JP2004020430A

JP2004020430A - ハンマ

Info

Publication number: JP2004020430A
Application number: JP2002177185A
Authority: JP
Inventors: Manabu Hotta; 堀田　学; Masato Okazaki; 岡崎　真人; Kazunari Sakurai; 桜井　一成; Masaaki Miyamoto; 宮本　雅章
Original assignee: Central Japan Railway Co
Current assignee: Central Japan Railway Co
Priority date: 2002-06-18
Filing date: 2002-06-18
Publication date: 2004-01-22

Abstract

【課題】打撃した場所に打撃した証拠が残るハンマーを提供する。
【解決手段】このハンマー１を使用者が振るって対象物を打突すると、まず、打突面３ａ上に突出した芯材７０の先端が対象物に当接し、着色剤が対象物上に付着される。その後、芯材７０の先端は対象物に押され、芯材７０は付勢具７２の付勢力に逆らって摺動孔３０内を摺動し、芯材７０の先端は打突面３ａ下に没し、打突面３ａで対象物が打突される。そして、打突面３ａが対象物から離されると、芯材７０が摺動孔３０内を摺動して、先端が打突面３ａ上に突出される。このハンマ１を使って対象物を打突すると、マーキング具７が打突箇所に着色剤を付着させるので、打撃した場所を示す印が対象物上に残る。従って、このハンマ１を用いると、対象物をハンマー１で打突した打突者はもちろん第三者であっても、打突した場所を打突後に明確に把握することができる。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用者が打突部を振るって、該打突部で対象物を打突するハンマに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トンネルを形成するコンクリートの健全性の検査は、点検者がコンクリートの表面をハンマーで打撃し、その打撃音を点検者が聞いて、コンクリートの健全性を判断する、いわゆる打音検査で行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の打音検査では、打撃した場所に打撃した証拠が残らないため、検査実績の把握が困難であるという問題があった。そのため、打撃間隔が広すぎて十分な検査が行われなかったり、打撃間隔が狭すぎて非効率な検査が行われていたとしても、これを点検者以外の第三者が把握することが困難であった。
【０００４】
そこで、本発明は、打撃した場所に打撃した証拠が残るハンマーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達するためになされた請求項１記載の発明は、使用者が打突部を振るって、該打突部で対象物を打突するハンマにおいて、前記打突部で前記対象物を打突したときに、前記対象物に着色剤を付着させるマーキング手段を備えていることを特徴とする。このハンマを使って対象物を打突すると、マーキング手段が打突箇所に着色剤を付着させるので、打撃した場所を示す印が対象物上に残る。従って、この請求項１記載のハンマを用いると、対象物をハンマーで打突した打突者はもちろん第三者であっても、打突した場所を打突後に明確に把握することができる。そのため、このハンマーを上述した点検作業で用いると、検査実績を容易に把握することができる。
【０００６】
次に、マーキング手段は、対象物を打突する打突部の打突面あるいは打突面に沿った面から突出する位置と、打突面あるいは打突面に沿った面から突出しない位置との間を進退可能な芯材と、芯材を打突面あるいは打突面に沿った面から突出した状態に付勢する付勢手段と、を備えていることをが好ましい。このようなマーキング手段を備えるハンマーを用いると、対象物を打突するときは、芯材が打突面等から突出しているので、対象物に確実に印を付けることができ、また、芯材は対象物を打突したとき対象物に押されて打突面から突出しない位置まで少なくとも移動するので、芯材が対象物と打突面との間に挟まれてつぶれることを防止することができる。
【０００７】
ところで、打突部は、打突面に開口した摺動孔が形成され、芯材は、摺動孔内を摺動可能に設けられていることが好ましい。このように構成すると、打突部とマーキング手段とを一体に構成できるので、ハンマーをコンパクトに形成することができる。
【０００８】
また、本発明のハンマは、打突部単体のものでもよく、柄部を備えていてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、本発明が適用された実施形態について説明する。
尚、以下の説明で利用する図面のうち、図１は本実施形態のハンマーの斜視図、図２は図１のＡ−Ａ’断面図である。
【００１０】
本実施形態のハンマ１は、図１に示すように、略円柱状に形成された鉄製の打突部３と、長尺状に形成された柄部５とを備えている。このハンマ１は、打突部３が柄部５の長手方向の一端に取り付けられることによって、全体に略Ｔ字状に形成されている。
【００１１】
打突部３は、図２に示すように、対象物を打突する打突面３ａ及び打突面３ａとは反対側の対象面３ｂで開口し、打突部３に対し同心状の摺動孔３０が形成されている。そしてこの摺動孔３０内には、打突部３で対象物を打突したときに、対象物に着色剤を付着させるマーキング具７を備えている。
【００１２】
このマーキング具７は、対象物を打突する打突部３の打突面３ａに対し突出した位置から、打突面３ａに対し面一な位置まで進退可能な芯材７０と、芯材７０を打突面３ａから突出した状態に付勢する付勢具７２とを備えている。
芯材７０は、主にインクを染み込ませたフェルトからなり、摺動孔３０内を摺動可能な円柱状に形成されている。また、この芯材３２は、一般的なマジックペンの芯材のように、長手方向の後端側（図２左側）から先端側（図２右側）にインクを徐々に移動可能に形成されている。
【００１３】
付勢具７２は弦巻バネからなり、摺動孔３０内に配置され、摺動孔３０の対象面３ｂ上の開口に螺入された留具７４に固定されている。この付勢具７２は、摺動孔３０内に配置された芯材７０の先端を、摺動孔３０の打突面３ａの開口から突出した位置に位置するよう付勢している。
【００１４】
このように構成されたハンマ１を使用者が振るって対象物を打突すると、まず、打突面３ａ上に突出した芯材７０の先端が対象物に当接し、着色剤が対象物上に付着される。その後、芯材７０の先端は対象物に押され、芯材７０は付勢具７２の付勢力に逆らって摺動孔３０内を摺動し、その先端が打突面３ａ下に没して打突面３ａから突出しない位置まで移動し、打突面３ａで対象物が打突される。そして、打突面３ａが対象物から離されると、付勢具７２の付勢力により芯材７０が摺動孔３０内を摺動して、その先端が打突面３ａ上に突出する位置まで移動する。
【００１５】
以上説明したハンマ１を用いると以下のような効果がある。
このハンマ１を使って対象物を打突すると、マーキング具７が打突箇所に着色剤を付着させるので、打撃した場所を示す印が対象物上に残る。従って、本実施形態のハンマ１を用いると、対象物をハンマ１で打突した打突者はもちろん第三者であっても、打突した場所を打突後に明確に把握することができる。そのため、このハンマ１を上述した点検作業で用いると、検査実績を容易に把握することができる。
【００１６】
またこのハンマ１を用いると、対象物を打突するとき、芯材７０が打突面等から突出しているので、対象物に確実に印を付けることができ、また、芯材７０は対象物を打突したとき対象物に押されて打突面３ａ下に没するので、芯材７０が対象物と打突面３ａとの間に挟まれてつぶれることを防止することができる。
【００１７】
また、上述したようにハンマ１を構成すると、打突部３とマーキング具７とを一体に構成できるので、ハンマ１をコンパクトに形成することができる。
［第２実施形態］
本第２実施形態について説明する。尚、以下の説明では、第１実施形態と異なる点のみ説明する。
【００１８】
ここで、図３はハンマの斜視図、図４は図３のＢ−Ｂ’断面図である。
本実施形態のハンマ１は、図３に示すように、第１実施形態のように打突部３に形成された摺動孔３０内にマーキング具７が組み込まれているのではなく、マーキング具７を備えたマーカー９がバンド９９、９９を用いて打突部３に取り付けられている点が、第１実施形態とは異なる。
【００１９】
マーカー９は、第１実施形態と同様、円柱状に形成されたマーカ−本体９０に対し同心状に摺動孔３０が形成され、この摺動孔３０内に芯材７０、付勢具７２等が備えられている。
そして、芯材７０が突出するマーカー９の突出面９ａが打突面３ａに沿うように、マーカー９が打突部３に取り付けられている。
【００２０】
また、本実施形態のハンマ１は、マーカー９がバンド９９，９９を用いて打突部３から取り外し自在にされている。
このように形成されたハンマ１を用いると、第１実施形態と同様の作用・効果を生じる他に、バンド９９，９９が取り外し自在に形成されているので、芯材７０に染み込んだ着色剤がなくなったときなど、簡単にマーカー９を取り替えることができる。
【００２１】
尚、本発明の実施の形態は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のハンマの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】第２実施形態のハンマの斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ’断面図である。
【符号の説明】
１…ハンマ、３…打突部、３ａ…打突面、５…柄部、７…マーキング具、９…マーカー、９ａ…突出面、３０…摺動孔、３２，７０…芯材、７２…付勢具、７４…留具、９０…マーカ−本体。

Claims

使用者が打突部を振るって、該打突部で対象物を打突するハンマにおいて、前記打突部で前記対象物を打突したときに、前記対象物に着色剤を付着させるマーキング手段を備えていることを特徴とするハンマ。
請求項１記載のハンマにおいて、
前記マーキング手段は、
前記対象物を打突する前記打突部の打突面あるいは該打突面に沿った面から突出する位置と、該打突面あるいは該打突面に沿った面から突出しない位置との間を進退可能な芯材と、
前記芯材を前記打突面あるいは該打突面に沿った面から突出した状態に付勢する付勢手段と、
を備えていることを特徴とするハンマ。
請求項２記載のハンマにおいて、
前記打突部は、前記打突面に開口した摺動孔が形成され、
前記芯材は、前記摺動孔内を摺動可能に設けられていることを特徴とするハンマ。