JP2004001435A

JP2004001435A - Inkjet recording method

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Publication number: JP2004001435A
Application number: JP2003081345A
Authority: JP
Inventors: Michiya Mizutani; 水谷　道也; Shuichi Murakami; 村上　修一
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2023-03-24
Also published as: JP4208616B2

Abstract

【課題】記録ヘッドの昇温時のリフィル特性の低下に伴う画像劣化を回避し、かつ記録速度の低下を防止する。
【解決手段】複数の吐出口と、該複数の吐出口からインクを吐出させるための熱エネルギーを発生させる電気熱変換素子を有する液体吐出ヘッドを用いて被記録媒体に記録を行うインクジェット記録方法において、前記液体吐出ヘッドの温度を計測し、前記電気熱変換素子に印加する駆動パルス幅と駆動電圧の設定変更を行う設定ステップと、前記設定ステップの設定結果に基づき、前記電気熱変換素子を前記駆動パルス幅と前記駆動電圧により駆動制御する制御ステップとを備え、前記設定ステップは、前記液体吐出ヘッドの温度が高温であるほど前記駆動パルス幅を短く設定し、前記駆動電圧を高く設定することを特徴とする。
【選択図】　　　　図１An object of the present invention is to avoid image deterioration due to a decrease in refill characteristics when a recording head is heated, and to prevent a decrease in recording speed.
An ink jet recording method for performing recording on a recording medium using a liquid discharge head having a plurality of discharge ports and an electrothermal conversion element that generates thermal energy for discharging ink from the plurality of discharge ports. A setting step of measuring the temperature of the liquid ejection head and changing the setting of a driving pulse width and a driving voltage to be applied to the electrothermal transducer, and setting the electrothermal transducer based on a setting result of the setting step. A control step of performing drive control based on a drive pulse width and the drive voltage, wherein the setting step sets the drive pulse width shorter as the temperature of the liquid ejection head is higher, and sets the drive voltage higher. It is characterized.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録方法に関し、詳しくはインクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生するための電気熱変換素子を有した液体吐出ヘッドの駆動制御に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置の一般的なものの一つは、インク吐出を行なうための記録ヘッドを主走査方向に走査させ、画像データ信号から作られる駆動信号によってその記録ヘッドのノズルからインクを吐出させることにより記録媒体上に画像を形成するものである。
【０００３】
また、このようなインクジェット記録装置に用いられる記録ヘッドはその吐出方式によって次のものが一般的である。
【０００４】
すなわち、吐出方式としては、インク滴を吐出するための吐出エネルギーを与える吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子（ヒータ）を利用してインクに気泡を生じさせてインクを吐出する方式と圧電素子（ピエゾ）の歪によってインクを吐出する方式がある。両者とも吐出エネルギー発生素子に電気信号を与えることでインクの吐出が可能であるが、前者の方式は吐出エネルギー発生素子であるヒータを配置するスペースが小さくて済む利点があり、また、このような点から記録ヘッドの構成も簡略化、小型化が可能であり、さらに高密度化も比較的容易であるという利点をもつ。
【０００５】
一方、この方式はヒータが発生する熱が記録ヘッド内に蓄熱することが多く、この蓄熱の影響で吐出するインク滴の体積変化が起きやすく、また消泡によるキャビテーションがヒータに与える影響が大きい場合がある。
【０００６】
これらの課題を解決する方式として、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４に記載されたインクジェット記録方法およびインクジェット記録ヘッドが知られている。これらの公報に記載される記録ヘッドの構造は、液体を吐出するための吐出口と、これに連通してインクが満たされるインク路と、このインク路中に設けられた電気熱変換素子を有するものである。この電気熱変換素子は、薄膜抵抗体よりなるのが一般的であり、これに電気配線を介してパルス状の通電（駆動パルスの印加）を行うことにより熱エネルギーを発生する。そして、この熱エネルギーによってインク中に生じた気泡によってインクを吐出し、その際この気泡を外気と連通させつつインクを吐出するものである。この吐出方式を用いることにより、インク滴の体積の安定性の向上、高速小液滴記録、および消泡で発生するキャビテーションの解消によるヒータの耐久性向上を図ることができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭５４−１６１９３５号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開昭６１−１８５４５５号公報
【０００９】
【特許文献３】
特開昭６１−２４９７６８号公報
【００１０】
【特許文献４】
特開平４−１０９４１号公報
【００１１】
【特許文献５】
特許第２５４３９５２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の記録ヘッドは、特にデューティー（本明細書では、一定の面積における画素に吐出されるインクの割合であり、上記一定の面積の全ての画素にそれぞれ１回インクが吐出される場合を１００％とする）の高い吐出を連続して行なうとき記録ヘッドの温度が上昇する場合がある。そして、この温度上昇によって吐出の際の気泡が通常の場合より大きくなり、その分インク路においてインクが移動する量ないし距離が大きくなってインクリフィルが間に合わず、結果として記録ヘッドの周波数特性が低下することになる。
【００１３】
このような記録ヘッドの温度上昇によって生じる駆動パルスに対する応答周波数の低下を考慮し、駆動周波数を一律低く設定することが考えられるが、全体的なスループットの低下をもたらす。
【００１４】
これに対し、例えば特許文献５には、記録ヘッドの温度を検出して、温度に応じて駆動周波数を制御する方法が記載されている。しかし、この公報に記載の方法では、検出する温度が所定の温度を超えた直後に記録ヘッドの駆動を低速にするため、全体的なスループットが低下する傾向は変わらない。このスループットの低下を防止するため、温度が上昇した場合に、ヒータに投入する駆動パルスのエネルギーを減少させて発泡の成長を抑制する方法がある。しかし、投入エネルギーを減少させて高いデューティーの吐出を連続して行なう場合には、駆動パルスの電圧が降下してインク吐出量が減少し、最悪の場合は、画像がかすれて記録されてしまうという問題がある。
【００１５】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、記録ヘッドの昇温時のリフィル特性の低下に伴う画像劣化を回避し、かつ記録速度の低下を防ぐことができるインクジェット記録方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明では、複数の吐出口と、該複数の吐出口からインクを吐出させるための熱エネルギーを発生させる電気熱変換素子を有する液体吐出ヘッドを用いて被記録媒体に記録を行うインクジェット記録方法において、前記液体吐出ヘッドの温度を取得し、前記電気熱変換素子に印加する駆動パルス幅と駆動電圧の設定変更を行う設定ステップと、前記設定ステップの設定結果に基づいた、前記駆動パルス幅と前記駆動電圧により前記電気熱変換素子を駆動制御する制御ステップと、を有し、前記設定ステップは、前記液体吐出ヘッドの温度が相対的に高温であるほど前記駆動パルス幅を相対的に短く設定するとともに、前記駆動電圧が相対的に高くなるように設定することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１８】
以下に説明する実施形態では、インクジェット記録方式を用いた記録装置としてインクジェットプリンタを例に挙げ説明する。
（第１実施形態）
１．装置本体
図８及び図９にインクジェット記録方式を用いたプリンタの概略構成を示す。図８において、この実施形態におけるプリンタの装置本体Ｍ１０００の外殻は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３及び排出トレイＭ１００４を含む外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９（図９参照）とから構成される。
【００１９】
シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、記録装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。
【００２０】
また、前記下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の外装の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本体Ｍ１０００の外装の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなしている。装置本体Ｍ１０００の上面部及び前面部には、それぞれ、開口部が形成されている。
【００２１】
さらに、排出トレイＭ１００４は、その一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される前記開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００４を前面側へと回転させて開口部を開成させることにより、ここから記録シートが排出可能となると共に排出された記録シートＰを順次積載し得るようになっている。また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ１００４ａ，Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すことにより、用紙の支持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。
【００２２】
アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００あるいはインクタンクＨ１９００等の交換が可能となる。なお、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【００２３】
また、上ケースＭ１００２の後部上面には、電源キーＥ００１８及びレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ　Ｅ００２０が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、ＬＥＤ　Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ　Ｅ００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、プリンタのトラブル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有する。さらに、ブザーをならすこともできる。なお、トラブル等が解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が再開されるようになっている。
【００２４】
２．記録動作機構
次に、プリンタの装置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態における記録動作機構について説明する。
【００２５】
本実施形態における記録動作機構としては、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出される記録シートＰを所定の記録位置へと導くと共に、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬送部Ｍ３０２９と、記録位置に搬送された記録シートＰに所望の記録を行なう記録部と、前記記録部等に対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構成されている。
【００２６】
ここで、記録部について説明すると、その記録部は、キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載される記録ヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。
【００２７】
２．１　記録ヘッドカートリッジ
まず、記録部に用いられる記録ヘッドカートリッジについて図１０〜１２に基づき説明する。
【００２８】
この実施形態における記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、図１０に示すようにインクを貯留するインクタンクＨ１９００と、このインクタンクＨ１９００から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有する。記録ヘッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採るものとなっている。
【００２９】
ここに示す記録ヘッドカートリッジＨ１０００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするため、インクタンクとして、例えば、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ及びイエローの各色独立のインクタンクＨ１９００が用意されており、図１１に示すように、それぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となっている。
【００３０】
そして、記録ヘッドＨ１００１は、図１２の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００、第２のプレートＨ１４００、タンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００３１】
記録素子基板Ｈ１１００には、Ｓｉ基板の片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術により形成され、この記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口Ｈ１１００Ｔとがフォトリソグラフィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するように形成されている。
【００３２】
また、記録素子基板Ｈ１１００は第１のプレートＨ１２００に接着固定されており、ここには、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。さらに、第１のプレートＨ１２００には、開口部を有する第２のプレートＨ１４００が接着固定されており、この第２のプレートＨ１４００を介して、電気配線基板Ｈ１３００が記録素子基板Ｈ１１００に対して電気的に接続されるよう保持されている。この電気配線基板Ｈ１３００は、記録素子基板Ｈ１１００にインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、記録素子基板Ｈ１１００に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１とを有しており、外部信号入力端子Ｈ１３０１は、後述のタンクホルダーＨ１５００の背面側に位置決め固定されている。
【００３３】
一方、インクタンクＨ１９００を着脱可能に保持するタンクホルダーＨ１５００には、流路形成部材Ｈ１６００が例えば、超音波溶着により固定され、インクタンクＨ１９００から第１のプレートＨ１６００に亘るインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するインク流路Ｈ１５０１のインクタンク側端部には、フィルターＨ１７００が設けられており、外部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。また、インクタンクＨ１９００との係合部にはシールゴムＨ１８００が装着され、係合部からのインクの蒸発を防止し得るようになっている。
【００３４】
さらに、前述のようにタンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００及びシールゴムＨ１８００から構成されるタンクホルダー部と、前記記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００及び第２のプレートＨ１４００から構成される記録素子部とを、接着等で結合することにより、記録ヘッドＨ１００１を構成している。
【００３５】
２．２　キャリッジ
次に、図９を参照して記録ヘッドカートリッジＨ１０００を搭載するキャリッジＭ４００１を説明する。
【００３６】
図９に示すように、キャリッジＭ４００１には、キャリッジＭ４００１と係合し記録ヘッドＨ１００１をキャリッジＭ４００１上の所定の装着位置に案内するためのキャリッジカバーＭ４００２と、記録ヘッドＨ１００１のタンクホルダーＨ１５００と係合し記録ヘッドＨ１００１を所定の装着位置にセットさせるよう押圧するヘッドセットレバーＭ４００７とが設けられている。
【００３７】
すなわち、ヘッドセットレバーＭ４００７はキャリッジＭ４００１の上部にヘッドセットレバー軸に対して回動可能に設けられると共に、記録ヘッドＨ１００１との係合部には、ばね付勢されるヘッドセットプレート（不図示）が備えられ、このばね力によって記録ヘッドＨ１００１を押圧しながらキャリッジＭ４００１に装着する構成となっている。
【００３８】
また、キャリッジＭ４００１の記録ヘッドＨ１００１との別の係合部にはコンタクトフレキシブルプリントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）Ｅ００１１が設けられ、コンタクトＦＰＣ　Ｅ００１１上のコンタクト部と記録ヘッドＨ１００１に設けられたコンタクト部（外部信号入力端子）Ｈ１３０１とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッドＨ１００１への電力の供給などを行い得るようになっている。
【００３９】
ここでコンタクトＦＰＣ　Ｅ００１１のコンタクト部とキャリッジＭ４００１との間には不図示のゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットレバーばねによる押圧力とによってコンタクト部とキャリッジＭ４００１との確実な接触を可能とするようになっている。さらに前記コンタクトＦＰＣ　Ｅ００１１はキャリッジＭ４００１の背面に搭載されたキャリッジ基板Ｅ００１３に接続されている。
【００４０】
次に、発熱基板（記録素子基板Ｈ１１００）の詳細について、図に基づいて説明する。
【００４１】
図１３は、発熱基板１２を破断状態で示したものであり、電気熱変換素子１４の部分を抽出拡大して図１４に示し、そのＡ−Ａ矢視断面構造を図１５に示す。また、インク室１３の内部構造を図１６に示し、そのＢ−Ｂ断面矢視断面構造を図１７に示す。すなわち、発熱基板１２は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉウェハを用いて製造され、相互に平行に配列する６本の細長いインク供給口１５がこのインクジェットヘッドで用いられる６色のインクに対応して形成されている。
【００４２】
各インク供給口１５には、このインク供給口１５の長手方向に沿って所定間隔で配列するインク室１３が当該インク供給口１５を挟むように２列に形成されており、各インク室１３には電気熱変換素子１４とこの電気熱変換素子１４と対向してインク滴を吐出するための吐出口１６とが設けられている。
【００４３】
本実施例では、インク供給口１５を挟んで相互に平行な２列の吐出口１６を相互に半ピッチずらしていわゆる千鳥状に配列しており、各列の吐出口１６に対応するインク室１３の間隔を６００ｄｐｉのピッチでそれぞれ配列させているため、各色のインクに対応してインク供給口１５の長手方向に沿って配列する吐出口１６の間隔は見かけ上、１２００ｄｐｉの高密度に配置された状態となっている。また、電気熱変換素子１４およびＡｌなどで形成されて電気熱変換素子１４に電力を供給する電気配線１７は、成膜技術によりＳｉウェハの表面に形成され、電極配線１７の他方の端末は、Ａｕなどで形成されていて発熱基板１２の表面から突出するバンプ１８となっている。
【００４４】
本実施例における電気熱変換素子１４は、Ａｌなどで形成される電極配線１７によって覆われていない、例えばＴａＮ，ＴａＳｉＮ，Ｔａ−Ａｌなどで形成される発熱抵抗体層１９の一部を含み、５３Ωのシート抵抗値を有する。また、これらの電気熱変換素子１４および電極配線は、３０００Åの厚みのＳｉＮで形成された保護層２０で覆われ、さらに電気熱変換素子１４の上の保護層２０の表面は、２３００Åの厚みのＴａによる耐キャビテーション層２１が成膜されている。
【００４５】
上述したインク供給口１５は、発熱基板１２として用いられるＳｉウェハの結晶方位を利用し、異方性エッチングにより形成される。また、インク室１３および吐出口１６は、フォトリソグラフイ技術によって形成される。そして、以上の構成を有する記録ヘッドは、電気熱変換素子１４に電圧パルスを印加することによって、吐出口１６から約４ピコリットルのインク滴を吐出する。
【００４６】
なお、上述した実施例では、吐出口１６を円形断面としたが、これを矩形や星型のような多角形にすることも可能である。
【００４７】
本実施例において、電気熱変換素子１４に駆動パルスを供給する速さ、すなわち、駆動周波数は２５ｋｈｚであり、また、駆動パルスは、基本的にその電圧が１１Ｖ、パルス幅が１．２μｓの、図１８（ａ）に示すような単一パルスであるが、図１にて後述するように、検出する記録ヘッドの温度に応じてその電圧値とパルス幅が変更されるものである。
【００４８】
また、本実施例においては、
チオジグリコール　　　　　　　　　　　５．０重量％
グリセリン　　　　　　　　　　　　　　５．０重量％
尿素　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０重量％
イソプロピルアルコール　　　　　　　　４．０重量％
アセチノール溶液　　　　　　　　　　　１．０重量％
ダイレクトブルー１９９　　　　　　　　２．５重量％
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部
の組成を持つインクをインクジェットヘッドに供給している。
【００４９】
このような本実施例と比較例１とによるインク滴の温度とリフイル周波数（応答周波数）についての評価を行った結果を以下の表１に示す。
【００５０】
【表１】

【００５１】
比較例１よりも本実施例のほうが同一温度条件で周波数特性が良いのは、保護膜の厚みが比較例１のほうが厚いのでヘッドから熱が逃げにくいためであり、発泡が本実施例よりも大きくなることで結果的にメニスカス後退量が大きくなることが原因である。また、本実施例では、４５℃の同一温度、電気熱変換素子にかかるエネルギーを一定の条件で、より高電圧で短パルスのほうが周波数特性が向上することがわかる。これは、保護膜が薄いほうが、電気熱変換素子から発生する熱がインク液に伝達されやすくなり、さらに高電圧短パルス化したほうが、電気熱変換素子から熱がインク液に伝わる時間が短いため、発泡に寄与する高い温度に加熱されたインク層（高温層）の厚みが薄くなるためである。
【００５２】
ここで、保護層２０の膜厚としては、厚すぎると上述のようにメニスカス後退量が大きくなり、周波数特性が劣化するという問題が生じ、薄すぎると製造欠陥の発生や耐久性に問題が生じるため、２，０００〜４，０００Åの膜厚であることが好ましい。
【００５３】
さらに、保護層２０の表面に形成されるＴａによる耐キャビテーション層の厚さは、性能上の要請から２，０００〜２，６００Åの膜厚であることが好ましい。
【００５４】
従って、電気熱変換素子を覆う被覆層の厚みとしては、４，０００〜６，６００Åの厚さの被覆層が形成されることが好ましい。
【００５５】
次に、検出したヘッド温度に応じて、駆動パルスのパルス幅と電圧を変更するための構成を説明する。図６（ａ）は、このパルス幅および電圧を変更するための構成を示すブロック図である。
【００５６】
図６（ａ）において、６０１はヘッド温度検出部を示す。本実施例の記録ヘッドはその内部に、温度検出のためのアナログ回路と、アナログ信号をデジタル信号に変換する回路が設けられ、これにより、ヘッド温度に応じたデジタル信号が出力される。図７に、この検出される記録ヘッドの温度とデジタル温度出力信号との関係を示す。なお、ここでは、ヘッド温度の取得を記録ヘッド内部で行なう例について説明したが、これに限られず、例えば、装置本体の温度センサからの温度検出値や定期的に検知されるヘッド温度センサからの温度検出値に基づいて演算して取得した温度であってもよい。
【００５７】
図６（ａ）において、６０２は駆動パルス幅、駆動電圧決定部を示す。この駆動パルス幅、駆動電圧決定部６０２はヘッド温度検出部６０１からのデジタル温度情報に基づいて、記録時の駆動パルスのパルス幅および電圧を変更する。
【００５８】
次に、具体的に本実施例の駆動パルス幅、駆動電圧決定方法を具体的に説明する。本実施例おいては、図６（ｂ）に示すようにインクジェット記録装置からインクジェット記録ヘッドヘと２種類の駆動電圧を供給するために、２系統の電圧供給経路を有する電圧供給回路Ｃ２を形成したものとなっている。すなわち、この電圧供給回路Ｃ２の電源電圧供給端子Ｖｏｐ１，２は、図１２に示すように記録装置の電源に接続されており、またこの電圧供給回路Ｃ２は、図外の異なる直流電圧供給源から供給される異なる２種類の直流電源電圧入力端子Ｖｏｐ１，Ｖｏｐ２にそれぞれ接続されたスイッチング素子としての２個のＦＥＴ５１，５２と、一端が基準電圧であるグランドＧＮＤに接続されると共に他端が前記両ＦＥＴに対して直列に接続された電気熱変換素子３１とにより構成されている。
【００５９】
そして、この電圧供給回路Ｃ２では、前記ＦＥＴ５１とＦＥＴ５２とが選択的にＯＮするものとなっている。一方のＦＥＴ５１がＯＮした場合には、ＦＥＴ５２はＯＦＦとなり、図外の直流電圧供給源から端子Ｖｏｐ１に供給される電圧が電気熱変換素子３１に印加される。また逆にＦＥＴ５１がＯＦＦした場合には、ＦＥＴ５２はＯＮとなり、端子Ｖｏｐ２に供給される電圧が電気熱変換素子３１に印加される。このように、この第１の実施形態においては、インクジェット記録ヘッドの基板内に、２系統の配線が形成されたものとなっており、各系統に供給される電圧をＦＥＴ５１，５２のスイッチング動作によって選択的に変更し得る。そして、ＦＥＴ５１，５２のＯＮ時間を変化させることによって駆動パルス幅を変化させることができ、これによってインクのリフィル周波数を変化させることができる。
【００６０】
この実施形態では、一方の端子Ｖｏｐ１に１１Ｖの電圧が、他方の端子Ｖｏｐ２に１４Ｖの電圧がそれぞれ供給されている。ヘッド温度がＴｔｈ以下の場合にはＦＥＴ５１をＯＮさせ、１１Ｖの電圧、１．２μｓのパルス幅を有する駆動パルスを電気熱変換素子に供給する。また、ヘッド温度がＴｔｈを超えた場合には、ＦＥＴ５２をＯＮにし、１４Ｖの電圧、０．７μｓのパルス幅を有する駆動パルスを電気熱変換素子に供給する。ｋ値は両方とも１．２である。ここで、ｋ値の説明とｋ値を知る方法について説明する。インクジェット記録ヘッドにおいては、インクが吐出するかしないかのエネルギー閾値がある。すなわち、そのエネルギー閾値を超えなければ発泡はしない。また、インクジェットエネルギーを与える要素としては、電圧とパルス幅があるが、パルス幅を一定にした条件において電圧を変化させた時にインクが吐出されるか否かの電圧閾値をＶｔｈと呼ぶ。上記のような閾値があるが、その閾値Ｖｔｈでそのままインクジェット記録ヘッドの駆動を行った場合には、電気熱変換素子の表面性などの理由から吐出が十分安定していないために、閾値よりは大きな駆動エネルギーを与えることになる。そして、Ｖｔｈに対して一定の値を乗じることで増加させた駆動電圧を設定するが、その一定の値をｋ値と呼ぶ。すなわち、駆動電圧＝ｋ値×Ｖｔｈである。具体的にｋ値を求める場合には、インクジェット記録ヘッドに与えるパルス幅を一定として、印加する駆動電圧を変化させながら記録を行い、記録媒体にインク滴が着弾しているかどうかを観察することにより閾値となる駆動電圧（Ｖｔｈ）を求める。その上で、（インクジェット記録装置の駆動電圧）／（Ｖｔｈ）を算出することにより、インクジェット記録ヘッドに加えられているｋ値を求めることができる。各駆動電圧でのｋ値を一定にするために、インクジェット記録ヘッドのＶｔｈを前持って求めておき、インクジェット記録装置の記憶領域内にパルス幅と駆動電圧の関係のデータを格納する。格納するデータとしては、図１９（ａ）に示すようなデータであり、駆動電圧とパルス幅と温度の関係が格納されている。そして、上記のようなテーブルを参照して駆動電圧とパルス幅を設定する。インクが吐出するかしないかのエネルギー閾値は、温度によって多少変動するが、ｋ値は一定になるようにあらかじめ設定されているので、ヘッドに投入するエネルギー（パルス幅×Ｖｔｈ^２×ｋ^２）をほぼ一定に保ったまま記録を行うことができる。
【００６１】
本実施形態の記録ヘッドは、図３に示すように、所定のデューティの画像を連続して複数ページ記録すると、その連続記録ページ数に応じてヘッド温度が上昇する。そして、図３中の限界温度Ｔ_ＬＭＴを超えると、その温度におけるヘッドリフィル周波数が駆動周波数を下回るためにインクのリフィルが良好に行なわれなくなって吐出が不安定になり、記録画像の劣化を引き起こすことがある。
【００６２】
そこで、図４に示すように画像劣化を起こす限界温度Ｔ_ＬＭＴよりも低い閾値温度Ｔｔｈを設定し、この温度を超えたときは、駆動パルスのパルス幅および電圧を、その基本のパルス幅Ｐｏ（μｓ）＝１．２μｓおよび電圧Ｖｏ（Ｖ）＝１１Ｖから、パルス幅Ｐｔ（μｓ）＝０．７μｓ、駆動電圧Ｖｔ（Ｖ）＝１４Ｖに変更する。各駆動パルスのパルス波形を図１８に示す。Ｔ≦Ｔ_ＬＭＴのときには図１８（ｂ）に示す波形であり、Ｔ＞Ｔ_ＬＭＴのときには図１８（ａ）に示す波形となる。このとき、Ｐｏ＞Ｐｔ、Ｖｏ＜Ｖｔである。なお、この変更においてｋ値は一定であるので、ヘッドに投入されるエネルギー（パルス幅×Ｖｔｈ^２×ｋ^２）はほぼ一定に保たれる。このため、電気熱変換素子に供給されるエネルギーが不足することで生じる吐出量が減少するといった弊害を防止しつつ、ヘッド温度が昇温した際のリフィル周波数低下を抑制することができる。
【００６３】
図１は、この駆動パルス幅、駆動電圧決定部６０２の処理の手順を示すフローチャートである。
【００６４】
本処理は各ページ記録の先頭で起動される。すなわち、図５に示すように、記録ヘッドを▲１▼から▲２▼に走査する第１スキャン、▲３▼から▲４▼に走査する第２スキャンと続き、ページ最後の第Ｎスキャンまで順次記録を行っていく時に、第１スキャンを行う直前の▲１▼の時点でヘッド温度を取得し、図１の処理を起動する。ステップＳ１０２では、取得したヘッド温度と駆動パルスの変更に係わる閾値の温度との比較を行う。
【００６５】
本実施例の記録ヘッドは、図２に示すように、２色のインクについて１チップの構成である。すなわち、ブラックインク（Ｋ）と淡シアンインク（濃度の低いシアンインク；ＬＣ）がチップＡ、淡マゼンタインク（濃度の低いマゼンタインク；ＬＭ）とシアンインク（Ｃ）がチップＢ、マゼンタインク（Ｍ）とイエローインク（Ｙ）がチップＣの組み合わせになっており、それぞれのチップ毎に前述のデジタル温度情報出力の回路を具備する。それぞれのチップのデジタル温度出力値の第ｎスキャンの値をＴａｎ、Ｔｂｎ、Ｔｃｎと表わすと、本実施形態では、ステップＳ１０２において第１スキャンの直前の温度である、Ｔａ１、Ｔｂ１、Ｔｃ１と閾値Ｔｔｈとの比較を行う。
【００６６】
ここで、１つのチップでも閾値Ｔｔｈを超えている場合はステップＳ１０３に進み、駆動パルスのパルス幅および電圧をそれぞれＰｔ（μｓ）、Ｖｔ（Ｖ）に設定する。一方、いずれのチップも閾値Ｔｔｈを超えていなければ、ステップＳ１０４に進み、基本の駆動パルスのパルス幅および電圧である、Ｐｏｔ（μｓ）、Ｖｏ（Ｖ）に設定する。
【００６７】
図６（ａ）に示すヘッド制御部６０３は、駆動パルス幅、駆動電圧決定部６０２で決定された駆動パルスを生成する制御信号を、記録ヘッド６０４のドライバへ供給して記録ヘッドの駆動を行う。さらに駆動電圧制御部６０５は、駆動パルス幅、駆動電圧決定部６０２で決定された電源電圧に対応する電源にすべく、電源電圧６０６で対応する本体電源の選択を行う。本体電源の選択の手段としてが、メカニカルなスイッチもしくはドランジスタを使った電子的なスイッチで良い。また、電源としてはＤＣ―ＤＣコンバーターを使っても良い。ＤＣ―ＤＣコンバーターでは基準電圧を基に出力電圧を生成しているが、基準電圧に外部のＤＡコンバーターからの出力を与え、電圧を変えることにより、出力電圧を多段階で変更することも可能である。
【００６８】
ここで、本実施例において、駆動パルスのパルス幅および電圧の変更に係わる閾値温度Ｔｔｈの設定について図４を用いて説明する。
【００６９】
図４は各ページを、記録可能なデューティの上限で連続記録したときの連続ページ数によるヘッド温度の昇温特性を示している。この例では、４ページ目の途中で昇温によるリフィル不足が発生する限界温度Ｔ_ＬＭＴを超える。このため、本実施形態では、１ページ前の３ページ目のページ頭でヘッド温度が閾値温度を超えて３ページ頭で駆動パルスを変更する場合があるように、その３ページ目のページ頭の温度よりも低く、かつ図７に示したデジタル温度出力の分解能である５℃単位で設定可能な温度を、閾値温度Ｔｔｈとする。本実施例ではＴｔｈを４５℃としている。
【００７０】
なお、上記実施例において、温度検出タイミングをページ頭に設定したが、温度取得タイミングや判定処理時間が間に合えば、ページ内の各スキャンの最初にすることが望ましい。以上のような構成により、従来のように３ページ以降の記録中のリフィル周波数を低下させることなく、スループットの最大限の向上が可能となる。
【００７１】
（第２実施形態）
本実施形態においては、インクジェット記録装置および記録ヘッドの構成は上記第１実施形態と同様であるが、その駆動方法が異なる。１回の吐出に対し単一の連続した駆動パルスを出力する場合に限らず、図１８（ｃ）に示すように複数のパルスからなる駆動パルスによって１回の吐出を行う。すなわち、基本パルスとして、１１Ｖの電圧で複数のパルスを供給する。具体的には、図１８（ｃ）に示すように、Ｐ１＝０．２μｓ、Ｐ２＝１．０μｓ、Ｐ３＝１．０μｓに設定している。図１８（ｃ）において、Ｐ１はプレパルスであり、電気熱変換素子３１の近傍にあるインク温度を発泡しない程度に上昇させる役目を果たし、Ｐ３はメインパルスであり、インクを発泡温度まで上昇させインクをインク出口から吐出させる役割を果たす。また、Ｐ２はパルス休止期間である。このように、１回のインク吐出に対して複数の駆動パルス（ここでは、ダブルパルス）を与えることによって発泡力を増すことができ、また、プレパルスの幅やパルス休止期間の長さを制御することで、インクに加える熱量を制御し発泡パワーを制御することを容易に行なうことができ、実施例１よりも、さらに細かな制御が可能になる。
【００７２】
本実施形態においては、インクジェット記録装置の記憶領域内に格納するデータとしては、図１９（ｂ）に示すようなデータであり、駆動電圧とパルス幅と温度の関係が格納されている。インクが吐出するかしないかのエネルギー閾値は、温度によって多少変動するが、Ｋ値は一定になるようにあらかじめ設定されているので、ヘッドに投入するエネルギー（パルス幅（Ｐ１＋Ｐ３）×Ｖｔｈ^２×ｋ^２）をほぼ一定に保ったまま記録を行うことができる。
【００７３】
ここで、本実施形態において、駆動パルス幅、駆動電圧の変更を行う際のヘッド温度の閾値をどのように設定するかについて図４を用いて説明する。図４は各ページ内を、印字可能なデューティの上限で連続印字した際の連続ページ数によるヘッド温度の昇温特性を示している。この例では、４ページ目の途中で昇温によるリフィル不足が発生する限界温度Ｔ_ＬＭＴを超える、このため、本実施形態では、１ページ前の３ページ目のページ頭でヘッド温度が閾値温度を超えて３ページ頭で駆動パルスを変更する場合があるように、その３ページ目のページ頭の温度よりも低く、かつ図７に示したデジタル温度出力の分解能である５℃単位で設定可能な温度を閾値温度Ｔｔｈとする。本実施例ではＴｔｈを４０℃としている。これは、ダブルパルス駆動を行うことによって、発泡に寄与するエネルギーが増大しメニスカス後退量が実施例１よりも増加するため、リフィル周波数が低下するためである。
【００７４】
本記録ヘッドは図３に示すように所定のデューティの画像を連続して複数のページ印字した際に、その連続印字枚数に応じてヘッド温度が上昇する。図３中のＴ_ＬＭＴを超えると、その温度でのヘッドリフィル周波数が駆動周波数を下回るためにインクのリフィルが良好に行われなくなっての吐出が不安定になり、画像劣化を引き起こしてしまう。そこで、図４に示すように画像劣化を起こすＴ_ＬＭＴよりも低いヘッド温度Ｔｔｈを設定し、この温度を超えた場合には駆動パルス幅がおよび電圧を、その基本のパルス幅Ｐｏ（μｓ）＝Ｐ１＋Ｐ３＝１．２μｓおよび電圧Ｖｏ＝１１（Ｖ）から、パルス幅Ｐｔ（μｓ）＝Ｐ１＋Ｐ３＝０．７μｓ、電圧Ｖｔ（Ｖ）＝１４Ｖに変更する。Ｔ≦Ｔ_ＬＭＴのとき、およびＴ＞Ｔ_ＬＭＴのときのいずれも波形は、図１８（ｃ）に示す波形となる。このとき、Ｐｏ＞Ｐｔ、Ｖｏ＜Ｖｔである。なお、この変更によってｋ値は一定であるので、ヘッドの投入エネルギー（パルス幅（Ｐ１＋Ｐ３）×Ｖｔｈ^２×ｋ^２）はほぼ一定に保たれるため、吐出量が減少するなどの弊害を防止しつつ、ヘッド温度が上昇した際のリフィル周波数低下を抑制することができる。
【００７５】
以上のように、複数のパルスからなる駆動パルスによって１回の吐出を行う場合でも、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００７６】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を説明する。この、第３の実施形態においては、インクジェット記録装置および記録ヘッドの構成は、上記の第１実施形態または、第２の実施形態と同様であるが、この駆動パルス幅、電圧決定部６０２での処理の手順を示すフローチャートが異なる。
【００７７】
図２０は、この駆動パルス幅、駆動電圧決定部６０２での処理の手順を示すフローチャートである。本処理は各ページの先頭で行う。すなわち図５に示すように、記録ヘッドを▲１▼から▲２▼に走査する１スキャン目、▲３▼から▲４▼に走査する２スキャン目と続き、ページ最後のＮスキャン目まで順次記録を行っていく時に、第１スキャンを行う直前の▲１▼の時点でヘッド温度を取得し、図２０に示す処理を起動する。ステップＳ３０２において第１スキャンの直前の温度（Ｔｈｅａｄ）である、Ｔａ１、Ｔｂ１、Ｔｃ１の検出を行う。次に、スップＳ３０３に進み、図１９（ｃ）のような駆動パルス幅、駆動電圧テーブルを参照する。どのチップも閾値Ｔｔｈを超えていなければ、Ｓ３０４に進み、駆動パルス幅、駆動電圧を図１９（ｃ）のテーブルを参照して決定する。図６（ａ）に示すヘッド制御部６０３では、駆動電圧決定部６０２で決定された駆動パルスを生成する制御信号を、記録ヘッド６０４のドライバへ供給して記録ヘッドの駆動を行う。
【００７８】
２５〜４５℃まで同じヘッド構造と駆動条件の組み合わせで記録を行うと、２５℃ではリフィル性能に余裕があり、印字時のメニスカス振動が生じるためにメニスカスが凸の状態で吐出してしまう。すると、フェイス面のヌレやヨレ等を生じやすく画像劣化が発生する場合がある。本実施例は実施例１，２と比較して、多段階で駆動パルス幅、駆動電圧を変更（図１９（ｃ））して、それぞれの温度レンジにおけるヘッドのリフィル周波数と駆動周波数のずれをより少なくできるので、印字時のメニスカス振動を抑制できる。なお、本実施例において、４５℃での駆動電圧＝１２．５Ｖ、駆動パルス幅＝０．８μｓの場合のヘッドのリフィル周波数は２５ｋｈｚであった。よって、フェイス面のヌレやヨレ等を防止し、画像品位を良好に保つことが可能である。なお、図１９（ｃ）には示してないが、各テーブルでの温度帯での駆動電圧と駆動パルスの関係は、実施例１，２と同様にｋ値一定の条件になっており、ヘッドへの投入エネルギーは、ほぼ一定に保たれている。
【００７９】
以下、本発明の実施態様を以下に示す。
【００８０】
（実施態様１）　複数の吐出口と、該複数の吐出口からインクを吐出させるための熱エネルギーを発生させる電気熱変換素子を有する液体吐出ヘッドを用いて被記録媒体に記録を行うインクジェット記録方法において、
前記液体吐出ヘッドの温度を取得し、前記電気熱変換素子に印加する駆動パルス幅と駆動電圧の設定変更を行う設定ステップと、
前記設定ステップの設定結果に基づいた、前記駆動パルス幅と前記駆動電圧により前記電気熱変換素子を駆動制御する制御ステップと、
を有し、前記設定ステップは、前記液体吐出ヘッドの温度が相対的に高温であるほど前記駆動パルス幅を相対的に短く設定するとともに、前記駆動電圧が相対的に高くなるように設定することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００８１】
（実施態様２）　前記設定ステップは、前記液体吐出ヘッドの温度と所定の温度とを比較する判定ステップを含み、前記判定ステップで、前記液体吐出ヘッドの温度が前記所定の温度を超えたと判定されたときに、前記駆動パルス幅を短く、前記駆動電圧を高く変更することを特徴とする実施態様１に記載のインクジェット記録方法。
【００８２】
（実施態様３）　前記所定の温度は、液体吐出ヘッドにおけるリフィル周波数が駆動周波数より低くなる範囲の温度であることを特徴とする実施態様２に記載のインクジェット記録方法。
【００８３】
（実施態様４）　前記制御ステップは、１回のインク吐出動作に対し複数個のパルスを駆動パルスとして出力することを特徴とする実施態様１ないし３のいずれか記載のインクジェット記録方法。
【００８４】
（実施態様５）　前記電気熱変換素子に印加されるエネルギーは、前記液体吐出ヘッドの温度によらずほぼ一定であることを特徴とする実施態様１ないし４のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【００８５】
（実施態様６）　前記設定ステップは、前記液体吐出ヘッドが前記被記録媒体に記録を行う際、前記被記録媒体ヘ記録開始前に、前記駆動パルス幅と前記駆動電圧の変更を行うことを特徴とする実施態様１ないし５のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【００８６】
（実施態様７）　前記設定ステップは、前記液体吐出ヘッドが走査方向に走査する毎に、前記駆動パルス幅と前記駆動電圧の変更を行うことを特徴とする実施態様１ないし６のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【００８７】
（実施態様８）　前記電気熱変換素子は、発熱抵抗層およびそれを覆う２，０００〜４，０００Åの厚さのＳｉＮにて形成された保護層をさらに有することを特徴とする実施態様１ないし７のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【００８８】
（実施態様９）　前記電気熱変換素子は、前記保護層の上にさらに耐キャビテーション層を備え、前記発熱抵抗層を覆う層の合計厚さが４，０００〜６，６００Åの範囲であることを特徴とする実施態様８に記載のインクジェット記録方法。
【００８９】
（実施態様１０）　前記耐キャビテーション層は、Ｔａ層を含むことを特徴とする実施態様９に記載のインクジェット記録方法。
【００９０】
（実施態様１１）　複数の吐出口と、該複数の吐出口からインクを吐出させるための熱エネルギーを発生させる電気熱変換素子を有する液体吐出ヘッドを用いて被記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置において、
前記液体吐出ヘッドの温度を取得し、前記電気熱変換素子に印加する駆動パルス幅と駆動電圧の設定変更を行う設定手段と、
前記設定手段の設定結果に基づいた、前記駆動パルス幅と前記駆動電圧により前記電気熱変換素子を駆動制御する制御手段と、
を具え、前記設定手段は、前記液体吐出ヘッドの温度が相対的に高温であるほど前記電気熱変換素子に印加する前記駆動パルス幅を相対的に短くなるよう設定し、前記駆動電圧が相対的に高くなるように設定することを特徴とするインクジェット記録装置。
【００９１】
（実施態様１２）　前記設定手段は、前記液体吐出ヘッドの温度と所定の温度とを比較する判定手段を含み、前記判定手段が、前記液体吐出ヘッドの温度が前記所定の温度を超えたと判定したときに、前記駆動パルス幅を短く、前記駆動電圧を高く変更することを特徴とする実施態様１１に記載のインクジェット記録装置。
【００９２】
（実施態様１３）　前記所定の温度は、液体吐出ヘッドにおけるリフィル周波数が駆動周波数より低くなる範囲の温度であることを特徴とする実施態様１２に記載のインクジェット記録装置。
【００９３】
（実施態様１４）　前記制御手段は、１回のインク吐出動作に対し複数個のパルスを駆動パルスとして出力することを特徴とする実施態様１１ないし１３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【００９４】
（実施態様１５）　前記電気熱変換素子に印加されるエネルギーは、前記液体吐出ヘッドの温度によらずほぼ一定であることを特徴とする実施態様１１ないし１４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【００９５】
（実施態様１６）　前記電気熱変換素子は、発熱抵抗層およびそれを覆う２，０００〜４，０００Åの厚さのＳｉＮにて形成された保護層をさらに有することを特徴とする実施態様１１ないし１５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【００９６】
（実施態様１７）　前記電気熱変換素子は、前記保護層の上にさらに耐キャビテーション層を備え、前記発熱抵抗層を覆う層の合計厚さが４，０００〜６，６００Åの範囲であることを特徴とする実施態様１６に記載のインクジェット記録装置。
【００９７】
（実施態様１８）　前記耐キャビテーション層は、Ｔａ層を含むことを特徴とする実施態様１７に記載のインクジェット記録装置。
【００９８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のインクジェットプリンタでは、記録ヘッドから出力されるヘッド温度を検出し、温度が所定の温度を超えた場合に、ヘッドにかかる投入エネルギーをほぼ一定に保ちつつ、駆動電圧と駆動パルス幅の変更を行ってリフィル周波数の低下を抑制できるので、昇温時のリフィル特性の低下に伴う画像劣化を回避し、かつ記録速度の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１およびだい２の実施形態に従った、駆動パルス幅および駆動電圧の設定処理を示すフローチャートである。
【図２】記録ヘッドのチップ構成を示す図である。
【図３】連続して複数ページを記録した際の、連続記録枚数とヘッド温度との関係を示す図である。
【図４】連続して複数ページを記録した際の、連続記録枚数とヘッド温度との関係を示す図である。
【図５】記録ヘッドの走査状態を示す図である。
【図６】（ａ）は、ヘッド温度に応じて駆動パルス幅および駆動電圧を変更するための構成を示すブロック図であり、（ｂ）は、記録ヘッドにおけるヒータへの電圧供給回路の一例を示す説明回路図である。
【図７】デジタル温度出力信号と記録ヘッドの温度との関係を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの外観構成を示す斜視図である。
【図９】図８に示すインクジェットプリンタの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に用いる記録ヘッドカートリッジを組立てた状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す記録ヘッドカートリッジを示す分解斜視図である。
【図１２】図１１に示した記録ヘッドを斜め下方から観た分解斜視図である。
【図１３】発熱基板を破断状態で示す図である。
【図１４】電気熱変換素子の部分拡大図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａに沿った断面図である。
【図１６】インク室の内部構造を示す図である。
【図１７】図１６のＢ−Ｂに沿った断面図である。
【図１８】記録ヘッドのヒータに供給する駆動パルスを示す図であり、（ａ）は、昇温によるリフィル不足が発生する限界温度Ｔ_ＬＭＴ以下の場合に用いる駆動パルスを、（ｂ）は昇温によるリフィル不足が発生する限界温度Ｔ_ＬＭＴ以下を超える場合に用いる駆動パルスを、（ｃ）は１回のインクの吐出に用いる複数の駆動パルスをそれぞれ示す図である。
【図１９】（ａ）〜（ｃ）は、インクジェット記録装置の記憶領域内に格納されているパルス幅と駆動電圧と温度の関係のデータを示す図である。
【図２０】本発明における第３の実施形態における、駆動パルス幅および駆動電圧の設定処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１２　　発熱基板
１３　　インク室
１４　　電気熱変換素子
１５　　インク供給口
１６　　吐出口
１７　　電極配線
１８　　バンプ
１９　　発熱抵抗体層
２０　　保護層
２１　　耐キャビテーション層
Ｍ１０００　装置本体
Ｍ１００１　下ケース
Ｍ１００２　上ケース
Ｍ１００３　アクセスカバー
Ｍ１００４　排出トレイ
Ｍ２０１５　紙間調整レバー
Ｍ３００１　ＬＦローラ
Ｍ３０１９　シャーシ
Ｍ３０２２　自動給送部
Ｍ３０２９　搬送部
Ｍ３０３０　排出部
Ｍ４００１　キャリッジ
Ｍ４００２　キャリッジカバー
Ｍ４００７　ヘッドセットレバー
Ｍ４０２１　キャリッジ軸
Ｍ５０００　回復系ユニット
Ｅ０００１　キャリッジモータ
Ｅ０００２　ＬＦモータ
Ｅ００１８　電源キー
Ｅ００１９　レジュームキー
Ｅ００２０　ＬＥＤ
Ｅ００２１　ブザー
Ｅ００２２　カバーセンサ
Ｅ１００１　ＣＰＵ
Ｈ１０００　記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１　記録ヘッド
Ｈ１１００　記録素子基板
Ｈ１１００Ｔ　吐出口
Ｈ１２００　第１のプレート
Ｈ１２０１　インク供給口
Ｈ１３００　電気配線基板
Ｈ１３０１　外部信号入力端子
Ｈ１４００　第２のプレート
Ｈ１５００　タンクホルダー
Ｈ１５０１　インク流路
Ｈ１６００　流路形成部材
Ｈ１７００　フィルター
Ｈ１８００　シールゴム
Ｈ１９００　インクタンク[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording method, and more particularly to drive control of a liquid ejection head having an electrothermal conversion element for generating thermal energy used for ejecting ink.
[0002]
[Prior art]
One of the general inkjet recording apparatuses is to perform recording by scanning a recording head for ejecting ink in a main scanning direction and ejecting ink from nozzles of the recording head by a driving signal generated from an image data signal. An image is formed on a medium.
[0003]
Further, the following recording heads are generally used for such an ink jet recording apparatus depending on the ejection method.
[0004]
That is, as the ejection method, a method of ejecting ink by generating bubbles in ink using an electro-thermal conversion element (heater) as an ejection energy generating element for applying ejection energy for ejecting ink droplets and a piezoelectric element ( There is a method in which ink is ejected by piezo distortion. In both cases, the ink can be ejected by giving an electric signal to the ejection energy generating element. However, the former method has an advantage that a space for disposing a heater which is an ejection energy generating element is small, and such a method is also possible. In view of this, there is an advantage that the configuration of the recording head can be simplified and reduced in size, and the density can be relatively easily increased.
[0005]
On the other hand, in this method, the heat generated by the heater often accumulates in the print head, and the volume of the ejected ink droplets is likely to change due to the effect of the heat accumulation. There is.
[0006]
As a method for solving these problems, for example, an ink jet recording method and an ink jet recording head described in Patent Literature 1, Patent Literature 2, Patent Literature 3, and Patent Literature 4 are known. The structure of the recording head described in these publications has an ejection port for ejecting a liquid, an ink path that is filled with ink in communication with the ejection port, and an electrothermal conversion element provided in the ink path. Things. The electrothermal conversion element is generally formed of a thin film resistor, and generates thermal energy by applying a pulse-like current (application of a driving pulse) to the element via an electric wiring. The ink is ejected by bubbles generated in the ink by the heat energy, and the ink is ejected while communicating the bubbles with the outside air. By using this ejection method, it is possible to improve the stability of the volume of ink droplets, to perform high-speed small droplet recording, and to improve the durability of the heater by eliminating cavitation generated by defoaming.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-54-161935
[0008]
[Patent Document 2]
JP-A-61-185455
[0009]
[Patent Document 3]
JP-A-61-249768
[0010]
[Patent Document 4]
JP-A-4-10941
[0011]
[Patent Document 5]
Japanese Patent No. 2543952
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional recording head has a duty (in this specification, a ratio of ink ejected to pixels in a certain area, and ink is ejected once to all the pixels in the certain area, respectively). (The case is assumed to be 100%), the temperature of the recording head may rise when continuous high ejection is performed. Due to this temperature rise, bubbles at the time of ejection become larger than usual, and the amount or distance of movement of the ink in the ink path increases accordingly, so that ink refilling cannot be performed in time, and as a result, the frequency characteristics of the recording head deteriorate. Will do.
[0013]
It is conceivable to set the drive frequency uniformly low in consideration of the decrease in the response frequency to the drive pulse caused by such a rise in the temperature of the recording head, but this results in a decrease in the overall throughput.
[0014]
On the other hand, for example, Patent Document 5 discloses a method of detecting the temperature of a recording head and controlling a driving frequency according to the temperature. However, in the method described in this publication, the printhead is driven at a low speed immediately after the detected temperature exceeds a predetermined temperature, so that the overall throughput tends to decrease. In order to prevent this decrease in throughput, there is a method in which, when the temperature rises, the energy of the drive pulse supplied to the heater is reduced to suppress the growth of foam. However, in the case of continuously performing high-duty ejection by reducing the input energy, the voltage of the drive pulse drops and the ink ejection amount decreases, and in the worst case, the image is blurred and recorded. There's a problem.
[0015]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and has as its object to avoid image deterioration due to a decrease in refill characteristics when the temperature of a recording head is increased, and to reduce the recording speed. It is an object of the present invention to provide an ink jet recording method that can prevent such a problem.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, according to the present invention, ink jet recording is performed on a recording medium using a liquid ejection head having a plurality of ejection ports and an electrothermal conversion element that generates thermal energy for ejecting ink from the plurality of ejection ports. A method of acquiring a temperature of the liquid ejection head, performing a setting change of a driving pulse width and a driving voltage applied to the electrothermal transducer, and the driving pulse width based on a setting result of the setting step. And a control step of controlling the driving of the electrothermal transducer with the driving voltage, wherein the setting step makes the driving pulse width relatively shorter as the temperature of the liquid ejection head is higher. In addition to the setting, the driving voltage is set to be relatively high.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0018]
In the embodiments described below, an inkjet printer will be described as an example of a recording apparatus using an inkjet recording method.
(1st Embodiment)
1. Equipment body
8 and 9 show a schematic configuration of a printer using the ink jet recording system. In FIG. 8, the outer shell of the apparatus main body M1000 of the printer in this embodiment includes an outer member including a lower case M1001, an upper case M1002, an access cover M1003, and a discharge tray M1004, and a chassis M3019 ( 9).
[0019]
The chassis M3019 is composed of a plurality of plate-shaped metal members having a predetermined rigidity, forms a skeleton of a recording apparatus, and holds each recording operation mechanism described later.
[0020]
Also, the lower case M1001 forms a substantially lower half of the exterior of the apparatus main body M1000, and the upper case M1002 forms a substantially upper half of the exterior of the apparatus main body M1000. It has a hollow body structure having a storage space for storing the mechanism. Openings are formed in the upper surface and the front surface of the apparatus main body M1000, respectively.
[0021]
Further, one end of the discharge tray M1004 is rotatably held by the lower case M1001 so that the opening formed on the front surface of the lower case M1001 can be opened and closed by the rotation. For this reason, when the recording operation is performed, the recording sheet can be discharged from here by rotating the discharge tray M1004 to the front side to open the opening, and the discharged recording sheets P are sequentially stacked. It is possible to do. Further, the paper discharge tray M1004 contains two auxiliary trays M1004a and M1004b. By pulling out each tray as needed, the sheet support area can be expanded or reduced in three stages. It has become.
[0022]
One end of the access cover M1003 is rotatably held by the upper case M1002 so that an opening formed on the upper surface can be opened and closed. When the access cover M1003 is opened, the access cover M1003 is housed inside the main body. It becomes possible to replace the recording head cartridge H1000 or the ink tank H1900 that is present. Although not shown here, when the access cover M1003 is opened and closed, a projection formed on the back surface rotates the cover opening / closing lever, and the rotation position of the lever is detected by a microswitch or the like. Thus, the open / closed state of the access cover can be detected.
[0023]
Further, on the rear upper surface of the upper case M1002, a power key E0018 and a resume key E0019 are provided so as to be able to be pressed, and an LED E0020 is provided. When the power key E0018 is pressed, the LED E0020 is turned on to enable recording. Is notified to the operator. The LED E0020 has various display functions such as changing the blinking method and color, and notifying an operator of a printer trouble or the like. In addition, a buzzer can be used. When the trouble or the like is solved, the recording is restarted by pressing the resume key E0019.
[0024]
2. Recording operation mechanism
Next, a recording operation mechanism according to the present exemplary embodiment that is stored and held in the apparatus main body M1000 of the printer will be described.
[0025]
The recording operation mechanism according to the present embodiment includes an automatic feeding unit M3022 that automatically feeds the recording sheet P into the apparatus main body, and a recording sheet P that is sent one by one from the automatic feeding unit. A transport unit M3029 for guiding the recording sheet P from the recording position to the discharge unit M3030, a recording unit for performing desired recording on the recording sheet P conveyed to the recording position, and a recovery process for the recording unit and the like. And a recovery unit (M5000).
[0026]
Here, the recording unit will be described. The recording unit includes a carriage M4001 movably supported by a carriage shaft M4021, and a recording head cartridge H1000 removably mounted on the carriage M4001.
[0027]
2.1 Recording head cartridge
First, a recording head cartridge used in the recording section will be described with reference to FIGS.
[0028]
The print head cartridge H1000 in this embodiment includes an ink tank H1900 for storing ink and a print head H1001 for discharging ink supplied from the ink tank H1900 from nozzles according to print information, as shown in FIG. . The recording head H1001 employs a so-called cartridge system which is detachably mounted on a carriage M4001 described later.
[0029]
In the print head cartridge H1000 shown here, for example, black, light cyan, light magenta, cyan, magenta and yellow independent ink tanks H1900 are prepared as ink tanks in order to enable high-quality color printing of photographic tone. As shown in FIG. 11, each is detachable from the recording head H1001.
[0030]
Then, as shown in an exploded perspective view of FIG. 12, the recording head H1001 includes a recording element substrate H1100, a first plate H1200, an electric wiring substrate H1300, a second plate H1400, a tank holder H1500, a flow path forming member H1600, It is composed of a filter H1700 and a seal rubber H1800.
[0031]
On the printing element substrate H1100, a plurality of printing elements for ejecting ink to one surface of a Si substrate and electric wiring of Al or the like for supplying power to each printing element are formed by a film forming technique. A plurality of corresponding ink flow paths and a plurality of discharge ports H1100T are formed by photolithography, and an ink supply port for supplying ink to the plurality of ink flow paths is formed so as to open on the back surface. .
[0032]
The printing element substrate H1100 is bonded and fixed to a first plate H1200, and an ink supply port H1201 for supplying ink to the printing element substrate H1100 is formed here. Further, a second plate H1400 having an opening is adhesively fixed to the first plate H1200, and the electric wiring board H1300 is electrically connected to the recording element substrate H1100 via the second plate H1400. It is held to be connected to. The electric wiring board H1300 is for applying an electric signal for discharging ink to the recording element substrate H1100. The electric wiring corresponding to the recording element substrate H1100 and the electric wiring located at the end of the electric wiring and from the main body. An external signal input terminal H1301 for receiving a signal is provided, and the external signal input terminal H1301 is positioned and fixed on the back side of a tank holder H1500 described later.
[0033]
On the other hand, a flow path forming member H1600 is fixed to the tank holder H1500 that detachably holds the ink tank H1900, for example, by ultrasonic welding, and forms an ink flow path H1501 extending from the ink tank H1900 to the first plate H1600. ing. In addition, a filter H1700 is provided at an end portion of the ink flow path H1501 on the ink tank side which engages with the ink tank H1900, so that intrusion of dust from the outside can be prevented. In addition, a seal rubber H1800 is attached to an engagement portion with the ink tank H1900, so that evaporation of ink from the engagement portion can be prevented.
[0034]
Further, as described above, the tank holder portion including the tank holder H1500, the flow path forming member H1600, the filter H1700, and the seal rubber H1800, the recording element substrate H1100, the first plate H1200, the electric wiring substrate H1300, and the second The print head H1001 is configured by bonding the print element unit including the plate H1400 with an adhesive or the like.
[0035]
2.2 Carriage
Next, a carriage M4001 on which the print head cartridge H1000 is mounted will be described with reference to FIG.
[0036]
As shown in FIG. 9, the carriage M4001 engages with the carriage cover M4002 which engages with the carriage M4001 to guide the recording head H1001 to a predetermined mounting position on the carriage M4001, and engages with the tank holder H1500 of the recording head H1001. A head set lever M4007 for pressing the recording head H1001 to a predetermined mounting position is provided.
[0037]
That is, the head set lever M4007 is provided on the carriage M4001 so as to be rotatable with respect to the head set lever shaft, and a spring-biased head set plate (not shown) is provided at an engagement portion with the recording head H1001. The recording head H1001 is mounted on the carriage M4001 while being pressed by the spring force.
[0038]
Further, a contact flexible print cable (hereinafter, referred to as a contact FPC) E0011 is provided at another engagement portion of the carriage M4001 with the recording head H1001, and a contact portion on the contact FPC E0011 and a contact provided on the recording head H1001 are provided. A unit (external signal input terminal) H1301 is in electrical contact, and is capable of transmitting and receiving various information for recording, supplying power to the recording head H1001, and the like.
[0039]
Here, an elastic member such as rubber (not shown) is provided between the contact portion of the contact FPC E0011 and the carriage M4001, and the elastic force of the elastic member and the pressing force of the headset lever spring cause the contact portion and the carriage M4001 to be in contact with each other. It is designed to enable reliable contact. Further, the contact FPC E0011 is connected to a carriage substrate E0013 mounted on the back of the carriage M4001.
[0040]
Next, details of the heating substrate (printing element substrate H1100) will be described with reference to the drawings.
[0041]
FIG. 13 shows the heat-generating substrate 12 in a broken state. FIG. 14 is an enlarged view of a portion of the electrothermal conversion element 14, which is shown in FIG. FIG. 16 shows the internal structure of the ink chamber 13, and FIG. 17 shows its cross-sectional structure taken along the line BB. That is, the heat generating substrate 12 is manufactured using, for example, a Si wafer having a thickness of 0.5 to 1 mm, and six elongated ink supply ports 15 arranged in parallel with each other are provided with six color inks used in the inkjet head. It is formed corresponding to.
[0042]
In each ink supply port 15, ink chambers 13 arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction of the ink supply port 15 are formed in two rows so as to sandwich the ink supply port 15. Is provided with an electrothermal conversion element 14 and a discharge port 16 for discharging ink droplets facing the electrothermal conversion element 14.
[0043]
In the present embodiment, two rows of discharge ports 16 parallel to each other with the ink supply port 15 interposed therebetween are arranged in a so-called zigzag manner by being shifted by half a pitch from each other, and the ink chambers 13 corresponding to the discharge ports 16 of each row are arranged. Are arranged at a pitch of 600 dpi, and the intervals of the ejection ports 16 arranged along the longitudinal direction of the ink supply port 15 corresponding to each color ink are apparently arranged at a high density of 1200 dpi. It is in a state. Further, an electric wiring 17 formed of the electrothermal conversion element 14 and Al and supplying power to the electrothermal conversion element 14 is formed on the surface of the Si wafer by a film forming technique, and the other terminal of the electrode wiring 17 is The bumps 18 are made of Au or the like and protrude from the surface of the heat generating substrate 12.
[0044]
The electrothermal conversion element 14 in this embodiment includes a part of the heating resistor layer 19 formed of, for example, TaN, TaSiN, Ta-Al or the like, which is not covered with the electrode wiring 17 formed of Al or the like. It has a sheet resistance of 53Ω. The electrothermal transducer 14 and the electrode wiring are covered with a protective layer 20 made of 3000 nm thick SiN, and the surface of the protective layer 20 on the electrothermal transducer 14 has a thickness of 2300 mm. An anti-cavitation layer 21 of Ta is formed.
[0045]
The above-described ink supply port 15 is formed by anisotropic etching using the crystal orientation of the Si wafer used as the heat generating substrate 12. Further, the ink chamber 13 and the ejection port 16 are formed by photolithography. Then, the recording head having the above configuration ejects about 4 picoliter ink droplets from the ejection port 16 by applying a voltage pulse to the electrothermal transducer 14.
[0046]
In the above-described embodiment, the discharge port 16 has a circular cross section. However, the discharge port 16 may have a polygonal shape such as a rectangle or a star.
[0047]
In the present embodiment, the speed at which the drive pulse is supplied to the electrothermal transducer 14, that is, the drive frequency is 25 kHz, and the drive pulse basically has a voltage of 11 V and a pulse width of 1.2 μs. Although a single pulse as shown in FIG. 18A is used, as will be described later with reference to FIG. 1, the voltage value and the pulse width are changed according to the temperature of the recording head to be detected.
[0048]
In the present embodiment,
Thiodiglycol 5.0% by weight
Glycerin 5.0% by weight
Urea 5.0% by weight
Isopropyl alcohol 4.0% by weight
Acetinol solution 1.0% by weight
Direct Blue 199 2.5% by weight
Water
Is supplied to the inkjet head.
[0049]
Table 1 below shows the results of the evaluation of the ink droplet temperature and the refill frequency (response frequency) according to this embodiment and Comparative Example 1.
[0050]
[Table 1]

[0051]
The reason why the frequency characteristics of the present embodiment are better than that of Comparative Example 1 under the same temperature condition is that heat is hard to escape from the head because the thickness of the protective film is thicker in Comparative Example 1, and the foaming is larger than that in this embodiment. This is because the increase in the size results in a large meniscus retreat. Further, in this example, it is found that the frequency characteristics are improved with higher voltage and shorter pulse under the same temperature of 45 ° C. and constant energy applied to the electrothermal transducer. This is because the thinner the protective film, the more easily the heat generated from the electrothermal conversion element is transmitted to the ink liquid, and the shorter the high voltage pulse, the shorter the time when the heat is transmitted from the electrothermal conversion element to the ink liquid. This is because the thickness of the ink layer (high-temperature layer) heated to a high temperature contributing to foaming becomes thin.
[0052]
Here, if the thickness of the protective layer 20 is too large, the amount of meniscus receding increases as described above, causing a problem that the frequency characteristics are deteriorated. If the thickness is too small, there occurs a problem of production defects and durability. Therefore, the thickness is preferably 2,000 to 4,000 °.
[0053]
Further, the thickness of the anti-cavitation layer formed of Ta on the surface of the protective layer 20 is preferably 2,000 to 2,600 ° from the viewpoint of performance.
[0054]
Therefore, it is preferable that a coating layer having a thickness of 4,000 to 6,600 ° be formed as a coating layer covering the electrothermal transducer.
[0055]
Next, a configuration for changing the pulse width and voltage of the drive pulse according to the detected head temperature will be described. FIG. 6A is a block diagram showing a configuration for changing the pulse width and the voltage.
[0056]
In FIG. 6A, reference numeral 601 denotes a head temperature detector. The recording head of this embodiment is provided therein with an analog circuit for temperature detection and a circuit for converting an analog signal into a digital signal, whereby a digital signal corresponding to the head temperature is output. FIG. 7 shows the relationship between the detected printhead temperature and the digital temperature output signal. Here, an example in which the head temperature is obtained inside the recording head has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, a temperature detection value from a temperature sensor of the apparatus main body or a head temperature sensor that is periodically detected may be used. The temperature may be calculated and obtained based on the detected temperature value.
[0057]
In FIG. 6A, reference numeral 602 denotes a drive pulse width and drive voltage determination unit. The drive pulse width and drive voltage determination unit 602 changes the pulse width and voltage of the drive pulse during recording based on the digital temperature information from the head temperature detection unit 601.
[0058]
Next, a method of determining the drive pulse width and the drive voltage according to the present embodiment will be specifically described. In the present embodiment, as shown in FIG. 6B, a voltage supply circuit C2 having two voltage supply paths was formed in order to supply two types of drive voltages from the inkjet recording apparatus to the inkjet recording head. It has become something. That is, the power supply voltage supply terminals Vop1 and Vop2 of the voltage supply circuit C2 are connected to the power supply of the recording apparatus as shown in FIG. 12, and this voltage supply circuit C2 is connected to a different DC voltage supply source (not shown). Two

FETs

51 and 52 as switching elements respectively connected to two different types of supplied DC power supply voltage input terminals Vop1 and Vop2, one end is connected to ground GND which is a reference voltage, and the other end is connected to the two terminals. And an electrothermal conversion element 31 connected in series to the FET.
[0059]
In the voltage supply circuit C2, the FET 51 and the FET 52 are selectively turned on. When one of the FETs 51 is turned on, the FET 52 is turned off, and a voltage supplied to the terminal Vop1 from a DC voltage supply (not shown) is applied to the electrothermal conversion element 31. Conversely, when the FET 51 is turned off, the FET 52 is turned on, and the voltage supplied to the terminal Vop2 is applied to the electrothermal conversion element 31. As described above, in the first embodiment, two lines are formed in the substrate of the ink jet recording head, and the voltage supplied to each line is changed by the switching operation of the

FETs

51 and 52. Can be selectively changed. By changing the ON time of the

FETs

51 and 52, the drive pulse width can be changed, thereby changing the ink refill frequency.
[0060]
In this embodiment, a voltage of 11V is supplied to one terminal Vop1 and a voltage of 14V is supplied to the other terminal Vop2. When the head temperature is equal to or lower than Tth, the FET 51 is turned on, and a drive pulse having a voltage of 11 V and a pulse width of 1.2 μs is supplied to the electrothermal transducer. When the head temperature exceeds Tth, the FET 52 is turned on, and a drive pulse having a voltage of 14 V and a pulse width of 0.7 μs is supplied to the electrothermal transducer. The k values are both 1.2. Here, a description of the k value and a method of knowing the k value will be described. In an ink jet recording head, there is an energy threshold for determining whether or not ink is ejected. That is, foaming does not occur unless the energy threshold is exceeded. Elements that apply the inkjet energy include a voltage and a pulse width, and a voltage threshold for determining whether or not ink is ejected when the voltage is changed under the condition that the pulse width is constant is referred to as Vth. Although there is a threshold value as described above, when the ink jet recording head is driven as it is at the threshold value Vth, the ejection is not sufficiently stable due to the surface property of the electrothermal transducer and the like. It gives a large driving energy. Then, a drive voltage increased by multiplying Vth by a constant value is set, and the constant value is called a k value. That is, drive voltage = k value × Vth. When the k value is specifically determined, the recording is performed while changing the applied driving voltage while keeping the pulse width applied to the ink jet recording head constant, and observing whether or not the ink droplet has landed on the recording medium by observing A drive voltage (Vth) serving as a threshold is obtained. Then, by calculating (drive voltage of the ink jet recording apparatus) / (Vth), the k value applied to the ink jet recording head can be obtained. In order to keep the k value at each drive voltage constant, Vth of the inkjet recording head is determined in advance, and data on the relationship between the pulse width and the drive voltage is stored in the storage area of the inkjet recording apparatus. The data to be stored is data as shown in FIG. 19A, and stores the relationship between the drive voltage, the pulse width, and the temperature. Then, the driving voltage and the pulse width are set with reference to the table as described above. The energy threshold value for determining whether or not ink is ejected slightly varies depending on the temperature. However, since the k value is set in advance so as to be constant, the energy (pulse width × Vth ² × k ² ) Can be recorded while keeping approximately constant.
[0061]
As shown in FIG. 3, in the recording head according to the present embodiment, when an image having a predetermined duty is continuously recorded on a plurality of pages, the head temperature increases in accordance with the number of continuously recorded pages. Then, the limit temperature T in FIG. _LMT If the temperature exceeds the threshold, the head refill frequency at that temperature is lower than the drive frequency, so that the ink cannot be refilled satisfactorily, the ejection becomes unstable, and the recorded image may be deteriorated.
[0062]
Therefore, as shown in FIG. _LMT When the threshold temperature Tth is set lower than this temperature and the temperature exceeds this threshold, the pulse width and the voltage of the driving pulse are changed from the basic pulse width Po (μs) = 1.2 μs and the voltage Vo (V) = 11 V to The pulse width Pt (μs) is changed to 0.7 μs, and the drive voltage Vt (V) is changed to 14 V. FIG. 18 shows the pulse waveform of each drive pulse. T ≦ T _LMT In the case of, the waveform shown in FIG. _LMT In this case, the waveform is as shown in FIG. At this time, Po> Pt and Vo <Vt. Since the k value is constant in this change, the energy input to the head (pulse width × Vth ² × k ² ) Is kept almost constant. For this reason, it is possible to suppress a decrease in the refill frequency when the head temperature is increased, while preventing a problem such as a decrease in the ejection amount caused by a shortage of energy supplied to the electrothermal conversion element.
[0063]
FIG. 1 is a flowchart showing the procedure of the process of the drive pulse width and drive voltage determination unit 602.
[0064]
This process is started at the head of each page record. That is, as shown in FIG. 5, a first scan for scanning the print head from (1) to (2), a second scan for scanning from (3) to (4), and sequentially to the Nth scan at the end of the page. When recording is performed, the head temperature is acquired at the time of (1) immediately before the first scan is performed, and the processing in FIG. 1 is started. In step S102, the obtained head temperature is compared with a threshold temperature related to the change of the drive pulse.
[0065]
As shown in FIG. 2, the recording head of this embodiment has a one-chip configuration for two colors of ink. That is, black ink (K) and light cyan ink (low density cyan ink; LC) are chip A, light magenta ink (low density magenta ink; LM) and cyan ink (C) are chip B, magenta ink (M ) And yellow ink (Y) are a combination of chips C, and each chip is provided with the aforementioned circuit for outputting digital temperature information. When the values of the n-th scan of the digital temperature output values of the respective chips are expressed as Tan, Tbn, and Tcn, in this embodiment, Ta1, Tb1, and Tc1, and the threshold Tth, which are the temperatures immediately before the first scan in step S102. Compare with.
[0066]
Here, if even one chip exceeds the threshold value Tth, the process proceeds to step S103, and the pulse width and voltage of the drive pulse are set to Pt (μs) and Vt (V), respectively. On the other hand, if none of the chips exceeds the threshold value Tth, the process proceeds to step S104 to set the pulse width and voltage of the basic drive pulse to Pot (μs) and Vo (V).
[0067]
The head control unit 603 illustrated in FIG. 6A supplies a drive pulse width and a control signal for generating a drive pulse determined by the drive voltage determination unit 602 to the driver of the print head 604 to drive the print head. . Further, the drive voltage control unit 605 selects a corresponding main body power supply with the power supply voltage 606 so as to set the power supply corresponding to the power supply voltage determined by the drive pulse width and the drive voltage determination unit 602. As a means for selecting the main body power supply, a mechanical switch or an electronic switch using a transistor may be used. Further, a DC-DC converter may be used as a power supply. Although the DC-DC converter generates an output voltage based on the reference voltage, the output voltage can be changed in multiple steps by changing the voltage by giving an output from an external DA converter to the reference voltage. is there.
[0068]
Here, in this embodiment, setting of the threshold temperature Tth related to the change of the pulse width and the voltage of the drive pulse will be described with reference to FIG.
[0069]
FIG. 4 shows the temperature rise characteristics of the head temperature depending on the number of continuous pages when each page is continuously printed at the upper limit of the printable duty. In this example, the limit temperature T at which the refill shortage occurs due to the temperature rise in the middle of the fourth page _LMT Exceeds. For this reason, in this embodiment, the head temperature exceeds the threshold temperature at the head of the third page before the previous page, and the drive pulse may be changed at the head of the third page. A temperature which is lower than the temperature and which can be set in units of 5 ° C. which is the resolution of the digital temperature output shown in FIG. 7 is defined as a threshold temperature Tth. In this embodiment, Tth is set to 45 ° C.
[0070]
In the above embodiment, the temperature detection timing is set at the beginning of the page. However, if the temperature acquisition timing and the determination processing time are in time, it is desirable to start each scan in the page. With the configuration described above, it is possible to maximize the throughput without lowering the refill frequency during recording of the third and subsequent pages as in the related art.
[0071]
(2nd Embodiment)
In the present embodiment, the configurations of the inkjet recording apparatus and the recording head are the same as those in the first embodiment, but the driving method is different. The present invention is not limited to the case where a single continuous drive pulse is output for one discharge, and one discharge is performed by a drive pulse including a plurality of pulses as shown in FIG. That is, a plurality of pulses are supplied at a voltage of 11 V as the basic pulse. Specifically, as shown in FIG. 18C, P1 = 0.2 μs, P2 = 1.0 μs, and P3 = 1.0 μs. In FIG. 18 (c), P1 is a pre-pulse, which serves to raise the temperature of the ink near the electrothermal conversion element 31 to a level that does not cause foaming, and P3 is a main pulse, which raises the ink to the foaming temperature and increases the ink temperature. From the ink outlet. P2 is a pulse pause period. As described above, the foaming force can be increased by giving a plurality of drive pulses (here, double pulses) for one ink ejection, and the width of the pre-pulse and the length of the pulse pause period are controlled. Accordingly, it is possible to easily control the amount of heat applied to the ink and to control the foaming power, so that finer control than in the first embodiment becomes possible.
[0072]
In the present embodiment, the data stored in the storage area of the inkjet recording apparatus is data as shown in FIG. 19B, and stores the relationship between the drive voltage, the pulse width, and the temperature. The energy threshold value for determining whether or not ink is ejected slightly varies depending on the temperature, but since the K value is set in advance so as to be constant, the energy applied to the head (pulse width (P1 + P3) × Vth ² × k ² ) Can be recorded while keeping approximately constant.
[0073]
Here, in this embodiment, how to set the threshold value of the head temperature when changing the drive pulse width and the drive voltage will be described with reference to FIG. FIG. 4 shows the temperature rise characteristics of the head temperature depending on the number of continuous pages when printing is continuously performed within the respective pages at the upper limit of the printable duty. In this example, the limit temperature T at which the refill shortage occurs due to the temperature rise in the middle of the fourth page _LMT Therefore, in the present embodiment, the drive pulse may be changed at the beginning of the third page after the head temperature exceeds the threshold temperature at the beginning of the third page before the first page. A threshold temperature Tth is a temperature lower than the temperature at the top of the page and settable in units of 5 ° C., which is the resolution of the digital temperature output shown in FIG. In this embodiment, Tth is set to 40 ° C. This is because, by performing the double pulse driving, the energy contributing to foaming increases and the amount of meniscus retreat increases compared to the first embodiment, so that the refill frequency decreases.
[0074]
As shown in FIG. 3, when the image of a predetermined duty is continuously printed on a plurality of pages as shown in FIG. 3, the head temperature rises in accordance with the number of continuous prints. T in FIG. _LMT When the temperature exceeds the threshold, the head refill frequency at that temperature is lower than the drive frequency, so that the ink cannot be satisfactorily refilled and the ejection becomes unstable, resulting in image deterioration. Therefore, as shown in FIG. _LMT A lower head temperature Tth is set, and when this temperature is exceeded, the drive pulse width and the voltage are changed from the basic pulse width Po (μs) = P1 + P3 = 1.2 μs and the voltage Vo = 11 (V). , The pulse width Pt (μs) = P1 + P3 = 0.7 μs, and the voltage Vt (V) = 14V. T ≦ T _LMT And T> T _LMT In each case, the waveform becomes the waveform shown in FIG. At this time, Po> Pt and Vo <Vt. Since the k value is constant by this change, the input energy of the head (pulse width (P1 + P3) × Vth ² × k ² ) Is kept substantially constant, so that it is possible to prevent a negative effect such as a decrease in the ejection amount and to suppress a decrease in the refill frequency when the head temperature increases.
[0075]
As described above, the same effect as in the first embodiment can be obtained even when one ejection is performed by the drive pulse including a plurality of pulses.
[0076]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the third embodiment, the configurations of the ink jet recording apparatus and the recording head are the same as those in the first embodiment or the second embodiment. The flowchart showing the processing procedure is different.
[0077]
FIG. 20 is a flowchart showing the procedure of the processing in the drive pulse width and drive voltage determination unit 602. This process is performed at the top of each page. That is, as shown in FIG. 5, the recording head scans from (1) to (2) for the first scan, from (3) to (4) for the second scan, and successively from the Nth scan at the end of the page. , The head temperature is acquired at the point of (1) immediately before the first scan is performed, and the processing shown in FIG. 20 is started. In step S302, Ta1, Tb1, and Tc1, which are temperatures (Head) immediately before the first scan, are detected. Next, the process proceeds to step S303, and a driving pulse width and a driving voltage table as shown in FIG. If none of the chips exceeds the threshold value Tth, the process proceeds to S304, and the drive pulse width and the drive voltage are determined with reference to the table of FIG. The head control unit 603 shown in FIG. 6A supplies a control signal for generating a drive pulse determined by the drive voltage determination unit 602 to the driver of the print head 604 to drive the print head.
[0078]
If printing is performed under the same combination of head structure and driving conditions from 25 to 45 ° C., there is a margin in refill performance at 25 ° C., and meniscus vibration occurs during printing, so that the meniscus is ejected in a convex state. Then, the face surface is likely to be wetting or distorted, and image deterioration may occur. In the present embodiment, the drive pulse width and the drive voltage are changed in multiple stages (FIG. 19C) as compared with

Embodiments

1 and 2, and the difference between the refill frequency and the drive frequency of the head in each temperature range is reduced. Since it can be reduced, meniscus vibration during printing can be suppressed. In this example, the refill frequency of the head was 25 kHz when the drive voltage at 45 ° C. = 12.5 V and the drive pulse width = 0.8 μs. Therefore, it is possible to prevent the face surface from becoming wet or distorted, and to maintain good image quality. Although not shown in FIG. 19C, the relationship between the drive voltage and the drive pulse in the temperature band in each table is a condition where the k value is constant as in the first and second embodiments. The energy input to the plant is kept almost constant.
[0079]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described below.
[0080]
(Embodiment 1) An ink jet recording method in which recording is performed on a recording medium using a liquid discharge head having a plurality of discharge ports and an electrothermal conversion element that generates thermal energy for discharging ink from the plurality of discharge ports. At
A setting step of acquiring the temperature of the liquid ejection head, and changing settings of a drive pulse width and a drive voltage to be applied to the electrothermal transducer,
Based on the setting result of the setting step, a control step of driving and controlling the electrothermal conversion element by the drive pulse width and the drive voltage,
Wherein the setting step sets the drive pulse width to be relatively short as the temperature of the liquid ejection head is relatively high, and sets the drive voltage to be relatively high. An ink jet recording method characterized by the above-mentioned.
[0081]
(Embodiment 2) The setting step includes a determination step of comparing the temperature of the liquid discharge head with a predetermined temperature, and in the determination step, it is determined that the temperature of the liquid discharge head has exceeded the predetermined temperature. 2. The ink jet recording method according to claim 1, wherein the driving pulse width is shortened and the driving voltage is changed to be higher.
[0082]
(Embodiment 3) The inkjet recording method according to Embodiment 2, wherein the predetermined temperature is a temperature in a range where a refill frequency in the liquid ejection head is lower than a driving frequency.
[0083]
(Embodiment 4) The inkjet recording method according to any one of Embodiments 1 to 3, wherein the control step outputs a plurality of pulses as drive pulses for one ink ejection operation.
[0084]
(Embodiment 5) The inkjet recording method according to any one of Embodiments 1 to 4, wherein the energy applied to the electrothermal transducer is substantially constant regardless of the temperature of the liquid ejection head.
[0085]
(Embodiment 6) In the setting step, when the liquid ejection head performs recording on the recording medium, the drive pulse width and the driving voltage are changed before recording on the recording medium is started. The inkjet recording method according to any one of the first to fifth embodiments.
[0086]
(Embodiment 7) The setting step includes changing the drive pulse width and the drive voltage each time the liquid discharge head scans in the scanning direction. Inkjet recording method.
[0087]
(Embodiment 8) The electrothermal conversion element further includes a heating resistor layer and a protective layer made of SiN having a thickness of 2,000 to 4,000 degrees and covering the heating resistor layer. 8. The ink jet recording method according to any one of items 7.
[0088]
(Embodiment 9) The electrothermal transducer further includes a cavitation-resistant layer on the protective layer, and a total thickness of a layer covering the heat-generating resistance layer is in a range of 4,000 to 6,600 °. An inkjet recording method according to claim 8, wherein
[0089]
(Embodiment 10) The inkjet recording method according to embodiment 9, wherein the anti-cavitation layer includes a Ta layer.
[0090]
(Embodiment 11) An ink jet recording apparatus that performs recording on a recording medium by using a liquid discharge head having a plurality of discharge ports and an electrothermal conversion element that generates thermal energy for discharging ink from the plurality of discharge ports. At
Setting means for acquiring the temperature of the liquid ejection head, and changing settings of a drive pulse width and a drive voltage to be applied to the electrothermal transducer,
Control means for controlling the drive of the electrothermal transducer with the drive pulse width and the drive voltage based on the setting result of the setting means,
The setting means sets the drive pulse width applied to the electrothermal transducer to be relatively short as the temperature of the liquid ejection head is relatively high, and the drive voltage is relatively low. An ink jet recording apparatus characterized in that it is set so as to have a higher height.
[0091]
(Embodiment 12) The setting means includes a judgment means for comparing the temperature of the liquid ejection head with a predetermined temperature, and the judgment means judges that the temperature of the liquid ejection head has exceeded the predetermined temperature. The inkjet recording apparatus according to claim 11, wherein the drive pulse width is changed to be shorter and the drive voltage is changed to be higher.
[0092]
(Thirteenth Embodiment) The inkjet recording apparatus according to the twelfth embodiment, wherein the predetermined temperature is a temperature in a range where a refill frequency in the liquid ejection head is lower than a driving frequency.
[0093]
(Embodiment 14) The inkjet recording apparatus according to any one of embodiments 11 to 13, wherein the control means outputs a plurality of pulses as drive pulses for one ink ejection operation.
[0094]
(Embodiment 15) The inkjet recording apparatus according to any one of embodiments 11 to 14, wherein the energy applied to the electrothermal transducer is substantially constant regardless of the temperature of the liquid ejection head.
[0095]
(Embodiment 16) The electrothermal transducer further includes a heat-generating resistor layer and a protective layer formed of SiN having a thickness of 2,000 to 4,000 degrees and covering the heat-generating resistor layer. 16. The inkjet recording apparatus according to any one of 15.
[0096]
(Embodiment 17) The electrothermal conversion element further includes a cavitation-resistant layer on the protective layer, and a total thickness of a layer covering the heating resistor layer is in a range of 4,000 to 6,600 °. An ink jet recording apparatus according to embodiment 16, wherein:
[0097]
(Embodiment 18) The inkjet recording apparatus according to embodiment 17, wherein the cavitation-resistant layer includes a Ta layer.
[0098]
【The invention's effect】
As described above, in the ink jet printer of the present invention, the head voltage output from the recording head is detected, and when the temperature exceeds a predetermined temperature, the input voltage applied to the head is kept substantially constant while the drive voltage is maintained. And the drive pulse width can be changed to suppress a decrease in the refill frequency. Therefore, it is possible to avoid image deterioration due to a decrease in refill characteristics at the time of temperature rise, and to prevent a decrease in recording speed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing a process for setting a drive pulse width and a drive voltage according to first and second embodiments of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a chip configuration of a recording head.
FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between the number of continuously recorded sheets and a head temperature when a plurality of pages are continuously recorded.
FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the number of continuously recorded pages and the head temperature when a plurality of pages are recorded continuously.
FIG. 5 is a diagram illustrating a scanning state of a recording head.
FIG. 6A is a block diagram illustrating a configuration for changing a drive pulse width and a drive voltage according to a head temperature, and FIG. 6B is an example of a voltage supply circuit to a heater in a print head; It is an explanatory circuit diagram shown.
FIG. 7 is a diagram illustrating a relationship between a digital temperature output signal and a printhead temperature.
FIG. 8 is a perspective view illustrating an external configuration of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing a state where an exterior member of the ink jet printer shown in FIG. 8 is removed.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the recording head cartridge used in the embodiment of the present invention is assembled.
11 is an exploded perspective view showing the recording head cartridge shown in FIG.
FIG. 12 is an exploded perspective view of the recording head shown in FIG. 11 as viewed obliquely from below.
FIG. 13 is a view showing the heat generating substrate in a broken state.
FIG. 14 is a partially enlarged view of the electrothermal conversion element.
FIG. 15 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 14;
FIG. 16 is a diagram showing an internal structure of an ink chamber.
FIG. 17 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 16;
18A and 18B are diagrams showing a drive pulse supplied to a heater of a print head, and FIG. 18A shows a limit temperature T at which a refill shortage occurs due to a rise in temperature. _LMT The drive pulse used in the following case is shown in FIG. _LMT FIG. 4C is a diagram illustrating a driving pulse used when the following is exceeded, and FIG. 4C illustrates a plurality of driving pulses used for one ink ejection.
FIGS. 19A to 19C are diagrams showing data on the relationship between the pulse width, the driving voltage, and the temperature stored in the storage area of the ink jet recording apparatus.
FIG. 20 is a flowchart illustrating a setting process of a drive pulse width and a drive voltage according to the third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
12 Heating substrate
13 Ink chamber
14 Electrothermal conversion element
15 Ink supply port
16 outlet
17 electrode wiring
18 Bump
19 Heating resistor layer
20 Protective layer
21 Cavitation resistant layer
M1000 device body
M1001 Lower case
M1002 Upper case
M1003 access cover
M1004 discharge tray
M2015 paper gap adjustment lever
M3001 LF roller
M3019 chassis
M3022 Automatic feeding unit
M3029 transport unit
M3030 discharge unit
M4001 carriage
M4002 Carriage cover
M4007 Headset lever
M4021 Carriage shaft
M5000 recovery unit
E0001 Carriage motor
E0002 LF motor
E0018 Power key
E0019 Resume key
E0020 LED
E0021 Buzzer
E0022 Cover sensor
E1001 CPU
H1000 print head cartridge
H1001 Recording head
H1100 printing element substrate
H1100T outlet
H1200 first plate
H1201 Ink supply port
H1300 Electric wiring board
H1301 External signal input terminal
H1400 Second plate
H1500 tank holder
H1501 Ink flow path
H1600 channel forming member
H1700 filter
H1800 Seal rubber
H1900 ink tank

Claims

A plurality of ejection ports, an inkjet recording method for performing recording on a recording medium using a liquid ejection head having an electrothermal conversion element that generates thermal energy for ejecting ink from the plurality of ejection ports,
A setting step of acquiring the temperature of the liquid ejection head, and changing settings of a drive pulse width and a drive voltage to be applied to the electrothermal transducer,
Based on the setting result of the setting step, a control step of driving and controlling the electrothermal conversion element by the drive pulse width and the drive voltage,
Wherein the setting step sets the drive pulse width to be relatively short as the temperature of the liquid ejection head is relatively high, and sets the drive voltage to be relatively high. An ink jet recording method characterized by the above-mentioned.