JP2004077021A

JP2004077021A - ガスクーラー

Info

Publication number: JP2004077021A
Application number: JP2002238085A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Yamaguchi; 成人山口; Shoichi Yokoyama; 昭一横山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-08-19
Filing date: 2002-08-19
Publication date: 2004-03-11

Abstract

【課題】ガスクーラーの放熱過程において常に相変化を伴わないで超臨界領域で、温度勾配をもつ顕熱変化特有の冷媒温度状態を有する場合に、効果的な熱交換器の伝熱性能の向上が図れず、冷凍サイクル装置自身の性能が低下して熱交換器の巨大化、高コストになるという課題を解決したものである。
【解決手段】ガスクーラーの伝熱管の外面に密着するフィンのピッチが空気と冷媒の温度差が最も小さくなった部分を密にすることによって、熱交換率を良くしたものである。したがって、超臨界領域で、温度勾配をもつ顕熱変化特有の冷媒温度状態を有する場合でも、効果的なガスクーラーを提供できる。
【選択図】　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧側の冷媒圧力が冷媒の臨界圧力以上となる超臨界蒸気圧縮式冷凍サイクルに関するものであり、空気調和装置に適用して有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オゾン層破壊、地球温暖化など地球環境側面から特定フロンであるＨＣＦＣ系の冷媒から、ＨＦＣ系の代替冷媒がへの変更がなされている。しかし、これらの冷媒でも、地球温暖化係数が十分に小さいものでない為、近年、温暖化係数が小さく、工夫次第では成績係数も向上して期待が持たれる二酸化炭素が注目を浴びてきている。
【０００３】
しかし、二酸化炭素においては、臨界温度が一般的に、約３１．０５℃といわれており、従来のＨＣＦＣ系冷媒Ｒ２２（臨界温度約９６℃）やＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａ（臨界温度約７２℃）に対してかなり低い温度となっている。また、凝縮過程においては、従来のＨＦＣ系冷媒やＨＣＦＣ系冷媒では顕熱と潜熱変化が混在していたが、二酸化炭素においては、凝縮過程に相当する過程において、熱力学的特性から既に臨界温度と臨界圧力を超えた超臨界領域で作動する流体となり、超臨界領域での顕熱変化だけ起こるという作動となる特徴がある。
【０００４】
図１６は、従来のＨＦＣ系冷媒等が熱交換器（ガスクーラー）における冷媒と空気の温度状態を簡易的に示したものであり、縦軸に冷媒と空気の温度Ｔ、横軸に冷媒のエンタルピーｈを示し、実線が熱交換器内部の伝熱管を流れる冷媒の温度変化状態を示し、破線が空気の温度変化状態を示したものであり、冷媒と空気が対向流的な流れ方で熱交換した場合の状態を示したものである。ここでは、常に温度変化が小さく、熱伝達率の高い潜熱変化を有する気液二相領域が熱交換器の大部分を占めて支配的であり、空気側との熱交換性能を向上させる為には、性能向上効果が大きく、かつ顕熱変化を起こして冷媒側熱伝達率が低下する熱交換器出口（ガスクーラー出口）近傍に限定して熱交換性能を向上させる工夫がなされ、更に最も冷媒の温度差の大きい熱交換器出入り口の伝熱管が空気の流れに対して対向流的な流れになるように配置していた。
【０００５】
次に、図１７には、超臨界領域で動作する二酸化炭素が、熱交換器（放熱器）で放熱する場合の冷媒と空気の温度状態を簡易的に示す。この図１７では、熱交換器の入口で空気と冷媒の温度差が最も大きかったが、冷媒と空気の熱交換が進むにつれて温度差が小さくなり、熱交換の途中であっても、空気と冷媒がお互いに顕熱変化を起こし温度差が最小になる領域が図１６に示す従来のＨＦＣ系冷媒等を用いた場合よりも多く存在するため、二酸化炭素を冷媒として用いた場合は特開昭６３−３１８８号公報や特開２０００−３０４３８０号公報に示されように対向流的に冷媒と空気を流し、コストをかけて熱交換器全体の高性能化、特にフィンの形状や伝熱管のパス数等を減少させて改善することが行なわれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、二酸化炭素等を用いた冷凍サイクルにおいて、熱交換器の放熱過程において熱交換器の出入口で数十℃の最大温度差を発生しながら常に相変化を伴わないで超臨界領域で、温度勾配をもつ顕熱変化特有の冷媒温度状態を有する場合に、上記従来例に示すように熱交換器全体の改善をすると効果的な熱交換器の伝熱性能も向上が図れないばかりか、冷凍サイクル装置自身の性能が低下し、通風抵抗が増えることによる騒音の増大、熱交換器の巨大化、高コストになるという課題を有していた。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、熱交換器内部で温度勾配を有し且つ超臨界領域で作動する冷媒を使用した場合でも、従来の冷媒を超臨界領域以下で使用した場合と同等以上に高性能化を図ることにより、効果的に低コストで熱交換効率の高い熱交換器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、臨界圧力以上となる冷媒が流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管の外面に密着するフィンのピッチを空気と冷媒の温度差が小さくなった部分を密にしたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、臨界圧力以上となる冷媒が流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管の外面に密着するフィンの切り起し数を空気と冷媒の温度差が小さくなった部分を増加させたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、臨界圧力以上となる冷媒が流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管の外面に密着するフィンの切り起こし高さを空気と冷媒の温度差が小さくなった部分を高くしたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４記載の発明は、臨界圧力以上となる冷媒が流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管のピッチを空気と冷媒の温度差が小さくなった部分を密にしたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５記載の発明は、臨界圧力以上となる冷媒流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管の直径とピッチを、空気と冷媒の温度差が小さくなった部分において、直径を小さくし、ピッチを密にしたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６記載の発明は、臨界圧力以上となる冷媒が流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管の内面フィンを空気と冷媒の温度差が小さくなった部分を高しくたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項７記載の発明は、臨界圧力以上となる冷媒が流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管の内面フィンのピッチを空気と冷媒の温度差が小さくなった部分を密にしたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項８記載の発明は、請求項１〜７記載のガスクーラーにおいて、併せてガスクーラーの出入口部も変化させたことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項９記載の発明は、前記空気と冷媒が対向流的に熱交換を行うことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項１０記載の発明は、前記冷媒が二酸化炭素であることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１、図２においては、例えば、超臨界領域で動作する二酸化炭素等の冷媒と空気が熱交換を行なう室内ユニット１と室外ユニット５の構成概略を側面側から見た図であり、空気と冷媒の熱交換を行なう為に、図１の室内ユニット１では室内送風ファン２と冷媒が通過する伝熱管４が組み合わさった室内熱交換器で構成され、図２の室外ユニット４は室外送風ファン７と室外熱交換器６で構成される。
【００２０】
また、本発明第１の実施の形態では冷房運転時の室外熱交換器６が、暖房運転時の室内熱交換器３と同じように冷媒を放熱する役目をするので、室外熱交換器６の作用については割愛し、以下にはガスクーラーとして作用する室内熱交換器３を中心に説明する。
【００２１】
図４は、室内ユニット１での室内熱交換器３を長手方向となる正面側から見た図であり、図５は、図４に示す室内熱交換器３のア−アの線で示した矢視断面図である。
【００２２】
また、図７は、図４における室内熱交換器３のフィン群ＡのＸ−Ｘ´線を結ぶ拡大概略図であり、フィンピッチがα１（例えば３ｍｍ）であり、図８は、同じく図４に示すフィン群ＢのＹ−Ｙ´線を結ぶ拡大概略図であり、フィンピッチはα１よりも小さいα２（例えば１．５ｍｍ）となり、密になっている。
【００２３】
図３は、図４または図５で放熱される二酸化炭素の冷媒が、暖房運転時に室内ユニット１の室内熱交換器３で放熱する場合の冷媒と空気の温度状態を簡易的に示したものである。
【００２４】
図３では、縦軸に冷媒と空気の温度Ｔ、横軸に冷媒のエンタルピーｈを示す。
実線が室内熱交換器３内部の伝熱管４を流れる冷媒の温度変化状態を示し、破線が空気の温度変化状態を示したものであり、対向流的な流れ方で熱交換した場合の状態を示したものである。また、伝熱管４に密着して空気側との熱交換を促進させる放熱フィン７（フィンピッチの広いフィン群Ａとフィンピッチの狭いフィン群Ｂに分けて構成）により空気側に放熱されるが、まず、点Ａ（４ａ）は室内熱交換器３の入口の伝熱管４ａの冷媒温度Ｔａ（例えば１００℃）であり、点Ｂ（４ｂ）から点Ｃ（４ｃ）は、伝熱管４ｂから４ｃの伝熱管までの冷媒の温度Ｔｂ（例えば６０℃）とＴｃ（例えば５５℃）である。この伝熱管４ｂから４ｃまでを冷媒が流れながら空気側と熱交換する際に、図３にハッチングして示すように、空気側との温度差が最も小さくなる最小温度差ΔＴ（例えば５ｄｅｇ）領域部分であると同時に冷媒と空気の熱交換性能が最も低下する領域が大きく存在する。この領域を通過した冷媒は図５に示す空気側の風上になる伝熱管４を通過し、点Ｄ（４ｄ）は室内熱交換器３の出口である伝熱管４ｄの冷媒の温度Ｔｄ（例えば２５℃）を示す点である。
【００２５】
尚、以下に説明する伝熱管４は、室内熱交換器３の冷媒入口に挿入されている最初の伝熱管を４ａ、空気と冷媒の温度差が最小となり、室内熱交換器３の熱交換性能が低下する領域を示すフィンに挿入されている最初の伝熱管４を伝熱管４ｂ、領域の終りを伝熱管４ｃと呼び、室内熱交換器３の冷媒出口の伝熱管を４ｄとし、それ以外は総称して伝熱管４と呼ぶ。
【００２６】
従来のＨＦＣ系等の冷媒よりも大きく生じた場合でも、空気とフィンの接触する伝熱面積が大きくなり熱交換率が向上する。図３に示すように、ここでは熱交換器の入口で空気と冷媒の温度差が最も大きかったが、熱交換が進むにつれて小さくなり、放熱過程の途中、部分的に空気と冷媒の温度差が取れにくい状態が発生し、ここでは熱交換効率が低下してしまう領域があり、従来の潜熱変化を起していたＨＦＣ系等の冷媒よりもその領域は大きくなる。
【００２７】
よって、図４および図５に示す点Ｂから点Ｃの間、即ち、伝熱管４ｂから４ｃの間の伝熱管４に密着するフィン７のピッチを図７に示すようにピッチを部分的にα２（例えば１．５ｍｍ）に小さくすることにより、フィンの伝熱面積が大きくなるので図３に示す放熱過程において、部分的に空気と冷媒の温度差が取れにくい状態で熱交換効率が低下してしまう領域が大きく存在しても、この実施の形態によれば、部分的にフィンピッチを密にすることにより、フィンの投入量を増加させるだけで効果的に低コストで簡単に室内熱交換器の熱交換率を向上させ、超臨界で温度変化する二酸化炭素を冷媒に用いた場合でも、高性能の室内熱交換器を提供できる。
【００２８】
なお、上記室内熱交換器のフィンピッチを密にする部分は、図４に示すような形態を問わず、部分的に熱交換器の１箇所だけでなく、冷媒と空気の温度差が小さくなる室内熱交換器の出口も合わせて２箇所以上のフィンピッチを密にして熱交換効率を向上させても構わない。さらに、２箇所以上のフィンピッチは各々、同じ値でなくても構わない。
【００２９】
また、フィンピッチを密にする部分は製造上困難で、コストがかさむ場合や、その他の不具合が生じる場合は低コスト化等のメリットが図れるように、冷媒と空気の温度差が取れている領域まで広がっても構わず、必ずしも図４，５の形態をとる熱交換器でなくても良い。
【００３０】
（実施の形態２）
本発明第２の実施の形態では、図８には、図４、５に示すようにフィン群Ａ，Ｂのフィン７の切り起こし形状と数を拡大した概略図であり、台形ルーバ７ｂが切り起こされており、空気側と積極的に熱交換するようにしている。図４、５では、空気側との温度差が最も小さくなり熱交換性能が低下するフィン群Ｂに相当するところに、空気側の熱交換性能を向上させる為に、図９に示すように台形ルーバ７ｂの数を増大させたフィン７ａを用いることで、図３での放熱過程の途中、空気と冷媒の温度差が取れにくい状態で熱交換効率が低下してしまう領域が、従来のＨＦＣ系等の冷媒よりも大きく生じた場合でも、この実施の形態によれば空気と台形ルーバ７ｂの数を増大させることにより、フィンと空気が接触する伝熱面積が大きくなり熱交換効率が向上する。
【００３１】
従って、簡単に室内熱交換器の熱交換効率を向上させ、超臨界で温度変化する二酸化炭素を冷媒に用いた場合でも、高性能の室内熱交換器を提供できる。
【００３２】
また、図１０は図８に示すフィン７のイ−イの線で示した矢視断面図である。
図１０に示すように、熱交換器が部分的に熱交換性能が低下するフィン群７２に相当するところにフィン７の台形ルーバ７ｂの切り起し高さを従来よりの所定高さｈ（例えば０．７ｍｍ）よりΔｈ（０．３ｍｍ）高い、フィン高さβ（例えば１．０ｍｍ）にしてフィンピッチを密にすることで同様に図３に示すように、放熱過程の途中、部分的に空気と冷媒の温度差が取れにくい状態で熱交換効率が低下してしまう領域が、従来のＨＦＣ系等の冷媒よりも大きく生じた場合でも、この実施の形態によればにより、フィン７の台形ルーバ７ｂの切り起し高さを従来よりの所定高くすることによりフィンと空気が接触する伝熱面積が大きくなり熱交換率が向上し、更に高性能の室内熱交換器を提供できる。
【００３３】
よって、本発明第２の実施の形態と同様に、熱交換性能が低下する領域においてフィンの切り起こし数および高さを高くすることにより、空気と冷媒の温度差が取れにくい状態で熱交換効率が低下してしまう領域において、空気と台形ルーバ７ｂの切り起し数と高さを大きくして伝熱面積を増大させることにより、フィンと空気が接触する伝熱面積が大きくなり熱交換効率が向上する。
【００３４】
また、効果的に低コストで簡単に室内熱交換器の熱交換効率を向上させ、超臨界で温度変化する二酸化炭素を冷媒に用いた場合でも、高性能の室内熱交換器を提供できる。
【００３５】
また、高性能化を図ることができれば、フィンの形状を変えたり、フィンの高さや数等は、上記実施の形態にこだわらず変えても構わない。
【００３６】
さらに、高性能化を図ることができればフィンの形状や高さや、数を変えるだけで、フィン群Ａとフィン群Ｂは同ピッチのままでも構わない。
【００３７】
（実施の形態３）
本発明第３の実施の形態では、図１１には、図４、５に示すように空気側との温度差が最も小さくなり室内熱交換器が部分的に熱交換性能が低下するフィン群Ｂに相当するところ、即ち伝熱管４ｂから４ｃが挿入されている部分のブロックを中心に拡大した概略図であり、図１１に示すように図５の伝熱管４ｂから４ｃの間の伝熱管４を２本増やして、伝熱管４のピッチを風上の上流側の伝熱管４のピッチγ１（例えば１５ｍｍ）より小さいγ２（例えば１０ｍｍ）に密にすることにより、伝熱管の本数が増加したことにより管内の伝熱面積が増大し、熱交換器の熱交換効率を向上させることが可能となる。また、同様に図１２に示すように、図１１の伝熱管４ｂから４ｃ間の伝熱管の間に伝熱管４の直径Ｄ１（例えば７．５ｍｍ）を小さくした直径Ｄ２（例えば４ｍｍ）の細管伝熱管４１を挿入して、細管電伝熱管４１のピッチをγ３（例えば７ｍｍ）にして密にすることにより、同一フィン群Ｂに挿入されている細管伝熱管４１の本数も増えて管内伝熱面積が増えると共に、伝熱管４の直径を小さくして断面積を縮小したことで冷媒の流速が増して冷媒の熱伝達率も向上し、二酸化炭素のような低圧力損失の特徴を持つ冷媒を用いることで、冷凍サイクル装置の性能を低下させることなく、効果的に冷媒側の熱交換率が向上する。
【００３８】
よって、超臨界で温度変化する二酸化炭素を冷媒に用いた場合でも、図３に示すように、放熱過程の途中で、部分的に空気と冷媒の温度差が取れにくい状態で熱交換効率が低下してしまう領域が、従来のＨＦＣ系等の冷媒よりも大きく生じた場合でも、伝熱管のピッチを小さくし、細管伝熱管を挿入させることにより、管内の伝熱面積が大きくなると共に、冷媒側の熱伝達率も上がり、熱交換率が向上する。
【００３９】
また、高性能化を図ることができれば、伝熱管の本数や管直径およびピッチ等は上記実施の形態にこだわらない、さらに、伝熱管に密着するフィンは上記実施の形態２のフィンを組合せても構わない。
【００４０】
（実施の形態４）
図１３には、図４、５に示す伝熱管４の内面フィン８の形状を拡大したものであり、図１４は更に、図１３の内面フィン８の部分を拡大しものである。図１５におけるフィン８の山高さｈ１（例えば０．３ｍｍ）とフィンのピッチｐ１（例えば０．２ｍｍ）を示すものであるが、図４、５に示すように空気側との温度差が最も小さくなり室内熱交換器が部分的に熱交換性能が低下するフィン群Ｂに相当するところに、特に図５に示す伝熱管４ｂから４ｃが挿入されている部分に、図１５に示すような、フィン８の山高さｈ２（例えば０．５ｍｍ）とフィンのピッチｐ２（例えば０．１ｍｍ）にすることにより、伝熱管内のフィンの伝熱面積が大きくなるので図３に示すように、放熱過程において、部分的に空気と冷媒の温度差が取れにくい状態で熱交換効率が低下してしまう領域が大きく存在しても、本実施の形態によれば、管内フィンのピッチを小さくし、管内フィンの山高さを高くすることにより、管内フィンと冷媒が接触する面積が大きくなると共に、冷媒側の熱伝達率も上がり、熱交換率が向上し、超臨界で温度変化する二酸化炭素を冷媒に用いた場合でも、高性能の室内熱交換器を提供できる。
【００４１】
また、高性能化を図ることができれば、伝熱管の内面フィンの高さやピッチ、および、伝熱管の本数や管直径およびピッチ等に関係なく、変更しても構わない。
【００４２】
また、内面フィンの形状や内面フィンの高さが部分的に変化したり、上記実施の形態と、異なっても構わない。
【００４３】
【発明の効果】
上記から明らかなように、請求項１に記載の発明は、冷媒と空気が最小温度差となり熱交換性能が低下する部分のフィンピッチを密にすることにより、超臨界で温度変化するを冷媒に用いた場合でも、的確に高性能のガスクーラーを提供できる。
【００４４】
請求項２に記載の発明は、冷媒と空気が最小温度差となり熱交換性能が低下する部分のフィン切り起こし数を多くすることにより、超臨界で温度変化する冷媒を用いた場合でも、低コストで容易に高性能のガスクーラーを提供できる。
【００４５】
請求項３に記載の発明は、冷媒と空気が最小温度差となり熱交換性能が低下する部分のフィンの高さを高くすることにより、空気側の伝熱面積が増大し、超臨界で温度変化する冷媒を用いた場合でも、低コストで容易に高性能のガスクーラーを提供できる。
【００４６】
請求項４に記載の発明は、冷媒と空気が最小温度差となり熱交換性能が低下する部分の室内伝熱管のピッチを密にして、本数を増やしたことで冷媒側の伝熱面積が増大し、超臨界で温度変化する冷媒を用いた場合でも、フィンの変更を伴うことなく低コストで容易に高性能のガスクーラーを提供できる。
【００４７】
請求項５に記載の発明は、冷媒と空気が最小温度差となり熱交換性能が低下する部分の室内伝熱管との管直径を小さくしたことで、冷媒の流速向上に伴う冷媒熱伝達性能も向上し、ピッチを密にして数を増やしたことにより、フィンの変更を伴うことなく低コストで容易に高性能のガスクーラーを提供できる。
【００４８】
請求項６に記載の発明は、冷媒と空気が最小温度差となり熱交換性能が低下する部分の室内伝熱管の内面フィンの高さを高くして冷媒側の熱伝達性能を高いものにすることで、フィンの変更を伴うことなく、さらに伝熱管の使用本数を抑えることで、さらなる低コストで容易に高性能のガスクーラーを提供できる。
【００４９】
請求項７に記載の発明は、冷媒と空気が最小温度差となり熱交換性能が低下する部分の室内伝熱管の内面フィンのピッチを密にして冷媒側の熱伝達性能を高いものにすることで、フィンの変更を伴うことなく、さらに伝熱管の使用本数を抑えるとともに、工法上、加工しやすくなる為に、さらなる低コストで容易に高性能のガスクーラーを提供できる。
【００５０】
請求項８に記載の発明は、ガスクーラーの出入口も変化することにより、超臨界で温度変化する冷媒に用いた場合でも、更に効果的に高性能化の室内熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す室内ユニットの概略断面図
【図２】本発明の一実施例を示す室外ユニットの概略断面図
【図３】本発明の一実施例を示す熱交換器での二酸化炭素と空気の温度状態図
【図４】本発明の一実施例を示す室内熱交換器の正面概略図
【図５】本発明の一実施例を示す室内熱交換器の概略断面図
【図６】本発明の一実施例を示す図４のＸ−Ｘ´の矢視断面図
【図７】本発明の一実施例を示す図４のＹ−Ｙ´の矢視断面図
【図８】本発明の一実施例を示す室内熱交換器ルーバフィンの拡大概略図
【図９】本発明の一実施例を示す室内熱交換器の台形ルーバを増加したフィンの拡大概略図
【図１０】本発明の一実施例を示す図８のイ−イ矢視断面図
【図１１】本発明の一実施例を示す室内熱交換器フィン群Ｂの伝熱管ピッチの関係を示した概略断面図
【図１２】本発明の一実施例を示す室内熱交換器フィン群Ｂの伝熱管ピッチと管径を示した概略断面図
【図１３】本発明の一実施例を示す図４，５の伝熱管の内面フィンの拡大断面図
【図１４】本発明の一実施例を示す図１３の伝熱管の内面フィンの拡大詳細図
【図１５】本発明の一実施例を示す図１３の伝熱管内面フィンの山高さを高くして、ピッチを密にした拡大詳細図
【図１６】従来のＨＦＣ系冷媒と空気の温度状態図
【図１７】二酸化炭素冷媒と空気の温度状態図
【符号の説明】
１　室内ユニット
２　室内送風ファン
３　室内熱交換器
４　伝熱管
４１　細管伝熱管
４ａ　伝熱管
４ｂ　伝熱管
４ｃ　伝熱管
４ｄ　伝熱管
５　室外ユニット
６　室外熱交換器
７、７ａ　フィン
７ｂ　台形ルーバ
８　伝熱管内面フィン

Claims

臨界圧力以上となる冷媒が流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管の外面に密着するフィンのピッチを空気と冷媒の温度差が小さくなった部分を密にしたことを特徴とするガスクーラー。
臨界圧力以上となる冷媒が流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管の外面に密着するフィンの切り起し数を空気と冷媒の温度差が小さくなった部分を増加させたことを特徴とするガスクーラー。
臨界圧力以上となる冷媒が流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管の外面に密着するフィンの切り起こし高さを空気と冷媒の温度差が小さくなった部分を高くしたことを特徴とするガスクーラー。
臨界圧力以上となる冷媒が流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管のピッチを空気と冷媒の温度差が小さくなった部分を密にしたことを特徴とするガスクーラー。
臨界圧力以上となる冷媒流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管の直径とピッチを、空気と冷媒の温度差が小さくなった部分において、直径を小さくし、ピッチを密にしたことを特徴とするガスクーラー。
臨界圧力以上となる冷媒が流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管の内面フィンを空気と冷媒の温度差が小さくなった部分を高くしたことを特徴とするガスクーラー。
臨界圧力以上となる冷媒が流通するガスクーラーであって、前記ガスクーラーの伝熱管の内面フィンのピッチを空気と冷媒の温度差が小さくなった部分を密にしたことを特徴とするガスクーラー。
請求項１〜７記載のガスクーラーにおいて、併せてガスクーラーの出入口部も変化させたことを特徴とするガスクーラー。
前記空気と冷媒が対向流的に熱交換を行うことを特徴とする請求項１〜８いずれか１項記載のガスクーラー。
前記冷媒が二酸化炭素であることを特徴とする請求項１〜９いずれか１項記載のガスクーラー。