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JP2004090367A - Manufacturing method of laminated article and laminating apparatus - Google Patents

Manufacturing method of laminated article and laminating apparatus Download PDF

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JP2004090367A
JP2004090367A JP2002253932A JP2002253932A JP2004090367A JP 2004090367 A JP2004090367 A JP 2004090367A JP 2002253932 A JP2002253932 A JP 2002253932A JP 2002253932 A JP2002253932 A JP 2002253932A JP 2004090367 A JP2004090367 A JP 2004090367A
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JP
Japan
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film
recording medium
supply
roller
transport
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JP2002253932A
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Japanese (ja)
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Kenji Hayashi
林　賢志
Hiroshi Fujiike
藤池　弘
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Canon Inc
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Canon Inc
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Abstract

【課題】ラミネート品の品質に影響を及ぼす圧着条件および張力の制御を、簡易かつ安価に実現する。
【解決手段】フィルム１０２を供給するフィルム供給工程と、記録メディア１０１を供給するメディア供給工程と、メディア供給工程から供給される記録メディア１０１にフィルム１０２を圧着する圧着工程と、記録メディア１０１にフィルム１０２が被覆されたラミネート品１０４を搬送ローラ対７によって搬送する搬送工程とを有する。そして、フィルム供給工程およびメディア供給工程では、搬送工程の搬送ローラ対７の動作状態に基づいて、フィルム１０２および記録メディア１０１の供給制御を行う。
【選択図】　図１２[PROBLEMS] To easily and inexpensively control crimping conditions and tension that affect the quality of a laminated product.
Kind Code: A1 A film supply step of supplying a film, a medium supply step of supplying a recording medium, a pressure bonding step of pressing the film onto the recording medium supplied from the medium supply step, and a film pressing step on the recording medium. And a transporting step of transporting the laminated product 104 coated with 102 by the transport roller pair 7. Then, in the film supply step and the medium supply step, supply control of the film 102 and the recording medium 101 is performed based on the operation state of the transport roller pair 7 in the transport step.
[Selection diagram] FIG.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、インクジェットプリンタ、印刷機や複写機等によって画像等が記録された記録メディアに、その記録面の表面を保護するための表面保護用のフィルムを圧着するラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェットプリンタ等から出力された記録紙の、画像等が記録された記録面の表面に、耐熱基材上にラテックス層が形成された表面保護用のフィルムを圧着し、その後耐熱基材のみを剥離することでラミネート加工されたラミネート品を形成して、画像の彩度や耐久性を改善するためのラミネート装置が知られている。（例えば、特許文献１参照。）
この種の従来のラミネート装置では、記録メディアとしてロール状の記録紙と、表面保護用のフィルムとしてロール状のフィルムとを、搬送ローラ対によって重ね合わせて送ると共に、加熱ローラ対にて、記録紙の記録面とフィルムのラテックス面とを加熱圧着することによって、フィルムのラテックス層が、記録紙の記録面に融解して密着および接着して表面保護層を形成する。ついで、フィルムから耐熱基材を巻き取りローラによって剥離、分離して巻き取って、その後カッターにより切断されて、シート状の完成ラミネート品として排出トレイ上に排出される。
【０００３】
従来のラミネート装置では、完成ラミネート品の画質を保証するために、圧着部の加熱温度および圧力や、搬送速度等の圧着条件を常に一定に保つ必要があった。一方で、従来のラミネート装置では、記録メディアとして特にポスター等の大型のものを用いる場合に、ラミネート品に皺が生じないように、加熱圧着前後のフィルムおよびラミネート品に対して所定の張力を付与して搬送する必要性があった。張力が不足した場合、特に記録メディアとして耐水性の優れたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のフィルム材を用いた場合などには、顕在化して、ラミネート品に皺が発生して品質を低下する虞がある。またフィルムの張力は、ロール状に巻回されたフィルムの巻き径の変化等に応じて大きく変わるため、フィルムの巻き径に応じて張力を調整する必要がある。
【０００４】
従来、張力調整機構としては、フィルムに予め印刷したマーク間長さの管理や、フィルム、記録紙の各々の張力を直接管理することにより、各搬送部の供給速度を調整し張力を一定にする構成（例えば、特許文献２参照。）、またラミネートシートに一定間隔でマークを付与し、そのマークの検出結果に基づいて、張力自体を制御する機構（例えば、特許文献３参照。）などが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−０４３３６８号公報
【特許文献２】
特公平６−０００４０２号公報
【特許文献３】
特公平６−１３４９５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラミネート装置は、ラミネート品の品質に影響を及ぼす２つの要素である搬送速度と張力の制御を、フィルム、記録メディア、ラミネート品等の個々に、独立した検出手段をそれぞれ設けて行っていたため、装置の構成が複雑化し、製造コストが嵩むという問題があった。
【０００７】
本発明は、ラミネート品の品質に影響を及ぼす圧着条件および張力の制御を、簡易かつ安価に実現することができるラミネート品の製造方法およびラミネート装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明に係るラミネート品の製造方法は、記録メディアの記録面上に表面保護用のフィルムが被覆されたラミネート品の製造方法であって、フィルムを供給するフィルム供給工程と、記録メディアを供給するメディア供給工程と、メディア供給工程から供給される記録メディアにフィルムを圧着する圧着工程と、記録メディアにフィルムが被覆されたラミネート品を搬送ローラによって搬送する搬送工程とを有する。そして、フィルム供給工程およびメディア供給工程では、搬送工程の搬送ローラの動作状態に基づいて、フィルムおよび記録メディアの供給制御を行う。
【０００９】
また、本発明に係るラミネート装置は、記録メディアの記録面上に表面保護用のフィルムを被覆するラミネート装置であって、フィルムを供給するフィルム供給部と、記録メディアを供給するメディア供給部と、メディア供給部から供給される記録メディアにフィルムを圧着させるための圧着ローラ対と、記録メディアにフィルムが被覆されたラミネート品を搬送するための搬送ローラとを備える。そして、本発明に係るラミネート装置は、搬送ローラの動作状態に基づいて、フィルム供給部およびメディア供給部の供給制御をそれぞれ行う制御手段を備える。
【００１０】
以上のように構成された本発明に係るラミネート品の製造方法およびラミネート装置によれば、ラミネート品の品質に影響を及ぼす圧着条件であるフィルム、記録メディア、ラミネート品の搬送速度と、フィルムおよびラミネート品の張力とを制御するために、フィルム、記録メディア、ラミネート品の個々の状態を検出するための複数の独立した検出手段を確保する必要がなくなる。すなわち、本発明に係るラミネート品の製造方法およびラミネート装置によれば、ラミネート品を搬送する搬送ローラの動作状態、すなわち搬送速度と、フィルムの張力のみの検出結果に基づいて、ラミネート品の圧着条件が十分に管理される。このため、フィルムおよび記録メディアの供給動作を制御するための構成が簡素化され、廉価に品質向上を実現することができる。
【００１１】
また、本発明に係るラミネート品の製造方法は、メディア供給工程で、搬送ローラを回転駆動する駆動モータの回転速度に基づいて記録メディアの供給制御を行い、フィルム供給工程で、駆動モータのトルクに基づいてフィルムの供給制御を行うことが好ましい。
【００１２】
これによって、本発明のようなラミネート品の製造方法では、搬送速度および張力を効率的に制御することが可能になる。つまり、ラミネート品の画質を一定にするために、搬送速度を常に一定にする必要がある一方で、張力には、記録メディアとフィルムの貼り合わせ位置に特に制約がないので、ラミネート品に皺が発生しない範囲内で許容される。このことに基づいて、搬送ローラは、搬送ローラを回転駆動する駆動モータの、張力と相関があるトルクを調整することによって、常に一定の回転数、すなわち一定の搬送速度が保たれる。
【００１３】
そこで、搬送ローラを回転駆動する駆動モータの回転速度およびトルクを検出するとともに、搬送速度に係るメディア供給部においては、回転速度を同期制御させて常に一定に保つと共に、一方、随時制御を必要としない張力に係るフィルム供給部においては、トルク変動に対応し変動量が所定範囲を超えたときに制御する。もちろん、フィルム供給部の制御は、常に行われるように構成されてもよい。このように、本発明によれば、各々に求められる制御精度に応じて、制御機構や制御頻度を設定することが可能になり、ラミネート装置を効率的に設計することが可能になる。
【００１４】
また、本発明に係るラミネート品の製造方法は、記録メディアを供給する前に、予めフィルムのみのオフセット搬送およびフィルムの供給制御を行い、フィルムの供給制御が終了した後に、記録メディアの供給を開始することが好ましい。これによって、本発明のラメネート品の製造方法では、ラミネート装置に記録メディアをセットする際に、事前にフィルムのたるみ、フィルムの異常張力の発生等、装置異常を検出して対処することが可能になり、ラミネート加工不良の発生を未然に防止することが可能となる。特に、シート状の記録メディアをラミネート加工する場合に良好な効果が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
本実施形態のラミネート装置としては、シート状の記録メディア上に、ラミネートフィルムを加熱、圧着（ラミネート加工）する形態をもとに説明する。
【００１７】
１（装置本体の構成）
図１に示すように、ラミネート装置１は、図中装置前面側上方から装置前面側中央への順に、ラミネートフィルム１０２（以下、単にフィルム１０２と称する。）が巻回されたフィルムセット１０３が装着されたフィルム装着部２０と、記録メディア１０１の供給経路等をなす前面ユニット４０と、記録メディア１０１が供給される供給口６０と、この供給口６０から供給された記録メディア１０１を搬送する供給ローラ対２とを備えている。
【００１８】
また、このラミネート装置１は、装置のほぼ中心に位置して、フィルム装着部２０から供給されたフィルム１０２を案内する案内ローラ４と、記録メディア１０１にフィルム１０２を圧着するための圧着ローラ対５とを備えている。また、このラミネート装置１は、装置後面側下方から前面側下方への順に、記録メディア１０１にフィルム１０２が圧着されてなるラミネート品１０４を搬送するための搬送ローラ対７と、ラミネート品１０４を装置外方に排出するための排出ローラ対８と、連続したフィルム１０２からラミネート品１０４を切り離すためのカッター部７００と、ラミネート品１０４が排出される排出口６１とを備え、搬送ローラ対７および排出ローラ対８の後面方下部に、ラミネート品１０４の搬送経路等をなす背面ユニット３０を備えて構成されている。
【００１９】
供給ローラ対２は、一対の供給下ローラ２ａおよび供給上ローラ２ｂからなり、圧着ローラ対５は、一対の圧着上ローラ５ａおよび圧着下ローラ５ｂからなる。同様に、搬送ローラ対７は、一対の搬送主ローラ７ａおよび搬送副ローラ７ｂからなり、排出ローラ対８は、一対の排出上ローラ８ａおよび排出下ローラ８ｂからなる。なお、フィルムセット１０３から引き出されるフィルム１０２は、その残量に応じて供給される角度が、矢印Ｃ１方向から矢印Ｃ２方向に変化していくが、案内ローラ４によって角度が整合されて、ほぼ一定の鋭角をもって圧着ローラ対５に供給される。
【００２０】
また、装置本体１００は、フィルム装着部２０から案内ローラ４を介して圧着ローラ対５に、フィルム１０２が供給されるフィルム供給パス７０と、前面ユニット４０下方の供給口６０から供給ローラ対２を介して圧着ローラ対５に、記録メディア１０１が供給される記録メディア供給パス７１と、圧着ローラ対５から搬送ローラ対７および排出ローラ対８を介して排出口６１に、ラミネート品１０４を搬送する搬送パス７２とを有している。
【００２１】
そして、これらフィルム供給パス７０、記録メディア供給パス７１、および搬送パス７２によって、圧着下ローラ５ｂおよび搬送主ローラ７ａに所定角度巻付けることによっていわゆるＵターンパスを構成している。
【００２２】
供給ローラ対２の近傍には、供給される記録メディア１０１の進入側の前端を検出するためのフィードセンサ１０と、記録メディア１０１の前端を検出し、フィルム１０２のオフセット搬送および供給制御（張力制御）を行う間一時停止させ、また記録メディア１０１の後端を検出し、供給が終了したことを検出するためのメディア端センサ１１とが設けられている。案内ローラ４と圧着ローラ対５との間には、フィルム１０２が供給されていることを検出するためのフォトセンサ１２が設けられている。また、搬送ローラ対７と排出ローラ対８との間には、フィルムセット１０３から連続したフィルム１０２が排出ローラ対８まで供給されていることを検出するためのラミセンサ１３が設けられている。
【００２３】
さらに、排出口６１の近傍には、記録メディア１０１とフィルム１０２が圧着されたラミネート品１０４を検出する第１の検出状態と、記録メディア１０１が存在しないフィルム１０２を検出する第２の検出状態と、記録メディア１０１およびフィルム１０２の両方が存在しないことを検出する第３の検出状態とを有している出口センサ１５が設けられている。具体的には、この出口センサ１５は、後述するカッター部７００によって切断されたラミネート品１０４の後端を検出する。
【００２４】
フィルム装着部２０は、内部にフィルムセット１０３が装着され、側面視略Ｕ字状のカバー２１によってほぼ全体を覆われている。このカバー２１は、フィルム装着部２０の後方に、例えばピンまたはボルト等からなる回動自在の支点２２を有しており、支点２２を中心として図１中矢印Ｈ方向およびＩ方向に回動可能に設けられている。カバー２１は、矢印Ｈ方向に実線で示す状態が、フィルム装着部２０を閉塞している状態を示しており、また矢印Ｉ方向に破線で示す状態が、カバー２１が上方に回動されてフィルム装着部２０を開放している状態を示している。すなわち、カバー２１が開放された状態では、フィルム装着部２０のほぼ全体が前方上方に開放される。
【００２５】
前面ユニット４０は、フィルム装着部２０の下方に配置され、装置本体１００の前方外壁の一部を形成すると共に、装置本体１００のほぼ中心に向けて鋭角部４０Ａを有して配置されている。前面ユニット４０の鋭角部４０Ａの上面は、フィルム供給パス７０の底面を形成しており、前面ユニット４０の下面は、供給上ローラ２ｂとフィードセンサ１０およびメディア端センサ１１の上方部分とを有すると共に、全面に亘って記録メディア供給パス７１の上面を形成している。さらに、この上面には、安全スイッチ４１と把手４３とが配設されている。
【００２６】
また、前面ユニット４０は、正面視両端にレール４２が配設されており、レール４２に沿って図中矢印Ｆ方向およびＧ方向に移動自在に設けられている。上述のカバー２１を開放したときに把手４３を掴むことが可能にされており、この把手４３を手動で矢印Ｆ方向に引き出すことによって、図１中破線で示す位置に移動させることが可能に構成されている。
【００２７】
そして、ラミネート装置１は、前面ユニット４０を装置本体１００内に組み込んだ状態（実線で示す位置）でカバー２１を閉めたときに、この状態を安全スイッチ４１が検出して、ラミネート装置１の作動が可能にされる。また、装置本体１００の前面側には、各種操作を行うための操作部５０が設けられている。
【００２８】
背面ユニット３０は、装置本体１００の背面外壁の一部を形成すると共に、内側面７２ａが側面視略Ｌ字状をなす搬送パス７２の一側面を形成すると共にこの内側面７２ａにラミネート品１０４を下方に案内するガイド部材３２，３３，３４が配設されている。また、この内壁面７２ａには、搬送副ローラ７ｂ、排出下ローラ８ｂ、ラミセンサ１３がそれぞれ配置されている。また、背面ユニット３０は、下方に例えばピンやボルト等からなる回動自在の支点３１を有しており、支点３１を中心として図１中矢印Ｊ方向およびＫ方向に回動される。これにより、背面ユニット３０は、矢印Ｋ方向に回動されることで、図中破線で示す位置に移動されて、搬送ローラ対７近傍から排出ローラ対８に亘って、装置本体１００の背面側を開放し得るように構成されている。
【００２９】
２（駆動系の構成）
次に、ラミネート装置の各種ローラを駆動する駆動系の構成について説明する。図２はラミネート装置の駆動系を示す断面図、図３は図２を拡大して示す断面図である。
【００３０】
図２に示すように、第１の駆動制御部３は、記録メディアを供給するための供給ローラ対２を制御するために、前面ユニット４０の側面側に配設されており、供給ローラ対２に係合して駆動制御を行う。第２の駆動制御部６は、ラミネート品を搬送するための搬送ローラ対７を制御するために、背面ユニット３０および搬送ローラ対７の側面側に配設されており、搬送ローラ対７に係合して駆動制御を行う。
【００３１】
第１の駆動制御部３は、後述する制御部９９（図１２参照）からの制御信号に基づいて、第２の駆動制御部６の駆動制御状態、すなわち搬送ローラ対７の動作状態に応じて供給ローラ対２の駆動制御を行う。
【００３２】
ブレーキ部９は、圧着ローラ対５の前方下部に、第２の駆動制御部６に隣接して配設されており、圧着ローラ対５と搬送ローラ対７との間のラミネート品１０４に所定の張力を付与するために、圧着下ローラ５ｂのブレーキ制御を行う。
【００３３】
また、フィルムセット１０３は、軸心に設けられたブレーキＢ２を有しており、制御部９９からの制御信号によって、第２の駆動制御部６の駆動制御状態（搬送ローラ対７の動作状態）に応じてブレーキ力を制御する。このように、ブレーキＢ２によってブレーキ力を制御することにより、フィルム１０２およびラミネート品１０４の張力が調整される。
【００３４】
ブレーキＢ２としては、例えば電磁ブレーキやパウダーブレーキ等が望ましいが、これらに限られるものでなく、ブレーキ力を制御可能なものであれば他のブレーキ機構が採用されてもよい。
【００３５】
なお、第１の駆動制御部３、第２の駆動制御部６、およびブレーキ部９は、側面ケース１１０内に配設されており、前面ユニット４０および背面ユニット３０の移動を阻害することはない。
【００３６】
第１の駆動制御部３は、図３に示すように、基板３ａと、この基板３ａ上に設けられた駆動モータＭ１とを有しており、駆動モータＭ１が、装置本体１００の制御部９９と接続配線３ｄを介して電気的に接続されている。また、第１の駆動制御部３は、駆動モータＭ１のピニオンに噛合された駆動ギア３ｂと、この駆動ギア３ｂと供給下ローラ２ａとに噛合された駆動ギア３ｃとを有しており、これら駆動ギア３ｂ，３ｃが基板３ａ上にそれぞれ設けられている。したがって、第１の駆動制御部３は、駆動モータＭ１を回転駆動することによって、供給ローラ対２を回転させる。
【００３７】
第２の駆動制御部６は、基板６ａと、この基板６ａ上に設けられた駆動モータＭ２とを有しており、駆動モータＭ２が、制御部９９に接続配線（不図示）を介して電気的に接続されている。また、駆動モータＭ２のピニオンは、搬送主ローラ７ａのギア部に噛合されている。また、第２の駆動制御部６は、搬送主ローラ７ａのギア部および排出上ローラ８ａのギア部に噛合された駆動ギア６ｂを有しており、この駆動ギア６ｂが基板６ａ上に設けられている。
【００３８】
そして、第２の駆動制御部６は、駆動モータＭ２を回転駆動することによって搬送主ローラ７ａが回転され、この搬送主ローラ７ａの回転に伴って回転駆動される駆動ギア６ｂを介して、排出上ローラ８ａが回転される。すなわち、第２の駆動制御部６は、駆動モータＭ２によって搬送ローラ対７を回転させることで、搬送ローラ対７と排出ローラ対８とを連動して回転させる。
【００３９】
ブレーキ部９は、第２の駆動制御部６の基板６ａに隣接して設けられた基板９ａと、この基板９ａに隣接して設けられたブレーキＢ１とを有している。また、ブレーキ部９は、ブレーキＢ１のギア部に噛合された駆動ギア９ｂを有しており、この駆動ギア９ｂが基板９ａ上に設けられている。
【００４０】
また、圧着下ローラ５ｂの第１のギア部５ｂ１には、圧着下ローラ５ｂとの間にワンウェイクラッチ５ｂ２が設けられている。駆動ギア９ｃは、圧着下ローラ５ｂの第１のギア部５ｂ１と同軸上に設けられた第２のギア部（不図示）に噛合されて基板９ａ上に配設されている。第２のギア部は、圧着下ローラ５ｂにキーによって固定されている。
【００４１】
なお、ワンウェイクラッチ５ｂ２は、ブレーキＢ１によるブレーキ力の過剰な制御によってラミネート品１０４に負荷がかかることを防止するために、回転速度が速くなる方向の回転を許容するように配設されている。
【００４２】
一方、圧着下ローラ５ｂと搬送主ローラ７ａとの間には、駆動ギア６ｃが装置本体１００に支持されて設けられている。この駆動ギア６ｃは、駆動モータＭ２によって駆動されている搬送主ローラ７ａを介して圧着下ローラ５ｂを駆動するために、搬送主ローラ７ａのギア部と圧着下ローラ５ｂの第１のギア部５ｂ１とに噛合されている。
【００４３】
３（圧着ローラの構成）
次に、圧着ローラ対５の構成について、図面を参照して詳細に説明する。図４は圧着上ローラの加圧機構部を示す側面図、図５は図４の背面図、図６は圧着上ローラの回転駆動系を示す断面図、図７は圧着上ローラユニットを示す背面図、図８は図７の側面図である。
【００４４】
上述したように、圧着ローラ対５は、一対の圧着上ローラ５ａおよび圧着下ローラ５ｂとからなり、記録メディア１０１とフィルム１０２とを加熱、加圧してラミネート品１０４を形成するための圧着部分である。圧着上ローラ５ａは、図３中矢印ＬおよびＭ方向に移動するように構成されており、圧着時に、矢印Ｍ方向に移動されて圧着下ローラ５ｂに圧接され、非圧着時に、フィルム１０２に負荷をかけないように矢印Ｌ方向に移動されて圧着下ローラ５ｂに対して離間される。また、非圧着時に、この圧着上ローラ５ａは、矢印Ｌ方向に移動した際に、図３に示すように、クリーニングパッド１６に当接されることによって、表面のクリーニングが行われる。
【００４５】
圧着上ローラ５ａを移動する加圧機構部４００は、図４に示すように、一端が例えばピンやボルト等からなる支点４０２となり、この支点４０２を中心として回動自在に設けられた加圧アーム４０１を有している。この加圧アーム４０１の他端には、加圧アーム４０１を常時下方に付勢するための圧縮コイルバネ４０３が、ボルト４０９に支点４０８を介して取り付けられている。そして、加圧アーム４０１は、支点４０８を介して装置本体１００に固定されており、圧縮コイルバネ４０３の弾性力によって常時下方に付勢されている。
【００４６】
また、この加圧アーム４０１の他端の上方には、加圧ブラケット４０５が回動軸４０７を介して回動可能に連結されている。この加圧ブラケット４０５と加圧アーム４０１との間には、加圧アーム４０１を常時下方に付勢する圧縮コイルバネ４０６が圧縮されて配置されている。加圧アーム４０１は、加圧ブラケット４０５が下降することに伴って、圧縮コイルバネ４０６によって下方に押圧される。
【００４７】
また、加圧ブラケット４０５上には、カムブラケット４１０が設けられており、このカムブラケット４１０内にカムシャフト４１１およびカム４１２が設けられて偏心カムが構成されている。
【００４８】
図５に示すように、カムシャフト４１１上には、第３の駆動制御部４２０が設けられている。この第３の駆動制御部４２０は、制御部９９に電気的に接続された駆動モータＭ３と、この駆動モータＭ３によって回転される駆動ギア４２１，４２２，４２３と、カムシャフト４１１を回転させるためのウォームホイール４２４とを有している。したがって、第３の駆動制御部４２０は、駆動モータＭ３を回転駆動することによって、駆動ギア４２１，４２２，４２３を介してウォームホイール４２４を回転させ、カムシャフト４１１を回転駆動させる。
【００４９】
また、第３の駆動制御部４２０は、カムシャフト４１１を回転自在に支持する軸受け４２５を有している。カムシャフト４１１は、固定台（不図示）を介して装置本体１００に固定されている。また、カムシャフト４１１の両端には、カムブラケット４１０が配設されている。したがって、カムブラケット４１０を有する加圧機構部４００は、装置本体１００の側面側の両端に配設されている。
【００５０】
図４に示すように、加圧アーム４０１のほぼ中心付近には、圧着上ローラ５ａが設けられている。一方、第３の駆動制御部４２０の駆動モータＭ３により駆動されたカムシャフト４１１が、カム４１２を回転させることで、カムブラケット４１０が上方に押し上げられる。このとき、圧縮コイルバネ４０６の付勢力が開放される。したがって、カムブラケット４１０を上方に移動させる際には、加圧ブラケット４０５および加圧アーム４０１が圧縮コイルバネ４０３の付勢力に坑して上方に移動するのみの力ですむ。
【００５１】
カムブラケット４１０が下方に移動する際は、加圧ブラケット４０５および加圧アーム４０１が圧縮コイルバネ４０３の弾性力によって付勢されて下方に移動し、さらに圧縮コイルバネ４０６をカム４１２が圧縮方向に押すことで、下方への加圧力が得られる。すなわち、圧着ローラ対５の加圧力は、圧縮コイルバネ４０３による下方への付勢力と、カム４１２が圧縮コイルバネ４０６を押さえ込むときに発生する抗力とを合計した力になる。
【００５２】
上述したように、第３の駆動制御部４２０が駆動することによって、圧着上ローラ５ａは、図１中矢印ＬおよびＭ方向に移動されて、下方の圧着下ローラ５ｂに対して加圧される。
【００５３】
圧着上ローラ５ａを駆動する第４の駆動制御部５００は、図６に示すように、装置本体１００に固定された基板５０１と、この基板５１０に取り付けられたモータ支持基板５１０と、図６中矢印ＮおよびＯ方向に回動可能に設けられた回動板５２０とを有している。
【００５４】
また、この第４の駆動制御部５００は、制御部９９に電気的に接続された駆動モータＭ４と、この駆動モータＭ４のピニオン５０８に噛合された駆動ギア５０２とを有しており、これら駆動モータＭ４および駆動ギア５０２がモータ支持基板５１０にそれぞれ設けられている。
【００５５】
また、この第４の駆動制御部５００は、駆動ギア５０２によって回転される駆動ギア５０３，５０４，５０５と、駆動ギア５０５に噛合された駆動ギア５０６と、この駆動ギア５０６と圧着上ローラ５ａのギア部とに噛合された駆動ギア５０７とを有している。駆動ギア５０３，５０４，５０５は、基板５０１に配設されており、また駆動ギア５０６，５０７は、回動板５２０に配設されている。
【００５６】
回動板５２０は、駆動ギア５０６の支軸を中心として矢印ＮおよびＯ方向に回動可能に設けられており、矢印Ｎ方向に回動された回動位置で、圧着上ローラ５ａのギア部５ａ２と駆動ギア５０７とが噛合される。この圧着上ローラ５ａは、上方に移動されたときのみに、ギア部５ａ２と駆動ギア５０７とが噛合される。一方、この圧着上ローラ５ａは、下方に移動されたときに、ギア部５ａ２と駆動ギア５０７との噛合状態が解除されて、駆動モータＭ４による駆動力が伝達されなくなる。したがって、圧着上ローラ５ａは、下方に移動されたとき、圧着下ローラ５ｂに倣って回転される。
【００５７】
さらに、回動板５２０および駆動ギア５０７は、図６中破線で示すように、回動板５２０が矢印Ｏ方向に回動された回動位置で、駆動ギア５０６が回転されることによって、駆動ギア５０６と回動板５２０との間には、所定の摩擦力が生じるように構成されている。
【００５８】
破線で示した回動位置に位置する回動板５２０は、駆動モータＭ４を回転駆動することによって駆動ギア５０６が回転されたとき、上述した摩擦力によって矢印Ｎ方向に付勢されて回動される。そして、回動板５２０は、矢印Ｎ方向に回動されることによって、圧着上ローラ５ａのギア部５ａ２に駆動ギア５０７が噛合される。すなわち、ラミネート装置１を使用する際には、必ず第４の駆動制御部５００が圧着上ローラ５ａに噛合されている状態になる。
【００５９】
圧着上ローラユニット６００は、図７および図８に示すように、圧着上ローラ５ａを有している。この圧着上ローラ５ａは、上述したように、表面層５ａ１と、両端に設けられた表面層５ａ１より小径の軸受け部と、一端側に設けられたギア部５ａ２とを有している。圧着上ローラ５ａの上方には、略半分を覆うローラケース６０３が設けられており、このローラケース６０３の上面２個所に取手６０１がそれぞれ配設されている。このローラケース６０３には、両端にローラ支持板６０４がそれぞれ配設されており、このローラ支持板６０４によってベアリング６０４ａを介して圧着上ローラ５ａの両端およびギア部５ａ２が支持されて、圧着上ローラ５ａ全体が支持されている。また、ローラケース６０３の両端およびローラ支持板６０４の側面側には、ヒータ支持部６０２がそれぞれ配設されており、このヒータ支持部６０２に両端を支持されて、圧着上ローラ５ａの中心部にヒータ６１０が配置されている。
【００６０】
ローラケース６０３の内側と圧着上ローラ５ａとの間の一端部には、ヒータ６１０が熱暴走した場合に、ヒータ６１０への電流の印加を停止するためのサーモスイッチ６１１が配置されている。また、ローラケース６０３の中心付近および他端には、ヒータ６１０の温度を計測するためのサーミスタ６１２がそれぞれ配設されている。なお、ローラケース６０３の内側と圧着上ローラ５ａとの間には、圧着上ローラ５ａの表面層５ａ１の軸方向全体に亘って摺接されるクリーニングパッド１６（図１参照）が、サーモスイッチ６１１およびサーミスタ６１２と重ならないような位置に配置されている。このクリーニングパッド１６は、ローラケース６０３の隙間（不図示）から挿脱自在に設けられている。
【００６１】
圧着上ローラユニット６００は、上述した装置本体１００上面のカバー２３を開放することで、上方に取り出すことが可能になり、取手６０１，６０１を掴むことにより容易に取り出すことができる。また、圧着上ローラユニット６００を取り出す際には、上述した第４の駆動制御部５００の回動板５２０を矢印Ｏ方向に移動させることで、取り出すことができる。そして、メンテナンス等の作業終了後に、圧着上ローラユニット６００をカバー２３から挿入して載置することによって、圧着上ローラ５ａが設置される。また、上述のように、ラミネート装置１を駆動したときには、回動板５２０が矢印Ｎ方向に駆動されて、第４の駆動制御部５００と圧着上ローラ５ａとが自動的に係合される。
【００６２】
４（各ローラの形状）
ついで、圧着上ローラ５ａ、圧着下ローラ５ｂ、および搬送主ローラ７ａの形状について図面を参照して説明する。図９は圧着上ローラを正面側から示す模式図、図１０は圧着下ローラを正面側から示す模式図、図１１は搬送主ローラを正面側から示す模式図である。
【００６３】
圧着上ローラ５ａは、図９に示すように、両端部から中央部に亘って外径がほぼ同径にされた円柱状に形成されている。圧着下ローラ５ｂは、図１０に示すように、両端部の外径に比して中央部の外径が大きくされた中高形状（略樽形状）に形成されている。搬送主ローラ７ａは、図１１に示すように、両端部の外径に比して中央部の外径が小さくされた中凹形状に形成されている。なお、図９、図１０および図１１には、各ローラ５ａ，５ｂ，７ａの形状を、説明の便宜上、模式的に示しているが、特に、圧着下ローラ５ｂおよび搬送主ローラ７ａは、両端部に対して中央部が、外径方向の高さの差で、例えば０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度だけ中高形状または中凹形状に形成されている。
【００６４】
各ローラ５ａ，５ｂ，７ａは、両端部が支持されるように構成されているため、ローラの自重によって全体が鉛直下方に撓み、中央部分が凹んでしまう。そのため、圧着ローラ対５は、例えば圧着上ローラ５ａおよび圧着下ローラ５ｂを同径に形成した場合、記録メディア１０１とフィルム１０２とを加圧、加熱して圧着する際に、両端部分と中央部分とにむらが生じてしまう。そこで、圧着下ローラ５ｂを所定の中高形状に形成することによって、記録メディア１０１とフィルム１０２とをほぼ均一に加圧、加熱して圧着することができるようにしている。一方、搬送主ローラ７ａは、圧着ローラ対５と搬送ローラ対７との間のラミネート品１０４に所定の張力を付与した際に、例えば搬送主ローラ７ａが同径または中高形状に形成された場合、ラミネート品１０４の中央部分の張力が両端部分の張力よりも大きくなり、特に加圧、加熱して圧着する際に両端部分の近傍に皺を生じる虞がある。そこで、搬送主ローラ７ａを所定の中凹形状に形成することによって、ラミネート品１０４に所定の張力をほぼ均一に付与することができるようにしている。そして、各ローラ５ａ，５ｂ，７ａの形状をこのような形状とすることにより、皺の発生を防止することができる。
【００６５】
５（記録メディアおよびフィルムの供給制御）
続いて、本発明の特徴である制御部９９による制御方法について、図３および図１２を参照して説明する。
【００６６】
第２の駆動制御部６の駆動モータＭ２を制御することによって、圧着部の搬送速度が常に所定速度を維持するよう搬送ローラ対７の回転速度を調整する。
【００６７】
駆動モータＭ２の回転速度およびトルクは、制御部９９において常に監視され、この監視結果に基づいて、図１２に示すように、第１の駆動制御部３の駆動モータＭ１、およびフィルムセット１０３の軸心のブレーキＢ２が制御される。
【００６８】
第１の駆動制御部３の駆動モータＭ１は、制御部９９からの制御信号に基づいて、駆動モータＭ２の回転速度に同期されて、回転速度が制御される。このとき、搬送ローラ対７による搬送速度に対する供給ローラ対２の搬送速度の比率αは、記録メディア１０１に張力が発生するように、α＜１に設定することが好ましい。
【００６９】
駆動モータＭ１を駆動モータＭ２に同期させることで、突発的な負荷により駆動モータＭ２の回転速度が変化した場合にも、記録メディア１０１自体に悪影響を及ぼすことなく対処することができる。
【００７０】
ただし、記録メディア１０１のセット時には、記録メディア１０１を圧着ローラ対５へ供給する前に、駆動モータＭ１と駆動モータＭ２の同期制御を解除し、圧着部の加圧を行いつつ、駆動モータＭ２のみを駆動させ、フィルム１０２のオフセット搬送および後述する張力制御を行う。そして、その後、再度、駆動モータＭ１と駆動モータＭ２の同期制御を開始し、記録メディア１０１の供給を開始する。
【００７１】
一方、フィルムセット１０３の軸心のブレーキＢ２は、制御部９９からの制御信号に基づいて、第２の駆動制御部６の駆動モータＭ２を所定速度で回転させるときの駆動モータＭ２のトルク変動に対して、所定の範囲内に入るようにブレーキ力を調整する。これにより、フィルム１０２およびラミネート品１０４の張力が所定の範囲内に保たれる。
【００７２】
以下、ブレーキＢ２のブレーキ力の制御方法を説明する。
【００７３】
１）ブレーキ力の制御係数の算出
予めブレーキＢ２によるブレーキ力の調整量Δ１に対する駆動モータＭ２のトルクの変化量Δ２を評価して、制御係数βを、
β＝Δ１／Δ２　　　・・・・（式１）
によって算出する。そして、式１によって算出された制御係数βをパラメーターとして制御部９９に持たせる。
【００７４】
２）ラミネート加工前のブレーキ力（フィルム１０２およびラミネート品１０４の張力）調整
記録メディア１０１の供給に先行して、フィルム１０２のみのオフセット搬送を行い、駆動モータＭ２のトルクの監視結果と、式１によって算出された制御係数βに基づいてブレーキ力の調整を行う。そして、搬送主ローラ７ａを回転駆動する駆動モータＭ２のトルクが所定の範囲に入った後、ラミネート加工を開始する。これにより、記録メディア１０１を供給する前に、例えばフィルム１０２のたるみ等の装置異常が検出されて、ラミネート加工不良の発生を防止することができる。これは、特に、シート状の記録メディアをラミネート加工する場合に有効である。
【００７５】
３）ラミネート加工中のブレーキ力（フィルム１０２およびラミネート品１０４の張力）の調整
ラミネート加工中のブレーキ力の調整とは、ラミネート加工の開始後、設定値に対するトルク変動に対してブレーキ力を制御するものである。ブレーキ力の制御は、常にフィードバック制御を行ってもよいし、トルク変動が所定範囲を超えた場合に一定量だけブレーキ力の調整を行ってもよい。
【００７６】
２）、３）において、ブレーキ力を上限または下限まで調整したにもかかわらず、駆動モータＭ２のトルクの監視結果が所定の範囲内から外れる場合、装置異常として動作を停止する。
【００７７】
本実施形態のラミネート装置１では、駆動モータＭ２のトルク変動に基づいて制御を行うように構成されたが、この構成に限るものでなく、トルク変動と相関をもって変化する変化量であれば他の変化量に基づいて制御を行うように構成されてもよい。例えば、ＤＣモータの電機子電流や速度制御モータを含むモータシステムの消費電流を、回路中に設けられた抵抗の電圧の計測から導いて制御する構成や、直接電流プローブにより計測し、この計測値をフィードバックすることで制御を行う構成でもよい。
【００７８】
（動作：枚葉モード）
ついで、図１を参照して、フィルム１０２およびラミネート品１０４の張力の制御について、実際のラミネート加工時の動作に沿って説明する。
【００７９】
フィルム装着部２０に、新たにフィルムセット１０３が装着された際、フィルム１０２は、予め、案内ローラ４、圧着ローラ対５、搬送ローラ対７、および排出ローラ対８を経てカッター部７００まで、つまり、フィルム供給パス７０および搬送パス７２内に供給される。また、このとき、圧着上ローラ５ａは、矢印Ｌ方向に示す上方に位置されており、フィルム１０２は、上述したフィルムセット１０３の軸心のブレーキＢ２によるブレーキ力と、搬送ローラ対７によって所定の張力が生じるように配置され、皺がない状態で維持されている。
【００８０】
オペレータによって、供給部２００の供給台２０１に記録メディア１０１の一端部分が載置され、記録メディア１０１が矢印Ａ方向に挿入されることで、供給口６０から供給パス７１内に記録メディア１０１が供給される。記録メディア１０１が供給されたとき、フィードセンサ１０が記録メディア１０１の前端を検出し、制御部９９により図３に示した駆動モータＭ１が駆動される。そして、駆動ギア３ｂおよび駆動ギア３ｃを介して、供給下ローラ２ａおよびこの供給下ローラ２ａに接触されている供給上ローラ２ｂが駆動されて、この供給ローラ対２のニップ部に記録メディア１０１が到達したとき、記録メディア１０１が圧着ローラ対５に向けて矢印Ｂ方向に搬送される。
【００８１】
メディア端センサ１１が記録メディア１０１の前端を検出したとき、制御部９９によって駆動モータＭ１の駆動が一旦停止され、フィルム１０２の張力を調整するために、フィルム１０２のみのオフセット搬送およびフィルム供給部であるフィルムセット１０３のブレーキＢ２によるブレーキ力の制御が行われる。ブレーキ力を制御することによって、記録メディア１０１に先行して搬送されたフィルム１０２の張力が調整された後、再度駆動モータＭ１の駆動が開始され、記録メディア１０１は圧着ローラ対５へ供給される。
【００８２】
また、記録メディア１０１が供給ローラ対２を通過して、メディア端センサ１１によって記録メディア１０１の後端が検出されたとき、制御部９９によって駆動モータＭ１の駆動が停止され、供給ローラ対２も回転が停止される。
【００８３】
メディア端センサ１１によって記録メディア１０１が供給されたことが検出されたとき、制御部９９は、第３の駆動制御部４２０の駆動モータＭ３を駆動させて、カムシャフト４１１を回動させることにより、カムブラケット４１０を介して加圧アーム４０１を下方に移動させる。加圧アーム４０１が下方に移動されることにより、圧着上ローラ５ａを矢印Ｍ方向に移動させ、圧着上ローラ５ａを圧着下ローラ５ｂに対して加圧させた状態にして、その状態で固定する（図４および図５参照）。なお、このとき、圧着上ローラ５ａ内の熱源であるヒータ６１０は、制御部９９によって制御され、所定の設定温度まで加熱されている。（図７および図８参照）。上述した動作が停止次第、第２の駆動制御部６の駆動モータＭ２の駆動が開始され、オフセット搬送およびブレーキ力の制御が行われる。
【００８４】
そして、ブレーキ力（張力）の制御を終了した後、記録メディア１０１の供給が再開され、圧着ローラ対５によって記録メディア１０１とフィルム１０２とを圧着してラミネート品１０４を形成するとともに、圧着下ローラ５ｂに対して所定角度だけ巻付けて、搬送ローラ対７にラミネート品１０４を搬送する。すなわち、連続したフィルム１０２の任意の区間に記録メディア１０１が圧着され、連続したフィルム１０２の任意の区間がラミネート品１０４として搬送される。
【００８５】
また、圧着下ローラ５ｂは、上述したように中高形状に形成されている（図１０参照）ため、圧着上ローラ５ａに加圧された際に、記録メディア１０１およびフィルム１０２をほぼ均一に加圧して皺が生じないように圧着する。なお、圧着後のラミネート品１０４は、圧着下ローラ５ｂに対して所定角度だけ巻付けられているので、圧着上ローラ５ａからの加熱より下方に遠ざけられて、記録メディア１０１が再加熱されることが防止されている。
【００８６】
一方、ラミネート品１０４を圧着ローラ対５、搬送ローラ対７、および排出ローラ対８によって、搬送パス７２内を図１中矢印Ｄ方向に搬送して排出する際は、まず、制御部９９により第２の駆動制御部６の駆動モータＭ２が駆動されて、搬送主ローラ７ａ、圧着下ローラ５ｂ、および排出上ローラ８ａを回転させる（図３参照）。このとき、上述したように、圧着下ローラ５ｂには、ブレーキ部９が配設されており、ブレーキＢ１により圧着下ローラ５ｂに所定のブレーキ力が負荷され、圧着下ローラ５ａと搬送ローラ対７との間に所定の張力を付与する。また、この圧着下ローラ５ｂには、この圧着下ローラ５ｂの第１のギア部５ｂ１との間にワンウェイクラッチ５ｂ２を介在させているので、圧着ローラ対５と搬送ローラ対７に速度差があっても、一定のブレーキ力のもとで、一定な張力が付与できる。
【００８７】
その後、メディア端センサ１１によって記録メディア１０１の後端が検出されたとき、制御部９９は、記録メディア１０１の後端が装置外方に排出されるタイミングに合わせて、第３の駆動制御部４２０の駆動モータＭ３を駆動してカムシャフト４１１を回動させ、カムブラケット４１０を介して加圧アーム４０１を圧縮コイルバネ４０３の付勢に抗して上方に押圧することにより、圧着上ローラ５ａを矢印Ｌ方向に移動させて、フィルム１０２に対する加圧を開放する（図４、図５参照）。また、このように矢印Ｌ方向に移動することにより、圧着上ローラ５ａは、クリーニングパッド１６に当接すると共に、フィルム１０２から離間されてフィルム１０２と非接触状態にされる。
【００８８】
このとき、圧着上ローラ５ａは、第４の駆動制御部５００によって回転されており、表面層５ａ１がクリーニングパッド１６によってクリーニングされる。
【００８９】
一方、搬送ローラ対７の搬送主ローラ７ａは、所定角度だけ巻付けて排出ローラ対８にラミネート品１０４を搬送する。この際、上述のように中凹形状に形成されているため（図１１参照）、両端部分と中央部分との円周の差により、ラミネート品１０４（またはフィルム１０２）の両端部分を中央部分に比して強く引っ張るように搬送する。これにより、ラミネート品１０４に幅方向の張力を付与することができ、圧着ローラ対５によりラミネート品１０４を圧着する際の両端付近の皺を防ぎながら、ラミネート品１０４を排出ローラ対８に搬送することができる。なお、圧着ローラ対５から排出ローラ対８までの搬送パス７２には、ガイド部材３２，３３，３４が配設されており、フィルムセット１０３を装着してフィルム１０２の前端を排出ローラ対８近傍まで搬送する際に、いわゆる紙詰まり等の発生が防止されている。
【００９０】
そして、排出口６１近傍に設けられた出口センサ１５によって、通過している部分が、ラミネート品１０４（圧着された記録メディア１０１およびフィルム１０２）部分であるか、フィルム１０２（記録メディア１０１が存在しない）部分であるか、または記録メディア１０１およびフィルム１０２の両方が存在しないか、を検出する。制御部９９は、その検出結果に基づいてカッター部７００を駆動し、連続したフィルム１０２の任意の区間に存在するラミネート品１０４の区間の後端が通過した後、フィルム１０２のみの区間をカッター部７００のカッター７０１によって切断する。
【００９１】
これにより、ラミネート品１０４は、連続したフィルム１０２から切り離され、排出口６１から排出されて、排出台６２上に積載される。なお、フィルムセット１０３の残量がなくなり、連続したフィルム１０２の後端がフォトセンサ１２または出口センサ１５を通過した場合や、例えば紙詰まり等の発生によりフィルム１０２がフォトセンサ１２または出口センサ１５上に存在しない場合等には、その検出結果が制御部９９に送られ、操作部５０が有する操作パネルの表示手段（不図示）に異常が表示される。
【００９２】
上述したように、ラミネート装置１は、制御部９９が、駆動モータＭ２による搬送ローラ対７の動作状態に基づいて、フィルム供給部であるフィルムセット１０３の軸心のブレーキＢ２と、メディア供給部である給送ローラ対２を回転駆動する駆動モータＭ１とを駆動制御することによって、フィルム１０２および記録メディア１０３の供給制御を行うことが可能になり、ラミネート品１０４の品質に影響を及ぼす圧着条件である搬送速度および張力の制御を、簡易な構成で安価に実現することができる。
【００９３】
なお、本発明に係るラミネート装置は、特にポスター等の作成に用いる大型の装置に適用して好適である。
【００９４】
６（フィルムおよび記録メディア）
最後に、本実施形態のラミネート装置１に適用されるフィルム１０２および記録メディア１０３について、図１３を参照して説明する。図１３はフィルム１０２および記録メディア１０３を示す図で、図１３（ａ）はフィルム１０２を示す断面図、図１３（ｂ）は記録メディア１０３を示す断面図、図１３（ｃ）はフィルム１０２と記録メディア１０３が接合された状態を示す断面図、図１３（ｄ）はフィルム１０２と記録メディア１０３が接合され、フィルム１０２のフィルム基材が剥離除去された完成状態を示す断面図、である。なお、詳細な構成は、特開２０００−０４３３６８号公報に開示されている構成とほぼ同一であるため、簡単に説明する。
【００９５】
図１３（ａ）に示すように、フィルム１０２は、フィルム基材１０２ａと、このフィルム基材１０２ａ上に積層された第１のラテックス層１０２ｂと、この第１のラテックス層１０２ｂ上に積層された第２のラテックス層１０２ｃとを有している。
【００９６】
フィルム基材１０２ａは、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の耐熱性に優れた材料によって形成されており、材料としてアニール処理が施されたものが望ましい。
【００９７】
第１のラテックス層１０２ｂは、ラテックス材料からなり、フィルム基材１０２ａ上に被覆されて形成されている。この第１のラテックス層１０２ｂは、ラミネート品１０４の保護層の表面層を形成するため、加熱圧着後にフィルム基材１０２ａから容易に剥離するようにフィルム基材１０２ａに対して物理的に付着されている。
【００９８】
第２のラテックス層１０２ｃは、ラテックス材料からなり、第１のラテックス層１０２ｂ上に被覆されて形成されている。この第２のラテックス層１０２ｃは、後述する記録メディア１０１の表面に加熱圧着するための接着材としての機能を有している。また、第２のラテックス層１０２ｃは、加熱圧着時に融解して記録メディア１０１の記録面の凸凹になじむように、密着性を高める機能を有している。
【００９９】
図１３（ｂ）に示すように、記録メディア１０１は、ベース材１０１ａと、このベース材１０１ａ上に積層されたインク吸収層１０１ｂと、このインク吸収層１０１ｂ上に積層された第３ラテックス層１０１ｃとを有している。
【０１００】
ベース材１０１ａとしては、普通紙を用いることが多いが、例えばＰＥＴ等からなるシート層を用いてもよい。
【０１０１】
インク吸収層１０１ｂは、例えばシリカ粒子およびこのシリカ粒子を結着するバインダを少なくとも含んで構成されている。また、インク吸収層１０１ｂは、ベース材１０１ａに用いる材料に応じて適当な厚みに塗布されて形成される。
【０１０２】
第３ラテックス層１０１ｃは、ラテックス材料からなり、インク吸収層１０１ｂ上に被覆されて形成されている。この第３ラテックス層１０１ｃは、インク吸収層１０１ｂにインクが吸収される際に、インクの吸収を阻害しない厚みに形成されている。
【０１０３】
図１３（ｃ）に示すように、ラミネート品１０４は、記録メディア１０１とフィルム１０２とが、上述した圧着ローラ対５によって圧着されることで、第２のラテックス層１０２ｃと第３ラテックス層１０１ｃとが密着されて形成されている。
【０１０４】
そして、図１３（ｄ）に示すように、ラミネート品１０４は、例えば手動により、フィルム基材１０２ａを第１のラテックス層１０２ｂから剥離することによって、記録メディア１０１の表面が、第１のラテックス層１０２ｂおよび第２のラテックス層１０２ｃからなる保護層により保護された状態の完成ラミネート品１０５が形成される。
【０１０５】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、ラミネート品を搬送する搬送ローラの動作状態、すなわち搬送速度と、フィルムの張力のみの検出結果に基づいて、ラミネート品の圧着条件が十分に管理されるため、ラミネート品の品質に影響を及ぼす圧着条件および張力の制御を、簡易な構成で安価に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラミネート装置の装置本体の構成を示す透視側面図である。
【図２】前記ラミネート装置の駆動系を示す断面図である。
【図３】図２中の一部を拡大して示す断面図である。
【図４】圧着上ローラの加圧機構部を示す側面図である。
【図５】前記加圧機構部を示す背面図である。
【図６】圧着上ローラの回転駆動系を示す断面図である。
【図７】圧着上ローラユニットを示す背面図である。
【図８】前記圧着上ローラユニットを示す側面図である。
【図９】圧着上ローラを正面側から示す模式図である。
【図１０】圧着下ローラを正面側から示す模式図である。
【図１１】搬送主ローラを正面側から示す模式図である。
【図１２】本発明の要部である制御部による制御を説明するためのブロック図である。
【図１３】フィルムおよび記録メディアを示す図で、（ａ）はフィルムを示す断面図、（ｂ）は記録メディアを示す断面図、（ｃ）はフィルムと記録メディアが接合された状態を示す断面図、（ｄ）はフィルムと記録メディアが接合され、フィルムのフィルム基材が剥離除去された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　ラミネート装置
２　供給ローラ対
３　第１の駆動制御部
４　案内ローラ
５　圧着ローラ対
５ａ　圧着上ローラ
５ｂ　圧着下ローラ
５ｂ１　第１のギア部
５ｂ２　ワンウェイクラッチ
６　第２の駆動制御部
７　搬送ローラ対
７ａ　搬送主ローラ（搬送ローラ）
８　排出ローラ対
８ａ　排出上ローラ
８ｂ　排出下ローラ
９　ブレーキ部
１０　フィードセンサ
１６　クリーニングパッド
２０　フィルム装着部
２１　カバー
２２　支点
３２　ガイド部材
３３　ガイド部材
３４　ガイド部材
４０　前面ユニット
４１　把手
６１　排出口
７０　フィルム供給パス
７１　記録メディア供給パス
７２　搬送パス
９９　制御部
１００　装置本体
１０１　記録メディア
１０１ｃ　第３ラテックス層
１０２　ラミネートフィルム
１０２ａ　基材
１０２ｂ　第１のラテックス層
１０２ｃ　第２のラテックス層
１０３　フィルムセット
１０４　ラミネート品
１０５　完成ラミネート品
Ｂ１　ブレーキ
Ｂ２　ブレーキ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminating apparatus that presses a surface protection film for protecting the surface of a recording surface onto a recording medium on which an image or the like is recorded by an inkjet printer, a printing machine, a copying machine, or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a surface protection film in which a latex layer is formed on a heat-resistant base material is pressure-bonded to the surface of the recording surface on which an image or the like is recorded, of a recording paper output from an ink-jet printer or the like. There is known a laminating apparatus for forming a laminated product by peeling off a laminate to improve the saturation and durability of an image. (For example, refer to Patent Document 1.)
In this type of conventional laminating apparatus, a roll-shaped recording paper as a recording medium and a roll-shaped film as a surface protection film are sent by being superimposed by a pair of conveying rollers and fed by a pair of heating rollers. By heating and pressing the recording surface of the film and the latex surface of the film, the latex layer of the film is melted and adheres and adheres to the recording surface of the recording paper to form a surface protective layer. Next, the heat-resistant base material is separated from the film by a take-up roller, separated and wound up, then cut by a cutter, and discharged onto a discharge tray as a sheet-like finished laminate.
[0003]
In the conventional laminating apparatus, in order to guarantee the image quality of the finished laminated product, it is necessary to always keep constant the crimping conditions such as the heating temperature and pressure of the crimping section and the conveying speed. On the other hand, in a conventional laminating apparatus, when using a large-sized recording medium, particularly a poster, a predetermined tension is applied to the film and the laminated product before and after the heat and pressure bonding so that the laminated product does not wrinkle. There was a need to transport. When the tension is insufficient, especially when a film material such as PET (polyethylene terephthalate) having excellent water resistance is used as a recording medium, the film may become apparent, and wrinkles may occur in the laminated product to deteriorate the quality. is there. Further, since the tension of the film greatly changes according to a change in the winding diameter of the film wound in a roll shape, it is necessary to adjust the tension according to the winding diameter of the film.
[0004]
Conventionally, as a tension adjustment mechanism, by controlling the length between marks printed in advance on the film and directly managing the tension of each of the film and the recording paper, the supply speed of each transport unit is adjusted to keep the tension constant. The configuration (for example, refer to Patent Document 2), a mechanism in which a mark is provided on a laminate sheet at regular intervals, and the tension itself is controlled based on the detection result of the mark (for example, see Patent Document 3) are disclosed. Have been.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-043368 A
[Patent Document 2]
Japanese Patent Publication No. 6-000402
[Patent Document 3]
Japanese Patent Publication No. 6-134952
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional laminating apparatus controls the transport speed and the tension, which are two factors affecting the quality of the laminated product, by providing independent detection means for each of the film, the recording medium, the laminated product, and the like. Therefore, there has been a problem that the configuration of the apparatus is complicated and the manufacturing cost is increased.
[0007]
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a laminated product and a laminating apparatus that can easily and inexpensively control the crimping conditions and tension that affect the quality of the laminated product.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, a method for producing a laminate according to the present invention is a method for producing a laminate in which a recording surface of a recording medium is coated with a film for protecting a surface, and a film supply method for supplying the film. Step, a media supply step of supplying a recording medium, a pressure bonding step of pressing a film on the recording medium supplied from the media supply step, and a transporting step of transporting the laminated product having the film coated on the recording medium by a transport roller. Having. In the film supply step and the medium supply step, supply control of the film and the recording medium is performed based on the operation state of the transport roller in the transport step.
[0009]
Further, the laminating apparatus according to the present invention is a laminating apparatus for coating a film for surface protection on the recording surface of the recording medium, a film supply unit for supplying the film, a medium supply unit for supplying the recording medium, A pressure roller pair for pressing the film to the recording medium supplied from the media supply unit, and a transport roller for transporting the laminated product in which the recording medium is covered with the film are provided. Further, the laminating apparatus according to the present invention includes a control unit that controls supply of the film supply unit and the media supply unit based on the operation state of the transport roller.
[0010]
According to the manufacturing method and the laminating apparatus of the laminated product according to the present invention configured as described above, the film, the recording medium, and the transport speed of the laminated product, which are pressure bonding conditions that affect the quality of the laminated product, and the film and the laminate In order to control the tension of the product, it is not necessary to secure a plurality of independent detecting means for detecting the individual states of the film, the recording medium, and the laminated product. That is, according to the manufacturing method and the laminating apparatus of the laminated product according to the present invention, based on the operation state of the transport roller that transports the laminated product, that is, the transport speed, and the crimping condition of the laminated product based on the detection result of only the film tension. Is well managed. Therefore, the configuration for controlling the supply operation of the film and the recording medium is simplified, and the quality can be improved at low cost.
[0011]
Further, in the method for manufacturing a laminated product according to the present invention, in the medium supply step, the supply control of the recording medium is performed based on the rotation speed of the drive motor that rotationally drives the transport roller. It is preferable to control the supply of the film on the basis of the control.
[0012]
This makes it possible to efficiently control the transport speed and the tension in the method for manufacturing a laminated product as in the present invention. In other words, in order to keep the image quality of the laminated product constant, it is necessary to keep the transport speed constant, but since the tension is not particularly limited in the position where the recording medium and the film are bonded, wrinkles are formed on the laminated product. It is allowed within the range that does not occur. Based on this, the transport roller always maintains a constant rotation speed, that is, a constant transport speed by adjusting the torque of the drive motor that rotationally drives the transport roller, the torque being correlated with the tension.
[0013]
Therefore, while detecting the rotation speed and the torque of the drive motor that drives the rotation of the conveyance roller, the medium supply unit related to the conveyance speed controls the rotation speed synchronously and always keeps it constant. In the film supply unit relating to the tension that does not occur, the control is performed when the variation exceeds a predetermined range in response to the torque variation. Of course, the control of the film supply unit may be configured to be always performed. As described above, according to the present invention, the control mechanism and the control frequency can be set according to the control accuracy required for each, and the laminating apparatus can be designed efficiently.
[0014]
Further, in the method for manufacturing a laminated product according to the present invention, before supplying the recording medium, offset conveyance of the film only and control of the supply of the film are performed in advance, and after the supply control of the film is completed, the supply of the recording medium is started Is preferred. Thus, in the method for manufacturing a lamenate product of the present invention, when setting a recording medium in a laminating apparatus, it is possible to detect and deal with apparatus abnormality such as slack of a film and occurrence of abnormal tension of the film in advance. Thus, it is possible to prevent the occurrence of a laminating failure beforehand. In particular, a good effect can be obtained when laminating a sheet-shaped recording medium.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
The laminating apparatus of the present embodiment will be described based on a form in which a laminated film is heated and pressed (laminated) on a sheet-shaped recording medium.
[0017]
1 (Configuration of device body)
As shown in FIG. 1, the laminating apparatus 1 is equipped with a film set 103 on which a laminated film 102 (hereinafter simply referred to as a film 102) is wound in order from the upper side of the apparatus front side to the center of the apparatus front side. And the front unit 40 forming a supply path of the recording medium 101, a supply port 60 to which the recording medium 101 is supplied, and a supply roller for conveying the recording medium 101 supplied from the supply port 60. And two pairs.
[0018]
The laminating apparatus 1 is located substantially at the center of the apparatus, and has a guide roller 4 for guiding the film 102 supplied from the film mounting unit 20 and a pair of pressure rollers 5 for pressing the film 102 to the recording medium 101. And The laminating apparatus 1 includes, in order from the lower rear side to the lower front side, a transport roller pair 7 for transporting a laminated product 104 formed by pressing a film 102 on a recording medium 101, and a laminating product 104. A discharge roller pair 8 for discharging outward, a cutter unit 700 for separating the laminate 104 from the continuous film 102, and a discharge port 61 for discharging the laminate 104 are provided. A rear unit 30 is provided at the lower rear portion of the roller pair 8 so as to provide a transport path for the laminated product 104 and the like.
[0019]
The supply roller pair 2 includes a pair of lower supply rollers 2a and an upper supply roller 2b, and the pressure roller pair 5 includes a pair of upper pressure rollers 5a and lower pressure rollers 5b. Similarly, the transport roller pair 7 includes a pair of transport main rollers 7a and a transport sub-roller 7b, and the discharge roller pair 8 includes a pair of upper discharge rollers 8a and lower discharge rollers 8b. The angle of the film 102 drawn from the film set 103 in accordance with the remaining amount is indicated by an arrow C. 1 Arrow C from the direction 2 Although the direction changes, the angles thereof are adjusted by the guide rollers 4 and supplied to the pressure roller pair 5 at a substantially constant acute angle.
[0020]
Further, the apparatus main body 100 connects the film supply path 70 through which the film 102 is supplied from the film mounting section 20 to the pressure roller pair 5 via the guide roller 4 and the supply roller pair 2 from the supply port 60 below the front unit 40. The laminate medium 104 is transported from the pressure roller pair 5 to the discharge port 61 via the transport roller pair 7 and the discharge roller pair 8 to the recording medium supply path 71 through which the recording medium 101 is supplied to the pressure roller pair 5. And a transport path 72.
[0021]
The film supply path 70, the recording medium supply path 71, and the transport path 72 form a so-called U-turn path by being wound around the pressure lower roller 5b and the transport main roller 7a at a predetermined angle.
[0022]
In the vicinity of the supply roller pair 2, a feed sensor 10 for detecting the front end of the recording medium 101 to be supplied on the entry side, and the front end of the recording medium 101 are detected, and offset conveyance and supply control (tension control) of the film 102 are performed. ), A media end sensor 11 for detecting the rear end of the recording medium 101 and detecting the end of the supply. A photo sensor 12 for detecting that the film 102 is being supplied is provided between the guide roller 4 and the pressure roller pair 5. Further, between the pair of transport rollers 7 and the pair of discharge rollers 8, a lami sensor 13 for detecting that the continuous film 102 is supplied from the film set 103 to the pair of discharge rollers 8 is provided.
[0023]
Further, in the vicinity of the discharge port 61, a first detection state for detecting the laminated product 104 on which the recording medium 101 and the film 102 are pressed, and a second detection state for detecting the film 102 where the recording medium 101 does not exist. And a third detection state for detecting that both the recording medium 101 and the film 102 are absent. Specifically, the outlet sensor 15 detects the rear end of the laminated product 104 cut by the cutter unit 700 described later.
[0024]
The film mounting section 20 has a film set 103 mounted therein, and is almost entirely covered by a cover 21 that is substantially U-shaped in a side view. The cover 21 has a rotatable fulcrum 22 made of, for example, a pin or a bolt, behind the film mounting portion 20, and is rotatable about the fulcrum 22 in directions indicated by arrows H and I in FIG. It is provided in. In the cover 21, the state indicated by a solid line in the direction of arrow H indicates a state in which the film mounting unit 20 is closed, and the state indicated by a broken line in the direction of arrow I indicates that the cover 21 is turned upward and The state where the mounting part 20 is opened is shown. That is, in a state where the cover 21 is opened, almost the entire film mounting portion 20 is opened forward and upward.
[0025]
The front unit 40 is disposed below the film mounting unit 20, forms a part of a front outer wall of the apparatus main body 100, and has an acute angle portion 40 </ b> A substantially toward the center of the apparatus main body 100. The upper surface of the acute angle portion 40A of the front unit 40 forms the bottom surface of the film supply path 70, and the lower surface of the front unit 40 has the upper supply roller 2b, the upper portion of the feed sensor 10 and the media end sensor 11, and , The entire surface of the recording medium supply path 71 is formed. Further, a safety switch 41 and a handle 43 are provided on the upper surface.
[0026]
The front unit 40 is provided with rails 42 at both ends in front view, and is provided along the rails 42 so as to be movable in the directions of arrows F and G in the figure. When the cover 21 is opened, the handle 43 can be gripped. When the handle 43 is manually pulled out in the direction of arrow F, the handle 43 can be moved to the position shown by the broken line in FIG. Have been.
[0027]
When the cover 21 is closed in a state where the front unit 40 is installed in the apparatus main body 100 (at a position indicated by a solid line), the safety switch 41 detects this state, and the laminating apparatus 1 operates. Is made possible. An operation unit 50 for performing various operations is provided on the front side of the apparatus main body 100.
[0028]
The rear unit 30 forms a part of the rear outer wall of the apparatus main body 100, forms one side surface of the transport path 72 whose inner side surface 72a is substantially L-shaped when viewed from the side, and attaches the laminated product 104 to the inner side surface 72a. Guide members 32, 33, and 34 for guiding downward are provided. The sub-transport roller 7b, the lower discharge roller 8b, and the lamination sensor 13 are arranged on the inner wall surface 72a. Further, the rear unit 30 has a rotatable fulcrum 31 made of, for example, a pin or a bolt, and is rotatable around the fulcrum 31 in the directions of arrows J and K in FIG. As a result, the rear unit 30 is moved to the position shown by the broken line in the figure by being rotated in the direction of arrow K, and extends from the vicinity of the conveying roller pair 7 to the discharge roller pair 8 on the rear side of the apparatus main body 100. Is configured to be open.
[0029]
2 (Configuration of drive system)
Next, the configuration of a drive system that drives various rollers of the laminating apparatus will be described. FIG. 2 is a sectional view showing a drive system of the laminating apparatus, and FIG. 3 is an enlarged sectional view of FIG.
[0030]
As shown in FIG. 2, the first drive control unit 3 is disposed on the side surface of the front unit 40 to control the supply roller pair 2 for supplying the recording medium. And drive control is performed. The second drive control unit 6 is disposed on the side of the rear unit 30 and the side of the transport roller pair 7 to control the transport roller pair 7 for transporting the laminated product. In addition, drive control is performed.
[0031]
The first drive control unit 3 responds to a drive control state of the second drive control unit 6, that is, an operation state of the transport roller pair 7, based on a control signal from a control unit 99 (see FIG. 12) described later. Drive control of the supply roller pair 2 is performed.
[0032]
The brake unit 9 is disposed at a lower front part of the pressure roller pair 5 and adjacent to the second drive control unit 6, and is disposed on a laminated product 104 between the pressure roller pair 5 and the transport roller pair 7. In order to apply tension, brake control of the pressure lower roller 5b is performed.
[0033]
Further, the film set 103 has a brake B2 provided at the shaft center, and the drive control state of the second drive control unit 6 (the operation state of the transport roller pair 7) according to a control signal from the control unit 99. The braking force is controlled according to. As described above, by controlling the braking force by the brake B2, the tension of the film 102 and the laminated product 104 is adjusted.
[0034]
As the brake B2, for example, an electromagnetic brake, a powder brake, or the like is desirable, but is not limited thereto, and another brake mechanism may be employed as long as the brake force can be controlled.
[0035]
The first drive control unit 3, the second drive control unit 6, and the brake unit 9 are arranged in the side case 110, and do not hinder the movement of the front unit 40 and the back unit 30. .
[0036]
As shown in FIG. 3, the first drive control unit 3 has a board 3a and a drive motor M1 provided on the board 3a. Are electrically connected to each other via the connection wiring 3d. The first drive control unit 3 has a drive gear 3b meshed with the pinion of the drive motor M1, and a drive gear 3c meshed with the drive gear 3b and the lower supply roller 2a. Drive gears 3b and 3c are provided on the substrate 3a, respectively. Therefore, the first drive control unit 3 rotates the supply roller pair 2 by rotating the drive motor M1.
[0037]
The second drive control unit 6 has a board 6a and a drive motor M2 provided on the board 6a. The drive motor M2 is electrically connected to the control unit 99 via connection wiring (not shown). Connected. The pinion of the drive motor M2 is meshed with the gear of the main transport roller 7a. The second drive control section 6 has a drive gear 6b meshed with a gear section of the main transport roller 7a and a gear section of the upper discharge roller 8a. The drive gear 6b is provided on the substrate 6a. ing.
[0038]
The second drive control unit 6 rotates the drive motor M2 to rotate the transport main roller 7a, and discharges the drive roller 6a via a drive gear 6b that is rotated with the rotation of the transport main roller 7a. The upper roller 8a is rotated. That is, the second drive control unit 6 rotates the transport roller pair 7 by the drive motor M2 to rotate the transport roller pair 7 and the discharge roller pair 8 in conjunction with each other.
[0039]
The brake unit 9 has a substrate 9a provided adjacent to the substrate 6a of the second drive control unit 6, and a brake B1 provided adjacent to the substrate 9a. The brake section 9 has a drive gear 9b meshed with the gear section of the brake B1, and the drive gear 9b is provided on the substrate 9a.
[0040]
Also, the first gear portion 5b of the lower roller 5b 1 Has a one-way clutch 5b between the pressure lower roller 5b. 2 Is provided. The driving gear 9c is connected to the first gear portion 5b of the pressure lower roller 5b. 1 The second gear portion (not shown) provided on the same axis as the first gear portion is arranged on the substrate 9a. The second gear portion is fixed to the pressure lower roller 5b by a key.
[0041]
The one-way clutch 5b 2 Is arranged to allow rotation in a direction in which the rotation speed increases, in order to prevent a load from being applied to the laminated product 104 due to excessive control of the braking force by the brake B1.
[0042]
On the other hand, a drive gear 6c is provided between the lower pressure roller 5b and the main transport roller 7a, supported by the apparatus main body 100. The driving gear 6c includes a gear portion of the main transport roller 7a and a first gear portion 5b of the lower pressing roller 5b for driving the lower pressing roller 5b via the main conveying roller 7a driven by the driving motor M2. 1 And is engaged with.
[0043]
3 (composition of pressure roller)
Next, the configuration of the pressure roller pair 5 will be described in detail with reference to the drawings. 4 is a side view showing a pressing mechanism of the upper pressing roller, FIG. 5 is a rear view of FIG. 4, FIG. 6 is a cross-sectional view showing a rotation drive system of the upper pressing roller, and FIG. FIG. 8 and FIG. 8 are side views of FIG.
[0044]
As described above, the pressure roller pair 5 is composed of a pair of upper pressure roller 5a and lower pressure roller 5b, and is a pressure portion for heating and pressing the recording medium 101 and the film 102 to form a laminated product 104. is there. The upper crimping roller 5a is configured to move in the directions of arrows L and M in FIG. 3, and is moved in the direction of arrow M during crimping and pressed against the lower crimping roller 5b. Is moved in the direction of arrow L so as not to be applied, and is separated from the pressure lower roller 5b. Further, at the time of non-pressing, when the pressing upper roller 5a moves in the direction of the arrow L, as shown in FIG. 3, it comes into contact with the cleaning pad 16 to clean the surface.
[0045]
As shown in FIG. 4, one end of the pressing mechanism 400 that moves the upper pressing roller 5a is a fulcrum 402 made of, for example, a pin or a bolt. 401. A compression coil spring 403 for constantly biasing the pressure arm 401 downward is attached to a bolt 409 via a fulcrum 408 at the other end of the pressure arm 401. The pressing arm 401 is fixed to the apparatus main body 100 via a fulcrum 408, and is constantly urged downward by the elastic force of the compression coil spring 403.
[0046]
Above the other end of the pressure arm 401, a pressure bracket 405 is rotatably connected via a rotation shaft 407. Between the pressure bracket 405 and the pressure arm 401, a compression coil spring 406 that constantly urges the pressure arm 401 downward is arranged in a compressed state. The pressure arm 401 is pressed downward by the compression coil spring 406 as the pressure bracket 405 descends.
[0047]
A cam bracket 410 is provided on the pressure bracket 405, and a camshaft 411 and a cam 412 are provided in the cam bracket 410 to form an eccentric cam.
[0048]
As shown in FIG. 5, a third drive control section 420 is provided on the camshaft 411. The third drive control unit 420 includes a drive motor M3 electrically connected to the control unit 99, drive gears 421, 422, and 423 rotated by the drive motor M3, and a camshaft 411. And a worm wheel 424. Therefore, the third drive control section 420 rotates the worm wheel 424 via the drive gears 421, 422, and 423 by rotating the drive motor M3, thereby rotating the camshaft 411.
[0049]
Further, the third drive control section 420 has a bearing 425 that rotatably supports the camshaft 411. The camshaft 411 is fixed to the apparatus main body 100 via a fixing stand (not shown). Further, cam brackets 410 are provided at both ends of the camshaft 411. Therefore, the pressurizing mechanism 400 having the cam bracket 410 is disposed at both ends on the side of the apparatus main body 100.
[0050]
As shown in FIG. 4, an upper pressure roller 5a is provided near the center of the pressure arm 401. On the other hand, the cam shaft 411 driven by the drive motor M3 of the third drive control unit 420 rotates the cam 412, so that the cam bracket 410 is pushed upward. At this time, the urging force of the compression coil spring 406 is released. Therefore, when the cam bracket 410 is to be moved upward, only the force required for the pressure bracket 405 and the pressure arm 401 to move upward in response to the urging force of the compression coil spring 403 is sufficient.
[0051]
When the cam bracket 410 moves downward, the pressing bracket 405 and the pressing arm 401 are urged by the elastic force of the compression coil spring 403 to move downward, and the cam 412 pushes the compression coil spring 406 in the compression direction. Thus, a downward pressure is obtained. That is, the pressing force of the pressure roller pair 5 is the sum of the downward biasing force of the compression coil spring 403 and the drag generated when the cam 412 presses the compression coil spring 406.
[0052]
As described above, when the third drive control unit 420 drives, the upper pressure bonding roller 5a is moved in the directions of arrows L and M in FIG. 1 and is pressed against the lower pressure bonding roller 5b. .
[0053]
As shown in FIG. 6, the fourth drive control unit 500 that drives the upper pressure bonding roller 5a includes a substrate 501 fixed to the apparatus main body 100, a motor support substrate 510 attached to the substrate 510, A rotation plate 520 provided to be rotatable in the directions of arrows N and O.
[0054]
The fourth drive control unit 500 includes a drive motor M4 electrically connected to the control unit 99, and a drive gear 502 meshed with a pinion 508 of the drive motor M4. The motor M4 and the drive gear 502 are provided on the motor support substrate 510, respectively.
[0055]
Further, the fourth drive control unit 500 includes a drive gear 503, 504, 505 rotated by the drive gear 502, a drive gear 506 meshed with the drive gear 505, and a drive gear 506 and the pressure upper roller 5a. And a drive gear 507 meshed with the gear portion. The drive gears 503, 504, and 505 are provided on the substrate 501, and the drive gears 506 and 507 are provided on the rotating plate 520.
[0056]
The rotation plate 520 is provided so as to be rotatable in the directions of arrows N and O about the support shaft of the drive gear 506, and at the rotation position rotated in the direction of the arrow N, the gear portion of the upper pressing roller 5 a is rotated. 5a 2 And the drive gear 507 are meshed. The upper pressing roller 5a is moved only when it is moved upward. 2 And the drive gear 507 are meshed. On the other hand, when the pressing upper roller 5a is moved downward, the gear portion 5a 2 And the driving gear 507 is disengaged, and the driving force of the driving motor M4 is not transmitted. Therefore, when the upper pressing roller 5a is moved downward, it is rotated following the lower pressing roller 5b.
[0057]
Further, as shown by a broken line in FIG. 6, the rotation plate 520 and the drive gear 507 are driven by rotating the drive gear 506 at the rotation position where the rotation plate 520 is rotated in the direction of arrow O. A predetermined frictional force is generated between the gear 506 and the rotating plate 520.
[0058]
When the drive gear 506 is rotated by driving the drive motor M4, the rotation plate 520 located at the rotation position indicated by the broken line is rotated by being urged in the direction of arrow N by the above-described frictional force. You. Then, the rotating plate 520 is rotated in the direction of arrow N to thereby rotate the gear portion 5a of the upper roller 5a. 2 The driving gear 507 is meshed with. That is, when the laminating apparatus 1 is used, the fourth drive control unit 500 is always in a state of being engaged with the upper pressing roller 5a.
[0059]
The upper pressing roller unit 600 has an upper pressing roller 5a as shown in FIGS. As described above, the upper pressing roller 5a is used for the surface layer 5a. 1 And surface layers 5a provided on both ends. 1 A smaller diameter bearing portion and a gear portion 5a provided on one end side 2 And A roller case 603 that covers substantially half of the upper roller 5a is provided above the upper pressing roller 5a, and handles 601 are provided at two locations on the upper surface of the roller case 603, respectively. Roller support plates 604 are provided at both ends of the roller case 603. Both ends of the upper roller 5a and the gear portion 5a are pressed by the roller support plates 604 via bearings 604a. 2 Are supported, and the entire upper pressure roller 5a is supported. Heater support portions 602 are provided on both ends of the roller case 603 and on the side surfaces of the roller support plate 604, respectively. A heater 610 is provided.
[0060]
At one end between the inside of the roller case 603 and the upper pressing roller 5a, a thermoswitch 611 for stopping application of current to the heater 610 when the heater 610 runs out of heat is disposed. A thermistor 612 for measuring the temperature of the heater 610 is provided near the center and the other end of the roller case 603, respectively. In addition, between the inside of the roller case 603 and the upper pressing roller 5a, a surface layer 5a of the upper pressing roller 5a is provided. 1 The cleaning pad 16 (see FIG. 1) slidably contacting the entire axial direction is disposed so as not to overlap with the thermoswitch 611 and the thermistor 612. The cleaning pad 16 is provided so as to be freely inserted into and removed from a gap (not shown) in the roller case 603.
[0061]
The upper pressure roller unit 600 can be removed upward by opening the cover 23 on the upper surface of the apparatus main body 100, and can be easily removed by gripping the handles 601 and 601. When the upper roller unit 600 is taken out, it can be taken out by moving the rotating plate 520 of the fourth drive control unit 500 in the direction of the arrow O. Then, after the operation such as maintenance is completed, the upper pressure bonding roller unit 600 is inserted from the cover 23 and placed, whereby the upper pressure bonding roller 5a is installed. Also, as described above, when the laminating apparatus 1 is driven, the rotating plate 520 is driven in the direction of the arrow N, and the fourth drive control unit 500 and the upper pressure roller 5a are automatically engaged.
[0062]
4 (shape of each roller)
Next, the shapes of the upper pressing roller 5a, the lower pressing roller 5b, and the main transport roller 7a will be described with reference to the drawings. 9 is a schematic diagram showing the upper pressure bonding roller from the front side, FIG. 10 is a schematic diagram showing the lower pressure bonding roller from the front side, and FIG. 11 is a schematic diagram showing the main transport roller from the front side.
[0063]
As shown in FIG. 9, the upper pressing roller 5a is formed in a column shape having substantially the same outer diameter from both ends to the center. As shown in FIG. 10, the pressure lower roller 5b is formed in a middle-high shape (substantially barrel shape) in which the outer diameter at the center is larger than the outer diameter at both ends. As shown in FIG. 11, the transport main roller 7a is formed in a concave shape in which the outer diameter at the center is smaller than the outer diameter at both ends. Although the shapes of the rollers 5a, 5b and 7a are schematically shown in FIGS. 9, 10 and 11 for convenience of description, the lower roller 5b and the main transport roller 7a are particularly provided at both ends. The central portion is formed in a middle-high shape or a concave shape with a difference in height in the outer radial direction, for example, about 0.5 mm to 2.0 mm.
[0064]
Since each of the rollers 5a, 5b, 7a is configured so that both ends are supported, the entirety of the rollers 5a, 5b, and 7a is bent vertically downward by the weight of the rollers, and the central portion is depressed. Therefore, for example, when the upper pressure roller 5a and the lower pressure roller 5b are formed to have the same diameter, when the pressure is applied to the recording medium 101 and the film 102 by pressing and heating, the pressure roller pair 5 has both ends and a central portion. And unevenness occurs. Therefore, by forming the pressure lower roller 5b into a predetermined middle-high shape, the recording medium 101 and the film 102 can be pressed and heated almost uniformly to be pressed. On the other hand, when a predetermined tension is applied to the laminated product 104 between the pressure roller pair 5 and the conveyance roller pair 7, for example, when the conveyance main roller 7 a is formed to have the same diameter or a middle-high shape. However, the tension at the central portion of the laminated product 104 becomes greater than the tension at both ends, and there is a possibility that wrinkles may be generated near both ends particularly when pressurizing, heating and pressing. Therefore, by forming the main transport roller 7a in a predetermined concave shape, it is possible to apply a predetermined tension to the laminate 104 almost uniformly. Then, by setting the shape of each of the rollers 5a, 5b, 7a to such a shape, generation of wrinkles can be prevented.
[0065]
5 (Recording media and film supply control)
Next, a control method by the control unit 99, which is a feature of the present invention, will be described with reference to FIGS.
[0066]
By controlling the drive motor M2 of the second drive control unit 6, the rotation speed of the pair of transfer rollers 7 is adjusted so that the transfer speed of the pressure bonding unit always maintains a predetermined speed.
[0067]
The rotation speed and torque of the drive motor M2 are constantly monitored by the control unit 99, and based on the monitoring result, as shown in FIG. 12, the drive motor M1 of the first drive control unit 3 and the axis of the film set 103 The mind brake B2 is controlled.
[0068]
The rotation speed of the drive motor M1 of the first drive control unit 3 is controlled in synchronization with the rotation speed of the drive motor M2 based on a control signal from the control unit 99. At this time, the ratio α of the transport speed of the supply roller pair 2 to the transport speed of the transport roller pair 7 is preferably set to α <1 so that tension occurs in the recording medium 101.
[0069]
By synchronizing the drive motor M1 with the drive motor M2, it is possible to cope with a case where the rotational speed of the drive motor M2 changes due to a sudden load without adversely affecting the recording medium 101 itself.
[0070]
However, when the recording medium 101 is set, before the recording medium 101 is supplied to the pressure roller pair 5, the synchronous control of the drive motor M1 and the drive motor M2 is released, and the pressure of the pressure section is increased. Is driven to perform offset conveyance of the film 102 and tension control described later. After that, the synchronization control of the drive motor M1 and the drive motor M2 is started again, and the supply of the recording medium 101 is started.
[0071]
On the other hand, the brake B2 of the axis of the film set 103 is controlled by the control signal from the control unit 99 to change the torque of the drive motor M2 when the drive motor M2 of the second drive control unit 6 is rotated at a predetermined speed. On the other hand, the brake force is adjusted to fall within a predetermined range. Thereby, the tension of the film 102 and the laminated product 104 is kept within a predetermined range.
[0072]
Hereinafter, a method of controlling the braking force of the brake B2 will be described.
[0073]
1) Calculation of control coefficient for braking force
The adjustment amount Δ of the braking force by the brake B2 in advance 1 Change amount Δ of torque of drive motor M2 with respect to 2 To evaluate the control coefficient β,
β = Δ 1 / Δ 2 .... (Equation 1)
Is calculated by Then, the control unit 99 is provided with the control coefficient β calculated by Expression 1 as a parameter.
[0074]
2) Adjustment of braking force (tension of film 102 and laminated product 104) before laminating
Prior to the supply of the recording medium 101, the offset conveyance of only the film 102 is performed, and the braking force is adjusted based on the monitoring result of the torque of the drive motor M2 and the control coefficient β calculated by Expression 1. Then, after the torque of the drive motor M2 for rotationally driving the transport main roller 7a falls within a predetermined range, lamination processing is started. Thus, before the recording medium 101 is supplied, for example, a device abnormality such as a slack of the film 102 is detected, so that it is possible to prevent occurrence of a laminating process failure. This is particularly effective when laminating a sheet-shaped recording medium.
[0075]
3) Adjustment of braking force (tension of film 102 and laminated product 104) during lamination
The adjustment of the braking force during laminating refers to controlling the braking force with respect to a torque variation with respect to a set value after the start of laminating. In controlling the braking force, feedback control may always be performed, or the braking force may be adjusted by a fixed amount when the torque fluctuation exceeds a predetermined range.
[0076]
In 2) and 3), even if the braking force is adjusted to the upper limit or the lower limit, if the monitoring result of the torque of the drive motor M2 is out of the predetermined range, the operation is stopped as a device abnormality.
[0077]
In the laminating apparatus 1 of the present embodiment, the control is performed based on the torque fluctuation of the drive motor M2. However, the present invention is not limited to this configuration. The control may be performed based on the amount of change. For example, a configuration in which the armature current of a DC motor or the current consumption of a motor system including a speed control motor is derived from the measurement of the voltage of a resistor provided in the circuit and controlled, or the measured value is directly measured by a current probe, The control may be performed by feeding back feedback.
[0078]
(Operation: single-wafer mode)
Next, with reference to FIG. 1, the control of the tension of the film 102 and the laminated product 104 will be described along the operation during the actual laminating process.
[0079]
When a new film set 103 is mounted on the film mounting unit 20, the film 102 is transferred to the cutter unit 700 via the guide roller 4, the pressure roller pair 5, the transport roller pair 7, and the discharge roller pair 8 in advance. Are supplied into the film supply path 70 and the transport path 72. Further, at this time, the upper pressure bonding roller 5a is positioned above indicated by the arrow L, and the film 102 is given a predetermined force by the braking force of the above-described brake B2 of the axis of the film set 103 and the conveying roller pair 7. It is arranged to create tension and is kept free of wrinkles.
[0080]
One end portion of the recording medium 101 is placed on the supply table 201 of the supply unit 200 by the operator, and the recording medium 101 is supplied in the supply path 71 from the supply port 60 by inserting the recording medium 101 in the direction of arrow A. Is done. When the recording medium 101 is supplied, the feed sensor 10 detects the front end of the recording medium 101, and the control unit 99 drives the drive motor M1 shown in FIG. Then, the lower supply roller 2a and the upper supply roller 2b that is in contact with the lower supply roller 2a are driven via the drive gear 3b and the drive gear 3c, and the recording medium 101 is placed at the nip portion of the pair of supply rollers 2. When the recording medium 101 arrives, the recording medium 101 is transported in the direction of arrow B toward the pressure roller pair 5.
[0081]
When the media end sensor 11 detects the front end of the recording medium 101, the drive of the drive motor M1 is temporarily stopped by the control unit 99, and in order to adjust the tension of the film 102, the offset conveyance of only the film 102 and the film supply unit are performed. The control of the braking force by the brake B2 of a certain film set 103 is performed. After the tension of the film 102 conveyed in advance of the recording medium 101 is adjusted by controlling the braking force, the driving of the drive motor M1 is started again, and the recording medium 101 is supplied to the pressure roller pair 5. .
[0082]
When the recording medium 101 passes through the supply roller pair 2 and the rear end of the recording medium 101 is detected by the media end sensor 11, the drive of the drive motor M1 is stopped by the control unit 99, and the supply roller pair 2 is also The rotation is stopped.
[0083]
When the media end sensor 11 detects that the recording medium 101 has been supplied, the control unit 99 drives the drive motor M3 of the third drive control unit 420 to rotate the cam shaft 411. The pressing arm 401 is moved downward via the cam bracket 410. When the pressing arm 401 is moved downward, the upper pressing roller 5a is moved in the direction of arrow M, and the upper pressing roller 5a is pressed against the lower pressing roller 5b, and is fixed in that state. (See FIGS. 4 and 5). At this time, the heater 610, which is a heat source in the upper pressure roller 5a, is controlled by the control unit 99 and is heated to a predetermined set temperature. (See FIGS. 7 and 8). As soon as the above-mentioned operation is stopped, the drive of the drive motor M2 of the second drive control unit 6 is started, and the offset conveyance and the control of the braking force are performed.
[0084]
After the control of the braking force (tension) is completed, the supply of the recording medium 101 is restarted, and the recording medium 101 and the film 102 are pressed by the pressure roller pair 5 to form a laminate 104, and the pressure lower roller The laminated product 104 is conveyed to the conveying roller pair 7 after being wound at a predetermined angle around 5b. That is, the recording medium 101 is pressure-bonded to an arbitrary section of the continuous film 102, and an arbitrary section of the continuous film 102 is transported as a laminate 104.
[0085]
Further, since the lower pressure roller 5b is formed in a middle-high shape as described above (see FIG. 10), when pressed by the upper pressure roller 5a, the recording medium 101 and the film 102 are pressed almost uniformly. Pressure so as not to cause wrinkles. In addition, since the laminated product 104 after pressure bonding is wound around the lower pressure roller 5b by a predetermined angle, the laminated product 104 is moved further downward than the heating from the upper pressure roller 5a, and the recording medium 101 is reheated. Has been prevented.
[0086]
On the other hand, when the laminate product 104 is transported and discharged in the direction of arrow D in FIG. 1 in the transport path 72 by the pressure roller pair 5, the transport roller pair 7, and the discharge roller pair 8, the The drive motor M2 of the second drive control unit 6 is driven to rotate the main transport roller 7a, the lower pressure roller 5b, and the upper discharge roller 8a (see FIG. 3). At this time, as described above, the brake unit 9 is disposed on the pressure lower roller 5b, and a predetermined braking force is applied to the pressure lower roller 5b by the brake B1, and the pressure lower roller 5a and the transport roller pair 7 are applied. And a predetermined tension is applied between them. The lower gear 5b has a first gear portion 5b of the lower roller 5b. 1 Between one-way clutch 5b 2 Thus, even if there is a speed difference between the pressure roller pair 5 and the transport roller pair 7, a constant tension can be applied under a constant braking force.
[0087]
Thereafter, when the rear end of the recording medium 101 is detected by the media end sensor 11, the control unit 99 sets the third drive control unit 420 in synchronization with the timing at which the rear end of the recording medium 101 is discharged to the outside of the apparatus. By driving the drive motor M3 to rotate the camshaft 411 and pressing the pressing arm 401 upward through the cam bracket 410 against the urging of the compression coil spring 403, the upper pressing roller 5a is pressed by the arrow. The film 102 is moved in the L direction to release the pressure on the film 102 (see FIGS. 4 and 5). In addition, by moving in the direction of arrow L in this way, the upper pressing roller 5a comes into contact with the cleaning pad 16 and is separated from the film 102 to be in a non-contact state with the film 102.
[0088]
At this time, the upper pressing roller 5a is being rotated by the fourth drive control unit 500, and the surface layer 5a 1 Is cleaned by the cleaning pad 16.
[0089]
On the other hand, the transport main roller 7a of the transport roller pair 7 winds the laminated product 104 to the discharge roller pair 8 after being wound by a predetermined angle. At this time, since both ends are formed in a concave shape as described above (see FIG. 11), both ends of the laminated product 104 (or the film 102) are positioned at the center due to a difference in circumference between the both ends and the center. It is transported so that it is pulled strongly. Thereby, a tension in the width direction can be applied to the laminated product 104, and the laminated product 104 is transported to the discharge roller pair 8 while preventing wrinkles near both ends when the laminated product 104 is pressed by the pressure roller pair 5. be able to. Guide members 32, 33, and 34 are provided in the transport path 72 from the pair of pressure rollers 5 to the pair of discharge rollers 8, and the front end of the film 102 is mounted near the discharge roller pair 8 by mounting the film set 103. When the paper is conveyed to the printer, the occurrence of a so-called paper jam or the like is prevented.
[0090]
The exiting sensor 15 provided in the vicinity of the discharge port 61 causes the passing portion to be the laminated product 104 (the compressed recording medium 101 and the film 102) or the film 102 (the recording medium 101 does not exist). ) Is detected as to whether or not the recording medium 101 and the film 102 are both present. The control unit 99 drives the cutter unit 700 based on the detection result, and after the rear end of the section of the laminated product 104 existing in an arbitrary section of the continuous film 102 passes, the control unit 99 cuts the section of the film 102 alone. It is cut by a cutter 701.
[0091]
Thus, the laminated product 104 is separated from the continuous film 102, discharged from the discharge port 61, and stacked on the discharge table 62. In addition, when the remaining amount of the film set 103 is exhausted and the rear end of the continuous film 102 passes the photosensor 12 or the exit sensor 15 or the film 102 is placed on the photosensor 12 or the exit sensor 15 due to a paper jam or the like. Is not present, the detection result is sent to the control unit 99, and the abnormality is displayed on the display means (not shown) of the operation panel of the operation unit 50.
[0092]
As described above, in the laminating apparatus 1, the control unit 99 controls the brake B 2 on the axis of the film set 103, which is the film supply unit, and the media supply unit based on the operation state of the transport roller pair 7 by the drive motor M 2. By controlling the drive of the drive motor M1 that rotationally drives a certain feed roller pair 2, it is possible to control the supply of the film 102 and the recording medium 103, and to perform the compression under the crimping conditions that affect the quality of the laminated product 104. Control of a certain transport speed and tension can be realized at a low cost with a simple configuration.
[0093]
The laminating apparatus according to the present invention is particularly suitable for application to a large-sized apparatus used for producing a poster or the like.
[0094]
6 (film and recording media)
Finally, the film 102 and the recording medium 103 applied to the laminating apparatus 1 of the present embodiment will be described with reference to FIG. 13A and 13B show the film 102 and the recording medium 103. FIG. 13A is a cross-sectional view showing the film 102, FIG. 13B is a cross-sectional view showing the recording medium 103, and FIG. FIG. 13D is a cross-sectional view illustrating a state in which the recording medium 103 is bonded, and FIG. 13D is a cross-sectional view illustrating a completed state in which the film 102 and the recording medium 103 are bonded and the film base of the film 102 is peeled off. The detailed configuration is almost the same as the configuration disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-043368, and thus will be briefly described.
[0095]
As shown in FIG. 13A, the film 102 was laminated on the film substrate 102a, the first latex layer 102b laminated on the film substrate 102a, and the first latex layer 102b. And a second latex layer 102c.
[0096]
The film substrate 102a is formed of a material having excellent heat resistance such as, for example, PET (polyethylene terephthalate), and is desirably an annealed material.
[0097]
The first latex layer 102b is made of a latex material, and is formed by being coated on the film substrate 102a. The first latex layer 102b is physically adhered to the film substrate 102a so as to easily peel off from the film substrate 102a after heat-pressing in order to form a surface layer of a protective layer of the laminate 104. I have.
[0098]
The second latex layer 102c is made of a latex material, and is formed by being coated on the first latex layer 102b. The second latex layer 102c has a function as an adhesive for heating and pressure bonding to the surface of the recording medium 101 described later. In addition, the second latex layer 102c has a function of improving the adhesion so that the second latex layer 102c is melted at the time of heating and pressing to fit into the unevenness of the recording surface of the recording medium 101.
[0099]
As shown in FIG. 13B, the recording medium 101 includes a base material 101a, an ink absorbing layer 101b laminated on the base material 101a, and a third latex layer 101c laminated on the ink absorbing layer 101b. And
[0100]
Plain paper is often used as the base material 101a, but a sheet layer made of, for example, PET may be used.
[0101]
The ink absorption layer 101b includes, for example, at least silica particles and a binder that binds the silica particles. Further, the ink absorbing layer 101b is formed by being applied to an appropriate thickness according to the material used for the base material 101a.
[0102]
The third latex layer 101c is made of a latex material, and is formed so as to cover the ink absorbing layer 101b. The third latex layer 101c is formed to a thickness that does not hinder the absorption of ink when the ink is absorbed by the ink absorption layer 101b.
[0103]
As shown in FIG. 13C, the laminated product 104 is formed by pressing the recording medium 101 and the film 102 by the above-described pressure roller pair 5 to form a second latex layer 102c and a third latex layer 101c. Are formed in close contact with each other.
[0104]
Then, as shown in FIG. 13 (d), the surface of the recording medium 101 is separated from the first latex layer 102 b by, for example, manually separating the film substrate 102 a from the first latex layer 102 b. A finished laminate 105 is formed which is protected by a protective layer consisting of the second latex layer 102c and the second latex layer 102c.
[0105]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the operation state of the transport roller that transports the laminated product, that is, the transport speed, and the crimping condition of the laminated product are sufficiently managed based on the detection result of only the tension of the film. The control of the crimping condition and the tension, which affect the quality of the laminated product, can be realized at a low cost with a simple configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective side view showing a configuration of an apparatus main body of a laminating apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a driving system of the laminating apparatus.
FIG. 3 is a sectional view showing a part of FIG. 2 in an enlarged manner.
FIG. 4 is a side view showing a pressing mechanism of the upper pressing roller.
FIG. 5 is a rear view showing the pressing mechanism.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a rotation drive system of the upper pressure roller.
FIG. 7 is a rear view showing the upper roller unit of pressure bonding.
FIG. 8 is a side view showing the upper roller unit.
FIG. 9 is a schematic view showing the upper pressure roller from the front side.
FIG. 10 is a schematic view showing the pressure lower roller from the front side.
FIG. 11 is a schematic diagram showing a main transport roller from the front side.
FIG. 12 is a block diagram for explaining control by a control unit which is a main part of the present invention.
13A and 13B are views showing a film and a recording medium, wherein FIG. 13A is a cross-sectional view showing a film, FIG. 13B is a cross-sectional view showing a recording medium, and FIG. 13C is a cross-section showing a state where the film and the recording medium are joined. FIG. 1D is a cross-sectional view showing a state where the film and the recording medium are joined and the film base of the film is peeled off.
[Explanation of symbols]
1 Laminating equipment
2 Supply roller pair
3 First drive control unit
4 Guide roller
5 pressure roller pair
5a Upper pressure roller
5b Crimping lower roller
5b 1 First gear section
5b 2 One-way clutch
6. Second drive control unit
7 Transport roller pair
7a Transport main roller (transport roller)
8 Discharge roller pair
8a Upper discharge roller
8b Lower discharge roller
9 Brake section
10 Feed sensor
16 Cleaning pad
20 Film mounting part
21 Cover
22 fulcrum
32 Guide member
33 Guide member
34 Guide member
40 Front unit
41 Handle
61 outlet
70 Film supply path
71 Recording media supply path
72 Transport path
99 Control unit
100 main unit
101 Recording media
101c Third latex layer
102 Laminated film
102a base material
102b first latex layer
102c second latex layer
103 film set
104 Laminated product
105 Finished laminate
B1 brake
B2 brake

Claims (5)

記録メディアの記録面上に表面保護用のフィルムが被覆されたラミネート品の製造方法であって、
前記フィルムを供給するフィルム供給工程と、
前記記録メディアを供給するメディア供給工程と、
前記メディア供給工程から供給される前記記録メディアに前記フィルムを圧着する圧着工程と、
前記記録メディアに前記フィルムが被覆されたラミネート品を搬送ローラによって搬送する搬送工程とを有し、
前記フィルム供給工程および前記メディア供給工程では、前記搬送工程の前記搬送ローラの動作状態に基づいて、前記フィルムおよび前記記録メディアの供給制御を行うことを特徴とするラミネート品の製造方法。A method for producing a laminate product in which a film for surface protection is coated on a recording surface of a recording medium,
A film supply step of supplying the film,
A medium supply step of supplying the recording medium;
A pressure bonding step of pressing the film against the recording medium supplied from the medium supply step,
A transport step of transporting the laminated product coated with the film on the recording medium by a transport roller,
In the film supply step and the medium supply step, a supply control of the film and the recording medium is performed based on an operation state of the transport roller in the transport step. 前記メディア供給工程では、前記搬送ローラを回転駆動する駆動モータの回転速度に基づいて前記記録メディアの供給制御を行い、
前記フィルム供給工程では、前記駆動モータのトルクに基づいて前記フィルムの供給制御を行う請求項１に記載のラミネート品の製造方法。In the medium supply step, supply control of the recording medium is performed based on a rotation speed of a drive motor that rotationally drives the transport roller,
The method for producing a laminated product according to claim 1, wherein in the film supply step, supply control of the film is performed based on torque of the drive motor. 前記記録メディアを供給する前に、予め前記フィルムのみのオフセット搬送および前記フィルムの供給制御を行い、前記フィルムの供給制御が終了した後に、前記記録メディアの供給を開始する請求項１または２に記載のラミネート品の製造方法。3. The supply of the recording medium according to claim 1, wherein before the recording medium is supplied, offset conveyance of only the film and supply control of the film are performed in advance, and supply of the recording medium is started after the supply control of the film ends. 4. Production method for laminated products. 記録メディアの記録面上に表面保護用のフィルムを被覆するラミネート装置であって、
前記フィルムを供給するフィルム供給部と、
前記記録メディアを供給するメディア供給部と、
前記メディア供給部から供給される前記記録メディアに前記フィルムを圧着させるための圧着ローラ対と、
前記記録メディアに前記フィルムが被覆されたラミネート品を搬送するための搬送ローラと、
前記搬送ローラの動作状態に基づいて、前記フィルム供給部および前記メディア供給部の供給制御をそれぞれ行う制御手段とを備えることを特徴とするラミネート装置。A laminating apparatus for coating a film for surface protection on a recording surface of a recording medium,
A film supply unit for supplying the film,
A media supply unit that supplies the recording medium;
A pressure roller pair for pressing the film against the recording medium supplied from the media supply unit,
A transport roller for transporting the laminate coated with the film on the recording medium,
A laminating apparatus comprising: a control unit that controls supply of the film supply unit and the media supply unit based on an operation state of the transport roller. 前記搬送ローラを回転駆動する駆動モータを備え、
前記制御手段は、前記駆動モータの回転速度に基づいて前記記録メディアの供給制御を行う第１の制御部と、前記駆動モータのトルクに基づいて前記フィルムの供給を制御する第２の制御部とを有する請求項４に記載のラミネート装置。A drive motor that rotationally drives the transport roller,
A first controller configured to control supply of the recording medium based on a rotation speed of the drive motor; and a second controller configured to control supply of the film based on torque of the drive motor. The laminating apparatus according to claim 4, comprising:
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