[go: up one dir, main page]

JP2004021583A - Maintenance method of plant instrumentation system - Google Patents

Maintenance method of plant instrumentation system Download PDF

Info

Publication number
JP2004021583A
JP2004021583A JP2002175419A JP2002175419A JP2004021583A JP 2004021583 A JP2004021583 A JP 2004021583A JP 2002175419 A JP2002175419 A JP 2002175419A JP 2002175419 A JP2002175419 A JP 2002175419A JP 2004021583 A JP2004021583 A JP 2004021583A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
maintenance
maintenance work
work
data
portable terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002175419A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Nobuyoshi Watano
綿野　信良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP2002175419A priority Critical patent/JP2004021583A/en
Publication of JP2004021583A publication Critical patent/JP2004021583A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • Alarm Systems (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)

Abstract

【課題】プロセス機器の被保守対象に対する保守データを漏れなく正確に記録して保守管理者に報告し、保守管理者が機器の保守点検結果を集計して保守の状況を管理することができるようにしたプラント計装系の保守方法およびそのシステムを提供すること。
【解決手段】保守管理装置１０１で作成した保守作業項目データを保守携帯端末１０２に転送し、この保守作業項目データを基に、プラント計装系のプロセス機器１０３に保守携帯端末１０２を接続し、保守携帯端末１０２を介してプロセス機器の校正と作動点検を含む保守作業のを実施し、その結果を保守管理装置１０１に転送し、保守管理装置１０１で保守作業結果を集計し保守管理するプラント計装系の保守方法およびそのシステムである。
【選択図】　図１An object of the present invention is to accurately record maintenance data of a process device with respect to an object to be maintained without fail, to report the data to a maintenance manager, and to allow the maintenance manager to total the maintenance inspection results of the device and manage the maintenance status. To provide a maintenance method of a plant instrumentation system and a system thereof.
A maintenance work item data created by a maintenance management device is transferred to a maintenance portable terminal. Based on the maintenance work item data, the maintenance work terminal is connected to a process instrument of a plant instrumentation system. A maintenance work including a calibration and an operation check of the process equipment is performed via the maintenance portable terminal 102, and the result is transferred to the maintenance management device 101, and the maintenance management device 101 compiles the maintenance work result and performs plant management. It is a maintenance method of a mounting system and its system.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラント計装系において、プロセス機器の被保守対象を保守携帯端末を用いて保守作業を行い、保守管理装置がその保守点検結果を集計して保守の状況を管理することができるようにしたプラント計装系の保守方法およびそのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラント計装系の保守においては、現場に設置したセンサ、伝送器、アクチュエ−タなどのプロセス機器の近くで、校正・作動点検を含む保守作業を行う。プロセス機器に校正信号を入力してそれに対する出力信号を現場あるいは中央制御室等で測定し、得られた結果から誤差など算出し、プロセス機器を調整する。
【０００３】
例えば定期点検を実施する場合、保守管理者は計画された保守内容に基づき保守作業項目リストを作成し、保守作業員を割り振りして保守作業を実施する。点検作業においては、信号発生器をプロセス機器に接続し、校正信号を印加して、校正信号に対するプロセス機器の出力値を信号測定器で測定し、保守作業項目リストに測定したデ−タを記入している。プロセス機器の出力値は、現場、中央制御室などさまざまな場所に表示されるため、複数の人員で作業をしている。点検作業が完了後、保守管理者は、結果データを保守作業項目と保守作業項目リストに従って集計用の装置に入力し集計をおこない、保守作業報告書を作成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプラント計装系の保守システムでは、点検作業においては、信号発生器、信号測定器ならびに保守作業項目リストあるいは中央制御室との連絡用機器を現場に持ち歩く必要があった。保守作業者も現場だけでなく、中央制御室にも配置する必要はあった。
【０００５】
また、保守作業項目リストによる作業では、作業項目の見落としや測定結果データ記録時の手入力による誤記等が発生することも考えられる。また測定結果について保守作業員が確認の必要性を感じた場合には、例えば過去のデータを参照するために中央制御室や保守管理者に問い合わせる必要があった。
【０００６】
このように従来のプラント計装系の保守方法は、現場では多く機材を持ち歩き、中央制御室と密に連絡をとりながら保守作業を行なわなければならず、また現場での作業漏れやデ−タ記録時の入力ミスなどにより、プラント内における全てのプロセス機器の保守作業結果が、正確にプラント管理者においてデ−タベ−ス化されないことが考えられるものであった。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決すべく、プロセス機器の被保守対象に対する保守データを漏れなく正確に記録して保守管理者に報告し、保守管理者が機器の保守点検結果を集計して保守の状況を管理することができるようにしたプラント計装系の保守方法およびそのシステムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、保守管理装置においてプロセス機器の被保守対象に対する保守作業についての保守作業項目データを作成する項目データ作成ステップと、該項目データ作成ステップで作成された保守作業項目データを通信手段を介して保守携帯端末に送信して格納する送信ステップと、前記保守携帯端末において前記送信ステップで格納された保守作業項目データをもとに前記プロセス機器の被保守対象に対する校正と作動点検を含む保守作業を行なうための保守作業用信号を発生する信号発生ステップと、該信号発生ステップで発生した保守作業用信号を前記保守携帯端末から前記プロセス機器の被保守対象に提供して保守作業を行って前記プロセス機器の被保守対象から得られる保守作業結果を示す実測データを保守携帯端末に応答する保守作業ステップと、前記保守携帯端末において前記保守作業ステップで応答された実測データを基に保守作業結果データを作成して前記保守管理装置に送信する結果データ作成ステップと、前記保守管理装置において前記結果データ作成ステップで受信される保守作業結果データおよびプラント制御装置からの保守に関連する制御データを集計して保守管理する保守管理ステップとを有することを特徴とするプラント計装系の保守方法およびそのシステムである。
【０００９】
また、本発明は、前記保守管理装置として、計画した保守計画内容と保守管理データベースを含む保守情報から保守作業項目を作成する機能と、保守携帯端末から伝送されたデータおよびプラント制御装置から伝送された制御データを基に保守作業結果の集計を行ない保守管理データベースを作成する機能と、保守携帯端末から伝送された問い合わせデータに応答する機能とを備えて構成される。
【００１０】
また、本発明は、前記保守携帯端末として、保守を行うプロセス機器の被保守対象に対して校正と作動点検のための保守作業用信号を出力する信号発生部と、プロセス機器から出力される保守作業用信号に応答する応答信号（保守作業結果を示す実測データ）を入力する信号入力部と、入力操作を行うための入力部と、保守管理装置との間でデータ伝送を行うための通信部と、プロセス機器との間の信号授受データと保守管理装置との伝送データおよび判定結果データを表示するための表示部とを備えて構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係るプラント計装系の保守方法およびそのシステムの実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１２】
本発明に係るプラント計装系の保守システムの基本構成を図１に示す。プラント計装系の保守システムは、プラント保守管理データベースを持つ保守管理装置１０１と、保守管理装置１０１から保守データを授受し、実際に保守作業を実施する際に使用する複数の保守携帯端末１０２とで構成される。プラント計装系において、各保守携帯端末１０２を用いて、プラント制御装置１０４とも連携しながら複数のプロセス機器１０３に対する保守を実施する。
【００１３】
例えば定期点検時には、図２に示すように、保守管理装置１０１は、保守計画から詳細な保守作業工程と保守作業項目を作成し（ステップ２０１）、該作成した詳細な保守作業工程と保守作業項目を該当するあるいは全ての保守携帯端末１０２に転送する（ステップ２０２）。保守携帯端末１０２において、転送されて例えば表示等して得られる詳細な保守作業工程と保守作業項目とに基く保守作業員の入力部５０２（後述図５参照）の指示によリ、信号発生部５０４（後述図５参照）から発生する基準入力信号等の保守作業用信号をプローブ等（図示せず）を用いてプロセス機器１０３内の被保守対象に入力してプロセス機器の校正や作動点検などの保守作業を実施し（ステップ２０３）、保守作業結果データをプローブ等（図示せず）を介して保守携帯端末１０２に入力して記憶部５０６に格納する。その後、保守携帯端末１０２は、上記記憶部５０６（後述図５参照）に格納された保守作業結果データ（保守データ）を保守管理装置１０１に転送する（ステップ２０４）。保守管理装置１０１は、転送を受けた保守作業結果データおよびプラント制御装置１０４からのプロセス機器の保守に関連する制御データ（保守する際のプロセス機器の制御条件や環境条件等に関するデータ）を集計することにより（ステップ２０５）、プラント保守管理データベースを作成する。
【００１４】
次に、保守管理装置１０１による保守計画から詳細な保守作業工程と保守作業項目の作成について説明する。上記保守計画としては、保守作業を実施する期間、プラントのセクション、作業項目についての大まかな内容が計画される。保守管理者は、保守管理装置１０１で計画されて表示装置（図示せず）等に出力された保守計画をもとに詳細な保守作業工程と保守作業項目を入力して作成する。
【００１５】
保守作業項目データは、図３に示すように、プロセス機器タグ番号（保守作業工程である被保守対象）、入力基準値Ｉｒ、出力基準値Ｏｒ、許容誤差Ｅａ、入力実測値Ｉｍ、出力実測値Ｏｍ、誤差実測値Ｅｍ、作業日、合否判定とからなる。プロセス機器タグ番号（保守作業工程である被保守対象）、入力基準値、出力基準値、許容誤差は、保守管理装置１０１が保守計画から作成して保守携帯端末１０２に送信して提供して記憶部５０６に格納する保守作業計画であり、入力実測値、出力実測値、誤差実測値、作業日、合否判定は、保守作業の結果として保守携帯端末１０２に入力されて保守管理装置１０１に送信して格納される保守作業結果である。
【００１６】
次に、保守携帯端末１０２による各プロセス機器の保守作業について図４および図５を用いて説明する。
【００１７】
図５は、保守携帯端末１０２の基本構成と機能を示す。通信部５０１では伝送路１０５を介して保守管理装置１０１とのデータの授受を行う。表示部５０３は、保守作業項目データおよび保守作業結果データなどを表示する。操作入力部５０２は、保守作業項目の各項目の順次または選択、操作コマンドの入力、表示部５０３に表示するデータの指定などを行う。信号発生部５０４は、操作入力部５０２で選択された保守作業項目データから基準入力信号を発生し、プローブ等によりプロセス機器１０３内の計器等の被保守対象に入力するものである。信号入力部５０５は、プロセス機器１０３内の計器等の被保守対象から出力される信号をプローブ等により実測値として取り込み、記憶部５０６に記憶する。記憶部５０６は保守管理装置１０１から送られた保守データやプロセス機器の実測結果などを一時的に記録するものである。外部インタフェース部５０７はたとえばプリンタ、ＩＣカードなど外部装置との接続部である。制御部５０８は上記各部を制御する。
【００１８】
上記構成により、保守携帯端末１０２は、保守管理装置１０１から被保守対象の保守作業項目を通信部５０１で受信して記憶部５０６に記憶する。保守作業が、たとえば校正の場合、保守携帯端末１０２は、被保守対象の保守作業項目として校正するプロセス機器内の被保守対象、入力基準値（例えば、基準電圧信号や基準電流信号等）、出力基準値（入力基準値に対応する出力基準値）、許容誤差（入力基準値に対応する出力基準値の許容誤差）を含むデータを受信する（ステップ４０１）。保守作業員は、保守携帯端末１０２に対して、入力部５０２を操作することにより、記憶部５０６に格納された保守作業項目の各項目を表示部５０３に表示し、該表示された保守作業項目の各項目を順次または選択してプロセス機器１０３内の被保守対象に対して保守作業をすすめる（ステップ４０２）。保守携帯端末１０２は、順次または選択された保守作業項目のデータからの基準入力信号（例えば、基準電圧信号や基準電流信号等を段階的（例えば０％、２０％、５０％、８０％、１００％）に）を信号発生部５０４から発生してプローブ等を用いてプロセス機器の計器等の被保守対象の検出部に入力し（ステップ４０３）、該入力に対する計器等の被保守対象からの指示値をプローブ等（図示せず）を用いて信号入力部５０５で入力してチェック（ステップ４０４）し、指示値の誤差が許容範囲外である場合には保守作業員が上記計器等の被保守対象を調整する（ステップ４０５）。保守携帯端末１０２への指示値の入力は、現場から直接信号入力部５０５へ入力する場合、入力部５０２から手入力する場合、プラント制御装置１０４、保守管理装置１０１経由で指示値を取得する場合がある。調整完了後、確定データをプローブ等（図示せず）を用いて信号入力部５０５から保守携帯端末１０２に取り込む。
【００１９】
以上説明したように、上記の実施の形態は、図２に示すように、保守管理装置１０１においてプロセス機器１０３の被保守対象に対する保守作業についての保守作業項目データを作成する項目データ作成ステップ（ステップ２０１）と、該項目データ作成ステップで作成された保守作業項目データを通信手段を介して保守携帯端末１０２に送信して格納する送信ステップ（ステップ２０２）と、前記保守携帯端末１０２において前記送信ステップで格納された保守作業項目データをもとに前記プロセス機器１０３の被保守対象に対する校正と作動点検を含む保守作業を行なうための保守作業信号を発生し、該発生した保守作業信号を前記保守携帯端末１０２から接続される前記プロセス機器１０３の被保守対象に提供して保守作業を行って前記プロセス機器１０３の被保守対象から得られる保守作業結果を示す実測データを保守携帯端末１０２に応答する保守作業ステップ（ステップ２０３）と、前記保守携帯端末１０２において前記保守作業ステップで応答された実測データを基に保守作業結果データを作成して前記保守管理装置１０１に送信する結果データ作成ステップ（ステップ２０４）と、前記保守管理装置１０１において前記結果データ作成ステップで受信される保守作業結果データおよびプラント制御装置１０４からの保守に関連する制御データを集計して保守管理する保守管理ステップ（ステップ２０５）とを有するプラント計装系の保守方法である。
【００２０】
また、前記の実施の形態は、前記プラント計装系の保守方法の前記保守作業ステップにおいて、保守携帯端末１０２に格納された保守作業項目データを保守携帯端末１０２の表示部５０３に表示して各項目データを選択し、該選択された各項目データをもとに前記保守作業信号を発生させることにある。
【００２１】
また、前記の実施の形態は、前記プラント計装系の保守方法の前記結果データ作成ステップにおいて、前記保守作業項目データおよび前記保守作業結果デ−タに基づいて保守作業漏れの判定を行ない、その判定結果を表示部に表示することにある。
【００２２】
また、前記の実施の形態は、前記プラント計装系の保守方法の前記項目データ作成ステップにおいて、前記保守管理装置１０１は、計画した保守計画内容および保守管理データベースを含む保守情報から前記保守作業項目リストを作成することにある。
【００２３】
また、前記の実施の形態は、前記プラント計装系の保守方法の前記保守作業ステップにおいて、プロセス機器の被保守対象に対して保守作業を行う際、前記保守携帯端末１０２を介して前記保守管理装置１０１の保守管理データベースの検索を可能にしたことにある。
【００２４】
また、前記の実施の形態は、前記プラント計装系の保守方法の前記結果データ作成ステップにおいて、前記保守携帯端末１０２において作成された保守作業結果データをもとに良否について判定し、その判定結果情報を表示部５０３に表示することにある。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、現場で作業漏れをなくし、保守作業結果を正確に記録し、全てのプロセス機器の保守作業結果を正確にデータベース化することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラント計装系の保守システムの基本的構成を示す図である。
【図２】本発明に係る保守のフローを示すフローチャート図である。
【図３】本発明に係る保守作業項目の内容を示す図である。
【図４】本発明に係る保守作業のフローを示すフローチャート図である。
【図５】本発明に係る保守携帯端末の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０１…保守管理装置、１０２…保守携帯端末、１０３…プロセス機器、１０４…プラント制御装置、５０１…通信部、５０２…入力部、５０３…表示部、５０４…信号発生部、５０５…信号入力部、５０６…記憶部、５０７…インタフェース部、５０８…制御部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
An object of the present invention is to perform maintenance work on an object to be maintained of a process device using a maintenance portable terminal in a plant instrumentation system, so that a maintenance management device can manage the status of maintenance by summing up the maintenance inspection results. The present invention relates to a method for maintaining a plant instrumentation system and a system thereof.
[0002]
[Prior art]
In the maintenance of the plant instrumentation system, maintenance work including calibration and operation inspection is performed near process equipment such as sensors, transmitters, and actuators installed on site. A calibration signal is input to a process device, and an output signal corresponding thereto is measured at a site or a central control room, and an error or the like is calculated from the obtained result to adjust the process device.
[0003]
For example, when performing a periodic inspection, the maintenance manager creates a maintenance work item list based on the planned maintenance contents, allocates maintenance workers, and performs the maintenance work. In the inspection work, connect the signal generator to the process equipment, apply the calibration signal, measure the output value of the process equipment in response to the calibration signal with the signal measuring instrument, and enter the measured data in the maintenance work item list. are doing. Since the output values of the process equipment are displayed at various places, such as on-site and in a central control room, multiple people are working. After the completion of the inspection work, the maintenance manager inputs the result data to a tallying device according to the maintenance work items and the maintenance work item list, performs the tallying, and creates a maintenance work report.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional maintenance system of a plant instrumentation system, it is necessary to carry a signal generator, a signal measuring device, a maintenance work item list, or a device for communicating with the central control room to a site in an inspection work. Maintenance workers had to be located not only on site but also in the main control room.
[0005]
In addition, in the operation based on the maintenance operation item list, it is conceivable that an operation item is overlooked or an erroneous description due to manual input when recording measurement result data is generated. Further, when the maintenance worker feels the necessity of confirming the measurement result, it is necessary to inquire the central control room or the maintenance manager, for example, to refer to past data.
[0006]
As described above, in the conventional maintenance method of the plant instrumentation system, many equipment must be carried around on site, and maintenance work must be performed while maintaining close contact with the main control room. It has been conceivable that the maintenance work results of all the process equipment in the plant may not be accurately databased by the plant manager due to an input error or the like at the time of recording.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-described problem, accurately record maintenance data of a process device to be maintained without omission, report the data to a maintenance manager, and the maintenance manager compiles the results of the maintenance inspection of the device. An object of the present invention is to provide a maintenance method of a plant instrumentation system and a system thereof capable of managing a maintenance situation.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an item data creating step for creating maintenance work item data for maintenance work on a maintenance target of a process device in a maintenance management device, and the item data creation step. A transmitting step of transmitting and storing the maintenance work item data to the maintenance portable terminal via the communication means, and a maintenance target of the process device based on the maintenance work item data stored in the transmission step in the maintenance portable terminal. A signal generating step of generating a maintenance work signal for performing a maintenance work including calibration and operation check for, and the maintenance work signal generated in the signal generating step is transmitted from the maintenance portable terminal to the maintenance target of the process equipment. Measured data showing the maintenance work results obtained from the object to be maintained of the process equipment by providing and performing the maintenance work A maintenance work step responding to the maintenance portable terminal, a result data creation step of creating maintenance work result data based on the actual measurement data responded in the maintenance work step in the maintenance portable terminal and transmitting the result to the maintenance management device, A plant management step of totalizing and managing the maintenance work result data received in the result data creation step and the control data related to the maintenance from the plant control device in the maintenance management device. It is a maintenance method of a mounting system and its system.
[0009]
Further, the present invention provides the maintenance management device, a function of creating a maintenance work item from maintenance information including a planned maintenance plan content and a maintenance management database, and data transmitted from a maintenance portable terminal and transmitted from a plant control device. It is configured to have a function of creating a maintenance management database by totalizing maintenance work results based on the control data obtained, and a function of responding to inquiry data transmitted from the maintenance portable terminal.
[0010]
In addition, the present invention provides, as the maintenance portable terminal, a signal generation unit that outputs a maintenance work signal for calibration and operation check for a maintenance target of a process device to be maintained, and a maintenance output from the process device. A signal input unit for inputting a response signal (actual measurement data indicating a maintenance work result) in response to a work signal, an input unit for performing an input operation, and a communication unit for performing data transmission between the maintenance management device And a display unit for displaying signal exchange data with the process equipment, transmission data with the maintenance management device, and determination result data.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a method for maintaining a plant instrumentation system according to the present invention and an embodiment of the system will be described with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 shows a basic configuration of a maintenance system for a plant instrumentation system according to the present invention. A maintenance system of a plant instrumentation system includes a maintenance management device 101 having a plant maintenance management database, a plurality of maintenance mobile terminals 102 used for receiving and transmitting maintenance data from the maintenance management device 101, and actually performing maintenance work. It consists of. In the plant instrumentation system, maintenance is performed on a plurality of process devices 103 using each maintenance portable terminal 102 in cooperation with the plant control device 104.
[0013]
For example, at the time of periodic inspection, as shown in FIG. 2, the maintenance management device 101 creates detailed maintenance work steps and maintenance work items from the maintenance plan (step 201), and the created detailed maintenance work steps and maintenance work items. Is transferred to the applicable or all maintenance portable terminals 102 (step 202). In the maintenance portable terminal 102, a signal generation unit is provided in accordance with an instruction of the input unit 502 (see FIG. 5 described later) of the maintenance worker based on detailed maintenance work steps and maintenance work items which are transferred and obtained, for example, by displaying. A maintenance work signal such as a reference input signal generated from a reference numeral 504 (see FIG. 5 to be described later) is input to a maintenance target in the process equipment 103 using a probe or the like (not shown) to calibrate or check the operation of the process equipment. (Step 203), the maintenance work result data is input to the maintenance portable terminal 102 via a probe or the like (not shown) and stored in the storage unit 506. After that, the maintenance portable terminal 102 transfers the maintenance work result data (maintenance data) stored in the storage unit 506 (see FIG. 5 described later) to the maintenance management apparatus 101 (step 204). The maintenance management apparatus 101 compiles the transferred maintenance work result data and the control data related to the maintenance of the process equipment from the plant control apparatus 104 (data relating to the control conditions and environmental conditions of the process equipment at the time of maintenance). Thereby (step 205), a plant maintenance management database is created.
[0014]
Next, creation of a detailed maintenance work process and a maintenance work item from a maintenance plan by the maintenance management device 101 will be described. As the maintenance plan, rough contents of a period during which the maintenance work is performed, sections of the plant, and work items are planned. The maintenance manager inputs and creates detailed maintenance work processes and maintenance work items based on the maintenance plan planned by the maintenance management device 101 and output to a display device (not shown) or the like.
[0015]
As shown in FIG. 3, the maintenance work item data includes a process device tag number (maintenance target which is a maintenance work process), an input reference value Ir, an output reference value Or, an allowable error Ea, an input measured value Im, and an output measured value. Om, measured error value Em, work date, and pass / fail judgment. The process device tag number (maintenance target in the maintenance work process), the input reference value, the output reference value, and the tolerance are created and stored by the maintenance management apparatus 101 from the maintenance plan and transmitted to the maintenance portable terminal 102 for storage. The maintenance work plan stored in the unit 506 is obtained by inputting the actual measured value, the measured actual output value, the measured actual error value, the work date, and the pass / fail judgment to the maintenance portable terminal 102 as a result of the maintenance work and transmitting the result to the maintenance management apparatus 101. The maintenance work result is stored.
[0016]
Next, a maintenance operation of each process device by the maintenance portable terminal 102 will be described with reference to FIGS.
[0017]
FIG. 5 shows the basic configuration and functions of the maintenance portable terminal 102. The communication unit 501 exchanges data with the maintenance management device 101 via the transmission path 105. The display unit 503 displays maintenance work item data, maintenance work result data, and the like. The operation input unit 502 sequentially performs or selects each of the maintenance work items, inputs an operation command, specifies data to be displayed on the display unit 503, and the like. The signal generation unit 504 generates a reference input signal from the maintenance work item data selected by the operation input unit 502 and inputs the reference input signal to a maintenance target such as an instrument in the process equipment 103 by using a probe or the like. The signal input unit 505 captures a signal output from a maintenance target such as an instrument in the process equipment 103 as an actual measurement value using a probe or the like, and stores the signal in the storage unit 506. The storage unit 506 temporarily stores the maintenance data sent from the maintenance management apparatus 101, the actual measurement results of the process equipment, and the like. The external interface unit 507 is a connection unit to an external device such as a printer and an IC card. The control unit 508 controls each of the above units.
[0018]
With the above configuration, the maintenance portable terminal 102 receives the maintenance work item to be maintained from the maintenance management device 101 by the communication unit 501 and stores it in the storage unit 506. When the maintenance work is, for example, calibration, the maintenance portable terminal 102 outputs the maintenance target, input reference value (for example, reference voltage signal or reference current signal) in the process device to be calibrated as the maintenance work item to be maintained, and output. Data including a reference value (an output reference value corresponding to an input reference value) and an allowable error (an allowable error of an output reference value corresponding to an input reference value) is received (step 401). By operating the input unit 502 on the maintenance portable terminal 102, the maintenance worker displays each item of the maintenance work items stored in the storage unit 506 on the display unit 503, and displays the displayed maintenance work items. Are sequentially or selected to carry out maintenance work on the maintenance target in the process equipment 103 (step 402). The maintenance portable terminal 102 transmits a reference input signal (for example, a reference voltage signal, a reference current signal, or the like in a stepwise manner (for example, 0%, 20%, 50%, 80%, 100%) based on the data of the maintenance work items sequentially or selected. %) From the signal generation unit 504 and input it to the detection target of the maintenance target such as the instrument of the process equipment using a probe or the like (Step 403), and instruct the input from the maintenance target such as the instrument to the input. The value is input to the signal input unit 505 using a probe or the like (not shown) and checked (step 404). If the error of the indicated value is out of the allowable range, the maintenance worker can perform maintenance on the instrument or the like. The target is adjusted (step 405). The input of the instruction value to the maintenance portable terminal 102 is performed when the instruction value is directly input from the site to the signal input unit 505, when the instruction value is manually input from the input unit 502, or when the instruction value is acquired via the plant control device 104 or the maintenance management device 101. There is. After the adjustment is completed, the confirmed data is taken into the maintenance portable terminal 102 from the signal input unit 505 using a probe or the like (not shown).
[0019]
As described above, in the above embodiment, as shown in FIG. 2, in the maintenance management apparatus 101, an item data creating step (step 201), a transmission step of transmitting the maintenance work item data created in the item data creation step to the maintenance portable terminal 102 via communication means and storing the same, and the transmission step in the maintenance portable terminal 102. A maintenance work signal for performing maintenance work including calibration and operation inspection for the object to be maintained of the process equipment 103 is generated based on the maintenance work item data stored in the step (a). Before providing maintenance target to the process equipment 103 connected from the terminal 102 and performing maintenance work, A maintenance work step (step 203) for responding to the maintenance portable terminal 102 actual measurement data indicating a maintenance work result obtained from a maintenance target of the process equipment 103, and actual measurement data responded to in the maintenance portable terminal 102 in the maintenance work step A result data creating step (step 204) for creating maintenance work result data based on the result data and transmitting the result to the maintenance management apparatus 101; and a maintenance work result data and a plant received in the result data creation step in the maintenance management apparatus 101. This is a maintenance method for a plant instrumentation system having a maintenance management step (step 205) of totalizing and performing maintenance management on control data related to maintenance from the control device 104.
[0020]
In the above embodiment, the maintenance work item data stored in the maintenance portable terminal 102 is displayed on the display unit 503 of the maintenance portable terminal 102 in the maintenance work step of the method of maintaining the plant instrumentation system. The object of the present invention is to select item data and to generate the maintenance work signal based on each of the selected item data.
[0021]
Further, in the above embodiment, in the result data creating step of the maintenance method for the plant instrumentation system, the maintenance work item data and the maintenance work result data are used to judge whether or not maintenance work has been omitted. The determination result is to be displayed on a display unit.
[0022]
In the above embodiment, in the item data creating step of the method of maintaining the plant instrumentation system, the maintenance management device 101 may execute the maintenance work item from the maintenance information including a planned maintenance plan content and a maintenance management database. Is to create a list.
[0023]
In the above embodiment, when the maintenance work is performed on the object to be maintained of the process equipment in the maintenance work step of the maintenance method of the plant instrumentation system, the maintenance management is performed via the maintenance portable terminal 102. That is, the maintenance management database of the apparatus 101 can be searched.
[0024]
Further, in the embodiment, in the result data creating step of the maintenance method of the plant instrumentation system, the pass / fail is determined based on the maintenance work result data created in the maintenance portable terminal 102, and the determination result is obtained. Information is to be displayed on the display unit 503.
[0025]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to eliminate a work omission on site, to record a maintenance work result accurately, and to make a database of the maintenance work results of all the process equipment correctly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a basic configuration of a maintenance system for a plant instrumentation system according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a maintenance flow according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing contents of a maintenance work item according to the present invention.
FIG. 4 is a flowchart showing a flow of a maintenance work according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a maintenance portable terminal according to the present invention.
[Explanation of symbols]
101 maintenance management device, 102 maintenance portable terminal, 103 process device, 104 plant control device, 501 communication unit, 502 input unit, 503 display unit, 504 signal generation unit, 505 signal input unit 506: storage unit, 507: interface unit, 508: control unit.

Claims (6)

保守管理装置においてプロセス機器の被保守対象に対する保守作業についての保守作業項目データを作成する項目データ作成ステップと、
該項目データ作成ステップで作成された保守作業項目データを通信手段を介して保守携帯端末に送信して格納する送信ステップと、
前記保守携帯端末において前記送信ステップで格納された保守作業項目データをもとに前記プロセス機器の被保守対象に対する校正と作動点検を含む保守作業を行なうための保守作業信号を発生し、該発生した保守作業信号を前記保守携帯端末から前記プロセス機器の被保守対象に提供して保守作業を行って前記プロセス機器の被保守対象から得られる保守作業結果を示す実測データを保守携帯端末に応答する保守作業ステップと、
前記保守携帯端末において前記保守作業ステップで応答された実測データを基に保守作業結果データを作成して前記保守管理装置に送信する結果データ作成ステップと、
前記保守管理装置において前記結果データ作成ステップで受信される保守作業結果データおよびプラント制御装置からの保守に関連する制御データを集計して保守管理する保守管理ステップとを有することを特徴とするプラント計装系の保守方法。An item data creation step of creating maintenance work item data for maintenance work on the maintenance target of the process equipment in the maintenance management device;
A transmission step of transmitting the maintenance work item data created in the item data creation step to the maintenance portable terminal via the communication means and storing the same,
The maintenance portable terminal generates a maintenance work signal for performing a maintenance work including a calibration and an operation check for the maintenance target of the process equipment based on the maintenance work item data stored in the transmission step, and the generated maintenance work signal is generated. A maintenance operation providing a maintenance work signal from the maintenance portable terminal to the maintenance target of the process equipment, performing the maintenance work, and responding to the maintenance mobile terminal actual measurement data indicating a maintenance work result obtained from the maintenance target of the process equipment; Work steps;
A result data creating step of creating maintenance work result data based on the actual measurement data responded in the maintenance work step in the maintenance mobile terminal and transmitting the result to the maintenance management device;
A plant management step of totalizing and managing the maintenance work result data received in the result data creation step and the control data related to the maintenance from the plant control device in the maintenance management device. The maintenance method of the mounting system. 前記保守作業ステップにおいて、前記保守携帯端末に格納された保守作業項目データを前記保守携帯端末の表示部に表示して各項目データを選択し、該選択された各項目データをもとに前記保守作業信号を発生させることを特徴とする請求項１記載のプラント計装系の保守方法。In the maintenance work step, maintenance work item data stored in the maintenance portable terminal is displayed on a display unit of the maintenance portable terminal to select each item data, and the maintenance is performed based on the selected item data. The method for maintaining a plant instrumentation system according to claim 1, wherein a work signal is generated. 前記結果データ作成ステップにおいて、前記保守作業項目データおよび前記保守作業結果デ−タに基づいて保守作業漏れの判定を行ない、その判定結果を表示部に表示することを特徴とする請求項１記載のプラント計装系の保守方法。2. The result data creating step according to claim 1, wherein a judgment of omission of maintenance work is made based on the maintenance work item data and the maintenance work result data, and the judgment result is displayed on a display unit. How to maintain the plant instrumentation system. 前記項目データ作成ステップにおいて、前記保守管理装置は、計画した保守計画内容および保守管理データベースを含む保守情報から前記保守作業項目リストを作成することを特徴とする請求項１記載のプラント計装系の保守方法。2. The plant instrumentation system according to claim 1, wherein in the item data creating step, the maintenance management device creates the maintenance work item list from maintenance information including a planned maintenance plan content and a maintenance management database. 3. Maintenance method. 前記保守作業ステップにおいて、プロセス機器の被保守対象に対して保守作業を行う際、前記保守携帯端末を介して前記保守管理装置の保守管理データベースの検索を可能にしたことを特徴とする請求項１記載のプラント計装系の保守方法。2. The maintenance work step, wherein, when maintenance work is performed on a target to be maintained of the process equipment, a search of a maintenance management database of the maintenance management device is enabled via the maintenance portable terminal. Maintenance method of the plant instrumentation system described. 前記結果データ作成ステップにおいて、前記保守携帯端末において作成された保守作業結果データをもとに良否について判定し、その判定結果情報を表示部に表示することを特徴とする請求項１記載のプラント計装系の保守方法。2. The plant meter according to claim 1, wherein in the result data creating step, the pass / fail is determined based on the maintenance work result data created by the maintenance portable terminal, and the determination result information is displayed on a display unit. 3. The maintenance method of the mounting system.
JP2002175419A 2002-06-17 2002-06-17 Maintenance method of plant instrumentation system Pending JP2004021583A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002175419A JP2004021583A (en) 2002-06-17 2002-06-17 Maintenance method of plant instrumentation system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002175419A JP2004021583A (en) 2002-06-17 2002-06-17 Maintenance method of plant instrumentation system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004021583A true JP2004021583A (en) 2004-01-22

Family

ID=31174069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002175419A Pending JP2004021583A (en) 2002-06-17 2002-06-17 Maintenance method of plant instrumentation system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004021583A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7548896B2 (en) 2006-03-27 2009-06-16 International Business Machines Corporation Device, method and computer program readable medium for support of maintaining a system
JP2009212706A (en) * 2008-03-03 2009-09-17 Osaka Gas Co Ltd Remote control system and method
JP2011060089A (en) * 2009-09-11 2011-03-24 Toshiba Corp Test system and test method for plant instrumentation device
US11112925B2 (en) 2013-03-15 2021-09-07 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Supervisor engine for process control
US11385608B2 (en) 2013-03-04 2022-07-12 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Big data in process control systems
US11886155B2 (en) 2015-10-09 2024-01-30 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Distributed industrial performance monitoring and analytics
US12547160B2 (en) 2019-08-19 2026-02-10 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Distributed industrial performance monitoring and analytics platform

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7548896B2 (en) 2006-03-27 2009-06-16 International Business Machines Corporation Device, method and computer program readable medium for support of maintaining a system
JP2009212706A (en) * 2008-03-03 2009-09-17 Osaka Gas Co Ltd Remote control system and method
JP2011060089A (en) * 2009-09-11 2011-03-24 Toshiba Corp Test system and test method for plant instrumentation device
US11385608B2 (en) 2013-03-04 2022-07-12 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Big data in process control systems
US11112925B2 (en) 2013-03-15 2021-09-07 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Supervisor engine for process control
US11886155B2 (en) 2015-10-09 2024-01-30 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Distributed industrial performance monitoring and analytics
US12547160B2 (en) 2019-08-19 2026-02-10 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Distributed industrial performance monitoring and analytics platform

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11843904B2 (en) Automated combined display of measurement data
US9864357B2 (en) Handheld field maintenance tool with integration to external software application
RU2007103326A (en) METHOD OF REPAIR AND MAINTENANCE AND APPLICABLE IN THE METHOD OF HARDWARE-SOFTWARE COMPLEX FOR DIAGNOSTICS AND SYSTEM FOR CONTROL OF QUALITY OF REPAIR AND MAINTENANCE
CN114298343A (en) Management method and device for equipment inspection process, electronic equipment and storage medium
JP2010517167A (en) Process variable transmitter validation
CN114419753A (en) Intelligent patrol system and method
JP2004021583A (en) Maintenance method of plant instrumentation system
US20170343991A1 (en) Electronic Commissioning System for Production Facilities
KR20150138958A (en) NFC-based plant management system
JPH09288510A (en) Maintenance method and maintenance system for plant instrumentation control system, and portable maintenance tool used therefor
JP5377183B2 (en) Test system and test method for plant instrumentation
CN104656636A (en) Loop test of the functionality of technical equipment of an industrial process automation system
CN113256836A (en) Immersive intelligent inspection method for port facilities
CN110462532B (en) Method and system for automatically calibrating measurement circuit
KR102269641B1 (en) Input/output module checking system
CN115053545B (en) Methods and equipment for testing vehicle access systems
CN114189508A (en) Weekly checking system and method for gas meter
JP2003272081A (en) Measurement terminal device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040323

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060130

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060207

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060410

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20060410

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20061204

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070123