JP2004098622A

JP2004098622A - Overcoat forming apparatus and target conveying method

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Publication number: JP2004098622A
Application number: JP2002267154A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Onishi; 大西　弘幸
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2004-04-02

Abstract

【課題】オーバーコートが形成される表面の擦れを極力防止して、オーバーコートを表面により均一に形成して、より良好な光沢性や耐久性を得ることのできるオーバーコート形成装置及びターゲットの搬送方法を提供する。
【解決手段】オーバーコート形成装置１０は、記録紙Ｐの第１面ｆ１にオーバーコートを形成する形成機構３０と、この形成機構３０に給紙トレイ１３に収容された記録紙Ｐを供給する搬送機構４０とを有している。形成機構３０は、液体噴射ヘッド３５ａのノズルからオーバーコート形成液を噴射しながら移動してオーバーコートを形成するキャリッジ３５を有している。搬送機構４０は、オーバーコートが形成される第１面ｆ１に当接する従動ローラ４７ａ，４７ｂと、第１面とは反対の第２面に当接する駆動ローラ４６ａ，４６ｂとからそれぞれなる第１及び第２搬送ローラ機構４３，４４を備えている。
【選択図】　　　図１An overcoat forming apparatus and a transport of a target capable of minimizing abrasion of a surface on which an overcoat is formed, forming an overcoat more uniformly on the surface, and obtaining better gloss and durability. Provide a method.
An overcoat forming apparatus includes: a forming mechanism configured to form an overcoat on a first surface of recording paper; and a conveyance mechanism configured to supply the forming mechanism with the recording paper stored in a paper feed tray. And a mechanism 40. The forming mechanism 30 includes a carriage 35 that moves while spraying the overcoat forming liquid from a nozzle of the liquid ejecting head 35a to form an overcoat. The transport mechanism 40 includes first and second driven rollers 47a and 47b abutting on a first surface f1 on which an overcoat is formed, and driving rollers 46a and 46b abutting on a second surface opposite to the first surface. Second transport roller mechanisms 43 and 44 are provided.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ターゲットの第１面を保護するためのオーバーコートを形成するオーバーコート形成装置及びターゲットの搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、プリンタによって画像が印刷された記録紙を写真として保存することが行われている。しかしながら、プリンタが、染料インクである場合には、耐光性、耐ガス性という点で課題がある。そこで、耐光性、耐ガス性に優れた染料インクよりも滲みが少ない顔料インクを使用して印刷を行うプリンタが出現している。
【０００３】
一方、顔料インクにより記録紙の表面に画像を印刷しただけでは、光沢性や耐擦性などは、従来からある写真には及ばない。そこで、これらを補うために、画像が印刷された記録紙の表面に光沢や耐久性などを高めるオーバーコートを形成するオーバーコート形成装置が開発されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
国際公開第０２／０５７０８３号パンフレット（図１〜図５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、記録紙にオーバーコートを形成するために、オーバーコート形成装置の形成機構に記録紙を搬送する場合、搬送ローラの駆動力により記録紙が搬送されるため、同ローラと接触している記録紙の表面が擦れる。画像が形成された記録紙の表面が擦れると、その表面が凹凸になり、表面を覆うオーバーコートを均一に形成させることが難しくなる。その結果、オーバーコートにムラが生じて、良好な光沢性や耐久性を得ることが難しくなる。
【０００６】
特に、高画質画像を得るために用いられる顔料は、記録紙に色材の成分がしみ込むのではなく、記録紙の上に付着している状態となっているため、記録紙の表面が擦れると、顔料インクが剥がれて画像の画質低下を招くことになる。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、オーバーコートが形成される表面の擦れを極力防止して、オーバーコートを表面により均一に形成して、より良好な光沢性や耐久性を得ることのできるオーバーコート形成装置及びターゲットの搬送方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ターゲットの第１面を保護するオーバーコートを前記第１面に形成する形成機構と、この形成機構に供給される前記ターゲットを複数積層して収容可能な収容手段及びこの収容手段から前記形成機構に前記ターゲットを取り出して供給する供給ローラを備えた供給機構と、１又は複数の搬送ローラ機構を備え、この搬送ローラ機構により前記供給機構から前記形成機構に前記ターゲットを搬送する搬送機構とを備えたオーバーコート形成装置において、前記搬送ローラ機構は、駆動力が伝達される駆動ローラと、この駆動ローラに従動する従動ローラとから構成されており、前記従動ローラが前記ターゲットの第１面に当接するように配設されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のオーバーコート形成装置において、前記供給機構は、前記供給ローラを前記第１面とは反対側の第２面に当接させて、前記収容手段に収容されている前記ターゲットを取り出すことを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のオーバーコート形成装置において、前記供給機構は、前記収容手段の最上に位置した前記ターゲットを取り出すことを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のオーバーコート形成装置において、前記搬送機構は、前記供給機構から取り出された前記ターゲットの表裏を反転させて、前記ターゲットの第１面が上になるように前記形成機構に搬送し、前記形成機構は、前記ターゲットの上面に対してオーバーコートを形成することを要旨とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１つに記載のオーバーコート形成装置において、前記形成機構は、オーバーコート形成フィルムを供給するフィルム供給手段と、このオーバーコート形成フィルムのオーバーコートを熱転写により前記第１面に転写する転写手段とを備えたことを要旨とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１つに記載のオーバーコート形成装置において、前記形成機構は、前記オーバーコートを形成する処理液を噴射する液体噴射ヘッドを備えたことを要旨とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１つに記載のオーバーコート形成装置において、前記オーバーコートの形成が終了したターゲットが前記形成機構から排出されたか否かを検出する検出手段と、この検出手段により他のターゲットに対してオーバーコートを形成するために、他のターゲットを形成機構に供給する必要があるか否かを判断する判断手段と、前記判断手段により、形成機構に新たなターゲットを供給する必要があると判断されると、前記供給機構の前記供給ローラ及び前記搬送機構の駆動ローラを駆動させる駆動手段とを更に備えたことを要旨とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、ターゲットの第１面にオーバーコートを形成する形成機構に、前記ターゲットを収容する収容手段から搬送するターゲットの搬送方法であって、前記ターゲットに搬送力を伝達する駆動ローラを、前記ターゲットの第１面とは反対側の第２面に当接させ、前記駆動ローラの回転とともに従動して回転する従動ローラを前記ターゲットの第１面に当接させて搬送するターゲットが搬送されることを要旨とする。
【００１６】
（作用）
請求項１又は８に記載の発明によれば、オーバーコートが形成される第１面には従動ローラが当接し、それと反対側の面には駆動ローラが当接する。すなわち、大きな搬送力が加わる駆動ローラは、オーバーコートが形成される第１面には当接しないので、大きな搬送力によりオーバーコートが形成される面が擦れて凹凸になることを極力回避することができる。従って、第１面に形成されるオーバーコートをより均一に形成して、より良好な光沢性や耐久性を得ることができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、供給機構は、オーバーコートが形成される第１面とは反対側の面に供給ローラが当接して収容手段からターゲットを取り出す。このため、供給ローラの強い搬送力が加わるのは、オーバーコートが形成される第１面と反対側の面であるので、第１面の擦れをより一層防いで、第１面にオーバーコートをより均一に形成することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、供給機構は、積層して収容されたターゲットのうち、収容手段の最上に位置するターゲットを搬送する。すなわち、収容手段内で、積層された他のターゲットの重みを一番受けていない最上にあるターゲットを形成機構に搬送する。このため、収容手段から取り出される際に、同収容手段に収容された他のターゲットに対する相対移動による擦れの度合いを最も小さくすることができる。従って、第１面の擦れをより更に防いで、オーバーコートをより均一に形成することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、搬送機構は、供給機構から取り出されたターゲットの表裏を反転させて、ターゲットの第１面が上になるように形成機構に搬送する。従って、形成機構においてオーバーコートが形成されたターゲットをそのまま排出すると、オーバーコートが形成される間に上下反転される。すなわち、収容手段内に積層されたターゲットが順番に並んでいる場合には、その最後のターゲットからオーバーコートを形成することになるので、オーバーコートが形成されたターゲットも順番に並んだ状態で排出することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、液体噴射ヘッドからオーバーコートを形成する処理液をターゲットに噴射してオーバーコートを形成する。従って、液体の水分が蒸発することにより容易にターゲットの表面にオーバーコートを形成することができる。また、噴射によりオーバーコートを形成するので、必要な箇所にのみオーバーコートを形成することができ、オーバーコート形成液をできるだけ無駄にせずにオーバーコートを形成することができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、オーバーコート形成フィルムのオーバーコートを転写によりターゲットに付着させて、第１面にオーバーコートを形成する。従って、より簡単に、また短時間でオーバーコートをターゲットに形成することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、検出手段、判断手段及び駆動手段によって、オーバーコートの形成が終了したターゲットを排出したり、オーバーコートを形成する新たなターゲットを供給したりすることが自動的に行える。従って、収容手段に載置されたすべてのターゲットに対してオーバーコートを連続して形成することが容易にできる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化したオーバーコート形成装置の第１実施形態を図１〜図８に従って説明する。
【００２４】
図１及び図５に示すように、本実施形態のオーバーコート形成装置１０は、外部に電源スイッチＳＷを設けた筐体１１を有している。この筐体１１の前方（図１の右方）の下側に、自動給紙装置（Ａｕｔｏ　Ｓｈｅｅｔ　Ｆｅｅｄｅｒ　）である供給機構１２を有している。同供給機構１２は、収容手段としての給紙トレイ１３を筐体１１の外部に備えている。この給紙トレイ１３には、オーバーコートが形成されるターゲットとしての記録紙Ｐ、すなわち画像が印刷された記録紙Ｐが積層されて収容されている。また、この給紙トレイ１３は、載置板１４と、記録紙Ｐの幅方向を規制する図示しないガイドエッジとを有している。
【００２５】
供給機構１２は、給紙トレイ１３の載置板１４にセットされた記録紙Ｐを１枚ずつ給紙する取り出し機構１６を備えている。この取り出し機構１６は、載置板１４の下端部に対向する取り出しローラ１７を備えている。取り出しローラ１７の搬送方向下流側には、搬送経路の一部を区画する１対のガイド部材２１，２２が配設されている。ガイド部材２２は、ガイド部材２１の上側に位置しており、その下端部には駆動ローラ２２ａが設けられている。また、この駆動ローラ２２ａに対向して従動ローラ１８が配設されている。なお、前記取り出しローラ１７及び駆動ローラ２２ａは、後述する紙送りモータ１９（図２参照）の駆動により回転させられる。
【００２６】
また、このガイド部材２２には、下端が搬送経路に達する長さで延出するレバー２３が回転可能に設けられている。このレバー２３には、第１用紙検出センサＳ１が設けられており、その右上端が同第１用紙検出センサＳ１に図示しないバネにより付勢されている。第１用紙検出センサＳ１は、給紙される記録紙Ｐによってレバー２３の下端が押されることにより記録紙Ｐの存在を検出して、第１紙検出信号を出力する。また、同第１用紙検出センサＳ１は、レバー２３の下端が押されなくなると、上記バネの復元力で原位置に復帰して、第１紙検出信号の出力を停止する。
【００２７】
一方、形成機構３０が、筐体１１の上部に内蔵されている。この形成機構３０は、図１の紙面と垂直方向（図５のＸ方向）に延びる案内軸３１を有している。また、同形成機構３０は、図示しないフレームに取り付けられた１対のプーリ３２と、プーリ３２に掛け装されたタイミングベルト３３と、プーリ３２を駆動するキャリッジモータ３４とを有している。更に、同形成機構３０は、案内軸３１に摺動可能に支持され、タイミングベルト３３に固着されているキャリッジ３５を有している。従って、キャリッジ３５は、キャリッジモータ３４の駆動によりプーリ３２を介してタイミングベルト３３が回動されると、案内軸３１にガイドされながら、Ｘ方向に移動する。
【００２８】
キャリッジ３５には、オーバーコートを形成するオーバーコート形成液が収容されたカートリッジ３６が搭載されている。なお、このオーバーコート形成液は、例えばヒンダードアミン系化合物（耐光性向上剤）、２，６−ｔ−ブチル−Ｐ−クレゾール（酸化防止剤）、サリチル酸系紫外線吸収剤（紫外線吸収）などである。また、キャリッジ３５の下面には、液体を噴射するノズルが複数形成された液体噴射ヘッド３５ａが設けられている。また、この液体噴射ヘッド３５ａと所定間隔をおいて、キャリッジ３５の下方にはプラテン３７が配設されている。従って、液体噴射ヘッド３５ａは、キャリッジ３５とプラテン３７の間に搬送された記録紙Ｐに対して、各ノズルからオーバーコート形成液を噴射させて、記録紙Ｐの上側の表面にオーバーコートを形成する。
【００２９】
一方、上記供給機構１２から形成機構３０の間には、搬送機構４０が形成されている。この搬送機構４０は、搬送経路の一部を区画する１対のガイド部材からなる導入案内部４１と、同じく搬送経路の一部を区画する１対の半円弧形状のガイド部材からなる反転案内部４２とを有している。導入案内部４１は、前記供給機構１２に続いて設けられており、同供給機構１２から取り出された記録紙Ｐを水平方向にガイドして反転案内部４２に搬送する。反転案内部４２は、導入案内部４１と、前記形成機構３０との間に設けられており、導入案内部４１から搬送された記録紙Ｐを、前記プラテン３７とキャリッジ３５との間に搬送する。また、同反転案内部４２は、略半円弧状をしているため、記録紙Ｐが通過するとその記録紙Ｐの上面及び下面を反転させる。
【００３０】
また、導入案内部４１と反転案内部４２との間には第１搬送ローラ機構４３が、反転案内部４２と形成機構３０との間には第２搬送ローラ機構４４が設けられている。
【００３１】
これら第１及び第２搬送ローラ機構４３，４４は、それぞれ上述した紙送りモータ１９に駆動される駆動ローラ４６ａ，４６ｂと、これに従動する従動ローラ４７ａ，４７ｂとから構成されている。ただし、第１搬送ローラ機構４３では、搬送経路の上側に駆動ローラ４６ａが、同経路の下側に従動ローラ４７ａが配設されている。また、第２搬送ローラ機構４４では、搬送経路の上側に従動ローラ４７ｂが、同経路の下側に駆動ローラ４６ｂが配設されている。従って、上記供給機構１２内に収容されたときに上側となっている面に、第１及び第２搬送ローラ機構４３，４４の駆動ローラ４６ａ，４６ｂが当接されて記録紙Ｐは搬送される。
【００３２】
更に、第２搬送ローラ機構４４とプラテン３７の間には、形成機構３０に記録紙Ｐが供給されているか否かを検出する検出手段としての第２用紙検出センサＳ２が設けられている。この第２用紙検出センサＳ２は、光センサであって、記録紙Ｐが横切ると光が遮断されることにより記録紙Ｐの存在を検出して、第２検出信号を出力し、記録紙Ｐが存在しなくなると紙の遮断が停止されるため、その検出信号の出力を停止する。
【００３３】
一方、前記供給機構１２の上部には、排出機構２５が、上記供給機構１２とほぼ並んで配設されている。この排出機構２５は、オーバーコートが形成された記録紙Ｐを筐体１１から排出して保管するものである。同排出機構２５は、筐体１１の外部に排出トレイ２６を有しており、この排出トレイ２６の載置板２７に、第１面ｆ１にオーバーコートが形成された記録紙Ｐを載置する。更に、この排出機構２５は、筐体１１の内部に記録紙Ｐを排出トレイ２６の載置板２７へとガイドするガイド部材２８を有している。更に、排出機構２５は、排出トレイ２６の搬送方向の上流側に、第３用紙検出センサＳ３が設けられている。この第３用紙検出センサＳ３は、上記第２用紙検出センサＳ２と同様な構成をしており、記録紙Ｐが横切ると第３検出信号を出力する。
【００３４】
また、形成機構３０と排出機構２５との間には、排出ローラ機構４９が配設されている。この排出ローラ機構４９は、上記第２搬送ローラ機構４４と同様に、記録紙Ｐの搬送経路の上側に配設された従動ローラ４７ｃと、同経路の下側に配設された駆動ローラ４６ｃとから構成されている。従って、形成機構３０にてオーバーコートが形成された記録紙Ｐの面とは反対側の面に駆動ローラ４６ｃが当接して、記録紙Ｐが排出トレイ２６へと搬送される。なお、この排出ローラ機構４９の駆動ローラ４６ｃも、上述した紙送りモータ１９により駆動される。
【００３５】
次に、本実施形態のオーバーコート形成装置１０の電気的構成について図２を用いて説明する。
図２に示すように、オーバーコート形成装置１０は、判断手段及び駆動手段としてのＣＰＵ５１を有している。このＣＰＵ５１には、電源スイッチＳＷの信号が供給されており、電源スイッチＳＷが押下されたか否かにより、電源の投入又は切断を行う。また、同ＣＰＵ５１には、各第１〜第３用紙検出センサＳ１〜Ｓ３の各検出信号が供給される。更に、同ＣＰＵ５１は、ＲＡＭ５２に接続されており、このＲＡＭ５２に記憶される各検出センサＳ１〜Ｓ３の検出信号のタイミング及び後述する取り出しローラ１７及び各駆動ローラ４６ａ〜４６ｃの回転量などの値から、搬送中の記録紙Ｐの位置を検出する。同ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５３に接続されており、このＲＯＭ５３に記憶されたプログラムに従って、供給機構１２から記録紙Ｐを形成機構３０に供給し、記録紙Ｐにオーバーコートを形成する。
【００３６】
同ＣＰＵ５１は、ヘッド駆動部５４と、駆動モータ駆動部５５とに接続されている。ヘッド駆動部５４は、液体噴射ヘッド３５ａの各ノズルに設けられた圧電素子５６を駆動して、各ノズルからオーバーコート形成液を噴射させる。また、駆動モータ駆動部５５は、上記キャリッジモータ３４を駆動させて、キャリッジ３５をＸ方向に往復移動させる。
【００３７】
更に、ＣＰＵ５１は、紙送りモータ駆動部５７に接続されている。この紙送りモータ駆動部５７は、上記紙送りモータ１９を駆動させる。紙送りモータ１９と取り出しローラ１７との間には、動力伝達を切り換えるクラッチ５８が介在している。すなわち、取り出しローラ１７は、第１及び第２搬送ローラ機構４３，４４及び排出ローラ機構４９の各駆動ローラ４６ａ〜４６ｃを駆動する紙送りモータ１９に対して、その動力伝達の切断・接続の切り換えをするクラッチ５８を介して作動連結されている。このクラッチ５８は、供給機構１２から記録紙Ｐを形成機構３０へと供給する際には接続状態とされ、取り出しローラ１７が駆動可能となる。なお、本実施形態では、クラッチ５８は、ＣＰＵ５１により自動的に切り換えられて、例えば、第１用紙検出センサＳ１からの第１紙検出信号が停止された際に切断され、第２用紙検出センサＳ２からの第２紙検出信号が停止されると接続される。
【００３８】
次に、本実施形態の作用について図３，４、６〜８を参照して説明するが、説明を容易にするために図において記録紙Ｐの厚さは誇張して示している。
図示しないプリンタにより画像が印刷された複数の記録紙Ｐを、供給機構１２に積層して収容する。このとき、図６（ａ）に示すように、画像が印刷されている記録紙Ｐの第１面ｆ１が下向きになるように、すなわち供給機構１２の載置板１４に対向するように配置する。
【００３９】
そして、オーバーコート形成装置１０の電源スイッチＳＷが押下されて、電源が投入されると、ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５３からプログラムを読み出して、このプログラムに従って処理を開始する。
【００４０】
ＣＰＵ５１は、まず、紙送りモータ駆動部５７に駆動信号を供給して、紙送りモータ駆動部５７を駆動する（図３のステップＳ１１）。これにより紙送りモータ１９が回転されて、この紙送りモータ１９に連結している駆動ローラ２２ａ、第１及び第２搬送ローラ機構４３，４４、排出ローラ機構４９の各駆動ローラ４６ａ〜４６ｃが回転される。このとき、第２用紙検出センサＳ２の第２紙検出信号は停止されているので、クラッチ５８が切り換えられて取り出しローラ１７が駆動可能状態とされている。このため、同紙送りモータ１９は、クラッチ５８を介して取り出しローラ１７も回転させられる。
【００４１】
取り出しローラ１７が回転されると、図６（ｂ）に示すように、載置板１４に載置されている記録紙Ｐの第２面ｆ２に圧接して、その回転方向に同記録紙Ｐを搬送する。そして、記録紙Ｐが取り出しローラ１７の回転に追従して、レバー２３を押圧すると、図６（ｃ）に示すように、レバー２３は第１用紙検出センサＳ１から離脱する。これにより第１用紙検出センサＳ１は、記録紙Ｐがレバー２３の位置にあることを検出する紙検出信号をＣＰＵ５１に出力する。
【００４２】
ＣＰＵ５１は、引き続いて紙送りモータ駆動部５７に駆動信号を供給して、取り出しローラ１７、第１及び第２搬送ローラ機構４３，４４、排出ローラ機構４９を回転し続ける。これにより、給紙トレイ１３から搬送された記録紙Ｐは、給紙トレイ１３から導入案内部４１に駆動ローラ２２ａによって搬送され、この導入案内部４１から反転案内部４２に第１搬送ローラ機構４３によって反転案内部４２に搬送される。このとき、図６（ｃ）及び図７（ａ）に示すように、記録紙Ｐの第１面ｆ１には、従動ローラ１８、第１搬送ローラ機構４３の従動ローラ４７ａ、第２搬送ローラ機構４４の従動ローラ４７ｂが当接する。また、同記録紙Ｐの第１面ｆ１と反対側の第２面ｆ２には、取り出しローラ１７、駆動ローラ２２ａ、第１搬送ローラ機構４３の駆動ローラ４６ａ、第２搬送ローラ機構４４の駆動ローラ４６ｂが当接する。
【００４３】
そして、図７（ａ）に示すように、記録紙Ｐがレバー２３より先に搬送されると、レバー２３は、元の位置に戻って、レバー２３の先端が第１用紙検出センサＳ１に当接する。これにより、第１用紙検出センサＳ１は、ＣＰＵ５１への第１紙検出信号の出力を停止する。そして、ＣＰＵ５１は、第１紙検出信号の出力が停止されると（ステップＳ１２にてＹＥＳ）、クラッチ５８を切断する（ステップＳ１３）。
【００４４】
そして、図７（ｂ）に示すように、記録紙Ｐが第２用紙検出センサＳ２に至ると、第２用紙検出センサＳ２は第２紙検出信号をＣＰＵ５１に出力する。ＣＰＵ５１は、第２用紙検出センサＳ２からの紙検出信号を受信して所定時間が経過すると（ステップＳ１４にてＹＥＳ）、記録紙Ｐが形成機構３０に到着したと判断して、膜形成処理動作を実行する（ステップＳ１５）。
【００４５】
ＣＰＵ５１は、この膜形成処理動作において、まず、紙送りモータ駆動部５７の駆動を一旦停止する（図４のステップＳ１５１）。次に、ＣＰＵ５１は、駆動モータ駆動部５５及びヘッド駆動部５４に駆動信号を供給して、駆動モータ駆動部５５及びヘッド駆動部５４を駆動させる（ステップＳ１５２）。これにより、キャリッジ３５は、Ｘ方向に移動しながら、液体噴射ヘッド３５ａのノズルから下方に、すなわち記録紙Ｐの第１面ｆ１に対してオーバーコート形成液が噴射される。そして、ＣＰＵ５１は、Ｘ方向に１回移動し終わると、オーバーコートを形成する記録紙Ｐが終了したか否か、すなわち第２紙検出信号が停止されてから所定時間が経過したか否かを判断する（ステップＳ１５３）。
【００４６】
ＣＰＵ５１は、第２紙検出信号の停止信号を受けてから所定時間経過していないと判断すると（ステップＳ１５３にてＮＯ）、紙送りモータ駆動部５７を所定量分駆動させる。これにより記録紙Ｐは、オーバーコート形成液が噴射されて形成されたオーバーコートに次のオーバーコートが続けて形成できる量分だけ排出トレイ２６側に搬送される。なお、このときも、画像の上にオーバーコートが形成された記録紙Ｐの第１面ｆ１には従動ローラ４７ｂ，４７ｃが当接し、その第２面ｆ２には駆動ローラ４６ｂ，４６ｃが当接する。
【００４７】
そして、これ以降、ＣＰＵ５１は、記録紙Ｐの第１面ｆ１全体にオーバーコートが形成されるまで上記ステップＳ１５１〜１５４の処理を繰り返して行う。なお、このステップＳ１５１〜１５４の途中において、記録紙Ｐが第３用紙検出センサＳ３に至ると、第３紙検出信号がＣＰＵ５１に供給される。
【００４８】
そして、ＣＰＵ５１は、第２用紙検出センサＳ２からの第２紙検出信号が停止して所定時間が経過したと判断すると、図７（ｃ）に示すように、記録紙Ｐはその後端部がキャリッジ３５よりも排出トレイ２６側に位置する。すなわち、ＣＰＵ５１は、第２紙検出信号が停止してから所定時間が経過したと判断し（ステップＳ１５３にてＹＥＳ）、オーバーコート形成処理を終了する。オーバーコート形成処理が終了すると、ＣＰＵ５１はクラッチ５８を接続状態とする（図３のステップＳ１６）。
【００４９】
そして、ＣＰＵ５１は、紙送りモータ駆動部５７を再び駆動する（ステップＳ１７）。これにより、第１及び第２搬送ローラ機構４３，４４、排出ローラ機構４９の駆動ローラ４６ａ〜４６ｃが駆動されて、オーバーコートが形成された記録紙Ｐは、排出トレイ２６へと排出される。そして、クラッチ５８を介して取り出しローラ１７が駆動される。これにより、図８に示すように、取り出しローラ１７は給紙トレイ１３上の記録紙Ｐに当接して、この記録紙Ｐを従動ローラ１８側に搬送させる。
【００５０】
その後、図６（ｃ）の二点鎖線で示すように、第３紙検出信号よりも排出トレイ２６側に記録紙Ｐが搬送されると、第３紙検出信号が停止される。そして、ＣＰＵ５１は、この第３紙検出信号が停止するまでの間に、新たな記録紙Ｐがレバー２３に接触して、第１用紙検出センサＳ１の第１紙検出信号を受信したか否かを判断する（ステップＳ１８）。
【００５１】
このとき、ＣＰＵ５１は、第３紙検出信号が停止するまでの間に、第１紙検出信号を受信した場合（ステップＳ１８にてＹＥＳ）には、オーバーコートを形成する記録紙Ｐがまだあるとして、上述したステップＳ１１〜Ｓ１８の処理を繰り返して行う。
【００５２】
その後、給紙トレイ１３に載置されたすべての記録紙Ｐに対してオーバーコートが形成されて、給紙トレイ１３上に記録紙Ｐがなくなると、取り出しローラ１７が回転しても、第１紙検出信号が出力されない。そこで、ＣＰＵ５１は、第３紙検出信号が停止するまでに、第１用紙検出センサＳ１からの第１紙検出信号を受信しない場合には、すべての処理を終えたとして、紙送りモータ駆動部５７を停止する（ステップＳ１９）。
【００５３】
本実施形態のオーバーコート形成装置１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態においては、搬送中は、画像が形成された第１面ｆ１には従動ローラ４７ａ〜４７ｃが当接して、駆動ローラ４６ａ〜４６ｃが当接しない。このため、第１面ｆ１には、従動ローラ４７ａ〜４７ｃの弱い搬送力だけが加わる。従って、記録紙Ｐを形成機構３０へとより確実に搬送することができるとともに、第１面ｆ１に印刷された画像が、搬送力により擦れて凹凸となることを極力防ぐことができる。よって、第１面ｆ１に形成されるオーバーコートをより均一に形成して、より良好な光沢性や耐久性を得ることができる。
【００５４】
（２）本実施形態においては、供給機構１２の取り出しローラ１７は、給紙トレイ１３に載置された記録紙Ｐの第２面ｆ２に当接して、記録紙Ｐを形成機構３０側に搬送する。すなわち、取り出しローラ１７の回転力により給紙トレイ１３から導入案内部４１に導入された１枚の記録紙Ｐは、取り出しローラ１７の強い搬送力が加わるのはオーバーコートが形成されない第２面である。従って、オーバーコートが形成第１面ｆ１には従動ローラ１８の弱い搬送力だけが加わるので、第１面ｆ１の擦れをより一層防いで、オーバーコートをより均一に形成することができる。
【００５５】
（３）本実施形態においては、取り出しローラ１７は、給紙トレイ１３の上方に設けられており、給紙トレイ１３内に積層収容された記録紙Ｐのうち、最上にある記録紙Ｐを形成機構３０へと搬送する。すなわち、給紙トレイ１３内で積層されている記録紙Ｐのうち、他の記録紙Ｐの重みを一番受けていない最上にある記録紙Ｐを形成機構３０へと搬送する。給紙トレイ１３から取り出される記録紙Ｐは、給紙トレイ１３内の他の記録紙Ｐに対する相対移動による擦れを表面に受けるが、その擦れの度合いをなるべく小さいものとすることができる。従って、第１面ｆ１の擦れをより更に防いで、オーバーコートをより均一に形成することができる。
【００５６】
（４）本実施形態においては、形成機構３０は、オーバーコート形成液を噴射する液体噴射ヘッド３５ａを有したキャリッジ３５を備えている。従って、液体の水分が蒸発することにより容易に記録紙Ｐの表面にオーバーコートを形成することができる。なお、ＲＯＭのプログラムによっては、記録紙Ｐの中央など必要な箇所にのみオーバーコートを形成することができ、オーバーコート形成液をできるだけ無駄にせずにオーバーコートを形成することができる。
【００５７】
（５）本実施形態においては、キャリッジ３５が停止されて１つの記録紙Ｐに対するオーバーコートの形成が完了した後には、取り出しローラ１７を駆動して、給紙トレイ１３に載置された他の記録紙Ｐを形成機構３０へと導入した。すなわち、１枚の記録紙Ｐに対してオーバーコートを形成すると、自動的に他の記録紙Ｐを形成機構３０に供給して、その記録紙Ｐに対してオーバーコートを形成した。従って、給紙トレイ１３に載置されたすべての記録紙Ｐに対して連続してオーバーコートを形成することができる。
【００５８】
（６）本実施形態においては、給紙トレイ１３から排出トレイ２６に至る間に、記録紙Ｐが反転される。取り出しローラ１７は、給紙トレイ１３内の最上に位置している記録紙Ｐを取り出してオーバーコートを形成するので、給紙トレイ１３内に積層された記録紙Ｐが順番に並んでいる場合には、後ろの頁の記録紙Ｐからオーバーコートが形成される。このため、記録紙Ｐが反転された際には、オーバーコートが形成された記録紙Ｐも順番に並んだ状態で排出トレイ２６に排出される。
【００５９】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化したオーバーコート形成装置の第２実施形態を図９〜図１３に従って説明する。なお、本実施形態のオーバーコート形成装置６０は、上記第１実施形態のオーバーコート形成装置１０と同様な部分については、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００６０】
図９に示すように、本実施形態のオーバーコート形成装置６０は、その本体６１の下側に給紙トレイ１３が設けられている。また、図１０に示すように、供給機構１２を構成する給紙トレイ１３の上方には排出機構２５が設けられている。また、本体６１の上面には、オーバーコート形成装置６０の電源スイッチＳＷが設けられている。
【００６１】
本体６１内には、図１０に示すように、その右側部に形成機構３０が設けられている。本実施形態の形成機構３０は、熱転写式の形成機構であって、オーバーコートが形成されたフィルムＦに熱を加えることにより、その表面のオーバーコートを記録紙Ｐに転写するものである。
【００６２】
詳述すると、形成機構３０は、熱転写手段としてのヒータローラ７１と、このヒータローラ７１に対向するプラテン７２と、フィルムＦを張設してフィルム手段を構成するフィルム供給部７３及びフィルム回収部７４とを備えている。ヒータローラ７１は、加熱ヒータ７１ａ（図１１参照）を内蔵して、加熱可能となっており、そのプラテン７２側にフィルムＦが当接している。なお、フィルムＦには、プラテン７２側に記録紙Ｐに転写されるオーバーコートが付着されている。また、フィルム供給部７３は、送出ローラ７３ａを有しており、この送出ローラ７３ａにフィルムＦが巻回されたロールフィルムＲＦを軸支している。なお、このフィルム供給部７３は、Ｙ方向に引き出されて、ロールフィルムＲＦの交換が可能となっている。一方、フィルム回収部７４は、回収ローラ７４ａを有しており、使用したオーバーコートの剥離されたフィルムＦを回収ローラ７４ａに巻回する。この回収ローラ７４ａが回転することによりフィルムＦは、フィルム供給部７３からフィルム回収部７４に送られる。なお、このフィルム回収部７４を図１０の二点鎖線で示すように回動させて、巻回した使用済みフィルムＦを回収する。
【００６３】
一方、本実施形態の供給機構１２には、図９に示すように、Ｙ方向に引き出し可能な給紙トレイ１３が設けられている。この給紙トレイ１３は、オーバーコートを形成する複数の記録紙Ｐを積層状態で収容している。また、同給紙トレイ１３は、本体６１に対して引き出すことにより開放状態となり、新たな記録紙Ｐを収容することができる。更に、給紙トレイ１３の底部には、斜めに昇降可能な位置決め部材７５が設けられている。この位置決め部材７５は、給紙トレイ１３が本体６１に対してＹ方向に引き出される際には、底部に平行に配設されているが、給紙トレイ１３が本体６１にセットされると、図９に示すように左端部が上昇されて、給紙トレイ１３に収容された記録紙Ｐを傾斜させる。
【００６４】
また、給紙トレイ１３の右上端部には、取り出しローラ１７と、これに対向する従動ローラ１８とが設けられている。この取り出しローラ１７は、上述したように給紙トレイ１３が本体６１にセットされると、最上の記録紙Ｐに当接して、搬送可能状態となる。なお、本実施形態では、取り出しローラ１７は、搬送機構の搬送ローラ機構の駆動ローラとして作用する。
【００６５】
また、供給機構１２と形成機構３０との間には、搬送経路の一部を区画する導入案内部４１が設けられている。本実施形態では、この導入案内部４１は略四半円弧形状の１対のガイド部材からなる。更に、取り出しローラ１７と導入案内部４１との間には、第１用紙検出センサＳ１が設けられており、導入案内部４１と形成機構３０のプラテン７２と間には、第２用紙検出センサＳ２が設けられている。
【００６６】
一方、排出機構２５は、排出トレイ２６と排出ローラ機構４９とを有している。本実施形態の排出トレイ２６は、図９に示すように、本体６１の上面に形成された傾斜凹部である。また、本実施形態の排出ローラ機構４９は、上記第１実施形態の排出ローラ機構４９と同様に、搬送経路の下側に駆動ローラ４６ｃを、同経路の上側に従動ローラ４７ｃを配設している。
【００６７】
また、形成機構３０と排出ローラ機構４９との間には、１対の四半円弧状のガイド部材から構成された排出案内部６４が配設されている。また、この排出案内部６４と排出ローラ機構４９の従動ローラ４７ｃとの間には第３用紙検出センサＳ３が設けられている。
【００６８】
次に、本実施形態のオーバーコート形成装置６０の電気的構成について、図１１を参照して説明する。
本実施形態のオーバーコート形成装置６０は、上記実施形態と同様に、ＣＰＵ５１を有しており、このＣＰＵ５１は、電源スイッチＳＷ、ＲＡＭ５２、ＲＯＭ５３、第１〜第３用紙検出センサＳ１〜Ｓ３が接続されている。更に、同ＣＰＵ５１は、駆動モータ駆動部５５及び紙送りモータ駆動部５７が接続されている。本実施形態においては、駆動モータ駆動部５５は、形成機構３０の回収ローラ７４ａを回転させるフィルム駆動モータ７６を駆動して、フィルムＦをフィルム供給部７３から導出し、フィルム回収部７４へと搬送する。また、紙送りモータ駆動部５７は、上記第１実施形態と同様に、排出ローラ機構４９の駆動ローラ４６ｃに接続されているとともに、上記第１実施形態と異なりクラッチ５８を介さずに取り出しローラ１７に直接接続されている。また、ＣＰＵ５１は、発熱回路部７７に接続されており、この発熱回路部７７は加熱ヒータ７１ａを電通させて、ヒータローラ７１を加熱する。
【００６９】
次に、本実施形態のオーバーコート形成装置６０の作用について、図１２及び図１３を参照して説明する。
まず、給紙トレイ１３がＹ方向に引き出されて、その給紙トレイ１３に、画像が印刷された記録紙Ｐが収容される。このとき、記録紙Ｐの画像が印刷された第１面ｆ１が下向きの状態で収容される。そして、給紙トレイ１３を引き出した方向と反対の方向に戻して、記録紙Ｐを本体６１にセットする。
【００７０】
給紙トレイ１３が本体６１にセットされると、位置決め部材７５が上昇し、図１２の（ａ）に示すように、給紙トレイ１３内の記録紙Ｐの左端部が取り出しローラ１７に当接した状態となる。
【００７１】
その後、電源スイッチＳＷが押下されると、ＣＰＵ５１は、紙送りモータ駆動部５７を駆動する。このため、紙送りモータ駆動部５７が駆動されて、紙送りモータ１９が回転される。すなわち、紙送りモータ１９に連結された取り出しローラ１７及び排出ローラ機構４９の駆動ローラ４６ｃが回転される。取り出しローラ１７が回転すると、図１２（ｂ）に示すように、この取り出しローラ１７に当接している記録紙Ｐが導入案内部４１に搬送される。そして、記録紙Ｐが導入案内部４１まで搬送されると、第１用紙検出センサＳ１は記録紙Ｐを検出して第１紙検出信号をＣＰＵ５１に供給する。
【００７２】
更に、ＣＰＵ５１は、第１紙検出信号を受信すると、紙送りモータ駆動部５７を駆動し続けて、記録紙Ｐを形成機構３０へと搬送する。そして、図１２（ｃ）に示すように、記録紙Ｐが第２用紙検出センサＳ２まで至ると、第２用紙検出センサＳ２は、記録紙Ｐを検出して第２紙検出信号を送信する。
【００７３】
ＣＰＵ５１は、第１紙検出信号及び第２紙検出信号を受信すると、駆動モータ駆動部５５及び発熱回路部７７に駆動信号を供給する。これにより、フィルムＦがフィルム供給部７３から導出されて、ヒータローラ７１のプラテン７２側に当接し、フィルム回収部７４の回収ローラ７４ａに巻回される。そして、ヒータローラ７１の加熱ヒータが加熱される。このため、図１３（ａ）に示すように、ヒータローラ７１に当接したフィルムＦのプラテン７２側の表面に付着されているオーバーコートが、ヒータローラ７１の熱により溶化されて、ヒータローラ７１とプラテン７２との間に至った記録紙Ｐの第１面ｆ１に転写される。なお、記録紙Ｐが給紙トレイ１３から導出されると、第１用紙検出センサＳ１からの第１紙検出信号が一旦停止する。このとき、ＣＰＵ５１は、紙送りモータ駆動部５７を介して取り出しローラ１７を回転させているので、すぐに新たな記録紙Ｐを導入案内部４１へと供給する。
【００７４】
その後、フィルムＦのオーバーコートが熱転写された記録紙Ｐは、排出案内部６４にガイドされ、かつ排出ローラ機構４９により排出トレイ２６に排出される。なお、第３用紙検出センサＳ３は、記録紙Ｐが排出トレイ２６に排出される手前で、ＣＰＵ５１に第３紙供給信号を出力し、記録紙Ｐが排出されると、その信号を停止する。
【００７５】
そして、ＣＰＵ５１は、第１用紙検出センサＳ１の第１紙検出信号が停止してから所定時間が経過しても、再び第１用紙検出センサＳ１の紙検出信号を受信しない場合には、図１３（ｂ）に示すように、給紙トレイ１３内には記録紙Ｐがないと判断する。そして、ＣＰＵ５１は、第２用紙検出センサＳ２からの第２紙検出信号が停止されて所定時間が経過したか否か、すなわち記録紙Ｐの第１面ｆ１の全体に、フィルムＦのオーバーコートが熱転写されたか否かを判断する。ＣＰＵ５１は、第２検出信号が停止されて所定時間が経過したと判断すると、駆動モータ駆動部５５及び発熱回路部７７の駆動を停止する。これにより、回収ローラ７４ａの回転が停止されてフィルムＦの移動が停止されるとともに、加熱ヒータ７１ａの通電が停止されてヒータローラ７１の加熱が停止される。
【００７６】
次に、ＣＰＵ５１は、第３用紙検出センサＳ３からの第３紙検出信号が停止されると、第１面ｆ１にオーバーコートが形成された記録紙Ｐがすべて排出トレイ２６に排出されたとして、紙送りモータ駆動部５７の駆動を停止し、取り出しローラ１７及び排出ローラ機構４９の回転を停止する。
【００７７】
本実施形態のオーバーコート形成装置６０によれば、上記第１実施形態の（１）〜（３）、（５）及び（６）と同様な効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
【００７８】
（７）本実施形態においては、フィルム供給部７３からフィルム回収部７４に移送されるフィルムＦに付着されたオーバーコートを、記録紙Ｐに転写して、その第１面ｆ１にオーバーコートを形成した。ヒータローラ７１が一度に記録紙Ｐに接触するので、より短時間に、記録紙Ｐにオーバーコートを形成することができる。
【００７９】
（８）本実施形態においては、形成機構３０を縦長にしてオーバーコート形成装置６０の側方に配設したので、オーバーコート形成装置６０自体を小型化することができる。
【００８０】
（変更例）
なお、上記各実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記第１実施形態では、オーバーコート形成装置１０の前側に、給紙トレイ１３及び排出トレイ２６を設けた。これに代えて、例えば排出トレイ２６及び給紙トレイ１３の一方を背面側に設けてもよい。
【００８１】
○上記第２実施形態では、形成機構３０を縦長にして、オーバーコート形成装置６０の側部に配置した。この形成機構３０を９０度回転させて横長に配置してもよい。すなわち、記録紙Ｐの搬送経路の上部に配置して記録紙Ｐの上面にオーバーコートを形成したり、記録紙Ｐの搬送経路の下部に配置して記録紙Ｐの下面に対してオーバーコートを形成したりしてもよい。
【００８２】
○上記第２実施形態では、供給機構１２から形成機構３０に記録紙Ｐを搬送する搬送ローラとしての取り出しローラ１７と従動ローラ１８とを１つだけ設けた。供給機構１２から形成機構３０までの搬送経路が長い場合には、他の搬送ローラを更に数多く設けてもよい。
【００８３】
○上記第１実施形態では、キャリッジ３５の液体噴射ヘッド３５ａからオーバーコート形成液を噴射して記録紙Ｐにオーバーコートを形成した。また、上記第２実施形態では、オーバーコートが形成したフィルムＦを記録紙Ｐに転写して、記録紙Ｐにオーバーコートを形成した。オーバーコートを形成する方法は、これら以外であってもよく、例えば刷毛などの塗布手段によりオーバーコートを記録紙Ｐに形成するようにしてもよい。
【００８４】
○上記各実施形態では、給紙トレイ１３に積層された複数の記録紙Ｐを連続供給した。これに代えて、例えば連続紙を供給する機構を用いてもよい。
○上記各実施形態では、記録紙Ｐは、給紙トレイ１３に収容された状態から反転させて排出トレイ２６に排出させたが、必ずしも反転させる必要はない。例えば、熱転写の形成機構３０を記録紙Ｐの搬送経路の下部に配置して記録紙Ｐの下面に対してオーバーコートを配置する場合には、反転させなくても、本発明の効果を得ることができる。
【００８５】
○上記各実施形態では、画像が印刷された記録紙Ｐの第１面ｆ１に対してオーバーコートを形成した。オーバーコートを形成するものは、何でも良く、例えば配線が形成された第１面ｆ１のフィルムシートにオーバーコートを形成するようにしてもよい。
【００８６】
【発明の効果】
本発明は、オーバーコートが形成されるターゲットの第１面には従動ローラが当接し、第１面と反対側の第２面には駆動ローラが当接してターゲットが形成機構に搬送される。このため、搬送中に、オーバーコートが形成される第１面に強い搬送力が作用する駆動ローラが当接しないので、搬送による第１面の擦れをできるだけ低減することができる。従って、擦れによって生じる第１面の凹凸を少なくすることができるので、オーバーコートをより均一にムラなく第１面に形成することができ、ターゲットの発光性や耐久性などをより優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態におけるオーバーコート形成装置の概略断面図。
【図２】同プリンタの電気的構成を示す模式図。
【図３】同プリンタのオーバーコート形成処理の全体の流れ図。
【図４】図３におけるオーバーコート形成処理における流れ図。
【図５】同プリンタの概略斜視図。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１実施形態における記録紙の搬送方法を説明する説明図。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１実施形態における記録紙の搬送方法を説明する説明図。
【図８】第１実施形態における記録紙の搬送方法を説明する説明図。
【図９】第２実施形態におけるオーバーコート形成装置の概略斜視図。
【図１０】第２実施形態におけるオーバーコート形成装置の概略断面図。
【図１１】同プリンタの電気的構成を示す模式図。
【図１２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は第２実施形態における記録紙の搬送方法を説明する説明図。
【図１３】（ａ），（ｂ）は第２実施形態における記録紙の搬送方法を説明する説明図。
【符号の説明】
ｆ１　第１面
ｆ２　第２面
Ｐ　ターゲットとしての記録紙
Ｓ２　検出手段としての第２用紙検出センサ
１０，６０　オーバーコート形成装置
１２　供給機構
１３　収容手段としての給紙トレイ
１７　供給ローラとしての取り出しローラ
１８，４７ａ，４７ｂ，４７ｃ　従動ローラ
２２ａ，４６ａ，４６ｂ，４６ｃ　駆動ローラ
３０　形成機構
３５ａ　液体噴射ヘッド
４０　搬送機構
４３，４４　搬送ローラ機構
５１　判断手段及び駆動手段としてのＣＰＵ
７１　熱転写手段としてのヒータローラ
７３　フィルム供給手段を構成するフィルム供給部
７４　フィルム供給手段を構成するフィルム回収部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an overcoat forming apparatus for forming an overcoat for protecting a first surface of a target and a method for transporting the target.
[0002]
[Prior art]
At present, recording paper on which an image is printed by a printer is stored as a photograph. However, when the printer is a dye ink, there is a problem in light resistance and gas resistance. Accordingly, printers have been developed that perform printing using pigment ink that has less bleeding than dye ink that is excellent in light resistance and gas resistance.
[0003]
On the other hand, if an image is simply printed on the surface of a recording paper with pigment ink, glossiness, abrasion resistance, and the like are inferior to conventional photographs. In order to compensate for these problems, an overcoat forming apparatus has been developed which forms an overcoat on the surface of a recording sheet on which an image is printed to increase gloss and durability (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
WO 02/057083 pamphlet (FIGS. 1 to 5)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the recording paper is conveyed to the forming mechanism of the overcoat forming apparatus in order to form the overcoat on the recording paper, the recording paper is conveyed by the driving force of the conveyance roller. The surface of the paper rubs. When the surface of the recording paper on which the image is formed is rubbed, the surface becomes uneven, and it becomes difficult to uniformly form an overcoat covering the surface. As a result, unevenness occurs in the overcoat, and it is difficult to obtain good gloss and durability.
[0006]
In particular, the pigment used to obtain a high-quality image does not soak the components of the coloring material in the recording paper, but is in a state of being attached to the recording paper, so that when the surface of the recording paper rubs As a result, the pigment ink is peeled off, and the image quality of the image is reduced.
[0007]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problem, and an object of the present invention is to minimize the rubbing of the surface on which the overcoat is formed, and to form the overcoat more evenly on the surface, so that the better It is an object of the present invention to provide an overcoat forming apparatus and a method for transporting a target, which can obtain excellent gloss and durability.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 includes a forming mechanism for forming an overcoat on the first surface for protecting the first surface of the target, and a target supplied to the forming mechanism. A supply mechanism having a plurality of storage means capable of being stacked and stored, a supply roller for taking out and supplying the target from the storage means to the forming mechanism, and one or a plurality of transport roller mechanisms; In an overcoat forming apparatus including a transport mechanism that transports the target from the supply mechanism to the forming mechanism, the transport roller mechanism includes a driving roller to which a driving force is transmitted, and a driven roller that is driven by the driving roller. The gist is that the driven roller is disposed so as to contact the first surface of the target.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the overcoat forming apparatus according to the first aspect, the supply mechanism causes the supply roller to abut on a second surface opposite to the first surface, and stores the supply roller. The gist of the invention is to take out the target housed in the means.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the overcoat forming apparatus according to the second aspect, the supply mechanism takes out the target located at the uppermost position of the storage unit.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the overcoat forming apparatus according to the second or third aspect, the transport mechanism reverses the front and back of the target taken out from the supply mechanism, and the first surface of the target. Is conveyed to the forming mechanism so that the upper side of the target is formed, and the forming mechanism forms an overcoat on the upper surface of the target.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the overcoat forming apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the forming mechanism includes a film supply unit that supplies an overcoat-forming film, and the overcoat-forming film. And a transfer means for transferring the overcoat to the first surface by thermal transfer.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the overcoat forming apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the forming mechanism includes a liquid ejecting head that ejects a processing liquid for forming the overcoat. That is the gist.
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, in the overcoat forming apparatus according to any one of the first to sixth aspects, it is detected whether or not the target on which the overcoat has been formed is discharged from the forming mechanism. Detecting means; determining means for determining whether or not it is necessary to supply another target to the forming mechanism in order to form an overcoat on another target by the detecting means; When it is determined that it is necessary to supply a new target to the mechanism, the invention further comprises a driving unit that drives the supply roller of the supply mechanism and the drive roller of the transport mechanism.
[0015]
The invention according to claim 8 is a method of transporting a target transported from a storage unit that stores the target to a forming mechanism that forms an overcoat on the first surface of the target, wherein a transport force is transmitted to the target. A driving roller is brought into contact with a second surface opposite to the first surface of the target, and a driven roller that rotates following the rotation of the driving roller is brought into contact with the first surface of the target and conveyed. The gist is that the target is transported.
[0016]
(Action)
According to the first or eighth aspect of the present invention, the driven roller contacts the first surface on which the overcoat is formed, and the drive roller contacts the opposite surface. That is, since the drive roller to which a large transport force is applied does not abut on the first surface on which the overcoat is formed, it is necessary to minimize the possibility that the surface on which the overcoat is formed due to the large transport force rubs and becomes uneven. Can be. Accordingly, the overcoat formed on the first surface can be formed more uniformly, and better gloss and durability can be obtained.
[0017]
According to the second aspect of the present invention, in the supply mechanism, the supply roller comes into contact with the surface opposite to the first surface on which the overcoat is formed, and takes out the target from the storage means. For this reason, since the strong conveying force of the supply roller is applied to the surface opposite to the first surface on which the overcoat is formed, the first surface is further prevented from being rubbed, and the overcoat is applied to the first surface. It can be formed more uniformly.
[0018]
According to the third aspect of the present invention, the supply mechanism transports the target located at the uppermost position of the storage unit among the targets stored in a stacked state. In other words, the uppermost target, which is least weighted by the other targets stacked in the accommodation means, is transported to the forming mechanism. For this reason, at the time of taking out from the storage means, the degree of rubbing due to relative movement with respect to another target stored in the storage means can be minimized. Therefore, the overcoat can be more uniformly formed by further preventing the first surface from being rubbed.
[0019]
According to the invention described in claim 4, the transport mechanism reverses the front and back of the target taken out from the supply mechanism, and transports the target to the forming mechanism such that the first surface of the target faces upward. Therefore, when the target on which the overcoat is formed is discharged as it is in the forming mechanism, the target is turned upside down while the overcoat is formed. In other words, when the targets stacked in the storage means are arranged in order, the overcoat is formed from the last target, so that the targets on which the overcoat is formed are also discharged in an orderly manner. can do.
[0020]
According to the fifth aspect of the present invention, the processing liquid for forming the overcoat is jetted from the liquid jet head to the target to form the overcoat. Therefore, the overcoat can be easily formed on the surface of the target by evaporating the liquid moisture. In addition, since the overcoat is formed by spraying, the overcoat can be formed only at necessary places, and the overcoat can be formed without wasting the overcoat forming liquid as much as possible.
[0021]
According to the invention described in claim 6, the overcoat of the overcoat-forming film is attached to the target by transfer to form the overcoat on the first surface. Therefore, the overcoat can be formed on the target more easily and in a shorter time.
[0022]
According to the seventh aspect of the present invention, the detection unit, the judgment unit, and the driving unit automatically discharge the target on which the overcoat has been formed or supply a new target for forming the overcoat. Can be done. Therefore, it is easy to continuously form the overcoat on all the targets placed on the storage means.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of an overcoat forming apparatus embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 5, the overcoat forming apparatus 10 of the present embodiment has a housing 11 provided with a power switch SW outside. A supply mechanism 12 which is an automatic sheet feeder (Auto Sheet Feeder) is provided below the front of the housing 11 (right side in FIG. 1). The supply mechanism 12 includes a paper feed tray 13 as a storage means outside the housing 11. In this paper feed tray 13, recording paper P as a target on which an overcoat is formed, that is, recording paper P on which an image is printed, is stacked and stored. The paper feed tray 13 has a mounting plate 14 and a guide edge (not shown) that regulates the width direction of the recording paper P.
[0025]
The supply mechanism 12 includes a take-out mechanism 16 that feeds the recording paper P set on the mounting plate 14 of the paper feed tray 13 one by one. The take-out mechanism 16 includes a take-out roller 17 facing the lower end of the mounting plate 14. A pair of guide members 21 and 22 that partition a part of the transport path are disposed downstream of the take-out roller 17 in the transport direction. The guide member 22 is located above the guide member 21, and a drive roller 22a is provided at a lower end thereof. Further, a driven roller 18 is provided to face the driving roller 22a. The take-out roller 17 and the drive roller 22a are rotated by driving a paper feed motor 19 (see FIG. 2) described later.
[0026]
The guide member 22 is rotatably provided with a lever 23 extending so that the lower end reaches the transport path. The lever 23 is provided with a first sheet detection sensor S1, and the upper right end thereof is urged by a spring (not shown) to the first sheet detection sensor S1. The first sheet detection sensor S1 detects the presence of the recording sheet P when the lower end of the lever 23 is pressed by the fed recording sheet P, and outputs a first sheet detection signal. When the lower end of the lever 23 is no longer pressed, the first sheet detection sensor S1 returns to the original position by the restoring force of the spring, and stops outputting the first sheet detection signal.
[0027]
On the other hand, the forming mechanism 30 is built in the upper part of the housing 11. The forming mechanism 30 has a guide shaft 31 extending in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 (X direction in FIG. 5). The forming mechanism 30 includes a pair of pulleys 32 attached to a frame (not shown), a timing belt 33 mounted on the pulleys 32, and a carriage motor 34 for driving the pulleys 32. Further, the forming mechanism 30 has a carriage 35 slidably supported by the guide shaft 31 and fixed to the timing belt 33. Accordingly, when the timing belt 33 is rotated via the pulley 32 by the driving of the carriage motor 34, the carriage 35 moves in the X direction while being guided by the guide shaft 31.
[0028]
On the carriage 35, a cartridge 36 containing an overcoat forming liquid for forming an overcoat is mounted. In addition, this overcoat forming liquid is, for example, a hindered amine compound (light fastness improver), 2,6-t-butyl-P-cresol (antioxidant), a salicylic acid UV absorber (ultraviolet absorption), or the like. On the lower surface of the carriage 35, a liquid ejecting head 35a provided with a plurality of nozzles for ejecting liquid is provided. A platen 37 is provided below the carriage 35 at a predetermined distance from the liquid ejecting head 35a. Therefore, the liquid ejecting head 35a ejects the overcoat forming liquid from each nozzle to the recording paper P conveyed between the carriage 35 and the platen 37 to form the overcoat on the upper surface of the recording paper P. I do.
[0029]
On the other hand, a transport mechanism 40 is formed between the supply mechanism 12 and the forming mechanism 30. The transport mechanism 40 includes an introduction guide portion 41 formed of a pair of guide members that partition a part of the transport path, and a reverse guide portion formed of a pair of semi-circular guide members that partition a part of the transport route. 42. The introduction guide section 41 is provided subsequent to the supply mechanism 12, guides the recording paper P taken out from the supply mechanism 12 in the horizontal direction, and conveys the recording paper P to the reverse guide section 42. The reversing guide section 42 is provided between the introduction guide section 41 and the forming mechanism 30, and conveys the recording paper P conveyed from the introduction guide section 41 between the platen 37 and the carriage 35. . Further, since the reversing guide section 42 has a substantially semicircular arc shape, the upper and lower surfaces of the recording paper P are reversed when the recording paper P passes.
[0030]
A first transport roller mechanism 43 is provided between the introduction guide section 41 and the reverse guide section 42, and a second transport roller mechanism 44 is provided between the reverse guide section 42 and the forming mechanism 30.
[0031]
The first and second transport roller mechanisms 43 and 44 are composed of drive rollers 46a and 46b driven by the above-described paper feed motor 19 and driven rollers 47a and 47b driven by the rollers. However, in the first transport roller mechanism 43, a drive roller 46a is disposed above the transport path, and a driven roller 47a is disposed below the transport path. In the second transport roller mechanism 44, a driven roller 47b is provided above the transport path, and a drive roller 46b is provided below the transport path. Accordingly, the driving rollers 46a and 46b of the first and second transport roller mechanisms 43 and 44 abut against the upper surface when the recording paper P is accommodated in the supply mechanism 12, and the recording paper P is transported. .
[0032]
Further, between the second transport roller mechanism 44 and the platen 37, a second sheet detection sensor S2 is provided as a detecting unit for detecting whether or not the recording sheet P is supplied to the forming mechanism 30. The second paper detection sensor S2 is an optical sensor, which detects the presence of the recording paper P by shutting off the light when the recording paper P crosses, and outputs a second detection signal. When the paper no longer exists, the interruption of the paper is stopped, and the output of the detection signal is stopped.
[0033]
On the other hand, above the supply mechanism 12, a discharge mechanism 25 is disposed substantially in line with the supply mechanism 12. The discharge mechanism 25 discharges the recording paper P on which the overcoat has been formed from the housing 11 and stores it. The discharge mechanism 25 has a discharge tray 26 outside the housing 11, and places a recording sheet P having an overcoat formed on the first surface f <b> 1 on a mounting plate 27 of the discharge tray 26. . Further, the discharge mechanism 25 has a guide member 28 for guiding the recording paper P to the placement plate 27 of the discharge tray 26 inside the housing 11. Further, the discharge mechanism 25 is provided with a third sheet detection sensor S3 upstream of the discharge tray 26 in the transport direction. The third paper detection sensor S3 has the same configuration as the second paper detection sensor S2, and outputs a third detection signal when the recording paper P crosses.
[0034]
A discharge roller mechanism 49 is provided between the forming mechanism 30 and the discharge mechanism 25. Like the second transport roller mechanism 44, the discharge roller mechanism 49 includes a driven roller 47c disposed above the transport path of the recording paper P, and a drive roller 46c disposed below the transport path. It is composed of Therefore, the drive roller 46 c comes into contact with the surface opposite to the surface of the recording paper P on which the overcoat has been formed by the forming mechanism 30, and the recording paper P is transported to the discharge tray 26. The drive roller 46c of the discharge roller mechanism 49 is also driven by the paper feed motor 19 described above.
[0035]
Next, an electrical configuration of the overcoat forming apparatus 10 of the present embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 2, the overcoat forming apparatus 10 has a CPU 51 as a determining unit and a driving unit. The signal of the power switch SW is supplied to the CPU 51, and power is turned on or off depending on whether or not the power switch SW is pressed. The CPU 51 is supplied with respective detection signals of the first to third sheet detection sensors S1 to S3. Further, the CPU 51 is connected to a RAM 52, and detects the timing of the detection signals of the detection sensors S1 to S3 stored in the RAM 52 and the values of the rotation amount of the take-out roller 17 and the drive rollers 46a to 46c to be described later. , The position of the recording paper P being conveyed is detected. The CPU 51 is connected to the ROM 53, and supplies the recording paper P from the supply mechanism 12 to the forming mechanism 30 according to a program stored in the ROM 53, and forms an overcoat on the recording paper P.
[0036]
The CPU 51 is connected to a head drive unit 54 and a drive motor drive unit 55. The head drive unit 54 drives the piezoelectric elements 56 provided for each nozzle of the liquid ejecting head 35a to eject the overcoat forming liquid from each nozzle. Further, the drive motor drive section 55 drives the carriage motor 34 to reciprocate the carriage 35 in the X direction.
[0037]
Further, the CPU 51 is connected to a paper feed motor driving unit 57. The paper feed motor driving section 57 drives the paper feed motor 19. A clutch 58 for switching power transmission is interposed between the paper feed motor 19 and the take-out roller 17. That is, the take-out roller 17 switches the disconnection / connection of the power transmission to the paper feed motor 19 that drives the first and second transport roller mechanisms 43 and 44 and the drive rollers 46 a to 46 c of the discharge roller mechanism 49. And is operatively connected via a clutch 58 which performs the following operations. The clutch 58 is connected when the recording paper P is supplied from the supply mechanism 12 to the forming mechanism 30, and the take-out roller 17 can be driven. In the present embodiment, the clutch 58 is automatically switched by the CPU 51, and is disengaged when, for example, the first sheet detection signal from the first sheet detection sensor S1 is stopped, and the second sheet detection sensor S2 Is connected when the second sheet detection signal is stopped.
[0038]
Next, the operation of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3, 4, and 6 to 8. For ease of explanation, the thickness of the recording paper P is exaggerated in the drawings.
A plurality of recording papers P on which images are printed by a printer (not shown) are stacked and accommodated in the supply mechanism 12. At this time, as shown in FIG. 6A, the recording paper P on which the image is printed is arranged so that the first surface f1 faces downward, that is, faces the mounting plate 14 of the supply mechanism 12. .
[0039]
Then, when the power switch SW of the overcoat forming apparatus 10 is depressed and the power is turned on, the CPU 51 reads a program from the ROM 53 and starts processing according to the program.
[0040]
First, the CPU 51 supplies a drive signal to the paper feed motor drive unit 57 to drive the paper feed motor drive unit 57 (Step S11 in FIG. 3). As a result, the paper feed motor 19 is rotated, and the drive rollers 22a, the first and second transport roller mechanisms 43 and 44, and the drive rollers 46a to 46c of the discharge roller mechanism 49 connected to the paper feed motor 19 rotate. Is done. At this time, since the second sheet detection signal of the second sheet detection sensor S2 is stopped, the clutch 58 is switched and the take-out roller 17 is in a drivable state. For this reason, the paper feed motor 19 also rotates the take-out roller 17 via the clutch 58.
[0041]
When the take-out roller 17 is rotated, as shown in FIG. 6B, the take-out roller 17 comes into pressure contact with the second surface f2 of the recording paper P mounted on the mounting plate 14, and the recording paper P is rotated in the rotation direction. Is transported. Then, when the recording paper P follows the rotation of the take-out roller 17 and presses the lever 23, as shown in FIG. 6C, the lever 23 separates from the first paper detection sensor S1. Accordingly, the first sheet detection sensor S1 outputs a sheet detection signal for detecting that the recording sheet P is at the position of the lever 23 to the CPU 51.
[0042]
Subsequently, the CPU 51 supplies a drive signal to the paper feed motor drive unit 57 to keep the take-out roller 17, the first and second transport roller mechanisms 43 and 44, and the discharge roller mechanism 49 rotating. As a result, the recording paper P conveyed from the paper feed tray 13 is conveyed from the paper feed tray 13 to the introduction guide section 41 by the drive roller 22a, and from the introduction guide section 41 to the reversing guide section 42, the first conveyance roller mechanism 43. Is transported to the reversing guide section 42 by the At this time, as shown in FIG. 6C and FIG. 7A, on the first surface f1 of the recording paper P, the driven roller 18, the driven roller 47a of the first transport roller mechanism 43, and the second transport roller mechanism The driven roller 47b of 44 contacts. On the second surface f2 opposite to the first surface f1 of the recording paper P, the take-out roller 17, the drive roller 22a, the drive roller 46a of the first transport roller mechanism 43, and the drive roller of the second transport roller mechanism 44 46b contacts.
[0043]
Then, as shown in FIG. 7A, when the recording paper P is conveyed before the lever 23, the lever 23 returns to the original position, and the tip of the lever 23 contacts the first paper detection sensor S1. Touch Thus, the first sheet detection sensor S1 stops outputting the first sheet detection signal to the CPU 51. Then, when the output of the first paper detection signal is stopped (YES in step S12), CPU 51 disconnects clutch 58 (step S13).
[0044]
Then, as shown in FIG. 7B, when the recording paper P reaches the second paper detection sensor S2, the second paper detection sensor S2 outputs a second paper detection signal to the CPU 51. When a predetermined time has elapsed after receiving the paper detection signal from the second paper detection sensor S2 (YES in step S14), the CPU 51 determines that the recording paper P has arrived at the forming mechanism 30, and performs the film forming processing operation. Is executed (step S15).
[0045]
In the film forming processing operation, the CPU 51 first temporarily stops driving the paper feed motor driving unit 57 (step S151 in FIG. 4). Next, the CPU 51 supplies a drive signal to the drive motor drive unit 55 and the head drive unit 54 to drive the drive motor drive unit 55 and the head drive unit 54 (Step S152). Accordingly, the overcoat forming liquid is jetted downward from the nozzles of the liquid jet head 35a, that is, toward the first surface f1 of the recording paper P, while the carriage 35 moves in the X direction. When the CPU 51 has moved once in the X direction, the CPU 51 determines whether or not the recording paper P forming the overcoat has ended, that is, whether or not a predetermined time has elapsed since the second paper detection signal was stopped. A determination is made (step S153).
[0046]
When determining that the predetermined time has not elapsed after receiving the stop signal of the second paper detection signal (NO in step S153), CPU 51 drives paper feed motor driving unit 57 by a predetermined amount. As a result, the recording paper P is conveyed to the discharge tray 26 by an amount by which the next overcoat can be continuously formed on the overcoat formed by spraying the overcoat forming liquid. Also at this time, the driven rollers 47b and 47c abut on the first surface f1 of the recording paper P on which the overcoat is formed on the image, and the drive rollers 46b and 46c abut on the second surface f2. .
[0047]
Thereafter, the CPU 51 repeats the processing of steps S151 to S154 until the overcoat is formed on the entire first surface f1 of the recording paper P. When the recording sheet P reaches the third sheet detection sensor S3 during the steps S151 to S154, a third sheet detection signal is supplied to the CPU 51.
[0048]
Then, when the CPU 51 determines that the second paper detection signal from the second paper detection sensor S2 has stopped and a predetermined time has elapsed, as shown in FIG. It is located closer to the discharge tray 26 than 35. That is, the CPU 51 determines that the predetermined time has elapsed since the stop of the second sheet detection signal (YES in step S153), and ends the overcoat forming process. When the overcoat forming process is completed, the CPU 51 brings the clutch 58 into the connected state (Step S16 in FIG. 3).
[0049]
Then, the CPU 51 drives the paper feed motor drive unit 57 again (step S17). As a result, the first and second transport roller mechanisms 43 and 44 and the drive rollers 46a to 46c of the discharge roller mechanism 49 are driven, and the recording paper P on which the overcoat is formed is discharged to the discharge tray 26. Then, the take-out roller 17 is driven via the clutch 58. As a result, as shown in FIG. 8, the take-out roller 17 comes into contact with the recording paper P on the paper feed tray 13 and conveys the recording paper P to the driven roller 18 side.
[0050]
Thereafter, as shown by the two-dot chain line in FIG. 6C, when the recording paper P is conveyed to the discharge tray 26 side with respect to the third paper detection signal, the third paper detection signal is stopped. Then, the CPU 51 determines whether or not the new recording paper P has come into contact with the lever 23 and received the first paper detection signal of the first paper detection sensor S1 until the third paper detection signal stops. Is determined (step S18).
[0051]
At this time, when the CPU 51 receives the first paper detection signal before the third paper detection signal stops (YES in step S18), the CPU 51 determines that there is still recording paper P for forming an overcoat. The processing of steps S11 to S18 is repeatedly performed.
[0052]
Thereafter, when the overcoat is formed on all the recording papers P placed on the paper feed tray 13 and the recording paper P runs out on the paper supply tray 13, even if the take-out roller 17 rotates, the first No paper detection signal is output. Therefore, when the CPU 51 does not receive the first paper detection signal from the first paper detection sensor S1 until the third paper detection signal stops, the CPU 51 determines that all processes have been completed, and determines that the paper feed motor driving unit 57 Is stopped (step S19).
[0053]
According to the overcoat forming apparatus 10 of the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the present embodiment, during conveyance, the driven rollers 47a to 47c abut on the first surface f1 on which the image is formed, and the driving rollers 46a to 46c do not abut. Therefore, only the weak conveyance force of the driven rollers 47a to 47c is applied to the first surface f1. Accordingly, the recording paper P can be more reliably conveyed to the forming mechanism 30, and the image printed on the first surface f1 can be prevented from being rubbed by the conveying force to become uneven. Therefore, the overcoat formed on the first surface f1 can be formed more uniformly, and more excellent gloss and durability can be obtained.
[0054]
(2) In the present embodiment, the take-out roller 17 of the supply mechanism 12 comes into contact with the second surface f2 of the recording paper P placed on the paper feed tray 13 to convey the recording paper P to the forming mechanism 30 side. I do. In other words, one sheet of recording paper P introduced into the introduction guide section 41 from the paper feed tray 13 by the rotational force of the take-out roller 17 is subjected to the strong conveying force of the take-out roller 17 only on the second surface where the overcoat is not formed. is there. Therefore, since only the weak conveyance force of the driven roller 18 is applied to the first surface f1 on which the overcoat is formed, the overcoat can be more uniformly formed by further preventing the first surface f1 from being rubbed.
[0055]
(3) In the present embodiment, the take-out roller 17 is provided above the paper feed tray 13 and forms the uppermost recording paper P among the recording papers P stacked and accommodated in the paper feed tray 13. It is transported to the mechanism 30. That is, among the recording papers P stacked in the paper feed tray 13, the uppermost recording paper P which is not receiving the weight of the other recording papers P is conveyed to the forming mechanism 30. The recording paper P taken out of the paper feed tray 13 is rubbed on the surface by the relative movement with respect to other recording papers P in the paper feed tray 13, and the degree of the rubbing can be made as small as possible. Therefore, the overcoat can be more uniformly formed by further preventing the first surface f1 from being rubbed.
[0056]
(4) In the present embodiment, the forming mechanism 30 includes the carriage 35 having the liquid ejecting head 35a for ejecting the overcoat forming liquid. Therefore, the overcoat can be easily formed on the surface of the recording paper P by evaporating the liquid moisture. In addition, depending on the program of the ROM, the overcoat can be formed only at a necessary portion such as the center of the recording paper P, and the overcoat can be formed without wasting the overcoat forming liquid as much as possible.
[0057]
(5) In this embodiment, after the carriage 35 is stopped and the formation of the overcoat on one recording paper P is completed, the take-out roller 17 is driven to drive the other paper placed on the paper feed tray 13. The recording paper P was introduced into the forming mechanism 30. That is, when an overcoat was formed on one recording sheet P, another recording sheet P was automatically supplied to the forming mechanism 30 and an overcoat was formed on the recording sheet P. Therefore, the overcoat can be continuously formed on all the recording papers P placed on the paper feed tray 13.
[0058]
(6) In the present embodiment, the recording paper P is reversed between the paper feed tray 13 and the discharge tray 26. The take-out roller 17 takes out the recording paper P located at the uppermost position in the paper feed tray 13 to form an overcoat, so that the recording papers P stacked in the paper feed tray 13 are arranged in order. The overcoat is formed from the recording paper P of the rear page. For this reason, when the recording paper P is reversed, the recording paper P on which the overcoat is formed is also discharged to the discharge tray 26 in a state of being arranged in order.
[0059]
(2nd Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the overcoat forming apparatus embodying the present invention will be described with reference to FIGS. Note that, in the overcoat forming apparatus 60 of the present embodiment, the same parts as those of the overcoat forming apparatus 10 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0060]
As shown in FIG. 9, the overcoat forming apparatus 60 of the present embodiment has a paper feed tray 13 provided below the main body 61. Further, as shown in FIG. 10, a discharge mechanism 25 is provided above the paper feed tray 13 constituting the supply mechanism 12. The power switch SW of the overcoat forming apparatus 60 is provided on the upper surface of the main body 61.
[0061]
As shown in FIG. 10, the forming mechanism 30 is provided in the main body 61 on the right side thereof. The forming mechanism 30 of the present embodiment is a thermal transfer type forming mechanism, which transfers heat to the recording paper P by applying heat to the film F on which the overcoat is formed.
[0062]
More specifically, the forming mechanism 30 includes a heater roller 71 serving as a thermal transfer unit, a platen 72 facing the heater roller 71, a film supply unit 73 and a film collection unit 74 which stretch the film F and constitute the film unit. Have. The heater roller 71 has a built-in heating heater 71a (see FIG. 11) and can be heated, and the film F contacts the platen 72 side. The film F has an overcoat transferred to the recording paper P on the platen 72 side. Further, the film supply unit 73 has a delivery roller 73a, and supports a roll film RF around which the film F is wound around the delivery roller 73a. The film supply unit 73 is pulled out in the Y direction so that the roll film RF can be exchanged. On the other hand, the film collecting section 74 has a collecting roller 74a, and winds the used overcoated peeled film F around the collecting roller 74a. The film F is sent from the film supply unit 73 to the film collection unit 74 by the rotation of the collection roller 74a. The film collecting section 74 is rotated as shown by a two-dot chain line in FIG. 10 to collect the wound used film F.
[0063]
On the other hand, as shown in FIG. 9, the supply mechanism 12 of the present embodiment is provided with a paper feed tray 13 that can be pulled out in the Y direction. The paper feed tray 13 stores a plurality of recording papers P forming an overcoat in a stacked state. The paper feed tray 13 is opened by pulling it out of the main body 61, and can accommodate new recording paper P. Furthermore, a positioning member 75 that can be moved up and down diagonally is provided at the bottom of the paper feed tray 13. The positioning member 75 is disposed parallel to the bottom when the paper feed tray 13 is pulled out in the Y direction with respect to the main body 61. As shown in FIG. 9, the left end is raised, and the recording paper P stored in the paper feed tray 13 is inclined.
[0064]
At the upper right end of the paper feed tray 13, a take-out roller 17 and a driven roller 18 facing the take-out roller 17 are provided. When the paper feed tray 13 is set on the main body 61 as described above, the take-out roller 17 comes into contact with the uppermost recording paper P and becomes in a transportable state. In the present embodiment, the take-out roller 17 functions as a driving roller of the transport roller mechanism of the transport mechanism.
[0065]
Further, between the supply mechanism 12 and the forming mechanism 30, an introduction guide section 41 that partitions a part of the transport path is provided. In the present embodiment, the introduction guide portion 41 includes a pair of guide members each having a substantially quarter-arc shape. Further, a first sheet detection sensor S1 is provided between the take-out roller 17 and the introduction guide section 41, and a second sheet detection sensor S2 is provided between the introduction guide section 41 and the platen 72 of the forming mechanism 30. Is provided.
[0066]
On the other hand, the discharge mechanism 25 has a discharge tray 26 and a discharge roller mechanism 49. As shown in FIG. 9, the discharge tray 26 of the present embodiment is an inclined recess formed on the upper surface of the main body 61. Further, the discharge roller mechanism 49 of the present embodiment is similar to the discharge roller mechanism 49 of the first embodiment in that a drive roller 46c is provided below the transport path and a driven roller 47c is provided above the transport path. I have.
[0067]
Further, between the forming mechanism 30 and the discharge roller mechanism 49, a discharge guide portion 64 composed of a pair of quadrant arc shaped guide members is provided. A third sheet detection sensor S3 is provided between the discharge guide 64 and the driven roller 47c of the discharge roller mechanism 49.
[0068]
Next, an electrical configuration of the overcoat forming apparatus 60 of the present embodiment will be described with reference to FIG.
The overcoat forming apparatus 60 according to the present embodiment has a CPU 51 similarly to the above-described embodiment, and the CPU 51 is connected to a power switch SW, a RAM 52, a ROM 53, and first to third sheet detection sensors S1 to S3. Have been. Further, the CPU 51 is connected to a drive motor drive unit 55 and a paper feed motor drive unit 57. In the present embodiment, the drive motor drive unit 55 drives the film drive motor 76 that rotates the collection roller 74a of the forming mechanism 30 to take out the film F from the film supply unit 73 and transport the film F to the film collection unit 74. I do. Further, similarly to the first embodiment, the paper feed motor drive unit 57 is connected to the drive roller 46c of the discharge roller mechanism 49, and unlike the first embodiment, the paper feed motor drive unit 57 is connected to the take-out roller 17 without the intervention of the clutch 58. Directly connected to Further, the CPU 51 is connected to a heat generating circuit section 77, and the heat generating circuit section 77 heats the heater roller 71 by conducting a heater 71 a.
[0069]
Next, the operation of the overcoat forming apparatus 60 of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
First, the paper feed tray 13 is pulled out in the Y direction, and the recording paper P on which an image is printed is stored in the paper feed tray 13. At this time, the first side f1 on which the image of the recording paper P is printed is accommodated in a downward state. Then, the recording sheet P is set in the main body 61 by returning the sheet feeding tray 13 to the direction opposite to the pulling-out direction.
[0070]
When the paper feed tray 13 is set on the main body 61, the positioning member 75 is raised, and the left end of the recording paper P in the paper feed tray 13 comes into contact with the take-out roller 17 as shown in FIG. It will be in the state of having done.
[0071]
Thereafter, when the power switch SW is pressed, the CPU 51 drives the paper feed motor driving unit 57. Therefore, the paper feed motor driving unit 57 is driven, and the paper feed motor 19 is rotated. That is, the take-out roller 17 connected to the paper feed motor 19 and the drive roller 46c of the discharge roller mechanism 49 are rotated. When the take-out roller 17 rotates, the recording paper P in contact with the take-out roller 17 is conveyed to the introduction guide section 41 as shown in FIG. When the recording paper P is transported to the introduction guide section 41, the first paper detection sensor S1 detects the recording paper P and supplies a first paper detection signal to the CPU 51.
[0072]
Further, when receiving the first paper detection signal, the CPU 51 continues to drive the paper feed motor drive unit 57 and conveys the recording paper P to the forming mechanism 30. Then, as shown in FIG. 12C, when the recording paper P reaches the second paper detection sensor S2, the second paper detection sensor S2 detects the recording paper P and transmits a second paper detection signal.
[0073]
When receiving the first sheet detection signal and the second sheet detection signal, the CPU 51 supplies a drive signal to the drive motor drive unit 55 and the heat generation circuit unit 77. As a result, the film F is drawn out of the film supply unit 73, contacts the platen 72 of the heater roller 71, and is wound around the collection roller 74 a of the film collection unit 74. Then, the heater of the heater roller 71 is heated. Therefore, as shown in FIG. 13A, the overcoat attached to the surface of the film F in contact with the heater roller 71 on the platen 72 side is melted by the heat of the heater roller 71, and the heater roller 71 and the platen 72 are melted. Is transferred to the first surface f1 of the recording paper P that has reached the position between the first and second surfaces. When the recording paper P is taken out of the paper feed tray 13, the first paper detection signal from the first paper detection sensor S1 stops temporarily. At this time, since the CPU 51 is rotating the take-out roller 17 via the paper feed motor driving unit 57, the CPU 51 immediately supplies new recording paper P to the introduction guide unit 41.
[0074]
Thereafter, the recording paper P on which the overcoat of the film F has been thermally transferred is guided by the discharge guide portion 64 and discharged to the discharge tray 26 by the discharge roller mechanism 49. The third paper detection sensor S3 outputs a third paper supply signal to the CPU 51 just before the recording paper P is discharged to the discharge tray 26, and stops the signal when the recording paper P is discharged.
[0075]
If the CPU 51 does not receive the paper detection signal of the first paper detection sensor S1 again even if a predetermined time has elapsed after the first paper detection signal of the first paper detection sensor S1 is stopped, the CPU 51 proceeds to FIG. As shown in (b), it is determined that there is no recording paper P in the paper feed tray 13. Then, the CPU 51 determines whether or not a predetermined time has elapsed since the second paper detection signal from the second paper detection sensor S2 was stopped, that is, the overcoat of the film F over the entire first surface f1 of the recording paper P. It is determined whether or not thermal transfer has been performed. When the CPU 51 determines that the predetermined time has elapsed since the second detection signal was stopped, the CPU 51 stops driving the drive motor drive unit 55 and the heat generation circuit unit 77. Thus, the rotation of the collection roller 74a is stopped, the movement of the film F is stopped, and the energization of the heater 71a is stopped, and the heating of the heater roller 71 is stopped.
[0076]
Next, when the third sheet detection signal from the third sheet detection sensor S3 is stopped, the CPU 51 determines that all the recording sheets P having the overcoat formed on the first surface f1 have been discharged to the discharge tray 26. The driving of the paper feed motor driving unit 57 is stopped, and the rotation of the take-out roller 17 and the discharge roller mechanism 49 is stopped.
[0077]
According to the overcoat forming apparatus 60 of the present embodiment, the following effects are obtained in addition to the effects similar to (1) to (3), (5), and (6) of the first embodiment. Can be.
[0078]
(7) In the present embodiment, the overcoat attached to the film F transferred from the film supply unit 73 to the film collection unit 74 is transferred to the recording paper P, and the overcoat is formed on the first surface f1. did. Since the heater roller 71 contacts the recording paper P at once, it is possible to form an overcoat on the recording paper P in a shorter time.
[0079]
(8) In the present embodiment, since the forming mechanism 30 is arranged vertically and arranged on the side of the overcoat forming apparatus 60, the overcoat forming apparatus 60 itself can be downsized.
[0080]
(Example of change)
The above embodiments may be modified as follows.
In the first embodiment, the paper feed tray 13 and the discharge tray 26 are provided in front of the overcoat forming apparatus 10. Instead of this, for example, one of the discharge tray 26 and the paper feed tray 13 may be provided on the back side.
[0081]
In the second embodiment, the forming mechanism 30 is vertically long and is arranged on the side of the overcoat forming apparatus 60. The forming mechanism 30 may be rotated 90 degrees and arranged horizontally. That is, the overcoat is formed on the upper surface of the recording paper P by being disposed above the transport path of the recording paper P, or the overcoat is formed on the lower surface of the recording paper P by being disposed below the transport path of the recording paper P. It may be formed.
[0082]
In the second embodiment, only one take-out roller 17 and one driven roller 18 are provided as transport rollers for transporting the recording paper P from the supply mechanism 12 to the forming mechanism 30. When the transport path from the supply mechanism 12 to the forming mechanism 30 is long, more other transport rollers may be provided.
[0083]
In the first embodiment, the overcoat is formed on the recording paper P by ejecting the overcoat forming liquid from the liquid ejecting head 35a of the carriage 35. In the second embodiment, the film F on which the overcoat is formed is transferred to the recording paper P, and the overcoat is formed on the recording paper P. The method of forming the overcoat may be other than these methods. For example, the overcoat may be formed on the recording paper P by a coating means such as a brush.
[0084]
In the above embodiments, the plurality of recording papers P stacked on the paper feed tray 13 are continuously supplied. Instead, for example, a mechanism for supplying continuous paper may be used.
In each of the above embodiments, the recording paper P is inverted from the state stored in the paper feed tray 13 and discharged to the discharge tray 26. However, it is not always necessary to reverse the recording paper P. For example, in the case where the thermal transfer forming mechanism 30 is disposed below the conveyance path of the recording paper P and the overcoat is disposed on the lower surface of the recording paper P, the effect of the present invention can be obtained without inversion. Can be.
[0085]
In the above embodiments, the overcoat was formed on the first surface f1 of the recording paper P on which the image was printed. Any material may be used for forming the overcoat. For example, the overcoat may be formed on the film sheet on the first surface f1 on which the wiring is formed.
[0086]
【The invention's effect】
According to the present invention, the driven roller abuts on the first surface of the target on which the overcoat is formed, and the drive roller abuts on the second surface opposite to the first surface, and the target is transported to the forming mechanism. For this reason, since the drive roller on which the strong transport force acts does not come into contact with the first surface on which the overcoat is formed during the transport, rubbing of the first surface due to the transport can be reduced as much as possible. Therefore, the unevenness of the first surface caused by the rubbing can be reduced, so that the overcoat can be more uniformly formed on the first surface without unevenness, and the light emission and durability of the target can be further improved. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of an overcoat forming apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an electrical configuration of the printer.
FIG. 3 is an overall flowchart of an overcoat forming process of the printer.
FIG. 4 is a flowchart of an overcoat forming process in FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic perspective view of the printer.
FIGS. 6A, 6B, and 6C are explanatory diagrams illustrating a method of conveying a recording sheet according to the first embodiment.
FIGS. 7A, 7B, and 7C are explanatory diagrams illustrating a method of conveying a recording sheet according to the first embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a method of conveying a recording sheet according to the first embodiment.
FIG. 9 is a schematic perspective view of an overcoat forming apparatus according to a second embodiment.
FIG. 10 is a schematic sectional view of an overcoat forming apparatus according to a second embodiment.
FIG. 11 is a schematic diagram showing an electrical configuration of the printer.
FIGS. 12A, 12B, and 12C are explanatory diagrams illustrating a method of conveying a recording sheet according to a second embodiment.
FIGS. 13A and 13B are explanatory diagrams illustrating a method of conveying a recording sheet according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
f1 first surface
f2 second surface
P Recording paper as target
S2 Second paper detection sensor as detection means
10,60 Overcoat forming equipment
12 Supply mechanism
13 Paper feed tray as storage means
17 Take-out roller as supply roller
18, 47a, 47b, 47c driven rollers
22a, 46a, 46b, 46c Driving roller
30 Forming mechanism
35a Liquid jet head
40 transport mechanism
43,44 Transport roller mechanism
51 CPU as Judgment Means and Driving Means
71 Heater roller as thermal transfer means
73 Film Supply Unit Constituting Film Supply Means
74 Film collection unit constituting film supply means

Claims

A formation mechanism for forming an overcoat on the first surface that protects the first surface of the target or imparts specific characteristics;
A supply mechanism including a storage unit capable of storing a plurality of the targets supplied to the forming mechanism in a stacked manner and a supply roller that takes out the target from the storage unit and supplies the target to the formation mechanism;
An overcoat forming apparatus comprising one or a plurality of transport roller mechanisms, and a transport mechanism for transporting the target from the supply mechanism to the forming mechanism by the transport roller mechanism.
The transport roller mechanism includes a driving roller to which a driving force is transmitted, and a driven roller driven by the driving roller, and the driven roller is disposed so as to abut on the first surface of the target. An overcoat forming apparatus.

The said supply mechanism makes the said supply roller contact | abut the 2nd surface opposite to the said 1st surface, and takes out the said target accommodated in the said accommodating means, The Claims characterized by the above-mentioned. Overcoat forming equipment.

The overcoat forming apparatus according to claim 2, wherein the supply mechanism takes out the target located at the uppermost position of the storage unit.

The transport mechanism inverts the front and back of the target taken out of the supply mechanism, and transports the target to the forming mechanism such that the first surface of the target faces upward,
The overcoat forming apparatus according to claim 2, wherein the forming mechanism forms an overcoat on an upper surface of the target.

The forming mechanism includes:
Film supply means for supplying an overcoat-forming film,
The overcoat forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a transfer unit configured to transfer the overcoat of the overcoat forming film to the first surface by thermal transfer.

The forming mechanism includes:
The overcoat forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a liquid ejecting head that ejects a processing liquid for forming the overcoat.

Detecting means for detecting whether or not the formation of the overcoat on the target has been completed in the forming mechanism;
Determining means for determining whether or not it is necessary to supply another target to the forming mechanism in order to form an overcoat on another target by the detecting means;
When the determination unit determines that a new target needs to be supplied to the forming mechanism, the apparatus further includes a driving unit that drives the supply roller of the supply mechanism and the drive roller of the transport mechanism. The overcoat forming apparatus according to any one of claims 1 to 6.

A method of transporting a target transported from a storage unit that stores the target to a forming mechanism that forms an overcoat on a first surface of the target,
A driving roller for transmitting a conveying force to the target is brought into contact with a second surface opposite to the first surface of the target, and a driven roller that rotates following the rotation of the driving roller is a first roller of the target. A method for transporting a target, comprising transporting the target in contact with a surface.