JP2004074678A

JP2004074678A - Liquid ejecting apparatus and liquid ejecting head

Info

Publication number: JP2004074678A
Application number: JP2002240422A
Authority: JP
Inventors: Hironari Owaki; 大脇　寛成; Munehide Kanetani; 金谷　宗秀; Takayoshi Katsumura; 勝村　隆義
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-08-21
Filing date: 2002-08-21
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2022-08-21
Also published as: JP3733936B2

Abstract

【課題】ヘッドカバーの内側の空間にインクが貯留されることを防止して、液体が回路基板に悪影響を与えることを有効に防止できる液体噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】記録ヘッド３０のヘッドカバー３９が、流路ユニットの前記液体噴射ノズルのノズル面を露出させる開口部７１と、この開口部の周囲に設けられ、前記流路ユニットの周縁部を前記載置面に対して支持するように覆う枠部７２と、この枠部から一体に起立し、前記ヘッドケースの先端部の側面を覆うように形成された保護壁部７３，７４，７５，７６と、この保護壁部と一体に形成され、前記保護壁部から折り曲げられて周囲方向に延びた、前記ヘッドケースに対して固定するための支持部７７，７８，７９とを有しており、前記枠部７２と前記保護壁部７５，７６との境界付近に切欠き部８６，８６，８６，１１，１１，１１が形成されている。
【選択図】　　　　図９An object of the present invention is to provide a liquid ejecting head that can prevent ink from being stored in a space inside a head cover and effectively prevent a liquid from adversely affecting a circuit board, and a liquid ejecting apparatus using the same.
A head cover of a recording head is provided around an opening for exposing a nozzle surface of the liquid jet nozzle of the flow channel unit, and a peripheral edge of the flow channel unit is described above. A frame portion 72 that covers the supporting surface so as to support the mounting surface; and a protective wall portion 73, 74, 75, and 76 that stands upright from the frame portion and that is formed to cover the side surface of the front end portion of the head case. And a support portion 77, 78, 79 formed integrally with the protection wall portion and bent from the protection wall portion and extending in the peripheral direction, for fixing to the head case. Notches 86, 86, 86, 11, 11, 11 are formed near the boundaries between the frame 72 and the protective walls 75, 76.
[Selection] Fig. 9

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスクプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置全般に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴射装置として広く使用されているものに、インクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタにおいては、複数のノズル開口から液体であるインク滴を噴射するための液体噴射ヘッドとして記録ヘッドを備えている。この記録ヘッドによりインク滴を媒体である記録紙等の表面に着弾させて、画像や文字等を印刷するようにしている。
【０００３】
このようなインクジェットプリンタでは、移動手段により、上記記録紙等に対して相対的に移動されるキャリッジを備えており、このキャリッジに記録ヘッドが搭載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１８は、このようなインクジェットプリンタに搭載される記録ヘッドとして機能するために想定される構造を示す概略断面図であり、図１９は、図１８の符号Ｃで示す領域を拡大して示した図である。
これらの図において、記録ヘッド１は、ヘッドケース２と、このヘッドケースの図において上面に固定される回路基板Ｂとを備えている。ヘッドケース２は、図１９に示されているように、フランジ状に広がる基部７と、この基部７から一体に延びて、図において下方に突出する先端部６を備えている。ヘッドケース２には、この先端部６の内部を利用して縦方向に並列に配置される複数の収容部Ｈ１，Ｈ１，Ｈ１が形成されている。
【０００５】
図１８に示すように、ヘッドケース２の収容部Ｈ１，Ｈ１，Ｈ１には、それぞれノズルの駆動手段としての振動子ユニット４，４，４が固定されている。詳しくは、図１９に示すように、振動子ユニット４は、ヘッドケース２の収容部Ｈ１の内面に固定される取付板もしくは固定板４ａと、この固定板４ａに対して、一端が固定され、自由端を下方に向けて配置された振動子４ｂと、振動子４ｂに駆動電圧を印加するために、その一端が振動子４ｂに対して電気的に接続されたフレキシブル基板等でなるテープキャリア４ｃとを備えている。テープキャリア４ｃの他端は、回路基板Ｂに接続されている。
【０００６】
一方、ヘッドケース２の先端部６の端面には、プレート状の積層構造をもつ流路ユニット３が固定されており、この流路ユニット３には、図１８に示すように、複数のノズル開口３ａ，３ａ，３ａが形成されている。そして、流路ユニット３の外側から、枠状の金属材料でなるヘッドカバー５が配置されている。ヘッドカバー５は、その先端に、流路ユニット３のノズル開口３ａ，３ａ，３ａを露出する開口部５ａを備えており、保護壁部５ｂにより、ヘッドケース２の先端部６の側面を覆い、曲折させてフランジ状となった支持部５ｃを利用して、ヘッドケース２の基部７と固定されるようになっている。
これにより、ヘッドカバー５は、精密な構造の流路ユニット３や、ヘッドケース２の側面部を覆って保護するとともに、金属材料によるアース効果によって、これらの部品のシールドを行っている。
【０００７】
記録ヘッド１にあっては、駆動手段としての振動子ユニット４に、回路基板Ｂから駆動電圧を印加することで、図示しない手段により流路ユニット３に導かれたインクを、各振動子４ｂの振動によりノズル開口３ａから噴射する。これにより、記録紙等の媒体（図示せず）の印刷面等に、所定の印刷を行う。
このような印刷を行った後においては、流路ユニット３のノズル開口３ａの周囲等に、微量のインクが付着する場合がある。このため、クリーニング動作を行う。クリーニング動作は、例えば、図１８に示すように、インクジェットプリンタに装備された払拭手段８等が、記録ヘッド１に対して、矢印Ａ１に示すように相対的に接近し、その払拭面をノズル開口３ａに接触させた状態で、矢印Ａ２方向に相対的に移動することにより、ノズル開口３ａの周囲に残ったインクを拭うことにより行われる。
【０００８】
しかしながら、記録ヘッド１においては、このクリーニング動作により払拭される微量のインクが、図１９のＳ１の空間に残る場合がある。つまり、クリーニング動作の際に、インクが、ヘッドカバー５の開口部５ａから、ヘッドカバー５の内側に入り込み、空間Ｓ１等の内部空間に貯留されてしまうことがある。
すなわち、流路ユニット３は、ヘッドケース７の先端部６の端面に接着剤を用いて固定されるので、その接着代をとるためにも、流路ユニット３の外形は、ヘッドケース７の先端部６の端面の外形よりも必ず小さくなる。このことから、ヘッドカバー５の内側に、図１９に示すような空間Ｓ１が必ず形成されることになる。
このため、ヘッドカバー５の内側に侵入したインクは、空間Ｓ１に貯留されてしまう。
この空間Ｓ１に溜まったインクは、ヘッドカバー５の保護壁部５ｂと、ヘッドケース２の先端部６の側壁との間の微細な隙間Ｇ１に、毛細管現象によって入り込み、矢印Ａ３の方向に移動する。この矢印Ａ３の方向に移動したインクが、回路基板Ｂにいたると、電気的短絡を生じる場合がある。
【０００９】
つまり、図１８、図１９のような構成であると、隙間Ｇ１は、ヘッドケース２の基部７にいたるまで続いており、さらに基部７とヘッドカバー５の支持部５ｃとの間の隙間をきわめて小さいので、毛細管現象で移動するインクは、ヘッドケース２の基部７まで移動してしまう。このような状態で、記録ヘッド１が姿勢を変える場合、例えば、ユーザが記録装置１００を運搬する場合等において、装置の本体や記録ヘッド１を傾けたりすると、空間Ｓ１に溜まり、かつヘッドケース２の基部７まで続くインクは、瞬時に回路基板Ｂにまわってしまう場合がある。
【００１０】
この発明は上記課題を解消し、特に、ヘッドカバーの内側の空間にインクが貯留されることを防止して、液体が回路基板に悪影響を与えることを有効に防止できる液体噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の発明によれば、液体を噴射するためのノズルと、これに連通し駆動手段により圧力変化を生じる圧力発生室とを形成するための流路ユニットと、該流路ユニットをヘッドケースに当接させ、ヘッドカバーにより保護する液体噴射ヘッドであって、前記ヘッドカバーが、前記流路ユニットの前記ノズルのノズル面を露出させる開口部と、この開口部の周囲に設けられ、前記流路ユニットの周縁部を前記ヘッドケースに対して支持するように覆う枠部と、この枠部から一体に起立し、前記ヘッドケースの先端部の側面を覆うように形成された保護壁部と、この保護壁部と一体に形成され、前記保護壁部から折り曲げられて周囲方向に延びた、前記ヘッドケースに対して固定するための支持部とを有しており、前記枠部と前記保護壁部との境界付近に切欠き部が形成されている、液体噴射ヘッドにより、達成される。
【００１２】
請求項１の構成によれば、ヘッドカバーは、その枠部でヘッドケースの先端部の端面に固定された流路ユニットの周縁を覆い保護する。また、ヘッドカバーは、その保護壁部で、ヘッドケースの側面を覆い保護し、このヘッドカバーはその支持部が、ヘッドケースの基部に固定されるので、流路ユニットやヘッドケースの側面の保護を確実に行うことができる。このような構造において、ヘッドカバーの前記枠部と前記保護壁部との境界付近に切欠き部が形成されている。このため、ヘッドカバーの内側に侵入したインク等の液体が、ヘッドカバー内側の空間から、切欠き部を介して外部に出るので、ヘッドカバー内側の空間にインク等の液体が貯留することを有効に防止できる。そして、このインク等の液体がヘッドカバーの内側を通り、他の部品までまわりこんで、悪影響を及ぼすことを回避できる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、液体噴射ヘッドに対するクリーニング動作における払拭手段の払拭方向と干渉しない位置に、前記切欠き部が設けられていることを特徴とする。
請求項２の構成によれば、前記切欠き部が、払拭手段の払拭方向と干渉する位置を避けて設けられているので、比較的柔軟な材料で形成されている払拭手段がクリーニング動作に起因して切欠き部と当たることで、損傷を生じることが防止される。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１または２のいずれかの構成において、前記枠部が、ヘッドケースの先端部の周縁を囲む形状とされており、前記保護壁部が、この枠部から複数に分割されて起立するようにして、複数の保護壁部とされていて、前記切欠き部が、それが設けられる対応した保護壁部との関係において、複数に分割されていることを特徴とする。
請求項３の構成によれば、切欠き部は、ひとつの大きな切欠き部とならないように、複数に分割されているから、その分保護壁部や枠部をはじめとしたヘッドカバーの各部の強度を損なうことがない。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３の構成において、前記複数の切欠き部のうち、非印刷時にノズル面を被覆する被覆部材が装着される際の被覆部材側の案内部材と対応する位置に少なくともひとつの切欠き部が設けられており、この切り欠き部が、案内部材と対応する形状とされていることを特徴とする。
請求項４の構成によれば、切欠き部が、ヘッドカバー内側にインク等の液体の貯留を防止できるだけでなく、精密な位置合わせを必要とする前記被覆部材の装着時の案内手段として機能することができる。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項３または４のいずれかの構成において、前記保護壁部として複数の保護壁部を有しており、これらの保護壁部のうち、一部の保護壁部に、前記支持部を備えていない場合において、この支持部を備えていない保護壁部には、他の支持部を備えている保護壁部と比較して、より多くの切欠き部を備えていることを特徴とする。
請求項５の構成によれば、前記支持部を備えない保護壁部の位置に多くの切欠き部を設けることで、ヘッドカバーのヘッドケースに対する固定強度を損なうことなく、有効な面積もしくは大きさの切欠き部を設けることが可能となる。
【００１７】
上記目的は、請求項６の発明によれば、液体を噴射するためのノズルと、これに連通し駆動手段により圧力変化を生じる圧力発生室とを形成するための流路ユニットと、該流路ユニットをヘッドケースに当接させ、ヘッドカバーにより保護する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを、液体の噴射対象に対して、相対的に移動させる手段とを有する液体噴射装置であって、前記ヘッドの前記ヘッドカバーが、前記流路ユニットの前記ノズルのノズル面を露出させる開口部と、この開口部の周囲に設けられ、前記流路ユニットの周縁部を前記ヘッドケースに対して支持するように覆う枠部と、この枠部から一体に起立し、前記ヘッドケースの先端部の側面を覆うように形成された保護壁部と、この保護壁部と一体に形成され、前記保護壁部から折り曲げられて周囲方向に延びた、前記ヘッドケースに対して固定するための支持部とを有しており、前記枠部と前記保護壁部との境界付近に切欠き部が形成されている、液体噴射装置により、達成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、この発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、この発明の範囲は、以下の説明において特にこの発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００１９】
図１は、この発明の液体噴射装置の好ましい実施形態としてのインクジェット式記録装置の全体構造の一例を示す概略構成図である。
図において、インクジェット式記録装置（以下、「記録装置」と言う）１００は、紙等の媒体Ｐの表面にインクを噴射して、印刷を行う装置である。
このため、媒体Ｐの印刷面に対向するように、インクカートリッジ１０２を搭載したキャリッジ１０１が配置されている。キャリッジ１０１には、このインクカートリッジ１０２と、後述する記録ヘッドとが搭載されている。この記録ヘッドのノズル形成面の先端部は、媒体Ｐの印刷面に向けられている。キャリッジ１０１には、タイミングベルト等のキャリッジ移動手段１０４が接続されており、この移動手段としてのタイミングベルト１０４は、タイミングモータ等の駆動手段１０５により駆動され、ガイド手段１０３に案内されて、例えば、プラテン１０６の方向と一致した矢印Ａ４の方向に移動されるようになっている。以下の図面において、符号ＸとＹを用いて方向を示す場合において、この矢印Ａ４の方向を主走査方向として符号Ｙで示し、この主走査方向と直交する方向を副走査方向として、矢印Ｘで示す。
【００２０】
この記録装置１００の非印刷領域であるホームポジション（非印刷領域）には、例えば、キャリッジ１０１に搭載された記録ヘッド（後述）のノズル面を払拭するための払拭手段１０７が配置されている。この払拭手段１０７は、キャリッジ１０１に対して、その移動方向に対して相対的に移動して、記録ヘッドのノズル形成面を払拭するようになっている。このため、払拭手段１０７は、ゴム等のある程度弾性を備える払拭に適した材料と形態が選択される。
【００２１】
また、この払拭手段１０７に隣接して、上記ホームポジションもしくはその近傍に、被覆部材（キャップ）１０９が配置されている。被覆部材１０９は、後述する記録ヘッド先端部を収容し得る形態で形成されており、記録ヘッド先端部を覆って内部を密閉空間として、負圧によりインクを吸着してクリーニングするためのものである。この被覆部材１０９には、ポンプユニット１０８が接続され、上記密閉空間に負圧を形成できるようにされている。したがって、このポンプユニット１０８及び被覆部材１０９と、これらに代え、これらに加えて上記払拭手段１０７を採用することで、全体として記録ヘッドの清掃手段１１０を形成している。
【００２２】
図２及び図３は、記録装置１００の図１で説明したキャリッジ１０１の具体的構成例を示す斜視図であり、図２は、記録ヘッド３０を取り付けないキャリッジ１０１の状態を示し、図３は、記録ヘッド３０を取り付けたキャリッジ１０１の状態を示している。
図２において、キャリッジ１０１は、前部側壁５２、後部側壁５４、両側壁５１，５３を備え、かつ底板５７を備えることで、四方の側面と底部とに囲まれた内部空間Ｓを有するとともに、上方が開放されたボックス状の収容体である。
【００２３】
このキャリッジ１０１の後部側壁５４には、縦方向に延びるスリット５６，５６・・・が互いに平行に形成されている。このスリット５６，５６・・・は、キャリッジ１０１に収容されるインクカートリッジ１０２（図１参照）の各色インクの数に対応して設けられており、このスリット５６，５６・・・から、内部空間Ｓには、図示しない電極が突出するように設けられて、インクカートリッジ１０２の記憶手段の端子（図示せず）と接続されるようになっている。
【００２４】
キャリッジ１０１の底板５７には、図２に示すように、例えば、矩形の貫通孔５９が形成されており、キャリッジ１０１の内部空間Ｓ内に、図３に示すように記録ヘッド３０が取り付けられた状態で、記録ヘッド３０のノズルが形成された先端部が底板５７から露出するようになっている。
このキャリッジ１０１は、図１の記録装置１００のガイド手段１０３と接続される部分と、これとは別体に形成され、記録ヘッド３０やインクカートリッジ１０２等が挿入される部分とを有しているが、これらを一体に形成するようにしてもよい。
【００２５】
図４及び図５はキャリッジ１０１に収容される本発明の液体噴射ヘッドの実施形態としての記録ヘッド３０の概略斜視図であり、図６は、記録ヘッド３０の分解斜視図である。
これらの図に示されているように、記録ヘッド３０は、後述する各種の部品を取り付けるためのカートリッジ基台（以下、「基台」という）３１を有している。基台３１は、全体として、例えば、合成樹脂製の支持基台であり、図６に示されているように、その一面（図において上面）には、複数の区画が設けられている。この区画は、インクカートリッジ１０２（図１参照）の各色インクの数に対応して設けられている。各区画には、図示されているように、それぞれフィルタ３３・・・を介して、それぞれインク供給針３２・・・が取付けられている。
【００２６】
基台３１の他面には、パッキンとなるシート部材３４を介して、回路基板３５が取付けられるようになっている。シート部材３４には、インクの供給用の貫通孔３４ａが形成されている。回路基板３５は、例えば、インクの噴射ノズルを駆動するためのドライブ回路等や、本体側との接続のためのコネクタ、シート部材３４のインクの供給用の貫通孔３４ａと対応する貫通孔等を備えている。
【００２７】
さらに、記録ヘッド３０は、駆動手段としての複数の圧電振動子を備える振動子ユニット３６と、この振動子ユニット３６が取付けられるヘッドケース３７を備えている。振動子ユニット３６は、固定板に複数の圧電振動子を並列的に固定したもので、図示しないテープキャリアを介して、回路基板３５から駆動電圧が供給されるようになっている。この振動子ユニット３６が駆動されることで、流路ユニット３８に形成されるノズルからインクが吐出されるようになっている。
このため、振動子ユニット３６の図示しないテープキャリアは、回路基板３５の貫通孔に挿通されて、折り曲げ後、回路基板３５に半田接続され、上記コネクタ等と接続されている。また、振動子ユニット３６は、図７に示すように、ヘッドケース３７の収納部３７ａに挿入されている。
【００２８】
ヘッドケース３７は、図５に示されているように、基台３１に固定されるもので、上述した振動子ユニット３６を収容するためのケーシングである。ヘッドケース３７は、例えば、フランジ状に広がる形態を備えた基部６５と、この基部６５から一体に図７において下方に突出したほぼ直方体でなるブロック状の先端部６１を有している。ヘッドケース３７の基部６５は、例えば、フランジ状に広がっており、後述するように、ヘッドカバー３９の後述する支持部を固定するために機能する。
このヘッドケース３７の先端部６１の端面６２（載置面）には、流路ユニット３８が当接されて、例えば、接着剤等により固定されている。
流路ユニット３８は、図７の下方から上方に向かって、ノズルプレート４１、流路形成基板４２、弾性板４３を順次積層し、接着剤等で固定して一体化させることにより形成されている。
ノズルプレート４１は、例えば、ステンレス製の薄板でなり、プリンタのドット形成密度に対応したピッチで、微細なノズル開口４１ａを列状に形成したものである。
【００２９】
図８は、図７の流路ユニット３８を拡大した断面図である。図において、流路形成基板４２は、インクカートリッジから導かれるインクをノズルプレート４１の各ノズル開口４１ａに送る流路を形成するもので、例えば、シリコンウエハーをエッチング処理して形成されている。流路形成基板４２には、ノズルプレート４１の各ノズル開口４１ａにそれぞれ対応して連通する複数の区画領域でなる圧力室６８や、インクを貯留するための共通インク室６６、この共通インク室と上記した圧力室を連絡する溝状のインク供給口６７等が形成されている。
【００３０】
弾性板４３は、流路形成基板４２の上に位置して配置されるもので、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の弾性フィルム４３ａの上に、例えば、ステンレス鋼等の金属製の支持板４３ｂを積層した板材で形成されている。
この弾性板４３は、流路形成基板４２に重ねられ、この流路形成基板４２の上述した圧力室６８や、共通インク室６６、インク供給口６７の図７における上側の開口部を塞ぐ状態で固定される。そして、圧力室６８と対応した箇所において、弾性板４３は、上記金属製の支持板４３ｂを環状に除去されて、内側にアイランド部６９を残すようにし、このアイランド部６９に、振動子ユニット３６の各振動子６４の先端が固定される。これにより、振動子６４の動きは、アイランド部６９を介して、圧力室６８に伝えられるようになっている。また、弾性板４３のインク供給口６７と対応した箇所には、上記金属製の支持板４３ｂが残されることにより、インク供給口６７を形成する溝の流路断面積を保持するようになっている。さらに、弾性板４３の共通インク室６６に対応した領域では、上記金属製の支持板４３ｂは除去されて、弾性フィルム４３ａだけを残すようにし、共通インク室６６内のインクの増減等による動きに追従し、コンプライアンスを得る働きをするようにされている。
【００３１】
図６のヘットカバー３９は、金属製の保護部材で、図５に示すように、ノズルプレート４１の外側から、その周縁部を包囲した状態で、流路ユニット３８をヘッドケース３７の先端部６１に当接させた状態で保持するためのものである。
【００３２】
記録ヘッド３０は以上のように構成されており、基台３１に固定された、各インク供給針３２・・・は、対応する各色インクをそれぞれのカートリッジから基台３１側に導き、インクは、シート部材３４のインク供給用貫通孔３４ａ等を通りヘッドケース３７に保持された流路ユニット３８に導かれる。この流路ユニット３８においては、流路形成基板４２の共通インク室６６に一時貯留されたインクが、図８のインク供給口６７を通り、振動子ユニット３６の振動子６４の動きにしたがって、圧力室６８を介して、ノズルプレート４１のノズル開口４１ａから噴射される。これにより、図１の媒体Ｐの印刷面にインクが着弾し、かくして、キャリッジ１０１が矢印Ａ４の方向に送られることにより、媒体Ｐの印刷面にライン状に印刷が行われる。
【００３３】
図９ないし図１１は、本実施形態で使用されるヘッドカバー３９について、それぞれ異なる角度から見た斜視図であり、図１２は、ヘッドカバー３９をヘッドケース３７に取付け、このヘッドケース３７が基台３１に固定されている様子を示す概略断面図、図１３は、図１２の一部を拡大して示す図である。
これらを参照しながら、ヘッドカバー３９の好ましい実施形態について説明する。
なお、図９ないし図１１において、符号ＸとＹで示した方向は、ヘッドカバー３９が、ヘッドケース３７に固定されて記録ヘッド３０が形成された場合、この記録ヘッド３０が図１の記録装置１００に組み込まれた状態で、図１の矢印Ａ４の方向を、主走査方向として符号Ｙで示し、この主走査方向と直交する方向を副走査方向として、矢印Ｘで示している。
【００３４】
図９ないし図１１において、ヘッドカバー３９は、導電性の金属、好ましくは、錆びにくく、板厚を薄くしても剛性があり、導電性が良好である性質を有し、具体的には、例えば、ステンレスにより一体に形成されている。
図５や図１２に示されているように、ヘッドケース３７は、ヘッドカバー３９に固定された状態で、流路ユニット３８のノズルプレート４１の一面であるノズル面に形成されたノズル開口４１ａを塞がないような開口部として第１の開口部７１を有している。そして、この第１の開口部を囲むように、上記した金属製の枠部７２を有している。
この枠部７２は、図示の場合、ヘッドケース３７のブロック状の先端部６１の形状に適合させていれば、図示の形態に限られず、円形や多角形、楕円や長円等の形状としてもよいが、この実施形態では、矩形状の枠を形成している。
【００３５】
枠部７２からは、ほぼ９０度曲折されて一体に延びる保護壁部が設けられている。保護壁部は、ヘッドケース３７の先端部６１の側面を覆い保護するものであり、ヘッドケース３７の先端部６１の側面の形態に合わせて、複数に分割されている。この実施形態では、枠部７２が、四角形であることから、その四辺から、それぞれ区分された形態で、複数の保護壁部７３，７４，７５，７６がそれぞれ形成されている。
【００３６】
この実施形態では、各保護壁部７３，７４，７５，７６のうち、それぞれ隣合う保護壁部の隣接する辺８７，８７は、面取りされている。つまり、これらの各辺８７は、枠部７２から遠ざかる方向に沿って、各保護壁部の幅を狭めるように傾斜することで、面取りされている。
これにより、後述するクリーニング後に、ヘッドカバー３９の内側に入り込む残留液体としてのインクがヘッドカバー３９の四隅の箇所に集まらないようにされている。
【００３７】
ヘッドカバー３９の保護壁部の全部または一部、この場合、例えば、保護壁部７３，７４，７５には、ほぼ９０度曲折させて延長されたフランジ状の支持部７７，７８，７９がそれぞれ一体に形成されている。
この各支持部７７，７８，７９は、ヘッドケース３７に対して、ヘッドカバー３９を取り付ける際に利用される。これら支持部のヘッドケース３７に対する取付け、固定には、例えば、ビス止めや、熱カシメ等の手法を採用することができるが、この実施形態では、ビス止めを用いており、各支持部７７，７８，７９には、ビス孔７７ａ，７８ａ，７９ａが設けられている。
これら各支持部７７，７８，７９は、好ましくは、上記した保護壁部の隣接する辺８７，８７の面取り形状と連続する形態で面取りされている。
【００３８】
また、ヘッドカバー３９の保護壁部の全部または一部、この場合、例えば、保護壁部７３，７４，７５には、ヘッドカバー３９の第２の開口部８１，８２，８３が形成されている。この第２の開口部８１，８２，８３は、保護壁部のヘッドケース３７の先端部６１に対する保護機能等や強度を損なわない位置と大きさを考慮して形成されている。
同様にして、ヘッドカバー３９の支持部の全部または一部、この場合、例えば、支持部７７，７８には、ヘッドカバー３９の第３の開口部８４，８５が形成されている。この第２の開口部８４，８５は、これらが形成された支持部７７，７８のヘッドケース３７に対する固定のための機能等や強度を損なわない位置と大きさを考慮して形成されている。
【００３９】
さらに、記録装置１００のクリーニング動作後に、ヘッドカバー３９の内側に、インクが貯留されやすい箇所を選んで、例えば、ヘッドカバー３９の枠部７２と保護壁部の境界付近には、切欠き部が形成されている。この切欠き部は、ヘッドカバー３９を貫通する開口として形成されており、インクが通過できるようになっている。切欠き部は、ひとつまたは複数形成されている。
この切欠き部の数に制限はなく、ヘッドカバー３９の内側に、インクが貯留されやすい箇所ならどこに形成してもよい。しかしながら、この実施形態では、特に、枠部７２と保護壁部７５との境界に３つの開口部８６，８６，８６が、枠部７２と保護壁部７６との境界に３つの開口部１１，１１，１１が設けられている。
【００４０】
これらの開口部は、図１９で説明したヘッドカバーの内側の空間Ｓ１と実質的に同じである図１３の空間Ｓ２に、できるだけインクを貯留させないようにするために形成されている。そして、特にこの実施形態において、枠部７２と保護壁部７５との境界と、枠部７２と保護壁部７６との境界の各位置を選んで形成した点を説明する。
この実施形態の記録ヘッド３０におけるクリーニング動作は、図１８で説明したのと同様でり、この実施形態では、図１で示した払拭手段１０７は、図１０の矢印Ｙ方向に相対的に移動されることを考慮したものである。
【００４１】
すなわち、例えば、図１０において、切り欠き部を枠部７２と保護壁部７３との境界及び／または枠部７２と保護壁部７４との境界の各位置に形成すると、矢印Ｙ方向に移動する払拭手段１０７が、切り欠き部と接触してしまう。この場合払拭手段１０７は比較的柔軟な材料で形成されているから、払拭手段１０７が、金属製のヘッドカバー３９の切り欠き部と繰り返し接触すると、払拭手段１０７が損傷することで、その機能を損なうことにつながる。
したがって、クリーニング動作における払拭手段１０７の払拭方向Ｙと干渉しない位置として、この実施形態では、枠部７２と保護壁部７５との境界と、枠部７２と保護壁部７６との境界の各位置を選んで、切り欠き部を形成したものである。
【００４２】
また、ヘッドカバー３９の内側の空間にできるだけインクを貯留させないためには、切り欠き部を大きくして、開口面積を大きくとることが好ましい。この点において、例えば、図１０において、枠部７２と保護壁部７６との境界に形成した切り欠き部１１，１１，１１をひとつの大きな開口でなるひとつの切り欠き部とすることもできる。しかしながら、このように、切り欠き部をひとつの大きな開口とすると、ヘッドカバー３９の強度を損なう場合がある。したがって、切り欠き部は、分割された複数の切り欠き部として、合計の開口面積を大きくする構成とすることが好ましく、その合計の開口面積は、切り欠き部を形成しない場合の境界全体の面積の５０パーセント程度までとすることが好ましい。
【００４３】
さらに、切り欠き部を形成する位置は、上述した払拭手段１０７の払拭方向と干渉しない位置とすることに加えて、できれば、保護壁部７６のように、支持部を備えない保護壁部と枠部７２との境界を選ぶとさらに好ましい。
支持部を備えない保護壁部と枠部との境界に切り欠き部を設けることで、ヘッドカバー３９のヘッドケース３７に対する固定強度を損なうことなく、有効な面積もしくは大きさの切欠き部を設けることが可能となるからである。
【００４４】
図１３を参照して、ヘッドカバー３９のさらに詳しい構成を説明する。
図１３においては、保護壁部が支持部側に向かってその幅を拡大するように、した構成の具体例が示されている。この図では、詳しく示す都合上、保護壁部７４の形態だけが示されているが、図９ないし図１１で示した各保護壁部７３，７５，７６も同様の形態である。そして、互いに対向する保護壁部は、対称の形態となる。
図１３では、保護壁部７４は、これと対向する保護壁部７３とで、テーパ状となるように、徐々に開いた形態とされている。この形態は、図１３では、上方に向かって左に角度θに傾斜して開いた部分として示されている。これにより、ヘッドケース３７の先端部６１の側面と、ヘッドカバー３９の保護壁部７４との間の隙間Ｓ３が上方に向かって徐々に大きくなるようにされている。
【００４５】
また、好ましくは、保護壁部７４の上記テーパ部分は、枠部７２から所定の距離、例えば、Ｌ１の距離から始まり、保護壁部７４の枠部７２から距離Ｌ１までの箇所は、保護壁部７４は、ヘッドケース３７の先端部６１の側面に密着して、位置決め部９５とされている。すなわち、このＬ１の距離の分だけ、ヘッドカバー３９の保護壁部とヘッドケース３７の先端部６１の側面が密着することで、ヘッドカバー３９を取付ける際の位置決めがしやすくなり、作業性が向上する。
また、保護壁部７４の上述のテーパ構造に代えて、例えば、図１３に鎖線で示すように、段部９６を形成して、この段部９６から図において上方が、所定の幅に拡大するようにしてもよい。
【００４６】
さらに、図１３に示された、ヘッドケース３７側の特徴的な構造について説明する。
ヘッドケース３７の基部６５と支持部７８の固定箇所に対応した箇所には、ヘッドカバー３９の支持部７８に向かって突出する凸部もしくは突起、あるいはボス９２が形成されている。
具体的には、ヘッドカバー３９の支持部７８が、ビス７８ｂを用いて固定される際に、ワッシャ７８ｃとの間にこの凸部９２に介在するスペーサとして機能するようにされている。これにより、ヘッドケース３７の基部６５とヘッドカバー３９の支持部７８とが密着することなく、その隙間Ｓ４が開くようにされている。　そして、基部６５の外周には、僅かに外方に突出する突起９７が設けられ、この突起９７を挟んで、上下にそれぞれ上向き段部９７ｂと下向き段部９７ａが形成されている。
【００４７】
また、ヘッドケース３７の先端部６１と基部６５との間の箇所には、この先端部６１の外周を包囲するように、溝部９１が形成されている。
さらに、図１３において、ヘッドケース３７の基部６５の上面と、ヘッドケース３７の上に取付けられる回路基板３５との間には、支持部９３を設けることで、隙間９４が形成されている。
【００４８】
本実施形態は以上のように構成されており、次に、ヘッドカバー３９を中心として、その特徴的な作用を説明する。
この記録装置１００では、記録ヘッド３０の先端部であるヘッドケース３７とヘッドカバー３９の箇所では、上述したクリーニング動作により、図１２の矢印Ｙ方向に払拭手段１０７が相対的に移動される。
このクリーニング動作後において、払拭されたインクの一部は、ヘッドカバー３９の第１の開口部７１から内側に入り込んで、図１３の空間Ｓ２内に貯留されようとする。しかしながら、この実施形態では、ヘッドカバー３９に、切り欠き部１１，１１，１１及び８６，８６，８６が形成されていることで、ヘッドカバー３９の内側に侵入したインクは、これら切り欠き部から再び外部に導かれるので、ヘッドカバー３９の内側にとどまるインクの量は格段に低減されることになる。
【００４９】
しかしながら、それでもヘッドカバー３９の内側に侵入したインクは、ヘッドケース３７の先端部６１の側面と、ヘッドカバー３９との間の空間が狭いと、毛細管現象により、この隙間Ｓ３内を図１３の矢印Ａ６の方向に沿って進もうとする。このようなインクの進行方向、つまり、支持部７８の方向には、他の部品、例えば、回路基板３５等が存在するので、好ましくない。
そこで、この実施形態では、先ず、図１３で示したように、保護壁部７４が、上方にいくに従って拡幅している。つまり、テーパ状に開くことで、隙間Ｓ３が大きくなる。このため、ある程度隙間Ｓ３が大きくなったところで、毛細管現象が働かなくなり、矢印Ａ６の方向にインクが移動しにくくされている。
【００５０】
ここで、このテーパ状の拡幅部の開き角度θが、７度ないし１０度に設定されていることが好ましい。
ヘッドカバー３９の保護壁部のテーパ状の拡幅部の開き角度θが、７度未満の場合には、ヘッドカバーとヘッドケースとの間に浸入するインク等の液体に毛細管力が働くという欠点がある。また、ヘッドカバーの前記テーパ状の拡幅部の開き角度が、１０度を超える場合には、ヘッドの大型化をまねくという欠点がある。前記ヘッドカバーの前記テーパ状の拡幅部の開き角度が、７度ないし１０度にある場合には、ヘッドの大型化をまねくことなく、ヘッドカバーとヘッドケースとの間に浸入するインク等の液体に毛細管力が働かないようにすることができるという利点がある。
さらに、保護壁部７４には、第２の開口部８２が設けられていることから、ヘッドケース３７の先端部６１の側面と、ヘッドカバー３９との間の空間としての隙間Ｓ３を形成する面積を減少させ、その分、液体を保持する間隔が存在する箇所を少なくしているので、この点においても、矢印Ａ６の方向にインクが移動しにくくされている。
【００５１】
しかしながら、それでも、インクがヘッドケース３７の基部６５付近まで達した場合には、溝部９１により貯留される。このため、その貯留限度を越えない限り、図１３の水平方向に沿って、基部６５と支持部７８との間の隙間Ｓ４をインクが進むことが防止される。
また、この実施形態では、基部６５の凸部９２が、基部６５と支持部７８との間の隙間Ｓ４を大きくするスペーサの役割を果たすことから、隙間Ｓ４が大きくされる。このため、毛細管現象が働かなくなり、矢印Ａ７の方向にインクが移動しにくくされている。
さらに、支持部７８には、第３の開口部８５が設けられていることから、基部６５と支持部７８との間の隙間Ｓ４を形成する面積を減少させ、その分、液体を保持する間隔が存在する箇所を少なくしているので、この点においても、矢印Ａ７の方向にインクが移動しにくくされている。
【００５２】
さらに、基部６５の外周付近まで等圧したインクがあった場合には、突起９７下側の下向き段部９７ａに貯留され、貯留限度を越えたインクが矢印Ａ８方向に回り込んだ場合には、上向き段部９７ｂに貯留される。上向き段部９７ｂの貯留限度を越えたインクが矢印Ａ９の方向に移動した場合には、隙間９４により、支持部９３と回路基板３５との間で、毛細管力の発生を防止し、電気的接続部へのインクの浸入を防止するようになっている。
【００５３】
このように、本実施形態では、先ず、ヘッドカバー３９に切り欠き部１１，１１，１１や８６，８６，８６を設けることで、ヘッドカバー３９の内側の空間Ｓ２にインクが貯留されることが有効に防止される。これに加えて、ヘッドカバー３９の内側に侵入したインクがあった場合においても、ヘッドカバー３９とヘッドケース３７との間で、毛細管現象が働きやすい隙間を無くすことで、このような隙間へのインクの入り込みと、保持をなくし、多量のインクがこのような隙間に広い面積にわたって貯留されることを防止して、回路基板３５等へのインクの侵入を防止することができる。
特に、ヘッドカバー３９の枠部７２から支持部７８にいたる範囲において、多くのインクが貯留されることを防ぎ、ユーザによる記録装置１００の輸送等の際に記録ヘッド３０の姿勢をかえたとき等に、多量に貯留されたインクが、回路基板３５等の他の部品に侵入して、電気的短絡を生じたり、機能を阻害する恐れを有効に回避することができる。
【００５４】
図１４ないし図１７は、本実施形態のヘッドカバー３９の変形例を示す図である。
図１４は、図１で説明した被覆手段１０９の周辺の構造を具体的に示す斜視図である。
図において、被覆部材（キャップ）１０９は、図１のキャリッジ１０１の矢印Ｙ方向への動きに追従して移動するスライダ１５に固定されている。スライダ１５は、支軸１６に支持されて、キャリッジ１０１の矢印Ｙ方向への動きに追従して矢印Ｒに示すようにほぼ円弧状の軌跡に沿って昇降する。すなわち、キャリッジ１０１がホームポジション（非印刷領域）に移動したときに、スライダ１５は矢印Ｒの上方に移動して、図１４にしめされたヘッドカバー３９が固定されている記録ヘッド３０のノズル面を被覆するようになっている。
【００５５】
ここで、スライダ１５には、例えば、被覆部材１０９の幅方向の両側で、垂直に起立するように設けられたステー状の案内部材１７，１７が設けられている。このため、案内部材１７，１７もスライダ１５の動きにしたがって、被覆部材１０９と同様に昇降されるようになっている。この案内部材１７，１７は、被覆部材１０９が記録ヘッド３０のノズル面に正しく位置合わせされて覆うように案内するものである。
【００５６】
図１４のヘッドカバー３９には、図９ないし図１１で説明した切り欠き部が形成されているが、この変形例では、複数の切り欠き部の一部が図９ないし図１１とは異なる形態とされている。
図１５は、ヘッドカバー３９の保護壁部７５と枠部７２との境界に設けた３つの切り欠き部８６，１２，８６を示している。これらの複数の切り欠き部のうち、この変形例では、例えば、中央のひとつの切り欠き部１２は、被覆部材１０９が、記録ヘッド３０を被覆したときに、図１４の案内部材１７，１７の一方と同じ位置になるようにされている。そして、図示されているように、他の切り欠き部８６，８６よりも高い位置まで切り欠かれていることで、案内手段とされている。
同様に、ヘッドカバー３９の保護壁部７６と枠部７２との境界に設けた３つの切り欠き部も同様の構成とされている。
【００５７】
図１６は、被覆部材１０９が記録ヘッド３０のノズル面である流路ユニット３８の下面を被覆した状態を示す概略断面図であり、図１７は、図１６の符号Ｄで示した箇所を拡大して示す説明図である。
図１７に示されているように、案内部材１７は、案内手段としての切り欠き部１２に嵌入されると、流路ユニットが位置決めされ、接着されるヘッドケース３７とヘッドカバー３９を介すことなく接することが可能となり、スライダ１５に設けられた被覆部材１０９は、流路ユニット３８の下面のノズル面を精度良く被覆することができる。
この状態で、図１６に示すように、被覆部材１０９は、矢印Ｂに示すように、真空排気を行うことで、ノズル面のインク詰まり等をクリーニングすることができる。
このように、この変形例の場合には、切欠き部が、ヘッドカバー３９の内側にインク等の液体の貯留を防止できるだけでなく、精密な位置合わせを必要とする前記被覆部材の装着時の案内手段として機能することができる。
【００５８】
ところでこの発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態は、好ましい種々の構成を組み合わせた、最も好適な実施形態であるが、本発明の範囲は、このような実施形態に限るものではなく、例えば、ヘッドカバー３９の構成として、切り欠き部の構造だけを単独に採用してもよい。また、保護壁部は複数に分割されていなくてもよく、この場合一つの保護壁部と枠部との境界にひとつまたは複数の切り欠き部を設けるようにしてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ヘッドカバーの内側の空間にインクが貯留されることを防止して、液体が回路基板に悪影響を与えることを有効に防止できる液体噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の液体噴射装置の好ましい実施形態としてのインクジェット式記録装置の全体構造の一例を示す概略構成図。
【図２】図１の記録装置１００のキャリッジ１０１の具体的構成例を示す斜視図。
【図３】図１の記録装置１００の記録ヘッド３０を取り付けたキャリッジ１０１の状態を示す図。
【図４】図１の記録装置１００のキャリッジ１０１に収容される本発明の液体噴射ヘッドの実施形態としての記録ヘッド３０の概略斜視図。
【図５】図１の記録装置１００のキャリッジ１０１に収容される本発明の液体噴射ヘッドの実施形態としての記録ヘッド３０の概略斜視図。
【図６】図１の記録装置１００の記録ヘッド３０の分解斜視図。
【図７】図１の記録装置１００の記録ヘッド３０のヘッドケース３７の概略断面図。
【図８】図７で示した流路ユニット３８の一部を拡大した断面図。
【図９】図６のヘッドカバー３９の概略斜視図。
【図１０】図６のヘッドカバー３９の概略斜視図。
【図１１】図６のヘッドカバー３９の概略斜視図。
【図１２】図９のヘッドカバー３９をヘッドケース３７に取付け、ヘッドケース３７が、基台３１に固定されている様子を示す概略断面図。
【図１３】図１２の一部を拡大して示す図。
【図１４】図１の被覆手段１０９の周辺の構造を具体的に示す斜視図。
【図１５】図９のヘッドカバーの変形例の構成を示す部分拡大図。
【図１６】図１の被覆部材１０９が記録ヘッド３０のノズル面である流路ユニット３８の下面を被覆した状態を示す概略断面図。
【図１７】図１６の符号Ｄの部分の拡大図。
【図１８】記録ヘッドの一部を示す概略断面図。
【図１９】図１８のＣで示す箇所の拡大図。
【符号の説明】
１００・・・インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、１０１・・・キャリッジ、３０・・・記録ヘッド、３１・・・カートリッジ基台、３５・・・回路基板、３６・・・振動子ユニット、３７・・・ヘッドケース、３８・・・流路ユニット、３９・・・ヘッドカバー、４１・・・ノズルプレート。１１，１１，１１，８６，８６，８６・・・切り欠き部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used for forming a recording head used for an image recording apparatus such as a printer, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal disc display, an organic EL display, and an electrode such as an FED (surface emitting display). The present invention relates to a liquid ejecting head for ejecting liquid, such as an electrode material ejecting head, a biological organic matter ejecting head used for manufacturing a biochip, and a liquid ejecting apparatus using the same.
[0002]
[Prior art]
An ink jet printer is widely used as a liquid ejecting apparatus. An ink jet printer includes a recording head as a liquid ejecting head for ejecting a liquid ink droplet from a plurality of nozzle openings. The recording head causes the ink droplets to land on the surface of a recording paper or the like as a medium to print images, characters, and the like.
[0003]
Such an ink jet printer includes a carriage that is moved relative to the recording paper or the like by a moving unit, and a recording head is mounted on the carriage.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 18 is a schematic cross-sectional view showing a structure assumed to function as a recording head mounted on such an ink jet printer, and FIG. 19 is an enlarged view of a region indicated by reference numeral C in FIG. FIG.
In these figures, the recording head 1 includes a head case 2 and a circuit board B fixed to the upper surface in the figure of the head case. As shown in FIG. 19, the head case 2 has a base portion 7 which spreads like a flange, and a tip portion 6 which extends integrally from the base portion 7 and projects downward in the figure. The head case 2 is formed with a plurality of housing portions H1, H1, H1 arranged in parallel in the vertical direction by using the inside of the tip portion 6.
[0005]
As shown in FIG. 18, vibrator units 4, 4, 4 as nozzle driving means are fixed to the housing portions H 1, H 1, H 1 of the head case 2, respectively. More specifically, as shown in FIG. 19, the vibrator unit 4 has a mounting plate or a fixing plate 4a fixed to the inner surface of the housing portion H1 of the head case 2, and one end fixed to the fixing plate 4a. A vibrator 4b having a free end facing downward, and a tape carrier 4c made of a flexible substrate or the like, one end of which is electrically connected to the vibrator 4b for applying a drive voltage to the vibrator 4b. And The other end of the tape carrier 4c is connected to the circuit board B.
[0006]
On the other hand, a flow path unit 3 having a plate-like laminated structure is fixed to the end face of the tip end portion 6 of the head case 2, and this flow path unit 3 has a plurality of nozzle openings as shown in FIG. 3a, 3a, 3a are formed. A head cover 5 made of a frame-shaped metal material is arranged from the outside of the flow path unit 3. The head cover 5 has, at its tip, an opening 5a that exposes the nozzle openings 3a, 3a, 3a of the flow path unit 3, and covers the side surface of the tip 6 of the head case 2 with a protective wall 5b. The head case 2 is fixed to the base 7 using the flanged support portion 5c.
Thus, the head cover 5 covers and protects the channel unit 3 having a precise structure and the side surface of the head case 2, and shields these components by the grounding effect of the metal material.
[0007]
In the recording head 1, by applying a driving voltage from the circuit board B to the vibrator unit 4 as a driving means, the ink guided to the flow path unit 3 by means (not shown) is applied to each vibrator 4b. It is ejected from the nozzle opening 3a by vibration. As a result, predetermined printing is performed on a printing surface or the like of a medium (not shown) such as recording paper.
After such printing, a small amount of ink may adhere to the periphery of the nozzle opening 3a of the channel unit 3 or the like. Therefore, a cleaning operation is performed. In the cleaning operation, for example, as shown in FIG. 18, the wiping unit 8 or the like provided in the ink jet printer relatively approaches the recording head 1 as shown by an arrow A1, and the wiping surface is opened with the nozzle opening. This is performed by wiping the ink remaining around the nozzle opening 3a by relatively moving in the direction of the arrow A2 in a state of being in contact with the nozzle 3a.
[0008]
However, in the recording head 1, a small amount of ink wiped off by the cleaning operation may remain in the space S1 in FIG. That is, during the cleaning operation, ink may enter the inside of the head cover 5 from the opening 5a of the head cover 5 and may be stored in the internal space such as the space S1.
That is, since the flow path unit 3 is fixed to the end face of the front end portion 6 of the head case 7 by using an adhesive, the outer shape of the flow path unit 3 is set to the tip It is always smaller than the outer shape of the end face of the part 6. Therefore, the space S1 as shown in FIG. 19 is always formed inside the head cover 5.
For this reason, the ink that has entered the inside of the head cover 5 is stored in the space S1.
The ink accumulated in the space S1 enters the minute gap G1 between the protective wall portion 5b of the head cover 5 and the side wall of the tip end portion 6 of the head case 2 by capillary action, and moves in the direction of arrow A3. When the ink moved in the direction of the arrow A3 reaches the circuit board B, an electrical short may occur.
[0009]
That is, in the configuration as shown in FIGS. 18 and 19, the gap G1 continues to the base 7 of the head case 2, and the gap between the base 7 and the support 5c of the head cover 5 is extremely small. Therefore, the ink that moves by the capillary phenomenon moves to the base 7 of the head case 2. In such a state, when the recording head 1 changes posture, for example, when the user carries the recording apparatus 100, if the main body of the apparatus or the recording head 1 is tilted, the recording head 1 accumulates in the space S1 and the head case 2 May continue to reach the circuit board B instantaneously.
[0010]
The present invention has solved the above-mentioned problems, and particularly, used a liquid ejecting head which can prevent ink from being stored in a space inside a head cover and can effectively prevent a liquid from adversely affecting a circuit board, and a liquid jet head using the same. It is an object to provide a liquid ejecting apparatus.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a flow path unit for forming a nozzle for ejecting a liquid, a pressure generating chamber communicating with the nozzle and generating a pressure change by a driving means, A liquid ejecting head that abuts the unit on a head case and is protected by a head cover, wherein the head cover is provided around an opening that exposes a nozzle surface of the nozzle of the flow path unit, A frame portion that covers the peripheral portion of the flow path unit so as to support the head case, and a protective wall portion that stands upright from the frame portion and that is formed to cover the side surface of the front end portion of the head case. And a support portion formed integrally with the protection wall portion and bent from the protection wall portion and extending in the circumferential direction, for fixing to the head case. Notches in the vicinity of the boundary between the protective wall portion is formed by the liquid ejecting head is accomplished.
[0012]
According to the configuration of the first aspect, the head cover covers and protects the peripheral edge of the flow path unit fixed to the end surface of the front end of the head case with the frame portion. In addition, the head cover covers and protects the side surface of the head case with its protection wall, and since the support portion of the head cover is fixed to the base of the head case, the protection of the side surfaces of the flow path unit and the head case is ensured. Can be done. In such a structure, a notch is formed near the boundary between the frame portion and the protective wall portion of the head cover. For this reason, the liquid such as ink that has entered the inside of the head cover exits from the space inside the head cover through the cutout portion, so that it is possible to effectively prevent the liquid such as ink from being stored in the space inside the head cover. . Then, it is possible to prevent the liquid such as the ink from passing through the inside of the head cover and circling to other parts, thereby having an adverse effect.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the notch is provided at a position that does not interfere with the wiping direction of the wiping unit in the cleaning operation for the liquid ejecting head.
According to the configuration of the second aspect, the notch portion is provided so as to avoid a position that interferes with the wiping direction of the wiping unit, so that the wiping unit formed of a relatively flexible material is caused by the cleaning operation. By hitting the notch, the damage is prevented.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the configuration according to any one of the first and second aspects, the frame portion has a shape surrounding a peripheral edge of a front end portion of the head case, and the protection wall portion is formed of a plurality of pieces from the frame portion. It is divided into a plurality of protection wall portions so as to stand up, and the cutout portion is divided into a plurality of portions in relation to a corresponding protection wall portion provided with the notch portion. I do.
According to the configuration of the third aspect, the notch is divided into a plurality of parts so as not to form one large notch, so that the strength of each part of the head cover including the protective wall and the frame is correspondingly divided. Does not impair.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the third aspect, a position corresponding to the guide member on the covering member side when the covering member covering the nozzle surface is mounted during non-printing, in the plurality of notches. At least one notch is provided, and the notch has a shape corresponding to the guide member.
According to the configuration of the fourth aspect, the notch portion can not only prevent accumulation of liquid such as ink inside the head cover, but also function as a guide unit when mounting the covering member that requires precise alignment. Can be.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the configuration according to any one of the third and fourth aspects, a plurality of protection walls are provided as the protection walls, and some of these protection walls are provided. In the case where the support portion is not provided, the protection wall portion not provided with the support portion has more notches as compared with the protection wall portion provided with another support portion. It is characterized by the following.
According to the configuration of claim 5, by providing many notches at the position of the protective wall portion not having the support portion, the effective area or size of the effective area or size can be maintained without impairing the fixing strength of the head cover to the head case. A notch can be provided.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a flow path unit for forming a nozzle for ejecting a liquid, a pressure generating chamber communicating with the nozzle and generating a pressure change by a driving unit, A liquid ejecting apparatus comprising: a liquid ejecting head that abuts a unit on a head case and is protected by a head cover; and a unit that moves the liquid ejecting head relative to a liquid ejection target. The head cover is provided around the opening for exposing the nozzle surface of the nozzle of the flow path unit, and covers the periphery of the flow path unit so as to support the head case with respect to the head case. A frame portion, a protection wall portion that stands upright from the frame portion and is formed to cover the side surface of the front end portion of the head case; and a protection wall portion that is formed integrally with the protection wall portion and is formed integrally with the protection wall portion. It has a support portion that is bent and extends in the peripheral direction and is fixed to the head case, and a cutout portion is formed near a boundary between the frame portion and the protective wall portion, This is achieved by a liquid ejection device.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
Although the embodiments described below are preferred specific examples of the present invention, various technically preferable limitations are given. However, the scope of the present invention is not limited to the following description. It is not limited to these forms unless otherwise stated.
[0019]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of the entire structure of an ink jet recording apparatus as a preferred embodiment of the liquid ejecting apparatus of the present invention.
In the figure, an ink jet recording apparatus (hereinafter, referred to as a “recording apparatus”) 100 is a device that performs printing by ejecting ink onto a surface of a medium P such as paper.
Therefore, the carriage 101 on which the ink cartridge 102 is mounted is arranged to face the printing surface of the medium P. The ink cartridge 102 and a recording head described later are mounted on the carriage 101. The tip of the nozzle forming surface of the recording head faces the printing surface of the medium P. A carriage moving means 104 such as a timing belt is connected to the carriage 101. The timing belt 104 as the moving means is driven by a driving means 105 such as a timing motor and guided by a guide means 103, for example, The plate is moved in the direction of arrow A4 that coincides with the direction of platen 106. In the following drawings, in the case where the directions are indicated by the signs X and Y, the direction of the arrow A4 is indicated by the sign Y as the main scanning direction, and the direction orthogonal to the main scanning direction is the sub-scanning direction by the arrow X. Show.
[0020]
At a home position (non-printing area), which is a non-printing area of the recording apparatus 100, for example, a wiping unit 107 for wiping a nozzle surface of a recording head (described later) mounted on the carriage 101 is arranged. The wiping means 107 moves relatively to the moving direction of the carriage 101 to wipe the nozzle forming surface of the recording head. For this reason, the wiping means 107 is selected from materials and forms suitable for wiping having some elasticity, such as rubber.
[0021]
Further, a covering member (cap) 109 is arranged adjacent to the wiping means 107 at or near the home position. The covering member 109 is formed so as to be capable of accommodating a printing head tip portion to be described later, and serves as a closed space covering the printing head tip portion to adsorb and clean ink by negative pressure to perform cleaning. . A pump unit 108 is connected to the covering member 109 so that a negative pressure can be generated in the closed space. Therefore, by adopting the pump unit 108 and the covering member 109 and, instead of these, the wiping unit 107 in addition to the above, the recording head cleaning unit 110 is formed as a whole.
[0022]
2 and 3 are perspective views showing specific examples of the configuration of the carriage 101 described with reference to FIG. 1 of the recording apparatus 100. FIG. 2 shows a state of the carriage 101 without the recording head 30 attached thereto. 2 shows the state of the carriage 101 to which the recording head 30 is attached.
In FIG. 2, the carriage 101 includes a front side wall 52, a rear side wall 54, both side walls 51 and 53, and a bottom plate 57, thereby having an internal space S surrounded by four side surfaces and a bottom portion, The upper part is a box-shaped container that is open.
[0023]
On the rear side wall 54 of the carriage 101, slits 56 extending in the vertical direction are formed in parallel with each other. The slits 56 are provided corresponding to the number of inks of each color of the ink cartridge 102 (see FIG. 1) housed in the carriage 101. At S, an electrode (not shown) is provided so as to protrude, and is connected to a terminal (not shown) of the storage means of the ink cartridge 102.
[0024]
As shown in FIG. 2, for example, a rectangular through hole 59 is formed in the bottom plate 57 of the carriage 101, and the recording head 30 is mounted in the internal space S of the carriage 101 as shown in FIG. 3. In this state, the tip of the recording head 30 where the nozzle is formed is exposed from the bottom plate 57.
The carriage 101 has a portion connected to the guide means 103 of the printing apparatus 100 shown in FIG. 1 and a portion formed separately from the portion and into which the print head 30 and the ink cartridge 102 are inserted. However, these may be formed integrally.
[0025]
4 and 5 are schematic perspective views of a recording head 30 as an embodiment of the liquid ejecting head of the present invention accommodated in the carriage 101, and FIG. 6 is an exploded perspective view of the recording head 30.
As shown in these figures, the recording head 30 has a cartridge base (hereinafter, referred to as “base”) 31 for mounting various components described below. The base 31 is a support base made of, for example, a synthetic resin as a whole, and as illustrated in FIG. 6, a plurality of sections are provided on one surface (the upper surface in the drawing). The partitions are provided corresponding to the numbers of the respective color inks of the ink cartridge 102 (see FIG. 1). As shown in the drawing, ink supply needles 32 are attached to the respective sections via filters 33.
[0026]
A circuit board 35 is mounted on the other surface of the base 31 via a sheet member 34 serving as a packing. The sheet member 34 has a through hole 34a for supplying ink. The circuit board 35 includes, for example, a drive circuit for driving an ink ejection nozzle, a connector for connection with the main body, a through-hole corresponding to the ink supply through-hole 34a of the sheet member 34, and the like. Have.
[0027]
Further, the recording head 30 includes a vibrator unit 36 having a plurality of piezoelectric vibrators as driving means, and a head case 37 to which the vibrator unit 36 is attached. The vibrator unit 36 has a plurality of piezoelectric vibrators fixed in parallel on a fixed plate, and is supplied with a drive voltage from a circuit board 35 via a tape carrier (not shown). By driving the vibrator unit 36, ink is ejected from nozzles formed in the flow path unit 38.
For this reason, the tape carrier (not shown) of the vibrator unit 36 is inserted into the through hole of the circuit board 35, bent, and then soldered to the circuit board 35 and connected to the connector and the like. Further, the vibrator unit 36 is inserted into a storage portion 37a of the head case 37, as shown in FIG.
[0028]
The head case 37 is fixed to the base 31 as shown in FIG. 5, and is a casing for accommodating the above-described vibrator unit 36. The head case 37 has, for example, a base portion 65 having a shape expanding in a flange shape, and a block-shaped tip portion 61 which is a substantially rectangular parallelepiped and protrudes downward in FIG. 7 integrally from the base portion 65. The base 65 of the head case 37 extends, for example, in a flange shape, and functions to fix a support portion of the head cover 39, which will be described later, as described later.
The channel unit 38 is in contact with the end face 62 (mounting face) of the tip portion 61 of the head case 37, and is fixed with, for example, an adhesive.
The flow channel unit 38 is formed by sequentially laminating the nozzle plate 41, the flow channel forming substrate 42, and the elastic plate 43 from the lower side to the upper side in FIG. 7, and fixing and integrating them with an adhesive or the like. .
The nozzle plate 41 is made of, for example, a stainless steel thin plate, and has fine nozzle openings 41a formed in rows at a pitch corresponding to the dot formation density of the printer.
[0029]
FIG. 8 is an enlarged sectional view of the flow channel unit 38 of FIG. In the figure, a flow path forming substrate 42 forms a flow path for sending ink guided from an ink cartridge to each nozzle opening 41a of a nozzle plate 41, and is formed, for example, by etching a silicon wafer. In the flow path forming substrate 42, a pressure chamber 68 composed of a plurality of partitioned areas communicating with the respective nozzle openings 41a of the nozzle plate 41, a common ink chamber 66 for storing ink, A groove-shaped ink supply port 67 for connecting the above-described pressure chambers is formed.
[0030]
The elastic plate 43 is disposed so as to be positioned on the flow path forming substrate 42. For example, a metal support plate 43b such as stainless steel is formed on an elastic film 43a such as polyphenylene sulfide (PPS). Are formed of a plate material in which is laminated.
The elastic plate 43 is superimposed on the flow path forming substrate 42, and closes the upper openings of the pressure chamber 68, the common ink chamber 66, and the ink supply port 67 in FIG. Fixed. Then, at a position corresponding to the pressure chamber 68, the metal supporting plate 43b is annularly removed from the elastic plate 43 so that the island portion 69 is left inside. The tip of each vibrator 64 is fixed. Thus, the movement of the vibrator 64 is transmitted to the pressure chamber 68 via the island portion 69. In addition, the metal support plate 43b is left at a position corresponding to the ink supply port 67 of the elastic plate 43, so that the flow path cross-sectional area of the groove forming the ink supply port 67 is maintained. I have. Further, in a region of the elastic plate 43 corresponding to the common ink chamber 66, the metal supporting plate 43b is removed so that only the elastic film 43a is left, so that the movement due to the increase or decrease of the ink in the common ink chamber 66 can be prevented. It is designed to follow and gain compliance.
[0031]
The head cover 39 shown in FIG. 6 is a metal protection member, and as shown in FIG. This is for holding in a state where it is brought into contact with.
[0032]
The recording head 30 is configured as described above, and each ink supply needle 32... Fixed to the base 31 guides the corresponding color ink from each cartridge to the base 31 side, and the ink is The sheet is guided to a flow path unit 38 held by a head case 37 through an ink supply through hole 34 a of the sheet member 34 and the like. In the flow path unit 38, the ink temporarily stored in the common ink chamber 66 of the flow path forming substrate 42 passes through the ink supply port 67 in FIG. It is jetted from the nozzle openings 41 a of the nozzle plate 41 through the chamber 68. Accordingly, ink lands on the printing surface of the medium P in FIG. 1, and thus the carriage 101 is sent in the direction of arrow A4, whereby printing is performed in a line on the printing surface of the medium P.
[0033]
9 to 11 are perspective views of the head cover 39 used in the present embodiment, as viewed from different angles. FIG. 12 shows the head cover 39 attached to the head case 37. FIG. 13 is a partially enlarged view of FIG.
With reference to these, a preferred embodiment of the head cover 39 will be described.
9 to 11, when the head cover 39 is fixed to the head case 37 and the recording head 30 is formed, the recording head 30 corresponds to the direction indicated by reference characters X and Y. 1, the direction of arrow A4 in FIG. 1 is indicated by a reference Y as a main scanning direction, and a direction orthogonal to the main scanning direction is indicated by an arrow X as a sub-scanning direction.
[0034]
9 to 11, the head cover 39 is made of a conductive metal, preferably, hardly rusted, has rigidity even when the plate thickness is reduced, and has good conductivity. Specifically, for example, , And are integrally formed of stainless steel.
As shown in FIGS. 5 and 12, the head case 37 closes the nozzle opening 41 a formed on the nozzle surface, which is one surface of the nozzle plate 41 of the flow path unit 38, while being fixed to the head cover 39. The first opening 71 is provided as an opening having no gap. And it has the above-mentioned metal frame 72 so as to surround the first opening.
In the illustrated case, the frame portion 72 is not limited to the illustrated shape as long as it conforms to the shape of the block-shaped tip portion 61 of the head case 37, and may have a shape such as a circle, a polygon, an ellipse, or an ellipse. Preferably, in this embodiment, a rectangular frame is formed.
[0035]
From the frame portion 72, a protective wall portion that is bent substantially 90 degrees and extends integrally is provided. The protection wall portion covers and protects the side surface of the distal end portion 61 of the head case 37, and is divided into a plurality according to the form of the side surface of the distal end portion 61 of the head case 37. In this embodiment, since the frame portion 72 is a quadrangle, a plurality of protective wall portions 73, 74, 75, 76 are respectively formed in sections separated from the four sides.
[0036]
In this embodiment, of the protective wall portions 73, 74, 75, 76, the adjacent sides 87, 87 of the adjacent protective wall portions are chamfered. That is, these sides 87 are chamfered by inclining along the direction away from the frame 72 so as to reduce the width of each protective wall.
This prevents ink as a residual liquid that enters the inside of the head cover 39 from collecting at the four corners of the head cover 39 after cleaning described later.
[0037]
All or a part of the protective wall of the head cover 39, in this case, for example, the protective walls 73, 74, and 75 are integrally formed with flange-shaped support portions 77, 78, and 79 that are bent at approximately 90 degrees and extended. Is formed.
These support portions 77, 78, 79 are used when attaching the head cover 39 to the head case 37. For mounting and fixing these support portions to the head case 37, for example, a method such as screwing or heat caulking can be adopted. In this embodiment, screwing is used, and each of the support portions 77, Screw holes 77a, 78a, 79a are provided in 78, 79.
These support portions 77, 78, 79 are preferably chamfered in a form that is continuous with the chamfered shape of the adjacent sides 87, 87 of the protective wall portion.
[0038]
The second openings 81, 82, 83 of the head cover 39 are formed in all or a part of the protection wall of the head cover 39, in this case, for example, in the protection walls 73, 74, 75. The second openings 81, 82, and 83 are formed in consideration of a position and a size that do not impair the protection function or the like of the protection wall portion with respect to the distal end portion 61 of the head case 37 or the strength.
Similarly, third openings 84 and 85 of the head cover 39 are formed in all or a part of the support portion of the head cover 39, in this case, for example, in the support portions 77 and 78. The second openings 84 and 85 are formed in consideration of a position and a size that do not impair the function and the strength for fixing the support portions 77 and 78 in which the support portions 77 and 78 are formed to the head case 37 and the strength.
[0039]
Further, after the cleaning operation of the recording apparatus 100, a location where ink is likely to be stored is selected inside the head cover 39. For example, a notch is formed near the boundary between the frame 72 of the head cover 39 and the protective wall. ing. The notch is formed as an opening that penetrates through the head cover 39 so that ink can pass therethrough. One or more notches are formed.
The number of the cutout portions is not limited, and may be formed anywhere inside the head cover 39 as long as the ink is easily stored. However, in this embodiment, in particular, three openings 86, 86, 86 at the boundary between the frame 72 and the protective wall 75, and three openings 11, at the boundary between the frame 72 and the protective wall 76. 11 and 11 are provided.
[0040]
These openings are formed so as not to store ink as much as possible in the space S2 in FIG. 13 which is substantially the same as the space S1 inside the head cover described in FIG. Particularly, in this embodiment, the points formed by selecting the positions of the boundary between the frame 72 and the protective wall 75 and the boundary between the frame 72 and the protective wall 76 will be described.
The cleaning operation of the recording head 30 of this embodiment is the same as that described with reference to FIG. 18. In this embodiment, the wiping unit 107 shown in FIG. 1 is relatively moved in the direction of arrow Y in FIG. It is considered that.
[0041]
That is, for example, in FIG. 10, if the notch is formed at each position of the boundary between the frame portion 72 and the protection wall portion 73 and / or the boundary between the frame portion 72 and the protection wall portion 74, the notch portion moves in the arrow Y direction. The wiping means 107 comes into contact with the notch. In this case, since the wiping unit 107 is formed of a relatively flexible material, if the wiping unit 107 repeatedly contacts the notch of the metal head cover 39, the wiping unit 107 is damaged, and its function is impaired. Leads to things.
Therefore, in this embodiment, the positions of the boundary between the frame portion 72 and the protective wall portion 75 and the boundary between the frame portion 72 and the protective wall portion 76 are defined as positions that do not interfere with the wiping direction Y of the wiping unit 107 in the cleaning operation. Is selected to form a notch.
[0042]
In order to prevent ink from being stored in the space inside the head cover 39 as much as possible, it is preferable to enlarge the cutout portion and increase the opening area. In this regard, for example, in FIG. 10, the notches 11, 11, 11 formed at the boundary between the frame 72 and the protective wall 76 may be formed as one notch having one large opening. However, if the cutout portion is formed as one large opening, the strength of the head cover 39 may be impaired. Therefore, the notch is preferably configured to have a larger total opening area as a plurality of divided notches, and the total opening area is equal to the area of the entire boundary when the notch is not formed. Is preferably up to about 50%.
[0043]
Furthermore, in addition to the position where the notch is formed, the position does not interfere with the wiping direction of the wiping means 107 described above. It is more preferable to select a boundary with the part 72.
By providing a notch at the boundary between the protective wall and the frame without the support, a notch having an effective area or size can be provided without impairing the fixing strength of the head cover 39 to the head case 37. This is because it becomes possible.
[0044]
A more detailed configuration of the head cover 39 will be described with reference to FIG.
FIG. 13 shows a specific example of a configuration in which the width of the protective wall portion increases toward the support portion side. In this figure, only the form of the protective wall 74 is shown for the sake of detailed illustration, but the protective walls 73, 75, 76 shown in FIGS. 9 to 11 also have the same form. Then, the protective wall portions facing each other have a symmetrical form.
In FIG. 13, the protection wall 74 is gradually opened so as to be tapered by the protection wall 73 facing the protection wall 74. This configuration is shown in FIG. 13 as an open portion inclined upward at an angle θ to the left. As a result, the gap S3 between the side surface of the distal end portion 61 of the head case 37 and the protective wall portion 74 of the head cover 39 gradually increases upward.
[0045]
Preferably, the tapered portion of the protective wall portion 74 starts at a predetermined distance from the frame portion 72, for example, a distance of L1, and a portion of the protective wall portion 74 from the frame portion 72 to a distance L1 is the protective wall portion. Reference numeral 74 is a positioning portion 95 which is in close contact with the side surface of the distal end portion 61 of the head case 37. In other words, the protective wall of the head cover 39 and the side surface of the distal end portion 61 of the head case 37 are in close contact with each other by the distance of L1, so that the positioning at the time of mounting the head cover 39 is facilitated, and workability is improved.
Further, instead of the above-described tapered structure of the protective wall portion 74, for example, as shown by a dashed line in FIG. 13, a step portion 96 is formed, and the upper portion in the figure from the step portion 96 expands to a predetermined width. You may do so.
[0046]
Further, a characteristic structure of the head case 37 shown in FIG. 13 will be described.
At a location corresponding to the location where the base 65 and the support portion 78 of the head case 37 are fixed, a projection or projection or a boss 92 protruding toward the support portion 78 of the head cover 39 is formed.
Specifically, when the support portion 78 of the head cover 39 is fixed by using the screw 78b, the support portion 78 functions as a spacer interposed between the protrusion 92 and the washer 78c. Thus, the gap S4 is opened without the base portion 65 of the head case 37 and the support portion 78 of the head cover 39 coming into close contact with each other. A protrusion 97 slightly protruding outward is provided on the outer periphery of the base 65, and an upward step 97 b and a downward step 97 a are formed vertically above and below the protrusion 97.
[0047]
A groove 91 is formed at a location between the front end 61 and the base 65 of the head case 37 so as to surround the outer periphery of the front end 61.
Further, in FIG. 13, a gap 94 is formed between the upper surface of the base 65 of the head case 37 and the circuit board 35 mounted on the head case 37 by providing a support 93.
[0048]
The present embodiment is configured as described above. Next, the characteristic action of the head cover 39 will be described.
In the recording apparatus 100, the wiping means 107 is relatively moved in the direction of the arrow Y in FIG. 12 by the above-described cleaning operation at the positions of the head case 37 and the head cover 39, which are the leading ends of the recording head 30.
After the cleaning operation, a part of the wiped ink enters the inside from the first opening 71 of the head cover 39 and is about to be stored in the space S2 in FIG. However, in this embodiment, the cut-out portions 11, 11, 11 and 86, 86, 86 are formed in the head cover 39, so that the ink that has entered the inside of the head cover 39 is again outside from the cut-out portions. , The amount of ink remaining inside the head cover 39 is significantly reduced.
[0049]
However, if the space between the side surface of the front end portion 61 of the head case 37 and the head cover 39 is narrow, the ink that has entered the inside of the head cover 39 still flows through the gap S3 as indicated by an arrow A6 in FIG. Try to go along the direction. In the direction in which the ink travels, that is, in the direction of the support portion 78, other components, such as the circuit board 35, are present, which is not preferable.
Therefore, in this embodiment, first, as shown in FIG. 13, the width of the protective wall portion 74 increases as it goes upward. In other words, opening in a tapered shape increases the gap S3. Therefore, when the gap S3 becomes large to some extent, the capillary phenomenon does not work, and the ink is hardly moved in the direction of arrow A6.
[0050]
Here, it is preferable that the opening angle θ of the tapered widened portion is set to 7 to 10 degrees.
When the opening angle θ of the tapered widened portion of the protective wall portion of the head cover 39 is less than 7 degrees, there is a disadvantage that a liquid such as ink penetrating between the head cover and the head case exerts a capillary force. Further, when the opening angle of the tapered widened portion of the head cover exceeds 10 degrees, there is a disadvantage that the size of the head is increased. If the opening angle of the tapered widened portion of the head cover is 7 degrees to 10 degrees, the capillary such as ink or the like penetrating between the head cover and the head case can be used without enlarging the head. There is the advantage that the force can be prevented from working.
Further, since the protection wall 74 is provided with the second opening 82, the area for forming the gap S <b> 3 as a space between the side surface of the front end 61 of the head case 37 and the head cover 39 is reduced. Since the number of positions where the liquid is retained is reduced by that amount, the ink is less likely to move in the direction of arrow A6 at this point.
[0051]
However, even when the ink reaches the vicinity of the base 65 of the head case 37, the ink is stored by the groove 91. Therefore, as long as the storage limit is not exceeded, the ink is prevented from traveling along the gap S4 between the base 65 and the support 78 along the horizontal direction in FIG.
In this embodiment, the convex portion 92 of the base 65 serves as a spacer for increasing the gap S4 between the base 65 and the support portion 78, so that the gap S4 is increased. For this reason, the capillary phenomenon does not work, and the ink is hardly moved in the direction of arrow A7.
Furthermore, since the support portion 78 is provided with the third opening portion 85, the area for forming the gap S4 between the base portion 65 and the support portion 78 is reduced, and the space for holding the liquid is reduced accordingly. Is reduced, and at this point as well, the ink is less likely to move in the direction of arrow A7.
[0052]
Further, when there is ink that has been equalized to the vicinity of the outer periphery of the base 65, the ink is stored in the downward step portion 97a below the protrusion 97, and when the ink exceeding the storage limit wraps around in the direction of the arrow A8, It is stored in the upward step 97b. When the ink exceeding the storage limit of the upward step portion 97b moves in the direction of arrow A9, the gap 94 prevents the capillary force from being generated between the support portion 93 and the circuit board 35, and the electrical connection is made. This prevents ink from penetrating into the section.
[0053]
As described above, in the present embodiment, first, by providing the cutout portions 11, 11, 11, 86, 86, 86 in the head cover 39, it is possible to effectively store the ink in the space S2 inside the head cover 39. Is prevented. In addition to this, even when there is ink that has entered the inside of the head cover 39, the gap between the head cover 39 and the head case 37 where the capillary phenomenon is apt to work is eliminated, so that the ink can enter such a gap. Intrusion and holding are eliminated, and a large amount of ink is prevented from being stored in such a gap over a wide area, so that ink can be prevented from entering the circuit board 35 or the like.
In particular, in the range from the frame portion 72 of the head cover 39 to the support portion 78, it is possible to prevent a large amount of ink from being stored, and to change the posture of the recording head 30 when the user transports the recording apparatus 100 or the like. In addition, it is possible to effectively avoid the possibility that the ink stored in a large amount invades other components such as the circuit board 35 to cause an electric short circuit or hinder the function.
[0054]
14 to 17 are views showing modified examples of the head cover 39 of the present embodiment.
FIG. 14 is a perspective view specifically showing the structure around the covering means 109 described in FIG.
In the figure, a covering member (cap) 109 is fixed to a slider 15 which moves following the movement of the carriage 101 in FIG. The slider 15 is supported by the support shaft 16 and moves up and down along a substantially arc-shaped trajectory as shown by an arrow R following the movement of the carriage 101 in the direction of the arrow Y. That is, when the carriage 101 moves to the home position (non-printing area), the slider 15 moves above the arrow R to move the nozzle surface of the recording head 30 to which the head cover 39 shown in FIG. 14 is fixed. It is designed to cover.
[0055]
Here, the slider 15 is provided with, for example, stay-like guide members 17, 17 which are provided so as to stand vertically on both sides in the width direction of the covering member 109. For this reason, the guide members 17, 17 are also moved up and down in accordance with the movement of the slider 15, similarly to the covering member 109. The guide members 17 and 17 guide the covering member 109 so as to be correctly aligned with the nozzle surface of the recording head 30 and cover the nozzle surface.
[0056]
The notch described with reference to FIGS. 9 to 11 is formed in the head cover 39 of FIG. 14, but in this modification, a part of the plurality of notches is different from that of FIGS. Have been.
FIG. 15 shows three cutouts 86, 12, 86 provided at the boundary between the protective wall 75 and the frame 72 of the head cover 39. In this modified example, of the plurality of cutouts, for example, one cutout 12 at the center, when the covering member 109 covers the recording head 30, when the guide member 17, 17 of FIG. It is made to be the same position as one. And, as shown in the figure, the other cutout portions 86 are cut out to a position higher than the cutout portions 86, 86, thereby serving as guide means.
Similarly, three notches provided at the boundary between the protective wall portion 76 and the frame portion 72 of the head cover 39 have the same configuration.
[0057]
FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the covering member 109 covers the lower surface of the flow path unit 38, which is the nozzle surface of the recording head 30, and FIG. 17 is an enlarged view of a portion indicated by reference numeral D in FIG. FIG.
As shown in FIG. 17, when the guide member 17 is fitted into the notch 12 as the guide means, the flow path unit is positioned and the head member 37 and the head cover 39 to be bonded are not interposed. Thus, the covering member 109 provided on the slider 15 can accurately cover the nozzle surface on the lower surface of the channel unit 38.
In this state, as shown in FIG. 16, the cover member 109 can clean ink clogging and the like on the nozzle surface by performing evacuation as shown by the arrow B.
As described above, in the case of this modified example, the notch not only prevents the accumulation of the liquid such as the ink inside the head cover 39, but also guides the covering member at the time of mounting the covering member that requires precise alignment. It can function as a means.
[0058]
The present invention is not limited to the above-described embodiment.
The above-described embodiment is the most preferable embodiment in which various preferable configurations are combined. However, the scope of the present invention is not limited to such an embodiment. Only the structure of the section may be employed alone. Further, the protective wall portion may not be divided into a plurality of portions, and in this case, one or a plurality of notches may be provided at a boundary between one protective wall portion and the frame portion.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the ink from being stored in the space inside the head cover and effectively prevent the liquid from adversely affecting the circuit board, and to use the liquid jet head. The liquid ejecting apparatus can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of the entire structure of an ink jet recording apparatus as a preferred embodiment of a liquid ejecting apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a specific configuration example of a carriage 101 of the recording apparatus 100 in FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating a state of a carriage 101 to which a recording head 30 of the recording apparatus 100 in FIG. 1 is attached.
FIG. 4 is a schematic perspective view of a recording head 30 as an embodiment of the liquid ejecting head of the present invention accommodated in a carriage 101 of the recording apparatus 100 of FIG.
FIG. 5 is a schematic perspective view of a recording head 30 as an embodiment of the liquid ejecting head of the present invention accommodated in a carriage 101 of the recording apparatus 100 of FIG.
FIG. 6 is an exploded perspective view of a recording head 30 of the recording apparatus 100 in FIG.
FIG. 7 is a schematic sectional view of a head case 37 of the recording head 30 of the recording apparatus 100 of FIG.
FIG. 8 is an enlarged sectional view of a part of the flow channel unit shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a schematic perspective view of the head cover 39 of FIG. 6;
FIG. 10 is a schematic perspective view of a head cover 39 in FIG. 6;
11 is a schematic perspective view of the head cover 39 of FIG.
12 is a schematic sectional view showing a state in which the head cover 39 of FIG. 9 is attached to the head case 37, and the head case 37 is fixed to the base 31.
FIG. 13 is an enlarged view showing a part of FIG. 12;
FIG. 14 is a perspective view specifically showing a structure around a covering means 109 of FIG. 1;
FIG. 15 is a partially enlarged view showing a configuration of a modified example of the head cover of FIG. 9;
FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the covering member 109 of FIG. 1 covers the lower surface of the flow path unit 38 which is the nozzle surface of the recording head 30.
FIG. 17 is an enlarged view of a portion denoted by reference numeral D in FIG. 16;
FIG. 18 is a schematic sectional view showing a part of a recording head.
FIG. 19 is an enlarged view of a portion indicated by C in FIG. 18;
[Explanation of symbols]
100: inkjet recording apparatus (liquid ejecting apparatus), 101: carriage, 30: recording head, 31: cartridge base, 35: circuit board, 36: vibrator unit 37: head case, 38: flow path unit, 39: head cover, 41: nozzle plate. 11, 11, 11, 86, 86, 86...

Claims

A nozzle for ejecting liquid, a flow passage unit for forming a pressure generation chamber communicating therewith and causing a pressure change by the driving means, and the flow passage unit is brought into contact with a head case and protected by a head cover. A liquid jet head,
The head cover,
An opening for exposing the nozzle surface of the nozzle of the flow channel unit, and a frame portion provided around the opening and covering the peripheral edge of the flow channel unit so as to support the head case,
A protective wall portion which stands integrally from the frame portion and is formed so as to cover the side surface of the tip portion of the head case;
A support portion formed integrally with the protection wall portion, bent from the protection wall portion and extending in the peripheral direction, and fixed to the head case;
A liquid jet head, wherein a cutout portion is formed near a boundary between the frame portion and the protective wall portion.

The liquid ejecting head according to claim 1, wherein the notch is provided at a position that does not interfere with a wiping direction of a wiping unit in a cleaning operation on the liquid ejecting head.

The frame portion has a shape surrounding the periphery of the front end portion of the head case, and the protection wall portion is divided into a plurality of portions from the frame portion so as to stand up to form a plurality of protection wall portions. 3. The liquid jet head according to claim 1, wherein the notch is divided into a plurality of parts in relation to a corresponding protective wall provided with the notch.

Of the plurality of notches, at least one notch is provided at a position corresponding to the guide member on the covering member side when the covering member covering the nozzle surface is mounted at the time of non-printing, The liquid ejecting head according to claim 3, wherein the notch has a shape corresponding to the guide member.

A plurality of protection wall portions are provided as the protection wall portion. When some of the protection wall portions do not include the support portion, the protection portion does not include the support portion. The liquid ejecting head according to claim 3, wherein the wall has more notches than the protective wall having the other support. .

A nozzle for ejecting liquid, a flow passage unit for forming a pressure generation chamber communicating therewith and causing a pressure change by the driving means, and the flow passage unit is brought into contact with a head case and protected by a head cover. A liquid jet head,
A liquid ejecting apparatus, comprising: means for moving the liquid ejecting head relative to a liquid ejection target,
The head cover of the head,
An opening for exposing the nozzle surface of the nozzle of the flow channel unit, and a frame portion provided around the opening and covering the peripheral edge of the flow channel unit so as to support the head case,
A protective wall portion which stands integrally from the frame portion and is formed so as to cover the side surface of the tip portion of the head case;
A support portion formed integrally with the protection wall portion, bent from the protection wall portion and extending in the peripheral direction, and fixed to the head case;
A liquid ejecting apparatus, wherein a notch is formed near a boundary between the frame and the protective wall.