JP2004084776A

JP2004084776A - Rebound spring and shock absorber

Info

Publication number: JP2004084776A
Application number: JP2002246052A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kitamura; 北村　健司; Masaru Fukushima; 福島　優; Mitsuyuki Usuda; 臼田　充幸
Original assignee: Kayaba Industry Co Ltd
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2002-08-27
Filing date: 2002-08-27
Publication date: 2004-03-18

Abstract

【課題】ホルダとコイルスプリングとのかじり現象を防止して、異音の発生やホルダの損傷を防止することであり、また他の目的は緩衝器にこのリバウンドスプリングを使用した場合にあっても、緩衝器の損傷を防止することである。
【解決手段】コイルスプリング１の一端または両端にホルダＨ１を有するリバウンドスプリングＫ１において、コイルスプリング１の端部に座巻部１ａを設け、ホルダＨ１に嵌合部３を設け、当該嵌合部３の軸方向長さａが上記座巻部１ａの軸方向長さ以下で、かつ、座巻部１ａの軸方向長さからコイルスプリング１の線材の半径を減算した長さ以上とし、当該座巻部１ａ内周または外周にホルダＨ１の嵌合部３を圧入することを特徴とする。
【選択図】　　　　図１An object of the present invention is to prevent occurrence of abnormal noise and damage to a holder by preventing galling between a holder and a coil spring. Another object of the present invention is to use the rebound spring in a shock absorber. , To prevent damage to the shock absorber.
A rebound spring K1 having a holder H1 at one or both ends of a coil spring 1 is provided with an end turn 1a at an end of the coil spring 1, a fitting portion 3 is provided in the holder H1, and the fitting portion 3 is provided. Is less than or equal to the axial length of the end turn portion 1a and at least the length obtained by subtracting the radius of the wire rod of the coil spring 1 from the axial length of the end turn portion 1a. The fitting portion 3 of the holder H1 is press-fitted into the inner or outer periphery of the portion 1a.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リバウンドスプリングおよびリバウンドスプリングを利用した緩衝器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コイルスプリングの一端または両端にホルダを有するリバウンドスプリングＳは、図５に示すように、コイルスプリング２１の端部を、ホルダ２０に対し水平となるように、擦り切り処理し一巻きの座巻部２１ａを形成し、この座巻部にホルダ２０の上記座巻部２１ａの軸方向長さより軸方向長さが長い円筒状の嵌合部２２を圧入して、ホルダ２０とコイルスプリング２１とを連結している。
【０００３】
そして、たとえば、上述のようなリバウンドスプリングＳは空圧または油圧緩衝器（以下「緩衝器」という）のシリンダ端部に設けられたヘッド部材またはボトム部材とピストンロッド外周に設けたバネ受との間に介装されて、ピストンロッドの最大伸び切り時近傍または伸び方向ストローク時で上記リバウンドスプリングを上記ヘッド部材に当接して衝撃を緩衝するために使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなリバウンドスプリングにあっては、以下のような不具合を招来する可能性があると指摘される恐れがある。
【０００５】
すなわち、従来のリバウンドスプリングＳでは、コイルスプリング２１に圧縮力を負荷した場合や、圧縮状態から、ホルダ２０とコイルスプリング２１を分離する方向に引張力が働いた場合に、嵌合部２２の軸方向長さａが座巻部２１ａの軸方向長さより長いので、コイルスプリング２１の座巻部２１ａに隣接する線材が嵌合部２２と擦れてしまう、いわゆるかじり現象を招来する場合がある。
【０００６】
このかじり現象は、リバウンドスプリングが、絶えず伸縮を繰り返す必要のある状況下で使用されつづけると、異音の発生やホルダ損傷の原因となり、また、ホルダとコイルスプリングの線材が擦れることにより、磨耗粉が発生し、このリバウンドスプリングが適用される機器の損傷の原因になりかねない。
【０００７】
また、上述のように、たとえば、特に、当該リバウンドスプリングＳが、緩衝器のシリンダ端部に設けられたヘッド部材とピストンロッド外周に設けたバネ受との間に介装されて、ピストンロッドの最大伸び切り時近傍または伸び方向ストローク時で上記リバウンドスプリングを上記ヘッド部材に当接して衝撃を緩衝するために使用された場合には、上記したかじり現象によって、緩衝器が異音を発生したり、上記磨耗粉によりピストンロッド等を傷つけシール性能を劣化し、ひいては、緩衝器が損傷してしまう恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、ホルダとコイルスプリングとのかじり現象を防止して、異音の発生やホルダの損傷を防止することであり、また他の目的は緩衝器にリバウンドスプリングを使用した場合にあっても、緩衝器の損傷を防止することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を解決するために、本発明の第１の課題解決手段は、コイルスプリングの一端または両端にホルダを有するリバウンドスプリングにおいて、コイルスプリングの端部に座巻部を設け、ホルダに嵌合部を設け、当該嵌合部の軸方向長さが上記座巻部の軸方向長さ以下で、かつ、座巻部の軸方向長さからコイルスプリングの線材の半径を減算した長さ以上とし、当該座巻部内周または外周にホルダの嵌合部を圧入することを特徴とする。
【００１０】
したがって、嵌合部の軸方向長さが、上記座巻部の軸方向長さ以下で、かつ、座巻部の軸方向長さからコイルスプリングの線材の半径を減算した長さ以上であるから、座巻部に隣接するコイルスプリングの線材が、ホルダの嵌合部と接触することが無い。
【００１１】
すると、上記隣接する線材は、コイルスプリングが伸縮すると、座巻部に当接したり、座巻部から離れたりするように動くが、上述の通り、ホルダの嵌合部と接触することが無いので、かじり現象は回避される。
【００１２】
また、座巻部は、上記コイルスプリングの伸縮によっても、嵌合部が圧入されているので、座巻部と嵌合部との摩擦力によって、嵌合部に対し移動が規制されるので、この部分でのかじり現象が防止されるので、結果的に、ホルダ全体とコイルスプリングとが擦れあうかじり現象が防止されることとなる。
【００１３】
また、第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段において、ホルダが円筒状本体と、本体から垂設される本体より外周が小径の円筒状の嵌合部を有してなることを特徴とする。
【００１４】
ホルダが上記の形状であるので、コイルスプリングは、上述のようにホルダと強固に連結されると共に、ホルダ本体が上記嵌合部より大径であるから、ホルダがコイルスプリング内に侵入することが防止される。
【００１５】
さらに、第３の課題解決手段は、第１、第２の課題解決手段において、空圧または油圧緩衝器のシリンダ端部のヘッド部材と、ヘッド部材に挿入され、ピストンを介してシリンダに摺動自在に挿入されたピストンロッドの外周に設けたバネ受との間に介装され、ピストンロッドの最大伸び切り時近傍または伸び方向ストローク時で上記ヘッド部材に当接して衝撃を緩衝する。
【００１６】
したがって、この場合には、上述の第１、第２の課題解決手段と同様に、ホルダとコイルスプリングとが擦れあう、かじり現象が防止されるので、異音が発生したり、ホルダとコイルスプリングとが擦れあうことによって生じる磨耗粉が発生しないので、ピストンロッド等を傷つけシール性能を劣化し、ひいては、緩衝器が損傷してしまうことが防止される。
【００１７】
また、さらに、シリンダ内にシリンダ端部のヘッド部材と、ピストンとを介してシリンダ内に移動自在に挿入したピストンロッドとを備えた緩衝器において、第１、第２の解決手段におけるリバウンドスプリングをピストンロッドに挿入するとともに、上記ヘッド部材と、ピストンロッドの外周に設けたバネ受との間に介装して、ピストンロッドの最大伸び切り時近傍または伸び方向ストローク時で上記リバウンドスプリングを上記ヘッド部材に当接して衝撃を緩衝する。
【００１８】
したがって、この場合にも、上述の第１、第２の課題解決手段と同様に、ホルダとコイルスプリングとが擦れあう、かじり現象が防止されるので、異音が発生したり、ホルダとコイルスプリングとが擦れあうことによって生じる磨耗粉が発生しないので、ピストンロッド等を傷つけシール性能を劣化し、ひいては、緩衝器が損傷してしまうことが防止される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明には、図１に示す第１の実施の形態と、図３に示す第２の実施の形態とがある。第１の実施の形態のリバウンドスプリングＫ１は、図１に示すように、端部に座巻部１ａを設けたコイルスプリング１と、コイルスプリング１の一端または両端に設けたホルダＨ１とで構成され、ホルダＨ１は、円筒状のホルダ本体２と、本体２から垂設され、外径が本体１より小径の嵌合部３と、嵌合部３の上方に設けたコイルスプリング１を嵌合部３に圧入しやすいようにテーパを設けたガイド４とで構成され、当該嵌合部３の軸方向長さａが上記座巻部１ａの軸方向長さ以下で、かつ、座巻部１ａの軸方向長さからコイルスプリングの線材の半径を減算した長さ以上に形成されている。
【００２０】
ホルダＨ１は、その嵌合部３をコイルスプリング１の座巻部１ａ部分に圧入するため、ある程度の強度を有する材質で形成されれば良いが、後述するように緩衝器の部材同士の干渉防止用として使用される場合には、金属製とすると、緩衝器の部材を傷つけ、そのシール性等を害する場合があるので、この場合には樹脂製とするのが好ましい。
【００２１】
また、コイルスプリング１は、そのコイルスプリングが使用される条件により、バネ定数、巻き数、線材の材質、径等を選定すればよい。ただし、コイルスプリング１の座巻部１ａ部分の内径は、上記の嵌合部３が圧入されることから、嵌合部３の外径に応じて、決定される。
【００２２】
なお、ホルダＨ１の本体２の外径は、嵌合部３の外径より大きいが、本体２の外径を、嵌合部３にコイルスプリング１を圧入した場合のコイルスプリング１の外径より大きくしておけば、このリバウンドスプリングＫ１を、たとえば、狭い空間に配置して使用する場合には、ホルダＨ１の外周面を軸方向に延長してつくられる円筒面と内周面を軸方向に延長してつくられる円筒面と間の空間にコイルスプリング１が存在することとなるので、この空間内ではコイルスプリング１と他部材と干渉することが防止される。　そして、上記嵌合部３をコイルスプリング１の座巻部１ａに圧入される。
【００２３】
つづいて、作用について説明すると、このリバウンドスプリングＫ１のホルダＨ１とコイルスプリング１に圧縮力Ｆが負荷されると、図２に示すように、コイルスプリング１が最圧縮状態となると、コイルスプリング１の線材同士が当接することとなるが、嵌合部３の軸方向長さａは、座巻部１ａの軸方向長さ以下であるので、最圧縮状態にあっても、コイルスプリング１の座巻部１ａ以外の部分、すなわち、圧縮力Ｆがコイルスプリング１に負荷されたときに、ホルダＨ１に対し下方に移動可能な線材の部分は、嵌合部３と接触しないか、嵌合部３の上端にわずかに接触しても、それ以上当該線材は下方へは移動不可能なので、コイルスプリング１と嵌合部３とが擦れあうことはない。すなわち、かじり現象が防止されることとなる。したがって、ホルダとコイルスプリングとのかじり現象を防止されるので、異音の発生やホルダの損傷を防止することが可能である。
【００２４】
今度は、逆に引張力が負荷されても、嵌合部３の軸方向長さａが、座巻部１ａの軸方向長さから線材の半径長さを減算したものより長いので、座巻部１ａと嵌合部３とが、必ず接触している状態となり、この接触している部分の摩擦力により、引張力に抗して、ホルダＨ１とコイルスプリング１との連結状態を維持可能である。
【００２５】
次に、リバウンドスプリングＫ１を緩衝器のクッション部材として、すなわち、後述するヘッド部材１４とピストン１２とが干渉することを防止するために使用した場合について説明する。
【００２６】
緩衝器については、図４に示すように、シリンダ１３と、シリンダ１３を封止するヘッド部材１４と、ヘッド部材１４の摺動自在に貫通するピストンロッド１０と、ピストンロッド１０の端部に設けたピストン１２とで構成されている。なお、図示はしないが、他の構成として緩衝器に必要なバルブやリザーバやボトム部材は適宜設けられることは無論である。
【００２７】
そして、ピストンロッド１０の外周にバネ受１１が接合されており、このバネ受１１と、ヘッド部材１４との間に、ホルダＨ１の内周５をピストンロッド１０に摺接させながら、上記両端にホルダＨ１を有するリバウンドスプリングＫ１が介装されている。
【００２８】
さて、その作用であるが、ピストンロッド１０がシリンダ１３内から退出する、すなわち、緩衝器が伸長する場合、ピストンロッド１０がシリンダ１３に対し図中上昇するが、コイルスプリング１がヘッド部材１４と当接するとコイルスプリング１を縮めていく。つまり、コイルスプリング１には圧縮力が負荷されることとなる。すると、図２に示すように、コイルスプリング１が最圧縮状態となると、コイルスプリング１の線材同士が当接することとなるが、嵌合部３の軸方向長さａは、座巻部１ａの軸方向長さ以下であるので、最圧縮状態にあっても、コイルスプリング１の座巻部以外の部分、すなわち、圧縮力Ｆがコイルスプリング１に負荷されたときに、ホルダＨ１に対し下方に移動可能な線材の部分は、嵌合部３と接触しないか、嵌合部３の上端にわずかに接触しても、それ以上当該線材は下方へは移動不可能なので、コイルスプリング１と嵌合部３とが擦れあうことはない。すなわち、かじり現象が防止されることとなる。
【００２９】
すると、ホルダとコイルスプリングとが擦れあう、かじり現象が防止されるので、緩衝器が異音を発生したり、ホルダとコイルスプリングとが擦れあうことによって生じる磨耗粉が発生しないので、緩衝器内のピストンロッド等を傷つけシール性能を劣化し、ひいては、緩衝器が損傷してしまうことが防止される。
【００３０】
つづいて、第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態のリバウンドスプリングＫ２は、図３に示すように、端部に二巻きの座巻部１５ａを設けたコイルスプリング１５と、コイルスプリング１５の一端または両端に設けたホルダＨ２とで構成され、ホルダＨ２は、円筒状のホルダ本体６と、本体６から垂設され、外径が本体６より小径の嵌合部７と、嵌合部７の上方に設けたコイルスプリング１５を嵌合部７に圧入しやすいようにテーパテーパを設けたガイド８とで構成され、当該嵌合部７の軸方向長さが上記座巻部１５ａの軸方向長さ以下で、かつ、座巻部１５ａの軸方向長さからコイルスプリング１５の線材の半径を減算した長さ以上に形成されている。そして、上記嵌合部７をコイルスプリング１５の座巻部１５ａに圧入される。
【００３１】
すなわち、第２の実施の形態では、座巻部を一巻きとした第１の実施の形態に比べ、座巻部の巻き数を１つ増やしているので、嵌合部７の軸方向長さをその分長く設定している。したがって、コイルスプリング端部の座巻部の巻き数を１つ増やすごと、嵌合部の軸方向長さをコイルスプリングの線材の直径分だけ長く設定するようにしてやればよい。
【００３２】
このとき、嵌合部の軸方向長さを座巻部の軸方向長さから線材の半径長さを減算したものより短く設定しても、かじり防止を実現することは可能であるが、特に、緩衝器内にクッションとして使用する場合には、座巻部と嵌合部が接触する面積を増やすことによって、摩擦力を大きくし、コイルスプリング１からホルダＨ２が脱落することを防止をすることが好ましい。
【００３３】
作用について説明すると、このリバウンドスプリングＫ２のホルダＨ２とコイルスプリング１５に圧縮力が負荷されると、第１の実施の形態と同様に、コイルスプリング１５が最圧縮状態となると、コイルスプリング１５の線材同士が当接することとなるが、嵌合部７の軸方向長さａは、座巻部１５ａの軸方向長さ以下であるので、最圧縮状態にあっても、コイルスプリング１５の座巻部１５ａ以外の部分、すなわち、圧縮力がコイルスプリング１５に負荷されたときに、ホルダＨ２に対し下方に移動可能な線材の部分は、嵌合部７と接触しないか、嵌合部７の上端にわずかに接触しても、それ以上当該線材は下方へは移動不可能なので、コイルスプリング１５と嵌合部７とが擦れあうことはない。すなわち、かじり現象が防止されることとなる。
【００３４】
今度は、逆に引張力が負荷されても、嵌合部７の軸方向長さａが、座巻部１５ａの軸方向長さから線材の半径長さを減算したものより長いので、座巻部１５ａと嵌合部７とが、必ず接触している状態となり、この接触している部分の摩擦力により、引張力に抗して、ホルダＨ２とコイルスプリング１５との連結状態を維持可能である。
【００３５】
【発明の効果】
各請求項の発明によれば、リバウンドスプリングのホルダに嵌合部を設け、当該嵌合部の軸方向長さが上記座巻部の軸方向長さ以下で、かつ、座巻部の軸方向長さからコイルスプリングの線材の半径を減算した長さ以上としたから、座巻部に隣接するコイルスプリングの線材が、ホルダの嵌合部と接触することが無い。
【００３６】
すると、上記隣接する線材は、コイルスプリングが伸縮すると、座巻部に当接したり、座巻部から離れたりするように動くが、上述の通り、ホルダの嵌合部と接触することが無いので、かじり現象は回避される。
【００３７】
また、座巻部は、上記コイルスプリングの伸縮によっても、嵌合部が圧入されているので、座巻部と嵌合部との摩擦力によって、嵌合部に対し移動が規制されるので、この部分でのかじり現象が防止されるので、結果的に、ホルダ全体とコイルスプリングとが擦れあうかじり現象が防止されることとなる。
【００３８】
したがって、ホルダとコイルスプリングとのかじり現象を防止されるので、異音の発生やホルダの損傷を防止することが可能である。
【００３９】
さらに、請求項２の発明によれば、リバウンドスプリングのホルダが、円筒状本体と、本体から垂設される本体より外周が小径の円筒状の嵌合部を有しており、コイルスプリングは、上述のようにホルダと強固に連結されると共に、ホルダ本体が上記嵌合部より大径であるから、ホルダがコイルスプリング内に侵入することが防止される。
【００４０】
また、請求項３および４の発明によれば、本発明に係るリバウンドスプリングが空圧または油圧緩衝器のシリンダ端部のヘッド部材と、ヘッド部材に挿入され、ピストンを介してシリンダに摺動自在に挿入されたピストンロッドの外周に設けたバネ受との間に介装されるので、ピストンロッドの最大伸び切り時近傍または伸び方向ストローク時で、上記リバウンドスプリングとヘッド部材とが当接した場合にあっても、ホルダとコイルスプリングとが擦れあう、かじり現象が防止されるので、緩衝器が異音を発生したり、ホルダとコイルスプリングとが擦れあうことによって生じる磨耗粉が発生しないので、ピストンロッド等を傷つけシール性能を劣化し、ひいては、緩衝器が損傷してしまうことが防止される。
【００４１】
また、ホルダがコイルスプリング内に侵入することが防止されるので、結果的に、コイルスプリングに大きな圧縮力が負荷されても、コイルスプリングがヘッド部材またはバネ受と干渉することも防止されている。すなわち、大きな圧縮力が負荷された場合にもこの場合にも、緩衝器が異音を発生したり、ホルダとコイルスプリングとが擦れあうことによって生じる磨耗粉が発生しないので、ピストンロッド等を傷つけシール性能を劣化し、ひいては、緩衝器が損傷してしまうことが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態におけるリバウンドスプリングの断面図である。
【図２】第１の実施の形態におけるリバウンドスプリングに圧縮力が負荷された状態の断面図である。
【図３】第２の実施の形態におけるリバウンドスプリングの断面図である。
【図４】緩衝器に第１の実施の形態におけるリバウンドスプリングを配在した状態における断面図である。
【図５】従来のリバウンドスプリングの断面図である。
【符号の説明】
１、１５　コイルスプリング
１ａ、１５ａ　座巻部
２、６　本体
３、７　嵌合部
４、８　ガイド
１０　　ピストンロッド
１１　　バネ受
１２　　ピストン
１３　　シリンダ
１４　　ヘッド部材
Ｈ１、Ｈ２　ホルダ
Ｋ１、Ｋ２　リバウンドスプリング
ａ　嵌合部の軸方向長さ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rebound spring and a shock absorber using the rebound spring.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 5, a rebound spring S having a holder at one or both ends of a coil spring is formed by scraping off the end of the coil spring 21 so as to be horizontal with respect to the holder 20, and performing a one-turn end winding. A cylindrical fitting portion 22 having an axial length longer than the axial length of the end turn portion 21a of the holder 20 is press-fitted into the end turn portion, and the holder 20 and the coil spring 21 are connected to each other. Connected.
[0003]
For example, the above-mentioned rebound spring S is provided between a head member or a bottom member provided at a cylinder end of a pneumatic or hydraulic shock absorber (hereinafter referred to as a shock absorber) and a spring receiver provided around the piston rod. An intervening member is used to abut the head member on the piston rod near the maximum extension of the piston rod or at the time of stroke in the extension direction to cushion the impact.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is pointed out that such a rebound spring may cause the following problems.
[0005]
That is, in the conventional rebound spring S, when a compressive force is applied to the coil spring 21 or when a tensile force acts in a direction in which the holder 20 and the coil spring 21 are separated from the compressed state, the shaft of the fitting portion 22 is rotated. Since the direction length a is longer than the axial length of the end turn portion 21a, a so-called galling phenomenon in which a wire rod adjacent to the end turn portion 21a of the coil spring 21 rubs against the fitting portion 22 may be caused.
[0006]
This galling phenomenon can cause abnormal noise and damage to the holder if the rebound spring is used continuously in a situation where it needs to be constantly expanded and contracted. This may cause damage to equipment to which the rebound spring is applied.
[0007]
In addition, as described above, for example, the rebound spring S is interposed between a head member provided at the cylinder end of the shock absorber and a spring receiver provided on the outer periphery of the piston rod, for example, so that If the rebound spring is used to abut the head member to absorb an impact in the vicinity of the maximum extension or at the time of the extension direction stroke, the above-described galling phenomenon causes the shock absorber to generate abnormal noise. In addition, the abrasion powder may damage the piston rod or the like, deteriorating the sealing performance, and eventually damaging the shock absorber.
[0008]
Therefore, the present invention has been made to improve the above-mentioned disadvantages, and an object of the present invention is to prevent a galling phenomenon between a holder and a coil spring to generate abnormal noise and damage the holder. Another object of the present invention is to prevent damage to the shock absorber even when a rebound spring is used for the shock absorber.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned object, a first object of the present invention is to provide a rebound spring having a holder at one or both ends of a coil spring, providing an end winding portion at the end of the coil spring, and fitting the holder to the holder. Part, the axial length of the fitting portion is equal to or less than the axial length of the end turn portion, and is equal to or more than the length obtained by subtracting the radius of the coil spring wire from the axial length of the end turn portion. The fitting portion of the holder is pressed into the inner or outer circumference of the end winding portion.
[0010]
Therefore, the axial length of the fitting portion is equal to or less than the axial length of the end winding portion, and is equal to or greater than the length obtained by subtracting the radius of the wire rod of the coil spring from the axial length of the end winding portion. The wire of the coil spring adjacent to the end turn does not come into contact with the fitting portion of the holder.
[0011]
Then, when the coil spring expands and contracts, the adjacent wire moves so as to abut on the end turn or move away from the end turn, but as described above, there is no contact with the fitting portion of the holder. The galling phenomenon is avoided.
[0012]
Also, since the fitting portion is press-fitted by the expansion and contraction of the coil spring, the frictional force between the end winding portion and the fitting portion restricts the movement of the end winding portion with respect to the fitting portion. Since the galling phenomenon is prevented in this portion, the galling phenomenon in which the entire holder and the coil spring rub against each other is prevented.
[0013]
A second object of the present invention is the first object of the present invention, wherein the holder has a cylindrical main body and a cylindrical fitting portion having a smaller outer diameter than the main body vertically suspended from the main body. Features.
[0014]
Since the holder has the above shape, the coil spring is firmly connected to the holder as described above, and since the holder body has a larger diameter than the fitting portion, the holder may enter the coil spring. Is prevented.
[0015]
Further, a third object of the present invention is to provide the first and second object solving means, wherein the head member at the cylinder end of the pneumatic or hydraulic shock absorber is inserted into the head member and slides on the cylinder via the piston. The piston rod is interposed between a freely inserted piston rod and a spring receiver provided on the outer periphery, and abuts against the head member near the maximum extension of the piston rod or at the time of a stroke in the extension direction to cushion the impact.
[0016]
Therefore, in this case, similar to the above-described first and second means for solving the problems, the holder and the coil spring are rubbed against each other, thereby preventing a galling phenomenon. Since no abrasion powder is generated due to the friction between the two, the sealing performance is degraded by damaging the piston rod and the like, and the shock absorber is prevented from being damaged.
[0017]
Further, in a shock absorber provided with a head member at the end of the cylinder and a piston rod movably inserted into the cylinder via a piston, the rebound spring in the first and second solving means is further provided. While being inserted into a piston rod, the rebound spring is interposed between the head member and a spring receiver provided on the outer periphery of the piston rod so that the rebound spring is moved near the maximum extension of the piston rod or in the extension direction stroke. It abuts on the member to cushion the impact.
[0018]
Therefore, also in this case, similar to the above-described first and second means for solving the problems, the holder and the coil spring are rubbed against each other, and the galling phenomenon is prevented. Since no abrasion powder is generated due to the friction between the two, the sealing performance is degraded by damaging the piston rod and the like, and the shock absorber is prevented from being damaged.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention includes a first embodiment shown in FIG. 1 and a second embodiment shown in FIG. As shown in FIG. 1, the rebound spring K1 according to the first embodiment includes a coil spring 1 having an end turn 1a at an end and a holder H1 provided at one or both ends of the coil spring 1. The holder H1 includes a cylindrical holder main body 2, a fitting part 3 vertically suspended from the main body 2, and having an outer diameter smaller than the main body 1, and a coil spring 1 provided above the fitting part 3. And a guide 4 having a taper so as to be easily press-fitted into the end turn 3. The axial length a of the fitting portion 3 is less than or equal to the axial length of the end turn 1 a and the end turn 1 a It is formed to have a length equal to or longer than the axial length minus the radius of the wire rod of the coil spring.
[0020]
The holder H1 may be formed of a material having a certain strength in order to press-fit the fitting portion 3 into the end turn portion 1a of the coil spring 1. However, as will be described later, interference between members of the shock absorber is prevented. When used as a metal, if it is made of metal, it may damage the members of the shock absorber and impair the sealing performance thereof. In this case, it is preferable to use resin.
[0021]
Further, for the coil spring 1, the spring constant, the number of turns, the material and diameter of the wire, etc. may be selected depending on the conditions under which the coil spring is used. However, the inner diameter of the end turn portion 1a of the coil spring 1 is determined according to the outer diameter of the fitting portion 3 because the fitting portion 3 is press-fitted.
[0022]
Although the outer diameter of the main body 2 of the holder H1 is larger than the outer diameter of the fitting portion 3, the outer diameter of the main body 2 is larger than the outer diameter of the coil spring 1 when the coil spring 1 is press-fitted into the fitting portion 3. If this rebound spring K1 is used, for example, in a narrow space, a cylindrical surface and an inner peripheral surface formed by extending the outer peripheral surface of the holder H1 in the axial direction can be used in the axial direction. Since the coil spring 1 exists in the space between the cylindrical surface formed by extension, interference with the coil spring 1 and other members is prevented in this space. Then, the fitting portion 3 is pressed into the end turn portion 1a of the coil spring 1.
[0023]
Next, the operation will be described. When a compressive force F is applied to the holder H1 of the rebound spring K1 and the coil spring 1, as shown in FIG. Although the wires come into contact with each other, the axial length a of the fitting portion 3 is equal to or less than the axial length of the end turn portion 1a. The portion other than the portion 1a, that is, the portion of the wire rod that can move downward with respect to the holder H1 when the compressive force F is applied to the coil spring 1, does not contact the fitting portion 3, or the portion of the fitting portion 3 Even if the wire slightly touches the upper end, the wire cannot move downward any more, so that the coil spring 1 and the fitting portion 3 do not rub against each other. That is, the galling phenomenon is prevented. Therefore, a galling phenomenon between the holder and the coil spring is prevented, so that generation of abnormal noise and damage to the holder can be prevented.
[0024]
In this case, even if a tensile force is applied, the axial length a of the fitting portion 3 is longer than the axial length of the end winding portion 1a minus the radial length of the wire. The part 1a and the fitting part 3 are always in contact with each other, and the frictional force of the contacting part can maintain the connected state between the holder H1 and the coil spring 1 against the tensile force. is there.
[0025]
Next, a case will be described in which the rebound spring K1 is used as a cushion member of a shock absorber, that is, in order to prevent the later-described head member 14 and piston 12 from interfering with each other.
[0026]
As shown in FIG. 4, the shock absorber is provided at a cylinder 13, a head member 14 for sealing the cylinder 13, a piston rod 10 slidably penetrating the head member 14, and an end of the piston rod 10. And a piston 12. Although not shown, it is a matter of course that a valve, a reservoir, and a bottom member necessary for the shock absorber are appropriately provided as another configuration.
[0027]
A spring receiver 11 is joined to the outer periphery of the piston rod 10. Between the spring receiver 11 and the head member 14, the inner periphery 5 of the holder H <b> 1 is brought into sliding contact with the piston rod 10, and A rebound spring K1 having a holder H1 is interposed.
[0028]
By the way, when the piston rod 10 withdraws from the cylinder 13, that is, when the shock absorber extends, the piston rod 10 rises with respect to the cylinder 13 in the drawing, but the coil spring 1 Upon contact, the coil spring 1 is contracted. That is, a compression force is applied to the coil spring 1. Then, as shown in FIG. 2, when the coil spring 1 is in the most compressed state, the wires of the coil spring 1 come into contact with each other, but the axial length a of the fitting portion 3 is equal to that of the end winding portion 1a. Since the length is not more than the axial length, even in the most compressed state, when the coil spring 1 is loaded with a portion other than the end winding portion, that is, when the compressive force F is applied to the coil spring 1, the holder H1 is lowered. Even if the movable wire portion does not come into contact with the fitting portion 3 or slightly touches the upper end of the fitting portion 3, the wire cannot move further downward, so that it is fitted with the coil spring 1. The part 3 does not rub against each other. That is, the galling phenomenon is prevented.
[0029]
Then, the galling phenomenon of the holder and the coil spring rubbing against each other is prevented, so that no noise is generated in the shock absorber and no abrasion powder is generated due to the friction between the holder and the coil spring. To prevent the piston rod and the like from being damaged, thereby deteriorating the sealing performance and eventually damaging the shock absorber.
[0030]
Next, a second embodiment will be described. As shown in FIG. 3, the rebound spring K2 of the second embodiment includes a coil spring 15 having two end turns 15a at its ends, and a holder H2 provided at one or both ends of the coil spring 15. The holder H2 includes a cylindrical holder main body 6, a fitting portion 7 which is suspended from the main body 6, and has an outer diameter smaller than the main body 6, and a coil spring 15 provided above the fitting portion 7. A guide 8 provided with a taper taper so as to be easily press-fitted into the fitting portion 7. The length of the fitting portion 7 in the axial direction is equal to or less than the axial length of the end turn portion 15a and the end turn portion. The coil spring 15 is formed to have a length equal to or longer than a length obtained by subtracting the radius of the wire rod of the coil spring 15 from the axial length of the coil spring 15a. Then, the fitting portion 7 is pressed into the end turn portion 15a of the coil spring 15.
[0031]
That is, in the second embodiment, since the number of turns of the end winding portion is increased by one as compared with the first embodiment in which the end winding portion is turned by one, the axial length of the fitting portion 7 is increased. Is set longer by that amount. Therefore, each time the number of turns of the end winding portion at the end of the coil spring is increased by one, the axial length of the fitting portion may be set to be longer by the diameter of the wire of the coil spring.
[0032]
At this time, even if the axial length of the fitting portion is set shorter than the axial length of the end winding portion minus the radial length of the wire, it is possible to prevent galling, but it is particularly possible. When the holder H2 is used as a cushion in a shock absorber, the frictional force is increased by increasing the contact area between the end winding portion and the fitting portion, thereby preventing the holder H2 from falling off from the coil spring 1. Is preferred.
[0033]
The operation will be described. When a compressive force is applied to the holder H2 of the rebound spring K2 and the coil spring 15, as in the first embodiment, when the coil spring 15 is in the most compressed state, the wire rod of the coil spring 15 is However, the axial length a of the fitting portion 7 is equal to or less than the axial length of the end turn portion 15a. The portion other than 15a, that is, the portion of the wire that can move downward with respect to the holder H2 when the compressive force is applied to the coil spring 15 does not contact the fitting portion 7 or is located at the upper end of the fitting portion 7. Even if there is a slight contact, the wire cannot move further downward, so that the coil spring 15 and the fitting portion 7 do not rub against each other. That is, the galling phenomenon is prevented.
[0034]
In this case, even if a tensile force is applied, the axial length a of the fitting portion 7 is longer than the axial length of the end winding portion 15a minus the radial length of the wire. The portion 15a and the fitting portion 7 are always in contact with each other, and the frictional force of the contacting portion can maintain the connected state between the holder H2 and the coil spring 15 against the tensile force. is there.
[0035]
【The invention's effect】
According to the invention of each claim, a fitting portion is provided in the holder of the rebound spring, and the axial length of the fitting portion is equal to or less than the axial length of the end turn portion, and the axial direction of the end turn portion. Since the length is equal to or less than the length obtained by subtracting the radius of the wire of the coil spring from the length, the wire of the coil spring adjacent to the end turn does not come into contact with the fitting portion of the holder.
[0036]
Then, when the coil spring expands and contracts, the adjacent wire moves so as to abut on the end turn or move away from the end turn, but as described above, there is no contact with the fitting portion of the holder. The galling phenomenon is avoided.
[0037]
Also, since the fitting portion is press-fitted by the expansion and contraction of the coil spring, the frictional force between the end winding portion and the fitting portion restricts the movement of the end winding portion with respect to the fitting portion. Since the galling phenomenon is prevented in this portion, the galling phenomenon in which the entire holder and the coil spring rub against each other is prevented.
[0038]
Therefore, a galling phenomenon between the holder and the coil spring is prevented, so that generation of abnormal noise and damage to the holder can be prevented.
[0039]
Further, according to the invention of claim 2, the holder of the rebound spring has a cylindrical main body and a cylindrical fitting portion whose outer periphery is smaller in diameter than the main body suspended from the main body, As described above, the holder is firmly connected to the holder, and the holder body is larger in diameter than the fitting portion, so that the holder is prevented from entering the coil spring.
[0040]
According to the third and fourth aspects of the present invention, the rebound spring according to the present invention is inserted into the head member at the cylinder end of the pneumatic or hydraulic shock absorber and the head member, and is slidable on the cylinder via the piston. When the rebound spring and the head member come into contact with each other in the vicinity of the maximum extension of the piston rod or in the extension direction stroke because the piston rod is interposed between the piston rod and the spring receiver provided on the outer periphery of the piston rod inserted into the piston rod. However, since the holder and the coil spring rub against each other, the galling phenomenon is prevented, the shock absorber generates abnormal noise, and the wear powder generated by the friction between the holder and the coil spring is not generated. Damage to the piston rod or the like and deterioration of the sealing performance, and eventually damage to the shock absorber are prevented.
[0041]
Further, since the holder is prevented from entering the coil spring, as a result, even if a large compressive force is applied to the coil spring, the coil spring is also prevented from interfering with the head member or the spring receiver. . That is, in both cases where a large compressive force is applied, the shock absorber does not generate abnormal noise or wear powder generated by the holder and the coil spring rubbing against each other. Deterioration of the sealing performance and, consequently, damage to the shock absorber are prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a rebound spring according to a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which a compressive force is applied to a rebound spring according to the first embodiment.
FIG. 3 is a sectional view of a rebound spring according to a second embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view in a state where the rebound spring according to the first embodiment is arranged in the shock absorber.
FIG. 5 is a sectional view of a conventional rebound spring.
[Explanation of symbols]
1, 15 Coil spring 1a, 15a End winding part 2, 6 Main body 3, 7 Fitting part 4, 8 Guide 10 Piston rod 11 Spring receiver 12 Piston 13 Cylinder 14 Head member H1, H2 Holder K1, K2 Rebound spring a Fit Part axial length

Claims

In a rebound spring having a holder at one end or both ends of a coil spring, an end winding portion is provided at an end portion of the coil spring, a fitting portion is provided in the holder, and the axial length of the fitting portion is the axis of the end winding portion. The length is not more than the direction length, and the length is obtained by subtracting the radius of the wire rod of the coil spring from the axial length of the end winding portion, and the fitting portion of the holder is press-fitted into the inner or outer circumference of the end winding portion. And rebound spring.

The rebound spring according to claim 1, wherein the holder has a cylindrical main body and a cylindrical fitting portion whose outer periphery is smaller in diameter than the main body suspended from the main body.

It is interposed between a head member at the cylinder end of the pneumatic or hydraulic shock absorber and a spring receiver provided on the outer periphery of a piston rod inserted into the head member and slidably inserted into the cylinder via a piston. The rebound spring according to claim 1, wherein the rebound spring abuts on the head member near the maximum extension of the piston rod or at the time of a stroke in the extension direction to cushion the impact.

A rebound spring according to claim 1 or 2, wherein the rebound spring according to claim 1 or 2 is inserted into the piston rod, wherein the rebound spring includes a head member at an end of the cylinder and a piston rod movably inserted into the cylinder via a piston. Along with the head member, the spring member provided on the outer periphery of the piston rod is interposed, and the rebound spring contacts the head member in the vicinity of the maximum extension of the piston rod or at the time of extension stroke. A shock absorber that buffers shock.