JP2004009297A

JP2004009297A - 切断工具

Info

Publication number: JP2004009297A
Application number: JP2002161277A
Authority: JP
Inventors: Toru Fukuoka; 福岡　徹
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2002-06-03
Filing date: 2002-06-03
Publication date: 2004-01-15

Abstract

【課題】切断工具におけるガイド取り付けに関する汎用性を一層向上するのに有用な技術を提供する。
【解決手段】所定の切断方向１９９に進みながら被加工材１９７を切断するブレード１０５を有する切断工具本体部１０３と、切断工具本体部１０３に連接されるとともに被加工材１９７上面に当接するベース１２１と、ベース１２１に形成された止着部１２３にベース１２１と平行に取り付けられて被加工材１９７の側面１９８に沿って摺動されることにより、ブレード１０５が切断方向１９９に進行するよう案内するガイド１３１とを有し、ガイド１３１を止着部１２３以外の箇所でベース１２１に止着するためのアタッチメント１５１がベース１２１に係脱自在に取り付けられていることを特徴とする切断工具。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、丸鋸やカッタ等の切断工具にガイドを取り付ける際の汎用化技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
丸鋸等の切断工具では、ブレードによって被加工材を切断するに際し、ブレードと並列的に配置されたガイドを被加工材の側面に沿って摺動させ、これによってブレードによる切断作業をガイドする技術が知られている。かかるガイドは一般に平行定規あるいはリップフェンス等と呼ばれている。かかる従来技術では、ガイドから切断工具側へ延びるポールを切断工具のベースに止着し、これによってガイドを切断工具に取り付けるのが一般である。
【０００３】
ところで従来のガイド取付手法として、いわゆる普及タイプのもので多用されるように、一本のポールを介してガイドを切断工具側のベースに取り付ける場合と、上位機種ないし大型機種で多用されるように、二本（ないしそれ以上）のポールを介してガイドをベースに取り付ける場合とがある。前者の場合、切断工具のベースにポール止着部を一箇所設け、この止着部にポールを止着することでガイドをベースに取り付ける。一方後者の場合、切断工具のベースに各ポールに対応した止着部をポールの数だけ設け、各ポールを対応する止着部で止着することでガイドをベースに取り付ける。
【０００４】
かかる従来のガイド取付手法によれば、ガイドを切断工具に取り付けるのに、ポールの数に対応した止着部を切断工具側に設ける構成を採用するため、上位機種に対応した二本ポールタイプのガイドを普及タイプの切断工具に取り付けることができない等の不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、切断工具におけるガイド取り付けに関する汎用性を一層向上するのに有用な技術を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。請求項１に記載の発明によれば、切断工具本体部、ベースおよびガイドを有する切断工具が構成される。切断工具本体部は所定の切断方向に進みながら被加工材を切断するブレードを有する。「ブレード」としては、典型的には回転駆動されることによって被加工材を切断するものが該当し、「切断工具」としては、典型的には、木工切断用の携帯式丸鋸や、石工ないし金工切断用の携帯式カッタ等が該当する。また「切断工具本体部」としては、典型的にはブレードおよび当該ブレードを駆動するためのモータを備えるのが好ましい。ベースは、切断工具本体部に連接されるとともに被加工材上面に当接する。ベースは典型的には軽量化のためアルミニウム合金で構成するのが好ましい。またガイドは、ベースに形成された止着部にベースと並列して取り付けられ、被加工材の側面に沿って摺動されることにより、ブレードが切断方向に進行するようガイドするものであり、例えば平行定規として利用するのが好適である。
【０００７】
さらに本発明では、上記ガイドを止着部以外の箇所でベースに止着するためのアタッチメントが当該ベースに係脱自在に取り付けられている。このアタッチメントは、ベースに係脱自在に取り付けられるので、例えばベースに一箇所で止着するタイプのガイドを取り付ける場合には、当該アタッチメントを取外して保管しておき、ベースに二箇所で止着するガイドを取り付ける場合には、当該アタッチメントをベースに取り付けるとともに、ベースに設けられた止着部と協働してガイドをベースに止着するといった利用が可能である。これにより、ベースに対するガイドの取り付け箇所の変動に臨機応変に対応することが可能な技術が提供されることとなった。なおアタッチメントの構成例としては、例えばネジ、ボルト、ワンタッチ式締具等、ガイドをベースに止着することが可能な形態を広く包含するものとする。
【０００８】
（請求項２に記載の発明）
上記切断工具のガイドにつき摺接部と複数のポールとを有するよう構成するのが好ましい。摺接部は、ブレードの進行方向と平行に延在しつつ被加工材に摺接するよう構成し、各ポールは、摺接部からベース側へ伸延してベースに止着されるよう構成するのが好ましい。そしてアタッチメントは、かかる複数のポールのうちの少なくとも一つを挿通するポール挿通孔と、このポール挿通孔に挿通されたポールを解除自在に止着するネジを有するよう構成するのが好ましい。
【０００９】
ポール挿通孔に挿通されたポールをネジによって解除自在に止着することで、ガイドをベースに取り付ける構成を採用することにより、ベースに対するガイドの係脱が容易に行え、実用性を一層向上することが可能となる。なお請求項２では二本のポールのうちの一つをアタッチメントに止着する形態、三本以上のポールのうちの一つあるいは複数を、対応する各アタッチメントに止着する態様等、様々なアタッチメントの利用形態を広く包含するものとする。
【００１０】
（請求項３に記載の発明）
さらに上記請求項２に記載の電動工具において、アタッチメントに止着されるポールにつき、さらにベース部に形成されたポール支持部によって支持されるよう構成するのが好ましい。アタッチメント以外に、さらにベースを利用してポールを複数箇所で支持することにより、ベースに取り付けられたガイドのガタや傾斜を防止することが可能となる。ガイドを確実に保持する見地より、ベース部に形成されたポール支持部は、ポールに面状ないし線状に接触して当該ポールを支持するよう構成するのが好ましい。またポールの上面、下面あるいは側面といったようにポールを多面的に支持するよう構成してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施の形態では、図１に示すように切断工具の一例として丸鋸１０１を用いて説明する。図１に示すように、本実施の形態に係る丸鋸１０１は、概括的に見て、丸鋸本体部１０３、ベース１２１、平行定規１３１を主体として構成される。このうち丸鋸１０１は本発明における「切断工具」に対応し、丸鋸本体部１０３は本発明における「切断工具本体部」に対応し、平行定規１３１は本発明における「ガイド」に対応している。
【００１２】
このうち丸鋸本体部１０３は、被加工材１９７を切断するためのブレード１０５、当該ブレード１０５を収容したブレードケース１０７、ブレード１０５を回転駆動するためのモータ１０９、当該モータ１０９を収容したモータハウジング１１１、およびモータハウジング１１１に連接されたハンドグリップ１１３を有するととともに、ベース１２１に対し傾動角を変化し、ブレード１０５による被加工材１９７の切り込み深さを自在に変更可能に取り付けられる。ベース１２１はアルミニウム合金で形成されるとともに、その前方側、すなわちブレード１０５の切断方向１９９側の適所には後述する平行定規１３１取り付けのための止着部１２３が設けられている。
【００１３】
平行定規１３１は、摺接部１３３、第１のポール１３７および第２のポール１３９を主体として構成される。第１のポール１３７および第２のポール１３９は、止めネジ１３７ａ，１３９ａによってそれぞれ摺接部１３３に固定される。これによりいわゆる二本ポール式の平行定規１３１が形成される。摺接部１３３は、被加工材１９７の側面１９８に沿いつつ、ブレード１０５による被加工材１９７の切断方向１９９へ摺動可能とされた摺接面１３５を有する。第１のポール１３７は、止着部１２３に止着ネジ１２４を介して止着されることでベース１２１に固定される。また第２のポール１３９は、後述するように、ベース１２１に着脱自在に取り付けられたアタッチメント１５１を介してベース１２１に固定される。摺接部１３３は、第１のポール１３７および第２のポール１３９を介してベース１２１に取り付けられることにより、ブレード１０５の切断方向１９９に向かって当該ブレード１０５と並列して延在するよう構成される。
【００１４】
ベース１２１に対するアタッチメント１５１の取付状態の詳細が図２、および図２におけるＡ―Ａ線断面である図３、図２におけるＢ―Ｂ線断面である図４、図２におけるＣ方向からのアタッチメントの断面視である図５、図２におけるＤ−Ｄ線断面図である図６にそれぞれ示される。アタッチメント１５１は、アタッチメント取付ネジ１５２を介してベース１２１に係脱自在に取り付けられる。さらにアタッチメント１５１は、特に図３および図５によく示されるように、取付アーム１５１ａ，１５１ｂがそれぞれベース１２１の縁部に係合することにより強固にベース１２１に止着される。
【００１５】
アタッチメント１５１は、第２のポール１３９を挿通するためのポール挿通孔１５３と、当該ポール挿通孔１５３に螺合して第２のポール１３９をアタッチメント１５１に解除自在に固定するネジ１５５とを有する。ネジ１５５には作業者のための操作ノブ１５６が取り付けられている。操作ノブ１５６とアタッチメント１５１との間にはネジ１５５の緩みを防止するためのバネ１５７が間挿されている。
【００１６】
また、特に図６によく示されるように、ベース１２１の後面部（図１も併せて参照）には、第２のポール１３９と平行して延在する溝状のポール支持部１２５が形成されている。そして第２のポール１３９は、アタッチメント１５１におけるネジ１５５によってベース１２１に止着されるとともに、当該ポール支持部１２５によって面接触状態で確実に支持されるため、ベース１２１に対するポール取付精度を良好に維持することが可能である。またポール支持部１２５は第２のポール１３９の上面部、側面部および下面部に対し面接触するので、平行定規１３１に各方向から強い外力が突発的に加わった場合であっても、第２のポール１３９の長軸方向に沿ってしっかりと当該ポール１３９を支持するため、平行定規１３１の止着強度を向上することができる。
【００１７】
本実施の形態に係る丸鋸１０１は上記のように構成される。次に丸鋸１０１の作用について説明する。被加工材１９７の切断作業に際しては、アタッチメント取付ネジ１５２によってアタッチメント１５１をベース１２１の後端側に取付けておく。次に平行定規１３１の第１のポール１３７をベース１２１の止着部１２３に挿通するとともに止着ネジ１２４を締めて第１のポール１３７を止着部１２３に固定する。また第２のポール１３９を、ベース１２１に取付けられたアタッチメント１５１のポール挿通孔１５３に挿通するとともに、操作ノブ１５６を適宜操作し、ネジ１５５によって第２のポール１３９をアタッチメント１５１に固定する。かくして平行定規１３１がベース１２１に取付けられた状態が得られる。
【００１８】
以上のように第１のポール１３７および第２のポール１３９を止着部１２３およびアタッチメント１５１で固定することにより、平行定規１３１をベース１２１に取り付けた状態で、丸鋸１０１のベース１２１を被加工材１９７の上面に載置する。このとき平行定規１３１の摺接面１３５が被加工材１９７の側面１９８に面接触するように配置する。この状態で作業者はハンドグリップ１１３を押して丸鋸１０１を切断方向１９９に進ませる。すると平行定規１３１の摺接面１３５が被加工材１９７の側面１９８に沿って摺接し、ブレード１０５は、当該平行定規１３１によって切断方向１９９へとガイドされながら被加工材１９７を切断していく。
【００１９】
上述のように、本実施の形態におけるアタッチメント１５１は、アタッチメント取付ネジ１５２を解除することでベース１２１から容易に取り外しが可能である。従って、上記した２本ポール式の平行定規１３１ではなく、一本のポールのみによってベース１２１に取り付けられるタイプの平行定規を上記丸鋸１０１で利用しようとする場合には、当該ポールをベース１２１上の止着部１２３に固定することで当該平行定規をベース１２１に取付ける。そして未使用のアタッチメント１５１については、アタッチメント取付ネジ１５２を解除してベース１２１から取り外し、作業の邪魔にならないように保管しておくことが可能である。
【００２０】
すなわち本実施の形態では、二本ポールタイプの平行定規１３１を用いる場合には、アタッチメント１５１を利用して当該平行定規１３１をベース１２１に取り付け、一本ポールタイプの平行定規を用いる場合には、使用しないアタッチメント１５１をベース１２１から取外しておくといったように、複数種類の平行定規の取り付けに柔軟に対処することが可能となる。しかも本実施の形態で用いたベース１２１のように、本来は一本ポールタイプの平行定規しか取り付けることのできない態様のものに対し、当該ベース１２１の前後長を増大してしまうことなく、アタッチメント１５１で二本ポールタイプの平行定規にも簡単に対応することができ、平行定規取付の汎用性を向上することが可能となった。
【００２１】
また本実施の形態では、ベース１２１にポール支持部１２５を形成し、このポール支持部１２５に第２のポール１３９を面接触状態で支持させることにより、第２のポール１３９を強固に支持することができる。しかもポール支持部１２５は、第２のポール１３９の上面部、側面部および下面部を面接触状態でしっかりと支持するので、外力に対する平行定規１３１の剛性を向上することが可能となった。
【００２２】
本実施の形態では、アタッチメント１５１をベース１２１へ取付けるのにアタッチメント取付ネジ１５２を用いていたが、これをバックルやターンオーバー等のワンタッチ式の解除自在取付手段に代替することも可能である。また平行定規のポール数がさらに増加する自体に対処するべく、ベース１２１に取付けるべきアタッチメントの数を複数にしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、切断工具におけるガイド取り付けに関する汎用性を一層向上するのに有用な技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る丸鋸の全体構成を示す平面図である。
【図２】本実施の形態に係るアタッチメントのベースへの取付構造の詳細を示す部分図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】
図２におけるＣ方向から見た際のアタッチメントの断面図である。
【図６】
図２におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
１０１　丸鋸（切断工具）
１０３　丸鋸本体部（切断工具本体部）
１０５　ブレード
１０７　ブレードケース
１０９　モータ
１１１　モータハウジング
１１３　ハンドグリップ
１２１　ベース
１２３　止着部
１２４　止着ネジ
１２５　ポール支持部
１３１　平行定規（ガイド）
１３３　摺接部
１３５　摺接面
１３７　第１のポール
１３７ａ　止めネジ
１３９　第２のポール
１３９ａ　止めネジ
１５１　アタッチメント
１５１ａ，ｂ　取付アーム
１５２　アタッチメント取付ネジ
１５３　ポール挿通孔
１５５　ネジ
１５６　操作ノブ
１５７　バネ
１９７　被加工材
１９８　被加工材側面
１９９　切断方向

Claims

所定の切断方向に進みながら被加工材を切断するブレードを有する切断工具本体部と、前記切断工具本体部に連接されるとともに前記被加工材上面に当接するベースと、前記ベースに形成された止着部に前記ベースと平行に取り付けられて前記被加工材の側面に沿って摺動されることにより、前記ブレードが前記切断方向に進行するよう案内するガイドとを有する切断工具であって、
前記ガイドを前記止着部以外の箇所で前記ベースに止着するためのアタッチメントが前記ベースに係脱自在に取り付けられていることを特徴とする切断工具。
請求項１に記載の切断工具であって、前記ガイドは、前記ブレードの進行方向と平行に延在しつつ前記被加工材に摺接する摺接部と、当該摺接部から前記ベース側へ伸延して前記ベースに止着される複数のポールを有し、前記アタッチメントは、前記複数のポールのうちの少なくとも一つを挿通するポール挿通孔と、前記ポール挿通孔に挿通された前記ポールを解除自在に止着するネジを有することを特徴とする切断工具。
請求項２に記載の切断工具であって、前記アタッチメントに止着されるポールは、さらに前記ベース部に形成されたポール支持部によって支持されることを特徴とする切断工具。