JP2004096918A

JP2004096918A - スイッチ装置

Info

Publication number: JP2004096918A
Application number: JP2002256392A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Shimizu; 清水　敬一; Yasuhide Tanaka; 田中　康英
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2002-09-02
Filing date: 2002-09-02
Publication date: 2004-03-25
Also published as: CN1488532A; US20040045801A1; US6969812B2; CN1265543C

Abstract

【課題】高い電源電圧に適用しても接点ダメージを与えず、しかも、スイッチユニットの大型化や接点切替のタイムラグ増大を招かないスイッチ装置を提供する。
【解決手段】クローズ状態となっているＮＯ接点４１ａをオープン状態に戻すことにより直流電動機２は回転から停止に移行するが、このとき、ＮＯ接点４１ａがクローズ状態からオープン状態に移行し始めて、ＮＣ接点４１ｃがオープン状態からクローズ状態に移行し終わるまでの間、第二のスイッチ要素のＮＣ接点４２ｉをオープン状態に維持すると、その間、第一のスイッチ要素のＮＣ接点４１ｃと負極側電源１８との間の電流経路が遮断されるため、瞬時大電流の発生を回避して、第一のスイッチ要素の接点ダメージ防止が図られる。
【選択図】　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、自動車等車両のウィンドウ開閉用直流電動機又はそれに類する用途の直流電動機の回転及び停止を行うためのスイッチ装置に関し、特に高い電源電圧（４２Ｖ系の電気系統システム）で動作する直流電動機に適用して好適なスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現行の自動車では１４Ｖ系の電気系統システム（電源電圧：１２Ｖ）が採用されているが、搭載するエレクトロニクス機器が増加していることから、１４Ｖ系では消費電力がまかないきれない状況になりつつある。これを解消すべく、産学合同のコンソーシアムなどでグローバルに議論を続けてきた結果、人体などへの安全性の面から３倍の高電圧系、すなわち「４２Ｖ系」の電気系統システム（電源電圧：３６Ｖ）を採択することでコンセンサスが得られた。
【０００３】
４２Ｖ系の電気系統システムで動作する電装品としては、たとえば、ドアに内蔵されたウィンドウ開閉用直流電動機（いわゆるパワーウィンドウ駆動用の直流モータ）がある。
【０００４】
図１０は、ウィンドウ開閉用直流電動機の回転（正転・逆転）及び停止を行うための従来のスイッチ装置の構造図（ａ）及びその回路図（ｂ）である。このスイッチ装置１は、車両の前席や後席のドアの内側に設けられた肘掛けなどに取り付けられている。図示のスイッチ装置１の状態は、パワーウィンドウ駆動用の直流モータ（以下「直流電動機」という）２が停止しているときの状態を示している。すなわち、車両の乗員によってノブ３が操作されていないときの状態を示している。以下、この状態のことを「中立状態」という。
【０００５】
ノブ３は、図面の時計回り方向と反時計回り方向にそれぞれ所定角度だけ揺動できるようにドア側のケース４に取り付けられている。ノブ３を時計回り方向に動かすとウィンドウが閉まり（以下「ＵＰ状態」という）、反時計回り方向に動かすとウィンドウが開く（以下「ＤＯＷＮ状態」という）。ノブ３に加えた操作力を解除する（指を離す）と、ノブ３の内部に埋め込まれたスプリング５とプランジャ６の働きによって中立状態に復帰し、以降、その中立状態を維持する。
【０００６】
ケース４の内部に延在するノブ３の下部突起７は、ノブ３が中立状態にあるときは図示位置にあるが、ノブ３をＵＰ状態にすると図面の左方向に揺動し（図１２（ａ）参照）、ノブ３をＤＯＷＮ状態にすると図面の右方向に揺動（図示略）する。
【０００７】
ケース４の内部には、プリント基板８に実装されたスイッチユニット９が設けられている。このスイッチユニット９はモーメンタリー式の「２回路２接点型」のスイッチとして機能するものであり、その外観等は、図１１に示される。スイッチユニット９は、筐体１０の一側面から引き出された２個の共通端子１１、１２と、筐体１０の他側面から引き出された１個の常開端子１３と、筐体１０の底面から引き出された２個の常閉端子１４、１５とを備え、それらの端子１１〜１５をプリント基板８に形成された所要の導体回路に半田付けして、電源線（以下「＋Ｂ線」という）１７やグランド線１８及び直流電動機２に接続することにより、図１０（ｂ）の回路図の構成を実現している。
【０００８】
スイッチユニット９の内部には、図１０（ｂ）に示すように、２回路分のスイッチ機構Ａ、Ｂが実装されている。これらのスイッチ機構Ａ、Ｂは、スイッチユニット９の上面に取り付けられたスライダ２８のスライド位置に応じて排他的にスイッチングされる。なお、ここでいう“排他的にスイッチング”とは、Ａ又はＢ一方のスイッチ機構のＮＣ（常閉）接点だけがオープン状態になること（言い換えればそのスイッチ機構のＮＯ（常開）接点だけがクローズ状態になること）をいう。
【０００９】
具体的には、スライダ２８が図示位置にあるとき（「中立状態」にあるとき）は、第１のスイッチ機構Ａの可動接点１９とＮＣ接点２３の間、及び、第２のスイッチ機構Ｂの可動接点２０とＮＣ接点２４の間がクローズ状態になっている。この位置では、二組のスイッチ機構Ａ、ＢのＮＯ接点２１、２２及びＮＣ接点２３、２４は、その名前のとおりの状態（ＮＯ→常開、ＮＣ→常閉）になるが、スライダ２８が図中の左向き矢印Ｌの方向に動いたとき（「ＵＰ状態」にあるとき）は、第二のスイッチ機構Ｂの可動接点２０とＮＣ接点２４の間のクローズ状態が維持されると共に、第一のスイッチ機構ＡのＮＣ接点２３のクローズ状態が解除されて可動接点１９とＮＯ接点２１の間が新たにクローズ状態になり、また、スライダ２８が図中の右向き矢印Ｒの方向に動いたとき（「ＤＯＷＮ状態」にあるとき）は、第一のスイッチ機構Ａの可動接点１９とＮＣ接点２３の間のクローズ状態が維持されると共に、第二のスイッチ機構ＢのＮＣ接点２４のクローズ状態が解除されて可動接点２０とＮＯ接点２２の間が新たにクローズ状態になる。
【００１０】
このようなスイッチング作用は、スライダ２８の動きと、そのスライダ２８の下面形状によって引き起こされる。図１１（ｃ）はスライダ２８のＡ−Ａ断面図、図１１（ｄ）はスライダ２８のＢ−Ｂ断面図である。スライダ２８のＡ−Ａ断面部分はその右半分にかけて肉厚に形成されており、スライダ２８のＢ−Ｂ断面部分はその左半分にかけて肉厚に形成されている。以下の説明からも明らかになるが、この肉厚部分の位置関係に応じて、第一のスイッチ機構Ａ及び第二のスイッチ機構Ｂが排他的にスイッチングされる。
【００１１】
なお、図１０（ａ）においては、共通端子１１、１２の一方と常閉端子１４、１５の一方だけが描かれている。これは、図面に向かって各端子が前後に並んでいるからであり、後ろの端子が前の端子の陰に隠れて見えないからである。
【００１２】
先にも説明したとおり、スイッチユニット９はモーメンタリー式の「２回路２接点型」のスイッチとして機能する。つまり、共通端子１１、１２、常開端子１３及び常閉端子１４、１５のそれぞれに、可動接点１９、２０、ＮＯ接点２１、２２及びＮＣ接点２３、２４がつながっており、二つの回路の接点切替（可動接点１９とＮＯ接点２１及びＮＣ接点２３の間の切替と、可動接点２０とＮＯ接点２２及びＮＣ接点２４の間の切替）を排他的に行うことができるものである。
【００１３】
可動接点１９、２０は、金属製バネ板状可動片２５、２６の先端に取り付けられており、この金属製バネ板状可動片２５、２６は、押しボタン２７Ａ、２７Ｂ（押しボタン２７Ａは第一のスイッチ機構Ａのためのもの、押しボタン２７Ｂは第二のスイッチ機構Ｂのためのもの）によって図面下方向に付勢されるようになっている。押しボタン２７Ａ、２７Ｂは、図面横方向に移動可能なスライダ２８（図１１参照）の下面に当接しており、図１２（ａ）に示すように、スライダ２８の図面左方向への移動に伴い、スライダ２８の下面形状（肉厚部）に沿って各々個別に下方に押し下げられるようになっている。また、スライダ２８の上面突起２９は、ノブ３の下部突起７の先端に係合しており、スライダ２８は、ノブ３の下部突起７の左右方向への揺動（ＵＰ状態とＤＯＷＮ状態）に追随して、図面左右方向にスライドするようになっている。
【００１４】
したがって、このスイッチ装置１は、ノブ３を引き上げてＵＰ状態にすると、スライダ２８が左方向にスライドして、スライダ２８のＡ−Ａ断面肉厚部に当接する押しボタン２７Ａが下方移動し、第一のスイッチ機構Ａの可動接点１９とＮＣ接点２３との間がオープン状態になると共に、同第一のスイッチ機構Ａの可動接点１９とＮＯ接点２１との間がクローズ状態になるという作用が得られる。
【００１５】
また、ノブ３から指を離して中立状態にすると、スライダ２８が右方向にスライドして元の位置に戻り、押しボタン２７Ａが上方移動し、第一のスイッチ機構Ａの可動接点１９とＮＣ接点２３との間がクローズ状態になるという作用が得られる。
【００１６】
さらに、ノブ３を押し下げてＤＯＷＮ状態にすると、スライダ２８が右方向にスライドして、スライダ２８のＢ−Ｂ断面肉厚部に当接する押しボタン２７Ｂが下方移動し、第二のスイッチ機構Ｂの可動接点２０とＮＣ接点２４との間がオープン状態になると共に、同第二のスイッチ機構Ｂの可動接点２０とＮＯ接点２２との間がクローズ状態になるという作用が得られる。また、ノブ３から指を離して中立状態にすると、スライダ２８が左方向にスライドして元の位置に戻り、押しボタン２７Ｂが上方移動し、第二のスイッチ機構Ｂの可動接点２０とＮＣ接点２４との間がクローズ状態になるという作用が得られる。
【００１７】
図１０（ｂ）の回路図において、ノブ３が中立状態にあるとき、第一のスイッチ機構Ａ及び第二のスイッチ機構Ｂの各接点は図示の状態にある。すなわち、第一のスイッチ機構Ａの可動接点１９とＮＣ接点２３の間がクローズ状態になり、且つ、第二のスイッチ機構Ｂの可動接点２０とＮＣ接点２４の間がクローズ状態になっている。この状態では、直流電動機２と＋Ｂ線１７との間の接続が絶たれているため、直流電動機２は回転しない。
【００１８】
一方、図１２（ｂ）の回路図において、ノブ３がＵＰ状態にあるとき、第一及び第二のスイッチ機構Ａ、Ｂの各接点は図示の状態になる。すなわち、第一のスイッチ機構Ａの可動接点１９とＮＯ接点２１の間がクローズ状態になり、且つ、第二のスイッチ機構Ｂの可動接点２０とＮＣ接点２４の間がクローズ状態になっている。この状態では、＋Ｂ線１７→直流電動機２→グランド線１８の閉回路が形成されるため、直流電動機２はウィンドウを閉める方向に回転する。
【００１９】
また、図示は略すが、ノブ３がＤＯＷＮ状態にあるとき、第一のスイッチ機構Ａの可動接点１９とＮＣ接点２３の間がクローズ状態になり、且つ、第二のスイッチ機構Ｂの可動接点２０とＮＯ接点２２の間がクローズ状態になっている。この状態では、グランド線１８→直流電動機２→＋Ｂ線１７の逆回りの閉回路が形成されるため、直流電動機２はウィンドウを開ける方向に回転する。
【００２０】
なお、以上の説明では、一つのスイッチユニット９で直流電動機２の回転を制御する例を示したが、これに限らず、車両によっては運転席から他の席（助手席や後席等）のウィンドウを開閉できるようにしたタイプのスイッチ装置もある。
【００２１】
図１３は、その回路図である。この回路は、運転席用のスイッチユニット９と他席用のスイッチユニット９′とを組み合わせて構成されており、他席はもちろんのこと運転席からも直流電動機２（他席のウィンドウ開閉用の直流電動機）の回転と停止を行うことができるようになっている。
【００２２】
また、上記の説明では、可動接点１９、２０とＮＣ接点２３、２４のそれぞれに一つの端子（共通端子１１、１２と常閉端子１４、１５を割り当てると共に、ＮＯ接点２１、２２に一つの端子（常開端子１３）を割り当てているが（つまり、全部で５個の端子を備えているが）、これに限らず、たとえば、図１４に示すように、グランド線１８に繋がる接点（第一及び第二のスイッチ機構Ａ、ＢのＮＣ接点２３、２４）同士をユニット内で結線し、それを一つの端子１５ａから引き出してグランド線１８に接続するタイプのもの（全部で４個の端子を備えるもの）であっても構わない。また、スイッチ機構として１回路分を備えた構成とし、それを二つ並べて使用してもよい。この場合、全部で６個の端子となる。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した従来のスイッチ装置（図１０〜図１４）は、本来の１４Ｖ系の電気系統システムに適用する限りにおいては支障なく動作する。しかしながら、４２Ｖ系の電気系統システムに適用した場合に、ＵＰ状態から中立状態への復帰時、又は、ＤＯＷＮ状態から中立状態への復帰時に特定の接点間に大電流が流れ、この電流により、当該接点にダメージを与えるという問題点がある。
【００２４】
図１５は、接点ダメージの説明図である。（ａ）は、たとえば、ＵＰ状態にあるときの図、（ｂ）は中立状態に復帰する“直前”の図、（ｃ）は中立状態に復帰したときの図である。前記従来の説明との相違は、＋Ｂ線１７に高い電圧（４２Ｖ系電気系統システムの電源電圧：３６Ｖ）が印可されている点にある。
【００２５】
さて、（ａ）に示すように、ＵＰ状態にあるときは、第一のスイッチ機構ＡのＮＯ接点２１と可動接点１９がクローズ状態になっており、また、第二のスイッチ機構Ｂの可動接点２０とＮＣ接点２４がクローズ状態になっている。したがって、＋Ｂ線１７→直流電動機２→グランド線１８の閉回路が形成され、直流電動機２はウィンドウを閉じる方向に回転する。
【００２６】
次に、ノブ３から指を離すと、（ｂ）に示すように、第一のスイッチ機構ＡのＮＯ接点２１と可動接点１９のクローズ状態が解かれ、可動接点１９は、ＮＯ接点２１との間に許容範囲の小さなアーク放電３０を生じさせながら、ＮＣ接点２３の方に移動を開始する。
【００２７】
そして、最終的には、（ｃ）に示すように、第一のスイッチ機構Ａの可動接点１９とＮＣ接点２３との間がクローズ状態になって直流電動機２への電源電圧が絶たれ、直流電動機２が停止状態となる。
【００２８】
従来のスイッチを使うと、接点ギャップが０．５ｍｍ程度と小さく、４２Ｖ分のアーク放電電圧を確保できないため、数Ｖの電圧が印可された状態の可動接点１９がＮＣ接点２３に接続されることになる。本件発明者らの実験によれば、このとき、可動接点１９からＮＣ接点２３を経てグランド線１８へと大電流３１（１００Ａ以上）が短時間（０．５ｍｓ程度）に流れようとするため、ＮＯ接点２１からＮＣ接点２３の間に大きな放電現象３２が発生し、第一のスイッチ機構Ａの可動接点１９とＮＣ接点２３にダメージ（接点損傷又は接点破壊）を与えるという障害を発見した。
【００２９】
かかる障害の存在は、４２Ｖ系電気系統システムの普及を妨げるので、この点において、可及的速やかに解決しなければならない技術課題がある。
【００３０】
なお、一般的なアーク放電対策としては、電源電圧の大きさに対応させて接点ギャップを広くすることが行われている。接点ギャップを広げる（約４ｍｍ）と、アーク放電電圧を大きくすることができるため、可動接点１９は電圧がかかっていない状態でＮＣ接点２３に接続されて接点ダメージを回避できるからである。しかしながら、この対策は一方で、スイッチユニットの大幅な大型化を招き、車載の妨げになるという問題点を有している。
【００３１】
そこで本発明は、４２Ｖ系電気系統システムなどの高い電源電圧に適用してもスイッチユニットの大幅な大型化を招くことなく、接点ダメージを回避することができ、接点切替のタイムラグ増大を招かないスイッチ装置を提供することを目的とする。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明に係るスイッチ装置は、正極側電源及び負極側電源と直流電動機との間に介在して当該直流電動機の回転と停止を行うためのスイッチ装置において、第一のスイッチ要素と第二のスイッチ要素とを備え、前記第一のスイッチ要素の二つの可動接点のそれぞれを前記直流電動機の一端側駆動入力と他端側駆動入力に接続し、前記第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点を前記正極側電源に接続し、前記第一のスイッチ要素の二つのＮＣ接点を前記第二のスイッチ要素のＮＣ接点を介して前記負極側電源に接続し、且つ、前記第一のスイッチ要素のＮＯ接点がクローズ状態からオープン状態に移行し始めて、ＮＣ接点がオープン状態からクローズ状態に移行し終わるまでの間、前記第二のスイッチ要素のＮＣ接点をオープン状態に維持することを特徴とするものである。
【００３３】
この発明では、第一のスイッチ要素の二つのＮＣ接点の双方をクローズ状態にすると、その二つの接点と第二スイッチ要素のＮＣ接点とを介して直流電動機の一端側駆動入力と他端側駆動入力の双方に負極側電源が加えられ、直流電動機は停止する。また、第一のスイッチ要素の二つのＮＣ接点の一方だけをクローズ状態にすると、その接点と第二スイッチ要素のＮＣ接点とを介して直流電動機の一端側駆動入力に負極側電源が加えられると共に、第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点のうちクローズ状態となった接点を介して直流電動機の他端側駆動入力に正極側電源が加えられ、直流電動機は回転する。
【００３４】
一方、直流電動機の回転中に、第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点のうちクローズ状態となっている接点をオープン状態に戻すことにより、直流電動機は回転から停止に移行するが、このとき、第一のスイッチ要素のＮＯ接点がクローズ状態からオープン状態に移行し始めて、ＮＣ接点がオープン状態からクローズ状態に移行し終わるまでの間、第二のスイッチ要素のＮＣ接点をオープン状態に維持するので、その間、第一のスイッチ要素のＮＣ接点と負極側電源との間の電流経路が遮断され、瞬時大電流の発生を回避して、第一のスイッチ要素の接点ダメージ防止が図られる。
【００３５】
請求項２記載の発明に係るスイッチ装置は、正極側電源及び負極側電源と直流電動機との間に介在して当該直流電動機の回転と停止を行うためのスイッチ装置において、第一のスイッチ要素と第二のスイッチ要素とを備え、前記第一のスイッチ要素の二つの可動接点のそれぞれを前記直流電動機の一端側駆動入力と他端側駆動入力に接続し、前記第一のスイッチ要素の二つのＮＣ接点を前記負極側電源に接続し、前記第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点を前記第二のスイッチ要素のＮＣ接点を介して前記正極側電源に接続し、且つ、前記第一のスイッチ要素のＮＯ接点のいずれか一つがクローズ状態からオープン状態に移行する前に、当該一つのＮＯ接点につながる前記第二のスイッチ要素のＮＣ接点をオープン状態にしておくことを特徴とするものである。
【００３６】
この発明では、第一のスイッチ要素の二つのＮＣ接点の双方をクローズ状態にすると、その二つの接点を介して直流電動機の一端側駆動入力と他端側駆動入力の双方に負極側電源が加えられ、直流電動機は停止する。また、第一のスイッチ要素の二つのＮＣ接点の一方だけをクローズ状態にすると、その接点を介して直流電動機の一端側駆動入力に負極側電源が加えられると共に、第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点のうちクローズ状態となった接点と第二スイッチ要素のＮＣ接点とを介して直流電動機の他端側駆動入力に正極側電源が加えられ、直流電動機は回転する。
【００３７】
一方、直流電動機の回転中に、第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点のうちクローズ状態となっている接点をオープン状態に戻すことにより、直流電動機は回転から停止に移行するが、このとき、第一のスイッチ要素のＮＯ接点がクローズ状態からオープン状態に移行する前に、当該一つのＮＯ接点につながる第二のスイッチ要素のＮＣ接点をオープン状態にしておくので、第一のスイッチ要素のＮＯ接点と正極側電源との間の電流経路が遮断され、瞬時大電流の発生を回避して、第一のスイッチ要素の接点ダメージ防止が図られる。
【００３８】
請求項３記載の発明に係るスイッチ装置は、正極側電源及び負極側電源と直流電動機との間に介在して当該直流電動機の回転と停止を行うためのスイッチ装置において、第一のスイッチ要素と第二のスイッチ要素とを備え、前記直流電動機の一端側駆動入力と他端側駆動入力のそれぞれを前記第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点の各々を介して前記正極側電源に接続すると共に、前記直流電動機の一端側駆動入力と他端側駆動入力のそれぞれを前記第二のスイッチ要素の二つのＮＣ接点の各々を介して前記負極側電源に接続し、且つ、前記第一のスイッチ要素のＮＯ接点のいずれか一つがオープン状態からクローズ状態に移行する前に、当該一つのＮＯ接点につながる前記第二のスイッチ要素のＮＣ接点をオープン状態にしておくことを特徴とするものである。
【００３９】
この発明では、第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点の双方をオープン状態にすると共に、第二のスイッチ要素の二つのＮＣ接点の双方をクローズ状態にすると、第二のスイッチ要素の二つのＮＣ接点を介して直流電動機の一端側駆動入力と他端側駆動入力の双方に負極側電源が加えられ、直流電動機は停止する。また、第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点の一方をクローズ状態にすると共に、そのＮＣ接点につながる第二のスイッチ要素のＮＣ接点をオープン状態にすると、それらのクローズ状態接点を介して直流電動機の一端側駆動入力に負極側電源が加えられると共に、他端側駆動入力に正極側電源が加えられ、直流電動機は回転する。
【００４０】
一方、直流電動機の回転中に、第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点の一方をオープン状態に戻すと共に、そのＮＣ接点につながる第二のスイッチ要素のＮＣ接点をクローズ状態に戻すことにより、直流電動機は回転から停止に移行するが、このとき、第一のスイッチ要素のＮＯ接点がクローズ状態からオープン状態に移行する前に、当該一つのＮＯ接点につながる第二のスイッチ要素のＮＣ接点をクローズ状態に戻すので、第一のスイッチ要素のＮＯ接点で充分なアーク放電電圧を確保することができ、当該一つのＮＯ接点につながる第二のスイッチのＮＣ接点がクローズ状態となっても瞬時大電流の発生を回避して、第一のスイッチ要素の接点ダメージ防止が図られる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
＜請求項１記載の発明に係る実施の形態＞
まず、請求項１記載の発明に係る実施の形態（以下「第１の実施の形態」という）について、詳しく説明する。
図１は、本実施の形態におけるスイッチ装置４０の要部構成図である。スイッチ装置４０は、大きく分けて、二つのスイッチ要素（第一のスイッチ要素４１及び第２のスイッチ要素４２）と、それら二つのスイッチ要素４１、４２のスイッチング操作を行うスイッチング操作要素４３とからなる。
【００４２】
各要素毎に説明する。まず、第一のスイッチ要素４１は、不図示の成形ベースにインサートされた（又は薄膜形成された）平板状金属導体からなる６枚の固定電極４１ａ〜４１ｆと、２個の可動片４１ｇ、４１ｈとを有している。６枚の固定電極４１ａ〜４１ｆは、良導電性で且つ摩耗に強い金属材料（銅や真鍮、銅と鉄の合金など）で作られており、３枚を一組にして各組を平行に並べて配置されている。第一の組は固定電極４１ａ〜４１ｃからなり、第二の組は残りの固定電極４１ｄ〜４１ｆからなる。
【００４３】
ここに、６枚の固定電極４１ａ〜４１ｆの表面積の大小関係は、固定電極４１ａの表面積をＤ４１ａ、固定電極４１ｂの表面積をＤ４１ｂ、固定電極４１ｃの表面積をＤ４１ｃ、固定電極４１ｄの表面積をＤ４１ｄ、固定電極４１ｅの表面積をＤ４１ｅ、固定電極４１ｆの表面積をＤ４１ｆとすると、次のとおりである。
【００４４】
Ｄ４１ａ＝Ｄ４１ｄ、
Ｄ４１ｂ＝Ｄ４１ｅ、且つ、
Ｄ４１ｃ＝Ｄ４１ｆ
【００４５】
第一の組の固定電極４１ａ〜４１ｃは、仮想軸線４４に沿って図面の右から左の方向に、固定電極４１ａ、固定電極４１ｂ、固定電極４１ｃの順に並べられており、第二の組の固定電極４１ｄ〜４１ｆは、仮想軸線４４に沿って図面の左から右の方向に、固定電極４１ｄ、固定電極４１ｅ、固定電極４１ｆの順に並べられている。
【００４６】
固定電極４１ａと固定電極４１ｂの間隔Ｌ１ａよりも固定電極４１ｂと固定電極４１ｃの間隔Ｌ２ａは小さく、同様に、固定電極４１ｄと固定電極４１ｅの間隔Ｌ１ｂよりも固定電極４１ｅと固定電極４１ｆの間隔Ｌ２ｂは小さい。ここに、Ｌ１ａ＝Ｌ１ｂ、Ｌ２ａ＝Ｌ２ｂである。
【００４７】
２個の可動片４１ｇ、４１ｈは、それぞれ、第一の組の固定電極４１ａ〜４１ｃと、第二の組の固定電極４１ｄ〜４１ｆの上を仮想軸線４４に沿って摺動可能な適切な形状を有している。たとえば、２個の可動片４１ｇ、４１ｈは、それぞれ底面に二つの湾曲突起４１ｇ＿１、４１ｇ＿２（可動片４１ｈにあっては４１ｈ＿１、４１ｈ＿２）を有する形状を有しており、全体が良導電性で且つ摩耗に強い金属材料（銅や真鍮、銅と鉄の合金など）で作られている。
【００４８】
２個の可動片４１ｇ、４１ｈは、それぞれバネ４１ｉ、４１ｊによって下向きに付勢されている。そして、２個の可動片４１ｇ、４１ｈの二つの湾曲突起４１ｇ＿１、４１ｇ＿２（可動片４１ｈにあっては４１ｈ＿１、４１ｈ＿２）は、それぞれ、その付勢力により、第一の組の固定電極４１ａ〜４１ｃと、第二の組の固定電極４１ｄ〜４１ｆの上に押し付けられている。
【００４９】
また、２個の可動片４１ｇ、４１ｈの二つの湾曲突起４１ｇ＿１、４１ｇ＿２（可動片４１ｈにあっては４１ｈ＿１、４１ｈ＿２）の間隔は、前記のＬ１ａ（Ｌ１ｂ）よりも大きく設定されており、具体的には、一方の可動片４１ｇを例にすると、第一の組の固定電極４１ａと固定電極４１ｂの双方のみに接してそれら二つの金属導体間をクローズ状態にすることができ、且つ、第一の組の固定電極４１ｂと固定電極４１ｃの双方のみに接してそれら二つの金属導体間をクローズ状態にすることができる適切な間隔に設定されている。
【００５０】
なお、２個の可動片４１ｇ、４１ｈは、その“全体”が良導電性で且つ摩耗に強い金属材料で作られる必然性はない。要は、仮想軸線４４に沿って移動する際に、（一方の可動片４１ｇを例にすると）第一の組の固定電極４１ａと固定電極４１ｂの双方のみに接してそれら二つの金属導体間をクローズ状態にすることができ、且つ、第一の組の固定電極４１ｂと固定電極４１ｃの双方のみに接してそれら二つの金属導体間をクローズ状態にすることができるようになっていればよい。
【００５１】
たとえば、各々の底面に形成された二つの湾曲突起４１ｇ＿１、４１ｇ＿２（可動片４１ｈにあっては４１ｈ＿１、４１ｈ＿２）それ自体又はその表面が良伝導性且つ耐摩耗性を有すると共に、二つの湾曲突起４１ｇ＿１、４１ｇ＿２（可動片４１ｈにあっては４１ｈ＿１、４１ｈ＿２）の間が電気的に接続されていてもよい。
【００５２】
２個の可動片４１ｇ、４１ｈは、後述するスイッチング操作要素４３の働きにより、常に図示の並行状態を保ったまま各個に仮想軸線４４に沿って図面の右方向や左方向に移動するようになっている。
【００５３】
したがって、このような構成を有する第一のスイッチ要素４１によれば、２個の可動片４１ｇ、４１ｈが図示位置（以下「中立状態」という）にあるとき、一方の可動片４１ｇの湾曲突起４１ｇ＿１、４１ｇ＿２は、第一の組の固定電極４１ｂと固定電極４１ｃの双方に接触するので、それらの導体間をクローズ状態とすることができると共に、他方の可動片４１ｈの湾曲突起４１ｈ＿１、４１ｈ＿２は、第二の組の固定電極４１ｅと固定電極４１ｆの双方に接触するので、それらの導体間をクローズ状態とすることができる。言い換えれば、この場合、第一の組の固定電極４１ａと固定電極４１ｂの間をオープン状態とすることができると共に、第二の組の固定電極４１ｄと固定電極４１ｅの間をオープン状態とすることができる。
【００５４】
可動片４１ｇが中立状態から図面の右方向に移動した場合、その可動片４１ｇの湾曲突起４１ｇ＿１、４１ｇ＿２は、第一の組の固定電極４１ａと固定電極４１ｂの双方に接触するので、それらの導体間をクローズ状態とすることができ、言い換えれば、第一の組の固定電極４１ｂと固定電極４１ｃの間をオープン状態とすることができる。
【００５５】
このとき同時に、他方の可動片４１ｈが中立状態から図面の右方向に移動するが、その可動片４１ｈの湾曲突起４１ｈ＿１、４１ｈ＿２は、第二の組の固定電極４１ｆ、４１ｅをクローズ状態のままにしている。
【００５６】
また同様に、可動片４１ｈが中立状態から図面の左方向に移動した場合、その可動片４１ｈの湾曲突起４１ｈ＿１、４１ｈ＿２は、第二の組の固定電極４１ｄと固定電極４１ｅの双方に接触するので、それらの導体間をクローズ状態とすることができ、言い換えれば、第二の組の固定電極４１ｅと固定電極４１ｆの間をオープン状態とすることができる。
【００５７】
このとき同時に、他方の可動片４１ｇが中立状態から図面の左方向に移動するが、その可動片４１ｇの湾曲突起４１ｇ＿１、４１ｇ＿２は、第一の組の固定電極４１ｃ、４１ｂをクローズ状態のままにしている。
【００５８】
図中左下のＣ部は、第一のスイッチ要素４１を回路図で表したものである。この回路図において、可動片４１ｇ、４１ｈと固定電極４１ｂ、４１ｅは、発明の要旨に記載の二つの可動接点を形成する。また、固定電極４１ａ、４１ｄはそれぞれ、同要旨に記載のＮＯ接点を形成し、固定電極４１ｃ、４１ｆはそれぞれ、同要旨に記載のＮＣ接点を形成する。
【００５９】
可動片４１ｇ、４１ｈが図示の中立状態にあるとき、ＮＣ接点（４１ｃ、４１ｆ）はクローズ状態となっている。また、一方の可動片４１ｇが中立状態から仮想軸線４４に沿って右方向に移動すると、ＮＣ接点（４１ｃ）のクローズ状態が解かれてＮＯ接点（４１ａ）がクローズ状態となり、他方の可動片４１ｈが中立状態から仮想軸線４４に沿って左方向に移動すると、ＮＣ接点（４１ｆ）のクローズ状態が解かれてＮＯ接点（４１ｄ）がクローズ状態となる。
【００６０】
つまり、この第一のスイッチ要素４１は、「２回路４接点型」のスイッチとして機能するものであり、後述のスイッチング操作要素４３の働きによって、可動片４１ｇ、４１ｈのセンタリング位置を図示の中立状態にしておけば、この中立状態においては、その左右両サイドに位置する四つの固定電極４１ａ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｆのうちの二つ（４１ｃ、４１ｆ）がＮＣ（常閉）接点となり、残りの二つ（４１ａ、４１ｄ）がＮＯ（常開）接点となるものである。
【００６１】
次に、第二のスイッチ要素４２を説明する。この第二のスイッチ要素４２は、上記の第一のスイッチ要素４１と同じベース基板（不図示）上に、以下の部材からなる同一構造の二組のスイッチ機構を実装して構成されている。
【００６２】
すなわち、第二のスイッチ要素４２は、上記のベース基板上に立設されたＵ字状部材４２ａ、４２ｂと、Ｕ字状部材４２ａ、４２ｂに一端を保持された金属製バネ板状可動片４２ｃ、４２ｄと、金属製バネ板状可動片４２ｃ、４２ｄの他端に取り付けられた可動接点４２ｅ、４２ｆと、上記のベース基板上に立設された逆Ｌ字状部材４２ｇ、４２ｈと、逆Ｌ字状部材４２ｇ、４２ｈの下向き端部に取り付けられた固定接点４２ｉ、４２ｊとを含んで構成されている。
【００６３】
金属製バネ板状可動片４２ｃ、４２ｄは、その一部に形成された切り欠き部４２ｋ、４２ｍを湾曲させてＵ字状部材４２ａ、４２ｂに付き当てており、この切り欠き部４２ｋ、４２ｍの反発力を利用し、他端に取り付けられた可動接点４２ｅ、４２ｆを固定接点４２ｉ、４２ｊに常に接触させる（クローズ状態にする）ようになっている。したがって、固定接点４２ｉ、４２ｊはＮＣ（常閉）接点として機能する。
【００６４】
また、金属製バネ板状可動片４２ｃ、４２ｄに対し、各々個別に設けられた押しボタン４２ｎ、４２ｐを介して下向きの外力（切り欠き部４２ｋ、４２ｍの反発力を上回る力）を加えると、金属製バネ板状可動片４２ｃ、４２ｄの先端が下がって、可動接点４２ｅ、４２ｆと固定接点４２ｉ、４２ｊとの間の接触（クローズ状態）が解除され、それらの接点間をオープン状態とするようになっている。
【００６５】
図中右上のＤ部は、第二のスイッチ要素４２を回路図で表したものである。この回路図において、二つの可動接点４２ｅ、４２ｆは、それぞれ固定接点（ＮＣ接点）４２ｉ、４２ｊとの間でクローズ状態にある。今、一方の金属製バネ板状可動片４２ｃに下向きの外力を加えると、可動接点４２ｅと固定接点（ＮＣ接点）４２ｉとのクローズ状態が解除され、それらの接点はオープン状態になる。同様に、他方の金属製バネ板状可動片４２ｄに下向きの外力を加えると、可動接点４２ｆと固定接点（ＮＣ接点）４２ｊとのクローズ状態が解除され、それらの接点はオープン状態になる。
【００６６】
したがって、この第二のスイッチ要素４２は、一対のＮＣ接点（４２ｉ、４２ｊ）を有する「２回路２接点型」のスイッチとして機能するものである。
【００６７】
次に、スイッチング操作要素４３を説明する。図中便宜的に波線で示すスイッチング操作要素４３は、以下の機能１〜４を有するものである。
【００６８】
＜機能１＞
運転者等による操作入力（たとえば、冒頭で説明したノブ３のＵＰ操作やＤＯＷＮ操作）がない場合に、第一のスイッチ要素４１と第二のスイッチ要素４２を図示の中立状態に維持できること。
【００６９】
＜機能２＞
運転者等による操作入力の解除後、直ちに、第一のスイッチ要素４１と第二のスイッチ要素４２を図示の中立状態に復帰できること。
【００７０】
＜機能３＞
運転者等による一の操作入力（たとえば、ＵＰ操作）に応答して、第一のスイッチ要素４１の一の可動片（たとえば、可動片４１ｈ）を図示の中立状態から仮想軸線４４に沿って一方向（たとえば、図面の左方向）に移動できると同時に、第二のスイッチ要素４２の一方のＮＣ接点（たとえば、固定接点４２ｊ）をオープン状態にできること。
【００７１】
＜機能４＞
運転者等による他の操作入力（たとえば、ＤＯＷＮ操作）に応答して、第一のスイッチ要素４１の他の可動片（たとえば、可動片４１ｇ）を図示の中立状態から仮想軸線４４に沿って他方向（たとえば、図面の右方向）に移動できると同時に、第二のスイッチ要素４２の他方のＮＣ接点（たとえば、固定接点４２ｉ）をオープン状態にできること。
【００７２】
図２及び図３は、スイッチング操作要素４３の機能説明図である。図２において、スイッチング操作要素４３は、従来のスイッチ装置におけるスライダ２８と類似構造の操作手段４３ａを有する。この操作手段４３ａは、従来のスイッチ装置におけるノブ３の動き（ＵＰ状態←→中立状態←→ＤＯＷＮ状態）に追随して仮想軸線４４（図１の仮想軸線４４と同じもの）に沿いながら図面の左右方向にスライドする。
【００７３】
そして、この操作手段４３ａが仮想軸線４４に沿って一方向（以下、図面の左方向とする）に移動すると、第一のスイッチ要素４１の一方の可動片（以下、可動片４１ｈとする）が図示の中立状態から仮想軸線４４に沿って図面の左方向に移動して固定電極４１ｄ−４１ｅ間がクローズ状態になると共に、第二のスイッチ要素４２の他方のＮＣ接点（以下、固定接点４２ｊとする）がオープン状態になる。
【００７４】
さらに、操作手段４３ａが左方向にスライドすると、固定接点４２ｊがクローズ状態となり、ウィンドウ開閉用直流電動機の開方向回転駆動機能が実現される。したがって、これらの関与接点（４１ｈ、４１ｄ、４１ｅ、４２ｊ）は、一体としてアップ側モータ駆動スイッチグループ（ＵＰスイッチグループ）を構成する。
【００７５】
また、この操作手段４３ａが仮想軸線４４に沿って他方向（以下、図面の右方向とする）に移動すると、第一のスイッチ要素４１の他の可動片（以下、可動片４１ｇとする）が図示の中立状態から仮想軸線４４に沿って図面の右方向に移動して固定電極４１ａ−４１ｂ間がクローズ状態になると共に、第二のスイッチ要素４２の他方のＮＣ接点（以下、固定接点４２ｉとする）がオープン状態になる。
【００７６】
さらに、操作手段４３ａが右方向にスライドすると、固定接点４２ｉがクローズ状態となり、ウィンドウ開閉用直流電動機の閉方向回転駆動機能が実現される。したがって、これらの関与接点（４１ｇ、４１ａ、４１ｂ、４２ｉ）は、一体としてダウン側モータ駆動スイッチグループ（ＤＯＷＮスイッチグループ）を構成する。
【００７７】
図３において、この図は、一方のスイッチグループ（説明の便宜上、ＵＰスイッチグループとする）の動作説明図である。Ｘ−Ｘ断面及びＹ−Ｙ断面は、図２における破断面を示している。第一行程は初期位置の中立状態を表している。この中立状態では、第一スイッチ要素４１の可動片４１ｈは中央の固定電極４１ｅと右端の固定電極４１ｆの間に位置し、それら両電極間をクローズ状態にしている。また、第二のスイッチ要素４２の押しボタン４２ｐは操作手段４３ａの下面凹部に勘合して持ち上がった状態にあり、金属製バネ板状可動片４２ｄは下方に反転しておらず、金属製バネ板状可動片４２ｄの先端に取り付けられた可動接点４２ｆと固定接点４２ｊの間はクローズ状態にある。
【００７８】
この状態からＵＰ状態に移行（操作手段４３ａの左方移動を開始）すると、まず、ＵＰ状態移行直後の第二行程においては、第一のスイッチ要素４１の可動片４１ｈは上記の第一の行程の位置を継続、つまり、中央の固定電極４１ｅと右端の固定電極４１ｆの間に位置してそれら両電極間をクローズ状態にしているが、第二のスイッチ要素４２の押しボタン４２ｐが操作手段４３ａの下面凹部から肉厚部に移行して押し下げられた状態になり、金属製バネ板状可動片４２ｄが下方に曲げられるため、金属製バネ板状可動片４２ｄの先端に取り付けられた可動接点４２ｆと固定接点４２ｊの間のクローズ状態が解除され、オープン状態になる。
【００７９】
次いで、ＵＰ状態がさらに進んで第三行程に入ると、第一のスイッチ要素４１の可動片４１ｈは左端の固定電極４１ｄと中央の固定電極４１ｅの間に位置してそれら両電極間をクローズ状態にすると共に、中央の固定電極４１ｅと右端の固定電極４１ｆの間をオープン状態にする。このとき、第二のスイッチ要素４２の押しボタン４２ｐは、まだ、操作手段４３ａの下面凹部から肉厚部に移行しており、金属製バネ板状可動片４２ｄが下方に反転した状態を保っているため、金属製バネ板状可動片４２ｄの先端に取り付けられた可動接点４２ｆと固定接点４２ｊの間はオープン状態を維持している。
【００８０】
そして、ＵＰ状態がさらに進んで最終行程（第四行程）に入ると、第一のスイッチ要素４１の可動片４１ｈは上記の第三の行程の位置を継続、つまり、左端の固定電極４１ｄと中央の固定電極４１ｅの間に位置してそれら両電極間をクローズ状態にしているが、第二のスイッチ要素４２の押しボタン４２ｐが操作手段４３ａの下面凹部に勘合して持ち上がった状態になり、金属製バネ板状可動片４２ｄが水平に復帰し、金属製バネ板状可動片４２ｄの先端に取り付けられた可動接点４２ｆと固定接点４２ｊの間がクローズ状態になる。
【００８１】
なお、図３の説明は、中立状態から“ＵＰ状態”への移行過程を示したが、“ＤＯＷＮ状態”への移行過程も同様である。“ＤＯＷＮ状態”への移行過程の場合は、上記説明中の各符号を、
４１ｈ→４２ｇ
４１ｄ→４１ａ
４１ｅ→４１ｂ
４１ｆ→４１ｃ
４２ｄ→４２ｃ
４２ｊ→４２ｉ
４２ｆ→４２ｅ
４２ｐ→４２ｎ
と読み替えればよい。
【００８２】
図４は、本実施の形態のスイッチ装置４０を適用して構成された、ウィンドウ開閉用直流電動機の回転（正転・逆転）、停止システムの回路図である。この図において、＋Ｂ線１７は正極側電源（車両用電気系統システムの＋Ｂ線）であり、グランド線１８は負極側電源（同システムのグランド線）であるが、＋Ｂ線１７の印加電圧が１４Ｖ系電気系統システムよりも高電圧の、たとえば、４２Ｖ系電気系統システムのもの（電源電圧：３６Ｖ）である点で従来システムと相違する。
【００８３】
図４において、（ａ）は、たとえば、ＤＯＷＮ状態にあるときの図、（ｄ）はＤＯＷＮ状態から中立状態へ復帰したときの図、（ｂ）及び（ｃ）はその中間の過渡状態にあるときの図である。ＤＯＷＮ状態にあるとき、第一のスイッチ要素４１と第二のスイッチ要素４２の各接点は、図３の第四行程に対応した状態にある。つまり、第一のスイッチ要素４１の可動片（４１ｇ）とＮＯ接点（４１ａ）の間、及び、可動片（４１ｈ）とＮＣ接点（４１ｆ）の間がクローズ状態になっていると共に、第二のスイッチ要素４２の二つのＮＣ接点（４２ｉ、４２ｊ）がクローズ状態となっている。
【００８４】
このため、＋Ｂ線１７の電位（＋４２Ｖ）が直流電動機２の一端側駆動入力に加えられると共に、グランド線１８の電位（０Ｖ）が直流電動機２の他端側駆動入力に加えられるので、直流電動機２は一方向（ウィンドウを開く方向）に回転する。
【００８５】
この状態で、ＤＯＷＮ状態を解除すると、つまり、冒頭で説明したノブ３から指を離すと、図４（ｂ）の状態に移行する。この状態では、第一のスイッチ要素４１の接点はそのままであるが、第二のスイッチ要素４２の二つのＮＣ接点（４２ｉ、４２ｊ）が共にオープン状態になり、直流電動機２の一端側駆動入力とグランド線１８との接続が絶たれる。
【００８６】
次に、図４（ｃ）の状態に移行し、第二のスイッチ要素４２の二つのＮＣ接点（４２ｉ、４２ｊ）のオープン状態を維持したまま、第一のスイッチ要素４１の可動片（４１ｇ）とＮＯ接点（４１ａ）の間のクローズ状態が解かれると共に、可動片（４１ｇ）とＮＣ接点（４１ｃ）の間がクローズ状態になる。
【００８７】
そして、最後に、図４（ｄ）の状態に移行し、第二のスイッチ要素４２の二つのＮＣ接点（４２ｉ、４２ｊ）が共にクローズ状態になり、直流電動機２の一端側と他端側の駆動入力にグランド線１８が接続され、直流電動機２の回転が停止する。
【００８８】
さて、冒頭で説明した従来技術の不都合は、直流電動機２をＵＰ状態から中立状態へ、又は、ＤＯＷＮ状態から中立状態へ復帰させるときに、接点の切替に伴って当該接点に大電流が流れ込んで接点ダメージを引き起こすことにあった。本実施の形態においては、第一のスイッチ要素４１の接点を切り換える前もしくは同時に、第二のスイッチ要素４２をオープン状態にして当該大電流の経路を遮断するようにしたので、かかる大電流が流れ込むことがなく、第一のスイッチ要素４１の接点ダメージを回避することができる。ちなみに、ＮＣ接点を２回路追加するため、横幅が若干広くなるものの、接点ギャップを広げる必要がないため、スイッチ装置４０の大幅な大型化や応答性の悪化も招くこともない。さらに、第二のスイッチ要素４２をＮＣ接点としたため、ＮＯ接点があったスペースを接点ギャップの増加に活用することも可能である。
【００８９】
なお、以上の実施の形態では、第二のスイッチ要素４２を「２回路２接点型」のものとしているが、これに限定されない。「１回路１接点型」のものであってもよい。
【００９０】
図５は、第二のスイッチ要素４２を「１回路１接点型」とした場合の回路図である。前記実施の形態との相違は、第一のスイッチ要素４１の二つのＮＣ接点（４１ｃ、４１ｆ）をスイッチ内部で結線し、第二のスイッチ要素４２の一つの可動片（４２ｅまたは４２ｆ）と一つのＮＣ接点（４２ｉ又は４２ｊ）を介してグランド線１８に接続した点にある。
【００９１】
＜請求項２記載の発明に係る実施の形態＞
または、「２回路２接点型」の第二のスイッチ要素４２を正極側電源に接続してもよい。図６は、その回路図であり、前記実施の形態との相違は、第一のスイッチ要素４１の一方のＮＯ接点（４１ａ）と＋Ｂ線１７との間に、第二のスイッチ要素４２の一方の可動片（４２ｅ）とＮＣ接点（４２ｉ）を介在させると共に、第一のスイッチ要素４１の他方のＮＯ接点（４１ｄ）と＋Ｂ線１７との間に、第二のスイッチ要素４２の他方の可動片（４２ｆ）とＮＣ接点（４２ｊ）を介在させた点にある。
【００９２】
または、図６における第二のスイッチ要素４２を「１回路１接点型」としてもよい。図７は、その回路図であり、図６との相違は、第一のスイッチ要素４１の二つのＮＣ接点（４１ｃ、４１ｆ）をスイッチ内部で結線し、第二のスイッチ要素４２の一つの可動接点（４２ｅまたは４２ｆ）と一つのＮＣ接点（４２ｉ又は４２ｊ）を介して＋Ｂ線１７に接続した点にある。
【００９３】
いずれの場合（図６又は図７）も、第一のスイッチ要素４１のＮＯ接点（４１ａ、４１ｄ）のいずれか一つがクローズ状態からオープン状態に移行する前に、当該一つのＮＯ接点につながる前記第二のスイッチ要素４２のＮＣ接点（４２ｉ、４２ｊ）をオープン状態にしておけばよい。大電流の経路を遮断し、第一のスイッチ要素４１の接点ダメージを回避することができ、しかも、接点ギャップを広げる必要もないから、スイッチ装置の大型化や応答性の悪化も招くこともない。
【００９４】
＜請求項３記載の発明に係る実施の形態＞
または、第一のスイッチ要素４１を「４回路４接点型」としてもよい。図８は、その回路図であり、前記実施の形態との相違は、第一のスイッチ要素４１の二つのＮＣ接点（４１ｃ、４１ｆ）を省いた点、第一のスイッチ要素４１の二つのＮＯ接点（４１ａ、４１ｈ）を介して直流電動機２の一端側駆動入力と他端側駆動入力を選択的に＋Ｂ線１７に接続できるようにした点、及び、第二のスイッチ要素４２の二つのＮＣ接点（４２ｉ、４２ｊ）を介して直流電動機２の一端側駆動入力と他端側駆動入力を選択的にグランド線１８に接続できるようにした点にある。第一のスイッチ要素４１のＮＯ接点（４１ａ、４１ｈ）のダメージを回避するためには、それらのＮＯ接点（４１ａ、４１ｈ）をクローズ状態にする前に、そのＮＯ接点につながる第二のスイッチ要素４２のＮＣ接点（４２ｉ、４２ｊ）をオープン状態にしておけばよい。
【００９５】
＜他の実施の形態＞
又は、上記の各実施の形態では、第一のスイッチ要素４１と第二のスイッチ要素４２を一つにユニット化しているが、本発明の思想はこの態様に限定されない。たとえば。図９に示すように、第一のスイッチ要素４１を納めた第一のユニット５１と、第二のスイッチ要素４２を納めた第二のユニット５２とを併設し、各ユニット５１、５２のスイッチ操作部（第一のユニット５１にあってはスライダ５１ａの上部突起５１ｂ、第二のユニット５２にあっては操作用突起５２ａ）を、ノブ５０（前記従来技術におけるノブ３に相当するもの）の二つの凹部５０ａ、５０ｂに勘合させてもよい。
【００９６】
【発明の効果】
請求項１〜３記載の発明によれば、第二のスイッチ要素の接点を適切なタイミングでオープン状態とすることにより、瞬時大電流の流れる経路を遮断でき、第一のスイッチ要素の接点ダメージを防止することができる。したがって、４２Ｖ系電源系統システムのような高い電源電圧の車両に用いた場合の不具合を解消することができる。
【００９７】
しかも、かかる瞬時大電流の防止策は、接点ギャップの拡大を必要としないため、スイッチユニットの大型化や応答性の悪化も招かない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態におけるスイッチ装置４０の要部構成図である。
【図２】スイッチング操作要素４３（スライダ４３ａ）の平面図である。
【図３】一方のスイッチグループ（ＵＰスイッチグループ）の動作説明図である。
【図４】本実施の形態のスイッチ装置４０を適用して構成された、ウィンドウ開閉用直流電動機の回転（正転・逆転）、停止システムの回路図である。
【図５】第二のスイッチ要素４２を「１回路１接点型」とした場合の回路図である。
【図６】「２回路２接点型」の第二のスイッチ要素４２を正極側電源に接続した場合の回路図である。
【図７】第二のスイッチ要素４２を「１回路１接点型」とした場合の回路図である。
【図８】第一のスイッチ要素４１を「２回路２接点型」とした場合の回路図である。
【図９】第一のスイッチ要素４１と第二のスイッチ要素４２を個別のユニットに納めた場合の外観図である。
【図１０】従来のスイッチ装置の構造図及びその回路図（中立状態のときのもの）である。
【図１１】スイッチユニット９の外観図、スライダ２８の平面図及びスライダ２８の断面図である。
【図１２】従来のスイッチ装置の構造図及びその回路図（ＵＰ状態のときのもの）である。
【図１３】運転席から他の席のウィンドウを開閉できるようにしたタイプのスイッチ装置を示すその回路図である。
【図１４】全部で４個の端子を備えるスイッチ装置の回路図である。
【図１５】接点ダメージの説明図である。
【符号の説明】
２　直流電動機
１７　＋Ｂ線（正極側電源）
１８　グランド線（負極側電源）
４０　スイッチ装置
４１　第一のスイッチ要素
４１ａ、４１ｄ　平板状金属導体（ＮＯ接点）
４１ｃ、４１ｆ　平板状金属導体（ＮＣ接点）
４１ｇ、４１ｈ　可動片（可動接点）
４２　第二のスイッチ要素
４２ｉ、４２ｊ　固定接点（ＮＣ接点）

Claims

正極側電源及び負極側電源と直流電動機との間に介在して当該直流電動機の回転と停止を行うためのスイッチ装置において、
第一のスイッチ要素と第二のスイッチ要素とを備え、
前記第一のスイッチ要素の二つの可動接点のそれぞれを前記直流電動機の一端側駆動入力と他端側駆動入力に接続し、
前記第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点を前記正極側電源に接続し、
前記第一のスイッチ要素の二つのＮＣ接点を前記第二のスイッチ要素のＮＣ接点を介して前記負極側電源に接続し、
且つ、前記第一のスイッチ要素のＮＯ接点がクローズ状態からオープン状態に移行し始めて、ＮＣ接点がオープン状態からクローズ状態に移行し終わるまでの間、前記第二のスイッチ要素のＮＣ接点をオープン状態に維持する
ことを特徴とするスイッチ装置。
正極側電源及び負極側電源と直流電動機との間に介在して当該直流電動機の回転と停止を行うためのスイッチ装置において、
第一のスイッチ要素と第二のスイッチ要素とを備え、
前記第一のスイッチ要素の二つの可動接点のそれぞれを前記直流電動機の一端側駆動入力と他端側駆動入力に接続し、
前記第一のスイッチ要素の二つのＮＣ接点を前記負極側電源に接続し、
前記第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点を前記第二のスイッチ要素のＮＣ接点を介して前記正極側電源に接続し、
且つ、前記第一のスイッチ要素のＮＯ接点のいずれか一つがクローズ状態からオープン状態に移行する前に、当該一つのＮＯ接点につながる前記第二のスイッチ要素のＮＣ接点をオープン状態にしておく
ことを特徴とするスイッチ装置。
正極側電源及び負極側電源と直流電動機との間に介在して当該直流電動機の回転と停止を行うためのスイッチ装置において、
第一のスイッチ要素と第二のスイッチ要素とを備え、
前記直流電動機の一端側駆動入力と他端側駆動入力のそれぞれを前記第一のスイッチ要素の二つのＮＯ接点の各々を介して前記正極側電源に接続すると共に、
前記直流電動機の一端側駆動入力と他端側駆動入力のそれぞれを前記第二のスイッチ要素の二つのＮＣ接点の各々を介して前記負極側電源に接続し、
且つ、前記第一のスイッチ要素のＮＯ接点のいずれか一つがオープン状態からクローズ状態に移行する前に、当該一つのＮＯ接点につながる前記第二のスイッチ要素のＮＣ接点をオープン状態にしておく
ことを特徴とするスイッチ装置。