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JP2004013604A - Tablet and its manufacturing method - Google Patents

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JP2004013604A
JP2004013604A JP2002167485A JP2002167485A JP2004013604A JP 2004013604 A JP2004013604 A JP 2004013604A JP 2002167485 A JP2002167485 A JP 2002167485A JP 2002167485 A JP2002167485 A JP 2002167485A JP 2004013604 A JP2004013604 A JP 2004013604A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode plate
film
lower electrode
conductive film
transparent conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2002167485A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tsuyoshi Sumino
角野　剛志
Yoshinori Ichihara
市原　良教
Takeshi Watanabe
渡辺　武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alps Alpine Co Ltd
Original Assignee
Alps Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alps Electric Co Ltd filed Critical Alps Electric Co Ltd
Priority to JP2002167485A priority Critical patent/JP2004013604A/en
Priority to CNB031378218A priority patent/CN1229712C/en
Priority to KR1020030033572A priority patent/KR100559090B1/en
Priority to TW092115404A priority patent/TWI244606B/en
Publication of JP2004013604A publication Critical patent/JP2004013604A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/13338—Input devices, e.g. touch panels
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
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    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B32B2457/208—Touch screens
    • G—PHYSICS
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tablet high in productivity capable of continuously executing a process for forming a lower transparent conductive film on a lower electrode plate without stagnation by previously forming the lower transparent conductive film like a sheet-shaped film, and integrating the sheet-shaped film with the lower electrode plate in forming the lower electrode plate. <P>SOLUTION: This tablet is provided with a lower electrode plate 1 and an upper electrode plate 6 arranged opposite to each other with a predetermined gap and a lower transparent conductive film 3 and an upper transparent conductive film 7 arranged on the opposite faces of the electrode plates 1 and 6. A lower transparent conductive film 3 is formed through a transparent film 2 on one face of the lower electrode plate 1 with prescribed thickness. The lower transparent conductive film 3 is formed on one face of the transparent film 2, and the other face is fixed and integrated in forming the lower electrode plate 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタブレットおよびその製造方法に係わり、液晶表示装置等の表示面上に装着し、この表示面の表示内容に対応してペンあるいは指等で座標入力可能なタブレットおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、座標入力装置としてのタブレットにおいては、例えば電子手帳、携帯情報端末をはじめとするモバイル機器への応用がめざましいものがある。
これらモバイル機器等に用いられるタブレットは、例えば液晶表示装置の表示面側に装着し、タブレットを透して見える表示面に表示したカレンダー、スケジュール、住所録管理等各種の機能を切り換え可能になっている。
あるいは、タブレットのフィルム状の透明電極板からなる操作面上を、ペン、または指等で押圧した状態で移動させることにより、所望の文字、または画像等の入力が可能となっている。
あるいは、ペン等で、コンピュータディスプレイ上のカーソルを表示、又は移動させて軌跡を描けるものもある。
【０００３】
このような従来のタブレットは、図３に示すように、最下部に透明樹脂材料からなる平板状の下部電極板２１が配設され、この下部電極板２１の平坦状の上面には、透明ＩＴＯ膜からなる下部導電膜２２が、所定の膜厚で成膜されている。
また、下部導電膜２２の上には、所定の高さに形成された絶縁性の材料からなる複数のドットスペーサ２３が、Ｘ方向およびＹ方向に所定の間隔で整列されて形成されている。
【０００４】
また、下部導電膜２２上の外周部には、厚さがドットスペーサ２３の高さより厚い絶縁パターン２４が所定幅に形成されている。
また、外周部の絶縁パターン２４を挟んで下部電極板２１と対向する上方には、所定厚さの透明フィルム等からなり可撓性のある上部電極板２５が配設されている。この上部電極板２５は、下部導電膜２２と対向する全面に、下部導電膜２２と同材質のＩＴＯ膜からなる上部導電膜２６が、所定の膜厚に形成されている。
そして、上部導電膜２６の外周部が、絶縁パターン２４上に接着され、下部電極板２１と上部電極板２５とが一体化されている。
【０００５】
このような従来のタブレットの製造方法は、まず、透明樹脂材料を成形加工して外形が略矩形状の下部電極板２１を形成する。
次に、複数枚の下部電極板２１を所定の間隔を設けて蒸着装置内に投入し、真空状態の蒸着装置内で下部電極板２１の表面に下部導電膜２２を形成する。
また、上部導電膜２６の形成は、ロール状に巻取りしたシート状の透明フィルム（図示せず）を、真空状態の蒸着装置内に引き回しして、透明フィルムの一方の面に所定厚さの上部導電膜２６を形成する。
この上部導電膜２６を形成したシート状の透明フィルムを、下部電極板２１と同じ大きさに切断して上部電極板２５を形成する。
【０００６】
次に、下部導電膜２２上にフォトリソ技術、あるいはスクリーン印刷等により複数のドットスペーサ２３を、Ｘ方向およびＹ方向に等間隔に整列形成する。
その後、下部導電膜２２上の外周部に、絶縁スペーサ２３をスクリーン印刷等でドットスペーサ２３より高く形成する。
そして、下部電極板２１上に上部電極板２５を載置し、下部導電膜２２と上部導電膜２６とを対向させた状態で、上部導電膜２６の外周部を絶縁スペーサ２４に熱溶着等で接着する。
すると、絶縁スペーサ２４を介して下部電極板２１と上部電極板２５とが一体化されて、従来のタブレットが製造されている。
【０００７】
このような従来のタブレットは、上部電極板２５の表面を操作者の指、あるいはペン等で押圧することにより、ドットスペーサ２３とドットスペーサ２３との間の下部導電膜２２に上部導電膜２６が当接して導通する。このことにより、所望の座標入力が可能になっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような従来のタブレットは、下部電極２１を複数個単位にまとめて蒸着装置内に投入し、下部電極板２１の表面に下部透明導電膜２２を形成していたので、下部電極板２１に下部透明導電膜２２を形成する工程がバッチ方式となり、下部電極板２１の製造工程が停滞していた。
そのために、生産性が低下して、従来のタブレットがコストアップになる問題があった。
【０００９】
本発明は前述したような問題点に鑑みてなされたもので、予め、下部透明導電膜をシート状フィルムに形成し、このシート状フィルムを下部電極板の成形加工時に、下部電極板と一体化することにより、下部電極板に下部透明導電膜を形成する工程を、停滞なく連続して行うことが可能な、生産性の高いタブレットを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明のタブレットは、所定のギャップを有して互いに対向配置した下部電極板と上部電極板と、このそれぞれの電極板の互いに対向する面に設けた下部透明導電膜と上部透明導電膜とを備え、前記下部電極板は、一方の面に所定厚さの透明フィルムを介して前記下部透明導電膜を形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記透明フィルムは、一方の面に前記下部透明導電膜を形成し、他方の面を前記下部電極板の前記一方の面に固着したことを特徴とする。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記下部電極板は、透明樹脂材料からなり、前記透明フィルムは、前記透明樹脂材料より耐熱性に優れていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第４の解決手段として本発明のタブレットの製造方法は、所定のギャップを有して互いに対向配置した下部電極板と上部電極板と、このそれぞれの電極板の互いに対向する面に設けた下部透明導電膜と上部透明導電膜とを配設し、
前記下部電極板は、予め、一方の面に下部透明導電膜を形成した透明なシート状フィルムに、透明樹脂材料を成形加工して一体化したことを特徴とする。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第５の解決手段として、前記下部電極板を前記成形加工時に、前記下部電極板の一方の面と前記シート状フィルムの他方の面とを圧着して、前記シート状フィルムと前記下部電極板とを一体化したことを特徴とする。
【００１５】
また、前記課題を解決するための第６の解決手段として、前記下部電極板を前記成形加工するための成形金型は、前記透明樹脂材料を充填可能な上部が開放された充填部を形成し、この充填部上に位置させた前記シート状フィルムの上方側への動きを規制可能な上型を配設し、
この上型で前記シート状フィルムの上方側への動きを規制した状態で、前記充填部に前記透明樹脂材料を充填するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
また、前記課題を解決するための第７の解決手段として、前記下部電極板は、前記成形加工により前記シート状フィルムに連結部で連結されて連続して形成され、前記連結部を切断用金型で切断して、前記下部透明導電膜を有する前記下部電極板を前記シート状フィルムから切り離すようにしたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態のタブレットを図面に基づいて説明する。図１は本発明のタブレットに関する要部断面図であり、図２は本発明の製造方法を説明する概略図である。
まず、本発明の一実施の形態のタブレットは、図１に示すように、最下部に材質がアクリル、あるいはポリカボネート等の透明樹脂材料からなる下部電極板１が配設されている。
この下部電極板１は、成形加工等によって、外形が略矩形状で、厚さが０．５〜１ｍｍに形成されている。
【００１８】
また、下部電極板１は、一方の面である上面に、厚さが４０〜１００μｍの透明フィルム２を介して、透明ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）抵抗体膜からなる下部透明導電膜３が蒸着等により形成されている。
前記透明フィルム２は、ＰＥＴフィルム等の材料からなり、下部電極板１に用いている透明樹脂材料より耐熱性に優れている。
また、透明フィルム２は、後述する製造方法により下部電極板１を成形加工時に、樹脂材料が溶融または軟化状態の下部電極板１の一方の面である上面に圧着することにより固着されて、下部電極板１と透明フィルム２とが一体化されている。
【００１９】
また、下部透明導電膜３上の外周部には、所定厚さのレジスト膜等で覆われた絶縁パターン４が、所定の幅寸法で形成されている。
前記絶縁パターン４に囲まれた部分の下部透明導電膜３上には、フォトリソ技術等により複数のドットスペーサ５が、Ｘ方向およびＹ方向に所定の間隔で整列して突出形成されている。
前記ドットスペーサ５は、高さが絶縁パターン４の厚さより低く形成されており、ドットスペーサ３の頂部と後述する上部透明導電膜７との間には所定寸法の隙間が形成されている。
【００２０】
また、下部透明導電膜３と所定寸法のギャップを有して対向する上方には、透明でフィルム状の上部電極板６が配設されている。
この上部電極板６は、可撓性のあるＰＥＴフィルム等の材料からなり、下部透明導電膜３と対向する下面側に、下部透明導電膜３と同材質のＩＴＯ膜からなる上部透明導電膜７が、蒸着等により所定厚さに形成している。
そして、上部透明導電膜７の外周部が、絶縁パターン４上に熱溶着等により接着され、下部電極板１と上部電極板６とが一体化されて、本発明のタブレットが構成されている。
【００２１】
このような本発明のタブレットの製造方法を図２に基づいて説明すると、まず、透明なシート状フィルム１０がロール状の巻取り部１０ａに巻取りされて配設されている。
このロール状に巻取りされたシート状フィルム１０は、予め、一方の面である外面に所定厚さのＩＴＯ膜からなる下部透明導電膜３を蒸着等により形成している。前記シート状フィルム１０に、予め、下部透明導電膜３を蒸着する工程は、シート状フィルム１０を真空状態の蒸着装置（図示せず）内に引き回しすることにより、シート状フィルム１０の一方の面に、所定厚さのＩＴＯ膜からなる下部透明導電膜３が蒸着されるようになっている。
【００２２】
このような一方の面に下部導電膜３を形成してロール状に巻取りされたシート状フィルム１０は、巻取り部１０ａから引き出されて、一対の搬送ローラ１１に圧接狭持され、それぞれの搬送ローラ１１を、互いに反対方向である矢印Ａ、Ｂ方向に回転駆動させることにより、矢印Ｃの下流側に搬送可能になっている。
前記一対の搬送ローラ１１を回転駆動させて、シート状フィルム１０を矢印Ｃ方向に引っ張ることにより、巻取り部１０ａが矢印Ｄ方向に回転するようになっている。
【００２３】
また、シート状フィルム１０の矢印Ｃの搬送方向における搬送ローラ１１の下流側には、透明樹脂材料を充填して下部電極板１を成形加工するための成形金型１２が配設されている。
この成形金型１２は、ポリカボネート等の透明樹脂材料を充填可能な上部が開放された内部が空洞状で形状が矩形状の充填部１２ａが形成されている。
また成形金型１２の図示左側の側壁には、溶融または軟化した樹脂材料を充填部１２ａに充填するためのゲート部１２ｂが形成されている。
また、充填部１２ａ上には、矢印Ｅ方向である上下方向に移動可能な上型１３が配設されている。そして、充填部１２ａ上にシート状フィルム１０を搬送した状態で上型１３を降下させると、充填部１２ａは、シート状フィルム１０を介して密閉可能になっている。
【００２４】
このように、上型１３を降下させて、充填部１２ａの上部をシート状フィルム１０で密閉した状態で、ゲート部１２ｂから溶融または軟化した樹脂材料を充填部１２ａ充填させると、溶融または軟化した樹脂材料が、シート状フィルム１０の他方の面に圧着される。
このことにより、シート状フィルム１０の他方の面に下部電極板１が接着されて、シート状フィルム１０と下部電極板１とが一体化される。
また、シート状フィルム１０に一体化された下部電極板１は、所定寸法の連結部１０ｂで連結されて連続して形成されている。
【００２５】
また、シート状フィルム１０の搬送方向における成形金型１２の下流側には、切断用金型１４が配設されている。この切断用金型１４は、下部カッタ１４ａと上部カッタ１４ｂとからなり、上部カッタ１４ｂを矢印Ｆ方向に上下動させることにより、下部透明導電膜３を有する下部電極板１がシート状フィルム１０の連結部１０ｂから切り離されて、矢印Ｇ方向に打ち抜き可能になっている。
【００２６】
また、巻取り部１０ａから搬送ローラ１１で下流側に引き出されたシート状フィルム１０は、成形金型１２、および切断用金型１４に形成したフィーダ（図示せず）によって、矢印Ｃ方向に張力が加えられて、搬送ローラ１１より下流側に搬送可能になっている。
このように、シート状フィルム１０から切断用金型１４で切断して切り離した下部電極板１は、一方の面に、外形の大きさが下部電極板１と同じ透明フィルム２が接着されている。
【００２７】
このような方法で製造した下部電極板１は、下部透明導電膜３上に、フォトリソ技術、あるいはスクリーン印刷等により、複数のドットスペーサ５を所定高さに形成する。
次に、下部透明導電膜３上の外周部に、レジスト等で所定高さの絶縁パターン４を形成する。
その後、上部電極板６に予め形成していた上部透明導電膜７を、下部透明導電膜３対向させて、下部電極板１上に上部電極板６を載置する。そして、絶縁パターン４上に位置する上部電極板６を熱溶着等で絶縁パターン４に接着することにより、下部と上部の電極板１、６が一体化されて、本発明のタブレットが製造されている。
【００２８】
このように製造された本発明のタブレットの操作は、上部電極板６の表面を操作者の指、あるいはペン等で、所定値以上の圧力で押圧することにより、押圧された部分の上部電極板６が所定量撓んで下方に降下し、複数のドットスペーサ５間から露出する下部導電膜３に、上部透明導電膜７が部分的に当接して導通する。
この下部と上部の透明導電膜３、７が部分的に導通した位置を、制御部（図示せず）が検出することにより、所望の座標入力が可能になっている。
【００２９】
また、上部電極板６を押圧する操作力が所定値以下の場合は、上部電極板６の上部透明導電膜７がドットスペーサ５の頂部に当接するだけで、それ以上下方に降下しない。そのために、操作力が所定値以下の場合は、上部透明導電膜７と下部透明導電膜３とが当接しないので、座標入力は行われない。
【００３０】
このような本発明の実施の形態のタブレットは、予め下部透明導電膜３を形成したシート状フィルム１０に、下部電極板１を成形加工して一体化しているので、下部透明導電膜３を有する下部電極板１の製造が、従来のようなバッチ方式でなく連続生産することができ、本発明のタブレットの生産性を向上できる。
なお、本発明の実施の形態の説明では、下部基板１に圧着して一体化した透明フィルム２と、上部電極板６とを、異なる番号を付して説明したが、どちらか一方の部材に統一することも可能である。それにより、部品のバラエティを削減して、更に本発明のタブレットの生産性を向上できる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のタブレットの下部電極板は、一方の面に所定厚さの透明フィルムを介して下部透明導電膜を形成したので、予め、下部透明導電膜を形成した透明フィルムを、下部電極板を成型加工時に下部電極板に一体化することができ、生産性が良くてコストダウンが可能なタブレットを提供できる。
【００３２】
また、透明フィルムは、一方の面に下部透明導電膜を形成し、他方の面を下部電極板の一方の面に固着したので、透明フィルムを介して下部電極板の一方の面に下部透明導電膜を形成することができ、下部透明導電膜を有する下部電極板の製造を、バッチ方式でなく連続して行うことができ、生産性が良くてコストダウンが可能なタブレットを提供できる。
【００３３】
また、下部電極板は、透明樹脂材料からなり、透明フィルムは、透明樹脂材料より耐熱性に優れているので、下部電極板を成型加工する時の温度で透明フィルムが軟化することがなく、下部電極板と透明フィルムとを確実に一体化することができ、高性能なタブレットを提供できる。
【００３４】
また、本発明のタブレットの製造方法は、予め、一方の面に下部透明導電膜を形成した透明なシート状フィルムに、透明樹脂材料を成形加工して下部電極板を一体化したので、シート状フィルムを搬送しながら下部電極板を連続して形成することができ生産性の良いタブレットの製造方法を提供できる。
【００３５】
また、下部電極板を成形加工時に、下部電極板の一方の面とシート状フィルムの他方の面とを圧着して、シート状フィルムと下部電極板とを一体化したので、シート状フィルムと下部電極板との接着力を強くすることができる。
【００３６】
また、上型でシート状フィルムの上方側への動きを規制した状態で、充填部内に透明樹脂材料を充填するようにしたので、下部電極板とシート状フィルムとを強固に圧着することができ、更にシート状フィルムと下部電極板との接着力を強くすることができる。
【００３７】
また、下部電極板は、成形加工によりシート状フィルムに連結部で連結されて連続して形成され、連結部を切断用金型で切断して、下部透明導電膜を有する下部電極板をシート状フィルムから切り離すようにしたので、下部透明導電膜を有する下部電極板の生産性を向上でき、低コストのタブレットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に関する要部断面図である。
【図２】本発明に係わる下部電極板の製造方法を説明する概略図である。
【図３】従来のタブレットの要部断面図である。
【符号の説明】
１　下部電極板
２　透明フィルム
３　下部透明導電膜
４　絶縁パターン
５　ドットスペーサ
６　上部電極板
７　上部透明導電膜
１０　シート状フィルム
１１　搬送ローラ
１２　成型金型
１２ａ　充填部
１２ｂ　ゲート部
１３　上型
１４　切断用金型
１４ａ　下部カッタ
１４ｂ　上部カッタ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tablet and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a tablet which is mounted on a display surface of a liquid crystal display device or the like and which can input coordinates with a pen or a finger or the like in accordance with display contents on the display surface and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there has been a remarkable application of a tablet as a coordinate input device to mobile devices such as an electronic organizer and a portable information terminal.
Tablets used in these mobile devices and the like are mounted on the display surface side of a liquid crystal display device, for example, and various functions such as calendar, schedule, address book management displayed on a display surface visible through the tablet can be switched. I have.
Alternatively, desired characters, images, and the like can be input by moving the tablet on an operation surface formed of a film-shaped transparent electrode plate while pressing it with a pen, a finger, or the like.
Alternatively, some trajectories can be drawn by displaying or moving a cursor on a computer display with a pen or the like.
[0003]
In such a conventional tablet, as shown in FIG. 3, a flat lower electrode plate 21 made of a transparent resin material is disposed at the lowermost portion, and a transparent ITO is provided on a flat upper surface of the lower electrode plate 21. A lower conductive film 22 made of a film is formed with a predetermined thickness.
On the lower conductive film 22, a plurality of dot spacers 23 formed of an insulating material and formed at a predetermined height are formed at predetermined intervals in the X direction and the Y direction.
[0004]
In addition, an insulating pattern 24 having a thickness greater than the height of the dot spacer 23 is formed in a predetermined width on an outer peripheral portion on the lower conductive film 22.
Further, a flexible upper electrode plate 25 made of a transparent film or the like having a predetermined thickness is disposed above the lower electrode plate 21 facing the lower electrode plate 21 with the outer peripheral insulating pattern 24 interposed therebetween. In the upper electrode plate 25, an upper conductive film 26 made of an ITO film of the same material as the lower conductive film 22 is formed to a predetermined thickness on the entire surface facing the lower conductive film 22.
Then, the outer peripheral portion of the upper conductive film 26 is bonded onto the insulating pattern 24, and the lower electrode plate 21 and the upper electrode plate 25 are integrated.
[0005]
In such a conventional tablet manufacturing method, first, a lower electrode plate 21 having a substantially rectangular outer shape is formed by molding a transparent resin material.
Next, a plurality of lower electrode plates 21 are put into a vapor deposition device at predetermined intervals, and a lower conductive film 22 is formed on the surface of the lower electrode plate 21 in the vacuum vapor deposition device.
In addition, the upper conductive film 26 is formed by winding a sheet-shaped transparent film (not shown) wound up in a roll shape into an evaporation apparatus in a vacuum state, and forming a predetermined thickness on one surface of the transparent film. An upper conductive film 26 is formed.
The sheet-shaped transparent film on which the upper conductive film 26 is formed is cut into the same size as the lower electrode plate 21 to form the upper electrode plate 25.
[0006]
Next, a plurality of dot spacers 23 are formed on the lower conductive film 22 at regular intervals in the X direction and the Y direction by photolithography or screen printing.
Thereafter, an insulating spacer 23 is formed on the lower conductive film 22 at an outer peripheral portion higher than the dot spacer 23 by screen printing or the like.
Then, the upper electrode plate 25 is placed on the lower electrode plate 21, and in a state where the lower conductive film 22 and the upper conductive film 26 are opposed to each other, the outer peripheral portion of the upper conductive film 26 is thermally welded to the insulating spacer 24 or the like. Glue.
Then, the lower electrode plate 21 and the upper electrode plate 25 are integrated via the insulating spacer 24, and the conventional tablet is manufactured.
[0007]
In such a conventional tablet, the upper conductive film 26 is formed on the lower conductive film 22 between the dot spacers 23 by pressing the surface of the upper electrode plate 25 with an operator's finger or a pen or the like. Conducts by contact. This allows desired coordinate input.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional tablet as described above, the lower electrode 21 is collectively put into a plurality of units and put into a vapor deposition apparatus, and the lower transparent conductive film 22 is formed on the surface of the lower electrode plate 21. The process of forming the lower transparent conductive film 22 is a batch method, and the manufacturing process of the lower electrode plate 21 has been stagnated.
For this reason, there has been a problem that productivity is reduced and the cost of the conventional tablet is increased.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and a lower transparent conductive film is previously formed on a sheet-like film, and this sheet-like film is integrated with the lower electrode plate at the time of forming the lower electrode plate. Accordingly, an object of the present invention is to provide a highly productive tablet capable of continuously performing a step of forming a lower transparent conductive film on a lower electrode plate without stagnation.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a first solution for solving the above-mentioned problems, the tablet of the present invention comprises a lower electrode plate and an upper electrode plate which are arranged to face each other with a predetermined gap, and a surface of each of the electrode plates facing each other. The lower electrode plate is provided with the lower transparent conductive film and the upper transparent conductive film provided, and the lower electrode plate has the lower transparent conductive film formed on one surface thereof through a transparent film having a predetermined thickness.
[0011]
As a second solution for solving the above problem, the transparent film has the lower transparent conductive film formed on one surface and the other surface fixed to the one surface of the lower electrode plate. It is characterized by the following.
[0012]
As a third means for solving the above-mentioned problems, the lower electrode plate is made of a transparent resin material, and the transparent film is more excellent in heat resistance than the transparent resin material.
[0013]
As a fourth solution for solving the above-mentioned problem, the tablet manufacturing method of the present invention comprises a lower electrode plate and an upper electrode plate which are arranged to face each other with a predetermined gap, Disposing a lower transparent conductive film and an upper transparent conductive film provided on surfaces facing each other,
The lower electrode plate is characterized in that a transparent resin material is molded and integrated into a transparent sheet-like film having a lower transparent conductive film formed on one surface in advance.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, the lower electrode plate is formed by pressing one surface of the lower electrode plate and the other surface of the sheet-like film during the forming process. A sheet-like film and the lower electrode plate are integrated.
[0015]
Further, as a sixth solution for solving the above-mentioned problem, a molding die for molding the lower electrode plate has a filling portion in which an upper portion capable of filling the transparent resin material is opened. Disposing an upper die capable of restricting upward movement of the sheet-like film located on the filling portion,
The filling portion is filled with the transparent resin material in a state where upward movement of the sheet film is restricted by the upper mold.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, the lower electrode plate is formed by being connected to the sheet-like film by a connecting portion at the connecting portion by the forming process, and the connecting portion is formed by cutting metal. The method is characterized in that the lower electrode plate having the lower transparent conductive film is cut off from the sheet film by cutting with a mold.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A tablet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of the tablet of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a manufacturing method of the present invention.
First, as shown in FIG. 1, a tablet according to an embodiment of the present invention has a lower electrode plate 1 made of a transparent resin material such as acrylic or polycarbonate disposed at the lowermost portion.
The lower electrode plate 1 has a substantially rectangular outer shape and a thickness of 0.5 to 1 mm by molding or the like.
[0018]
The lower electrode plate 1 has a lower transparent conductive film 3 made of a transparent ITO (Indium Tin Oxide) resistor film deposited on one upper surface, which is a transparent film 2 having a thickness of 40 to 100 μm, by vapor deposition or the like. Is formed.
The transparent film 2 is made of a material such as a PET film and has a higher heat resistance than the transparent resin material used for the lower electrode plate 1.
Further, the transparent film 2 is fixed to the lower electrode plate 1 in a molten or softened state by pressure bonding to the upper surface which is one surface of the lower electrode plate 1 when the lower electrode plate 1 is formed by a manufacturing method to be described later. The electrode plate 1 and the transparent film 2 are integrated.
[0019]
An insulating pattern 4 covered with a resist film or the like having a predetermined thickness is formed in a predetermined width dimension on an outer peripheral portion on the lower transparent conductive film 3.
A plurality of dot spacers 5 are formed at predetermined intervals in the X and Y directions on the lower transparent conductive film 3 in a portion surrounded by the insulating pattern 4 by photolithography or the like.
The height of the dot spacer 5 is smaller than the thickness of the insulating pattern 4, and a gap of a predetermined size is formed between the top of the dot spacer 3 and an upper transparent conductive film 7 described later.
[0020]
Further, a transparent and film-shaped upper electrode plate 6 is disposed above and opposed to the lower transparent conductive film 3 with a predetermined gap.
The upper electrode plate 6 is made of a material such as a flexible PET film, and an upper transparent conductive film 7 made of an ITO film of the same material as the lower transparent conductive film 3 is provided on the lower surface facing the lower transparent conductive film 3. Are formed to a predetermined thickness by vapor deposition or the like.
Then, an outer peripheral portion of the upper transparent conductive film 7 is bonded to the insulating pattern 4 by heat welding or the like, and the lower electrode plate 1 and the upper electrode plate 6 are integrated to constitute a tablet of the present invention.
[0021]
The method for manufacturing the tablet of the present invention will be described with reference to FIG. 2. First, a transparent sheet-like film 10 is wound and disposed on a roll-shaped winding portion 10a.
In the sheet-like film 10 wound up in a roll shape, a lower transparent conductive film 3 made of an ITO film having a predetermined thickness is formed on one outer surface in advance by vapor deposition or the like. The step of previously depositing the lower transparent conductive film 3 on the sheet-like film 10 is performed by drawing the sheet-like film 10 into a vacuum deposition device (not shown) so that one surface of the sheet-like film 10 is formed. Then, a lower transparent conductive film 3 made of an ITO film having a predetermined thickness is deposited.
[0022]
The sheet-like film 10 having the lower conductive film 3 formed on one surface thereof and wound into a roll is pulled out from the winding portion 10a and pressed and held by the pair of transport rollers 11 to be pressed. By rotating the transport roller 11 in the directions of arrows A and B, which are opposite to each other, the transport roller 11 can be transported downstream of the arrow C.
By rotating the pair of transport rollers 11 and pulling the sheet film 10 in the direction of arrow C, the winding unit 10a rotates in the direction of arrow D.
[0023]
A molding die 12 for filling the transparent resin material and molding the lower electrode plate 1 is disposed downstream of the transport roller 11 in the transport direction of the arrow C of the sheet-like film 10.
The molding die 12 has a filling portion 12a having a rectangular shape and a hollow inside with an open upper portion capable of filling a transparent resin material such as polycarbonate.
A gate portion 12b for filling the filling portion 12a with a molten or softened resin material is formed on the left side wall of the molding die 12 in the drawing.
An upper mold 13 that is movable in the up and down direction, which is the direction of arrow E, is provided on the filling portion 12a. Then, when the upper die 13 is lowered in a state where the sheet-like film 10 is transported onto the filling part 12a, the filling part 12a can be hermetically sealed through the sheet-like film 10.
[0024]
As described above, when the upper mold 13 is lowered and the upper portion of the filling portion 12a is sealed with the sheet-like film 10 and the molten or softened resin material is filled from the gate portion 12b into the filling portion 12a, the resin is melted or softened. The resin material is pressed on the other surface of the sheet-like film 10.
As a result, the lower electrode plate 1 is bonded to the other surface of the sheet film 10, and the sheet film 10 and the lower electrode plate 1 are integrated.
Further, the lower electrode plate 1 integrated with the sheet film 10 is continuously formed by being connected by a connecting portion 10b having a predetermined dimension.
[0025]
Further, a cutting die 14 is provided downstream of the forming die 12 in the transport direction of the sheet-like film 10. The cutting die 14 includes a lower cutter 14a and an upper cutter 14b. By moving the upper cutter 14b up and down in the direction of arrow F, the lower electrode plate 1 having the lower transparent conductive film 3 It is cut off from the connecting portion 10b and can be punched in the direction of arrow G.
[0026]
Further, the sheet-like film 10 pulled out from the winding section 10a to the downstream side by the transport roller 11 is tensioned in the direction of arrow C by a feeder (not shown) formed in the molding die 12 and the cutting die 14. Is added, so that the sheet can be conveyed downstream from the conveying roller 11.
As described above, the lower electrode plate 1 cut and cut from the sheet-like film 10 by the cutting die 14 has a transparent film 2 having the same outer dimensions as the lower electrode plate 1 bonded to one surface. .
[0027]
In the lower electrode plate 1 manufactured by such a method, a plurality of dot spacers 5 are formed on the lower transparent conductive film 3 by photolithography or screen printing at a predetermined height.
Next, an insulating pattern 4 having a predetermined height is formed on an outer peripheral portion of the lower transparent conductive film 3 with a resist or the like.
Thereafter, the upper electrode plate 6 is placed on the lower electrode plate 1 with the upper transparent conductive film 7 formed in advance on the upper electrode plate 6 facing the lower transparent conductive film 3. Then, by bonding the upper electrode plate 6 located on the insulating pattern 4 to the insulating pattern 4 by heat welding or the like, the lower and upper electrode plates 1 and 6 are integrated, and the tablet of the present invention is manufactured. I have.
[0028]
The operation of the tablet of the present invention thus manufactured is performed by pressing the surface of the upper electrode plate 6 with a finger of an operator or a pen or the like at a pressure equal to or more than a predetermined value, thereby pressing the upper electrode plate at the pressed portion. The upper transparent conductive film 7 partially comes into contact with the lower conductive film 3 exposed from between the plurality of dot spacers 5 to be conductive.
A control unit (not shown) detects a position where the lower and upper transparent conductive films 3 and 7 are partially conductive, so that a desired coordinate can be input.
[0029]
When the operation force for pressing the upper electrode plate 6 is equal to or less than a predetermined value, the upper transparent conductive film 7 of the upper electrode plate 6 only comes into contact with the top of the dot spacer 5 and does not descend further. For this reason, when the operating force is equal to or less than the predetermined value, the upper transparent conductive film 7 does not contact the lower transparent conductive film 3, and thus no coordinate input is performed.
[0030]
Such a tablet according to the embodiment of the present invention has the lower transparent conductive film 3 because the lower electrode plate 1 is formed and integrated with the sheet-like film 10 on which the lower transparent conductive film 3 is formed in advance. The lower electrode plate 1 can be manufactured continuously instead of the conventional batch method, and the productivity of the tablet of the present invention can be improved.
In the description of the embodiment of the present invention, the transparent film 2 integrated with the lower substrate 1 by pressure bonding and the upper electrode plate 6 are described with different numbers. It is also possible to unify. Thereby, the variety of parts can be reduced, and the productivity of the tablet of the present invention can be further improved.
[0031]
【The invention's effect】
Since the lower electrode plate of the tablet of the present invention has a lower transparent conductive film formed on one surface via a transparent film having a predetermined thickness, a transparent film on which the lower transparent conductive film is formed is molded into a lower electrode plate in advance. It is possible to provide a tablet that can be integrated with the lower electrode plate at the time of processing and has good productivity and can be reduced in cost.
[0032]
The transparent film has a lower transparent conductive film formed on one surface and the other surface fixed to one surface of the lower electrode plate, so that the lower transparent conductive film is formed on one surface of the lower electrode plate via the transparent film. A film can be formed, and a lower electrode plate having a lower transparent conductive film can be manufactured continuously instead of in a batch mode, and a tablet with good productivity and cost reduction can be provided.
[0033]
In addition, the lower electrode plate is made of a transparent resin material, and the transparent film has better heat resistance than the transparent resin material. The electrode plate and the transparent film can be reliably integrated, and a high-performance tablet can be provided.
[0034]
In the tablet manufacturing method of the present invention, the lower electrode plate is integrated by forming a transparent resin material into a transparent sheet film in which a lower transparent conductive film is formed on one surface in advance. The lower electrode plate can be continuously formed while the film is being conveyed, and a tablet manufacturing method with good productivity can be provided.
[0035]
In addition, when the lower electrode plate is formed, one surface of the lower electrode plate and the other surface of the sheet-like film are pressure-bonded to integrate the sheet-like film and the lower electrode plate. The adhesive strength with the electrode plate can be increased.
[0036]
In addition, since the upper portion is filled with the transparent resin material in a state where the upward movement of the sheet-like film is restricted, the lower electrode plate and the sheet-like film can be firmly pressed. Further, the adhesive strength between the sheet film and the lower electrode plate can be increased.
[0037]
Further, the lower electrode plate is connected to the sheet-like film at a connecting portion by molding and is formed continuously, and the connecting portion is cut by a cutting die to form a lower electrode plate having a lower transparent conductive film into a sheet-like shape. Since it is separated from the film, the productivity of the lower electrode plate having the lower transparent conductive film can be improved, and a low-cost tablet can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a main part according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view illustrating a method for manufacturing a lower electrode plate according to the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a main part of a conventional tablet.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lower electrode plate 2 Transparent film 3 Lower transparent conductive film 4 Insulation pattern 5 Dot spacer 6 Upper electrode plate 7 Upper transparent conductive film 10 Sheet film 11 Conveyance roller 12 Mold 12a Filling part 12b Gate part 13 Upper die 14 For cutting Mold 14a Lower cutter 14b Upper cutter

Claims (7)

所定のギャップを有して互いに対向配置した下部電極板と上部電極板と、このそれぞれの電極板の互いに対向する面に設けた下部透明導電膜と上部透明導電膜とを備え、
前記下部電極板は、一方の面に所定厚さの透明フィルムを介して前記下部透明導電膜を形成したことを特徴とするタブレット。A lower electrode plate and an upper electrode plate that are arranged to face each other with a predetermined gap, and a lower transparent conductive film and an upper transparent conductive film provided on the surfaces of the respective electrode plates that face each other;
The tablet, wherein the lower electrode plate has the lower transparent conductive film formed on one surface thereof through a transparent film having a predetermined thickness. 前記透明フィルムは、一方の面に前記下部透明導電膜を形成し、他方の面を前記下部電極板の前記一方の面に固着したことを特徴とする請求項１記載のタブレット。2. The tablet according to claim 1, wherein the transparent film has the lower transparent conductive film formed on one surface, and the other surface is fixed to the one surface of the lower electrode plate. 前記下部電極板は、透明樹脂材料からなり、前記透明フィルムは、前記透明樹脂材料より耐熱性に優れていることを特徴とする請求項１、または２記載のタブレット。The tablet according to claim 1, wherein the lower electrode plate is made of a transparent resin material, and the transparent film has better heat resistance than the transparent resin material. 所定のギャップを有して互いに対向配置した下部電極板と上部電極板と、このそれぞれの電極板の互いに対向する面に設けた下部透明導電膜と上部透明導電膜とを配設し、
前記下部電極板は、予め、一方の面に下部透明導電膜を形成した透明なシート状フィルムに、透明樹脂材料を成形加工して一体化したことを特徴とするタブレットの製造方法。A lower electrode plate and an upper electrode plate which are arranged to face each other with a predetermined gap, and a lower transparent conductive film and an upper transparent conductive film provided on surfaces of the respective electrode plates facing each other are provided.
A method for manufacturing a tablet, wherein the lower electrode plate is integrated with a transparent sheet-like film having a lower transparent conductive film formed on one surface in advance by molding a transparent resin material. 前記下部電極板を前記成形加工時に、前記下部電極板の一方の面と前記シート状フィルムの他方の面とを圧着して、前記シート状フィルムと前記下部電極板とを一体化したことを特徴とする請求項４記載のタブレットの製造方法。At the time of the forming process of the lower electrode plate, one surface of the lower electrode plate and the other surface of the sheet film are pressure-bonded to integrate the sheet film and the lower electrode plate. The method for producing a tablet according to claim 4, wherein 前記下部電極板を前記成形加工するための成形金型は、前記透明樹脂材料を充填可能な上部が開放された充填部を形成し、この充填部上に位置させた前記シート状フィルムの上方側への動きを規制可能な上型を配設し、
この上型で前記シート状フィルムの上方側への動きを規制した状態で、前記充填部に前記透明樹脂材料を充填するようにしたことを特徴とする請求項５記載のタブレットの製造方法。The molding die for molding the lower electrode plate forms a filling portion having an open upper portion capable of filling the transparent resin material, and an upper side of the sheet-like film positioned on the filling portion. The upper mold that can regulate the movement to
6. The tablet manufacturing method according to claim 5, wherein the filling portion is filled with the transparent resin material while the upward movement of the sheet-like film is restricted by the upper mold. 前記下部電極板は、前記成形加工により前記シート状フィルムに連結部で連結されて連続して形成され、前記連結部を切断用金型で切断して、前記下部透明導電膜を有する前記下部電極板を前記シート状フィルムから切り離すようにしたことを特徴とする請求項６記載のタブレットの製造方法。The lower electrode plate is formed continuously by being connected to the sheet-like film by a connecting portion by the molding process, and cutting the connecting portion with a cutting die to form the lower electrode having the lower transparent conductive film. 7. The tablet manufacturing method according to claim 6, wherein a plate is separated from said sheet-like film.
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