J> Fμ3.
[0041]
Therefore, the loosening torque (idling torque) T = Jr of the separation roller 60 may be set to satisfy these conditions.
[0042]
Next, the actual separating operation of the sheet material 10 will be described.
[0043]
One sheet material 10 is placed between the separation roller 60 and the feeding roller 70. ₁ Is conveyed, the separation force between the separation roller 60 and the sheet material 10 is larger than the conveyance force J at which the clutch spring 80 starts sliding. ₁ The separation roller 60 rotates together with the feed roller 70 via the sheet material 10 because the frictional force Fμ2 with the sheet roller 10 is larger.
[0044]
Also, as shown in FIG. ₁ , 10 ₂ Is invaded between the separation roller 60 and the feed roller 70, the loosening torque (idling torque) T charged is increased by the sheet material 10 on the separation roller 60 side. ₂ Work, sheet material 10 ₂ Acts to kick back instantly. And the sheet material 10 ₂ Is returned to the rear of the nip between the feed roller 70 and the separation roller 60. This is the sheet material 10 ₁ And 10 ₂ Is smaller than the conveyance force J at which the clutch spring 80 starts to slide, the sheet material 10 ₂ Is returned backward by the separation roller 60. Therefore, by using this separation mechanism, feeding without double feeding is possible.
[0045]
c) Paper feed operation
Next, the paper feeding operation will be described with reference to the operation flowchart of FIG.
[0046]
In a standby state as shown in FIG. 1, a cam mechanism (not shown) presses down the pressure plate 52 via a pressure plate operation lever 55 shown in FIG. This is a state in which the upper surface and the paper feed roller 120 do not contact each other. Further, the separation roller 60 is separated from the feeding roller 70 by a cam mechanism (not shown), and the pressure contact with the feeding roller 70 by the separation roller pressing spring 95 is released. At this time, the guide roller 132 is located approximately in the middle of the gap between the feed roller 70 and the separation roller 60.
[0047]
Then, a paper feed command is received from a control controller (not shown), and a drive motor (not shown) rotates to start a paper feed operation. The paper feed roller 120 and the feed roller 70 are driven by a drive motor (not shown) to rotate (step S1). Due to the operation of the cam mechanism (not shown) accompanying this, the separation roller 60 moves upward and comes into contact with the guide roller 132 located approximately in the middle of the gap between the feed roller 70 and the separation roller 60. After contacting the guide roller 132, the separation roller 60 is urged by the separation roller pressing spring 95 and pressed against the feed roller 70 while pushing up the guide roller 132 (step S2).
[0048]
Subsequently, the pressure plate 52 is urged toward the paper supply roller 120 via the pressure plate operation lever 55 by a cam mechanism (not shown) synchronized with the paper supply roller 120, and the plurality of sheets stacked on the paper supply cassette 50 are urged. Sheet material 10 at the top of materials 10 ₁ Is pressed against the paper feed roller 120 (step S3). The paper feed roller 120 is used for the topmost sheet material 10. ₁ Or the top sheet material 10 ₁ Are picked up and transported to the nip between the feed roller 70 and the separation roller 60 (step S4).
[0049]
As shown in FIG. 2, the sheet material 10 conveyed to the nip between the feed roller 70 and the separation roller 60 is prevented from being double-fed in the nip by the separation action of the separation roller 60 described above. The sheets are separated one by one (step S5). Then, the separated sheet material 10 ₁ After the leading end of the sheet enters the nip between the feed roller 70 and the separation roller 60, the pressure plate 52 is pushed down by the cam mechanism (not shown) via the pressure plate operating lever 55, and the sheet material 10 ₁ Are separated (step S6).
[0050]
Further, the feed roller 70 rotates, and the separated one sheet material 10 ₁ Reaches the nip between the pair of transport rollers 152 and 153 (step S7), immediately thereafter, the separation roller 60 is separated from the feed roller 70 by a cam mechanism (not shown) (step S8). At this time, since the gear 65 provided at one end of the separation roller 60 is engaged with the rack 141 of the apparatus main body, the separation roller 60 moves the remaining sheet material 10 in the direction opposite to the feeding direction. ₂ To return to the loading platform. At this time, the guide roller 132 slides following the separation roller 60, and the sheet material 10 remaining between the feeding roller 70 and the separation roller 60 after being separated. ₂ Is sandwiched between the guide roller 132 and the separation roller 60. ₂ The rotational force of the separation roller 60 is reliably transmitted to the ₂ Is returned to the upstream side of the nip portion.
[0051]
As shown in FIG. 3, when the separation roller 60 reaches the approximate middle point of the movement path, the guide roller 132 reaches the lowest point (step S9). Thereafter, the movement of the separation roller 60 continues further, and the separation roller 60 also moves away from the guide roller 132 and returns to the standby position as shown in FIG. 4 (step S10). After the separation roller 60 returns to the standby position, the sheet material 10 already nipped by the conveying roller pairs 152 and 153 by a recording unit (not shown). ₁ The recording of an image is started (step S11). At this time, since the sheet material guide 145 enters the gap between the guide roller 132 and the separation roller 60, the sheet material 10 nipped by the pair of transport rollers 152 and 153 ₁ Is transported by the guide roller 132 and the sheet material guide 145 without receiving the back tension by the feed roller 70 and the separation roller 60, and an image is recorded by the recording unit.
[0052]
Further, as shown in FIG. 4, the sheet material 10 returned after being separated by the separation roller 60. ₂ Is held at its leading end by a step portion 148 provided on the surface of the sheet material guide 145, so that so-called double feed can be prevented.
[0053]
[Second embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIGS. 11 to 14 are schematic side views illustrating the sheet material feeding apparatus according to the present embodiment, and show a series of operations for separating and conveying the sheet material from the sheet supply standby state. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0054]
In the sheet feeding apparatus according to the present embodiment, a rack 142 for rotating the separation roller 60 in a direction opposite to the feeding direction is provided on the lever 143 for separating the separation roller 60. That is, the separation unit located downstream of the sheet supply unit includes the feed roller 70, the guide roller 132, the separation roller 60, the sheet material guide pair 147, and the separation roller isolation lever 143 including the rack 142. ing. The separation roller isolation lever 143 for vertically sliding the separation roller 60 and the separation roller holder 90 (see FIGS. 5 and 6) along the hole of the holder guide 140 is provided with a rack 142. The gear meshes with a gear 65 provided on the roller 60. Other configurations, including the recording unit and the like, are the same as those of the first embodiment, and a description thereof will not be repeated.
[0055]
Next, a sheet feeding operation by the sheet feeding apparatus of the present embodiment will be described.
[0056]
In the standby state as shown in FIG. 11, a cam mechanism (not shown) presses down the pressure plate 52 via the pressure plate operation lever 55 shown in FIG. This is a state in which the upper surface and the paper feed roller 120 do not contact each other. Further, the separation roller 60 is separated from the feeding roller 70 by the separation roller isolation lever 143, and the pressure contact with the feeding roller 70 by the separation roller pressing spring 95 is released.
[0057]
A series of operations starting from the standby state and picking up the sheet material 10 by the sheet feeding roller 120 to separating the sheet material 10 by the separation roller 60 is substantially the same as in the first embodiment. Omitted.
[0058]
The feed roller 70 rotates, and the separated one sheet material 10 ₁ When the leading end of the pair reaches the nip portion of the pair of transport rollers 152 and 153, the separation roller isolation lever 143 slides downward from the state shown in FIG. 12 to the state shown in FIG. At this time, since the rack 142 provided on the separation roller isolation lever 143 is engaged with the gear 65 of the separation roller 60, the separation roller 60 rotates in the direction opposite to the feeding direction. At this time, since the separation roller 60 is in pressure contact with the sheet material 10 interposed therebetween, the sheet material 10 remaining in the nip portion between the feeding roller 70 and the separation roller 60 after being separated. ₂ Can be returned to the upstream side of the nip portion. The separation roller isolation lever 143 slides further downward, thereby separating the separation roller 60 from the feeding roller 70 and returning to the standby position as shown in FIG. After the separation roller 60 returns to the standby position, the sheet material 10 already nipped by the conveyance roller pair is ₁ Recording of an image is started. At this time, since the sheet material guide 145 enters the gap between the guide roller 132 and the separation roller 60, the sheet material 10 nipped by the pair of transport rollers 152 and 153 ₁ Is transported by the guide roller 132 and the sheet material guide 145 without receiving the back tension by the feed roller 70 and the separation roller 60, and an image is recorded by the recording unit.
[0059]
Further, as shown in FIG. 14, the sheet material 10 returned after being separated by the separation roller 60. ₂ Is held at its leading end by a step portion 148 provided on the surface of the sheet material guide 145, so that so-called double feed can be prevented.
[0060]
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 and 16 are schematic side views illustrating the sheet material feeding device according to the present embodiment. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0061]
The separation unit of the sheet material feeding device according to the present embodiment includes the feeding roller 70, the guide roller 132, the separation roller 60, and the like. The feeding roller 70 is a so-called D-shaped roller having an arc portion and a linear portion, and also serves as a sheet feeding roller.
[0062]
In this embodiment, the sheet cassette is not used, and the sheet material is stacked on the sheet material stacking unit. The sheet material stacking portion includes a base 160, a pressure plate 52, and a side guide 53. The sheet material on the pressure plate 52 can be pressed against the feeding roller 70 by the pressure plate spring 56. The pressure plate 52 can be moved by a cam mechanism (not shown) that rotates in synchronization with 70.
[0063]
The gear 65 provided at one end of the core portion 63 of the separation roller 60 meshes with a rack 163 provided on the base 160 and constituting a part of a gear having a larger pitch circle than the gear 65. One end of the separation roller holder 90 that rotatably supports the separation roller 60 is supported by the base 160, and is swingable by a cam mechanism (not shown). A separation roller pressing spring 95 is provided between the separation roller holder 90 and the base 160 to press the separation roller 60 against the feed roller 70.
[0064]
In the conveyance path between the feeding roller 70 and the separation roller 60, the base 160 has a step portion (sheet material tip holding portion) having a step of about 0.5 mm capable of holding the tips of several sheet materials 10. 162 are provided. The step portion 162 is disposed at an intermediate position in the movement stroke of the separation roller 60. Note that the sheet material abutting surface 161 of the sheet material stacking unit may be arranged so as to enter the movement path when the separation roller 60 separates.
[0065]
Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0066]
Next, a sheet feeding operation by the sheet feeding apparatus of the present embodiment will be described.
[0067]
In a standby state as shown in FIG. 15, a cam mechanism (not shown) presses the pressure plate 52 downward, and the uppermost surface of the sheet material 10 does not contact the feeding roller 70. At this time, the feed roller 70 is stopped in a state where the linear portion 75 of the feed roller 70 faces the separation roller 60. Further, the separation roller 60 is separated from the feeding roller 70 by a cam mechanism (not shown), and the pressure contact with the feeding roller 70 by the separation roller pressing spring 95 is released.
[0068]
Then, a paper feed command is received from a control controller (not shown), and a drive motor (not shown) rotates to start a paper feed operation. When the feed roller 70 is driven by a drive motor (not shown) and the feed roller 70 rotates, the separation roller 60 moves upward by the operation of a cam mechanism (not shown), and is located approximately in the middle of the gap between the feed roller 70 and the separation roller 60. It comes into contact with the located guide roller 132. The separation roller 60 is urged by the separation roller pressing spring 95 and presses against the feed roller 70 while pushing up the guide roller 132.
[0069]
Subsequently, the operation of the cam mechanism (not shown) causes the sheet material on the pressure plate 52 to be pressed against the feed roller 70 as shown in FIG. The feed roller 70 picks up the uppermost sheet material or several sheet materials including the uppermost sheet material, and conveys the sheet material to a nip portion with the separation roller 60. The sheet material conveyed to the nip portion between the feed roller 70 and the separation roller 60 is separated one by one in the nip portion by the separation action of the separation roller 60 in the same manner as in the first embodiment so as not to double feed. Is nipped by a pair of conveying rollers (not shown) further downstream.
[0070]
When the feed roller 70 makes one rotation and the linear portion 75 of the feed roller 70 comes to the position facing the separation roller 60 again, the pressure plate 52 is pushed down by a cam mechanism (not shown), and the separation roller 60 Move away from the roller 70. At this time, since the gear 65 of the separation roller 60 meshes with the rack 163 provided on the base 160 and forming a part of a gear having a large pitch circle, the separation roller 60 moves the sheet in the direction opposite to the feeding direction. Rotate to return the material to the sheet material stacking section. At this time, the guide roller 132 slides following the separation roller 60, and the sheet material is sandwiched between the guide roller 132 and the separation roller 60. The rotational force of the separation roller 60 can be reliably transmitted to the sheet material remaining in the nip between the separation roller 60 and the separation roller 60, and can be returned to the upstream side of the nip.
[0071]
After that, the separation roller 60 further continues the separation operation, returns to the standby position after being separated from the guide roller 132 as well. At this time, since the step portion 162 is arranged so as to enter the gap between the guide roller 132 and the separation roller 60, the leading end of the sheet material is held by the step portion 162, so that double feeding can be prevented. it can.
[0072]
Further, when the sheet material abutting surface 161 of the sheet material stacking portion is disposed so as to enter the movement path when the separation roller 60 separates, it is possible to reliably return the sheet material to the sheet material stacking portion. it can.
[0073]
【The invention's effect】
According to the present invention, the separation roller is rotated in the direction opposite to the feeding direction to feed the sheet materials other than the top sheet material among the sheet materials sandwiched between the feeding roller and the separation roller. Since the sheet is returned to the upstream side in the direction, double feeding of the sheet material can be prevented with a simple configuration.
[0074]
Further, when a guide member that can contact the separation roller is provided on the side of the feeding roller, the efficiency of the operation of returning the sheet material to the upstream side of the nip portion between the feeding roller and the separation roller is improved. Can be. The guide member is configured to follow the separation roller and always contact the separation roller during the operation of separating the separation roller from the feeding roller, and to separate from the separation roller when reaching the lowest point of the movement path, or Before the paper member is pressed against the uppermost sheet material among the stacked sheet materials, the separation roller is pressed against the feed roller, and after the uppermost sheet material is fed by the paper feeding member, When the separation roller is separated from the feeding roller at the same time as or after the release of the press-contact of the sheet feeding member to the sheet material, the load at the time of further conveying the sheet material by the subsequent conveying member can be reduced. it can.
[0075]
Also, in a sheet material conveyance path located between the separating member and the feeding member in a state where the separating member is separated from the feeding member, among the sheet materials sandwiched between the feeding member and the separating member, If a sheet material guide having a sheet material tip holding portion that holds the leading edge of a sheet material other than the upper sheet material is provided, a simple configuration can be used to keep the back tension on the sheet material small and prevent double feeding. can do.
[0076]
The sheet material guide is inclined vertically upward toward the downstream side of the sheet material transport path, the approach angle of the sheet material with respect to the sheet material guide is 100 to 180 °, and the sheet material guide faces the sheet material guide. Having a guide, the sheet material transport path sandwiched between the sheet material guide and the opposing guide is a wedge shape that narrows toward the downstream side, the sheet material left between the feeding member and the separation member, It is easy to efficiently return to the upstream side, and the leading end of the sheet material surely contacts the sheet material guide and is easily held by the sheet material leading end holding portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a sheet material feeding device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view for explaining the operation of the sheet feeding apparatus according to the first embodiment.
FIG. 3 is a side sectional view illustrating an operation of the sheet material feeding device according to the first exemplary embodiment.
FIG. 4 is a side sectional view illustrating an operation of the sheet material feeding device according to the first exemplary embodiment.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a separation unit of the sheet feeding apparatus according to the first embodiment.
FIG. 6 is a front view showing a separation unit of the sheet material feeding device according to the first embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a separation roller of the sheet feeding device of the first embodiment in an enlarged manner.
FIG. 8 is a perspective view illustrating a sheet cassette of the sheet material feeding device according to the first exemplary embodiment.
FIG. 9 is an enlarged side sectional view showing a sheet feeding cassette of the sheet feeding apparatus according to the first embodiment.
FIG. 10 is a flowchart illustrating an operation of the sheet material feeding device according to the first exemplary embodiment.
FIG. 11 is a side sectional view showing a sheet material feeding device according to a second embodiment.
FIG. 12 is a side sectional view showing the operation of the sheet feeding apparatus according to the second embodiment.
FIG. 13 is a side sectional view showing the operation of the sheet feeding apparatus according to the second embodiment.
FIG. 14 is a side sectional view illustrating an operation of the sheet feeding apparatus according to the second embodiment.
FIG. 15 is a side sectional view showing the operation of the sheet feeding apparatus according to the third embodiment.
FIG. 16 is a side sectional view showing an operation of the sheet material feeding device according to the third embodiment.
FIG. 17 is a side sectional view showing an example of a conventional sheet material feeding device.
[Explanation of symbols]
10,10 ₁ , 10 ₂ ... Sheet material
50 Paper cassette
60 Separation roller (separation member)
65 gear (return means)
70 Feeding roller (feeding member)
75 Straight part
80 Clutch spring (torque limit mechanism)
90 Separation roller holder
120 Paper feed roller (paper feed member)
132 Guide roller (guide member)
133 Guide roller holder
140 Holder Guide
141, 142 rack (return means)
143 Separation roller isolation lever
145 sheet material guide
146 Opposing guide
147 sheet material guide pair
148 Step (Sheet material tip holding part)
152, 153 transport roller pair (transport member)
160 base
161 Sheet material abutment surface
162 Step (Sheet material holding part)
163 rack (return means)

Claims

A sheet roller that has a feed roller that is driven to rotate and conveys a sheet material in a feeding direction, and a separation roller that is not connected to a drive motor and that can abut on and follow the feed roller. Between the feed roller and the separation roller by applying a braking torque, which is greater than the frictional force between the separation roller and the sheet material and smaller than the frictional force between the separation roller and the sheet material, to the separation roller. In the sheet material feeding device, which feeds only the uppermost sheet material abutting on the feeding roller among the sheet materials supplied to the sheet material,
The separation roller can be separated from the feeding roller,
In conjunction with the operation of the separation roller separating from the feeding roller, the separation roller is rotated in a direction opposite to a feeding direction, and among the sheet materials sandwiched between the feeding roller and the separation roller, A sheet material feeding device, comprising: a return unit that returns a sheet material other than the uppermost sheet material to an upstream side in the feeding direction.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein the return unit includes a gear that rotates together with the separation roller, and a rack that meshes with the gear when the separation roller separates from the feeding roller.

The return unit rotates the separation roller by a predetermined amount in a direction opposite to a feeding direction while keeping the separation roller in contact with the feeding roller, and then separates the separating roller from the feeding roller. A sheet material feeding device according to item 1.

A length of the separation roller in the rotation axis direction is longer than a length of the feeding roller in the rotation axis direction, and a guide member that can contact the separation roller is provided on a side of the feeding roller. The sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 3.

The guide member, during the operation of separating the separation roller from the feeding roller, always follows the separation roller and abuts on the separation roller, and separates from the separation roller when reaching the lowest point of the movement path. 5. The sheet feeding device according to 4.

The sheet material feeding device according to claim 4, wherein the guide member is a guide roller that is rotatable with respect to the separation roller and the fed sheet material.

The sheet material according to any one of claims 1 to 6, wherein the feed roller also functions as a sheet feeding member that picks up and feeds an uppermost sheet material among the stacked sheet materials. Feeding device.

The feed roller has an outer periphery composed of an arc portion and a linear portion, and while rotating, the arc portion abuts on the uppermost sheet material among the stacked sheet materials to form a sheet. 8. The sheet feeding device according to claim 7, wherein, after being picked up and fed, the linear portion stops at a position facing the separation roller.

Before the sheet feeding member is pressed against the uppermost sheet material among the stacked sheet materials, the separation roller is pressed against the feed roller,
The separation roller separates from the feeding roller simultaneously with or after the pressing of the sheet feeding member against the sheet material is performed or after the top sheet material is fed by the sheet feeding member. The sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 8.

10. The sheet material abutment surface of the sheet material stacking table on which the sheet material is stacked on the feed roller side enters a movement path when the separation roller separates from the feed roller. 2. The sheet feeding device according to claim 1.

A top sheet that has a feeding member and a separating member that can contact the feeding member, and that is the highest one of the sheet materials supplied between the feeding member and the separating member that contacts the feeding member; In the sheet material feeding device that feeds only the material,
A sheet material guide is provided in a sheet material conveyance path located between the separation member and the feed member in a state where the separation member is separated from the feed member,
The sheet material guide is provided with a sheet material tip holding portion that holds the tip of a sheet material other than the topmost sheet material among the sheet materials sandwiched between the feeding member and the separation member. A sheet material feeding device.

In a state where the separating member and the feeding member are pressed against each other, the sheet material guide is located vertically below the separating member,
12. The sheet feeding apparatus according to claim 11, wherein the sheet guide is positioned between the feeding member and the separating member when the separating member moves vertically downward and separates from the feeding member. .

13. The sheet material guide according to claim 11, wherein the sheet material guide is inclined vertically upward toward a downstream side of the sheet material conveyance path, and an angle of entry of the sheet material with respect to the sheet material guide is 100 to 180 °. A sheet material feeding device according to item 1.

14. The sheet material guide according to claim 13, further comprising a facing guide facing the sheet material guide, wherein the sheet material transport path sandwiched between the sheet material guide and the facing guide has a wedge shape narrowing toward a downstream side. Sheet material feeding device.

A conveying member is provided downstream of the feeding member and the separating member, and after the sheet material fed by the feeding member reaches the conveying member, the separating member and the feeding member are provided. The sheet material feeding device according to any one of claims 11 to 14, wherein the sheet material feeding device is separated from the sheet material feeding device.

The sheet material feeding device according to any one of claims 11 to 15, wherein the sheet material front end holding portion is a protrusion having a height of 0.05 to 2 mm formed on the sheet material guide.

The sheet material feeding device according to any one of claims 11 to 15, wherein the sheet material front end holding portion is a step portion having a step of 0.05 to 2 mm formed in the sheet material guide.

The sheet material feeding device according to any one of claims 11 to 17, wherein the sheet material front end holding portion is made of a high friction material.

A separation roller shaft whose rotation is regulated, and a torsion coil spring attached to the separation roller shaft with a predetermined interference and one end of which can be engaged with the separation roller; The sheet material feeding device according to any one of claims 1 to 18, further comprising a torque limit mechanism that applies a torque that rotates the sheet material to an upstream side by a loosening torque.

A recording apparatus comprising: the sheet material feeding device according to claim 1; and recording means for performing recording on the sheet material fed from the sheet material feeding device.

21. The recording apparatus according to claim 20, wherein the recording unit is an inkjet recording unit that performs recording on a sheet material by discharging ink from a nozzle.