JP2004017279A

JP2004017279A - ロールテープ自動切断機のテープ切断装置

Info

Publication number: JP2004017279A
Application number: JP2003036272A
Authority: JP
Inventors: Myon Ki Hon; ホン、ミョン　キ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-06-18
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2004-01-22
Also published as: KR20030097033A; US6732626B2; TWI223638B; CN1467143A; CN1264738C; TW200400144A; KR100506849B1; US20030230181A1

Abstract

【課題】可動刃と固定刃の作動を円滑にする。
【解決手段】ロールテープが装着され、テープを一定長さずつ引出した後、自動的に切断するロールテープ自動切断機であって、テープ引出スロット１１を有し、背面側に可動刃案内チヤネル１２を有し、　切断機ケースの前面に着脱可能に組み合わされるフレーム１０と、フレーム１０の背面上部に設置される固定刃２０と、下段部の一側に水平長孔３１が他側には傾斜長孔３２がそれぞれ形成され、中央にはセンサ挿入孔３３が形成され、固定刃２０と並んでフレーム１０の背面下部に設置された昇降可能な可動刃３０と、固定刃２０及び可動刃３０の一側面またはいずれか一方の刃の一側面に潤滑油を供給する潤滑油供給手段４０と、を有する。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ロールテープ自動切断機のテープ切断装置に係り、特に、テープが本体から適定な長さ引出されると、引出されたテープを正確に自動的に切断するテープ切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、百貨店、大形割引売場等を初めとする各種商店、企業では、販売した商品を適切に包装してくれる。このとき、包装紙を接着させるための手段として、主に、帯状の接着テープが使用される。
【０００３】
このような商品の包装時、より効率的で迅速な作業のために、ロール状の大形テープが内蔵され、包装時、テープを適切な長さに引出した後、自動的に切断してくれるいわゆるロールテープ自動切断機が広く使用されている。
【０００４】
このようなロールテープ自動切断機は、図１に示すように、上／下部ケース１，２と、これらケース１，２内に設置され、駆動装置により連動される多数のローラでテープを引き出すテープ引出装置３と、テープ支持部（不図示）とローラ３ａとの間に位置し、ロールテープが、引出装置３で引き出されるときに、折れずによく送り出されるようにロールテープを案内するテープ案内装置４と、上部ケース１の前方に開閉可能に設置され、引き出されたテープを切断するテープ切断装置５と、により構成されている。
【０００５】
一方、テープ切断装置は、別途図示しないが、紙類、薄板等を切断する通常のシェアリングマシンのように、固定刃と可動刃とが互いにかみあいながら切断するようになるが、切断時の負荷を最小化しながら容易に切断することができるように、可動刃が、適定角度で傾斜して配置され、固定刃に対して昇降させられながら、テープの一側から連続的に切断するように構成されている。
【０００６】
しかし、このような従来のテープ切断装置は、テープの接着剤が刃に付着して、刃の作動が円滑でなかったし、可動刃と固定刃とが円滑に作動できるようにするためには、別途の手段を用いて潤滑油を供給する必要があるので、作業が不便になる問題点がある。
【０００７】
また、テープの有無を感知して切断装置の作動を制御するセンサと刃との間隔が長く、短い長さのテープ切断が困難である問題点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するために発明されたもので、その目的は、テープを所定の長さに切断する可動刃および固定刃の両側またはどの一側に潤滑油を供給することができる潤滑油供給部を形成し、テープの接着剤が刃にくっつかないようにすることで、可動刃と固定刃の作動を円滑にすることができるロールテープ自動切断機のテープ切断装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、可動刃と固定刃の切断面を、内側に突出するように形成し、明確な切断作業がなされるにようになり、切断されたテープが付着しないようにすることができる、ロールテープ自動切断機のテープ切断装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、可動刃の中央部にテープを感知するセンサを受容するための受容溝を形成し、自動切断機の大きさを最小化しながら、短い長さのテープを切断することができるロールテープ自動切断機のテープ切断装置を提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、可動刃と固定刃の間が狭くて指が入らないようにすることで、安全性を向上させたロールテープ自動切断機のテープ切断装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための、本発明の特徴的な構成を説明すると次のようである。
【００１３】
本発明は、
ロールテープが装着され、テープを一定長さだけずつ引出した後、自動的に切断するロールテープ自動切断機のテープ切断装置において、
テープ引出スロットを有し、背面両側に可動刃案内チヤネルを有し、上記ロールテープ自動切断機のケースの前面に着脱可能に組立られるフレームと、
上記フレームの背面上部に設置される固定刃と、
上段フレームの背面下部に上記固定刃と並んで設置されて昇降し、下段部の一方には水平長孔が他の側には傾斜長孔がおのおの形成されて中央にはセンサ挿入孔が形成された可動刃と、
上記固定刃及び可動刃の一側面または、ひとつの一側面に潤滑油を供給する潤滑油供給手段を含んでなされるものである。
【００１４】
なお、本発明は、上記固定刃及び可動刃の切断面は、テープが付着せずに明確に切断されるように、内向突出するように形成されたものである。
【００１５】
なお、本発明は、上記潤滑油供給手段が、上記固定刃の一面に接触し、下部に、潤滑油で湿られたスポンジが内蔵される潤滑油貯蔵部材を有し、上記スポンジに潤滑油を供給することができるように、上記潤滑油貯蔵部材に潤滑油供給孔が形成されたものである。
【００１６】
また、本発明は、潤滑油供給手段は、上記固定刃または上記可動刃に、スポンジが内蔵される凹入溝と上記スポンジに潤滑油を供給する注油孔とが形成されたものである。
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態を示す添付図面を参照して、詳細に説明すると次のようである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図２は、本発明に係るテープ切断装置の分解斜視図であり、図３は、本発明に係るテープ切断装置の断面図である。
【００１９】
ここで参照されるように、本発明は、ロールテープが装着されて、テープを一定の長さだけずつ引出した後、自動的に切断するようになっているロールテープ自動切断機のケース前面に、着脱可能にフレーム１０が組み合わせられており、そのフレーム１０には、テープが引き出される引出スロット１１が形成されている。フレーム１０の背面の両側には、テープを切断する可動刃を案内する案内チヤネル１２が形成されている。
【００２０】
フレーム１０の背面上部には、テープを切断する固定刃２０が設置されており、背面下部には、固定刃２０と並んで設置された状態で、案内チヤネル１２にしたがって移動しながらテープを切断する可動刃３０が設置されている。その可動刃３０の下段部の一方には、水平な長孔３１が形成されており、他側には、傾斜した長孔３２が形成されており、中央部には、テープを感知するように、ケースの外部に突出形成されたテープ引出感知センサ８が挿入されるセンサ挿入孔３３が形成されている。
【００２１】
一方、固定刃２０と可動刃３０とが接触する切断面は、各々、内側に突出形成されて、刃の摩擦部分を少なくすることでテープの明確な切断がなされるようになっている。
【００２２】
そして、固定刃２０の一側面には、潤滑油を供給するための潤滑油供給手段４０が設置されている。その潤滑油供給手段４０は、固定刃２０の一面に接触するように　潤滑油貯蔵部材４１が設置されており、潤滑油貯蔵部材４１の下部には、潤滑油で湿らせたスポンジ４３が内蔵されている。スポンジ４３に潤滑油を供給することができるように、潤滑油貯蔵部材４１には、複数個の潤滑油供給孔４２が形成されている。
【００２３】
潤滑油供給手段４０は、図４及び図５に示したように、固定刃２０の中央部に、凹入溝４１ａを形成し、その凹入溝４１ａの内部に、潤滑油で占められたスポンジ４３を内蔵する一方、凹入溝４１ａに注油孔４２ａを形成することもできる。
【００２４】
なお、図面には図示しないが、可動刃３０に、上述した構成の潤滑油供給手段を設けることも可能である。また、可動刃３０及び固定刃２０の双方に、上述した構成の潤滑油供給手段を設けることもできる。
【００２５】
このように構成された、本発明の実施形態を示した添付図面を参照して、以下、詳細に説明する。
【００２６】
本実施の形態に係るテープ切断装置は、カ−トリッジ形態で着脱が容易で、交換、修理が便利である。このような切断装置をテープ切断機の前面に付着すると、そのテープ切断機の前面に突出形成されたテープ引出感知センサ８が、可動刃３０に形成されたセンサ挿入孔３３に挿入される。このような状態で、テープ切断機を作動させると、テープが引き出され、テープ引出感知センサ８が感知すると、別途の駆動手段６が作動する。その駆動手段６には、水平長孔３１及び傾斜長孔３２に狭まった状態で作動され、可動刃３０を上昇させる一対の固定突起６ａが形成されている。すなわち、駆動手段６が上昇すると、固定突起６ａが、水平長孔３１及び傾斜長孔３２に掛かって上昇する。可動刃３０は、水平長孔３１が形成された方が先に上昇し、傾斜長孔３２が形成された方が引き続き上昇するようになり、傾斜した状態で固定刃２０に接触する。そして、水平長孔３１と傾斜長孔３２の傾斜角により、可動刃３０が、固定刃２０との接触間に各刃の中心が正確に一致することになり、テープを正確に切断することになる。
【００２７】
以上のように、上昇する可動刃３０は、案内チヤネル１２に案内されながら上部に移動するので円滑に移動するのであり、所定の傾斜角が維持された状態で上昇するため、刃の間隔が狭い状態でも、テープを正確に切断することができる。このため、安全性をより向上させることができる。
【００２８】
このとき、可動刃３０と固定刃２０の切断面が、内向突出しているため、テープが各刃に付着しないながら、より明確な切断が可能である。可動刃３０と固定刃２０とは、フレーム１０に設置され、切断面が外部に露出しないため、安全性を向上させることができるし、潤滑油貯蔵部材４１が刃を遮るので、視覚的に刃に対する拒否感を解消することができる。
【００２９】
そして、可動刃３０または固定刃２０の一面には、スポンジ４３を湿らせた潤滑油が塗布され、円滑な作動が可能になるばかりでなく、テープの接着剤が刃に付着することが防止される。長時間の使用でスポンジ４３の潤滑油が消耗すると、潤滑油供給孔４２または注油孔４２ａを通じて潤滑油を供給することができる。
【００３０】
これにより、刃の明確で安定な動作を維持することができ、刃の寿命を最大限延長させることができる。
【００３１】
以上説明したように、
１．本実施の形態に係るテープ切断装置は、
ロールテープからテープを所定の長さずつ送り出す本体のケースの前部に着脱可能に装着された状態において前記テープを通過させるスロットが形成されたフレーム１０と、
前記フレーム１０の、前記ケース側の第１面の、前記スロットの一方の側に取り付けられた固定刃２０と、
前記可動刃２０に近づく方向及び前記可動刃２０から遠ざかる方向に移動可能に、前記第１の面の、前記スロットの他方の側に取り付けられ、前記固定刃２０との接触により前記テープを切断する可動刃３０と、
前記固定刃及び前記可動刃のうちの少なくとも一方の刃の、少なくとも一方の側面に潤滑油を供給する潤滑油供給手段４０と、
を有する。
２．１のテープ切断装置は、
前記潤滑油供給手段４０が、
潤滑油で湿らせるためのスポンジ４３と、
前記スポンジ４３を、前記固定刃及び前記可動刃のうちの少なくとも一方の刃の一方の側面に接触させて保持する部材４１と、
を有し、
前記スポンジ４３に前記潤滑油を供給するための孔４２が前記部材４１に形成されている、ものであってもよい。
３．１のテープ切断装置は、
前記潤滑油供給手段４０が、潤滑油で湿らせるためのスポンジ４３を有し、
前記可動刃３０及び前記固定刃２０の少なくとも一方に、前記スポンジ４３を収容するための溝４１ａと、前記溝４１ａに収容されたスポンジ４３に前記潤滑油を供給するための孔４２ａと、が形成されている、
ものであってもよい。
４．１、２および３のテープ切断装置は、
前記フレーム１０が、前記固定刃２０へ近づく方向および前記固定刃２０から遠ざかる方向に前記可動刃３０を案内するための２本の案内チャネル１２を、前記第１の面に有する、
ものでもよい。
５．１、２、３および４のテープ切断装置は、
前記固定刃２０が、前記可動刃３０の側に突出した切断面を有し、
前記可動刃３０が、前記固定刃２０の側に突出し、前記固定刃２０の切断面との接触により前記テープを切断する切断面を有する、
ものであってもよい。
６．１、２、３、４および５のテープ切断装置は、
前記本体が、前記テープの先端部を検知するテープ感知部を前記ケースの前部側に突出させたテープ引出感知センサ８を有する場合には、前記テープ引出感知センサ８のテープ感知部が、前記固定刃と前記可動刃との間を通過した、前記テープの先端を検知するように、前記テープ引出感知センサ８のテープ感知部が挿入される穴が前記可動刃３０に形成されている、
ものであってもよい。
【００３２】
このようにすれば、固定刃と可動刃との間をテープ先端が通過したタイミングを検知することができる。この検知タイミングを基準として、本体が可動刃の動作を制御することによって、例えば、ユーザが設定したテープ長さ寸法の長短に関わらず、正確な長さでテープを切り取ることができる。
７．１、２、３、４、５および６のテープ切断装置は、
前記本体が、前記可動刃３０の移動方向とは異なる方向に並んだ２つの突出部６ａを、前記可動刃３０の移動方向に移動させる駆動手段６を備える場合には、
前記可動刃３０には、前記２つの突出部６ａが移動可能に挿入される２つの長孔３１，３２が形成され、
当該２つの長孔は、前記２つの突出部６ａの移動により前記可動刃３０が前記固定刃２０に交差して接触するように、互いに異なる長手方向を有する、
ものであってもよい。
【００３３】
【発明の效果】
本発明によれば、可動刃の中央部にテープ引出感知センサが挿入されるので、切断機の大きさを小型化させることができるのは勿論、テープ引出感知センサが、刃の切断面に近接設置されるため、非常に短い長さの切断が可能であり、テープを正確な長さに切断することができる。
【００３４】
また、固定刃と可動刃の切断面が、互いに他方の刃の側に突出形成されているので、切断されたテープを円滑に分離させることができる。
【００３５】
また、固定刃と可動刃の一側面に連続的に潤滑油を供給することができるので、各刃を円滑に作動し、テープを切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、一般的なテープ切断機を示す分離斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るテープ切断装置を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るテープ切断装置を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態に係るテープ切断装置を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施形態に係るテープ切断装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…フレーム、１１…テープ引出スロット、２…案内チャネル、２０…固定刃、３０…可動刃、３１…水平長孔、３２…傾斜長孔、３３…センサ挿入孔、４０…潤滑油供給手段、４１…潤滑油貯蔵部材、４１ａ…凹入溝、４２…潤滑油供給孔、４２ａ…注油孔、４３…スポンジ

Claims

ロールテープが装着され、テープを一定長さだけずつ引出した後、自動的に切断するロールテープ自動切断機のテープ切断装置において、
テープ引出スロットを有し、背面両側に可動刃案内チヤネルを有し、切断機ケースの前面に着脱可能に組立られるフレームと、
上記フレームの背面上部に設置される固定刃と、
下段部の一方の側に水平長孔が他方の側には傾斜長孔がそれぞれ形成され、中央にはセンサ挿入孔が形成され、上記固定刃と並んで上記フレームの背面下部に設置された昇降可能な可動刃と、
上記固定刃及び可動刃の一側面または、ひとつの一側面に潤滑油を供給する潤滑油供給手段と、
を有することを特徴とする、ロールテープ自動切断機のテープ切断装置。
請求項１項記載の、ロールテープ自動切断機のテープ切断装置であって、
上記固定刃及び可動刃の切断面は、摩擦部分を減らしてテープが明確に切断されるように、内向突出するように形成される、
ことを特徴とする、ロールテープ自動切断機のテープ切断装置。
請求項１項記載の、ロールテープ自動切断機のテープ切断装置であって、
上記潤滑油供給手段は、
固定刃の一面に接触し、下部に、潤滑油で湿らせたスポンジが内蔵される潤滑油貯蔵部材を有し、
上記スポンジに潤滑油を供給することができるように上記潤滑油貯蔵部材には潤滑油供給孔が形成される
ことを特徴とする、ロールテープ自動切断機のテープ切断装置。
請求項１項記載の、ロールテープ自動切断機のテープ切断装置であって、
上記固定刃または上記可動刃に、上記スポンジが内蔵される凹入溝と、上記スポンジに潤滑油を供給する注油孔と、が形成される
ことを特徴とする、ロールテープ自動切断機のテープ切断装置。