JP2004016518A

JP2004016518A - Electric shaver

Info

Publication number: JP2004016518A
Application number: JP2002176448A
Authority: JP
Inventors: Bunro Taniguchi; 谷口　文朗; Masanobu Yamazaki; 山崎　正信; Takeshi Shiba; 柴　武志
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-06-17
Filing date: 2002-06-17
Publication date: 2004-01-22
Anticipated expiration: 2022-06-17
Also published as: JP3937941B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric shaver capable of easily switching float characteristics of a blade head part by a switch, and avoiding the switch from becoming an obstruction and from exerting adverse effects on a design and ease of a grasp. <P>SOLUTION: The electric shaver, provided with a blade head part H at the top end of a main body grip part G so as to freely move up and down and tilt right and left against the grip part G, includes a switch 67 for switching the float characteristics of the blade head part H at a right or a left side face of the grip part G. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体グリップ部の上端部に該本体グリップ部に対して上下動及び左右傾動自在となるように上方に向けてフロート支持される刃ヘッド部を設けた電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、本体グリップ部の上端部に該本体グリップ部に対して可動となるように上方に向けてフロート支持される刃ヘッド部を設けた電気かみそりがよく使用されており、例えば、特開平２００１−３３４０７８に開示されるものや、特開平７−１９４８５８に開示されるものや、特開２００２−１１２６５に開示されるもの等が挙げられる。
【０００３】
従来の電気かみそりにあっては、肌の凹凸に追従させるために刃ヘッド部を本体グリップ部に対して上下動及び左右傾動自在となるように設けるものがある。
【０００４】
しかしながら、このような従来の電気かみそりにあっては、刃ヘッド部のフロート特性（即ちフロート量やフロート力）を変更するスイッチを握り勝手を損ねないように且つ意匠性に悪影響を与えないように設けたものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、刃ヘッド部のフロート特性をスイッチにて容易に切替えることができるとともに、スイッチが邪魔にならず意匠性や握り勝手に悪影響を与えない電気かみそりを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る電気かみそりは、本体グリップ部Ｇの上端部に該本体グリップ部Ｇに対して上下動及び左右傾動自在となるように上方に向けてフロート支持される刃ヘッド部Ｈを設けた電気かみそりにおいて、本体グリップ部Ｇの左右方向の側面部に刃ヘッド部Ｈのフロート特性を切替えるスイッチ６７を設けて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちのフロート量の切替え（固定・解除の切替えも含む）と、フロート力の切替えとを一つのスイッチ６７の操作量差にて行うことができるものであり、更にスイッチ６７を本体グリップ部Ｇの左右方向の側面部に設けたことで意匠性や電気かみそりの握り勝手に悪影響を与えないものである。
【０００７】
また、操作量差により刃ヘッド部Ｈのフロート特性を切替えるスイッチ６７を設けることが好ましい。このような構成とすることで、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちのフロート量の切替え（固定・解除の切替えも含む）と、フロート力の切替えとを一つのスイッチ６７の操作量差にて行うことができるものであり、更にスイッチ６７を本体グリップ部Ｇの左右方向の側面部に設けたことで意匠性や電気かみそりの握り勝手に悪影響を与えないものである。
【０００８】
また、本体グリップ部Ｇと刃ヘッド部Ｈとの間に該刃ヘッド部Ｈをフロート支持するフロート機構部６を設けると共に一端部にスイッチ６７が設けられるレバー軸６３を左右方向に配設し、刃ヘッド部Ｈ又はフロート機構部６の下面に当接支持する突出部をレバー軸６３に設けることが好ましい。このような構成とすることで、簡素な構造と小さな操作力で切替えを行うことができる。
【０００９】
また、レバー軸６３の突出部を本体グリップ部Ｇの中央部の左右両側に各一箇所以上配設されるように形成することが好ましい。このような構成とすることで、より安定して刃ヘッド部Ｈの支持が可能となるものである。
【００１０】
また、本体グリップ部Ｇの上端部の前壁部４３ａ及び後壁部４３ｂにて刃ヘッド部Ｈを挟持して前後方向に保持すると共にレバー軸６３を保持することが好ましい。このような構成とすることで、部品点数の削減や加工工数の削減が図られる。
【００１１】
また、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちの刃ヘッド部Ｈの固定及びフロート量を切替える突出部６３ｂ，６３ｅと、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちのフロート力特性を切替える突出部６３ａ，６３ｄとをぞれぞれ別体として設けることが好ましい。このような構成とすることで、突出部の設定の自由度が増して構造を簡素化することができる。
【００１２】
また、レバー軸６３の突出部６３ｂ，６３ｅにて刃ヘッド部Ｈの本体グリップ部Ｇへの固定を行い、刃ヘッド部Ｈの固定時に該刃ヘッド部Ｈに下向きの力が作用した時に突出部６３ｂ，６３ｅに伝わる力が固定を解除する方向と逆方向となるように形成することが好ましい。このような構成とすることで、誤って刃ヘッド部Ｈの固定が解除される危険性を低減することができる。
【００１３】
また、刃ヘッド部Ｈの固定時にレバー軸６３の突出部６３ｂ，６３ｅの移動を規制する移動規制部８２を刃ヘッド部Ｈ又はフロート機構部６の下面に設けることが好ましい。このような構成とすることで、誤って刃ヘッド部Ｈの固定が解除される危険性をより低減することができる。
【００１４】
また、突出部６３ｂ，６３ｅにて固定又はフロート量の規制が行われている刃ヘッド部Ｈに下向きの力が加わった時に、突出部６３ｂ，６３ｅに該突出部６３ｂ，６３ｅの圧縮方向に力を作用させる壁部８を刃ヘッド部Ｈ又はフロート機構部６に設けることが好ましい。このような構成とすることで、突出部６３ｂ，６３ｅに曲げ力が作用して折れたり突出部６３ｂ，６３ｅが回動して固定が解除されてしまったりする危険性が低減する。
【００１５】
また、フロート機構部６に設けるフロートバネ部６１にレバー軸６３の突出部が当接し、レバー軸６３の回転に伴って突出部のフロートバネ部６３に当接する弾接部が移動するように形成することが好ましい。このような構成とすることで、板バネ６１ｄの略転倒Ｕ字状をした屈曲部から弾接部までの距離が異なって、板バネ６１ｄの弾性力を変化させることができ、一つの部材で複数の弾性力を得ることが可能となる。
【００１６】
また、レバー軸６３にスイッチクリック用の突出部６３ｃを形成すると共に、本体グリップ部Ｈに前記スイッチクリック用の突出部６３ｃと係合するクリック部材６２を設けることが好ましい。このような構成とすることで、スイッチ６７の切替えの際にクリック感が得られる。
【００１７】
また、本体グリップ部Ｈの上端部の前壁部４３ａ及び後壁部４３ｂにて刃ヘッド部Ｈを挟持して前後方向に保持すると共にクリック部材６２を保持することが好ましい。このような構成とすることで、部品点数の削減や加工工数の削減が図られる。
【００１８】
また、クリック部材６２にスイッチ６７の切替段階に応じてスイッチクリック用の突出部６３ｃと係合する複数のクリック突起６２ａ，６２ｂを設けることが好ましい。このような構成とすることで、三通り以上の切替に対応することが可能となるものである。
【００１９】
また、複数のクリック突起６２ａ，６２ｂをレバー軸６３の廻りを回るクリック用の突出部６３ｃの動線に沿って配置することが好ましい。このような構成とすることで、省スペース化を図ることができる。
【００２０】
また、本体グリップ部Ｇと刃ヘッド部Ｈとの間に配設されるリード線３２を覆うカバー部材３３の端部をクリック部材６２に係合することが好ましい。このような構成とすることで、クリック部材６２にてゴムチューブ３３の端部の抜け止め行うことができる。
【００２１】
また、レバー軸６３の一端部に本体グリップ部Ｇの左右側面部に配設されるスイッチを設け、該スイッチとレバー軸６３の回転中心とを同軸にすることが好ましい。このような構成とすることで、レバー軸６３及びスイッチを一体に形成することが可能となる。
【００２２】
また、レバー軸６３に該レバー軸６３とは別体のスイッチを設けることが好ましい。このような構成とすることで、レバー軸６３の組立性が改善されると共に、ハウジング４に形成されたレバー軸６３を挿通する穴５５の目隠しをスイッチ自体で行うことができて意匠性を高めることができる。
【００２３】
また、スイッチをレバー軸６３との為す角が可変となるように設けることが好ましい。このような構成とすることで、レバー軸６３と垂直な面（即ち本実施形態では本体グリップ部Ｇの側面）上より突出した状態でスイッチを回動させることができて操作性が良くなるものであり、また、スイッチの飛び出し量の均一化や、操作性の向上が図られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。まず、図１乃至図５に基づいて本発明の電気かみそり全体について説明する。
【００２５】
電気かみそりは、図１乃至図３に示すように、大きな部分として刃ヘッド部Ｈと、本体グリップ部Ｇと、トリマー部Ｔとで構成される。
【００２６】
剃刃を有する刃ヘッド部Ｈは、本体グリップ部Ｇの上端部に上下動・左右傾動自在となるように設けられ、トリマー部Ｔは、本体グリップ部Ｇの側面に上下スライド自在に設けられるもので、以下、各々について説明する。
【００２７】
刃ヘッド部Ｈは、図１に示すように、外刃１０を有する外刃ブロック１と、内刃２０及び駆動手段３を有するヘッドケース部２とで構成される。
【００２８】
外刃ブロック１は、図４に示すように、外殻となる保持部材１１で主体が構成される。保持部材１１は、上下に開口する左右方向に長い略角筒枠状をしたもので、上端側の開口に外刃１０が設けられ、下端側の開口はヘッドケース部２に取付けられる。外刃１０は、本実施形態では前から順にネット刃１０ａ_１，スリット刃１０ｂ，ネット刃１０ａ_２を配設して構成される。外刃（１０ａ_１，１０ｂ，１０ａ_２）は、それぞれ独立にフロート自在となるように保持部材１１にフロート支持される。この外刃ブロック１は、左右方向の側端部に形成される下方に凹となる係合凹部１１ａが後述するヘッドケース部２の上端部に係合して、ヘッドケース部２に対して着脱自在に取付けられる。
【００２９】
ヘッドケース部２は、図４に示すように、外殻をなすヘッドケース本体２ａ及びヘッドケースカバー２ｂと、このヘッドケース本体２ａとヘッドケースカバー２ｂとに挟持されるモータ基台２ｃとで主体が構成され、モータ基台２ｃにて駆動手段３を保持するものである。
【００３０】
ヘッドケース本体２ａは、上方に開口する略箱状をしたもので、底部には後述するリード線３２を導出するための筒穴（図示せず）及び、ヘッドケース下ネジ２ｄが挿通される下ネジ挿通孔（図示せず）が貫通して設けられる。このヘッドケース本体２ａ内部には、駆動手段３としてのリニアモータ３０が取付けられたモータ基台２ｃが収納される。モータ基台２ｃは、ヘッドケース本体２ａの下方より前記下ネジ挿通孔に挿通されたヘッドケース下ネジ２ｄをモータ基台２ｃの螺着孔（図示せず）に螺着することでヘッドケース本体２ａに固定される。リニアモータ３０は、後述するが、下端部よりリード線３２が延出されると共に、上端部には駆動子３１が上方に向けて突出している。
【００３１】
ヘッドケース本体２ａの上部開口には、ヘッドケースカバー２ｂが取付けられる。ヘッドケースカバー２ｂはヘッドケース本体２ａの上部開口を閉塞する略板状をしたもので、中央部にはリニアモータ３０の駆動子３１が挿通される開口部２ｂ_１が形成される。ヘッドケースカバー２ｂの開口部２ｂ_１には、挿通される駆動子３１との間の隙間を閉塞する駆動子防水ゴム２２が取付けられ、更にその上方から中央部に開口を有するゴム押さえ板２３が取付けられる。これらの取付けは、ヘッドケース上ネジ２ｅをゴム押さえ板２３及びヘッドケースカバー２ｂに形成される上ネジ挿通孔２ｆ，２ｆに挿通してモータ基台２ｃに設られる上ネジ固着孔２ｇに螺着することで、モータ基台２ｃを介してヘッドケース本体２ａに固定される。これにより、ヘッドケース部２はリニアモータ３０を内蔵した一つの箱体として構成される。
【００３２】
リニアモータ３０の下端部からは、リード線３２が延出されており、ヘッドケース本体２ａの底部に形成される筒穴（図示せず）より下方へ延出されて後述する本体グリップ部Ｇの駆動回路（図示せず）に接続してある。ヘッドケース本体２ａの底部の前記筒穴には、下方へ向けてリード線３２を覆うカバー部材としての略円筒側面状をしたゴムチューブ３３が取付けてある。
【００３３】
リニアモータ３０の上端部には、左右方向に往復駆動する駆動子３１が前後に二個設けてあり、この駆動子３１はゴム押さえ板２３及びヘッドケースカバー２ｂの開口部を介してヘッドケース部２の上方外部に露出している。この駆動子３１からは、中央部に上方に向けて軸３１ａが突設してあり、この軸３１ａをコイル状をした内刃押上バネ２１ａに挿通すると共に上端部にバネストッパー２１ｂを取付ける。そして、駆動子３１の軸部３１ａの左右には係止片３１ｂが突出してあり、内刃２０がこの係止片３１ｂに取付けられて内刃２０が上方に付勢された状態で駆動子３１に結合している。これにより、リード線３２がヘッドケースカバー２ｂに対して上下動自在にフロート支持され、内刃２０がヘッドケース本体２ａに対して上下動にフロート支持される。また、前後の駆動子３１には、それぞれスリット駆動桿３４とトリマ駆動桿３５が取付けられる。このスリット駆動桿３４とトリマ駆動桿３５は、駆動子３１の左右方向の往復運動に連動して左右方向に往復運動するもので、スリット駆動桿３４は前後方向中央のネット刃を駆動するものである。なお、本実施形態では、外刃１の中央のスリット刃１０ｂに対応する内刃は、外刃ブロック１に前記スリット刃１０ｂに左右方向に往復運動自在に設けてあり、スリット駆動桿３４が前記スリット刃１０ｂに対応する内刃に取付けられる。このようにして、外刃１０と内刃２０とが互いに摺動することで、外刃１０の開口としての刃穴に入った髭をカットするものである。なお、トリマ駆動桿３５については後述する。
【００３４】
また、ヘッドケース本体２ａの長手方向の両端面には、着脱釦バネ２６ａによって外側に付勢された状態で着脱釦２６が配設され、上述したように外刃ブロック１が着脱釦２６によって着脱自在に取付けられる。
【００３５】
また、ヘッドケース本体２ａには、ヘッド止め部材２７が配設される。ヘッド止め部材２７には、前側に上方に突出する突片２７ａを突設すると共に、後側に下方に突出する突起部２７ｂを突設してあり、前記突片２７ａにて後述する前ハウジング４ａの前面壁を押えると共に突起部２７ｂが後ハウジング４ｂの後面壁に当接して刃ヘッド部Ｈのヘッドケース部２に対する前後方向の動きが保持される。
【００３６】
次に、本体グリップ部Ｇについて説明する。ハウジング４は、図３に示すように、前ハウジング４ａと後ハウジング４ｂとで主体が構成され、これらをリング部材４ｄを介して結合して一つの防水可能な箱体を形成してある。前ハウジング４ａと後ハウジング４ｂとの取付けは、後ハウジング４ｂに形成した挿通孔（図示せず）の後方よりハウジング固定ネジ４１ａを挿通して前ハウジング４ａの固着孔（図示せず）に螺着することで行う。更に、ハウジング固定ネジ４１ａが露出する部分においては、ハウジング固定ネジ４１ａ及び前記挿通孔を覆い隠すネジ孔フタ４１ｂを取付けてもよい。また、前ハウジング４ａ及び後ハウジング４ｂは上壁部を延出して前壁部４３ａ及び後壁部４３ｂを形成し、この間を刃ヘッド部Ｈを保持するヘッド保持部４２としてある。
【００３７】
ハウジング４内（即ち前ハウジング４ａと後ハウジング４ｂによって形成される防水可能な空間）には、電池基台４ｃが配設されてこの電池基台４ｃに電池４６が配設されると共に、駆動回路（図示せず）が設けられる。
【００３８】
前ハウジング４ａの前面には前面パネル５ａがフック（特に図示せず）にて取付けられる。前面パネル５ａには開口が形成してあり、この開口から外部に露出するように電源スイッチ５２が前面パネル５ａと前ハウジング４ａとの間に配設される。そして、この前面パネル５ａの前面には、エラストマ５３が設けられる。
【００３９】
後ハウジング４ｂの後面には、ネジ５６にて後面パネル５ｂが取付けられると共に、トリマー部Ｔがフックにて結合される。トリマー部Ｔは、上下方向にスライド自在となるように取付けてあり、上にスライドした状態で上述したトリマー駆動桿３５がトリマー部Ｔに設けたトリマー駆動子７２に連結され、トリマー刃７１が左右方向に往復駆動されるものである。
【００４０】
次に、刃ヘッド部Ｈの支持部材２８について説明する。支持部材２８は、略コ字状に形成されており、その両先端部には穴２８ａが設けてある。また、ヘッドケース部２のヘッドケース本体２ａの前後面の左右両側にはそれぞれ突起部２４が形成してあり、前記支持部材２８の穴２８ａをそれぞれ被嵌して支持部材２８が左右に回動自在となるように配設される。また、前ハウジング４ａ及び後ハウジング４ｂの前壁部４３ａ及び後壁部４３ｂには、支持部材２８に対応する位置にそれぞれガイド溝４４ａ，４４ｂが形成してあり、略コ字状をした支持部材２８の両側片がそれぞれガイド溝４４ａ，４４ｂ内を上下動可能に嵌入してある。また、一方の支持部材２８の穴２８ａは被嵌する突起部２４に遊嵌してあるため、これによって刃ヘッド部Ｈは本体グリップ部Ｇに対して上下動自在及び左右傾動自在に設けられることになる。図５に、刃ヘッド部Ｈの本体グリップ部Ｇに対する動作を説明するための要部の正面図を示す。図５（ａ）は刃ヘッド部Ｈが本体グリップ部Ｇから最も上方にフロートしている状態を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）の状態から刃ヘッド部Ｈの右側を下方へ押下げて刃ヘッド部Ｈを右に傾動させた状態を示し、図５（ｃ）は図５（ａ）の状態から刃ヘッド部Ｈを左右略均等に押下げた状態を示す。このように、支持部材２８を刃ヘッド部Ｈの左右にそれぞれ設けてあることで、刃ヘッド部Ｈの外刃１０が肌面と異なる角度で押し当てられると、刃ヘッド部Ｈを押し下げようとする力が発生するが、この時、刃ヘッド部Ｈは力を加わっていない側の支持部材２８が回転の支点となって力が加わった側の支持部材２８が押し下げられるため、移動する支持部材２８と支点となる支持部材２８との距離が大きくなってヘッドを回動させる力が大きくなる。このため、刃ヘッド部Ｈが軽い力で回動して肌に沿うことになって、肌と刃ヘッド部Ｈとが密着して剃り残しを無くすことができる。
【００４１】
次に、刃ヘッド部Ｈをフロート支持するフロート機構部６について説明する。
【００４２】
フロート機構部６は左右のフロートバネ部６１からなり、フロート機構部６に隣接してクリック部材６２が配設されると共にレバー軸６３が配設される。
【００４３】
フロートバネ部６１は、図６に示すように、上バネ受け部材６１ａ及び下バネ受け部材６１ｂと、コイルバネ６１ｃ及び板バネ６１ｄとで構成される。上バネ受け部材６１ａ及び下バネ受け部材６１ｂは、図６に示すように板状をした部材であり、それぞれ互いの方向を向くように突起６５ａ，６５ｂが突設してあってコイルバネ６１ｃの上端部と下端部とがこの突起６５ａに被嵌される。また、上バネ受け部材６１ａ及び下バネ受け部材６１ｂとの間には、側面視において略横向きＵ字状をした板バネ６１ｄが配設される。この板バネ６１ｄは、上側の片が上バネ受け部材６１ａに溶着等にて固定される。また、下バネ受け部材６１ｂの突起６５ｂの両側には、係止片６６ｂが突設してあると共に上バネ受け部材６１ａに係止孔（図示せず）が形成してあり、下バネ受け部材６１ｂの係止片６６ｂを上バネ受け部材６１ａの係止孔に係止してあり、これによってフロートバネ部６１が構成される。また、上バネ受け部材６１ａのコイルバネ６１ｃ及び板バネ６１ｄが設けられる部分の側方には、下方に向けてカム状をした壁部８が形成されるもので、これについては後で詳述する。
【００４４】
このフロートバネ部６１は、上バネ受け部材６１ａの上面を刃ヘッド部Ｈに回動自在に設けた支持部材２８の下面に当接させ、下バネ受け部材６１ｂの下面を本体グリップ部Ｇのハウジング４の上端部のヘッド保持部４２の上方を向く面に載置した状態で配設し、このフロートバネ部６１によって支持部材２８を介して刃ヘッド部Ｈを上方に付勢するものである。
【００４５】
レバー軸６３は、本体グリップ部Ｇのハウジング４（４ａ，４ｂ）の図４に示すヘッド保持部４２に配設されるもので、一端部が後ハウジング４ｂの側面に扇型状に凹設した平面部５４の穴５５を介して外部へ露出する。そして、このレバー軸６３の一端部にスイッチとして長楕円状をしたスイッチ操作子６７を取付けてある。（図７参照）これにより、スイッチ操作子６７を回動させてレバー軸６３を回動させることができる。スイッチ操作子６７は、このように別体のレバー軸６３に後から取付けることで、組立性を良好にすることができるものであり、また、スイッチ操作子６７自体が穴５５の目隠しとなって意匠の向上を図ることが可能となる。
【００４６】
また、図８に示すように、レバー軸６３とスイッチ操作子６７とを一体に形成してもよい。このものにおいては、後ハウジング４ｂを切欠いてレバー軸６３を挿入するもので、これによってレバー軸６３の組立性が向上するものである。
【００４７】
レバー軸６３には突出部６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅが順に形成される。突出部６２ａと突出部６３ｄは、それぞれ左右のフロートバネ部６１の略転倒Ｕ字状をした板バネ６１ｄの下片の下面に当接し、突出部６２ｂと突出部６２ｅは、それぞれ左右のフロートバネ部６１の上バネ受け部材６１ａの壁部８の下面に当接する。そして、突出部６３ｃは、後述するクリック部材６２に係合してレバー軸６３の回動状態を保持するものである。このレバー軸６３は、ハウジング４を組み立てる際にクリック部材６２と後ハウジング４ｂにて挟み込む状態で配設される。
【００４８】
次に、レバー軸６３によるフロート特性の切替えについて説明する。
【００４９】
レバー軸６３は、上述したように、その一端部に取付けられて本体グリップ部Ｇの左右方向の側面部に配設されるスイッチとしてのスイッチ操作子６７を回動して行われる。レバー軸６３のフロート特性の切替えには三通りあり、図９（ａ）乃至（ｃ）に示すようにスイッチ操作子６７の回動位置によって切替えられ、それぞれの場合以下に説明する。
【００５０】
スイッチ操作子６７が図９（ａ）の状態にある場合について説明する。図１０（ａ）に、刃ヘッド部Ｈが上方にフロートしていて下方に押し下げれられていない状態を示し、図１０（ｂ）に、刃ヘッド部Ｈが下方に押し下げられている状態を示す。なお、レバー軸６３の突出部６３ａと突出部６３ｄとはそれぞれ左右のフロートバネ部６１の板バネ６１ｄに対応し、突出部６３ｂと突出部６３ｅとはそれぞれ左右のフロートバネ部６１の上バネ受け部材６１ａの壁部８に対応するが、これらは同様に対応するため以下の説明では片側の突出部６３ａ，６３ｂ及びフロートバネ部６１についてのみ説明を行うものとする。
【００５１】
図１０（ａ）に示すように刃ヘッド部Ｈが上方にフロートしていて下方に押し下げれられていない状態において、突出部６３ａがフロートバネ部６１の板バネ６１ｄの下片の下面より下方に位置する。そして、刃ヘッド部Ｈが下方に押し下げられると図１０（ｂ）に示すように板バネ６１ｄの下片の下面が突出部６３ａに当接し、板バネ６１ｄによる弾性力が刃ヘッド部Ｈに作用することになる。すなわち、刃ヘッド部Ｈが上方にフロートしている状態から板バネ６１ｄの下片の下面に突出部６３ａが当接する状態となるまでは、刃ヘッド部Ｈにはコイルバネ６１ｃによる弾性力のみが刃ヘッド部Ｈに作用し、刃ヘッド部Ｈがそれ以上押下げられるとコイルバネ６１ｃと板バネ６１ｄの両方の弾性力が刃ヘッド部Ｈ側に作用することになり、フロート特性のフロート力特性が途中で変化することになる。これにより、使用者に刃ヘッド部Ｈの押圧状況を認識させることができる。また、刃ヘッド部Ｈが最も下方に押し下げられた状態（即ち刃ヘッド部Ｈに設けてある支持部材２８がハウジング４のガイド溝４４ｂの下端部に位置する状態）でも、突出部６３ｂはフロートバネ部６１には当接しないものである。
【００５２】
次に、スイッチ操作子６７が図９（ｂ）の状態にある場合について説明する。図１１（ａ）に、刃ヘッド部Ｈが上方にフロートしていて下方に押し下げれられていない状態を示し、図１１（ｂ）に、刃ヘッド部Ｈが下方に押し下げられている状態を示す。図１１（ａ）に示すように刃ヘッド部Ｈが上方にフロートしていて下方に押し下げれられていない状態において、突出部６３ａがフロートバネ部６１の板バネ６１ｄの下片の下面に当接し、突出部６３ｂが上バネ受け部材６１ａの壁部８の下方に位置する。そして、刃ヘッド部Ｈが下方に押し下げられると図１１（ｂ）に示すように、壁部８の下面が突出部６３ｂに当接してそれ以上刃ヘッド部Ｈが押し下げられるのを阻止するものである。すなわちこの場合には、刃ヘッド部Ｈが上方にフロートしている状態から壁部８の下面に突出部６３ｂが当接してそれ以上の押し下げが規制されるまで、刃ヘッド部Ｈにはコイルバネ６１ｃと板バネ６１ｄの両方の弾性力が刃ヘッド部Ｈに作用することになり、押し下げ力を大きく設定することができる。また、図１１（ｂ）のように壁部８の下面に突出部６３ｂが当接した状態において、それ以上刃ヘッド部Ｈに下方への押し下げ力が加わっても突出部６３ｂが回動しないように規制部８１を壁部８に突設して形成してある。これにより、レバー軸６３の回動状態が保持される。
【００５３】
次に、スイッチ操作子６７が図９（ｃ）の状態にある場合について説明する。図１２（ａ）に、刃ヘッド部Ｈが上方にフロートした状態の側面図を示し、図１２（ｂ）に同斜視図を示す。図１２（ａ）に示すように刃ヘッド部Ｈが上方にフロートした状態において、突出部６３ａはフロートバネ部６１の板バネ６１ｄの下片の下面の下方に位置し、突出部６３ｂが上バネ受け部材６１ａの壁部８に当接してそれ以上刃ヘッド部Ｈが押し下げられるのを阻止するものである。また、この状態において、それ以上刃ヘッド部Ｈに下方への押し下げ力が加わっても突出部６３ｂが回動しないように移動規制部８２を壁部８に突設して形成してある。これにより、レバー軸６３の固定状態が保持される。
【００５４】
また、図１２（ａ）にも示されるように、刃ヘッド部Ｈの固定状態において、突出部６３ｂは上方より若干右に傾いた状態で保持されるようにしてある。これにより、刃ヘッド部Ｈの固定状態において刃ヘッド部Ｈに下方への押し下げ力が作用しても、突出部６３ｂはより右に傾く（即ち図１２（ａ）において時計回りとなるように傾く）力が作用し、これは即ち刃ヘッド部Ｈの固定が解除される状態（図１１（ａ）等参照）になるのと反対方向に力が作用するので、誤って刃ヘッド部Ｈの固定が解除される危険性を低減することができる。
【００５５】
また、レバー軸６３の突出部６３ｃと係合するようにクリック部材６２が設けてある。レバー軸６３は、スイッチ操作子６７が図９（ａ）乃至（ｃ）に示す位置となる三通りの回動状態が設定されるのであるが、この状態を保持するために、クリック部材６２にはクリック突起６２ａ，６２ｂが形成してある（図１２（ｂ）参照）。一方、レバー軸６３の突出部６３ｃの先端は球状に形成してあり、クリック突起６２ａ，６２ｂはそれぞれ前記突出部６３ｃの球状に形成した部分の径よりも短い距離だけ離れて対向する略円筒状の突起として形成してある。これにより、スイッチ操作子６７を図９（ａ）の状態から図９（ｂ）の状態へ、図９（ｂ）の状態から図９（ｃ）の状態へと切替えたりまたこの逆に切替えたりする時に、突出部６３ｃの先端部がクリック突起６２ａ，６２ｂを乗り越えることとなり、各状態がクリック突起６２ａ又は６２ｂによって保持されるとともに切替えの際にクリック感が得られる。
【００５６】
以上のように、本体グリップ部の左右方向の側面部に操作量差により刃ヘッド部のフロート特性を切替えるスイッチを設けたことで、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちのフロート量の切替え（固定・解除の切替えも含む）と、フロート力の切替えとを一つのスイッチ６７の操作量差にて行うことができるものであり、更にスイッチ６７を本体グリップ部Ｇの左右方向の側面部に設けたことで意匠性や電気かみそりの握り勝手に悪影響を与えないものである。
【００５７】
また、本体グリップ部Ｇと刃ヘッド部Ｈとの間に該刃ヘッド部Ｈをフロート支持するフロート機構部６を設けると共にスイッチ６７が一端部に設けられるレバー軸６３を左右方向に配設し、刃ヘッド部Ｈ又はフロート機構部６（本実施形態ではフロート機構部６のフロートバネ部６１）の下面に当接支持する突出部（６３ａ〜ｅ）をレバー軸６３に設けたことで、簡素な構造と小さな操作力で切替えを行うことができ、また、レバー軸６３の突出部６３ａ，６３ｂと、突出部６３ｄ，６３ｅとを本体グリップ部Ｇの中央部の左右両側に各一箇所以上配設したことで、より安定して刃ヘッド部Ｈの支持が可能となるものである。
【００５８】
また、本体グリップ部Ｇの上端部の前壁部４３ａ及び後壁部４３ｂにて刃ヘッド部Ｈを挟持して前後方向に保持すると共にレバー軸６３を保持したり、本体グリップ部Ｇの上端部の前壁部４３ａ及び後壁部４３ｂにて刃ヘッド部Ｈを挟持して前後方向に保持すると共にクリック部材６２を保持したことで、部品点数の削減や加工工数の削減が図られ、また、本体グリップ部Ｇと刃ヘッド部Ｈとの間に配設されるリード線３２を覆うカバー部材としてのゴムチューブ３３の端部をクリック部材６２に係合したことで、クリック部材６２にてゴムチューブ３３の端部の抜け止め行うことができる。
【００５９】
また、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちの刃ヘッド部Ｈの固定及びフロート量を切替える突出部６３ｂ，６３ｅと、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちのフロート力特性を切替える突出部６３ａ，６３ｄとをぞれぞれ別体として設けたので、突出部の設定の自由度が増して構造を簡素化することができる。
【００６０】
また、レバー軸６３の突出部６３ｂ，６３ｅにて刃ヘッド部Ｈの本体グリップ部Ｇへの固定を行い、刃ヘッド部Ｈの固定時に該刃ヘッド部Ｈに下向きの力が作用した時に突出部６３ｂ，６３ｅに伝わる力が固定を解除する方向と逆方向となるように形成したことで、誤って刃ヘッド部Ｈの固定が解除される危険性を低減することができ、更に、刃ヘッド部Ｈの固定時にレバー軸６３の突出部６３ｂ，６３ｅの移動を規制する移動規制部８２を刃ヘッド部Ｈ又はフロート機構部６の下面に設けたことで、誤って刃ヘッド部Ｈの固定が解除される危険性をより低減することができる。
【００６１】
また、突出部６３ｂ，６３ｅに該突出部６３ｂ，６３ｅの圧縮方向に力を作用させる壁部８を刃ヘッド部Ｈ又はフロート機構部６に設けたことで、突出部６３ｂ，６３ｅに曲げ力が作用して折れたり突出部６３ｂ，６３ｅが回動して固定が解除されてしまったりする危険性が低減し、また、フロート機構部６に設けるフロートバネ部６１にレバー軸６３の突出部６３ａ，６３ｄが当接し、レバー軸６３の回転に伴って突出部６３ａ，６３ｄのフロートバネ部６１に当接する弾接部が移動するように形成したことで、板バネ６１ｄの略転倒Ｕ字状をした屈曲部から弾接部までの距離が異なって、板バネ６１ｄの弾性力を変化させることができ、一つの部材で複数の弾性力を得ることが可能となる。
【００６２】
また、レバー軸６３にスイッチクリック用の突出部６３ｃを形成すると共に、本体グリップ部Ｇに前記スイッチクリック用の突出部６３ｃと係合するクリック部材６２を設けることが好ましい。このような構成とすることで、スイッチ６７の切替えの際にクリック感が得られ、更に、スイッチ６７の切替段階に応じてスイッチクリック用の突出部６３ｃと係合する複数のクリック突起６２ａ，６２ｂを設けたので、三通り以上の切替に対応することが可能となるものである。
【００６３】
また、複数のクリック突起６２ａ，６２ｂをレバー軸６３の廻りを回るクリック用の突出部６３ｃの動線に沿って配置することが好ましい。このような構成とすることで、省スペース化を図ることができる。
【００６４】
また、レバー軸６３の一端部に本体グリップ部Ｇの左右側面部に配設されるスイッチ操作子６７を設け、該スイッチ操作子６７とレバー軸６３の回転中心とを同軸にしたことで、レバー軸６３及びスイッチ操作子６７を一体に形成することが可能となり、更に、レバー軸６３に該レバー軸６３とは別体のスイッチ操作子６７を設けたことで、レバー軸６３の組立性が改善されると共に、ハウジング４に形成されたレバー軸６３を挿通する穴５５の目隠しをスイッチ操作子６７自体で行うことができて意匠性を高めることができ、また更に、スイッチ操作子６７をレバー軸６３との為す角が可変となるように設けたことで、レバー軸６３と垂直な面（即ち本実施形態では本体グリップ部Ｇの側面）上より突出した状態でスイッチ操作子６７を回動させることができて操作性が良くなるものであり、また、スイッチ操作子６７の飛び出し量の均一化や、操作性の向上が図られる。
【００６５】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、本体グリップ部の上端部に該本体グリップ部に対して上下動及び左右傾動自在となるように上方に向けてフロート支持される刃ヘッド部を設けた電気かみそりにおいて、本体グリップ部の左右方向の側面部に刃ヘッド部のフロート特性を切替えるスイッチを設けたので、刃ヘッド部のフロート特性のうちのフロート量の切替え（固定・解除の切替えも含む）と、フロート力の切替えとを一つのスイッチにて行うことができるものであり、更にスイッチを本体グリップ部の左右方向の側面部に設けたことで意匠性や電気かみそりの握り勝手に悪影響を与えないものである。
【００６６】
また請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、操作量差により刃ヘッド部のフロート特性を切替えるスイッチを設けたので、フロート特性の切替え（固定・解除の切替えも含む）を一つのスイッチの操作量差にて行うことができるものである。
【００６７】
また請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、本体グリップ部と刃ヘッド部との間に該刃ヘッド部をフロート支持するフロート機構部を設けると共に一端部にスイッチが設けられるレバー軸を左右方向に配設し、刃ヘッド部又はフロート機構部の下面に当接支持する突出部をレバー軸に設けたので、簡素な構造と小さな操作力で切替えを行うことができる。
【００６８】
また請求項４記載の発明にあっては、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、レバー軸の突出部を本体グリップ部の中央部の左右両側に各一箇所以上配設されるように形成したので、より安定して刃ヘッド部の支持が可能となるものである。
【００６９】
また請求項５記載の発明にあっては、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、本体グリップ部の上端部の前壁部及び後壁部にて刃ヘッド部を挟持して前後方向に保持すると共にレバー軸を保持したので、部品点数の削減や加工工数の削減が図られる。
【００７０】
また請求項６記載の発明にあっては、上記請求項２又は３記載の発明の効果に加えて、刃ヘッド部のフロート特性のうちの刃ヘッド部の固定及びフロート量を切替える突出部と、刃ヘッド部のフロート特性のうちのフロート力特性を切替える突出部とをぞれぞれ別体として設けたので、突出部の設定の自由度が増して構造を簡素化することができる。
【００７１】
また請求項７記載の発明にあっては、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、レバー軸の突出部にて刃ヘッド部の本体グリップ部への固定を行い、刃ヘッド部の固定時に該刃ヘッド部に下向きの力が作用した時に突出部に伝わる力が固定を解除する方向と逆方向となるように形成したので、誤って刃ヘッド部の固定が解除される危険性を低減することができる。
【００７２】
また請求項８記載の発明にあっては、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、刃ヘッド部の固定時にレバー軸の突出部の移動を規制する移動規制部を刃ヘッド部又はフロート機構部の下面に設けたので、誤って刃ヘッド部の固定が解除される危険性をより低減することができる。
【００７３】
また請求項９記載の発明にあっては、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、突出部にて固定又はフロート量の規制が行われている刃ヘッド部に下向きの力が加わった時に、突出部に該突出部の圧縮方向に力を作用させる壁部を刃ヘッド部又はフロート機構部に設けたので、突出部に曲げ力が作用して折れたり突出部が回動して固定が解除されてしまったりする危険性が低減する。
【００７４】
また請求項１０記載の発明にあっては、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、フロート機構部に設けるフロートバネ部にレバー軸の突出部が当接し、レバー軸の回転に伴って突出部のフロートバネ部に当接する弾接部が移動するように形成したので、板バネの略転倒Ｕ字状をした屈曲部から弾接部までの距離が異なって、板バネの弾性力を変化させることができ、一つの部材で複数の弾性力を得ることが可能となる。
【００７５】
また請求項１１記載の発明にあっては、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、レバー軸にスイッチクリック用突出部を形成すると共に、本体グリップ部に前記スイッチクリック用突出部と係合するクリック部材を設けたので、スイッチの切替えの際にクリック感が得られる。
【００７６】
また請求項１２記載の発明にあっては、上記請求項１１記載の発明の効果に加えて、本体グリップ部の上端部の前壁部及び後壁部にて刃ヘッド部を挟持して前後方向に保持すると共にクリック部材を保持したので、部品点数の削減や加工工数の削減が図られる。
【００７７】
また請求項１３記載の発明にあっては、上記請求項１１記載の発明の効果に加えて、クリック部材にスイッチの切替段階に応じてスイッチクリック用突出部と係合する複数のクリック突起を設けたので、三通り以上の切替に対応することが可能となるものである。
【００７８】
また請求項１４記載の発明にあっては、上記請求項１３記載の発明の効果に加えて、複数のクリック突起をレバー軸の廻りを回るクリック用突出部の動線に沿って配置したので、省スペース化を図ることができる。
【００７９】
また請求項１５記載の発明にあっては、上記請求項１１記載の発明の効果に加えて、本体グリップ部と刃ヘッド部との間に配設されるリード線を覆うカバー部材の端部をクリック部材に係合したので、クリック部材にてゴムチューブの端部の抜け止め行うことができる。
【００８０】
また請求項１６記載の発明にあっては、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、レバー軸の一端部に本体グリップ部の左右側面部に配設されるスイッチを設け、該スイッチとレバー軸の回転中心とを同軸にしたので、レバー軸及びスイッチを一体に形成することが可能となる。
【００８１】
また請求項１７記載の発明にあっては、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、レバー軸に該レバー軸とは別体のスイッチを設けたので、レバー軸の組立性が改善されると共に、ハウジングに形成されたレバー軸を挿通する穴の目隠しをスイッチ自体で行うことができて意匠性を高めることができる。
【００８２】
また請求項１８記載の発明にあっては、上記請求項１７記載の発明の効果に加えて、スイッチをレバー軸との為す角が可変となるように設けたので、レバー軸と垂直な面より突出した状態でスイッチを回動させることができて操作性が良くなるものであり、また、スイッチの飛び出し量の均一化や、操作性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の電気かみそりの分解斜視図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】同上の電気かみそりの刃ヘッド部の分解斜視図である。
【図５】同上の前面パネルを取外した状態を示し、（ａ）はフロート状態の正面図であり、（ｂ）は傾動した状態の正面図であり、（ｃ）は刃ヘッド部を押し下げた状態の正面図である。
【図６】同上のフロートバネ部の分解斜視図である。
【図７】同上の刃ヘッド部の支持部材を取付けた部分及びフロート機構部近傍の斜視図である。
【図８】同上の刃ヘッド部の支持部材を取付けた部分及びフロート機構部近傍の別角度から見た斜視図である。
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）はスイッチ操作子の回動位置によるフロート特性切替えを説明する説明図である。
【図１０】同上のフロート量が大きい状態の説明図であり、（ａ）は刃ヘッド部のフロート状態を示す側面図であり、（ｂ）は刃ヘッド部が押し下げられた状態を示す側面図である。
【図１１】同上のフロート量がストロークの略半分の状態の説明図であり、（ａ）は刃ヘッド部のフロート状態を示す側面図であり、（ｂ）は刃ヘッド部が押し下げられた状態を示す側面図であり、（ｃ）は（ｂ）の斜視図である。
【図１２】同上の刃ヘッド部を本体グリップ部に対して固定した状態の説明図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は斜視図である。
【符号の説明】
１　外刃ブロック
１０　外刃
２　ヘッドケース部
２０　内刃
６７　スイッチ
Ｇ　本体グリップ部
Ｈ　刃ヘッド部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric razor having an upper end portion of a main body grip portion provided with a blade head portion which is float-supported upward so as to be vertically movable and tiltable with respect to the main body grip portion.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an electric razor provided with a blade head portion which is float-supported upward so as to be movable with respect to the main body grip portion at an upper end portion of the main body grip portion has been often used. Japanese Patent Application Laid-Open No. 334078, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-194858, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-11265.
[0003]
In some conventional electric razors, a blade head portion is provided so as to be vertically movable and tiltable left and right with respect to a main body grip portion in order to follow irregularities on the skin.
[0004]
However, in such a conventional electric shaver, a switch for changing a float characteristic (that is, a float amount or a float force) of a blade head portion is held so as not to impair self-help and not to adversely affect design. It was not provided.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to make it possible to easily switch the float characteristic of the blade head portion by a switch, and to prevent the switch from hindering the design and the design. An object of the present invention is to provide an electric razor that does not adversely affect gripping.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, an electric razor according to the present invention is a blade which is float-supported upward at an upper end portion of a main body grip portion G so as to be vertically movable and horizontally tiltable with respect to the main body grip portion G. In the electric shaver provided with the head portion H, a switch 67 for switching a float characteristic of the blade head portion H is provided on a lateral side surface portion of the main body grip portion G. With such a configuration, switching of the float amount (including switching between fixing and releasing) and switching of the float force among the float characteristics of the blade head portion H are performed by a difference in the operation amount of one switch 67. Further, since the switch 67 is provided on the side surface of the main body grip portion G in the left-right direction, the design property and the grip of the electric shaver are not adversely affected.
[0007]
In addition, it is preferable to provide a switch 67 for switching the float characteristic of the blade head portion H according to a difference in the operation amount. With such a configuration, switching of the float amount (including switching between fixing and releasing) and switching of the float force among the float characteristics of the blade head portion H are performed by a difference in the operation amount of one switch 67. Further, since the switch 67 is provided on the side surface of the main body grip portion G in the left-right direction, the design property and the grip of the electric shaver are not adversely affected.
[0008]
In addition, a float mechanism 6 that floats the blade head portion H is provided between the main body grip portion G and the blade head portion H, and a lever shaft 63 provided with a switch 67 at one end is provided in the left-right direction. It is preferable that the lever shaft 63 be provided with a protruding portion for supporting the blade head portion H or the lower surface of the float mechanism portion 6. With such a configuration, switching can be performed with a simple structure and a small operation force.
[0009]
Further, it is preferable that the projecting portion of the lever shaft 63 is formed so as to be disposed at one or more places on each of the left and right sides of the central portion of the main body grip portion G. With such a configuration, the blade head H can be more stably supported.
[0010]
Further, it is preferable that the blade head H is sandwiched and held in the front-rear direction by the front wall portion 43a and the rear wall portion 43b at the upper end of the main body grip portion G, and the lever shaft 63 is held. With such a configuration, the number of parts and the number of processing steps can be reduced.
[0011]
The protrusions 63b and 63e for switching the fixing and the float amount of the blade head H among the float characteristics of the blade head H, and the protrusions 63a and 63d for switching the float force characteristics among the float characteristics of the blade head H. Are preferably provided as separate bodies. With such a configuration, the degree of freedom in setting the protruding portion is increased, and the structure can be simplified.
[0012]
Further, the blade head H is fixed to the main body grip G by the protrusions 63b and 63e of the lever shaft 63, and when a downward force is applied to the blade head H when the blade head H is fixed, the protrusion is formed. It is preferable that the force transmitted to the members 63b and 63e be opposite to the direction in which the fixing is released. With such a configuration, it is possible to reduce a risk that the fixing of the blade head portion H is released by mistake.
[0013]
Further, it is preferable to provide a movement restricting portion 82 for restricting the movement of the projecting portions 63b and 63e of the lever shaft 63 when the blade head H is fixed, on the lower surface of the blade head H or the float mechanism 6. With such a configuration, it is possible to further reduce the risk that the fixing of the blade head portion H is released by mistake.
[0014]
Further, when a downward force is applied to the blade head portion H for which the protrusions 63b and 63e are fixed or the amount of float is regulated, a force is applied to the protrusions 63b and 63e in the compression direction of the protrusions 63b and 63e. Is preferably provided on the blade head H or the float mechanism 6. With such a configuration, the risk that the projecting portions 63b and 63e are bent due to the bending force and that the projecting portions 63b and 63e are rotated and the fixing is released is reduced.
[0015]
Further, the projecting portion of the lever shaft 63 abuts on the float spring portion 61 provided on the float mechanism portion 6, and the elastic contact portion of the projecting portion which comes into contact with the float spring portion 63 moves as the lever shaft 63 rotates. Is preferred. With such a configuration, the distance from the substantially U-shaped bent portion of the leaf spring 61d to the elastic contact portion is different, and the elastic force of the leaf spring 61d can be changed. It is possible to obtain a plurality of elastic forces.
[0016]
In addition, it is preferable that a protrusion 63c for switch click is formed on the lever shaft 63, and a click member 62 that engages with the protrusion 63c for switch click is provided on the main body grip portion H. With such a configuration, a click feeling can be obtained when the switch 67 is switched.
[0017]
Further, it is preferable that the blade head portion H is sandwiched and held in the front-rear direction by the front wall portion 43a and the rear wall portion 43b at the upper end of the main body grip portion H and the click member 62 is held. With such a configuration, the number of parts and the number of processing steps can be reduced.
[0018]
Preferably, the click member 62 is provided with a plurality of click projections 62a and 62b which engage with the switch click projections 63c in accordance with the switching stage of the switch 67. With such a configuration, it is possible to cope with three or more types of switching.
[0019]
In addition, it is preferable that the plurality of click projections 62 a and 62 b are arranged along the flow line of the click protrusion 63 c that rotates around the lever shaft 63. With such a configuration, space can be saved.
[0020]
Further, it is preferable that the end of the cover member 33 that covers the lead wire 32 disposed between the main body grip portion G and the blade head portion H is engaged with the click member 62. With such a configuration, the click member 62 can prevent the end of the rubber tube 33 from falling off.
[0021]
Further, it is preferable that switches provided on the left and right side surfaces of the main body grip portion G are provided at one end of the lever shaft 63, and that the switch and the rotation center of the lever shaft 63 be coaxial. With such a configuration, the lever shaft 63 and the switch can be integrally formed.
[0022]
Further, it is preferable to provide a switch separate from the lever shaft 63 on the lever shaft 63. With such a configuration, the assemblability of the lever shaft 63 is improved, and the hole 55 formed in the housing 4 for inserting the lever shaft 63 can be blinded by the switch itself, thereby improving the design. be able to.
[0023]
Further, it is preferable to provide the switch so that the angle formed between the switch and the lever shaft 63 is variable. With such a configuration, the switch can be rotated in a state where the switch protrudes from a plane perpendicular to the lever shaft 63 (that is, a side surface of the main body grip portion G in the present embodiment), thereby improving operability. In addition, it is possible to make the amount of the switch protruding uniform and to improve the operability.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings. First, the entire electric shaver of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0025]
As shown in FIGS. 1 to 3, the electric razor includes a blade head portion H, a main body grip portion G, and a trimmer portion T as large portions.
[0026]
The blade head H having a razor blade is provided at the upper end of the main body grip portion G so as to be vertically movable and tiltable left and right, and the trimmer portion T is provided slidably up and down on the side surface of the main body grip portion G. Hereinafter, each will be described.
[0027]
As shown in FIG. 1, the blade head H includes an outer blade block 1 having an outer blade 10 and a head case 2 having an inner blade 20 and a driving unit 3.
[0028]
As shown in FIG. 4, the outer cutter block 1 is mainly composed of a holding member 11 serving as an outer shell. The holding member 11 is in the shape of a substantially rectangular tube frame that opens vertically and is long in the left-right direction. The outer blade 10 is provided at the upper opening, and the lower opening is attached to the head case 2. In this embodiment, the outer blade 10 is a net blade 10a in order from the front. ₁ , Slit blade 10b, net blade 10a ₂ Is arranged. Outer blade (10a ₁ , 10b, 10a ₂ ) Are float-supported by the holding member 11 so that they can float independently. The outer blade block 1 is attached to and detached from the head case portion 2 by engaging a concave recess 11a formed at a side end portion in the left-right direction and having a downwardly concave portion with an upper end portion of a head case portion 2 described later. Can be mounted freely.
[0029]
As shown in FIG. 4, the head case portion 2 is mainly composed of a head case body 2a and a head case cover 2b forming outer shells, and a motor base 2c sandwiched between the head case body 2a and the head case cover 2b. And the driving means 3 is held by the motor base 2c.
[0030]
The head case main body 2a has a substantially box shape that opens upward, and has a cylindrical hole (not shown) for leading a lead wire 32 described later and a lower part through which a head case lower screw 2d is inserted. A screw insertion hole (not shown) is provided therethrough. Inside the head case body 2a, a motor base 2c to which a linear motor 30 as the driving means 3 is attached is housed. The motor base 2c is formed by screwing a head case lower screw 2d inserted into the lower screw insertion hole from below the head case main body 2a into a screw hole (not shown) of the motor base 2c. 2a. As will be described later, the linear motor 30 has a lead wire 32 extending from a lower end and a driver 31 projecting upward from an upper end.
[0031]
A head case cover 2b is attached to an upper opening of the head case main body 2a. The head case cover 2b has a substantially plate-like shape that closes an upper opening of the head case main body 2a, and has an opening 2b through which a driver 31 of the linear motor 30 is inserted at the center. ₁ Is formed. Opening 2b of head case cover 2b ₁ Is mounted with a driver waterproof rubber 22 that closes a gap between the driver and the driver 31 to be inserted, and a rubber pressing plate 23 having an opening at the center from above. These are mounted by screwing the head case upper screw 2e into the upper screw insertion holes 2f, 2f formed in the rubber holding plate 23 and the head case cover 2b, and screwing into the upper screw fixing hole 2g provided in the motor base 2c. By doing so, it is fixed to the head case main body 2a via the motor base 2c. As a result, the head case 2 is configured as a single box housing the linear motor 30.
[0032]
A lead wire 32 extends from the lower end of the linear motor 30, extends downward from a cylindrical hole (not shown) formed in the bottom of the head case main body 2a, and has a main body grip portion G described later. It is connected to a drive circuit (not shown). A rubber tube 33 having a substantially cylindrical side surface as a cover member for covering the lead wire 32 downward is attached to the cylindrical hole at the bottom of the head case body 2a.
[0033]
At the upper end of the linear motor 30, there are provided two front and rear drivers 31 which reciprocate in the left-right direction. The drivers 31 are provided through the rubber holding plate 23 and the opening of the head case cover 2 b. 2 is exposed outside. A shaft 31a projects upward from a center of the driver 31. The shaft 31a is inserted into a coil-shaped inner blade push-up spring 21a, and a spring stopper 21b is attached to an upper end thereof. Locking pieces 31b protrude from the left and right sides of the shaft portion 31a of the driver 31. The inner blade 20 is attached to the locking piece 31b and the inner blade 20 is urged upward. Is bound to. As a result, the lead wire 32 is floatably supported on the head case cover 2b so as to be vertically movable, and the inner blade 20 is vertically supported on the head case body 2a by float. A slit drive rod 34 and a trimmer drive rod 35 are attached to the front and rear drivers 31 respectively. The slit driving rod 34 and the trimmer driving rod 35 reciprocate in the left-right direction in conjunction with the reciprocating motion of the driver 31 in the left-right direction. The slit driving rod 34 drives the net blade at the center in the front-rear direction. is there. In the present embodiment, the inner blade corresponding to the center slit blade 10b of the outer blade 1 is provided on the outer blade block 1 so as to freely reciprocate in the left and right directions on the slit blade 10b. It is attached to the inner blade corresponding to the slit blade 10b. In this way, the outer blade 10 and the inner blade 20 slide with each other, thereby cutting the beard that has entered the blade hole serving as the opening of the outer blade 10. The trimmer drive rod 35 will be described later.
[0034]
The detachable button 26 is provided on both end surfaces in the longitudinal direction of the head case main body 2a in a state of being urged outward by the detachable button spring 26a, and the outer blade block 1 is detached by the detachable button 26 as described above. Can be mounted freely.
[0035]
Further, a head stopper member 27 is provided on the head case main body 2a. The head stopper member 27 has a projection 27a projecting upward on the front side and a projection 27b projecting downward on the rear side. The front housing 4a described later is formed by the projection 27a. And the protrusion 27b abuts against the rear wall of the rear housing 4b, so that the blade head H moves in the front-rear direction with respect to the head case 2.
[0036]
Next, the main body grip portion G will be described. As shown in FIG. 3, the housing 4 mainly includes a front housing 4a and a rear housing 4b, and these are connected via a ring member 4d to form one waterproof box. The front housing 4a and the rear housing 4b are attached by inserting a housing fixing screw 41a from the rear of an insertion hole (not shown) formed in the rear housing 4b and screwing into a fixing hole (not shown) of the front housing 4a. Do it by doing. Further, at a portion where the housing fixing screw 41a is exposed, a housing fixing screw 41a and a screw hole lid 41b which covers and covers the insertion hole may be attached. Further, the front housing 4a and the rear housing 4b extend from the upper wall to form a front wall 43a and a rear wall 43b, and a space between the front and rear housings serves as a head holder 42 for holding the blade head H.
[0037]
A battery base 4c is provided in the housing 4 (that is, a waterproof space formed by the front housing 4a and the rear housing 4b), and a battery 46 is provided on the battery base 4c, and a driving circuit is provided. (Not shown) is provided.
[0038]
A front panel 5a is attached to a front surface of the front housing 4a by hooks (not particularly shown). An opening is formed in the front panel 5a, and a power switch 52 is disposed between the front panel 5a and the front housing 4a so as to be exposed to the outside through the opening. An elastomer 53 is provided on the front surface of the front panel 5a.
[0039]
The rear panel 5b is attached to the rear surface of the rear housing 4b with screws 56, and the trimmer portion T is connected with a hook. The trimmer portion T is mounted so as to be slidable in the vertical direction, and the above-described trimmer drive rod 35 is connected to the trimmer driver 72 provided in the trimmer portion T in a state of sliding upward, and the trimmer blade 71 is moved left and right. It is driven back and forth in the direction.
[0040]
Next, the support member 28 of the blade head H will be described. The support member 28 is formed in a substantially U-shape, and has holes 28a at both ends. Protrusions 24 are formed on the left and right sides of the front and rear surfaces of the head case body 2a of the head case portion 2, respectively. The holes 28a of the support member 28 are fitted respectively, and the support member 28 rotates left and right. It is arranged to be free. In addition, guide grooves 44a and 44b are formed in the front wall portion 43a and the rear wall portion 43b of the front housing 4a and the rear housing 4b at positions corresponding to the support member 28, respectively. 28 are fitted in the guide grooves 44a and 44b so as to be vertically movable. Further, since the hole 28a of the one support member 28 is loosely fitted to the projection 24 to be fitted, the blade head H is provided so as to be vertically movable and horizontally tiltable with respect to the main body grip G. become. FIG. 5 is a front view of a main part for explaining the operation of the blade head portion H with respect to the main body grip portion G. FIG. 5A shows a state in which the blade head portion H is floated up from the main body grip portion G, and FIG. 5B shows the right side of the blade head portion H from the state of FIG. 5C shows a state in which the blade head H is tilted to the right by pushing down, and FIG. 5C shows a state in which the blade head H is pressed down substantially equally in the left and right directions from the state of FIG. Since the support members 28 are provided on the left and right sides of the blade head H, when the outer blade 10 of the blade head H is pressed at an angle different from the skin surface, the blade head H is pushed down. However, at this time, the blade head portion H is moved downward because the support member 28 on the side where no force is applied becomes a fulcrum of rotation and the support member 28 on the side where the force is applied is pushed down. The distance between the support member 28 and the support member 28 serving as a fulcrum increases, and the force for rotating the head increases. For this reason, the blade head portion H rotates with a light force and follows the skin, and the skin and the blade head portion H come into close contact with each other, so that the unshaved residue can be eliminated.
[0041]
Next, the float mechanism 6 that floats the blade head H will be described.
[0042]
The float mechanism 6 includes left and right float springs 61, and a click member 62 and a lever shaft 63 are provided adjacent to the float mechanism 6.
[0043]
As shown in FIG. 6, the float spring portion 61 includes an upper spring receiving member 61a and a lower spring receiving member 61b, and a coil spring 61c and a leaf spring 61d. The upper spring receiving member 61a and the lower spring receiving member 61b are plate-shaped members as shown in FIG. 6, and have protrusions 65a and 65b protruding so as to face each other. The part and the lower end are fitted to the projection 65a. A leaf spring 61d having a substantially horizontal U-shape in a side view is disposed between the upper spring receiving member 61a and the lower spring receiving member 61b. This leaf spring 61d has an upper piece fixed to the upper spring receiving member 61a by welding or the like. On both sides of the projection 65b of the lower spring receiving member 61b, a locking piece 66b protrudes, and a locking hole (not shown) is formed in the upper spring receiving member 61a. The locking piece 66b of the upper spring receiving member 61b is locked in the locking hole of the upper spring receiving member 61a, thereby forming the float spring portion 61. A cam-shaped wall 8 is formed on the side of the upper spring receiving member 61a on the side where the coil spring 61c and the leaf spring 61d are provided, which will be described later in detail. .
[0044]
The float spring portion 61 has the upper surface of the upper spring receiving member 61a abutted against the lower surface of the supporting member 28 rotatably provided on the blade head H, and the lower surface of the lower spring receiving member 61b is connected to the housing of the main body grip portion G. The blade spring H is urged upward by the float spring 61 through the support member 28.
[0045]
The lever shaft 63 is provided on the head holding portion 42 of the housing 4 (4a, 4b) of the main body grip portion G shown in FIG. 4, and has one end portion formed in a sector shape on the side surface of the rear housing 4b. It is exposed to the outside through the hole 55 of the flat part 54. A switch operator 67 having a long elliptical shape is attached to one end of the lever shaft 63 as a switch. (See FIG. 7) By this, the switch shaft 67 can be rotated to rotate the lever shaft 63. By attaching the switch operator 67 to the separate lever shaft 63 later, the assemblability can be improved, and the switch operator 67 itself serves as a blindfold for the hole 55. It is possible to improve the design.
[0046]
As shown in FIG. 8, the lever shaft 63 and the switch operator 67 may be formed integrally. In this case, the rear housing 4b is cut out to insert the lever shaft 63, thereby improving the assemblability of the lever shaft 63.
[0047]
Protrusions 63a, 63b, 63c, 63d, 63e are formed on the lever shaft 63 in order. The projecting portion 62a and the projecting portion 63d abut against the lower surface of the lower piece of the substantially inverted U-shaped leaf spring 61d of the left and right float spring portions 61, respectively, and the projecting portion 62b and the projecting portion 62e are respectively connected to the left and right float springs. The upper portion 61 contacts the lower surface of the wall portion 8 of the upper spring receiving member 61a. The protruding portion 63c engages with a click member 62 described later to maintain the rotating state of the lever shaft 63. The lever shaft 63 is disposed so as to be sandwiched between the click member 62 and the rear housing 4b when the housing 4 is assembled.
[0048]
Next, switching of the float characteristic by the lever shaft 63 will be described.
[0049]
As described above, the lever shaft 63 is mounted by rotating the switch operator 67 as a switch attached to one end of the main body grip portion G and disposed on the lateral side surface of the main body grip portion G. There are three types of switching of the float characteristic of the lever shaft 63, and the switching is performed by the turning position of the switch operator 67 as shown in FIGS. 9A to 9C. Each case will be described below.
[0050]
The case where the switch operator 67 is in the state of FIG. 9A will be described. FIG. 10A shows a state in which the blade head H is floated upward and is not pushed down, and FIG. 10B shows a state in which the blade head H is pushed down. . The protruding portions 63a and 63d of the lever shaft 63 correspond to the leaf springs 61d of the left and right float spring portions 61, respectively, and the protruding portions 63b and 63e correspond to the upper spring receiving portions of the left and right float spring portions 61, respectively. Although they correspond to the wall portion 8 of the member 61a, they correspond in the same way, and in the following description, only the protrusions 63a and 63b on one side and the float spring portion 61 will be described.
[0051]
As shown in FIG. 10A, in a state where the blade head portion H floats upward and is not pushed down, the protruding portion 63a is positioned below the lower surface of the lower piece of the leaf spring 61d of the float spring portion 61. To position. When the blade head H is pushed down, the lower surface of the lower piece of the leaf spring 61d comes into contact with the protrusion 63a as shown in FIG. 10B, and the elastic force of the leaf spring 61d acts on the blade head H. Will do. That is, only the elastic force of the coil spring 61c is applied to the blade head H from the state where the blade head H floats upward to the state where the protrusion 63a comes into contact with the lower surface of the lower piece of the leaf spring 61d. When acting on the head H and the blade head H is further depressed, the elastic force of both the coil spring 61c and the leaf spring 61d acts on the blade head H side, and the float force characteristic of the float characteristic is halfway. Will change. This allows the user to recognize the pressing state of the blade head H. Further, even in a state where the blade head H is pushed down to the lowermost position (that is, a state where the supporting member 28 provided on the blade head H is located at the lower end of the guide groove 44b of the housing 4), the protrusion 63b is still in the floating state. It does not come into contact with the portion 61.
[0052]
Next, a case where the switch operator 67 is in the state of FIG. 9B will be described. FIG. 11A shows a state in which the blade head H floats upward and is not pushed down, and FIG. 11B shows a state in which the blade head H is pushed down. . As shown in FIG. 11A, in a state where the blade head portion H is floated upward and is not pushed down, the protruding portion 63a contacts the lower surface of the lower piece of the leaf spring 61d of the float spring portion 61. The projection 63b is located below the wall 8 of the upper spring receiving member 61a. When the blade head H is pushed down, as shown in FIG. 11B, the lower surface of the wall 8 contacts the protruding portion 63b to prevent the blade head H from being further pushed down. is there. That is, in this case, the coil spring 61c is attached to the blade head H from the state in which the blade head H floats upward until the protrusion 63b abuts on the lower surface of the wall 8 and further pressing down is restricted. The elastic force of both the blade spring 61d and the blade spring 61d acts on the blade head H, so that the pushing-down force can be set large. Also, in a state where the projection 63b is in contact with the lower surface of the wall 8 as shown in FIG. 11B, the projection 63b does not rotate even if a further downward pressing force is applied to the blade head H. Is formed so as to protrude from the wall 8. Thus, the rotating state of the lever shaft 63 is maintained.
[0053]
Next, a case where the switch operator 67 is in the state of FIG. 9C will be described. FIG. 12A shows a side view in a state where the blade head portion H floats upward, and FIG. 12B shows a perspective view of the same. As shown in FIG. 12A, when the blade head H is floated upward, the protrusion 63a is positioned below the lower surface of the lower piece of the leaf spring 61d of the float spring 61, and the protrusion 63b is positioned above the upper spring. This is to abut against the wall 8 of the receiving member 61a to prevent the blade head H from being further pushed down. Further, in this state, the movement restricting portion 82 is formed so as to protrude from the wall portion 8 so that the protruding portion 63b does not rotate even if a further downward pressing force is applied to the blade head portion H further. Thus, the fixed state of the lever shaft 63 is maintained.
[0054]
Further, as shown in FIG. 12A, in the fixed state of the blade head H, the protruding portion 63b is held so as to be slightly inclined rightward from above. Thus, even if a downward pressing force acts on the blade head H in the fixed state of the blade head H, the protruding portion 63b tilts more rightward (that is, tilts clockwise in FIG. 12A). ) A force is applied, which means that the force acts in a direction opposite to the state in which the fixing of the blade head H is released (see FIG. 11 (a) and the like). Can be reduced.
[0055]
Further, a click member 62 is provided so as to engage with the protrusion 63 c of the lever shaft 63. The lever shaft 63 is set in three rotation states in which the switch operator 67 is positioned as shown in FIGS. 9A to 9C. Are formed with click projections 62a and 62b (see FIG. 12B). On the other hand, the tip of the protruding portion 63c of the lever shaft 63 is formed in a spherical shape, and the click protrusions 62a and 62b are substantially cylindrical and oppose each other at a distance shorter than the diameter of the spherical portion of the protruding portion 63c. Are formed as protrusions. Thereby, the switch operator 67 is switched from the state of FIG. 9A to the state of FIG. 9B, from the state of FIG. 9B to the state of FIG. 9C, or vice versa. At this time, the tip of the protrusion 63c gets over the click protrusions 62a and 62b, and each state is held by the click protrusion 62a or 62b, and a click feeling is obtained at the time of switching.
[0056]
As described above, by providing the switch for switching the float characteristic of the blade head portion according to the difference in the operation amount on the lateral side portion of the main body grip portion, the float amount of the blade head portion H can be switched (fixed). Switching (including release switching)) and switching of the float force can be performed with a difference in the operation amount of one switch 67. Further, the switch 67 is provided on the side surface of the main body grip portion G in the left-right direction. This does not adversely affect the design and the grip of the electric razor.
[0057]
Further, a float mechanism 6 for float-supporting the blade head portion H is provided between the main body grip portion G and the blade head portion H, and a lever shaft 63 provided with a switch 67 at one end is provided in the left-right direction. By providing the lever shaft 63 with the protruding portions (63a to 63e) that abut and support the lower surface of the blade head portion H or the float mechanism portion 6 (in this embodiment, the float spring portion 61 of the float mechanism portion 6), the lever shaft 63 is simplified. Switching can be performed with a structure and a small operation force, and at least one protrusion 63a, 63b and protrusion 63d, 63e of the lever shaft 63 are provided on each of the left and right sides of the center of the main body grip portion G. This makes it possible to more stably support the blade head H.
[0058]
Further, the blade head H is sandwiched and held in the front-rear direction by the front wall 43a and the rear wall 43b at the upper end of the main body grip G, and the lever shaft 63 is held. The front wall portion 43a and the rear wall portion 43b hold the blade head H in the front-rear direction and hold the click member 62, thereby reducing the number of parts and the number of processing steps. The end of the rubber tube 33 serving as a cover member for covering the lead wire 32 disposed between the main body grip portion G and the blade head portion H is engaged with the click member 62, so that the click member 62 allows the rubber tube 33 can be prevented from falling off.
[0059]
The protrusions 63b and 63e for switching the fixing and the float amount of the blade head H among the float characteristics of the blade head H, and the protrusions 63a and 63d for switching the float force characteristics among the float characteristics of the blade head H. Are provided as separate bodies, the degree of freedom in setting the protruding portion is increased, and the structure can be simplified.
[0060]
Further, the blade head H is fixed to the main body grip G by the protrusions 63b and 63e of the lever shaft 63, and when a downward force is applied to the blade head H when the blade head H is fixed, the protrusion is formed. By forming the force transmitted to 63b and 63e to be in the opposite direction to the direction in which the fixing is released, the risk that the fixing of the blade head H is released by mistake can be reduced. The fixing of the blade head H is erroneously released by providing the movement restricting portion 82 for restricting the movement of the protruding portions 63b and 63e of the lever shaft 63 at the time of fixing the H on the lower surface of the blade head H or the float mechanism 6. The danger that is caused can be further reduced.
[0061]
In addition, since the blade head H or the float mechanism 6 is provided with the wall 8 for applying a force to the protrusions 63b and 63e in the compression direction of the protrusions 63b and 63e, a bending force is applied to the protrusions 63b and 63e. The risk of breakage due to the action or the rotation of the protrusions 63b and 63e to release the fixation is reduced, and the protrusions 63a and 63a of the lever shaft 63 are attached to the float spring 61 provided in the float mechanism 6. 63d abuts, and the elastic contact portion of the projecting portions 63a, 63d abutting on the float spring portion 61 moves with the rotation of the lever shaft 63, so that the leaf spring 61d has a substantially inverted U-shape. Since the distance from the bent portion to the elastic contact portion is different, the elastic force of the leaf spring 61d can be changed, and a plurality of elastic forces can be obtained by one member.
[0062]
Further, it is preferable that a protrusion 63c for switch click is formed on the lever shaft 63, and a click member 62 that engages with the protrusion 63c for switch click is provided on the main body grip portion G. With this configuration, a click feeling is obtained when the switch 67 is switched, and a plurality of click projections 62a and 62b that engage with the switch click protrusion 63c in accordance with the switching stage of the switch 67. Provided, it is possible to cope with three or more types of switching.
[0063]
In addition, it is preferable that the plurality of click projections 62 a and 62 b are arranged along the flow line of the click protrusion 63 c that rotates around the lever shaft 63. With such a configuration, space can be saved.
[0064]
Further, a switch operator 67 provided on one of the left and right side surfaces of the main body grip portion G is provided at one end of the lever shaft 63, and the switch operator 67 and the rotation center of the lever shaft 63 are made coaxial, so that the lever The shaft 63 and the switch operator 67 can be formed integrally, and the lever shaft 63 is provided with a switch operator 67 separate from the lever shaft 63, so that the assemblability of the lever shaft 63 is improved. At the same time, the switch operator 67 itself can blindfold the hole 55 formed in the housing 4 through which the lever shaft 63 is inserted, so that the design can be improved. Since the angle formed with the lever 63 is variable, the switch operator 67 is turned in a state of protruding from a surface perpendicular to the lever shaft 63 (that is, a side surface of the main body grip portion G in the present embodiment). It is intended to be made better operability can that is, also, the pop-out amount of homogenization and the switch operating element 67, improvement in operability is achieved.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the upper end of the main body grip is float-supported upward so as to be vertically movable and horizontally tiltable with respect to the main body grip. In the electric razor provided with the blade head, a switch for switching the float characteristic of the blade head is provided on the lateral side of the main body grip, so that the float amount among the float characteristics of the blade head can be switched (fixed / fixed). Release and switching of the float force can be performed with a single switch, and the switch is provided on the left and right side surfaces of the main body grip to improve the design and the electric razor. It does not adversely affect the grip.
[0066]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effects of the first aspect of the present invention, a switch for switching the float characteristic of the blade head portion according to a difference in the operation amount is provided. (Including switching of release) can be performed with a difference in the operation amount of one switch.
[0067]
According to the third aspect of the present invention, in addition to the effects of the first aspect of the present invention, a float mechanism for floatingly supporting the blade head is provided between the main body grip and the blade head. A lever shaft with a switch at one end is provided in the left and right direction, and a protrusion that abuts and supports the lower surface of the blade head or float mechanism is provided on the lever shaft, so switching is possible with a simple structure and small operating force It can be performed.
[0068]
According to the invention of claim 4, in addition to the effect of the invention of claim 3, at least one projecting portion of the lever shaft is disposed on each of the left and right sides of the center of the main body grip portion. Therefore, the blade head can be more stably supported.
[0069]
According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the effects of the third aspect of the present invention, the front and rear walls at the upper end of the main body grip portion sandwich the blade head portion in the front-rear direction. And the lever shaft is held, so that the number of parts and the number of processing steps can be reduced.
[0070]
Further, in the invention according to claim 6, in addition to the effect of the invention according to claim 2 or 3, a protrusion for switching the fixing of the blade head portion and the amount of float among the float characteristics of the blade head portion, Since the protruding portion for switching the float force characteristic among the float characteristics of the blade head portion is provided as a separate body, the degree of freedom in setting the protruding portion is increased, and the structure can be simplified.
[0071]
In the invention according to claim 7, in addition to the effect of the invention according to claim 3, the blade head is fixed to the main body grip at the protrusion of the lever shaft, and the blade head is fixed. Sometimes, when a downward force is applied to the blade head, the force transmitted to the protruding portion is formed in a direction opposite to the direction in which the fixing is released, reducing the risk of the blade head being accidentally released. can do.
[0072]
According to the eighth aspect of the present invention, in addition to the effect of the third aspect of the present invention, a movement restricting portion for restricting the movement of the protrusion of the lever shaft when the blade head is fixed is provided with a blade head or a float. Since it is provided on the lower surface of the mechanism, the danger that the fixing of the blade head is released by mistake can be further reduced.
[0073]
According to the ninth aspect of the present invention, in addition to the effect of the third aspect of the present invention, a downward force is applied to the blade head portion where the protrusion is fixed or the float amount is regulated. Occasionally, a wall is provided on the blade head or the float mechanism for applying a force in the compression direction of the protrusion to the protrusion, so that the protrusion is bent by acting on the protrusion or the protrusion is rotated and fixed. The risk of being canceled is reduced.
[0074]
According to the tenth aspect of the present invention, in addition to the effect of the third aspect, the protrusion of the lever shaft comes into contact with the float spring portion provided on the float mechanism, and the rotation of the lever shaft is accompanied by the rotation of the lever shaft. Since the elastic contact portion of the projecting portion that abuts on the float spring portion is formed to move, the distance from the substantially inverted U-shaped bent portion of the leaf spring to the elastic contact portion is different, and the elastic force of the leaf spring is reduced. It can be changed, and it becomes possible to obtain a plurality of elastic forces with one member.
[0075]
According to an eleventh aspect of the present invention, in addition to the effects of the third aspect of the present invention, a switch click projection is formed on the lever shaft, and the switch grip projection is connected to the main body grip. Since the matching click member is provided, a click feeling can be obtained when the switch is switched.
[0076]
According to the invention of claim 12, in addition to the effect of the invention of claim 11, in addition to the effects of the invention of claim 11, the front and rear walls at the upper end of the main body grip portion hold the blade head portion in the front-rear direction. And the click member is held, so that the number of parts and the number of processing steps can be reduced.
[0077]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in addition to the effects of the eleventh aspect of the present invention, a plurality of click projections are provided on the click member to engage with the switch click protrusions in accordance with a switch switching stage. Therefore, it is possible to cope with three or more types of switching.
[0078]
In the invention according to claim 14, in addition to the effect of the invention according to claim 13, a plurality of click projections are arranged along the flow line of the click projection that rotates around the lever axis. Space saving can be achieved.
[0079]
According to the invention of claim 15, in addition to the effect of the invention of claim 11, the end of the cover member for covering the lead wire disposed between the main body grip portion and the blade head portion is provided. Since the click member is engaged, the click member can prevent the end of the rubber tube from coming off.
[0080]
According to the invention of claim 16, in addition to the effects of the invention of claim 3, a switch disposed on the left and right side surfaces of the main body grip is provided at one end of the lever shaft. Since the center of rotation of the lever shaft is coaxial, the lever shaft and the switch can be integrally formed.
[0081]
According to the seventeenth aspect of the invention, in addition to the effect of the third aspect of the invention, the lever shaft is provided with a switch separate from the lever shaft, so that the assemblability of the lever shaft is improved. In addition, the switch itself can blindfold a hole formed in the housing through which the lever shaft is inserted, so that the design can be improved.
[0082]
In the invention according to claim 18, in addition to the effect of the invention described in claim 17, the switch is provided so that the angle formed between the switch and the lever axis is variable, so that the switch is formed from a plane perpendicular to the lever axis. The switch can be turned in the protruding state, so that the operability is improved, and the amount of the switch protruding is made uniform and the operability is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an electric shaver according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the same.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the same.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the blade head of the electric razor.
5A and 5B show a state in which the front panel is removed, FIG. 5A is a front view of a float state, FIG. 5B is a front view of a tilted state, and FIG. It is a front view of a state.
FIG. 6 is an exploded perspective view of the float spring unit according to the first embodiment.
FIG. 7 is a perspective view of a portion where the support member of the blade head is attached and a vicinity of a float mechanism;
FIG. 8 is a perspective view of a portion where the support member of the blade head is attached and a vicinity of the float mechanism seen from another angle.
FIGS. 9A, 9B, and 9C are explanatory diagrams illustrating switching of a float characteristic depending on a turning position of a switch operator.
FIGS. 10A and 10B are explanatory views of a state in which the float amount is large, in which FIG. 10A is a side view showing a floating state of the blade head, and FIG. 10B is a side view showing a state in which the blade head is pushed down; It is.
11A and 11B are explanatory views of a state in which the float amount is substantially half of the stroke, in which FIG. 11A is a side view showing a floating state of the blade head, and FIG. 11B is a state in which the blade head is pushed down; (C) is a perspective view of (b).
FIGS. 12A and 12B are explanatory views of a state in which the blade head is fixed to a main body grip, in which FIG. 12A is a side view and FIG. 12B is a perspective view.
[Explanation of symbols]
1 Outer blade block
10 Outer blade
2 Head case
20 Inner blade
67 switch
G body grip
H blade head

Claims

A left-right side surface of the main body grip portion in an electric razor provided with a blade head portion which is float-supported upward so as to be vertically movable and tiltable left and right with respect to the main body grip portion at an upper end portion of the main body grip portion. An electric razor, characterized in that a switch for changing a float characteristic of a blade head portion is provided in the portion.

2. The electric shaver according to claim 1, further comprising a switch for switching a float characteristic of the blade head according to a difference in operation amount.

A float mechanism that floats the blade head is provided between the main body grip and the blade head, and a lever shaft provided with a switch at one end is disposed in the left-right direction. 2. The electric shaver according to claim 1, wherein a projection is provided on the lever shaft for supporting the lower surface.

4. The electric shaver according to claim 3, wherein the projecting portion of the lever shaft is formed so as to be disposed at one or more positions on both left and right sides of a center portion of the main body grip portion.

4. The electric shaver according to claim 3, wherein the blade head is held between the front wall and the rear wall at the upper end of the main body grip and held in the front-rear direction, and the lever shaft is held.

The protrusion for switching the fixing of the blade head and the amount of float among the float characteristics of the blade head and the protrusion for switching the float force characteristic among the float characteristics of the blade head are provided as separate bodies. The electric shaver according to claim 2, wherein the shaver is formed.

The blade head is fixed to the main body grip with the protrusion of the lever shaft, and when the downward force is applied to the blade head when the blade head is fixed, the force transmitted to the protrusion releases the fixation. The electric shaver according to claim 3, wherein the electric shaver is formed so as to be in the opposite direction.

4. The electric shaver according to claim 3, wherein a movement restricting portion for restricting the movement of the protrusion of the lever shaft when the blade head is fixed is provided on a lower surface of the blade head or the float mechanism.

When a downward force is applied to the blade head that is fixed or the float amount is regulated at the protrusion, the wall that applies a force to the protrusion in the compression direction of the protrusion is used as the blade head or the float mechanism. The electric shaver according to claim 3, wherein the electric shaver is provided in a portion.

The protrusion of the lever shaft comes into contact with the float spring provided in the float mechanism, and the elastic contact portion that contacts the float spring of the protrusion moves as the lever rotates. An electric razor according to claim 3.

4. The electric shaver according to claim 3, wherein a projection for switch click is formed on the lever shaft, and a click member is provided on the main body grip to engage with the projection for switch click.

12. The electric shaver according to claim 11, wherein the blade head is held between the front wall and the rear wall at the upper end of the main body grip and held in the front-rear direction, and the click member is held.

The electric shaver according to claim 11, wherein the click member is provided with a plurality of click projections that engage with the switch click projections in accordance with a switching step of the switch.

14. The electric shaver according to claim 13, wherein a plurality of click projections are arranged along a flow line of a click projection that rotates around a lever axis.

The electric shaver according to claim 11, wherein an end of a cover member covering a lead wire disposed between the main body grip portion and the blade head portion is engaged with a click member.

4. An electric shaver according to claim 3, wherein a switch is provided at one end of the lever shaft and provided on the left and right side surfaces of the main body grip portion, and the switch and the rotation center of the lever shaft are coaxial.

The electric shaver according to claim 3, wherein a switch separate from the lever shaft is provided on the lever shaft.

18. The electric shaver according to claim 17, wherein the switch is provided so that an angle between the switch and the lever shaft is variable.