JP2004021145A

JP2004021145A - Polarizing plate with anti-reflection function and image display device

Info

Publication number: JP2004021145A
Application number: JP2002179325A
Authority: JP
Inventors: Senri Kondo; 近藤　せんり; Takafumi Sakuramoto; 櫻本　孝文; Hirotaka Matsuura; 松浦　広隆
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2004-01-22

Abstract

【課題】高透過率、高偏光度、高色再現性、高反射防止性の４点を同時に満足することができ、液晶表示装置において高い色再現性が可能な偏光板、およびこれを用いた液晶表示装置、自発光型表示装置等の画像表示装置を提供する。
【解決手段】ポリビニルアルコール系フィルムから形成された偏光子を有する、単体透過率が４４．０％以上、偏光度９９．６０％以上の偏光板であって、その表面に反射防止層が形成されてなり、偏光板表面の鏡面反射率Ｙｍが０．８０％以下で、鏡面反射色相ｘ、ｙが０．１７≦ｘ≦０．２７、０．０７≦ｙ≦０．１７であり、波長４４０ｎｍにおける平行透過率Ｔｐ４４０［％］と、波長５５０ｎｍにおける平行透過率Ｔｐ５５０［％］　と、波長６１０ｎｍにおける平行透過率Ｔｐ６１０［％］と、直交透過率のＹｃ値［％］とが、下記式（１）〜（３）を同時に満足する偏光板。
０．９５≦Ｔｐ４４０／Ｔｐ５５０≦１．０５・・・（１）
０．９５≦Ｔｐ６１０／Ｔｐ５５０≦１．０５・・・（２）
直交透過率Ｙｃ≦０．２・・・（３）
【選択図】　なしA polarizing plate capable of simultaneously satisfying four points of high transmittance, high degree of polarization, high color reproducibility, and high antireflection and capable of high color reproducibility in a liquid crystal display device, and using the same. An image display device such as a liquid crystal display device or a self-luminous display device is provided.
A polarizing plate having a polarizer formed of a polyvinyl alcohol-based film and having a single transmittance of 44.0% or more and a degree of polarization of 99.60% or more, on which an antireflection layer is formed. The specular reflectance Ym of the polarizing plate surface is 0.80% or less, the specular reflection hues x and y are 0.17 ≦ x ≦ 0.27, 0.07 ≦ y ≦ 0.17, and the wavelength is 440 nm. , The parallel transmittance Tp550 [%] at a wavelength of 550 nm, the parallel transmittance Tp610 [%] at a wavelength of 610 nm, and the Yc value [%] of the orthogonal transmittance are represented by the following formula (1). A) a polarizing plate that satisfies conditions (1) to (3) at the same time.
0.95 ≦ Tp440 / Tp550 ≦ 1.05 (1)
0.95 ≦ Tp610 / Tp550 ≦ 1.05 (2)
Orthogonal transmittance Yc ≦ 0.2 (3)
[Selection diagram] None

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置（以下、ＬＣＤと略称することがある。）等に使用される偏光板及びそれを用いた画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
明るくかつ色再現性が良い液晶表示装置を提供するためには、単体透過率及びコントラストが高く、光の透過率が、可視光領域において波長に依存せずバラツキの少ないことが必要である。液晶表示装置において、平行透過率によって白表示時の色相が、直交透過率によって黒表示時の色相が決まる。表示装置の好ましい色相範囲は、白及び黒表示においてＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１表色系）上で、０．２７≦ｘ≦０．３１、０．２７≦ｙ≦０．３１である。
【０００３】
一般に液晶表示装置に使用されるバックライトは、４４０ｎｍ、５５０ｎｍ、６１０ｎｍの３つの波長に輝線ピークを持つため、これらの３波長での透過率を同じにすることが色再現性を良くするための重要なポイントとなる。また、十分な明るさと偏光度を兼ね備えるためには単体透過率が４４．０％以上で、偏光度が９９．６０％以上であることが好ましい。さらに、反射防止（ＡＲ）処理を施すことで、表面反射率を減少させ、映り込み低減、透過率の向上、コントラストの向上を行うことが出来る。反射防止処理を施した偏光板表面の反射色相は、反射防止膜の設計上、可視光領域において短波長域や長波長域の反射率が高くなることから、赤や青に色づくことが多い。この場合、一般に好まれる反射色相範囲は、ＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１表色系）上で０．１７≦ｘ≦０．２７、０．０７≦ｙ≦０．１７である。
【０００４】
しかし、従来の技術で得られる偏光板では、高透過率・高偏光度・高色再現性・高反射防止性の４点を同時に満足することは非常に困難であった。例えば、単体透過率４４．０％以上、偏光度９９．６０％以上を保ち、実用上問題のないコントラストを得るためには直交透過率Ｙｃを０．２０％以下と十分に低くする必要があるが、この場合、上記反射色相（０．１７≦ｘ≦０．２７、０．０７≦ｙ≦０．１７）をもつ反射防止処理を施すと、約５００ｎｍ以上の波長領域で反射率が低く、透過率が上昇するため、４４０ｎｍ付近の平行透過率が低下したようになり、平行透過色相（白表示時の色相）が黄色っぽくなってしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
高透過率・高偏光度・高色再現性・高反射防止性の４点を同時に満足する偏光板を提供するためには、偏光板の単体透過率が４４．０％以上、偏光度が９９．６０％以上であることが必要である。また、反射防止特性は偏光板表面の鏡面反射率Ｙｍが０．８０％以下で、鏡面反射色相ｘ、ｙが０．１７≦ｘ≦０．２７、０．０７≦ｙ≦０．１７であることが好ましい。さらに、直交透過率Ｙｃが０．２０％以下と十分に低い場合は、直交透過率が十分低く、十分なコントラストが得られ黒表示時の色再現性は実用上問題なく、平行透過率が０．９５≦Ｔｐ４４０／Ｔｐ５５０≦１．０５かつ０．９５≦Ｔｐ６１０／Ｔｐ５５０≦１．０５の関係を満足する場合は、バックライトが輝線ピークを持つ３つの波長でバラツキが少なく、特に白表示時において色再現性に優れた偏光板となる。
【０００６】
本発明は、高透過率、高偏光度、高色再現性、高反射防止性の４点を同時に満足することができ、液晶表示装置において高い色再現性が可能な偏光板、およびこれを用いた液晶表示装置、自発光型表示装置等の画像表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討した結果、可視光領域において偏光子が各波長で適当な透過率をもつように設計することにより、偏光板の単体透過率が４４．０％以上、偏光度が９９．６０％以上で、偏光板表面の鏡面反射率Ｙｍが０．８０％以下、鏡面反射色相ｘ、ｙが０．１７≦ｘ≦０．２７、０．０７≦ｙ≦０．１７であり、０．９５≦Ｔｐ４４０／Ｔｐ５５０≦１．０５かつ０．９５≦Ｔｐ６１０／Ｔｐ５５０≦１．０５、直交透過率Ｙｃが０．２０％以下を同時に満足させることが可能であり、高透過率・高偏光度・高反射防止性で、特に白表示時において高い色再現性をもつ偏光板を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、ポリビニルアルコール系フィルムから形成された偏光子を有する、単体透過率が４４．０％以上、偏光度９９．６０％以上の偏光板であって、
その表面に反射防止層が形成されてなり、
偏光板表面の鏡面反射率Ｙｍが０．８０％以下で、鏡面反射色相ｘ、ｙが０．１７≦ｘ≦０．２７、０．０７≦ｙ≦０．１７であり、
波長４４０ｎｍにおける平行透過率Ｔｐ４４０［％］と、波長５５０ｎｍにおける平行透過率Ｔｐ５５０［％］　と、波長６１０ｎｍにおける平行透過率Ｔｐ６１０［％］と、直交透過率のＹｃ値［％］とが下記式（１）〜（３）を同時に満足することを特徴とする偏光板を提供するものである。
０．９５≦Ｔｐ４４０／Ｔｐ５５０≦１．０５・・・（１）
０．９５≦Ｔｐ６１０／Ｔｐ５５０≦１．０５・・・（２）
直交透過率Ｙｃ≦０．２・・・（３）
【０００９】
このとき偏光子の透過率は、以下の要領で設計すればよい。例えば、反射防止処理を施していないときの偏光板において、直交透過率Ｙｃを０．２０％以下としたときに、４４０ｎｍの平行透過率が高く、５５０ｎｍ、６１０ｎｍにおける透過率が低くなるように設計する。
【００１０】
前記の偏光板は、偏光子の少なくとも片面に保護フィルムを積層してなり、当該保護フィルムの偏光子側とは反対側の表面にハードコート層を有し、当該ハードコート層の上に反射防止層を有することが好ましい。ハードコート層は必要に応じて設ければよく、反射防止層の屈折率、層の厚さ、層数等に応じて目的とする光学特性を設計すればよい。このようなハードコート層上に反射防止層を形成することにより、偏光板の耐久性を向上させることができる。
【００１１】
本発明の偏光板においては、前記反射防止層の少なくとも１層が、金属アルコキシドまたはその加水分解物、下記一般式（６）で表される紫外線反応性の金属アルコキシド化合物、紫外線反応性化合物（一般式（６）の化合物を除く）及び有機溶剤を含有する組成物の塗膜に紫外線を照射した１層以上からなる層であることが好ましい。
Ｍ（Ｒ_１）ｍ（Ｒ_２）ｎ（ＯＲ_３）ｐ・・・（６）
（式中、Ｍは金属、Ｏは酸素原子、Ｒ_ｌは紫外線反応性基で、ビニル基、イソプロペニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基を有する基を表し、Ｒ_２は炭素原子数１〜４の脂肪族炭化水素基を表し、Ｒ_３は炭素原子数１〜４の脂肪族炭化水素基または水素原子を表し、ｍ＋ｎ＋ｐ＝ｑで、ｑは金属の原子価で、ｑ−１≧ｍ≧１、ｑ−１≧ｐ≧１、ｑ−１≧ｎ≧０、であり、ｍ、ｎおよびｐは正の整数を表す。）
【００１２】
また、本発明の偏光板においては、前記反射防止層の少なくとも１層が、酸化ケイ素、酸化チタンおよび酸化ニオブから選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を蒸着またはスパッタリングにより製膜した１層以上からなる層であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、前記の偏光板と、位相差板、反射板、半透過板、視角補償フィルムおよび輝度向上フィルムから選ばれる少なくとも１つの光学層との積層体からなることを特徴とする偏光板を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、前記の偏光板を液晶セルの少なくとも片側に配置したことを特徴とする画像表示装置を提供するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の偏光板は、ポリビニルアルコール系フィルムから形成された偏光子を有する、単体透過率が４４．０％以上、偏光度９９．６０％以上のものである。その表面に反射防止層が形成されてなり、偏光板表面の鏡面反射率Ｙｍが０．８０％以下で、鏡面反射色相ｘ、ｙが０．１７≦ｘ≦０．２７、０．０７≦ｙ≦０．１７であり、波長４４０ｎｍにおける平行透過率Ｔｐ４４０［％］と、波長５５０ｎｍにおける平行透過率Ｔｐ５５０［％］　と、波長６１０ｎｍにおける平行透過率Ｔｐ６１０［％］と、直交透過率のＹｃ値［％］とが、上記の式（１）〜（３）を同時に満足する。
【００１６】
本発明における偏光板の基本的な構成は、二色性物質含有のポリビニルアルコール系偏光フィルム等からなる偏光子の片側又は両側に、適宜の接着層を介して保護層となる透明保護フィルムを接着したものからなる。
【００１７】
偏光子（偏光フィルム）としては、例えばポリビニルアルコールや部分ホルマール化ポリビニルアルコール等からなるポリビニルアルコール系フィルムに、ヨウ素や二色性染料等よりなる二色性物質による染色処理、延伸処理、架橋処理等の適宜な処理を適宜な順序や方式で施したもので、自然光を入射させると直線偏光を透過する適宜なものを用いることができる。特に、光透過率や偏光度に優れるものが好ましい。偏光子の厚さは、５〜８０μｍが一般的であるが、これに限定されない。
【００１８】
本発明の透過率を有する偏光子を作製する方法は特に限定されないが、例えば、ヨウ素、ヨウ化カリウム、ホウ酸などを含有した水溶液浴中にて延伸したポリビニルアルコール系フィルムを、濃度０．０１〜１０ｗｔ％程度のヨウ化塩水溶液中に数秒間浸漬する、などの方法によって作製可能である。浸漬後、通常の水洗、乾燥等の処理を行って偏光板を得る。前記ヨウ化塩としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタン等が挙げられるが、安価で入手が容易という点よりカリウム塩が望ましく、一般的に工業的には多く使用されている。また、前記ヨウ化塩水溶液の温度は特に限定されないが、１０〜６０℃が好ましく、特に２０〜４０℃が望ましい。かかる温度範囲で行うことにより、透過率、偏光度など特性の優れた偏光子を得ることが可能となる
【００１９】
偏光子の片側又は両側に設ける透明保護層となる保護フィルム素材としては、適宜な透明フィルムを用いることができる。中でも、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮蔽性等に優れるポリマーからなるフィルム等が好ましく用いられる。そのポリマーの例としては、トリアセチルセルロースの如きアセテート系樹脂やポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられるが、これに限定されるものではない。偏光特性や耐久性などの点より、特に好ましく用いることができる透明保護フィルムは、表面をアルカリなどでケン化処理したトリアセチルセルロースフィルムである。透明保護フィルムの厚さは、任意であるが一般には偏光板の薄型化などを目的に５００μｍ以下、好ましくは５〜３００μｍ、特に好ましくは５〜１５０μｍとされる。なお、偏光フィルムの両側に透明保護フィルムを設ける場合、その表裏で異なるポリマー等からなる透明保護フィルムとすることもできる。
【００２０】
保護層に用いられる透明保護フィルムは、本発明の目的を損なわない限り、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理などを施したものであってもよい。ハードコート処理は、偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばシリコーン系、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り性等に優れる硬化皮膜を、透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。
【００２１】
偏光子と保護層である透明保護フィルムとの接着処理は、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系ポリマーやビニルアルコール系ポリマーからなる接着剤、あるいは、ホウ酸やホウ砂、グルタルアルデヒドやメラミン、シュウ酸などのビニルアルコール系ポリマーの水溶性架橋剤から少なくともなる接着剤等を介して行うことができる。これにより、湿度や熱の影響で剥がれにくく、光透過率や偏光度に優れるものとすることができる。かかる接着層は、水溶液の塗布乾燥層等として形成されるものであるが、その水溶液の調製に際しては必要に応じて、他の添加剤や、酸等の触媒も配合することができる。
【００２２】
反射防止層は通常保護フィルム上に設けられ、前述した理由よりハードコート層上に設けられるのが好ましいが、反射防止層は少なくとも１層形成されていればよく、屈折率制御が容易であるという点より、多層の反射防止層とするのが好ましい。この多層の反射防止層は、例えば屈折率の異なる層を順に積層する方法（特開平１１−２４６６９２号公報等）等により設けることができる。以下、その一例を説明する。
【００２３】
反射防止層における屈折率は、層に含まれる金属や化合物によってほぼ定まる。本発明において用いる金属アルコキシドまたはその加水分解物、一般式（６）の紫外線反応性の金属アルコキシド化合物のいずれの金属も、紫外線照射によりこれらを含有する層の屈折率を変化させることが出来る。金属としては、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｌａ、Ｔａ、Ｗ、ＣｅおよびＮｄから選ばれた少なくとも一つの金属、または２種以上の金属からなる複合金属アルコキシドが挙げられる。
【００２４】
本発明において、屈折率を変化させるに必要な紫外線照射量は後述の紫外線反応性化合物を反応硬化させる程度あるいはそれ以上の量とすることにより屈折率を変化させることが出来る。
【００２５】
本発明において、金属アルコキシドまたはその加水分解物のアルキル基としては、炭素原子数１〜１０のものがよいが、好ましくは炭素原子数１〜４である。アルコキシド基は加水分解を受けて−金属原子−酸素原子−金属原子−のように反応し、架橋構造を作り、硬化した層を形成する。
【００２６】
前記の金属アルコキシドとしては、例えば、Ａｌ（Ｏ−ＣＨ_３）_３、Ａｌ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ａｌ（ＯＣ_３Ｈ_７）_３、Ａｌ（ＯＣ_４Ｈ_９）_３等のアルミニウムアルコキシド；Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_４、Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｓｉ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４、Ｓｉ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４等の珪素アルコキシド；Ｔｉ（ＯＣＨ_３）_４、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｔｉ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４、Ｔｉ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４等のチタンアルコキシド、Ｔｉ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４の２〜１０量体、Ｔｉ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４の２〜１０量体；ＶＯ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３等のバナジウムアルコキシド；Ｚｎ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２等の亜鉛アルコキシド；Ｙ（ＯＣ_４Ｈ_９）_３等のイットリウムアルコキシド；Ｚｒ（ＯＣＨ_３）_４、Ｚｒ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｚｒ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４、Ｚｒ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４等のジルコニウムアルコキシド；Ｚｒ（ＯＣ_４Ｈ_９（ｎ））_４の２〜１０量体；Ｉｎ（ＯＣ_４Ｈ_９（ｎ））_３等のインジウムアルコキシド；Ｓｎ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４等の錫アルコキシド；Ｔａ（ＯＣＨ_３）_５、Ｔａ（ＯＣ_３Ｈ_７）_５、Ｔａ（ＯＣ_４Ｈ_９）_５等のタンタルアルコキシド；Ｗ（ＯＣ_２Ｈ_５）_６等のタングステンアルコキシド；Ｃｅ（ＯＣ_３Ｈ_７）_３等のセリウムアルコキシド等が挙げられる。これらを単独で又は２種以上組み合わせて用いる事が出来る。
【００２７】
本発明においては、上記金属アルコキシドを加水分解させて使用してもよく、酸性触媒又は塩基性触媒の存在下に、例えば上記の金属アルコキシドを有機溶媒中で加水分解することによって得られる。この酸性触媒としては、例えば硝酸、塩酸等の鉱酸やシュウ酸、酢酸等の有機酸がよく、また塩基性触媒としては、例えばアンモニア等が挙げられる。
【００２８】
本発明に使用される金属アルコキシドまたはその加水分解物としては金属の価数の一部あるいは全部が加水分解されていてもよく、例えば、Ｓｉ（ＯＣＨ_３）（ＯＨ）_３、Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２（ＯＨ）_２、Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３（ＯＨ）、Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２（ＯＨ）_２、Ｓｉ（ＯＣ_３Ｈ_７））_３（ＯＨ）等のＳｉ化合物；Ｔｉ（ＯＣＨ_３）（ＯＨ）_３、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２（ＯＨ）_２、Ｔｉ（ＯＣ_３Ｈ_７）（ＯＨ）、Ｔｉ（ＯＣ_４Ｈ_９）_２（ＯＨ）_２等のチタン化合物等を挙げることができる。置換度は１〜３のいずれでも使用出来、また２〜１０量体についても同様な加水分解物を用いることが出来、これらに限定されるものではない。
【００２９】
本発明の金属アルコキシド化合物を含む層は、金属アルコキシド自身が自己縮合して架橋し網状結合するが、その反応を促進する触媒や硬化剤を使用してもよい。
【００３０】
次に本発明の下記一般式（６）で表される紫外線反応性の金属アルコキシド化合物について説明する。
Ｍ（Ｒ_ｌ）ｍ（Ｒ_２）ｎ（ＯＲ_３）ｐ・・・（６）
（式中、Ｍは金属、Ｏは酸素原子、Ｒ_ｌは紫外線反応性基で、ビニル基、イソプロペニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基を有する基を表し、Ｒ_２は炭素原子数１〜４の脂肪族炭化水素基を表し、Ｒ_３は炭素原子数１〜４の脂肪族炭化水素基または水素原子を表し、ｍ＋ｎ＋ｐ＝ｑで、ｑは金属の原子価で、ｑ−１≧ｍ≧１、ｑ−１≧ｐ≧１、ｑ−１≧ｎ≧０、であり、ｍ、ｎおよびｐは正の整数を表す。）
【００３１】
上記一般式（６）の紫外線反応性の金属アルコキシド化合物のＲ_１は、紫外線反応性基で、不飽和二重結合性の官能基を有しており、上記のうちアクリロイル基またはメタクリロイル基が反応性の速さから好ましい。Ｒ_３のアルコキシ基は、前述の金属アルコキシドと同様に、加水分解を受けながら金属酸化物へと連鎖的に反応する。
【００３２】
この紫外線反応性の金属アルコキシド化合物は上記した別の金属アルコキシド化合物とともに加水分解を受けながら相互に反応し、金属酸化物マトリックスの中に組み込まれ、結合し架橋する。また、紫外線反応性の金属アルコキシド化合物の紫外線反応性基とこれ以外の紫外線反応性化合物が紫外線により重合し、架橋結合を形成する。これら両方の架橋結合が相乗効果となってこれらを含有する層は非常に高度の硬度を持つようになる。
【００３３】
前記の紫外線反応性の金属アルコキシドとしては、例えば、ビニルトリメトキシチタン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）チタン、ジビニロキジメトキシチタン、アクリロイルオキシエチルトリエトキシチタン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリプロピルチタン、ジ（γ−アクリロイルオキシプロピル）ジプロピルチタン、アクリロイルオキシジメトキシエチルチタン、ビニルトリメトキシジルコン、ジビニロキジメトキシジルコン、アクリロイルオキシエチルトリエトキシジルコン、γ−アクリロイルオキシプロピルトリプロピルジルコン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリプロピルジルコン、ジ（γ−アクリロイルオキシプロピル）ジプロピルジルコン、アクリロイルオキシジメトキシエチルジルコン、ビニルジメトキシタリウム、ビニルジ（β−メトキシ−エトキシ）タリウム、ジビニロキシメトキシタリウム、アクリロイルオキシエチルジエトキシタリウム、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルジプロピルタリウム、ジ（γ−アクリロイルオキシプロピル）プロピルタリウム、アクリロイルオキシメトキシエチルタリウム、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン、ジビニロキジメトキシシラン、アクリロイルオキシエチルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリプロピルシラン、ジ（γ−アクリロイルオキシプロピル）ジプロピルシラン、アクリロイルオキシジメトキシエチルシラン等を挙げることが出来る。
【００３４】
上記の一般式（６）で表される化合物以外の紫外線反応性化合物は、不飽和二重結合を少なくとも二つ有する重合性の化合物であり、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、イソプロペニル基等の重合性基を有するもので、アクリロイル基またはメタクリロイル基が重合速度、反応性の点から好ましい。これらの紫外線反応性のモノマー、オリゴマーで、紫外線照射により架橋構造を形成するものが特に好ましい。紫外線硬化性樹脂としては、紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化型ポリオールアクリレート系樹脂、又は紫外線硬化型エポキシ樹脂等を挙げることができる。
【００３５】
紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂は、一般にポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、もしくはプレポリマーを反応させて得られた生成物に更に２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するアクリレート系のモノマーを反応させることによって容易に得ることが出来る。紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂は、一般にポリエステルポリオールに２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等を反応させることによって容易に得ることが出来る。
【００３６】
紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂、ポリオールアクリレート系樹脂としては、エポキシアクリレートのオリゴマーやポリオールのポリアクリレート等が挙げられる。具体的には、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタエリスリトール等が特に好ましい。
【００３７】
本発明に使用する上記紫外線反応性化合物の光重合あるいは光架橋は上記化合物のみでも開始されるが、重合の誘導期が長かったり、開始が遅かったりするため、光増感剤や光開始剤を用いると更に高速で重合を行うことが出来る。これらの光増感剤や光開始剤は公知のものが使用出来る。
【００３８】
本発明で使用する溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、ジエチルセロソルブ、ジエチルカルビトール等のグリコールエーテル類；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、水等が挙げられ、それらを単独または２種以上混合して使用する事が出来る。
【００３９】
また本発明における反射層は、例えば、真空中で金属酸化物、無機酸化物又は誘電体を多層積層する方法によって形成することもでき、光透過性を有する金属酸化物、無機酸化物又は誘電体の蒸着膜とするのがよい。具体的には、一般的な作成方法である真空蒸着、スパッタリング、ＥＢ等を用いて、屈折率の異なる薄層を厚み制御しながら上記基材上に多層薄膜を形成することにより、多層積層体を得ることができる。多層薄膜を形成しうる材料としては、例えば、酸化珪素（ＳｉＯ_２）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_３）、ＭｇＦ、ＺｒＯ_２−ＴｉＯ_２等を挙げることができる。なかでも、反射率の制御が容易である点より、酸化珪素、酸化チタン、酸化ニオブが好ましい。
【００４０】
本発明の偏光板は、実用に際して他の光学層と積層した光学部材として用いることができる。その光学層については特に限定はなく、例えば反射板や半透過反射板、位相差板（１／２波長板、１／４波長板などのλ板も含む）、視角補償フィルムや輝度向上フィルムなどの、液晶表示装置等の形成に用いられることのある適宜な光学層の１層または２層以上を用いることができ、特に、前述した本発明の偏光フィルムと保護フィルムとからなる偏光板に、更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過反射型偏光板、前述した偏光フィルムと保護フィルムとからなる偏光板に、更に位相差板が積層されている楕円偏光板または円偏光板、前述した偏光フィルムと保護フィルムとからなる偏光板に、更に視角補償フィルムが積層されている偏光板、あるいは、前述した偏光フィルムと保護フィルムとからなる偏光板に、更に輝度向上フィルムが積層されている偏光板が好ましい。
【００４１】
前記の反射板について説明すると、反射板は、それを偏光板に設けて反射型偏光板を形成するためのものであり、反射型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成でき、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。
【００４２】
反射型偏光板の形成は、必要に応じて上記した透明保護フィルム等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行なうことができる。その具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどが挙げられる。
【００４３】
また、微粒子を含有させて表面を微細凹凸構造とした上記の透明保護フィルムの上に、その微細凹凸構造を反映させた反射層を有する反射型偏光板なども挙げられる。表面微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性を緩和したり、ギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護フィルムの表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
【００４４】
また、反射板は、上記した偏光板の透明保護フィルムに直接付設する方式に代えて、その透明保護フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。反射板の反射層は、通常、金属からなるので、その反射面がフィルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などから好ましい。
【００４５】
なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、且つ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。即ち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００４６】
次に、前述した偏光フィルムと保護フィルムからなる偏光板に、更に位相差板又はλ板が積層されている楕円偏光板又は円偏光板について説明する。
【００４７】
直線偏光を楕円偏光又は円偏光に変えたり、楕円偏光又は円偏光を直線偏光に変えたり、或いは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられ、特に、直線偏光を楕円偏光又は円偏光に変えたり、楕円偏光又は円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／４波長板（λ／４板とも言う）が用いられる。１／２波長板（λ／２板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００４８】
楕円偏光板は、スーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折によって生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示にする場合などに有効に用いられる。更に、３次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向　から見た際に生じる着色も補償（防止）することができ好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
【００４９】
前記位相差板の具体例としては、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリノルボルネン等のポリマーからなるフィルムを延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどが挙げられる。
【００５０】
位相差板は、例えば１／２や１／４等の各種波長板、液晶層の複屈折による着色の補償や視野角拡大等の視角の補償を目的としたものなど、使用目的に応じた位相差を有するものであってよく、厚さ方向の屈折率を制御した傾斜配向フィルムであってもよい。また、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００５１】
前記の傾斜配向フィルムは、例えばポリマーフィルムに熱収縮性フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理する方式や、液晶ポリマーを斜め配向させる方式などにより得ることができる。
【００５２】
次に、前述した偏光フィルムと保護フィルムからなる偏光板に、更に視角補償フィルムが積層されている偏光板について説明する。
【００５３】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明に見えるように視角を広げるためのフィルムである。
【００５４】
このような視角補償フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルムなどにディスコティック液晶を塗工したものや、位相差板が用いられる。通常の位相差板には、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した傾斜配向ポリマーフィルムのような２方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、前述したように、例えばポリマーフィルムに熱収縮性フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられる。
【００５５】
前述した偏光フィルムと保護フィルムからなる偏光板に、輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光又は所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを前述した偏光フィルムと保護層とからなる偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上板に再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光フィルムに吸収されにくい偏光を供給して液晶画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。即ち、輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光フィルムを通して光を入射した場合には、偏光フィルムの偏光軸に一致していない偏光方向を有する光はほとんど偏光フィルムに吸収されてしまい、偏光フィルムを透過してこない。即ち、用いた偏光フィルムの特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光フィルムに吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光フィルムに吸収されるような偏光方向を有する光を偏光フィルムに入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上板に再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光フィルムを通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光フィルムに供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができるのである。
【００５６】
輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態とする。すなわち元の自然光状態にもどす。この非偏光状態すなわち自然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を介して反射して、拡散板を再び通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。元の自然光状態にもどす拡散板を設けることにより、表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一の明るい画面を提供することができる。元の自然光状態にもどす拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示画面を提供することができたものと考えられる。
【００５７】
前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの（３Ｍ社製「Ｄ−ＢＥＦ」等）、コレステリック液晶層、就中コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したもの（日東電工社製「ＰＣＦ３５０」、Ｍｅｒｃｋ社製「Ｔｒａｎｓｍａｘ」）の如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
【００５８】
従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光フィルムに入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその透過円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００５９】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの光等の単色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってよい。
【００６０】
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組合せにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００６１】
また、偏光板は、上記した偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組合せた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。２層又は３層以上の光学層を積層した光学部材は、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるものであるが、予め積層して光学部材としたものは、品質の安定性や組立作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させることができる利点がある。なお、積層には、粘着層等の適宜な接着手段を用いることができる。
【００６２】
前述した偏光板や光学部材には、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。その粘着層は、アクリル系等の従来に準じた適宜な粘着剤にて形成することができる。特に、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層であることが好ましい。また、微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などとすることもできる。粘着層は必要に応じて必要な面に設ければよく、例えば、偏光フィルムと保護層からなる偏光板の保護層について言及するならば、必要に応じて、保護層の片面又は両面に粘着層を設ければよい。
【００６３】
偏光板や光学部材に設けた粘着層が表面に露出する場合には、その粘着層を実用に供するまでの間、汚染防止等を目的にセパレータにて仮着カバーすることが好ましい。セパレータは、上記の透明保護フィルム等に準じた適宜な薄葉体に、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤による剥離コートを設ける方式などにより形成することができる。
【００６４】
なお、上記の偏光板や光学部材を形成する偏光フィルムや透明保護フィルム、光学層や粘着層などの各層は、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの適宜な方式により紫外線吸収能を持たせたものなどであってもよい。
【００６５】
本発明の偏光板は、液晶表示装置等の各種画像表示装置の形成などに好ましく用いることができ、例えば、偏光板を液晶セルの片側又は両側に配置してなる反射型や半透過型、あるいは透過・反射両用型等の液晶表示装置に用いることができる。液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のもの、ツイストネマチック型やスーパーツイストネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであってよい。
【００６６】
また、液晶セルの両側に偏光板や光学部材を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。更に、液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００６７】
さらに、本発明の偏光板は、プラズマディスプレイ表示装置（ＰＤＰ）や、エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置等にも用いることができる。
【００６８】
一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
【００６９】
有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物質を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
【００７０】
有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。
【００７１】
このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
【００７２】
電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
【００７３】
位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１／４波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００７４】
すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１／４波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。
【００７５】
この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００７６】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００７７】
（実施例１）
平均重合度２４００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、３０℃の温水で１分間膨潤させ、３０℃のヨウ化カリウム／ヨウ素（質量比１０：１）水溶液に浸潰し３倍に延伸した。このときのヨウ化カリウム／ヨウ素（質量比１０：１）水溶液の濃度はヨウ素濃度０．５質量％とした。ついで、５０℃の４質量％ホウ酸水溶液中で、総延伸倍率が６．２倍になるように延伸し、３０℃の０．０５質量％ヨウ化カリウム水溶液中に５秒間浸潰した後、５０℃で４分間加熱処理することにより乾燥させ、偏光子を得た。
【００７８】
得られた偏光子の片面にはトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを、もう一方の面にはアクリル系樹脂からなるハードコート層と、そのハードコート層上に、チタン酸化物およびケイ素酸化物を含む塗膜に紫外線を照射した３層からなる反射防止層を施したＴＡＣフィルムを、ＰＶＡ系接着剤を用いて貼り合わせ、８０℃で４分間加熱することにより乾燥させて偏光板を作製した。
【００７９】
このとき、反射防止層は３層からなり、鏡面反射率が４４０ｎｍで２．３％、５５０ｎｍで０．３０％、６１０ｎｍで０．３０％となるように各層の厚みを設計し、作製した。また、同条件にて作製した偏光子の両面にＴＡＣフィルムをＰＶＡ系接着剤を用いて貼り合わせ、８０℃で４分間加熱することにより乾燥させて作製した偏光板の透過率Ｙは４５．３％、偏光度は９９．６０％であった。
【００８０】
（比較例１）
平均重合度２４００のＰＶＡフィルムを、３０℃の温水で１分間膨潤させ、３０℃のヨウ化カリウム／ヨウ素（質量比１０：１）水溶液に浸漬し３倍に延伸した。このときのヨウ化カリウム／ヨウ素（質量比１０：１）水溶液の濃度はヨウ素濃度０．３質量％とした。ついで、５０℃の４質量％ホウ酸水溶液中で、総延伸倍率が６．２倍になるように延伸し、３０℃の２．８質量％ヨウ化カリウム水溶液中に５秒間浸漬した後、５０℃で４分間加熱処理することにより乾燥させ、偏光子を得た。
【００８１】
得られた偏光子の片面にはＴＡＣフィルムを、もう一方の面にはアクリル系樹脂からなるハードコート層と、そのハードコート層上に、チタン酸化物およびケイ素酸化物を含む塗膜に紫外線を照射した３層からなる反射防止層を施したＴＡＣフィルムを、ＰＶＡ系接着剤を用いて貼り合わせ、８０℃で４分間加熱することにより乾燥させて偏光板を作製した。
【００８２】
このとき、反射防止層は３層からなり、鏡面反射率が４４０ｎｍで２．３％、６６０ｎｍで０．３０％、６１０ｎｍで０．３０％となるように各層の厚みを設計し、作製した。また、同条件にて作製した偏光子の両面にＴＡＣフィルムをＰＶＡ系接着剤を用いて貼り合わせ、８０℃で４分間加熱することにより乾燥させて作製した偏光板の透過率Ｙは４５．２％、偏光度は９９．９５％であった。
【００８３】
（評　価）
実施例、比較例で作製した偏光板の各波長における単体透過率、平行透過率、直交透過率をそれぞれ測定し、Ｔｐ４４０／Ｔｐ５５０、Ｔｐ６１０／Ｔｐ５５０を算出した。また、各透過率から偏光度を算出した。
【００８４】
次に、実施例、比較例で作製した偏光板の反射防止層を施した表面の各波長における鏡面反射率を、大塚エレクトロニクス製の瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ−２０００にて測定し、反射率Ｙｍ、反射色相ｘ、ｙ値を算出した。その結果を表１に示す。
【００８５】
なお、単体透過率、偏光度は以下の方法で測定した。
（１）単体透過率
偏光板１枚を、分光光度計（（株）村上色彩技術研究所製、ＤＯＴ−３）を用いて測定し、ＪＩＳＺ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により、視感度補正を行ったＹ値である。
（２）偏光度
２枚の同じ偏光板を偏光軸が平行になるように重ね合わせた場合の透過率（Ｈ_０）と、直交に重ね合わせた場合の透過率（Ｈ_９０）を、上記の透過率の測定方法に準じて測定し、以下の式（７）から偏光度を求めた。なお、平行の透過率（Ｈ_０）と直交の透過率（Ｈ_９０）は、視感度補正を行ったＹ値である。
【００８６】
【数１】

【００８７】
【表１】

【００８８】
さらに、実施例および比較例で作製した偏光板を、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：ｔｈｉｎ−ｆｉｌｍ−ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）型液晶表示装置に実装し、（株）トプコン製の輝度計ＢＭ−５Ａ色度測定装置を用いて、液晶表示パネルの白表示と黒表示のＣＩＥ１９３１表色系（２度視野ＸＹＺ表色系）の色度座標を測定し、色再現性を評価した。その結果を表２に示す。
【００８９】
【表２】

【００９０】
表２の結果より、実施例で作製した偏光板は、比較例の偏光板に比べて白表示時の色再現性が良好であることがわかる。
【００９１】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、単体透過率が４４．０％以上、偏光度９９．６０％以上であって、表面に鏡面反射率Ｙｍが０．８０％以下、鏡面反射色相ｘ、ｙが０．１７≦ｘ≦０．２７、０．０７≦ｙ≦０．１７である反射防止機能を施した偏光板であり、０．９５≦Ｔｐ４４０／Ｔｐ５５０≦１．０５、０．９５≦Ｔｐ６１０／Ｔｐ５５０≦１．０５、直交透過率Ｙｃ≦０．２を同時に満たし、高透過率・高偏光度・高色再現性・高反射防止性の４点を同時に満足する偏光板を作製することができる。これを液晶表示装置、ＰＤＰ、有機ＥＬ表示装置等の画像表示装置に用いることで、高い色再現性が可能となる。よって、その工業的価値は大である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a polarizing plate used for a liquid crystal display device (hereinafter, may be abbreviated as LCD) and an image display device using the same.
[0002]
[Prior art]
In order to provide a liquid crystal display device that is bright and has good color reproducibility, it is necessary to have a high single transmittance and a high contrast, and to have a small variation in light transmittance in the visible light region without depending on the wavelength. In a liquid crystal display device, the hue in white display is determined by the parallel transmittance, and the hue in black display is determined by the orthogonal transmittance. The preferred hue range of the display device is 0.27 ≦ x ≦ 0.31 and 0.27 ≦ y ≦ 0.31 in the XYZ color system (CIE1931 color system) for white and black display.
[0003]
Generally, a backlight used for a liquid crystal display device has emission line peaks at three wavelengths of 440 nm, 550 nm, and 610 nm. Therefore, it is necessary to make the transmittance at these three wavelengths the same to improve color reproducibility. This is an important point. In order to provide sufficient brightness and polarization degree, it is preferable that the simplex transmittance is 44.0% or more and the polarization degree is 99.60% or more. Further, by performing an anti-reflection (AR) process, it is possible to reduce the surface reflectance, reduce glare, improve the transmittance, and improve the contrast. The reflection hue on the surface of the polarizing plate subjected to the anti-reflection treatment is often colored red or blue because the reflectance in the short wavelength region or the long wavelength region becomes high in the visible light region due to the design of the anti-reflection film. In this case, generally preferred reflection hue ranges are 0.17 ≦ x ≦ 0.27 and 0.07 ≦ y ≦ 0.17 on the XYZ color system (CIE1931 color system).
[0004]
However, it has been extremely difficult for a polarizing plate obtained by the conventional technique to simultaneously satisfy four points of high transmittance, high degree of polarization, high color reproducibility, and high antireflection. For example, in order to maintain a single transmittance of 44.0% or more and a degree of polarization of 99.60% or more and obtain a practically satisfactory contrast, the orthogonal transmittance Yc needs to be sufficiently low at 0.20% or less. However, in this case, when an antireflection treatment having the above-mentioned reflection hue (0.17 ≦ x ≦ 0.27, 0.07 ≦ y ≦ 0.17) is performed, the reflectance is low in a wavelength region of about 500 nm or more, Since the transmittance increases, the parallel transmittance near 440 nm is reduced, and there is a problem that the parallel transmission hue (hue at the time of white display) becomes yellowish.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In order to provide a polarizing plate that simultaneously satisfies the four points of high transmittance, high degree of polarization, high color reproducibility, and high antireflection, the single transmittance of the polarizing plate is 44.0% or more and the degree of polarization is 99. .60% or more. The antireflection property is such that the specular reflectance Ym of the polarizing plate surface is 0.80% or less, and the specular reflection hues x and y are 0.17 ≦ x ≦ 0.27 and 0.07 ≦ y ≦ 0.17. Is preferred. Further, when the orthogonal transmittance Yc is sufficiently low at 0.20% or less, the orthogonal transmittance is sufficiently low, sufficient contrast is obtained, the color reproducibility during black display is practically no problem, and the parallel transmittance is 0. When the relationship of .95 ≦ Tp440 / Tp550 ≦ 1.05 and 0.95 ≦ Tp610 / Tp550 ≦ 1.05 is satisfied, there is little variation in the three wavelengths of the backlight having the bright line peak. The resulting polarizing plate has excellent color reproducibility.
[0006]
The present invention provides a polarizing plate capable of simultaneously satisfying four points of high transmittance, high degree of polarization, high color reproducibility, and high antireflection, and capable of high color reproducibility in a liquid crystal display device. It is an object of the present invention to provide an image display device such as a liquid crystal display device and a self-luminous display device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present inventors have made intensive studies and as a result, by designing the polarizer to have an appropriate transmittance at each wavelength in the visible light region, the single transmittance of the polarizing plate is 44.0. %, The degree of polarization is 99.60% or more, the specular reflectance Ym of the polarizing plate surface is 0.80% or less, and the specular reflection hues x and y are 0.17 ≦ x ≦ 0.27 and 0.07 ≦ y. ≦ 0.17, 0.95 ≦ Tp440 / Tp550 ≦ 1.05 and 0.95 ≦ Tp610 / Tp550 ≦ 1.05, and the orthogonal transmittance Yc can simultaneously satisfy 0.20% or less. The present inventors have found that a polarizing plate having a high transmittance, a high degree of polarization and a high anti-reflection property, and particularly high color reproducibility at the time of white display can be obtained, and the present invention has been completed.
[0008]
That is, the present invention is a polarizing plate having a polarizer formed from a polyvinyl alcohol-based film, having a single transmittance of 44.0% or more and a degree of polarization of 99.60% or more,
An anti-reflection layer is formed on the surface,
The specular reflectance Ym of the polarizing plate surface is 0.80% or less, and the specular reflection hues x and y are 0.17 ≦ x ≦ 0.27 and 0.07 ≦ y ≦ 0.17,
The parallel transmittance Tp440 [%] at a wavelength of 440 nm, the parallel transmittance Tp550 [%] at a wavelength of 550 nm, the parallel transmittance Tp610 [%] at a wavelength of 610 nm, and the Yc value [%] of the orthogonal transmittance are represented by the following equations ( An object of the present invention is to provide a polarizing plate that simultaneously satisfies 1) to (3).
0.95 ≦ Tp440 / Tp550 ≦ 1.05 (1)
0.95 ≦ Tp610 / Tp550 ≦ 1.05 (2)
Orthogonal transmittance Yc ≦ 0.2 (3)
[0009]
At this time, the transmittance of the polarizer may be designed in the following manner. For example, when the orthogonal transmittance Yc is set to 0.20% or less in a polarizing plate not subjected to the antireflection treatment, the parallel transmittance at 440 nm is high, and the transmittance at 550 nm and 610 nm is low. I do.
[0010]
The polarizing plate is formed by laminating a protective film on at least one surface of a polarizer, has a hard coat layer on the surface of the protective film opposite to the polarizer side, and has an anti-reflection coating on the hard coat layer. It is preferred to have a layer. The hard coat layer may be provided as needed, and the desired optical characteristics may be designed according to the refractive index of the antireflection layer, the thickness of the layer, the number of layers, and the like. By forming an anti-reflection layer on such a hard coat layer, the durability of the polarizing plate can be improved.
[0011]
In the polarizing plate of the present invention, at least one of the antireflection layers comprises a metal alkoxide or a hydrolyzate thereof, an ultraviolet-reactive metal alkoxide compound represented by the following general formula (6), and an ultraviolet-reactive compound (general). It is preferably a layer comprising at least one layer obtained by irradiating a coating film of a composition containing the compound of the formula (6) and an organic solvent with ultraviolet rays.
M (R ₁ ) m (R ₂ ) n (OR ₃ ) p (6)
(In the formula, M is a metal, O is an oxygen atom, R ₁ is an ultraviolet-reactive group, and represents a group having a vinyl group, an isopropenyl group, an allyl group, an acryloyl group, a methacryloyl group, and R ₂ has 1 carbon atom. Represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, R ₃ represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms or a hydrogen atom, m + n + p = q, q is a valence of a metal, and q−1 ≧ m ≧ 1, q−1 ≧ p ≧ 1, q−1 ≧ n ≧ 0, and m, n and p represent positive integers.)
[0012]
Further, in the polarizing plate of the present invention, at least one layer of the antireflection layer comprises at least one layer formed by vapor deposition or sputtering of at least one metal oxide selected from silicon oxide, titanium oxide and niobium oxide. It is preferably a layer made of
[0013]
Further, the present invention provides a polarized light comprising a laminate of the above-mentioned polarizing plate and at least one optical layer selected from a retardation plate, a reflection plate, a semi-transmission plate, a viewing angle compensation film and a brightness enhancement film. A board is provided.
[0014]
Further, the present invention provides an image display device, wherein the polarizing plate is disposed on at least one side of a liquid crystal cell.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The polarizing plate of the present invention has a polarizer formed of a polyvinyl alcohol-based film and has a single transmittance of 44.0% or more and a degree of polarization of 99.60% or more. An anti-reflection layer is formed on the surface, the specular reflectance Ym of the polarizing plate surface is 0.80% or less, and the specular reflection hues x and y are 0.17 ≦ x ≦ 0.27 and 0.07 ≦ y. ≦ 0.17, the parallel transmittance Tp440 [%] at a wavelength of 440 nm, the parallel transmittance Tp550 [%] at a wavelength of 550 nm, the parallel transmittance Tp610 [%] at a wavelength of 610 nm, and the Yc value of the orthogonal transmittance [ %] Simultaneously satisfies the above equations (1) to (3).
[0016]
The basic configuration of the polarizing plate in the present invention is such that a transparent protective film serving as a protective layer is bonded to one or both sides of a polarizer made of a dichroic substance-containing polyvinyl alcohol-based polarizing film or the like via an appropriate adhesive layer. Consists of
[0017]
As the polarizer (polarizing film), for example, a polyvinyl alcohol-based film made of polyvinyl alcohol, partially formalized polyvinyl alcohol, or the like is dyed with a dichroic substance made of iodine or a dichroic dye, stretched, cross-linked, or the like. Are applied in an appropriate order or manner, and an appropriate one that transmits linearly polarized light when natural light is incident thereon can be used. In particular, those having excellent light transmittance and degree of polarization are preferable. The thickness of the polarizer is generally 5 to 80 μm, but is not limited to this.
[0018]
The method for producing the polarizer having the transmittance of the present invention is not particularly limited, for example, a polyvinyl alcohol-based film stretched in an aqueous solution containing iodine, potassium iodide, boric acid, etc., at a concentration of 0.01 It can be produced by a method such as immersion in an iodide salt aqueous solution of about 10 wt% for several seconds. After immersion, ordinary treatment such as washing with water and drying is performed to obtain a polarizing plate. Examples of the iodide salts include potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, zinc iodide, aluminum iodide, lead iodide, copper iodide, barium iodide, calcium iodide, tin iodide, and titanium iodide. However, potassium salts are desirable because they are inexpensive and easily available, and are generally widely used industrially. The temperature of the aqueous iodide salt solution is not particularly limited, but is preferably from 10 to 60 ° C, particularly preferably from 20 to 40 ° C. By performing the treatment in such a temperature range, it becomes possible to obtain a polarizer having excellent characteristics such as transmittance and degree of polarization.
An appropriate transparent film can be used as a protective film material serving as a transparent protective layer provided on one side or both sides of the polarizer. Above all, a film made of a polymer having excellent transparency, mechanical strength, heat stability, moisture shielding property and the like is preferably used. Examples of the polymer include acetate resins and polyester resins such as triacetyl cellulose, polyethersulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, acrylic resins, and the like. However, the present invention is not limited to this. A transparent protective film that can be particularly preferably used in view of polarization characteristics and durability is a triacetyl cellulose film whose surface is saponified with an alkali or the like. The thickness of the transparent protective film is arbitrary, but is generally 500 μm or less, preferably 5 to 300 μm, particularly preferably 5 to 150 μm for the purpose of reducing the thickness of the polarizing plate. When transparent protective films are provided on both sides of the polarizing film, the transparent protective films may be made of different polymers on the front and back.
[0020]
The transparent protective film used for the protective layer may be subjected to a hard coat treatment, an antireflection treatment, a treatment for preventing sticking, a diffusion or an antiglare, or the like, as long as the object of the present invention is not impaired. . The hard coat treatment is performed for the purpose of preventing scratches on the polarizing plate surface and the like.For example, the hardness, slipperiness, etc. of an appropriate ultraviolet curable resin such as silicone, urethane, acrylic, or epoxy are used. An excellent cured film can be formed by a method of adding it to the surface of the transparent protective film.
[0021]
The bonding treatment between the polarizer and the transparent protective film as the protective layer is not particularly limited. For example, an adhesive made of an acrylic polymer or a vinyl alcohol polymer, or boric acid, borax, glutaraldehyde And an adhesive comprising at least a water-soluble crosslinking agent of a vinyl alcohol polymer such as melamine or oxalic acid. This makes it difficult for the film to be peeled off by the influence of humidity or heat, and can have excellent light transmittance and degree of polarization. Such an adhesive layer is formed as a coating and drying layer of an aqueous solution, and when preparing the aqueous solution, other additives and a catalyst such as an acid can be blended as necessary.
[0022]
The anti-reflection layer is usually provided on the protective film, and is preferably provided on the hard coat layer for the above-mentioned reason. However, it is sufficient that at least one anti-reflection layer is formed, and it is easy to control the refractive index. From the viewpoint, a multilayer antireflection layer is preferable. The multilayer antireflection layer can be provided by, for example, a method of sequentially stacking layers having different refractive indexes (Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-246692). Hereinafter, an example will be described.
[0023]
The refractive index of the antireflection layer is substantially determined by the metal or compound contained in the layer. Any metal of the metal alkoxide or its hydrolyzate used in the present invention and the ultraviolet-reactive metal alkoxide compound of the general formula (6) can change the refractive index of the layer containing these by irradiation with ultraviolet rays. As the metal, at least one metal selected from Al, Si, Ti, V, Ni, Cu, Zn, Y, Ga, Ge, Zr, In, Sn, Sb, La, Ta, W, Ce and Nd, Alternatively, a composite metal alkoxide composed of two or more metals can be used.
[0024]
In the present invention, the refractive index can be changed by changing the irradiation amount of the ultraviolet light necessary for changing the refractive index to an amount which causes the UV-reactive compound described below to react and harden, or more.
[0025]
In the present invention, the alkyl group of the metal alkoxide or its hydrolyzate preferably has 1 to 10 carbon atoms, and preferably has 1 to 4 carbon atoms. The alkoxide groups undergo hydrolysis and react like -metal atoms-oxygen atoms-metal atoms- to form a crosslinked structure and form a cured layer.
[0026]
Examples of the metal alkoxide include aluminum alkoxides such as Al (O—CH ₃ ) ₃ , Al (OC ₂ H ₅ ) ₃ , Al (OC ₃ H ₇ ) ₃ and Al (OC ₄ H ₉ ) ₃ ; Silicon alkoxides such as (OCH ₃ ) ₄ , Si (OC ₂ H ₅ ) ₄ , Si (OC ₃ H ₇ ) ₄ , Si (OC ₄ H ₉ ) ₄ ; Ti (OCH ₃ ) ₄ , Ti (OC ₂ H ₅₎ _{_{_{_{) 4, Ti (OC 3 H}}}} 7) 4, Ti (OC 4 H 9) 4 and the like of titanium _{_{_{alkoxide, Ti (OC 3 H 7)}}} 4 2-10 _{_{_{mer, Ti (OC 4 H 9)}}} 4 2 Vanadium alkoxide such as VO (OC ₂ H ₅ ) ₃ ; Zinc alkoxide such as Zn (OC ₂ H ₅ ) ₂ ; Yttrium alkoxide such as Y (OC ₄ H ₉ ) ₃ ; Zr (OCH ₃ ) ₄ , Zr _{_{_{_{OC 2 H 5) 4, Zr}}}} (OC 3 H 7) 4, Zr (OC 4 H 9) 4 , zirconium, such as _{_{alkoxide; Zr (OC 4 H 9 (}} n)) 4 2-10 mer; an In (OC ₄ H ₉ _{(n)) 3} or the like of an indium _{_{_{alkoxide; Sn (OC 4 H 9)}}} 4 and the like of tin _{_{_{_{alkoxide; Ta (OCH 3) 5,}}}} Ta (OC 3 H 7) 5, Ta (OC 4 H 9) 5 Tungsten alkoxides such as W (OC ₂ H ₅ ) ₆ ; cerium alkoxides such as Ce (OC ₃ H ₇ ) ₃ . These can be used alone or in combination of two or more.
[0027]
In the present invention, the above-mentioned metal alkoxide may be used after being hydrolyzed, and is obtained, for example, by hydrolyzing the above-mentioned metal alkoxide in an organic solvent in the presence of an acidic catalyst or a basic catalyst. Examples of the acidic catalyst include mineral acids such as nitric acid and hydrochloric acid, and organic acids such as oxalic acid and acetic acid. Examples of the basic catalyst include ammonia.
[0028]
The metal alkoxide or its hydrolyzate used in the present invention may be partially or entirely hydrolyzed, for example, Si (OCH ₃ ) (OH) ₃ , Si (OCH ₃ ) _{_{_{_{2 (OH) 2, Si (}}}} OCH 3) 3 (OH), Si (OC 2 H 5) 2 (OH) 2, Si (OC 3 H 7)) Si compound such as 3 (OH); Ti (OCH 3 And titanium compounds such as (OH) ₃ , Ti (OC ₂ H ₅ ) ₂ (OH) ₂ , Ti (OC ₃ H ₇ ) (OH), and Ti (OC ₄ H ₉ ) ₂ (OH) _2. Can be. The degree of substitution can be any of 1 to 3, and the same hydrolyzate can be used for the 2 to 10 mer, but is not limited thereto.
[0029]
In the layer containing the metal alkoxide compound of the present invention, the metal alkoxide itself is self-condensed and crosslinked to form a network, but a catalyst or a curing agent which promotes the reaction may be used.
[0030]
Next, the ultraviolet reactive metal alkoxide compound represented by the following general formula (6) of the present invention will be described.
M (R ₁ ) m (R ₂ ) n (OR ₃ ) p (6)
(In the formula, M is a metal, O is an oxygen atom, R ₁ is an ultraviolet-reactive group, and represents a group having a vinyl group, an isopropenyl group, an allyl group, an acryloyl group, a methacryloyl group, and R ₂ has 1 carbon atom. Represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, R ₃ represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms or a hydrogen atom, m + n + p = q, q is a valence of a metal, and q−1 ≧ m ≧ 1, q−1 ≧ p ≧ 1, q−1 ≧ n ≧ 0, and m, n and p represent positive integers.)
[0031]
R ₁ of the ultraviolet-reactive metal alkoxide compound of the general formula (6) is an ultraviolet-reactive group having an unsaturated double bond functional group, and the acryloyl group or the methacryloyl group among the above groups reacts. It is preferred because of its high speed. The alkoxy group of R ₃ reacts in a chain reaction with the metal oxide while undergoing hydrolysis, similarly to the above-described metal alkoxide.
[0032]
The ultraviolet-reactive metal alkoxide compound reacts with the other metal alkoxide compound while undergoing hydrolysis, and is incorporated into the metal oxide matrix to bond and crosslink. In addition, the ultraviolet-reactive group of the ultraviolet-reactive metal alkoxide compound and the other ultraviolet-reactive compounds are polymerized by ultraviolet light to form crosslinks. Both of these crosslinks are synergistic and the layer containing them has a very high hardness.
[0033]
Examples of the ultraviolet-reactive metal alkoxide include vinyltrimethoxytitanium, vinyltri (β-methoxy-ethoxy) titanium, divinyloxydimethoxytitanium, acryloyloxyethyltriethoxytitanium, and γ- (meth) acryloyloxypropyltrititanium. Propyltitanium, di (γ-acryloyloxypropyl) dipropyltitanium, acryloyloxydimethoxyethyltitanium, vinyltrimethoxyzircon, divinyloxydimethoxyzircon, acryloyloxyethyltriethoxyzircon, γ-acryloyloxypropyltripropylzircon, γ- Methacryloyloxypropyltripropyl zircon, di (γ-acryloyloxypropyl) dipropyl zircon, acryloyloxydimethoxyethyl zircon, vinyl dime Xitalium, vinyl di (β-methoxy-ethoxy) thallium, divinyloxymethoxy thallium, acryloyloxyethyl diethoxy thallium, γ- (meth) acryloyloxypropyl dipropyl thallium, di (γ-acryloyloxypropyl) propyl thallium, acryloyloxy Methoxyethyl thallium, vinyltrimethoxysilane, vinyltri (β-methoxy-ethoxy) silane, divinyloxydimethoxysilane, acryloyloxyethyltriethoxysilane, γ- (meth) acryloyloxypropyltripropylsilane, di (γ-acryloyloxy) Propyl) dipropylsilane, acryloyloxydimethoxyethylsilane and the like.
[0034]
The ultraviolet-reactive compound other than the compound represented by the general formula (6) is a polymerizable compound having at least two unsaturated double bonds, and includes a vinyl group, an allyl group, an acryloyl group, a methacryloyl group, It has a polymerizable group such as a propenyl group, and an acryloyl group or a methacryloyl group is preferred in terms of polymerization rate and reactivity. Among these ultraviolet-reactive monomers and oligomers, those which form a crosslinked structure by ultraviolet irradiation are particularly preferred. Examples of the ultraviolet-curable resin include an ultraviolet-curable acrylic urethane-based resin, an ultraviolet-curable polyester acrylate-based resin, an ultraviolet-curable epoxy acrylate-based resin, an ultraviolet-curable polyol acrylate-based resin, and an ultraviolet-curable epoxy resin. it can.
[0035]
The UV-curable acrylic urethane resin is generally obtained by reacting a polyester polyol with an isocyanate monomer or a prepolymer, and further adding a hydroxyl group such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate or 2-hydroxypropyl (meth) acrylate to the product. Can be easily obtained by reacting an acrylate monomer having The UV-curable polyester acrylate-based resin can be easily obtained generally by reacting a polyester polyol with 2-hydroxyethyl (meth) acrylate or the like.
[0036]
Examples of the ultraviolet-curable epoxy acrylate resin and polyol acrylate resin include oligomers of epoxy acrylate and polyacrylate of polyol. Specifically, trimethylolpropane triacrylate, ditrimethylolpropane tetraacrylate, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol pentaacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, alkyl-modified dipentaerythritol pentaerythritol and the like are particularly preferable. .
[0037]
Although the photopolymerization or photocrosslinking of the ultraviolet-reactive compound used in the present invention is initiated only by the above compound, the induction period of polymerization is long or the initiation is delayed, so that a photosensitizer or a photoinitiator is used. When used, polymerization can be performed at a higher speed. Known photosensitizers and photoinitiators can be used.
[0038]
Examples of the solvent used in the present invention include alcohols such as methanol, ethanol, propanol and butanol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene; ethylene glycol, propylene glycol; Glycols such as hexylene glycol; glycol ethers such as ethyl cellosolve, butyl cellosolve, ethyl carbitol, butyl carbitol, diethyl cellosolve, and diethyl carbitol; N-methylpyrrolidone, dimethylformamide, water, and the like; Alternatively, two or more kinds can be used in combination.
[0039]
In addition, the reflective layer in the present invention can be formed, for example, by a method of laminating a metal oxide, an inorganic oxide, or a dielectric in a multilayer in a vacuum, and a light-transmitting metal oxide, an inorganic oxide, or a dielectric. It is good to be a vapor deposition film of. Specifically, a multilayer thin film is formed on the base material while controlling the thickness of the thin layers having different refractive indices by using a general manufacturing method such as vacuum deposition, sputtering, and EB. Can be obtained. Examples of the material that can form the multilayer thin film include silicon oxide (SiO ₂ ), titanium oxide (TiO ₂ ), niobium oxide (Nb ₂ O ₃ ), MgF, and ZrO ₂ —TiO ₂ . Among them, silicon oxide, titanium oxide, and niobium oxide are preferable because the reflectance can be easily controlled.
[0040]
The polarizing plate of the present invention can be used as an optical member laminated with another optical layer in practical use. The optical layer is not particularly limited, and examples thereof include a reflection plate, a semi-transmission reflection plate, a retardation plate (including a λ plate such as a 波長 wavelength plate and a） wavelength plate), a viewing angle compensation film and a brightness enhancement film. One or two or more appropriate optical layers that may be used for forming a liquid crystal display device or the like can be used. In particular, the above-described polarizing plate comprising the polarizing film of the present invention and a protective film includes: Further, a reflective polarizing plate or a transflective polarizing plate obtained by laminating a reflecting plate or a transflective reflecting plate, an elliptically polarized light obtained by further laminating a retardation plate on a polarizing plate comprising the above-described polarizing film and a protective film. Plate or circularly polarizing plate, a polarizing plate comprising a polarizing film and a protective film as described above, and a polarizing plate further laminated with a viewing angle compensation film, or a polarizing film and a protective film as described above The optical plate, further polarizing plate brightness enhancement film is laminated is preferred.
[0041]
Describing the above-mentioned reflection plate, the reflection plate is provided on a polarizing plate to form a reflection-type polarization plate, and the reflection-type polarization plate is usually provided on the back side of the liquid crystal cell, and is provided on the viewing side ( It is possible to form a liquid crystal display device of a type that reflects and reflects incident light from the display side, etc., and has a merit that a built-in light source such as a backlight can be omitted and the liquid crystal display device can be easily made thin.
[0042]
The reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer made of metal or the like is provided on one side of the polarizing plate via the transparent protective film or the like as necessary. Specific examples thereof include a transparent protective film that has been matted as required, and a reflective layer formed by attaching a foil or a vapor-deposited film made of a reflective metal such as aluminum on one surface.
[0043]
Further, a reflective polarizing plate having a reflective layer on which the fine uneven structure is reflected on the transparent protective film having a fine uneven structure on the surface by containing fine particles, and the like are also included. The reflective layer having a fine surface irregularity structure has the advantages of diffusing incident light by diffuse reflection to reduce directivity, preventing glare, and suppressing unevenness in brightness. The reflection layer having a fine uneven structure reflecting the fine uneven structure on the surface of the transparent protective film can be formed by, for example, making the metal transparent by an appropriate method such as an evaporation method such as a vacuum evaporation method, an ion plating method, or a sputtering method, or a plating method. It can be performed by a method of directly attaching to the surface of the protective film.
[0044]
In addition, instead of the method of directly attaching the reflective plate to the transparent protective film of the polarizing plate, the reflective plate can be used as a reflective sheet in which a reflective layer is provided on an appropriate film according to the transparent protective film. Since the reflection layer of the reflection plate is usually made of a metal, the use form in which the reflection surface is covered with a film, a polarizing plate, or the like is intended to prevent a decrease in the reflectance due to oxidation and to maintain the initial reflectance for a long time. It is preferable from the viewpoint of avoiding separately providing a protective layer.
[0045]
The transflective polarizing plate can be obtained by forming a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light with the reflective layer. A transflective polarizing plate is usually provided on the back side of a liquid crystal cell. When a liquid crystal display device or the like is used in a relatively bright atmosphere, an image is displayed by reflecting incident light from the viewing side (display side). In a relatively dark atmosphere, a liquid crystal display device of a type that displays an image using a built-in light source such as a backlight built in the back side of a transflective polarizing plate can be formed. That is, the transflective polarizing plate can save energy for using a light source such as a backlight in a bright atmosphere, and is useful for forming a liquid crystal display device of a type that can be used with a built-in light source even in a relatively dark atmosphere. It is.
[0046]
Next, an elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate in which a retardation plate or a λ plate is further laminated on the above-mentioned polarizing plate comprising a polarizing film and a protective film will be described.
[0047]
When changing linearly polarized light to elliptically or circularly polarized light, or changing elliptically or circularly polarized light to linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light, a phase difference plate or the like is used. Alternatively, a so-called quarter-wave plate (also referred to as a λ / 4 plate) is used as a phase difference plate that converts circularly polarized light or elliptically polarized light or circularly polarized light into linearly polarized light. A half-wave plate (also referred to as a λ / 2 plate) is generally used to change the polarization direction of linearly polarized light.
[0048]
An elliptically polarizing plate is effective for compensating (preventing) coloring (blue or yellow) caused by birefringence of a liquid crystal layer of a super twisted nematic (STN) type liquid crystal display device to provide a monochrome display without the coloring. Used for Further, the one in which the three-dimensional refractive index is controlled is preferable because it can also compensate (prevent) coloring caused when the screen of the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction. The circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflection type liquid crystal display device that displays an image in color, and also has an antireflection function.
[0049]
As a specific example of the retardation plate, polycarbonate, polyvinyl alcohol, polystyrene, polymethyl methacrylate, polypropylene and other polyolefins, polyarylate, polyamide, birefringent film obtained by stretching a polymer film such as polynorbornene And an alignment film of a liquid crystal polymer, and an alignment layer of a liquid crystal polymer supported by a film.
[0050]
Retardation plates include various wavelength plates such as や and 、, for example, for compensation of coloring due to birefringence of a liquid crystal layer and compensation of a viewing angle such as expansion of a viewing angle. The film may have a phase difference, and may be an obliquely oriented film in which the refractive index in the thickness direction is controlled. Further, two or more kinds of retardation plates may be laminated to control optical characteristics such as retardation.
[0051]
For example, a method in which a heat-shrinkable film is adhered to a polymer film and the polymer film is stretched and / or shrunk under the action of its shrinking force by heating, or a method in which a liquid crystal polymer is obliquely oriented. Can be obtained by
[0052]
Next, a description will be given of a polarizing plate in which a viewing angle compensation film is further laminated on the polarizing plate composed of the polarizing film and the protective film described above.
[0053]
The viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that an image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed from a direction slightly oblique rather than perpendicular to the screen.
[0054]
As such a viewing angle compensation film, a film obtained by coating a discotic liquid crystal on a triacetyl cellulose film or the like, or a retardation plate is used. For a normal retardation plate, a polymer film having birefringence uniaxially stretched in the plane direction is used, whereas a retardation plate used as a viewing angle compensation film is biaxially stretched in the plane direction. For example, a polymer film having birefringence or a bidirectionally stretched film such as an obliquely oriented polymer film which is uniaxially stretched in the plane direction and also stretched in the thickness direction and has a controlled refractive index in the thickness direction is used. As described above, as the inclined alignment film, for example, a heat-shrinkable film is adhered to a polymer film and the polymer film is stretched or / and shrunk under the action of the heat-induced shrinkage force. Oriented ones are exemplified. As the raw material polymer for the retardation plate, the same polymer as the polymer described for the retardation plate is used.
[0055]
A polarizing plate obtained by laminating a brightness enhancement film on the above-mentioned polarizing plate comprising a polarizing film and a protective film is usually used by being provided on the back side of a liquid crystal cell. The brightness enhancement film has a property of reflecting linearly polarized light of a predetermined polarization axis or circularly polarized light of a predetermined direction when natural light is incident due to reflection from a backlight or a back side of a liquid crystal display device, and other light is transmitted. A polarizing plate obtained by laminating a brightness enhancement film with a polarizing plate comprising the above-described polarizing film and a protective layer, the light from a light source such as a backlight is incident to obtain transmitted light of a predetermined polarization state, and the predetermined polarization state is obtained. Other light is reflected without transmitting. The light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflection layer or the like provided on the rear side thereof and re-incident on the brightness enhancement plate, and a part or all of the light is transmitted as light of a predetermined polarization state to achieve brightness. In addition to increasing the amount of light transmitted through the enhancement film, the polarization can be increased by increasing the amount of light that can be used for liquid crystal image display by supplying polarized light that is hardly absorbed by the polarizing film. That is, when light is incident through the polarizing film from the back side of the liquid crystal cell with a backlight or the like without using a brightness enhancement film, light having a polarization direction that does not coincide with the polarizing axis of the polarizing film is hardly polarized film. And does not pass through the polarizing film. That is, although it varies depending on the characteristics of the polarizing film used, about 50% of the light is absorbed by the polarizing film, and accordingly, the amount of light that can be used for liquid crystal image display and the like decreases, and the image becomes dark. The brightness enhancement film reflects light having a polarization direction that is absorbed by the polarization film, is reflected by the brightness enhancement film once without being incident on the polarization film, and is further inverted through a reflection layer or the like provided on the rear side thereof. The brightness enhancement film transmits only the polarized light whose polarization direction has been changed so that the polarization direction of the light reflected and inverted between the two can pass through the polarizing film. Since the light is supplied to the polarizing film, light from a backlight or the like can be efficiently used for displaying an image on the liquid crystal display device, and the screen can be brightened.
[0056]
A diffusion plate may be provided between the brightness enhancement film and the above-mentioned reflection layer or the like. The light in the polarization state reflected by the brightness enhancement film goes to the reflection layer and the like, but the diffuser provided diffuses the passing light evenly, and at the same time, eliminates the polarization state and changes to a non-polarization state. That is, it returns to the original natural light state. The light in the non-polarized state, that is, the natural light state is repeatedly directed to the reflection layer or the like, reflected through the reflection layer or the like, passed through the diffusion plate again, and re-enters the brightness enhancement film. By providing the diffuser for returning to the original natural light state, it is possible to maintain the brightness of the display screen, reduce unevenness in the brightness of the display screen, and provide a uniform bright screen. By providing a diffuser plate that returns to the original natural light state, the number of repetitions of reflection of the first incident light increases moderately, and together with the diffusion function of the diffuser plate, a uniform bright display screen can be provided. it is conceivable that.
[0057]
The brightness enhancement film has a property of transmitting linearly polarized light having a predetermined polarization axis and reflecting other light, such as a multilayer thin film of a dielectric or a multilayer laminate of thin films having different refractive index anisotropies. (Such as "D-BEF" manufactured by 3M), a cholesteric liquid crystal layer, especially an oriented film of a cholesteric liquid crystal polymer, and a substrate having the oriented liquid crystal layer supported on a film substrate ("PCF350" manufactured by Nitto Denko Corporation, Merck An appropriate material such as “Transmax” manufactured by the company, which exhibits a characteristic of reflecting one of the left-handed or right-handed circularly polarized light and transmitting the other light, may be used.
[0058]
Therefore, in a brightness enhancement film of a type that transmits linearly polarized light having a predetermined polarization axis, the transmitted light is incident on the polarizing plate as it is, with the polarization axis aligned, thereby efficiently transmitting light while suppressing absorption loss by the polarizing plate. Can be done. On the other hand, a brightness enhancement film that transmits circularly polarized light, such as a cholesteric liquid crystal layer, can be directly incident on the polarizing film.However, from the viewpoint of suppressing absorption loss, the transmitted circularly polarized light is linearly polarized through a retardation plate. It is preferable that the light is incident on the polarizing plate. By using a quarter-wave plate as the retardation plate, circularly polarized light can be converted to linearly polarized light.
[0059]
A retardation plate that functions as a quarter-wave plate in a wide wavelength range such as a visible light region is, for example, a retardation layer that functions as a quarter-wave plate for monochromatic light such as light having a wavelength of 550 nm, and another phase difference layer. It can be obtained by a method of superimposing a retardation layer exhibiting characteristics, for example, a retardation layer functioning as a half-wave plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may be composed of one or more retardation layers.
[0060]
Note that the cholesteric liquid crystal layer also has a configuration in which two or three or more cholesteric liquid crystal layers are superimposed on one another to reflect circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light region. Based on this, it is possible to obtain circularly polarized light transmitted in a wide wavelength range.
[0061]
Further, the polarizing plate may be formed by laminating a polarizing plate and two or three or more optical layers as in the above-mentioned polarized light separating type polarizing plate. Therefore, a reflective elliptically polarizing plate or a transflective elliptically polarizing plate obtained by combining the above-mentioned reflective polarizing plate, semi-transmissive polarizing plate and retardation plate may be used. The optical member in which two or three or more optical layers are laminated can be formed by a method in which the optical members are sequentially laminated separately in a manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. This has the advantage that the stability of quality and the workability of assembly are excellent and the manufacturing efficiency of a liquid crystal display device or the like can be improved. Note that an appropriate bonding means such as an adhesive layer can be used for lamination.
[0062]
The above-mentioned polarizing plate or optical member may be provided with an adhesive layer for bonding to another member such as a liquid crystal cell. The pressure-sensitive adhesive layer can be formed with an appropriate pressure-sensitive adhesive, such as an acrylic resin, according to the related art. In particular, from the viewpoint of preventing foaming and peeling phenomena due to moisture absorption, preventing deterioration of optical characteristics due to a difference in thermal expansion, preventing warpage of a liquid crystal cell, and thus forming a high quality and durable liquid crystal display device, the moisture absorption rate is high. It is preferable that the pressure-sensitive adhesive layer is low and has excellent heat resistance. In addition, an adhesive layer or the like that contains fine particles and exhibits light diffusibility can be used. The adhesive layer may be provided on a necessary surface if necessary.For example, if mention is made of a protective layer of a polarizing plate comprising a polarizing film and a protective layer, an adhesive layer may be provided on one or both sides of the protective layer, if necessary. May be provided.
[0063]
When the adhesive layer provided on the polarizing plate or the optical member is exposed on the surface, it is preferable to temporarily cover the adhesive layer with a separator until the adhesive layer is put to practical use for the purpose of preventing contamination and the like. The separator is formed by a method of providing a release coat with a suitable release agent such as a silicone-based or long-chain alkyl-based, fluorine-based or molybdenum sulfide as needed, on an appropriate thin leaf according to the transparent protective film or the like. be able to.
[0064]
In addition, each layer such as a polarizing film or a transparent protective film, an optical layer or an adhesive layer forming the above-described polarizing plate or optical member is, for example, a salicylate compound, a benzophenone compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, nickel It may have an ultraviolet absorbing ability by an appropriate method such as a method of treating with an ultraviolet absorbing agent such as a complex salt compound.
[0065]
The polarizing plate of the present invention can be preferably used for forming various image display devices such as a liquid crystal display device, for example, a reflection type or a semi-transmission type in which a polarizing plate is arranged on one side or both sides of a liquid crystal cell, or It can be used for a liquid crystal display device such as a transmissive / reflective type. The liquid crystal cell forming the liquid crystal display device is arbitrary, for example, an appropriate type such as an active matrix drive type represented by a thin film transistor type, a simple matrix drive type represented by a twisted nematic type or a super twisted nematic type, or the like. May be used.
[0066]
When a polarizing plate or an optical member is provided on both sides of the liquid crystal cell, they may be the same or different. Further, in forming the liquid crystal display device, one or more layers of appropriate components such as a prism array sheet, a lens array sheet, a light diffusion plate, and a backlight can be arranged at appropriate positions.
[0067]
Further, the polarizing plate of the present invention can be used for a plasma display device (PDP), an electroluminescence (organic EL) display device, and the like.
[0068]
In general, in an organic EL display device, a luminous body (organic electroluminescent luminous body) is formed by sequentially laminating a transparent electrode, an organic luminescent layer, and a metal electrode on a transparent substrate. Here, the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative or the like, and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, Alternatively, a configuration having various combinations such as a stacked body of such a light emitting layer and an electron injection layer made of a perylene derivative, or a stacked body of a hole injection layer, a light emitting layer, and an electron injection layer thereof is known. Has been.
[0069]
In an organic EL display device, holes and electrons are injected into an organic light emitting layer by applying a voltage to a transparent electrode and a metal electrode, and energy generated by recombination of these holes and electrons excites a fluorescent substance. Then, light is emitted on the principle that the excited fluorescent substance emits light when returning to the ground state. The mechanism of recombination on the way is the same as that of a general diode, and as can be expected from this, the current and the emission intensity show strong nonlinearity accompanied by rectification with respect to the applied voltage.
[0070]
In an organic EL display device, at least one of the electrodes must be transparent in order to extract light emitted from the organic light emitting layer. Usually, a transparent electrode formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is used as an anode. Used as On the other hand, in order to facilitate electron injection and increase luminous efficiency, it is important to use a material having a small work function for the cathode, and usually a metal electrode such as Mg-Ag or Al-Li is used.
[0071]
In the organic EL display device having such a configuration, the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about 10 nm. Therefore, the organic light emitting layer transmits light almost completely, similarly to the transparent electrode. As a result, when light is incident from the surface of the transparent substrate during non-light emission, light transmitted through the transparent electrode and the organic light-emitting layer and reflected by the metal electrode again exits to the surface side of the transparent substrate, and when viewed from the outside, The display surface of the organic EL display device looks like a mirror surface.
[0072]
In an organic EL display device including an organic electroluminescent luminous body having a transparent electrode on the front side of an organic luminescent layer that emits light by applying a voltage and a metal electrode on the back side of the organic luminescent layer, the surface of the transparent electrode A polarizing plate can be provided on the side, and a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
[0073]
Since the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized by the polarizing function. In particular, if the retardation plate is formed of a 波長 wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the retardation plate is adjusted to π / 4, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded. .
[0074]
That is, as for the external light incident on the organic EL display device, only the linearly polarized light component is transmitted by the polarizing plate. The linearly polarized light is generally converted into elliptically polarized light by the phase difference plate, but becomes a circularly polarized light particularly when the phase difference plate is a 波長 wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the phase difference plate is π / 4. .
[0075]
This circularly polarized light transmits through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, passes through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate again, and becomes linearly polarized light again by the phase difference plate. The linearly polarized light cannot pass through the polarizing plate because it is orthogonal to the polarizing direction of the polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
[0076]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to only the following Examples.
[0077]
(Example 1)
A polyvinyl alcohol (PVA) film having an average degree of polymerization of 2400 was swollen with warm water at 30 ° C. for 1 minute, immersed in an aqueous solution of potassium iodide / iodine (mass ratio 10: 1) at 30 ° C., and stretched three times. At this time, the concentration of the potassium iodide / iodine (mass ratio 10: 1) aqueous solution was set to an iodine concentration of 0.5% by mass. Then, in a 4% by mass aqueous solution of boric acid at 50 ° C., the film is stretched so that the total stretching ratio becomes 6.2 times, and immersed in a 0.05% by mass aqueous solution of potassium iodide at 30 ° C. for 5 seconds. It was dried by heat treatment at 50 ° C. for 4 minutes to obtain a polarizer.
[0078]
The obtained polarizer includes a triacetyl cellulose (TAC) film on one surface, a hard coat layer made of an acrylic resin on the other surface, and titanium oxide and silicon oxide on the hard coat layer. A TAC film having a three-layered anti-reflection layer formed by irradiating ultraviolet rays to the coating film was adhered using a PVA-based adhesive, and dried by heating at 80 ° C. for 4 minutes to produce a polarizing plate.
[0079]
At this time, the antireflection layer was composed of three layers, and the thickness of each layer was designed and manufactured such that the specular reflectance was 2.3% at 440 nm, 0.30% at 550 nm, and 0.30% at 610 nm. The transmittance Y of a polarizing plate manufactured by bonding a TAC film to both surfaces of the polarizer manufactured under the same conditions using a PVA-based adhesive and drying by heating at 80 ° C. for 4 minutes is 45.3. % And the degree of polarization were 99.60%.
[0080]
(Comparative Example 1)
A PVA film having an average degree of polymerization of 2400 was swollen with warm water at 30 ° C. for 1 minute, immersed in an aqueous solution of potassium iodide / iodine (mass ratio 10: 1) at 30 ° C., and stretched three times. At this time, the concentration of the aqueous solution of potassium iodide / iodine (mass ratio 10: 1) was set to an iodine concentration of 0.3% by mass. Then, the film is stretched in a 4% by mass aqueous solution of boric acid at 50 ° C. so that the total stretching ratio becomes 6.2 times, and immersed in a 2.8% by mass aqueous solution of potassium iodide at 30 ° C. for 5 seconds. Drying was performed by heating at 4 ° C. for 4 minutes to obtain a polarizer.
[0081]
A TAC film is formed on one side of the obtained polarizer, and a hard coat layer made of an acrylic resin is formed on the other side, and ultraviolet light is applied to the coating containing titanium oxide and silicon oxide on the hard coat layer. The irradiated TAC film provided with the three-layer antireflection layer was bonded using a PVA-based adhesive, and dried by heating at 80 ° C. for 4 minutes to produce a polarizing plate.
[0082]
At this time, the antireflection layer was composed of three layers, and the thickness of each layer was designed and manufactured such that the specular reflectance was 2.3% at 440 nm, 0.30% at 660 nm, and 0.30% at 610 nm. The transmittance Y of a polarizing plate manufactured by bonding a TAC film to both surfaces of a polarizer manufactured under the same conditions using a PVA-based adhesive and drying by heating at 80 ° C. for 4 minutes is 45.2. % And the degree of polarization were 99.95%.
[0083]
(Evaluation)
The single transmittance, parallel transmittance, and orthogonal transmittance of the polarizing plates manufactured in the examples and the comparative examples at each wavelength were measured, and Tp440 / Tp550 and Tp610 / Tp550 were calculated. The degree of polarization was calculated from each transmittance.
[0084]
Next, the specular reflectance at each wavelength of the surface of the polarizing plate prepared in the examples and the comparative examples, on which the antireflection layer was applied, was measured with an instantaneous multi-photometry system MCPD-2000 manufactured by Otsuka Electronics, and the reflectance Ym was measured. The reflection hue x and y values were calculated. Table 1 shows the results.
[0085]
The single transmittance and the degree of polarization were measured by the following methods.
(1) One transmittance polarizing plate was measured using a spectrophotometer (DOT-3, manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.), and the visibility was corrected using a JISZ8701 two-degree field of view (C light source). Is the Y value.
(2) Degree of Polarization The transmittance (H ₀ ) when two identical polarizing plates are superimposed so that their polarization axes are parallel and the transmittance (H ₉₀ ) when they are superposed orthogonally are as described above. The transmittance was measured according to the measurement method, and the degree of polarization was obtained from the following equation (7). Note that the parallel transmittance (H ₀ ) and the orthogonal transmittance (H ₉₀ ) are Y values that have been subjected to visibility correction.
[0086]
(Equation 1)

[0087]
[Table 1]

[0088]
Further, the polarizing plates manufactured in Examples and Comparative Examples were mounted on a thin-film-transistor (TFT) type liquid crystal display device, and a luminance meter BM-5A manufactured by Topcon Co., Ltd. was used. Then, the chromaticity coordinates of the CIE1931 color system (two-view XYZ color system) for white display and black display of the liquid crystal display panel were measured, and the color reproducibility was evaluated. Table 2 shows the results.
[0089]
[Table 2]

[0090]
From the results in Table 2, it can be seen that the polarizing plates manufactured in the examples have better color reproducibility during white display than the polarizing plates of the comparative example.
[0091]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the single transmittance is 44.0% or more, the degree of polarization is 99.60% or more, the specular reflectance Ym is 0.80% or less on the surface, the specular reflection hue x, A polarizing plate having an antireflection function in which y is 0.17 ≦ x ≦ 0.27, 0.07 ≦ y ≦ 0.17, and 0.95 ≦ Tp440 / Tp550 ≦ 1.05, 0.95 ≦ To produce a polarizing plate that simultaneously satisfies Tp610 / Tp550 ≦ 1.05 and orthogonal transmittance Yc ≦ 0.2, and simultaneously satisfies four points of high transmittance, high degree of polarization, high color reproducibility, and high antireflection. Can be. By using this in an image display device such as a liquid crystal display device, a PDP, and an organic EL display device, high color reproducibility can be achieved. Therefore, its industrial value is great.

Claims

A polarizing plate having a polarizer formed of a polyvinyl alcohol-based film, having a single transmittance of 44.0% or more and a degree of polarization of 99.60% or more,
An anti-reflection layer is formed on the surface,
The specular reflectance Ym of the polarizing plate surface is 0.80% or less, and the specular reflection hues x and y are 0.17 ≦ x ≦ 0.27 and 0.07 ≦ y ≦ 0.17,
The parallel transmittance Tp440 [%] at a wavelength of 440 nm, the parallel transmittance Tp550 [%] at a wavelength of 550 nm, the parallel transmittance Tp610 [%] at a wavelength of 610 nm, and the Yc value [%] of the orthogonal transmittance are represented by the following equations ( A polarizing plate which satisfies 1) to 3) at the same time.
0.95 ≦ Tp440 / Tp550 ≦ 1.05 (1)
0.95 ≦ Tp610 / Tp550 ≦ 1.05 (2)
Orthogonal transmittance Yc ≦ 0.2 (3)

The polarizing plate, a protective film laminated on at least one side of the polarizer, having a hard coat layer on the surface of the protective film opposite to the polarizer side, the anti-reflection layer on the hard coat layer The polarizing plate according to claim 1, comprising:

At least one of the antireflection layers is formed of a metal alkoxide or a hydrolyzate thereof, an ultraviolet-reactive metal alkoxide compound represented by the following general formula (6), and an ultraviolet-reactive compound (excluding the compound of the general formula (6)). 2. The polarizing plate according to claim 1, wherein the polarizing plate is a layer comprising at least one layer obtained by irradiating a coating film of a composition containing an organic solvent with ultraviolet light.
M (R ₁ ) m (R ₂ ) n (OR ₃ ) p (6)
(In the formula, M is a metal, O is an oxygen atom, R ₁ is an ultraviolet-reactive group, and represents a group having a vinyl group, an isopropenyl group, an allyl group, an acryloyl group, a methacryloyl group, and R ₂ has 1 carbon atom. Represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, R ₃ represents an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms or a hydrogen atom, m + n + p = q, q is a valence of a metal, and q−1 ≧ m ≧ 1, q−1 ≧ p ≧ 1, q−1 ≧ n ≧ 0, and m, n and p represent positive integers.)

The method according to claim 1, wherein at least one layer of the antireflection layer is at least one layer formed by vapor deposition or sputtering of at least one metal oxide selected from silicon oxide, titanium oxide, and niobium oxide. Polarizer.

A laminate comprising the polarizing plate according to any one of claims 1 to 4 and at least one optical layer selected from a retardation plate, a reflection plate, a semi-transmission plate, a viewing angle compensation film, and a brightness enhancement film. Polarizing plate.

An image display device, wherein the polarizing plate according to claim 1 is arranged on at least one side of a liquid crystal cell.