JP2004001199A - ゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法 - Google Patents
ゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004001199A JP2004001199A JP2003101794A JP2003101794A JP2004001199A JP 2004001199 A JP2004001199 A JP 2004001199A JP 2003101794 A JP2003101794 A JP 2003101794A JP 2003101794 A JP2003101794 A JP 2003101794A JP 2004001199 A JP2004001199 A JP 2004001199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- gothic arc
- grindstone
- arc groove
- super
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
【課題】断面をゴシックアーク状に形成された溝を短時間で高精度に超仕上げ加工することのできるゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法を提供する。
【解決手段】ゴシックアーク溝１１の中心線上に位置する軸１３を中心に砥石１２をゴシックアーク溝１１の幅方向に揺動させてゴシックアーク溝１１を超仕上げ加工するときに、砥石１２の揺動中心からゴシックアーク溝１１の溝底までの揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．０ｍｍに設定する。また、ゴシックアーク溝１１を加工する砥石として、ゴシックアーク溝１１の長手方向中間部分に他の部分より加工能力の小さい低加工部またはゴシックアーク溝１１の溝底と接触しない非接触部を有する砥石を使用する。
【選択図】 図６
【解決手段】ゴシックアーク溝１１の中心線上に位置する軸１３を中心に砥石１２をゴシックアーク溝１１の幅方向に揺動させてゴシックアーク溝１１を超仕上げ加工するときに、砥石１２の揺動中心からゴシックアーク溝１１の溝底までの揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．０ｍｍに設定する。また、ゴシックアーク溝１１を加工する砥石として、ゴシックアーク溝１１の長手方向中間部分に他の部分より加工能力の小さい低加工部またはゴシックアーク溝１１の溝底と接触しない非接触部を有する砥石を使用する。
【選択図】 図６
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば４点接触玉軸受の内輪軌道溝等を超仕上げ加工するときに適用されるゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば４点接触玉軸受の内輪軌道溝のゴシックアーク溝を精度よく加工するにはゴシックアーク溝の左右のフランク（溝面）を片側ずつ砥石によって超仕上げ加工していたが、この方法だと作業性が悪くコスト高になる。ボールねじに関しては、ゴシックアーク溝の左右のフランクを同時に超仕上げする方法が下記の特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、ボールねじ溝の超仕上げ方法が例として開示されており、この超仕上げ方法は、ゴシックアーク溝からなるボールねじ溝の溝直角断面に対してある角度傾斜させた溝断面形状を単一円弧にみなし、砥石を揺動させつつゴシックアーク溝の長手方向に相対移動させることにより、左右のフランクを同時に超仕上げ加工するようにしたものである。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２８８１８５５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記文献１に記載の方法では、ゴシックアーク溝の溝直角断面に対してある角度傾斜させた溝断面形状がボールの接触角近傍では単一円弧に精度よく近似できるが、全体をカバーできていない。また、砥石の揺動中心を溝面に対して大きく傾斜させているため、溝と砥石の干渉が生じて砥石のまたぎ幅寸法（溝の長手方向に沿う砥石の幅寸法）に制限が生じ、このため、ボールねじ溝面の真円度誤差を超仕上げ加工により除去しにくい場合がある。
【０００６】
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、ゴシックアーク溝の左右のフランクを同時に超仕上げ加工できるようにしてコストの低減を図れるのは勿論のこと、溝断面形状の精度向上を図ることのできるゴシックアーク溝の超仕上げ方法を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、ゴシックアーク溝の溝底に逃げ溝が形成されている場合でもゴシックアーク溝の右フランク及び左フランクを所望の形状精度に短時間で超仕上げ加工することのできるゴシックアーク溝の超仕上げ方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、軸受内輪の外周面若しくはボールねじ軸の外周面に形成され、幅方向に沿う断面をゴシックアーク状に形成された溝内に砥石を配置し、前記溝の中心線上に位置する軸を中心に前記砥石を前記溝の幅方向に揺動させて前記溝の左右フランクを同時に超仕上げ加工する方法において、前記砥石の揺動中心を前記溝の溝底の高さに合わせて前記溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記溝の長手方向に沿う前記砥石のまたぎ寸法を、前記砥石と前記溝との連続的線接触線が前記溝の溝肩と交わる二点間の距離に合わせて前記溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記溝の長手方向における前記砥石の中間部を、前記溝の加工に寄与しない要素としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記砥石を前記溝の長手方向に三分割し、その中間部をスペーサとしたことを特徴とする。
請求項５の発明は、軸受内輪の外周面若しくはボールねじ軸の外周面に形成され、溝底に逃げ溝を有するゴシックアーク溝の右フランク及び左フランクを砥石により該砥石を揺動させつつ同時に超仕上げ加工する方法であって、前記ゴシックアーク溝と前記砥石が前記ゴシックアーク溝の溝肩と前記逃げ溝の溝肩との間で線状に連続して接触するように、前記ゴシックアーク溝の右フランクと左フランクとが交わる仮想溝底点からの前記砥石の揺動中心位置、前記砥石のまたぎ寸法、前記砥石の揺動角度および前記砥石の幅寸法をそれぞれ所定の値に設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記ゴシックアーク溝の右フランクと左フランクとが交わる仮想溝底点からの前記砥石の揺動中心位置を前記砥石の揺動中心から前記逃げ溝の溝肩までの距離が最小となる位置に設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項６記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記ゴシックアーク溝と前記砥石との連続的線接触線が前記ゴシックアーク溝の溝肩と交わる二点間と同等の寸法に前記砥石のまたぎ寸法を設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項７記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記砥石の揺動中心及び前記逃げ溝の溝底中央を通る直線と前記砥石の揺動中心及び前記逃げ溝の溝肩を通る直線とがなす角度より大きい角度に前記砥石の揺動角度を設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
【００１２】
請求項９の発明は、請求項８記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記砥石を所定角度まで揺動させたときに前記砥石のエッジが前記ゴシックアーク溝の溝肩と一致する寸法に前記砥石の幅寸法を設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法を図１乃至図９を参照して詳細に説明する。このうち、図１〜図５は本発明の原理を説明するためのものである。
図１において、符号１０は４点接触玉軸受の内輪を示しており、この内輪１０の外周面には軌道溝としてのゴシックアーク溝１１が内輪１０の円周方向に沿って形成されている。このようなゴシックアーク溝１１に超仕上げ加工を施す場合には、ゴシックアーク溝１１上に砥石１２を配置し、ゴシックアーク溝１１の中心線上に位置する軸１３を中心として、砥石１２をゴシックアーク溝１１の幅方向に±θＯの角度だけ揺動させる。このときのゴシックアーク溝１１と砥石１２との接触状態を図２に示す。
【００１４】
図２において、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ断面を示しており、図中ＰＲ，ＰＬ，ＱＲ，ＱＬ，ＲＲ，ＲＬは軸１３を中心に砥石１２が揺動する間にゴシックアーク溝１１と砥石１２とが常に接触し合う接触点を示している。これらの接触点ＰＲ，ＰＬ，ＱＲ，ＱＬ，ＲＲ，ＲＬを通る連続的線接触線（ゴシックアーク溝１１と砥石１２とが連続的に線接触する線）を図３に示す。
【００１５】
図３において、１４Ｒは接触点ＰＲ，ＱＲ，ＲＲを通る連続的線接触線、１４Ｌは接触点ＰＬ，ＱＬ，ＲＬを通る連続的線接触線を示しており、これらの連続的線接触線１４Ｒ，１４Ｌは、以下のようにして求まる。有芯式超仕上において砥石が±θＯ揺動する時、揺動軸からの最短接触半径で砥石が規制成形される。これは、接触半径が最小になる点で砥石が溝と常に接触することを意味している。従って、連続的線接触線１４Ｒ，１４Ｌは砥石１２の揺動中心Ｏからゴシックアーク溝１１の溝底までのゴシックアーク溝１１の深さ方向に沿う距離Ｒ（図４参照）を次式（１）から求め、距離Ｒが最小となるＺとｋとの関係をプロットすることにより得ることができる。
【００１６】
【数１】
【００１７】
上式において、ηｔは内輪１０の中心から砥石１２の揺動中心Ｏまでの距離を示しており、内輪１０の中心からゴシックアーク溝１１の溝底までの半径（以下、溝底半径と記す）をＲｂ、Ｘ＝０断面における砥石１２の揺動中心Ｏからゴシックアーク溝１１の溝底までのゴシックアーク溝１１の深さ方向に沿う距離（以下、揺動中心高さと記す）をＨｔとすると、上記ηｔは次式（２）のように表わすことができる。
【００１８】
【数２】
【００１９】
また、ゴシックアーク溝１１の曲率半径をｒｉ、ゴシックアーク溝１１の曲率中心間距離を２ｅとすると、式（１）中のｙは溝の右半面（右フランク側）においては次式（３）に示す関係から式（４）のように表わすことができる。
【００２０】
【数３】
【００２１】
したがって、式（１）は式（２）及び（４）から次式のように置き換えることができる。
【００２２】
【数４】
【００２３】
また、ゴシックアーク溝１１の左半面（左フランク側）に対しても同様の計算を行い、連続的線接触線１４Ｒ，１４Ｌ −が求まる。
本発明は、上記揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．０ｍｍに設定してゴシックアーク溝１１を超仕上げ加工するものであり、以下、その理由を説明する。
図５は上記揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．０ｍｍ、０．５ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍとした場合（ただし、Ｒｂ＝１８．９６４５ｍｍ、Ｒｃ＝２０．２ｍｍ、ｒｉ＝３．１１ｍｍ、ｅ＝０．０９１５ｍｍ）のゴシックアーク溝１１と砥石１２との連続的線接触線を示す図でおり、図中曲線ａは揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．０ｍｍとした場合の連続的線接触線、曲線ｂは揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．５ｍｍとした場合の連続的線接触線、曲線ｃは揺動中心高さＨｔをＨｔ＝１．５ｍｍとした場合の連続的線接触線、曲線ｄは揺動中心高さＨｔをＨｔ＝２．０ｍｍとした場合の連続的線接触線をそれぞれ示している。
【００２４】
図５からわかるように、揺動中心高さＨｔがＨｔ＝０．５ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍの場合には、ゴシックアーク溝１１と砥石１２とがゴシックアーク溝１１の溝底で連続的な線接触とならないため、ゴシックアーク溝１１の溝面を所望の形状精度に超仕上げ加工することが困難となる。これに対し、揺動中心高さＨｔがＨｔ＝０．０ｍｍの場合には、ゴシックアーク溝１１と砥石１２との連続的線接触線がゴシックアーク溝１１の溝底から溝肩まで存在し、ゴシックアーク溝１１と砥石１２とがゴシックアーク溝１１の溝底で連続的な線接触となるので、ゴシックアーク溝１１の溝面を所望の形状精度に超仕上げ加工できることがわかる。
【００２５】
図６に、揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．０ｍｍとした場合のゴシックアーク溝１１と砥石１２の接触状態を示す。ここで、溝の長手方向に沿う砥石寸法（またぎ寸法と称す）は、連続的線接触線が溝肩と交わる二点間の距離（図６（ａ）のＡ）が最適寸法である。その理由は、このまたぎ寸法により溝底から溝肩まで連続的線接触が得られるためである。同図において、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面、（ｄ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面をそれぞれ示しており、砥石１２は厳密には点Ｕのみでゴシックアーク溝１１の溝底と連続的に接触するが、図６の（ａ）に示す領域Ｂ間ではゴシックアーク溝１１の溝底に極めて近い位置に長く分布する。領域Ｂの幅は本実施例では１２ｍｍである。この領域では溝底から幅方向４５μｍ以内に連続的線接触線がある。このため、領域Ｂでは実質的にはゴシックアーク溝１１の溝底で線接触していると言って良い。
【００２６】
ゴシックアーク溝１１の溝底近辺の連続的線接触線が長く分布する領域Ｂでは、この部分だけ取代が過大になり勝ちである。そこで本発明では、図７に示すような砥石１２を用いてゴシックアーク溝１１を超仕上げ加工する。
図７において、（ａ）はゴシックアーク溝の長手方向中間部分に他の部分より加工能力の小さい低加工部１５を有する砥石、（ｂ）及び（ｃ）はゴシックアーク溝の長手方向中間部分にゴシックアーク溝１１の溝底と接触しない非接触部１６を有する砥石をそれぞれ示しており、このような砥石を使用することにより、図６の領域Ｂで示される部分が過大に加工されることを抑制することができる。なお、図７中１７はスペーサ、１８は長寿命であるＣＢＮ砥石を示している。また、低加工部１５及び非接触部１６の幅は上記領域Ｂの幅に等しくとる。領域Ｂの幅は要求加工精度に依存する。
【００２７】
上述のように、ゴシックアーク溝１１の中心線上に位置する軸１３を中心に砥石１２をゴシックアーク溝１１の幅方向に揺動させてゴシックアーク溝１１を超仕上げ加工するときに、砥石１２の揺動中心Ｏからゴシックアーク溝１１の溝底までの揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．０ｍｍに設定するとともに、ゴシックアーク溝の長手方向中間部分に低加工部１５または非接触部１６を有する砥石１２を使用してゴシックアーク溝１１を超仕上げ加工することにより、ゴシックアーク溝の溝面全体を砥石１２で超仕上げ加工できると共にゴシックアーク溝１１と砥石１２との連続的線接触線がゴシックアーク溝１１の長手方向に長く存在しても取代が多くなることがない。したがって、ゴシックアーク溝１２を短時間で高精度に超仕上げ加工することができる。
【００２８】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではない。たとえば、上述した実施の形態では本発明により超仕上げ加工されるゴシックアーク溝として４点接触玉軸受の内輪軌道溝を例示したが、図８に示すように、ボールねじ軸２０のねじ溝を砥石１２で超仕上げ加工する場合にも本発明を適用することができる。
【００２９】
図８を参照して、この本発明の第２の実施の形態であるゴシックアーク溝の超仕上げ方法を説明する。なお、この実施の形態では、ボールねじ装置のボールねじ軸２０に形成されたボールねじ溝をゴシックアーク溝として本発明を適用した場合を例にとる。
この実施の形態は、ボールねじ軸２０の近傍に配置された揺動スピンドル３１の揺動軸３２を砥石１２の揺動中心Ｏに一致させ、且つ、砥石１２の揺動中心Ｏ−Ｏの向きをボールねじ軸２０の外周面に形成されたゴシックアーク溝３４の長手方向に一致させている。ボールねじ軸２０は軸線回りに回転し、これに同期してボールねじ軸２０の１回転につき１リード分だけ揺動スピンドル３１が砥石１２と一体になってボールねじ軸２０の軸線と平行に移動する。なお、砥石１２は図示しない砥石押付け機構により、ボールねじ軸２０のゴシックアーク溝３４に押し付けられるようになっている。
【００３０】
そして、ボールねじ軸２０が軸線回りに回転し、これに同期して揺動スピンドル３１が揺動軸回りに揺動しつつ砥石１２と一体となってボールねじ軸２０の軸線と平行に移動すると、砥石１２が前記押付け機構によりボールねじ軸２０のゴシックアーク溝３４に押し付けられながら、揺動中心Ｏ−Ｏを支点として揺動し、これにより、ゴシックアーク溝３４の表面の左右のフランクが同時に超仕上げ加工される。
【００３１】
ここで、この実施の形態では、ゴシックアーク溝３４の溝直角断面と砥石１２の揺動面が一致しており、即ち、ゴシックアーク溝３４の長手方向（ボールねじ溝の螺旋方向）と砥石１２の揺動中心Ｏ−Ｏの向きが一致しているため、砥石１２のまたぎ幅寸法を長くとることができ、この結果、超仕上げ加工後のボールねじ溝面の真円度の向上を図ることができる。
【００３２】
次に図９乃至図１２を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。図９において、符号１１は内輪１０の外周面に形成された軌道溝としてのゴシックアーク溝であり、このゴシックアーク溝１１の溝底には、逃げ溝Ｓがゴシックアーク溝１１の長手方向に沿って形成されている。
このような逃げ溝Ｓを溝底に有するゴシックアーク溝１１の右フランク１１Ｒ及び左フランク１１Ｌを砥石で超仕上げ加工する場合は、図１０に示すように、ゴシックアーク溝１１の右フランク１１Ｒと左フランク１１Ｌが交わる仮想溝底点Ｂからの砥石１２の揺動中心位置Ｏを砥石１２の揺動中心Ｏから逃げ溝Ｓの溝肩ＳＲ，ＳＬまでの距離が最小となる位置に設定するとともに、図１１に示す曲線１４Ｒ，１４Ｌがゴシックアーク溝１１の溝肩Ｅと交わる二点間と同等の寸法に砥石１２のまたぎ寸法Ｌ１２を設定し、かつ図１２に示す角度θＯより大きい角度に砥石１２の揺動角度θを設定する。
【００３３】
ここで、曲線１４Ｒ，１４Ｌは砥石１２がゴシックアーク溝１１の右フランク１１Ｒ及び左フランク１１Ｌと線状にｇ
連続して接触する連続的線接触線、角度θＯは砥石１２の揺動中心Ｏ及び逃げ溝Ｓの溝底中央を通る直線Ｙと砥石１２の揺動中心Ｏ及び逃げ溝Ｓの溝肩ＳＬ（又は溝肩ＳＲ）を通る直線Ｖとがなす角度であり、砥石１２の揺動角度θを角度θＯより小さく設定すると、砥石中心の先端がゴシックアーク溝１１と接触しないため、先端部が出っ張り、やがて逃げ溝Ｓの溝底と接触して正常な加工が行われなくなる。なお、実験ではθＯ〜θＯ＋５°の範囲内に砥石１２の揺動角度θを設定するのが好ましい。
【００３４】
このように、溝底に逃げ溝Ｓを有するゴシックアーク溝１１を砥石１２で仕上げ加工する際に、ゴシックアーク溝１１の仮想溝底点Ｂからの砥石１２の揺動中心位置を砥石１２の揺動中心Ｏから逃げ溝Ｓの溝肩ＳＲ，ＳＬまでの距離が最小となる位置に設定するとともに、連続的線接触線１４Ｒ，１４Ｌがゴシックアーク溝１１の溝肩Ｅと交わる二点間と同等の寸法に砥石１２のまたぎ寸法Ｌ１２を設定し、かつ砥石１２の揺動中心Ｏ及び逃げ溝Ｓの溝底中央を通る直線Ｙと砥石１２の揺動中心Ｏ及び逃げ溝Ｓの溝肩ＳＬ（又は溝肩ＳＲ）を通る直線Ｖとがなす角度θＯより大きい角度に砥石１２の揺動角度θを設定することにより、砥石１２とゴシックアーク溝１１との加工接触点が図１０に示す曲線１４Ｒ，１４Ｌのようにゴシックアーク溝１１の溝肩Ｅと逃げ溝Ｓの溝肩ＳＲ，ＳＬとの間で線状に連続して分布するので、ゴシックアーク溝１１の右フランク１１Ｒ及び左フランク１１Ｌを所望の形状精度に同時に超仕上げ加工することができる。
【００３５】
この場合、砥石１２の幅寸法を図１２に示す寸法Ｗ（砥石１２を角度θＯまで揺動させたときに砥石１２のエッジ１２ｅがゴシックアーク溝１１の溝肩Ｅと一致する幅寸法）より大きくすると、砥石１２のエッジ１２ｅが内輪１０の外径部を加工してしまい、ゴシックアーク溝１１の形状精度に悪影響を及ぼす。また、砥石１２の幅寸法を上記寸法Ｗより小さくした場合もゴシックアーク溝１１の形状精度に悪影響を及ぼすので、砥石１２の幅寸法を上記寸法Ｗに設定することが望ましい。なお、実験では９５％までが適正であった。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法によれば、ゴシックアーク溝の右フランク及び左フランクを所望の形状精度に短時間で超仕上げ加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】４点接触玉軸受の内輪を示す図である。
【図２】図１の内輪に形成されたゴシックアーク溝と砥石の接触状態を示す図である。
【図３】ゴシックアーク溝と砥石との連続的線接触線を示す図である。
【図４】図３の連続的線接触線を求める方法を説明するための図である。
【図５】砥石の揺動中心高さをＨｔ＝０．０ｍｍ、０．５ｍｍ、Ｈｔ＝１．５ｍｍ、Ｈｔ＝２．０ｍｍとした場合の連続的線接触線を示す図である。
【図６】ゴシックアーク溝の溝底から砥石の揺動中心までの高さをＨｔ＝０．０ｍｍとした場合のゴシックアーク溝と砥石の接触状態を示す図である。
【図７】本発明に使用される砥石の一例を示す図である。
【図８】本発明をボールねじ軸に形成されたボールねじ溝の超仕上げ加工に適用する場合の一実施形態を示す図である。
【図９】溝底に逃げ溝を有するゴシックアーク溝を砥石で超仕上げ加工する場合の超仕上げ加工方法を説明するための図である。
【図１０】溝底に逃げ溝を有するゴシックアーク溝を砥石で超仕上げ加工する場合に砥石の揺動中心位置を説明するための図である。
【図１１】溝底に逃げ溝を有するゴシックアーク溝を砥石で超仕上げ加工する場合に砥石のまたぎ寸法を説明するための図である。
【図１２】溝底に逃げ溝を有するゴシックアーク溝を砥石で超仕上げ加工する場合に砥石の揺動角度を説明するための図である。
【符号の説明】
１０ 内輪
１１ ゴシックアーク溝
１１Ｒ右フランク
１１Ｌ左フランク
１２ 砥石
１２ｅ 砥石のエッジ
１３ 軸
１４Ｒ，１４Ｌ連続的線接触線
Ｏ 揺動中心
Ｈｔ 揺動中心高さ
１５ 低加工部
１６ 非接触部
２０ ボールねじ軸
３４ ゴシックアーク溝（ねじ溝）
Ｓ 逃げ溝
Ｅ ゴシックアーク溝の溝肩
ＳＲ，ＳＬ逃げ溝の溝肩
Ｌ１２ 砥石のまたぎ寸法
θ 砥石の揺動角度
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば４点接触玉軸受の内輪軌道溝等を超仕上げ加工するときに適用されるゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば４点接触玉軸受の内輪軌道溝のゴシックアーク溝を精度よく加工するにはゴシックアーク溝の左右のフランク（溝面）を片側ずつ砥石によって超仕上げ加工していたが、この方法だと作業性が悪くコスト高になる。ボールねじに関しては、ゴシックアーク溝の左右のフランクを同時に超仕上げする方法が下記の特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、ボールねじ溝の超仕上げ方法が例として開示されており、この超仕上げ方法は、ゴシックアーク溝からなるボールねじ溝の溝直角断面に対してある角度傾斜させた溝断面形状を単一円弧にみなし、砥石を揺動させつつゴシックアーク溝の長手方向に相対移動させることにより、左右のフランクを同時に超仕上げ加工するようにしたものである。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２８８１８５５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記文献１に記載の方法では、ゴシックアーク溝の溝直角断面に対してある角度傾斜させた溝断面形状がボールの接触角近傍では単一円弧に精度よく近似できるが、全体をカバーできていない。また、砥石の揺動中心を溝面に対して大きく傾斜させているため、溝と砥石の干渉が生じて砥石のまたぎ幅寸法（溝の長手方向に沿う砥石の幅寸法）に制限が生じ、このため、ボールねじ溝面の真円度誤差を超仕上げ加工により除去しにくい場合がある。
【０００６】
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、ゴシックアーク溝の左右のフランクを同時に超仕上げ加工できるようにしてコストの低減を図れるのは勿論のこと、溝断面形状の精度向上を図ることのできるゴシックアーク溝の超仕上げ方法を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、ゴシックアーク溝の溝底に逃げ溝が形成されている場合でもゴシックアーク溝の右フランク及び左フランクを所望の形状精度に短時間で超仕上げ加工することのできるゴシックアーク溝の超仕上げ方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、軸受内輪の外周面若しくはボールねじ軸の外周面に形成され、幅方向に沿う断面をゴシックアーク状に形成された溝内に砥石を配置し、前記溝の中心線上に位置する軸を中心に前記砥石を前記溝の幅方向に揺動させて前記溝の左右フランクを同時に超仕上げ加工する方法において、前記砥石の揺動中心を前記溝の溝底の高さに合わせて前記溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記溝の長手方向に沿う前記砥石のまたぎ寸法を、前記砥石と前記溝との連続的線接触線が前記溝の溝肩と交わる二点間の距離に合わせて前記溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記溝の長手方向における前記砥石の中間部を、前記溝の加工に寄与しない要素としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記砥石を前記溝の長手方向に三分割し、その中間部をスペーサとしたことを特徴とする。
請求項５の発明は、軸受内輪の外周面若しくはボールねじ軸の外周面に形成され、溝底に逃げ溝を有するゴシックアーク溝の右フランク及び左フランクを砥石により該砥石を揺動させつつ同時に超仕上げ加工する方法であって、前記ゴシックアーク溝と前記砥石が前記ゴシックアーク溝の溝肩と前記逃げ溝の溝肩との間で線状に連続して接触するように、前記ゴシックアーク溝の右フランクと左フランクとが交わる仮想溝底点からの前記砥石の揺動中心位置、前記砥石のまたぎ寸法、前記砥石の揺動角度および前記砥石の幅寸法をそれぞれ所定の値に設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記ゴシックアーク溝の右フランクと左フランクとが交わる仮想溝底点からの前記砥石の揺動中心位置を前記砥石の揺動中心から前記逃げ溝の溝肩までの距離が最小となる位置に設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項６記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記ゴシックアーク溝と前記砥石との連続的線接触線が前記ゴシックアーク溝の溝肩と交わる二点間と同等の寸法に前記砥石のまたぎ寸法を設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項７記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記砥石の揺動中心及び前記逃げ溝の溝底中央を通る直線と前記砥石の揺動中心及び前記逃げ溝の溝肩を通る直線とがなす角度より大きい角度に前記砥石の揺動角度を設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
【００１２】
請求項９の発明は、請求項８記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記砥石を所定角度まで揺動させたときに前記砥石のエッジが前記ゴシックアーク溝の溝肩と一致する寸法に前記砥石の幅寸法を設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法を図１乃至図９を参照して詳細に説明する。このうち、図１〜図５は本発明の原理を説明するためのものである。
図１において、符号１０は４点接触玉軸受の内輪を示しており、この内輪１０の外周面には軌道溝としてのゴシックアーク溝１１が内輪１０の円周方向に沿って形成されている。このようなゴシックアーク溝１１に超仕上げ加工を施す場合には、ゴシックアーク溝１１上に砥石１２を配置し、ゴシックアーク溝１１の中心線上に位置する軸１３を中心として、砥石１２をゴシックアーク溝１１の幅方向に±θＯの角度だけ揺動させる。このときのゴシックアーク溝１１と砥石１２との接触状態を図２に示す。
【００１４】
図２において、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ断面を示しており、図中ＰＲ，ＰＬ，ＱＲ，ＱＬ，ＲＲ，ＲＬは軸１３を中心に砥石１２が揺動する間にゴシックアーク溝１１と砥石１２とが常に接触し合う接触点を示している。これらの接触点ＰＲ，ＰＬ，ＱＲ，ＱＬ，ＲＲ，ＲＬを通る連続的線接触線（ゴシックアーク溝１１と砥石１２とが連続的に線接触する線）を図３に示す。
【００１５】
図３において、１４Ｒは接触点ＰＲ，ＱＲ，ＲＲを通る連続的線接触線、１４Ｌは接触点ＰＬ，ＱＬ，ＲＬを通る連続的線接触線を示しており、これらの連続的線接触線１４Ｒ，１４Ｌは、以下のようにして求まる。有芯式超仕上において砥石が±θＯ揺動する時、揺動軸からの最短接触半径で砥石が規制成形される。これは、接触半径が最小になる点で砥石が溝と常に接触することを意味している。従って、連続的線接触線１４Ｒ，１４Ｌは砥石１２の揺動中心Ｏからゴシックアーク溝１１の溝底までのゴシックアーク溝１１の深さ方向に沿う距離Ｒ（図４参照）を次式（１）から求め、距離Ｒが最小となるＺとｋとの関係をプロットすることにより得ることができる。
【００１６】
【数１】
上式において、ηｔは内輪１０の中心から砥石１２の揺動中心Ｏまでの距離を示しており、内輪１０の中心からゴシックアーク溝１１の溝底までの半径（以下、溝底半径と記す）をＲｂ、Ｘ＝０断面における砥石１２の揺動中心Ｏからゴシックアーク溝１１の溝底までのゴシックアーク溝１１の深さ方向に沿う距離（以下、揺動中心高さと記す）をＨｔとすると、上記ηｔは次式（２）のように表わすことができる。
【００１８】
【数２】
また、ゴシックアーク溝１１の曲率半径をｒｉ、ゴシックアーク溝１１の曲率中心間距離を２ｅとすると、式（１）中のｙは溝の右半面（右フランク側）においては次式（３）に示す関係から式（４）のように表わすことができる。
【００２０】
【数３】
したがって、式（１）は式（２）及び（４）から次式のように置き換えることができる。
【００２２】
【数４】
また、ゴシックアーク溝１１の左半面（左フランク側）に対しても同様の計算を行い、連続的線接触線１４Ｒ，１４Ｌ −が求まる。
本発明は、上記揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．０ｍｍに設定してゴシックアーク溝１１を超仕上げ加工するものであり、以下、その理由を説明する。
図５は上記揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．０ｍｍ、０．５ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍとした場合（ただし、Ｒｂ＝１８．９６４５ｍｍ、Ｒｃ＝２０．２ｍｍ、ｒｉ＝３．１１ｍｍ、ｅ＝０．０９１５ｍｍ）のゴシックアーク溝１１と砥石１２との連続的線接触線を示す図でおり、図中曲線ａは揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．０ｍｍとした場合の連続的線接触線、曲線ｂは揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．５ｍｍとした場合の連続的線接触線、曲線ｃは揺動中心高さＨｔをＨｔ＝１．５ｍｍとした場合の連続的線接触線、曲線ｄは揺動中心高さＨｔをＨｔ＝２．０ｍｍとした場合の連続的線接触線をそれぞれ示している。
【００２４】
図５からわかるように、揺動中心高さＨｔがＨｔ＝０．５ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍの場合には、ゴシックアーク溝１１と砥石１２とがゴシックアーク溝１１の溝底で連続的な線接触とならないため、ゴシックアーク溝１１の溝面を所望の形状精度に超仕上げ加工することが困難となる。これに対し、揺動中心高さＨｔがＨｔ＝０．０ｍｍの場合には、ゴシックアーク溝１１と砥石１２との連続的線接触線がゴシックアーク溝１１の溝底から溝肩まで存在し、ゴシックアーク溝１１と砥石１２とがゴシックアーク溝１１の溝底で連続的な線接触となるので、ゴシックアーク溝１１の溝面を所望の形状精度に超仕上げ加工できることがわかる。
【００２５】
図６に、揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．０ｍｍとした場合のゴシックアーク溝１１と砥石１２の接触状態を示す。ここで、溝の長手方向に沿う砥石寸法（またぎ寸法と称す）は、連続的線接触線が溝肩と交わる二点間の距離（図６（ａ）のＡ）が最適寸法である。その理由は、このまたぎ寸法により溝底から溝肩まで連続的線接触が得られるためである。同図において、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面、（ｄ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面をそれぞれ示しており、砥石１２は厳密には点Ｕのみでゴシックアーク溝１１の溝底と連続的に接触するが、図６の（ａ）に示す領域Ｂ間ではゴシックアーク溝１１の溝底に極めて近い位置に長く分布する。領域Ｂの幅は本実施例では１２ｍｍである。この領域では溝底から幅方向４５μｍ以内に連続的線接触線がある。このため、領域Ｂでは実質的にはゴシックアーク溝１１の溝底で線接触していると言って良い。
【００２６】
ゴシックアーク溝１１の溝底近辺の連続的線接触線が長く分布する領域Ｂでは、この部分だけ取代が過大になり勝ちである。そこで本発明では、図７に示すような砥石１２を用いてゴシックアーク溝１１を超仕上げ加工する。
図７において、（ａ）はゴシックアーク溝の長手方向中間部分に他の部分より加工能力の小さい低加工部１５を有する砥石、（ｂ）及び（ｃ）はゴシックアーク溝の長手方向中間部分にゴシックアーク溝１１の溝底と接触しない非接触部１６を有する砥石をそれぞれ示しており、このような砥石を使用することにより、図６の領域Ｂで示される部分が過大に加工されることを抑制することができる。なお、図７中１７はスペーサ、１８は長寿命であるＣＢＮ砥石を示している。また、低加工部１５及び非接触部１６の幅は上記領域Ｂの幅に等しくとる。領域Ｂの幅は要求加工精度に依存する。
【００２７】
上述のように、ゴシックアーク溝１１の中心線上に位置する軸１３を中心に砥石１２をゴシックアーク溝１１の幅方向に揺動させてゴシックアーク溝１１を超仕上げ加工するときに、砥石１２の揺動中心Ｏからゴシックアーク溝１１の溝底までの揺動中心高さＨｔをＨｔ＝０．０ｍｍに設定するとともに、ゴシックアーク溝の長手方向中間部分に低加工部１５または非接触部１６を有する砥石１２を使用してゴシックアーク溝１１を超仕上げ加工することにより、ゴシックアーク溝の溝面全体を砥石１２で超仕上げ加工できると共にゴシックアーク溝１１と砥石１２との連続的線接触線がゴシックアーク溝１１の長手方向に長く存在しても取代が多くなることがない。したがって、ゴシックアーク溝１２を短時間で高精度に超仕上げ加工することができる。
【００２８】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではない。たとえば、上述した実施の形態では本発明により超仕上げ加工されるゴシックアーク溝として４点接触玉軸受の内輪軌道溝を例示したが、図８に示すように、ボールねじ軸２０のねじ溝を砥石１２で超仕上げ加工する場合にも本発明を適用することができる。
【００２９】
図８を参照して、この本発明の第２の実施の形態であるゴシックアーク溝の超仕上げ方法を説明する。なお、この実施の形態では、ボールねじ装置のボールねじ軸２０に形成されたボールねじ溝をゴシックアーク溝として本発明を適用した場合を例にとる。
この実施の形態は、ボールねじ軸２０の近傍に配置された揺動スピンドル３１の揺動軸３２を砥石１２の揺動中心Ｏに一致させ、且つ、砥石１２の揺動中心Ｏ−Ｏの向きをボールねじ軸２０の外周面に形成されたゴシックアーク溝３４の長手方向に一致させている。ボールねじ軸２０は軸線回りに回転し、これに同期してボールねじ軸２０の１回転につき１リード分だけ揺動スピンドル３１が砥石１２と一体になってボールねじ軸２０の軸線と平行に移動する。なお、砥石１２は図示しない砥石押付け機構により、ボールねじ軸２０のゴシックアーク溝３４に押し付けられるようになっている。
【００３０】
そして、ボールねじ軸２０が軸線回りに回転し、これに同期して揺動スピンドル３１が揺動軸回りに揺動しつつ砥石１２と一体となってボールねじ軸２０の軸線と平行に移動すると、砥石１２が前記押付け機構によりボールねじ軸２０のゴシックアーク溝３４に押し付けられながら、揺動中心Ｏ−Ｏを支点として揺動し、これにより、ゴシックアーク溝３４の表面の左右のフランクが同時に超仕上げ加工される。
【００３１】
ここで、この実施の形態では、ゴシックアーク溝３４の溝直角断面と砥石１２の揺動面が一致しており、即ち、ゴシックアーク溝３４の長手方向（ボールねじ溝の螺旋方向）と砥石１２の揺動中心Ｏ−Ｏの向きが一致しているため、砥石１２のまたぎ幅寸法を長くとることができ、この結果、超仕上げ加工後のボールねじ溝面の真円度の向上を図ることができる。
【００３２】
次に図９乃至図１２を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。図９において、符号１１は内輪１０の外周面に形成された軌道溝としてのゴシックアーク溝であり、このゴシックアーク溝１１の溝底には、逃げ溝Ｓがゴシックアーク溝１１の長手方向に沿って形成されている。
このような逃げ溝Ｓを溝底に有するゴシックアーク溝１１の右フランク１１Ｒ及び左フランク１１Ｌを砥石で超仕上げ加工する場合は、図１０に示すように、ゴシックアーク溝１１の右フランク１１Ｒと左フランク１１Ｌが交わる仮想溝底点Ｂからの砥石１２の揺動中心位置Ｏを砥石１２の揺動中心Ｏから逃げ溝Ｓの溝肩ＳＲ，ＳＬまでの距離が最小となる位置に設定するとともに、図１１に示す曲線１４Ｒ，１４Ｌがゴシックアーク溝１１の溝肩Ｅと交わる二点間と同等の寸法に砥石１２のまたぎ寸法Ｌ１２を設定し、かつ図１２に示す角度θＯより大きい角度に砥石１２の揺動角度θを設定する。
【００３３】
ここで、曲線１４Ｒ，１４Ｌは砥石１２がゴシックアーク溝１１の右フランク１１Ｒ及び左フランク１１Ｌと線状にｇ
連続して接触する連続的線接触線、角度θＯは砥石１２の揺動中心Ｏ及び逃げ溝Ｓの溝底中央を通る直線Ｙと砥石１２の揺動中心Ｏ及び逃げ溝Ｓの溝肩ＳＬ（又は溝肩ＳＲ）を通る直線Ｖとがなす角度であり、砥石１２の揺動角度θを角度θＯより小さく設定すると、砥石中心の先端がゴシックアーク溝１１と接触しないため、先端部が出っ張り、やがて逃げ溝Ｓの溝底と接触して正常な加工が行われなくなる。なお、実験ではθＯ〜θＯ＋５°の範囲内に砥石１２の揺動角度θを設定するのが好ましい。
【００３４】
このように、溝底に逃げ溝Ｓを有するゴシックアーク溝１１を砥石１２で仕上げ加工する際に、ゴシックアーク溝１１の仮想溝底点Ｂからの砥石１２の揺動中心位置を砥石１２の揺動中心Ｏから逃げ溝Ｓの溝肩ＳＲ，ＳＬまでの距離が最小となる位置に設定するとともに、連続的線接触線１４Ｒ，１４Ｌがゴシックアーク溝１１の溝肩Ｅと交わる二点間と同等の寸法に砥石１２のまたぎ寸法Ｌ１２を設定し、かつ砥石１２の揺動中心Ｏ及び逃げ溝Ｓの溝底中央を通る直線Ｙと砥石１２の揺動中心Ｏ及び逃げ溝Ｓの溝肩ＳＬ（又は溝肩ＳＲ）を通る直線Ｖとがなす角度θＯより大きい角度に砥石１２の揺動角度θを設定することにより、砥石１２とゴシックアーク溝１１との加工接触点が図１０に示す曲線１４Ｒ，１４Ｌのようにゴシックアーク溝１１の溝肩Ｅと逃げ溝Ｓの溝肩ＳＲ，ＳＬとの間で線状に連続して分布するので、ゴシックアーク溝１１の右フランク１１Ｒ及び左フランク１１Ｌを所望の形状精度に同時に超仕上げ加工することができる。
【００３５】
この場合、砥石１２の幅寸法を図１２に示す寸法Ｗ（砥石１２を角度θＯまで揺動させたときに砥石１２のエッジ１２ｅがゴシックアーク溝１１の溝肩Ｅと一致する幅寸法）より大きくすると、砥石１２のエッジ１２ｅが内輪１０の外径部を加工してしまい、ゴシックアーク溝１１の形状精度に悪影響を及ぼす。また、砥石１２の幅寸法を上記寸法Ｗより小さくした場合もゴシックアーク溝１１の形状精度に悪影響を及ぼすので、砥石１２の幅寸法を上記寸法Ｗに設定することが望ましい。なお、実験では９５％までが適正であった。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法によれば、ゴシックアーク溝の右フランク及び左フランクを所望の形状精度に短時間で超仕上げ加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】４点接触玉軸受の内輪を示す図である。
【図２】図１の内輪に形成されたゴシックアーク溝と砥石の接触状態を示す図である。
【図３】ゴシックアーク溝と砥石との連続的線接触線を示す図である。
【図４】図３の連続的線接触線を求める方法を説明するための図である。
【図５】砥石の揺動中心高さをＨｔ＝０．０ｍｍ、０．５ｍｍ、Ｈｔ＝１．５ｍｍ、Ｈｔ＝２．０ｍｍとした場合の連続的線接触線を示す図である。
【図６】ゴシックアーク溝の溝底から砥石の揺動中心までの高さをＨｔ＝０．０ｍｍとした場合のゴシックアーク溝と砥石の接触状態を示す図である。
【図７】本発明に使用される砥石の一例を示す図である。
【図８】本発明をボールねじ軸に形成されたボールねじ溝の超仕上げ加工に適用する場合の一実施形態を示す図である。
【図９】溝底に逃げ溝を有するゴシックアーク溝を砥石で超仕上げ加工する場合の超仕上げ加工方法を説明するための図である。
【図１０】溝底に逃げ溝を有するゴシックアーク溝を砥石で超仕上げ加工する場合に砥石の揺動中心位置を説明するための図である。
【図１１】溝底に逃げ溝を有するゴシックアーク溝を砥石で超仕上げ加工する場合に砥石のまたぎ寸法を説明するための図である。
【図１２】溝底に逃げ溝を有するゴシックアーク溝を砥石で超仕上げ加工する場合に砥石の揺動角度を説明するための図である。
【符号の説明】
１０ 内輪
１１ ゴシックアーク溝
１１Ｒ右フランク
１１Ｌ左フランク
１２ 砥石
１２ｅ 砥石のエッジ
１３ 軸
１４Ｒ，１４Ｌ連続的線接触線
Ｏ 揺動中心
Ｈｔ 揺動中心高さ
１５ 低加工部
１６ 非接触部
２０ ボールねじ軸
３４ ゴシックアーク溝（ねじ溝）
Ｓ 逃げ溝
Ｅ ゴシックアーク溝の溝肩
ＳＲ，ＳＬ逃げ溝の溝肩
Ｌ１２ 砥石のまたぎ寸法
θ 砥石の揺動角度
Claims (9)
- 軸受内輪の外周面若しくはボールねじ軸の外周面に形成され、幅方向に沿う断面をゴシックアーク状に形成された溝内に砥石を配置し、前記溝の中心線上に位置する軸を中心に前記砥石を前記溝の幅方向に揺動させて前記溝の左右フランクを同時に超仕上げ加工する方法において、前記砥石の揺動中心を前記溝の溝底の高さに合わせて前記溝を超仕上げ加工することを特徴とするゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法。
- 請求項１記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記溝の長手方向に沿う前記砥石のまたぎ寸法を、前記砥石と前記溝との連続的線接触線が前記溝の溝肩と交わる二点間の距離に合わせて前記溝を超仕上げ加工することを特徴とするゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法。
- 請求項２記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記溝の長手方向における前記砥石の中間部を、前記溝の加工に寄与しない要素としたことを特徴とするゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法。
- 請求項２記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記砥石を前記溝の長手方向に三分割し、その中間部をスペーサとしたことを特徴とするゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法。
- 軸受内輪の外周面若しくはボールねじ軸の外周面に形成され、溝底に逃げ溝を有するゴシックアーク溝の右フランク及び左フランクを砥石により該砥石を揺動させつつ同時に超仕上げ加工する方法であって、前記ゴシックアーク溝と前記砥石が前記ゴシックアーク溝の溝肩と前記逃げ溝の溝肩との間で線状に連続して接触するように、前記ゴシックアーク溝の右フランクと左フランクとが交わる仮想溝底点からの前記砥石の揺動中心位置、前記砥石のまたぎ寸法、前記砥石の揺動角度および前記砥石の幅寸法をそれぞれ所定の値に設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とするゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法。
- 請求項５記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記ゴシックアーク溝の右フランクと左フランクとが交わる仮想溝底点からの前記砥石の揺動中心位置を前記砥石の揺動中心から前記逃げ溝の溝肩までの距離が最小となる位置に設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とするゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法。
- 請求項６記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記ゴシックアーク溝と前記砥石との連続的線接触線が前記ゴシックアーク溝の溝肩と交わる二点間と同等の寸法に前記砥石のまたぎ寸法を設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とするゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法。
- 請求項７記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記砥石の揺動中心及び前記逃げ溝の溝底中央を通る直線と前記砥石の揺動中心及び前記逃げ溝の溝肩を通る直線とがなす角度より大きい角度に前記砥石の揺動角度を設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とするゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法。
- 請求項８記載のゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法において、前記砥石を所定角度まで揺動させたときに前記砥石のエッジが前記ゴシックアーク溝の溝肩と一致する寸法に前記砥石の幅寸法を設定して、前記ゴシックアーク溝を超仕上げ加工することを特徴とするゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003101794A JP2004001199A (ja) | 2002-04-10 | 2003-04-04 | ゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108284 | 2002-04-10 | ||
| JP2003101794A JP2004001199A (ja) | 2002-04-10 | 2003-04-04 | ゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004001199A true JP2004001199A (ja) | 2004-01-08 |
Family
ID=30446848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003101794A Pending JP2004001199A (ja) | 2002-04-10 | 2003-04-04 | ゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004001199A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087090A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Jtekt Corp | ねじ溝切削方法および装置 |
| CN102626893A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-08 | 新昌县大成自动化设备有限公司 | 一种不规则轴承专用磨床 |
| JP2022186260A (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-15 | 西部自動機器株式会社 | 砥石揺動装置およびネジ軸の超仕上装置 |
-
2003
- 2003-04-04 JP JP2003101794A patent/JP2004001199A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087090A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Jtekt Corp | ねじ溝切削方法および装置 |
| CN102626893A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-08 | 新昌县大成自动化设备有限公司 | 一种不规则轴承专用磨床 |
| JP2022186260A (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-15 | 西部自動機器株式会社 | 砥石揺動装置およびネジ軸の超仕上装置 |
| JP7518538B2 (ja) | 2021-06-04 | 2024-07-18 | 西部自動機器株式会社 | 砥石揺動装置およびネジ軸の超仕上装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010070841A1 (ja) | 機械部品およびその超仕上げ加工方法 | |
| CN102588558B (zh) | 一种凹、凸环面渐开线齿轮及其设计、加工方法 | |
| JP5270765B2 (ja) | 組み合わせオイルリング | |
| JP3861659B2 (ja) | ゴシックアーク溝の超仕上げ方法 | |
| JP2018202578A (ja) | 溝の超仕上げ方法及び軸受の製造方法 | |
| JP2881855B2 (ja) | ゴシック・アーク溝の超仕上方法 | |
| CN101301732B (zh) | 切入式球轴承沟道超精研工艺 | |
| CN105014489B (zh) | 一种密封环加工方法及采用该方法加工的密封环 | |
| JP2004001199A (ja) | ゴシックアーク溝の超仕上げ加工方法 | |
| JP2002254293A (ja) | 玉軸受軌道面の超仕上げ方法及び装置 | |
| JP2004345002A (ja) | ゴシックアーク溝の超仕上げ方法 | |
| JP2009125850A (ja) | 眼鏡レンズおよびその製造方法 | |
| JP3890962B2 (ja) | ゴシックアーク溝の超仕上げ方法 | |
| JP5772404B2 (ja) | 超仕上げ砥石の製造方法、その方法により製造された超仕上げ砥石、及び、転がり軸受の超仕上げ方法 | |
| JP2004237406A (ja) | 微細溝加工方法 | |
| KR100774237B1 (ko) | 자동 조심 구름 베어링 및 그 가공 방법 | |
| JP3918527B2 (ja) | ゴシックアーク溝の超仕上げ方法 | |
| JP2002079469A (ja) | 砥石車 | |
| CN208153080U (zh) | 带随型台阶的凸轮轴结构及发动机 | |
| JP3991558B2 (ja) | カムフォロワ | |
| JPH11277447A (ja) | 超仕上用砥石 | |
| JPH04322957A (ja) | 内球面のホーニング加工方法 | |
| JP2787411B2 (ja) | 回転砥石の使用方法 | |
| JP5464427B2 (ja) | 研削工具の整形方法 | |
| JPH0475878A (ja) | 研磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051102 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080422 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080617 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090609 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |