JP2004011758A - 防振装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】振動源の静荷重の支持並びに振幅の大きい低周波数域での振動絶縁を防振ゴムで行いつつ、振幅の小さくなる高周波数域での振動伝達率を下げることができ、騒音低減効果を高め得る防振装置を提供する。
【解決手段】防振ゴム２の振動源１側の端面に、該防振ゴム２よりも充分にばね定数が小さい高周波数域騒音絶縁ゴム３を挿入する形で設ける。
【選択図】 図１
【解決手段】防振ゴム２の振動源１側の端面に、該防振ゴム２よりも充分にばね定数が小さい高周波数域騒音絶縁ゴム３を挿入する形で設ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、クレーンやガスタービン等の各種構造物の振動による騒音を低減するために、図３に示される如く、振動源１からの振動を絶縁する目的で防振ゴム２による弾性支持が行われている。
【０００３】
前記弾性支持に使用される防振ゴム２は、振動源１となる機器の重量、静的・動的撓みの許容振幅、及び目標絶縁効果に基づいてばね定数を求め、これに適合するものが選定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記振動源１の弾性支持の効果を良くするには、防振ゴム２のばね定数は小さい方が良く、必然的に撓みは大きくなるが、振動源１が機械等である場合、通常、撓みは小さい方が良く、こうした撓みの制限から防振ゴム２のばね定数が制限される場合が多く、弾性支持の効果が犠牲になる場合も多い。
【０００５】
一方、防振ゴム２は、ばね特性の周波数・振幅依存性が大きく、振動源１の振動の周波数が高くなればなるほど、又、振幅が小さくなればなるほど、そのばね定数は大きくなる。
【０００６】
騒音を対象とした場合、その周波数は高く、振動源１の振動振幅は非常に小さいものとなることから、防振ゴム２のばね定数は対象周波数で非常に大きくなり、従って振動絶縁効果は小さくなる。
【０００７】
この二つの理由から、騒音低減対策として従来の防振ゴム２を使った弾性支持では、図４に示される如く、高周波数域で振動伝達率を下げることができず、充分な効果が得られない場合が非常に多かった。尚、前記振動伝達率は、マスとしての振動源１に作用する荷重をＦとし、防振ゴム２を介して床面側へ伝わる荷重をＦｔとした場合に、Ｆｔ／Ｆの値の対数を取り、ｌｏｇ１０（Ｆｔ／Ｆ）としたものである。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、振動源の静荷重の支持並びに振幅の大きい低周波数域での振動絶縁を防振ゴムで行いつつ、振幅の小さくなる高周波数域での振動伝達率を下げることができ、騒音低減効果を高め得る防振装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、振動源を防振ゴムにより弾性支持する防振装置において、
振動源と防振ゴムとの間に、該防振ゴムよりも充分にばね定数が小さい高周波数域騒音絶縁ゴムを介装したことを特徴とする防振装置にかかるものである。
【００１０】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１１】
防振ゴムよりも充分にばね定数が小さい高周波数域騒音絶縁ゴムは、振動源の静荷重によりかなりつぶれるが、厚さがゼロにはならず、薄い層となり、この状態で、防振ゴムによって振動源の静荷重の支持並びに振幅の大きい低周波数域での振動絶縁が行われると共に、振幅の小さくなる高周波数域では、前記高周波数域騒音絶縁ゴムが空気ばねのように作用することによって、振動伝達率を下げることが可能となり、騒音低減効果が高められる。
【００１２】
前記防振装置においては、高周波数域騒音絶縁ゴムをウレタン樹脂とすることができる。
【００１３】
又、高周波数域騒音絶縁ゴムは気泡入り構造を有するようにすることもできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１５】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、防振ゴム２の振動源１側の端面に、該防振ゴム２よりも充分にばね定数が小さい高周波数域騒音絶縁ゴム３を挿入する形で設けた点にある。
【００１６】
前記高周波数域騒音絶縁ゴム３としては、例えば、厚さの薄いウレタン樹脂やその他の樹脂を採用することができる。ウレタン樹脂やその他の樹脂としては気泡入り構造を有するものがより有効となる。
【００１７】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００１８】
防振ゴム２よりも充分にばね定数が小さいウレタン樹脂等の高周波数域騒音絶縁ゴム３は、振動源１の静荷重によりかなりつぶれるが、厚さがゼロにはならず、薄い層（気泡入り構造を有するものでは気泡を含んだ薄い層）となり、この状態で、防振ゴム２によって振動源１の静荷重の支持並びに振幅の大きい低周波数域での振動絶縁が行われると共に、振幅の小さくなる高周波数域では、前記高周波数域騒音絶縁ゴム３が空気ばねのように作用することによって、図２に示す如く、振動伝達率を下げることが可能となり、騒音低減効果が高められる。
【００１９】
こうして、振動源１の静荷重の支持並びに振幅の大きい低周波数域での振動絶縁を防振ゴム２で行いつつ、振幅の小さくなる高周波数域での振動伝達率を下げることができ、騒音低減効果を高め得る。
【００２０】
尚、本発明の防振装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の防振装置によれば、振動源の静荷重の支持並びに振幅の大きい低周波数域での振動絶縁を防振ゴムで行いつつ、振幅の小さくなる高周波数域での振動伝達率を下げることができ、騒音低減効果を高め得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例における周波数と振動伝達率との関係を表わす線図である。
【図３】従来例の概要構成図である。
【図４】従来例における周波数と振動伝達率との関係を表わす線図である。
【符号の説明】
１ 振動源
２ 防振ゴム
３ 高周波数域騒音絶縁ゴム
【発明の属する技術分野】
本発明は、防振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、クレーンやガスタービン等の各種構造物の振動による騒音を低減するために、図３に示される如く、振動源１からの振動を絶縁する目的で防振ゴム２による弾性支持が行われている。
【０００３】
前記弾性支持に使用される防振ゴム２は、振動源１となる機器の重量、静的・動的撓みの許容振幅、及び目標絶縁効果に基づいてばね定数を求め、これに適合するものが選定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記振動源１の弾性支持の効果を良くするには、防振ゴム２のばね定数は小さい方が良く、必然的に撓みは大きくなるが、振動源１が機械等である場合、通常、撓みは小さい方が良く、こうした撓みの制限から防振ゴム２のばね定数が制限される場合が多く、弾性支持の効果が犠牲になる場合も多い。
【０００５】
一方、防振ゴム２は、ばね特性の周波数・振幅依存性が大きく、振動源１の振動の周波数が高くなればなるほど、又、振幅が小さくなればなるほど、そのばね定数は大きくなる。
【０００６】
騒音を対象とした場合、その周波数は高く、振動源１の振動振幅は非常に小さいものとなることから、防振ゴム２のばね定数は対象周波数で非常に大きくなり、従って振動絶縁効果は小さくなる。
【０００７】
この二つの理由から、騒音低減対策として従来の防振ゴム２を使った弾性支持では、図４に示される如く、高周波数域で振動伝達率を下げることができず、充分な効果が得られない場合が非常に多かった。尚、前記振動伝達率は、マスとしての振動源１に作用する荷重をＦとし、防振ゴム２を介して床面側へ伝わる荷重をＦｔとした場合に、Ｆｔ／Ｆの値の対数を取り、ｌｏｇ１０（Ｆｔ／Ｆ）としたものである。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、振動源の静荷重の支持並びに振幅の大きい低周波数域での振動絶縁を防振ゴムで行いつつ、振幅の小さくなる高周波数域での振動伝達率を下げることができ、騒音低減効果を高め得る防振装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、振動源を防振ゴムにより弾性支持する防振装置において、
振動源と防振ゴムとの間に、該防振ゴムよりも充分にばね定数が小さい高周波数域騒音絶縁ゴムを介装したことを特徴とする防振装置にかかるものである。
【００１０】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１１】
防振ゴムよりも充分にばね定数が小さい高周波数域騒音絶縁ゴムは、振動源の静荷重によりかなりつぶれるが、厚さがゼロにはならず、薄い層となり、この状態で、防振ゴムによって振動源の静荷重の支持並びに振幅の大きい低周波数域での振動絶縁が行われると共に、振幅の小さくなる高周波数域では、前記高周波数域騒音絶縁ゴムが空気ばねのように作用することによって、振動伝達率を下げることが可能となり、騒音低減効果が高められる。
【００１２】
前記防振装置においては、高周波数域騒音絶縁ゴムをウレタン樹脂とすることができる。
【００１３】
又、高周波数域騒音絶縁ゴムは気泡入り構造を有するようにすることもできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１５】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、防振ゴム２の振動源１側の端面に、該防振ゴム２よりも充分にばね定数が小さい高周波数域騒音絶縁ゴム３を挿入する形で設けた点にある。
【００１６】
前記高周波数域騒音絶縁ゴム３としては、例えば、厚さの薄いウレタン樹脂やその他の樹脂を採用することができる。ウレタン樹脂やその他の樹脂としては気泡入り構造を有するものがより有効となる。
【００１７】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００１８】
防振ゴム２よりも充分にばね定数が小さいウレタン樹脂等の高周波数域騒音絶縁ゴム３は、振動源１の静荷重によりかなりつぶれるが、厚さがゼロにはならず、薄い層（気泡入り構造を有するものでは気泡を含んだ薄い層）となり、この状態で、防振ゴム２によって振動源１の静荷重の支持並びに振幅の大きい低周波数域での振動絶縁が行われると共に、振幅の小さくなる高周波数域では、前記高周波数域騒音絶縁ゴム３が空気ばねのように作用することによって、図２に示す如く、振動伝達率を下げることが可能となり、騒音低減効果が高められる。
【００１９】
こうして、振動源１の静荷重の支持並びに振幅の大きい低周波数域での振動絶縁を防振ゴム２で行いつつ、振幅の小さくなる高周波数域での振動伝達率を下げることができ、騒音低減効果を高め得る。
【００２０】
尚、本発明の防振装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の防振装置によれば、振動源の静荷重の支持並びに振幅の大きい低周波数域での振動絶縁を防振ゴムで行いつつ、振幅の小さくなる高周波数域での振動伝達率を下げることができ、騒音低減効果を高め得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例における周波数と振動伝達率との関係を表わす線図である。
【図３】従来例の概要構成図である。
【図４】従来例における周波数と振動伝達率との関係を表わす線図である。
【符号の説明】
１ 振動源
２ 防振ゴム
３ 高周波数域騒音絶縁ゴム
Claims (3)
- 振動源を防振ゴムにより弾性支持する防振装置において、
振動源と防振ゴムとの間に、該防振ゴムよりも充分にばね定数が小さい高周波数域騒音絶縁ゴムを介装したことを特徴とする防振装置。 - 高周波数域騒音絶縁ゴムをウレタン樹脂とした請求項１記載の防振装置。
- 高周波数域騒音絶縁ゴムが気泡入り構造を有する請求項１又は２記載の防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002165884A JP2004011758A (ja) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002165884A JP2004011758A (ja) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004011758A true JP2004011758A (ja) | 2004-01-15 |
Family
ID=30433617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002165884A Pending JP2004011758A (ja) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | 防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004011758A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006208958A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Daiichikosho Co Ltd | カラオケシステム |
| JP2019531202A (ja) * | 2016-08-31 | 2019-10-31 | エムエーキュー アーベー | 回転可能アセンブリ、マシニングバーアセンブリ、およびその方法 |
-
2002
- 2002-06-06 JP JP2002165884A patent/JP2004011758A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006208958A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Daiichikosho Co Ltd | カラオケシステム |
| JP2019531202A (ja) * | 2016-08-31 | 2019-10-31 | エムエーキュー アーベー | 回転可能アセンブリ、マシニングバーアセンブリ、およびその方法 |
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