【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は木質繊維板を材料とした畳床および該畳床の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から木質繊維板を複数層積層し、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、水不溶性ポリビニルアルコール繊維（ビニロン繊維）、レーヨン等の繊維の一種または二種以上からなる畳糸を縫着した畳床が提供されている。
上記従来の畳床にあっては、使用済等の畳床廃棄物をリサイクルする際、抜糸を行った上で木質繊維板に分離し、このように回収した木質繊維板を木質繊維板製造用の木質繊維スラリーあるいは水に投入し攪拌解繊してスラリー化することにより、再び木質繊維板の原料とせざるをえなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の畳床にあってはリサイクルする場合、抜糸工程が最低限必要になりリサイクルシステムに余分な工程を要していた。そのために木質繊維板の複数層を縫着せず接着剤で固定した畳床も提案されているが（実開平６−７４７３２号公報）、木質繊維板に接着剤を全面あるいは部分的にでも塗布すると、接着剤によって畳床が高剛性になり、クッション性（踏み心地）や床なじみが悪くなると云う問題点が生じる。 また木質繊維板相互を接着剤によって接着すると、該接着剤が固化するまで圧締して長時間放置しなければならず、製造工程が長くなると云う問題点も生じる。
更に逢着畳の場合は、畳を敷設後乾燥等の経時的な影響で、軟質繊維板のズレが生じ、歩行時に音鳴りが発生するおそれがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、木質繊維板（２） を複数層積層し、所定箇所において各層にまたがる縦孔（３） を複数個設け、該縦孔（３） に水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７） を導入すると共に水分散可能な水性接着剤（５） を該孔（３） に充填した畳床（１） を提供するものであり、該水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７） は撚紙紐であることが好ましい。
上記畳床（１） は木質繊維板（２） を複数層積層し、所定箇所において各層にまたがり底面に達しない縦孔（３） を複数個設け、該縦孔（３） の中に水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７） を導入することによって製造されることが好ましい。
【０００５】
【作用】
複数枚積層された木質繊維板（２） の縦孔（３） に水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７） を導入し、水分散可能な水性接着剤（５） を充填すると、縦孔（３） の中で該水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７） が該接着剤（５） を吸収して膨張し、かつ接着剤（５） は縦孔（３） の周辺部に浸透しそして乾燥硬化する。このようにして該紐（７） は該接着剤（５） のつなぎとなって木質繊維板（２） 相互が強固に接着され、木質繊維板（２） 相互の滑りは阻止され、歩行時等の異音の発生が防止される。しかし接着剤（５） は縦孔（３） の中にのみ充填されているので、点的接着となり、畳床（１） の剛性が高くならず、良好なクッション性が確保される。
該水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７） が撚紙紐であると、接着剤（５） を吸収することによって膨張する際に撚りがほぐれることによっても膨張するから紐（７） の膨張度が非常に大きくなり、木質繊維板（２） 相互の接着力は更に強くなる。
【０００６】
廃物の畳床（１） は適当に破砕して水に投入すれば、水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７） が水を吸収して崩壊しあるいは溶解しあるいは膨潤しかつ接着剤（５） が水に分散するから、積層した複数枚の木質繊維板（２） は相互分離するので、そのまゝ攪拌解繊して木質繊維スラリーとして再使用出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図３に示す一実施例によって説明すれば、木質繊維板（２） は例えば木質繊維を水に分散させ、更に澱粉、変性澱粉、ポリビニルアルコール、フェノール樹脂等のバインダーや所望なれば撥水剤等を混合したスラリーを使用して抄造法によって製造され、比重は略０．１８〜０．２５に設定されており、巾９１０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ、厚みは１０ｍｍ、１５ｍｍ、１６．５ｍｍ、２５ｍｍ等に設定されている。
本発明の畳床（１） を製造するための好適な製造方法を以下に説明する。
【０００８】
図２に示すように該木質繊維板（２） は複数枚（本実施例では４枚）重ねられ、表面から縦孔（３） が各層にまたがって複数個設けられる。最下層において該縦孔（３） は底面にまで達しないようにされている。該縦孔（３） の径は通常３〜５ｍｍ、該縦孔（３） のピッチは例えば５０ｍｍ、６０ｍｍ、８０ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ等であり、縦に複数列配置される。列間ピッチは通常８０〜２００ｍｍ程度にされる。
【０００９】
上記木質繊維板（２） の積層物の縦孔（３） 内には注入器（４） によって水分散可能な水性接着剤（５） が充填される。上記水分散可能な水性接着剤（５） としては、主として酢酸ビニル樹脂エマルジョンが使用される。酢酸ビニル樹脂エマルジョンは保護コロイドとしてポリビニルアルコールを可成りの量で含有するので水分散可能となる。更にアクリル樹脂エマルジョンやスチレン−ブタジエン樹脂エマルジョン等の合成樹脂エマルジョンにあっても、乳化剤や保護コロイドを可成りの量で添加すれば水分散性となり、本発明の接着剤として使用可能となる。上記接着剤（５） を該縦孔（３） 内に充填したら、次いで該縦孔（３） 内に紐（７） を例えばフック（６） 等を使用して挿入する。上記紐（７） を該孔（３） に挿入したら、該紐（７） の上端部分を切断し、紐上端が該縦孔（３） の上端より若干下に位置するようにする。
【００１０】
上記紐（７） は主としてセルロース系の水に接触すると膨張、膨潤して繊維状にほぐれてしまう水崩壊性材料、例えばポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩共重合体、カルボキシル化セルロース、第４級アミン変性セルロース等の水溶性材料、アクリル繊維加水分解物、カルボキシメチル化セルロース、カルボキシル基含有共重合体等の水膨潤性材料等からなり、複数本の繊維を撚り合わせた糸状あるいはフィルムをシュレッダー等で細長く切断してリボン状、該リボンを更に撚った紐等の形で使用される。好ましい紐（７） としては、紙リボンを撚った撚紙紐が望ましい。
【００１１】
上記紐（７） は該縦孔（３） の中で上記接着剤（５） と接触し、該接着剤（５） の水分を吸収して膨張、膨潤する。該紐（７） が撚紙紐の場合には更に撚りがほぐれて膨張度が大きくなる。該接着剤（５） は縦孔（３） の周りにも若干浸透し乾燥固化する。
このようにして各木質繊維板（２） 相互は縦孔（３） に充填膨張膨潤した紐（７） をつなぎとして接着剤（５） によって板（２） 相互の剥離方向および板（２） 相互の滑り方向（剪断方向）の両方向に強固に接着固定される。また各繊維板の接着点で縦方向に紐（７） の撚り繊維が連続しているのでより接着強度が助長される。
【００１２】
更に紐（７） に接着剤（５） の凝固剤として酸、塩類等を含浸させた場合、該紐（７） の周りで接着剤（５） が凝固して初期接着強度が向上する。このような凝固剤としては、例えば蓚酸、ほう酸のような有機酸、硫酸アルミニウム等の無機塩が使用される。更に紐（７） は２本あるいは２本以上あるいは１本の紐（７） を２重あるいは３重以上に折曲げて縦孔（３） に挿入されてもよい。
【００１３】
〔試験〕
接着後８８０×１７６０ｍｍにトリミングした。
【００１４】
〔性能〕
上記試料の両端部を支点で支持し（支点間距離６００ｍｍ）、中央部に荷重を与えた場合の変位を測定した。このグラフを図４に示す。比較として、上記試料において積層板をビード状にポリ酢酸ビニル系接着剤を長手方向に７条塗布して接着した試料（接着畳）および従来の縫着畳について、荷重−変位関係を測定し、図４に併記した。
図４をみると、従来の縫着畳は、木質繊維板相互の滑りによって荷重に対して大きく変位していることが認められるのに対し、接着畳の変位は、はるかに小さく高剛性であることがわかる。一方本実施例の試料（畳）は、縫着畳より小さい荷重で縫着畳より大きく変位しているので、畳表張り時に要求される曲げ加工性は、格別に優れていることが理解できる。
また、木質繊維板間でズレが生じる際に、木質繊維板間の摩擦力によって発生する音鳴りは、木質繊維板間の緊結力（縫着圧力による結合力）が大きい程発生する確率が高くなるので、木質繊維板間の緊結力が大きい縫着畳に比べ、該緊結力が小さな本実施例の試料（畳）では、当然音鳴り発生の確率は小さくなる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明では木質繊維板相互が強力に接着されしかも良好なクッション性を有し、踏み心地、床なじみが良く、そしてリサイクルに際して抜糸の必要がなく、したがって手間をかけずにリサイクル出来る畳床が提供される。
【図面の簡単な説明】
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】平面図
【図２】紐を縦孔に導入する状態を説明する部分断面図
【図３】畳床の部分断面図
【図４】荷重と変位の関係を示すグラフ
【符号の説明】
１ 畳床
２ 木質繊維板
３ 縦孔
４ 注入器
５ 接着剤
６ フック
７ 紐[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tatami floor using wood fiberboard as a material and a method for producing the tatami floor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a tatami floor is formed by laminating a plurality of layers of wood fiber boards and sewing a tatami thread composed of one or more of fibers such as polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyester fiber, water-insoluble polyvinyl alcohol fiber (vinylon fiber), and rayon. Is provided.
In the above-mentioned conventional tatami floor, when recycling waste such as used tatami floor, the yarn is removed and separated into wood fiber board, and the wood fiber board thus collected is used for wood fiber board production. It was forced to be used again as a raw material for a wood fiber board by putting it into wood fiber slurry or water and stirring and defibrating it to form a slurry.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of recycling the conventional tatami floor, a thread removing step is required at a minimum, and an extra step is required in the recycling system. For this purpose, a tatami floor in which a plurality of layers of the wood fiberboard is fixed with an adhesive without sewing is proposed (Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 6-74732). In addition, the tatami floor becomes highly rigid due to the adhesive, causing a problem that the cushioning property (stepping comfort) and the floor adaptability deteriorate. Further, if the wood fiberboards are bonded to each other with an adhesive, it must be pressed and left for a long time until the adhesive solidifies, which causes a problem that the manufacturing process becomes longer.
Further, in the case of the mat tatami mats, the soft fiberboard may be displaced due to a time-dependent effect such as drying after laying the tatami mats, and there is a possibility that noise may occur during walking.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, as a means for solving the above-mentioned conventional problems, a plurality of wooden fiberboards (2) are laminated, and a plurality of vertical holes (3) are provided at predetermined locations over the respective layers. A tatami floor (1) in which a water-disintegratable or water-soluble or water-swellable string (7) is introduced and a water-dispersible aqueous adhesive (5) is filled in the hole (3). The water-disintegratable or water-soluble or water-swellable string (7) is preferably a twisted paper string.
The tatami floor (1) is formed by laminating a plurality of layers of wood fiber boards (2), providing a plurality of vertical holes (3) extending over the respective layers at predetermined locations and not reaching the bottom surface, and water collapse in the vertical holes (3). It is preferably produced by introducing a water-soluble or water-soluble or water-swellable string (7).
[0005]
[Action]
When a water-disintegratable or water-soluble or water-swellable string (7) is introduced into a vertical hole (3) of a plurality of laminated wood fiber boards (2) and filled with a water-dispersible aqueous adhesive (5) The water-disintegrable or water-soluble or water-swellable string (7) absorbs the adhesive (5) in the vertical hole (3) and expands, and the adhesive (5) is in the vertical hole (3). ) Penetrates into the periphery and is dried and hardened. In this way, the string (7) serves as a link for the adhesive (5), and the wood fiber boards (2) are firmly adhered to each other, and the wood fiber boards (2) are prevented from slipping with each other, such as when walking. Is prevented from being generated. However, since the adhesive (5) is filled only in the vertical holes (3), the adhesive is point-adhesive, the rigidity of the tatami floor (1) is not increased, and good cushioning is ensured.
If the water-disintegratable or water-soluble or water-swellable cord (7) is a twisted cord, the cord (7) expands by absorbing the adhesive (5), and also expands due to loosening of the twist. ) Has a very high degree of expansion, and the bonding strength between the wood fiber boards (2) is further increased.
[0006]
If the tatami floor of waste (1) is appropriately crushed and poured into water, the water-disintegrable or water-soluble or water-swellable string (7) absorbs water and disintegrates or dissolves or swells and adheres. Since the agent (5) is dispersed in water, the laminated plural wood fiber boards (2) are separated from each other, and can be reused as a wood fiber slurry by stirring and fibrillating.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described with reference to an embodiment shown in FIGS. 1 to 3. The wood fiber board (2) is made by dispersing wood fibers in water and further adding a binder such as starch, modified starch, polyvinyl alcohol, phenol resin or the like. If it is manufactured by a papermaking method using a slurry mixed with a water repellent, etc., the specific gravity is set to approximately 0.18 to 0.25, the width is 910 mm, the length is 1820 mm, and the thickness is 10 mm, 15 mm, 16 mm. It is set to 0.5 mm, 25 mm, or the like.
A preferred production method for producing the tatami floor (1) of the present invention will be described below.
[0008]
As shown in FIG. 2, a plurality of the wood fiber boards (2) are stacked (four in this embodiment), and a plurality of vertical holes (3) are provided from the surface over each layer. In the lowermost layer, the vertical hole (3) does not reach the bottom surface. The diameter of the vertical holes (3) is usually 3 to 5 mm, and the pitch of the vertical holes (3) is, for example, 50 mm, 60 mm, 80 mm, 150 mm, 200 mm, and the like, and is arranged in a plurality of rows vertically. The pitch between rows is usually set to about 80 to 200 mm.
[0009]
The vertical hole (3) of the laminate of the wood fiber board (2) is filled with a water-dispersible aqueous adhesive (5) by an injector (4). As the water-dispersible aqueous adhesive (5), a vinyl acetate resin emulsion is mainly used. Since the vinyl acetate resin emulsion contains a considerable amount of polyvinyl alcohol as a protective colloid, it can be dispersed in water. Further, even synthetic resin emulsions such as an acrylic resin emulsion and a styrene-butadiene resin emulsion become water-dispersible by adding an emulsifier or a protective colloid in a considerable amount, and can be used as the adhesive of the present invention. After filling the adhesive (5) into the vertical hole (3), a string (7) is inserted into the vertical hole (3) using, for example, a hook (6). After the string (7) is inserted into the hole (3), the upper end of the string (7) is cut so that the upper end of the string (7) is located slightly below the upper end of the vertical hole (3).
[0010]
The string (7) is a water-disintegrable material which expands, swells and loosens in a fibrous form when mainly contacted with cellulosic water, for example, polyvinyl alcohol, polyacrylate copolymer, carboxylated cellulose, quaternary amine It consists of a water-soluble material such as modified cellulose, a hydrolyzate of acrylic fiber, carboxymethylated cellulose, a water-swellable material such as a carboxyl group-containing copolymer, etc., and a thread or film obtained by twisting a plurality of fibers with a shredder or the like. It is used in the form of a ribbon that is cut into a slender shape, and a string in which the ribbon is further twisted. As a preferred cord (7), a twisted cord made by twisting a paper ribbon is desirable.
[0011]
The string (7) comes into contact with the adhesive (5) in the vertical hole (3), and expands and swells by absorbing the moisture of the adhesive (5). When the cord (7) is a twisted cord, the twist is further loosened and the degree of expansion is increased. The adhesive (5) slightly penetrates around the vertical hole (3) and solidifies by drying.
In this way, each wood fiber board (2) is connected to the longitudinal hole (3) by the string (7) filled and expanded and swelled, and the adhesive (5) is used to bond the boards (2) to each other in the peeling direction and the board (2). Firmly fixed in both sliding directions (shearing directions). Further, since the twisted fibers of the string (7) are continuous in the longitudinal direction at the bonding point of each fiber board, the bonding strength is further promoted.
[0012]
Further, when the string (7) is impregnated with an acid, salt or the like as a coagulant for the adhesive (5), the adhesive (5) solidifies around the string (7) and the initial adhesive strength is improved. As such a coagulant, for example, organic acids such as oxalic acid and boric acid, and inorganic salts such as aluminum sulfate are used. Furthermore, the string (7) may be inserted into the vertical hole (3) by bending two or more or two or more strings (7) into double or triple or more.
[0013]
〔test〕
[0014]
(Performance)
Both ends of the sample were supported by fulcrums (distance between fulcrums: 600 mm), and the displacement when a load was applied to the center was measured. This graph is shown in FIG. As a comparison, the load-displacement relationship was measured for a sample (bonded tatami) and a conventional sewn tatami which were obtained by applying a polyvinyl acetate-based adhesive in a bead shape to the laminate and applying 7 strips in the longitudinal direction, and a conventional sewn tatami. Also shown in FIG.
Referring to FIG. 4, it is recognized that the conventional sewing tatami mat is greatly displaced by the load due to slippage between the wood fiber boards, whereas the displacement of the adhesive tatami mat is much smaller and has higher rigidity. You can see that. On the other hand, since the sample (tatami) of this example is displaced larger than the sewing tatami with a smaller load than the sewing tatami, it can be understood that the bending workability required at the time of covering the tatami is particularly excellent.
In addition, when a gap occurs between the wood fiber boards, the noise generated by the frictional force between the wood fiber boards is more likely to occur as the binding force between the wood fiber boards (coupling force due to the sewing pressure) increases. Therefore, as compared with a sewing tatami mat having a large binding force between the wood fiber boards, the sample (tatami) of the present embodiment having a small binding force naturally has a lower probability of generating a sound.
[0015]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is provided a tatami floor where the wooden fiberboards are strongly adhered to each other, have good cushioning properties, are comfortable to step on, have good floor adaptability, and do not require thread removal for recycling, and thus can be recycled without trouble. Is done.
[Brief description of the drawings]
1 to 3 show one embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a plan view. FIG. 2 is a partial cross-sectional view illustrating a state in which a string is introduced into a vertical hole. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a tatami floor. FIG. 4 is a graph showing a relationship between a load and a displacement. ]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tatami floor 2 Wood fiber board 3 Vertical hole 4 Injector 5 Adhesive 6 Hook 7 String