【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セルロース繊維構造物に蓄熱および／または保冷材料を混合または塗布することにより、機能化したセルロース繊維構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
商品の流通、保存、利便性のため、食料品やトイレタリー用品等には包装が施される。近年、内容物の種類が増加し、例えば温まると溶けてしまうアイスクリームや冷めるとチーズが固まってしまうピザのように内容物の状態が好ましくない状態に変化するもの、調理済みの肉まんやスープなどのように冷めると風味が損なわれるもの、肉類や魚類のように温まると細菌が増加したり腐蝕するものなど問題も多岐に渡り、容器外の温度変化による内容物への影響が広範化してきた。またコンビニエンスストアやファーストフード店の増加により食品のテイクアウトが普及するなど、販売形態の変化に伴って内容物の温度を保持する技術が必要となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の課題を解決することを目的として、断熱だけでなく、熱を蓄え、外気温が下がると放熱する蓄熱および／または保冷機能を有するセルロース繊維構造物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は以下のように解決できる。
【０００５】
本発明は、セルロース繊維構造物に蓄熱および／または保冷材料を混合、塗布あるいは含浸させたことを特徴としたセルロース繊維構造物である。
【０００６】
本発明は、セルロース繊維構造物に熱可塑性繊維を混合させたことを特徴とする上述のセルロース繊維構造物である。
【０００７】
本発明は、蓄熱および／または保冷材料が、有機蓄熱および／または保冷剤を充填したプラスチック製マイクロカプセルである事を特徴とする前述のセルロース繊維構造物である。
【０００８】
本発明は、充填された有機蓄熱および／または保冷剤が、熱可塑系のパラフィンワックスである事を特徴とする前述のセルロース繊維構造物である。
【０００９】
本発明は、有機蓄熱および／または保冷剤をマイクロカプセル化するためのプラスチックが、アクリル系樹脂である事を特徴とする前述のセルロース繊維構造物である。
【００１０】
本発明は、有機蓄熱および／または保冷剤を充填したマイクロカプセルのサイズが２〜２０μｍである事を特徴とする前述のセルロース繊維構造物である。
【００１１】
本発明は、蓄熱および／または保冷材料及び熱可塑性繊維の総混合比率が３〜４９％であることを特徴とする前述のセルロース繊維構造物である。
【００１２】
本発明は、熱可塑性繊維がポリプロピレン（ＰＰ）が芯をなし、ポリエチレン（ＰＥ）が鞘をなす芯鞘構造繊維及び融点の異なる生分解性プラスチックからなる芯鞘構造繊維であることを特徴とする前述のセルロース繊維構造物である。
【００１３】
本発明は、熱可塑性繊維を混合させる方法として、乾式積繊法にて作成することを特徴とする前述のセルロース繊維構造物である。
【００１４】
本発明は、混合されたセルロース繊維構造物がシート状、トレー形状、パウチ状、カップ状、どんぶり形状を有することを特徴とする前述のセルロース繊維構造物である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
本発明はセルロース繊維構造物に蓄熱および／または保冷材料を混合、塗布あるいは含浸させたこと特徴としたセルロース繊維構造物に関するものである。前述のセルロース繊維構造物に、蓄熱および／または保冷材料を表面塗工したり含浸することによって、セルロース繊維構造物に接触している内容物の温度を保持する機能を付与できる。
【００１７】
この中で、蓄熱材料または保冷材料を、プラスチック内に充填しマイクロカプセル上に固形化すると、コア物質を周囲の環境から隔離したり保護することができ、コア物質の状態によらず常に固体として扱えるという点で好ましい。
【００１８】
蓄熱材料または保冷材としては、メラミン樹脂なども使用可能だが、臭気の少ない有機蓄熱材料または有機保冷材料であるパラフィンワックスなどが好ましく、特に、有機蓄熱材でも有機保冷材でもあるパラフィンワックスを、プラスチック内に充填しマイクロカプセル状に固形化すると、プラスチック内からの水漏れが防止できる。
【００１９】
また、無機蓄熱材または無機保冷材を選択した場合には、塩類の水溶液となるため、プラスチックからの水漏れが懸念される。
【００２０】
さらに、マイクロカプセルの外殻はヘキサメチレンジアミンとセバコイルジクライドの重縮合反応により生成されるナイロンや、油相に溶解するポリマーなどが使用できるが、特にアクリル樹脂であると、焼却しても有毒ガスが発生しないため環境にやさしいという点で好ましい。
【００２１】
このようなマイクロカプセルは、マイクロカプセル重合させて製造することが可能である。
【００２２】
有機蓄熱および／または保冷剤であるパラフィンワックスを、プラスチック内に充填しマイクロカプセル状に固形化すると、特殊プラスチック内からの水漏れが防止できる。無機系の蓄熱および／または保冷剤を選択した場合には、塩類の水溶液となるため、プラスチックからの水漏れが懸念される。
【００２３】
熱可塑系のパラフィンワックスは、燃焼時にすすが出ないクリーンな材料である。一方、熱硬化系材料であるメラミン等はにおいがしたり、燃焼時にすすが発生する。従って熱可塑系パラフィンワックスの蓄熱および／または保冷剤で加工するセルロース繊維構造物部材の選択によっては、環境に付加の少ない廃棄物することもできる。
【００２４】
例えば、セルロース繊維構造物に熱可塑性繊維を混合させると、熱融着により繊維を互いに接着させることができる点で好ましく、特に、蓄熱材料または保冷材料またはその両方の機能を持つ材料及び熱可塑性繊維の総混合比率３〜４９％とすると、可燃ゴミとして取り扱うことができる。
【００２５】
また熱可塑性繊維として鞘が生分解性プラスチックからなる芯鞘構造繊維を選択すると、土中で分解したり、コンポスト中で分解・消滅する環境配慮型のセルロース繊維構造物とすることができる。
【００２６】
この場合、熱可塑性繊維がポリプロピレンまたはポリエチレンであると、ポリエチレンテレフタレートよりも低融点であり、成形時に芯部と鞘部の両方を融解させることができる点で良い。仮にポリエチレンテレフタレートを融解させる温度まで昇温させると、植物繊維が炭化する恐れがあり、ポリエチレンテレフタレートは好ましくない。またポリプロピレンやポリエチレンは汎用樹脂で安価である点で有利である。
【００２７】
生分解プラスチックとしては、脂肪族ポリエステル、例えばポリ乳酸、乳酸系共重合ポリエステル、ポリエチレンサクシネートなどを用いることが可能である。
【００２８】
上記したパラフィンワックスとして、適当な温度において固−液相転移が誘起されるワックス材料を用いることにより、内容物の温度を一定時間定温に制御することが可能となる。
【００２９】
また、熱可塑性繊維が、乾式積繊法で混合されたものであると、湿式積繊法に比べ水を使わないために廃液処理が不要、かつ乾燥工程を経ないため乾燥のための熱源が必要なく省エネルギーであり、乾燥に要する時間が省けるため非常に生産効率が高い点で好ましい。
【００３０】
なお、乾式積繊法とは、空中において繊維をウェブ状（繊維の薄膜）にする方法である。これに対して、湿式積繊法は繊維を水中でこう解しウェブ状に形成させるプロセスである。
【００３１】
さらに有機蓄熱および／または保冷剤として、蓄熱および／または保冷剤を充填した固形物の形状は粒形を選択することにより、コーティング液や印刷用インキに混合して表面塗工したり、セルロース繊維構造物部材中に含浸させることが可能となる。さらに粒形の蓄熱および／または保冷剤を選択すれば、基材の切断・折り曲げにも耐えうるため、成形後の加工だけでなく、加工前の基材に塗工あるいは含浸してから成形することも可能となる。
【００３２】
また粒形状の蓄熱および／または保冷剤の場合、セルロース繊維構造物に塗布または含浸する蓄熱および／または保冷剤の量の制御が容易である。様々な塗布量や含浸量での加工が可能であるため、定温保持する時間のにも幅がもたせられる。したがって希望する保持時間に応じて適宜蓄熱および／または保冷剤の量を選択すれば良い。
【００３３】
なお、蓄熱剤または保冷剤の混合比率は、重量比で３％〜４９％が好ましい。混合比率が小さすぎると、十分な効果が発揮できなくなり、逆に大きすぎると強度が維持できなくなるからである。
【００３４】
さらに前述した蓄熱および／または保冷剤粒子では、サイズの選択も可能になる。２〜２０μｍといった広範囲で粒径を選べれば、セルロース繊維構造物の蓄熱および／または保冷効果を粒径により制御することも可能となる。
【００３５】
混合されたセルロース繊維構造物をシート状、トレー形状、パウチ状、カップ状、どんぶり形状に加工することにより、様々な商品の流通、保存、利便性を高めることが可能となる。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例を示して説明する。
【００３７】
＜実施例１＞
紙基材（興陽製紙株式会社製 ＧＳＵアイボリー、坪量３５０ｇ／ｍ２）を絞り成形した容器の内面に、蓄熱および／または保冷剤粒子（積水化学工業株式会社製、アドバンセル）を混合した耐油剤（残余成分 ポリビニルアルコール、混合比２０％）を用いて固形分付着量が０．３５ｇ／ｍ２となるように表面塗工を行った。蓄熱および／または保冷剤粒子のサイズは２μｍ、蓄熱および／または保冷剤粒子中のパラフィンワックスの固−液相転移温度は５０℃のものを選択した。
【００３８】
表面塗工した容器と塗工していない容器中に豚の角煮、およびアロマオイル（５０℃程度で揮発するもの）と温水（５０℃程度）の混合物を入れ、内容物の経時変化の観察および温度変化測定を行った。
【００３９】
観察および測定をした部屋の温度は２０℃、湿度は６０％であった。豚の角煮を入れた容器の場合には、未塗工品の内容物は内容物の温度の低下に伴って油分と水分が分離してしまったが、塗工品では内容物温度の低下が抑制されるため、未塗工品に比べ分離までに時間を要した。アロマオイルと温水の混合物の場合にも、塗工品に比べて未塗工品の方が温度の低下が早く１０分程度でオイルの香りがしなくなったのに対し、塗工品からは数時間オイルの香りが漂っていた。
【００４０】
＜実施例２＞
蓄熱および／または保冷剤粒子を含浸させた紙基材にプラスチックフィルム（三菱樹脂株式会社製 エコロージュ、厚さ２０μｍ）をラミネートして、その複合材料によりトレーＡを成形した。
【００４１】
蓄熱および／または保冷剤粒子のサイズは２μｍ、蓄熱および／または保冷剤粒子中のパラフィンワックスの固−液相転移温度は５℃のものを選択した。また未含浸の基材を用いて同様のフィルムをラミネートし、トレーＢを作成した。トレー中にアイスクリームおよび生のイカを入れた後、トレーを冷蔵庫に一時間保存した。
【００４２】
保存後のトレーを冷蔵庫から取り出して、温度は２０℃、湿度は６０％の環境下で内容物の観察、温度変化測定、菌の数に関する調査を行った。含浸した基材により作成したトレーＡ中の内容物は、未含浸基材のトレーＢの場合と比較して温度上昇が早かった（０．５時間でＡは４℃、Ｂは１１℃上昇）。
【００４３】
またトレーＡ中のアイスクリームはトレーＢ中のアイスクリームよりもゆっくりと溶け、軟化するのに長時間かかった。さらにトレーを冷蔵庫から取り出した直後と取り出してから一時間後において、トレー中の生イカに付着している菌数を数えたところ、トレーＡの場合にはトレーＢよりも菌の繁殖が少なかった（ＡはＢの３分の１）。
【００４４】
＜実施例３＞
パルプマット（坪量４００ｇ／ｍ２）を圧空成形することにより得られたパルプモールド容器Ｃ（厚さ０．７１ｍｍ）に蓄熱材料を塗布して容器Ｄを作成した。
【００４５】
パルプマットの構成材料はパルプおよび熱可塑性樹脂であり、パルプとしては非木材系のアシパルプ、熱可塑性樹脂としては生分解性の脂肪族ポリエステルであるポリ乳酸（ＰＬＡ）を用いた。
【００４６】
また蓄熱および／または保冷剤粒子のサイズは２μｍ、蓄熱および／または保冷剤粒子中のパラフィンワックスの固−液相転移温度は５５℃のものを選択した。容器ＣおよびＤに加熱調理直後の温かいピザを入れ、一時間放置したところ、容器Ｃ中のピザは冷めてチーズが硬化していたが、一方容器Ｄ中のピザは温度５５℃に保持されチーズが未硬化の状態であった。
【００４７】
さらに容器Ｄを▲１▼土中（自然環境下）▲２▼堆肥中▲３▼通常の環境下において三ヶ月間保存し、その経時変化を観察した。その結果、容器Ｄは▲１▼の条件下においてはゆっくり分解し、▲２▼の条件下では速やかに分解・消滅したが、▲３▼の条件では分解することなく安定であった。
【００４８】
【発明の効果】
本発明により、繊維状物のを絡ませて強度をもたせた材料、およびその複合品に蓄熱および／または保冷性能を有する粒子を表面塗工あるいは含浸させることにより、内容物の保温性の高い容器とすることができる。また蓄熱および／または保冷剤粒子のサイズ、塗工および含浸量を選択することにより、内容物の保温時間を制御することが可能となる。さらに固−液相転移温度が適当な蓄熱および／または保冷剤を用いることにより、内容物の保持温度についても選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による、蓄熱および／または保冷剤粒子を含浸した基材を用いて絞り成形したセルロース繊維構造物の断面図。
【図２】本発明による、蓄熱および／または保冷剤粒子を用いて外面を表面塗工およびプラスチックフィルムをラミネート加工したセルロース繊維構造物の断面図。
【図３】本発明による、蓄熱および／または保冷剤粒子を用いて外面を表面塗工したパルプおよび／または熱可塑性樹脂セルロース繊維構造物の断面図。
【符号の説明】
１．有機蓄熱および／または保冷剤
２．プラスチックフィルム
３．紙基材
４．パルプと熱可塑性樹脂基材の混合物[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cellulose fiber structure that has been functionalized by mixing or applying a heat storage and / or cooling material to the cellulose fiber structure.
[0002]
[Prior art]
Food products, toiletries and the like are packaged for distribution, preservation and convenience of the products. In recent years, the types of contents have increased, for example, ice cream that melts when heated or pizza that cheese hardens when cooled, the state of the contents changes to an unfavorable state, cooked meat buns and soups There is a wide range of problems, such as the loss of flavor when cooled down, the increase in bacteria and the corrosion of meat and fish when heated, and the effects of temperature changes outside the container on the contents have become widespread. . In addition, as the number of convenience stores and fast food stores increases, the takeout of foods becomes widespread, and there is a need for a technique for maintaining the temperature of contents in accordance with changes in the sales form.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a cellulosic fiber structure having not only heat insulation but also heat storage and / or heat insulation function for storing heat and radiating heat when the outside air temperature decreases, for the purpose of solving the above problems.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The above problem can be solved as follows.
[0005]
The present invention is a cellulose fiber structure characterized by mixing, applying or impregnating a heat storage and / or cooling material to the cellulose fiber structure.
[0006]
The present invention is the above-mentioned cellulose fiber structure, wherein a thermoplastic fiber is mixed with the cellulose fiber structure.
[0007]
The present invention is the above-mentioned cellulose fiber structure, wherein the heat storage and / or cooling material is a plastic microcapsule filled with an organic heat storage and / or cooling agent.
[0008]
The present invention is the above-mentioned cellulose fiber structure, wherein the filled organic heat storage and / or cooling agent is a thermoplastic paraffin wax.
[0009]
The present invention is the above-mentioned cellulose fiber structure, wherein the plastic for microencapsulating the organic heat storage and / or cooling agent is an acrylic resin.
[0010]
The present invention is the above-mentioned cellulose fiber structure, wherein the size of the microcapsules filled with the organic heat storage and / or cold insulator is 2 to 20 μm.
[0011]
The present invention is the above-mentioned cellulose fiber structure, wherein the total mixing ratio of the heat storage and / or cooling material and the thermoplastic fiber is 3 to 49%.
[0012]
The present invention is characterized in that the thermoplastic fibers are a core-sheath structure fiber in which polypropylene (PP) forms a core and polyethylene (PE) forms a sheath, and a core-sheath structure fiber formed of a biodegradable plastic having a different melting point. The cellulose fiber structure described above.
[0013]
The present invention is the above-mentioned cellulose fiber structure, which is prepared by a dry fiber-laying method as a method of mixing thermoplastic fibers.
[0014]
The present invention is the above-mentioned cellulose fiber structure, wherein the mixed cellulose fiber structure has a sheet shape, a tray shape, a pouch shape, a cup shape, and a bowl shape.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
[0016]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cellulose fiber structure characterized by mixing, applying or impregnating a heat storage and / or cooling material to the cellulose fiber structure. The function of maintaining the temperature of the contents in contact with the cellulose fiber structure can be imparted by surface-coating or impregnating the above-mentioned cellulose fiber structure with a heat storage and / or cooling material.
[0017]
When the heat storage material or the cold storage material is filled in plastic and solidified on microcapsules, the core material can be isolated or protected from the surrounding environment, and it is always solid regardless of the state of the core material. It is preferable in that it can be handled.
[0018]
As the heat storage material or the cold insulator, melamine resin or the like can be used, but an organic heat storage material with a low odor or paraffin wax which is an organic cool material is preferable.In particular, paraffin wax which is both an organic heat storage material and an organic cool material is used as a plastic. Filling the inside and solidifying it into microcapsules can prevent water leakage from inside the plastic.
[0019]
In addition, when an inorganic heat storage material or an inorganic heat insulating material is selected, since an aqueous solution of salts is used, there is a concern that water leaks from plastic.
[0020]
Further, the outer shell of the microcapsule can be made of nylon or a polymer dissolved in an oil phase, which is produced by a polycondensation reaction between hexamethylenediamine and sebacoyl dichloride. It is preferable in that it is environmentally friendly because no toxic gas is generated.
[0021]
Such microcapsules can be produced by polymerizing microcapsules.
[0022]
When paraffin wax, which is an organic heat storage and / or cold insulator, is filled in plastic and solidified into microcapsules, water leakage from the special plastic can be prevented. When an inorganic heat storage and / or cooling agent is selected, the solution becomes an aqueous solution of salts, and there is a concern that water leaks from the plastic.
[0023]
Thermoplastic paraffin wax is a clean material that does not soot during combustion. On the other hand, melamine, which is a thermosetting material, smells and emits soot when burned. Therefore, depending on the selection of the cellulosic fibrous structure member to be processed with the heat storage of the thermoplastic paraffin wax and / or the cooling agent, it is possible to produce a waste with little addition to the environment.
[0024]
For example, it is preferable to mix thermoplastic fibers with a cellulose fiber structure because the fibers can be bonded to each other by heat fusion. In particular, a material having the function of a heat storage material or a cold insulating material or both, and a thermoplastic fiber If the total mixing ratio is 3 to 49%, it can be handled as combustible waste.
[0025]
When a core-sheath structure fiber whose sheath is made of a biodegradable plastic is selected as the thermoplastic fiber, an environment-friendly cellulose fiber structure that decomposes in soil or decomposes and disappears in compost can be obtained.
[0026]
In this case, when the thermoplastic fiber is polypropylene or polyethylene, the melting point is lower than that of polyethylene terephthalate, and both the core and the sheath can be melted during molding. If the temperature is raised to a temperature at which polyethylene terephthalate is melted, vegetable fibers may be carbonized, and polyethylene terephthalate is not preferred. Polypropylene and polyethylene are advantageous because they are general-purpose resins and are inexpensive.
[0027]
As the biodegradable plastic, an aliphatic polyester, for example, polylactic acid, lactic acid-based copolymerized polyester, polyethylene succinate, or the like can be used.
[0028]
By using a wax material that induces a solid-liquid phase transition at an appropriate temperature as the paraffin wax, it is possible to control the temperature of the contents at a constant temperature for a certain period of time.
[0029]
In addition, when the thermoplastic fibers are mixed by the dry-laying method, wastewater treatment is not required because water is not used as compared with the wet-laying method, and a heat source for drying is not required because the drying step is not performed. It is preferable because energy saving is unnecessary and time required for drying can be saved, so that production efficiency is extremely high.
[0030]
In addition, the dry-laying method is a method in which fibers are formed into a web shape (a thin film of fibers) in the air. In contrast, the wet-laying method is a process in which fibers are pulverized in water and formed into a web.
[0031]
Further, as the organic heat storage and / or cooling agent, the shape of the solid material filled with the heat storage and / or cooling agent can be mixed with a coating liquid or printing ink for surface coating by selecting a granular form, or a cellulose fiber. It becomes possible to impregnate the structural member. In addition, if a heat storage and / or cooling agent of a granular shape is selected, the material can withstand cutting and bending of the substrate, so that not only processing after molding, but also coating or impregnating the substrate before processing and then molding. It is also possible.
[0032]
In the case of a heat storage and / or cooling agent in the form of particles, it is easy to control the amount of the heat storage and / or cooling agent applied or impregnated to the cellulose fiber structure. Since processing can be performed with various application amounts and impregnation amounts, the time for maintaining the temperature at a constant temperature can be extended. Therefore, the amount of heat storage and / or cooling agent may be appropriately selected according to the desired holding time.
[0033]
The mixing ratio of the heat storage agent or the cooling agent is preferably 3% to 49% by weight. If the mixing ratio is too small, a sufficient effect cannot be exhibited, and if it is too large, the strength cannot be maintained.
[0034]
In addition, the heat storage and / or refrigerating agent particles described above also allow for size selection. If the particle size can be selected in a wide range such as 2 to 20 μm, the heat storage and / or cooling effect of the cellulose fiber structure can be controlled by the particle size.
[0035]
By processing the mixed cellulose fiber structure into a sheet shape, a tray shape, a pouch shape, a cup shape, and a bowl shape, distribution, preservation, and convenience of various products can be improved.
[0036]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the present invention will be described.
[0037]
<Example 1>
A heat storage and / or refrigerating agent particle (Advancel, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was mixed with the inner surface of a container formed by drawing a paper base material (GSU ivory, manufactured by Koyo Paper Co., Ltd., basis weight 350 g / m 2 ). Surface coating was performed using an oil resistant agent (residual component: polyvinyl alcohol, mixing ratio: 20%) so that the solids adhesion amount was 0.35 g / m 2 . The size of the heat storage and / or cooling agent particles was 2 μm, and the solid-liquid phase transition temperature of the paraffin wax in the heat storage and / or cooling agent particles was 50 ° C.
[0038]
In a container with a surface coating and a container without a coating, boiled pork and put a mixture of aroma oil (which evaporates at about 50 ° C) and warm water (about 50 ° C), and observe the change over time of the contents And temperature change measurements.
[0039]
The temperature of the room where the observation and measurement were performed was 20 ° C. and the humidity was 60%. In the case of a container containing pork stew, the oil content and the water content of the uncoated product were separated due to the decrease in the temperature of the content, but the temperature of the content decreased for the coated product. , It took more time to separate than uncoated products. In the case of a mixture of aroma oil and warm water, the temperature of the uncoated product dropped faster than that of the coated product and the oil scent disappeared in about 10 minutes. The smell of oil drifted for hours.
[0040]
<Example 2>
A plastic film (Ecolog, manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc., thickness: 20 μm) was laminated on a paper base material impregnated with heat storage and / or cooling agent particles, and a tray A was formed from the composite material.
[0041]
The size of the heat storage and / or cooling agent particles was 2 μm, and the solid-liquid phase transition temperature of the paraffin wax in the heat storage and / or cooling agent particles was 5 ° C. Further, a similar film was laminated using an unimpregnated base material to prepare a tray B. After placing the ice cream and fresh squid in the tray, the tray was stored in the refrigerator for one hour.
[0042]
The tray after storage was taken out of the refrigerator, and the contents were observed, the temperature change was measured, and the number of bacteria was investigated in an environment at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 60%. The temperature in the contents of the tray A prepared from the impregnated substrate increased faster than that of the tray B of the non-impregnated substrate (A increased by 4 ° C. and B increased by 11 ° C. in 0.5 hours). .
[0043]
The ice cream in tray A melted more slowly than the ice cream in tray B and took a longer time to soften. Furthermore, when the number of bacteria adhering to the raw squid in the tray was counted immediately after the tray was taken out of the refrigerator and one hour after the tray was taken out, in the case of the tray A, the proliferation of bacteria was smaller than in the tray B. (A is one third of B).
[0044]
<Example 3>
A heat storage material was applied to a pulp mold container C (0.71 mm thick) obtained by pressure-forming a pulp mat (basis weight: 400 g / m 2 ) to prepare a container D.
[0045]
The constituent materials of the pulp mat were pulp and thermoplastic resin. Nonwood lumber pulp was used as pulp, and polylactic acid (PLA), which was a biodegradable aliphatic polyester, was used as thermoplastic resin.
[0046]
The size of the heat storage and / or cooling agent particles was 2 μm, and the solid-liquid phase transition temperature of the paraffin wax in the heat storage and / or cooling agent particles was 55 ° C. The warm pizza immediately after cooking was put in containers C and D, and left for 1 hour, the pizza in container C was cooled and the cheese was hardened, while the pizza in container D was kept at 55 ° C. Was in an uncured state.
[0047]
Further, the container D was (1) soil (under natural environment) (2) compost (3) was stored for three months under a normal environment, and its temporal change was observed. As a result, the container D was slowly decomposed under the condition (1) and rapidly decomposed and disappeared under the condition (2), but was stable without decomposition under the condition (3).
[0048]
【The invention's effect】
According to the present invention, a container having high heat retention of contents is obtained by surface-coating or impregnating particles having heat storage and / or cooling performance on a material having strength by entanglement of a fibrous material, and a composite thereof. can do. Also, by selecting the size of the heat storage and / or refrigerating agent particles, and the amount of coating and impregnation, it is possible to control the heat retention time of the contents. Further, by using a heat storage and / or cooling agent having an appropriate solid-liquid phase transition temperature, the holding temperature of the contents can be selected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a cellulose fiber structure drawn and formed using a substrate impregnated with heat storage and / or cold storage particles according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a cellulosic fibrous structure according to the present invention, in which the outer surface is surface-coated and a plastic film is laminated using heat storage and / or cold storage particles.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a pulp and / or thermoplastic resin cellulosic fibrous structure whose outer surface is surface-coated using heat storage and / or cold storage particles according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1. 1. Organic heat storage and / or cold insulator Plastic film3. Paper base material4. Mixture of pulp and thermoplastic resin substrate