JP2004089551A

JP2004089551A - Sandwich rubber for table tennis racket

Info

Publication number: JP2004089551A
Application number: JP2002257361A
Authority: JP
Inventors: Ikuko Umezawa; 梅澤　育子
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2002-09-03
Filing date: 2002-09-03
Publication date: 2004-03-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sandwich rubber for a table tennis racket having good properties such as strengths, bounce, and durability, and satisfactory productivity. <P>SOLUTION: The table tennis racket 1 includes a racket body 3 and a rubber sheet 7. The rubber sheet 7 is laminated with the sandwich rubber 9 and a solid rubber 11. The sandwich rubber 9 is composed of a polymer molded body including air bubbles, and the polymer molded body includes 5-25 parts of carbon black or silica as a reinforcing filler based on 100 parts of polymer. Preferably, 8-22 parts of the carbon black or silica is blended based on 100 parts of the polymer. Preferably, the total amount of the reinforcing filler has 25 parts or less based on 100 parts of the polymer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、卓球ラケット用サンドイッチラバー及び卓球ラケットに関し、詳細にはサンドイッチラバーの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
卓球ラケットは、木製の本体と、この本体の表面に貼り付けられたラバーシートとを備えている。ラバーシートは、一枚ラバー、ツブ高ラバー、表ソフトラバー及び裏ソフトラバーに大別される。このうち表ソフトラバー及び裏ソフトラバーは、本体表面に貼設されるサンドイッチラバーと、このサンドイッチラバー表面に貼設されるソリッドラバーとからなる。
【０００３】
一般的なサンドイッチラバーは、ゴム組成物が架橋されることで形成されており、内部に気泡を含んでいる。このゴム組成物としては、従来、基材ポリマーとして天然ゴム、ポリイソプレン等が用いられ、補強性充填剤として炭酸カルシウムが配合されている。この炭酸カルシウムは、補強効果を発現すべく、基材ポリマー１００部に対して７０部乃至９０部と多量に配合されている。このように炭酸カルシウムをゴム組成物中に多量に混練するには比較的長時間を要し、作業性の低下を招いている。
【０００４】
一方、補強性充填剤として炭酸カルシウムの代わりにシリカを配合する技術が特開平６−４１３２５号公報に開示されており、カーボンブラックを配合する技術が特開平５−２２２１３７号公報に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−４１３２５号公報
【特許文献２】
特開平５−２２２１３７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献に開示の技術は、反発性の向上を主眼としており、補強性充填剤としてのカーボンブラック又はシリカの配合量も基材ゴム１００部に対して３０部とされている。そのため、いずれの技術でも補強性充填剤の混練作業性は低いままであり、製造効率が改善されるものではない。
【０００７】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、良好な強度、反発性、耐久性等の性能を有し、しかも生産性が良好な卓球ラケット用サンドイッチラバーの提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた発明は、気泡を含むポリマー成形体からなり、このポリマー成形体が補強性充填剤としてカーボンブラック又はシリカをポリマー分１００部（質量部）に対して５部以上２５部以下含んでいる卓球ラケット用サンドイッチラバーである。
【０００９】
当該卓球ラケット用サンドイッチラバーは、補強性充填剤として少量で補強効果を奏するカーボンブラック又はシリカが用いられていることから、気泡を含むポリマー成形体中にポリマー分１００部に対して５部以上２５部以下と比較的少量のカーボンブラック又はシリカを含むことで強度、反発性、耐久性等の性能が高レベルに維持される。また、このようにカーボンブラック又はシリカの配合量が比較的少ないため、ポリマー成形体の製造時においてポリマー組成物中への補強性充填剤の混練が容易であり、製造能率が格段に向上する。
【００１０】
従って、本体と当該サンドイッチラバーとソリッドラバーとを備えている卓球ラケットは、当該サンドイッチラバーの高い反発性によって良好な打球速度が得られ、しかも当該サンドイッチラバーの高い生産性により製造コストの低減化が図られる。
【００１１】
上記カーボンブラック又はシリカの配合量としてはポリマー分１００部に対して８部以上２２部以下が好ましい。このようにカーボンブラック又はシリカの配合量が上記範囲とされることで、十分な強度、反発性、耐久性等の性能を奏しつつ、製造能率がより向上する。
【００１２】
上記補強性充填剤の合計量としてはポリマー分１００部に対して２５部以下が好ましい。前述のようにカーボンブラック又はシリカの配合により十分な強度、反発性、耐久性等の性能を奏するため、補強性充填剤の合計量が２５部以下で十分であり、上記製造能率の向上作用がより促進される。
【００１３】
上記カーボンブラックとしては、ＩＳＡＦカーボンブラック、ＨＡＦカーボンブラック、ＦＥＦカーボンブラック、ＧＰＦカーボンブラック及びＳＲＦカーボンブラックからなる群より選択される１種又は２種以上のものが用いられるとよい。これらの種類のカーボンブラックは、サンドイッチラバーの基材ポリマーとして通常用いられるゴムに対する分散性や補強性に優れている。
【００１４】
上記シリカの一次粒子径としては１５ｎｍ以上２０ｎｍ以下が好ましい。かかる範囲の一次粒子径のシリカは、サンドイッチラバーを構成するポリマー成形体の補強性に優れている。
【００１５】
ここで、「補強性充填剤」とは、ポリマー成形体の補強のために充填されるものであって、具体的には炭酸カルシウム、カーボンブラック、シリカ、炭酸マグネシウム、クレー等のフィラーを意味する。また「部」で示される数値は、質量を基準とする比を意味する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る卓球ラケット１が示された斜視図である。この卓球ラケット１は、ペンホルダータイプのものである。この卓球ラケット１は、本体３、グリップ５及びラバーシート７を備えている。本体３及びグリップ５は、木製である。本体３は板状であり、単板又は合板からなる。
【００１８】
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分拡大断面図である。この図２から明らかなように、ラバーシート７は本体３の表面に貼り付けられている。このラバーシート７の貼り付けには、通常は接着剤が用いられる。
【００１９】
このラバーシート７は、裏ソフトタイプである。このラバーシート７は、サンドイッチラバー９とソリッドラバー１１とからなる。サンドイッチラバー９とソリッドラバー１１とは、積層されている。サンドイッチラバー９の厚みは、通常は０．３ｍｍ以上２．８ｍｍ以下である。ソリッドラバー１１の厚みは、通常は１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。
【００２０】
サンドイッチラバー９は、気泡を含むポリマー成形体からなる。このポリマー成形体は、ポリマー組成物が硬化（架橋硬化等）されることによって成形されている。このポリマー組成物は、基材ポリマー、補強性充填剤、発泡剤等を含んでいる。
【００２１】
この気泡は、独立気泡であっても連続気泡であっても構わないが、強度及び反発性の観点からは独立気泡が好ましい。また、ポリマー成形体の発泡倍率（気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存在しない場合の密度の比）としては、２倍以上５倍以下が好ましい。ポリマー成形体の発泡倍率が上記範囲を超えると、サンドイッチラバー９の強度及び反発性が低下し、逆に、発泡倍率が上記範囲より小さいと、サンドイッチラバー９の衝撃吸収性能が低下し、卓球ラケット１のスピン性能、操作性等が低下する。
【００２２】
この基材ポリマーとしては、ゴム又は熱可塑性エラストマーが用いられる。このゴムとしては、特に限定されず、例えば天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体等が用いられる。中でも強度及び反発性に優れる天然ゴム又はポリイソプレンが好ましい。また、熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されず、例えばスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー等が用いられる。基材ポリマーとしては、これらのポリマー単独で又は２種以上混合して用いられる。
【００２３】
補強性充填剤としてはカーボンブラック若しくはシリカ又はカーボンブラック及びシリカ双方が用いられている。かかるカーボンブラック及びシリカは少量で補強効果を奏するため、ポリマー組成物の混練作業が容易になり、生産性が向上する。
【００２４】
上記カーボンブラック及びシリカの合計配合量としては、ポリマー分１００部に対して５部以上２５部以下とされており、８部以上２２部以下が好ましく、１０部以上２０部以下が特に好ましい。このようにカーボンブラック又はシリカの配合量が上記範囲とされることで、サンドイッチラバー９が十分な強度、反発性、耐久性等の性能を有し、かつ製造能率がより向上する。
【００２５】
上記カーボンブラックの種類としては、特に限定されず、例えばＳＡＦカーボンブラック、ＩＳＡＦカーボンブラック、ＨＡＦカーボンブラック、ＦＦカーボンブラック、ＦＥＦカーボンブラック、ＧＰＦカーボンブラック、ＳＲＦカーボンブラック、ＦＴカーボンブラック、ＭＴカーボンブラック等が用いられる。中でも、サンドイッチラバー９の基材ポリマーとして通常用いられるゴムに対する分散性や補強性に優れているＩＳＡＦカーボンブラック、ＨＡＦカーボンブラック、ＦＥＦカーボンブラック、ＧＰＦカーボンブラック及びＳＲＦカーボンブラックが好ましく、これらの群より選択される１種又は２種以上のものが用いられるとよい。
【００２６】
上記シリカの種類としては、特に限定されないが、特に一次粒子径が１５ｎｍ以上２０ｎｍ以下のシリカが好ましい。かかる範囲の一次粒子径のシリカは、サンドイッチラバー９を構成するポリマー成形体の補強性に優れている。
【００２７】
ポリマー組成物中には、上記カーボンブラック及びシリカと共に、他の補強性充填剤が配合されてもよい。他の補強性充填剤としては、例えば炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫酸バリウム、ゴム粉末、樹脂粉末等が挙げられる。
【００２８】
但し、補強性充填剤の合計量としてはポリマー分１００部に対して２５部以下が好ましい。少量で補強効果を奏するカーボンブラック又はシリカの配合により十分な強度、反発性、耐久性等の性能を奏するため、補強性充填剤の合計量が２５部以下で十分であり、加えて製造能率の向上作用が促進される。
【００２９】
発泡剤としては、特に限定されるものではないが、熱分解型発泡剤が好適に用いられる。この熱分解型発泡剤としては、例えばアゾジカルボンアミド等のアゾ化合物、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物及びトリアゾール化合物が挙げられる。
【００３０】
上記ポリマー組成物中には、上記基材ポリマー、補強性充填剤及び発泡剤の他に、例えば発泡助剤、架橋剤、架橋助剤、劣化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、軟化剤、加工助剤、増量剤、着色剤、シランカップリング剤、シリル化剤等が必要に応じて適宜配合される。
【００３１】
この軟化剤としては、オイル又は可塑剤が用いられ、低極性のものが特に好ましい。このように軟化剤が配合されたポリマー組成物から形成されるサンドイッチラバー９は低硬度となり、卓球ラケット１のスピン性能が向上する。このオイルとしては、例えば（ａ）パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等の鉱物油、（ｂ）炭化水素系オリゴマーからなる合成油又は（ｃ）プロセスオイルが用いられる。この合成油としては、α−オレフィンとのオリゴマー、ブテンのオリゴマー又はエチレンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマーが好ましい。また、パラフィン系オイルは、揮発性が小さいために取り扱いやすく、所定量を確実に添加することができる点で、特に好ましい。また、可塑剤としては、例えばジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルセパケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、トリクレジルフォスフェート等が挙げられ、エラストマー成分との相溶性が悪化しない範囲で上記群より選択される１種又は２種以上の混合物が用いられる。
【００３２】
軟化剤の配合量としては、ポリマー組成物中のポリマー分１００部に対して３部以上１５部以下が好ましく、５部以上１０部以下が特に好ましい。軟化剤の配合量が上記範囲を超えると、サンドイッチラバー９の反発性が低下し、さらにサンドイッチラバー９表面から軟化剤がブリードアウトしたり、架橋阻害による物性の低下を招来するおそれがある。逆に、軟化剤の配合量が上記範囲より小さいと、ポリマー組成物の混練作業が低下する。
【００３３】
基材ポリマーとしてゴムが用いられる場合の架橋形態としては、特に限定されず、例えば硫黄架橋、過酸化物架橋、樹脂架橋等が可能であり、複数の架橋形態を組み合わせることも可能である。サンドイッチラバー９の引裂強さ等の強度が向上するとの理由から、硫黄架橋が好ましい。硫黄の配合量は、基材ゴム１００部に対して０．５部から５．０部が好ましく、１．０部以上３．０部以下が特に好ましい。硫黄又は有機含硫黄化合物とともに、無機又は有機の加硫促進剤が用いられてもよい。無機の加硫促進剤としては、消石灰、マグネシア（ＭｇＯ）及びリサージ（ＰｂＯ）が例示される。有機の加硫促進剤としては、スルフェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤及びジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤が例示される。これら加硫促進剤の配合量は、基材ゴム１００部に対して０．５部から４部が好ましい。さらに、架橋助剤として、ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸や、酸化亜鉛等の金属化合物が用いられてもよい。
【００３４】
上記老化防止剤としては、例えば（ａ）２−メルカプトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類、（ｂ）フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン類、（ｃ）ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノール等のフェノール類などが挙げられる。これらのうちから選択される複数種類の老化防止剤の併用が好ましい。老化防止剤の配合量としては、ポリマー分１００部に対して０．５部以上１０部以下が好ましく、１部以上３部以下が特に好ましい。
【００３５】
当該サンドイッチラバー９の製造方法としては、特に限定されるものではないが、まず基材ポリマー、カーボンブラック又はシリカを含む補強性充填剤、発泡剤、発泡助剤、架橋剤、その他の各種添加剤を例えばバンバリーミキサー、ニーダー等の密閉式混練機やオープンロールなどで混練することでポリマー組成物を作製し、このポリマー組成物をサンドイッチラバー用金型に充填した後、約１５０℃の温度で約１０分程度で発泡・加硫する方法が好ましい。
【００３６】
ソリッドラバー１１は、ベース１３と、このベース１３から下方に向けて突出する多数のピンプル１５とを備えている。ベース１３とピンプル１５とは、一体的に成形されている。ベース１３の上面は、ピン球との接触面を構成する。ピンプル１５の下端面は、サンドイッチラバー９と接着されている。このソリッドラバー１１は、通常、上記と同様の基材ポリマー、軟化剤、架橋剤、充填剤等を含むポリマー組成物が架橋されることによって成形されている。
【００３７】
図１に示された卓球ラケット１はペンホルダータイプであるが、シェイクハンドタイプの卓球ラケットにも、本発明のソリッドラバー１１は適用されうる。
【００３８】
図３は、本発明の他の実施形態に係る卓球ラケット１７が示された部分断面図である。この卓球ラケット１７は、本体１９とラバーシート２１とを備えている。ラバーシート２１は、接着剤によって本体の表面に貼り付けられている。本体１９の構成は、図１及び図２に示された卓球ラケット１の本体３と同様である。図示されていないが、この卓球ラケット１７も、図１の卓球ラケット１と同様のグリップを備えている。
【００３９】
このラバーシート２１は、表ソフトタイプである。このラバーシート２１は、サンドイッチラバー２３とソリッドラバー２５とからなる。サンドイッチラバー２３とソリッドラバー２５とは、積層されている。サンドイッチラバー２３の構成は、図２に示されたサンドイッチラバー９と同等である。ソリッドラバー２５は、ベース２７と、このベース２７から上方に向けて突出する多数のピンプル２９とを備えている。ベース２７とピンプル２９とは、一体的に成形されている。ベース２７の下面は、サンドイッチラバー２３と接着されている。ピンプル２９の上端面は、ピン球との接触面を構成する。このサンドイッチラバー２３には、図２のサンドイッチラバー９と同様のものが用いられる。従って、当該卓球ラケット１７も、上記卓球ラケット１と同様に、強度、反発性、耐久性等の性能を奏しつつ、製造能率が格段に向上する。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。
【００４１】
［実施例１］
基材ポリマーとしてのポリイソプレン（日本ゼオン社の「Ｎｉｐｏｌ　ＩＲ２２００」）１００部、補強性充填剤としてのＨＡＦカーボンブラック（三菱化成社の「ダイアブラックＨ」）１０部、他の補強性充填剤としての炭酸カルシウム（白石工業社の「白艶華ＣＣ」）１５部、軟化剤としてのプロセスオイル（出光興産社の「ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０」）５部、発泡剤（永和化成社の「ビニホールＡＣ＃３」）６部、発泡助剤（永和化成社の「セルペースト１０１」）６部、老化防止剤としての２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（大内新興化学工業社の「ノクラック２００」）２部、酸化亜鉛３部、ステアリン酸１部、硫黄３部及び加硫促進剤としてのＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（大内新興化学工業社の「ノクセラーＮＳ」）１部をバンバリーミキサー及びオープンロールで混練することでポリマー組成物を作製した。このポリマー組成物をサンドイッチラバー用金型に充填し、１５０℃の温度で１０分で発泡及び架橋することで実施例１のサンドイッチラバーを得た。
【００４２】
［実施例２］
補強性充填剤として上記ＨＡＦカーボンブラックを２０部配合した以外は上記実施例１と同様にして実施例２のサンドイッチラバーを得た。
【００４３】
［実施例３］
補強性充填剤としてシリカ（デグサ社の「ウルトラジルＶＮ３」）を２０部配合した以外は上記実施例１と同様にして実施例３のサンドイッチラバーを得た。
【００４４】
［比較例１］
補強性充填剤を配合しない以外は上記実施例１と同様にして比較例１のサンドイッチラバーを得た。
【００４５】
［比較例２］
補強性充填剤として上記炭酸カルシウムを７０部配合した以外は上記実施例１と同様にして比較例２のサンドイッチラバーを得た。
【００４６】
［比較例３］
補強性充填剤として上記ＨＡＦカーボンブラックを３０部配合した以外は上記実施例１と同様にして比較例３のサンドイッチラバーを得た。
【００４７】
［特性の評価］
上記実施例１〜３のサンドイッチラバー及び比較例１〜３のサンドイッチラバーを用い、強度を測定し、製造時の混練作業性を評価した。強度の評価では、ＪＩＳ−Ｋ６２５１の規定に準拠し、伸び率が１００％時のモジュラスを測定した。また混練作業性は、各サンドイッチラバーを形成するポリマー組成物の混練時の作業性を目視評価し、この作業性が良好な場合を○、やや劣る場合を△、劣る場合を×として評価した。その結果を下記表１に示す。
【００４８】
【表１】

【００４９】
上記表１に示すように、実施例１〜３のサンドイッチラバーは、補強性充填剤として炭酸カルシウムを７０部配合する比較例２のサンドイッチラバー（従来のサンドイッチラバーと同様のもの）と同程度の強度を有している。また、実施例１〜３のサンドイッチラバーは、比較例２のサンドイッチラバーと比較して、格段に混練作業性が向上している。さらに、補強性充填剤を配合しない比較例１のサンドイッチラバーは強度が不足しており、補強性充填剤としてＨＡＦカーボンブラックを３０部配合する比較例３のサンドイッチラバーは混練作業性がやや劣っている。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の卓球ラケット用サンドイッチラバーは、強度、反発性、耐久性等の性能が高く、しかも生産性が良好である。また、当該サンドイッチラバーを備える卓球ラケットは、当該サンドイッチラバーの高い生産性により製造コストの低減化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る卓球ラケットが示された斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施形態に係る卓球ラケットが示された部分断面図である。
【符号の説明】
１、１７・・・卓球ラケット
３、１９・・・本体
５・・・グリップ
７、２１・・・ラバーシート
９、２３・・・サンドイッチラバー
１１、２５・・・ソリッドラバー
１３、２７・・・ベース
１５、２９・・・ピンプル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sandwich rubber for table tennis rackets and a table tennis racket, and more particularly to improvement of sandwich rubber.
[0002]
[Prior art]
The table tennis racket includes a wooden main body and a rubber sheet attached to the surface of the main body. The rubber sheet is roughly classified into a single rubber, a high-pitch rubber, a front soft rubber, and a back soft rubber. Among these, the front soft rubber and the back soft rubber are composed of a sandwich rubber stuck on the surface of the main body and a solid rubber stuck on the surface of the sandwich rubber.
[0003]
A general sandwich rubber is formed by cross-linking a rubber composition and contains bubbles inside. Conventionally, as this rubber composition, natural rubber, polyisoprene or the like is used as a base polymer, and calcium carbonate is blended as a reinforcing filler. This calcium carbonate is blended in a large amount of 70 to 90 parts with respect to 100 parts of the base polymer so as to exhibit a reinforcing effect. Thus, it takes a relatively long time to knead calcium carbonate in a rubber composition in a large amount, resulting in a decrease in workability.
[0004]
On the other hand, a technique for blending silica as a reinforcing filler instead of calcium carbonate is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-41325, and a technique for blending carbon black is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-222137. .
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-41325 [Patent Document 2]
JP-A-5-222137 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
The technique disclosed in the above-mentioned patent document focuses on the improvement of resilience, and the compounding amount of carbon black or silica as a reinforcing filler is 30 parts with respect to 100 parts of the base rubber. Therefore, in any technique, the kneading workability of the reinforcing filler remains low, and the production efficiency is not improved.
[0007]
The present invention has been made in view of these disadvantages, and has an object to provide a sandwich rubber for table tennis rackets having good strength, resilience, durability, and the like, and having good productivity. is there.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention made to solve the above problems comprises a polymer molded body containing bubbles, and the polymer molded body contains 5 parts or more of carbon black or silica as a reinforcing filler with respect to 100 parts by mass (mass part). It is a sandwich rubber for table tennis rackets containing 25 parts or less.
[0009]
Since the sandwich rubber for table tennis racket uses carbon black or silica having a reinforcing effect in a small amount as a reinforcing filler, it is 5 parts or more and 25 parts or more with respect to 100 parts of polymer in the polymer molded body containing bubbles. By including a part or less and a relatively small amount of carbon black or silica, performances such as strength, resilience, and durability are maintained at a high level. In addition, since the blending amount of carbon black or silica is relatively small as described above, it is easy to knead the reinforcing filler into the polymer composition during the production of the polymer molded body, and the production efficiency is remarkably improved.
[0010]
Therefore, the table tennis racket including the main body, the sandwich rubber, and the solid rubber can obtain a good hitting speed due to the high resilience of the sandwich rubber, and the manufacturing cost can be reduced due to the high productivity of the sandwich rubber. Figured.
[0011]
The blending amount of the carbon black or silica is preferably 8 parts or more and 22 parts or less with respect to 100 parts of the polymer content. Thus, by making the compounding quantity of carbon black or silica into the said range, manufacturing efficiency improves more, producing performance, such as sufficient intensity | strength, resilience, and durability.
[0012]
The total amount of the reinforcing filler is preferably 25 parts or less with respect to 100 parts of the polymer content. As described above, sufficient strength, resilience, durability, and the like can be obtained by blending carbon black or silica, so that the total amount of reinforcing filler is 25 parts or less, and the above-mentioned production efficiency is improved. More promoted.
[0013]
The carbon black may be one or more selected from the group consisting of ISAF carbon black, HAF carbon black, FEF carbon black, GPF carbon black, and SRF carbon black. These types of carbon blacks are excellent in dispersibility and reinforcement with respect to rubber usually used as a base polymer for sandwich rubber.
[0014]
The primary particle diameter of the silica is preferably 15 nm or more and 20 nm or less. Silica having a primary particle diameter in such a range is excellent in the reinforcing property of the polymer molded body constituting the sandwich rubber.
[0015]
Here, the “reinforcing filler” is filled to reinforce the polymer molded body, and specifically means fillers such as calcium carbonate, carbon black, silica, magnesium carbonate, and clay. . The numerical value indicated by “part” means a ratio based on mass.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 is a perspective view showing a table tennis racket 1 according to an embodiment of the present invention. This table tennis racket 1 is of a pen holder type. The table tennis racket 1 includes a main body 3, a grip 5, and a rubber sheet 7. The main body 3 and the grip 5 are made of wood. The main body 3 has a plate shape and is made of a single plate or plywood.
[0018]
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line II-II in FIG. As is clear from FIG. 2, the rubber sheet 7 is attached to the surface of the main body 3. An adhesive is usually used for attaching the rubber sheet 7.
[0019]
The rubber sheet 7 is a back soft type. The rubber sheet 7 includes a sandwich rubber 9 and a solid rubber 11. The sandwich rubber 9 and the solid rubber 11 are laminated. The thickness of the sandwich rubber 9 is usually 0.3 mm or more and 2.8 mm or less. The thickness of the solid rubber 11 is usually 1.0 mm or greater and 4.0 mm or less.
[0020]
The sandwich rubber 9 is made of a polymer molded body containing bubbles. This polymer molded body is molded by curing (crosslinking curing or the like) the polymer composition. This polymer composition contains a base polymer, a reinforcing filler, a foaming agent and the like.
[0021]
These bubbles may be closed cells or open cells, but closed cells are preferable from the viewpoint of strength and resilience. Further, the foaming ratio of the polymer molded body (ratio of the density when no bubbles are present to the density when bubbles are present) is preferably 2 to 5 times. When the foaming ratio of the polymer molded product exceeds the above range, the strength and resilience of the sandwich rubber 9 are lowered. Conversely, when the foaming ratio is smaller than the above range, the impact absorbing performance of the sandwich rubber 9 is lowered, and the table tennis racket 1 spin performance, operability, etc. are reduced.
[0022]
As the base polymer, rubber or thermoplastic elastomer is used. The rubber is not particularly limited. For example, natural rubber, polyisoprene, polybutadiene, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer, ethylene-propylene copolymer, poly Chloroprene, isobutylene-isoprene copolymer and the like are used. Of these, natural rubber or polyisoprene having excellent strength and resilience is preferable. Moreover, it does not specifically limit as a thermoplastic elastomer, For example, a styrene type thermoplastic elastomer, an olefin type thermoplastic elastomer, etc. are used. As the base polymer, these polymers may be used alone or in combination of two or more.
[0023]
As the reinforcing filler, carbon black or silica or both carbon black and silica are used. Since such carbon black and silica have a reinforcing effect in a small amount, the kneading operation of the polymer composition becomes easy and the productivity is improved.
[0024]
The total amount of carbon black and silica is 5 parts or more and 25 parts or less, preferably 8 parts or more and 22 parts or less, and particularly preferably 10 parts or more and 20 parts or less, with respect to 100 parts of the polymer. Thus, by making the compounding quantity of carbon black or a silica into the said range, sandwich rubber 9 has performance, such as sufficient intensity | strength, resilience, and durability, and manufacturing efficiency improves more.
[0025]
The type of carbon black is not particularly limited. For example, SAF carbon black, ISAF carbon black, HAF carbon black, FF carbon black, FEF carbon black, GPF carbon black, SRF carbon black, FT carbon black, MT carbon black, etc. Is used. Among them, ISAF carbon black, HAF carbon black, FEF carbon black, GPF carbon black, and SRF carbon black, which are excellent in dispersibility and reinforcement with respect to rubber usually used as a base polymer of sandwich rubber 9, are preferable. From these groups One or two or more selected ones may be used.
[0026]
The type of the silica is not particularly limited, but silica having a primary particle diameter of 15 nm to 20 nm is particularly preferable. Silica having a primary particle diameter in such a range is excellent in the reinforcing property of the polymer molded body constituting the sandwich rubber 9.
[0027]
In the polymer composition, other reinforcing fillers may be blended together with the carbon black and silica. Examples of other reinforcing fillers include magnesium carbonate, calcium carbonate, clay, talc, barium sulfate, rubber powder, and resin powder.
[0028]
However, the total amount of the reinforcing filler is preferably 25 parts or less with respect to 100 parts of the polymer. In order to achieve sufficient strength, resilience, durability, etc. by blending carbon black or silica that has a reinforcing effect in a small amount, the total amount of reinforcing filler is sufficient to be 25 parts or less, in addition to the production efficiency. Improvement action is promoted.
[0029]
Although it does not specifically limit as a foaming agent, A thermal decomposition type foaming agent is used suitably. Examples of the thermally decomposable foaming agent include azo compounds such as azodicarbonamide, nitroso compounds such as dinitrosopentamethylenetetramine, and triazole compounds.
[0030]
In the polymer composition, in addition to the base polymer, the reinforcing filler and the foaming agent, for example, a foaming aid, a crosslinking agent, a crosslinking aid, a deterioration preventing agent, an ultraviolet absorber, a flame retardant, a softening agent, Processing aids, extenders, colorants, silane coupling agents, silylating agents, and the like are appropriately blended as necessary.
[0031]
As this softener, oil or a plasticizer is used, and one having a low polarity is particularly preferable. Thus, the sandwich rubber 9 formed from the polymer composition in which the softening agent is blended has low hardness, and the spin performance of the table tennis racket 1 is improved. As this oil, for example, (a) a paraffinic, naphthenic, aromatic or other mineral oil, (b) a synthetic oil comprising a hydrocarbon oligomer, or (c) a process oil is used. As this synthetic oil, an oligomer of α-olefin, an oligomer of butene, or an amorphous oligomer of ethylene and α-olefin is preferable. Paraffinic oil is particularly preferable in that it is easy to handle due to its low volatility, and a predetermined amount can be reliably added. Examples of the plasticizer include dioctyl phthalate (DOP), dibutyl phthalate (DBP), dioctyl sepacate (DOS), dioctyl adipate (DOA), tricresyl phosphate, and the like, which have compatibility with the elastomer component. The 1 type, or 2 or more types of mixture selected from the said group in the range which does not deteriorate is used.
[0032]
The blending amount of the softening agent is preferably 3 parts or more and 15 parts or less, and particularly preferably 5 parts or more and 10 parts or less with respect to 100 parts of the polymer in the polymer composition. When the blending amount of the softening agent exceeds the above range, the resilience of the sandwich rubber 9 is lowered, and further, the softening agent may bleed out from the surface of the sandwich rubber 9 or the physical properties may be lowered due to inhibition of crosslinking. On the contrary, when the blending amount of the softening agent is smaller than the above range, the kneading work of the polymer composition is lowered.
[0033]
The form of crosslinking when rubber is used as the base polymer is not particularly limited, and for example, sulfur crosslinking, peroxide crosslinking, resin crosslinking, and the like can be used, and a plurality of crosslinking forms can be combined. Sulfur crosslinking is preferred because the strength such as the tear strength of the sandwich rubber 9 is improved. The amount of sulfur is preferably from 0.5 to 5.0 parts, particularly preferably from 1.0 to 3.0 parts, based on 100 parts of the base rubber. An inorganic or organic vulcanization accelerator may be used together with sulfur or an organic sulfur-containing compound. Examples of inorganic vulcanization accelerators include slaked lime, magnesia (MgO), and resurge (PbO). Examples of organic vulcanization accelerators include sulfenamide vulcanization accelerators, thiazole vulcanization accelerators, thiuram vulcanization accelerators, and dithiocarbamate vulcanization accelerators. The blending amount of these vulcanization accelerators is preferably 0.5 to 4 parts with respect to 100 parts of the base rubber. Furthermore, fatty acid compounds such as stearic acid, oleic acid, cottonseed fatty acid, and metal compounds such as zinc oxide may be used as a crosslinking aid.
[0034]
Examples of the anti-aging agent include (a) imidazoles such as 2-mercaptobenzimidazole, (b) phenyl-α-naphthylamine, N, N-di-β-naphthyl-p-phenylenediamine, and N-phenyl-N. Examples include amines such as' -isopropyl-p-phenylenediamine, and (c) phenols such as di-t-butyl-p-cresol and styrenated phenol. A combination of a plurality of types of antioxidants selected from these is preferred. The blending amount of the antioxidant is preferably 0.5 part or more and 10 parts or less, particularly preferably 1 part or more and 3 parts or less with respect to 100 parts of the polymer content.
[0035]
The method for producing the sandwich rubber 9 is not particularly limited. First, a base polymer, a reinforcing filler containing carbon black or silica, a foaming agent, a foaming aid, a crosslinking agent, and other various additives. For example, a polymer composition is prepared by kneading with a closed kneader such as a Banbury mixer or a kneader or an open roll, and the polymer composition is filled in a sandwich rubber mold, and then at a temperature of about 150 ° C. A method of foaming and vulcanizing in about 10 minutes is preferable.
[0036]
The solid rubber 11 includes a base 13 and a number of pimples 15 projecting downward from the base 13. The base 13 and the pimple 15 are integrally formed. The upper surface of the base 13 constitutes a contact surface with the pin ball. The lower end surface of the pimple 15 is bonded to the sandwich rubber 9. The solid rubber 11 is usually formed by crosslinking a polymer composition containing the same base polymer, softening agent, crosslinking agent, filler and the like as described above.
[0037]
The table tennis racket 1 shown in FIG. 1 is a pen holder type, but the solid rubber 11 of the present invention can also be applied to a shake hand type table tennis racket.
[0038]
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a table tennis racket 17 according to another embodiment of the present invention. The table tennis racket 17 includes a main body 19 and a rubber sheet 21. The rubber sheet 21 is attached to the surface of the main body with an adhesive. The configuration of the main body 19 is the same as that of the main body 3 of the table tennis racket 1 shown in FIGS. Although not shown, this table tennis racket 17 also has the same grip as the table tennis racket 1 of FIG.
[0039]
The rubber sheet 21 is a front software type. The rubber sheet 21 includes a sandwich rubber 23 and a solid rubber 25. The sandwich rubber 23 and the solid rubber 25 are laminated. The structure of the sandwich rubber 23 is the same as that of the sandwich rubber 9 shown in FIG. The solid rubber 25 includes a base 27 and a large number of pimples 29 protruding upward from the base 27. The base 27 and the pimple 29 are integrally formed. The lower surface of the base 27 is bonded to the sandwich rubber 23. The upper end surface of the pimple 29 constitutes a contact surface with the pin ball. The sandwich rubber 23 is the same as the sandwich rubber 9 of FIG. Therefore, the table tennis racket 17 also has performances such as strength, resilience, durability, and the like, and the production efficiency is remarkably improved, like the table tennis racket 1.
[0040]
【Example】
Hereinafter, although the effect of the present invention will be clarified based on examples, the present invention is not construed as being limited based on the description of the examples.
[0041]
[Example 1]
100 parts of polyisoprene (“Nipol IR2200” from ZEON Corporation) as a base polymer, 10 parts of HAF carbon black (“Diablack H” from Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) as reinforcing filler, and other reinforcing filler 15 parts of calcium carbonate (“Shiraka Hana CC” from Shiroishi Kogyo Co., Ltd.), 5 parts of process oil (“Diana Process Oil PW380” from Idemitsu Kosan Co., Ltd.) as a softening agent, “Vinihole AC # 3” from Eiwa Kasei Co., Ltd. ) 6 parts, 6 parts foaming aid (“Cell Paste 101” from Eiwa Kasei Co., Ltd.), 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol as an anti-aging agent (“Nocrack from Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.) 200 ") 2 parts, zinc oxide 3 parts, stearic acid 1 part, sulfur 3 parts and N-tert-butyl-2-benzothiazolylsulfur as a vulcanization accelerator A polymer composition was prepared by kneading 1 part of Enamide (“Noxeller NS” from Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) with a Banbury mixer and an open roll. The polymer composition was filled in a sandwich rubber mold and foamed and crosslinked at a temperature of 150 ° C. for 10 minutes to obtain a sandwich rubber of Example 1.
[0042]
[Example 2]
A sandwich rubber of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 20 parts of the HAF carbon black was blended as a reinforcing filler.
[0043]
[Example 3]
A sandwich rubber of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 20 parts of silica (Degussa “Ultrasil VN3”) was added as a reinforcing filler.
[0044]
[Comparative Example 1]
A sandwich rubber of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that no reinforcing filler was blended.
[0045]
[Comparative Example 2]
A sandwich rubber of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 70 parts of the above calcium carbonate was blended as a reinforcing filler.
[0046]
[Comparative Example 3]
A sandwich rubber of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 30 parts of the HAF carbon black was added as a reinforcing filler.
[0047]
[Evaluation of characteristics]
Using the sandwich rubbers of Examples 1 to 3 and the sandwich rubbers of Comparative Examples 1 to 3, the strength was measured and the kneading workability during the production was evaluated. In the evaluation of strength, the modulus was measured when the elongation was 100% in accordance with the provisions of JIS-K6251. The kneading workability was evaluated by visually evaluating the workability during kneading of the polymer composition forming each sandwich rubber. The case where this workability was good was evaluated as ◯, the case where it was slightly inferior, and the case where it was inferior as x. The results are shown in Table 1 below.
[0048]
[Table 1]

[0049]
As shown in Table 1 above, the sandwich rubbers of Examples 1 to 3 have the same degree as the sandwich rubber of Comparative Example 2 (similar to a conventional sandwich rubber) containing 70 parts of calcium carbonate as a reinforcing filler. Has strength. In addition, the sandwich rubbers of Examples 1 to 3 have significantly improved kneading workability as compared with the sandwich rubber of Comparative Example 2. Furthermore, the sandwich rubber of Comparative Example 1 that does not contain reinforcing filler is insufficient in strength, and the sandwich rubber of Comparative Example 3 that contains 30 parts of HAF carbon black as the reinforcing filler is slightly inferior in kneading workability. Yes.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, the sandwich rubber for table tennis rackets of the present invention has high performance such as strength, resilience, and durability, and good productivity. Further, the table tennis racket including the sandwich rubber can reduce the manufacturing cost due to the high productivity of the sandwich rubber.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a table tennis racket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a table tennis racket according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF

SYMBOLS

1, 17 ... Table tennis racket 3, 19 ... Main body 5 ...

Grip

7, 21 ... Rubber sheet 9, 23 ... Sandwich rubber 11, 25 ...

Solid rubber

13, 27 ...

Base

15, 29 ... Pimple

Claims

It consists of a polymer molded body containing bubbles,
A sandwich rubber for table tennis rackets, wherein the polymer molded body contains 5 to 25 parts of carbon black or silica as a reinforcing filler with respect to 100 parts of the polymer.

The sandwich rubber for table tennis rackets according to claim 1, wherein the amount of carbon black or silica is 8 parts or more and 22 parts or less with respect to 100 parts of the polymer content.

The tabletop racket sandwich rubber according to claim 1 or 2, wherein the total amount of the reinforcing filler is 25 parts or less with respect to 100 parts of the polymer content.

The carbon black is one or more selected from the group consisting of ISAF carbon black, HAF carbon black, FEF carbon black, GPF carbon black and SRF carbon black. 4. A sandwich rubber for table tennis rackets according to any one of 3 above.

The sandwich rubber for table tennis rackets according to any one of claims 1 to 4, wherein a primary particle diameter of the silica is 15 nm or more and 20 nm or less.

It has a main body, sandwich rubber and solid rubber,
This sandwich rubber consists of a polymer molded body containing bubbles,
A table tennis racket in which the polymer molding contains 5 to 25 parts of carbon black or silica as a reinforcing filler with respect to 100 parts of the polymer.