JP2004083069A - 紙製密閉容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、プルタブシールにより覆われた飲み口部を有する天板と胴部を形成する筒状の胴板と底板から形成されている紙製密閉容器において、天板の前記天部共締め部における垂直立ち上げ周縁のコーナー部、及び底板の前記底部共締め部における垂直立ち下げ周縁のコーナー部に亀裂が入り、酸素バリア性が低下して内容物の保存性が損なわれることを防止した紙製密閉容器を提供する。
【解決手段】プルタブシール２により覆われた飲み口部３を有する天板４の垂直立ち上げ周縁６を胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７にて共締めして天部共締め部１１が形成され、底板５の垂直立ち下げ周縁８を前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９にて共締めして底部共締め部１２が形成された紙製密閉容器Ｄにおいて、少なくとも天板４と底板５がエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２を付加した積層材料からなる紙製密閉容器を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】プルタブシール２により覆われた飲み口部３を有する天板４の垂直立ち上げ周縁６を胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７にて共締めして天部共締め部１１が形成され、底板５の垂直立ち下げ周縁８を前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９にて共締めして底部共締め部１２が形成された紙製密閉容器Ｄにおいて、少なくとも天板４と底板５がエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２を付加した積層材料からなる紙製密閉容器を提供する。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙製密閉容器に関するものであり、詳しくはプルタブシールにより覆われた飲み口部を有する天板の垂直立ち上げ周縁を胴部を形成する胴板の上端Ｕ字型折り返し部にて共締めして天部共締め部が形成され、底板の垂直立ち下げ周縁を前記胴板の下端Ｕ字型折り返し部にて共締めして底部共締め部が形成された紙製密閉容器において、天板の前記天部共締め部における垂直立ち上げ周縁のコーナー部、及び底板の前記底部共締め部における垂直立ち下げ周縁のコーナー部に亀裂が入り、酸素バリア性が低下して内容物の保存性が損なわれることを防止した紙製密閉容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から内容量が３００ミリリットル程度、或いはそれより少ない内容量のジュースやコーヒー等の飲料用の密閉容器は円筒形状など筒形状の金属缶が主流であるが、近年自動販売機でも取り扱えて形状も類似な紙を主材料とする円筒形状や多角形状の紙製飲料用密閉容器が普及してきた。
【０００３】
該紙製密閉容器は、外観はほぼ金属缶に類似しているが、紙素材を主体として各種のプラスチック樹脂を積層した材料から作成されている。
【０００４】
従って、軽くて輸送上においても多量に積載できるので物流効率が良く経済的であり、また、廃棄処分において易焼却性も高く環境に優しい容器である。
【０００５】
該紙製密閉容器を構成する天板、胴板、底板の材料は、単純に紙のみだけでなく、内容物の種類、流通期間、輸送形態などに関連した要求品質に適合した材料を選択し、ラミネート技術により積層材料を作成し、その積層材料を使用している。
【０００６】
該積層材料は、例えば天板で７層以上、胴板で５層以上、底板で７層以上の多層構成になっている。
【０００７】
該積層材料の積層数とラミネートする材料の選定は、紙製密閉容器に収納する内容物の品質保護、品質保全に適合することが大切であり、また包装コストが適性であり経済的であることも重要である
【０００８】
従って、紙製密閉容器に収納する内容物の種類、流通期間、輸送形態、保存・貯蔵状況などを考慮することや、包装材料としての必要な保護性機能、例えば物理的強度（引張り強度、破裂強度、引裂き強度、耐折強度、衝撃強度、耐摩耗性など）やバリア性（ガスバリア性、防水性、保香性、遮光性など）や安定性（耐水性、耐光性、耐薬品性、耐油性、耐寒性など）などを十分考慮して材料の選定、各種のスペックを決定する必要がある。
【０００９】
従来でも、上記のような点を十分考慮して、紙製密閉容器を構成する天板、胴板、底板の材料を選定してきた。
【００１０】
例えば、図９（イ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの構造を示す斜視図である。図９（ロ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの構造を示す断面図である。図９（ハ）及び図９（ニ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの天部共締め部１１を示す拡大図である。図９（ホ）、及び図９（ヘ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの底部共締め部１２を示す拡大図である。
【００１１】
図１０（イ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの天板４に用いる積層材料Ｅの層構成を示す断面図である。図１０（ロ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの胴板１に用いる積層材料Ｆの層構成を示す断面図である。図１０（ハ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの底板に用いる積層材料Ｇの層構成を示す断面図である。図１０（ニ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの胴板に用いる他の積層材料Ｈの層構成を示す断面図である。
【００１２】
図９に示す、プルタブシール２により覆われた飲み口部３を有する天板４の垂直立ち上げ周縁６を胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７にて共締めして天部共締め部１１が形成され、底板５の垂直立ち下げ周縁８を前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９にて共締めして底部共締め部１２が形成された紙製密閉容器Ｄにおいて、先ず、図１０（イ）に示す前記積層材料Ｅは、最外層の厚みが３０μｍのポリエチレン樹脂層１４と、坪量が２７０ｇ／ｍ２ で印刷インキ層１５を有する紙層１６と、厚みが３０μｍのポリエチレン樹脂層１７と、厚みが２０μｍのポリエチレン樹脂層１８と、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を設けた厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の厚みが６５μｍのポリエチレン樹脂層２１とを積層して形成されている。
【００１３】
次に、図１０（ロ）に示す前記積層材料Ｆは、最外層の厚みが３０μｍのポリエチレン樹脂層１４と、坪量が２７０ｇ／ｍ２ で印刷インキ層１５を有する紙層１６と、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を設けた厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の厚みが６５μｍのポリエチレン樹脂層２１とを積層して形成されている。
【００１４】
次に、図１０（ハ）に示す前記積層材料Ｇは、最外層の厚みが３０μｍのポリエチレン樹脂層１４と、坪量が２７０ｇ／ｍ２ の紙層１６と、厚みが１５μｍのポリエチレン樹脂層１７と、厚みが１５μｍのポリエチレン樹脂層１８と、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を設けた厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の厚みが６５μｍのポリエチレン樹脂層２１とを積層して形成されている。
【００１５】
更に、図１０（ニ）に示す他の構成としての前記積層材料Ｈは、最外層の厚みが３０μｍのポリエチレン樹脂層１４と、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、坪量が２７０ｇ／ｍ２ で印刷インキ層１５を有する紙層１６と、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を設けた厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の厚みが６５μｍのポリエチレン樹脂層２１とを積層して形成されている。
【００１６】
該積層材料Ｅと該積層材料Ｆ、及び該積層材料Ｇで作成した、或いは、該積層材料Ｆの代わりに該積層材料Ｈを使用して作成した、従来の紙製密閉容器Ｄは、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を設けた厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０がガスバリア性に寄与している。
【００１７】
更に、厳密には、前記ガスバリア性に寄与している本来の層は、厚みが４００Å（オームストロング）程度の非常に薄い無機系物質層のみである。
【００１８】
紙製密閉容器Ｄを作成する際、図９（ハ）、（ニ）に示す、天板４の天部共締め部１１における垂直立ち上げ周縁６のコーナー部１３と、図９（ホ）、（ヘ）に示す、底板５の底部共締め部１２における垂直立ち下げ周縁８のコーナー部１３に亀裂が入りやすいので、ガスバリア性に寄与している無機系物質層も亀裂が発生し、酸素バリア性が低下する原因になっている。
【００１９】
次に、図１０（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）に示す、天板４と胴板１と底板５の積層材料の一つに使用されている熱可塑性樹脂層１４は、主にポリエチレン樹脂で天板４の垂直立ち上げ周縁６と胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７とを共締めしたり、底板５の垂直立ち下げ周縁８と前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９とを共締めしたりする際のヒートシール材料としての役割をするものである。
【００２０】
次に、図１０（イ）、（ハ）に示す、天板４と底板５の積層材料に使用されている熱可塑性樹脂層１７は、前記熱可塑性樹脂層１４と同様に主にポリエチレン樹脂で最外層の熱可塑性樹脂層１４と印刷インキ層１５を有する、或いは印刷インキ層１５を有しない紙層１６面とを順に積層してなる積層材料の紙層１６面側と、予め別工程で作成した熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを順に積層してなる積層材料の該熱可塑性樹脂層１８面側とをラミネートするための接着剤の役割を担っている
【００２１】
また、熱可塑性樹脂層１８は、前記熱可塑性樹脂層１４と同様に主にポリエチレン樹脂で予め別工程で作成する該熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを順に積層してなる積層材料のポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面側の損傷を防止する役割と前記熱可塑性樹脂層１７と該ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９との仲介を図り、接着性向上の役割を担っている。
【００２２】
次に、図１０（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）に示す、天板４と胴板１と底板５の積層材料の一つに使用されているポリエチレンテレフタレート樹脂層１９は、天板４と胴板１と底板５の物理的強度（引張り強度、破裂強度、引裂き強度、耐折強度、衝撃強度など）や安定性（耐水性、耐薬品性、耐油性、耐寒性など）を保持する役割を担っている。
【００２３】
次に、図１０（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）に示す、天板４と胴板１と底板５の積層材料の一つに使用されている熱可塑性樹脂層２１は、前記熱可塑性樹脂層１４と同様にポリエチレン樹脂で天板４の垂直立ち上げ周縁６と胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７とを共締めしたり、底板５の垂直立ち下げ周縁８と前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９とを共締めしたりする際のヒートシール材料としての役割をするものである。
【００２４】
以上の積層材料においてガスバリア性に寄与する材料は、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を有する厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０である。
【００２５】
更に、詳しくは、前記ガスバリア性に寄与している唯一の層は、厚みが４００Å（オームストロング）程度の非常に薄い無機系物質層のみである。
【００２６】
プルタブシール２により覆われた飲み口部３を有する天板４の垂直立ち上げ周縁６を胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７にて共締めして天部共締め部１１が形成され、底板５の垂直立ち下げ周縁８を前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９にて共締めして底部共締め部１２が形成されている紙製密閉容器Ｄを製造する工程において、天板４の前記天部共締め部１１における垂直立ち上げ周縁６のコーナー部１３と、底板５の前記底部共締め部１２における垂直立ち下げ周縁８のコーナー部１３が絞り込まれて亀裂が入ると、該亀裂部から酸素などが透過してしまい内容物の保存性が著しく損なわれる問題が発生する。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は係る従来技術の問題点を解決するものであり、すなわちプルタブシールにより覆われた飲み口部を有する天板の垂直立ち上げ周縁を胴部を形成する胴板の上端Ｕ字型折り返し部にて共締めして天部共締め部が形成され、底板の垂直立ち下げ周縁を前記胴板の下端Ｕ字型折り返し部にて共締めして底部共締め部が形成された紙製密閉容器において、天板４の前記天部共締め部１１における垂直立ち上げ周縁６のコーナー部１３と、底板５の前記底部共締め部１２における垂直立ち下げ周縁８のコーナー部１３に亀裂が入り、酸素バリア性が低下して内容物の保存性が損なわれることを防止した紙製密閉容器を提供する。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決する為に成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、プルタブシール２により覆われた飲み口部３を有する天板４の垂直立ち上げ周縁６を胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７にて共締めして天部共締め部１１が形成され、底板５の垂直立ち下げ周縁８を前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９にて共締めして底部共締め部１２が形成された紙製密閉容器Ｄにおいて、少なくとも天板４と底板５がエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２を付加した積層材料からなることを特徴とする紙製密閉容器である。
【００２９】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の紙製密閉容器において、前記天板４が最外層の熱可塑性樹脂層１４と、印刷インキ層１５を有するか、又は有しない紙層１６と、熱可塑性樹脂層１７と、熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層した積層材料Ａから形成されていることを特徴とする紙製密閉容器である。
【００３０】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の紙製密閉容器において、前記底板５が最外層の熱可塑性樹脂層１４と、印刷インキ層１５を有するか、又は有しない紙層１６と、熱可塑性樹脂層１７と、熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層した積層材料Ｂから形成されていることを特徴とする紙製密閉容器である。
【００３１】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の紙製密閉容器において、前記胴板１が最外層の熱可塑性樹脂層１４と、印刷インキ層１５を有する紙層１６と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層した積層材料Ｃから形成されていることを特徴とする紙製密閉容器である。
【００３２】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項４記載の紙製密閉容器において、前記積層材料Ｃにおいて、前記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２を有しないことを特徴とする紙製密閉容器である。
【００３３】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の紙製密閉容器において、前記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２の厚みを５μｍ以上としたことを特徴とする紙製密閉容器である。
【００３４】
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれか１項記載の紙製密閉容器において、前記紙製密閉容器の形状が円柱状Ｉ、四角柱状Ｊ、三角柱状Ｋ、五角以上の多角柱状Ｌ、円錐台形状Ｍ、三角以上の角錐台形状Ｎ、直方体、又は立方体柱状（レンガ状）Ｏであることを特徴とする紙製密閉容器である。
【００３５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図１から図８に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００３６】
図１（イ）は、本発明に係る紙製密閉容器の天板に用いる積層材料Ａの層構成を示す断面図である。図１（ロ）は、本発明に係る紙製密閉容器の底板に用いる積層材料Ｂの層構成を示す断面図である。図１（ハ）は、本発明に係る紙製密閉容器の胴板に用いる積層材料Ｃの層構成を示す断面図である。
【００３７】
図２は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が円柱状であることを示す斜視図である。
【００３８】
図３は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が四角柱状であることを示す斜視図である。
【００３９】
図４は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が三角柱状であることを示す斜視図である。
【００４０】
図５は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が五角以上の多角柱状であることを示す斜視図である。
【００４１】
図６は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が円錐台形状であることを示す斜視図である。
【００４２】
図７は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が三角以上の角錐台形状であることを示す斜視図である。
【００４３】
図８は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が直方体、又は立方体柱状（レンガ状）であることを示す斜視図である。
【００４４】
次に、本発明に係る紙製密閉容器の天板４と底板５と胴板１の積層材料の構成を図１（イ）、（ロ）、（ハ）にもとづき、また本発明に係る紙製密閉容器の形状を図２から図８にもとづき詳細に説明する。
【００４５】
図１（イ）に示すように、天板４は、最外層の熱可塑性樹脂層１４と、印刷インキ層１５を有する紙層１６面と、熱可塑性樹脂層１７と、熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層した積層材料Ａから形成されているが、前記印刷インキ層１５を有しなくても良い。
【００４６】
図１（ロ）に示すように、底板５は、最外層の熱可塑性樹脂層１４と、紙層１６と、熱可塑性樹脂層１７と、熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層した底板用積層材料Ｃから形成されているが、前記紙層１６の外層側上に印刷インキ層１５を設けることもできる。
【００４７】
図１（ハ）に示すように、胴板１は、最外層の熱可塑性樹脂層１４と、印刷インキ層１５を有する紙層１６と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層した積層材料Ｂから形成されているが、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２が無くても良い。
【００４８】
次に、図２は、紙製密閉容器の形状が円柱状であり、図３は、四角柱状であり、図４は、三角柱状であり、図５は、五角以上の多角柱状であり、図６は、円錐台形状であり、図７は三角以上の角錐台形状であり、図８は直方体、又は立方体柱状（レンガ状）である。各形状において天板４と平行な断面の角部は丸みをつけてある。
【００４９】
本発明の図１（イ）、（ロ）、（ハ）に示す、天板４、底板５、胴板１の積層材料の一つである最外層の熱可塑性樹脂層１４は、天板４の垂直立ち上げ周縁６と胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７とを共締めしたり、底板５の垂直立ち下げ周縁８と前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９とを共締めしたりする際のヒートシール材料としての役割をするものである。
【００５０】
該熱可塑性樹脂層１４に用いる樹脂は、ヒートシール性がある樹脂であれば、特に種類には制約されるものではない。
【００５１】
例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などを使用することができる。
【００５２】
紙製密閉容器は、該紙製密閉容器に収納された内容物を冷蔵流通する場合や、冷蔵されたショーケース内での販売形態を取る場合には低温適応性が必要である。
【００５３】
また、自動販売機で販売するときには、内容物によってコールド用とホット用の２種類の商品があり、熱可塑性樹脂の選択が重要である。
【００５４】
また、紙製密閉容器を製造する工程で柔軟性、耐ストレスクラッキング性、高速ヒートシール性などの包装機械適性、更に、内容物に樹脂臭が移行しないことが要求されるので、特殊な低密度ポリエチレン樹脂を使用することが好ましい。
【００５５】
該熱可塑性樹脂層１４の厚みは、１５μｍ以上であれば特に制約されるものではないが、ヒートシール性やシール強度面を考慮して２０μｍから４０μｍ程度が好ましい。
【００５６】
次に、紙層１６に使用する紙の種類は、ホットな内容物を収納したり、自動販売機内の高温領域での環境や、冷蔵流通なのどの低温環境の両方に適応できる高い剛度を保持できる材質であれば特に制約されるものではないが、特に胴体１には、一般的にカップ原紙と呼ばれている紙や特殊な液体を含浸させた晒クラフト紙などが好ましい。
【００５７】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）に示す、天板４と底板５の積層材料に使用されている熱可塑性樹脂層１７は、最外層の熱可塑性樹脂層１４と印刷インキ層１５を有する、或いは印刷インキ層１５を有しない紙層１６面とを積層してなる積層材料の紙層１６面側と、予め別工程で作成した熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層してなる積層材料の該熱可塑性樹脂層１８面側とをラミネートするための接着剤の役割を担っている
【００５８】
前記熱可塑性樹脂層１７に用いる樹脂は、押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しが容易にできれば、特に種類には制約されるものではない。
【００５９】
例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などを使用することができる。
【００６０】
前記熱可塑性樹脂層１７に用いる樹脂は、紙製密閉容器を製造する工程で柔軟性、耐ストレスクラッキング性を求められるとともに、また印刷インキ層１５を有する、或いは印刷インキ層１５を有しない紙層１６面と前記熱可塑性樹脂層１８面とをラミネートするための接着剤の役割を担っているので紙層１６面と該熱可塑性樹脂層１８面と両方に相溶性があることが重要である。
【００６１】
従って、該熱可塑性樹脂層１７に用いる樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂を使用することが好ましい。
【００６２】
また、該熱可塑性樹脂層１７の厚みは、１０μｍ以上であれば特に制約されるものではない。
【００６３】
しかしながら、ラミネート強度面を考慮して該熱可塑性樹脂層１７の厚みは、２０μｍから４０μｍ程度が好ましい。
【００６４】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）に示す、天板４と底板５の積層材料に使用されている熱可塑性樹脂層１８は、予め別工程で作成する該熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層してなる積層材料のポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面の損傷を防止する役割と前記熱可塑性樹脂層１７とポリエチレンテレフタレート樹脂層１９との仲介を図り、接着性向上の役割を担っている。
【００６５】
前記熱可塑性樹脂層１８に用いる樹脂は、押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しが容易にできれば、特に種類には制約されるものではない。
【００６６】
例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などを使用することができる。
【００６７】
該熱可塑性樹脂層１８に用いる樹脂は、紙製密閉容器を製造する工程で柔軟性、耐ストレスクラッキング性、また前記印刷インキ層１５を有する、或いは印刷インキ層１５を有しない紙層１６と前記熱可塑性樹脂層１８とをラミネートする際に仲介をする熱可塑性樹脂層１７面との相溶性があることが重要である。
【００６８】
従って、該熱可塑性樹脂層１８に用いる樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂を使用することが好ましい。
【００６９】
また、該熱可塑性樹脂層１８の厚みは、１０μｍ以上であれば特に制約されるものではない。
【００７０】
しかしながら、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面の損傷を防止する役割と前記熱可塑性樹脂層１７と該ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９との仲介を図り、接着性向上の役割を考慮して該熱可塑性樹脂層１８の厚みは、１０μｍから２０μｍ程度が好ましい。
【００７１】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）、（ハ）に示す、天板４と底板５と胴板１の積層材料に使用されているポリエチレンテレフタレート樹脂層１９は、天板４と胴板１と底板５の物理的強度（引張り強度、破裂強度、引裂き強度、耐折強度、衝撃強度など）や安定性（耐水性、耐薬品性、耐油性、耐寒性など）を保持する役割を担っている。
【００７２】
該ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９には、天板４と胴板１と底板５の物理的強度（引張り強度、破裂強度、引裂き強度、耐折強度、衝撃強度など）や安定性（耐水性、耐薬品性、耐油性、耐寒性など）を有する通常のフィルム作成用のポリエチレンテレフタレート樹脂であれば、特に種類には制約されるものではないが、２軸延伸のものが好ましい。
【００７３】
該ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９の厚みは、７μｍ以上であれば特に制約されるものではないが、物理的強度や安定性、更には紙製密閉容器を製造する機械適性を考慮して９μｍから１２μｍ程度が好ましい。
【００７４】
また、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９をポリアミド樹脂層、ポリプロピレン樹脂層などに変更しても良い。
【００７５】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）、（ハ）に示す、天板４と底板５と胴板１の積層材料にエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２をガスバリア性の補強のために付加する。
【００７６】
従来は、ガスバリア性に寄与する材料は、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を有する厚みが１２μｍでポリエチレンテレフタレート樹脂層２０のみである。
【００７７】
従って、プルタブシール２により覆われた飲み口部３を有する天板４の垂直立ち上げ周縁６を胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７にて共締めして天部共締め部１１が形成され、底板５の垂直立ち下げ周縁８を前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９にて共締めして底部共締め部１２が形成された紙製密閉容器Ｄを製造する工程において、前記天部共締め部１１における垂直立ち上げ周縁６のコーナー部１３と、前記底部共締め部１２における垂直立ち下げ周縁８のコーナー部１３が絞り込まれて亀裂が入ると、該亀裂部から酸素などが透過してしまい内容物の保存性が著しく損なわれる問題が発生する。
【００７８】
そこで本発明の図１（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、天板４と底板５と胴板１の積層材料にガスバリア性が非常に高く、成形加工性が優れ、環境適応性の良いエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２を付加することによって、前記天部共締め部１１における垂直立ち上げ周縁６のコーナー部１３と、前記底部共締め部１２における垂直立ち下げ周縁８のコーナー部１３が絞り込まれても亀裂が入りにくくなり、また無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０に生じた亀裂によるバリア性低下を補えるので、該亀裂部から酸素などが透過してしまい内容物の保存性が著しく損なわれる問題が解決される。
【００７９】
前記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２に使用されるエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂の分子構造は、製法上は、エチレン・ビニルアルコール−ビニルアセテート三元共重合体であるが、商業的にはいわゆる「完全けん化」型が多用されることから、結晶性を有するランダムコポリマーである。
【００８０】
該エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂は、エチレン共重合比率と流動特性の異なるいくつかの樹脂が市販されている。
【００８１】
該エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２の厚みは、５μｍ以上であれば特に制約されるものではないが、ガスバリア性、成形加工性、物理的強度や安定性、更には紙製密閉容器を製造する機械適性を考慮して１５μｍ程度が好ましい。
【００８２】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）、（ハ）に示す、天板４と底板５と胴板１の積層材料に使用されている無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０は、ガスバリア性に寄与する材料である。
【００８３】
無機系物質は、酸化珪素、アルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化錫、酸化鉄、セラミック粉末などいろいろな物質が使用できる。
【００８４】
また、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層を作る方法も各種の方法があり、例えば前記無機系物質をポリエチレンテレフタレート樹脂と任意の配合比率で混合して押出し成形法でポリエチレンテレフタレート樹脂層２０を作成する方法などがある。
【００８５】
しかしながら、作業性や経済性などを考慮すると、無機系物質としては、酸化珪素、アルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化錫などを巻き取り式電子ビーム真空蒸着法を用いて作成することが好ましい。
【００８６】
予め、準備したポリエチレンテレフタレート樹脂層２０面に前記酸化珪素などを巻き取り式電子ビーム真空蒸着装置に設備されている電子ビーム装置の電子エネルギーで溶解し、蒸発物質に変化させて該ポリエチレンテレフタレート樹脂層面に均一に蒸着し、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０を作成する。
【００８７】
該無機系物質層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０の厚みは、４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を含めて９μｍ以上ならば特に制約はない。
【００８８】
該無機系物質層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０の厚みは、主にポリエチレンテレフタレート樹脂層２０の厚みに左右されるが、４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を含めて１２μｍ程度が好ましい。
【００８９】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）、（ハ）に示す、天板４と底板５と胴板１との積層材料に使用されている熱可塑性樹脂層２１は、前記熱可塑性樹脂層１４と同様に天板４の垂直立ち上げ周縁６と胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７とを共締めしたり、底板５の垂直立ち下げ周縁８と前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９とを共締めしたりする際のヒートシール材料としての役割をするものである。
【００９０】
前記熱可塑性樹脂層２１は、従来の一般的なエキストルージョンラミネーション方式と異なり、加工温度を下げて樹脂を溶融し、押出し加工を行う。
【００９１】
従来の一般的なエキストルージョンラミネーション方式は、樹脂を３００℃以上の熱をかけて溶かしてラミネートをするために樹脂臭が発生したり、ヒートシール性が良くないといった欠点がある。
【００９２】
一般的なエキストルージョンラミネーション方式は、高温で加工する理由としては、加工性もあるが他に接着性の問題もある。即ち、熱可塑性樹脂であるポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などは、極性のない分子構造をしているので表面が酸化されないと接着性が良くない。
【００９３】
従って、その酸化をさせるためには、３００℃以上の温度をかけて加工する必要がある。その欠点を改良したニーラムラミネーション方式では、２５０℃から２６０℃の温度で熱可塑性樹脂を溶融し積層する。
【００９４】
その際、２５０℃から２６０℃の低温になると熱可塑性樹脂の表面が酸化されないのでインラインでコロナ放電処理やアンカー剤を塗布してから積層する方式である。
【００９５】
該熱可塑性樹脂層２１には、ヒートシール性がある熱可塑性樹脂であれば、特に種類には制約されるものではない。
【００９６】
例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などを使用することができる。
【００９７】
紙製密閉容器は、該紙製密閉容器に収納された内容物が冷蔵流通を行う必要があったり、冷蔵されたショーケース内での販売形態を取る場合には低温適応性が必要である。
【００９８】
また、自動販売機で販売するときには、内容物によってコールド用とホット用の２種類の商品がある。当然、自動販売機内に保管している際の温度条件が異なる。
【００９９】
更に、紙製密閉容器を製造する工程で柔軟性、耐ストレスクラッキング性、高速ヒートシール性などの包装機械適性、更に、内容物に樹脂臭が移行しないことが要求されるので、総合的に判断して各種の要求に適合した熱可塑性樹脂を選択する必要があるが、低密度ポリエチレン樹脂を使用することが好ましい。
【０１００】
該熱可塑性樹脂層２１の厚みは、２０μｍ以上であれば特に制約されるものではないが、ヒートシール性やシール強度面、更には包装機械適性などを考慮して５０μｍから８０μｍ程度が好ましい。
【０１０１】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）に示す、天板４と底板５の積層材料を作成するにあたって、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面とエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２面とを、及び該エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２面と無機系物質層を設けたポリエチレンテレフタレート樹脂層２０面とを積層する方法は、ウレタン系接着剤などを使用してドライラミネーション方式で行うのが好ましい。
【０１０２】
また、前記無機系物質層を設けたポリエチレンテレフタレート樹脂層２０面と最内層になる熱可塑性樹脂層２１面とを積層する方法は、前記のニーラムラミネーション方式を使用することが好ましい。
【０１０３】
次に、本発明の図１（ハ）に示す、胴板１の積層材料を作成するにあたって、熱可塑性樹脂層１４と印刷インキ層１５を有する紙層１６面とを積層してなる積層材料の該紙層１６面側と、予め別工程で作成したポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２面と、無機系物質層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０面と、最内層になる熱可塑性樹脂層２１面とを積層してなる積層材料の該ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面側とを積層する方法は、ウレタン系接着剤などを使用してドライラミネーション方式で行うのが好ましい。
【０１０４】
また、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面とエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２面と、無機系物質層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０面とを積層した積層材料の該無機系物質層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０面側と最内層になる熱可塑性樹脂層２１面側とを積層する方法は、前記ニーラムラミネーション方式を使用することが好ましい。
【０１０５】
次に、図２から図８に示すように、本発明の紙製密閉容器の形状は各種あり、得意先の販売商品の内容物や販売形態や販売流通などによって変化する。
【０１０６】
例えば、図２は、紙製密閉容器の形状が円柱状であり、基本的な形態である。図３は、四角柱状であり、図４は、三角柱状であり、図５は、五角以上の多角柱状であり、図６は、円錐台形状であり、図７は三角以上の角錐台形状であり、図８は直方体、又は立方体柱状（レンガ状）である。各形状において天板４と平行な断面の角部は丸みをつけてある。
【０１０７】
【実施例】
前記発明に係わる紙製密閉容器を形成する天板用積層材料と胴板用積層材料と底板用積層材料の積層構成、及び紙製密閉容器の形状に係る実施例を図１から図８に基づいて詳細に説明する。
【０１０８】
＜実施例１＞
先ず、図１（イ）に示すように、坪量２５０ｇ／ｍ２ の晒クラフト紙からなる紙層１６の片面上にグラビアインキを用いて、文字と絵柄を版深が３５μｍからなるグラビア版でグラビア印刷し、該印刷インキ層１５上から、最外層になる４０μｍのポリエチレン樹脂層１４を押出しラミネーション方式によって積層し、支持体を作成した。
【０１０９】
次に、別工程で、厚みが９μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、１５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、厚みが５００Å（オームストロング）の無機系物質層を有する１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０とをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーション方式によって積層した。
【０１１０】
次に、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９上に押出しラミネーション方式によって１５μｍのポリエチレン樹脂層１８を積層し、更に、最内層になる６０μｍのポリエチレン樹脂層２１をニーラムラミネーション方式によって積層し中間積層体を作成した。
【０１１１】
最後に前記支持体の紙層１の紙面側と前記中間積層体のポリエチレン樹脂層１８面側とを４０μｍのポリエチレン樹脂層１７を介して、天板用の積層材料Ａを作成した。
【０１１２】
次に、図１（ロ）に示すように、坪量２００ｇ／ｍ２ のカップ原紙からなる紙層１６の片面上から、最外層になる２０μｍのポリエチレン樹脂層１４を押出しラミネーション方式によって積層し、支持体を作成した。
【０１１３】
次に、別工程で、厚みが９μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、１５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、厚みが５００Å（オームストロング）の無機系物質層を有する１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０とをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーション方式によって積層した。
【０１１４】
次に、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９上に押出しラミネーション方式によって１５μｍのポリエチレン樹脂層１８を積層し、更に、最内層になる６０μｍのポリエチレン樹脂層２１をニーラムラミネーション方式によって積層し中間積層体を作成した。
【０１１５】
最後に前記支持体の紙層１の紙面側と前記中間積層体のポリエチレン樹脂層１８面側とを２０μｍのポリエチレン樹脂層１７を介して、底板用の積層材料Ｂを作成した。
【０１１６】
次に、図１（ハ）に示すように、坪量３２０ｇ／ｍ２ のカップ原紙からなる紙層１６の片面上にグラビアインキを用いて、文字と絵柄を版深が３５μｍからなるグラビア版でグラビア印刷し、該印刷インキ層１５面上から、最外層になる２０μｍのポリエチレン樹脂層１４を押出しラミネーション方式によって積層し、支持体を作成した。
【０１１７】
次に、別工程で、厚みが９μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、１５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、厚みが５００Å（オームストロング）の無機系物質層を有する１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０とをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーション方式によって積層した。
【０１１８】
更に、最内層になる６０μｍのポリエチレン樹脂層２１をニーラムラミネーション方式によって積層し中間積層体を作成した。
【０１１９】
最後に前記支持体の紙層１の紙面側と前記中間積層体のポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面側とをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーション方式により積層し、胴板用の積層材料Ｃを作成した。
【０１２０】
次に、天板４は積層材料Ａを使用し、底板５は積層材料Ｂを使用し、胴板１は積層材料Ｃを使用して、外径５３ｍｍで全高１１０ｍｍの円柱状の紙製密閉容器を作成し、酸素ガスバリア性を測定した結果、０．００２ｍｌ／ｐｋｇ／ｄａｙ／０．２１ａｔｍの実験データを得た。
【０１２１】
＜実施例２＞
次に、実施例２として、胴板１のみを従来の積層材料Ｆを使用し、その他は実施例１と同様にして円柱状の紙製密閉容器を作成し、酸素ガスバリア性を測定した結果、実施例１と同じ、０．００２ｍｌ／ｐｋｇ／ｄａｙ／０．２１ａｔｍの実験データを得た。
【０１２２】
＜比較例１＞
次に、比較例１として、天板４は従来の積層材料Ｅを使用し、胴板１は従来の積層材料Ｆを使用し、底板５は従来の積層材料Ｇを使用し、実施例１と同様に円柱状の紙製密閉容器を作成し、酸素ガスバリア性を測定した結果、０．００７ｍｌ／ｐｋｇ／ｄａｙ／０．２１ａｔｍの実験データを得た。
【０１２３】
＜比較例２＞
次に、比較例２として、胴板１のみを従来の積層材料Ｈを使用し、その他は比較例１と同様にして円柱状の紙製密閉容器を作成し、酸素ガスバリア性を測定した結果、０．００６ｍｌ／ｐｋｇ／ｄａｙ／０．２１ａｔｍの実験データを得た。
【０１２４】
以上のごとく、少なくとも天板と底板にバリア性の良いエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層を付加した積層材料を使用することにより、紙製密閉容器を作成する際に発生する前記天部共締め部における垂直立ち上げ周縁のコーナー部と、前記底部共締め部における垂直立ち下げ周縁のコーナー部に亀裂が入っても酸素バリア性が低下せず内容物の保存性が損なわれることが防止できるものである。
【０１２５】
【発明の効果】
本発明により、プルタブシールにより覆われた飲み口部を有する天板の垂直立ち上げ周縁を胴部を形成する胴板の上端Ｕ字型折り返し部にて共締めして天部共締め部が形成され、底板の垂直立ち下げ周縁を前記胴板の下端Ｕ字型折り返し部にて共締めして底部共締め部が形成された紙製密閉容器を製造する工程において、少なくとも天板と底板にガスバリア性の良いエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層を付加した積層材料を使用することにより、前記天部共締め部における垂直立ち上げ周縁のコーナー部と、前記底部共締め部における垂直立ち下げ周縁のコーナー部に亀裂が入り、酸素バリア性が低下して内容物の保存性が損なわれることを防止した紙製密閉容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（イ）は、本発明に係る紙製密閉容器の天板に用いる積層材料Ａの層構成を示す断面図である。図１（ロ）は、本発明に係る紙製密閉容器の底板に用いる積層材料Ｂの層構成を示す断面図である。図１（ハ）は、本発明に係る紙製密閉容器の胴板に用いる積層材料Ｃの層構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る紙製密閉容器の形状が円柱状であることを示す斜視図である。
【図３】本発明に係る紙製密閉容器の形状が四角柱状であることを示す斜視図である。
【図４】本発明に係る紙製密閉容器の形状が三角柱状であることを示す斜視図である。
【図５】本発明に係る紙製密閉容器の形状が五角以上の多角柱状であることを示す斜視図である。
【図６】本発明に係る紙製密閉容器の形状が円錐台形状であることを示す斜視図である。
【図７】本発明に係る紙製密閉容器の形状が三角以上の角錐台形状であることを示す斜視図である。
【図８】本発明に係る紙製密閉容器の形状が直方体、又は立方体柱状（レンガ状）であることを示す斜視図である。
【図９】図９（イ）は、従来の紙製密閉容器の構造を示す斜視図である。図９（ロ）は、従来の紙製密閉容器の構造を示す断面図である。図９（ハ）及び図９（ニ）は、従来の紙製密閉容器の天部共締め部を示す拡大図である。図９（ホ）、及び図９（ヘ）は、従来の紙製密閉容器の底部共締め部１２を示す拡大図である。
【図１０】図１０（イ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの天板４に用いる積層材料Ｅの層構成を示す断面図である。図１０（ロ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの胴板１に用いる積層材料Ｆの層構成を示す断面図である。図１０（ハ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの底板に用いる積層材料Ｇの層構成を示す断面図である。図１０（ニ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの胴板に用いる他の積層材料Ｈの層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・積層材料
Ｂ・・・積層材料
Ｃ・・・積層材料
Ｄ・・・紙製密閉容器
Ｅ・・・積層材料
Ｆ・・・積層材料
Ｇ・・・積層材料
Ｈ・・・積層材料
１・・・胴板
２・・・プルタブシール
３・・・飲み口部
４・・・天板
５・・・底板
６・・・垂直立ち上げ周縁
７・・・上端Ｕ字型折り返し部
８・・・垂直立ち上げ周縁
９・・・下端Ｕ字型折り返し部
１０・・・胴部
１１・・・天部共締め部
１２・・・底部共締め部
１３・・・コーナ部
１４・・・熱可塑性樹脂層
１５・・・印刷インキ層
１６・・・紙層
１７・・・熱可塑性樹脂層
１８・・・熱可塑性樹脂層
１９・・・ポリエチレンテレフタレート樹脂層
２０・・・無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層
２１・・・熱可塑性樹脂層
２２・・・エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙製密閉容器に関するものであり、詳しくはプルタブシールにより覆われた飲み口部を有する天板の垂直立ち上げ周縁を胴部を形成する胴板の上端Ｕ字型折り返し部にて共締めして天部共締め部が形成され、底板の垂直立ち下げ周縁を前記胴板の下端Ｕ字型折り返し部にて共締めして底部共締め部が形成された紙製密閉容器において、天板の前記天部共締め部における垂直立ち上げ周縁のコーナー部、及び底板の前記底部共締め部における垂直立ち下げ周縁のコーナー部に亀裂が入り、酸素バリア性が低下して内容物の保存性が損なわれることを防止した紙製密閉容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から内容量が３００ミリリットル程度、或いはそれより少ない内容量のジュースやコーヒー等の飲料用の密閉容器は円筒形状など筒形状の金属缶が主流であるが、近年自動販売機でも取り扱えて形状も類似な紙を主材料とする円筒形状や多角形状の紙製飲料用密閉容器が普及してきた。
【０００３】
該紙製密閉容器は、外観はほぼ金属缶に類似しているが、紙素材を主体として各種のプラスチック樹脂を積層した材料から作成されている。
【０００４】
従って、軽くて輸送上においても多量に積載できるので物流効率が良く経済的であり、また、廃棄処分において易焼却性も高く環境に優しい容器である。
【０００５】
該紙製密閉容器を構成する天板、胴板、底板の材料は、単純に紙のみだけでなく、内容物の種類、流通期間、輸送形態などに関連した要求品質に適合した材料を選択し、ラミネート技術により積層材料を作成し、その積層材料を使用している。
【０００６】
該積層材料は、例えば天板で７層以上、胴板で５層以上、底板で７層以上の多層構成になっている。
【０００７】
該積層材料の積層数とラミネートする材料の選定は、紙製密閉容器に収納する内容物の品質保護、品質保全に適合することが大切であり、また包装コストが適性であり経済的であることも重要である
【０００８】
従って、紙製密閉容器に収納する内容物の種類、流通期間、輸送形態、保存・貯蔵状況などを考慮することや、包装材料としての必要な保護性機能、例えば物理的強度（引張り強度、破裂強度、引裂き強度、耐折強度、衝撃強度、耐摩耗性など）やバリア性（ガスバリア性、防水性、保香性、遮光性など）や安定性（耐水性、耐光性、耐薬品性、耐油性、耐寒性など）などを十分考慮して材料の選定、各種のスペックを決定する必要がある。
【０００９】
従来でも、上記のような点を十分考慮して、紙製密閉容器を構成する天板、胴板、底板の材料を選定してきた。
【００１０】
例えば、図９（イ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの構造を示す斜視図である。図９（ロ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの構造を示す断面図である。図９（ハ）及び図９（ニ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの天部共締め部１１を示す拡大図である。図９（ホ）、及び図９（ヘ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの底部共締め部１２を示す拡大図である。
【００１１】
図１０（イ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの天板４に用いる積層材料Ｅの層構成を示す断面図である。図１０（ロ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの胴板１に用いる積層材料Ｆの層構成を示す断面図である。図１０（ハ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの底板に用いる積層材料Ｇの層構成を示す断面図である。図１０（ニ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの胴板に用いる他の積層材料Ｈの層構成を示す断面図である。
【００１２】
図９に示す、プルタブシール２により覆われた飲み口部３を有する天板４の垂直立ち上げ周縁６を胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７にて共締めして天部共締め部１１が形成され、底板５の垂直立ち下げ周縁８を前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９にて共締めして底部共締め部１２が形成された紙製密閉容器Ｄにおいて、先ず、図１０（イ）に示す前記積層材料Ｅは、最外層の厚みが３０μｍのポリエチレン樹脂層１４と、坪量が２７０ｇ／ｍ２ で印刷インキ層１５を有する紙層１６と、厚みが３０μｍのポリエチレン樹脂層１７と、厚みが２０μｍのポリエチレン樹脂層１８と、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を設けた厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の厚みが６５μｍのポリエチレン樹脂層２１とを積層して形成されている。
【００１３】
次に、図１０（ロ）に示す前記積層材料Ｆは、最外層の厚みが３０μｍのポリエチレン樹脂層１４と、坪量が２７０ｇ／ｍ２ で印刷インキ層１５を有する紙層１６と、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を設けた厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の厚みが６５μｍのポリエチレン樹脂層２１とを積層して形成されている。
【００１４】
次に、図１０（ハ）に示す前記積層材料Ｇは、最外層の厚みが３０μｍのポリエチレン樹脂層１４と、坪量が２７０ｇ／ｍ２ の紙層１６と、厚みが１５μｍのポリエチレン樹脂層１７と、厚みが１５μｍのポリエチレン樹脂層１８と、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を設けた厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の厚みが６５μｍのポリエチレン樹脂層２１とを積層して形成されている。
【００１５】
更に、図１０（ニ）に示す他の構成としての前記積層材料Ｈは、最外層の厚みが３０μｍのポリエチレン樹脂層１４と、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、坪量が２７０ｇ／ｍ２ で印刷インキ層１５を有する紙層１６と、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を設けた厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の厚みが６５μｍのポリエチレン樹脂層２１とを積層して形成されている。
【００１６】
該積層材料Ｅと該積層材料Ｆ、及び該積層材料Ｇで作成した、或いは、該積層材料Ｆの代わりに該積層材料Ｈを使用して作成した、従来の紙製密閉容器Ｄは、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を設けた厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０がガスバリア性に寄与している。
【００１７】
更に、厳密には、前記ガスバリア性に寄与している本来の層は、厚みが４００Å（オームストロング）程度の非常に薄い無機系物質層のみである。
【００１８】
紙製密閉容器Ｄを作成する際、図９（ハ）、（ニ）に示す、天板４の天部共締め部１１における垂直立ち上げ周縁６のコーナー部１３と、図９（ホ）、（ヘ）に示す、底板５の底部共締め部１２における垂直立ち下げ周縁８のコーナー部１３に亀裂が入りやすいので、ガスバリア性に寄与している無機系物質層も亀裂が発生し、酸素バリア性が低下する原因になっている。
【００１９】
次に、図１０（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）に示す、天板４と胴板１と底板５の積層材料の一つに使用されている熱可塑性樹脂層１４は、主にポリエチレン樹脂で天板４の垂直立ち上げ周縁６と胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７とを共締めしたり、底板５の垂直立ち下げ周縁８と前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９とを共締めしたりする際のヒートシール材料としての役割をするものである。
【００２０】
次に、図１０（イ）、（ハ）に示す、天板４と底板５の積層材料に使用されている熱可塑性樹脂層１７は、前記熱可塑性樹脂層１４と同様に主にポリエチレン樹脂で最外層の熱可塑性樹脂層１４と印刷インキ層１５を有する、或いは印刷インキ層１５を有しない紙層１６面とを順に積層してなる積層材料の紙層１６面側と、予め別工程で作成した熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを順に積層してなる積層材料の該熱可塑性樹脂層１８面側とをラミネートするための接着剤の役割を担っている
【００２１】
また、熱可塑性樹脂層１８は、前記熱可塑性樹脂層１４と同様に主にポリエチレン樹脂で予め別工程で作成する該熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを順に積層してなる積層材料のポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面側の損傷を防止する役割と前記熱可塑性樹脂層１７と該ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９との仲介を図り、接着性向上の役割を担っている。
【００２２】
次に、図１０（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）に示す、天板４と胴板１と底板５の積層材料の一つに使用されているポリエチレンテレフタレート樹脂層１９は、天板４と胴板１と底板５の物理的強度（引張り強度、破裂強度、引裂き強度、耐折強度、衝撃強度など）や安定性（耐水性、耐薬品性、耐油性、耐寒性など）を保持する役割を担っている。
【００２３】
次に、図１０（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）に示す、天板４と胴板１と底板５の積層材料の一つに使用されている熱可塑性樹脂層２１は、前記熱可塑性樹脂層１４と同様にポリエチレン樹脂で天板４の垂直立ち上げ周縁６と胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７とを共締めしたり、底板５の垂直立ち下げ周縁８と前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９とを共締めしたりする際のヒートシール材料としての役割をするものである。
【００２４】
以上の積層材料においてガスバリア性に寄与する材料は、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を有する厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０である。
【００２５】
更に、詳しくは、前記ガスバリア性に寄与している唯一の層は、厚みが４００Å（オームストロング）程度の非常に薄い無機系物質層のみである。
【００２６】
プルタブシール２により覆われた飲み口部３を有する天板４の垂直立ち上げ周縁６を胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７にて共締めして天部共締め部１１が形成され、底板５の垂直立ち下げ周縁８を前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９にて共締めして底部共締め部１２が形成されている紙製密閉容器Ｄを製造する工程において、天板４の前記天部共締め部１１における垂直立ち上げ周縁６のコーナー部１３と、底板５の前記底部共締め部１２における垂直立ち下げ周縁８のコーナー部１３が絞り込まれて亀裂が入ると、該亀裂部から酸素などが透過してしまい内容物の保存性が著しく損なわれる問題が発生する。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は係る従来技術の問題点を解決するものであり、すなわちプルタブシールにより覆われた飲み口部を有する天板の垂直立ち上げ周縁を胴部を形成する胴板の上端Ｕ字型折り返し部にて共締めして天部共締め部が形成され、底板の垂直立ち下げ周縁を前記胴板の下端Ｕ字型折り返し部にて共締めして底部共締め部が形成された紙製密閉容器において、天板４の前記天部共締め部１１における垂直立ち上げ周縁６のコーナー部１３と、底板５の前記底部共締め部１２における垂直立ち下げ周縁８のコーナー部１３に亀裂が入り、酸素バリア性が低下して内容物の保存性が損なわれることを防止した紙製密閉容器を提供する。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決する為に成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、プルタブシール２により覆われた飲み口部３を有する天板４の垂直立ち上げ周縁６を胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７にて共締めして天部共締め部１１が形成され、底板５の垂直立ち下げ周縁８を前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９にて共締めして底部共締め部１２が形成された紙製密閉容器Ｄにおいて、少なくとも天板４と底板５がエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２を付加した積層材料からなることを特徴とする紙製密閉容器である。
【００２９】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の紙製密閉容器において、前記天板４が最外層の熱可塑性樹脂層１４と、印刷インキ層１５を有するか、又は有しない紙層１６と、熱可塑性樹脂層１７と、熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層した積層材料Ａから形成されていることを特徴とする紙製密閉容器である。
【００３０】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の紙製密閉容器において、前記底板５が最外層の熱可塑性樹脂層１４と、印刷インキ層１５を有するか、又は有しない紙層１６と、熱可塑性樹脂層１７と、熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層した積層材料Ｂから形成されていることを特徴とする紙製密閉容器である。
【００３１】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の紙製密閉容器において、前記胴板１が最外層の熱可塑性樹脂層１４と、印刷インキ層１５を有する紙層１６と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層した積層材料Ｃから形成されていることを特徴とする紙製密閉容器である。
【００３２】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項４記載の紙製密閉容器において、前記積層材料Ｃにおいて、前記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２を有しないことを特徴とする紙製密閉容器である。
【００３３】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の紙製密閉容器において、前記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２の厚みを５μｍ以上としたことを特徴とする紙製密閉容器である。
【００３４】
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれか１項記載の紙製密閉容器において、前記紙製密閉容器の形状が円柱状Ｉ、四角柱状Ｊ、三角柱状Ｋ、五角以上の多角柱状Ｌ、円錐台形状Ｍ、三角以上の角錐台形状Ｎ、直方体、又は立方体柱状（レンガ状）Ｏであることを特徴とする紙製密閉容器である。
【００３５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図１から図８に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００３６】
図１（イ）は、本発明に係る紙製密閉容器の天板に用いる積層材料Ａの層構成を示す断面図である。図１（ロ）は、本発明に係る紙製密閉容器の底板に用いる積層材料Ｂの層構成を示す断面図である。図１（ハ）は、本発明に係る紙製密閉容器の胴板に用いる積層材料Ｃの層構成を示す断面図である。
【００３７】
図２は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が円柱状であることを示す斜視図である。
【００３８】
図３は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が四角柱状であることを示す斜視図である。
【００３９】
図４は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が三角柱状であることを示す斜視図である。
【００４０】
図５は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が五角以上の多角柱状であることを示す斜視図である。
【００４１】
図６は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が円錐台形状であることを示す斜視図である。
【００４２】
図７は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が三角以上の角錐台形状であることを示す斜視図である。
【００４３】
図８は、本発明に係る紙製密閉容器の形状が直方体、又は立方体柱状（レンガ状）であることを示す斜視図である。
【００４４】
次に、本発明に係る紙製密閉容器の天板４と底板５と胴板１の積層材料の構成を図１（イ）、（ロ）、（ハ）にもとづき、また本発明に係る紙製密閉容器の形状を図２から図８にもとづき詳細に説明する。
【００４５】
図１（イ）に示すように、天板４は、最外層の熱可塑性樹脂層１４と、印刷インキ層１５を有する紙層１６面と、熱可塑性樹脂層１７と、熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層した積層材料Ａから形成されているが、前記印刷インキ層１５を有しなくても良い。
【００４６】
図１（ロ）に示すように、底板５は、最外層の熱可塑性樹脂層１４と、紙層１６と、熱可塑性樹脂層１７と、熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層した底板用積層材料Ｃから形成されているが、前記紙層１６の外層側上に印刷インキ層１５を設けることもできる。
【００４７】
図１（ハ）に示すように、胴板１は、最外層の熱可塑性樹脂層１４と、印刷インキ層１５を有する紙層１６と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層した積層材料Ｂから形成されているが、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２が無くても良い。
【００４８】
次に、図２は、紙製密閉容器の形状が円柱状であり、図３は、四角柱状であり、図４は、三角柱状であり、図５は、五角以上の多角柱状であり、図６は、円錐台形状であり、図７は三角以上の角錐台形状であり、図８は直方体、又は立方体柱状（レンガ状）である。各形状において天板４と平行な断面の角部は丸みをつけてある。
【００４９】
本発明の図１（イ）、（ロ）、（ハ）に示す、天板４、底板５、胴板１の積層材料の一つである最外層の熱可塑性樹脂層１４は、天板４の垂直立ち上げ周縁６と胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７とを共締めしたり、底板５の垂直立ち下げ周縁８と前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９とを共締めしたりする際のヒートシール材料としての役割をするものである。
【００５０】
該熱可塑性樹脂層１４に用いる樹脂は、ヒートシール性がある樹脂であれば、特に種類には制約されるものではない。
【００５１】
例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などを使用することができる。
【００５２】
紙製密閉容器は、該紙製密閉容器に収納された内容物を冷蔵流通する場合や、冷蔵されたショーケース内での販売形態を取る場合には低温適応性が必要である。
【００５３】
また、自動販売機で販売するときには、内容物によってコールド用とホット用の２種類の商品があり、熱可塑性樹脂の選択が重要である。
【００５４】
また、紙製密閉容器を製造する工程で柔軟性、耐ストレスクラッキング性、高速ヒートシール性などの包装機械適性、更に、内容物に樹脂臭が移行しないことが要求されるので、特殊な低密度ポリエチレン樹脂を使用することが好ましい。
【００５５】
該熱可塑性樹脂層１４の厚みは、１５μｍ以上であれば特に制約されるものではないが、ヒートシール性やシール強度面を考慮して２０μｍから４０μｍ程度が好ましい。
【００５６】
次に、紙層１６に使用する紙の種類は、ホットな内容物を収納したり、自動販売機内の高温領域での環境や、冷蔵流通なのどの低温環境の両方に適応できる高い剛度を保持できる材質であれば特に制約されるものではないが、特に胴体１には、一般的にカップ原紙と呼ばれている紙や特殊な液体を含浸させた晒クラフト紙などが好ましい。
【００５７】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）に示す、天板４と底板５の積層材料に使用されている熱可塑性樹脂層１７は、最外層の熱可塑性樹脂層１４と印刷インキ層１５を有する、或いは印刷インキ層１５を有しない紙層１６面とを積層してなる積層材料の紙層１６面側と、予め別工程で作成した熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層してなる積層材料の該熱可塑性樹脂層１８面側とをラミネートするための接着剤の役割を担っている
【００５８】
前記熱可塑性樹脂層１７に用いる樹脂は、押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しが容易にできれば、特に種類には制約されるものではない。
【００５９】
例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などを使用することができる。
【００６０】
前記熱可塑性樹脂層１７に用いる樹脂は、紙製密閉容器を製造する工程で柔軟性、耐ストレスクラッキング性を求められるとともに、また印刷インキ層１５を有する、或いは印刷インキ層１５を有しない紙層１６面と前記熱可塑性樹脂層１８面とをラミネートするための接着剤の役割を担っているので紙層１６面と該熱可塑性樹脂層１８面と両方に相溶性があることが重要である。
【００６１】
従って、該熱可塑性樹脂層１７に用いる樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂を使用することが好ましい。
【００６２】
また、該熱可塑性樹脂層１７の厚みは、１０μｍ以上であれば特に制約されるものではない。
【００６３】
しかしながら、ラミネート強度面を考慮して該熱可塑性樹脂層１７の厚みは、２０μｍから４０μｍ程度が好ましい。
【００６４】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）に示す、天板４と底板５の積層材料に使用されている熱可塑性樹脂層１８は、予め別工程で作成する該熱可塑性樹脂層１８と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０と、最内層の熱可塑性樹脂層２１とを積層してなる積層材料のポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面の損傷を防止する役割と前記熱可塑性樹脂層１７とポリエチレンテレフタレート樹脂層１９との仲介を図り、接着性向上の役割を担っている。
【００６５】
前記熱可塑性樹脂層１８に用いる樹脂は、押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しが容易にできれば、特に種類には制約されるものではない。
【００６６】
例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などを使用することができる。
【００６７】
該熱可塑性樹脂層１８に用いる樹脂は、紙製密閉容器を製造する工程で柔軟性、耐ストレスクラッキング性、また前記印刷インキ層１５を有する、或いは印刷インキ層１５を有しない紙層１６と前記熱可塑性樹脂層１８とをラミネートする際に仲介をする熱可塑性樹脂層１７面との相溶性があることが重要である。
【００６８】
従って、該熱可塑性樹脂層１８に用いる樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂を使用することが好ましい。
【００６９】
また、該熱可塑性樹脂層１８の厚みは、１０μｍ以上であれば特に制約されるものではない。
【００７０】
しかしながら、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面の損傷を防止する役割と前記熱可塑性樹脂層１７と該ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９との仲介を図り、接着性向上の役割を考慮して該熱可塑性樹脂層１８の厚みは、１０μｍから２０μｍ程度が好ましい。
【００７１】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）、（ハ）に示す、天板４と底板５と胴板１の積層材料に使用されているポリエチレンテレフタレート樹脂層１９は、天板４と胴板１と底板５の物理的強度（引張り強度、破裂強度、引裂き強度、耐折強度、衝撃強度など）や安定性（耐水性、耐薬品性、耐油性、耐寒性など）を保持する役割を担っている。
【００７２】
該ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９には、天板４と胴板１と底板５の物理的強度（引張り強度、破裂強度、引裂き強度、耐折強度、衝撃強度など）や安定性（耐水性、耐薬品性、耐油性、耐寒性など）を有する通常のフィルム作成用のポリエチレンテレフタレート樹脂であれば、特に種類には制約されるものではないが、２軸延伸のものが好ましい。
【００７３】
該ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９の厚みは、７μｍ以上であれば特に制約されるものではないが、物理的強度や安定性、更には紙製密閉容器を製造する機械適性を考慮して９μｍから１２μｍ程度が好ましい。
【００７４】
また、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９をポリアミド樹脂層、ポリプロピレン樹脂層などに変更しても良い。
【００７５】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）、（ハ）に示す、天板４と底板５と胴板１の積層材料にエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２をガスバリア性の補強のために付加する。
【００７６】
従来は、ガスバリア性に寄与する材料は、厚みが４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を有する厚みが１２μｍでポリエチレンテレフタレート樹脂層２０のみである。
【００７７】
従って、プルタブシール２により覆われた飲み口部３を有する天板４の垂直立ち上げ周縁６を胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７にて共締めして天部共締め部１１が形成され、底板５の垂直立ち下げ周縁８を前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９にて共締めして底部共締め部１２が形成された紙製密閉容器Ｄを製造する工程において、前記天部共締め部１１における垂直立ち上げ周縁６のコーナー部１３と、前記底部共締め部１２における垂直立ち下げ周縁８のコーナー部１３が絞り込まれて亀裂が入ると、該亀裂部から酸素などが透過してしまい内容物の保存性が著しく損なわれる問題が発生する。
【００７８】
そこで本発明の図１（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、天板４と底板５と胴板１の積層材料にガスバリア性が非常に高く、成形加工性が優れ、環境適応性の良いエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２を付加することによって、前記天部共締め部１１における垂直立ち上げ周縁６のコーナー部１３と、前記底部共締め部１２における垂直立ち下げ周縁８のコーナー部１３が絞り込まれても亀裂が入りにくくなり、また無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０に生じた亀裂によるバリア性低下を補えるので、該亀裂部から酸素などが透過してしまい内容物の保存性が著しく損なわれる問題が解決される。
【００７９】
前記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２に使用されるエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂の分子構造は、製法上は、エチレン・ビニルアルコール−ビニルアセテート三元共重合体であるが、商業的にはいわゆる「完全けん化」型が多用されることから、結晶性を有するランダムコポリマーである。
【００８０】
該エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂は、エチレン共重合比率と流動特性の異なるいくつかの樹脂が市販されている。
【００８１】
該エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２の厚みは、５μｍ以上であれば特に制約されるものではないが、ガスバリア性、成形加工性、物理的強度や安定性、更には紙製密閉容器を製造する機械適性を考慮して１５μｍ程度が好ましい。
【００８２】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）、（ハ）に示す、天板４と底板５と胴板１の積層材料に使用されている無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０は、ガスバリア性に寄与する材料である。
【００８３】
無機系物質は、酸化珪素、アルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化錫、酸化鉄、セラミック粉末などいろいろな物質が使用できる。
【００８４】
また、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層を作る方法も各種の方法があり、例えば前記無機系物質をポリエチレンテレフタレート樹脂と任意の配合比率で混合して押出し成形法でポリエチレンテレフタレート樹脂層２０を作成する方法などがある。
【００８５】
しかしながら、作業性や経済性などを考慮すると、無機系物質としては、酸化珪素、アルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化錫などを巻き取り式電子ビーム真空蒸着法を用いて作成することが好ましい。
【００８６】
予め、準備したポリエチレンテレフタレート樹脂層２０面に前記酸化珪素などを巻き取り式電子ビーム真空蒸着装置に設備されている電子ビーム装置の電子エネルギーで溶解し、蒸発物質に変化させて該ポリエチレンテレフタレート樹脂層面に均一に蒸着し、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０を作成する。
【００８７】
該無機系物質層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０の厚みは、４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を含めて９μｍ以上ならば特に制約はない。
【００８８】
該無機系物質層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０の厚みは、主にポリエチレンテレフタレート樹脂層２０の厚みに左右されるが、４００Å（オームストロング）程度の無機系物質層を含めて１２μｍ程度が好ましい。
【００８９】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）、（ハ）に示す、天板４と底板５と胴板１との積層材料に使用されている熱可塑性樹脂層２１は、前記熱可塑性樹脂層１４と同様に天板４の垂直立ち上げ周縁６と胴部１０を形成する胴板１の上端Ｕ字型折り返し部７とを共締めしたり、底板５の垂直立ち下げ周縁８と前記胴板１の下端Ｕ字型折り返し部９とを共締めしたりする際のヒートシール材料としての役割をするものである。
【００９０】
前記熱可塑性樹脂層２１は、従来の一般的なエキストルージョンラミネーション方式と異なり、加工温度を下げて樹脂を溶融し、押出し加工を行う。
【００９１】
従来の一般的なエキストルージョンラミネーション方式は、樹脂を３００℃以上の熱をかけて溶かしてラミネートをするために樹脂臭が発生したり、ヒートシール性が良くないといった欠点がある。
【００９２】
一般的なエキストルージョンラミネーション方式は、高温で加工する理由としては、加工性もあるが他に接着性の問題もある。即ち、熱可塑性樹脂であるポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などは、極性のない分子構造をしているので表面が酸化されないと接着性が良くない。
【００９３】
従って、その酸化をさせるためには、３００℃以上の温度をかけて加工する必要がある。その欠点を改良したニーラムラミネーション方式では、２５０℃から２６０℃の温度で熱可塑性樹脂を溶融し積層する。
【００９４】
その際、２５０℃から２６０℃の低温になると熱可塑性樹脂の表面が酸化されないのでインラインでコロナ放電処理やアンカー剤を塗布してから積層する方式である。
【００９５】
該熱可塑性樹脂層２１には、ヒートシール性がある熱可塑性樹脂であれば、特に種類には制約されるものではない。
【００９６】
例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などを使用することができる。
【００９７】
紙製密閉容器は、該紙製密閉容器に収納された内容物が冷蔵流通を行う必要があったり、冷蔵されたショーケース内での販売形態を取る場合には低温適応性が必要である。
【００９８】
また、自動販売機で販売するときには、内容物によってコールド用とホット用の２種類の商品がある。当然、自動販売機内に保管している際の温度条件が異なる。
【００９９】
更に、紙製密閉容器を製造する工程で柔軟性、耐ストレスクラッキング性、高速ヒートシール性などの包装機械適性、更に、内容物に樹脂臭が移行しないことが要求されるので、総合的に判断して各種の要求に適合した熱可塑性樹脂を選択する必要があるが、低密度ポリエチレン樹脂を使用することが好ましい。
【０１００】
該熱可塑性樹脂層２１の厚みは、２０μｍ以上であれば特に制約されるものではないが、ヒートシール性やシール強度面、更には包装機械適性などを考慮して５０μｍから８０μｍ程度が好ましい。
【０１０１】
次に、本発明の図１（イ）、（ロ）に示す、天板４と底板５の積層材料を作成するにあたって、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面とエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２面とを、及び該エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２面と無機系物質層を設けたポリエチレンテレフタレート樹脂層２０面とを積層する方法は、ウレタン系接着剤などを使用してドライラミネーション方式で行うのが好ましい。
【０１０２】
また、前記無機系物質層を設けたポリエチレンテレフタレート樹脂層２０面と最内層になる熱可塑性樹脂層２１面とを積層する方法は、前記のニーラムラミネーション方式を使用することが好ましい。
【０１０３】
次に、本発明の図１（ハ）に示す、胴板１の積層材料を作成するにあたって、熱可塑性樹脂層１４と印刷インキ層１５を有する紙層１６面とを積層してなる積層材料の該紙層１６面側と、予め別工程で作成したポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２面と、無機系物質層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０面と、最内層になる熱可塑性樹脂層２１面とを積層してなる積層材料の該ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面側とを積層する方法は、ウレタン系接着剤などを使用してドライラミネーション方式で行うのが好ましい。
【０１０４】
また、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面とエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２面と、無機系物質層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０面とを積層した積層材料の該無機系物質層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層２０面側と最内層になる熱可塑性樹脂層２１面側とを積層する方法は、前記ニーラムラミネーション方式を使用することが好ましい。
【０１０５】
次に、図２から図８に示すように、本発明の紙製密閉容器の形状は各種あり、得意先の販売商品の内容物や販売形態や販売流通などによって変化する。
【０１０６】
例えば、図２は、紙製密閉容器の形状が円柱状であり、基本的な形態である。図３は、四角柱状であり、図４は、三角柱状であり、図５は、五角以上の多角柱状であり、図６は、円錐台形状であり、図７は三角以上の角錐台形状であり、図８は直方体、又は立方体柱状（レンガ状）である。各形状において天板４と平行な断面の角部は丸みをつけてある。
【０１０７】
【実施例】
前記発明に係わる紙製密閉容器を形成する天板用積層材料と胴板用積層材料と底板用積層材料の積層構成、及び紙製密閉容器の形状に係る実施例を図１から図８に基づいて詳細に説明する。
【０１０８】
＜実施例１＞
先ず、図１（イ）に示すように、坪量２５０ｇ／ｍ２ の晒クラフト紙からなる紙層１６の片面上にグラビアインキを用いて、文字と絵柄を版深が３５μｍからなるグラビア版でグラビア印刷し、該印刷インキ層１５上から、最外層になる４０μｍのポリエチレン樹脂層１４を押出しラミネーション方式によって積層し、支持体を作成した。
【０１０９】
次に、別工程で、厚みが９μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、１５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、厚みが５００Å（オームストロング）の無機系物質層を有する１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０とをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーション方式によって積層した。
【０１１０】
次に、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９上に押出しラミネーション方式によって１５μｍのポリエチレン樹脂層１８を積層し、更に、最内層になる６０μｍのポリエチレン樹脂層２１をニーラムラミネーション方式によって積層し中間積層体を作成した。
【０１１１】
最後に前記支持体の紙層１の紙面側と前記中間積層体のポリエチレン樹脂層１８面側とを４０μｍのポリエチレン樹脂層１７を介して、天板用の積層材料Ａを作成した。
【０１１２】
次に、図１（ロ）に示すように、坪量２００ｇ／ｍ２ のカップ原紙からなる紙層１６の片面上から、最外層になる２０μｍのポリエチレン樹脂層１４を押出しラミネーション方式によって積層し、支持体を作成した。
【０１１３】
次に、別工程で、厚みが９μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、１５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、厚みが５００Å（オームストロング）の無機系物質層を有する１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０とをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーション方式によって積層した。
【０１１４】
次に、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂層１９上に押出しラミネーション方式によって１５μｍのポリエチレン樹脂層１８を積層し、更に、最内層になる６０μｍのポリエチレン樹脂層２１をニーラムラミネーション方式によって積層し中間積層体を作成した。
【０１１５】
最後に前記支持体の紙層１の紙面側と前記中間積層体のポリエチレン樹脂層１８面側とを２０μｍのポリエチレン樹脂層１７を介して、底板用の積層材料Ｂを作成した。
【０１１６】
次に、図１（ハ）に示すように、坪量３２０ｇ／ｍ２ のカップ原紙からなる紙層１６の片面上にグラビアインキを用いて、文字と絵柄を版深が３５μｍからなるグラビア版でグラビア印刷し、該印刷インキ層１５面上から、最外層になる２０μｍのポリエチレン樹脂層１４を押出しラミネーション方式によって積層し、支持体を作成した。
【０１１７】
次に、別工程で、厚みが９μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層１９と、１５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層２２と、厚みが５００Å（オームストロング）の無機系物質層を有する１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層２０とをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーション方式によって積層した。
【０１１８】
更に、最内層になる６０μｍのポリエチレン樹脂層２１をニーラムラミネーション方式によって積層し中間積層体を作成した。
【０１１９】
最後に前記支持体の紙層１の紙面側と前記中間積層体のポリエチレンテレフタレート樹脂層１９面側とをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーション方式により積層し、胴板用の積層材料Ｃを作成した。
【０１２０】
次に、天板４は積層材料Ａを使用し、底板５は積層材料Ｂを使用し、胴板１は積層材料Ｃを使用して、外径５３ｍｍで全高１１０ｍｍの円柱状の紙製密閉容器を作成し、酸素ガスバリア性を測定した結果、０．００２ｍｌ／ｐｋｇ／ｄａｙ／０．２１ａｔｍの実験データを得た。
【０１２１】
＜実施例２＞
次に、実施例２として、胴板１のみを従来の積層材料Ｆを使用し、その他は実施例１と同様にして円柱状の紙製密閉容器を作成し、酸素ガスバリア性を測定した結果、実施例１と同じ、０．００２ｍｌ／ｐｋｇ／ｄａｙ／０．２１ａｔｍの実験データを得た。
【０１２２】
＜比較例１＞
次に、比較例１として、天板４は従来の積層材料Ｅを使用し、胴板１は従来の積層材料Ｆを使用し、底板５は従来の積層材料Ｇを使用し、実施例１と同様に円柱状の紙製密閉容器を作成し、酸素ガスバリア性を測定した結果、０．００７ｍｌ／ｐｋｇ／ｄａｙ／０．２１ａｔｍの実験データを得た。
【０１２３】
＜比較例２＞
次に、比較例２として、胴板１のみを従来の積層材料Ｈを使用し、その他は比較例１と同様にして円柱状の紙製密閉容器を作成し、酸素ガスバリア性を測定した結果、０．００６ｍｌ／ｐｋｇ／ｄａｙ／０．２１ａｔｍの実験データを得た。
【０１２４】
以上のごとく、少なくとも天板と底板にバリア性の良いエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層を付加した積層材料を使用することにより、紙製密閉容器を作成する際に発生する前記天部共締め部における垂直立ち上げ周縁のコーナー部と、前記底部共締め部における垂直立ち下げ周縁のコーナー部に亀裂が入っても酸素バリア性が低下せず内容物の保存性が損なわれることが防止できるものである。
【０１２５】
【発明の効果】
本発明により、プルタブシールにより覆われた飲み口部を有する天板の垂直立ち上げ周縁を胴部を形成する胴板の上端Ｕ字型折り返し部にて共締めして天部共締め部が形成され、底板の垂直立ち下げ周縁を前記胴板の下端Ｕ字型折り返し部にて共締めして底部共締め部が形成された紙製密閉容器を製造する工程において、少なくとも天板と底板にガスバリア性の良いエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層を付加した積層材料を使用することにより、前記天部共締め部における垂直立ち上げ周縁のコーナー部と、前記底部共締め部における垂直立ち下げ周縁のコーナー部に亀裂が入り、酸素バリア性が低下して内容物の保存性が損なわれることを防止した紙製密閉容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（イ）は、本発明に係る紙製密閉容器の天板に用いる積層材料Ａの層構成を示す断面図である。図１（ロ）は、本発明に係る紙製密閉容器の底板に用いる積層材料Ｂの層構成を示す断面図である。図１（ハ）は、本発明に係る紙製密閉容器の胴板に用いる積層材料Ｃの層構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る紙製密閉容器の形状が円柱状であることを示す斜視図である。
【図３】本発明に係る紙製密閉容器の形状が四角柱状であることを示す斜視図である。
【図４】本発明に係る紙製密閉容器の形状が三角柱状であることを示す斜視図である。
【図５】本発明に係る紙製密閉容器の形状が五角以上の多角柱状であることを示す斜視図である。
【図６】本発明に係る紙製密閉容器の形状が円錐台形状であることを示す斜視図である。
【図７】本発明に係る紙製密閉容器の形状が三角以上の角錐台形状であることを示す斜視図である。
【図８】本発明に係る紙製密閉容器の形状が直方体、又は立方体柱状（レンガ状）であることを示す斜視図である。
【図９】図９（イ）は、従来の紙製密閉容器の構造を示す斜視図である。図９（ロ）は、従来の紙製密閉容器の構造を示す断面図である。図９（ハ）及び図９（ニ）は、従来の紙製密閉容器の天部共締め部を示す拡大図である。図９（ホ）、及び図９（ヘ）は、従来の紙製密閉容器の底部共締め部１２を示す拡大図である。
【図１０】図１０（イ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの天板４に用いる積層材料Ｅの層構成を示す断面図である。図１０（ロ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの胴板１に用いる積層材料Ｆの層構成を示す断面図である。図１０（ハ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの底板に用いる積層材料Ｇの層構成を示す断面図である。図１０（ニ）は、従来の紙製密閉容器Ｄの胴板に用いる他の積層材料Ｈの層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・積層材料
Ｂ・・・積層材料
Ｃ・・・積層材料
Ｄ・・・紙製密閉容器
Ｅ・・・積層材料
Ｆ・・・積層材料
Ｇ・・・積層材料
Ｈ・・・積層材料
１・・・胴板
２・・・プルタブシール
３・・・飲み口部
４・・・天板
５・・・底板
６・・・垂直立ち上げ周縁
７・・・上端Ｕ字型折り返し部
８・・・垂直立ち上げ周縁
９・・・下端Ｕ字型折り返し部
１０・・・胴部
１１・・・天部共締め部
１２・・・底部共締め部
１３・・・コーナ部
１４・・・熱可塑性樹脂層
１５・・・印刷インキ層
１６・・・紙層
１７・・・熱可塑性樹脂層
１８・・・熱可塑性樹脂層
１９・・・ポリエチレンテレフタレート樹脂層
２０・・・無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層
２１・・・熱可塑性樹脂層
２２・・・エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層
Claims (7)
- プルタブシールにより覆われた飲み口部を有する天板の垂直立ち上げ周縁を胴部を形成する胴板の上端Ｕ字型折り返し部にて共締めして天部共締め部が形成され、底板の垂直立ち下げ周縁を前記胴板の下端Ｕ字型折り返し部にて共締めして底部共締め部が形成された紙製密閉容器において、少なくとも天板と底板がエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層を付加した積層材料からなることを特徴とする紙製密閉容器。
- 前記天板が最外層の熱可塑性樹脂層と、印刷インキ層を有するか、又は有しない紙層と、熱可塑性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層と、最内層の熱可塑性樹脂層とを積層した積層材料から形成されていることを特徴とする請求項１記載の紙製密閉容器。
- 前記底板が最外層の熱可塑性樹脂層と、印刷インキ層を有するか、又は有しない紙層と、熱可塑性樹脂層と、熱可塑性樹脂層と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層と、最内層の熱可塑性樹脂層とを積層した積層材料から形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の紙製密閉容器。
- 前記胴板が最外層の熱可塑性樹脂層と、印刷インキ層を有する紙層と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層と、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層と、無機系物質を有するポリエチレンテレフタレート樹脂層と、最内層の熱可塑性樹脂層とを積層した積層材料から形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の紙製密閉容器。
- 前記積層材料において、前記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層を有しないことを特徴とする請求項４記載の紙製密閉容器。
- 前記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層の厚みを５μｍ以上としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の紙製密閉容器。
- 前記紙製密閉容器の形状が円柱状、四角柱状、三角柱状、五角以上の多角柱状、円錐台形状、三角以上の角錐台形状、直方体、又は立方体柱状（レンガ状）であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の紙製密閉容器。
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006027696A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Toppan Printing Co Ltd | 筒状紙容器 |
| JP2007176578A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器用補強板および容器 |
| JP2007532422A (ja) * | 2004-04-08 | 2007-11-15 | ミードウエストヴェイコ・パッケージング・システムズ・エルエルシー | カートンおよび破断可能な接合部を備えたカートンブランク |
| JP2008239212A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 押出ポンプを備えた包装容器 |
| DE102007033974A1 (de) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Keienburg Agentur für Verpackung GmbH | Flüssigkeitsbehälter, dessen Mantel weitgehend aus zellstoffhaltigem Material besteht |
| US20210145056A1 (en) * | 2018-05-23 | 2021-05-20 | Von Erl. Gmbh | Vaporizer unit for a vaporizer device of an inhaler |
-
2002
- 2002-08-27 JP JP2002246352A patent/JP2004083069A/ja active Pending
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