【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は中空成形、ダイレクトブロー成形用ホットカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホットカッターについて説明する。たとえばダイレクトブロー成形において、ダイスから押し出される円筒状態の溶融樹脂を一定の長さで切断してパリソンが製造される。このパリソンの切断に際して、ポリエチレン、ポリプロピレンをはじめ、ポリ塩化ビニル以外のほとんどの樹脂にホットカッターが使用されている。
【０００３】
ホットカッターではホットカッター刃に電流を流し、所要温度に加熱し、ダイスから押し出される溶融樹脂を切断するのである。
【０００４】
図４はホットカッターの構成を斜視図で示す。４１ａは双頭パリソンを切断するためのホットカッターで４１ｂは単頭パリソンを切断するホットカッターである。また、ホットカッター４１ａ、４１ｂ、はステンレスの帯状鋼材で構成されることが多い。
【０００５】
ホットカッター４１ａその一端が一方のアーム４２ａ、もう一端がアーム４２ｂに固定されている。アーム４２ａ、４２ｂは絶縁材料からなる支持体４３に固定されており、リード線４４ａ、４４ｂは各アーム４２ａ、４２ｂを介してホットカッター刃の両端に加熱用の電流が流されるように構成されている。また、支持体４３はシリンダ４５のピストンロッド４５ａと直動機構装置４６に固定されており、シリンダ４５の駆動によって支持体４３、アーム４２ａ、４２ｂを介してホットカッター４１ａが前後に往復移動しパリソン等を切断するよう構成されている。
【０００６】
切刃４７ａ、４７ｂ、４７ｃはホットカッター４１ａおよび４１ｂの全体平均断面よりも小さく形成されており、電流を流した際に切刃４７ａ、４７ｂ、４７ｃの抵抗値を相対的に大きくすることと同時にその部分に流れる電流密度を相対的に大きくして、切刃４７ａ、４７ｂ、４７ｃが他の断面よりも相対的に加熱するように形成されている。また、切刃４７ａ、４７ｂ、４７ｃが他の断面よりも相対的に加熱することにより、加熱に要する電力の軽減が図られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで図４に示すよう、切刃４７ａ、４７ｂ、４７ｃ位置にてパリソンなどを切断するのだが、ホットカッター４１ａおよび４１ｂは切刃４７ａ、４７ｂ、４７ｃの個々が磨耗などによって機能著しく低下した時、ホットカッター未使用部４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ、４８ｅは使用されずにホットカッター４１ａおよび４１ｂは機能を失う。
【０００８】
以上述べたように従来の中ホットカッターの問題点は切刃として実際には使用されていない、ホットカッター未使用部４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ、４８ｅが存在し、仮に切刃をホットカッター未使用部４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ、４８ｅに形成したとしてもホットカッター４１ａおよび４１ｂ本体の長さはホットカッター固定部４９ａ、４９ｂの２箇所間と同等の寸法になっている為、切刃４７ａ、４７ｂ、４７ｃが磨耗などによって機能を失った場合、横方向にホットカッター４１ａおよび４１ｂを移動することはできない。
【０００９】
本発明はこのような従来の構成、形状が有していた問題を解決しようとするものであり、実際には切刃として使用されていない部分を有効活用することと、その使用方法の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、ホットカッターを固定する２箇所の固定金具及び電極間寸法よりも長く、そのホットカッターにパリソンを切断する切刃がホットカッターの縁部に形成されているとともに、その切刃が一定の間隔にて配列し使用に伴い磨耗し切刃としての機能が著しく低下しても一定の間隔に配列された別の未使用切刃を、パリソンを切断する位置に移動でき、切刃を形成した位置の数、ホットカッターとして使用できることが特徴づけされる。（請求項１）
【００１１】
また、上述したホットカッターを用いて一部の切刃の機能が低下しても別の切刃をパリソン切断位置に移動する方法が可能になる。（請求項２）
【００１２】
【本発明の実施の形態】
本発明を図３の斜視図にて説明する。たとえばこれは双頭様ホットカッターでありホットカッターを動作させる装置に装着したものである。固定部３９ａ、３９ｂ間の寸法よりも長いホットカッター３１を用いてパリソンを切断する切刃３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄを形成する。また、切刃３７ａ，３７ｃ間と切刃３７ｂ，３７ｄ間は同様の寸法にて形成する。
【００１３】
ホットカッター３１の一端を固定部３９ａに固定し、固定部３９ｂには固定部３９ａ、３９ｂ間同様の寸法幅の位置でホットカッター３１を固定する。たとえば当初切刃３７ａと３７ｃにて双頭のパリソンなどを切断していたとする。そして、切刃３７ａと３７ｃが使用に伴い磨耗し切刃としての機能が著しく低下したことでホットカッター３１を固定具３９ａ方向に移動する。そして当初、切刃３７ａにて切断していた位置に切刃３７ｂ、切刃３７ｃにて切断していた位置に切刃３７ｄがくるように装着する。
【００１４】
上記のように、たとえば図４の未使用部４８ｂは切刃４７ａ、４７ｂが使用に伴い磨耗し切刃としての機能が著しく低下すれば使用することができなかった。たとえば図３の切刃３７ｂが図４の未使用部４８ｂに値するとする。さらに図３の切刃３７ｄを形成し、ホットカッターを最小限長くすることによって、図４のホットカッター４１ａの２ヶの長さをたすには至らず、図４のホットカッター４１ａ２ヶ分の機能をもった事になり、今まで切刃として使用されていない縁部を有効活用できる。
【００１５】
上記、本発明を具体的に図１にて説明する。ホットカッター１１の切刃１３ａと１３ｃにて双頭のパリソンを切断するとする。切刃１３ａと１３ｃ間の寸法をたとえばＷ１とし、切刃１３ｂと１３ｄ間の寸法をＷ２とする。そしてＷ１＝Ｗ２となるよう切刃１３ｂ、１３ｄを形成する。切刃１３ａと１３ｃ使用に伴い磨耗し切刃としての機能が著しく低下した場合、切刃１３ａのもとあった位置に切刃１３ｂがくるようにホットカッター１１を移動させる。そうすると必然的に切刃１３ｃの元あった位置に切刃１３ｄがくる。また、当初使用する切刃が切刃１３ａと１３ｄであれば切刃１３ａと１３ｄ間をＷ３とし、切刃１３ｂと１３ｅ間をＷ４、切刃１３ｃと１３ｆ間をＷ５とする。そして切刃間の加工寸法Ｗ３＝Ｗ４＝Ｗ５になるように形成する。そして切刃１３ａと１３ｄが使用に伴い磨耗し切刃としての機能が著しく低下した場合、切刃１３ａのもとあった位置に切刃１３ｂがくるようにホットカッター１１を移動する。必然的に切刃１３ｄのあった位置には切刃１３ｅがくる。同じように切刃１３ｂと１３ｅが磨耗すれば切刃１３ｃと１３ｆに移動する。
【００１６】
また、図２は単頭用のホットカッター２１とする。当初切刃２２ａを使用し使用に伴い磨耗し切刃としての機能が著しく低下した場合切刃２２ｂへと移動させる。これを同様に切刃２２ｃ、２２ｄ、２２ｅへと同じ作業を繰り返す。
【００１７】
【発明の効果】
上述したように固定部間の寸法よりも長いホットカッターにてパリソン間の寸法と同様に、切刃部分を形成し、同様の寸法の切刃部分を形成可能な位置に配置して可能な限り切刃を形成したホットカッターを構成することにより、切刃として使用できていなかった部分を有効に活用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホットカッターの実施の形態の正面図である。
【図２】本発明のホットカッターの実施の形態の正面図である。
【図３】本発明のパリソンなどを切断するためのホットカッターの構成例と実施の形態を斜視図で示したものである。
【図４】従来のパリソンなどを切断するためのホットカッターの構成例と実施の形態を斜視図で示したものである。
【符号の説明】
１１，２１，３１ ホットカッター
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ 切刃[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hot cutter for hollow molding and direct blow molding.
[0002]
[Prior art]
The hot cutter will be described. For example, in direct blow molding, a parison is manufactured by cutting a molten resin in a cylindrical state extruded from a die at a certain length. When cutting the parison, a hot cutter is used for most resins other than polyvinyl chloride, including polyethylene and polypropylene.
[0003]
In a hot cutter, an electric current is applied to a hot cutter blade, heated to a required temperature, and cuts a molten resin extruded from a die.
[0004]
FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the hot cutter. 41a is a hot cutter for cutting a double-headed parison, and 41b is a hot cutter for cutting a single-headed parison. The hot cutters 41a and 41b are often made of a stainless steel strip.
[0005]
One end of the hot cutter 41a is fixed to one arm 42a, and the other end is fixed to the arm 42b. The arms 42a and 42b are fixed to a support 43 made of an insulating material, and the lead wires 44a and 44b are configured so that a heating current flows to both ends of the hot cutter blade via the arms 42a and 42b. I have. The support 43 is fixed to the piston rod 45a of the cylinder 45 and the linear motion mechanism 46. When the cylinder 45 is driven, the hot cutter 41a reciprocates back and forth through the support 43, the arms 42a and 42b, and Etc. are cut.
[0006]
The cutting blades 47a, 47b, and 47c are formed smaller than the entire average cross section of the hot cutters 41a and 41b, and at the same time, when the current flows, the resistance values of the cutting blades 47a, 47b, and 47c are relatively increased. The current density flowing in that portion is relatively large, and the cutting blades 47a, 47b, 47c are formed so as to heat relatively more than the other cross sections. In addition, the cutting blades 47a, 47b, and 47c heat relatively more than the other cross sections, thereby reducing the power required for heating.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as shown in FIG. 4, a parison or the like is cut at the positions of the cutting blades 47a, 47b, and 47c. The hot cutter unused portions 48a, 48b, 48c, 48d, 48e are not used, and the hot cutters 41a and 41b lose their functions.
[0008]
As described above, the problem with the conventional medium hot cutter is that the hot cutter unused portions 48a, 48b, 48c, 48d, and 48e, which are not actually used as cutting edges, exist. Even if the used portions 48a, 48b, 48c, 48d, and 48e are formed, the length of the main body of the hot cutters 41a and 41b is the same as that between the two portions of the hot cutter fixing portions 49a and 49b. , 47b, 47c lose their function due to wear or the like, the hot cutters 41a and 41b cannot be moved in the lateral direction.
[0009]
The present invention is intended to solve such a problem of the conventional configuration and shape, and aims to effectively use a portion not actually used as a cutting blade and to provide a method of using the same. Aim.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has two fixing brackets for fixing the hot cutter and a dimension longer than the distance between the electrodes, and a cutting edge for cutting the parison is formed on the edge of the hot cutter. At the same time, even if the cutting blades are arranged at regular intervals and wear due to use and the function as a cutting edge remarkably decreases, another unused cutting edge arranged at regular intervals is placed at the position where the parison is cut. It is characterized in that it is movable and can be used as a hot cutter, the number of positions where the cutting edge is formed. (Claim 1)
[0011]
Further, even if the function of some cutting blades is reduced by using the above-mentioned hot cutter, a method of moving another cutting blade to the parison cutting position becomes possible. (Claim 2)
[0012]
[Embodiment of the present invention]
The present invention will be described with reference to the perspective view of FIG. For example, this is a double-headed hot cutter mounted on a device that operates the hot cutter. The cutting blades 37a, 37b, 37c, 37d for cutting the parison are formed by using the hot cutter 31 longer than the dimension between the fixing portions 39a, 39b. Further, the same dimension is formed between the cutting blades 37a and 37c and between the cutting blades 37b and 37d.
[0013]
One end of the hot cutter 31 is fixed to the fixing portion 39a, and the hot cutter 31 is fixed to the fixing portion 39b at a position having the same dimensional width between the fixing portions 39a and 39b. For example, it is assumed that a double-headed parison or the like is initially cut by the cutting blades 37a and 37c. Then, the cutting blades 37a and 37c are worn with use and the function as the cutting blade is remarkably reduced, so that the hot cutter 31 is moved in the direction of the fixture 39a. At first, a cutting blade 37b is attached to a position where the cutting blade 37a cuts, and a cutting blade 37d is attached to a position where the cutting blade 37c cuts.
[0014]
As described above, for example, the unused portion 48b in FIG. 4 could not be used if the cutting blades 47a and 47b were worn due to use and the function as the cutting blade was significantly reduced. For example, it is assumed that the cutting edge 37b in FIG. 3 deserves the unused portion 48b in FIG. Further, by forming the cutting edge 37d of FIG. 3 and minimizing the length of the hot cutter, the length of the hot cutter 41a of FIG. It has a function, and the edge that has not been used as a cutting blade can be used effectively.
[0015]
The present invention will be described specifically with reference to FIG. It is assumed that the double-headed parison is cut by the cutting blades 13a and 13c of the hot cutter 11. For example, the dimension between the cutting edges 13a and 13c is W1, and the dimension between the cutting edges 13b and 13d is W2. Then, the cutting blades 13b and 13d are formed so that W1 = W2. When the cutting blades 13a and 13c are worn and their functions as cutting blades are significantly reduced, the hot cutter 11 is moved so that the cutting blades 13b are located at the original positions of the cutting blades 13a and 13c. Then, the cutting blade 13d necessarily comes to the original position of the cutting blade 13c. If the initially used cutting edges are 13a and 13d, the distance between the cutting edges 13a and 13d is W3, the distance between the cutting edges 13b and 13e is W4, and the distance between the cutting edges 13c and 13f is W5. And it is formed so that the processing dimension W3 = W4 = W5 between the cutting blades. When the cutting blades 13a and 13d are worn due to use and their function as cutting blades is remarkably reduced, the hot cutter 11 is moved so that the cutting blades 13b come to the original positions of the cutting blades 13a. The cutting edge 13e necessarily comes to the position where the cutting edge 13d was. Similarly, if the cutting edges 13b and 13e are worn, they move to the cutting edges 13c and 13f.
[0016]
FIG. 2 shows a single-head hot cutter 21. The cutting blade 22a is used initially, and is moved to the cutting blade 22b when the function as a cutting blade is remarkably deteriorated due to the use. The same operation is repeated for the cutting blades 22c, 22d, and 22e.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, with the hot cutter longer than the dimension between the fixed parts, the cutting edge part is formed in the same manner as the dimension between the parisons, and the cutting edge part of the same dimension is arranged at a position where it can be formed as much as possible By configuring a hot cutter having a cutting blade, a portion that has not been used as a cutting blade can be effectively used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an embodiment of a hot cutter according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of an embodiment of the hot cutter according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a configuration example and an embodiment of a hot cutter for cutting a parison or the like of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration example and an embodiment of a conventional hot cutter for cutting a parison or the like.
[Explanation of symbols]
11, 21, 31 Hot cutters 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f, 22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 37a, 37b, 37c, 37d Cutting blades