JP2004008404A

JP2004008404A - Multipiece solid golf ball

Info

Publication number: JP2004008404A
Application number: JP2002164734A
Authority: JP
Inventors: Takashi Sasaki; 佐々木　隆; Keiji Moriyama; 森山　圭治
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2002-06-05
Filing date: 2002-06-05
Publication date: 2004-01-15
Also published as: US20030232665A1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multipiece solid golf ball having excellent carry, hitting feeling and controllability. <P>SOLUTION: This multipiece solid golf ball includes a core 4 formed by a center 1 and an intermediate layer 2 formed on the center 1 and a cover 3 covering the core 4. The center has a deformation amount of 2.7 to 4.5mm from the state where it is loaded with the initial load of 98N to the state where it is loaded with final load of the final load of 1275N, the intermediate layer 2 has a thickness of 0.5 to 2.0mm, and Shore hardness of 65 to 85, and the cover 3 has a thickness of 0.3 to 1.5mm and Shore hardness of 30 to 55. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マルチピースソリッドゴルフボール、特に飛距離、打球感およびコントロール性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高飛距離とアプローチでの高スピン性能を持つゴルフボールとして、軟質のゴムセンターと、センター上にセンターよりも比較的硬いゴムあるいは樹脂からなる中間層を被せ、カバーに軟質材料を用いた、２層コアあるいは２層カバータイプのゴルフボールが種々提案されている（特許第２９１０５１６号公報、特開平１０‐１５１２２６号公報、特開平１１‐１５１３２０号公報等）。
【０００３】
特許第２９１０５１６号公報には、センター径が２９ｍｍ以上、ＪＩＳ‐Ｃ硬度による中間層硬度が８５以上、センター比重が中間層比重より重いマルチピースゴルフボールが記載されている。しかしながら、カバーが厚いため、得られるゴルフボールの反発性が低く、ドライバーでの飛距離の面で満足できるものが得られていない。
【０００４】
特開平１０‐１５１２２６号公報には、センターの１００ｋｇ荷重変形量が２．５ｍｍ以上、ショアＤ硬度による中間層硬度がカバー硬度より１３以上大きく、ボールの慣性モーメントが８３ｇ・ｃｍ^２以上のマルチピースゴルフボールが記載されている。しかしながら、カバーが軟らかい上に厚いため、得られるゴルフボールの反発性が低く、スピン量も大きくなって、ドライバーでの飛距離の面で満足できるものが得られていない。
【０００５】
特開平１１‐１５１３２０号公報には、センター及び中間層がポリブタジエンゴムを主材とするゴム組成物からなり、センター直径が１５〜２２ｍｍ、ショアＤ硬度によるセンター硬度が４０〜７０のマルチピースゴルフボールが記載されている。しかしながら、センター直径が小さすぎるため、得られるゴルフボールの反発性が低く、トライバーでの飛距離の面で満足できるものが得られていない。
【０００６】
上記のように、飛距離、打球感およびコントロール性のすべてを満足するゴルフボールは得られていないのが現状であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来のゴルフボールの有する問題点を解決し、飛距離、打球感およびコントロール性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、センター、中間層およびカバーから成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、センターの荷重時変形量、中間層の厚さおよび硬度、並びにカバーの厚さおよび硬度を特定範囲内に規定することにより、飛距離、打球感およびコントロール性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、センター（１）と該センター（１）上に形成した中間層（２）とから成るコア（４）、および該コア（４）を被覆するカバー（３）から成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、
該センター（１）が初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量２．７〜４．５ｍｍを有し、
該中間層（２）が厚さ０．５〜２．０ｍｍおよびショアＤ硬度６５〜８５を有し、かつ
該カバー（３）が厚さ０．３〜１．５ｍｍおよびショアＤ硬度３０〜５５を有する
ことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【００１０】
更に、本発明を好適に実施するためには、
上記中間層（２）がアイオノマー樹脂以外の熱可塑性樹脂を主成分とし、
上記カバー（３）が、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを主成分とし、
上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが、脂環式ジイソシアネートから生成される
ことが好ましい。
【００１１】
以下、図１を用いて本発明のゴルフボールについて更に詳しく説明する。図１は、本発明のゴルフボールの１つの態様を示す概略断面図である。図１に示すように、本発明のゴルフボールはセンター（１）と該センター上に形成された中間層（２）とから成るコア（４）と、該コアを被覆するカバー（３）とから成る。上記カバーは単層構造であっても、２層以上の多層構造を有してもよい。但し、図１では説明をわかりやすくするため、１層のカバー（３）を有するゴルフボール、即ちスリーピースソリッドゴルフボールとした。
【００１２】
上記センター（１）は、ポリブタジエンゴムを主成分とすることが好ましく、ポリブタジエンに共架橋剤、有機過酸化物および充填材を必須成分として含有するゴム組成物を加熱加圧成形して製造することが好ましい。ポリブタジエンは、従来からソリッドゴルフボールのコアに用いられているものであればよいが、特にシス‐１，４‐結合を少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、所望により上記ポリブタジエンゴムには、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を配合してもよい。
【００１３】
共架橋剤としては、アクリル酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８個のα，β‐不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価の金属塩、またはトリメチロールプロパントリメタクリレート等の官能性モノマー等が挙げられるが、高い反発性を付与するα，β‐不飽和カルボン酸の亜鉛塩、特にアクリル酸亜鉛が好適である。配合量はポリブタジエンゴム１００重量部に対して、１０〜６０重量部、好ましくは１０〜５０重量部、より好ましくは２０〜４０重量部である。６０重量部より多いと硬くなり過ぎて打球感が悪くなり、１０重量部未満では、適当な硬さにするために有機過酸化物の量を増加しなければならず反発が悪くなり飛距離が低下する。
【００１４】
有機過酸化物としては、例えばジクミルパーオキサイド、１，１‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）‐３，３，５‐トリメチルシクロヘキサン、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適である。配合量はポリブタジエン１００重量部に対して０．３〜４重量部、好ましくは０．４〜３重量部、より好ましくは０．５〜２重量部である。０．３重量部未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下する。４重量部を越えると適切な硬さにするために共架橋剤の量を減少しなければならず反発が悪くなり飛距離が低下する。
【００１５】
充填材としては、ソリッドゴルフボールのコアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、高比重金属充填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およびそれらの混合物と併用してもよい。配合量は、それぞれポリブタジエン１００重量部に対して５〜３０、好ましくは５〜２５重量部である。５重量部未満では重量調整が難しく、３０重量部を越えるとゴムの重量分率が小さくなり反発が低くなり過ぎる。
【００１６】
更に本発明のゴルフボールのセンター（１）には、有機硫黄化合物、老化防止剤、その他ソリッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合してもよい。使用する場合、配合量は、ポリブタジエン１００重量部に対して、０．２〜５．０重量部、好ましくは０．３〜４．０重量部、０．５〜２．０重量部であることが好ましい。
【００１７】
本発明のゴルフボールに用いられるセンター（１）は、前述のゴム組成物を混合、混練し、金型内で加硫成形することにより得ることができる。この際の条件は、特に限定されないが、通常は１４０〜１８０℃、圧力２．９〜１１．８ＭＰａで１０〜６０分間で行われる。
【００１８】
本発明のゴルフボールでは、センター（１）が直径３７〜４１ｍｍ、好ましくは３７〜４０ｍｍ、より好ましくは３８〜４０ｍｍであることが望ましい。上記直径が３７ｍｍより小さくなると、得られるゴルフボールの反発性能が低下し、加えて打撃時のスピン量が増え、吹き上がる弾道となりやすく飛距離が低下する。４１ｍｍより大きくなると中間層あるいはカバーが薄くなり過ぎて、それぞれの効果が十分に得られなくなる。
【００１９】
本発明のゴルフボールでは、センター（１）が初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量２．７〜４．５ｍｍを有することを要件とするが、好ましくは２．８〜４．２ｍｍ、より好ましくは３．０〜４．０ｍｍである。上記変形量が２．７ｍｍより小さいとコアが硬くなり過ぎて、得られたゴルフボールの打球感が悪くなり、４．５ｍｍより大きいとコアが軟らかくなり過ぎて、得られたゴルフボールの反発性が悪くなり飛距離が低下する。
【００２０】
上記センター（１）のショアＤ硬度による中心硬度は１５〜４０、好ましくは２０〜４０、より好ましくは２０〜３５であることが望ましい。上記中心硬度が１５より小さいと、打球感が重くなるとともに、軟らかくなり過ぎて反発性能が低下し、飛距離が低下する。また、４０より大きいと、打撃時に十分に高打出角化ができず飛距離が低下したり、硬くなって衝撃の大きい悪い打球感となったりする。
【００２１】
更に本発明では、センター（１）のショアＤ硬度による表面硬度が４０〜６５、好ましくは４０〜６０、より好ましくは４５〜６０であることが望ましい。上記表面硬度が４０より小さいと打球感が重くて悪く、反発性が低下して飛距離が低下し、６５より大きいと硬くて悪い打球感となる。尚、センターの表面硬度とは前述のように加硫成形して形成したセンター、即ち、中間層を被覆する前のセンターの表面で測定した硬度を意味し、センターの中心硬度とは通常２等分切断し、その切断面においてセンターの中心で測定した硬度を意味する。次いで、上記センター（１）上には中間層（２）を形成する。
【００２２】
本発明のゴルフボールでは、中間層（２）が厚さ０．５〜２．０ｍｍを有することを要件とするが、好ましくは０．５〜１．６ｍｍ、より好ましくは０．７〜１．４ｍｍである。上記厚さが、０．５ｍｍより小さくなると中間層の硬さの効果が十分に得られなくなり打撃時のスピン量を抑えることができず、２．０ｍｍより大きくなると中間層に比較的硬い材料を用いているため打球感が硬くて悪くなる。
【００２３】
本発明のゴルフボールでは、中間層（２）がショアＤ硬度による硬度６５〜８５を有することを要件とするが、好ましくは６７〜８２、より好ましくは７０〜８０である。上記中間層硬度が６５より低くなると、得られるゴルフボールの反発性が低くなるため飛距離が低下する。上記中間層硬度が８５より高くなると、打球感が硬くて悪くなったり、耐久性を損なうことになる。尚、中間層硬度とは、中間層用組成物から作製された厚さ２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて測定した硬度（スラブ硬度）を意味する。
【００２４】
本発明のゴルフボールでは、上記中間層硬度がセンターの表面硬度より高く、両者の硬度差が５〜３５、好ましくは５〜３０、より好ましくは１０〜２５であることが望ましい。上記硬度差が５未満では、センターが硬くなり過ぎて打球感が悪くなり、３５を超えると耐久性が悪くなる。
【００２５】
本発明のゴルフボールに用いられる中間層（２）は、上記のような特性を満足すれば特に限定されないが、硬くて反発性に優れた材料、特にアイオノマー樹脂以外の熱可塑性樹脂を主成分とすることが望ましい。上記中間層材料の例として、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂およびそれらの変性物等が挙げられる。上記中間層材料の具体例として、例えば東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハイトレル７２４７」）ポリエステル系熱可塑性エラストマー、アトフィナ・ジャパン（株）から商品名「ペバックス」で市販されている（例えば、「ペバックス７２３３」）ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）から商品名「エラストラン」で市販されている（例えば、「エラストランＸＨＭ７６Ｄ」）ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００２６】
本発明のゴルフボールに用いられる中間層（２）を被覆する方法については、特に限定されるものではなく、通常のゴルフボールのカバーを被覆する方法で行うことができる。上記中間層用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてセンター（１）を包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形するか、または上記中間層用組成物を直接センター上に射出成形してセンターを包み込む方法が用いられる。上記方法により、上記センター（１）上に中間層（２）を被覆して、２層構造を有するコア（４）を形成する。
【００２７】
本発明のゴルフボールのコア（４）は初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量２．０〜３．７ｍｍ、好ましくは２．２〜３．５ｍｍ、より好ましくは２．５〜３．３ｍｍを有することが望ましい。上記変形量が２．０ｍｍより小さいとコアが硬くなり過ぎて、得られたゴルフボールの打球感が悪くなり、３．７ｍｍより大きいとコアが軟らかくなり過ぎて、得られたゴルフボールの反発性が悪くなり飛距離が低下する。
【００２８】
次いで、上記コア（４）上には１層以上のカバー（３）を被覆する。本発明のゴルフボールでは、カバー（３）が厚さ０．３〜１．５ｍｍを有することを要件とするが、好ましくは０．５〜１．２ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．０ｍｍである。上記カバー厚さが、０．３ｍｍより小さいとカバーの軟らかい効果が発揮されず、ショートアイアン〜アプローチショットでのスピン量が小さくなり、コントロール性が劣ってくる。上記カバー厚さが、１．５ｍｍより大きくなると得られるゴルフボールの反発性能が低下するとともに打撃時のスピン量が増え、吹き上がる弾道となりやすく飛距離が低下する。
【００２９】
また本発明のゴルフボールでは、カバー（３）がショアＤ硬度による硬度３０〜５５を有することを要件とするが、好ましくは３３〜５２、より好ましくは３５〜５０である。上記カバー硬度が３０より低いとドライバーやミドルアイアンでの打撃時のスピン量が増えて飛距離が低下する。５５より高いとショートアイアンでのスピン量が小さくなってコントロール性が低下し、また打球感も悪いものとなる。尚、カバー硬度とは、各カバー用組成物から作製された厚さ２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて測定した硬度（スラブ硬度）を意味する。
【００３０】
本発明のゴルフボールでは、上記中間層硬度がカバー硬度より高く、両者の硬度差が１０〜５０、好ましくは１０〜４０、より好ましくは１５〜３０であることが望ましい。上記硬度差が１０未満および５０を超える範囲では、各層の硬度を規定内とすることが不可能となり、コントロール性が悪くなったり飛距離が低下する。
【００３１】
本発明に用いられるカバー材料としては、上記カバー特性を満足すれば特に限定されないが、生産性、コストの面からポリウレタン系熱可塑性エラストマーが好ましい。更に耐変色（黄変）性を考慮して、その原料であるジイソシアネートが脂環式ジイソシアネートであるポリウレタン系熱可塑性エラストマーが最も好ましい。
【００３２】
上記脂環式ジイソシアネートの例としては、４，４’‐ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の水素添加物である４，４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）の水素添加物である１，３‐ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ_６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）およびトランス‐１，４‐シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）からなる群から選択される１種、または２種以上の組み合わせ等が挙げられ、汎用性および加工性の面からＨ_１２ＭＤＩが好適である。上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの具体例として、ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）から商品名「エラストラン」で市販されている（例えば、「エラストランＸＮＹ９０Ａ」、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」、「エラストランＸＮＹ５８５」等）４，４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）を使用したポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００３３】
更に、本発明のカバー（３）の好ましい材料の例として、上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーのみであってもよいが、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーに、その他の熱可塑性エラストマー、ジエン系ブロック共重合体またはアイオノマー樹脂等の１種以上とを組合せて用いてもよい。その他の熱可塑性エラストマーの例として、上記以外の他のポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーとの相溶性、反発性の点から、ポリアミド系熱可塑性エラストマーを混合するのが最も好ましい。混合する場合、両者の重量比は９５／５〜７０／３０が好ましい。上記その他の熱可塑性エラストマーとしては、カルボキシル基、グリシジル基、スルホン基、エポキシ基等の官能基を有するものを用いてもよい。
【００３４】
上記その他の熱可塑性エラストマーの具体例として、例えばＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）から商品名「エラストラン」で市販されている（例えば、「エラストランＥＴ８８０」）ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、アトフィナ・ジャパン（株）から商品名「ペバックス」で市販されている（例えば、「ペバックス２５３３」）ポリアミド系熱可塑性エラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）ポリエステル系熱可塑性エラストマー、旭化成工業（株）から商品名「タフテック」で市販されている（例えば、「タフテックＨ１０５１」）スチレン系熱可塑性エラストマー、三菱化学（株）から商品名「サーモラン」で市販されている（例えば、「サーモラン３９８１Ｎ」）オレフィン系熱可塑性エラストマー、住友化学工業（株）から商品名「住友ＴＰＥ」で市販されている（例えば、「住友ＴＰＥ３６８２」、「住友ＴＰＥ９４５５」等）ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００３５】
上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロック共重合体または部分水添ブロック共重合体の共役ジエン化合物に由来する二重結合を有するものである。その基体となるブロック共重合体とは、少なくとも１種のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとから成るブロック共重合体である。また、部分水添ブロック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水素添加して得られるものである。ブロック共重合体を構成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐ｔ‐ブチルスチレン、１，１‐ジフェニルスチレン等の中から１種または２種以上を選択することができ、スチレンが好ましい。また、共役ジエン化合物としては、例えばブタジエン、イソプレン、１，３‐ペンタジエン、２，３‐ジメチル‐１，３‐ブタジエン等の中から１種または２種以上を選択することができ、ブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。上記ジエン系ブロック共重合体の具体例としては、例えばダイセル化学工業（株）から商品名「エポフレンド」市販されているもの（例えば、「エポフレンドＡ１０１０」）、（株）クラレから商品名「セプトン」で市販されているもの（例えば、「セプトンＨＧ‐２５２」）等が挙げられる。
【００３６】
上記アイオノマー樹脂としては、エチレンとα，β‐不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、またはエチレンとα，β‐不飽和カルボン酸とα，β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものである。上記のα，β‐不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸とメタクリル酸が好ましい。また、α，β‐不飽和カルボン酸エステル金属塩としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ‐ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルが好ましい。上記エチレンとα，β‐不飽和カルボン酸との共重合体中や、エチレンとα，β‐不飽和カルボン酸とα，β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、錫、ジルコニウム、カドミウムイオン等が挙げられるが、特にナトリウム、亜鉛、マグネシウムイオンが反発性、耐久性等からよく用いられ好ましい。
【００３７】
上記アイオノマー樹脂の具体例としては、それだけに限定されないが、ハイミラン（Ｈｉ−ｍｉｌａｎ）１５５５、ハイミラン１５５７、ハイミラン１６０５、ハイミラン１６５２、ハイミラン１７０２、ハイミラン１７０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７０７、ハイミラン１８５５、ハイミラン１８５６（三井デュポンポリケミカル社製）、サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）８９４５、サーリン９９４５、サーリン６３２０（デュポン社製）、アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）７０１０、８０００（エクソン（Ｅｘｘｏｎ）社製）等を例示することができる。これらのアイオノマーは、上記例示のものをそれぞれ単独または２種以上の混合物として用いてもよい。
【００３８】
本発明に用いられるカバー（３）には、上記樹脂以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二酸化チタン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通常、着色剤の配合量はカバー用樹脂１００重量部に対して０．１〜５．０重量部が好ましい。
【００３９】
上記カバー（３）を被覆する方法についても、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法が用いられる。そして、カバー成形時に、ボール表面にディンプルを形成し、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必要に応じて施し得る。本発明のゴルフボールは、ゴルフボール規則に基づいて、直径４２．６７ｍｍ以上（好ましくは４２．６７〜４２．８２ｍｍ）、重量４５．９３ｇ以下に形成される。
【００４０】
本発明のゴルフボールは初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量２．０〜３．５ｍｍ、好ましくは２．２〜３．２ｍｍ、より好ましくは２．４〜３．０ｍｍを有することが望ましい。２．０ｍｍより小さいと打球感が硬くなり過ぎて悪くなり、３．５ｍｍより大きいと逆に軟らかくなり過ぎて打球感が頼りなくなり、また飛距離が低下する。
【００４１】
本発明では、センターの変形量（硬度）、中間層の硬度と厚さ、およびカバーの硬度と厚さ等のバランスを適切にすることにより、得られるゴルフボールの反発性能を向上させるとともに、ドライバーからミドルアイアンクラブでの打撃時のスピン量を抑え、高飛距離を可能にしたとともに、打球感およびアプローチでのコントロール性を向上させ得たものである。
【００４２】
【実施例】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４３】
実施例１〜６および比較例１〜７
（ｉ）センターの作製
以下の表１（実施例）および表２（比較例）に示した配合のセンター用ゴム組成物を混合、混線し、金型内で１７０℃で１５分間加熱プレスすることにより球状のセンターを得た。得られたセンターの直径、重量、圧縮変形量、中心硬度および表面硬度を測定し、その結果を表３（実施例）および表４（比較例）に示した。
【００４４】
（ｉｉ）中間層用組成物の調製
以下の表１（実施例）および表２（比較例）に示す中間層用配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングし、ペレット状の中間層用組成物を得た。押出条件は、スクリュー径＝４５ｍｍ，スクリュー回転数＝２００ｒｐｍ，スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は押出機のダイの位置で１６０〜２６０℃に加熱された。各中間層用組成物から厚さ２ｍｍの熱プレス成形シートを作製し、２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて、ショアＤ硬度を測定した。その結果を中間層硬度として表３（実施例）および表４（比較例）に示した。
（ｉｉｉ）コアの作製
上記（ｉｉ）で得られた中間層用組成物を射出成形することにより中間層用半球殻状成形物（ハーフシェル）を作製し、それを２枚用いて、上記（ｉ）で作製したセンター（１）を包み、センター上に同心円状に被覆し、金型内で１５０℃で２分間加熱プレスすることにより、上記センター（１）上に表３（実施例）および表４（比較例）に示した厚さを有する中間層（２）を被覆して、２層構造を有するコア（４）を作製した。得られた２層コアの直径、重量および圧縮変形量を測定し、その結果を表３（実施例）および表４（比較例）に示した。
【００４５】
（ｉｖ）カバー用組成物の調製
以下の表１（実施例）および表２（比較例）に示すカバー用配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングし、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出条件は、スクリュー径＝４５ｍｍ，スクリュー回転数＝２００ｒｐｍ，スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は押出機のダイの位置で１６０〜２６０℃に加熱された。各カバー用組成物から厚さ２ｍｍの熱プレス成形シートを作製し、２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて、ショアＤ硬度を測定した。その結果をカバー硬度として表３（実施例）および表４（比較例）に示した。
【００４６】
【表１】

【００４７】
【表２】

【００４８】
（注１）ＪＳＲ（株）から市販されているハイシスポリブタジエンゴム（１，４‐シス‐ポリブタジエン含量：９６％）
（注２）東レ・デュポン（株）から市販されているポリエステル系熱可塑性エラストマー
（注３）デュポン社から市販されているナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂
（注４）アトフィナジャパン（株）から市販のポリアミド系熱可塑性エラストマー
（注５）ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）から市販のポリウレタン系熱可塑性エラストマー
（注６）ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）から市販のポリウレタン系熱可塑性エラストマー
（注７）アトフィナジャパン（株）から市販のポリアミド系熱可塑性エラストマー
（注８）デュポン社から市販されている亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂
【００４９】
（ｖ）ゴルフボールの作製
上記（ｉｖ）で得られたカバー用組成物を射出成形することによりカバー用半球殻状成形物（ハーフシェル）を作製し、それを２枚用いて、上記（ｉｉｉ）で得られた２層コア（４）を包み、コア上に同心円状に被覆し、金型内で１５０℃で２分間加熱プレスすることにより、上記コア（４）上に表３（実施例）および表４（比較例）に示した厚さを有するカバー（３）層を形成し、表面にクリヤーペイントを塗装して、直径４２．７ｍｍおよび重量４５．３ｇを有するゴルフボールを得た。得られたゴルフボールに関して、圧縮変形量、反発係数、飛行性能（スピン量および飛距離）、打球感およびコントロール性を測定または評価し、その結果を表５（実施例）および表６（比較例）に示す。試験方法は以下の通りとした。
【００５０】
（試験方法）
（１）センター硬度
作製したセンターの外表面で測定したショアＤ硬度をセンターの表面硬度とし、センターを２等分切断し、その切断面の中心点において測定したショアＤ硬度をセンターの中心硬度とした。ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を用いた。
【００５１】
（２）中間層硬度およびカバー硬度
各中間層、カバー用組成物から作製された厚さ２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を用いて測定した。
【００５２】
（３）圧縮変形量
センター、コアまたはゴルフボールに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの変形量を測定することにより決定した。
【００５３】
（４）反発係数
ゴルフボールに重量２００ｇのアルミニウム製の円筒状物を４５ｍ／秒の速度で衝突させ、衝突前後の円筒状物およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。
【００５４】
（５）飛行性能
ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにメタルヘッド製ウッド１番クラブ（住友ゴム工業（株）製のＸＸＩＯ、Ｗ＃１、ロフト角１０度、Ｓシャフト）を取り付け、ヘッドスピードを４５ｍ／秒に設定して各ゴルフボールを打撃し、打ち出し直後のスピン量（バックスピン量）、および飛距離（トータル：ボールの停止点までの距離）を測定した。測定は各ゴルフボールで１２回行って、その平均を算出して、各ゴルフボールの結果とした。
【００５５】
（６）打球感
ゴルファー１０人によるメタルヘッド製ドライバーでの実打テストを行い、下記評価基準で評価し、最も多い評価をそのゴルフボールの結果とした。評価基準は以下の通りである。
評価基準
〇：衝撃が小さく、反発感もあって打球感が良好
△：普通
×：衝撃が大きい、または打球感が重くて悪い
【００５６】
（７）コントロール性
ゴルファー１０名によるピッチングウェッジ（ＰＷ）での実打テストを行い、下記基準で評価し、最も多い評価をそのゴルフボールの結果とした。評価基準は以下の通りである。
評価基準
〇：スピンがかかりやすく、コントロール性が良い。
△：普通
×：すべる感じでスピンがかかりにくく、コントロール性が悪い。
【００５７】
（試験結果）
【表３】

【００５８】
【表４】

【００５９】
【表５】

【００６０】
【表６】

【００６１】
実施例１〜６のゴルフボールは、比較例１〜７のゴルフボールに比べて、飛距離、打球感およびコントロール性に優れることがわかった。
【００６２】
これに対して、比較例１のゴルフボールは、硬度の高い中間層の厚さが大きいために、打球感が悪くなっている。比較例２のゴルフボールは、カバーの厚さが大きいため、反発係数が小さいとともに打撃時のスピン量が大きくて飛距離が小さくなっており、また打球感も悪いものとなっている。
【００６３】
比較例３のゴルフボールは、中間層にアイオノマー樹脂を用いており中間層硬度が低いため、反発係数が小さくて飛距離が小さくなっている。比較例４のゴルフボールは、カバー硬度が高いため、スピン量が小さくなってコントロール性が悪いものとなり、また打球感も悪いものとなっている。
【００６４】
比較例５のゴルフボールは、センターの圧縮変形量が小さいため、硬くなり過ぎて打球感が悪くなっている。比較例６のゴルフボールは、センターの変形量が大きいため、軟らかくなり過ぎて、反発係数が小さくて飛距離が小さくなっており、また打球感も重くて悪いものとなっている。比較例７のゴルフボールは、硬度の高い中間層がないため、スピン量が大きくなって飛距離が小さくなっている。
【００６５】
【発明の効果】
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、センターの荷重時変形量、中間層の厚さおよび硬度、並びにカバーの厚さおよび硬度を特定範囲内に規定することにより、飛距離、打球感およびコントロール性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断面図である。
【符号の説明】
１…センター
２…中間層
３…カバー
４…コア[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a multi-piece solid golf ball, particularly to a multi-piece solid golf ball excellent in flight distance, shot feeling and controllability.
[0002]
[Prior art]
As a golf ball with high flight distance and high spin performance on approach, a soft rubber center, an intermediate layer made of rubber or resin that is relatively harder than the center, and a soft material is used for the cover. Various types of core or two-layer cover type golf balls have been proposed (Japanese Patent No. 2910516, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-151226, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-151320, etc.).
[0003]
Japanese Patent No. 2910516 describes a multi-piece golf ball having a center diameter of 29 mm or more, an intermediate layer hardness of 85 or more according to JIS-C hardness, and a center specific gravity greater than the intermediate layer specific gravity. However, since the cover is thick, the resilience of the obtained golf ball is low, and a golf ball having a satisfactory flight distance with a driver has not been obtained.
[0004]
JP-A-10-151226 discloses that the center has a deformation of 100 kg under load of 2.5 mm or more, an intermediate layer hardness by Shore D hardness of 13 or more larger than the cover hardness, and a moment of inertia of the ball of 83 g · cm. ² The above multi-piece golf ball is described. However, since the cover is soft and thick, the golf ball obtained has low resilience and a large spin rate, and a satisfactory golf ball flight distance cannot be obtained.
[0005]
JP-A-11-151320 discloses a multi-piece golf ball in which a center and an intermediate layer are made of a rubber composition mainly composed of polybutadiene rubber, the center diameter is 15 to 22 mm, and the center hardness by Shore D hardness is 40 to 70. Is described. However, since the center diameter is too small, the resilience of the obtained golf ball is low, and a golf ball having satisfactory flight distance with a tribar has not been obtained.
[0006]
As described above, at present, golf balls satisfying all of the flight distance, shot feeling, and controllability have not been obtained.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional golf balls and to provide a multi-piece solid golf ball excellent in flight distance, shot feeling and controllability.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned object, and as a result, in a multi-piece solid golf ball including a center, an intermediate layer and a cover, the amount of deformation of the center under load, the thickness and hardness of the intermediate layer, and By defining the thickness and hardness of the cover within specific ranges, it has been found that a multi-piece solid golf ball excellent in flight distance, shot feeling and controllability can be obtained, and the present invention has been completed.
[0009]
That is, the present invention provides a multi-piece comprising a core (4) comprising a center (1) and an intermediate layer (2) formed on the center (1), and a cover (3) covering the core (4). In solid golf balls,
The center (1) has a deformation amount of 2.7 to 4.5 mm from a state of applying an initial load of 98 N to a state of applying a final load of 1275 N,
The intermediate layer (2) has a thickness of 0.5 to 2.0 mm and a Shore D hardness of 65 to 85, and
The cover (3) has a thickness of 0.3 to 1.5 mm and a Shore D hardness of 30 to 55
The present invention relates to a multi-piece solid golf ball.
[0010]
Further, in order to preferably implement the present invention,
The intermediate layer (2) is mainly composed of a thermoplastic resin other than the ionomer resin,
The cover (3) is mainly composed of a thermoplastic polyurethane elastomer,
The polyurethane-based thermoplastic elastomer is produced from an alicyclic diisocyanate
Is preferred.
[0011]
Hereinafter, the golf ball of the present invention will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of the golf ball of the present invention. As shown in FIG. 1, the golf ball of the present invention comprises a core (4) comprising a center (1) and an intermediate layer (2) formed on the center, and a cover (3) covering the core. Become. The cover may have a single-layer structure or a multilayer structure of two or more layers. However, in FIG. 1, a golf ball having a one-layer cover (3), that is, a three-piece solid golf ball, is used for easy understanding.
[0012]
The center (1) is preferably made of polybutadiene rubber as a main component, and is manufactured by heating and pressing a rubber composition containing polybutadiene with a co-crosslinking agent, an organic peroxide and a filler as essential components. Is preferred. The polybutadiene may be any one which has been conventionally used in the core of a solid golf ball, and in particular, a so-called high cis polybutadiene rubber having at least 40% or more, preferably 80% or more of cis-1,4-bonds is preferable. If desired, natural rubber, polyisoprene rubber, styrene polybutadiene rubber, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) and the like may be blended with the polybutadiene rubber.
[0013]
As the co-crosslinking agent, a monovalent or divalent metal salt such as a zinc or magnesium salt of an α, β-unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms such as acrylic acid or methacrylic acid, or trimethylol Functional monomers such as propane trimethacrylate and the like can be mentioned, and zinc salts of α, β-unsaturated carboxylic acids which impart high resilience, particularly zinc acrylate, are preferred. The compounding amount is 10 to 60 parts by weight, preferably 10 to 50 parts by weight, more preferably 20 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polybutadiene rubber. If the amount is more than 60 parts by weight, the ball becomes too hard and the shot feeling is deteriorated. If the amount is less than 10 parts by weight, the amount of the organic peroxide must be increased in order to obtain an appropriate hardness, and the rebound is deteriorated and the flight distance is reduced. descend.
[0014]
Examples of the organic peroxide include dicumyl peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, and 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butyl). Peroxy) hexane, di-t-butyl peroxide, and the like, with dicumyl peroxide being preferred. The compounding amount is 0.3 to 4 parts by weight, preferably 0.4 to 3 parts by weight, more preferably 0.5 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of polybutadiene. If it is less than 0.3 parts by weight, it will be too soft, and the rebound will be poor, and the flight distance will be reduced. If the amount exceeds 4 parts by weight, the amount of the co-crosslinking agent must be reduced in order to obtain an appropriate hardness, so that rebound is deteriorated and the flight distance is reduced.
[0015]
The filler may be any one which is usually blended in the core of a solid golf ball, and examples thereof include inorganic fillers, specifically, zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate, magnesium oxide, etc. It may be used in combination with a filler, for example, tungsten powder, molybdenum powder and the like, and a mixture thereof. The compounding amount is 5 to 30, preferably 5 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of polybutadiene. If the amount is less than 5 parts by weight, it is difficult to adjust the weight. If the amount exceeds 30 parts by weight, the weight fraction of the rubber becomes small and the rebound becomes too low.
[0016]
Further, the center (1) of the golf ball of the present invention may appropriately contain an organic sulfur compound, an antioxidant, and other components which can be generally used for producing a core of a solid golf ball. When used, the amount is 0.2 to 5.0 parts by weight, preferably 0.3 to 4.0 parts by weight, and 0.5 to 2.0 parts by weight based on 100 parts by weight of polybutadiene. Is preferred.
[0017]
The center (1) used in the golf ball of the present invention can be obtained by mixing and kneading the above-described rubber composition, and vulcanizing and molding in a mold. The conditions at this time are not particularly limited, but the reaction is usually performed at 140 to 180 ° C. and a pressure of 2.9 to 11.8 MPa for 10 to 60 minutes.
[0018]
In the golf ball of the present invention, it is desirable that the center (1) has a diameter of 37 to 41 mm, preferably 37 to 40 mm, more preferably 38 to 40 mm. When the diameter is smaller than 37 mm, the resilience performance of the obtained golf ball decreases, and in addition, the spin rate at the time of hitting increases, and the golf ball tends to be a trajectory that blows up and the flight distance decreases. If it is larger than 41 mm, the intermediate layer or the cover becomes too thin, and the respective effects cannot be sufficiently obtained.
[0019]
In the golf ball of the present invention, it is required that the center (1) has a deformation amount of 2.7 to 4.5 mm from a state in which an initial load of 98N is applied to a state in which a final load of 1275N is applied. It is 0.8 to 4.2 mm, more preferably 3.0 to 4.0 mm. If the deformation amount is less than 2.7 mm, the core becomes too hard, and the shot feeling of the obtained golf ball deteriorates. If the deformation amount is more than 4.5 mm, the core becomes too soft, and the resilience of the obtained golf ball becomes large. And the flight distance decreases.
[0020]
The center hardness of the center (1) based on the Shore D hardness is 15 to 40, preferably 20 to 40, and more preferably 20 to 35. If the center hardness is less than 15, the shot feeling becomes heavy and the ball becomes too soft, resulting in reduced resilience performance and reduced flight distance. On the other hand, if it is larger than 40, the launch angle cannot be made sufficiently high at the time of hitting, so that the flight distance decreases, or the ball becomes hard and has a large impact with a bad impact.
[0021]
Further, in the present invention, it is desirable that the surface hardness of the center (1) by Shore D hardness is 40 to 65, preferably 40 to 60, and more preferably 45 to 60. If the surface hardness is less than 40, the shot feeling is heavy and poor, and the resilience is reduced to reduce the flight distance. If the surface hardness is larger than 65, the shot feeling is hard and poor. The surface hardness of the center means the hardness measured on the surface of the center formed by vulcanization molding as described above, that is, the center surface before coating the intermediate layer, and the center hardness of the center is usually 2 or more. It means the hardness measured at the center of the center at the cut surface. Next, an intermediate layer (2) is formed on the center (1).
[0022]
In the golf ball of the present invention, it is required that the intermediate layer (2) has a thickness of 0.5 to 2.0 mm, preferably 0.5 to 1.6 mm, more preferably 0.7 to 1.0. 4 mm. When the thickness is smaller than 0.5 mm, the effect of the hardness of the intermediate layer cannot be sufficiently obtained, and the spin amount at the time of hitting cannot be suppressed. When the thickness is larger than 2.0 mm, a relatively hard material is used for the intermediate layer. Because it is used, the shot feeling is hard and worse.
[0023]
In the golf ball of the present invention, it is required that the mid layer (2) has a hardness of 65 to 85 based on Shore D hardness, but it is preferably 67 to 82, more preferably 70 to 80. When the hardness of the intermediate layer is lower than 65, the resilience of the obtained golf ball is reduced, and the flight distance is reduced. When the hardness of the intermediate layer is higher than 85, the shot feeling is hard and deteriorated, or the durability is impaired. The hardness of the intermediate layer is a hardness (slab hardness) obtained by measuring a hot-pressed sheet having a thickness of 2 mm prepared from the composition for an intermediate layer at 23 ° C. for 2 weeks, and then stacking three or more sheets of the sheet. means.
[0024]
In the golf ball of the present invention, the hardness of the intermediate layer is higher than the surface hardness of the center, and the hardness difference between the two is preferably 5 to 35, preferably 5 to 30, and more preferably 10 to 25. If the hardness difference is less than 5, the center becomes too hard and the shot feeling becomes poor, and if it exceeds 35, the durability deteriorates.
[0025]
The intermediate layer (2) used in the golf ball of the present invention is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned characteristics, but is mainly composed of a hard and excellent resilience material, particularly a thermoplastic resin other than an ionomer resin. It is desirable to do. Examples of the above intermediate layer material include thermoplastic elastomers such as polyester-based thermoplastic elastomers, polyamide-based thermoplastic elastomers, polyurethane-based thermoplastic elastomers, polyamide resins, polyacetal resins, polycarbonate resins, acrylic resins, polyolefin resins, and modified products thereof. And the like. As a specific example of the intermediate layer material, for example, a polyester-based thermoplastic elastomer commercially available from Toray Dupont Co., Ltd. under the trade name “Hytrel 7247”, trade name from Atofina Japan K.K. Polyamide-based thermoplastic elastomer commercially available under the trade name "Pebax 7233", and commercially available under the trade name "Elastolan XHM76D" from BASF Polyurethane Elastomers Co., Ltd. (e.g. "Elastolan XHM76D") Polyurethane-based thermoplastic elastomers and the like can be mentioned.
[0026]
The method of coating the intermediate layer (2) used in the golf ball of the present invention is not particularly limited, and it can be performed by a method of covering an ordinary golf ball cover. The composition for the intermediate layer is preliminarily formed into a hemispherical shell half shell, and the two are used to wrap the center (1) and are pressure-formed at 130 to 170 ° C. for 1 to 5 minutes. A method is used in which the composition for injection is directly molded on the center and the center is wrapped. The center (1) is coated with the intermediate layer (2) by the above method to form a core (4) having a two-layer structure.
[0027]
The core (4) of the golf ball of the present invention has a deformation amount of 2.0 to 3.7 mm, preferably 2.2 to 3.5 mm, more preferably from an initial load of 98 N to a final load of 1275 N. Preferably has a thickness of 2.5 to 3.3 mm. If the deformation amount is less than 2.0 mm, the core becomes too hard, and the shot feeling of the obtained golf ball deteriorates. If the deformation amount is more than 3.7 mm, the core becomes too soft, and the resilience of the obtained golf ball becomes large. And the flight distance decreases.
[0028]
Next, the core (4) is covered with at least one cover (3). In the golf ball of the present invention, it is required that the cover (3) has a thickness of 0.3 to 1.5 mm, preferably 0.5 to 1.2 mm, more preferably 0.5 to 1.0 mm. It is. If the cover thickness is less than 0.3 mm, the softening effect of the cover is not exhibited, the spin amount from short iron to approach shot is reduced, and the controllability is poor. When the cover thickness is larger than 1.5 mm, the resilience performance of the obtained golf ball decreases, and the spin rate at the time of hitting increases.
[0029]
Further, in the golf ball of the present invention, it is required that the cover (3) has a hardness of 30 to 55 based on Shore D hardness, but it is preferably 33 to 52, more preferably 35 to 50. When the cover hardness is lower than 30, the spin amount at the time of hitting with a driver or a middle iron increases, and the flight distance decreases. If it is higher than 55, the spin rate with a short iron becomes small, the controllability is reduced, and the shot feeling is also poor. The cover hardness means a hardness (slab hardness) obtained by storing a hot-pressed sheet of 2 mm in thickness prepared from each cover composition at 23 ° C. for 2 weeks, and then stacking three or more such sheets and measuring them. I do.
[0030]
In the golf ball of the present invention, the hardness of the intermediate layer is higher than the cover hardness, and the difference in hardness between the two is preferably 10 to 50, preferably 10 to 40, and more preferably 15 to 30. When the hardness difference is less than 10 and more than 50, it is impossible to keep the hardness of each layer within the specified range, resulting in poor controllability and reduced flight distance.
[0031]
The cover material used in the present invention is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned cover characteristics, but a polyurethane-based thermoplastic elastomer is preferable in terms of productivity and cost. Further, in consideration of discoloration resistance (yellowing), a polyurethane-based thermoplastic elastomer whose diisocyanate is an alicyclic diisocyanate is most preferable.
[0032]
Examples of the alicyclic diisocyanate include 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (H) which is a hydrogenated product of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI). ₁₂ 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (H.MDI), a hydrogenated product of xylylene diisocyanate (XDI) ₆ XDI), isophorone diisocyanate (IPDI) and trans-1,4-cyclohexane diisocyanate (CHDI), or a combination of two or more thereof. ₁₂ MDI is preferred. Specific examples of the above-mentioned polyurethane-based thermoplastic elastomer are commercially available from BASF Polyurethane Elastomers Co., Ltd. under the trade name “Elastolane XNY90A”, “Elastolane XNY97A”, “Elastolane XNY585”. Etc.) 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (H ₁₂ Polyurethane-based thermoplastic elastomer using MDI).
[0033]
Further, as an example of a preferable material of the cover (3) of the present invention, the above-mentioned polyurethane-based thermoplastic elastomer alone may be used. However, other thermoplastic elastomer, diene-based block copolymer or You may use in combination with 1 or more types, such as an ionomer resin. Examples of other thermoplastic elastomers include other polyurethane-based thermoplastic elastomers, polyamide-based thermoplastic elastomers, polyester-based thermoplastic elastomers, styrene-based thermoplastic elastomers, and polyolefin-based thermoplastic elastomers other than those described above. It is most preferable to mix a polyamide-based thermoplastic elastomer from the viewpoints of compatibility and resilience with the thermoplastic polyurethane elastomer. When mixing, the weight ratio of both is preferably 95/5 to 70/30. As the other thermoplastic elastomers, those having a functional group such as a carboxyl group, a glycidyl group, a sulfone group, and an epoxy group may be used.
[0034]
Specific examples of the above-mentioned other thermoplastic elastomers include, for example, polyurethane thermoplastic elastomers commercially available from BASF Polyurethane Elastomers Co., Ltd. under the trade name “Elastolane” (eg, “Elastollan ET880”), Atofina Japan ( Co., Ltd., a polyamide-based thermoplastic elastomer commercially available under the trade name “Pebax” (for example, “Pebax 2533”), and a commercial product under the trade name “Hytrel” from Dupont Toray (eg, “Hytrel 3548”). , "Hytrel 4047") polyester-based thermoplastic elastomer, commercially available from Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. under the trade name "Tuff-Tech" (for example, "Tuff-Tech H1051") styrene-based thermoplastic elastomer, product from Mitsubishi Chemical Corporation Commercially available under the name "Thermorun" (E.g., "Thermolan 3981N") olefinic thermoplastic elastomer, a polyolefin commercially available from Sumitomo Chemical Co., Ltd. under the trade name "Sumitomo TPE" (e.g., "Sumitomo TPE3682", "Sumitomo TPE9455", etc.) And other thermoplastic elastomers.
[0035]
The diene-based block copolymer has a double bond derived from a conjugated diene compound of a block copolymer or a partially hydrogenated block copolymer. The block copolymer serving as the base is a block copolymer comprising at least one polymer block A mainly composed of a vinyl aromatic compound and at least one polymer block B mainly composed of a conjugated diene compound. It is. In addition, the partially hydrogenated block copolymer is obtained by hydrogenating the above block copolymer. As the vinyl aromatic compound constituting the block copolymer, for example, one or more kinds are selected from styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, pt-butylstyrene, 1,1-diphenylstyrene and the like. And styrene is preferred. Further, as the conjugated diene compound, for example, one or more of butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene and the like can be selected. And combinations thereof. Specific examples of the diene-based block copolymer include, for example, those marketed by Daicel Chemical Industries, Ltd. under the trade name “Epo Friend” (eg, “Epo Friend A1010”), and those sold by Kuraray Co., Ltd. under the trade name “Epo Friend A1010”. And those commercially available as “Septon” (eg, “Septon HG-252”).
[0036]
Examples of the ionomer resin include those obtained by neutralizing at least a part of carboxyl groups in a copolymer of ethylene and an α, β-unsaturated carboxylic acid with a metal ion, or ethylene and an α, β-unsaturated carboxylic acid. It is obtained by neutralizing at least a part of the carboxyl groups in a terpolymer with an α, β-unsaturated carboxylic acid ester with a metal ion. Examples of the α, β-unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, crotonic acid and the like, and acrylic acid and methacrylic acid are particularly preferable. Examples of the metal salts of α, β-unsaturated carboxylic acid esters include, for example, methyl, ethyl, propyl, n-butyl, isobutyl esters such as acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, and maleic acid. Esters and methacrylates are preferred. Carboxyl groups in the above-mentioned copolymers of ethylene and α, β-unsaturated carboxylic acid or in terpolymers of ethylene, α, β-unsaturated carboxylic acid and α, β-unsaturated carboxylic acid ester Examples of metal ions that neutralize at least a part of sodium, potassium, lithium, magnesium, calcium, zinc, barium, aluminum, tin, zirconium, cadmium ions, etc., especially sodium, zinc, magnesium ions are repelled Often used and preferred from the viewpoints of properties and durability.
[0037]
Specific examples of the ionomer resin include, but are not limited to, Hi-Milan 1555, Hi-Milan 1557, Hi-Milan 1605, Hi-Milan 1652, Hi-Milan 1702, Hi-Milan 1705, Hi-Milan 1706, Hi-Milan 1707, Hi-Milan 1855, Hi-Milan 1856 (Mitsui Dupont Polychemical Co., Ltd., Surlyn 8945, Surlyn 9945, Surlyn 6320 (Dupont), Iotek 7010, 8000 (Exxon), and the like. These ionomers may be used individually or as a mixture of two or more of the above examples.
[0038]
In addition to the above resin, the cover (3) used in the present invention may contain various additives, such as a pigment such as titanium dioxide, a dispersant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and a fluorescent material. , A fluorescent whitening agent or the like may be contained within a range that does not impair the desired properties of the golf ball cover, but the amount of the coloring agent is usually 0.1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the cover resin. 5.0 parts by weight are preferred.
[0039]
The method of coating the cover (3) is not particularly limited, and can be performed by a normal method of coating the cover. The cover composition is preliminarily formed into a hemispherical shell-like half shell, and the two cores are used to wrap the core, and are molded under pressure at 130 to 170 ° C. for 1 to 5 minutes, or the cover composition is directly cored. A method of wrapping the core by injection molding on it is used. Then, when forming the cover, dimples are formed on the ball surface, and after the cover is formed, paint finishing, stamping, and the like may be performed as necessary. The golf ball of the present invention is formed to have a diameter of 42.67 mm or more (preferably 42.67 to 42.82 mm) and a weight of 45.93 g or less based on the golf ball rules.
[0040]
The golf ball of the present invention has an amount of deformation of 2.0 to 3.5 mm, preferably 2.2 to 3.2 mm, more preferably 2.4 to 3.2 mm when an initial load of 98 N is applied to when a final load of 1275 N is applied. It is desirable to have 3.0 mm. If it is less than 2.0 mm, the shot feeling becomes too hard and deteriorates, and if it is more than 3.5 mm, on the contrary it becomes too soft and the shot feeling becomes unreliable and the flight distance decreases.
[0041]
In the present invention, the resilience performance of the obtained golf ball is improved by appropriately adjusting the balance between the deformation amount (hardness) of the center, the hardness and thickness of the intermediate layer, and the hardness and thickness of the cover. In addition to reducing the amount of spin when hitting with a middle iron club, it enabled a longer flight distance and improved shot feeling and controllability in approach.
[0042]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
[0043]
Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 7
(I) Preparation of center
The rubber compositions for the center shown in the following Table 1 (Example) and Table 2 (Comparative Example) were mixed, mixed, and heated and pressed in a mold at 170 ° C. for 15 minutes to obtain a spherical center. Was. The diameter, weight, compressive deformation, center hardness and surface hardness of the obtained center were measured, and the results are shown in Table 3 (Example) and Table 4 (Comparative Example).
[0044]
(Ii) Preparation of composition for intermediate layer
The blending materials for the intermediate layer shown in the following Table 1 (Example) and Table 2 (Comparative Example) were mixed by a twin-screw kneading extruder to obtain a pellet-like composition for the intermediate layer. The extrusion conditions were: screw diameter = 45 mm, screw rotation speed = 200 rpm, screw L / D = 35, and the compound was heated to 160-260 ° C. at the die position of the extruder. A hot-pressed sheet having a thickness of 2 mm was prepared from each intermediate layer composition, stored at 23 ° C. for 2 weeks, and three or more sheets were stacked, and the Shore D hardness was measured. The results are shown in Table 3 (Example) and Table 4 (Comparative Example) as the hardness of the intermediate layer.
(Iii) Preparation of core
The intermediate layer composition obtained in the above (ii) is injection-molded to produce a hemispherical shell-shaped molded article (half shell) for the intermediate layer, and the two pieces are used to form the center prepared in the above (i). By wrapping (1), covering the center concentrically, and heating and pressing in a mold at 150 ° C. for 2 minutes, Table 3 (Example) and Table 4 (Comparative Example) were placed on the center (1). The core (4) having a two-layer structure was produced by coating the intermediate layer (2) having the thickness shown in FIG. The diameter, weight, and amount of compressive deformation of the obtained two-layer core were measured, and the results are shown in Table 3 (Example) and Table 4 (Comparative Example).
[0045]
(Iv) Preparation of cover composition
The cover compounding materials shown in the following Table 1 (Example) and Table 2 (Comparative Example) were mixed by a twin-screw kneading extruder to obtain a pellet-shaped cover composition. The extrusion conditions were: screw diameter = 45 mm, screw rotation speed = 200 rpm, screw L / D = 35, and the compound was heated to 160-260 ° C. at the die position of the extruder. A hot-pressed sheet having a thickness of 2 mm was prepared from each cover composition, stored at 23 ° C. for 2 weeks, and three or more sheets were stacked, and the Shore D hardness was measured. The results are shown in Table 3 (Example) and Table 4 (Comparative Example) as cover hardness.
[0046]
[Table 1]

[0047]
[Table 2]

[0048]
(Note 1) High cis polybutadiene rubber commercially available from JSR Corporation (1,4-cis-polybutadiene content: 96%)
(Note 2) Polyester thermoplastic elastomer commercially available from Toray DuPont
(Note 3) Sodium ion neutralized ionomer resin commercially available from DuPont
(Note 4) Polyamide thermoplastic elastomer commercially available from Atofina Japan Co., Ltd.
(Note 5) Polyurethane thermoplastic elastomer commercially available from BASF Polyurethane Elastomers Co., Ltd.
(Note 6) Polyurethane thermoplastic elastomer commercially available from BASF Polyurethane Elastomers Co., Ltd.
(Note 7) Polyamide thermoplastic elastomer commercially available from Atofina Japan K.K.
(Note 8) Zinc ion neutralized ionomer resin commercially available from DuPont
[0049]
(V) Production of golf ball
The cover composition obtained in the above (iv) is injection-molded to produce a hemispherical shell-like molded product (half shell) for the cover, and two of the two layers obtained in the above (iii) are used. The core (4) was wrapped, coated concentrically on the core, and hot-pressed at 150 ° C. for 2 minutes in a mold to form Table 3 (Example) and Table 4 (Comparative Example) on the core (4). A cover (3) layer having the thickness shown in (1) was formed, and the surface was coated with clear paint to obtain a golf ball having a diameter of 42.7 mm and a weight of 45.3 g. The resulting golf balls were measured or evaluated for the amount of compression deformation, coefficient of restitution, flight performance (spin amount and flying distance), feel at impact, and controllability. The results were shown in Table 5 (Example) and Table 6 (Comparative Example) ). The test method was as follows.
[0050]
(Test method)
(1) Center hardness
The Shore D hardness measured on the outer surface of the prepared center was defined as the surface hardness of the center, the center was cut into two equal parts, and the Shore D hardness measured at the center of the cut surface was defined as the center hardness of the center. For the Shore D hardness, a spring type hardness meter Shore D type specified in ASTM-D2240 was used.
[0051]
(2) Intermediate layer hardness and cover hardness
A hot-pressed sheet having a thickness of 2 mm prepared from each intermediate layer and cover composition is stored at 23 ° C. for 2 weeks, and then three or more sheets are stacked, and a spring-type hardness meter Shore prescribed by ASTM-D2240 is applied. It measured using the D type.
[0052]
(3) Compression deformation
It was determined by measuring the amount of deformation from the state where the initial load of 98N was applied to the center, the core or the golf ball to the time when the final load of 1275N was applied.
[0053]
(4) Restitution coefficient
An aluminum cylindrical object weighing 200 g is caused to collide with a golf ball at a speed of 45 m / sec, the speeds of the cylindrical object and the golf ball before and after the collision are measured, and the coefficient of restitution of each golf ball is determined from the respective speeds and weights. Calculated.
[0054]
(5) Flight performance
Attach a Metal Head Wood No. 1 Club (XXIO, W # 1, Loft Angle 10 °, S-Shaft) manufactured by Metal Lab to a swing robot manufactured by Golf Laboratory, and set the head speed to 45 m / sec. Each golf ball was hit, and the spin amount (back spin amount) immediately after launch and the flight distance (total: distance to the stop point of the ball) were measured. The measurement was performed 12 times for each golf ball, and the average was calculated to obtain the result for each golf ball.
[0055]
(6) Shot feeling
An actual hit test was performed with a metal head driver by 10 golfers, and the golf balls were evaluated according to the following evaluation criteria. The evaluation criteria are as follows.
Evaluation criteria
〇: Good impact feeling with small impact and rebound
△: Normal
×: The impact is large or the shot feeling is heavy and bad.
[0056]
(7) Controllability
An actual hitting test with a pitching wedge (PW) was performed by 10 golfers, and the golf balls were evaluated according to the following criteria. The evaluation criteria are as follows.
Evaluation criteria
〇: Spin is easily applied and controllability is good.
△: Normal
X: Slip feel is less likely to be applied to spin and poor controllability.
[0057]
(Test results)
[Table 3]

[0058]
[Table 4]

[0059]
[Table 5]

[0060]
[Table 6]

[0061]
The golf balls of Examples 1 to 6 were found to be superior to the golf balls of Comparative Examples 1 to 7 in flight distance, shot feeling, and controllability.
[0062]
On the other hand, in the golf ball of Comparative Example 1, since the thickness of the intermediate layer having high hardness is large, the shot feeling is poor. Since the golf ball of Comparative Example 2 has a large cover thickness, it has a small coefficient of restitution, a large spin rate at the time of hitting, a short flight distance, and a poor feel at impact.
[0063]
The golf ball of Comparative Example 3 uses an ionomer resin for the intermediate layer and has a low intermediate layer hardness, and therefore has a small coefficient of restitution and a short flight distance. Since the golf ball of Comparative Example 4 has a high cover hardness, the spin rate is small, the controllability is poor, and the shot feeling is also poor.
[0064]
The golf ball of Comparative Example 5 had a small amount of compressive deformation at the center, and was therefore too hard, resulting in a poor feel at impact. The golf ball of Comparative Example 6 had a large deformation amount of the center, so that it became too soft, had a small coefficient of restitution and a short flight distance, and had a heavy hitting feeling and was poor. In the golf ball of Comparative Example 7, since there is no intermediate layer having high hardness, the spin amount is large and the flight distance is small.
[0065]
【The invention's effect】
The multi-piece solid golf ball of the present invention provides a flight distance, shot feeling and controllability by defining the deformation amount of the center under load, the thickness and hardness of the intermediate layer, and the thickness and hardness of the cover within specific ranges. An excellent multi-piece solid golf ball is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the golf ball of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Center
2 ... Intermediate layer
3 ... Cover
4… Core

Claims

A multi-piece solid golf ball comprising a core (4) including a center (1) and an intermediate layer (2) formed on the center (1), and a cover (3) covering the core (4).
The center (1) has a deformation amount of 2.7 to 4.5 mm from a state of applying an initial load of 98 N to a state of applying a final load of 1275 N,
The intermediate layer (2) has a thickness of 0.5 to 2.0 mm and a Shore D hardness of 65 to 85, and the cover (3) has a thickness of 0.3 to 1.5 mm and a Shore D hardness of 30 to 55. A multi-piece solid golf ball having:

The multi-piece solid golf ball according to claim 1, wherein the intermediate layer (2) mainly contains a thermoplastic resin other than the ionomer resin.

The multi-piece solid golf ball according to claim 1, wherein the cover (3) is mainly composed of a polyurethane thermoplastic elastomer.

The multi-piece solid golf ball according to claim 3, wherein the polyurethane-based thermoplastic elastomer is formed from an alicyclic diisocyanate.