JP2004093001A

JP2004093001A - Plate heat exchanger

Info

Publication number: JP2004093001A
Application number: JP2002254167A
Authority: JP
Inventors: Mitsuharu Numata; 沼田　光春; Yasuhiro Iwata; 岩田　育弘; Tatsuki Takase; 高瀬　達己
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP3952911B2

Abstract

【課題】伝熱プレートにおける伝熱面の全てが第１流体により濡れ得るようにし、もって熱交換性能の向上を図る。
【解決手段】プレート式熱交換器における第１流体通路２を、各伝熱プレート１Ａ，１Ｂにそれぞれ形成され且つ鉛直方向に対して所定の傾斜角で互いに反対向きに傾斜する多数の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・および４Ｂ，４Ｂ・・で構成するとともに、前記伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・と前記伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・とを連通させるように構成して、伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・あるいは伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・を流れる第１流体Ｘは、下方に流下する過程において伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・あるいは伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・に流れ込むことができるようにしている。
【選択図】　　　　図１An object of the present invention is to improve the heat exchange performance of a heat transfer plate so that all of the heat transfer surfaces can be wetted by a first fluid.
A first fluid passage (2) in a plate heat exchanger includes a plurality of inclined passages (4A) formed in each of heat transfer plates (1A, 1B) and inclined in opposite directions at a predetermined inclination angle with respect to a vertical direction. , 4A, 4B, 4B,... And the inclined passages 4A, 4A,... On the heat transfer plate 1A side and the inclined passages 4B, 4B,. The first fluid X flowing through the inclined passages 4A, 4A on the heat transfer plate 1A side or the inclined passages 4B, 4B... On the heat transfer plate 1B side flows down the heat transfer plate 1B. , Or the inclined passages 4A, 4A,... On the heat transfer plate 1A side.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、プレート式熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の伝熱プレートを交互に積層して第１流体通路と第２流体通路とを隣接積層配置し、前記第１流体通路を流れる第１流体と前記第２流体通路を流れる第２流体とを熱交換させるように構成したプレート式熱交換器は従来から良く知られている（例えば、特開平１０−３００３７１号公報参照）。
【０００３】
上記公知例のような構造のプレート式熱交換器を蒸発器として使用する場合、Ｒ４０７Ｃ等の圧力の高い冷媒を第１流体として用いると、第１流体通路を構成する伝熱プレートの強度を高める必要がある。このような強度確保の必要から、伝熱プレートにおける伝熱面として、山部と谷部とを交互に形成した波形伝熱面を採用することが一般的に行われている。また、散布される第１流体（例えば、液冷媒）の濡れ長さを稼ぐ必要があるところから、山部と谷部とが鉛直方向に対して反転傾斜を繰り返すジグザグの流路を形成すべく波形形状とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような波形形状の伝熱面を採用した場合、プレート式熱交換器が第１流体（例えば、液冷媒）に浸漬される満液式では、液冷媒中において沸騰、蒸発することとなっているため、波形形状の伝熱面の全てが熱交換のために使用されるため全く問題にならないが、第１流体通路に対して上方から第１流体を散布して、第１流体通路を構成する伝熱プレートにおける伝熱面を第１流体が液膜となって流下する液膜流下式の場合、蒸発する蒸気の流路を確保する必要があるところから、波形のピッチ（即ち、山部と山部との間隔）を広くする必要がある。この場合、山部の一つ（即ち、散布部に対応する山部のうち最下端に位置する山部）に遮られて、第１流体（例えば、液冷媒）が流れない領域（即ち、熱交換が行われない領域）が生じてしまい、熱交換性能の低下を招くという不具合が生じる。
【０００５】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、伝熱プレートにおける伝熱面の全てが第１流体により濡れ得るようにし、もって熱交換性能の向上を図ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、複数の伝熱プレート１Ａ，１Ａ・・および１Ｂ，１Ｂ・・を交互に積層して第１流体通路２と第２流体通路３とを隣接積層配置してなり、前記第１流体通路２を上方から下方に向かって流れる第１流体Ｘと前記第２流体通路３を流れる第２流体Ｙとを熱交換させるように構成したプレート式熱交換器において、前記第１流体通路２を、前記各伝熱プレート１Ａ，１Ｂにそれぞれ形成され且つ鉛直方向に対して所定の傾斜角で互いに反対向きに傾斜する多数の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・および４Ｂ，４Ｂ・・で構成するとともに、前記伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・と前記伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・とを連通させるように構成している。
【０００７】
上記のように構成したことにより、第１流体通路２を構成する伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・と伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・とが交差状態で連通されているため、伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・あるいは伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・を流れる第１流体Ｘは、下方に流下する過程において伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・あるいは伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・に流れ込むことができることとなり、伝熱プレート１Ａ，１Ｂにおける伝熱面全体が第１流体Ｘに濡らされることとなる。従って、熱交換が行われない領域がなくなるところから、熱交換性能が大幅に向上することとなる。
【０００８】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えたプレート式熱交換器において、前記各伝熱プレート１Ａ，１Ｂの上端部に、前記第１流体Ｘを散布する液散布部５Ａ，５Ｂをそれぞれ設けるとともに、前記傾斜通路４Ａ，４Ａ・・および４Ｂ，４Ｂ・・を、前記液散布部５Ａ，５Ｂの下方に位置して互いに反対向きに傾斜し且つ互いに接合される高い山部１１Ａ，１１Ａ・・および１１Ｂ，１１Ｂ・・間に形成される谷部１２Ａ，１２Ａ・・および１２Ｂ，１２Ｂ・・により構成することもでき、そのように構成した場合、液散布部５Ａ，５Ｂから散布された第１流体Ｘが、互いに反対向きに傾斜し且つ互いに接合される高い山部１１Ａ，１１Ａ・・および１１Ｂ，１１Ｂ・・間に形成される谷部１２Ａ，１２Ａ・・および１２Ｂ，１２Ｂ・・からなる伝熱プレート１Ａあるいは１Ｂ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・および４Ｂ，４Ｂ・・を伝って流下する過程において該高い山部１１Ａ，１１Ａ・・および１１Ｂ，１１Ｂ・・を乗り越えて伝熱プレート１Ｂあるいは１Ａ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・あるいは４Ａ，４Ａ・・に流れ込むことができることとなり、高い山部１１Ａ，１１Ａ・・および１１Ｂ，１１Ｂ・・と谷部１２Ａ，１２Ａ・・および１２Ｂ，１２Ｂ・・を形成するだけで、伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・と伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・とを連通させることができる。
【０００９】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第２の手段を備えたプレート式熱交換器において、前記各谷部１２Ａ，１２Ｂに、前記高い山部１１Ａ，１１Ｂより低い山部１３Ａ，１３Ｂをそれぞれ形成することもでき、そのように構成した場合、高い山部１１Ａ，１１Ａ・・および１１Ｂ，１１Ｂ・・のピッチを広くすることができることとなり、第１流体Ｘを蒸発させる蒸発器として使用した場合、蒸気が通り易くなるとともに、低い山部１３Ａ，１３Ｂが伝熱プレート１Ａ，１Ｂの強度を補強するリブとしても作用する。
【００１０】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第４の手段として、上記第２又は第３の手段を備えたプレート式熱交換器において、前記伝熱プレート１Ａ，１Ｂの両側部に、前記第２流体Ｙを導入する入口側ヘッダ１４および前記第２流体Ｙを導出する出口側ヘッダ１５がそれぞれ嵌挿され且つ互いに接合されるヘッダ嵌挿部１６，１７をそれぞれ形成するとともに、該ヘッダ嵌挿部１６，１７と前記高い山部１１Ａ，１１Ｂの下端１１Ａａ，１１Ｂａとを連接することもでき、そのように構成した場合、伝熱プレート１Ａあるいは１Ｂ側の傾斜通路４Ａ，４Ｂのうちでヘッダ嵌挿部１６，１７に下端部１１Ａａ，１１Ｂａが連接されている高い山部１１Ａ，１１Ｂの上方部位に第１流体Ｘが滞留する滞留部分ＺＡ，ＺＢ・・が発生するが、該滞留部分ＺＡ，ＺＢ・・に滞留した第１流体Ｘは、該滞留部分ＺＡ，ＺＢ・・において交差する傾斜通路４Ａ，４Ｂに回り込むことができることとなり、滞留部分ＺＡ，ＺＢ・・への第１流体Ｘの滞留が解消できる。
【００１１】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第５の手段として、上記第１、第２、第３又は第４の手段を備えたプレート式熱交換器において、前記各傾斜通路４Ａ，４Ｂを、その下端において傾斜方向が反転を繰り返す複数段の傾斜通路により構成することもでき、そのように構成した場合、第１流体通路２を流れる第１流体Ｘの濡れ長さを可及的に長くできることとなり、熱交換能力の増大を図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１３】
第１の実施の形態
図１ないし図５には、本願発明の第１の実施の形態にかかるプレート式熱交換器が示されている。
【００１４】
このプレート式熱交換器は、複数の伝熱プレート１Ａ，１Ａ・・および１Ｂ，１Ｂ・・を交互に積層して第１流体通路２と第２流体通路３とを隣接積層配置してなり、前記第１流体通路２を上方から下方に向かって流れる第１流体Ｘと前記第２流体通路３を流れる第２流体Ｙとを熱交換させるように構成されている。この場合、伝熱プレート１Ａ，１Ａ・・および１Ｂ，１Ｂ・・の外周部は互いに接合されており、内部には、密閉空間が形成されることとなっている。
【００１５】
前記第１流体通路２は、前記各伝熱プレート１Ａ，１Ｂにそれぞれ形成され且つ鉛直方向に対して所定の傾斜角で互いに反対向きに傾斜する多数の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・および４Ｂ，４Ｂ・・であって、その下端において傾斜方向が反転を繰り返す複数段の傾斜通路により構成されている。このようにすると、第１流体通路２を流れる第１流体Ｘの濡れ長さを可及的に長くできることとなり、熱交換能力の増大を図ることができる。なお、これらの傾斜通路４Ａ，４Ａ・・および４Ｂ，４Ｂ・・は、上端の１段のみとすることもできる。
【００１６】
前記各伝熱プレート１Ａ，１Ｂの上端部中央には、前記第１流体Ｘを散布する液散布部５Ａ，５Ｂがそれぞれ設けられている。該液散布部５Ａ，５Ｂは、共に同構造とされており、第１流体Ｘが流入配管６を介して流入するヘッダ部７と、該ヘッダ部７の下端に形成された流出穴８と、該流出穴８の下方に位置して該流出穴８から流入する第１流体Ｘの液流れを広げる液広がり部９とからなっている。符号１０は補強用リブである。
【００１７】
前記各傾斜通路４Ａ，４Ｂは、前記液散布部５Ａ，５Ｂの下方に位置して互いに反対向きに傾斜し且つ互いに接合される高い山部１１Ａ，１１Ａおよび１１Ｂ，１１Ｂ間に形成される谷部１２Ａ，１２Ｂにより構成されている。本実施の形態においては、前記液散布部５Ａ，５Ｂにおける液広がり部９の下方には、２本づつの傾斜通路４Ａ，４Ａおよび４Ｂ，４Ｂがそれぞれ対応することとなっているが、１本づつの傾斜通路４Ａ，４Ｂが対応するように構成してもよい。
【００１８】
また、前記谷部１２Ａ，１２Ｂには、前記高い山部１１Ａ，１１Ｂより低い山部１３Ａ，１３Ａおよび１３Ｂ，１３Ｂが２個づつ形成されている（図４参照）。このようにすると、高い山部１２Ａ，１２Ａおよび１２Ｂ，１２Ｂのピッチを広くすることができることとなり、第１流体Ｘを蒸発させる蒸発器として使用した場合、該蒸気が通り易くなるとともに、低い山部１３Ａ，１３Ａおよび１３Ｂ，１３Ｂが伝熱プレート１Ａ，１Ｂの強度を補強するリブとしても作用することとなる。
【００１９】
また、前記谷部１２Ａ，１２Ｂは、互いに接合されており、前記高い山部１１Ａ，１１Ｂおよび前記低い山部１３Ａ，１３Ｂの間に第２流体通路３が形成されることとなっている。
【００２０】
また、前記伝熱プレート１Ａ，１Ｂの両側部には、前記第２流体Ｙを導入する４本の入口側ヘッダ１４，１４・・と第２流体Ｙを導出する４本の出口側ヘッダ１５，１５・・が嵌挿され且つ互いに接合される４個づつのヘッダ嵌挿部１６，１６・・および１７，１７・・が上下方向に並んで形成されている。該各ヘッダ嵌挿部１６，１７の高さは、前記高い山部１１Ａ，１１Ｂと同じ高さとされている。符号１８は第１流体Ｘの蒸気を排出する蒸気排出口である。
【００２１】
また、本実施の形態においては、前記高い山部１１Ａ，１１Ｂの下端１１Ａａ，１１Ｂａは、前記ヘッダ嵌挿部１６，１７に連接されている。一方、前記高い山部１１Ａ，１１Ｂの上端１１Ａｂ，１１Ｂｂは前記ヘッダ嵌挿部１６，１７に連接されてもされなくともよいこととなっている。このようにすると、伝熱プレート１Ａあるいは１Ｂ側の傾斜通路４Ａあるいは４Ｂのうちに高い山部１１Ａ，１１Ｂの下端１１Ａａ，１１Ｂｂとヘッダ嵌挿部１６，１７とが連接されている部分の上方に第１流体Ｘが滞留する滞留部分ＺＡ，ＺＢ・・が発生することとなる（図５参照）。
【００２２】
上記構成のプレート式熱交換器は、例えば、図６に示す間接冷凍方式の冷凍サイクルにおいて蒸発器として使用されるものである。
【００２３】
図６に示す冷凍サイクルは、圧縮機２１、凝縮器２２、膨張弁２３および蒸発器２４を順次接続してなる１次側サイクルＳ_１と、前記蒸発器２４、ポンプ２５および冷却器２６を順次接続してなる２次側サイクルＳ_２とからなっており、前記１次側サイクルＳ_１を循環する第１流体Ｘ（換言すれば、１次冷媒）としてＲ４０７Ｃを採用し、２次側サイクルＳ_２を循環する第２流体（換言すれば、２次冷媒）として水を採用している。
【００２４】
上記のように構成されたプレート式熱交換器においては、次のような作用効果が得られる。
【００２５】
流入配管６を介してに流入した第１流体Ｘ（換言すれば、液冷媒）は、液散布部５Ａ，５Ｂにおいて液流れが広げられて、点線矢印Ｘ_１，Ｘ_２で示すように、その下方に位置する第１流体通路２を構成する傾斜通路４Ａ，４Ｂに沿って流下することとなる（図５参照）。ここで、Ｘ_１は伝熱プレート１Ａ側を流れる第１流体Ｘの流れを示し、Ｘ_２は前記伝熱プレート１Ａとともに第１流体通路２を形成する伝熱プレート１Ｂ側を流れる第１流体Ｘの流れを示している。
【００２６】
一方、入口側ヘッダ１４，１４・・から流入した第２流体Ｙ（換言すれば、水）は、第２流体通路３を通って出口側ヘッダ１５，１５・・から流出することとなっている。
【００２７】
そして、第１流体通路２を流れる第１流体Ｘ（換言すれば、液冷媒）と第２流体通路３を流れる第２流体Ｙ（換言すれば、水）とが熱交換することにより、第１流体Ｘは蒸発し、蒸気排出口１８から排出され、第２流体Ｙは冷却される。
【００２８】
ところで、このプレート式熱交換器においては、第１流体通路２を構成する伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・と伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・とが交差状態で連通されているため、伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・あるいは伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・を流れる第１流体Ｘは、下方に流下する過程において伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・あるいは伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・に流れ込むことができることとなり、伝熱プレート１Ａ，１Ｂにおける伝熱面全体が第１流体Ｘに濡らされることとなる。従って、熱交換が行われない領域がなくなるところから、熱交換性能が大幅に向上することとなる。
【００２９】
しかも、本実施の形態においては、伝熱プレート１Ａ，１Ｂに高い山部１１Ａ，１１Ｂと谷部１２Ａ，１２Ｂを形成するだけで、伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・と伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・とを連通させることができる。
【００３０】
また、本実施の形態においては、前記高い山部１１Ａ，１１Ｂの下端１１Ａａ，１１Ｂａを、前記ヘッダ嵌挿部１６，１７に連接させたことにより、伝熱プレート１Ａあるいは１Ｂ側の傾斜通路４Ａあるいは４Ｂのうちに高い山部１１Ａ，１１Ｂの下端１１Ａａ，１１Ｂｂとヘッダ嵌挿部１６，１７とが連接されている部分の上方に第１流体Ｘが滞留する滞留部分ＺＡ，ＺＢ・・が発生することとなる（図５参照）が、該滞留部分ＺＡ，ＺＢ・・に滞留した第１流体Ｘは、この滞留部分ＺＡ，ＺＢ・・において交差する傾斜通路４Ａ，４Ｂに回り込むことができることとなる。従って、第１流体Ｘの滞留が解消できることとなり、熱交換面積を可及的に増大させることができる。
【００３１】
第２の実施の形態
図７および図８には、本願発明の第２の実施の形態にかかるプレート式熱交換器が示されている。
【００３２】
この場合、伝熱プレート１Ａ，１Ａ・・および１Ｂ，１Ｂ・・を挟む前後の枠板２７，２８を伝熱プレート１Ａ，１Ａ・・および１Ｂ，１Ｂ・・より大きく構成して一体ロウ付けするとともに、該枠板２７，２８の外周部間に、伝熱プレート１Ａ，１Ａ・・および１Ｂ，１Ｂ・・を囲む横枠板２９を接合してプレート式熱交換器が構成されている。この場合、伝熱プレート１Ａ，１Ａ・・および１Ｂ，１Ｂ・・の外周部は開放されている。このような構成としたことにより、モナカ形状でのプレート式熱交換器が形成でき、枠板２７，２８がケーシングを兼ねることとなるので、低コストで製作できる。その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同ようなので、説明を省略する。
【００３３】
なお、本願発明は、フロン圧縮式チラーシステムの蒸発器、液膜流下式ダイナミック氷蓄熱における過冷却水生成用熱交換器あるいは吸収式冷凍装置における蒸発器や吸収器にも適用可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本願発明の第１の手段によれば、複数の伝熱プレート１Ａ，１Ａ・・および１Ｂ，１Ｂ・・を交互に積層して第１流体通路２と第２流体通路３とを隣接積層配置してなり、前記第１流体通路２を上方から下方に向かって流れる第１流体Ｘと前記第２流体通路３を流れる第２流体Ｙとを熱交換させるように構成したプレート式熱交換器において、前記第１流体通路２を、前記各伝熱プレート１Ａ，１Ｂにそれぞれ形成され且つ鉛直方向に対して所定の傾斜角で互いに反対向きに傾斜する多数の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・および４Ｂ，４Ｂ・・で構成するとともに、前記伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・と前記伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・とを連通させるように構成して、伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・あるいは伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・を流れる第１流体Ｘは、下方に流下する過程において伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・あるいは伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・に流れ込むことができるようにしたので、伝熱プレート１Ａ，１Ｂにおける伝熱面全体が第１流体Ｘに濡らされることとなり、熱交換が行われない領域がなくなるところから、熱交換性能が大幅に向上するという効果がある。
【００３５】
本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えたプレート式熱交換器において、前記各伝熱プレート１Ａ，１Ｂの上端部に、前記第１流体Ｘを散布する液散布部５Ａ，５Ｂをそれぞれ設けるとともに、前記傾斜通路４Ａ，４Ａ・・および４Ｂ，４Ｂ・・を、前記液散布部５Ａ，５Ｂの下方に位置して互いに反対向きに傾斜し且つ互いに接合される高い山部１１Ａ，１１Ａ・・および１１Ｂ，１１Ｂ・・間に形成される谷部１２Ａ，１２Ａ・・および１２Ｂ，１２Ｂ・・により構成することもでき、そのように構成した場合、液散布部５Ａ，５Ｂから散布された第１流体Ｘが、互いに反対向きに傾斜し且つ互いに接合される高い山部１１Ａ，１１Ａ・・および１１Ｂ，１１Ｂ・・間に形成される谷部１２Ａ，１２Ａ・・および１２Ｂ，１２Ｂ・・からなる伝熱プレート１Ａあるいは１Ｂ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・および４Ｂ，４Ｂ・・を伝って流下する過程において該高い山部１１Ａ，１１Ａ・・および１１Ｂ，１１Ｂ・・を乗り越えて伝熱プレート１Ｂあるいは１Ａ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・あるいは４Ａ，４Ａ・・に流れ込むことができることとなり、高い山部１１Ａ，１１Ａ・・および１１Ｂ，１１Ｂ・・と谷部１２Ａ，１２Ａ・・および１２Ｂ，１２Ｂ・・を形成するだけで、伝熱プレート１Ａ側の傾斜通路４Ａ，４Ａ・・と伝熱プレート１Ｂ側の傾斜通路４Ｂ，４Ｂ・・とを連通させることができる。
【００３６】
本願発明の第３の手段におけるように、上記第２の手段を備えたプレート式熱交換器において、前記各谷部１２Ａ，１２Ｂに、前記高い山部１１Ａ，１１Ｂより低い山部１３Ａ，１３Ｂをそれぞれ形成することもでき、そのように構成した場合、高い山部１１Ａ，１１Ａ・・および１１Ｂ，１１Ｂ・・のピッチを広くすることができることとなり、第１流体Ｘを蒸発させる蒸発器として使用した場合、蒸気が通り易くなるとともに、低い山部１３Ａ，１３Ｂが伝熱プレート１Ａ，１Ｂの強度を補強するリブとしても作用する。
【００３７】
本願発明の第４の手段におけるように、上記第２又は第３の手段を備えたプレート式熱交換器において、前記伝熱プレート１Ａ，１Ｂの両側部に、前記第２流体Ｙを導入する入口側ヘッダ１４および前記第２流体Ｙを導出する出口側ヘッダ１５がそれぞれ嵌挿され且つ互いに接合されるヘッダ嵌挿部１６，１７をそれぞれ形成するとともに、該ヘッダ嵌挿部１６，１７と前記高い山部１１Ａ，１１Ｂの下端１１Ａａ，１１Ｂａとを連接することもでき、そのように構成した場合、伝熱プレート１Ａあるいは１Ｂ側の傾斜通路４Ａ，４Ｂのうちでヘッダ嵌挿部１６，１７に下端部１１Ａａ，１１Ｂａが連接されている高い山部１１Ａ，１１Ｂの上方部位に第１流体Ｘが滞留する滞留部分ＺＡ，ＺＢ・・が発生するが、該滞留部分ＺＡ，ＺＢ・・に滞留した第１流体Ｘは、該滞留部分ＺＡ，ＺＢ・・において交差する傾斜通路４Ａ，４Ｂに回り込むことができることとなり、滞留部分ＺＡ，ＺＢ・・への第１流体Ｘの滞留が解消できる。
【００３８】
本願発明の第５の手段におけるように、上記第１、第２、第３又は第４の手段を備えたプレート式熱交換器において、前記各傾斜通路４Ａ，４Ｂを、その下端において傾斜方向が反転を繰り返す複数段の傾斜通路により構成することもでき、そのように構成した場合、第１流体通路２を流れる第１流体Ｘの濡れ長さを可及的に長くできることとなり、熱交換能力の増大を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかるプレート式熱交換器の正面図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかるプレート式熱交換器の縦断面図である。
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかるプレート式熱交換器の横断面図である。
【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかるプレート式熱交換器の要部拡大断面図である。
【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかるプレート式熱交換器における第１流体の流れを説明するための正面図である。
【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかるプレート式熱交換器の使用例を示す冷凍サイクル図である。
【図７】本願発明の第２の実施の形態にかかるプレート式熱交換器の正面図である。
【図８】本願発明の第２の実施の形態にかかるプレート式熱交換器の縦断面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂは伝熱プレート、２は第１流体通路、３は第２流体通路、４Ａ，４Ｂは傾斜通路、５Ａ，５Ｂは液散布部、１１Ａ，１１Ｂは高い山部、１１Ａａ，１１Ｂａは下端部、１２Ａ，１２Ｂは谷部、１３Ａ，１３Ｂは低い山部、１４は入口側ヘッダ、１５は出口側ヘッダ、１６，１７はヘッダ嵌挿部、Ｘは第１流体、Ｙは第２流体、ＺＡ，ＺＢは滞留領域。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate heat exchanger.
[0002]
[Prior art]
A plurality of heat transfer plates are alternately stacked, a first fluid passage and a second fluid passage are arranged adjacent to each other, and a first fluid flowing through the first fluid passage and a second fluid flowing through the second fluid passage are arranged. A plate heat exchanger configured to perform heat exchange is well known in the related art (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-300371).
[0003]
When a plate-type heat exchanger having a structure like the above-mentioned known example is used as an evaporator, if a high-pressure refrigerant such as R407C is used as the first fluid, the strength of the heat transfer plate constituting the first fluid passage is increased. There is a need. Because of the need to secure such strength, it is common practice to employ a wave-shaped heat transfer surface in which peaks and valleys are alternately formed as the heat transfer surface of the heat transfer plate. Further, since it is necessary to increase the wetting length of the first fluid (for example, liquid refrigerant) to be sprayed, in order to form a zigzag flow path in which the peaks and the valleys are repeatedly inverted and inclined with respect to the vertical direction. It has a waveform shape.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case where the heat transfer surface having the waveform shape as described above is employed, in the case of the liquid-fill type in which the plate heat exchanger is immersed in the first fluid (for example, liquid refrigerant), the plate heat exchanger boils and evaporates in the liquid refrigerant. Therefore, there is no problem since all of the corrugated heat transfer surfaces are used for heat exchange. However, the first fluid is sprayed from above onto the first fluid passage, and the first fluid is dispersed. In the case of the liquid film falling type in which the first fluid flows down as a liquid film on the heat transfer surface of the heat transfer plate constituting the passage, the pitch of the waveform (that is, the flow path of the vapor to be evaporated) must be secured. , The distance between the peaks) must be increased. In this case, the first fluid (for example, the liquid refrigerant) is blocked by one of the peaks (that is, the peak located at the lowermost end of the peaks corresponding to the spraying portion), and the region (that is, heat). (A region where no exchange is performed), which causes a problem that the heat exchange performance is reduced.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and has as its object to improve the heat exchange performance so that all of the heat transfer surfaces of the heat transfer plate can be wetted by the first fluid. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, as a first means for solving the above-mentioned problem, a plurality of heat transfer plates 1A, 1A... And 1B, 1B. And a plate arranged so as to exchange heat between the first fluid X flowing through the first fluid passage 2 from above to the bottom and the second fluid Y flowing through the second fluid passage 3. In the heat exchanger, the first fluid passages 2 are formed in a plurality of inclined passages 4A, 4A formed in the heat transfer plates 1A, 1B, respectively, and inclined in a direction opposite to each other at a predetermined inclination angle with respect to a vertical direction. , And 4B, 4B,... And the inclined passages 4A, 4A on the heat transfer plate 1A side and the inclined passages 4B, 4B,. ing.
[0007]
With the above configuration, the inclined passages 4A, 4A,... On the heat transfer plate 1A side and the inclined passages 4B, 4B,. , The first fluid X flowing through the inclined passages 4A, 4A,... On the heat transfer plate 1A side or the inclined passages 4B, 4B,. , Or the inclined passages 4A, 4A,... On the heat transfer plate 1A side, and the entire heat transfer surface of the heat transfer plates 1A, 1B is wetted by the first fluid X. It becomes. Therefore, since there is no area where heat exchange is not performed, the heat exchange performance is greatly improved.
[0008]
According to the present invention, as a second means for solving the above problems, in a plate heat exchanger including the first means, the first heat transfer plates 1A and 1B are provided with the first Liquid spraying portions 5A and 5B for spraying the fluid X are provided, and the inclined passages 4A, 4A... And 4B, 4B... Are positioned below the liquid spraying portions 5A and 5B and inclined in opposite directions. , 12A, 12A,... And 12B, 12B,... Formed between the high peaks 11A, 11A,. In this case, the first fluid X sprayed from the liquid spraying portions 5A, 5B is formed between the high peaks 11A, 11A,... And 11B, 11B,. In the process of flowing down the heat transfer plate 1A or the inclined passages 4A, 4A, and 4B, 4B, 4B on the side of the heat transfer plate 1A or 12B, 12A, 12B, 12B,. , 11B, 11B,... Can flow into the inclined passages 4B, 4B, or 4A, 4A,... On the heat transfer plate 1B or 1A side, and the high peaks 11A, 11A,. . And the valleys 12A, 12A,... And 12B, 12B,... Only form the inclined passages 4A, 4A,... On the heat transfer plate 1A side and the inclined passages 4B, 4B,. Can communicate.
[0009]
According to the present invention, as a third means for solving the above-mentioned problems, in the plate heat exchanger provided with the second means, the valleys 12A, 12B are provided with the high peaks 11A, 11B. The lower ridges 13A and 13B can be formed, respectively. In such a case, the pitch of the higher ridges 11A, 11A,... And 11B, 11B,. When used as an evaporator for evaporating water, the steam easily passes and the low peaks 13A, 13B also function as ribs for reinforcing the strength of the heat transfer plates 1A, 1B.
[0010]
According to the present invention, as a fourth means for solving the above-mentioned problems, in a plate heat exchanger including the second or third means, the heat transfer plates 1A and 1B are provided with An inlet-side header 14 for introducing the second fluid Y and an outlet-side header 15 for leading out the second fluid Y are respectively fitted and formed with header fitting insertion portions 16 and 17 joined to each other. The insertion portions 16 and 17 and the lower ends 11Aa and 11Ba of the high peak portions 11A and 11B can be connected to each other. In such a configuration, the header is included in the inclined passages 4A and 4B on the heat transfer plate 1A or 1B side. The stagnant portions ZA, ZB,... In which the first fluid X stagnates above the high ridges 11A, 11B where the lower ends 11Aa, 11Ba are connected to the fitting portions 16, 17, respectively. The first fluid X staying in the staying portions ZA, ZB,... Can flow around the inclined passages 4A, 4B intersecting in the staying portions ZA, ZB,. The stagnation of the first fluid X can be eliminated.
[0011]
According to the present invention, as a fifth means for solving the above-mentioned problem, in the plate heat exchanger including the first, second, third or fourth means, the inclined passages 4A and 4B are provided. May be constituted by a plurality of stages of inclined passages in which the inclination direction repeats inversion at the lower end thereof. In such a case, the wetting length of the first fluid X flowing through the first fluid passage 2 is minimized. As a result, the heat exchange capacity can be increased.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, some preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0013]
First Embodiment FIGS. 1 to 5 show a plate heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
[0014]
The plate heat exchanger has a plurality of heat transfer plates 1A, 1A... And 1B, 1B... Alternately stacked, and a first fluid passage 2 and a second fluid passage 3 are adjacently arranged. The first fluid X and the second fluid Y flowing in the second fluid passage 3 are heat-exchanged from above to below in the first fluid passage 2. In this case, the outer peripheral portions of the heat transfer plates 1A, 1A... And 1B, 1B... Are joined to each other, and a closed space is formed inside.
[0015]
The first fluid passage 2 is formed in each of the heat transfer plates 1A and 1B, and has a plurality of inclined passages 4A, 4A,. ·························· is constituted by a plurality of stages of inclined passages whose inclination directions repeat reversal at the lower end. By doing so, the wettability of the first fluid X flowing through the first fluid passage 2 can be made as long as possible, and the heat exchange capacity can be increased. Note that these inclined passages 4A, 4A,... And 4B, 4B,.
[0016]
At the center of the upper end of each of the heat transfer plates 1A, 1B, there are provided liquid spraying portions 5A, 5B for spraying the first fluid X, respectively. The liquid spraying portions 5A and 5B have the same structure, and include a header portion 7 into which the first fluid X flows in through the inflow pipe 6, an outflow hole 8 formed at a lower end of the header portion 7, A liquid spreading portion 9 positioned below the outflow hole 8 for expanding the liquid flow of the first fluid X flowing from the outflow hole 8. Reference numeral 10 denotes a reinforcing rib.
[0017]
Each of the inclined passages 4A and 4B is located below the liquid spraying portions 5A and 5B, and is inclined in opposite directions to each other and has a valley formed between high peaks 11A, 11A and 11B and 11B. 12A and 12B. In this embodiment, two inclined passages 4A, 4A and 4B, 4B correspond to the liquid spreading parts 5A, 5B below the liquid spreading part 9 respectively. Each of the inclined passages 4A and 4B may correspond to each other.
[0018]
The valleys 12A, 12B are each formed with two peaks 13A, 13A and 13B, 13B lower than the higher peaks 11A, 11B (see FIG. 4). In this way, the pitch of the high peaks 12A, 12A and 12B, 12B can be widened, and when used as an evaporator for evaporating the first fluid X, the vapor easily passes and the low peaks 13A, 13A and 13B, 13B also function as ribs for reinforcing the strength of the heat transfer plates 1A, 1B.
[0019]
The valleys 12A and 12B are joined to each other, and a second fluid passage 3 is formed between the high peaks 11A and 11B and the low peaks 13A and 13B.
[0020]
Further, on both sides of the heat transfer plates 1A, 1B, four inlet headers 14, 14,... For introducing the second fluid Y and four outlet headers 15, for leading out the second fluid Y, Are inserted and joined to each other, and four header insertion portions 16, 16,..., 17, 17,... The height of each of the header fitting portions 16 and 17 is the same as the height of the high peak portions 11A and 11B. Reference numeral 18 denotes a steam outlet for discharging the steam of the first fluid X.
[0021]
In the present embodiment, the lower ends 11Aa and 11Ba of the high peaks 11A and 11B are connected to the header fitting portions 16 and 17, respectively. On the other hand, the upper ends 11Ab and 11Bb of the high peaks 11A and 11B may or may not be connected to the header fitting portions 16 and 17, respectively. By doing so, the upper end of the inclined passages 4A or 4B on the heat transfer plate 1A or 1B side above the portions where the lower ends 11Aa and 11Bb of the high peaks 11A and 11B and the header fitting portions 16 and 17 are connected. The stagnation portions ZA, ZB,... Where the first fluid X stagnates are generated (see FIG. 5).
[0022]
The plate heat exchanger having the above configuration is used, for example, as an evaporator in an indirect refrigeration cycle refrigeration cycle shown in FIG.
[0023]
Refrigeration cycle shown in FIG. 6, the compressor 21, a condenser 22, formed by sequentially connecting the expansion valve 23 and evaporator 24 primary cycle S _1, sequentially the evaporator 24, a pump 25 and a cooler 26 has become a secondary cycle S ₂ Metropolitan formed by connecting (in other words, the primary refrigerant) first fluid X circulating in the primary cycle S ₁ of R407C as adopted, secondary cycle S (in other words, the secondary refrigerant) second fluid circulating ₂ employs water as.
[0024]
In the plate heat exchanger configured as described above, the following operational effects can be obtained.
[0025]
The first fluid X (in other words, liquid refrigerant) flowing through the inflow pipe 6 has its liquid flow spread in the liquid spraying units 5A and 5B, and as shown by dotted arrows X ₁ and X ₂ , It flows down along the inclined passages 4A and 4B constituting the first fluid passage 2 located below (see FIG. 5). Wherein, X ₁ is showing a flow of the first fluid X that flows through the heat transfer plate 1A side, X ₂ is a first fluid X that flows through the heat transfer plate 1B side to form a first fluid passage 2 together with the heat transfer plate 1A It shows the flow.
[0026]
On the other hand, the second fluid Y (in other words, water) flowing from the inlet headers 14, 14,... Flows out of the outlet headers 15, 15,. .
[0027]
Then, the first fluid X (in other words, liquid refrigerant) flowing through the first fluid passage 2 and the second fluid Y (in other words, water) flowing through the second fluid passage 3 exchange heat, so that The fluid X evaporates, is discharged from the steam outlet 18, and the second fluid Y is cooled.
[0028]
In the plate heat exchanger, the inclined passages 4A, 4A,... On the heat transfer plate 1A side and the inclined passages 4B, 4B,. , The first fluid X flowing through the inclined passages 4A, 4A,... On the heat transfer plate 1A side or the inclined passages 4B, 4B,. Can flow into the inclined passages 4B, 4B on the plate 1B side or the inclined passages 4A, 4A on the heat transfer plate 1A side, so that the entire heat transfer surface of the heat transfer plates 1A, 1B is wetted by the first fluid X. It will be. Therefore, since there is no area where heat exchange is not performed, the heat exchange performance is greatly improved.
[0029]
Moreover, in the present embodiment, the heat transfer plates 1A, 1B are only formed with the high peaks 11A, 11B and the valleys 12A, 12B, and the heat transfer plates 1A, 4A, 4A,. The inclined passages 4B on the plate 1B side can communicate with each other.
[0030]
Further, in the present embodiment, the lower ends 11Aa and 11Ba of the high peaks 11A and 11B are connected to the header fitting portions 16 and 17, so that the inclined passage 4A on the side of the heat transfer plate 1A or 1B or 4A, stagnant portions ZA, ZB,... In which the first fluid X stagnates above portions where the lower ends 11Aa, 11Bb of the high peaks 11A, 11B and the header fitting portions 16, 17 are connected. In other words (see FIG. 5), the first fluid X staying in the staying portions ZA, ZB,... Can flow around the inclined passages 4A, 4B intersecting in the staying portions ZA, ZB,. . Therefore, the stagnation of the first fluid X can be eliminated, and the heat exchange area can be increased as much as possible.
[0031]
Second Embodiment FIGS. 7 and 8 show a plate heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.
[0032]
In this case, the front and rear frame plates 27, 28 sandwiching the heat transfer plates 1A, 1A, 1B, 1B,... Are larger than the heat transfer plates 1A, 1A, 1B, 1B,. A horizontal frame plate 29 surrounding the heat transfer plates 1A, 1A,... And 1B, 1B,... Is joined between the outer peripheral portions of the frame plates 27, 28 to form a plate heat exchanger. In this case, the outer peripheral portions of the heat transfer plates 1A, 1A,... And 1B, 1B,. With such a configuration, a plate-type heat exchanger in a monaka shape can be formed, and the frame plates 27 and 28 also serve as casings, so that they can be manufactured at low cost. The other configuration and operation and effect are the same as those in the first embodiment, and the description is omitted.
[0033]
The present invention is also applicable to an evaporator of a CFC compression chiller system, a heat exchanger for generating supercooled water in a liquid film falling dynamic ice heat storage, or an evaporator or an absorber in an absorption refrigeration system.
[0034]
【The invention's effect】
According to the first means of the present invention, a plurality of heat transfer plates 1A, 1A,... And 1B, 1B,. A plate-type heat exchanger configured to exchange heat between a first fluid X flowing through the first fluid passage 2 from above and a second fluid Y flowing through the second fluid passage 3; A plurality of inclined passages 4A, 4A,..., 4B, 4B formed in the heat transfer plates 1A, 1B, respectively, and inclined in a direction opposite to each other at a predetermined inclination angle with respect to the vertical direction. .. And the inclined passages 4A, 4A,... On the heat transfer plate 1A side and the inclined passages 4B, 4B,. Side inclined passages 4A, 4A Alternatively, the first fluid X flowing through the inclined passages 4B, 4B,... On the side of the heat transfer plate 1B flows downward, and the inclined passages 4B, 4B,. 4A, 4A,..., The entire heat transfer surface of the heat transfer plates 1A, 1B is wet by the first fluid X, and there is no heat exchange area. The effect is that the exchange performance is greatly improved.
[0035]
As in the second means of the present invention, in the plate heat exchanger provided with the first means, a liquid spraying unit for spraying the first fluid X on the upper end of each of the heat transfer plates 1A and 1B. 5A, 5B, respectively, and the inclined passages 4A, 4A,... And 4B, 4B,. , And 12B, 12B,... Formed between the portions 11A, 11A, and 11B, 11B,..., And in such a case, the liquid spraying portions 5A, 5B are formed. The first fluid X sprayed from the valleys 12A, 12A,... Formed between the high peaks 11A, 11A... And 11B, 11B. In the process of flowing down the inclined passages 4A, 4A, and 4B, 4B, 4B on the heat transfer plate 1A or 1B side composed of B, 12B,..., The high peaks 11A, 11A, and 11B, 11B,. , And can flow into the inclined passages 4B, 4B,... Or 4A, 4A,... On the heat transfer plate 1B or 1A side, and the high peaks 11A, 11A, and 11B, 11B,. , And 12B, 12B,... Can form the inclined passages 4A, 4A,... On the heat transfer plate 1A side and the inclined passages 4B, 4B,.
[0036]
As in the third means of the present invention, in the plate heat exchanger provided with the second means, the valleys 12A and 12B are provided with ridges 13A and 13B lower than the high ridges 11A and 11B. .. And the pitches of the high peaks 11A, 11A... And 11B, 11B... Can be widened, and used as an evaporator for evaporating the first fluid X. In this case, the steam easily passes, and the low peaks 13A and 13B also function as ribs for reinforcing the strength of the heat transfer plates 1A and 1B.
[0037]
As in the fourth means of the present invention, in the plate heat exchanger provided with the second or third means, the inlet for introducing the second fluid Y is provided on both sides of the heat transfer plates 1A and 1B. The side header 14 and the outlet side header 15 for leading out the second fluid Y are respectively fitted and formed with header fitting portions 16 and 17 which are joined to each other. The lower ends 11Aa and 11Ba of the peaks 11A and 11B can be connected to each other. In such a configuration, the lower ends of the header fitting portions 16 and 17 in the inclined passages 4A and 4B on the heat transfer plate 1A or 1B side are formed. The stagnant portions ZA, ZB,... In which the first fluid X stagnates are generated above the high peaks 11A, 11B to which the portions 11Aa, 11Ba are connected, and the stagnant portions ZA, ZB,. First fluid X staying is inclined path 4A intersecting 該滞 cut portion ZA, in ZB · ·, will be able to go around the 4B, retention portion ZA, residence of the first fluid X to ZB · · can be eliminated.
[0038]
As in the fifth means of the present invention, in the plate heat exchanger provided with the first, second, third or fourth means, each of the inclined passages 4A and 4B has an inclination direction at a lower end thereof. It is also possible to use a plurality of inclined passages that repeat reversal. In such a case, the wetting length of the first fluid X flowing through the first fluid passage 2 can be made as long as possible, and the heat exchange capacity is reduced. Increase can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a plate heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the plate heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the plate heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part of the plate heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view for explaining a flow of a first fluid in the plate heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a refrigeration cycle diagram showing an example of use of the plate heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front view of a plate heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a plate heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1A and 1B are heat transfer plates, 2 is a first fluid passage, 3 is a second fluid passage, 4A and 4B are inclined passages, 5A and 5B are liquid spraying parts, 11A and 11B are high peaks, and 11Aa and 11Ba are lower ends. Parts, 12A and 12B are valleys, 13A and 13B are low peaks, 14 is an inlet header, 15 is an outlet header, 16 and 17 are header insertion portions, X is a first fluid, Y is a second fluid, ZA and ZB are retention areas.

Claims

A plurality of heat transfer plates (1A), (1A)... And (1B), (1B)... Are alternately stacked, and a first fluid passage (2) and a second fluid passage (3) are adjacently arranged. The first fluid (X) flowing from the top to the bottom in the first fluid passage (2) and the second fluid (Y) flowing in the second fluid passage (3) are heat-exchanged. In the plate heat exchanger configured, the first fluid passages (2) are formed in the heat transfer plates (1A) and (1B), respectively, and are opposed to each other at a predetermined inclination angle with respect to a vertical direction. And a plurality of inclined passages (4A), (4A),... And (4B), (4B)..., And inclined passages (4A), (4A) on the heat transfer plate (1A) side. .. and the inclined passages (4B) on the side of the heat transfer plate (1B), (4B). Plate heat exchanger, characterized by being configured so as to.

At the upper end of each of the heat transfer plates (1A), (1B), there are provided liquid spraying portions (5A), (5B) for spraying the first fluid (X), respectively, and the inclined passages (4A), (4A), and (4B), (4B) .. are located below the liquid spraying parts (5A), (5B), and are inclined in opposite directions to each other and are joined to each other at a high peak (11A). ), (11A),... And (11B), (11B)... Formed between the valleys (12A), (12A)... And (12B), (12B). The plate heat exchanger according to claim 1, wherein

The valleys (12A) and (12B) are formed with ridges (13A) and (13B) lower than the high ridges (11A) and (11B), respectively. Plate heat exchanger.

On both sides of the heat transfer plates (1A) and (1B), an inlet header (14) for introducing the second fluid (Y) and an outlet header (15) for discharging the second fluid (Y). Are respectively inserted and joined to each other to form header insertion portions (16) and (17), and the header insertion portions (16) and (17) and the high peak portions (11A) and (11B). The plate heat exchanger according to any one of claims 2 and 3, wherein lower ends (11Aa) and (11Ba) of the plate are connected.

5. The method according to claim 1, wherein each of the inclined passages (4A) and (4B) is constituted by a plurality of stages of inclined passages whose inclination directions are repeatedly inverted at a lower end thereof. The plate heat exchanger as described.