JP2004016999A

JP2004016999A - Filter medium replaceable type air filter

Info

Publication number: JP2004016999A
Application number: JP2002178803A
Authority: JP
Inventors: Makoto Morita; 森田　信
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2002-06-19
Filing date: 2002-06-19
Publication date: 2004-01-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air filter with good performance which is constituted so that only a filter medium is replaced from the air filter after used and embedded in soil to be biodegraded. <P>SOLUTION: The filter medium replaceable type air filter is constituted so that a filter medium produced by laminating an electret nonwoven fabric comprising fibers based on an aliphatic polyester and a reinforcing sheet constituted of biodegradable fibers is arranged in a filter frame in a pleat processing state and characterized in that the pleated filter medium is detachable. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、濾材交換型エアーフィルターに関し、更に詳しくは、使用後に土壌中に埋設処理した際、土壌中の微生物により分解される環境負荷の少ないエアーフィルターに関するものである。
【０００２】
本発明は、オフィスビルや各種工場等の建屋内空気環境を清浄化する目的で使用される空調用のエアーフィルターや、あるいはこれら建築物の内部で発生する塵埃を捕集する排気用のエアーフィルターとして用いることができ、かつ使用した後に、フィルター枠を設置したまま濾材のみを交換するといった濾材交換型のエアーフィルターに関するものである。
【０００３】
従来よりオフィスビルや各種工場内の空気調和を目的として空調機器が使用されている。該空調機器には外気あるいは循環空気中の塵埃を除去し屋内の清浄度を維持または向上させる目的で種々のエアーフィルターが設置されている。通常、外気取り入れ口付近にガラス繊維マットや合成高分子繊維からなる不織布等を用いた粗塵除去用のプレフィルターが用いられ、続いてガラス繊維濾紙をジグザクに折り込み所定の枠内に配置された中高性能フィルターが、フィルターチャンバー内に設置されている。またこれら建屋内で多量の塵埃が発生するような場合には、その塵埃が大気中に放出されるのを防ぐため、排気系統にエアーフィルターが設置されているケースもある。近年、中高性能フィルターとして高分子繊維不織布に静電気を付与した、いわゆるエレクトレットフィルターが用いられ、その低圧力損失や長寿命といった特長により、ガラス繊維濾紙を用いたタイプのエアーフィルターに替わって使用されるケースが増えつつある。エレクトレットフィルターは、使用される高分子繊維に半永久的に固定された電荷の静電気力により空気中の微粒子を効果的に除去することが可能なエアーフィルターであり、自動車や鉄道車両等の車室内の空気を清浄化するためのエアーフィルター、掃除機の排気用フィルターおよびメインフィルター、空気清浄機用フィルター、エアコン用フィルター、ＯＡ機器の吸気・排気フィルター、ビル空調用フィルター等に広く使用されているものである。これらフィルターは、通常一定期間使用すると捕集した粉塵等による目詰まりのため、通風時の圧力損失が上昇し所定の風量を処理できなくなる。そこで一般的には目詰まりしたフィルターは新品と交換され産業廃棄物として主に埋め立て処理がなされており問題となっている。エレクトレットフィルターの場合は、使用される材料が可燃物である高分子繊維のため焼却処理も可能であるが、二酸化炭素の排出は地球温暖化の原因となるため、埋め立て、焼却、いずれの場合でも環境への悪影響を及ぼすものである。
【０００４】
使用済みエアーフィルターを処理する際に環境へ及ぼす影響を軽減する目的として、廃棄物量を低減する方法がいくつか提案されている。一つは仕様寿命に達したエアーフィルターを交換する際、従来のようにフィルター枠ごと交換するのではなく、フィルター枠を設置したままでフィルター濾材のみ交換するタイプのいわゆる濾材交換型エアーフィルターである。フィルター枠ごといったん取り外し中のフィルター濾材を交換し再度設置、フィルター枠は再利用するといったものもこれに類するものである。このタイプのエアーフィルターではフィルター濾材のみが廃棄物となるため、減容、減量効果が見込めるが、やはり廃棄物としてかなりの量が自然環境中に排出されることになる。もう一つの方法として、使用済みエアーフィルターを洗浄して再利用する方法が提案されている。これは使用済みエアーフィルターを洗浄液に浸漬した状態で超音波を発生させる等の処理を施し、フィルター濾材に捕集された塵埃を除去し再度使用可能とするものである。この方法では、洗浄再生の回数に応じて廃棄物量の低減が見込めるが、洗浄再生の回数には限度があり、かつエアーフィルターに捕集された塵埃が完全には除去できないことや、洗浄によりエレクトレットが消失したり減衰したりする現象が起こってしまうため、フィルター性能の低下や衛生上の問題等が生じ、また洗浄排水の処理等の問題が生じることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術における問題点を解決するもので、使用後のエアーフィルターからフィルター濾材のみを交換し、このフィルター濾材を土壌中に埋設処理することにより生分解され得るエアーフィルターで、かつ性能の良好なエアーフィルターを提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる問題点に鑑み、鋭意検討した結果得られたものである。本発明は、エレクトレット化された脂肪族ポリエステルを主成分とする繊維からなる不織布と、生分解性を有する繊維で構成される補強シートを積層してなる濾材が、プリーツ加工された状態でフィルター枠内に設置され、該プリーツ濾材が取り外し可能であることを特徴とする濾材交換型エアーフィルターである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、エアーフィルター枠内に設置され、使用後に交換されるフィルター濾材が生分解性を有する材料からなることが重要である。通常エアーフィルターでは、フィルター性能の向上を図る目的で、フィルター濾材にプリーツ加工を施し、ジグザグに折り込んでフィルター枠内に充填される濾材面積を増やしている。したがって、該フィルター濾材にはプリーツ加工に耐えうる機械的強度が求められる。本発明においては、エレクトレット化された脂肪族ポリエステルを主成分とする繊維からなる不織布に、生分解性を有する繊維で構成される補強シートを積層することにより機械的強度を付与している。したがって、エレクトレット化された不織布と、剛性を付与する補強シートの両者が、共に生分解性を有するものであることが重要である。埋め立て時に土壌中の微生物により分解されるようにするためである。
【０００８】
本発明に用いられるエレクトレット化された不織布を構成する繊維の材料となる脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸および／またはポリ乳酸を主体とする熱可塑性樹脂であることが好ましい。ポリ乳酸を主体とする熱可塑性樹脂とは、乳酸にε−カプロラクトンなどの環状ラクトン類、α−ヒドロキシ酪酸、α−ヒドロキシイソ酪酸、α−ヒドロキシ吉草酸などのα−オキシ酸類、エチレングリコール、１，４−ブタンジオールなどのグリコール類、コハク酸、セバシン酸などのジカルボン酸類が１種あるいは２種以上共重合されたものを用いることが出来る。共重合体には、ランダム共重合体または／およびブロック共重合体を用いることが出来る。また分子末端にカルボキシル基をもつ化合物でポリマー分子末端をエステル化処理することが好ましい。
【０００９】
本発明に用いられるエレクトレット化された不織布を構成する脂肪族ポリエステルを主成分とする繊維の平均繊維径は、０．５〜３０μｍであり、好ましくは１〜２０μｍである。平均繊維径が０．５μｍより細い場合には圧力損失が高くなりすぎ実用上好ましくなく、逆に３０μｍより太い場合には捕集効率が低くなるため好ましくない。また該不織布の目付量は１０〜２００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは１５〜１００ｇ／ｍ^２である。目付量が１０ｇ／ｍ^２より小さい場合には、捕集効率が低くなることに加え、ハンドリング性も悪くなるため好ましくなく、逆に２００ｇ／ｍ^２より大きくなると、圧力損失が高くなるうえ、本発明の特徴であるエンボスによる部分的な接着を施すことが困難になるためである。また該不織布の製法としては特に限定されるものではないが、スパンボンド法、メルトブロー法が好適に用いられる。
【００１０】
本発明におけるエレクトレット化の方法としては、コロナ荷電、電界荷電、熱間電界荷電、電子線照射等があるが、特にこれらに限定するものではなく、高帯電量で電荷が安定的に保持される方法であればいかなる荷電法でも用いることができる。コロナ荷電法、電界荷電法の場合は１０ｋｖ／ｃｍ以上、好ましくは１５ｋｖ／ｃｍ以上の電界強度が適しており、電子線照射の場合は０．１〜１Ｍｒａｄの照射が望ましい。
【００１１】
本発明における生分解性を有する繊維で構成される補強シートの材料としては、生分解性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば前記ポリ乳酸および／またはポリ乳酸を主体とする熱可塑性樹脂、あるいは天然由来の材料としてパルプ、コットン、ウールなどが挙げられる。補強シートは濾材に剛性を付与しプリーツ加工等の加工性を向上させるものであり、ＪＩＳ　Ｌ１０９６に規定される剛軟度が、０．５〜１０Ｎ・ｃｍであることが好ましい。剛軟度が０．５Ｎ・ｃｍより小さい場合には、プリーツ加工等に必要な剛性を付与することができず、一方剛軟度が５〜１０Ｎ・ｃｍより大きい場合には、剛性が高すぎるためプリーツ加工設備への負荷が増大し、生産性を低下させる原因になるため好ましくない。
【００１２】
本発明において、エレクトレット化された脂肪族ポリエステルを主成分とする繊維からなる不織布と、生分解性を有する繊維で構成される補強シートを積層する方法としては特に規定するものではないが、接着剤により積層するよりは、むしろ接着剤を用いずに、両者を重ねあわせ加熱されたエンボスロール間あるいは加熱されたエンボスロールとフラットロールの間に挟みこんで加圧し、エンボスロールの凸部によって押さえられた部分が溶融し接着される方法や、超音波をあてた状態でエンボスロールにより加圧する方法が好適である。部分的な接着により積層するこれらの方法を適用した場合には、両者の層間に空間が形成され、微生物による侵食・分解がより促進されるため好適である。エンボス率（エンボスロールの凸部によって押さえられ融着した部分の面積が全面積に占める割合）は３％〜５０％が好ましく、より好ましくは５〜２５％である。エンボス率が３％より少ない場合には、実用に耐えうる接着強度が得られず、またエンボス率が５０％多い場合には、デッドスペースが大きくなりすぎて、通風時の圧力損失の増大を招きやすい。
【００１３】
本発明のエアーフィルターにおいては、使用されるフィルター濾材にプリーツ加工が施されているが、その方法としては特に規定されるものではなく、公知の加工技術が任意に適用されるものである。このプリーツ加工されたフィルター濾材は、所定のフィルター枠に設置された状態で使用されるが、その設置形態としては、空気の流れ方向に対し正対する向きに設置される場合や、プリーツ濾材を更にＶ字型に折り曲げ、ジグザグに配列して設置される場合がある。
【００１４】
本発明のエアーフィルターにおいては、使用後のフィルター濾材はフィルター枠から取り外される必要があるため、フィルター濾材とフィルター枠は接着されていないが、リーク防止のためフィルター濾材とフィルター枠が接触する箇所においては、両者の間にリーク防止のための部材が設置されていることが必要である。本発明においては、プリーツ加工されたフィルター濾材の端面に粘着テープを介して発泡部材を接着することにより使用時リークを防止することが出来る。該粘着テープ及び発泡部材は特に規定されるものではなく、既知の部材が任意に適用可能であるが、一般的に生分解性に乏しいため、使用後にフィルター濾材と取り外し、フィルター濾材のみを土壌中に埋設することになる。該発泡部材は、フィルター枠内側の、フィルター枠とプリーツ加工されたフィルター濾材が接触する箇所に接着されていてもよく、この場合には使用後にフィルター濾材のみを取り外し、そのまま土壌中に埋設することになる。
【００１５】
以下実施例によって本発明を更に詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て本発明の技術範囲に包含される。
【００１６】
【実施例】
（実施例１）
メルトブロー法により作成された、平均繊維径３μｍ、目付量２０ｇ／ｍ^２であるポリ乳酸繊維不織布を通常のコロナ放電でエレクトレット化したものと、スパンボンド法により作成された目付量１００ｇ／ｍ^２のポリ乳酸からなる補強シートを重ね、エンボス率１０％の千鳥配列型エンボスロールを用い超音波エンボス法により部分的に融着したものをフィルター濾材とし、これをプリーツ高さ６０ｍｍとなるようにプリーツ加工を施し、外形寸法が、幅６１０ｍｍ、高さ６１０ｍｍ、奥行６５ｍｍのアルミ製フィルター枠内に、プリーツ頂点間距離５ｍｍとなるように成形し設置した。プリーツ加工されたフィルター濾材ブロックの４辺には、クロロプレンゴムからなる発泡体を粘着テープを介して、各辺が露出しないように貼り付けた状態とした。これを実施例１とする。
【００１７】
（比較例１）
メルトブロー法により作成された、平均繊維径３μｍ、目付量２０ｇ／ｍ^２であるポリプロピレン繊維不織布をエレクトレット化したものと、スパンボンド法により作成された目付量１００ｇ／ｍ^２の芳香族ポリエステル繊維からなる補強シートを重ね、エンボス率１０％の千鳥配列型エンボスロールを用い超音波エンボス法により部分的に融着したものをフィルター濾材とし、実施例１と同じフィルター枠内に、実施例１と同様の方法で設置したもの比較例１とした。
ＪＩＳ　Ｂ９９０８　形式２に記載の試験方法に準拠し、実施例１及び比較例１のフィルター性能試験を実施した。試験条件は、風量５６ｍ^３／分、最終圧力損失３００Ｐａとした。試験結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】

【００１９】
表１に示すとおり、実施例１、比較例１はほぼ同じフィルター性能であった。
【００２０】
実施例１に用いるフィルター濾材及び比較例１に用いる濾材を土壌中に埋設し、１年経過後の重量を測定し、初期重量との比較を行った。結果を表２に示す。表２中の重量減少率とは以下に記す計算式によって求められるものである。
重量減少率＝（初期重量−１年経過後重量）／初期重量　×１００％
【００２１】
【表２】

【００２２】
表２に明らかなように、実施例１に用いるフィルター濾材の重量減少率はきわめて高く、土壌中での生分解が進行していることが分かる。一方比較例１に用いるフィルター濾材は、ほとんど重量変化がなかった。実施例１に用いるフィルター濾材は、生分解性を有する材料のみで製作されているため、土壌中の微生物により侵食、生分解され重量が減少するという効果が認められた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によると、オフィスビルや各種工場等の建屋内空気環境を清浄化する目的で使用される空調用のエアーフィルターや、あるいはこれら建築物の内部で発生する塵埃を捕集する排気用のエアーフィルターにおいて、使用した後に、フィルター枠を設置したままフィルター濾材のみを交換し、このフィルター濾材を土壌中に埋設処理することが可能で、環境負荷の少ないエアーフィルターを得ることができ、環境問題に対応する有効な手段として利用することが出来る。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a filter medium exchange type air filter, and more particularly, to an air filter with a low environmental load that is decomposed by microorganisms in soil when buried in soil after use.
[0002]
The present invention relates to an air filter for air conditioning used for purifying an air environment inside a building such as an office building or various factories, or an air filter for exhaust which collects dust generated inside these buildings. The present invention relates to a filter medium exchange type air filter in which only a filter medium is replaced with a filter frame installed after use.
[0003]
Conventionally, air conditioning equipment has been used for air conditioning in office buildings and various factories. The air conditioner is provided with various air filters for the purpose of removing dust from outside air or circulating air and maintaining or improving indoor cleanliness. Usually, a pre-filter for dust removal using a nonwoven fabric made of a glass fiber mat or a synthetic polymer fiber is used near the outside air intake, and then the glass fiber filter paper is folded in a zigzag and arranged in a predetermined frame. A medium-performance filter is installed in the filter chamber. Further, when a large amount of dust is generated in these buildings, an air filter may be provided in an exhaust system in order to prevent the dust from being released into the atmosphere. In recent years, so-called electret filters, which have applied static electricity to polymer fiber non-woven fabrics, have been used as medium-high performance filters, and due to their features such as low pressure loss and long service life, they are used in place of air filters using glass fiber filter paper. Cases are increasing. The electret filter is an air filter that can effectively remove fine particles in the air by the electrostatic force of a charge semipermanently fixed to the polymer fiber used. Widely used as air filters for purifying air, exhaust and main filters for vacuum cleaners, filters for air purifiers, filters for air conditioners, intake and exhaust filters for office automation equipment, and filters for building air conditioning. It is. When these filters are normally used for a certain period of time, they are clogged with collected dust and the like, so that the pressure loss at the time of ventilation increases and a predetermined air volume cannot be processed. Therefore, clogged filters are generally replaced with new ones, and are mainly landfilled as industrial waste, which poses a problem. In the case of electret filters, incineration is also possible because the material used is a flammable polymer fiber, but carbon dioxide emissions cause global warming. It has a negative impact on the environment.
[0004]
Several methods for reducing the amount of waste have been proposed for the purpose of reducing the impact on the environment when treating used air filters. One is a so-called filter media exchange type air filter that replaces only the filter media with the filter frame installed, instead of replacing the entire filter frame as before, when replacing the air filter that has reached the specified life. . This is similar to replacing the filter media that has been removed, such as the filter frame, and installing it again, and reusing the filter frame. In this type of air filter, only the filter material becomes waste, so that volume reduction and weight reduction effects can be expected. However, a considerable amount of waste is also discharged into the natural environment. As another method, a method of cleaning and reusing a used air filter has been proposed. In this method, a treatment such as generation of ultrasonic waves is performed in a state where the used air filter is immersed in the cleaning liquid, so that dust collected on the filter medium is removed and the filter can be used again. According to this method, the amount of waste can be reduced according to the number of times of cleaning and regeneration.However, the number of times of cleaning and regeneration is limited, and dust collected by the air filter cannot be completely removed. Since the phenomenon of disappearance or attenuation occurs, the performance of the filter deteriorates, there is a problem in hygiene, etc., and the problem of the treatment of the washing wastewater occurs.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the problems in the prior art, and is an air filter that can be biodegraded by replacing only a filter medium from a used air filter and burying the filter medium in soil, and has a high performance. It is intended to provide a good air filter.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of such a problem and as a result of intensive studies. The present invention relates to a filter frame in which a filter material formed by laminating a nonwoven fabric composed of fibers mainly composed of an electretized aliphatic polyester and a reinforcing sheet composed of biodegradable fibers is pleated. And a filter medium exchange type air filter, wherein the pleated filter medium is detachable.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, it is important that the filter medium that is installed in the air filter frame and replaced after use is made of a biodegradable material. In an ordinary air filter, in order to improve the filter performance, the filter medium is pleated and folded in a zigzag to increase the area of the filter medium filled in the filter frame. Therefore, the filter medium is required to have mechanical strength that can withstand pleating. In the present invention, mechanical strength is imparted by laminating a reinforcing sheet composed of biodegradable fibers to a nonwoven fabric composed of fibers composed mainly of electretized aliphatic polyester. Therefore, it is important that both the electret nonwoven fabric and the reinforcing sheet for imparting rigidity have biodegradability. This is for the purpose of being decomposed by microorganisms in the soil at the time of landfill.
[0008]
The aliphatic polyester used as the material of the fibers constituting the electret nonwoven fabric used in the present invention is preferably polylactic acid and / or a thermoplastic resin mainly containing polylactic acid. Thermoplastic resins mainly composed of polylactic acid include lactic acid having cyclic lactones such as ε-caprolactone, α-hydroxybutyric acid, α-hydroxyisobutyric acid, α-hydroxy acids such as α-hydroxyvaleric acid, ethylene glycol, One or more copolymers of glycols such as 1,4-butanediol and the like, and dicarboxylic acids such as succinic acid and sebacic acid can be used. As the copolymer, a random copolymer and / or a block copolymer can be used. Further, it is preferable that the polymer molecule terminal is esterified with a compound having a carboxyl group at the molecular terminal.
[0009]
The average fiber diameter of the fibers mainly composed of aliphatic polyester constituting the electret nonwoven fabric used in the present invention is 0.5 to 30 μm, preferably 1 to 20 μm. When the average fiber diameter is smaller than 0.5 μm, the pressure loss becomes too high, which is not preferable for practical use. The basis weight of the nonwoven fabric is 10 to 200 g / m ² , preferably 15 to 100 g / m ² . If the basis weight is less than 10 g / m ² , it is not preferable because the trapping efficiency is lowered and the handling property is also deteriorated. Conversely, if the basis weight is more than 200 g / m ² , the pressure loss increases and This is because it becomes difficult to perform partial bonding by embossing, which is a feature of the present invention. The method for producing the nonwoven fabric is not particularly limited, but a spun bond method and a melt blow method are preferably used.
[0010]
Electretization methods in the present invention include, but are not limited to, corona charging, electric field charging, hot electric field charging, electron beam irradiation, and the like, and charges are stably held at a high charge amount. Any charging method can be used. In the case of a corona charging method or an electric field charging method, an electric field strength of 10 kv / cm or more, preferably 15 kv / cm or more is suitable. In the case of electron beam irradiation, irradiation of 0.1 to 1 Mrad is desirable.
[0011]
The material of the reinforcing sheet composed of biodegradable fibers in the present invention is not particularly limited as long as it has biodegradability. For example, the polylactic acid and / or polylactic acid mainly contains Pulp, cotton, wool, and the like are examples of thermoplastic resins and natural materials. The reinforcing sheet imparts rigidity to the filter medium and improves workability such as pleating, and the stiffness specified in JIS L1096 is preferably 0.5 to 10 N · cm. When the softness is less than 0.5 N · cm, the rigidity required for pleating or the like cannot be imparted. On the other hand, when the softness is more than 5 to 10 N · cm, the rigidity is too high. Therefore, the load on the pleating processing equipment increases, which is a cause of lowering the productivity, which is not preferable.
[0012]
In the present invention, a method of laminating a nonwoven fabric composed of fibers mainly composed of electretized aliphatic polyester and a reinforcing sheet composed of biodegradable fibers is not particularly limited, but an adhesive is used. Rather than laminating, rather than using an adhesive, the two are overlapped and sandwiched between heated embossing rolls or between a heated embossing roll and a flat roll and pressed, and pressed by the convex portion of the embossing roll It is preferable to use a method in which the melted portion is melted and bonded, or a method in which pressure is applied by an embossing roll while applying ultrasonic waves. When these methods of laminating by partial adhesion are applied, a space is formed between the two layers, and erosion and decomposition by microorganisms are further promoted, which is preferable. The emboss ratio (the ratio of the area of the portion pressed and fused by the convex portion of the emboss roll to the total area) is preferably 3% to 50%, and more preferably 5% to 25%. If the embossing ratio is less than 3%, a bonding strength that can withstand practical use cannot be obtained, and if the embossing ratio is 50%, the dead space becomes too large, resulting in an increase in pressure loss during ventilation. Cheap.
[0013]
In the air filter of the present invention, the filter medium to be used is pleated, but the method is not particularly limited, and a known processing technique may be arbitrarily applied. This pleated filter medium is used in a state where it is installed in a predetermined filter frame, and as an installation form, it is installed in a direction directly facing the flow direction of air, or a pleated filter medium is further installed. It may be folded in a V shape and installed in a zigzag arrangement.
[0014]
In the air filter of the present invention, the filter medium after use needs to be removed from the filter frame, so the filter medium and the filter frame are not bonded, but at a place where the filter medium and the filter frame come in contact to prevent leakage. It is necessary that a member for preventing leakage is provided between the two. In the present invention, a leak at the time of use can be prevented by bonding a foamed member to the end face of the pleated filter medium via an adhesive tape. The pressure-sensitive adhesive tape and the foamed member are not particularly limited, and known members can be arbitrarily applied.However, since they are generally poor in biodegradability, they are removed from the filter medium after use, and only the filter medium is removed from the soil. It will be buried in. The foamed member may be adhered to a place inside the filter frame where the filter frame and the pleated filter medium come into contact.In this case, only the filter medium is removed after use and buried in the soil as it is. become.
[0015]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the following Examples do not limit the present invention, and all modifications and alterations that do not depart from the gist of the present invention are included in the technical scope of the present invention. .
[0016]
【Example】
(Example 1)
A polylactic acid fiber nonwoven fabric having an average fiber diameter of 3 μm and a basis weight of 20 g / m ² prepared by a melt blow method was electretized by a normal corona discharge, and a 100 g / m ² basis weight prepared by a spun bond method. A filter sheet is formed by laminating a reinforcing sheet made of polylactic acid and partially fusing by an ultrasonic embossing method using a staggered embossing roll having an embossing ratio of 10%, and pleating the filter medium so as to have a pleated height of 60 mm. Then, it was molded and placed in an aluminum filter frame having an outer dimension of 610 mm in width, 610 mm in height, and 65 mm in depth so that the distance between pleat vertices was 5 mm. A foam made of chloroprene rubber was attached to the four sides of the pleated filter medium block via an adhesive tape so that each side was not exposed. This is referred to as Example 1.
[0017]
(Comparative Example 1)
It is made of electret polypropylene nonwoven fabric having an average fiber diameter of 3 μm and a basis weight of 20 g / m ^2, which is formed by a melt blow method, and an aromatic polyester fiber having a basis weight of 100 g / m ² , which is prepared by a spun bond method. A filter sheet was formed by stacking reinforcing sheets and partially fusing by an ultrasonic embossing method using a staggered embossing roll having an embossing ratio of 10%, and used as a filter medium in the same filter frame as in Example 1. Comparative Example 1 was installed by the method.
The filter performance tests of Example 1 and Comparative Example 1 were performed according to the test method described in JIS B9908 Type 2. The test conditions were an air volume of 56 m ³ / min and a final pressure loss of 300 Pa. Table 1 shows the test results.
[0018]
[Table 1]

[0019]
As shown in Table 1, Example 1 and Comparative Example 1 had almost the same filter performance.
[0020]
The filter medium used in Example 1 and the filter medium used in Comparative Example 1 were buried in soil, the weight after one year was measured, and compared with the initial weight. Table 2 shows the results. The weight loss rate in Table 2 is determined by the following formula.
Weight loss rate = (initial weight-weight after one year) / initial weight x 100%
[0021]
[Table 2]

[0022]
As is clear from Table 2, the weight reduction rate of the filter medium used in Example 1 was extremely high, indicating that the biodegradation in the soil was progressing. On the other hand, the filter medium used in Comparative Example 1 hardly changed in weight. Since the filter medium used in Example 1 was made of only a biodegradable material, the effect of reducing the weight by erosion and biodegradation by microorganisms in the soil was recognized.
[0023]
【The invention's effect】
According to the present invention, an air filter for air conditioning used for purifying an air environment inside a building such as an office building or various factories, or an exhaust air for collecting dust generated inside these buildings. After using the filter, only the filter medium is replaced while the filter frame is installed, and this filter medium can be buried in the soil, and an air filter with a low environmental load can be obtained. It can be used as a corresponding effective means.

Claims

A filter material made by laminating a nonwoven fabric made of fibers mainly composed of electretized aliphatic polyester and a reinforcing sheet made of biodegradable fibers is installed in the filter frame in a pleated state. A filter medium exchange type air filter, wherein the filter medium is removed and can be replaced with a new filter medium.

The filter medium exchange type air filter according to claim 1, wherein the aliphatic polyester is polylactic acid and / or a thermoplastic resin mainly containing polylactic acid.

The filter medium exchange type air filter according to any one of claims 1 to 2, wherein a foam member is adhered to an end face of the pleated filter medium via an adhesive tape.

The filter medium exchange type air filter according to any one of claims 1 to 3, wherein a foam member is adhered to a portion inside the filter frame where the filter frame and the pleated filter medium are in contact with each other.