JP2004091959A - カーボンナノファイバーの製造方法及び装置 - Google Patents
カーボンナノファイバーの製造方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004091959A JP2004091959A JP2002253395A JP2002253395A JP2004091959A JP 2004091959 A JP2004091959 A JP 2004091959A JP 2002253395 A JP2002253395 A JP 2002253395A JP 2002253395 A JP2002253395 A JP 2002253395A JP 2004091959 A JP2004091959 A JP 2004091959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bed reaction
- fluidized bed
- fluidized
- carbon nanofibers
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
【課題】流動層方式によるカーボンナノファイバーの製造方法及び装置を提供することを課題とする。
【解決手段】内部に流動材１１を充填した流動層反応部１２と、炭素原料１３を上記流動層反応部１２内に供給する原料供給手段１４と、触媒金属１５を上記流動層反応部１２内に供給する触媒供給手段１６と、上記流動層反応部１２内の流動材１１が飛散及び流下する空間を有するフリーボード部１７と、上記流動層反応部１２に導入し、内部の流動材１１を流動させる流動ガス１８を供給する流動ガス供給手段１９と、流動層反応部１２を加熱する加熱手段２０と、上記流動層反応部１２内を加圧する加圧手段２１と、該フリーボード部１７から飛散されたカーボンナノファイバー２２及び流動材１１を回収する回収ライン２３と、回収ライン２３で回収された流動材１１とカーボンナノファイバー２２とを分離する分離手段２４とを具備する。
【選択図】 図１
【解決手段】内部に流動材１１を充填した流動層反応部１２と、炭素原料１３を上記流動層反応部１２内に供給する原料供給手段１４と、触媒金属１５を上記流動層反応部１２内に供給する触媒供給手段１６と、上記流動層反応部１２内の流動材１１が飛散及び流下する空間を有するフリーボード部１７と、上記流動層反応部１２に導入し、内部の流動材１１を流動させる流動ガス１８を供給する流動ガス供給手段１９と、流動層反応部１２を加熱する加熱手段２０と、上記流動層反応部１２内を加圧する加圧手段２１と、該フリーボード部１７から飛散されたカーボンナノファイバー２２及び流動材１１を回収する回収ライン２３と、回収ライン２３で回収された流動材１１とカーボンナノファイバー２２とを分離する分離手段２４とを具備する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動層方式によるカーボンナノファイバーの製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーボンナノチューブは、黒鉛（グラファイト）シートが円筒状に閉じた構造を有するチューブ状の炭素多面体である。このカーボンナノチューブには、黒鉛シートが円筒状に閉じた多層構造を有する多層ナノチューブと、黒鉛シートが円筒状に閉じた単層構造を有する単層ナノチューブとがある。
【０００３】
一方の多層ナノチューブは、１９９１年に飯島により発見された。すなわち、アーク放電法の陰極に堆積した炭素の塊の中に、多層ナノチューブが存在することが発見された。その後、多層ナノチューブの研究が積極的になされ、近年は多層ナノチューブを多量に合成できるまでにもなった。
【０００４】
これに対して、単層ナノチューブは概ね０．４〜１００ナノメータ（ｎｍ）程度の内径を有しており、その合成は、１９９３年に飯島とＩＢＭのグループにより同時に報告された。単層ナノチューブの電子状態は理論的に予測されており、ラセンの巻き方により電子物性が金属的性質から半導体的性質まで変化すると考えられている。従って、このような単層ナノチューブは、未来の電子材料として有望視されている。
【０００５】
単層ナノチューブのその他の用途としては、ナノエレクトロニクス材料、電界電子放出エミッタ、高指向性放射源、軟Ｘ線源、一次元伝導材、高熱伝導材、水素貯蔵材等が考えられている。また、表面の官能基化、金属被覆、異物質内包により、単層ナノチューブの用途はさらに広がると考えられている。
【０００６】
従来、上述した単層ナノチューブは、鉄、コバルト、ニッケル、ランタン等の金属を陽極の炭素棒に混入し、アーク放電を行うことにより製造されている。しかし、この製造方法では、生成物中に、単層ナノチューブの他、多層ナノチューブ、黒鉛、アモルファスカーボンが混在し、収率が低いだけでなく、単層ナノチューブの糸径・糸長にもばらつきがあり、糸径・糸長の比較的揃った単層ナノチューブを高収率で製造することは困難であった。
【０００７】
なお、カーボンナノチューブの製造方法としては、上述したアーク法の他、気相熱分解法、レーザー昇華法、凝縮相の電解法などが提案されている。
【０００８】
ところで、これらの製造方法はいずれも実験室レベルの製造方法であり、特に炭素材料の収率が低い、という問題がある。
【０００９】
また、上述した方法では、連続して製造することがができないなど、安定した大量生産を行うことは困難であった。
【００１０】
一方、近年ナノ単位の炭素材料（いわゆるカーボンナノファイバー）は多方面において、その有用性が嘱望され、工業的な大量製造できることが望まれている。
【００１１】
そこで、カーボンナノファイバーを大量製造の方法として、流動材を用いた流動層反応手段による製造方法が提案されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、流動層反応手段を用いてカーボンナノファイバーを製造する場合には、流動層反応手段から飛散するガス及び飛散粒子が回収ライン内において、未反応原料等と共に付着等が生じ、カーボンナノファイバーの回収効率が低いという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記の事情に鑑み、カーボンナノファイバーの回収効率が高いカーボンナノファイバーの製造方法及び装置を提供をすることを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する第１の発明は、流動層反応手段に炭素原料と触媒金属成分と流動ガスとを供給し、流動材を用いたカーボンナノファイバを製造するカーボンナノファイバーの方法であって、
流動層反応手段内を加圧させつつカーボンナノファイバーを製造することを特徴とするカーボンナノファイバーの製造方法にある。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、
上記加圧条件が０．５ＭＰａ以上であることを特徴とするカーボンナノファイバーの製造方法にある。
【００１６】
第３の発明は、第１又は２の発明において、
上記流動層反応手段で製造した流動材に付着した触媒金属成分から成長したカーボンナノファイバー、又は炉壁に付着した触媒金属成分から成長したカーボンナノファイバーに対し、ＣＯを供給し、加熱反応により金属カルボニルを生成させ、触媒金属成分を消失させ、カーボンナノファイバーを単離精製させることを特徴とするカーボンナノファイバーの製造方法にある。
【００１７】
第４の発明は、内部に流動材を充填した流動層反応部と、
炭素原料を上記流動層反応部内に供給する原料供給手段と、
触媒金属を上記流動層反応部内に供給する触媒供給手段と、
上記流動層反応部に導入し、内部の流動材を流動させる流動ガスを供給する流動ガス供給手段と、
上記流動層反応部を加熱する加熱手段と、
上記流動層反応部を加圧する加圧手段とを具備することを特徴とするカーボンナノファイバーの製造装置にある。
【００１８】
第５の発明は、第４の発明において、
上記加圧条件が０．５ＭＰａ以上であることを特徴とするカーボンナノファイバーの製造装置にある。
【００１９】
第６の発明は、第４の発明において、
上記流動層反応部内にＣＯを供給するＣＯ供給手段を具備する特徴とするカーボンナノファイバーの製造装置にある。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明によるカーボンナノファイバーの製造方法の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】
［第１の実施の形態］
図１にカーボンナノファイバーを製造する装置の一例を示す。
図１に示すように、カーボンナノファイバーの製造装置は、内部に流動材１１を充填した流動層反応部１２と、炭素原料１３を上記流動層反応部１２内に供給する原料供給手段１４と、触媒金属１５を上記流動層反応部１２内に供給する触媒供給手段１６と、上記流動層反応部１２内の流動材１１が飛散及び流下する空間を有するフリーボード部１７と、上記流動層反応部１２に導入し、内部の流動材１１を流動させる流動ガス１８を供給する流動ガス供給手段１９と、流動層反応部１２を加熱する加熱手段２０と、上記流動層反応部１２内を加圧する加圧手段２１と、該フリーボード部１７から飛散されたカーボンナノファイバー２２及び流動材１１を回収する回収ライン２３と、回収ライン２３で回収された流動材１１とカーボンナノファイバー２２とを分離する分離手段２４とを具備するものである。
図１において、符号２７はカーボンナノファイバーを精製する精製手段、２７、２８は調圧弁、２９は気化器を各々図示する。
【００２２】
上記加圧手段２１としては、例えば液化窒素を挙げることができ、気化器２９により、流動材供給手段２６、原料供給手段１４、流動材ガス供給手段１９及び触媒供給手段１６を加圧している。
加圧条件としては、０．５ＭＰａ以上、より好ましくは２ＭＰａとするのが好ましい。
【００２３】
また、上限としては、３ＭＰａとするのがよい。
これは、０．５ＭＰａ以上とすることで、高速反応速度となる結果、反応効率が向上することができる。また、加圧条件により、カーボンナノファイバーの析出条件を制御することができる。
なお、３ＭＰａを超える場合には、装置及び周辺機器の耐圧基準が高くなり、製造単価が高くなるので、好ましくない。
【００２４】
上記流動層反応部１２の流動床反応形式には気泡型流動層型と噴流型流動層型とがあるが、本発明ではいずれのものを用いてもよい。
本実施の形態では、流動層反応部１２とフリーボード部１７とから流動層反応器２５を構成している。
また、フリーボード部１７は、流動層反応部１２よりもその流路断面積の大きいものが好ましい。
【００２５】
上記炭素材料供給手段１４より供給される炭素原料１３は、炭素を含有する化合物であれば、いずれのものでもよく、例えばＣＯ、ＣＯ２ の他、メタン，エタン，プロパン及びヘキサンなどのアルカン類、エチレン，プロピレン及びアセチレン等の不飽和有機化合物、ベンゼン、トルエン等の芳香族化合物、ポリエチレン、ポリプロピレン等の高分子材料、又は石油や石炭（石炭転換ガスを含む）等を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
また、Ｃ、Ｈの他にＳ成分やＣｌ成分を含有する有機化合物を用いるようにしてもよい。
【００２６】
この炭素原料１３は、流動層反応部１２内にガス状態で供給し、流動材１１による攪拌により均一な反応が行われ、カーボンナノファイバを成長させている。この際、所定の流動条件となるように、別途流動ガスとしてガス供給手段２０により不活性ガスを流動層反応部１７内に導入している。
【００２７】
上記触媒金属１５としては、例えば鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）に代表される遷移金属を単独またはこれら金属からなる合金を挙げることができる。
上記合金としては、例えばＣｏ−Ｍｏ系の触媒金属成分を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
そして、上記触媒金属１５を用い、４００℃から１２００℃の温度範囲でベンゼン等の炭素原料を、水素分圧０％乃至９０％の混合ガス中で一定時間触媒に接触することによってカーボンファイバを合成している。
【００２９】
上記流動材１１の粒度は特に限定されるものではないが、例えば０．０２〜２０ｍｍの範囲のものを用いることができる。
この流動材としては、公知のケイ砂、アルミナ、シリカ、アルミノシリート、ゼオライト等の酸化物粒子等を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３０】
上記分離手段２４としてサイクロン以外には、例えばバグフィルタ、セラミックフィルタ、篩等の公知の分離手段を用いることができる。
【００３１】
また、分離手段２４で分離されたカーボンナノファイバー２２は精製手段２７により、製品２８として回収するようにしている。
上記精製手段としては、バグフィルタ等の公知の濾過手段を用いることができる。
【００３２】
そして、流動層反応部１２内を加圧条件とすることで、反応効率を向上させることができる。
【００３３】
［第２の実施の形態］
図２にカーボンナノファイバーを製造する装置の一例を示す。
図２に示すように、カーボンナノファイバーの製造装置は、図１の装置において、上記流動層反応部１２内にＣＯを供給するＣＯ供給手段５１を設けたものである。
【００３４】
上記得られたカーボンナノファイバー２２はそれ単独で存在する場合には、精製が必要とはならないが、流動材や反応部１２の壁面に付着する場合があるので、反応終了した後に、引き続き加圧手段２１により加圧を続け、ＣＯ供給手段３１からＣＯを供給することで、図３及び図４に示すように、触媒金属１５をＦｅ（ＣＯ）５ として消失させ、カーボンナノファイバ２２を精製している。
このような状態としてから分離手段で分離し、カーボンナノファイバと流動材とを分離させ、そのままカーボンナノファイバー２２が回収される。
【００３５】
上記精製条件は、少なくとも蒸気圧が０．０１ＭＰａ（０．１気圧）以上の温度となるように温度制御するようにしている。
例えば温度Ｆｅ（ＣＯ）５ の沸点（１０２．５℃）に温度制御すればよく、望ましくは沸点以上に保つことが望ましい。
【００３６】
そのときの加圧条件は０．０１〜２．５ＭＰａ（０．１〜２５気圧）の範囲とするのが好ましい。
【００３７】
これにより、触媒金属成分が消失するので、流動材は再利用することができると共に、得られたカーボンナノファイバーは金属触媒が付着するものではないので、純度が高いものを得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上記流動層反応部内を加圧することで、高速反応速度となる結果、反応効率が向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかるカーボンナノファイバーの製造装置の概略を示す図である。
【図２】第２の実施の形態にかかるカーボンナノファイバーの製造装置の概略を示す図である。
【図３】カーボンナノファイバーの精製過程の概略を示す図である。
【図４】カーボンナノファイバーの精製の概要を示す図である。
【符号の説明】
１１ 流動材
１２ 流動層反応部
１３ 炭素原料
１４ 原料供給手段
１５ 触媒金属
１６ 触媒供給手段
１７ フリーボード部
１８ 流動ガス
１９ 流動ガス供給手段
２０ 加熱手段
２２ カーボンナノファイバー
２３ 回収ライン
２４ 分離手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動層方式によるカーボンナノファイバーの製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーボンナノチューブは、黒鉛（グラファイト）シートが円筒状に閉じた構造を有するチューブ状の炭素多面体である。このカーボンナノチューブには、黒鉛シートが円筒状に閉じた多層構造を有する多層ナノチューブと、黒鉛シートが円筒状に閉じた単層構造を有する単層ナノチューブとがある。
【０００３】
一方の多層ナノチューブは、１９９１年に飯島により発見された。すなわち、アーク放電法の陰極に堆積した炭素の塊の中に、多層ナノチューブが存在することが発見された。その後、多層ナノチューブの研究が積極的になされ、近年は多層ナノチューブを多量に合成できるまでにもなった。
【０００４】
これに対して、単層ナノチューブは概ね０．４〜１００ナノメータ（ｎｍ）程度の内径を有しており、その合成は、１９９３年に飯島とＩＢＭのグループにより同時に報告された。単層ナノチューブの電子状態は理論的に予測されており、ラセンの巻き方により電子物性が金属的性質から半導体的性質まで変化すると考えられている。従って、このような単層ナノチューブは、未来の電子材料として有望視されている。
【０００５】
単層ナノチューブのその他の用途としては、ナノエレクトロニクス材料、電界電子放出エミッタ、高指向性放射源、軟Ｘ線源、一次元伝導材、高熱伝導材、水素貯蔵材等が考えられている。また、表面の官能基化、金属被覆、異物質内包により、単層ナノチューブの用途はさらに広がると考えられている。
【０００６】
従来、上述した単層ナノチューブは、鉄、コバルト、ニッケル、ランタン等の金属を陽極の炭素棒に混入し、アーク放電を行うことにより製造されている。しかし、この製造方法では、生成物中に、単層ナノチューブの他、多層ナノチューブ、黒鉛、アモルファスカーボンが混在し、収率が低いだけでなく、単層ナノチューブの糸径・糸長にもばらつきがあり、糸径・糸長の比較的揃った単層ナノチューブを高収率で製造することは困難であった。
【０００７】
なお、カーボンナノチューブの製造方法としては、上述したアーク法の他、気相熱分解法、レーザー昇華法、凝縮相の電解法などが提案されている。
【０００８】
ところで、これらの製造方法はいずれも実験室レベルの製造方法であり、特に炭素材料の収率が低い、という問題がある。
【０００９】
また、上述した方法では、連続して製造することがができないなど、安定した大量生産を行うことは困難であった。
【００１０】
一方、近年ナノ単位の炭素材料（いわゆるカーボンナノファイバー）は多方面において、その有用性が嘱望され、工業的な大量製造できることが望まれている。
【００１１】
そこで、カーボンナノファイバーを大量製造の方法として、流動材を用いた流動層反応手段による製造方法が提案されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、流動層反応手段を用いてカーボンナノファイバーを製造する場合には、流動層反応手段から飛散するガス及び飛散粒子が回収ライン内において、未反応原料等と共に付着等が生じ、カーボンナノファイバーの回収効率が低いという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記の事情に鑑み、カーボンナノファイバーの回収効率が高いカーボンナノファイバーの製造方法及び装置を提供をすることを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する第１の発明は、流動層反応手段に炭素原料と触媒金属成分と流動ガスとを供給し、流動材を用いたカーボンナノファイバを製造するカーボンナノファイバーの方法であって、
流動層反応手段内を加圧させつつカーボンナノファイバーを製造することを特徴とするカーボンナノファイバーの製造方法にある。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、
上記加圧条件が０．５ＭＰａ以上であることを特徴とするカーボンナノファイバーの製造方法にある。
【００１６】
第３の発明は、第１又は２の発明において、
上記流動層反応手段で製造した流動材に付着した触媒金属成分から成長したカーボンナノファイバー、又は炉壁に付着した触媒金属成分から成長したカーボンナノファイバーに対し、ＣＯを供給し、加熱反応により金属カルボニルを生成させ、触媒金属成分を消失させ、カーボンナノファイバーを単離精製させることを特徴とするカーボンナノファイバーの製造方法にある。
【００１７】
第４の発明は、内部に流動材を充填した流動層反応部と、
炭素原料を上記流動層反応部内に供給する原料供給手段と、
触媒金属を上記流動層反応部内に供給する触媒供給手段と、
上記流動層反応部に導入し、内部の流動材を流動させる流動ガスを供給する流動ガス供給手段と、
上記流動層反応部を加熱する加熱手段と、
上記流動層反応部を加圧する加圧手段とを具備することを特徴とするカーボンナノファイバーの製造装置にある。
【００１８】
第５の発明は、第４の発明において、
上記加圧条件が０．５ＭＰａ以上であることを特徴とするカーボンナノファイバーの製造装置にある。
【００１９】
第６の発明は、第４の発明において、
上記流動層反応部内にＣＯを供給するＣＯ供給手段を具備する特徴とするカーボンナノファイバーの製造装置にある。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明によるカーボンナノファイバーの製造方法の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】
［第１の実施の形態］
図１にカーボンナノファイバーを製造する装置の一例を示す。
図１に示すように、カーボンナノファイバーの製造装置は、内部に流動材１１を充填した流動層反応部１２と、炭素原料１３を上記流動層反応部１２内に供給する原料供給手段１４と、触媒金属１５を上記流動層反応部１２内に供給する触媒供給手段１６と、上記流動層反応部１２内の流動材１１が飛散及び流下する空間を有するフリーボード部１７と、上記流動層反応部１２に導入し、内部の流動材１１を流動させる流動ガス１８を供給する流動ガス供給手段１９と、流動層反応部１２を加熱する加熱手段２０と、上記流動層反応部１２内を加圧する加圧手段２１と、該フリーボード部１７から飛散されたカーボンナノファイバー２２及び流動材１１を回収する回収ライン２３と、回収ライン２３で回収された流動材１１とカーボンナノファイバー２２とを分離する分離手段２４とを具備するものである。
図１において、符号２７はカーボンナノファイバーを精製する精製手段、２７、２８は調圧弁、２９は気化器を各々図示する。
【００２２】
上記加圧手段２１としては、例えば液化窒素を挙げることができ、気化器２９により、流動材供給手段２６、原料供給手段１４、流動材ガス供給手段１９及び触媒供給手段１６を加圧している。
加圧条件としては、０．５ＭＰａ以上、より好ましくは２ＭＰａとするのが好ましい。
【００２３】
また、上限としては、３ＭＰａとするのがよい。
これは、０．５ＭＰａ以上とすることで、高速反応速度となる結果、反応効率が向上することができる。また、加圧条件により、カーボンナノファイバーの析出条件を制御することができる。
なお、３ＭＰａを超える場合には、装置及び周辺機器の耐圧基準が高くなり、製造単価が高くなるので、好ましくない。
【００２４】
上記流動層反応部１２の流動床反応形式には気泡型流動層型と噴流型流動層型とがあるが、本発明ではいずれのものを用いてもよい。
本実施の形態では、流動層反応部１２とフリーボード部１７とから流動層反応器２５を構成している。
また、フリーボード部１７は、流動層反応部１２よりもその流路断面積の大きいものが好ましい。
【００２５】
上記炭素材料供給手段１４より供給される炭素原料１３は、炭素を含有する化合物であれば、いずれのものでもよく、例えばＣＯ、ＣＯ２ の他、メタン，エタン，プロパン及びヘキサンなどのアルカン類、エチレン，プロピレン及びアセチレン等の不飽和有機化合物、ベンゼン、トルエン等の芳香族化合物、ポリエチレン、ポリプロピレン等の高分子材料、又は石油や石炭（石炭転換ガスを含む）等を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
また、Ｃ、Ｈの他にＳ成分やＣｌ成分を含有する有機化合物を用いるようにしてもよい。
【００２６】
この炭素原料１３は、流動層反応部１２内にガス状態で供給し、流動材１１による攪拌により均一な反応が行われ、カーボンナノファイバを成長させている。この際、所定の流動条件となるように、別途流動ガスとしてガス供給手段２０により不活性ガスを流動層反応部１７内に導入している。
【００２７】
上記触媒金属１５としては、例えば鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）に代表される遷移金属を単独またはこれら金属からなる合金を挙げることができる。
上記合金としては、例えばＣｏ−Ｍｏ系の触媒金属成分を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
そして、上記触媒金属１５を用い、４００℃から１２００℃の温度範囲でベンゼン等の炭素原料を、水素分圧０％乃至９０％の混合ガス中で一定時間触媒に接触することによってカーボンファイバを合成している。
【００２９】
上記流動材１１の粒度は特に限定されるものではないが、例えば０．０２〜２０ｍｍの範囲のものを用いることができる。
この流動材としては、公知のケイ砂、アルミナ、シリカ、アルミノシリート、ゼオライト等の酸化物粒子等を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３０】
上記分離手段２４としてサイクロン以外には、例えばバグフィルタ、セラミックフィルタ、篩等の公知の分離手段を用いることができる。
【００３１】
また、分離手段２４で分離されたカーボンナノファイバー２２は精製手段２７により、製品２８として回収するようにしている。
上記精製手段としては、バグフィルタ等の公知の濾過手段を用いることができる。
【００３２】
そして、流動層反応部１２内を加圧条件とすることで、反応効率を向上させることができる。
【００３３】
［第２の実施の形態］
図２にカーボンナノファイバーを製造する装置の一例を示す。
図２に示すように、カーボンナノファイバーの製造装置は、図１の装置において、上記流動層反応部１２内にＣＯを供給するＣＯ供給手段５１を設けたものである。
【００３４】
上記得られたカーボンナノファイバー２２はそれ単独で存在する場合には、精製が必要とはならないが、流動材や反応部１２の壁面に付着する場合があるので、反応終了した後に、引き続き加圧手段２１により加圧を続け、ＣＯ供給手段３１からＣＯを供給することで、図３及び図４に示すように、触媒金属１５をＦｅ（ＣＯ）５ として消失させ、カーボンナノファイバ２２を精製している。
このような状態としてから分離手段で分離し、カーボンナノファイバと流動材とを分離させ、そのままカーボンナノファイバー２２が回収される。
【００３５】
上記精製条件は、少なくとも蒸気圧が０．０１ＭＰａ（０．１気圧）以上の温度となるように温度制御するようにしている。
例えば温度Ｆｅ（ＣＯ）５ の沸点（１０２．５℃）に温度制御すればよく、望ましくは沸点以上に保つことが望ましい。
【００３６】
そのときの加圧条件は０．０１〜２．５ＭＰａ（０．１〜２５気圧）の範囲とするのが好ましい。
【００３７】
これにより、触媒金属成分が消失するので、流動材は再利用することができると共に、得られたカーボンナノファイバーは金属触媒が付着するものではないので、純度が高いものを得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上記流動層反応部内を加圧することで、高速反応速度となる結果、反応効率が向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかるカーボンナノファイバーの製造装置の概略を示す図である。
【図２】第２の実施の形態にかかるカーボンナノファイバーの製造装置の概略を示す図である。
【図３】カーボンナノファイバーの精製過程の概略を示す図である。
【図４】カーボンナノファイバーの精製の概要を示す図である。
【符号の説明】
１１ 流動材
１２ 流動層反応部
１３ 炭素原料
１４ 原料供給手段
１５ 触媒金属
１６ 触媒供給手段
１７ フリーボード部
１８ 流動ガス
１９ 流動ガス供給手段
２０ 加熱手段
２２ カーボンナノファイバー
２３ 回収ライン
２４ 分離手段
Claims (6)
- 流動層反応手段に炭素原料と触媒金属成分と流動ガスとを供給し、流動材を用いたカーボンナノファイバを製造するカーボンナノファイバーの方法であって、
流動層反応手段内を加圧させつつカーボンナノファイバーを製造することを特徴とするカーボンナノファイバーの製造方法。 - 請求項１において、
上記加圧条件が０．５ＭＰａ以上であることを特徴とするカーボンナノファイバーの製造方法。 - 請求項１又は２において、
上記流動層反応手段で製造した流動材に付着した触媒金属成分から成長したカーボンナノファイバー、又は炉壁に付着した触媒金属成分から成長したカーボンナノファイバーに対し、ＣＯを供給し、加熱反応により金属カルボニルを生成させ、触媒金属成分を消失させ、カーボンナノファイバーを単離精製させることを特徴とするカーボンナノファイバーの製造方法。 - 内部に流動材を充填した流動層反応部と、
炭素原料を上記流動層反応部内に供給する原料供給手段と、
触媒金属を上記流動層反応部内に供給する触媒供給手段と、
上記流動層反応部に導入し、内部の流動材を流動させる流動ガスを供給する流動ガス供給手段と、
上記流動層反応部を加熱する加熱手段と、
上記流動層反応部を加圧する加圧手段とを具備することを特徴とするカーボンナノファイバーの製造装置。 - 請求項４において、
上記加圧条件が０．５ＭＰａ以上であることを特徴とするカーボンナノファイバーの製造装置。 - 請求項４において、
上記流動層反応部内にＣＯを供給するＣＯ供給手段を具備する特徴とするカーボンナノファイバーの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002253395A JP2004091959A (ja) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | カーボンナノファイバーの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002253395A JP2004091959A (ja) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | カーボンナノファイバーの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004091959A true JP2004091959A (ja) | 2004-03-25 |
Family
ID=32059406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002253395A Pending JP2004091959A (ja) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | カーボンナノファイバーの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004091959A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007145678A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ナノカーボン材料の製造方法 |
| KR100743679B1 (ko) | 2004-05-20 | 2007-07-30 | 한국과학기술원 | 탄소나노튜브 제조 방법 및 장치 |
| JPWO2006033367A1 (ja) * | 2004-09-24 | 2008-05-15 | 独立行政法人科学技術振興機構 | カーボンナノ構造物の製造方法及び製造装置 |
| KR100964868B1 (ko) * | 2008-01-03 | 2010-06-23 | 세메스 주식회사 | 촉매 공급 장치 및 탄소나노튜브 생성 설비 및 방법 |
| WO2011102433A1 (ja) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | 国立大学法人東京大学 | ナノカーボン材料製造装置及びナノカーボン材料の製造方法 |
| WO2017145604A1 (ja) * | 2016-02-27 | 2017-08-31 | 学校法人早稲田大学 | 繊維状炭素ナノ構造体の製造方法 |
-
2002
- 2002-08-30 JP JP2002253395A patent/JP2004091959A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100743679B1 (ko) | 2004-05-20 | 2007-07-30 | 한국과학기술원 | 탄소나노튜브 제조 방법 및 장치 |
| JPWO2006033367A1 (ja) * | 2004-09-24 | 2008-05-15 | 独立行政法人科学技術振興機構 | カーボンナノ構造物の製造方法及び製造装置 |
| JP2007145678A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ナノカーボン材料の製造方法 |
| KR100964868B1 (ko) * | 2008-01-03 | 2010-06-23 | 세메스 주식회사 | 촉매 공급 장치 및 탄소나노튜브 생성 설비 및 방법 |
| KR20120132471A (ko) * | 2010-02-19 | 2012-12-05 | 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 | 나노카본재료 제조장치 및 나노카본재료 제조방법 |
| CN102741162A (zh) * | 2010-02-19 | 2012-10-17 | 国立大学法人东京大学 | 纳米碳材料制造装置及纳米碳材料的制造方法 |
| WO2011102433A1 (ja) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | 国立大学法人東京大学 | ナノカーボン材料製造装置及びナノカーボン材料の製造方法 |
| JP5862559B2 (ja) * | 2010-02-19 | 2016-02-16 | 国立大学法人 東京大学 | ナノカーボン材料製造装置及びナノカーボン材料の製造方法 |
| US9315384B2 (en) | 2010-02-19 | 2016-04-19 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Apparatus for producing nanocarbon material and method for producing nanocarbon material |
| KR101864455B1 (ko) * | 2010-02-19 | 2018-06-04 | 고쿠리츠다이가쿠호우진 도쿄다이가쿠 | 나노카본재료 제조장치 및 나노카본재료 제조방법 |
| WO2017145604A1 (ja) * | 2016-02-27 | 2017-08-31 | 学校法人早稲田大学 | 繊維状炭素ナノ構造体の製造方法 |
| KR20180116270A (ko) * | 2016-02-27 | 2018-10-24 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 섬유상 탄소 나노 구조체의 제조 방법 |
| JPWO2017145604A1 (ja) * | 2016-02-27 | 2018-12-20 | 学校法人早稲田大学 | 繊維状炭素ナノ構造体の製造方法 |
| KR102669941B1 (ko) | 2016-02-27 | 2024-05-27 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 섬유상 탄소 나노 구조체의 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3913181B2 (ja) | カーボンナノファイバの製造方法及び製造装置 | |
| JP3878555B2 (ja) | ナノ凝集体流動層を用いたカーボンナノチューブの連続製造方法及びその反応装置 | |
| Wei et al. | The mass production of carbon nanotubes using a nano-agglomerate fluidized bed reactor: A multiscale space–time analysis | |
| KR101460373B1 (ko) | 유동층에서 탄소 나노튜브를 제조하는 방법 | |
| JP4064759B2 (ja) | カーボンナノファイバーの製造装置及び方法 | |
| JP2016510300A (ja) | カーボンナノ構造を生成する方法および装置 | |
| JP4064758B2 (ja) | カーボンナノファイバーの製造方法及び装置 | |
| JP3771881B2 (ja) | カーボンナノファイバーの製造方法及び装置 | |
| JP2019006674A (ja) | カーボンナノ構造を生成する方法および装置 | |
| JP4020410B2 (ja) | 炭素物質製造用触媒 | |
| JP2006306636A (ja) | ナノカーボン材料の精製方法及びナノカーボン材料 | |
| JP2004091959A (ja) | カーボンナノファイバーの製造方法及び装置 | |
| US11993516B2 (en) | System and method for producing carbon nanotubes | |
| JP5422625B2 (ja) | ナノカーボン材料の製造方法 | |
| JP2004076198A (ja) | カーボンナノファイバーの製造方法及び装置 | |
| KR102517481B1 (ko) | 탄소나노튜브의 제조방법 및 제조 시스템 | |
| JP4949794B2 (ja) | ナノカーボン材料製造用触媒の製造方法 | |
| JP2006231107A (ja) | ナノカーボン材料製造用触媒、触媒微粒子、ナノカーボン材料製造用触媒の製造方法 | |
| JP2006232595A (ja) | ナノカーボン材料の製造装置及びナノカーボン材料の製造システム | |
| JP2004076195A (ja) | カーボンナノファイバーの製造装置 | |
| JP2006231247A (ja) | ナノカーボン材料製造用触媒、触媒微粒子、ナノカーボン材料製造用触媒の製造方法及びカーボン材料製造システム | |
| JP4551240B2 (ja) | ナノカーボン材料製造用触媒、その製造方法、ナノカーボン材料の製造装置 | |
| CN101213020B (zh) | 碳纳米管的合成方法 | |
| KR20230083719A (ko) | 활성화 전처리된 촉매를 포함하는 유동화 반응기를 이용하는 수소 및 탄소체 제조방법 및 제조장치 | |
| JP4690748B2 (ja) | ナノカーボン材料製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040818 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060817 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090519 |