【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＶＴＲ等のＡＶ機器に使用されるテープカセットに関し、特に、リサイクルを容易にする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記テープカセットは、外殻筐体が上シェルと下シェルとを上下に合体して構成され、内部には磁気テープ及びテープリーダーを巻装した一対のテープリールが収納され、さらにガイド等のテープ走行に必要な機能部品が備えられて、上シェルの前側面にはテープ保護用の開閉する前蓋及びこの前蓋を係止・解除するロックプレートが設けられている。
【０００３】
近年、テープカセットの材料をリサイクルするため、ネジを用いずに上下のシェルの分解が簡単、迅速に行える構造として、上下のシェルを超音波溶着で数箇所を溶着したものや樹脂製の結合ピンを用いて数箇所を結合したもの（特開平７−３７３５９号公報、特開平７−４５０３６号公報）がある。
【０００４】
また、カセットの材料をリサイクルするために、同じ材料毎に分解できる構造のものが知られており、上シェルの内側にカシメて取り付けられている金属のばね部材（特開平１０−３０２４３５号公報、特開平１１−３２８９１５号公報）を分解して分離するために、ばね部材をカシメた位置の周囲に断続的なスリットを設けたもの（特開２０００−２２８０７５号公報）等がある。
【０００５】
リサイクルの観点をさらに広げたものとして、外殻筐体及びこの外殻筐体の前側面に設ける開閉カバーおよびテープリールがリサイクル可能な同一の材料で作られ、かつテープリールのハブ上端にリーダークリップ及びリールスプリングが一体的に取り付けられていて、別の材料であるリーダークリップを外殻筐体の外部から冶具でこじ開ける様にして取り外し、さらに開閉カバーをスプリングとともに取り外した前側面からテープを引き出してテープリーダーも一緒に取り出す様にしたもの（特開平６−６８６４３号公報）が有り、１０分間程度の録画と上映が可能なプロモーション用や映像の便り等の郵便で送られることを期待されるテープカセットについては、最小の部品点数で重さの軽い安価で許容できる性能のものの必要性が述べられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来のテープカセットにおいては、リサイクルへの取り組みは開始されたものの、材料の種類を少なくできること、軽量にできること、分解が容易であること等の、総合的な観点からは未だ満足できるものではない。特に、バネ類は回収時には取り外して分別回収しなくてはならない構造となっている。
また、リサイクル時に、録画済みビデオテープの内容（映像、音声）を消去したいという要望があり、できれば、１回限りの視聴で消去することができれば、非常に有効な手法となる。
【０００７】
本発明は、上記の材料の種類を少なくできること、軽量にできること、分解が容易にできること、テープの内容を消去可能にするなどの観点からも満足できることを課題とし、とくに郵送適性としての軽量化は、郵送時の価格体系からのメリットを享受できる様にする必要性が存在する。そのために、部品点数が少ない方が優れており、バネ部材も少ない部品点数で且つリサイクル可能な構造にすることができるテープカセットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１記載のテープカセットは、上シェルと下シェルとを合体して作られる外殻筐体と、前記外殻筐体内に収容される一対のテープリール、及び前記外殻筐体の前面に開閉する前蓋と、この前蓋を係止・解除するロックプレートからなるテープカセットであって、前記テープリールの軸心頭部を付勢押圧するバネ部材と、前記前蓋を閉方向へ付勢押圧するバネ部材と、及び前記ロックプレートを係止方向へ付勢押圧するバネ部材とを、それぞれ板バネ構造とし、これらの板バネを前記外殻筐体、前記前蓋、及び前記ロックプレートと同じ材料として取り扱える回収可能な材質のプラスチックで構成するとともに、磁気テープの巻き取り側に消去用磁石からなるガイドポールを立設したことを特徴とし、
請求項２記載の発明は、請求項１において、前記前蓋の回転軸と一体にカム面を形成する突起部を設け、前記上シェルの上面内側には前記カム面方向に付勢する板バネを形成し、前記前蓋は前記板バネで閉じる方向に付勢されていることを特徴とし、
請求項３記載の発明は、請求項２において、前記カム面は、前蓋を外殻側面の取り付け部に係合する回転軸に偏心して設けられた突起がカム面をなしていることを特徴とし、
請求項４記載の発明は、請求項１において、前記上シェルの側面の内側には前記前蓋を係止・解除する回動可能なロックプレートが、前記上シェルと一体に形成され、ロックプレート自体の板バネ機能で前記前蓋を係止する方向に付勢されて設けられていることを特徴とし、
請求項５記載の発明は、請求項１において、前記外殻筐体の側面の内側には前記前蓋を係止・解除する回動可能なロックプレートが、前記ロックプレートと一体に形成された板バネで前記前蓋を係止する方向に付勢されて設けられていることを特徴とし、
請求項６記載の発明は、請求項５において、前記ロックプレートと一体に形成される板バネは、ロックプレートの上端部に傾斜させて設けられていることを特徴とし、
請求項７記載の発明は、請求項１において、前記上シェルの内側にはテープリールを下方へ付勢するリールバネが設けられ、前記下シェルの底部には前記テープリールの外周へのガイド璧が立設され、前記テープリールはハブと上フランジと下フランジを備えていて、下フランジの外周縁の周囲にはフランジブレーキ爪を係合させる回転制止歯が設けられ、前記下シェルの底部内面に前記ガイド壁の内側から前記駆動開孔の中心方向に向けてフランジブレーキ爪が設けられ、前記回転制止歯は前記テープカセットがＡＶ機器に装填され駆動部がハブに係合して前記テープリールがリールバネの付勢に抗して持ち上げられた状態では前記フランジブレーキ爪から離れてた状態にあるが、ＡＶ機器駆動部との係合が解除されて前記テープリールが下がった状態では前記フランジブレーキ爪が前記回転制止歯の間に入った状態で前記テープリールの回転を阻止することを特徴とし、
請求項８記載の発明は、請求項１において、前記上シェルの内側に設けるリールバネは、上シェルに型抜き開孔を設けて前記上シェルと一体成形で設けられることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明においては、バネ部材がすべて板バネで形成されていて、テープ及びテープリーダーを回収した際に、外殻筐体等の残部と同じ材質として回収される材料のプラスチック（例えば、ポリスチレン）で作り得ることによって、バネ部材を取り外す必要がなくなり回収作業が容易になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明のテープカセットの１実施形態を示す分解斜視図、図２（Ａ）は図１のロックプレートと下シェルの要部分解斜視図、図２（Ｂ）は前蓋、上シェルおよび下シェルの要部分解斜視図である。なお、以下の説明において、各図面間で同一の構成については同一番号を付して説明を省略する場合がある。
【００１１】
図１において、テープカセット１の外殻筐体は、上シェル２と下シェル３とを合体して複数箇所を溶着して作られる。この合体は、下シェル３の嵌合柱４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの端部に施された穴に上シェル２の嵌合ピン５を嵌入させることで行われる。この合体の際に外殻筐体の内部にはテープリーダー６がその端部を装着溝（後述）にリーダークランプピース７で固定された状態のテープリール９、９の収容がなされ、上シェル２の前側には開閉可能な前蓋１０が組み付けられ、下シェル３の一側面にはロックプレート１１が組み付けられている。
【００１２】
上シェル２の上面にはリーダークランプピース７を排出させるための排出開孔１２が設けられ、上シェル２の上面の内側にはテープリール９を下シェル３方向へ常時付勢するリールバネ１３が溶着されている。一方、下シェル３にはＶＴＲ等のＡＶ機器の駆動部が入り込んでテープリール９のハブ（筒部）と係合してテープリール９を駆動するための駆動開孔１４が設けられている。この駆動開孔１４は、収容される一対のそれぞれのテープリール９のハブが整合する位置に設けられ、ハブの下端がこれらの駆動開孔１４に遊嵌する如くになされている。
【００１３】
図２に詳細に示すように、前記ロックプレート１１は、プレート本体１１ａと、プレート本体１１ａの両側に形成された一対の支軸１１ｂ、１１ｂと、プレート本体１１ａの下部に形成された係合突起１１ｃおよび解除突起１１ｄと、プレート本体１１ａの上部に形成された板バネ１１ｅとを備え、これらの部材は全て一体成形により製造されている。一方、下シェル３の角部には、前記支軸１１ｂが嵌合する凹部３ａと、前記係合突起１１ｃおよび解除突起１１ｄが嵌合する嵌合穴３ｂ、３ｃと、前蓋１０の一方の回転軸１０ａが載置される凹部３ｄが形成されている。
【００１４】
また、図１に示すように、前蓋１０の前側の両側面には回転軸１０ａ、１０ｂが形成され、一方の回転軸１０ａは前述のように下シェル３の凹部３ｄに載置され、他方の回転軸１０ｂは、上シェル２の嵌合穴２ａに嵌合されている。また、図２（Ｂ）に示すように、一方の回転軸１０ａの先端には、この回転軸１０ａに偏心して設けられた突起状のカム面１０ｃが一体に形成されている。さらに、一方の回転軸１０ａ側の前蓋１０の側面内側には、前記係合突起１１ｃが係合する係合凹部１０ｄが形成されている。また、カム面１０ｃに対向する位置で、上シェル２には切欠部２ｂが形成され、この切欠部２ｂの前部に板バネ２ｃが形成され、板バネ２ｃの先端下面に前記カム面１０ｃが当接可能にされ、これにより前蓋１０はこの板バネ２ｃにより常時閉じる方向に付勢されている。
【００１５】
次に、図３により、上記構成からなる前蓋１０の開閉動作について説明する。図３（Ａ）は前蓋が閉じている状態を示し、図３（Ｂ）前蓋が開いている状態を示し、それぞれ左の図は側面図、右側の図はロックプレートの断面図である。
【００１６】
図３（Ａ）は前蓋１０が閉じている状態を示し、ロックプレート１１の板バネ部１１ｅの付勢により、係合突起１１ｃは嵌合穴３ｂに嵌合かつ突出し、前蓋１０の係合凹部１０ｄに係合され、同時に、解除突起１１ｄは、嵌合穴３ｃに嵌合かつ突出し、下シェル３の外部に露出されている。テープカセットをＡＶ機器に挿入すると、機器側の図示しない駆動機構が解除突起１１ｄを押圧する。すると、図３（Ｂ）に示すように、解除突起１１ｄは板バネ１１ｅの付勢に抗して内側に移動するため、係合突起１１ｃと係合凹部１０ｄの係合が解除され、前蓋１０が開く。前蓋１０が完全に開いた状態では、板バネ２ｃの先端下面に前記カム面１０ｃが当接され、これにより前蓋１０はこの板バネ２ｃにより常時閉じる方向に付勢されている。
【００１７】
図４は、図１のテープリール９の分解斜視図である。テープリール９は、筒状のハブ９ａと上フランジ９ｂと下フランジ９ｃを備えていて、上フランジ９ｂ及び下フランジ９ｃはそれぞれハブ９ａに接続されている。ハブ９ａの側面の一部にはリーダークランプピース７でテープリーダー６の端部を固定するための装着溝９ｄがハブ９ａの底部から段付きになっている筒状部分に設けられている。
【００１８】
上フランジ９ｂはハブ９ａの上面に設けられ、この上フランジ９ｂには複数の開孔９ｅが間隔をおいて設けられ、リーダークランプピース７をハブ９ａから取り外す際のリーダークランプピース７を通す取出し開孔として、これらの複数の開孔９ｅのうちの一つが兼用される様になされている。
【００１９】
下フランジ９ｃはハブ９ａの下方周囲にハブ９ａと一体に形成されている。ハブ９ａの側面の装着溝９ｄに装着されたリーダークランプピース７の下端に整合するハブ９ａの底部には、リーダークランプピース７を下方から押圧するピンを通す治具開孔９ｇが設けられている。
【００２０】
また、リーダークランプピース７を装着する装着溝９ｄはハブ９ａの側面に段付きにはせずに、下フランジ９ｃをハブ９ａの下面に設けてこの下フランジ９ｃに治具開孔９ｆを設けても良い。
【００２１】
上シェル２に排出開孔１２と同形態の治具通し孔１２ａ（図５参照）を設けた別の形態では、リーダークランプピース７をハブ９ａから取り出す際のリーダークランプピース７の通す取り出し開孔をハブ９ａの下端あるいは下フランジ９ｃに設けておく。
【００２２】
上シェル２に治具通し孔１２ａを設けるこの形態では、治具通し孔はピン状の治具を通すことが出来るだけの大きさの孔径があればよいので、上シェル２に排出開孔１２を設けてリーダークランプピース７を排出させる形態のものよりも上シェル２に設けられる孔径を小さくできる利点を活用出来る場合もある。
【００２３】
装着溝９ｄにテープリーダー６の端部を埋め込む形で装着されたリーダークランプピース７は、下シェル３の下方に位置するハブ９ａの底面に貫通して設けられている治具開孔９ｇから押しピン等の治具を挿入することでリーダクランプピース７を溝９ｄに沿わせて押し出してテープリーダー６の端部の固定を解除し、前記上シェル２の上面に設けた排出開孔１２からリーダークランプピース７を排出させることができる。
【００２４】
図１に戻り、上シェル２の内面には、テープリール９の芯軸の上端を下方へ常時付勢する板バネからなるリールバネ１３を上シェル２と同じ材料として回収される材質で作られて溶着されている。
【００２５】
下シェル３の底部内側にはテープリール９の外周へのガイドとなる弧状のガイド璧１５が複数個立設されている。また、ガイド壁１５側から駆動開孔１４の中心方向に向けて傾斜したフランジブレーキ爪１６が設けられている。このフランジブレーキ爪１６はガイド壁１５を立設するリブを兼用させてもよい。
【００２６】
テープリール９の下フランジ９ｃの外周縁の周囲にはフランジブレーキ爪１６に係合させてリールの回転を制止する回転制止歯９ｈが設けられている。フランジブレーキ爪１６が傾斜していることで、テープリール９を浮かせながら回動させるときの操作を滑らかに行うことができる。
【００２７】
回転制止歯９ｈはテープカセットがＡＶ機器に係合されてリール９が持ち上げられた状態ではフランジブレーキ爪１６から離れてた状態になっているが、ＡＶ機器との係合が解除されてリール９が下がった状態ではフランジブレーキ爪１６が回転制止歯９ｈの間に入った状態でリール９の回転を阻止している。
【００２８】
また、下フランジ９ｃの外周に設けられる回転制止歯９ｈは、テープリーダー６が終端まで引き出されて停止した状態で、回転制止歯９ｈの間にフランジブレーキ爪１６が容易に入り得る位置に整合する様に設けられているのが好ましい。この停止した位置で、リーダークランプピース７は上シェル２に設けられた排出開孔１２に整合する位置の近くにあり、排出開孔１２からリーダークランプピース７の一部が見えるので、リールバネ１３の付勢に抗してテープリール９を浮かせて少し回動させることで、リーダークランプピース７の位置を排出開孔１２に整合させ得る。
【００２９】
通常、テープリール９をテープカセット１へ装着する組み立てにおいては、一本のテープリーダー６のそれぞれの端部が、それぞれのテープリール９のハブ９ａの側面の装着溝９ｄへリーダークランプピース７を側面から押し込むことによって固定される。
【００３０】
そしてある方法では、一本のテープリーダ６の両端にそれぞれのテープリール９、９が結合された状態のままテープリールを下シェル３に組み入れ、また、前蓋１０及びロックプレート１１を組み付け、下シェル３と上シェル２とを嵌合させて外殻筐体を形成する。そして、上シェル２と下シェル３とをビス止めや超音波溶着で固着する。
【００３１】
しかる後に、前蓋１０を開の状態にしてテープリーダー６を中間で切断して、切断されたテープリーダー６の先端に磁気テープ１７（図５）を接合して、一方のテープリールを回転させて磁気テープ１７を所定量巻き込み、磁気テープ１７の後端部を切断されたもう一方のテープリダー６の端部と接合することで磁気テープ１７の装填が行われる。
【００３２】
図５は、上記構成からなるテープカセット１の平面図である。図５には、上シェル２に形成された排出開孔１２と、これと同形状の治具通し孔１２ａが示されているが、治具通し孔１２ａは前述の如くピン状の孔でもよい。上シェル２と下シェル３の固着は、下シェル３の嵌合柱４の上端部に施された穴に上シェル２の嵌合ピン５を嵌入させ、上シェル２の嵌合ピン５に位置する表面に超音波溶着機の振動ホーンを当接させ、その振動で嵌合柱４と嵌合ピン５を溶着する。本実施形態では５箇所で固着している。
【００３３】
本発明においては、前蓋１０を閉じる付勢バネとして上シェル２に板バネ２ｃを設けることで、従来の前蓋１０の回転軸１０ａ或いは１０ｂにコイルバネを通して設ける付勢方式とは異なり、上シェル２と下シェル３とをビス止めや超音波溶着をした後からでも前蓋１０を嵌め込むことができるので、製造工程での効率が著しく簡易になる。
【００３４】
また、従来の前蓋１０を取り付けた後に超音波溶着する場合においては、図６に示すように、前蓋１０を開いた状態で振動ホーンＳを上シェル２の嵌合ピン５の位置に当接させる必要がある。前蓋１０が閉じた状態で前蓋１０の上面１０ｅから振動ホーンＳを上シェル２の嵌合ピン５の位置に当接させると前蓋１０と上シェル２が溶着してしまうからである。しかしながら、本発明においては、前蓋１０が無い状態で、上シェル２の上面から振動ホーンＳを当接させることができるので、従来の方式に比べて著しく生産効率が良くなる。
【００３５】
図１および図５において、下シェル３の嵌合柱４ａ、４ｂは、テープカセット１をビデオ装置に装着し、磁気テープを引き出すときのテープガイドを兼用している。巻き取り側のテープガイド４ｂの近傍には消去用磁石からなるガイドポール８が立設され、視聴時に磁気テープに記録された内容を、ガイドポール８に接触、通過させ、磁気テープを巻き取りながら消去可能にしている。このガイドポール８は、上シェル２と下シェル３のポール取り付け部分に受け台を形成しておき、必要な場合にそこにポール８を組み込み、消去の必要のないテープカセットを製造する場合には、その部分に何も取り付けずに組み立てることで、一つの金型でどちらのタイプの生産も可能である。前記受け台部分の周囲は、シェルの厚みより薄くして部分的に壊れやすくしておき、ガイドポール８の回収を容易にしている。なお、テープリール９が小径の場合には、ガイドポール８′をテープリール９の近傍に配置するようにしてもよい。
【００３６】
次に、図１〜図５により本発明に係わるテープカセットの回収方法について説明する。テープカセット１から磁気テープ１７の分別及びリーダークランプピース７を取り外してのテープリーダー６の分別をテープ回収装置を用いて行う場合には次の様な手順になる。
【００３７】
使用済みで回収されてきたテープカセット１は、前蓋１０を開いて磁気テープを引き出した後に磁気テープ１７をテープリーダー６から切り離し、テープリーダー６のそれぞれの端部を接合した状態でテープ回収装置へセットする。
【００３８】
テープカセット１の前蓋１０を解放した状態で、リールバネ１３の付勢に抗してテープリール９を上方へ浮かせてテープリール９が停止するまでテープリーダー６を引き出す。すなわち、切り離された先端部の双方を互いに接合した状態でテープリーダー６を引き出す。
【００３９】
このテープリーダー６を引き出す工程では、リーダークランプピース７で端部がハブ９ａに係止された状態のままであるが、リーダークランプピース７が排出開孔１２に近い位置に来ており、この位置でリーダークランプピース７は上シェル２に施されている排出開孔１２あるいは治具通し孔１２ａとほぼ整合する位置にある。離れた位置にあるときには位置を修正する。この位置修正は、リーダクランプピース７を自動検出して自動でテープリール９を回転させて行うようにしてもよい。
【００４０】
この状態で、下シェル３の駆動開孔１４を介して治具を備えたリーダークランプピース取り外し手段を適用して、テープリール９の治具開孔から治具を挿入してリーダークランプピース７を押圧することで、リーダークランプピース７を上方へ抜き出させて排出開孔１２から外殻筐体外へ排出することでテープリーダー６の端部の固定を解除する。
【００４１】
上シェル２に治具通し孔１２ａが設けられた形態のものでは、この治具通し孔１２ａから治具を備えたリーダークランプピース取り外し手段を通して適用して、テープリール９の治具開孔９ｅから治具を挿入してリーダークランプピース７を下方へ押圧することで、リーダークランプピース７を下方へ抜き出させて駆動開孔１４から外殻筐体外へ排出することでテープリーダー６の端部の固定を解除する。端部が解除されたこの状態で、テープリーダー６を前蓋解放部から抜き出す。
【００４２】
テープ回収装置へセットする前に、テープリール９が回転停止するテープリーダーの終端まで引き出されたならば、この位置でリーダークランプピース７は上シェル２に施された排出開孔１２あるいは治具通し孔１２ａに整合する位置の近くにあり、かつ下フランジ９ｃの外周に設けられた回転制止歯９ｈの間にフランジブレーキ爪１６が容易に入り込む位置に整合していて、テープカセットはこの状態を維持することができるので、既に治具開孔から治具を挿入し得る状態まで準備されていることになる。この状態で、リーダークランプピース７が排出開孔１２あるいは治具通し孔１２ａに完全に整合する位置にあることが望ましいが、完全に整合していなくても近くに来ていれば、排出開孔１２あるいは治具通し孔１２ａからリーダークランプピース７を見ながらフランジを浮かせて少し回動させれば整合させることができる。このテープ回収工程は自動装置によらずとも、手作業で行うこともできる。
【００４３】
このように本発明では、テープカセットの前蓋１０を解放することと、リーダークランプピース７を排出口１２から排出させることのみで、板バネやコイルスプリング等のバネ部材を分離する様な工程をもたなくても、テープリーダー６を引き抜くことでリサイクル回収のための材料（例えば、ポリスチレン）のみを分離することが可能になる。
【００４４】
図７および図８は、本発明のテープカセットの他の実施形態を示し、図７（Ａ）はテープカセット１′の平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う一部断面図、図８（Ａ）は図７（Ａ）において前蓋１０を取り外してＡ方向から見た一部側面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）でＢ方向から見た図、図８（Ｃ）は図８（Ａ）でＣ方向から見た図である。
【００４５】
本実施形態においては、図７に示すように、リールバネ１３が上シェル２と一体に成形されている。そのための型抜き用のスリット１３ａは、上シェル２に形成される排出開孔１２に連通させて金型設計上の簡素化を図っている。
【００４６】
また、前記実施形態においては、図２（Ｂ）に示すように、上シェル２に切欠部２ｂを形成し、この切欠部２ｂの前部に板バネ２ｃを形成しているが、本実施形態においては、上シェル２の内面に板バネ２ｃを設けている。
【００４７】
また、前記実施形態においては、図２（Ａ）に示すように、ロックプレート１１を下シェル３と別体で構成し、ロックプレート１１の支軸１１ｂを下シェル３の凹部３ａに嵌合させているが、本実施形態においては、ロックプレート１１を上シェル２と一体に成形している。
【００４８】
前記実施形態においては、図５で説明したように、５箇所の嵌合ピン５の位置で超音波溶着をしており、板バネ２ｃの位置では超音波溶着を行うことができなかった。これは、ロックプレート１１の支軸１１ｂと下シェル３の凹部３ａが固着してしまうためである。しかしながら、本実施形態においては、図７（Ａ）に示すように、板バネ２ｃの位置でも超音波溶着を行うことができ、上シェル２と下シェル３の４隅を強固に固着することができる。
【００４９】
次に、図８によりロックプレート１１と板バネ２ｃの詳細構造について説明する。上シェル２の側壁２ｄの前端には開口部２ｅが形成され、この開口部２ｅに位置して上シェル２の内面２ｆには板バネ２ｃが固定されている。また、上シェル２の内面２ｆにはロックプレート１１が一体に形成されている。ロックプレート１１は、内面２ｆから下方に垂直に延び、側壁の下端から斜め下方に遊端状に延びるプレート本体１１ａと、プレート本体１１ａの下部に形成された係合突起１１ｃおよび解除突起１１ｄとを備え、プレート本体１１ａ自体が板バネの機能を有している。
【００５０】
なお、前蓋１０および下シェル３の構造は図２と同様であり、また、前蓋１０の開閉およびロックプレート１１の作用も前記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、バネ部材が外殻筐体を構成している材料と同じ材料とし、リサイクル回収可能なプラスチック材料の板バネとしているので、回収時に取り外す必要がなくなり、回収時の分解が容易になる。そして、部品点数を少なくすることができるとともに、組み立て工数を少なくすることができ、また軽量化することができるので、郵送時の価格体系のメリットを享受できる。さらに、磁気テープの巻き取り側に消去用磁石からなるガイドポールを設けたので、録画済みのテープの内容を１回限りの視聴で消去することができ、リサイクル作業の時間、労力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープカセットの１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は図１のロックプレートと下シェルの要部分解斜視図、図２（Ｂ）は前蓋、上シェルおよび下シェルの要部分解斜視図である。
【図３】前蓋の開閉動作を説明するための図である。
【図４】図１のテープリールの分解斜視図である。
【図５】図１のテープカセットの平面図である。
【図６】従来のテープカセットの超音波溶着を説明するための図である。
【図７】本発明のテープカセットの他の実施形態を示し、図７（Ａ）はテープカセット１′の平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う一部断面図である。
【図８】、図８（Ａ）は図７（Ａ）において前蓋１０を取り外してＡ方向から見た一部側面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）でＢ方向から見た図、図８（Ｃ）は図８（Ａ）でＣ方向から見た図である。
【符号の説明】
２…上シェル
２ｃ…バネ部材
３…下シェル
８…ガイドポール
９…テープリール
９ａ…ハブ
９ｂ…上フランジ
９ｃ…下フランジ
９ｈ…回転静止歯
１０…前蓋
１０ｃ…バネ部材
１１…ロックプレート
１１ｅ…バネ部材
１３…リールバネ（バネ部材）
１４…駆動開口
１５…ガイド壁
１６…フランジブレーキ爪[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape cassette used for AV equipment such as a VTR, and more particularly to a technique for facilitating recycling.
[0002]
[Prior art]
The above-mentioned tape cassette has an outer shell housing formed by vertically combining an upper shell and a lower shell. Inside the tape cassette, a pair of tape reels around which a magnetic tape and a tape reader are wound are housed. Functional parts necessary for traveling are provided, and a front cover for opening and closing the tape and a lock plate for locking and releasing the front cover are provided on the front side surface of the upper shell.
[0003]
In recent years, the upper and lower shells have been welded by ultrasonic welding at several locations, and resin connection pins have been used as a structure that allows the upper and lower shells to be easily and quickly disassembled without using screws, in order to recycle the material of the tape cassette. (JP-A-7-37359 and JP-A-7-45036).
[0004]
Further, in order to recycle the material of the cassette, a structure in which the same material can be disassembled for each material is known, and a metal spring member attached by caulking inside the upper shell (Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-302435, In order to disassemble and separate Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 11-328915, there is an example in which an intermittent slit is provided around a position where a spring member is crimped (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2000-228075).
[0005]
As a further extension of the viewpoint of recycling, the outer casing, the opening / closing cover provided on the front side of the outer casing and the tape reel are made of the same recyclable material, and a leader clip is attached to the upper end of the hub of the tape reel. And the reel spring is attached integrally, remove the leader clip, which is another material, by prying it off from the outside of the outer casing with a jig, and then pull out the tape from the front side where the openable cover was removed together with the spring There is also a tape reader that can be taken out together with the tape reader (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 6-68643). Tapes that are expected to be sent by mail for promotional or newsletters, which can record and show for about 10 minutes. The necessity of cassettes with a minimum number of parts, light weight, low cost and acceptable performance was stated. It has been.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional tape cassette, although recycling efforts have begun, it is still satisfactory from a comprehensive point of view, such as being able to reduce the number of types of materials, being lightweight, and being easily disassembled. Not something. In particular, the springs have a structure that must be removed and separately collected during collection.
In addition, there is a demand for erasing the contents (video and audio) of the recorded video tape at the time of recycling. If it is possible to erase the contents by one-time viewing, it is a very effective method.
[0007]
The object of the present invention is to be able to reduce the types of the above-mentioned materials, to be lightweight, to be able to be easily disassembled, and to be satisfied from the viewpoint of enabling the contents of the tape to be erased. There is a need to be able to enjoy the benefits of the postal pricing system. Therefore, an object is to provide a tape cassette which has a smaller number of parts and is more excellent in the number of parts, and which has a smaller number of parts and a recyclable structure.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a tape cassette according to claim 1 of the present invention has an outer shell housing made by combining an upper shell and a lower shell, and a pair of housings housed in the outer shell housing. What is claimed is: 1. A tape cassette comprising: a tape reel; a front cover that opens and closes on a front surface of the outer casing; and a lock plate that locks and releases the front cover. A spring member, a spring member that urges and presses the front lid in the closing direction, and a spring member that urges and presses the lock plate in the locking direction each have a leaf spring structure. The shell casing, the front lid, and the lock plate are made of a plastic of a recoverable material that can be handled as the same material, and a guide pole made of an erasing magnet is erected on the winding side of the magnetic tape.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a leaf spring for forming a cam surface integrally with the rotation shaft of the front cover is provided, and a leaf spring biasing the upper surface inside the upper shell in the direction of the cam surface. Wherein the front lid is urged in a direction to close by the leaf spring,
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the cam surface is characterized in that a projection provided eccentrically to a rotation shaft that engages a front lid with a mounting portion on a side surface of the outer shell forms a cam surface. age,
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, a rotatable lock plate for locking and releasing the front lid is formed integrally with the upper shell inside a side surface of the upper shell, It is characterized by being provided by being biased in the direction of locking the front lid by its own leaf spring function,
According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect, a rotatable lock plate for locking and releasing the front lid is formed integrally with the lock plate inside the side surface of the outer shell housing. It is characterized by being provided in a direction of locking the front lid by a leaf spring,
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the leaf spring formed integrally with the lock plate is provided at an upper end of the lock plate so as to be inclined.
According to a seventh aspect of the present invention, in the first aspect, a reel spring for urging the tape reel downward is provided inside the upper shell, and a guide wall to the outer periphery of the tape reel is provided at the bottom of the lower shell. The tape reel includes a hub, an upper flange, and a lower flange, and a rotation stopping tooth for engaging a flange brake claw is provided around an outer peripheral edge of the lower flange. A flange brake claw is provided from the inside of the guide wall toward the center of the drive opening, and the rotation-stopping teeth are provided in such a manner that the tape cassette is loaded in an AV device, a drive unit is engaged with a hub, and the tape reel is rotated. When the tape reel is lifted against the bias of the reel spring, the tape reel is separated from the flange brake claw, but the engagement with the AV device driving unit is released and the tape reel is released. In Therefore condition characterized by preventing rotation of the tape reels in a state where the flange brake pawl enters between the rotation restraining teeth,
According to an eighth aspect of the present invention, in the first aspect, the reel spring provided inside the upper shell is provided integrally with the upper shell by providing a die-cutting opening in the upper shell.
[0009]
[Action]
In the present invention, the spring members are all formed of leaf springs, and when the tape and the tape leader are collected, the material is the same material as the rest of the outer casing such as plastic (for example, polystyrene). By being able to make it, there is no need to remove the spring member, and the collection operation becomes easy.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the tape cassette of the present invention, FIG. 2 (A) is an exploded perspective view of a lock plate and a lower shell of FIG. 1, and FIG. It is a principal part exploded perspective view of a shell and a lower shell. In the following description, the same configuration is denoted by the same reference numeral in each drawing, and the description may be omitted.
[0011]
In FIG. 1, the outer casing of the tape cassette 1 is formed by combining an upper shell 2 and a lower shell 3 and welding them at a plurality of locations. This merging is performed by fitting the fitting pins 5 of the upper shell 2 into holes formed in the ends of the fitting columns 4a, 4b, 4c, and 4d of the lower shell 3. At the time of this merging, the tape reels 9, 9 in a state where the tape leader 6 is fixed to the mounting groove (described later) by the leader clamp piece 7 are accommodated in the outer shell housing, and the upper shell 2 is accommodated. A front cover 10 that can be opened and closed is mounted on the front side of the lower shell 3, and a lock plate 11 is mounted on one side surface of the lower shell 3.
[0012]
A discharge opening 12 for discharging the leader clamp piece 7 is provided on the upper surface of the upper shell 2, and a reel spring 13 for constantly urging the tape reel 9 toward the lower shell 3 is welded to the inside of the upper surface of the upper shell 2. Have been. On the other hand, the lower shell 3 is provided with a drive opening 14 for driving a tape reel 9 by driving a drive unit of an AV device such as a VTR and engaging with a hub (tubular portion) of the tape reel 9. The drive openings 14 are provided at positions where the hubs of the pair of tape reels 9 to be accommodated are aligned with each other, and the lower ends of the hubs are loosely fitted into the drive openings 14.
[0013]
As shown in detail in FIG. 2, the lock plate 11 includes a plate main body 11a, a pair of support shafts 11b, 11b formed on both sides of the plate main body 11a, and an engagement protrusion formed at a lower portion of the plate main body 11a. 11c, a release projection 11d, and a plate spring 11e formed on an upper portion of the plate body 11a, and these members are all manufactured by integral molding. On the other hand, at the corner of the lower shell 3, a concave portion 3 a into which the support shaft 11 b is fitted, fitting holes 3 b and 3 c into which the engagement protrusion 11 c and the release protrusion 11 d are fitted, and one of the front lid 10. A recess 3d on which the rotating shaft 10a is placed is formed.
[0014]
As shown in FIG. 1, rotating shafts 10 a and 10 b are formed on both sides on the front side of the front lid 10, and one rotating shaft 10 a is placed in the recess 3 d of the lower shell 3 as described above, and the other. Is fitted in the fitting hole 2a of the upper shell 2. Further, as shown in FIG. 2B, a protruding cam surface 10c provided eccentrically to the rotating shaft 10a is integrally formed at the tip of one rotating shaft 10a. Further, an engagement recess 10d with which the engagement protrusion 11c engages is formed on the inside of the side surface of the front lid 10 on the one rotation shaft 10a side. A cutout portion 2b is formed in the upper shell 2 at a position facing the cam surface 10c, and a leaf spring 2c is formed in front of the cutout portion 2b. The cam surface 10c is formed on the lower surface of the distal end of the leaf spring 2c. The leaf lid 2c constantly biases the front lid 10 in the closing direction.
[0015]
Next, the opening and closing operation of the front lid 10 having the above configuration will be described with reference to FIG. 3A shows a state in which the front lid is closed, and FIG. 3B shows a state in which the front lid is open. The left diagram is a side view, and the right diagram is a cross-sectional view of a lock plate. .
[0016]
FIG. 3A shows a state in which the front cover 10 is closed, and the engagement projection 11c is fitted and projected into the fitting hole 3b by the urging of the leaf spring portion 11e of the lock plate 11, and the engagement of the front cover 10 The engagement protrusion 10d is engaged with the engagement recess 10d, and at the same time, the release protrusion 11d is fitted and protrudes into the fitting hole 3c, and is exposed to the outside of the lower shell 3. When the tape cassette is inserted into the AV device, a drive mechanism (not shown) on the device presses the release protrusion 11d. Then, as shown in FIG. 3B, the release projection 11d moves inward against the bias of the leaf spring 11e, so that the engagement between the engagement projection 11c and the engagement recess 10d is released, and the front lid is released. 10 opens. When the front cover 10 is completely opened, the cam surface 10c is in contact with the lower surface of the distal end of the leaf spring 2c, whereby the front cover 10 is constantly urged by the leaf spring 2c in the closing direction.
[0017]
FIG. 4 is an exploded perspective view of the tape reel 9 of FIG. The tape reel 9 includes a cylindrical hub 9a, an upper flange 9b, and a lower flange 9c, and the upper flange 9b and the lower flange 9c are connected to the hub 9a, respectively. At a part of the side surface of the hub 9a, a mounting groove 9d for fixing the end of the tape leader 6 with the leader clamp piece 7 is provided in a cylindrical portion that is stepped from the bottom of the hub 9a.
[0018]
The upper flange 9b is provided on the upper surface of the hub 9a, and a plurality of openings 9e are provided on the upper flange 9b at intervals, so that the leader clamp piece 7 can be removed and opened when the leader clamp piece 7 is removed from the hub 9a. As the hole, one of the plurality of openings 9e is also used.
[0019]
The lower flange 9c is formed integrally with the hub 9a around the lower portion of the hub 9a. A jig opening 9g is provided at the bottom of the hub 9a, which is aligned with the lower end of the leader clamp piece 7 mounted in the mounting groove 9d on the side surface of the hub 9a, through which a pin pressing the leader clamp piece 7 from below is passed. .
[0020]
The mounting groove 9d for mounting the leader clamp piece 7 is not stepped on the side surface of the hub 9a, but the lower flange 9c is provided on the lower surface of the hub 9a, and the lower flange 9c is provided with a jig opening 9f. Is also good.
[0021]
In another embodiment in which the upper shell 2 is provided with a jig through-hole 12a (see FIG. 5) having the same form as the discharge opening 12, a removal opening through which the leader clamp piece 7 passes when the leader clamp piece 7 is removed from the hub 9a. Is provided on the lower end of the hub 9a or the lower flange 9c.
[0022]
In this embodiment in which the jig through hole 12a is provided in the upper shell 2, the jig through hole only needs to have a hole diameter large enough to allow a pin-shaped jig to pass therethrough. In some cases, the advantage that the diameter of the hole provided in the upper shell 2 can be made smaller than that of the configuration in which the leader clamp piece 7 is ejected by providing the same may be utilized.
[0023]
The leader clamp piece 7 mounted so that the end of the tape leader 6 is embedded in the mounting groove 9d is pushed through a jig opening 9g provided through the bottom surface of the hub 9a located below the lower shell 3. By inserting a jig such as a pin, the leader clamp piece 7 is pushed out along the groove 9 d to release the end of the tape leader 6 from the fixing, and the leader clamp piece 7 is released from the discharge opening 12 provided on the upper surface of the upper shell 2. The clamp piece 7 can be discharged.
[0024]
Returning to FIG. 1, on the inner surface of the upper shell 2, a reel spring 13 composed of a leaf spring that constantly urges the upper end of the core shaft of the tape reel 9 downward is made of a material that is collected as the same material as the upper shell 2. Welded.
[0025]
A plurality of arc-shaped guide walls 15 serving as guides to the outer periphery of the tape reel 9 are provided upright on the inner side of the bottom of the lower shell 3. Further, a flange brake claw 16 inclined from the guide wall 15 side toward the center of the drive opening 14 is provided. The flange brake pawl 16 may also serve as a rib for erecting the guide wall 15.
[0026]
Around the outer peripheral edge of the lower flange 9c of the tape reel 9, there are provided rotation stopping teeth 9h which are engaged with the flange brake claws 16 to stop the rotation of the reel. Since the flange brake pawl 16 is inclined, the operation for rotating the tape reel 9 while floating it can be performed smoothly.
[0027]
The rotation stop teeth 9h are separated from the flange brake claws 16 when the tape cassette is engaged with the AV device and the reel 9 is lifted, but the engagement with the AV device is released and the reel 9 is released. Is lowered, the rotation of the reel 9 is prevented with the flange brake pawl 16 interposed between the rotation stopping teeth 9h.
[0028]
The rotation stop teeth 9h provided on the outer periphery of the lower flange 9c are aligned with positions where the flange brake claws 16 can easily enter between the rotation stop teeth 9h when the tape leader 6 is pulled out to the end and stopped. It is preferably provided in the following manner. In this stopped position, the leader clamp piece 7 is located near a position matching the discharge opening 12 provided in the upper shell 2, and a part of the leader clamp piece 7 can be seen from the discharge opening 12. By lifting and slightly rotating the tape reel 9 against the urging, the position of the leader clamp piece 7 can be aligned with the discharge opening 12.
[0029]
Normally, in assembling the tape reel 9 into the tape cassette 1, each end of one tape leader 6 puts the leader clamp piece 7 into the mounting groove 9 d on the side surface of the hub 9 a of each tape reel 9. It is fixed by pushing in from.
[0030]
According to a certain method, the tape reels 9 and 9 are attached to both ends of one tape reader 6 in a state where the tape reels 9 and 9 are connected to each other, and the front lid 10 and the lock plate 11 are assembled. The outer shell housing is formed by fitting the shell 3 and the upper shell 2 together. Then, the upper shell 2 and the lower shell 3 are fixed by screws or ultrasonic welding.
[0031]
Thereafter, with the front lid 10 opened, the tape leader 6 is cut in the middle, the magnetic tape 17 (FIG. 5) is joined to the cut end of the tape leader 6, and one of the tape reels is rotated. The magnetic tape 17 is loaded by winding the magnetic tape 17 by a predetermined amount and joining the rear end of the magnetic tape 17 to the cut end of the other tape lid 6.
[0032]
FIG. 5 is a plan view of the tape cassette 1 having the above configuration. FIG. 5 shows a discharge opening 12 formed in the upper shell 2 and a jig through-hole 12a having the same shape as this, but the jig through-hole 12a may be a pin-shaped hole as described above. . To fix the upper shell 2 and the lower shell 3, the fitting pin 5 of the upper shell 2 is fitted into a hole formed at the upper end of the fitting column 4 of the lower shell 3, and the upper shell 2 is positioned at the fitting pin 5. A vibration horn of an ultrasonic welding machine is brought into contact with a surface to be welded, and the fitting column 4 and the fitting pin 5 are welded by the vibration. In this embodiment, it is fixed at five places.
[0033]
In the present invention, the leaf spring 2c is provided on the upper shell 2 as a biasing spring for closing the front lid 10, so that the upper shell 2 is different from the conventional biasing method in which a coil spring is passed through the rotation shaft 10a or 10b of the front lid 10. The front lid 10 can be fitted even after the 2 and the lower shell 3 are screwed or ultrasonically welded, so that the efficiency in the manufacturing process is significantly simplified.
[0034]
In the case of ultrasonic welding after attaching the conventional front lid 10, as shown in FIG. 6, the vibration horn S is applied to the position of the fitting pin 5 of the upper shell 2 with the front lid 10 opened. You need to make contact. This is because if the vibration horn S is brought into contact with the position of the fitting pin 5 of the upper shell 2 from the upper surface 10e of the front lid 10 with the front lid 10 closed, the front lid 10 and the upper shell 2 are welded. However, in the present invention, the vibration horn S can be brought into contact from the upper surface of the upper shell 2 without the front lid 10, so that the production efficiency is significantly improved as compared with the conventional method.
[0035]
1 and 5, the fitting columns 4a and 4b of the lower shell 3 also serve as a tape guide when the tape cassette 1 is mounted on the video apparatus and the magnetic tape is pulled out. A guide pole 8 made of an erasing magnet is provided upright in the vicinity of the tape guide 4b on the take-up side. The contents recorded on the magnetic tape at the time of viewing and listening are brought into contact with the guide pole 8 and passed therethrough, while winding the magnetic tape. Erasable. The guide pole 8 is provided with a receiving base formed at the pole mounting portion of the upper shell 2 and the lower shell 3, and when necessary, the pole 8 is incorporated therein to manufacture a tape cassette that does not need to be erased. By assembling without attaching anything to that part, it is possible to produce both types with one mold. The periphery of the cradle portion is made thinner than the thickness of the shell so as to be partially fragile, so that the guide pole 8 can be easily collected. When the tape reel 9 has a small diameter, the guide pole 8 ′ may be arranged near the tape reel 9.
[0036]
Next, a method of collecting a tape cassette according to the present invention will be described with reference to FIGS. When the separation of the magnetic tape 17 and the separation of the tape reader 6 by removing the leader clamp piece 7 from the tape cassette 1 are performed using a tape collection device, the following procedure is performed.
[0037]
The tape cassette 1 which has been used and recovered is opened by opening the front cover 10 and pulling out the magnetic tape, then separating the magnetic tape 17 from the tape leader 6 and joining the respective ends of the tape reader 6 to a tape recovery device. Set to
[0038]
With the front cover 10 of the tape cassette 1 opened, the tape reel 9 is lifted upward against the bias of the reel spring 13 and the tape leader 6 is pulled out until the tape reel 9 stops. That is, the tape leader 6 is pulled out in a state where both of the separated front ends are joined to each other.
[0039]
In the process of pulling out the tape leader 6, the end is still locked by the hub 9 a by the leader clamp piece 7, but the leader clamp piece 7 is located at a position close to the discharge opening 12. Thus, the leader clamp piece 7 is located at a position substantially aligned with the discharge opening 12 or the jig through hole 12a formed in the upper shell 2. Correct the position when it is far away. This position correction may be performed by automatically detecting the leader clamp piece 7 and automatically rotating the tape reel 9.
[0040]
In this state, the leader clamp piece removing means provided with the jig is applied through the drive opening 14 of the lower shell 3 and the jig is inserted from the jig opening of the tape reel 9 to remove the leader clamp piece 7. By pressing, the leader clamp piece 7 is pulled out upward and discharged from the discharge opening 12 to the outside of the outer shell housing, thereby releasing the fixing of the end of the tape reader 6.
[0041]
In the case where the upper shell 2 is provided with a jig through hole 12a, the jig opening hole 9a of the tape reel 9 is applied through the jig through hole 12a through a leader clamp piece removing means provided with a jig. By inserting the jig and pressing the leader clamp piece 7 downward, the leader clamp piece 7 is pulled out downward and discharged from the drive opening 14 to the outside of the outer shell housing, thereby forming the end of the tape leader 6. Release the fixation. In this state where the end is released, the tape leader 6 is pulled out from the front lid release portion.
[0042]
If the tape reel 9 is pulled out to the end of the tape reader where the rotation stops before the tape is set in the tape collecting device, the leader clamp piece 7 is placed at this position so that the discharge opening 12 formed in the upper shell 2 or the jig through is inserted. The tape cassette is maintained in this state in a position close to the position where it is aligned with the hole 12a and at a position where the flange brake pawl 16 easily enters between the rotation stopping teeth 9h provided on the outer periphery of the lower flange 9c. Therefore, it has already been prepared from the jig opening to a state where the jig can be inserted. In this state, it is desirable that the leader clamp piece 7 is located at a position where the leader clamp piece 7 is completely aligned with the discharge opening 12 or the jig through hole 12a. Alignment can be achieved by floating the flange and slightly turning it while looking at the leader clamp piece 7 from the jig through hole 12a or the jig through hole 12a. This tape collecting step can be performed manually without using an automatic device.
[0043]
As described above, in the present invention, a process of separating a spring member such as a leaf spring or a coil spring only by releasing the front cover 10 of the tape cassette and discharging the leader clamp piece 7 from the discharge port 12 is performed. Even if there is no material, it is possible to separate only the material for recycling (for example, polystyrene) by pulling out the tape reader 6.
[0044]
7 and 8 show another embodiment of the tape cassette of the present invention. FIG. 7 (A) is a plan view of the tape cassette 1 ', and FIG. 7 (B) is a line BB of FIG. 7 (A). 8 (A) is a partial side view of the front cover 10 removed in FIG. 7 (A) and viewed from the A direction, and FIG. 8 (B) is viewed from the B direction in FIG. 8 (A). FIG. 8C is a view as seen from the direction C in FIG. 8A.
[0045]
In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the reel spring 13 is formed integrally with the upper shell 2. For this purpose, the slit 13a for die cutting communicates with the discharge opening 12 formed in the upper shell 2 to simplify the design of the die.
[0046]
Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 2B, a cutout portion 2b is formed in the upper shell 2 and a leaf spring 2c is formed in front of the cutout portion 2b. , A leaf spring 2c is provided on the inner surface of the upper shell 2.
[0047]
In the embodiment, as shown in FIG. 2A, the lock plate 11 is formed separately from the lower shell 3, and the support shaft 11b of the lock plate 11 is fitted into the recess 3a of the lower shell 3. However, in the present embodiment, the lock plate 11 is formed integrally with the upper shell 2.
[0048]
In the above-described embodiment, as described with reference to FIG. 5, ultrasonic welding is performed at the positions of the five fitting pins 5, and ultrasonic welding cannot be performed at the position of the leaf spring 2c. This is because the support shaft 11b of the lock plate 11 and the recess 3a of the lower shell 3 are fixed. However, in the present embodiment, as shown in FIG. 7A, ultrasonic welding can be performed even at the position of the leaf spring 2c, and the four corners of the upper shell 2 and the lower shell 3 can be firmly fixed. it can.
[0049]
Next, a detailed structure of the lock plate 11 and the leaf spring 2c will be described with reference to FIG. An opening 2e is formed at the front end of the side wall 2d of the upper shell 2, and a leaf spring 2c is fixed to the inner surface 2f of the upper shell 2 at the opening 2e. A lock plate 11 is formed integrally with the inner surface 2f of the upper shell 2. The lock plate 11 includes a plate main body 11a extending vertically downward from the inner surface 2f and extending obliquely downward from the lower end of the side wall to a free end, and an engagement protrusion 11c and a release protrusion 11d formed at a lower portion of the plate main body 11a. The plate body 11a itself has the function of a leaf spring.
[0050]
The structures of the front cover 10 and the lower shell 3 are the same as those in FIG. 2, and the opening and closing of the front cover 10 and the operation of the lock plate 11 are the same as those in the above-described embodiment.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the spring member is made of the same material as the material forming the outer shell housing and is a leaf spring of a plastic material that can be recycled and collected, there is no need to remove it at the time of collection. Disassembly at the time becomes easy. Since the number of parts can be reduced, the number of assembling steps can be reduced, and the weight can be reduced, the advantages of the price system at the time of mailing can be enjoyed. In addition, since a guide pole made of an erasing magnet is provided on the winding side of the magnetic tape, the contents of the recorded tape can be erased by one-time viewing and listening, thereby reducing the time and labor for recycling work. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing one embodiment of a tape cassette of the present invention.
2 (A) is an exploded perspective view of a main part of a lock plate and a lower shell of FIG. 1, and FIG. 2 (B) is an exploded perspective view of a main part of a front lid, an upper shell and a lower shell.
FIG. 3 is a diagram for explaining an opening / closing operation of a front cover.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the tape reel of FIG.
FIG. 5 is a plan view of the tape cassette of FIG. 1;
FIG. 6 is a view for explaining ultrasonic welding of a conventional tape cassette.
7A and 7B show another embodiment of the tape cassette of the present invention. FIG. 7A is a plan view of the tape cassette 1 ', and FIG. 7B is a sectional view taken along the line BB of FIG. 7A. It is a fragmentary sectional view.
8 (A) is a partial side view of the front cover 10 in FIG. 7 (A) with the front cover 10 removed, and FIG. 8 (B) is a view of FIG. 8 (A) from the B direction. FIG. 8C is a diagram viewed from the direction C in FIG. 8A.
[Explanation of symbols]
2. Upper shell
2c ... spring member
3 ... Lower shell
8. Guide pole
9 Tape reel
9a ... hub
9b: Upper flange
9c ... lower flange
9h ... rotating stationary teeth
10 Front lid
10c ... spring member
11 ... Lock plate
11e: Spring member
13. Reel spring (spring member)
14 ... Drive opening
15… Guide wall
16 ... Flange brake claw