【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチールコードの有利なトッピング方法に関する。ここで、トッピング方法とは、複数のスチールコードを互いに平行に引き揃えてなるコード並列体の片面又は両面を未加硫ゴムシートで被覆する方法をいう。この方法は、通常、ロール間にスチールコードおよび未加硫ゴムシートを挟んで圧着して接着させるカレンダ装置を用いて行われる。この方法によって得られるゴム被覆コード材料は、例えば、タイヤのベルト層、カーカス層などとして用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トッピングによりスチールコードを未加硫ゴムシートで被覆するに際して、スチールコードを構成する素線間へのゴム浸透性が悪いという問題があり、このため特にスチールコードが素線間に空隙を有するオープンコードの場合、ロール間での圧着時のコード伸びを考慮してコード断面形状安定化のために種々工夫する必要があり、煩雑であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１９３０２１号公報
【特許文献２】
特開平９−２７７４００号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、スチールコードを構成する素線間へのゴム浸透性を高めることができる、スチールコードのトッピング方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スチールコードを５０℃〜１５０℃の加熱下にその長手方向に進行させてロール間で、未加硫ゴムシートと接着させることからなり、前記ロール間における前記スチールコード／前記未加硫ゴムシートの進行速度比を１／１．０８〜１／１．５にしたスチールコードのトッピング方法を特徴とする。
【０００６】
このように５０℃〜１５０℃の加熱下のスチールコードをロール間で未加硫ゴムシートと接着させることにしたため、未加硫ゴムシートが加温されて軟化するので素線間へのゴム浸透性が向上する。そのうえ、スチールコード／未加硫ゴムシートの進行速度比を１／１．０８〜１／１．５にしたため、速度の違いによって生ずるせん断力によるフリクション効果により未加硫ゴムシートがさらに加温されるので素線間へのゴム浸透性がいっそう向上する。なお、ロール間における未加硫ゴムシートの温度は、９０℃〜１２０℃となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のトッピング方法の実施の一例を示す説明図である。図１において、スチールコード１は５０℃〜１５０℃、好ましくは７０℃〜１００℃の加熱下にその長手方向に進行してカレンダロール２および３の間を通過する。スチールコード１の加熱は、カレンダロール２および３の手前で行えばよい。加熱手段としては例えば電熱ヒータ、赤外線ヒータ、電磁コイル等を用いればよく、また、スチールコード１に通電することによって加熱を行ってもよい。ここで、スチールコード１は、複数のスチールコードを互いに平行に引き揃えてなるコード並列体の形態にある。
【０００８】
スチールコード１の加熱温度が５０℃未満では温度が低すぎて未加硫ゴムの加温が不十分となり、一方、１５０℃を超えると未加硫ゴムの加硫反応が起こり易くなってしまう。
【０００９】
一方、配合ゴム６および７は、それぞれ、カレンダロール４および２と３および５の間で押圧されて未加硫ゴムシート８および９となり、これらのシートがカレンダロール２および３の間で押圧されてスチールコード１の上下両面に接着する。
カレンダロール２および３の間でこのように接着させるに際して、本発明では、スチールコード１の進行速度と未加硫ゴムシート８および９の進行速度に差をもたせる。すなわち、スチールコード／未加硫ゴムシートの進行速度比を１／１．０８〜１／１．５にする（スチールコード：未加硫ゴムシート＝１：１．０８〜１．５）。進行速度に差をもたせるには、例えば、カレンダロール２および３の回転速度を調節することによって行えばよい。
【００１０】
進行速度比がスチールコードの１に対して１．０８未満では速度の違いによって生ずるせん断力によるフリクション効果が不十分となり、１．５を超えると厚みの均一なゴムシートが得られない。
【００１１】
図２に本発明のトッピング方法の実施の別例を示す。図２では、スチールコードの巻き束１７からスチールコード１が引き出されてその長手方向に進行し、５０℃〜１５０℃の温度に加熱された後にカレンダロール２および３の間に通入する。一方、配合ゴム６および７は、それぞれ、ロール１０と１１および１３と１４の間で押圧されて未加硫ゴムシート８および９となり、これらのシートがそれぞれ保持ロール１５および１６に保持された後にカレンダロール２および３の間で押圧されてスチールコード１の上下両面に接着する。進行速度比は前記と同じである。接着後に得られるゴム被覆コード材料１８は、巻き取りロール１９で巻き取られる。
【００１２】
【実施例】
（１）進行速度比をスチールコード：未加硫ゴムシート＝１：１．１にすると共にスチールコード（２×０．２０）の加熱温度を下記のようにして、図１に示されるようにしてスチールコードのトッピングを行ってゴム被覆コード材料を得た。このゴム被覆コード材料につき、スチールコードを加熱しない時および９０℃加熱時のスチールコード１ｇ当りのエア含有量を評価した。この結果を表１に示す。なお、未加硫ゴムシートを構成する配合ゴムの配合内容は下記の通りである。
【００１３】
【００１４】
【表１】
注）エア含有量指数：スチールコードを加熱しないときを１００とした指数で表示した。この数値が小さいほどエア含有量が少ないことを示す。
【００１５】
上記から明らかなように、スチールコードを加熱した場合にはエア含有量が低減しており、ゴム浸透性が向上していることがわかる。
（２）スチールコード（２×０．２０）の加熱温度を９０℃に一定にすると供にスチールコード：未加硫ゴムシートの進行速度比を下記のようにして、図１に示されるようにしてスチールコードのトッピングを行ってゴム被覆コード材料を得た。このゴム被覆コード材料につき、上記（１）におけると同様にしてエア含有量を評価した。この結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
上記から明らかなように、スチールコード：未加硫ゴムシート＝１：１．１にした場合にはエア含有量が減しており、ゴム浸透性が向上していることがわかる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のスチールコードのトッピング方法によれば、スチールコードを５０℃〜１５０℃の加熱下にその長手方向に進行させてロール間で、未加硫ゴムシートと接着させることからなり、前記ロール間における前記スチールコード／前記未加硫ゴムシートの進行速度比を１／１．０８〜１／１．５にしたため、スチールコードを構成する素線間へのゴム浸透性を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトッピング方法の実施の一例を示す説明図である。
【図２】本発明のトッピング方法の実施の別例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ スチールコード
２，３ カレンダーロール
６，７ 配合ゴム
８，９ 未加硫ゴムシート
１８ ゴム被覆コード材料[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an advantageous method for topping steel cord. Here, the topping method refers to a method in which one or both sides of a cord parallel body formed by pulling a plurality of steel cords in parallel to each other are covered with an unvulcanized rubber sheet. This method is usually carried out using a calender device in which a steel cord and an unvulcanized rubber sheet are sandwiched between rolls and bonded by pressing. The rubber-coated cord material obtained by this method is used, for example, as a tire belt layer, carcass layer and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when covering a steel cord with an unvulcanized rubber sheet by topping, there is a problem that rubber permeability between wires constituting the steel cord is poor, and therefore, especially the steel cord has a gap between the wires. In the case of the open cord, it is necessary to take various measures to stabilize the cross-sectional shape of the cord in consideration of the cord elongation at the time of pressing between the rolls, which is complicated.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-193012 [Patent Document 2]
JP-A-9-277400
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a steel cord topping method capable of increasing rubber permeability between wires constituting a steel cord.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention comprises advancing a steel cord in a longitudinal direction thereof under heating at 50 ° C. to 150 ° C. to adhere the unvulcanized rubber sheet between the rolls. A topping method of a steel cord in which a traveling speed ratio of a vulcanized rubber sheet is 1 / 1.08 to 1 / 1.5 is characterized.
[0006]
Since the steel cord heated at 50 ° C. to 150 ° C. is bonded to the unvulcanized rubber sheet between the rolls, the unvulcanized rubber sheet is heated and softened, so that the rubber permeates between the wires. The performance is improved. In addition, since the traveling speed ratio of the steel cord / unvulcanized rubber sheet is set to 1 / 1.08 to 1 / 1.5, the unvulcanized rubber sheet is further heated by the friction effect due to the shear force generated by the difference in speed. Therefore, the rubber permeability between the strands is further improved. The temperature of the unvulcanized rubber sheet between the rolls is 90C to 120C.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the topping method of the present invention. In FIG. 1, a steel cord 1 travels in a longitudinal direction thereof under heating at 50 ° C. to 150 ° C., preferably 70 ° C. to 100 ° C., and passes between calender rolls 2 and 3. The heating of the steel cord 1 may be performed before the calender rolls 2 and 3. As the heating means, for example, an electric heater, an infrared heater, an electromagnetic coil or the like may be used, and heating may be performed by energizing the steel cord 1. Here, the steel cord 1 is in the form of a cord parallel body in which a plurality of steel cords are aligned in parallel with each other.
[0008]
If the heating temperature of the steel cord 1 is lower than 50 ° C., the temperature is too low and the heating of the unvulcanized rubber becomes insufficient. On the other hand, if it exceeds 150 ° C., the vulcanization reaction of the unvulcanized rubber tends to occur.
[0009]
On the other hand, the compounded rubbers 6 and 7 are pressed between the calendar rolls 4 and 2 and 3 and 5 to become unvulcanized rubber sheets 8 and 9, respectively, and these sheets are pressed between the calendar rolls 2 and 3 respectively. To adhere to both upper and lower surfaces of the steel cord 1.
In the present invention, when making the adhesion between the calender rolls 2 and 3, a difference is made between the advancing speed of the steel cord 1 and the advancing speed of the unvulcanized rubber sheets 8 and 9. That is, the traveling speed ratio of the steel cord / unvulcanized rubber sheet is set to 1 / 1.08 to 1 / 1.5 (steel cord: unvulcanized rubber sheet = 1: 1.08 to 1.5). In order to make the traveling speed different, for example, the rotation speed of the calendar rolls 2 and 3 may be adjusted.
[0010]
If the traveling speed ratio is less than 1.08 with respect to 1 of the steel cord, the friction effect due to the shear force caused by the difference in speed becomes insufficient, and if it exceeds 1.5, a rubber sheet having a uniform thickness cannot be obtained.
[0011]
FIG. 2 shows another example of the implementation of the topping method of the present invention. In FIG. 2, the steel cord 1 is pulled out from the steel cord winding bundle 17, travels in the longitudinal direction thereof, and passes between the calendar rolls 2 and 3 after being heated to a temperature of 50 ° C. to 150 ° C. On the other hand, the compounded rubbers 6 and 7 are pressed between the rolls 10 and 11 and 13 and 14 to become unvulcanized rubber sheets 8 and 9, respectively, and after these sheets are held by the holding rolls 15 and 16, respectively. It is pressed between the calendar rolls 2 and 3 and adheres to the upper and lower surfaces of the steel cord 1. The traveling speed ratio is the same as described above. The rubber-coated cord material 18 obtained after the bonding is taken up by a take-up roll 19.
[0012]
【Example】
(1) The traveling speed ratio is set to steel cord: unvulcanized rubber sheet = 1: 1.1 and the heating temperature of the steel cord (2 × 0.20) is as shown in FIG. The steel cord was then topped to obtain a rubber-coated cord material. This rubber-coated cord material was evaluated for the air content per gram of steel cord when the steel cord was not heated and when heated at 90 ° C. Table 1 shows the results. The content of the compounded rubber constituting the unvulcanized rubber sheet is as follows.
[0013]
[0014]
[Table 1]
Note) Air content index: Indicated by an index when the steel cord is not heated when it is not 100. A smaller value indicates a smaller air content.
[0015]
As is apparent from the above, when the steel cord is heated, the air content is reduced, and the rubber permeability is improved.
(2) When the heating temperature of the steel cord (2 × 0.20) is kept constant at 90 ° C., the progress ratio of the steel cord to the unvulcanized rubber sheet is set as shown in FIG. The steel cord was then topped to obtain a rubber-coated cord material. The air content of this rubber-coated cord material was evaluated in the same manner as in (1) above. Table 2 shows the results.
[0016]
[Table 2]
As is clear from the above, when the steel cord: unvulcanized rubber sheet = 1: 1.1, the air content is reduced and the rubber permeability is improved.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the steel cord topping method of the present invention, the steel cord is advanced in the longitudinal direction thereof under heating at 50 ° C. to 150 ° C., and is adhered to the unvulcanized rubber sheet between the rolls. Since the progress speed ratio of the steel cord / unvulcanized rubber sheet between the rolls is set to 1 / 1.08 to 1 / 1.5, the rubber permeability between the wires constituting the steel cord is increased. It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of a topping method according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing another example of the implementation of the topping method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Steel cords 2, 3 Calender rolls 6, 7 Rubber compounded 8, 9 Unvulcanized rubber sheet 18 Rubber coated cord material