JP2004010163A - 凸形仕切付き箱 - Google Patents
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Abstract
【課題】組み立てが簡便で、圧縮強度が大きい凸形仕切りつきパウチ収納箱を提供する。
【解決手段】底フラップ、天フラップ並びに各一対の長側板及び短側板とから成る箱本体と、箱内を3区分する仕切壁とから成る包装箱であり、前記仕切壁は、一枚の仕切り材により構成され、該仕切り材は中央接合部を挟んで隣接する対称的な中間仕切壁と、中間仕切壁から延びた端部固定部とから形成され,前記中央接合部を一方の長側板の中央に接合し、前記端部固定部の少なくとも一方を他方の長側板の端部に接合して、仕切り材が横断面で略凸状に折り曲げられている。
【選択図】 図1
【解決手段】底フラップ、天フラップ並びに各一対の長側板及び短側板とから成る箱本体と、箱内を3区分する仕切壁とから成る包装箱であり、前記仕切壁は、一枚の仕切り材により構成され、該仕切り材は中央接合部を挟んで隣接する対称的な中間仕切壁と、中間仕切壁から延びた端部固定部とから形成され,前記中央接合部を一方の長側板の中央に接合し、前記端部固定部の少なくとも一方を他方の長側板の端部に接合して、仕切り材が横断面で略凸状に折り曲げられている。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、仕切付き包装箱に関する。特にハンドソープ、液体洗剤などの詰め替え品やチューブ詰め、パウチ詰めなど自立しにくい軟包装品を輸送、貯蔵保管のための仕切付き箱に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、消費者の環境意識の高まりから、ごみの減量化に対する関心は高まっており、日用品においては、家庭ごみの削減につながる詰め替え用製品の需要が伸びている。
ところで、詰め替え用パウチ容器は、ボトル容器に較べ容器自体が柔らかく自立しにくいため、これらの製品が輸送・荷役・保管、販売等の物流に供されるときは、製品が入った段ボール箱を積み上げ、荷重の掛かった状態で積重ねることが多い。
そのために使用する段ボール箱はその積み上げ荷重に耐えうる圧縮強さの大きいものが要求されている。そこで、使用する段ボール箱の原紙強度を高めたり或いは内部に仕切板を多数枚組み込んで箱縦方向の強度を高めている。仕切板21を格子状に組み込んだ箱20の一例を図5に示す。
【0003】
しかし、この仕切板を格子状に組み込んだ箱は、組み立てが煩雑で、製函作業性が悪く、コストが高くなるという問題があった。
【0004】
また、仕切板を包装箱の側板に一体に設けた例として、特開平11―292064号公報に記載されたものが知られている。この包装箱30では図6に示すように、一方の端壁が各側壁から延出した端板32a、32bを繋ぎ合わせて形成され、これらのうち一方の端板32bから延びる仕切り壁33の先端部33aが他方の端壁34に固定されている。
【0005】
しかし、前記従来の公報に記載されている箱は、仕切り壁が端板から一体に延び、かつ組立て時に仕切り壁の先端部が他方の端壁に固定されて中央に配設されているにすぎなかった。よって、使用する包装箱の縦方向の強度が十分とはいえないことと、この包装箱は箱内を仕切り壁33により2室にしか区画できないという問題がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、チューブ詰め、パウチ詰めなど自立しにくい軟包装品を輸送、貯蔵保管のための仕切付き箱であり、包装箱の縦方向の強度が高く、かつ箱内を3部屋に区画をすることができ、しかも組み立て作業が簡便であり、通常の段ボール工場の一般の機械で製造することができ、包装コストの少ない箱を提供することが課題である。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、底フラップ、天フラップ並びに各一対の長側板及び短側板とから成る箱本体と、箱内を3区分する仕切壁とから成る包装箱であって、
前記仕切壁は、一枚の仕切り材により構成され、該仕切り材は中央接合部を挟んで隣接する対称的な中間仕切壁と、中間仕切壁から延びた端部固定部とから形成され、
前記中央接合部を一方の長側板の中央に接合し、前記端部固定部の少なくとも一方を他方の長側板の端部に接合して、仕切り材が横断面で略凸状に折り曲げられていることを特徴とする。
【0008】
また本発明は、底フラップ、天フラップ並びに各一対の長側板及び短側板とから成る箱本体と、箱内を3区分する仕切壁とから成る包装箱であって、
前記仕切壁を前記一方の短側板から延出した延長部材から形成すると共に、
該延長部材は中央接合部を挟んで隣接する対称的な中間仕切壁と、中間仕切壁から延びた端部固定部とから形成され、前記中央接合部を一方の長側板の中央に接合し、前記端部固定部の少なくとも一方を他方の長側板の端部に接合して、仕切壁が横断面で略凸状に折り曲げられていることを特徴とする。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図1は、本発明の一実施例である凸形仕切付き箱の天面を開口した状態を示す斜視図であり、図2(a)は箱本体を構成するための組み立て前のブランクを示す展開図である。図2(b)は本発明で使用する凸形仕切壁の組み立て前のブランクを示している。箱及び仕切りの材料としては両面段ボールシートを使用するのが好適であるが、板紙でもよい。
【0010】
図2(a)に示すように、箱本体1の形式はJISでいう0201形(旧A1型)であり、中央部に、折線を介して一方向に、幅の広い側板(長側板)2a、2bと幅の狭い側板(短側板)3a、3bとを折線を介して交互に連設している。符号4は側板の一側端縁に連設した、箱の胴部を貼り合わせるための接合フラップである。
前記4枚の側板2a、3a、2b、3bの連設方向と直交する方向の上縁には天フラップ5、6、下縁には底フラップ7、8を、それぞれ折線を介して連設している。
【0011】
図2(b)に示すように、前記仕切壁は、箱本体よりも薄い、一枚の仕切り用ブランク(ワンピース)で構成され、該仕切り材は中央接合部12を挟んで隣接する対称的な中間仕切壁13、13と、仕切壁の両端部に延びた端部固定部11a、11bとから形成されている。
中間仕切壁13は短側板3aとほぼ同形同大であり、前記中央接合部12と一方の端部固定部11aは長側板2bのほぼ1/3大となっている。
【0012】
次に箱の組立過程の一例を説明するが、これに限られるものではない。
図3に示すように、組立てに際しては、まず、本体のブランク1の上に仕切材のブランク10を重ね合わせた後、中央接合部12と長側板2bとを接合する。ついで、図3の(b)のように仕切材を内側に向けてほぼZ折りしてから、短側板3bをその上に重ね、接合フラップ4と端部固定部11bに糊をつける。さらに接合フラップ4と端部固定部11bの上に長側板2aが重なるように折り曲げ、これらと長側板2aを接合して箱本体を筒状に起こすと内側の仕切り材は横断面で凸形状になる。基本的に、一方の端部固定部11aに糊つけは不要である。すなわち箱本体を筒状に起こすと、中間仕切壁と端部固定部は反発により外に広がろうとするから、端部固定部11aは長短側板が交差する角部に衝合することとなる。
【0013】
次に、対をなす底フラップ7、8を重ね合わせて箱本体の底面を形成し、図1に示すように、凸形仕切を一対の対向する長側板2a、2b間にくるように、箱中央に2枚の中間仕切壁13を配置して、箱内部を等しく3室に区画する。
このようにして組み立てた箱内に、ハンドソープ、液体洗剤などの詰め替え品やチューブ詰め、パウチ詰めなど自立しにくい軟包装品を収納したのち、対をなす天フラップ5、6を重ね合わせて天面を形成する。
天面を封鎖したのち、輸送・荷役・保管、販売等の物流に供するものである。
【0014】
以上本発明の実施の一例を説明してきたが、本発明はこの実施例に限られるものではない。たとえば、前例では仕切材と箱本体1とを別部材で形成しているが、図4に示したように、前記仕切材10を前記一方の短側板3bから延出した延長部材から形成すると共に、該延長部材は中央接合部12を挟んで隣接する対称的な中間仕切壁13,13と、それらの端部から延びた端部固定部11a、11bとから形成され、前記中央接合部を一方の長側板の中央に接合し、前記端部固定部の少なくとも一方を他方の長側板の端部に固定すると、前記の実施例とほぼ同様に横断面が略凸状に折り曲げられた仕切り片を有する箱体を構成することが可能となる。
【0015】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、包装箱の縦方向の強度が高く、かつ箱内を3部屋に区画をすることができるので、自立しにくい軟包装品を収納して、軟包装品の輸送、貯蔵保管が容易である。また、包装箱の組み立て作業が通常の段ボール工場の一般の機械で製造することができて簡便であり、包装コストの少ない箱を提供することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の凸形仕切付き箱の斜視図。
【図2】(a)と(b)は、同上箱体と仕切り材の展開図。
【図3】(a)〜(e)は、前記箱の組み立てを示す斜視図。
【図4】本考案の他の実施形態を示す展開図。
【図5】従来の仕切付き箱の一例を示す斜視図。
【図6】同じく、仕切りと箱本体とが一体の他の従来型を示す斜視図。
【符号の説明】
1 箱本体
2a、2b 長側板
3a、3b 短側板
4 接合フラップ
5、6 天フラップ
7、8 底フラップ
10 仕切壁
11a、11b 端部固定部
12 中央接合部
13 中間仕切壁
【産業上の利用分野】
本発明は、仕切付き包装箱に関する。特にハンドソープ、液体洗剤などの詰め替え品やチューブ詰め、パウチ詰めなど自立しにくい軟包装品を輸送、貯蔵保管のための仕切付き箱に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、消費者の環境意識の高まりから、ごみの減量化に対する関心は高まっており、日用品においては、家庭ごみの削減につながる詰め替え用製品の需要が伸びている。
ところで、詰め替え用パウチ容器は、ボトル容器に較べ容器自体が柔らかく自立しにくいため、これらの製品が輸送・荷役・保管、販売等の物流に供されるときは、製品が入った段ボール箱を積み上げ、荷重の掛かった状態で積重ねることが多い。
そのために使用する段ボール箱はその積み上げ荷重に耐えうる圧縮強さの大きいものが要求されている。そこで、使用する段ボール箱の原紙強度を高めたり或いは内部に仕切板を多数枚組み込んで箱縦方向の強度を高めている。仕切板21を格子状に組み込んだ箱20の一例を図5に示す。
【0003】
しかし、この仕切板を格子状に組み込んだ箱は、組み立てが煩雑で、製函作業性が悪く、コストが高くなるという問題があった。
【0004】
また、仕切板を包装箱の側板に一体に設けた例として、特開平11―292064号公報に記載されたものが知られている。この包装箱30では図6に示すように、一方の端壁が各側壁から延出した端板32a、32bを繋ぎ合わせて形成され、これらのうち一方の端板32bから延びる仕切り壁33の先端部33aが他方の端壁34に固定されている。
【0005】
しかし、前記従来の公報に記載されている箱は、仕切り壁が端板から一体に延び、かつ組立て時に仕切り壁の先端部が他方の端壁に固定されて中央に配設されているにすぎなかった。よって、使用する包装箱の縦方向の強度が十分とはいえないことと、この包装箱は箱内を仕切り壁33により2室にしか区画できないという問題がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、チューブ詰め、パウチ詰めなど自立しにくい軟包装品を輸送、貯蔵保管のための仕切付き箱であり、包装箱の縦方向の強度が高く、かつ箱内を3部屋に区画をすることができ、しかも組み立て作業が簡便であり、通常の段ボール工場の一般の機械で製造することができ、包装コストの少ない箱を提供することが課題である。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、底フラップ、天フラップ並びに各一対の長側板及び短側板とから成る箱本体と、箱内を3区分する仕切壁とから成る包装箱であって、
前記仕切壁は、一枚の仕切り材により構成され、該仕切り材は中央接合部を挟んで隣接する対称的な中間仕切壁と、中間仕切壁から延びた端部固定部とから形成され、
前記中央接合部を一方の長側板の中央に接合し、前記端部固定部の少なくとも一方を他方の長側板の端部に接合して、仕切り材が横断面で略凸状に折り曲げられていることを特徴とする。
【0008】
また本発明は、底フラップ、天フラップ並びに各一対の長側板及び短側板とから成る箱本体と、箱内を3区分する仕切壁とから成る包装箱であって、
前記仕切壁を前記一方の短側板から延出した延長部材から形成すると共に、
該延長部材は中央接合部を挟んで隣接する対称的な中間仕切壁と、中間仕切壁から延びた端部固定部とから形成され、前記中央接合部を一方の長側板の中央に接合し、前記端部固定部の少なくとも一方を他方の長側板の端部に接合して、仕切壁が横断面で略凸状に折り曲げられていることを特徴とする。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図1は、本発明の一実施例である凸形仕切付き箱の天面を開口した状態を示す斜視図であり、図2(a)は箱本体を構成するための組み立て前のブランクを示す展開図である。図2(b)は本発明で使用する凸形仕切壁の組み立て前のブランクを示している。箱及び仕切りの材料としては両面段ボールシートを使用するのが好適であるが、板紙でもよい。
【0010】
図2(a)に示すように、箱本体1の形式はJISでいう0201形(旧A1型)であり、中央部に、折線を介して一方向に、幅の広い側板(長側板)2a、2bと幅の狭い側板(短側板)3a、3bとを折線を介して交互に連設している。符号4は側板の一側端縁に連設した、箱の胴部を貼り合わせるための接合フラップである。
前記4枚の側板2a、3a、2b、3bの連設方向と直交する方向の上縁には天フラップ5、6、下縁には底フラップ7、8を、それぞれ折線を介して連設している。
【0011】
図2(b)に示すように、前記仕切壁は、箱本体よりも薄い、一枚の仕切り用ブランク(ワンピース)で構成され、該仕切り材は中央接合部12を挟んで隣接する対称的な中間仕切壁13、13と、仕切壁の両端部に延びた端部固定部11a、11bとから形成されている。
中間仕切壁13は短側板3aとほぼ同形同大であり、前記中央接合部12と一方の端部固定部11aは長側板2bのほぼ1/3大となっている。
【0012】
次に箱の組立過程の一例を説明するが、これに限られるものではない。
図3に示すように、組立てに際しては、まず、本体のブランク1の上に仕切材のブランク10を重ね合わせた後、中央接合部12と長側板2bとを接合する。ついで、図3の(b)のように仕切材を内側に向けてほぼZ折りしてから、短側板3bをその上に重ね、接合フラップ4と端部固定部11bに糊をつける。さらに接合フラップ4と端部固定部11bの上に長側板2aが重なるように折り曲げ、これらと長側板2aを接合して箱本体を筒状に起こすと内側の仕切り材は横断面で凸形状になる。基本的に、一方の端部固定部11aに糊つけは不要である。すなわち箱本体を筒状に起こすと、中間仕切壁と端部固定部は反発により外に広がろうとするから、端部固定部11aは長短側板が交差する角部に衝合することとなる。
【0013】
次に、対をなす底フラップ7、8を重ね合わせて箱本体の底面を形成し、図1に示すように、凸形仕切を一対の対向する長側板2a、2b間にくるように、箱中央に2枚の中間仕切壁13を配置して、箱内部を等しく3室に区画する。
このようにして組み立てた箱内に、ハンドソープ、液体洗剤などの詰め替え品やチューブ詰め、パウチ詰めなど自立しにくい軟包装品を収納したのち、対をなす天フラップ5、6を重ね合わせて天面を形成する。
天面を封鎖したのち、輸送・荷役・保管、販売等の物流に供するものである。
【0014】
以上本発明の実施の一例を説明してきたが、本発明はこの実施例に限られるものではない。たとえば、前例では仕切材と箱本体1とを別部材で形成しているが、図4に示したように、前記仕切材10を前記一方の短側板3bから延出した延長部材から形成すると共に、該延長部材は中央接合部12を挟んで隣接する対称的な中間仕切壁13,13と、それらの端部から延びた端部固定部11a、11bとから形成され、前記中央接合部を一方の長側板の中央に接合し、前記端部固定部の少なくとも一方を他方の長側板の端部に固定すると、前記の実施例とほぼ同様に横断面が略凸状に折り曲げられた仕切り片を有する箱体を構成することが可能となる。
【0015】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、包装箱の縦方向の強度が高く、かつ箱内を3部屋に区画をすることができるので、自立しにくい軟包装品を収納して、軟包装品の輸送、貯蔵保管が容易である。また、包装箱の組み立て作業が通常の段ボール工場の一般の機械で製造することができて簡便であり、包装コストの少ない箱を提供することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の凸形仕切付き箱の斜視図。
【図2】(a)と(b)は、同上箱体と仕切り材の展開図。
【図3】(a)〜(e)は、前記箱の組み立てを示す斜視図。
【図4】本考案の他の実施形態を示す展開図。
【図5】従来の仕切付き箱の一例を示す斜視図。
【図6】同じく、仕切りと箱本体とが一体の他の従来型を示す斜視図。
【符号の説明】
1 箱本体
2a、2b 長側板
3a、3b 短側板
4 接合フラップ
5、6 天フラップ
7、8 底フラップ
10 仕切壁
11a、11b 端部固定部
12 中央接合部
13 中間仕切壁
Claims (2)
- 底フラップ、天フラップ並びに各一対の長側板及び短側板とから成る箱本体と、箱内を3区分する仕切壁とから成る包装箱であって、
前記仕切壁は、一枚の仕切り材により構成され、該仕切り材は中央接合部を挟んで隣接する対称的な中間仕切壁と、中間仕切壁から延びた端部固定部とから形成され、
前記中央接合部を一方の長側板の中央に接合し、前記端部固定部の少なくとも一方を他方の長側板の端部に接合して、仕切り材が横断面で略凸状に折り曲げられていることを特徴とする凸形仕切付き箱。 - 底フラップ、天フラップ並びに各一対の長側板及び短側板とから成る箱本体と、箱内を3区分する仕切壁とから成る包装箱であって、
前記仕切壁を前記一方の短側板から延出した延長部材から形成すると共に、
該延長部材は中央接合部を挟んで隣接する対称的な中間仕切壁と、中間仕切壁から延びた端部固定部とから形成され、前記中央接合部を一方の長側板の中央に接合し、前記端部固定部の少なくとも一方を他方の長側板の端部に接合して、仕切壁が横断面で略凸状に折り曲げられていることを特徴とする凸形仕切付き箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002169730A JP2004010163A (ja) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | 凸形仕切付き箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002169730A JP2004010163A (ja) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | 凸形仕切付き箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004010163A true JP2004010163A (ja) | 2004-01-15 |
Family
ID=30436206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002169730A Pending JP2004010163A (ja) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | 凸形仕切付き箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004010163A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195413A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 収納箱 |
| JP2009096512A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Rinrei:Kk | スタンディングパウチ用包装箱 |
| JP2010511478A (ja) * | 2006-12-07 | 2010-04-15 | ミードウエストベコ・コーポレーション | 多スリーブ構造を有する容器 |
| JP2011025952A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Teikoku Seiyaku Co Ltd | 内装箱構造体 |
| JP2011093612A (ja) * | 2009-06-01 | 2011-05-12 | Crown Package Co Ltd | 組立体の製造方法 |
| CN103010548A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 浙江理工大学 | 360°双向翻转式包装盒 |
| JP2016204050A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 株式会社悠心 | 液状物充填包装体の収納用容器 |
-
2002
- 2002-06-11 JP JP2002169730A patent/JP2004010163A/ja active Pending
Cited By (7)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050614 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050623 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051109 |